Меню
Бесплатно
Главная  /  Пластиковые панели  /  Диваны на металлокаркасе. Как сделать диван из поддонов? Диван-трансформер - его виды

Диваны на металлокаркасе. Как сделать диван из поддонов? Диван-трансформер - его виды

При выборе мягкой мебели важно обращать внимание не только на ее дизайн и комфорт, но и на материалы, из которых она изготовлена. Диваны на металлокаркасе – отличный выбор, гарантирующий долговечность и надежность приобретения.


Особенности

Диван на металлокаркасе обладает большими преимуществами по сравнению с другими типами конструкций.

  • Легкость. Такая мебель значительно легче моделей, выполненных из дерева. Это позволяет без труда перемещать диван по комнате. Малый вес мебели удобен и при уборке, когда требуется отодвинуть диван, и при перестановке в квартире. Ведь многим нравится частая смена интерьера и новые варианты зонирования помещения.
  • Компактность . Металлический каркас отличается компактным размером. Благодаря этому и сама мебель может быть аккуратной и небольшой. Скромные габариты позволяют дивану легко вписываться в маленькие комнаты. Помимо этого, такая мебель занимает меньше пространства и не мешает свободному передвижению.
  • Безопасность. В процессе производства металлического основания не используется токсичный клей и другие вредные для здоровья элементы. Так что диван вполне можно считать экологически безопасным.
  • Надежность. Металл более прочен, чем дерево. Такая конструкция выдерживает большие нагрузки, сохраняя первоначальную форму. Даже веселые детские игры с прыжками на диване не повредят его основанию. Для ежедневной эксплуатации в качестве и места для дневного отдыха, и мебели для сна такой вариант просто идеален.


Также металл подвергается антикоррозийной обработке. Это гарантирует его устойчивость к внешним воздействиям. Мебель не боится высокой влажности и температурных перепадов. В отличие от деревянных конструкций, которые в условиях сырости начинают разбухать и деформироваться, металлические модели абсолютно не меняют своих эксплуатационных характеристик.

  • Практичность. Такие диваны имеют больший срок эксплуатации. Они долгие годы радуют своих хозяев, а если и случаются повреждения, то они обычно бывают незначительными и легко устраняются.


Еще один плюс – возможность снятия чехлов. Ведь чистка или замена обивки зачастую более выгодна владельцам, чем покупка новой мебели.

Материал

Современные производители используют два основных материала для изготовления каркаса мягкой мебели. Это дерево и металл. На рынке также встречаются и безкаркасные модели. Однако такие варианты имеют, в основном, декоративную функцию и не подходят для регулярного использования. Диваны с металлическим каркасом различаются по структуре. Разборные рамы представляют собой совокупность металлических деталей, скрепленных друг с другом болтами. В этом случае сварка не применяется. Такой вариант весьма практичен. Он дает возможность заменить любой неисправный элемент при его повреждении. Однако, это преимущество сказывается и на цене мебели.


Каркасные диваны с цельносваренными рамами стоят дешевле. Но в случае поломки такое основание приходится заменять целиком. Многие диваны снабжаются стальным каркасом с системой «латофлекс». Она состоит из набора ламелей, обладающих ортопедическими свойствами. Это специальные рейки из фанеры, надежно закрепляемые на раме с помощью латодержателей. Ламели способствуют оптимальному распределению нагрузки тела на спальную поверхность. Это исключает образование лишних прогибов поверхности дивана и способствует правильному положению позвоночника во время сна.


Крепления ламелей к раме может быть разным. Держатели из каучука с амортизирующим эффектом считаются самыми надежными. Они выдерживают серьезные нагрузки, не скрипят под большим весом. Держатели из пластика не так прочны. Нагрузка на эти виды изделия строго ограничена. Однако такой вариант крепления дешевле. Ламельное основание легко ремонтируется. Также оно гарантирует долгий срок службы мебели без потери эксплуатационных качеств. А металлическая рама в качестве основания обеспечивает дополнительную прочность и надежность изделия. Пружинная составляющая дивана на железном каркасе может быть 2-х типов.


Зависимые пружины не контролируют правильность распределения нагрузки на поверхность. Каждая пружинка в этой системе связана с другими. Давление на одну из них провоцирует цепную реакцию. В месте нахождения самого большого веса диван провисает. Как правило, это область таза человека. Этот факт вынуждает позвоночник принимать неестественное для него положение. Такой отдых не только не позволяет полноценно расслабиться, но и может привести к проблемам со здоровьем. Независимые пружины обладают полной свободой друг от друга. Это гарантирует оптимальное распределение нагрузки. В таком положении человек чувствует себя максимально комфортно. Позвоночник остается в естественной позиции, не нарушающей правильную осанку.


Отзывы покупателей подтверждают, что диваны с использованием металла намного прочнее моделей на деревянном каркасе. Достоинства ортопедических оснований также оценили многие. Для детей и подростков, у которых только формируется организм, а также для людей, страдающих от проблем со спиной такой вариант просто идеален. Что касается обивки, она может быть любой. Представительная кожа, практичный кожзам, мягкая бархатистая ткань или любой другой материал может стать завершающим штрихом стильного дивана. Все зависит от желания заказчика.


Формы и размеры

По дизайну диваны с металлокаркасом могут быть любыми. Прямые модели подходят тем, кто предпочитает лаконичность в интерьере, а также хозяевам небольших квартир. Угловые диваны более громоздки. Они занимают в помещении больше места, однако обладают рядом преимуществ. Г-образная форма располагает к дружеской беседе. На таком диване удобно принимать гостей, угощая их вкусным чаем или другими напитками. В центр мебели можно поместить небольшой столик с закусками, и мини-праздник пройдет с максимальным комфортом.


Кроме того, диваны с оттоманкой удобны при просмотре телевизора, чтении или другом виде отдыха. Устав после долгого рабочего дня, вы сможете вытянуть ноги, навалиться на мягкие подушки и полностью расслабиться. Ограничений по размерам нет. Модели с металлическими каркасами могут быть и небольшими, и крупногабаритными.


Что касается трансформации диванов, существует несколько популярных систем:

  • «Еврокнижка» – механизм, в одно мгновение превращающий диван в комфортное двуспальное ложе. Передняя часть выдвигается вперед с помощью мини-роликов. Отодвигать диван от стены не требуется. Такие модели надежны, просторны, снабжаются вместительным коробом для белья.
  • «Клик-кляк» отличается от предыдущего варианта дополнительными механизмами, отвечающими за боковые части мебели. Еще одной особенностью таких моделей является возможность регулирования спинки в трех позициях. Помимо стандартного сидячего положения, доступны варианты «полусидя» и «лежа». Здесь используются съемные чехлы, что позволяет чистить и обновлять обивку. Единственный недостаток механизма – необходимость свободного места между мебелью и стеной. Это необходимо для свободы движения спинки при трансформации.



  • «Аккордеон» выкатная система. Механизм включает 3 секции, объединенные петлями-замками. Две из них образуют спинку, из третьей получается сиденье. Такие диваны также могут снабжаться съемными чехлами.
  • «Пантограф» раскладывается одним легким движением. Нужно лишь потянуть за петлю, которая приподнимет сиденье вверх и выдвигает его вперед. Затем опускается спинка дивана. Основной отличительной чертой такой мебели является отсутствие роликов. Это позволяет не волноваться о потертостях и царапинах на полу, которые могли бы появиться от колес.



Чаще всего каркасы диванов с такими типами механизмов комбинированные. Они выполняются из металла с гибкими ламелями. Последние выполняют функцию амортизации. Они лишь слегка прогибаются под нагрузкой спящего человека. При этом обеспечивается необходимая для спины поддержка. Некоторые диваны оснащаются независимым пружинным блоком.

  • Еще один вид дивана с каркасом из металла – «французская раскладушка» . Эта конструкция объединяет в себе несколько рам с натянутой внутри металлической сеткой. Такой вариант подходит лишь в качестве запасного спального места. При ежедневном использовании сетка быстро начинает провисать и диван становится неудобным. Чаще всего каркасы диванов с такими типами механизмов комбинированные. Они выполняются из металла с гибкими ламелями. Последние выполняют функцию амортизации. Они лишь слегка прогибаются под нагрузкой спящего человека. При этом обеспечивается необходимая для спины поддержка. Некоторые диваны оснащаются независимым пружинным блоком.



Фирмы и популярные модели

Мебельный рынок предлагает различные варианты диванов с металлокаркасом. Это и классические элегантные модели, и современные оригинальные варианты. В качестве дополнительных материалов основания может использоваться сосна, береза и другие породы деревьев.


Флора

Диван-кровать без подлокотников смотрится современно и оригинально. Яркие варианты оформления позволяют выбрать обивку на любой вкус. Небольшие декоративные подушки добавляют мебели очарования. Механизм трансформации «аккордеон» в одно мгновение превращает диван в полноценную двухместную кровать. Надежная конструкция рассчитана на нагрузку до 180 кг, подходит для ежедневного использования. Модель оснащена вместительным ящиком для белья. Чехлы и матрас снимаются. Размер дивана может быть любым в зависимости от пожелания заказчика.

Протей

Этот симпатичный диван с металлокаркасом от компании «Фиеста» отличается лаконичными четкими формами. Изящные подлокотники из МДФ придают модели элегантный вид. Металлический каркас дополняется амортизирующими элементами и матрасом из пенополиуретана или независимых пружин. Механизм раскладывания дивана – «аккордеон» . Имеется встроенный бельевой ящик. Размер спального места – 120 х 200 см.



Бединге

Диван-кровать от бренда Ikea отличается скромным дизайном и высокой практичностью. Модель включает в себя универсальный каркас из металла с эластичными перекладинами из березовой фанеры. Матрас и чехлы подбираются индивидуально. К чехлу прилагаются 2 подушки. По желанию можно приобрести подлокотники и ящик для белья, устанавливающийся под диван. На выбор предлагается 6 вариантов матрасов. Вы можете купить и бюджетный вариант из пенополиуретана, и роскошное ложе с ортопедическими свойствами. Матрас пристегивается к основной части липучками. Чехлы также различаются по цветовой гамме и типу материалов. Механизм раскладывания – «клик-кляк» Преимущество данного дивана – возможность перевозки на любом легковом автомобиле. Вся конструкция разбирается, а составляющие отличаются небольшим весом.


Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

  • мебельная фанера;
  • деревянный брус;
  • отшлифованная доска;
  • столярный клей;
  • электролобзик;
  • дрель;
  • электрошуруповерт;
  • молоток;
  • отвертки;
  • стамеска;
  • ножовка по дереву;
  • строительный нож;
  • металлический уголок;
  • элементы крепежа (гвозди, шурупы).

Вернуться к оглавлению

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет . От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Вернуться к оглавлению

Последовательность изготовления диванного каркаса

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Следующий этап — изготовление спинки для дивана. Необходимо отметить, что габариты данного элемента конструкции должны полностью соизмеряться с габаритами диванного основания. И монтируется спинка таким же способом, что и остальной каркас, если, конечно, не предполагается разборная (раскладывающаяся) мебель. В частности, в данном случае верхний и нижний продольные бруски делают шириной примерно в 8-9 см, несколько вертикальных стоек — высотой 40-45 см.

Остается соединить готовые спинку и горизонтальную часть каркаса. Делается это при помощи металлического уголка, при этом уголок размещается внизу позади спинки. Что касается угла наклона спинки, то он выбирается произвольно самим мастером.

Надежный, долговечный и удобный - именно таким должен быть хороший диван. Выбирая мягкую мебель, покупатели часто обращают внимание только на внешний вид, забывая об особенностях конструкции. Классический вариант - основа из дерева с элементами ДСП и фанеры. А ведь одним из самых прочных принято считать металлический каркас - он не деформируется со временем, выдерживает серьезные нагрузки. В этой статье мы расскажем, как устроены диваны на металлокаркасе и на что стоит обратить пристальное внимание при выборе.

Разновидности диванов на металлокаркасе

Для начала поговорим о конструкции. Рамы, используемые в качестве элементов каркаса, могут быть разборными или цельносваренными. Преимущества разборной рамы (когда все металлические элементы крепятся друг к другу на болтах, без использования сварки) - возможность заменить любую неисправную деталь в случае повреждения. Сваренное основание в таких случаях заменяется целиком. При этом использование разборной конструкции приводит к существенному удорожанию дивана.

Изделия с механизмами трансформации «аккордеон», «клик-кляк» или «пантограф» имеют ортопедическое основание. В мягкой мебели подобного типа предусмотрено наличие гнутоклееных ламелей, которые крепятся к раме-основанию с помощью специальных клипс. Сверху настилается слой упругого наполнителя: пенополиуретана, струтопласта, латекса, допускается и их сочетание. Ламели выполняют амортизирующую функцию: слегка прогибаясь под весом тела спящих, обеспечивают необходимую поддержку позвоночнику во время сна. Некоторые модели оснащаются пружинным блоком - зависимым или независимым. В таком случае по своим ортопедическим свойствам диван на металлокаркасе ничем не уступает полноценной кровати с матрасом.

Такой механизм трансформации, как «французская раскладушка» представляет собой комбинацию рам из профиля, внутри которых натянута металлическая сетка. Конструкция отличается своей компактностью: складываясь втрое, она полностью помещается «внутри» сиденья. При этом стоит учитывать, что для ежедневной трансформации она непригодна: со временем на спальном месте появляются неровности из-за провисания сетки. «Французская раскладушка» - лучший выбор для тех, кто ищет мягкий диван для отдыха и планирует использовать его как запасное спальное место для гостей.

Преимущества металлического основания

В пользу диванов на металлокаркасе выступает несколько факторов. Первый и основной - повышенная прочность. Рамы из профиля - самое надежное основание из возможных. Оно с трудом поддается деформации, не боится нагрузок. Это один из решающих показателей для тех, кто ищет диван для ежедневной трансформации. Планируете спать на диване регулярно, используя его вместо кровати? Рекомендуем остановить выбор на металлическом основании.

Второй фактор - практичность и устойчивость к внешним воздействиям. Металл с антикоррозийной обработкой, которую весь материал проходит в обязательном порядке, устойчив к повышенной влажности, перепадам температур и другим микроклиматическим факторам.

Из первого и второго преимущества вытекает третье - длительный срок эксплуатации. Диваны на металлокаркасе служат своим владельцам на протяжении многих лет. Поломки обычно заключаются в повреждении ламелей при точечной нагрузке, например, прыжке. В любом магазине с мебельной фурнитурой можно купить новую планку, заменить ее также не составит труда.

Такие конструкции, как «клик-кляк» или «аккордеон», изготавливаются со съемными чехлами. При необходимости их можно постирать или отдать в химчистку. При появлении радикальных загрязнений «перетянуть» диван не составит труда - в любом ателье вам сошьют новый чехол по старому лекалу. Возможность смены чехла оценят и любители частых интерьерных переделок - изменить внешний вид дивана до неузнаваемости легко, надев чехол другой расцветки.

Как проверить качество дивана при покупке?

Чтобы убедиться в должном уровне качества дивана на металлокаркасе, проверьте его «на прочность». В первую очередь оцените устойчивость всей конструкции - она не должна шататься и скрипеть. «Подвижная» основа - свидетельство плохого соединения деталей металлического каркаса между собой. Обязательно попробуйте сложить и разложить диван. Механизм трансформации должен работать плавно и бесшумно, без рывков и режущих слух скрипов.

Оцените качество металлических деталей. Посмотрите на швы в случае, если конструкция сварная - они должны быть гладкими и ровными. Убедитесь, что на раме нет выступающих острых кромок. Проверьте упругость наполнителя - надавите на него рукой и отпустите - сиденье или спинка должны мгновенно восстановить форму.

Не забудьте протестировать диван - посидите на нем, облокотитесь на спинку. Если есть такая возможность - прилягте. Если вы чувствуете себя комфортно - это «ваш» диван!

Перечислить все варианты и модели диванов практически невозможно. Выбрать подходящий вариант можно в магазине, но также можно сделать диван своими руками. Рассмотрим особенности выполнения.

Закругленный диван своими руками

Чтобы сделать такой необычный диван своими руками, потребуется правильный материал. Оптимально для этих целей подходят мебельные щиты , изготовленные из древесины, или же толстая фанера. Материал должен быть таким, чтобы конструкция справлялась с определенной нагрузкой.

Закладывается некоторый запас размеров для крепления обивки.

Фигурные детали удобнее изготавливать из ДВП , а потом усиливать досками .

Мягкую часть предпочтительнее делать многослойной. Используется поролон с различными показателями толщины и плотности. Его закрепляют на сиденье и спинку дивана, а также на боковые части.

Поролон закрывается синтепоном.

Поверх этих слоев натягивают чехлы из мебельной ткани.

Чехол можно сшить самостоятельно или заказать готовый, если ткань используется слишком толстая.



Ножки приобретают в магазинах с мебельной фурнитурой. Сделать диван комфортнее помогут подушки.

Диван-книжка: как сделать своими руками

Начинать делать диван книжку своими руками надо с создания основных каркасных элементов конструкции. Это сиденье и спинка, боковые части и ящик для вещей.

диван своими руками пошагово. Фото

. Ящик

Начинают работу с изготовления ящика. Потребуется взять по две доски длиной сто девяносто сантиметров и восемьдесят сантиметров. Ширина их составляет двадцать сантиметров, а толщина два с половиной сантиметра. Также нужны четыре бруска длиной 20см и с сечением 5х5см.

Из этих материалов собирают ящик.

Дополняют конструкцию рейками, установленными поперек, из досок длиной 80см, шириной 5см и толщиной 2см. Низ закрывают листом ДВП с размерами 190х80см.

. Сиденье и спинка

Чтобы сделать каркасы сиденья и спинки, берут брус с сечением 40х60см. Из него делают прямоугольник 189х65см. Брусовые детали соединяют гвоздями и саморезами, рассверливая отверстия.

К готовым каркасам присоединяют ламели из дерева. Они станут опорой для матраса.

. Подлокотники

Сначала из листа ДСП , толщина которого 2,5см, выпиливают боковые стенки дивана. Размеры есть на фото.

Затем по этим же размерам сбивается каркас, к которому и крепят выпиленную стенку.

На боковых сторонах ящика просверливают отверстия сверлом с диаметром 10мм.

. Сборка

Когда все каркасы собраны, детали дивана соединяют. Чтобы собрать диван книжку своими руками, потребуются специальные механизмы. Они продаются в магазинах фурнитуры, предназначенной для мягкой мебели. Их крепят так, чтобы между спинкой и сиденьем был промежуток в 1см (когда они разложены). В сложенном состоянии сиденье не должно выходить за уровень подлокотников.


. Укладка поролона

Поверх ламелей закрепляют флизелин . На него укладывают поролоновые листы , толщина которых около шести сантиметров. Чтобы лист правильно разместился на каркасе и не закрывал механизм трансформации, вырезают кусочки в углах.

Чтобы на краю сиденья сделать мягкий валик, туда приклеивают полосу проролона толщиной 2см и шириной 20. Сверху наклеивают еще один лист поролона, толщина которого 4см. Край его загибают вниз, под сиденье.

Аналогичные действия выполняют со спинкой. Затем на спинку и сиденье натягиваются чехлы, сшитые по размерам.

Чтобы сделать мягкие подлокотники, на них делают валик из поролона . Поролон используется толщиной 4см. Ширина полосы вначале 15см, а к середине уменьшается до 5см.

Поверх закрепляется поролон толщиной 2см.

К внутренней стороне подлокотника приклеивают такой поролон на расстоянии в 32см от нижнего края.

После приклеивания обратную часть поролонового листа закрепляют поверх уже имеющегося материала. Лишнее обрезают.

На лицевой стороне подлокотника имеются торчащие края, которые требуется подвернуть.

Готовые детали обтягивают тканью и прибивают к ним фурнитуру.

Остается только собрать диван своими руками полностью.


Угловой диван своими руками



Сделать угловой диван своими руками несложно, но потребуются доски, фанера, деревоплиты, поролон, синтепон и ткань для обивки.

На первом этапе изготавливается сиденье , т.е. нижний диван. Для крепления досок используют саморезы или угловые пластины. Доски используются шириной от 20 до 25см.

Снизу получившийся короб закрывают ориентировано-стружечной плитой.

Сверху сиденья можно закрыть плитой полностью или закрепить ее на петли. Можно варианты совместить.

Для спинки сначала изготавливается каркас. Опорная часть обшивается листовым материалом, а тыльная может быть просто закрыта тканью. Конкретные размеры зависят от параметров подушек для спинки и сиденья.

Для сиденья вырезается лист, совпадающий с ним по размеру. На него приклеивается поролон , укладывается спандбонд и синтепон. Все они расправляются и крепятся с изнанки степлером. Сверху натягивается чехол. Такое сиденье можно установить на петли или оставить съемным.

Для соединения двух составляющих дивана используется угловая деталь. Ее делают из любых листовых материалов в соответствии с шириной дивана. Спинку и нижнюю лицевую сторону оклеивают ватином , поверх которого размещают спандбонд. Заднюю сторону обивают хлопковой тканью.









Ножки делают из кусков бруса, в которых сделаны отверстия. Их прикрепляют к нижним рамкам, сделанным из углового плинтуса. Рамки прикладывают к каркасам и соединяют длинными шурупами через отверстия в ножках.


К угловой детали прикрепляют боковые, соединяя нижние части стенок. Далее для углового дивана своими руками надо сделать подлокотники.

Для этого делают каркас нужного размера, его оборачивают синтепоном, а затем натягивают чехол. Готовый подлокотник крепят саморезами или зажимными мебельными спицами.



Необычный диван: как сделать?

В мебельных магазинах не всегда можно встретить оригинальные модели, поэтому лучше сделать необычный диван своими руками.

Сначала из листов фанеры достаточной толщины выпиливают детали основания и собирают его с использованием бруса. Спинку дивана лучше изготовить из брусовых элементов, а поверхность обшить листами ДВП, толщина которых составляет от трех до пяти миллиметров. В этом случае спинка будет достаточно прочной.


Готовая основа обрабатывается морилкой или покрывается лаком. Это делает ее более долговечной.

Для мягкой основы поролон, синтепон и мебельную ткань. Из этих изготавливают две подушки толщиной от 16 до 25см. Их соединяют между собой степлером, а затем прикрепляют к каркасу с использованием декоративной липкой ленты.



Как сделать диван из поддонов?

Для создания дивана из поддонов своими руками потребуется взять паллеты , зашкурить их поверхность, покрыть грунтовкой и покрасить.


диван своими руками из поддонов. Фото

Берут два бруска и распиливают их под углом от двадцати до сорока градусов. От этого угла зависит угол наклона спинки. Бруски крепим к поддону уголками.


Листы фанеры или панели МДФ также шлифуют, красят и грунтуют. После чего закрепляют в качестве спинки.



диван из поддонов своими руками. Фото


Получается каркас для дивана. Его поднимают на ножки.




Для мягких сидений и спинок используют поролон. Листы разрезают по размерам и прикладывают к местам.


Сверху конструкцию обтягивают тканью, которую крепят при помощи мебельного степлера.


Все узлы дополнительно укрепляются. В результате получается сделанный своими руками диван из поддонов.





Диван для гостиной: делаем сами

Чтобы изготовить диван для гостиной своими руками, сначала надо сделать чертеж и просчитать все размеры. Затем с учетом этих данных из деревоплит или толстой фанеры вырезают детали будущего дивана.

Из деталей собирают каркас , скрепляя его саморезами. Делают выдвижную часть, прикрепляя необходимую фурнитуру и колесики. В каркас устанавливают направляющие.

Выкраивают поролон и синтепон по размерам. Поролон приклеивают к основанию, сверху закрывают синтепоном и обтягивают тканью. Ткань закрепляют на нижней стороне степлером. Этот матрас используют для выдвижной части. Для остальной конструкции также изготавливают мягкие подушки и матрасы. Поможет сделать диван для гостиной своими руками подробное видео.

Диван софа: видео процесса изготовления

Делается диван софа своими руками достаточно просто. Сначала создается каркас для основы. Его раскраивают из досок соответствующей толщины. Материал шлифуют, размечают и собирают в единую конструкцию. Задняя и боковые части софы склеиваются из трех досок. Потом ставятся опоры для сиденья и оно там закрепляется. Дополнительно все части скрепляются уголками для большей прочности конструкции.

На получившуюся основу укладывают подушки для сиденья и спинки. Получается изготовленный своими руками диван софа.

Диван уголок для кухни

Можно сделать своими руками и кухонный диван уголок. Такой предмет мебели достаточно компактен и, в то же время, удобен.

. Боковины

По указанным размерам выпиливают боковые части. Они крепятся на опорных брусках с сечением 4х4см и длиной 45см. Дополнительно на той же высоте крепится еще один брус, усиливающий конструкцию.

. Ящик

Эта часть нужна для хранения вещей. Его делают из досок толщиной 2,5см и шириной 15см. Потребуется две доски длиной 120см и две - 30см. Дно делают из листа фанеры.

. Спинка

Боковины соединяют горизонтальными брусками. К ним крепят каркас спинки, который обшивают листом фанеры.

. Сиденье

Каркас этой части дивана состоит из двух продольных брусков и четырех поперечных. Продольные бруски крепят саморезами. К ним шиповым соединением присоединяют поперечные. К каркасу прикручивают саморезами лист фанеры. Крышку сиденья соединяют с задним продольным бруском рояльной петлей. Здесь же крепят стойки спинки с применением металлических уголков.

Аналогично собирают короткую часть кухонного дивана уголка своими руками. Подготавливают угловое соединение, т.е. устанавливают стойки и крепят сиденье. Затем все части соединяют в единую конструкцию.

. Обивка дивана

Все части разбирают и для каждого сиденья и спинки вырезают поролон отдельно. Его крепят клеем, а сверху мягкие детали обтягивают тканью. Тканевые детали выкраивают с припуском. Крепят ткань степлером.

Небольшой диван для балкона



Для изготовления небольшого диванчика на балкон потребуется фанера или ДСП. Толщина материала должна быть около двух сантиметров.

Из листового материала и бруса собирают каркас изделия. Скрепляют его саморезами.

Каркас оклеивают поролоном и синтепоном. Внутрь устанавливают раскладной механизм.

На раскладную часть потребуется матрас , который проще сделать собственными руками. Для этого следует подобрать поролон подходящей плотности и толщины.


Поверхность дивана обшивают тканью.

Подушки для сидения составляют из листов поролона разной плотности и сверху оклеивают синтепоном.

Подушки и матрас обтягивают тканью.


В результате получается небольшой диванчик на балкон со спальным местом.

Диван из отслужившей ванны своими руками

Совсем не обязательно старую ванну выкидывать или сдавать в металлолом. Она может неплохо послужить, если сделать диван из старой ванны.

Для этого потребуется стальная или чугунная ванна , с которой снимают ножки, а поверхность очищают от краски. Болгаркой

срезают одну стенку. Срезы зашлифовывают.

Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Схема устройства дивана.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Схема каркаса дивана из бруса.

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

  • мебельная фанера;
  • деревянный брус;
  • отшлифованная доска;
  • столярный клей;
  • электролобзик;
  • дрель;
  • электрошуруповерт;
  • молоток;
  • отвертки;
  • стамеска;
  • ножовка по дереву;
  • строительный нож;
  • металлический уголок;
  • элементы крепежа (гвозди, шурупы).

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Схема спинки и сиденья кухонного дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Схема боковины дивана.

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет сделан каркас для дивана. От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Последовательность изготовления диванного каркаса

Изготовление сиденья дивана.

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Схема размеров каркаса.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Следующий этап — изготовление спинки для дивана. Необходимо отметить, что габариты данного элемента конструкции должны полностью соизмеряться с габаритами диванного основания. И монтируется спинка таким же способом, что и остальной каркас, если, конечно, не предполагается разборная (раскладывающаяся) мебель. В частности, в данном случае верхний и нижний продольные бруски делают шириной примерно в 8-9 см, несколько вертикальных стоек — высотой 40-45 см.

Остается соединить готовые спинку и горизонтальную часть каркаса. Делается это при помощи металлического уголка, при этом уголок размещается внизу позади спинки. Что касается угла наклона спинки, то он выбирается произвольно самим мастером.

Начинающему столяру, который решил впервые сделать диван своими руками, лучше выбрать классический прямоугольный вариант каркаса. Заняться угловыми или раскладными моделями можно, уже получив некоторый опыт изготовления диванов.

При выборе стройматериалов для работы необходимо особенно внимательно отнестись к их экологической безопасности. В этом смысле большую гарантию дают материалы, купленные в специализированных строительных супермаркетах.

Если раскрой и распиливание древесины для диванного каркаса в домашних условиях представляет определенные сложности, эту операцию можно заказать во многих магазинах стройматериалов.

При закреплении деталей саморезами их нежелательно вкручивать на одной линии. Подобная техника чревата образованием продольных трещин.