Главная / Мытье / Диван из металла и дерева. Деревянный каркас для дивана, что может быть лучше? От чего зависит качество деревянного каркаса

Диван из металла и дерева. Деревянный каркас для дивана, что может быть лучше? От чего зависит качество деревянного каркаса

Надежный, долговечный и удобный - именно таким должен быть хороший диван. Выбирая мягкую мебель, покупатели часто обращают внимание только на внешний вид, забывая об особенностях конструкции. Классический вариант - основа из дерева с элементами ДСП и фанеры. А ведь одним из самых прочных принято считать металлический каркас - он не деформируется со временем, выдерживает серьезные нагрузки. В этой статье мы расскажем, как устроены диваны на металлокаркасе и на что стоит обратить пристальное внимание при выборе.

Разновидности диванов на металлокаркасе

Для начала поговорим о конструкции. Рамы, используемые в качестве элементов каркаса, могут быть разборными или цельносваренными. Преимущества разборной рамы (когда все металлические элементы крепятся друг к другу на болтах, без использования сварки) - возможность заменить любую неисправную деталь в случае повреждения. Сваренное основание в таких случаях заменяется целиком. При этом использование разборной конструкции приводит к существенному удорожанию дивана.

Изделия с механизмами трансформации «аккордеон», «клик-кляк» или «пантограф» имеют ортопедическое основание. В мягкой мебели подобного типа предусмотрено наличие гнутоклееных ламелей, которые крепятся к раме-основанию с помощью специальных клипс. Сверху настилается слой упругого наполнителя: пенополиуретана, струтопласта, латекса, допускается и их сочетание. Ламели выполняют амортизирующую функцию: слегка прогибаясь под весом тела спящих, обеспечивают необходимую поддержку позвоночнику во время сна. Некоторые модели оснащаются пружинным блоком - зависимым или независимым. В таком случае по своим ортопедическим свойствам диван на металлокаркасе ничем не уступает полноценной кровати с матрасом.

Такой механизм трансформации, как «французская раскладушка» представляет собой комбинацию рам из профиля, внутри которых натянута металлическая сетка. Конструкция отличается своей компактностью: складываясь втрое, она полностью помещается «внутри» сиденья. При этом стоит учитывать, что для ежедневной трансформации она непригодна: со временем на спальном месте появляются неровности из-за провисания сетки. «Французская раскладушка» - лучший выбор для тех, кто ищет мягкий диван для отдыха и планирует использовать его как запасное спальное место для гостей.

Преимущества металлического основания

В пользу диванов на металлокаркасе выступает несколько факторов. Первый и основной - повышенная прочность. Рамы из профиля - самое надежное основание из возможных. Оно с трудом поддается деформации, не боится нагрузок. Это один из решающих показателей для тех, кто ищет диван для ежедневной трансформации. Планируете спать на диване регулярно, используя его вместо кровати? Рекомендуем остановить выбор на металлическом основании.

Второй фактор - практичность и устойчивость к внешним воздействиям. Металл с антикоррозийной обработкой, которую весь материал проходит в обязательном порядке, устойчив к повышенной влажности, перепадам температур и другим микроклиматическим факторам.

Из первого и второго преимущества вытекает третье - длительный срок эксплуатации. Диваны на металлокаркасе служат своим владельцам на протяжении многих лет. Поломки обычно заключаются в повреждении ламелей при точечной нагрузке, например, прыжке. В любом магазине с мебельной фурнитурой можно купить новую планку, заменить ее также не составит труда.

Такие конструкции, как «клик-кляк» или «аккордеон», изготавливаются со съемными чехлами. При необходимости их можно постирать или отдать в химчистку. При появлении радикальных загрязнений «перетянуть» диван не составит труда - в любом ателье вам сошьют новый чехол по старому лекалу. Возможность смены чехла оценят и любители частых интерьерных переделок - изменить внешний вид дивана до неузнаваемости легко, надев чехол другой расцветки.

Как проверить качество дивана при покупке?

Чтобы убедиться в должном уровне качества дивана на металлокаркасе, проверьте его «на прочность». В первую очередь оцените устойчивость всей конструкции - она не должна шататься и скрипеть. «Подвижная» основа - свидетельство плохого соединения деталей металлического каркаса между собой. Обязательно попробуйте сложить и разложить диван. Механизм трансформации должен работать плавно и бесшумно, без рывков и режущих слух скрипов.

Оцените качество металлических деталей. Посмотрите на швы в случае, если конструкция сварная - они должны быть гладкими и ровными. Убедитесь, что на раме нет выступающих острых кромок. Проверьте упругость наполнителя - надавите на него рукой и отпустите - сиденье или спинка должны мгновенно восстановить форму.

Не забудьте протестировать диван - посидите на нем, облокотитесь на спинку. Если есть такая возможность - прилягте. Если вы чувствуете себя комфортно - это «ваш» диван!

Можно в зависимости от требований к массе, стоимости и долговечности.

Пару веков назад выбор материалов был не велик - в основном, это была древесина следующих пород: дуб, бук, клен и береза. Сегодня выбор материалов существенно расширился, для производства применяются новейшие технологии, что позволяет влиять на себестоимость , а также их качество и срок эксплуатации.

Сегодня при производстве используют каркасы из древесины, металла и комбинированные каркасы, например: дерево+фанера, дерево+ДСП, дерево+металл.

Диваны из натуральной древесины и сегодня пользуются большой популярностью. Такая дополнит практически любое помещение, особенно, если его интерьер выполнен в классическом стиле. Диваны с деревянными каркасами добавят комфорта и уюта вашему дому. Материалы те же, что и двести лет назад - дуб, бук, орех, ясень.

Из такой древесины отличается прочностью, Но кроме этого, популярностью стали пользоваться и другие виды древесины, например, сосна. Связано это, в основном, с тем, что сосна имеет гораздо меньшую стоимость по сравнению с другими видами древесины, пригодной для производства мебели.

Диваны с корпусом из сосны не всегда отличаются качеством, потому что трудно найти такую древесину необходимого сорта, сечения, отвечающую всем стандартам качества. И недобросовестные производители не утруждают себя соблюдением стандартов. В результате такие выходят из строя раньше срока по причине непрочной конструкции. Также важно, чтобы древесина была как следует просушена, чтобы на ней со временем не появилась плесень.

Использование березы в качестве материала для изготовления каркаса является неким компромиссом, позволяющим получить приемлемое качество за относительно небольшие деньги - береза дороже сосны, но дешевле элитных сортов древесины. При этом диван из березы будет достаточно прочным.

Иногда при производстве элитных диванов используются каркасы из редких пород древесины, например, из красного дерева. Очевидно, что стоит такая мебель очень дорого.

Обычно натуральный деревянный брус применяется для производства несущей части дивана (эта часть, предназначенная для сидения). А вот для изготовления боковин используется, чаще всего клееный брус. Некоторые производители клееный брус заменяют обычными брусками, завернутыми в картон и скрепленными между собой гвоздями или скобами. Очевидно, что использование подобной конструкции отрицательно влияет на эксплуатационные качества дивана.

О высоком качестве деревянного каркаса говорит идеально гладкая поверхность деревянных брусков. Все детали должны быть прочно склеены и соединены болтами. Шурупы для соединения лучше не использовать, поскольку они могут привести к расшатыванию дивана.
Каркас из фанеры, ДСП

Диваны с каркасом из качественной фанеры обладают хорошими потребительскими качествами, и стоят обычно дороже мебели из ДСП и натурального дерева (зависит от вида древесины). Такие диваны отличаются экологичностью, прочностью и легкостью.

Уникальные свойства фанеры связаны с особенностью ее производства. При ее изготовлении листы шпона склеиваются таким образом, чтобы слои с продольным и поперечным сечением постоянно чередовались.

Это обеспечивает материалу высокую прочность. Например, если сравнивать фанеру с деревянным бруском такого же сечения, то фанера окажется намного прочнее. Кроме этого, диваны из фанеры не деформируются в процессе эксплуатации, потому что в ней практически нет влаги - она удаляется из материала в процессе его производства. Для дивана это большой плюс - с течением времени он не рассохнется.

Возникает резонный вопрос: из какого материала должен быть выполнен каркас у хорошего дивана?

Если вы ищите диван, который прослужит долго, то отдайте предпочтение диванам, каркасы которых выполнены из сочетания деревянного бруса и фанеры, либо только из фанеры. Правда, есть исключение. Если вам нужен диван больших размеров, длина которого больше стандартного листа фанеры, то его нижняя планка должна быть изготовлена из дерева или ДСП, а не из фанеры. Потому что в таком случае недопустимо изготавливать балку из двух фанерных частей, ведь стык будет являться слабым местом дивана.

Прочность каркаса дивана будет зависеть и от толщины фанеры, используемой при его изготовлении каркаса. Это также влияет и на стоимость мебели. Диван будет стоить тем дороже, чем толще будет фанера. Обычно для изготовления каркасов мягкой мебели используется фанера толщиной 12-25 мм. На такие диваны производителем обычно дается хорошая гарантия - от десяти лет.

При использовании ДСП для производства каркасов этот материал обычно покрывают специальной краской или составом, препятствующим выделению в воздух вредных для здоровья веществ. Хотя, сегодня существует такие ДСП, содержание смол в которых минимально, а значит вред здоровью они не приносят. Каркас диванов может быть изготовлен полностью из ДСП или в комбинации с деревом.
Каркас из металла

Ранее металлические каркасы использовались только для производства стульев, но сегодня такой каркас и для диванов - не редкость. Диваны с металлическим каркасом выглядят неординарно, они отлично подходят для помещений, оформленных в стиле «хай-тек». Такая мебель отличается высокой прочностью, а в случае поломки ее можно легко отремонтировать. Профиль и цвет каркаса может быть абсолютно любым, что является еще одним плюсом подобных конструкций. Особенно удобна такая мебель для офисных помещений. Кроме этого, металлический каркас устойчив к воспламенению. Однако, такая мебель довольно тяжела, раскладные механизмы для нее практически не используются. Что касается долговечности, то надежнее всего является каркас, детали которого соединены между собой при помощи сварки.

Чтобы диван прослужил долго, для изготовления металлических элементов используется оцинкованная или нержавеющая сталь.

Следует отметить, что выбор вида материала для изготовления каркаса зависит, в том числе и от конструкции, которую имеет диван, а так же от наличия или отсутствия, вида механизма его трансформации. Например, простые модели обычно имеют некомбинированный каркас. А вот каркасы диванов, отличающихся сложностью конструкции, наличием непростых механизмов трансформации, обычно изготавливают из комбинированных материалов.

Любая мягкая мебель состоит из каркаса, обивки и наполнителя. Именно каркас несет на себе всю нагрузку, которой потребитель подвергает мебель в процессе эксплуатации. Наиболее массивным представителем мягкой мебели является диван, а поэтому именно на примере его конструкции можно рассказать о типах каркасов, которые чаще всего встречаются.

Диваны изготавливают на 3-х разновидностях каркасов: металлическом, деревянном и комбинированном (дерево + ДСП). Именно от каркаса зависит вес дивана, его долговечность и конечная стоимость. Наиболее распространен классический деревянный каркас, который собирают из самых разных сортов древесины. Самым дешевым и непрочным считается каркас из массива сосны, а наиболее крепким – из дуба, бука, ясеня или ореха. Иногда используют березу, как нечто среднее по техническим характеристикам и стоимости между сосной и орехом. Элитная мягкая мебель может быть собрана на каркасе из красного дерева. Специалисты считают, что лучшей гарантией качества каркаса считается даже не вид дерева, а отсутствие в нем сучков, идеальная наружная обработка и степень остаточной влажности, т.е. насколько высушена древесина. Не менее важно качество клеевых соединений и отсутствие шурупов, использование которых всегда приводит к последующему разбалтыванию конструкции.

Металлический каркас в диванах – это относительно свежая тенденция, поскольку ранее металл использовался лишь в стульях. Металлический каркас служит не только опорой для мягкой мебели, но и своеобразным декоративным элементом, подчеркивающим принадлежность дивана к стилю Hi-Tech. Каркас из металла может иметь покрытие любого цвета и какую угодно обивку, так как с ним сочетается абсолютно все.

Металлический каркас реже ломается и намного проще ремонтируется, чем деревянный. Когда у деревянной диванной основы требуется заменить целый сегмент, металлический каркас нуждается лишь в обычной профилактике. Соединения в металлическом каркасе преимущественно сварные. Очень важным плюсом считается огнестойкость металла, а минусом – вес. Хотя последнее становится ванным лишь при переездах и перестановках.

Комбинированный каркас из ДСП и дерева выполняется преимущественно для удешевления изделия. При этом ДСП обязательно покрывается защитной краской, во избежание выделения вредных веществ. Еще более дешевым вариантом является каркас дивана, изготовленный полностью из ДСП.

Так какой же каркас выбрать — деревянный или металлический? У каждого из них есть свои явные плюсы и такие же минусы. Скорее всего, следует просто хорошо подумать и просчитать все варианты, начиная от стиля будущей мягкой мебели и заканчивая ее стоимостью.

Изготовление мебели своими руками — задача, которая под силу мастерам с небольшим опытом работы со столярным инструментом. Начинать лучше всего с простых моделей. Выбирайте для образца чертеж или фото дивана с прямыми линиями без замысловатых украшений и соединений.

Как сделать диван своими руками

Для простой модели нам потребуется:

брус сечением 2.5-7 см
деревянные мебельные щиты, фанера, двп, осп, мдф либо иной подобный листовой материал в зависимости от задуманной конструкции, рейки
наполнитель (поролон, пружинные блоки, полиуретан, холлофайбер, синтепон, латекс, ватин, войлок) используем как отдельно, так и в сочетании
саморезы, винты по дереву, угловые пластины и фигурные соединители
фурнитура (ножки, раздвижные механизмы и пр.)
лак, морилка, краска для обработки деревянных элементов
материал для обивки

Пошаговая инструкция как сделать диван самостоятельно

Первое, что необходимо, продумать и нарисовать общий внешний вид готовой мебели, а затем перейти к более подробному вычерчиванию конструкции и деталей с размерами. Как вариант, воспользоваться готовым чертежом со схемой сборки.

Если требуется изготовить угловой диван своими руками, начинаем с обмера той зоны, где он будет стоять. Оставьте сложные и овальные формы на потом. Начинать следует с простых идей.

Сборка каркаса

Начнем с основы. Каркас собираем из бруса, досок или ДСП. Вид и толщину материала подбираем в зависимости от размера дивана и предполагаемой нагрузки. В большинстве случаев достаточно брусков с сечением 2.5-5 см, доски толщиной от 2 см, толстой фанеры — от 1.2 см.

Для сборки деталей берем саморезы или шурупы по дереву. Предварительно в местах стяжки просверливаем отверстия — это снизит риск расслоения и растрескивания древесины.

Дополнительно усиливаем конструкцию уголками. Именно такой крепеж способен долгое время выдерживать нагрузку и надежно соединять основание.

Важно. Не стоит пытаться упростить этот этап работы и использовать гвозди. При таком подходе диван очень скоро начнет скрипеть и разваливаться.

Снизу монтируем тонкий листовой материал. Сверху закрываем более толстой фанерой. Для большей прочности основы закрепляем верхний лист по всему периметру. Как вариант, делаем ящик для хранения, закрепляя деревянную плиту на откидных петлях. Для ножек можно использовать куски бруса или купить готовые в магазине мебельной фурнитуры.

Далее по чертежу дивана собирается спинка (аналогично предыдущему этапу). Самый простой способ сделать спинку наклонной — уменьшить ширину бруса вверху и увеличить снизу с лицевой стороны. Заднюю часть вместо МДФ можно закрыть хлопковым полотном, закрепив его при помощи скоб строительным степлером.

Боковые элементы могут быть как простыми однослойными, так и собираться по образцу основного каркаса. Современные модели диванов часто выпускаются без подлокотников. Несомненно, такая система для начинающего мастера намного доступнее в сборке в отличие от классических разновидностей.

Следующий этап — укладка наполнителя. Не забываем перед этим предварительно отшлифовать все элементы деревянных конструкций и сгладить углы. Не лишним будет покрыть каркас морилкой, лаком или покрасить.

Чаще всего для диванов используют поролон толщиной 10 см в 2 слоя. Для сиденья и подлокотников лучше взять марку с повышенной жесткостью 30-40 кг/м3, для спинки — 25-40 кг/м3.

Поролоновый слой крепится к модулям на клей. В дополнение места переходов элементов и острые углы можно проложить синтепоном или ватином.

Финальный штрих — обтяжка дивана тканью и сборка модулей в единое целое.

Как обшить диван

Для чехлов лучше всего использовать нетканый материал. Самый простой вариант — обтянуть модули тканью с подворотом по углам. Однако такое решение не прослужит долго.

Чехлы с прошитыми углами более надежны. Делаем съемными на молнии, на завязках или пуговицах либо крепим степлером прямо к каркасу. Шьем дома или заказываем у мастера.

Для начала делим диван на сектора. Имейте в виду, что после замера все куски ткани должны быть нарезаны на прямоугольные части. Правило распространяется, в том числе, и на элементы дивана с другими формами.

Затем нужно вырезать заготовку из обоев или газет, чтобы сравнить их с обтягиваемыми модулями. По ним производим раскрой. Не забываем про припуск для шва от 8 см.

Важно. Выбирая материал для обивки, имейте в виду, что не каждая домашняя швейная машинка способна прошить ткань для мебели. Возможно, имеет смысл сразу обратиться с требуемым эскизом в ателье.

Подушки для дивана

Их можно сделать отдельно как самостоятельные элементы. Для наполнителя используем поролон повышенной жесткости толщиной от 10 см. Дополнительный плюс такого решения — чехлы можно сделать на молнии, их легко снять и постирать при необходимости.