Главная / Остекление / Двери ПВХ: требования к пластиковым и балконным дверям. Двери из ПВХ – применение и особенности Двери наружные пвх гост

Двери ПВХ: требования к пластиковым и балконным дверям. Двери из ПВХ – применение и особенности Двери наружные пвх гост

Пластиковые двери прочно вошли в нашу жизнь. Уже и не представить вход в магазины, офисы, торговые центры из другого материала, повсеместно используется ПВХ. Аббревиатура ПВХ расшифровывается как поливинилхлорид. Этот популярный материал широко используется для производства дверей и окон. Сегодня все оценили прочность, герметичность и долговечность пластиковых изделий, их изящество, а также простоту в уходе и обслуживании.

В частном строительстве пластиковые двери чаще всего используются для выхода на балкон

Основные определения

При изготовлении дверной конструкции для придания прочности ПВХ-профиль внутри укрепляется алюминиевыми вкладышами. Именно поэтому такие изделия еще называют металлопластиковыми. Требования к ним изложены в ГОСТ «Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей» (ГОСТ 30970-2002). Размеры и форма изделий определяются заказчиком.

ГОСТ Российской Федерации был введен с первого марта 2003 года. Он определяет правила обозначения дверных блоков из ПВХ и их классификацию:

по назначению;
конструктивному решению;
виду заполнения;
конструкции профиля;
отделке.

Стандартом должны руководствоваться производители, выпускающие пластиковые изделия из ПВХ. Покупатели также почерпнут из ГОСТ много полезной информации, которая поможет не ошибиться при выборе изделия.

Дверные блоки имеют следующее назначение:

наружные, к ним относятся входные уличные двери и тамбурные;
внутренние, подразделяются на межкомнатные, балконные, для ванной и туалета.

Разновидности дверных блоков по назначению

По конструкции дверные блоки делятся на однопольные и двупольные. Однопольные открываются вправо и влево и обозначаются соответственно (П, Л). Двупольные чаще всего оборудуются штульповой системой закрывания. Кроме того, блоки бывают с порогом и без него, с фрамугой сверху или сбоку.

Дверное полотно по типу заполнения может быть:

глухое (заполняется утеплителем);
остеклённое (устанавливается стеклопакет или листовое стекло);
светлое (низ делается из полотна, а верх – стекло);
декоративное.

Варианты дверного полотна по типу заполнения

ПВХ-профиль изделий различается по числу внутренних камер: две, три или больше.

Отделка профиля делится на следующие виды:

окрашенный в массе (белые или цветные);
ламинированный;
окрашенный (лаком или красками).

Технические обозначения

Определенные в ГОСТ требования, распространяются на изделия, площадь которых не больше шести квадратных метров. При этом площадь открывающегося полотна не должна превышать 2,5 м2. Ограничения по массе полотна составляют 80 килограмм.

При изготовлении изделий большей площади или веса необходимо выполнять дополнительные расчеты или проводить испытания прочности.

Покупая пластиковые двери, желательно разбираться в обозначениях, приводимых в документации. Например, расшифруем обозначение ДПВМ ГБ Л 2200-1500 ГОСТ 30970-2002.

Первые буквы расшифровываются следующим образом: ДПВ – дверной блок из ПВХ внутренний (или ДПН – наружный). Разрешается дополнять четвертой цифрой, уточняющей назначение двери: М – межкомнатная. Через пробел указывается вид внутреннего заполнения полотна: Г – глухое. Шестая цифра обозначает: Б – отсутствие порога. Седьмая буква Л обозначает однопольное конструктивное решение с указанием направления движения. обозначается Дв. Цифры 2200-1500 обозначают размер дверного полотна: высота и ширина.

Размеры дверного проема жилых помещений определяются строительными нормами и имеют следующие значения:

высота – от 2170 до 2419 мм;
ширина – от 70 до 910 мм.

Проем для входа в квартиру согласно ГОСТ должен иметь размер не менее 910 мм.

Максимальные размеры пластиковых полотен – высота и ширина для конкретных марок прописываются в технической документации (ТУ) на определенное изделие.

Требования к эксплуатации

Для входных наружных, квартирных и балконных изделий должны выполняться требования по теплопередаче, звукоизоляции, воздухопроницаемости, циклам открывания и долговечности.

В ГОСТ приводится величина сопротивления теплопередаче в зависимости от толщины заполнения трехслойными панелями. При толщине слоя от 16 до 24 мм коэффициент сопротивления должен находиться в следующих пределах: 0,8-1,2 м 2 С/Вт. Звукоизоляция не должна превышать 26 дБА, а воздухопроницаемость конструкции – до 35 м 2 /(ч·м 2).

Число циклов открытия/закрытия входных дверей согласно требованиям ГОСТ не должно быть меньше 500 000.

Теплопередача — одно из основных требований к наружных пластиковым дверям

Срок эксплуатации основных частей дверных конструкций из ПВХ подразделяется следующим образом:

профили – 40 лет;
стеклопакеты – 20;
уплотнители – 10.

По степени прочности профили из ПВХ делятся на классы А, Б и В. При изготовлении дверных конструкций используются профили класса А, имеющие толщину лицевой стенки 3 мм. Класс прочности определяется в процессе испытаний.

Если размер сварных полотен по ширине превышает 600 мм, то такое угловое соединение усиливается металлическими вкладышами. Для повышения сопротивляемости умышленному проникновению допускаются различные варианты:

установка дополнительных замков;
стекло толщиной до 10 мм;
противосъемные устройства;
усиленные петли.

Конструктивное исполнение притворов

Двухпольные конструкции могут закрываться с помощью импоста или штульповой конструкции. Импост – это пластиковая перегородка, разделяющая дверь или окно, в которой монтируется паз для закрывания. Современная штульповая конструкция позволяет распахивать обе половины двери, не создавая препятствий и не нарушая обзора.

Штульповая конструкция актуальна для офисов, магазинов и входных дверей в дом. При этом одна половина может фиксироваться на шпингалет и открываться при необходимости переноса мебели или других громоздких вещей. Старые межкомнатные или балконные двери из двух створок прекрасно заменят пластиковые со штульпой, которые распахиваются настежь, наружу. В случае балконной конструкции такое исполнение позволяет более рационально использовать площадь комнаты.

Штульповая конструкция особенно актуальная для балконной двери

Постепенно импост уходит в прошлое, уступая место более рациональной конструкции – штульповой. Кроме улучшения внешнего вида, экономии материала, увеличения светового потока, штульповая система обладает повышенной противовзломной устойчивостью. Две пластиковые створки соединяются защелкиванием и снаружи их довольно сложно взломать, в отличие от импостной конструкции. Запирающий механизм может крепиться к одной створке или двум, к тому же заметить его сможет только специалист.

Пользователи также отмечают хорошую плотность прилегания створок дверей со штульповой защелкой. Это особенно актуально для балконной двери, так как позволяет сохранить тепло в квартире. Среди механизмов штульповой конструкции выделяется простой и экономичный шпингалетный вариант. Шпингалеты на пассивной створке внизу и вверху, а на активной – ручка, приводящая в действие систему открывания дверей.

Особенности балконных дверей из ПВХ

Традиционно балконные двери выполняются в одной конструкции с окном. Поэтому при изготовлении балконной конструкции существуют свои особенности. Преимуществом изделий из ПВХ перед другими материалами является:

плотность прилегания полотна к раме и легкость открытия/закрытия;
устойчивость к перепадам температуры;
воздухонепроницаемость и низкая теплопередача, благодаря чему в комнате не происходит утечка тепла через балконную дверь;
легкость ухода.

Пластиковые балконные двери должны плотно прилегать к раме и не пропускать воздух

Пластиковые балконные двери изготавливают из оконного профиля как единое целое, поэтому применяются те же поворотно-откидные механизмы, что и для окон. По желанию заказчика изделие оснащается двухсторонней ручкой, чтобы не допустить случайного защелкивания во время пребывания на балконе. Фурнитура (петли, защелки и прочее) также используется оконная.

Балконные двери выполняются со стеклом на все дверное полотно или с частичным остеклением, когда нижняя часть делается глухой. Полное остекление позволяет изменить освещение комнаты и добавить изюминку в интерьер. Также допускаются варианты выполнения с порогом или без него.

Если балкон застеклен, то на дверь достаточно установить однокамерный стеклопакет. С открытым балконом для сохранения тепла применяются как минимум 3-камерный профиль и двойной стеклопакет.

Размер изделия определяется высотой и шириной проема. Стандартный размер составляет: высота – не менее 190 см, ширина – 60 см. Если размер балконного проема превышает 90 см, используется штульповая система закрывания. При необходимости уменьшить размер открываемой створки, вторая часть делается глухой или закрывается на шпингалеты. Учитывая разнообразие размеров и форм окон, изготовление балконных блоков производится по индивидуальным проектам.

При изготовлении балконной двери необходимо руководствоваться ГОСТ 30970-2002 «Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей».

Для поддержания интерьера помещения пластиковые балконные створки выполняются в разных вариантах исполнения: белые или цветные ламинированные, оставляя простор для творчества хозяев.

На сегодняшний день, на рынке строительных изделий, ПВХ-двери (из поливинилхлорида) – наружные, межкомнатные и балконные, уверенно закрепили свои позиции. Производство синтетических материалов преподносит долговечные и стойкие к износу двери, тем более их стоимость приятно удивляет на фоне других аналогов.

ПВХ-двери все чаще выбирают для заполнения дверных межкомнатных проемов в общественных, производственных и жилых помещениях, как наружные, пластиковые изделия применяются несколько реже.

Все предприятия, специализирующиеся на производстве и монтаже пластиковых дверей, основывают свою работу на определенном ГОСТ 30970 «Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей». Он был разработан в 2002 году в качестве Госстандарта РФ. Данный ГОСТ регулирует изготовление дверей и дверных блоков из поливинилхлоридных профилей.

Действующему на сегодня ГОСТ 30970, подчиняется производство ДПВ и ДПН-дверей для зданий и помещений разного назначения. Важно учесть, что балконные блоки, а также блоки с повышенными требованиями по эксплуатации, не могут производиться, опираясь на данный ГОСТ.

Таким образом, пластиковые двери из ПВХ-профилей применяют в санитарных учреждениях, лабораториях, предприятиях общественного питания, образовательных и медицинских организациях. Не менее часто они используются для заполнения проемов межкомнатных перегородок офисов и жилых помещений (для ванной комнаты и туалета).

Положительные черты пластиковых дверей

Производители ПВХ-дверей уверяют, что такие изделия натуральные и безопасные, так как при их изготовлении используют только качественные вещества. Это особенно актуально для тех, кто планирует установить пластиковую дверь в детской комнате.

Стоит отметить, что каркас ПВХ-изделия гораздо легче, чем цельные конструкции. А все потому что под тонкой поливинилхлоридной пленкой устраивается плотный настил МДФ, который и задает форму конструкции, получая эффект упругости и уменьшения главной нагрузки на дверной проем.

Одним из самых привлекательных свойств пластиковых изделий является не только простота конструкции, но и высокая степень звукоизоляции. Полотна и конструкция в целом плохо пропускают тепло и они влагостойкие, что приводит к устойчивости по отношению к высоким температурам, и поэтому изделие не деформируется – не уменьшает свои габариты и не ссыхается.

Простота эксплуатации заключается в возможности частой обработки дверного блока моющими средствами. Широкий спектр цветовой гаммы и возможность нанесения на полотно узора, делают внешний вид изделия еще более привлекательным.

Какими бывают пластиковые двери?

Согласно прописанным нормативам ГОСТ 30970-2002, двери из поливинилхлоридных профилей классифицируются по нескольким главным признакам, а именно: назначению, заполнителю полотна, конструктивному решению, видам отделки.

Важно помнить! Балконные двери и двери в местах повышенной возгораемости не регламентируются в соответствии с ГОСТ 30970-2002, и не могут быть классифицированы.

Классификация по назначению

По типу назначения, пластиковые блоки делятся на:

Наружные блоки, выступающие в качестве входных дверей в здания и сооружения (особо влагостойкие) и тамбурных.
Внутренние дверные изделия, которые предназначены для заполнения межкомнатных проемов, для помещений санузлов и других входных дверей, используемых для эксплуатации внутри здания.

Классификация по виду заполнителя дверного полотна

Исходя из вида заполнителя, блоки могут быть остекленными с узорчатым, закаленным, многослойным, армированным и др. стеклопакетом внутри полотна, и глухими, которые характеризуются сплошным заполнением полотна, без применения прозрачных материалов.

Светлыми дверные полотна называются в случае комбинирования стекла и непрозрачного наполнителя. Декоративные пластиковые изделия отличаются наличием сложных архитектурных рисунков на поверхности изделия.

Классификация по типу конструкции

По признаку конструктивного решения, пластиковые двери разделяются на однопольные и двупольные, соответственно они могут быть с открыванием створки вправо и лево, или с разной шириной полотен.

Наличие или отсутствие порога и фрамуг также относится к признаку конструктивного решения.

Классификация по виду отделки

Исходя из критерия разделения ПВХ-дверей по видам отделки, блоки бывают:

белые;
цветные;
ламинированные (декоративная облицовка пленкой);
с лакокрасочным покрытием.

Конструктивные особенности

Производство и эксплуатация дверных изделий из пластика осуществляется полностью согласно ГОСТ 30970-2002. Коробка блока выступает как рамная конструкция, сваренная из ПВХ-профилей, которые усиливаются стальными вкладышами.

Для более прочного соединения каждого профиля коробки, лучшим вариантом является сварка. Порог может, как отсутствовать, так и быть в виде металлической накладки.

Действующий ГОСТ распространяется на наружные и внутренние двери площадью до 6 квадратных метров, при этом, площадь каждого полотна, отдельно открывающегося не должна превышать 2,5 квадратных метра.

Обязательным условием при производстве конструкции, является оснащение ее функциональными отверстиями, служащими для осушки полостей между полотнами и другими элементами. Без них в случае необходимости, произвести отвод воды из конструкции будет крайне сложно. Таким образом, пластиковые двери влагостойкие и вентилируемые.

Самое главное! Фасадная поверхность полотна и коробки изделия должны быть покрыты защитной самоклеящейся пленкой.

Комплектующие детали

В комплект готового изделия входят: профили, стеклопакет, прокладки для уплотнения, приборы для дверей.

ПВХ-профили изготавливаются из жесткого поливинилхлорида, стойкого к атмосферным воздействиям, они прочные, влагостойкие и геометрически неизменные. Стеклопакет должен монтироваться из прочного и противоядерного стекла, отвечающего всем требованиям. Уплотнительные прокладки проходят по всему периметру коробки и плотно прилегают во избежание сквозняков и перекосов конструкции.

Элегантный и эстетичный вид дверям, способен придать широкий выбор фурнитуры. Как и на балконные двери, на изделия по данному стандарту, устанавливаются аналогичные петли и запорные механизмы.

В заключение

Популярность пластиковых изделий объясняется доступностью цены в сочетании с соответствием всех необходимых требований по ГОСТ 30970-2002. Дешевый материал ПВХ предоставляет возможность создать высококачественный, надежный и привлекательный продукт. Это является идеальным сочетанием цены и качества.

При строительстве или производстве всегда учитывают установленные нормы и стандарты, которые позволяют создать безопасные, долговечные и прочные изделия. Это касается и дверей ПВХ, а именно их изготовления и установки. Рекомендации отличаются в зависимости от типа изделий, но ГОСТ содержит всю необходимую информацию с учётом особенностей конструкций.

Для чего нужны требования ГОСТ

Свод правил и норм, касающихся различных строительных, производственных и монтажных работ, называется ГОСТ. Этот перечень включает в себя множество пунктов, в каждом из которых указаны рекомендации по изготовлению или проведению тех или иных действий.

ГОСТ содержит и информацию о производстве и установке дверей ПВХ. Нормы включают в себя правила безопасности, оптимальные параметры и методы изготовления, рекомендуемые методики установки и перечень стандартов, которым должны соответствовать качественные изделия. Если двери ПВХ были произведены в соответствии с установленными правилами, то они отличаются безопасностью, длительным сроком службы, комфортной эксплуатацией. Таким образом, требования ГОСТ являются обязательными к соблюдению, так как направлены на создание изделий лучшего качества.

При изготовлении и установке дверей ПВХ учитывают требования ГОСТ

Перед установкой, строительством или изготовлением поливинилхлоридных конструкций следует ознакомиться с этими правилами. Знать весь свод требований к качеству невозможно, поэтому лучше всего изучить лишь необходимый параграф. Для этого все разделы ГОСТ обозначаются набором из букв и цифр, а также имеют обозначение в виде названия.

Видео: особенности монтажа ПВХ конструкций по ГОСТу

Пластиковые двери: изготовление и монтаж по ГОСТ

ГОСТ 30970 содержит основные требования, которые учитываются при изготовлении дверей из поливинилхлорида. Этот стандарт был утверждён в 2014 г. и включает в себя нормы для конструкций распашного, раздвижного и других типов. Требования касаются всех моделей рамочного типа, но не противопожарных, пуленепробиваемых и других вариантов специального назначения.

ГОСТ учитывает особенности всех рамочных дверей

Сборник стандартных требований классифицирует двери ПВХ по пяти признакам:

Назначение. Пластиковые конструкции относятся к группе «В», включающей в себя все полотна, которые устанавливаются внутри разных помещений.
Тип заполнения. Двери могут быть со стеклом или глухой пластиковой вставкой, а также существуют и комбинированные модели.
Способ открывания. По конструкции полотна могут быть распашными, раздвижными, одно- или двупольными, двустворчатыми разнопольными.
Декоративная отделка профилей - цвет, узор могут быть разными.
Механизм и направление открывания. Двери могут быть левыми или правыми, раздвижными, движущимися в какую-либо сторону.

В ГОСТе указаны все термины, которые позволяют чётко определить назначение той или иной детали системы дверей ПВХ. Стандарты касаются каждого основного элемента изделия.

Требования к дверным блокам

Согласно ГОСТу дверные системы создаются из профилей, выполненных из поливинилхлорида и дополненных стальными вкладышами. Это касается и соединений углового типа. При этом площадь комплекса из короба и двери не должна быть больше 6 м 2 , причём максимально допустимая площадь каждой створки 2,5 м 2 . Если же проводится изготовление конструкций, параметры которых превышают эти нормы, то их прочностные характеристики обязательно должны быть подтверждены испытаниями, расчётами с учётом действующих норм.

Входные ПВХ двери очень востребованы и используются повсеместно

Основные требования к процессу изготовления и качеству пластиковых дверных систем выражены в следующем:

Максимально допустимые отклонения параметров блоков дверей не более +2,0 или -1,0 мм. Статическая нагрузка, осуществляющаяся на верхний прямой угол сложенных полотен изделий складного типа, составляет не более 1 000 Н.
Швы в области сварки не должны быть с дефектами, непроверенными участками или трещинами. Не допускается изменение оттенка ПВХ в местах швов.
Все усиливающие элементы и вкладыши фиксируются к внутренней стороне каркаса двумя саморезами. Расстояние между креплениями составляет не более 400 мм. Этот показатель для наружных систем составляет 300 мм.
Заполнение полотен дверей может быть выполнено стёклами повышенной прочности. Применимы и панели многослойного типа.
Прокладки уплотнения полотен должны быть устойчивыми к атмосферным изменениям, механическим воздействиям и химическим средствам. Они позволяют обеспечить плотное прилегание, которое можно регулировать путём настройки фурнитуры.

Существует большое количество требований, с учётом которых проводится изготовление качественных пластиковых дверей внутреннего использования. При этом внимание уделяется и монтажу систем, а соответствующие правила указаны в ГОСТ 30971–2012.

От правильного монтажа зависит комфортная эксплуатация двери ПВХ

Стандарт монтажа ПВХ дверей разработан на основании анализа результатов эксплуатации блоков в течение многих лет. Поэтому свод норм содержит всю необходимую информацию, касающуюся этого процесса. Основные пункты заключаются в следующем:

материалы, применяемые при монтаже, должны обеспечивать герметичность, отсутствие локального или иного промерзания, стойкость к эксплуатационным нагрузкам, длительный срок службы;
дефектные места дверных проёмов должны быть обязательно зашпаклёваны, а все кромки - иметь ровные края, при этом если стены имеют пустоты, то их уплотняют жёсткими пеноутеплителями;
материалы должны быть экологичными и безопасными для здоровья человека и экологии, утилизация отходов осуществляется путём промышленной переработки;
обустроенные слои монтажного шва оцениваются визуальным методом при освещённости не менее 300 лк на расстоянии 40 – 60 см.

Подобные требования к установке позволяют контролировать качество манипуляций мастеров по установке пластиковых дверей. Эти стандарты действуют при монтаже ПФХ дверей и окон любых конструкций.

ГОСТ для внутренних дверей ПВХ

Стандарты к устройству внутренних и наружных пластиковых дверей отличаются, так как каждый вид систем должен соответствовать условиям использования. Для внутренних конструкций предъявляются требования, обеспечивающие безопасность, простую эксплуатацию и эстетичный вид изделий ПВХ. Межкомнатные системы обозначаются символом «В».

К внутренним дверям ПВХ предъявляются менее высокие требования, чем к наружным

ГОСТ 30971–2012 содержит главные нормы, касающиеся внутренних и наружных дверей ПВХ. Отдельного раздела для каждого типа конструкций не предусмотрено, но в пунктах по монтажу и изготовлению есть такие требования к ДПВ, как:

дверь внутреннего типа может быть оснащена порогом или нет, и если такой элемент присутствует, то он должен иметь сплошной контур в нижнем горизонтальном сечении, а его фиксация осуществляется путём механического соединения деталей;
полотно в собранном дверном блоке, оснащённом порогом, не должно провисать более чем на 1,5 мм;
внутренние взломоустойчивые двери должны выдерживать нагрузки статического типа на область створки от 1300 Н, прикладываемая для открывания изделия может составлять более 100 Н;
усилительные вкладыши не должны быть состыкованы или разорваны по длине, в качестве филёнок для пластиковых дверей используются плиточные или рулонные, панельные структуры;
монтаж проводится только в ровный, чистый проём с прочными стенами без сколов, выбоин и пыли, осуществляется поэтапно в соответствии с техкартой, разработанной в зависимости от времени года, климатических особенностей и необходимых операций для фиксации дверного блока;
отклонения с каждой стороны проёма могут быть не более 4 мм, проверка осуществляется гидроуровнем, измерением диагоналей проёма, а также построителем плоскостей лазерного типа.

Внутренние конструкции из поливинилхлорида монтируют в предварительно подготовленный проём. Работа осуществляется профессиональными мастерами, а приёмка происходит с учётом качества, ровности и отсутствия больших зазоров.

Наружные двери ПВХ по ГОСТу

Требования к изготовлению и установке наружных дверей соблюдаются максимально точно, ведь они являются защитой помещения от пыли, шума, холода, несанкционированного проникновения.

Входные пластиковые двери отличаются лучшей тепло- и звукоизоляцией, чем внутренние

Одним из обязательных требований, которым должны соответствовать качественные наружные двери, является многоточечная система запирания. Это особенно актуально для изделий, характеризующихся как взломостойкие конструкции. При этом расстояние между замками не должно быть более 750 мм.

Входные полотна оснащаются доводчиками, обеспечивающими лёгкое движение полотна и позволяющими передвигаться людям с ограниченными возможностями. Особого внимания требует порог, который изготавливается из алюминия с антикоррозийным покрытием и оснащается дренажными отверстиями. Это позволяет сделать двери удобными в эксплуатации и защищёнными от влаги.

Входные двери могут быть любого цвета и дизайна

Основные требования по изготовлению и монтажу наружных систем из ПВХ выражены в следующем:

рекомендуемая высота порога - 20 мм, если значение параметра иное, то эта часть конструкции не должна стать препятствием для перемещения людей;
двери, установленные на путях эвакуации из помещения, должны открываться наружу, они могут быть одно- или двупольными;
допускается использование взломоустойчивых конструкции групп А и Б, для чего применяют угловые детали усиления и многоригельную систему запирания, имеющую замки 4-го класса;
полотна наружных дверей должны быть оснащены системой отверстий для просушки промежутка между филёнками и другими частями, в нижнем и верхнем профиле при изготовлении предусматривается по два отверстия;
при установке наружных полотен используют материалы, устойчивые к атмосферным изменениям, монтажный шов не может стать причиной проникновения холода в помещение.

Наружные полотна должны иметь особо прочное наполнение, а также высокую степень теплоизоляции, герметичность. Эти свойства присутствуют благодаря применению качественных материалов для изготовления дверей, тщательному монтажу и соблюдению ГОСТа.

Требования ГОСТ к заполнению дверных полотен

Наружные взломостойкие или внутренние пластиковые двери состоят из профилей, фурнитуры и имеют заполнение, представленное в виде филёнок. Эти вставки могут быть изготовлены из стекла или пластика.

ПВХ двери могут быть любого цвета и оснащены стеклом

ГОСТ предполагает следующие особенности качественного заполнения:

трёхслойное наполнение представляется панелями, состоящими из алюминиевых и пластиковых облицовочных листов;
однослойное наполнение выполняется в виде вспененного жёсткого поливинилхлорида;
толщина листов составляет не менее 15 мм;
монтаж и конструкция узлов фиксации заполнения выполняется таким образом, чтобы не допускалась возможность взлома полотна снаружи;
не применяются стёкла, высота которых более 1250 мм, ширина больше 650 мм, а толщина менее 4 мм.

Если заполнение двери соответствует основным требованиям ГОСТ, то конструкция будет максимально надёжной и прочной. А качество монтажа и изготовления влияет на звукоизоляцию, что важно для дверей, установленных в частных жилых домах.

ГОСТ и маркировка дверей ПВХ

Каждый вид пластиковых дверей и его особенности обозначаются определённой маркировкой, соответствующей ГОСТу. Например, символом «А» помечают входные наружные полотна, «Б» - входные внутренние двери с лестничных площадок, «В» - межкомнатные или простые внутренние системы, устанавливаемые для разделения помещений.

Наружные двери из пластика востребованы, поскольку отличаются высокими эксплуатационными характеристиками

По ГОСТу ПВХ двери также маркируют с учётом назначения изделия и заполнения полотна:

ДНП - наружные двери с ПВХ-профилем;
ДПВ - внутренние с профилем;
ДПМ - межкомнатные двери;
заполнение обозначается: Г - глухое, О - остеклённое, Км - комбинированное, Д - декоративное;
конструкция: П - двери с порогом, Бпр - без порога, Ф - с фрамугой, Кз - с замкнутым коробом, Оп - системы однопольные, Дп - двупольные, Л или П - левые или правые соответственно, а взломоустойчивые обозначают Двз;
раздвижные - Рз, распашные - Р, складные - Ск.

Маркировка полотен представлена в виде набора символов, включающего в себя обозначение типа конструкции, назначение, вариант открывания и структуру заполнения двери.

Пластиковые двери разнообразны, но их изготовление и монтаж всегда проводятся специалистами, знающими все требования и установленные стандарты ГОСТ. В результате соблюдения свода правил получаются безопасные, красивые и долговечные конструкции.

ГОСТ 30970-2002

Группа Ж35

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

DOORS OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES

Specifications

ОКС 91.060.50

ОКП 577200

Дата введения 2003-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центром по сертификации оконной и дверной техники с участием ООО "XT ТРОПЛАСТ", ЗАО "РУС СВИГ" и НИУПЦ "Межрегиональный институт окна"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г.


Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН И ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. N 114

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на дверные блоки из поливинилхлоридных профилей с полотнами рамочной конструкции и распашным открыванием (далее - дверные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт не распространяется на балконные дверные блоки, а также на дверные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, стойкости к взлому и т.д.

Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований настоящего стандарта.

Стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.

В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538-2001 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 5089-97 Замки и защелки для дверей. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30826-2001 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

3 Классификация и условное обозначение

3.1 Изделия классифицируют по следующим основным признакам:

назначению;

виду заполнения дверных полотен;

варианту конструктивного решения;

конструктивному исполнению профильных систем;

виду отделки.

3.1.1 По назначению дверные блоки подразделяют на:

наружные (входные в здания, сооружения, а также тамбурные);

внутренние (межкомнатные, для сантехнических узлов, входные в квартиру и другие дверные блоки, предназначенные для эксплуатации внутри здания).

3.1.2 По виду заполнения дверных полотен дверные блоки подразделяют на:

остекленные (с заполнением стеклопакетами или различными видами листовых стекол: узорчатыми, закаленными, многослойными, армированными и др.);

глухие (с заполнением панелями или другими непрозрачными материалами);

светлые (со светопрозрачным заполнением верхней части и глухим заполнением нижней части полотна);

декоративные (со сложным архитектурным рисунком).

3.1.3 По вариантам конструктивных решений дверные блоки подразделяют на:

однопольные (левого и правого исполнения), двупольные (с штульповым или безимпостным притвором, в том числе с полотнами разной ширины), с вертикальным импостом и смежным глухим или светопрозрачным заполнением коробки;

с фрамугой (открывающейся или неоткрывающейся);

с порогом на механических связях, без порога, с замкнутой рамочной коробкой (вариант, при котором нижний брусок коробки сварен с вертикальными и имеет тот же профиль).

3.1.4 По конструктивному исполнению профильных систем дверные блоки подразделяют на изделия с двух-, трех- и более камерными профилями.

3.1.5 По виду отделки профилей дверные блоки подразделяют на:

белого цвета, окрашенные в массе;

цветные, окрашенные в массе;

отделанные декоративной пленкой (ламинированные);

с коэкструдированным лицевым покрытием;

окрашенные лакокрасочными материалами.

3.2 Для дверных блоков принимают следующую схему структурного обозначения:

Примечания

1 Допускается за обозначением вида изделия дополнительно вводить буквенное обозначение, уточняющее назначение дверных блоков: С - для сантехнических узлов, М - межкомнатные, К - квартирные (для входа в квартиру), Т - тамбурные, У - усиленные и др. (например, ДПВС - дверной блок из ПВХ профилей внутренний для сантехнических узлов).

2 Допускается в обозначение размеров вводить размер ширины коробки в миллиметрах.

Примеры условного обозначения:

ДПВ С Б Пр 2100-970 ГОСТ 30970-2002 - дверной блок из ПВХ профилей внутренний, светлый, без порога, однопольный правого открывания, высотой 2100 мм, шириной 970 мм.

ДПНУ Г П Л 2300-970-130 ГОСТ 30970-2002 - дверной блок из ПВХ профилей наружный усиленный, глухой, с порогом, однопольный левого открывания, высотой 2300 мм, шириной 970 мм, с шириной коробки 130 мм.

При оформлении договора (заказа) на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и заполнения дверного полотна; чертеж с указанием схемы открывания; типа дверных приборов; требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

4 Технические требования

4.1 Общие положения и требования к конструкции

4.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Полотна дверных блоков имеют рамочную конструкцию, сваренную из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами. Угловые соединения рамки полотен дополнительно укрепляют угловыми усилителями. Вертикальные и верхние горизонтальные профили коробки имеют сварное соединение; нижний профиль коробки (порог) может быть изготовлен из металлических сплавов либо отсутствовать (при беспорожной конструкции дверного блока). Допускается изготовление замкнутых коробок, полностью сваренных из ПВХ профилей (включая нижний горизонтальный профиль). Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки, а металлические пороги - при помощи механических соединений.

Примеры архитектурных рисунков и конструктивных решений основных узлов соединений полотен и коробок дверных блоков различных конструкций приведены на рисунках 1-7 и в приложении Б.

Рисунок 1 - Примеры архитектурных рисунков дверных блоков

Рисунок 2 - Примеры архитектурных рисунков дверных блоков с декоративным заполнением дверных полотен

Рисунок 3 - Примеры архитектурных рисунков дверных блоков

с декоративным заполнением дверных полотен высокой сложности

а, в - открывание внутрь; б, г - открывание наружу

Рисунок 4 - Примеры узлов верхнего и нижнего притворов дверных блоков

а, б - дверные системы с наружным и внутренним уплотнениями; в - дверная система с наружным, средним и внутренним уплотнениями; г - дверная система с наружным уплотнением; д - дверная система со средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 5 - Примеры узлов притворов с различными видами уплотнений

а - импостный притвор; б - штульповой притвор; в - срединный притвор открывающихся и неоткрывающихся элементов

Рисунок 6 - Примеры узлов срединных притворов дверных полотен

1, 2 - полотно и коробка дверного блока; 3 - соединители; 4 - коробка неоткрывающейся фрамуги; 5 - крепежный элемент

Рисунок 7- Примеры узла соединения дверного блока с неоткрывающейся фрамугой

4.1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на дверные блоки площадью, не превышающей 6 м , при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м .

Расчетная масса дверных полотен не должна превышать, как правило, 80 кг.

Изготовление дверных блоков (полотен) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам.

Наибольшие размеры по высоте и ширине полотен конкретных марок изделий (с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и дверных приборов, момента сопротивления усилительных вкладышей и веса полотен) устанавливают в технической документации.

4.1.4 Для изготовления дверных блоков применяют поливинилхлоридные профили с толщиной стенок класса А по ГОСТ 30673.

С целью повышения сопротивления изделий несанкционированным воздействиям конструкция изделий может иметь вариант усиленного исполнения: замки III-IV класса по ГОСТ 5089, закаленное стекло по ГОСТ 30698 и многослойное стекло по ГОСТ 30826 толщиной до 10 мм, дополнительные крепежные детали в угловых соединениях, противосъемные устройства, специальные дверные приборы и петли.

4.1.5 Для усиления сварных соединений в углах полотен дверных блоков шириной более 600 мм следует использовать свариваемые поливинилхлоридные вкладыши (усилители угла), скрепляемые с усилительными металлическими вкладышами. Пример установки усилителей угла приведен на рисунке 8.

Рисунок 8 - Примеры установки вкладыша для усиления угловых соединений

4.1.6 Импостные детали и пороги крепят к смежным ПВХ профилям коробки (полотна) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов и порогов приведены на рисунках 9-10.

Рисунок 9 - Примеры крепления импостов (механическое соединение)

Рисунок 10 - Пример крепления порога (механическое соединение)

Механические и сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов должны обеспечивать требуемое сопротивление эксплуатационным нагрузкам.

4.1.7 Угловые и Т-образные соединения профилей наружных изделий должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

4.1.8 Конструкции наружных изделий должны включать в себя систему функциональных отверстий для осушения полости между кромками стеклопакета (филенки) и фальцами профилей и отвода воды. Отверстия не должны проходить через стенки основных камер профилей и иметь заусенцев.

В нижнем и верхнем профилях рамки полотна должно быть предусмотрено не менее чем по два отверстия для осушения. Рекомендуемые размеры диаметра отверстий - не менее 6 мм. Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты (панели). В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

В случае применения цветных профилей рекомендуется выполнять отверстия через стенки наружных камер профилей полотен и коробок для снижения их нагрева. В изделиях с замкнутой поливинилхлоридной коробкой должны быть предусмотрены отверстия для отвода воды.

Число, размеры и расположение всех видов отверстий устанавливают в рабочей документации.

4.1.9 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, дверные блоки, применяемые в детских учреждениях, должны быть остеклены закаленным, многослойным или другими видами безопасных стекол или дверные блоки на путях эвакуации рекомендуется оснащать противопаническими приборами).

Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки в соответствии с действующими строительными нормами.

4.1.10 Изделия (или полимерные материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь заключения о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

4.1.11 Монтаж изделий следует производить с учетом требований ГОСТ 30971. Общие требования к монтажу изделий приведены в приложении В.

4.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

4.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки дверных блоков устанавливают в проектной рабочей документации (заказе, договоре). Номинальные размеры узлов изделий, сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.

4.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать мм.

4.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров элементов изделий, зазоров и под наплавом, размеров расположения дверных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Таблица 1


В миллиметрах
Размерный интервал	Предельные отклонения
	Внутренний размер коробок	Наружный размер полотен	Зазор под наплавом	Размеры расположения приборов, петель и другие размеры
До 1000 включ.	±1,0	1,0	1,0
Св. 1000 до 2000 включ.	2,0 1,0	±1,0	1,0 0,5	±1,0
Св. 2000	2,0 1,0	1,0 2,0	1,5 0,5
Примечания 1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения (16-24) °С. 2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых полотен с установленными уплотняющими прокладками.

Разность длин диагоналей прямоугольных полотен площадью 1,5 м и менее не должна превышать 2,0 мм, площадью свыше 1,5 м - 3,0 мм.

4.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных соединениях смежных профилей коробок и полотен, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой - не более 1,0 мм.

4.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 6 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах (0,3-1,0) мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 4 мм по сварному шву.

4.2.6 Провисание полотен в собранном изделии для конструкции дверных блоков с порогом не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

4.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых полотен (полотен и фрамуг) не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

4.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1,0 мм на 1 м длины.

Криволинейные (изогнутые) профили не должны иметь отклонений от заданной формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля ±1,5 мм.

4.3 Характеристики

4.3.1 Основные эксплуатационные характеристики глухих наружных и входных в квартиру дверных блоков приведены в таблице 2.

Таблица 2


Наименование показателя	Значение показателя
Приведенное сопротивление теплопередаче дверных блоков, м ·°С/Вт, с заполнением трехслойными панелями с утеплителем толщиной:
16 мм, не менее	0,80
20 мм, не менее	1,00
24 мм, не менее	1,20
Звукоизоляция, дБА, не менее
Воздухопроницаемость при =10 Па, м /(ч·м ), не более	3,5
Безотказность, циклы открывания-закрывания, не менее	500000
Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее:
ПВХ профилей
стеклопакетов
уплотняющих прокладок
Примечания 1 Значения приведенного сопротивления теплопередаче - справочные. В необходимых случаях этот показатель подтверждают расчетами или лабораторными испытаниями. 2 Для наружных изделий может быть установлен показатель водопроницаемости - предел водонепроницаемости по ГОСТ 26602.2.

4.3.2 Дверные блоки подразделяют на группы прочности по сопротивлению статическим нагрузкам согласно требованиям таблицы 3.

Таблица 3


Группа прочности	Прочность сварных угловых соединений полотен (коробок), Н, не менее	Сопротивление действию статических нагрузок, Н, не менее
		перпендикулярно плоскости полотна	в плоскости полотна
	5000 (3000)	650	2000
	3000 (2000)	500	1500
	1000 (800)	350	1000

В таблице 3 приведены значения прочности угловых сварных соединений при испытаниях по схеме А рисунка 12.

При испытаниях по схеме Б рисунка 12 угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.

4.3.3 Дверные блоки подразделяют на группы прочности по сопротивлению эксплуатационным динамическим нагрузкам (при открывании и закрывании дверного полотна) согласно требованиям таблицы 4.

Таблица 4


Группа прочности	Высота падения груза, м	Масса груза, кг
	0,8
	0,5
	0,4

4.3.4 Дверные блоки подразделяют на группы прочности по сопротивлению удару неупругим мягким телом массой 30 кг согласно требованиям таблицы 5.

Таблица 5


Группа прочности	Высота падения груза, м	Энергия удара, Дж
	1,5	450
	1,0	300
	0,5

4.3.5 Эксплуатационные показатели дверных блоков конкретного назначения рекомендуется устанавливать в проектной рабочей документации на строительство (реконструкцию, ремонт) и подтверждать результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

Дверные блоки группы прочности А по требованию потребителя (заказчика) могут быть испытаны на сопротивление взлому.

4.3.6 Усилие, прикладываемое к дверному полотну при закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, не должно превышать 120 Н, усилие, требуемое для открывания дверного полотна, не должно превышать 75 Н (эргономические требования).

4.3.7 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при освещении не менее 300 лк, не допускаются.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

4.3.8 Лицевые поверхности профилей рамок полотен и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.

4.3.9 Общие требования к комплектующим деталям

Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления дверных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.

Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, дверные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.

4.4 Требования к ПВХ профилям и усилительным вкладышам

4.4.1 Требования к ПВХ профилям

Поливинилхлоридные профили изготавливают из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида в соответствии с требованиями ГОСТ 30673.

Наружные изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей белого цвета, окрашенных в массе. По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление наружных изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.

4.4.2 Требования к металлическим усилительным вкладышам

Главные ПВХ профили изделий усиливают металлическими вкладышами. При изготовлении наружных и входных в квартиру дверных блоков следует применять стальные вкладыши с антикоррозийным покрытием с толщиной стенок не менее 2,0 мм. Для внутренних дверных блоков допускается применение стальных усилительных вкладышей с толщиной стенок 1,5 мм, а также вкладышей из алюминиевых сплавов с механическими показателями, отвечающими требованиям ГОСТ 22233.

Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий с учетом условий эксплуатации.

Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей принимают (10±5) мм. В случае применения угловых усилителей, а также при механическом креплении импостов размеры соединений устанавливают в рабочих чертежах.

Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля (в том числе при выполнении отверстий под дверные приборы и замки).

Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации. Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближнего места установки самонарезающего винта не должно превышать 100 мм. Шаг крепления должен быть не более 400 мм, а для наружных, усиленных дверных блоков, а также изделий из цветных профилей - 300 мм.

4.4.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.

4.5 Требования к заполнению дверных полотен и уплотняющим прокладкам

4.5.1 Непрозрачные заполнения полотен дверных блоков (филенки) рекомендуется изготавливать из трехслойных панелей, состоящих из пластиковых или алюминиевых облицовочных листов с заполнением утеплителем или однослойных панелей из вспененного жесткого ПВХ. В качестве филенок полотен, предназначенных для межкомнатных дверных блоков, допускается использование листовых или облицовочных материалов. Примеры видов заполнения дверных полотен приведены в приложении Б.

4.5.2 Конструктивные решения узлов крепления деталей заполнения полотен запирающихся дверей должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

4.5.3 В качестве светопрозрачного заполнения полотен рекомендуется применять упрочненные виды стекол: закаленное стекло по ГОСТ 30698, многослойное стекло по ГОСТ 30826, армированное стекло и стекло с противоосколочными пленками по НД. Допускается применение стеклопакетов по ГОСТ 24866, стекла по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды стекол (узорчатое, тонированное и т.д.).

Вид применяемых стекол следует устанавливать в рабочей документации на строительство (реконструкцию, ремонт). Применение неупрочненных стекол размерами более: по высоте - 1250 мм, по ширине - 650 мм и толщиной менее 4 мм не допускается.

4.5.4 Для повышения архитектурной выразительности и упрочнения конструкции в рамки полотен могут устанавливаться горбыльки (горбыльковые переплеты). Допускается применение стеклопакетов с внутренней декоративной рамкой или установка на клею декоративных раскладок по наружным поверхностям заполнения дверных полотен.

4.5.5 Глубина защемления стеклопакета (стекла) или филенки в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками рекомендуется в пределах 14-18 мм.

4.5.6 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки - дистанционные подкладки.

Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина - не менее длины опорных и дистанционных подкладок. Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.

Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок должна быть не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм.

Требования к установке непрозрачного заполнения полотен (филенок) устанавливают в технической документации изготовителя с учетом его массы и конструкции изделий.

4.5.7 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок - 75-90 ед. по Шору А.

4.5.8 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортирования и эксплуатации изделий.

4.5.9 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

4.5.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания дверных блоков приведены на рисунке 11. На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок. Перекос подкладок при установке не допускается. В изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных дистанционных подкладок в местах запирания.



Дверной блок с распашным открыванием	Неоткрывающийся элемент дверного блока

Дверные блоки с распашным открыванием при сложном заполнении полотна

Рисунок 11 - Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов и возможные варианты расположения петель

4.5.11 Уплотнение притворов полотен и установку заполнения полотен производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок по ГОСТ 30778 или другой НД. Допускается применение штапиков с коэструдированным уплотнением.

4.5.12 Уплотняющие прокладки для наружных изделий должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

4.5.13 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным.

4.5.14 Число контуров уплотняющих прокладок в притворах изделий и требования к их установке по периметру притвора устанавливают в технической документации изготовителя в зависимости от назначения и конструкции дверных блоков.

Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов (стекол) не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты (стекла).

4.6 Требования к дверным приборам

4.6.1 При изготовлении изделий применяют дверные приборы и петли, специально предназначенные для применения в дверных системах из ПВХ профилей.

Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации дверных блоков. Полотна наружных и входных в квартиру дверных блоков должны быть навешены на три петли. Наружные дверные блоки рекомендуется оснащать многоригельными замками с запиранием не менее чем в трех точках.

4.6.2 Наружные и входные в квартиру дверные блоки рекомендуется комплектовать замками не ниже III класса по ГОСТ 5089. Замки должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и ГОСТ 5089.

В зависимости от назначения дверных блоков в проектной документации, а также при оформлении заказов следует предусматривать комплектацию изделий дверными закрывателями (доводчиками), ограничителями угла открывания (упорами), глазками и т.д.

4.6.3 Крепление петель к полотнам и коробкам производят в усилительные вкладыши. Для межкомнатных дверных блоков с массой полотен менее 60 кг крепление петель допускается производить через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4 мм. Крепление петель на коробках и полотнах производят, как правило, самонарезающими шурупами (винтами). При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.

4.6.4 В наружных и входных в квартиру дверных блоках рекомендуется применять петли, регулируемые в трех плоскостях.

4.6.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий.

4.6.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

4.6.7 Дверные приборы, петли и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по НД.

4.7 Комплектность и маркировка

4.7.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю должна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673, а также замки, защелки, доводчики (регуляторы закрывания) и другие дверные приборы. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, допускается поставлять несмонтированными, в комплекте с изделиями. По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов (стекол).

Изделия полной заводской готовности должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, панели заполнения, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях главных профилей.

4.7.2 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий, включающая рекомендации по монтажу.

4.7.3 Каждое изделие маркируют на нелицевой стороне водостойким маркером или этикеткой с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки изделия, даты его изготовления и (или) номера заказа, знака (штампа), подтверждающего приемку изделия техническим контролем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается наносить маркировку изделия на защитную пленку.

4.7.4 Входящие в состав изделия главные профили, дверные приборы, замочные изделия и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

5 Правила приемки

5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.

5.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

5.3 Порядок проведения входного контроля качества изделий и деталей устанавливают в технической документации с учетом требований НД на эти изделия (детали).

Порядок операционного производственного контроля качества на рабочих местах устанавливают в технологической документации согласно требованиям настоящего стандарта.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует дверные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, то они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

5.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей приведен в таблице 6.

Таблица 6


Наименование показателя	Номер пункта требований	Вид испытания*		Периодичность (не реже)
			III
Внешний вид (включая цвет)	4.3.7
Отклонение размеров зазоров под наплавом	4.2.3			То же
Провисание полотен и отклонение размера между наплавами	4.2.6; 4.2.7
Наличие и места расположение отверстий	4.1.8
Работа петель и запирающих устройств	4.6.5			Для вида испытаний I - сплошной контроль.
				Для вида испытаний II - один раз в смену
Наличие защитной пленки	4.3.8			То же
Требования к маркировке	4.7.3; 4.7.4
Отклонение контролируемых номинальных размеров** и прямолинейность кромок	4.2.1-4.2.5; 4.2.8
Требования к установке подкладок под стеклопакеты, усилительных вкладышей и уплотняющих прокладок	4.4.2; 4.5.10; 4.5.12; 4.5.11 -4.5.14
Прочность угловых соединений	4.3.2			Для вида испытаний II - один раз в неделю.
				Для вида испытаний III - один раз в год
	4.3.2			Один раз в два года
	4.3.3			То же
	4.3.4
Безотказность	4.3.1			Один раз в два года
Соответствие эргономическим требованиям	4.3.6			То же
Сопротивление теплопередаче	4.3.1			Один раз в пять лет
Воздухопроницаемость	4.3.1			То же
Звукоизоляция	4.3.1
* Вид испытания I - приемосдаточные испытания при приемочном контроле; вид испытания II - приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя; вид испытания III - периодические испытания, проводимые в независимых испытательных центрах
** Контролируемые номинальные размеры для вида испытаний II устанавливают в технологической документации.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.

5.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой контроля качества предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых показателей и периодичность контроля приведены в таблице 6.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора выбирают образцы дверных блоков в количестве 3% объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.

5.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 4.3.1-4.3.4, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице 6, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Квалификационные испытания изделий проводят по всем показателям при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

5.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого плана контроля качества изделий, приведенный в таблице 7.

Таблица 7


Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
		Малозначительные дефекты	Критические и значительные дефекты
От 1 до 12	Сплошной контроль
13-25
26-50
51-90
91-150
Св. 150
Примечание - К значительным и критическим дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или дверных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

5.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Пример заполнения паспорта изделия приведен в приложении А.

5.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.

6 Методы контроля

6.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технической документации изготовителя.

6.2 Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

6.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха и поверхности изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах (наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей.

6.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или металлической линейки по ГОСТ 427.

6.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

6.2.4 Внешний вид и цвет изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке, при освещении не менее 300 лк.

6.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.

6.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений.

Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 12.

1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец; 4 - точка приложения нагрузки; 5 - съемные хомуты крепления

Рисунок 12 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями. Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления дверных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Величину нагрузок принимают по 4.3.2, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 5 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

6.2.7 Работу дверных приборов проверяют пятикратным открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов производят их наладку и повторную проверку.

6.3 Методы контроля при периодических испытаниях

6.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 6.2.6.

При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по 6.2.6 и ГОСТ 30673.

6.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

6.3.3 Воздухо-, водопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

6.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

6.3.5 Сопротивление статическим, динамическим, ударным нагрузкам, а также сопротивление взлому определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке.

Испытания на сопротивление динамическим нагрузкам имитируют три вида нагрузок, возникающих при резком открытии или закрытии дверного полотна:

при условии нахождения в нижнем притворе постороннего предмета (изделия должны выдерживать столкновение с посторонним предметом, вызванное воздействием динамической нагрузки по 4.3.3, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону закрывания полотна);

при условии резкого контакта дверного полотна с откосом дверного проема, например, при сквозняке (изделия должны выдерживать столкновение с откосом, вызванное воздействием динамической нагрузки по 4.3.3, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна);

при условии резкого контакта дверного полотна с ограничителем угла открывания (изделия должны выдерживать столкновение с ограничителем угла открывания, вызванное воздействием динамической нагрузкой по 4.3.3, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна).

Испытание на сопротивление ударной нагрузке проводится трехразовым ударом неупругим мягким телом (например, грушей) с диаметром нижней части (300±5) мм и массой (30±0,5) кг с высоты падения по 4.3.4 в центральную зону образца.

6.3.6 Показатели безотказности, а также соответствие эргономическим требованиям определяют по нормативным документам и методикам, утвержденным в установленном порядке.

7 Упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

Рекомендуется упаковывать изделия в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

7.2 Неустановленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.

7.3 Открывающиеся полотна изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.

7.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.

7.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.

7.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10°-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.

7.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортированию устанавливают по ГОСТ 24866.

7.9 Гарантийный срок хранения изделий - один год со дня отгрузки изделий изготовителем.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.

8.2 Гарантийный срок изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее трех лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Пример заполнения паспорта дверного блока

Приемщик ОТК



	(наименование предприятия-изготовителя)

	(адрес, телефон, факс предприятия-изготовителя)
Паспорт (документ о качестве) наружного дверного блока из ПВХ профилей, ГОСТ 30970-2002
а) вид дверного блока - наружная дверь тамбурная;
б) вид заполнения дверного полотна - глухое;
в) конструкция коробки - с порогом;
г) вид открывания и число полотен - левое, однопольный;
д) габаритные размеры - высота 2300 мм, ширина 970 мм, ширина профиля коробки 70 мм
Условное обозначение ДПНТ ГПЛ 2300-970-70 ГОСТ 30970-2002
Сертификат соответствия
			N
Комплектность
а) конструкция заполнения полотна - трехслойная панель с утеплителем толщиной 16 мм;
б) дверные петли - три накладные петли;
в) запирающие приборы - многоригельный замок с пятью точками запирания;
г) число контуров уплотняющих прокладок - 2 контура;
д) дополнительные сведения. В комплект поставки изделия входят: фалевая ручка замка (2 шт.), дверной глазок, доводчик (дверной закрыватель), ограничитель угла открывания, инструкция по эксплуатации
Основные технические характеристики подтвержденные испытаниями
Приведенное сопротивление теплопередаче - 0,62 м ·°С/Вт
	Дата изготовления "____" ____________ 200 __ г.
		(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Примеры видов заполнения дверных полотен

а - остекленное стеклопакетом; б - светлое, с заполнением верхней части полотна стеклопакетом и нижней - трехслойной панелью; в - остекленное многослойным стеклом; г - светлое, с заполнением верхней части полотна стеклопакетом и нижней - однослойной панелью (вспененный поливинилхлорид) - размер зазора под наплавом; - толщина заполнения полотна

Рисунок Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Общие требования к монтажу изделий

B.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной рабочей документации на объекты строительства (реконструкции, ремонта) с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические, эксплуатационные и другие нагрузки. Наружные изделия рекомендуется устанавливать с учетом требований ГОСТ 30971.

В.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

В.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;

перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

последовательность технологических операций по монтажу дверных блоков.

В.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

заделка монтажных зазоров между наружными изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру дверного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений;

конструкция узлов примыкания наружных изделий (включая расположение дверного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях дверных проемов;

эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах.

Варианты исполнения монтажных узлов дверных блоков с порогом приведены на рисунке В.1.

а - пример конструкции порога из алюминиевого сплава и конструкционного полиамида для наружных дверных блоков

Рисунок В.1 - Пример нижнего исполнения монтажных узлов дверного блока

При выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать температурные изменения габаритных размеров изделий.

В.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:

строительные дюбели;

монтажные шурупы;

специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

В.6 Дверные блоки следует устанавливать по уровню и отвесу. Отклонение от вертикали и горизонтали профилей коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. При этом, если противоположные профили отклонены в разные стороны ("скручивание" коробки), их суммарное отклонение от нормали не должно превышать 3 мм (рисунок В.2).

Рисунок В.2 - Определение отклонений дверной коробки

Дверной блок устанавливают в подготовленный дверной проем симметрично относительно центральной вертикали проема. Стена проема, предназначенная для крепления профиля коробки с петлями, является базовой при установке дверной коробки.

Верхний и боковые монтажные зазоры принимают, как правило, в пределах 8-12 мм (для внутренних дверей). Зазоры в нижнем узле примыкания принимают в зависимости от наличия (или отсутствия) порога и назначения дверного блока.

В.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже наружных и усиленных изделий не должно превышать 500 мм, а в других случаях - не более 700 мм (рисунок В.3).

Рисунок В.3 - Пример расположения крепежных деталей при монтаже дверного блока с замкнутой коробкой

В.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) изделий применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Закраска швов не рекомендуется.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Шведов Н.В., Госстрой России, руководитель;

Кубарева Г.С., ЗАО "РУС СВИГ";

Смирнова И.Г., ЗАО "РУС СВИГ";

Пютц X., ООО "XT ТРОПЛАСТ";

Герцог Г., ООО "XT ТРОПЛАСТ";

Калабин В.А., ООО "XT ТРОПЛАСТ";

Тарасов В.А., ЗАО "КВЕ - Оконные технологии";

Шведов Д.Н., Центр по сертификации оконной и дверной техники;

Куренкова А.Ю., НИУПЦ "Межрегиональный институт окна";

Савич B.C., ФГУП ЦНС Госстроя России

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003

ГОСТ 30970-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНЫЕ

Технические условия

Межгосударственная научно-техническая комиссия
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центром по сертификации оконной и дверной техники с участием ООО « XT ТРОПЛАСТ», ЗАО «РУС СВИГ» и НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»

ВНЕСЕН Госстроем России

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. № 114

ГОСТ 30970-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Технические условия

DOORS
OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES

Specifications

Дата введения 2003-03-01

1 Область применения

Стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей принимают (10 ± 5) мм. В случае применения угловых усилителей, а также при механическом креплении импостов размеры соединений устанавливают в рабочих чертежах.

4.5 Требования к заполнению дверных полотен и уплотняющим прокладкам

4.5.3 В качестве светопрозрачного заполнения полотен рекомендуется применять упрочненные виды стекол: закаленное стекло по ГОСТ 30698 , многослойное стекло по ГОСТ 30826 , армированное стекло и стекло с противоосколочными пленками по НД. Допускается применение стеклопакетов по ГОСТ 24866 , стекла по ГОСТ 111 , а также по нормативной документации на конкретные виды стекол (узорчатое, тонированное и т.д.).

4.5.5 Глубина защемления стеклопакета (стекла) или филенки в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками рекомендуется в пределах 14-18 мм

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм.

4.5.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания дверных блоков приведены на рисунке . На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок. Перекос подкладок при установке не допускается. В изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных дистанционных подкладок в местах запирания.

4.5.13 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным.

4.6 Требования к дверным приборам

Дверные блоки с распашным открыванием присложном заполнении полотна

Опорные подкладки

Дистанционные подкладки

Дверная петля

Рисунок 11 - Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов и возможные варианты расположения петель

4.6.2 Наружные и входные в квартиру дверные блоки рекомендуется комплектовать замками не ниже III класса по ГОСТ 5089 . Замки должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и ГОСТ 5089 .

4.7 Комплектность и маркировка

Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673 , а также замки, защелки, доводчики (регуляторы закрывания) и другие дверные приборы. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, допускается поставлять несмонтированными, в комплекте с изделиями. По согласованию изготовителя с потребителем допускается отдельная транспортировка стеклопакетов (стекол).

5 Правила приемки

5.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

5. 3 Порядок проведения входного контроля качества изделий и деталей устанавливают в технической документации с учетом требований НД на эти изделия (детали).

5.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей приведен в таблице .

Таблица 6

Наименование показателя	Номер пункта требований	Вид испытания*	Периодичность (не реже)
Наименование показателя	Номер пункта требований		Периодичность (не реже)
Внешний вид (включая цвет)			Для вида испытаний I - сплошной контроль. Для вида испытаний II - один раз в смену
Отклонение размеров зазоров под наплавом		+
Провисание полотен и отклонение размера между наплавами
Наличие и места расположения отверстий
Работа петель и запирающих устройств
Наличие защитной пленки
Требования к маркировке
Отклонение контролируемых номинальных размеров** и прямолинейность кромок
Требования к установке подкладок под стеклопакеты, усилительных вкладышей и уплотняющих прокладок
Прочность угловых соединений			Для вида испытаний II - один раз в неделю. Для вида испытаний III - один раз в год
			Один раз в два года


Безотказность			Один раз в два года
Соответствие эргономическим требованиям
Сопротивление теплопередаче			Один раз в пять лет
Воздухопроницаемость
Звукоизоляция
* Вид испытания I - приемосдаточные испытания при приемочном контроле; вид испытания II - приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя; вид испытания III - периодические испытания, проводимые в независимых испытательных центрах. ** Контролируемые номинальные размеры для вида испытаний II устанавливают в технологической документации.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора выбирают образцы дверных блоков в количестве 3 % объема партии, но не менее 3 шт.

При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контрольную и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний. В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.

5.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в - , проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице , а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого плана контроля качества изделий, приведенный в таблице .

Таблица 7

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число
Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Малозначительные дефекты	Критические и значительные дефекты
От 1 до 12	Сплошной контроль
13 - 25
26 - 50
51 - 90


Примечание - К значительным и критическим дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или дверных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные дверные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД.

5.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Пример заполнения паспорта изделия приведен в приложении .

6 Методы контроля

6.2 Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502 , штангенциркуля по ГОСТ 166 , щупов по НД.

Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха и поверхности изделий (20 ± 4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах (наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей.

6.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427 , приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

6.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых сварных соединений.

Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке .

1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец; 4 - точка приложения нагрузки; 5 - съемные хомуты крепления

Рисунок 12 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Величину нагрузок принимают по , метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 5 мин.

6.2.7 Работу дверных приборов проверяют пятикратным открыванием - закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов производят их наладку и повторную проверку.

6.3 Методы контроля при периодических испытаниях

6.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по .

6.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1 .

6.3.3 Воздухо-, водопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2 .

6.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3 .

при условии нахождения в нижнем притворе постороннего предмета (изделия должны выдерживать столкновение с посторонним предметом, вызванное воздействием динамической нагрузки по , приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону закрывания полотна);

при условии резкого контакта дверного полотна с откосом дверного проема, например, при сквозняке (изделия должны выдержи вать столкновение с откосом, вызванное воздействием динамической нагрузки по , приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна);

при условии резкого контакта дверного полотна с ограничителем угла открывания (изделия должны выдерживать столкновение с ограничителем угла открывания, вызванное воздействием динамической нагрузкой по , приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна).

Испытание на сопротивление ударной нагрузке проводится трехразовым ударом неупругим мягким телом (например, грушей) с диаметром нижней части (300 ± 5) мм и массой (30 ± 0,5) кг с высоты падения по в центральную зону образца.

7 Упаковка, транспортирование и хранение

7.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10° - 15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.

7.9 Гарантийный срок хранения изделий - один год со дня отгрузки изделий изготовителем.

8 Гарантии изготовителя

б) вид заполнения дверного полотна - глухое;

в) конструкция коробки - с порогом;

г) вид открывания и число полотен - левое, однопольный;

д) габаритные размеры - высота 2300 мм, ширина 970 мм, ширина профиля коробки 70 мм

Условное обозначение ДПНТ ГПЛ 2300-970-70 ГОСТ 30970-2002

Сертификат соответствия ____________________

Комплектность

а) конструкция заполнения полотна - трехслойная панель с утеплителем толщиной 16 мм;

б) дверные петли - три накладные петли;

в) запирающие приборы - многоригельный замок с пятью точками запирания;

г) число контуров уплотняющих прокладок - 2 контура;

д) дополнительные сведения. В комплект поставки изделия входят: фалевая ручка замка (2 шт.), дверной глазок, доводчик (дверной закрыватель), ограничитель угла открывания, инструкция по эксплуатации

Основные технические характеристики подтвержденные испытаниями

Приведенное сопротивление теплопередаче - 0,62 м 2 × °С/Вт

Воздухопроницаемость при D Р о = 10 Па - 3,0 м 3 /(ч × м 2)

Безотказность, циклы открывания - закрывания - 100000

Гарантийный срок - 3 года

Номер партии - .........

Номер заказа/позиция в заказе - .......

Приемщик ОТК _________ Дата изготовления «___» _______ 200 __ г. А 2 , Б 2 - высота, ширина профиля коробки; а 1 - размер фальцлюфта (зазор в притворе); а 2 - размер притвора под наплавом; а 3 - высота фальца (четверти) для заполнения полотна; б 1 - размер зазора под наплавом; б 2 - толщина заполнения полотна

Рисунок Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Общие требования к монтажу изделий

В.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной рабочей документации на объекты строительства (реконструкции, ремонта) с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические, эксплуатационные и другие нагрузки. Наружные изделия рекомендуется устанавливать с учетом требований ГОСТ 30971 .

В.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами . Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;

перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

последовательность технологических операций по монтажу дверных блоков.

В.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

Варианты исполнения монтажных узлов дверных блоков с порогом приведены на рисунке .

а - пример конструкции порога из алюминиевого сплава и конструкционного полиамида для наружных дверных блоков

Рисунок В.1 - Пример нижнего исполнения монтажных узлов дверного блока

В.5 В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:

строительные дюбели;

монтажные шурупы;

специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

В.6 Дверные блоки следует устанавливать по уровню и отвесу. Отклонение от вертикали и горизонтали профилей коробок смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. При этом, если противоположные профили отклонены в разные стороны («скручивание» коробки), их суммарное отклонение от нормали не должно превышать 3 мм (рисунок ).

В.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже наружных и усиленных изделий не должно превышать 500 мм, а в других случаях - не более 700 мм (рисунок ).

Рисунок В.2 X ., ООО « XT ТРОПЛАСТ»;

Герцог Г., ООО « XT ТРОПЛАСТ»;

Калабин В.А., ООО « XT ТРОПЛАСТ»;

Тарасов В.А., ЗАО «КВЕ - Оконные технологии»;

Шведов Д.Н., Центр по сертификации оконной и дверной техники;

Куренкова А.Ю., НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»; Савич B . C ., ФГУП ЦНС Госстроя России

Ключевые слова: дверные блоки, рамка полотна, ПВХ профиль, филенчатое заполнение, притвор, усилительный вкладыш, уплотняющие прокладки

Двери ПВХ: требования к пластиковым и балконным дверям. Двери из ПВХ – применение и особенности Двери наружные пвх гост

Основные определения

Технические обозначения

Требования к эксплуатации

Конструктивное исполнение притворов

Особенности балконных дверей из ПВХ

Положительные черты пластиковых дверей

Какими бывают пластиковые двери?

Классификация по назначению

Классификация по виду заполнителя дверного полотна

Классификация по типу конструкции

Классификация по виду отделки

Конструктивные особенности

Комплектующие детали

В заключение

Для чего нужны требования ГОСТ

Видео: особенности монтажа ПВХ конструкций по ГОСТу

Пластиковые двери: изготовление и монтаж по ГОСТ

Требования к дверным блокам

ГОСТ для внутренних дверей ПВХ

Наружные двери ПВХ по ГОСТу

Требования ГОСТ к заполнению дверных полотен

ГОСТ и маркировка дверей ПВХ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

4.5 Требования к заполнению дверных полотен и уплотняющим прокладкам

4.6 Требования к дверным приборам

4.7 Комплектность и маркировка

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Упаковка, транспортирование и хранение

8 Гарантии изготовителя

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Общие требования к монтажу изделий

Восстановление пароля