Главная / Устройства / Битумная мастика гост. Технология битумной обмазочной гидроизоляции — расход, анализ цены и гост

Битумная мастика гост. Технология битумной обмазочной гидроизоляции — расход, анализ цены и гост

Для защиты от воздействия влаги на металлические, бетонные или прочие конструкции, обустройства бесшовных покрытий, быстрого и прочного приклеивания теплоизоляции, выполнения обмазочной изоляции, при частичной замене или ремонте старых крыш, применяется мастика. Это материал, подлежащий обязательной стандартизации, классифицируется по ГОСТ 30693-2000.

Плоская кровля

По типу состава мастика выпускается на основе таких материалов:

чистого битума;
битумной эмульсии и воды;
смеси битума с каучуками;
смеси битума с полимерами;
только полимеров.

Компания ТехноНИКОЛЬ – крупный отечественный производитель подобной продукции. На рынке она с 1992 года, и в ассортименте представлены все материалы на основе битума, используемые в современном строительстве.

Кровельная мастика ТехноНИКОЛЬ, согласно ГОСТ №2889-80, состоит из битума и минеральных или полимерных наполнителей. Наполнители представляют собой вещества, улучшающие свойства битума под определенные требования.

Этот продукт – универсальный гидроизолятор, пластичный и хорошо пристающий к поверхности. Используется в виде самостоятельного материала для кровли (наливная кровля), или как клеящий элемент для укладки рулонных материалов. При обустройстве кровли совместно с мастикой используется битумная грунтовка или праймер.

Исходный материал для производства продукции ТехноНИКОЛЬ, кроме стандартов №2889-80, также проверяется на соответствие ГОСТ №22245-90 и 9548-74 (битумы для строительства и дорожных работ). Битум – это аморфная субстанция, которая в твердом состоянии обладает свойствами жидкости. Ископаемый материал, в простонародье называемый горной смолой.

Природный битум

По химической природе представляет собой окисленные нефтяные продукты. Поэтому битумы отлично растворяются в большинстве существующих растворителей: в бензине, хлороформе, сероуглероде. Битумная продукция выпускается брикетами или в растворенном виде. В воде битум не растворяется, а образует взвеси или эмульсии.

Применяемые растворители для жидких материалов дорогие и токсичные, поэтому промышленность выпускает эмульсионные составы, которые получили массовое применение в бытовых условиях. Выпускается и полимерная битумная мастика на водной основе. Еще она называется «жидкой резиной».

Используют такой материал с соблюдением мер безопасности, так как он горюч!

По классификации ГОСТ, в зависимости от формы выпуска, различают продукцию ТехноНИКОЛЬ для горячего и холодного применения.

Горячая мастика ТехноНИКОЛЬ – материал для профессионального использования

Холодная кровельная битумная мастика – материал, готовый для применения, а горячую перед нанесением расплавляют, для чего требуется специальное оборудование. Температура нагревания – до 180°C. Длительность нагревания указывается производителем, поскольку при этом происходит не только разжижение материала, но и его обезвоживание. В этом случае говорят не о расплавлении битума, а о его «варке».

Материал наносится в жидком состоянии, что позволяет заполнять трещины и пустоты поверхности, из-за чего покрытие становится герметичным.

Приготовление материала для выполнения покрытия

В жидком виде холодная битумная мастика застывает по мере испарения растворителя, а горячая – по мере остывания, поэтому последняя затвердевает после нанесения быстрее. При этом, застывая, мастика не дает усадки, так как не теряет объем в виде испаряющихся растворителей.

Полученное покрытие обладает такими свойствами:

устойчивостью к внешним агрессивным факторам;
небольшим весом и толщиной;
эластичностью;
прочностью;
устойчивостью к коррозии, гниению;
не подвергается окислению и не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Это покрытие не имеет стыковочных швов, закрывает поверхности защитной пленкой, особенно сложные для заделки выходы труб, межпанельные швы.

Горячая кровельная битумная мастика, согласно ГОСТ №2889-80, имеет в своем составе минимум дополнительных компонентов. Стоимость гораздо ниже материала холодного применения и поэтому ее используют для больших объемов работ.

Мастика по ГОСТ №2889-80 — применение

По классификации ГОСТ 30693-2000 продукт ТехноНИКОЛЬ №41 это кровельная отверждающаяся однокомпонентная битумная мастика горячего применения. Сопровождается она технической документацией ТУ ТехноНИКОЛЬ, созданной в соответствии с существующим ГОСТ № 2889-80.

Упаковка в брикетах

Для производства используется СБС (стирол-бутадиен-стирол) модифицированный битум, попросту говоря – соединение битума с искусственным каучуком. Это повышает гибкость покрытия при низких температурах. Битум, становясь эластомером, приобретает новые свойства:

Возможность растягивания относительно первоначальной величины без разрыва в несколько раз.
Способность восстанавливать до 80% первоначальную длину после растягивания;
Значительное увеличение порога разрушающего напряжения;
Отсутствие трещин на изгибе при охлаждении материала до низких температур.

Предназначен для выполнения таких видов работ:

Укладка и ремонт кровли;
Заделка щелей, трещин и выбоин в цементных стяжках и асфальтовых покрытиях;
Реставрация посыпки на изоляционном покрытии грыши;
Монтаж и герметизация водосточных каналов;
Герметизация примыкания слоя покрытия к стенам, трубам;
Обмазочная гидроизоляция стальных конструкций, трубопроводов, бетонных блоков, закапываемых столбов или колонн.

Горячая мастика ТехноНИКОЛЬ — характеристики

На производстве ТехноНИКОЛЬ битумная мастика изготавливается путем сплавления разных сортов битума с добавлением в состав ПАВ и различных пластификаторов. В качестве ПАВ, согласно ГОСТ 2889-80 ТехноНИКОЛЬ использует гудроны и масла, предотвращающие оседание наполнителя.

В соответствии ГОСТ 2889-80, этот материал отвечает таким техническим требованиям:

Температура размягчения от 80 ° C. Предел хрупкости – минус 10 ° C.
Внешне продукт представляет однородную массу, число непропитанных битумом частиц наполнителя не превышает 2 штук на площадь среза 50 см 2 .
Обладает водоотталкивающими свойствами;
В разогретом до 180 °С состоянии легко растекается по листу пергамина площадью 80 — 100 см 2 с образованием пленки толщиной 2 мм. Это обеспечивает расход не больше 2 кг/м²;
Содержание волокнистого (хризолитовый асбест) наполнителя составляет 15% от массы, пылевидного – 30%.
В качестве связывающего материала между бетоном и рулонным материалом обеспечивает сцепление 0,15 МПа
Прочность сцепления с поверхностью основания при обычной температуре проведения работ в 20 °C: с бетоном – до 0,2 МПа, со сталью – до 0,25 МПа.

Применение имеет свои особенности:

Перед началом работ поверхность подготавливают. Обработка заключается в очистке от пыли, мусора, ржавчины, пятен масла;
При значительной пористости поверхности основания и в случае использовании для выполнения кровли рулонных материалов, когда битумная мастика используется в качестве клеящего материала, поверхность грунтуют праймером.
Извлеченный из упаковки материал разогревают до температуры в 160-180 °С;
Жидкую массу наносят на поверхность наливом или при помощи кисти, валика или шпателя.
При использовании материала в качестве самостоятельного покрытия выполняют защитную посыпку.

Процесс нанесения горячего покрытия

Битум используется человеком на протяжении всей истории развития технологий. Многие современные строительные технологии по гидроизоляции конструкций основаны на использовании этого материала, благодаря которому такие работы выполняются быстро и качественно.

Вконтакте

СНиП III-А.11-70

Постановление N 226/П9-4

ОСТ 18-114-73

Приложение 3

ОСТ 38-7-25-73

ТУ 382-01-170-74

ТУ 113-08-586-86

ТУ 113-08-587-86

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1



Теплостойкость, °С

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия - мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2


Наименование	Норма для мастики марок
показателя
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее
2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С
3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

Волокнистого
Пылевидного

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 кв.см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного - 10%.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548 , и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770 , масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3


Марка мастики	Температура размягчения битумного вяжущего по методу "кольца и шара", град.С	Температура хрупкости битумного вяжущего, град.С, не выше
МБК-Г-55
МБК-Г-65
МБК-Г-75

МБК-Г-100
Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871 .

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235 , сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4


	Наименование показателя
	1. Плотность (удельный вес), кг/куб.м, (г/куб.см), не более
	2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:
	Волокнистого
	Пылевидного
	3. Зерновой состав наполнителя:
	Волокнистого	Проходит полностью через сито с сеткой N 04
	Пылевидного	Проходит полностью через сито с сеткой N 02, а остаток на сите с сеткой N 009 -не более 10%

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 - 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 - на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498 .

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506 .

5.7. Определение содержания наполнителя - по ГОСТ 2678 .

5.8. Определение содержания воды в мастике - по ГОСТ 2477 .

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

Марка мастики;

Наименование наполнителя;

Номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

Количество мест в партии и их массу;

Марку мастики;

Наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

- наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

- результаты испытаний;

Обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.


Район строительства	Мастика для устройства
	кровель с уклоном, %
		2,5 - менее 10	примыканий
1. Севернее географической широты 50 град. для европейской и 53 град. для азиатской части СССР
2. Южнее этих районов

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А - для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г - для устройства защитного слоя на кровлях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 град.С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 - 180 град. С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт - содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм - содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t - температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

tт, tм - температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 град.С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 - 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 - 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 -8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 -1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 - 180 С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 - 5% или гербициды в количестве: симазина 0,3 - 0,5%, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 - 1,5% от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 -3 приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


Наименование продукта	Нормативный документ
1.Анионные типа высших карбоновых кислот:
Госсиполовая смола (хлопковый гудрон)
Жировой гудрон
Синтетические жировые кислоты С(17) - С(20)
2. Катионные:
Типа высших алифатических аминов (БП-З)
Типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995

Использование битумной гидроизоляции проверено временем и считается одним из самых дешёвых. Гидроизоляция обмазочная битумная полностью перекрывает контакт обработанной поверхности с водой. Особенно часто используют битумную обмазку для гидроизоляции фундамента, половых перекрытий и цокольных этажей.

Основную прочность любому бетонному каркасу придает железная арматура. Но, не смотря на долговечность и монолитность в бетонном основании множество микротрещин, через которые влага легко попадет внутрь. А соприкасаясь с влагой армирование, покроется коррозии и потеряет ряд своих качеств. Фундамент все время подвержен сразу нескольким нагрузкам: внешней, от деревянного дома и давление грунтовых вод. Нарушая целостность и прочность, возникает риск деформации всего дома. А под тяжестью он просто просядет в землю и лопнет.

Предотвратить эти последствия, можно полностью изолировав фундамент от воздействия влаги. Решить эту задачу можно при помощи битумной гидроизоляции. Обмазочная она называется от способа нанесения ее на поверхность. Что же это за состав и по каким стандартам его производят, поговорим ниже.

Нормативы для битума

Битум это нефтяной продукт, из которого делается строительная и кровельная гидроизоляция. Строительный битум должен соответствовать ГОСТу 6617-76 от 2002 года. В соответствии с ГОСТом строительный битум используют для гидроизоляции подземной части дома или фундаментов, для ремонта кровельного покрытия и замазки протечек в строениях. Современные гидроизоляционные обмазочные или оклеечные материалы на основе строительного битума имеют полимерные добавки. Так, например битумная мастика Технониколь, которая получила множество положительных отзывов от пользователей.

По ГОСТу кровельный битум и строительный выпускается несколько видов:

Кровельный:

Как исходное покрытие битума и для пропитки БНК 45-190
Для пропитки БНК 40-180
Для покрытия гидроизоляции рулонного типа БНК 90-30.

БН 50-50
ББН 70-30
БН 90-30

В соответствии с ГОСТом строительный и кровельный битум имеет технические характеристики:

Температура горения — 220-300 0С,
Самовоспламенение 386 0С (Горючее вещество по ГОСТу 12.1.044).
4 класс опасности по ГОСТу 12.1. 007. (Не токсичен, не испаряет ядовитых паров, но попав на кожу или слизистую может вызвать термический ожег).

Для того чтобы обезопасить себя при обмазки битумом, нужно одеть специальную защитную одежду, а при внутренних работах обеспечить вытяжку и хорошую вентиляцию.

Для обмазочной гидроизоляции используют материалы на основе строительного битума:

Жидкий битум БН3,БП5, DН-1V;
Твердый БН-3,4,5.
Битумная полимерная мастика.
Битумном-каучуковая гидроизоляция.

Способы нанесения гидроизоляции

Каждый из видов битумного состава имеет свои особенности нанесения и применяется как боковая и верхняя защита конструкции от воды. Конечно, самый простой способ нанять профессионалов (цена работ в среднем от 100 руб./м2), но не всем хочется переплачивать за несложную работу.

Перед началом обмазки твердый вариант расплавляют в железной таре (температура плавления 160-170 0С), например ведре. При нагревании битум расплавится и из него выйдет лишняя влага, а это хорошо для бетонных фундаментов. Используют растопленный битум для покрытия всего фундамента или просто для обмазки с боков. о втором случае сверху на фундамент устилается рулонный гидроизолятор. Продается твердый материал в брикетах, по цене от 300 руб./25 кг.

Перед работами поверхность нужно просушить и только после этого проводить обмазку. Если этого не сделать, то кипящий состав, попав на влажную поверхность, вызовет закипание и под гидроизоляцией появятся пузыри. А при отслоении герметичной гидроизоляции не получится.

Работа с жидким битумом

Жидкий битум разогревается в железной емкости и при помощи кисточки, валика или щетки наносится на поверхность. Боковую обмазку фундамента осуществляют движениями сверху вниз. Каждая полоса должна находить на предыдущую внахлест не менее 10-15 см.

Особенности такого нанесения:

Важно понимать, что остывает битум от жидкого до твердого состояния за несколько минут, поэтому набирать его для обмазки нужно небольшими порциями и выполнять работу быстро. Лучше если работу ведут сразу несколько человек. Это основной недостаток битума.

К плюсам битумного покрытия относятся:

Невысокая стоимость гидроизоляции.
Стойкость к осадкам и грунтовым водам.
Долговечность.
Простота нанесения.

Минусы:

Быстро воспламеняемый материал.
При низких температурах растрескивается.
Боится механических повреждений.
Быстро застывает и переходит из жидкого состояния в твердое.

Обмазка битумной мастикой

Для упрощения работы и лучшей сцепкой с поверхностью Технониколь можно развести с керосином или уайт-спиртом. Кто-то использует с этой целью бензин, но цена на него высокая и ядовитых добавок в нем много. При разбавлении нужно быть осторожным и не переусердствовать, в противном случае вязкая гидроизоляция превратится в жидкий состав.

Работа с мастикой Технониколь, впрочем, как с любой битумной требует подготовки поверхности. Нужно убрать пыль и грязь. Перед гидроизоляцией поверхность нужно обработать битумным праймером. Это делается для уменьшения впитываемости и лучшей сцепкой с поверхностью. Если не пропитать поверхность битумным праймером, то расход гидроизоляции увеличится в 1,5-2 раза. Если после первой обработки праймер впитается в бетон полностью, то есть необходимость вторичной обработки. Хорошо отгрунтованную поверхность можно определить по сочному черному цвету. Покрывать поверхность грунтовкой нужно при помощи валика, пульверизатора или макловицы.

Высыхает праймер от 12 до 24 часов. Важно в момент просыхания защитить поверхность от дождя и снега. Только после полного просыхания можно приступать к нанесению мастики Технониколь. Перед нанесением мастика подогревается в железной емкости до 50 0С.

Наноситься битумная обмазочная мастика Технониколь при помощи кисти, валика или пульверизатора. Она не затвердевает как обычная, поэтому набирать ее можно необходимым объемом. Технониколь сохнет от 8-12 часов, но лучше выдержать 24 между каждым слоем (в 2-3 слоя).

Битумная обмазочная мастика может быть не только отечественного производства, но и импортная. Правда цена на нее выше, а качественные показатели не лучше, так как состав у всех практически одинаковый. разница только в разных наполнителях: антисептики, гербициды. Это делает мастику не только отличной гидроизоляцией, но и антибактериальным покрытием.

Изготовление и использование гидроизоляционных, защитных, фиксирующих строительных материалов регламентируется требованиями ГОСТ. Соответствие изделия принятым на законодательном уровне стандартам гарантирует его эффективное использование и сохранение эксплуатационных свойств на протяжении заявленного срока службы. Рассмотрим подробнее, какая продукция скрывается за маркировкой гост 30693-2000, какими она обладает физико-механическими характеристиками и где используется.

Стандарт действует с 1.04.2001 г. по настоящее время и содержит ряд требований к качеству кровельных и гидроизоляционных мастик. Это значит, что предприятие, выпускающее битумно-полимерные рулоны, должно четко следить за соответствием характеристик своей продукции параметрам, обозначенным в ГОСТе. Приобретая, к примеру, упаковку пароизоляции с указанной маркировкой и используя ее по назначению, покупатель должен быть уверен в ее высоком качестве.

Маркировка ГОСТ ставится на этикетке

Область применения продукции, относящейся к данному разделу ГОСТ, обширна. С помощью ее производят следующие строительные мероприятия:

защищают плоские и скатные кровли от воздействия внешней среды (осадков, влаги, уф-излучения низкой температуры и т.д.);
обустраивают бетонные, кирпичные, деревянные конструкции;
производят гидроизоляцию фундаментов зданий, заглубленных в грунт производственных сооружений, искусственных водоемов;
создают многослойные укрывные покрытия вместе с теплоизоляцией;
усиливают деформационные швы, места соединений и стыки;
скрепляют рулонные изделия с горизонтальными и вертикальными поверхностями.

Кроме применения в промышленном строительстве мастики битумные по госту 30693-2000 успешно применяют в частном домостроении. Некоторые современные виды гидроизоляции не требуют дополнительного нагревания или долгой подготовки, поэтому являются прекрасным материалом для ремонта крыши, защиты фундамента дачи, устройства различных объектов на приусадебном участке (беседок, террас, бассейнов, площадок, гаража, теплиц).

Обмазочная гидроизоляция дачного фундамента

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Существует несколько разделений мастичных средств на классы, так как продукция отличается и по составу, и по способу монтажа. Для фиксации одного изделия необходима только пара умелых рук и кисть, монтаж другого требует специального инструмента для нагревания и четкого соблюдения технологии укладки. Рассмотрим всевозможные категории кровельных битумно-полимерных мастик, чтобы было легче ориентироваться в разнообразии изделий при выборе.

По назначению

В процессе строительных работ необходимы фиксирующие, укрывные, защитные свойства, поэтому по назначению выделяют 4 категории:

кровельные;
гидроизоляционные;
пароизоляционные;
приклеивающие.

Кровельные рулоны и растворы активно используют как для устройства, так и для ремонта скатных и плоских крыш. В качестве образца рассмотрим российский полимерный продукт Славянка («Растро»), который можно приобрести в металлических емкостях различного объема по цене от 110 руб./кг. С помощью Славянки оборудуют новые крыши, производят ремонт старых: зашивают щели, герметизируют стыки и соединения фасонных деталей, обрабатывают места примыканий.

Усиление области стыка бетонного основания и металлической трубы

Ко второй категории можно отнести гидроизоляцию Битумаст – жидкую смесь битума, органических растворителей и пластификаторов, которую реализуют в ведрах и бочках. Чтобы заделать шов или приклеить рулонные изделия, нагрев не нужен, поэтому Bitumast подходит для самостоятельных строительных и ремонтных работ, например укрепления швов на крыше или пазов в стене дома.

Преимущество мастичных смесей в том, что они нередко универсальны, то есть одновременно служат для защиты горизонтальных поверхностей и выполняют функции гидро- и пароизоляции. Например, кровельный Bitumast выполняет все перечисленные функции и содержит гербицидные добавки, препятствующие разрастанию мха и лишайника.

Примером приклеивающей смеси служит ТехноНиколь №27 – именно ее приобретают, если необходимо утеплить конструкцию экструзионным пенополистиролом. Высокие сцепляющие свойства позволяют сэкономить: смесь намазывают по углам, вдоль периметра и в центре плиты, всю поверхность покрывать не нужно.

По виду компонентов

Технические характеристики материала полностью зависят от сочетания основных компонентов – битума и полимеров, таким образом, выделяют 5 категорий по виду компонентов:

Полимерные – густые пастообразные растворы, которые наносят на очищенную поверхность крыш, бетонных перекрытий, старую изоляцию. Образец – Ватергам Озон, однокомпонентная эмульсия белого цвета, образующая прочное водонепроницаемое полотно. Для эффективной защиты необходимо 2-слойное нанесений, расход – 3,5-4 кг/м².

Битумно-полимерные – защищают поверхность от протечек и механических повреждений, в составе имеют как органические, так и минеральные добавки. Пример – ТС-ТН «Профессионал», которым легко обрабатывать плоскости, стыки и места соединений, используя лишь кисть и валик.

Битумно-эмульсионные – эластичные смеси для внутренних и внешних работ, подходящие для обработки дерева, гипсокартона, бетона. Образец – эмульсия Грида Мэбис на водной основе, которая играет роль не только гидроизоляции, но и грунтовки.

Битумно-резиновые – универсальные средства, рекомендованные для ремонта старых покрытий, заделки трещин и швов, герметизации стыков и соединительных участков. Аква Маст имеет в своем составе дробленую резину, придающую дополнительную прочность.

Битумные – состоят из одного компонента, имеют низкую стоимость, обладают высокими проникающими и влагозащитными качествами. Пример – МБУ от СтройВэй.

Представители битумно-полимерной продукции

По виду разбавителя

Если эмульсия содержит в своем составе воду, то при загустении ее также можно разбавить водой. Для восстановления остальных растворов применяют растворители на органической основе. Таким образом, всю продукцию делят на 2 группы, содержащие:

органические растворители;

Техно Николь №31 – образец водной битумной эмульсии. Благодаря каучуковым добавкам при использовании она образует прочный эластичный слой, противостоящий влаге и высокой температуре. Безопасна и пригодна для обработки поверхностей внутри помещений при строительстве балконов, погребов, санузлов, бассейнов.

Гидроизоляция бассейна обмазочной мастикой на растворителях

МБИ (СтройВэй) – универсальная мастика полужидкой консистенции. Ее легко наносить благодаря входящим в состав органическим маслам и растворителям. Чтобы массу сделать более жидкой, ее слегка нагревают, а если нет возможности нагрева – в качестве растворителя используют керосин, бензин, Уайт-спирит.

По характеру отверждения

Вещества, входящие в состав защитных средств, ведут себя по-разному: некоторые из них после нанесения затвердевают, другие остаются в первоначальном виде, то есть полностью сохраняют свою консистенцию. Исходя из этого, происходит деление на 2 вида:

отверждающиеся;
неотверждающиеся.

Первый вид часто бывает одно-, двух- или многокомпонентным. Например, Неомаст относится к однокомпонентным образцам, застывает в течение времени, указанного в инструкции (зависит от температуры, влажности, толщины нанесения) и в готовом виде представляет собой эластичную износостойкую мембрану.

Для приготовления 2-компонентных смесей необходимо смешать два разных вещества. Например, чтобы полиуретановая масса Эластекс 701 (Д) приобрела нужную консистенцию, следует смешать изоцианат и катализатор, которые до момента соединения должны находиться в разных упаковках.

Неотверждающиеся материалы применяют для фиксации рулонов или заделки щелей, стыков. Они продаются в виде густой пасты или являются частью клейких герметизирующих лент.

По способу применения

Часть защитных или клеящих средств можно использовать, просто открыв упаковку, для приготовления других необходим нагрев, поэтому по способу применения все мастики делятся на 2 группы:

горячие (требующие подогрева);
холодные (не требующие подогрева, произведенные на основе эмульсий и растворителей).

Если нет возможности использовать специальные нагревательные устройства и нужно оперативно приклеить рубероид или гидроизол, можете воспользоваться средством холодного применения Титан ProfessionalAbizol. Он успешно справляется как с приклеиванием рулонного кровельного материала, так и с созданием бесшовного влагозащитного покрытия на крышах и фасадах. Титан часто выбирают из-за редкого качества – способности сохранять свои характеристики даже при монтаже на слегка увлажненные поверхности.

Нагревание рулонного битумного материала

К продукции горячего типа относится битуминоль, активно применяющаяся в дорожно-строительной сфере, в процессе герметизации бетонных конструкций и фундаментов, для гидроизоляции кровель. Чтобы смесь приобрела готовность, ее нагревают до температуры +160-180ºС, затем какое-то время выдерживают (для испарения избыточной влаги) и наносят на твердые поверхности – бетон или кирпич. Если допустить перегрев, битуминоль утратит часть полезных свойств, и срок службы защитного покрытия значительно сократится.

В последнее время стали выпускать битуминоли холодного типа, для приготовления которых необходимо использовать растворитель (керосин, бензин). Их недостаток в многократном нанесении, тогда как горячий аналог образует прочную защиту уже с первого слоя.

Соответствие техническим характеристикам

Стандарты диктуют соответствие всех категорий материала определенным техническим характеристикам. Например, по ГОСТу кровельные битумные горячие мастики должны иметь однородную структуру, приводиться в состояние готовности методом нагревания, иметь прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа, после отвердевания быть водонепроницаемыми, иметь удлинение при разрыве не менее 100%, водопоглощение в течение суток – не более 2% от общей массы.

Технические характеристики мастики «Славянка»

Для примера возьмем популярную обмазочную гидроизоляцию ТехноНиколь №31. Вот ее технические характеристики:

прочность сцепления с бетонной поверхностью – 0,45 МПа;
удлинение при разрыве – около 700%;
теплостойкость – 95º С;
водопоглощение в течение суток – 1%;
содержание эмульгатора – в среднем 60%.

Физико-механические параметры не противоречат принятым стандартам, следовательно, данный материал выдержит гарантированный срок службы и сохранит свои эксплуатационные качества даже под негативным воздействием внешней среды.

Требования к маркировке

Чтобы определить, соответствует ли материал назначению, на упаковке (бочке, банке, ведре, канистре, мешке) необходимо найти маркировку. Это этикетка или штамп с указанием следующей информации:

полное наименование мастики;
состав компонентов или перечисление их индексов (для многокомпонентных средств – указание всех включений);
указание нормативного документа;
обозначение № партии, даты производства;
указание массы нетто;
инструкция по применению.

На упаковке обязательно должен присутствовать логотип или товарный знак компании-изготовителя.

Этикетка с информацией на пластиковой таре

Отсутствие перечисленных данных на этикетке говорит о том, что перед вами некачественный товар, который не отвечает требованиям ГОСТа и вряд ли сможет выполнять обозначенные функции. Чтобы не ошибиться с выбором, приобретайте продукцию только у хорошо зарекомендовавших себя поставщиков, которые заботятся о своей репутации и не торгуют фальсификатами.

Видео от производителей и монтажников

Информативное видео от производителей и монтажников поможет правильно использовать гидроизоляционные средства.

Характеристики и применение Bitumast:

Использование праймеров и мастик ТехноНиколь:

Процесс наплавления рулонов Эластобит:

Ремонт крыши гаража своими руками:

Ознакомившись со строительными материалами, скрывающимися за маркировкой ГОСТ 30693-2000, вы сможете правильно подобрать защиту для крыши дачного дома или выбрать клейкий битумный раствор для обмазочной гидроизоляции фундамента. Основы применения отражены в инструкции, а с нюансами и хитростями мастерства вас могут познакомить опытные кровельщики и монтажники.

Кровельная мастика позволяет обустраивать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая срок выполнения работы без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.

Где применяются мастики:

строительство новой мастичной кровли;
ремонт крыш: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
защита от коррозии металлических конструкций;
поклейка рулонных материалов для кровельного покрытия;
гидроизоляция на стыках кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водосточными воронками.

Мастики применимы для всех видов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и прочих.

Виды мастик

Мастику получают смешиванием вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. По высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую плёнку.

По способу использования мастики бывают двух видов:

холодные — не требуют специального приготовления при температуре выше +5° С, нужно только размешать;
если же температура ниже, мастика разогревается до 60-70° С;
горячие — предварительно подогреваются до нужной температуры.

Оба вида обладают хорошей влагоустойчивостью и клеящими свойствами. Некоторые мастики предупреждают возникновение плесени и грибков. Чаще применяются холодные субстанции, горячие используют в основном для клейки рулонных материалов на основе битума.

Виды мастик различаются по типу вяжущего вещества:

битумная;
дегтевая;
резинобитумная;
битумно-полимерная.

Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерная и битумно-латексная мастики.

Битумно-полимерная обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию плесени и грибка.

Состав незаменим для герметизации швов между полосами рулонного материала и стыков кровельного покрытия с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется плёнка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Наносится легко, как краска.

Битумно-латексная мастика — двухкомпонентный состав, получаемый смешением битумной и латексной эмульсий перед нанесением.

Преимущества этого типа:

материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому сам растекается равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
латекс придаёт составу завидную эластичность — может растягиваться в 5 раз;
нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
высокая адгезия и теплостойкость покрытия;
допускается добавление пигмента для варьирования цвета крыши.

К недостаткам можно отнести возможность трескаться и ломаться при деформации в условиях низких температур, поэтому лучше не подвергать механическим нагрузкам на холоде.

Важно ! Стойкость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придаёт наполнитель.

В битумных мастиках это асбест или его производные, тонкодисперсный кирпичный, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая её прочность при деформации.

Битумная кровельная мастика используется для поклейки рубероида или пергамина, дегтевая — для работы с толью.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

склеивающие для кровельного и гидроизоляционного покрытия;
применяемые для устройства мастичной кровли;
гидроизоляционно-асфальтовые — применяются для пароизоляции;
для защиты прослойки фольгоизола от коррозии

По остывшему состоянию различают материалы:

твердеющие;
остающиеся мягкими.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

размешиваются с водой;
с органическими растворителями;
с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.

По консистенции материалы бывают:

однокомпонентные;
двухкомпонентные.

Однокомпонентная мастика — готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отвердевания. Ёмкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметична во избежание преждевременного затвердения мастики.

Важно ! Срок хранения таких субстанций — не более 3-х месяцев после открытия.

Это не касается полиуретановых мастик, твердеющих при контакте с водяными парами, имеющимися в воздухе. Отвердевшие полиуретановые составы сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после открытия при должной герметизации закрываемой ёмкости.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешиваемых перед началом применения. Каждый компонент отдельно может храниться до года.

Все материалы, имеющие строительную ценность, должны соответствовать стандартам качества:

Отсутствие крупных частиц наполнителя.
Масса должна быть однородной.
Содержание вредных веществ регламентировано.
Должны быть удобными в работе и легко наноситься на поверхность.
Теплостойкость — не ниже +70° С.
Битумно-латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к микроорганизмам.
Приклеенный составом рулонный материал должен прочно держаться.
Срок службы применённого материала — не меньше заявленного.
Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Число веса продаваемой ёмкости с материалом не должно превышать значение объёма, в противном случае — это фальсификат.

Мастика битумная для гидроизоляции кровли своими руками

Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить и самостоятельно, что также позволит сэкономить финансы.

Для приготовления мастики своими руками понадобятся:

куски битума;
немного кирпича и металлический чан;
горючий материал для костра.

Из кирпича собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается костёр. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся куски битума, предварительно расколотые на мелкие части. Битум расплавится в жидкую массу, из которой в процессе кипения испарится лишняя жидкость. Во время варки массу нужно помешивать деревянной палкой, замеченные куски мусора вылавливать. Если перестала выступать пена, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.

Чан с массой убирается с огня и можно готовить мастику. Время полного приготовления — 3 ч.

Важно ! При варке с материала регулярно следует снимать пену.

По уменьшении интенсивности пенообразования в битум понемногу добавляется пластификатор, состав перемешивается. Для повышения густоты мастики в неё добавляется цемент. Температура приготовления — не выше 190° С. Если появятся пузырьки жёлтого или зелёного оттенков, ёмкость нужно снять с огня.

Жидкий битум переливается в другую металлическую ёмкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равной пропорции в следующем порядке:

Ёмкость с растворителем уже подготовлена.
В растворитель небольшими порциями ковшом заливается битум, масса интенсивно мешается до однородности. Так готовится мастика или праймер.

Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

Кровельная мастика холодного применения

Основные преимущества:

готовая смесь, которую нужно только размешать;
не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
уровень вредных испарений в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.

Устройство и ремонт кровли:

Поверхность очищается от пыли, грязи, налипания льда, трещины и выбоины заделываются ремсоставами;
обрабатывается битумной грунтовкой;
состав наносится тонким слоем жёсткой кистью, валиком, щёткой, шпателем или наливом, разравнивается правилом;
горизонтальная крыша требует больше слоёв материала, на скатной крыше воды остаётся меньше, поэтому число слоёв можно сократить;
на стыках покрытия с трубами вентиляции, дымохода, водостока и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усилить гидроизоляцию армировкой из стеклоткани или стеклохолста;
для заполнения вздутий на мягкой кровле они разрезаются накрест, полость чистится, сушится и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также замазываются составом;
последний слой посыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
для покрытия кровли рубероидом мастика служит надёжным склеивающим материалом как холодная, так и горячая.

Технические характеристики холодных составов некоторых производителей

Битумаст

Материал предназначен для заделки трещин и швов в покрытии крыши, герметизации примыканий, клейки рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, препятствующий появлению растений, мхов и лишайников на кровле. Без толуола и других токсичных веществ.

Характеристики:

высыхание слоя — до 24 ч;
нелетучие вещества — 55 %;
температура размягчения сухого остатка — 90° С;
адгезия:
- с бетоном — 0,2 МПа;
- с металлом — 0,2 МПа;
вбирание воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
не даёт трещин на углу радиусом закругления 5 мм при температуре до -5° С;
водонепроницаемость в теч. 72 ч при давлении 0,001 МПа;
расход — 0,5 л/м 2 ;
толщина слоя — 0,5 мм.

Мастика водоэмульсионная Технониколь 33

Водоэмульсионный битумный продукт, модифицированный латексом и полимерными добавками, без органических растворителей.

Предназначение:

монтаж мастичных кровель;
гидроизоляция углубляемых в землю или контактирующих с влагой конструкций;
внутренняя гидроизоляция помещений.

Технические характеристики:

адгезия с бетоном — 0,6 МПа;
условная прочность — 0,7 МПа;
относительная растяжка при разрыве — 900 %;
поглощение воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
доля по массе вяжущего вещества с эмульгатором — 53-65 %;
максимально выдерживаемая температура в теч. 5 ч — 140° С;
не даёт трещин при изгибе на углах радиусом закругление 5 мм при -25° С;
водонепроницаема в теч. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
время застывания — 24-72 ч;
максимальная прочность — через 3-7 суток.

Кровельная мастика горячего применения

Главное преимущество горячих мастик — быстрое отвердевание. Рулонные материалы, приклеенные таким составом, надёжно держатся уже через несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагревается до 160-180° С, наносится шпателем, кистью или наливом, разравнивается правилом.

Характеристики горячих мастик некоторых производителей

Технониколь № 41(Эврика)

Битумно-полимерная мастика для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Поставляется в твёрдом виде.