Хрустальный перезвон. Можно ли использовать посуду, расписанную контурами, в микроволновой печи? Украшения наносимые на горячие стеклянные изделия

Посуда стеклянная - в зависимости от назначения делится на столовую (сортовую) и хозяйственную.

Посуда столовая (сортовая) отличается большим разнообразием ассортимента; группируется по следующим признакам: способу производства, видам, фасонам, размерам и характеру стекла. По способу производства столовая посуда делится на выдувную, прессованную и прессовыдувную.

Виды столовой посуды очень разнообразны: стаканы, блюдца, графины, рюмки, бокалы, бокальчики, кувшины, молочники, сахарницы, маслёнки, вазы, салатники, сухарницы, чайницы, колпаки для сыра, пепельницы, приборы туалетные, крюшонные, для воды, ликёрные и др. Способом выдувания изготовляются все виды столовой посуды (бокалы, фужеры, бокальчики, кувшины, молочники, чайницы, приборы ликёерные, крюшонные, для воды и некоторые другие изделия), форма которых исключает возможность применения прессования. Способами прессования — изделия, у которых верхний диаметр больше нижнего и среднего (пепельницы, селёдочницы, кружки пивные, подставки для ножей и вилок, блюдца, рюмки, стаканы, тарелки и др).

Фасоны столовой посуды очень разнообразны; они определяются конструкцией изделия и формой корпуса; по конструкции бывают с ручкой и без ручки, без ножки и на ножке и др., а по форме корпуса — шарообразные, овальные, конические и др.

Размеры посуды определяются ёмкостью изделий (стаканы, графины, кувшины и др.), диаметром (тарелки, блюда и другие плоские изделия), высотой (вазы для цветов), диаметром верха и высотой (вазы для фруктов, печенья, крема и варенья). По характеру стекла различается посуда из обыкновенного бесцветного стекла, из стекла цветного, с нацветом, из хрустального стекла (бесцветного, с нацветом и цветного).

Виды разделки стеклянной посуды

Посуда хозяйственная включает в свой ассортимент банки и бочата для соле-ний, банки для варенья и молока, опарницы, банки, бутылки, термосы и колбы для домаш-них консервированных продуктов, сифоны и др. К этой же группе относится жаростой-кая кухонная посуда, изготовляемая из спе-циального, обычно прозрачного стекла или имею-щего слегка зеленовато-желтоватый оттенок. Благодаря специальной закалке эта посуда обладает высокой термической устойчивостью. Её можно ставить непосредственно на элек-троплиты или в СВЧ с соблюдением некоторых предо-сторожностей (постепенное включение газа) — на газовые плиты. К ней относятся: каст-рюли, сковородки, жаровни, так называемые утят-ницы, формы для запекания, чайники, кофейники, молочники, кружки, стаканы, чашки с блюдцами, тарелки, блюда, соус-ники и др.

Для производства стеклянной посуды используется обычно стекло калиево-натриево-известковое (так называемое обыкно-венное) и калиево-свинцовое (хрустальное) — Стекло.

Столовая посуда изготовляется двумя ос-новными способами: выдуванием и прессова-нием .

Разделка стеклянной посуды с алмазной гранью

Выдувание посуды в основном (за исключением чайных стаканов) производится ручным способом при помощи выдувальной трубки (металлическая трубка с резиновым резервуаром — баллоном); на конец трубки набирается стекломасса, которая под давлением нагнетаемого воздуха превращается в толсто-стенный пузырь, называемый «баночкой». «Баночка» с помощью различных приёмов превращается в так называемую «пульку», с таким распределением стекла, какое необходимо для выдувания готового изделия. «Пулька» помещается в специальную форму и под давлением вдуваемого воздуха раздувается, стекломасса прижимается к стенкам формы, принимая её очертания, и в таком виде застывает. Если изделия имеют ручки и ножки (рюмки, кувшины и т. п.), то последние изготовляются отдельно, а затем в размягчённом состоянии присоединяются к корпусу изделия. Машинное выдувание осуществляется на машинах различных типов. Так, в СССР стаканы вырабатывались на автоматах ВС-24, графины — на машинах ЛВМ, банки стеклянные — на машинах ЛАМ.

Машины, в которых «пулька» получается прессованием, а изделие — выдуванием, называют прессовыдувными. К таким машинам относилтся в частности автомат ЛВМ.

Прессование осуществляется на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах; оно значительно производительнее выдувания. При прессовании стекломасса подаётся в специальные пресс-формы. Под действием спускающегося в форму сердечника (пуансона ) стекломасса заполняет пространство между стенками прессформы и пуансоном и приобретает форму изделия. Все изделия подвергаются отжигу в специальных печах: выдерживают несколько минут при температуре около 500° и затем медленно охлаждают. Отжиг уменьшает остаточные напряжения до допустимой величины . Неотожжённые или плохо отожжённые стеклоизделия растрескиваются при незначительных изменениях температуры и лёгких толчках.

Обработка стеклянной посуды заключается в отделении колпачка, обработке края, а иногда и дна. Чтобы отделить колпачок на корпусе изделия наносят черту алмазом и затем направляют на эту черту острое пламя газовой горелки. Колпачок при этом отскакивает. Образовавшийся неровный край изделия шлифуют, а затем полируют либо оплавляют пламенем газовых горелок. Дно изделий сначала шлифуют, а затем полируют.

Украшение стеклянной посуды производится различными способами. Основными способами украшения выдувной посуды в процессе её выдувания являются: нацвет, под мрамор, с цветными нитями, с волнообразной поверхностью (валиком), ирризация и др. Посуда с нацветом имеет два и более слоя стекла, из которых один обычно бесцветный. У посуды, украшенной под мрамор, между двумя слоями стекла, из которых один молочного цвета, а второй — бесцветный, вкраплены кусочки стекла цветного. У посуды с цветными нитями последние бывают либо в толще стекла, либо на поверхности. Посуда, украшенная валиком, имеет на корпусе расплывчатые продольные грани различной ширины, а украшенная ирризацией — радужные переливы. В последнее время стекольной промышленностью применяется новый способ украшения посуды, носящий название «сульфидного» стекла. Он заключается в том, что в стекломассу вводится сульфид цинка, который в процессе изготовления посуды частично разлагается с образованием сульфидов железа, окрашивающих стекло в разнообразные цвета.

Украшение готовой посуды (после обработки) производится различными способами: матовой лентой, декоративной шлифовкой, гравировкой, травлением, живописью, золочением, декалькоманией, фото и др.

Матовая лента — простейший рисунок, получающийся в результате обработки вращающегося изделия с помощью металлической пластинки песком и водой. Декоративная шлифовка получается с помощью вращающихся карбо-рундовых кругов, снимающих, точнее прорезающих верхний слой стекла и образующих грани различной формы и глубины.

В зависимости от характера и сложности этих граней шлифовка делится на: простую или валовую (в виде круглых или овальных ямок); номерную с более сложными рисунками; литерную или шайбочную (широкие грани); алмазную грань в виде различных глубоких прорезей (чаще всего треугольной формы), образующих рисунки, состоящие из пучков лучей, сеток, ромбов, многогранников, звезд и т. п. Алмазная грань отличается разнообразием узоров и по сложности делится на 10 групп. Особенно широко применяется алмазная грань для украшения хрустальных изделий, которые обычно вырабатываются толстостенными. Алмазная грань хорошо выявляет природу материала стекла и придает изделиям большую световую игру (цветопреломление).

Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (первая группа сложности)

Гравировка производится с помощью вращающихся маленьких медных дисков и специальной шлифующей пасты. Бывает матовая и блестящая — полированная. Гравировкой получают рисунки главным образом растительного характера (цветы, листья, ягоды и т. д.).

Травление основано на свойстве плавиковой кислоты растворять стекло . В зависимости от сложности и глубины рисунка различают следующие виды травления : простое, или гильоширное , пантографическое — с более сложным рисунком (оба названия происходят от наименования станков, с помощью которых вычерчиваются узоры на изделиях, покрытых воскообразной мастикой) и глубокое художественное, выполняемое преимущественно на изделиях с нацветом.

Живопись на посуде производится кистью с помощью специальных силикатных красок, закрепляемых на изделиях дополнительным обжигом. Живописные рисунки наносятся чаще всего на изделия из цветного стекла или стекла с нацветом, преимущественно молочно-белого цвета.

Значительное распространение имеет роспись изделий золотом, украшение их декалькоманией и фотоспособом, применявшимся ранее только в керамическом производстве ().

В зависимости от характера и сложности украшения выдувная посуда из обыкновенного стекла делится на группы сложности от № 1 по № 7, а хрустальная толстостенная — от № 5 по № 10.

Прессованная посуда как правило дополнительному декорированию не подвергается, т. к. рисунок на ней получается в процессе её изготовления. Незначительная часть прессованных изделий декорируется путём матирования отдельных частей рисунка (матировка бывает химическая и пескоструйная), а также шлифовкой, полировкой и золочением.

Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (вторая группа сложности)

Требования к качеству и сортировка . Качество стеклянной посуды зависит от рациональности конструкции изделия, определяющей удобство его использования; от формы изделия, влияющей на его художественную ценность; от качества сырья; процесса выработки и отделки, оказывающих влияние на внешний вид изделия и его эксплуатационные свойства — термическую, механическую стойкость и др.

Применение стекла низкого качества и нарушения технологии производства вызывают образование на изделиях ряда дефектов.

Дефекты стеклянной посуды

Дефекты стекломассы

1. Нарушение бесцветности, в результате чего в стекле имеются разные оттенки. Нерезкие оттенки (розоватый, голубоватый) допускаются.

2. Камень — посторонние включения в стекле (частички огнеупоров или шихты) резко снижает термостойкость стекла. Не допускается.

3. Шлир — сгустки стекла в виде бугорков, имеющих обычно волнистые ответвления.

4. Свиль, представляющая собой волнистые полосы в стекле.

5. Пузырь, представляющий собой газообразные включения в стекло, прозрачные и замутненные (щелочный пузырь), размером свыше 0,8 мм.

6. Мошка — мелкие пузырьки, диаметром до 0,8 мм.

7. Рух, представляющий собой закристаллизовавшиеся непрозрачные частицы стекла.

Дефекты выработки

1. Неравномерное распределение стекломассы, в результате чего заметна разница в толщине стенок и дна изделий.

2. Продутость стенок изделия — резкое снижение толщины стенок в отдельных местах.

3. Овальность корпуса, дна и поддона, нарушающая правильность формы изделия.

4. Окалина, являющаяся результатом вкрапления частичек железа от выдувальных трубок.

5. Несимметричность крепления деталей — нарушение симметрии ручек, ножек и др.

6. Кривизна изделия — нарушение правильности формы изделия.

7. Щербины — углубления по краю изделия.

8. Осыпь края — мелкое изъязвление края изделия.

9. Сколы — нарушения целости боковых стенок изделий у края.

10. Посечки — мелкие волосные трещины на изделиях.

11. Черченность и царапины — полосы от царапания стенок изделий твёрдыми предметами.

12. Зазоры между корпусом и крышкой.

13. Лишки — заусенцы от швов формы.

14. Недопрессовка — нарушение формы прессованных изделий; является результатом недостатка стекломассы.

Дефекты обработки

1. Следы дистировки (тонкой шлифовки).

2. Переплавление края — загнутые внутрь и сильно оплавленные края тонкостенных изделий.

3. Косина края — нарушения правильности рисунка, при которых заметны просветы и обрывы матовой ленты и вытравленных рисунков, несимметричность рисунков, заваленность граней, помарки, вспученность, родинки и выгорки в живописных разделках.

Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (третья группа сложности)

По наличию этих дефектов посуду хрустальную выдувную и прессованную в СССР делили на 1-й, 2-й и 3-й сорта; посуду столовую выдувную и посуду из жароупорного стекла — на 1-й и 2-й сорта. Посуда столовая прессованная и хозяйственная из обыкновенного стекла на сорта не делилась. При установлении сортности принимался во внимание вид дефекта, его размер, местонахождение (на корпусе или на дне изделия), способ изготовления посуды, размер и в некоторых случаях характер украшения изделия.

К стеклянной столовой посуде предъявляют ряд общих требований. Основными из них являются: правильная форма и устойчивость изделий. Крышка у сахарниц, маслёнок, ваз, кувшинов и других изделий должна быть подобрана по фасону и цвету и плотно (без просвета) прилегать к корпусу. Пробки к графинам должны быть подобраны по фасону и цвету и плотно притерты к горлу, причём у графинов с более ценными разделками (алмазная грань и др.) пробки должны быть отполированы до полной прозрачности. Край выдувных и прессованных изделий должен быть хорошо оплавлен либо отшлифован и отполирован. Внутренняя поверхность дна блюдец, подносов и тарелок должна быть ровной, обеспечивающей устойчивость поставленных на них стаканов. Края дна не должны быть острыми. Не допускаются в носуде камни, окалины, осыпь края, посечка, продутость стенок, пузыри щелочные и поверхностные, продавливающиеся незаправленные (с острыми краями) щербины, недопрессовка.

Хозяйственная посуда должна иметь правильную форму и установленные размеры. Не допускаются в этой посуде трещины, камни, крупная свиль, замутненные пузыри, продутость и значительные утолщения.

Очень важным показателем качества стеклянной посуды является ее термическая стойкость, т. е. стойкость при резких колебаниях температуры. Для проверки термической стойкостиИ посуды от партии отбирали образцы в количестве 100 штук. Термическую стойкость проверяли воздействием на посуду сначала высокой температуры (наливается кипяток, погружается в нагретую воду и другими способами), а затем низкой (обычно погружаются в воду с температурой 15 или 20°).

Маркировка . Выдувная и прессованная посуда маркировались наклеенной этикеткой, в которой указывалась марка или наименование завода, сорт изделия, номер стандарта и группа украшения. Цвет этикеток для посуды разных сортов был различный. На пачках стеклянной столовой посуды дополнительно указывались артикул упакованной посуды и номер узора.

Упаковка и транспортирование . Хрустальные изделия, а также изделия из обыкновенного стекла, но с ценными разделками, завёртывались в бумагу, а затем в стружку и упаковывались в пачки Прессованная столовая и хозяйственная посуда упаковывались в солому или стружку. Перевозили стеклянную посуду в крытых вагонах или контейнерах. Ряды пакетов или пачек перестилались соломой. Пачки с более тяжёлыми изделиями укладывались внизу, а с более лёгкими — наверху.

Хранение . Стекло — легко бьющийся товар; поэтому складское помещение для его хранения должно было быть просторным, сухим и удобным для приёмки, размещения и выдачи товара. Хранилась стеклянная посуда на полках и стеллажах; укладывалась на них не плашмя, а торцом, на верхние полки более лёгкая и малоходовая, на нижние — более тяжёлая, в частности прессованная.

Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (четвёртая группа сложности)

Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (пятая группа сложности)

Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (шестая группа сложности)

Украшение стеклянной посуды алмазной гранью (седьмая группа сложности)

Операции обр-ки стеклян. изд-й делят на термич. и технич.

К термич. способам обр-ки стеклоизд-й относ. их отжиг и закалка.

При быстром охлаждении нагретого стекла, его наружные слои остывают быстрее, чем внутренние из-за плохой теплопроводности стекла. В мат-лах, которые хорошо проводят тепло, наружные и внутренние слои остывают практич. одноврем., поэтому разность темп-р м/у ними практич. отсутствует.

В рез-те неравномерного остывания внутр-х и наружных слоёв в стекле возник. напряжения сжатия и растяжения. Когда процесс охлаждения заканчивается, и темп-ра различных слоёв стекла выравнивается, напряжения, возникшие в момент охлаждения, либо остаются (это остаточные напряжения), либо исчезают (это временные напряжения).

Временные напряжения при значительной величине вызывают немедленное разрушение изд-я, а значит-е остаточные напряжения м. вызвать как немедленное разруш-е изд-я, так и его разрушение по истечению нек-го времени.

Чем больше скорость охлаждения и чем толще (массивнее) изделие, тем более значительным будет перепад температур между различными слоями изделия и тем больше остаточных напряжений возникнет в изделии.

Процесс тепловой обр-ки, при к-м остаточные напряжения в стеклян. изд-и ослабляются до нормы, обеспечивающей его длительную и надёжную эксплуатацию, наз-ся отжигом . Заключается отжиг в нагреве изделий до темп-ры практич. начала размягчения и очень медленном их охлаждении.

Операция закалки заключ-ся в нагревании изд-й до опред-й темп-ры, к-я завис. от с-ва стекла и формы изд-я, и быстром охлаждении по опред. режиму. В рез-те значительные внутренние напряжения распределяются в изд-и равномерно и противодействуют д-вующим на изд-е механич. нагрузкам.

К технич. обработке относ.: откол колпачка или его кислородная отрезка у выдувных изд-й, шлифовка и отопка края, огневая полировка изд-й, притирка пробок к горлышкам графинов и т. д.

После отколки колпачка край выдувного изд-я остаётся острым, поэтому его обр-ют шлифовкой на кругах с прим-ем мелкозернистого песка в кач-ве абразивного мат-ла. Для тонкостенных изд-й производят отопку края под д-вием газовых горелок. Под д-вием высокой темп-ры стекло размягчается, и за счёт сил поверхностного натяжения кромки края закругляются.

Огневую полировку пов-сти чаще всего примен. для прессованных изд-й, на пов-сти к-х м. б. различные дефекты, вызванные соприкосновением стекломассы в процессе формования со стенками пресс-формы. В рез-те улучш-ся внешн. вид изделия, и повыш-ся его прочность.

27. Декорирование стеклянных изделий

Стекло за счёт своих оптич. св-в – прозрачности и блеска, явл. мат-лом с высокими худож-ми достоинствами. Для повыш-я уровня эстетич. св-в стеклян. изд-й при их пр-ве исп-ют различные способы украшений, к-е традиционно наз. «разделками».

Украш-я на изд-е могут быть нанесены непосредственно в процессе формования (в горячем состоянии) и/или на готовое изделие (в холодном состоянии). Изделия из стекла без разделок называют изделиями «в гладье» или просто «гладьём».

Украшения, наносимые на изделия в горячем состоянии. Цветные стеклоизделия получ.т, добавляя в состав стекольной шихты различные красители. Эти изд-я чаще всего гладкие, без дополнит-х разделок. Окраска стекла зависит от его с-ва и кон­ц-ции красителя.

Изделия «с нацветом» - это многослойное (чаще всего двухслойное) стекло. При этом внутренний слой стекла обычно бесцветный, а наружный – из цветного стекла.

Украшения «под мрамор» и под «малахит» по внешн. виду напоминают эти камни. Соотв-но это заглушенное стекло с разноцветными нитями, пятнами и зелёное стекло с прожилками из более тёмного стекла. Получают эти разделки, покрывая заготовку цветной крошкой или формуя изд-е из предварит-но неравномерно перемешанной стекломассы осн. цвета с добавл-ем цветной стекломассы.

Разделку «кракле», имеющую вид сетки трещин в толще стекла, получают, опуская заготовку в холодную воду, в рез-те чего, она покрыв-ся сеткой мелких трещин.

Украшение «декоративные пузырьки» наносят, посыпая заготовку шихтой, после чего производят выдувание в чистовой форме.

Украшения «цветная лента» и цветная нить» получают, обвивая заготовку нитью из цветного стекла.

Прокатывая заготовку по битому цветному стеклу, получают разделку «цветные пятна». Примерно так же получают украшение «насыпью». При этом сформованное изделие прокатывают по цветной стеклянной крошке, которая к нему прилипает.

Украшение «валиком» получают, выдувая изделие в форму с волнообразной поверхностью.

Разделку «оптический рисунок» наносят в две стадии. Вначале заготовку выдувают в черновой форме, которая им. продольные грани, а затем изделие выдувается в чистовой форме с гладкими стенками. В результате изделие с гладкой наружной пов-стью кажется гранёным.

Украшения люстровыми красками получ. путём нанесения на пов-сть изд-й органич. соед-й металлов в органич. раств-лях с последующ. обжигом.

Кроме перечисленных разделок, в горячем сост-и м. наноситься такие украшения, как прилепы, разделки стекловолокном и стеклотканью, ирризацией и т.д.

Стеклянные изделия относятся к так называемым силикатным товарам, т. е. товарам, в состав которых входят главным образом различные соли кремниевой кислоты.

Из стекла вырабатывают самые разнообразные изделия: посуду, ламповое стекло, оконное стекло, чернильницы и чернильные приборы, елочные украшения, линзы для фотообъективов и т. п. К хозяйственным стеклянным изделиям принято относить стеклянную посуду, ламповое стекло и ламповые изделия, оконное стекло.

Производство стекла и изделий из него известно в нашей стране с давних времен. Установлено, что уже в IX—X столетиях в Киевской Руси существовали стеклодельные мастерские, в которых изготовлялись различные изделия из стекла, пользовавшиеся известностью в ряде европейских стран.

Большое влияние на развитие стеклоделия в России оказал великий русский ученый М. В. Ломоносов. Он первым в мире поставил стеклоделие на научную основу. На организованной М. В. Ломоносовым стекольной фабрике в Усть-Рудице (вблизи Ленинграда) был практически решен вопрос о выпуске разнообразнейших цветных стекол. М. В. Ломоносовым создана огромная (свыше 30 м 2) мозаичная картина из цветных стекол «Полтавская баталия». Русские мастера-стекольщики еще в дореволюционный период создавали исключительные по своей художественной ценности изделия из стекла.

Однако в целом стекольная промышленность дореволюционной России была кустарной и, несмотря на большое количество предприятий, выпуск продукции был очень ограниченным.

После Великой Октябрьской социалистической революции стекольная промышленность развивалась бурными темпами. Наряду с реконструкцией старых заводов было построено много новых, технически хорошо оборудованных (завод им. Дзержинского в Гусь-Хрустальном, им. Сталина в Гомеле и ряд других). Производство стеклянных изделий выросло во много раз, расширился их ассортимент, повысилось качество. Показателем высокого мастерства, которого достигли работники советской стекольной промышленности, может служить хрустальный фонтан высотой в 4,5 м, показанный в действии на всемирной выставке в Нью-Йорке в 1939 г., огромная хрустальная ваза, изготовленная в честь семидесятилетия товарища Сталина, и целый ряд других высокохудожественных стеклянных изделий.

Советским ученым, инженерам и техникам принадлежит выдающаяся роль в развитии науки о стекле и усовершенствовании технологии стекольного производства. Благодаря трудам академика И. В. Гребенщикова, проф. И. И. Китайгородского, Н. В. Соломина, Д. В. Гинзбурга и др., в СССР вырабатывались самые разнообразные виды стекла, стеклянных изделий, стеклянных тканей.

Большим достижением стекольной промышленности следует считать создание ряда совершенно новых видов строительного стекла. Из них особенный интерес представляет пеностекло, которое легче воды и хорошо поддается различной механической обработке.

Стекольной промышленностью СССР был освоен также выпуск из так называемого жароупорного стекла таких видов посуды, как кастрюли, сковородки и другие изделия, которые могут быть использованы для приготовления пищи на нагревательных приборах.

Получение стекла

Сырьевые материалы. Стекло получают плавлением смеси различных материалов, называемой шихтой.

Состав шихты для стекла непостоянен; он зависит от того, какое стекло (бесцветное или цветное, прозрачное или заглушенное) и с какими свойствами хотят получить.

Основным материалом, составляющим 65—75% любой шихты для стекла, является кварцевый песок. Он должен быть как можно более чистым, так как примеси, в первую очередь окислы железа, окрашивают стекло в неприятный зеленый или желтый цвет. Кроме кварцевого песка, в состав шихты для простого стекла входит сода или сульфат и мел или известняк. При изготовлении стекла более высокого качества соду или сульфат заменяют поташом, а мел или известняк — соединениями свинца и бария.

Чтобы устранить зеленоватый или желтоватый оттенок стекла и сделать его совершенно бесцветным, в шихту вводят обесцвечивающие материалы — окись селена, окись кобальта, двуокись марганца и др. Эти материалы сами окрашивают стекло в розовый, синий, фиолетовый и другие цвета и тем самым погашают его зеленоватый или желтоватый оттенок.

Для получения цветного стекла в шихту вводят окислы различных металлов, окрашивающих стекло в разные цвета. Так, например, окись кобальта окрашивает стекло в синий цвет; закись меди — в красный; окись хрома — в зеленый; двуокись марганца — в фиолетовый и т. д.

Непрозрачное стекло образуется при добавлении в шихту глушителей. Так, стекло молочного цвета получается при добавлении двуокиси олова, минерала криолита и др.

При изготовлении стекла используют также бой стекла, который облегчает плавление шихты.

Варка стекла. Непосредственной варке стекла обычно предшествует тщательная подготовка сырьевых материалов. Так, в частности, кварцевый песок очищают различными способами от части содержащихся в нем окислов железа. Кусковые материалы, как, например, доломит, сушат и тщательно размалывают; порошкообразные — сушат и просеивают.

Стеклянная посуда

Производство стеклянной посуды

Бытовую стеклянную посуду вырабатывают двумя основными способами — выдуванием (ручным и машинным) и прессованием.

Выдувание посуды. При производстве посуды выдувным способом вручную полуостывшую расплавленную стеклянную массу набирают на один конец стальной трубки, имеющей в верхней части резиновый баллон, с помощью которого в трубку нагнетается воздух. Изобретение такой трубки советскими инженерами А. Я. Гринбергом, М. С. Гандшу и И. С. Благообразовым является крупнейшим достижением. До этого воздух в трубку вдувался стеклодувом непосредственно ртом, что делало изнурительным его труд.

Под давлением нагнетаемого в трубку воздуха стеклянная масса расширяется, превращаясь в толстостенный пузырь, называемый баночкой. Последняя после подогревания в печи, иногда и после дополнительного набора на нее стеклянной массы, раздувается в специальных формах, в которых принимает очертания определенного изделия или его части. Формы бывают нераскрывными (для обыкновенных стаканов и других изделий простой формы) и раскрывными (для фигурных изделий — графины, кувшины и др.).

Изделия сложной формы (рюмки, бокалы, изделия с ручками) изготовляют по частям, которые соединяются раньше того момента, когда стекло начнет застывать.

Если у изделий при выдувании должна быть отделана верхняя часть (горлышко у графинов, верхняя часть кувшинов и т. п.), то их после выдувания в формах закрепляют донышком на так называемой понтии (железный прут с кружком на конце), либо захватывают различными инструментами (хватками), а затем отделяют от выдувальной трубки.

После выдувания изделия направляют в специальные печи для так называемого отжига, при котором изделия выдерживают некоторый срок при температуре 500—600° и затем медленно охлаждают.

Благодаря такому постепенному охлаждению стекло равномерно сжимается во всех слоях и становится термически более устойчивым, т. е. способным выдерживать резкие колебания температуры в известных пределах.

Отожженные изделия подвергаются механической обработке, которая состоит из следующих основных операций: а) удаления колпака, т. е. верхней части изделия; б) отделки края — выравнивания края изделия после отрезания колпака шлифовкой сначала с помощью кашицы из песка и воды на вращающихся чугунных кругах (шайбах), а затем на вращающихся каменных кругах и, наконец, полировкой на деревянных кругах с помощью тонко измельченных шлифующих материалов; в) отделки дна, горла и пробки — выравнивания их поверхности шлифовкой и полировкой.

У тонкостенных изделий (стаканы, рюмки и др.) край верха иногда не полируют, а оплавляют на специальных машинах.

Машинное выдувание применяется в настоящее время в основном при изготовлении стаканов. Принцип машинного выдувания в известной степени сходен с принципом ручного выдувания: сначала производится набор стекломассы, затем набранная стекломасса превращается в баночку, которая раздувается сжатым воздухом сначала вне формы, а потом в металлической форме.

Прессование посуды. При прессовании расплавленную стеклянную массу в определенном количестве вводят в форму пресса (матрицу), имеющую углубление. Форма этого углубления соответствует очертаниям наружной поверхности изделия. Затем в эту стеклянную массу вдавливается сердечник (пуансон), форма которого соответствует очертаниям внутренней поверхности изделия. Между стенками формы и сердечником имеется пространство, которое при прессовании заполняется стеклянной массой, принимающей форму изделия. Если на поверхности стенок формы выгравирован какой-нибудь узор, изделие при прессовании получается не гладким, а с узором.

Отформованную посуду обычно подвергают огневой полировке, заключающейся в том, что отпрессованные изделия некоторое время выдерживают в пламени. При такой полировке происходит оплавление всех неровностей поверхности изделия, заметно улучшающее его внешний вид. После этого посуду подвергают отжигу.

Прессованная посуда толще и термически менее устойчива, чем выдувная. Нагрев и охлаждение более толстых стенок прессованной посуды происходит неравномерно, поэтому при резких колебаниях температуры она может растрескиваться быстрее, чем выдувная.

В отдельных случаях применяют комбинированный способ производства стеклянных изделий. Так, например, при производстве масленок фасонной формы тарелку (подставку) прессуют, а корпус масленки выдувают. Такие изделия получили условное название прессо-выдувных.

Украшение стеклянной выдувной посуды . Выдувную стеклянную посуду можно украшать при ее изготовлении, а также в готовом, законченном виде.

При украшении посуды в процессе изготовления получают изделия с нацветом, с путаной ниткой, под мрамор, с внутренней спиралью, с волнообразной поверхностью (валиком) и др.

Изделия с нацветом характерны тем, что состоят из двух (иногда трех) слоев стекла различного цвета.

Для получения таких изделий обычно с помощью трубки выдувают из цветного стекла тонкостенный пузырь, сильно его разогревают в печи и, всасывая воздух из поднятой кверху трубки, превращают этот пузырь в двухстенную полую воронку. В такую воронку, предварительно отделенную от трубки, вставляют баночку из бесцветного стекла и, сильно ее раздувая, спаивают с внутренней стенкой воронки. Наружную стенку воронки обрызгивают водой и отделяют; затем баночку после подогрева в печи раздувают в форме в готовое изделие.

Изделия с путаной ниткой вырабатывают путем навивания нити из расплавленного цветного стекла на баночку из стекла бесцветного, с последующим выдуванием изделия в форме. В результате поверхность изделия покрывается рельефной сеткой из тонких нитей цветного стекла.

Изделия под мрамор обычно имеют внутренний слой из заглушенного стекла молочного цвета, а наружный — из стекла бесцветного. Между этими слоями находятся прожилки из стекла различных цветов. Самый простой способ получения такого изделия состоит в том, что баночку из молочного стекла покрывают кусочками или полосками цветного стекла, затем набирают бесцветное стекло и баночку выдувают в готовое изделие.

Изделия с внутренней спиралью характеризуются наличием внутренних спиралеобразных нитей из цветного стекла, получение которых является весьма сложным процессом.

Изделия с волнообразной поверхностью (валиком) имеют продольные, как бы расплывчатые грани, разной ширины на отдельных участках изделия. Получают такие изделия выдуванием сначала в черновой форме с гранями, а затем в чистовой форме.

Готовую выдувную стеклянную посуду украшают нанесением матовой ленты и матового узора, декоративной шлифовкой, гравировкой, травлением и живописью.

Матовую ленту наносят на изделия на особых станках с помощью кашицы из песка и воды, которая непрерывно подается под стальные пластинки, прижатые к поверхности вращающегося изделия. Зерна песка при этом царапают поверхность изделия, оставляя на ней матовые полоски по ширине стальных пластинок.

Матовый узор получают на стенках изделий с помощью пескоструйного аппарата. При этом изделия помещают в металлические футляры с отверстиями в виде какого-либо узора. Направляя струю песка на эти отверстия, получают на поверхности изделий матовый узор, соответствующий форме отверстий в футляре.

Декоративная шлифовка состоит в том, что с помощью смачиваемых водой вращающихся каменных кругов различного профиля (поперечного сечения) с поверхности прижатых к этим кругам изделий снимают постепенно верхние слои стекла, получая грани различной формы и размера. Грани эти затем, как правило, полируют обычным способом.

В зависимости от характера и сложности граней декоративная шлифовка делится на простую, или валовую, — в виде круглых или овальных, не связанных между собой ямок; номерную — в виде несколько более сложных узоров; прямую широкую, или шайбочную, — в виде широких граней вдоль изделия; алмазную — в виде различных, чаще всего звездчатых или лучистых узоров, составленных из глубоких канавок. Алмазная шлифовка отличается разнообразием узоров различной сложности и поэтому подразделяется для большинства изделий на 10 групп (десять номеров), а для некоторых изделий (блюда, вазы для цветов) — на 16 групп.

Гравировка состоит в том, что на изделие наносят неглубокие узоры с помощью вращающихся медных дисков и специальной шлифующей пасты. Полученный узор полируют или оставляют матовым. В зависимости от степени сложности узора гравировка делится на 10 групп, приравниваемых при расценке посуды к соответствующим группам алмазной шлифовки.

Травление производится с помощью плавиковой (фтористоводородной) кислоты, обладающей способностью разрушать (растворять) стекло, оставляя без изменения воск, парафин, дерево и т. п.

Различают три вида травления: обыкновенное, пантографное и глубокое, или художественное.

При обыкновенном травлении изделия покрывают тонким слоем мастики, чаще всего из воска и парафина. По мастике с помощью особой машины вычерчивают (до обнажения стекла) различной формы узоры, после чего изделия обрабатывают (обычно погружением) травильной жидкостью. Содержащаяся в травильной жидкости плавиковая кислота разрушает поверхностный слой стекла в местах, освобожденных от мастики, вследствие чего на поверхности изделий, после удаления промыванием в горячей ванне мастичного слоя, остается тонкий матовый «кружевной» рисунок.

Пантографное травление отличается от обыкновенного только более сложным узором, который вычерчивают по мастичному слою с помощью особой машины — пантографа. При расценке посуды пантографное травление приравнивают к первой группе алмазной шлифовки.

Глубокое (или художественное) травление выполняют на изделиях с нацветом постепенным стравливанием цветного стекла в местах, где не должно быть узора. В результате на поверхности изделий образуется рельефный узор из цветного стекла.

Техника глубокого травления значительно сложнее, чем травления обыкновенного и пантографного. При расценке посуды глубокое травление приравнивают к алмазной грани восьмой — десятой групп.

Живопись — ручная раскраска стеклянной посуды особыми силикатными красками, представляющими собой растертые на скипидаре тонкоизмельченные легкоплавкие цветные стекла или смеси окислов металлов с флюсами. Закрепляются нанесенные краски обжигом изделий в специальных печах, причем краски плавятся, прочно приплавляясь к поверхности изделий.

Цена выдувной посуды в значительной степени зависит от вида украшения. Так, например, чайный стакан с алмазной шлифовкой первой группы сложности расценивается приблизительно в два раза дороже гладкого стакана, а с алмазной шлифовкой десятой группы сложности — приблизительно в десять раз дороже.

Прессованная посуда специальному украшению подвергается сравнительно редко. Узоры на ней, как уже указывалось выше, образуются в процессе самого прессования.

Однако в отдельных случаях прессованные изделия подвергают шлифовке и сплошному или частичному травлению. В этом случае цена посуды значительно повышается.

Нумерация узоров на стеклянной посуде. Каждому узору, нанесенному на стеклянную выдувную посуду, присваивают определенный номер. Так, например, матовую ленту нумеруют № 11, узоры простой шлифовки — №№ 12—18, номерной шлифовки — №№ 20—28, обыкновенного травления — №№ 80—84, пантографного травления №№ 130—133, шайбочную грань — № 1200. Взоры алмазной шлифовки и гравировки нумеруют по группам трех- и четырехзначными номерами, причем цифры сотен указывают на номер группы. Так, узоры алмазной шлифовки первой группы имеют №№ 100—106 и гравировки — №№ 150—153, узоры второй группы алмазной шлифовки — №№ 200—208 и гравировки — №№ 250—254, узоры десятой группы алмазной шлифовки — №№ 1000—1037 и гравировки — №№ 1051 —1060. Живописные рисунки обозначают различными номерами: №№ 80—95, 1170—1183 и др. Иногда им присваивают определенные названия: красный мак, фиалка и др.

Ассортимент стеклянной посуды

В зависимости от основного назначения различают стеклянную посуду хозяйственную и столовую (сортовую).

Хозяйственная посуда. По характеру стекломассы хозяйственную посуду делят на две группы: посуда из обыкновенного стекла и посуда из стекла жароупорного

Посуду из обыкновенного стекла вырабатывают выдуванием. Ассортимент ее ограничен: банки для варенья и солений, крынки для молока, бутылки для кваса, бочонки с крышкой (выставочные) .

Банки для варенья изготовляют цилиндрической формы; в верхней части они имеют так называемое брыло (выступ и впадину), служащее для обвязывания банки. Размеры банок по емкости — от 1 до 6 кг.

Банки для солений характеризуются суживающимся кверху горлом; их стандартная емкость — 6 и 8 л.

Крынки для молока в нижней части имеют шаровидную форму, а вверху — суженное горло. Емкость крынок для молока — от 1,2 до 3,0 л.

Бутылки для кваса имеют широкое горло; их емкость — от 2 до 8 л.

Бочонки с крышкой имеют обычно параболическую (бочкообразную) форму; их емкость — от 3 до 12 л.

В ассортимент посуды из жароупорного стекла входят сковородки, формы для запекания, жаровни овальные и кастрюли. Вырабатывают их прессованием из стекломассы специального состава. Благодаря специальной обработке, заключающейся в быстром и очень равномерном охлаждении, жароупорная посуда приобретает высокую термическую устойчивость и может использоваться для приготовления пищи на нагревательных приборах.

Столовая (сортовая) посуда. Ассортимент столовой посуды более разнообразен. Столовую посуду подразделяют по способу выработки, виду, фасону, размеру, характеру украшения и характеру стекломассы.

По способу выработки столовую посуду делят на выдувную, прессованную и прессо-выдувную.

Виды посуды очень разнообразны: стаканы, блюдца, сахарницы, масленки, графины, фужеры (большие рюмки для фруктовых вод и пива), бокалы, рюмки, бокальчики, кувшины, молочники, вазы, салатники, сухарницы, чайницы, тарелки, подносы, пепельницы, водочные, ликерные, крюшонные и другие приборы.

Фасон посуды определяется чаще всего конструкцией изделия или его формой. Так, например, в зависимости от конструкции различают графины с ручкой и без ручки, с поддоном и без поддона, на ножке и без ножки. По форме те же графины могут быть шаром, овалом, конические, ромбом и др.

Размеры большинства полых изделий (стаканы, графины, кувшины, рюмки и т. д.) обычно указывают по их емкости в кубических сантиметрах и литрах, а изделий плоских (тарелки, подносы и др.) — по диаметру в сантиметрах. Отдельные виды изделий (вазы для цветов) измеряют по высоте, а некоторые (вазы для фруктов, печенья и др.) — по высоте и диаметру.

По характеру украшения посуда делится на посуду с матовой лентой, декоративной шлифовкой, травлением и т. д.

По характеру стекломассы посуду подразделяют на посуду из стекла обыкновенного бесцветного, баритового, свинцового (хрустального) и из стекла цветного.

Под обыкновенным стеклом понимается бесцветное натрово-калиево-известковое стекло, полученное из песка, соды или сульфата, поташа и мела или известняка.

Свинцовое (калиево-свинцовое), или хрустальное, стекло содержит довольно высокий процент окиси свинца. Изделия из этого стекла отличаются повышенным удельным весом, прозрачностью, высоким, чистым и длительным звучанием при ударе по краю.

В баритовом стекле содержится окись бария. Изделия из этого стекла по прозрачности, удельному весу и звучанию при ударе по краю несколько уступают изделиям из стекла свинцового.

Цветные стекла носят различные названия. Основными их видами являются: кобальтовое (яркосинего цвета), рубиновое (красное), розалиновое (розовое), желтое, канареечное (ярко-желтого цвета), зеленое, сапфировое (светлосинего цвета), марблитовое (черное), молочное.

Ниже приводится краткая характеристика основных видов стеклянной столовой посуды.

Стаканы вырабатываются выдуванием и прессованием.

Выдувные стаканы по назначению и по форме подразделяются на следующие виды:

а) чайные — емкостью 200—250 см 3 ,

б) винные (стопки) — емкостью 50—150 см 3 ,

в) конические — емкостью 100—200 см 3 ,

г) с утолщенным дном — емкостью от 35 до 300 см 3 ,

д) фасонные для вина — емкостью 35—75 см 3 .

Стаканы прессованные по назначению делятся на чайные (200 см 3), винные (75 и 100 см 3), для минеральных вод (200, 250 и 300 см 3).

Блюдца — изготовляются выдуванием и прессованием; по назначению они делятся на чайные (диаметр 130 мм) и для варенья (диаметр 90—100 мм).

Сахарницы могут быть выдувными и прессованными. Выдувные сахарницы изготовляются всегда с крышкой, без поддона, с поддоном (низкая ножка-подставка) и на ножке, емкостью 400—500 см 3 . Сахарницы прессованные бывают с крышкой и без крышки, причем последние — на высокой или низкой ножке. Размеры прессованных сахарниц указываются по диаметру верхней части и по высоте.

Масленки выдувные по конструкции делятся на два типа:

а) с бортом и с крышкой, без поддона и

б) фасонная с колпаком на тарелочке.

Емкость масленок — 400—500 см 3 . Прессованные масленки также выпускаются двух типов: с бортом и крышкой и с колпаком на тарелочке. Размеры их указывают по диаметру и высоте в миллиметрах.

Графины, как правило, вырабатывают выдуванием. По назначению они делятся на графины для воды и графины для вина. Графины для воды вырабатываются обычно конической формы, емкостью 1500, 2000 и 2500 см 3 . Графин ночной для воды емкостью 500 см 3 вместо пробки имеет стакан, который закрывает широкое горло графина. Графины для вина отличаются разнообразной формой (шаром, овальные, ромбом, конусные) и различной конструкцией (без поддона, на поддоне, на ножке, с ручкой, без ручки). Емкость графинов для вина — от 250 до 1500 см 3 . Графин шаровидной формы с шлифованной пробкой, емкостью 250 и 400 см 3 называется ромовым.

Кувшины в зависимости от формы корпуса и конструкции бывают конические (без поддона и на поддоне), шаровидные (без поддона и на поддоне) и фасонные, с корпусом различной формы. Ёмкость кувшинов — от 1000 до 2000 см 3 .

Молочники — это небольшие кувшины, вырабатывающиеся выдуванием и прессованием. Выдувные молочники бывают различных фасонов (шаровидные, грушевидные, конические), емкостью 200—600 см 3 . Молочники прессованные менее распространены, чем выдувные, емкость их — от 100 до 190 см 3 .

Фужеры, бокалы, бокальчики вырабатываются только выдуванием. Они подразделяются по форме верхней части (обыкновенные, бочонком и др.) и по форме ножки (гладкая, граненая, колонкой и др.). Фужеры предназначаются в основном для безалкогольных напитков, их емкость — 200—250 см 3 ; бокалы — для игристых вин, их емкость — 100—150 см 3 ; бокальчики — для ликера, их емкость — 25 см 3 .

Рюмки выдувные, как и фужеры, различаются по форме верхней части и форме ножки, их емкость — 30—40, 50—60, 75 и 100 см 3 . Рюмки прессованные могут быть на высокой и низкой ножке, емкостью от 25 до 55 см 3 . Прессованием вырабатывают также рюмки для яиц диаметром 40—50 мм и высотой 80 мм.

Вазы могут быть выдувными и прессованными. Выдувные вазы по назначению делят на вазы для фруктов, печенья, варенья, крема, конфет и цветов.

Вазы для фруктов и печенья изготовляются открытыми, обычно с ножкой различной формы, причем вазы для печенья бывают более плоскими и меньших размеров, чем вазы для фруктов. Вазы для варенья вырабатывают с крышкой, для конфет — открытыми, чаще всего на высокой ножке. Вазами для крема (креманками) называются небольшие открытые вазы. Все эти вазы различаются по форме ножки (ровная, фигурная, граненая); размеры ваз определяются по диаметру верхней части и по высоте в миллиметрах.

Вазы для цветов имеют разнообразную форму и. делятся на две основные группы: тянутые и фасонные. Размеры их указываются или по высоте, или по высоте и диаметру в миллиметрах.

Прессованные вазы могут предназначаться для фруктов и печенья, для торта (плоские) и цветов. Размеры их разнообразны, определяются диаметром и высотой в миллиметрах.

Салатники выдувные по форме подразделяются на круглые, ботом и лодочкой, диаметром от 130 до 300 мм. Салатники прессованные отличаются разнообразием фасонов и размеров. По конструкции они бывают без ножек и на трех ножках, без ручек и с ручками; по форме — круглые и овальные.

Сухарницы выдувные по форме сходны с круглым салатником, имеют три небольшие фигурные ножки. Размеры их указываются по диаметру и высоте в миллиметрах.

Колпаки для сыра состоят из тарелки и собственно колпака и могут быть выдувными и прессованными.

Тарелки прессованные могут быть с гладким и зубчатым краем, обыкновенные и на трех, как у сухарниц, ножках, иногда они имеют ручки. Размеры весьма разнообразны (от 90 до 290 мм).

Блюда вырабатывают выдуванием и прессованием. Выдувные блюда — круглые, с гладким или вырезным краем, диаметр их 275—300 мм; блюда прессованные, как правило, овальной формы, иногда имеют две ручки.

Подносы прессованные могут быть круглой, овальной и прямоугольной (с заоваленными углами) формы, различных размеров. Они обычно входят в состав какого-либо прибора (ликерного, для воды и др.). Выдувные подносы (менее распространенные) — круглые, их диаметр от 200 до 350 мм.

Селедочницы вырабатываются прессованием из стекла бесцветного и цветного, имеют разнообразную форму (овальную, прямолинейную, в виде рыбы и др.) и размеры. Их часто украшают шлифовкой и травлением.

Прибор для гарнира — комбинированное прессованное изделие для одновременной подачи на стол гарнира различных видов. Такой прибор может представлять собой цельное изделие в виде мелкого салатника с несколькими отделениями или состоять из подноса с несколькими вставками.

В ассортимент стеклянной посуды, кроме того, входят кружки для хрена, лимоновыжималки, горчичницы, солонки, пепельницы, кружки для пива, чайницы, различные приборы (крюшонный, ликерный, винный, для воды, туалетный), подстаканники, подставки под ножи, ложки, вилки и другие изделия.

Артикулы на стеклянную посуду. Артикулы на стеклянную столовую посуду обозначают порядковыми номерами. Под каждым номером значится изделие определенного вида (стакан, блюдце, графин и т. д.), назначения или фасона и размера. Так, например, артикул № 1 присвоен блюдцу чайному диаметром 130 мм, а артикул № 2 — блюдцу для варенья диаметром 90 мм. В ряде случаев артикулы обозначают дробью, например артикул № 46/1—5. Числитель в такой дроби характеризует вид, назначение и фасон посуды, а знаменатель — особенность фасона. Артикулы у графинов с ручкой имеют дополнительную букву Р.

Сортировка стеклянной посуды

Стеклянную столовую выдувную посуду делят на 1-й, 2-й и 3-й сорта; столовую прессованную и посуду хозяйственную из жароупорного стекла — на 1-й и 2-й сорта. Хозяйственную посуду из обыкновенного стекла выпускают в продажу одним сортом.

Сортируют столовую посуду на основании обнаруженных на ней пороков стекломассы, выработки и обработки. При этом учитывают: вид (наименование) порока, его размер и местонахождение (на корпусе, ножке, дне), количество одноименных пороков на изделии, общее число наименований пороков, размер самого изделия (на крупных изделиях допускают пороки в большем числе или больших размеров), способ выработки посуды (выдувная или прессованная), характер украшения изделия (к изделиям с дорогими разделками предъявляют более строгие требования в отношении качества их обработки).

К числу пороков стеклянной посуды относятся: различные оттенки стекломассы (зеленоватый, голубоватый и др.); камень — не расплавившиеся частички шихты, огнеупорных материалов печи или горшков либо участки начавшейся кристаллизации стекломассы; шлир — сгустки стекла несколько иного состава, чем основная стеклянная масса, и в ней не растворившиеся полностью; имеет обычно форму капли; свиль — прозрачные волнистые нити в стекле или на поверхности изделия; пузырь — газообразные включения в стекле; мошка — мелкие пузырьки (диаметром не более 0,8 мм); неправильное распределение стеклянной массы — неравномерная толщина стенок и дна изделий; неправильная форма изделия; неправильное прикреплений ручки или ножки; пороки обработки края и дна изделий — щербины, осыпь края (мелкие повреждения края), острый край, следы понтии и др.; пороки украшения — неправильное расположение узоров, протравка гладких мест, неправильные грани и др.

Доброкачественная посуда должна быть правильной формы, устойчивой, не качаться, будучи поставленной на ровную поверхность. Крышки сахарниц, масленок, ваз, кувшинов по цвету, фасону, размеру должны соответствовать корпусу изделия. Пробки к графинам должны быть правильно подобраны по фасону и цвету и плотно притерты к горлу. Край выдувных и прессованных изделий должен быть хорошо оплавлен или отшлифован и отполирован.

Не допускаются в посуде: щербины с острыми краями (не заплавленные); пузыри замутненные и продавливающиеся и пузыри прозрачные диаметром свыше 3 мм; мошка, густо расположенная; камни; окалина — железные частицы от выдувных трубок; осыпь края; посечки — едва заметные трещины; рух (закристаллизовавшиеся непрозрачные частицы стекла); продутость стенок — слишком тонкие стенки в отдельных местах изделий. В чайных стаканах, кроме того, не допускаются шлиры и сколы.

Как выдувная, так и прессованная посуда должна быть термически устойчивой. При проверке термической стойкости стаканов в них наливают несильной струей горячую воду, имеющую температуру не ниже 95°, затем, когда вода охладится до 65° (в выдувных стаканах) или до 55° (в прессованных стаканах), стаканы быстро опорожняют и погружают в воду, имеющую температуру 20°. Остальные виды посуды испытывают погружением на 5 минут в воду, имеющую температуру 55°, а затем в воду, имеющую температуру 20°. При этом испытании изделия не должны растрескиваться.

Для проверки сортности посуды отбирают образцы из разных мест в количестве: из партии до 100 штук — 10%, из партии до 1000 штук — 5% и из партии свыше 1000 штук — 2%.

Чтобы проверить термическую стойкость посуды, от партии отбирают образцы в количестве 100 штук.

Ламповое стекло, резервуары и стеклянные лампы

Ламповое стекло. Ламповое стекло вырабатывают выдуванием в особых формах. Ассортимент ламповых стекол группируется соответственно ассортименту керосиновых ламп, т. е. по фасону и размерам. Различают ламповое стекло для горелок с круглым фитилем (молния, чудо, матадор) и для горелок с плоским фитилем. Размеры ламповых стекол обозначаются соответственно размерам ламповых горелок в линиях (по ширине фитиля). Так, стекла для ламп с плоским фитилем вырабатывают размером в 5, 7 и 10 линий, для ламп молния — 20 и 30 линий, ламп чудо — 15 линий.

К ламповым стеклам условно относят также стекла для керосиновых фонарей.

По качеству ламповые стекла подразделяют на 1-й и 2-й сорта. Сорт стекла определяется по наличию пороков стекломассы (шлира, свили, пузырей и т. д.) и пороков выработки (щербин, косых срезов и т. д.). Ламповые стекла должны быть хорошо отожжены и выдерживать испытание на термическую устойчивость.

Ламповые резервуары. Как и ламповые стекла, ламповые резервуары вырабатываются выдуванием. По форме различают резервуары в лиру (проволочное приспособление для подвешивания ламп) и резервуары в фулярку (жестяная коробка для стенных и настольных ламп).

Стеклянные лампы . По конструкции различают стеклянные лампы цельные, с прессованной ножкой и лампы разборные «с тумбой», состоящие из стеклянной полой подставки и стеклянного резервуара.

Оконное стекло

В СССР оконное стекло вырабатывалось только машинным способом. Этот способ состоит в том, что на поверхность расплавленной стеклянной массы помещают особую лодочку из огнеупорного материала, имеющую продольную щель, через которую стекло выдавливается в виде ленты. Лента стеклянной массы захватывается особым приспособлением и тянется вверх. На определенной высоте лента поступает в вальцы, которыми и поднимается далее по шахте машины. Здесь, уже в охлажденном состоянии, лента отрезается алмазом и затем разрезается на листы определенного размера.

Советскими мастерами (инженер Чередниченко, Рижский завод) достигнута самая высокая в мире скорость вытягивания ленты стекла — около 140 погонных метров в час.

На советских стекольных заводах разработан также технически более совершенный способ безлодочного вытягивания стекла непосредственно с поверхности стекломассы.

Оконное стекло группируют по толщине, по размерам листов и по качеству.

По толщине оконное стекло делится на группы, носящие условные наименования: стекло одинарное утоненное, одинарное нормальное, полуторное, двойное, тройное, утолщенное.

В зависимости от размеров стекло группируется на так называемые ключи, или разряды (от 1 до 16-го), причем ключ стекла обозначает определенную площадь листа стекла. Так, например, к первому ключу относят оконное стекло площадью до 0,1 м 2 , ко второму — до 0,3 м 2 , к девятому — от 2,5 до 3,0 м 2 и т. д.

По качеству оконное стекло делится на 1-й, 2-й и 3-й сорта. При сортировке учитывается правильность формы листа стекла и наличие общих дефектов стеклянной массы (камней, пузырей, мошек, цветных оттенков и т. п.) и дефектов выработки (полосность, щербины и др.).

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стеклянных изделий

Маркировка. Стеклянную посуду маркируют наклеиванием на каждое изделие бумажного ярлыка, на котором указывается наименование завода и сорт изделия. Цвет ярлыка для изделий разных сортов должен быть различным, например красным, синим, зеленым. На каждую пачку изделий дополнительно наклеивают ярлык с обозначением завода, артикула, номера узора и сорта изделий. Такая дополнительная маркировка имеет очень большое значение, так как позволяет легко проверить цены изделий по прейскуранту.

Ламповые стекла в верхней части имеют клеймо с обозначением завода, типа стекла, его размера и сорта.

Оконное стекло маркируют нанесением на ящики клейм с обозначением завода, типа стекла (по толщине), размера листов, ключа, сорта и количества квадратных метров стекла в ящике.

Упаковка и транспортирование. Согласно требованиям ГОСТа посуду с разделками алмазная и шайбочная грань, гравировка и пантограф завертывают в бумагу, затем обвертывают соломой, стружкой или другими упаковочными материалами и укладывают в бумажный пакет или гофрированную (волнистую) бумагу. При упаковке выдувной посуды, имеющей остальные виды разделок, и прессованной посуды можно пользоваться соломой, стружкой и другими упаковочными материалами.

Перевозят посуду в крытых вагонах без тары (навалом), но тщательно уложенной рядами, а также в ящиках (изделия на ножке и с ручкой — только в ящиках).

Оконное стекло упаковывают в деревянные ящики. В зависимости от толщины стекла в ящике может помещаться от 7 до 25 м 2 стекла. Количество листов стекла в ящике зависит от их размеров (ключа).

Ламповое стекло увязывают в солому и упаковывают в пачки по 6 и 12 штук. Верхний край стекол для ламп с круглым фитилем согласно стандарту обвертывают бумагой. Ламповые резервуары и стеклянные лампы укладывают в деревянные ящики, предварительно увязав их в солому.

Хранение. Стеклянные изделия являются сравнительно устойчивыми к внешним атмосферным влияниям и потому не требуют особых условий хранения. Однако продолжительное хранение их в сырых помещениях, а тем более на открытом воздухе недопустимо.

Стекло — легко бьющийся товар, поэтому складское помещение для его хранения должно быть достаточно просторным и удобным для приемки, размещения и выдачи товара.

Стеклянная посуда и ламповое стекло должны размещаться на складе на полках, как правило, не плашмя, а торцом.

Ящики с оконным стеклом следует хранить только в стоячем положении и ни в коем случае не плашмя.

Основы производства стеклянных товаров. Технологический процесс производства стеклянных изделий подразделяется на следующие основные этапы: приготовление стекломассы, варка стекломассы, выработка изделий, обжиг, обработка и разделка стеклянных изделий.

Приготовление стекломассы. Приготовление стекломассы состоит из подготовки сырьевых материалов, составления шихты и варки стекла.

Подготовка сырьевых материалов. Сырьевые материалы, применяемые для производства различных видов стекол, с некоторой условностью подразделяют на две группы: основные или стеклообразующие и вспомогательные (осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители и ускорители варки).

Основные (стеклообразующие) материалы. К стеклообразующим материалам относятся кремнезем, борный ангидрид, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка.

Кремнезем (Si0 2) вводят в состав стекла в виде кварцевого песка. Содержание кремнезема в высокосортных кварцевых песках должно быть 99,0-99,8 %, а количество примесей не должно превышать 0,2—1%. Самыми распространенными вредными примесями являются оксид и закись железа, которые даже в малых количествах придают стеклу нежелательную желтовато-зеленоватую окраску, снижающую светопрозрачность стекла. Для ускорения процесса варки стекла используют кварцевые пески с величиной зерен от 0,2 до 0,5 мм.

Борный ангидрид (В 2 О 3) подбавляют в стекломассу в виде борной кислоты (Н 3 ВО 3) и буры. В 2 О 3 повышает термическую и химическую устойчивость стекла, улучшает оптические свойства стекла, ускоряет процесс варки.

Оксид алюминия (Al 2 О 3) добавляют в состав стекла в виде глинозема, полевого шпата, пегматита, каолина и нефелина. Аl 2 О 3 понижает способность стекла к кристаллизации, улучшает его термические, химические и механические свойства.

Сульфат натрия (Na 2 O 2) применяют для введения в стекло оксида натрия (Na 2 О).

Соду (Na 2 CO 3) употребляют с той же целью, что и сульфат натрия. В стекольном производстве применяют в основном кальцинированную соду.

Поташ (K 2 CO 3) служит сырьем для введения в состав стекла оксида калия (K 2 O). Оксид калия повышает блеск стекла, улучшает его цвет и прозрачность.

Известняк применяют для введения в состав стекла оксида кальция (СаО). Оксид кальция ускоряет процесс варки, повышает химическую устойчивость стекла и способствует его осветлению.

Доломит (CaCО 3; MgCО 3) является двойной солью кальция и магния. Оксид магния (MgO) снижает скорость кристаллизации и значительно влияет на улучшение химических, термических и механических свойств стекла.

Свинцовый сурик и глет применяют для введения оксида свинца (РbО) в хрустальное и оптическое стекло.

Витерит (ВаСО 3) используют для введения оксида бария (ВаО), который повышает коэффициент преломления, плотность и блеск стекла.

Оксид цинка (ZnO) вводят в виде цинковых белил. Он увеличивает коэффициент преломления, повышает химическую устойчивость стекла.

Вспомогательные материалы. К ним относятся осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки.

Осветлители способствуют освобождению стекломассы от крупных и мелких пузырей, придают ей однородность. Осветлителями являются сульфат натрия, трехокись мышьяка и селитры.

Обесцвечиватели служат для понижения или удаления цветных оттенков стекла. В качестве обесцвечивателей применяют трехокись мышьяка, селитру, сульфат, хлористый натрий, оксид сурьмы и др.

Красители добавляют в процессе варки стекла для окрашиваний его в определенный цвет. Различают окрашивание стекла молекулярными красителями (оксиды тяжелых и легких металлов) и коллоидно-дисперсионными красителями (соединения золота, серебра, меди, селена, сурьмы).

Глушители применяют для придания стеклу непрозрачности. Это фтористые соединения, фосфорнокислые соединения, соединение олова и сурьмы. Глушители окрашивают стекло в белый цвет.

Окислители и восстановители добавляют при варке цветных стекол для создания окислительной и восстановительной среды. Ими являются натриевая и калиевая селитры, трехокисный мышьяк, углерод, винный камень, двухлористое олово.

Ускорители варки способствуют ускорению варки стекла: к ним относятся фтористые соединения, борный ангидрид, алюминий соли алюминия.

Составление шихты. Все сырьевые материалы, необходимые для производства стекла, подвергают обработке. Кварцевый песок обогащают, т.е; понижают в нем количество железа и других примесей. Затем песок, соду, селитру сушат, доломит, мел, известняк измельчают и просеивают через вибросита. После подготовки сырьевых материалов приступают к составлению шихты.

Шихтой называют смесь сырьевых материалов в заданной пропорции. Для ускорения процесса варки в состав шихты добавляют 25-30% стеклобоя (того же состава). Исходные материалы тщательно перемешиваются.

Варка стекла. Варка является основной стадией технологического процесса, от которой зависит качество стекла. Под воздействием высокой температуры шихта превращается в жидкую стекломассу с определенными физико-химическими свойствами. Процесс варки происходит в стекловаренных печах двух типов: горшковых или ванных (периодического и непрерывного действия), или электропечах.

Выработка стеклоизделий. Основными способами выработки посуды бытового назначения являются: выдувание, прессование, прессовыдувание и центробежное литье.

Выдувной способ выработки может быть ручным (для изделий сложных форм) и механизированным. При ручном способе используют металлические трубки самодувки, в которые воздух подается специальным резиновым баллоном. Разогретый конец трубки опускают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на металлическом столе, после чего раздувают в небольшой пузырек «баночку» из которой окончательно выдувают изделия в металлической разъемной форме.

Механизированный способ выдувания с помощью вакуумного автомата применяют для получения стаканов.

Прессование является более простым способом выработки изделий, чем выдувание. Процесс прессования состоит в следующем: определенная весовая капля стекломассы подается в форму (матрицу), в которую опускают пуансон, оказывающий при своем движении давление на стекломассу, последняя заполняет пространство между формой и пуансоном. Изделия прессуют на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах.

Прессовыдувной способ изготовления изделий осуществляется в два приема: вначале выпрессовывают заготовку и отделывают края изделия, а затем заготовку выдувают сжатым воздухом до заданных размеров. Выработка этих изделий производится на автоматических машинах.

Способ центробежного литья пока применяется мало. В быстро-вращающуюся форму подается определенная порция стекломассы, которая равномерно распределяется и приобретает конфигурацию готового изделия.

Отжиг. Процесс отжига для стеклоизделий бытового назначения заключается в их нагревании и выдерживании при температуре 530-580 °С. Затем изделия охлаждаются до комнатной температуры. Для отжига применяют печи двух типов: опечки (периодического действия) и более современные — конвейерные (непрерывного действия). Отжиг способствует снижению внутренних напряжений в изделии.

Обработка и разделка стеклянных изделий. К обработке изделий относится отделение колпаков у выдувных изделий, обработка края и дна изделия.

На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т.е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).

Украшения, наносимые на стеклоизделия в процессе их выработки (в горячем состоянии).

Цветное стекло получают при добавлении красителей в стекломассу.

Изделия с нацветом изготавливают из одного слоя стекла и покрывают одним или двумя слоями интенсивно окрашенного стекла.

Рис. Основные виды украшений стеклянных изделий:

1 — матовая лента; 2 — номерная шифровка; 3 — гравировка; 4 — алмазная грань; 5 — травление; а — простое; б — сложное; в — глубокое; 6 — грань литерная; 7 — валиком;

8 — кракле; 9 — золотом; 10 — живопись краской и золотом; 11 — нить цветная; 12 — цветные полосы

Украшение под мрамор получают в процессе варки молочного стекла, к которому добавляют молотое неразмешанное цветное стекло, за счет чего создается впечатление прожилок в мраморе. Аналогичным способом украшают стеклянные изделия под малахит.

Украшение стеклотканями является перспективным видом декора изделий. Стеклоткань определенного размера накладывают на почти готовое изделие, ткань сплавляют с поверхностью стекла, а изделие довыдувают.

Украшение цветной насыпью заключается в следующем: разогретую заготовку прокатывают на столе по насыпанному измельченному цветному стеклу, которое обволакивает заготовку и приплавляется к ее поверхности, после этого заготовку еще раз разогревают.

Гутенская работа характерна для изделий, изготавливаемых выдуванием без формы. По замыслу художника поверхность изделия может иметь углубления, выпуклости и прилепы.

Украшение «кракле» получают в том случае, когда заготовку опускают в холодную воду, затем разогревают ее в печи и довыдувают. Поверхность изделия при этом покрывается маленькими и крупными трещинами, создающими своеобразный узор.

Украшение филигранью или витьем, придает изделию ажурность, имеет вид двух или трех цветных спиралевидных нитей.

Люстры получают путем нанесения на поверхность изделий растворов органических соединений металлов в органических растворителях и последующего обжига. При обжиге растворители выгорают, а пленка металлов или их оксидов закрепляется на поверхности.

Поверхность изделий с разделкой ирризация имеет радужные переливы. Изделия нагревают в муфельной печи в атмосфере паров смеси хлористого олова, азотнокислого стронция и хлорного бария, которые, оседая на поверхности изделия, прочно соединяются с ней и придают различные оттенки с переливами (напоминают перламутр).

Украшения, наносимые на готовые изделия (в холодном состоянии). Все украшения, наносимые на готовые изделия в холодном состоянии выполняются механическим, химическим способами и живописью.

Механическим способом на изделия наносят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, гравировку, прямую широкую грань.

Матовая лента — это самый несложный вид украшения. К поверхности изделия прижимают металлическую полоску, под которую подают песок с водой; песчинки царапают стекло, и получается матовая полоска.

Номерная шлифовка представляет собой рисунок в виде ямок, желобков, соединенных наклонными прорезями. Наносится рисунок с помощью песчаных, корундовых и наждачных кругов.

Алмазная грань — это резьба на стекле. Рисунки состоят из глубоких прорезей и канавок трехгранной формы, образующих сложный геометрический узор. Алмазная грань наносится с помощью корундовых и электрокорундовых одно- и многожальных кругов заточенных под определенным углом. Затем изделие полируют.

Гравировка — рисунок плоский, без больших углублений, матовый, чаще растительной тематики; наносят рисунок с помощью медных или алундовых дисков разных диаметров.

Прямая широкая грань является одной из разновидностей гранения. Наносят ее на изделия чугунными или песчаными шайбами.

Химическим способом на изделия нанося травления простое, сложное (пантограф) и глубокое.

Простое и сложное травление выполняется следующим образом: изделие покрывают мастикой, состоящей из воска, парафина, канифоли и скипидара, затем с помощью тонких игл вычерчивают в ней рисунок, после этого обнаженную поверхность стекла подвергают травлению в ванне плавиковой кислотой. Для простого травления характерен несложный рисунок, более сложный рисунок наносят на пантографических машинах (сложное травление).

Глубокое травление — выполняется на двух-, трехслойном стекле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок.

Живописные рисунки наносятся ручным и полуавтоматическим способом красками, 12%-ным раствором золота, эмалями, люстрами с последующим обжигом при температуре 580—600 °С.

Химический состав и свойства стекла. Для посуды применяется известково-натриево-калиевое, свинцово-калиевое и боросиликатное стекло.

Ориентировочный состав стекла выражается «нормальной формулой стекла» R2О. RO . 6SiО 2 , представляющей собой трисиликат, причем под R2O подразумеваются одновалентные оксиды Na 2О, Ka 2О; RO — двухвалентные CaO, MgO, РbО и др., наряду с оксидами кремния в состав стекла входят Аl 2О3 , Fe 2О3 и др. В наиболее распространенных составах стекла одновалентных оксидов содержится 14—16%; двухвалентных — 11—12 % и кремнезема — 71—75%.

Различают химические и физические свойства стекла.

К химическим свойствам относится химическая устойчивость стекла, т.е. его способность противостоять разрушающему действию различных сред и реагентов. Стекло относится к химически устойчивым материалам.

Физические свойства стекла: вязкость, плотность, прочность, хрупкость, твердость, термостойкость и др.

Вязкость для каждого типа стекла при определенной температуре является константой.

Плотность различных стекол колеблется от 2200—6000 кг/м 3 (2,2— 6,0 Мг/м 3). Известково-натриевое стекло имеет плотность 2,5, а хрусталь около 3,0 Мг/м 3 и выше.

Прочность стекла при растяжении небольшая — от 35 до 90 мН/м 2 , а при сжатии - от 500 до 2000 мН/м 2 .

Хрупкость — свойство стекла разрушаться под действием ударной нагрузки без пластической деформации. Стекло обладает повышенной хрупкостью, оксиды MgO и Аl 2 О 3 понижают ее.

Твердость — способность стекла сопротивляться проникновению в него другого тела. По минералогической шкале Мооса твердость стекла 4,5—7,5.

Теплопроводность стекла очень мала и колеблется от 0,7 до 1,34 Вт/м град.

Термическое расширение стекла характеризуется коэффициентом линейного расширения, который для различных стекол колеблется от 5,8*10 -7 до 151*10 -7 , у многих стекол массового применения он равен 100*10 -7 град -1 .

Термическая устойчивость — способность стекла выдерживать без разрушения резкие перемены температур.

Из оптических свойств стекла основными являются прозрачность и показатель преломления стекла. Прозрачность стекла зависит от химического состава стекла и от присутствия в нем оксидов железа. Показатель преломления стекол различного состава колеблется от 1,475 до 1,96; для обыкновенного стекла он составляет 1,5; для хрусталя — 1,55 и выше.

Классификация и ассортимент стеклянных товаров. Бытовые стеклянные изделия классифицируют по основным признакам: назначению, способу выработки, виду стекла, цвету, размерам, способу нанесения разделки, комплектности и др.

По назначению бытовые стеклянные изделия делят на пять групп: бытовая посуда; художественные изделия; хозяйственная посуда, кухонная посуда; ламповые изделия.

По способу выработки бытовые стеклянные изделия делят на выдувные, прессованные, Прессовыдувные и изготовленные центробежным литьем.

По виду стекла изделия бывают натриево-калиево-известковые (обыкновенные), калиево-свинцовые (хрусталь) и боросиликатные (жаростойкие).

По цвету они могут быть цветные и с нацветом.

По размерам изделия подразделяют на мелкие, средние, крупные и особо крупные.

Ведущую роль в создании изделий играет разделка, которая дает широкие возможности его украшения. Разделку не всегда наносят на изделия, а необходимый эффект достигается при использовании лишь формы и цвета. Наибольшим разнообразием с точки зрения разделки, конечно, характеризуется выдувная посуда и менее интересны разделки на прессовыдувной посуде. Украшения на последнее наносят в процессе выработки.

По комплектности бытовые стеклянные изделия могут быть штучными и комплектными (наборы и сервизы).

Ассортимент стеклянной посуды в зависимости от способа выработки и назначения делят на следующие группы: выдувные изделия; прессованные изделия; прессо-выдувные изделия; хрустальные изделия; хозяйственная посуда; кухонная посуда.

Выдувная посуда отличается большим разнообразием: ее ассортимент включает сотни наименований. Выдувная посуда может быть штучной и комплектной. Блюдца по назначению делят на чайные — диаметром 110—140 мм и для варенья — диаметром 75-100 мм. Блюда выпускают разных фасонов и размеров - диаметром 275-420 мм.

Бокальчики, бокалы, рюмки и фужеры вырабатывают разных фасонов и размеров. Бокальчики имеют емкость 15-25 см 3 , рюмки - 30-100 см 3 , бокалы 100-150 см 3 , фужеры - 175-350 см 3 .

Стаканы по назначению бывают: для чая — ручной и машинной выработки; для вина; для пива; для минеральных и фруктовых вод; дорожные плоские толстостенные.

В ассортимент выдувной посуды входят вазы, графины, кувшины, масленки, молочники, салатники, сахарницы и т.д.

Чашки с ручкой и кружки для пива имеют ограниченный ассортимент.

Чайницы (для хранения сухого чая) выпускаются с притертой пробкой и с металлической оправой.

Приборы для чая (три предмета), приборы для крюшона (девять предметов), приборы для вина (6-7 предметов), приборы для воды (7 предметов), приборы для молока и предметы для туалетного прибора относятся к комплектной посуде и характеризуются многофункциональностью.

Ассортимент прессованной посуды значительно уже выдувной. Номенклатура прессованных изделий включает блюдца для варенья и чая, вазы для варенья, крема, конфет, печенья, фруктов, цветов, икорницы, лимоновыжималки, масленки, менажницы, подносы, рюмки, салатники, сахарницы, стаканы, селедочницы, тарелки. Прессованные изделия отличаются простотой форм и декора.

Прессовыдувная посуда имеет ограниченный ассортимент: графины разных фасонов и емкостей, судки столовые из четырех предметов, масленки и др.

Посуда хозяйственная включает изделия, применяемые для приготовления и хранения пищи, солений, варенья, кваса, воды и др. (банки, бутылки, бочонки разных емкостей).

Посуда кухонная из жаропрочного стекла (боросиликатного) и ситаллов предназначена для приготовления пищи. Ассортимент ее включает: жаровни, кастрюли, сковороды и формы для запекания.

Хрустальные изделия вырабатывают выдувным и прессовыдувным способами. Ассортимент выдувных хрустальных изделий очень близок выдувной посуде — это блюда, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, вазы для конфет, печенья, варенья, фруктов, вазы для цветов, графины для вина, кувшины для воды, масленки, салатники, сахарницы, стаканы и т.д. Необходимо отметить, что хрустальные изделия выпускаются как штучные, так и комплектные. Комплектные хрустальные изделия представлены приборами для крюшона, для воды, вина, туалетные приборы и т.д. Прессованные хрустальные изделия имеют более узкий ассортимент. Для создания иллюзии выдувного изделия на прессованных хрустальных изделиях по отпрессованному от пресс-формы рисунку осуществляется доработка его алмазной гранью.

Оценка качества стеклянных товаров. На качество стеклянных товаров оказывают влияние многие факторы: конструктивно-размерные особенности, механическая прочность, термическая устойчивость, гигиенические, эстетические свойства и др. По конструктивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ровной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклянные изделия должны обладать хорошей механической прочностью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетворительной, если 99% испытуемых изделий выдерживают испытания, предусмотренные ГОСТом.

Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачностью и не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла и из стекла с нацветом должны быть равномерно окрашены.

Важно, чтобы поверхность изделия имело чистую, гладкую, без заусенец и царапин поверхность и четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шлифуют и полируют.

В соответствии с действующим ГОСТом стеклянную столовую посуду и декоративные изделия выпускают одним сортом. Хрустальные изделия делят на 1 и 2 сорт. При определении сорта изделия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторасположение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекломассы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они значительно снижают качество готовых изделий.

К дефектам стекломассы относятся следующие. Газовые включения появляются вследствие недостаточного осветления стекломассы.

К ним относятся дефекты мошка и пузырь. Замутненные и продавливающиеся пузыри в изделии не допускаются.

Свиль, шлир — это прозрачные включения, отличающиеся от основной массы стекла химическим составом или физическими свойствами. Свили бывают нитевидные, волосяные, в виде узелков и жгутов.

Кристаллические включения имеют кристаллическую структуру (белые) частицы стекла.

Дефекты выработки образуются в процессе формования стеклянных изделий.

Разнотолщинность в стенках и дне изделия — результат неравномерного распределения стекломассы в процессе выработки изделия.

Скол, щербины — повреждения с раковистой структурой, образующаяся в результате откалывания кусочка стекла при механическом воздействии.

Осыпь — мелкие сколы.

Кованность — неровность, проявляющаяся как мелкая волнистость поверхности.

Морщинки — неровность, выступающая в виде ряби на поверхности.

Складка — неровность поверхности карманообразной формы.

Кривизна, складки и морщинки на изделиях не допускаются.

Дефектами обработки и украшения изделий являются переплавление края, несимметричность рисунков, недоводки и переводки на изделиях (допускаются), обрывы, заваленность алмазной грани, помарки, выгорание красок и пленок, вспученность, растрескивание, потеки на изделиях не допускаются, так как они резко снижают эстетические и гигиенические свойства изделий. Общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида в одном изделии должно быть не более 2 — на мелких, 3 — на средних и 4 — на крупных. Для особо крупных изделий общее количество допустимых дефектов, не портящих товарного вида не регламентируется.

Для хрустальных изделий общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида не должно превышать для 1 сорта для мелких изделий — 2, для средних — 3 и для крупных — 4, а для 2 сорта соответственно: 3, 4 и 5.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение стеклянных товаров. Выдувные изделия маркируют бумажной этикеткой, которую наклеивают на изделие, с указанием завода-изготовителя, товарного знака, ГОСТа, номера рисунка, группы обработки.

Прессованные и прессовыдувные изделия маркируют в процессе выработки. Маркировка включает наименование завода-изготовителя или товарный знак.

Упаковывают стеклянные изделия в картонную или гофрированную тару с гнездами или в пакеты из упаковочной бумаги или термоусадочной пленки. Выдувные изделия при упаковке в пакеты должны быть предварительно завернуты в бумагу, переложены стружкой или другими материалами. Рюмки, стаканы и другие мел кие и средние изделия заворачивают в бумагу попарно, прокладывая бумагу между донышками изделий. Комплектные изделия помещают в одну коробку или один пакет. Сувенирные и подарочные изделия не оборачивают в бумагу, а укладывают в специально художественно оформленные коробки. Бумажные пакеты, перевязанные шпагатом, имеют наклеенную этикетку, в которой указываются: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; номер рисунка или группу обработки;

количество изделий в единице упаковки (для групповой тары); номер контролера и упаковщика; дату упаковки; обозначение стандарта.

Стеклоизделия транспортируют по железной дороге в крытых чистых вагонах или контейнерах, на которых завод ставит манипуляционный знак и надпись: «Верх не кантовать!», «Осторожно, хрупкое!». При размещении стеклоизделий в вагонах или контейнерах коробки и пакеты перекладывают упаковочными материалами через два ряда плотно, без зазоров. Изделия, которые отгружают в районы Крайнего Севера и другие отдаленные районы, должны быть упакованы в соответствии с установленными стандартами особыми требованиями.

Хранят стеклоизделия в закрытых помещениях, защищенных от влияния атмосферных осадков. При размещении изделий на складе тяжелые изделия рекомендуется укладывать на нижних полках, находящихся на высоте 15-20 см от пола, а более легкие - на верхних.

Листовые стекломатериалы. Сырьем для производства оконного стекла являются: кварцевый песок, известняк, сода, сульфат натрия, доломит, полевой шпат и др. Оконное стекло изготавливают на машинах вертикального и горизонтального вытягивания по лодочному и без лодочному способам. Выпускают это стекло в виде листов размерами 250x250 до 1620x2200 мм при толщине 2; 3; 4; 5 и 6 мм. Применяют для остекления окон и дверей.

Полированное стекло вырабатывают способом горизонтального проката с последующим шлифованием и полированием поверхностей. Максимальные размеры полированного стекла — 4 450x2 950 мм при толщине 7,5 мм и 2 950x2 950 мм при толщине 6,5 мм. При получении стекла методом плавающей ленты отпадает необходимость в его механической обработке (шлифование и полирование). Полированное стекло применяют для устройства витрин, изготовления зеркал, автомобильных стекол и т.д.

Полированное стекло выпускают трех видов в зависимости от того, для каких целей оно предназначено:

УА — для производства зеркал;

УУА — для остекления средств транспорта;

УУУ — для остекления оконных проемов жилых и общественных зданий и витрин магазинов.

Узорчатое стекло — листовое стекло, на поверхности которого нанесен узор для полного или частичного рассеивания света и создания декоративного эффекта.

Узорчатое стекло производят методом непрерывного проката ленты между двумя валками, на одном из которых гравировкой нанесен рисунок. В зависимости от рельефа рисунка видимость через стекло может быть частично или полностью исключена и сохранена светопропускаемость. Эти свойства узорчатого стекла позволяют широко использовать его для остекления оконных блоков и дверных полотен в производственных и жилых помещениях, для отделки вестибюлей, лестничных клеток общественных и административных зданий, магазинов, крытых веранд и др. Узорчатое стекло выпускают в листах толщиной 4... 6 мм, размеры листов оговаривают с заказчиком, но максимальные размеры — 1 600x3 600 мм.

Армированное стекло — листовое стекло, имеющее внутри стекла металлическую сетку. Армированное стекло производят методом непрерывного горизонтального проката ленты стекла, в процессе которого в него запрессовывают металлическую сетку, не позволяющую стеклу рассыпаться при ударах и при воздействии высоких температур. При пожарах стекло способно препятствовать распространению огня и дыма в помещениях. Армированное стекло может иметь гладкую, кованую или узорчатую поверхность. Размеры армированного стекла по длине — 1 200... 2 000 мм, по ширине — 400... 1 500 мм при толщине 6,5 мм. Его применяют для остекления фонарей верхнего света, оконных переплетов, дверных филенок, устройства перегородок, светопрозрачных плафонов, ограждения лестничных маршей, балконов и др.

Теплопоглощающее стекло используют для остекления оконных переплетов и фонарей верхнего света для уменьшения проникновения солнечной радиации в помещения. Стекло имеет легкую голубую и голубовато-зеленоватую окраску, почти не искажающую цвет просматриваемого через него предмета. Размеры идентичны размерам оконного стекла.

Теплозащитное стекло предназначено для защиты от тепловой радиации солнечного спектра. В отличие от теплопоглощающего стекла, окрашенного в массе, теплозащитное представляет собой обычное оконное стекло, на поверхность которого нанесена прозрачная пленка. Пленка имеет цвет от серо-дымчатого до сине-фиолетового. Интенсивность окраски можно регулировать также толщиной слоя, который изменяется в пределах 0,3... 1 мк. Светопропускание светозащитного стекла задается в широких пределах (30... 70%) независимо от толщины стекла.

Теплоотражательное стекло снимает теплопотери через оконные проемы и другие виды светопрозрачных ограждений в промышленных, общественных и жилых зданиях, теплицах, оранжереях, а также защищает от тепловой радиации, получаемой техническими источниками света.

Нанесение на стекло светоотражательной пленки практически не изменяет прозрачности стекла по отношению к солнечной радиации, но значительно снижает его способность поглощать длинноволновую радиацию и соответственно его излучательную способность благодаря повышению отражения. Последнее может достигать 60... 80% для инфракрасного излучения. Степень черноты такого стекла снижается более чем в 2 раза. Такое стекло является теплоизоляционным.

Цветное стекло может вырабатываться разными способами и иметь разное назначение. Цветное накладное стекло, вырабатываемое методом вертикального вытягивания, может быть прозрачным и непрозрачным. Кроме этого, для получения цветного и тонированного строительного стекла используют пленки различного химического состава.

Стекла оранжевого цвета задерживают ультрафиолетовую радиацию и могут быть использованы для остекления архивов, библиотек, других помещений, которые необходимо защитить от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей. Прозрачное (зеленое, желтое, красное, синее) стекло применяется в качестве сигнального стекла.

Безосколочное трехслойное стекло «Триплекс» представляет собой трехслойное стекло, состоящее из двух листов, прочно соединенных находящейся между ними прозрачной эластичной полимерной прокладкой — поливинилбутиральной или бутафольной (сополимеры поливинилбутираля) пленкой. Благодаря сочетанию хрупкого стекла с эластичной прокладкой, «Триплекс» при разрушении от ударов не дает отлетающих осколков. Все осколки растрескавшегося стекла прочно удерживаются на внутренней эластичной прокладке, поэтому применение стекла «Триплекс» исключает возможность получения травм от осколков. Максимальные размеры листов безосколочного трехслойного стекла составляют по длине 1 200 мм, по ширине 600 мм при толщине от 4,5 до 6,5 мм. Стекло «Триплекс» применяется для остекления автомобилей.

Закаленное листовое стекло подвергается специальной термической обработке — закалке путем нагревания в электрических печах (при температуре 650... 670 °С) с последующим быстрым охлаждением холодным воздухом на обдувной решетке.

В результате закалки наружные слои стекла сильно сжимаются, а внутренние растягиваются, благодаря чему в стекле создается равномерное распределение напряжения, которое обеспечивает стеклу высокую механическую прочность и термическую устойчивость. Закаленное листовое стекло распадается на мелкие осколки округлой формы, без острых режущих граней; осколки могут удерживаться вместе. Закаленное стекло долговечно и практически не изменяет своих свойств в условиях эксплуатации.

Размеры листов закаленных стекол не превышают по длине 1 200 мм, по ширине — 600 мм (при толщине 4,5...6,5 мм). Резка, обработка кромок листов стекла, сверление отверстий должно предшествовать закалке, так как закаленное стекло при проведении этих операций распадается на мелкие осколки. Закаленное стекло широко используется в различных областях промышленности и в строительстве, для остекления автомобилей, самолетов, троллейбусов, электровозов, кабин экскаваторов; для остекления зданий больниц, школ и других общественных и производственных зданий.

Стеклянные пустотелые строительные блоки имеют герметично закрытую полость, образованную в результате сварки двух отпрессованных полублоков. Стеклянные блоки выпускают бесцветными и цветными и имеют следующие габаритные размеры: 194x194x60 мм; 194x194x98 мм; 224x224x80 мм; 224x224x98 мм.

Стеклянные блоки применяют для заполнения световых проемов в наружных стенах и для создания светопрозрачных перегородок. Они создают мягкое рассеянное освещение, увеличивают глубину естественной освещенности. Ограждения из стеклоблоков огнестойки, герметичны, обладают высокой теплозвукоизоляционной способностью.

Профильное стекло изготавливают на поточных линиях непрерывного проката ленты стекла путем формования ее специальными приспособлениями в изделия коробочного и швеллерного сечений. Оно используется для заполнения световых проемов, а также для возведения наружных стен и внутренних перегородок, не несущих нагрузок. Профильное стекло создает мягкое рассеянное освещение внутри зданий. Его использование значительно экономит расход материалов, необходимых для устройства перегородок.

Для уплотнения и герметизации стыков между элементами профильного стекла используют разные мастики, пористую резину и поливинилхлоридные уплотнительные профили.

Чтобы в полость профильного стекла коробчатого сечения не проникала влага и пыль, а также для предохранения профильного стекла при транспортировании, торцы герметично заделывают торцовыми насадками.

Создавать предметы из стекла, изменять форму стеклянных изделий позволяют различные способы декорирования. С их помощью можно выполнять гравировку, создавать уникальные узоры, снабжать изделие дополнительными элементами для повышения его художественной ценности. Современные методы декорирования предлагаемые на этом сайте улучшают также физические характеристики предметов из стекла, делают их более прочными и устойчивыми.

Видоизменять и декорировать стекло можно в его холодном или горячем состоянии. Соответственно, современные виды декорирования разделяют на две основные группы – холодные и горячие способы.

Холодные способы декорирования

К декорированию стеклянных изделий холодным способом можно отнести следующие виды:

1. Матовое декорирование всей поверхности изделия или его отдельных участков. Производится травлением или матированием стекла с помощью нанесения специальной пасты, которая придает стеклу характерную шероховатость и делает его непрозрачным. Использование трафаретов позволяет создавать на стекле матовые рисунки и узоры.
2. Пескоструйный или абразивно-струйный способ. Рисунки и узоры на стекле создаются с помощью трафаретов и обработки поверхности пескоструйным аппаратом. Такой способ позволяет декорировать большие поверхности, создавать матировку различной глубины и плотности в одном рисунке.
3. Способ алмазного гранения. Позволяет создавать сложные рисунки и узоры с множеством ответвлений, углов и деталей с помощью алмазных абразивных инструментов.
4. Гравирование. Верхний слой определенных участков стекла удаляется металлическим резцом, а затем наносятся глубокие прорези и сечения. Такое декорирование требует особой тщательности и осторожности при соблюдении линий и мелких деталей узора.
5. Способ лазерной гравировки. Декорирование стекла производится лучами лазерного оборудования. Позволяет создавать объемные 3D модели.
6. Метод диффузии или цветного травления. Химическая обработка поверхности изделия, при которой ионами серебра и меди изменяется состав и структура стекла.
7. Технология витража Тиффани. Один из наиболее сложных способов декорирования. Известная с давних времен ручная технология создания витражей с картинами, рисунками и орнаментами из стеклянных элементов различных цветов и формы с помощью специальной ленты. Такими витражами украшены древние храмы, замки, дворцы.
8. Техника печати на стекле. Рисунки на стекле создаются специальными красками, которые затем запекаются излучением ультрафиолетовой лампы и закрепляются лаковым покрытием. Такой способ повышает прочность изделия.

Способы горячей обработки

Декорирование горячим способом – обработка стекла под высоким давлением и температурой. Можно выделить несколько основных способов такого процесса:

1. Создание и нанесение на изделие нити из стекла, для чего требуется минимум два мастера. Один из них должен вращать нагретое изделие, а другой в это время наносить на его поверхность нить из расплавленного стекла.
2. Способ фьюзинга, при котором на поверхность стекла наклеивают витражные элементы различных цветов и формы, а затем изделие запекают в печи.
3. Декор из цветного стекла. Изделие покрывается разноцветной стеклянной крошкой, после чего обрабатывается в печи. Расплавленная крошка создает неповторимые узоры и рисунки.
4. Метод рифления стекла, при котором термообработке поддаются две соединенные между собой рифленая и гладкая заготовки. В результате изделие с одной стороны имеет рифленую, а с другой стороны гладкую поверхность.
5. Метод венецианской нити. Вначале на поверхность заготовки параллельно друг другу наносятся цветные стеклянные нити. Затем заготовка выдувается так, чтобы эти нити «вросли» в поверхность стекла.

Важно! Декорирование изделий из стекла горячим способом требует специального оборудования для термообработки, а также специальной подготовки, опыта и навыков подобной работы.

Декорирование (украшение) стеклянных бытовых товаров: отличительные признаки, влияние на свойства

По виду декорирования изделия бывают гладкие (без декора) и декорированные (живопись, деколь и т.д.)

В зависимости от способа получения декора украшения делятся на две группы: украшения, наносимые в процессе производства; украшения, наносимые на готовые изделия.

Украшения, наносимые в процессе производства:

• – цветные стеклоизделия -- это изделия, окрашенные в массе, иногда окрашивают только корпус и реже только ножку;
• – нацвет (многослойное стекло) -- применяется два-три слоя стекол (бесцветное и цветное);
• – цветные пятна, нити, полосы, шнуры -- участки стекла разного цвета, различной конфигурации;
• – «под мрамор» -- это наличие цветных потёков на молочном стекле;
• – кракле (льдистое стекло) -- наличие мелких трещин внутри стенок изделия;
• – декоративные пузырьки -- в толще стенок имеются пузырьки газа, которые снижают механическую и термическую стойкость;
• – «под валик» (рифление) представляет собой волнообразную поверхность на изделии, полученную выдуванием в рельефной форме;
• – ирризация -- это нанесение на поверхность изделия радужной пленки, полученной на основе паров солей олова, висмута, титана и др. тяжелых металлов.

Все виды декора снижают механическую прочность.

Ко второй группе относятся украшения, наносимые механическим и химическим способами.

К механическим относятся:

• – номерная шлифовка -- это поверхностное снятие верхнего слоя стекла в виде отдельных овалов, ямок, полос, с помощью абразивных кругов; рисунок небольшой по площади и чаще матовый;
• – гравировка -- это более сложный рисунок, имеет законченный тематический характер; применяется на изделиях с нацветом;
• – алмазная грань -- более глубокое снятие верхнего слоя в виде бороздок треугольного сечения (звёздчатая), ямок, овалов, кружков (ямчатая), грани отполированы;
• – шайбочная грань -- толстостенные изделия имеют 4, 8, 12, 16 широких отполированных плоскостей (прямая, встречная);
• – пескоструйная обработка (матирование) -- заключается в разрушении струёй острозернистого песка поверхности изделия. Рисунок матовый с шероховатой поверхностью.

Описанные украшения повышают эстетическую ценность изделий, но снижают их долговечность и уровень эргономических свойств.

Химическим путём наносят следующие украшения:

• – деколь -- это нанесение одноцветного или многоцветного рисунка, полученного по принципу переводных картинок. Рисунок рельефно ощущается;
• – живопись -- это нанесение на поверхность изделия рисунка с помощью кисти от руки (краской или золотом); заметны мазки от кисти;
• – усик, отводка, лента -- это нанесение на поверхность изделий круговых полос разной ширины золотом или краской. До 1 мм -- усик, 1-3 мм -- отводка, 4-10 мм -- лента;
• – оригинальными разновидностями живописи являются гризайль и кракелаж. Гризайль -- это когда рисунок выполняется из отдельных тонов одного цвета, чаще коричневого или черного. Кракелаж -- это способ декорирования силикатными красками, когда рисунок имеет мелкие заплавленные трещины;
• – люстрирование -- это нанесение на поверхность изделий тонких пленок, растворенных в органических растворителях соединений металлов. Они придают изделию перламутровый блеск.
• – ирризация -- это нанесение на поверхность изделия радужной пленки, полученной на основе паров солей олова, висмута, титана и др. тяжелых металлов;
• – штамп -- это мелкий контурный однокрасочный рисунок золотом или красками, чаще является дополнением к другим видам декора;
• – травление (сатинирование) -- заключается в разрушении поверхностного слоя стекла плавиковой кислотой по заданному рисунку. Поверхность рисунка - матовая;
• – декорирование пленками драгоценных металлов (золотом, серебром). Разновидность -- чеканное золото -- препарат золота наносится на матовую поверхность стекла и подвергается термообработке.

Данная группа украшений значительно улучшает их эстетический вид, а травление - снижает механическую прочность.