ВходИз каких деталей состоит дверной блок: основные и дополнительные составляющие. Схема последовательности технологического процесса изготовления дверных блоков с щитовыми полотнами Круглопильные станки для продольного раскроя
Изготовление дверных блоков
Дверные полотна щитовой и рамочной конструкции изготовляют преимущественно на специализированных деревообрабатывающих предприятиях, но вместе с тем на некоторых строительных площадках в целях быстрейшего обеспечения их столярными изделиями дверные полотна изготовляют на месте, применяя нестандартное оборудование.
Примерной схемой технологического процесса изготовления Дверных блоков с рамочными дверями (рис. 87) предусмотрено, что раскрой пиломатериалов на заготовки будет вестись на круглопильных станках, а фрезерование - на фуговальном и четырехстороннем продольно-фрезерном станках.
Гнезда в вертикальных брусках выбирают на цепнодолбежном станке. Для зарезки шипов используют шипорезный станок. Отборку профилей, выборку потемков и другие аналогичные операции выполняют на фрезерном станке.
Предварительная сборка изделий с подгонкой деталей производится на рабочем месте, а окончательная - в сборочном станке. По периметру двери обрабатывают на форматном станке.
При отсутствии указанных выше станков детали дверей обрабатывают на комбинированных станках электрофицированными или ручными инструментами.
Рассмотрим порядок обработки вертикального бруска рамочной (филенчатой) двери, имеющего в чистоте размер 44х94х2000 мм. Припуск на фрезерование и фугование с двух сторон для заготовок из древесины хвойных пород должен быть 5,5 мм, а на торцевание с двух сторон по длине деталей - 40 мм. Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют (44+6) и (94+6) и (2000+40) или 50х х100х2040 мм. Исходя из этих размеров, берут доску толщиной 50 мм и размечают длину и ширину бруска, после чего его выпиливают электропилой или лучковой пилой.
После выпиловки брусок обрабатывают с четырех сторон электрорубанком или рубанком и фуганком. При строгании необходимо следить за тем, чтобы брусок был прямоугольной формы и не имел кривизны и перекосов. На простроганном бруске угольником, рейсмусом размечают гнезда под шипы, для чего брусок кромкой кверху кладут на стол и с помощью угольника карандашом наносят на кромке линии.
Бруски размечают по схеме, приведенной на рис. 88. Отступив от торца бруска на 20 мм, карандашом наносят линию 1; отмерив 32 мм, наносят линию 2; на расстоянии 140 см от второй линии - линию 3. После этого, отмерив необходимые расстояния, наносят линии 4, 5, 6, 7 и 8. Затем на торцах бруска на расстоянии 12 мм от каждого ребра наносят линии 12, 13.
Пересечения поперечных и продольных линий образуют гнезда 9 на кромке. Выбирают гнезда долотом, следя за тем, чтобы долото не выходило за пределы разметки. Эту операцию можно производить электродолбежником, зачищая затем поверхности гнезд стамеской. Необходимо следить за точностью выборки гнезд. Если гнездо получится большего размера, шип будет сидеть неплотно, при меньшем размере гнезда шип не войдет в него.
Затем в бруске шпунтубелем выбирают паз, а рубанком (калевкой) - профиль. После изготовления всех брусков и филенки дверь предварительно собирают.
После предварительной сборки и подгонки дверь разбирают, смазывают шипы и проушины клеем, а затем вновь собирают и обжимают в сборочном станке. Дополнительно в углах на клею ставят нагели.
Бруски коробки также собирают на клею и крепят в углах нагелями. Правильность сборки коробок проверяют с угла на угол линейкой и угольником.
Собранные дверные полотна должны иметь по периметру припуск на обработку фуганком, электрорубанком 2...3 мм на сторону.
Дверные замки рекомендуется врезать на высоте 1000 мм от Низа полотна вручную или механизированным инструментом. Размечают гнезда с помощью угольника или шаблона П. Е. Кускова (рис. 89), изготовленного из древесины и фанеры. Верхнюю планку шаблона делают из фрезерованной доски толщиной 10... 12 мм, а боковые - из фанеры. Боковые планки прибивают к верхней гвоздями.
П
ри
разметке гнезда под замок шаблон 2
надевают на кромку Двери так, чтобы
горизонтальная ось 1 его находилась на
расстоянии 1000 мм от низа двери, после
чего карандашом размечают гнездо и
положение замочной скважины 3. Затем
долотом выбирают гнездо и высверливают
замочную скважину. Гнездо под замок
можно выбирать на горизонтально-сверлильном
станке или электросверлилкой и
электродолбежником за несколько приемов.
В коробке необходимо выбрать стамеской место для запорной планки. Его намечают, прикладывая планку к бруску коробки и обводя по контуру карандашом.
Замки врезают в вертикальные бруски рамочных дверей, но выше или ниже среднего горизонтального бруска. Врезать замки против средних брусков не допускается, так как при этом нарушается прочность шипового соединения.
Затем подгоняют дверное полотно к коробке, подчищая при необходимости отдельные места.
На специальный стол или верстак кладут собранную коробку, и дверь тщательно подгоняют к четвертям коробки таким образом, чтобы она лежала заподлицо с кромкой коробки. После вгонки дверь должна иметь зазор 2 мм между обвязкой и четвертью коробки, необходимый для нормальной эксплуатации двери.
В двупольных дверях перед вгонкой в коробку предварительно отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном станке или ручным инструментом, затем двери складывают в местах створа (фальцами) и вгоняют обычным способом. Зазор в местах створа должен составлять 2 мм. После подгонки ставят на клею, шурупах нащельники и навешивают двери на петли. Гнезда под петли выбирают на рабочем месте с помощью шаблона Павлихина.
Каждое полотно навешивают на две или три петли, причем бау- ты верхней и нижней петель должны быть на одной вертикальной оси. Петли располагают так, как показано на рис. 90.
Двери входные в здания навешивают на петли ПН 1-150, ПН2-150, ПНЭ-130, ПНЗ-150 (ГОСТ 5088-78), внутренние двери - на петли ПН4, имеющие размер 98 мм.
После пригонки и навешивания двери весь блок проверяют, в необходимых местах зачищают провесы. Дверь не должна пружинить при открывании и закрывании; на петлях она должна вращаться свободно. В дверном блоке не допускаются покороблен- ность, перекосы более 2 мм в любом направлении, необработанные места и шероховатость. Готовый блок расшивают упаковочными планками и направляют для окраски и остекления.
Потолки в прихожей Потолки в прихожей Выбирая потолок для комнаты, ванной, кухни или прихожей, покупатель должен помнить о том, что каждое помещение в квартире предназначено для определенной цели. Например, наклеивать на потолок обои в ванной нельзя потому, что там повышенная влажность, и наоборот, ... 12097 / Янв. 12, 2011, полночь
Тендеры по ремонтным и строительным работам в екатеринбурге Тендеры по Ремонтным и Строительным работам в Екатеринбурге Современные коммуникационные системы предполагают активное участие в повседневной жизни. В том числе и в сфере бытового профиля. В интернете можно не только найти самое недорогое и выгодное предложение по покупке товара, но... 1003599 / Авг. 8, 2008, полночь
Достоинства и недостатки натяжных потолков Достоинства и недостатки натяжных потолков Популярность натяжных потолков растет с каждым годом. Данный вид отделки помещений давно и прочно вошел в интерьерную моду, и это не случайно. Во-первых, натяжные потолки очень просты в монтаже, во- вторых, долговечны, не требуют ремонта... 28757 / Дек. 28, 2010, полночь
Как правильно уложить линолеум Как самому постелить линолеум, не имея практического опыта и специальных знаний? Линолеум является красивым и практичным напольным покрытием. К тому же линолеум можно достаточно просто постелить самому, обойдясь без всяких мастеров-ремонтников. При этом результаты вашей работы будут не хуже, чем... 26736 / Июнь 9, 2009, полночь
Структура кадастрового номера земельного участка Основные законодательные документы, определяющие структуру и порядок формирования кадастрового номера земельного участка: Правила кадастрового деления территории Российской Федерации, Правила присвоения кадастровых номеров земельным участкам, утвержденные постановлением Правительства РФ, и Федеральный закон «О Государственном земельном кадастре». Кадастровый номер - это индивидуальный... 19006 / Окт. 18, 2011, полночь
Удельные показатели кадастровой стоимости земель УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАДАСТРОВОЙ СТОИМОСТИ ЗЕМЕЛЬ Результатом работ по государственной кадастровой оценке земель поселений явились удельные показатели кадастровой стоимости земель в разрезе кадастровых кварталов поселений по видам функционального использования. Сравнение показателей кадастровой стоимости земель различных видов использования в пределах одного кадастрового... 17108 / Сен. 17, 2011, полночь
Цели и задачи кадастрового деления территории ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КАДАСТРОВОГО ДЕЛЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ Кадастровое деление территории Российской Федерации в соответствии со ст. 18 Федерального закона «О Государственном земельном кадастре» осуществляют в целях присвоения земельным участкам кадастровых номеров. Порядок кадастрового деления территории Российской Федерации, а также порядок присвоения... 16135 / Окт. 18, 2011, полночь
Cистема механической вентиляции Традиционный способ вентиляции квартир и загородных домов за счет инфильтрации воздушного потока предполагает, что свежий воздух будет проникать в помещения сквозь щели в строительных конструкциях. Однако в современных постройках этот вариант оказывается неэффективным. Достаточное количество свежего подготовленного воздуха (норма 3 ... 12800 / Ноя. 21, 2010, полночь
Виды кирпичей и область их применения Виды кирпичей и область их применения Уже несколько тысячелетий кирпич, пожалуй, самый распространенный строительный материал. Кирпичом называют изделия, различные по составу сырьевой смеси, технологии производства и даже форме. Давайте разберемся с видами и свойствами кирпичей. Керамический кирпич Традиционно под кирпичом... 12296 / Фев. 2, 2011, полночь
Лен или джут? межвенцовые утеплители из джута для деревянных домов Деревянный дом создает особую атмосферу уюта. В нем легко дышится, «автоматически» поддерживается оптимальный режим влажности. Если Вы выбираете строительство собственного дома из дерева, то, безусловно, подойдете к делу со всей ответственностью, согласовав, на начальном этапе, проект и смету. Однако, все... 12247 / Июнь 1, 2009, полночь
Что такое олифы и для чего они нужны Что такое олифы и для чего они нужны? Олифы - это пленкообразователи, на основе растительных масел, прошедших специальную обработку (окисление или длительный прогрев при высоких температурах), с добавлением сиккативов и растворителей используемые при изготовлении масляных и разведении густотертых красок, приготовлении... 12137 / Янв. 31, 2011, полночь
Простой фундамент для беседки, бытовки, хозблока или сарая Фундамент - основа основ Фундамент служит для перенесения нагрузки, создаваемой домом, на грунт. Для частного малоэтажного дома фундамент нужен для того, чтобы, например, каркасный дом не сместился относительно того места, где был построен и не разрушился (не треснул) под действием... 11725 / Ноя. 10, 2008, полночь
Виды кирпичной кладки Виды кирпичной кладки Прежде всего необходимо сказать несколько слов о строительных растворах для кирпичной кладки. Смешивая (соблюдая пропорцию 3:10) цемент или известь с 100 л песком, вы получите надежный раствор, которым можно скреплять различные материалы: камень, кирпич, строительные блоки. Сейчас... 11686 / Фев. 2, 2011, полночь
Объекты кадастрового учета ОБЪЕКТЫ КАДАСТРОВОГО УЧЕТА К объектам кадастрового учета можно отнести: земельные участки; обособленные водные объекты; участки лесного фонда; здания, определяемые как строения, состоящие из несущих и ограждающих или совмещенных конструкций, с помещениями для проживания и (или) деятельности людей, размещения производств, хранения... 11191 / Окт. 13, 2011, полночь
Соотношение земельного права с другими отраслями права СООТНОШЕНИЕ ЗЕМЕЛЬНОГО ПРАВА С ДРУГИМИ ОТРАСЛЯМИ ПРАВА Конституционное право имеет основополагающее значение для земельного права. В ряде случаев конституционное право регулирует отношения, возникающие по поводу земли, земельных территорий, но - это отношения по государственному и общественному устройству РФ, а предметом... 10571 / Июнь 7, 2011, полночь
Работа с оргстеклом Работа с оргстеклом Согнуть и отполировать оргстекло можно, только разогрев в горячей воде. При использовании других методов в теле детали образуется пузырчатость и помутнение материала либо мутный «муар» по поверхности. Для изготовления шаблона или оправки надо использовать дерево. Хорошие результаты... 10443 / Окт. 19, 2010, полночь
Ремонт деревянного пола Ремонт деревянного пола Если деревянный пол скрипит, то можно просверлить сквозные отверстия и завинчивать шпильки-распорки в местах наибольшего скрипа. Можно вместо шпилек загнать в отверстия монтажную пену. Чтобы половицы пола не скрипели, между ними просверливают отверстие диаметром 68 мм под... 10417 / Окт. 18, 2010, полночь
Принцип остаточной продуктивности ПРИНЦИП ОСТАТОЧНОЙ ПРОДУКТИВНОСТИ, ВКЛАДА ОЦЕНКИ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ И ИНЫХ ОБЪЕКТОВ НЕДВИЖИМОСТИ Принцип остаточной продуктивности рассматривает стоимость земельного участка в зависимости от чистого дохода, отнесенного к земле, после того как были оплачены стоимость рабочей силы, капитала и предпринимательской деятельности. Согласно данному... 9920 / Сен. 10, 2011, полночь
Как обставить гостиную Как обставить гостиную Хотите правильно обставить гостиную комнату? Гостиная должна быть самой большой комнатой в доме, так как в ней собираются домочадцы и гости. Поэтому важно создать здесь атмосферу комфорта для всей семьи. Если квартира однокомнатная, то гостиная является одновременно... 9686 / Янв. 12, 2011, полночь
Жидкие обои рынок отделочных материалов представляет неограниченные возможности для изменения интерьера дома, офиса и других помещений, позволяя проявить собственные дизайнерские качества, воплотить в жизнь свои фантазии. Но вот вопрос: чем определить свой выбор? Бумажные обои, как и самоклеющаяся пленка, требуют идеальной поверхности... 9610 / Ноя. 17, 2010, полночь
При выполнении ремонта и отделки помещений возникает необходимость установить межкомнатные и входные двери. От правильного выбора и монтажа дверной конструкции зависит их функциональность и долговечность. Как выбрать и установить дверной блок, на что обращать внимание при покупке — узнаете в этой статье.
Чтобы оформить вход в комнаты, необходим специфический набор элементов.
Дверной блок — сборная конструкция из дверной коробки (основная часть), полотна, комплектующих для их установки и соединения.
Типовые размеры дверных блоков
Все дверные конструкции должны соответствовать определенным по ГОСТу стандартным размерам. В зависимости от особенностей проекта помещения, эти показатели могут отклоняться. Рассчитывают такие размеры с учетом конструктивных особенностей стен, пожарной безопасности, а также с точки зрения удобства эксплуатации.
- Допустимая высота может быть от 2050 до 2400 мм.
- Ширина входной конструкции — 800-900 мм.
- Дверной блок межкомнатный по ширине: от 600 для подсобных и санитарных помещений, 700-800 — для кухонь и спален, 1200-2000 мм (в т.ч. двустворчатых) — для гостиных и крупных залов.
- Стандартная толщина короба — 90-100 мм.
Между коробом и стеной обязательно оставляют зазоры в 10-20 мм, а внутренний зазор между створкой и коробом должен составлять 3 мм. Припуск делается, чтобы не возникало сложностей в эксплуатации в случае деформации материала, например, набухания дерева или осыпания стен.
Элементы и конструкции дверных блоков
Дверной блок состоит из основных элементов, дополнительных и фурнитуры.
Короб
Дверная коробка собирается из двух вертикальных неподвижных профилей и перекладины. На один из боковых профилей вешается створка с помощью петель. Часто короб укомплектован порогом и уплотнителем для обеспечения полной звуковой, а также термоизоляции. Выполняются профили из прочного древесного массива, сращенного бруса, могут иметь специальную прорезь для телескопических наличников.
Коробка может быть:
- обшитой шпоном;
- ламинированной;
- с тонировкой.
Полотно
Дверным полотном называют подвижный элемент, который прикрывает и отворяет проем в стене.
Створки могут быть:
- гладкими глухими;
- отделанными филенками;
- с вырезами для остекления или решетки.
Полотно выполняют из цельного или составного массива дерева твердых пород, шпонированного МДФ, ПВХ или металла. У каждого материала свои особенности и выбирается он исходя из функциональных запросов. Бывают сверхлегкие каркасы с сотовым заполнением или усиленные, со сплошным наполнением брусом.
Комплектующие
Наличники — это элементы, прикрывающие стык дверного полотна с коробкой. По конструкции они бывают двух типов:
- накладные;
- телескопические, для закрепления в профиле.
По внешнему виду:
- плоские;
- полукруглые.
Доборы — закрывают откосы и места соединения со стеной. Бывают специфические элементы для оформления арок и нестандартных проемов.
Фурнитура
Дверная фурнитура представлена замками, защелками, щеколдами, ручками, петлями разных типов, доводчиками, ограничителями угла открытия, уплотнителем, ригелями, стеклами, глазком. Необходимые устройства подбираются, устанавливаются в соответствии с назначением. Некоторые виды необходимы для установки на входные двери, другие — для межкомнатных.
Виды дверных блоков
При выборе нужной конструкции необходимо учитывать принципиальные различия дверей.
По назначению бывают:
- наружные (входные);
- внутренние (межкомнатные).
По материалу в основе:
- металлические;
- деревянные (цельный или собранный массив);
- из МДФ;
- из ПВХ (обычно покрытые шпоном в эстетических целях).
По числу створок:
- одинарные (однопольные);
- полуторные;
- двустворчатые (двойные).
По типу устройства:
- распашные;
- раздвижные.
По ограждающему признаку:
- глухие;
- остекленные;
- с перегородками.
Для защиты входа обычно используют мощные металлические двери с антикоррозийным покрытием и утеплением. По ГОСТ дверные блоки делают из двухмиллиметровой стали. Технологии позволяют оформлять стальные конструкции в различном стиле и не лишать эстетизма. На такие двери можно приварить или врезать надежный замок, глазок, а также другие необходимые компоненты.
Не менее популярны входные двери из массива, которые хорошо противостоят влажности, перепадам температуры, обладают высокой прочностью и коэффициентом шумоизоляции. Преимущество таких конструкций — экологичность, небольшой вес и широкий спектр эстетических решений.
Внимание! Выбор межкомнатных дверей многообразен по всем параметрам. Цена будет зависеть от материала, комплектации, установки всей необходимой фурнитуры и последующего ухода.
Самый распространенный тип — универсальная распашная конструкция из одной створки. Для спален и санузлов подойдут глухие полотна, двери в зал или кабинет могут быть остеклены. Удобная полуторная модель позволяет использовать дверь привычным образом, только изредка расширяя проход за счет мини-створки. Стеклянные панели пропускают больше света в помещение, при этом могут быть рифлеными или матированными для сохранения приватности в помещении.
Раздвижные конструкции устанавливают по принципу купе — на роликовом ходу — или с помощью специального профиля с желобом.
Стандарты качества
Чтобы дверь справлялась со своим назначением и долго служила без нареканий, она должна соответствовать заданным стандартам по нескольким аспектам. Фирменная продукция подлежит маркировке, поэтому при покупке можно самостоятельно определить, подходит ли выбранная дверь на отведенное ей место.
Параметры оценки качества конструкции:
- Механическая прочность. Цифра маркера возрастает с повышением этого показателя. Для санузлов и кладовых подойдет Мд1, квартирные межкомнатные двери — Мд2, внутренние, офисные — 3. ДКН — 4. Здесь добавляется дополнительный показатель — сопротивление ветру.
- Звукоизоляция. Классы З1 и З2 подавляют шумы до 30 дБ и более, что считается высоким показателем для внутренних блоков. Наименьшей звукоизоляцией будут обладать двери с тонкими перегородками и стеклянными элементами, а вот древесный массив по этому показателю весьма эффективен.
- Теплоизоляция. Нормальное сопротивление теплоотдаче для наружных дверей по СНиПу — 0,6. В классе Т1 представлены конструкции с отметкой более 1, а Т2 — более 0,8. Изделия с коэффициентом сопротивления менее 0,4 не считаются теплоизоляционными, не подходят для наружных и балконных дверей.
- Воздухопроницаемость. Этот критерий описывает возможность циркуляции кислорода сквозь конструкцию. В классе В1 представлена самая минимальная проходимость — 9, В2 — до 17, В3 — до 27. Прочие будут значительно пропускать воздух.
Для звуко- и теплоизоляции помещения в блоках предусмотрен порог. Чаще этот элемент предлагается с моделями наружных и внутренних входных дверей.
Учтите, что дверной блок устанавливается на много лет. Выбирайте качественные материалы и добротные конструкции, которые всесторонне защитят помещение и будут комфортны в использовании.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
"Мариинский лесотехнический техникум"
250403 Технология деревообработки
Дисциплина СД.01:
Технология и организация деревообрабатывающего производства
Курсовой проект
пояснительная записка
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА ДГ21-7
Исполнитель: студент гр. ТД-41
Пипкин Александр Леонидович
Руководитель: Л.В. Пухоленко
Исходные данные
Таблица 1. Спецификация сырья
Содержание
- Исходные данные
- Введение
- 1. Общая часть
- 2.1 Обоснование проекта
- 2.5 Баланс отходов
- 2.13 Расчет площади цеха
- 3. Энергетическая часть
- 4. Охрана труда
- Заключение
- Литература
Введение
Существует три типа глухих межкомнатных дверей: гладкие двери, с формованной внешней панелью, а также филенчатые двери. Снаружи глухие двери могут быть отделаны панелями, изготовленными из срезов корней дуба, ореха, вяза и других пород деревьев. Для внешней отделки глухих дверей используют также панели из резной древесины, комбинации шпона различных пород дерева с разнообразными рисунками и различным направлением волокон.
Сами дверные полотна могут быть изготовлены из деревянного массива, как правило, хвойных пород, с сотовым наполнением. Такая конструкция придает полотну определенную стойкость и препятствует деформации в течение срока службы двери. Полотна с сотовым наполнением более легкие, чем массивные полотна или полотна с заполнением из ДСП. Это уменьшает нагрузку на дверные петли. Для прочих дверей должны быть использованы более массивные петли.
Как всегда, наибольшим спросом пользуются двери, сделанные полностью из дерева. Однако использование прочих материалов позволяет не только удешевить дверные конструкции, но также нивелировать некоторые недостатки природного материала - дерева. Например, МДФ обладает более высокой гидрофобностью по сравнению с деревом. В последнее время этот материал часто применяют при изготовлении дверей также из-за его повышенной плотности.
Повышенные эксплуатационные качества, довольно длительный срок службы, большой потенциал для создания особенного дизайна и разнообразные цветовые решения дают этим дверям право занять собственную нишу среди межкомнатных дверей.
При этом следует иметь в виду, что интересный дизайн, изящество и тонкость наружной отделки не могут компенсировать прочность, долговечность и прочие высокие эксплуатационные качества межкомнатных дверей.
Для изготовления качественной двери применяются экологически чистые натуральные материалы - массив дерева или натуральный шпон. У хорошей двери должна быть гладкая поверхность, идеально ровная, отлично отполированная, теплая и приятная на ощупь.
Современные двери должны быть укомплектованы исключительно L-наличниками и L-коробкой, которые способны регулироваться во время установки по толщине стены, не требуя подгонки, и прикрепляющиеся без помощи гвоздей и молотка. Причина, по которой у производителя отсутствуют такие комплектующие, лежит опять-таки в области экономии себестоимости продукции. Коробка обязательно должна иметь уплотнитель. Если дверь отвечает вышеперечисленным требованиям, это значит, что данная дверь сделана серьезным производителем, при соблюдении всех технологических процессов. Можно с уверенностью сказать, что такая дверь прослужит вам долго.
1. Общая часть
1.1 Характеристика изделий. Технические требования, ГОСТ на продукцию
Дверной блок ДГ21-7 с глухим полотном. Двери типов Г изготавливают с одно - и двуполотными полотнами, с мелкопустотными (реечными) заполнением полотен, с порогом и без порога, с наплавом и без наплава, с обкладками и без обкладок, с коробками и без коробок.
Двери, изготовляемые по настоящему стандарту, относят к дверям нормальной влагостойкости.
Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 475 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.
Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям нормальной влагостойкости.
Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.
Бескоробочные двери типа Г должны быть укомплектованы уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или другими, обеспечивающими необходимую герметичность притворов.
Рисунок 1 Дверной блок ДГ21-7
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Обоснование проекта
Деревянные дверные блоки используются в строительной индустрии, так как является необходимой частью зданий. Этот вид изделия всегда будет востребован населениям, так и предприятиями, поэтому производство дверных блоков, экономично выгодно.
В данном курсовом проекте подобранно современное оборудование: ЦМЭ - 3Б для поперечной распиловки пиломатериалов, ЦДК 4 станок для продольной распиловки, четырех сторонний PROFIMAT-185, фуговальный станок РF-430, рейсмусовый СР8-20М, торцовочный станок Bi6-800. На данных станках выполняются операции для получения чистовых заготовок. Для получения деталей предлагается выполнять операции технологического процесса на шипорезном станке 6Т-4S, станок форматно - раскроечный WT3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.
Подобранное оборудование имеет ряд достоинств: высокая производительность, проста в эксплуатации, компактность и универсальность, малый вес станков позволит легко перемещать оборудование, также обеспечивая высокое качество обработки материалов, но более требовательным, к уровню подготовки обслуживающего персонала. Подбор технологического оборудования осуществляется, согласно технологическому процессу.
Установка современного оборудования позволит изготовить продукцию высокого качества при высокой производительности труда и оптимальным расходом сырья.
дверь панель дерево натуральный
2.2 Спецификация деталей на изделие
Таблица 1. Спецификация деталей дверного блока ДГ 21-7
|
Наименование деталей и сборочных единиц |
Материал |
Размеры, мм |
||||
|
Коробка дверная |
||||||
|
Брусок вертикальный |
Пилома - териал |
|||||
|
Брусок горизонтальный |
Пилома-териал |
|||||
|
Полотно дверное |
Пилома-териал |
|||||
|
Бруски заполнителя |
Пилома-териал |
|||||
|
Облицовка |
2.3 Расчет сырья и материалов
В курсовом проекте рассчитываю необходимое количество сырья и материалов для производства дверного блока ДГ 21-7. При расчете количества пиломатериалов руководствуюсь методическими указаниями для выполнения курсовых и дипломных работ. Нормы расхода пиломатериалов на единицу продукции устанавливаю в следующих единицах измерения: древесины - кубические метры.
Все производимые расчеты заношу в таблицу 2. Размеры в чистоте беру из спецификации деталей.
Объем комплекта детали в чистоте нахожу перемножением размеров и количества каждой детали. Размеры в заготовке беру с припусками, которые взял в методических указаниях для расчета курсовых и дипломных работ. Стандартные толщины определила также в методических указаниях. Объем комплекта заготовок определила аналогичным образом, как и объем комплекта деталей в чистоте. Коэффициенты учитывающие технологические отходы и коэффициенты полезного выхода при раскрое взял в учебном пособии Хасдана М.М., Ратнера М.Л. "Лесопильно-деревообрабатывающее производство".
Таблица 2. Расчет сырья и материалов
|
Наименование |
Материал детали |
Размеры в чистоте, мм |
Объем комплекта детали в чистоте м 3 |
Размеры в заготовке, мм |
Стандартная толщина, мм |
Объем комплекта заготовок |
Коэффициент учитывающий технологические отходы |
Объем заготовок технологических отходов м 2 |
Коэффициент полезного выхода при раскрое |
Расход пиломатериала м 2 |
||||||
|
Коробка дверная Брусок вертикальный Брусок горизонтальный |
||||||||||||||||
|
Полотно дверное заполнителя Облицовка |
2.4 Сводная спецификация сырья, материалов на программу
Таблица 3
2.5 Баланс отходов
В некоторых случаях кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ.
Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков. Из просеянных опилок изготовляют древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют до 50% опилок вместе со стружкой.
Отходы необходимо хранить отсортированными по видам и породам, причем совершенно обязательно хранить сыпучие отходы отдельно от кусковых. Сыпучая древесина на открытых складах размещается в бунтах конической или призматической формы высотой до 5 м на бетонном, асфальтированном или деревянном основании
Таблица 4 Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов
|
Наименование лесома-териалов |
Годовой расход на программу, м 3 , м 2 |
Отходы при раскрое |
Отходы при обработке заготовок с учетом технологический отходов |
Всего отходов, м 3 , м 2 |
||||||||||||||||||
|
В заготовке |
В чистоте |
Опилки и пыль |
Опилки и пыль |
С учетом потерь |
||||||||||||||||||
|
териалы хвойных |
2.6 Обоснование выбора оборудования
В курсовом проекте предлагается установить станки нового поколения для повышения производительности цех. Современные станки просты в эксплуатации, компактны и универсальны, малый вес станков позволит легко переставить станки, также обеспечивают высокое качество обработки материалов.
Для поперечного раскроя применяется торцовочный станок ЦМЭ-3Б, прижим материала производится автоматически верхним упором перед подъемом пилы; конструкция прижима уменьшает образование сколов на поверхности заготовки.
Достоинства данного станка: высокая производительность, повышения условий безопасности, современный дизайн.
Таблица 5 Техническая характеристика станка ЦМЭ-3Б
Для продольного раскроя используется станок ЦДК-4-2 это машинный станок с литым столом и большой высотой пропила. Уникальная конструкция машины обеспечивает большую жесткость и виброустойчивость станка. Имеет большие размеры основного стола, что удобно при обработке данных деталей.
Таблица 6. Техническая характеристика станка ЦДК-4
Универсальный станок PF-430 предназначен для создания базисной поверхности. Имеет большую длину столов и возможность автоматического подъема - опущения столов станка, надежная их фиксация позволяет снимать нужный слой материала качественно и равномерного всей длине заготовки.
Таблица 7 Техническая характеристика станка PF-430
|
Наименование |
Показатели |
|
|
Ширина обработки, мм |
||
|
Наиб. толщ. сним. слоя, мм |
||
|
Общая длина столов, мм |
||
|
Размер ножа, мм |
||
|
Высота подъема переднего стола, мм |
||
|
Высота подъема заднего стола, мм |
||
|
Диаметр ножевого вала, мм |
||
|
Частота вращения, об,/мир |
||
|
Установленная мощность, кВт |
||
|
Габариты, м |
||
|
Масса, кг |
Рейсмусовый станок предназначен для плоскостного одностороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка, производится ножевым валом по верхней пласти заготовки. Станок имеет простую и надежную конструкцию механизма подачи с цепным приводом.
Таблица 8. Техническая характеристика станка СР8-20М
|
Наименование |
Показатели |
|
|
Наиб. толщ. сним. слоя, мм |
||
|
Толщина заготовки, мм |
||
|
Количество ножей, шт |
||
|
Скорость подачи, м/мин |
||
|
Диаметр ножевого вала, мм |
||
|
Количество ножей ножевого вала, мм |
||
|
Частота вращения, об,/мир |
||
|
Установленная мощность, кВт |
||
|
Габариты, м |
||
|
Масса, кг |
||
|
Ширина обработки, мм |
Данный станок предназначен для операции торцовки заготовок.
Таблица 9 Техническая характеристика станка Bi6-800
Шипорезный станок предназначен для фрезерования шипов и проушин деталей каркасных конструкций из древесины с предварительной торцовкой.
Этот станок обладает высокой точностью и чистотой обработки.
Простота настройки и обслуживания станка, неограниченная длина заготовки.
Таблица 10 Техническая характеристика станка GT-4S
Четырехсторонний строгальный станок предназначен для получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами.
Таблица 11. Техническая характеристика станка PROFIMAT-18S
|
Наименование |
Показатели |
|
|
Ширина обрабатываемой заготовки, мм |
||
|
Толщина обрабатываемой заготовки, мм |
||
|
Минимальная длина заготовки, мм |
||
|
Размеры инструмента, мм |
||
|
Количество рабочих шпинделей, шт. |
||
|
Частота вращения шпинделя, об. /мин. |
||
|
Скорость подачи м/мин. |
||
|
Количество электродвигателей, шт. |
||
|
Установленная мощность, кВт |
Станок форматно - раскроечный WT-3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.
Станок среднего класса используется при обработке полноформатных листов ДВП в мебельном производстве.
Таблица 12. Техническая характеристика станка WT-3200
|
Наименование |
Показатели |
|
|
Габариты, м |
||
|
Масса, кг. |
||
|
Мощность электродвигателя подрезной пилы |
||
|
Мощность электродвигателя основной пилы |
||
|
Наибольшая длина пропила |
||
|
Диаметр основной пилы |
||
|
Диаметр подрезной пилы |
||
|
Размер основного стола |
||
|
Размер подвижной каретки |
2.7 Составление и расчет технологических карт
При составлении и расчете технологических карт использую таблицу, в которую входят: наименования операций, размеры после обработки (длина, ширина, толщина заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия.
В данном курсовом проекте было составлено и рассчитано четыре технологических карт.
Таблица 13. Технологическая карта 1
Наименование детали : Брусок вертикальный коробки
Число на изделие : 2
Порода древесины : хвойная
Размеры детали в заготовке, мм : Д 2091 Ш 80 Т 51
Размеры детали в чистоте, мм : 2071 74 45
Объём в заготовке, м 3 0,00689
Объём в чистоте, м 3 0,00853
|
Наименование операции |
Размеры после обработки, мм |
Наименование |
Метод контроля |
Норма выработки |
Длительность, мин |
|||||||
|
оборудования |
инструмента |
приспособ-ления |
На деталь |
На изделие |
||||||||
|
Раскрой поперек волокон |
дисковая |
|||||||||||
|
Ножи, фреза |
Штангенциркуль |
|||||||||||
|
Торцевание в размер по длине |
Пила круглая |
Линейка, рулетка |
||||||||||
|
Нарезка шипов и проушин |
Штангенциркуль |
Таблица 14. Технологическая карта 2
Наименование детали : Брусок горизонтальный коробки
Число на изделие : 2
Порода древесины : хвойная
Размеры детали в заготовке, мм : Д 690 Ш 80Т 51
Размеры детали в чистоте, мм : 670 74 45
Объём в заготовке, м 3 0,00223
Объём в чистоте, м 3 0,00281
|
Наименование операции |
Размеры после обработки, мм |
Наименование |
Метод контроль |
Норма выработки |
Длительность, мин |
|||||||
|
оборудования |
инструмента |
Приспособ-ления |
На деталь |
На изделие |
||||||||
|
Раскрой поперек волокон |
дисковая |
|||||||||||
|
Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти |
Ножи, фреза |
|||||||||||
|
Торцевание в размер по длине |
Пила круглая |
Штангенциркуль |
||||||||||
|
Нарезка шипов и проушин |
Линейка, рулетка |
Таблица 15. Технологическая карта 3
Наименование детали : Бруски заполнители
Число на изделие : 12
Порода древесины : хвойная
Размеры детали в заготовке, мм : Д 2020 Ш 56Т 38
Размеры детали в чистоте, мм : 2000 50 32
Объём в заготовке, м 3 0,0032
Объём в чистоте, м 3 0,00429
|
Наименование операции |
Размеры после обработки, мм |
Наименование |
Метод контроль |
Норма выработки |
Длительность, мин |
|||||||
|
оборудования |
инструмента |
приспособ-ления |
На деталь |
На изделие |
||||||||
|
Раскрой поперек волокон |
дисковая |
|||||||||||
|
Создание базисной поверхности |
Толкатель |
Визуально |
||||||||||
|
Обработка в размер поперечного сечения |
Штангенциркуль |
|||||||||||
|
Торцевание в размер по длине |
Пила круглая |
Линейка, рулетка |
Таблица 16. Технологическая карта 4
Наименование детали : Облицовка
Число на изделие : 2
Порода древесины : ДВП
Размеры детали в заготовке, мм : Д 2000 Ш 600Т 4
Размеры детали в чистоте, мм : 2000 600 4
Объём в заготовке, м 3 0,0048
Объём в чистоте, м 3 0,0048
Сменная производительность П см, шт СР8-20М определяется по формуле с.310
Псм = Тсм* U*n* Кр*Км/ L з *м, (4)
Т см-продолжительность смены 480 мин.;
U - скорость подачи м/ми;
n - число обрабатываемых сторон;
Кис - коэффициент использования 0,5;
L з - дина заготовки, м.
Псм-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 шт,
Сменную производительность П см, шт. торцовочного станка Вi 6-800
рассчитывают по формуле с.296
П см = Т см *U * n* К д *К м / L хк * m , (5)
где Псм - сменная производительность станка;
U - скорость подачи м /мин;
К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8;
Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;
L хк - длина хода каретки L хк =1,5 закладки;
П см =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 шт.
Сменную производительность четырехстороннего станка PROFIMAN-18S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310
П см = Т см *U * n* К р *К м / L з * m , (5)
где Псм - сменная производительность станка;
Т см - продолжительность смены 480 мин;
U - скорость подачи м /мин; К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8; Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;
n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;
m - число торцуемых сторон 2шт.
П см =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 шт.
Сменную производительность шипорезного одностороннего станка GT-4S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310
П см = Т см *U *Kис/S*Z, (6)
где Псм - сменная производительность станка;
Т см - продолжительность смены 480 мин;
U - скорость подачи м /мин; S - второй ход каретки;
Z-число обрабатываемых концов детали;
Кис - коэффициент использования машинного времени 0,7-0,8.
Псм= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 шт.
Сменную производительность форматно-раскроечного станка WT-3200 рассчитывают по формуле с.22
П см =Т см К л n m / Т ц, (7)
где Псм - сменная производительность станка;
Тсм - продолжительность смены, мин;
Кл - коэффициент использования станка (0,8 - 0,9);
n - число листов в закладке (для ДВП толщиной 4 мм - 12 шт);
m - число заготовок, получаемых из одного листа;
Тц - продолжительность цикла раскроя одной закладки.
m =S л / S з К п. в, (8)
где Sл - площадь исходного формата;
Sз - площадь заготовки;
Кп. в - коэффициент полезного выхода.
m = 6|1.2*1.087=4.6 шт
Псм = 480 * 0.8*10*4|2 = 7680 шт
2.9 Схема технологического процесса. Расчет потребного количества оборудования
Расчет количества оборудования рассчитывается в таблице 17.
Таблица 17. Схема технологического процесса
Продолжение таблицы 17
Годовой фонд времени работы оборудования рабочих мест рассчитывается по формуле с.444
Т ф = Dr*i t K об., (8)
где Тф - годовой фонд работы оборудования;
Dr - количество дней в году;
К об - коэффициент простоя оборудования в работе по техническим причинам 0,93 - 0,95;
t - продолжительность смены, ч.;
i - количество смен.
Тф = 250 *1*8 *0,9 = 1800 ч.
Время потребное Т пр, ч. на обработку всех заготовок для выполнения годового задания определяется
Т пр = Qr*п /Псм., (9)
где Тпр - время на программу в, ч.;
Qr - программа годовая, шт.:
П ч-продолжительность работы станка, шт. /ч.
п - число заготовок, шт.
Тпр = 9000*8*2/ 1339=107
Количество требуемых станков, определяется
N=Tпр/Тф (10)
где N - число требуемых станков, шт.
N = 859/1800=0,47
Процент загрузки определяется
fз=Nрасч. /Nприн. *100 %, (11)
fз=0,47/1*100=47
2.10 Ведомость технологического оборудования
Таблица 18
|
Наименование станка |
Количество |
Параметры |
||
|
Мощность 3 кВт; Габариты 5,1*1,8*1,9м Масса 780 кг. |
||||
|
Мощность 13 кВт; Скорость подачи 8-40 м/мин; Масса 900 кг. Габариты 1,9*1,4*1,4 м |
||||
|
Станок 4-х сторонний |
Мощность двигателя 20 кВт; Скорость подачи 6; 12 м/ мин. Габариты 3*1,2*1,5 м |
|||
|
Станок фуговальный |
Мощность 3 кВт; Частота врашения нож. вала 6000об. /мин Масса 800 кг. |
|||
|
Станок рейсмусовый |
Мощность 7,87 кВт; Скорость подачи 8; 4 м/мин; Масса 150 кг. |
|||
|
Торцовочный |
Мощность 3 кВт Частота вращения фрезы 2840 об. /мин Габариты 1,5*1,3*1,6 м |
|||
|
Шипорезный |
Мощность двигателя 10.2 кВт; Скорость подачи ручная; Габариты 1,7*1,5*1,3 м |
|||
|
Станок форматно - раскроечный |
Габариты 3,3*3,2*0,9 м Мощность электродвигателя подрезной пилы 0,75 кВт Мощность электродвигателя основной Пилы 4кВт |
2.11 Описание технологического процесса
Пиломатериал доставляется в деревообрабатывающий цех автомобильным, грузовым транспортом и укладываются вручную в штабеля. Так же в летнее время года пиломатериал могут укладывать на специально отведенной площадке для атмосферной сушки, которая не оснащена специальным оборудованием.
После высушивания пиломатериала до конечной влажности он поступает на дальнейшую обработку. Технологический процесс состоит из двух потоков: обработка брусковых деталей и раскрой ДВП на заготовки.
Обработка брусковых деталей начинается с поперечной распиловки досок на определенную длину на станке ЦМЭ-3Б.
Материал подается на стол, прижимается к упорным плоскостям (столу, бруску или направляющей линейке) и распиливается на заданную длину с помощью пилы. Станок обслуживают два рабочих.
Далее доски подают на круглопильный станок для продольной распиловки ЦДК-4, который обслуживают два рабочих. Один рабочий включает станок, другой, находясь позади станка, принимает распиленные заготовки. Доски с дефектными кромками на станках с закрытой полой, сначала отпиливают кромку, ориентируясь на риску, нанесенную на кожухе прижимного устройства против пилы. При повторных резах доски подают на пилу, прижимая их кромкой к направляющей линейке.
Полученные заготовки коробки подвозят с помощью тележки к четырехстороннему строгальному станку PROFIMAT-18S, где производится обработка с 4 сторон по заданному профилю с выборкой четверти. Обработка производится ножевым валам, расположенным по направлению обрабатываемой заготовки. Заготовки подаются в станок по штучно без межторцовых промежутков.
Затем заготовки подвозят к станку Gt - 4S, где производится чистовая торцовка заготовок на заданную длину, а затем нарезка шипов и проушина концах заготовки при помощи фрезы.
Полученные заготовки заполнители дверного полотна и заготовки имеющие не ровности, вручную подаются на фуговальный станок РF-430, для создания базисной поверхности. Заготовка укладывается вогнутой поверхностью вниз на стол станка. прижимается обеими руками к направляющей линейке, подается на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки прижимаются обработанная часть заготовки к плоскости заднего стола, обработка ведется ножевым валом. Станок обслуживается двумя рабочими или одним.
Профугованные заготовки на тележке перемещаются к рейсмусовому. станку СР8-20 M. Обслуживается станок двумя рабочими. Заготовка укладывается обратной поверхностью на рабочий стол и продвигается к вальцам. Когда вальцы захватят переднюю, часть заготовки станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая, её торцом в торец предыдущей. Во время работы необходимо периодически проверять толщину детали.
Обработанные заготовки с помощью тележки подвозятся к торцовочному станку Bi 6-800, где производится торцовка заготовки на заданную длину.
Второй поток осуществляет обработку плитных заготовок.
Первой операцией технологического процесса является раскрой плитных материалов на заготовки на станке WT-3200, раскрой производится круглой пилой.
2.12 Определение потребного количества рабочих
Таблица 19
|
Наименование оборудования |
Количество |
||||
|
Основные |
Вспомогательные |
||||
Итого в цехе работает 13 человек в 1 смену.
2.13 Расчет площади цеха
Таблица 20. Расчет площади цеха
|
Наименование оборудования и рабочих мест |
Модель станка |
Количество единицы оборудования и рабочих мест |
Норма производственной площади на единицу оборудования, м 2 |
Необходимая площадь, м 2 |
||
|
Станок для поперечного раскроя |
||||||
|
Станок для продольного раскроя |
||||||
|
Станок 4-х сторонний |
||||||
|
Станок фуговальный |
||||||
|
Станок рейсмусовый |
||||||
|
Торцовочный |
||||||
|
Шипорезный |
||||||
|
Станок форматно - раскроечный |
Общая площадь м2=182,7
Производственная площадь по прямому расчету определяется:
F пр =F 1 /0,6 , (10)
где F1 - площадь рабочих мест, м2
F1=182/0,6=304,5 м2
Площадь бытовых и вспомогательных помещений рассчитывается:
F у =0,2 F пр, (11)
Fу=0,2 304,5=60,9 м2
Потребная площадь цеха рассчитывается:
F общ = F пр F у, (12)
Fобщ=304,5+60,9=365,4 м2
Длину здания определяется:
L= F о B , (13)
L=365,4/12=30,45 м
3. Энергетическая часть
3.1 Расчет расхода силовой электроэнергии
Таблица 23
|
Наименование оборудования |
Тип, модель |
Общая уст. мощность, |
Общая подключ. мощность, кВт |
Коэфф. использов. электродвигат. |
Потребн. мощн., |
Потери в сети, % |
Мощн. на линиях высокого напряж. |
Количество часов работы в году |
Годовое потребл. электроэн., кВт |
||
|
Торцовочный |
|||||||||||
|
прирезной |
|||||||||||
|
Станок 4-х сторонний |
|||||||||||
|
Станок фуговальный |
|||||||||||
|
Станок рейсмусовый |
|||||||||||
|
Станок шипорезный |
|||||||||||
|
Станок торцовочный |
|||||||||||
|
Станок форматно - раскроечный |
|||||||||||
3.2 Расчет расхода электроэнергии на освещение
Таблица 24
4. Охрана труда
4.1 Техника безопасности при работе на оборудовании
Оборудование не должно размещаться над рабочими зонами, проездами, неизолированными линиями электропередач, в зонах повышенной температуры, загазованности и запыленности. Передвижное оборудование устанавливается в местах, где оно не создает опасности и неблагоприятных условий для работающих, пожарной безопасности, а также эвакуации людей.
Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство для его обслуживания, ремонта и возможность эвакуации работающих.
Форматно - раскроечный станок. При работе на этом станке пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска.
Если заготовки выравнивают на каретке, ее оттягивают от пилы и закрепляют собачкой или крючком, чтобы она опять не приблизилась к пиле. Каретку для подачи материала обеспечивают щитками, закрепляющими переднюю, часть пилы, которая выходит за упор.
Превышать размеров, указанных в технической характеристике. При подаче пачки шпона нельзя придвигать руки близко к подающим роликам.
Круглопильные станки для поперечного раскроя
При работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять в близи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать заготовки можно только тогда, когда пила находиться в исходном положении, перед подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии не менее чем 0,5 м. от передних зубьев пилы.
Круглопильные станки для продольного раскроя
При ручной подачи часть пилы, находящаяся над столом, должна быть защищена надежным консулом, который автоматически опускается на распиливаемый материал любой толщины и закрывает все зубья: нижнюю часть пилы защищают двумя щетками, размещенными на расстоянии не более чем 100 мм. один от другого и выступающими за линию вершин зубьев не менее чем на 100 мм.
Фуговальный станок
На станках с ручной подачей закрывают наживой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой приходит заготовка.
Рейсмусовый станок
При работе на этом станке предупредительные упоры необходимо установить во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиков. Рифлейные валики не должны иметь трещины, выбитых ребер, изношенных поверхностей.
4.2 Противопожарная безопасность цеха
По степени противопожарной безопасности цех относится к категории В. При эксплуатации электрических сетей необходимо следить за исправность проводов, чтобы не допускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять.
Противопожарный инвентарь (лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой) во всех цехах и на складах хранят в специально отведенных для них местах, спецодежду - развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлять в карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводят специальные места (за пределами отделочных цехов), где должны быть урны и бочки с водой.
Цех предприятия обеспечивают водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод должен быть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давления напор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно от гидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарные пожарные насосы оборудуют устройствами, который обеспечивают пуск насосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара.
Для ликвидации пожара большое значение имеет своевременное сообщение о его возникновении, поэтому на предприятиях устанавливают системы пожарной сигнализации.
Заключение
В курсовом проекте рассчитано количество сырья и материалов с учетом технологических отходов, которое необходимо для изготовления дверного блока марки ДГ21-7. Также подобрано современное оборудование с высокими показателями качества и рассчитано его необходимое количество. Разработан технологический процесс участка изготовления деталей дверного блока.
Литература
1. Журнал “Фабрика мебели” №3 2004 г.
2. Комаровский В.С. “Практикум по технологии производства мебели”. М.: Лесная промышленность, 1989, с.119
3. Мамонтов А.С., Стрежнев Ю.Ф. “Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки”. 2006, с.584
4. Методические указания для выполнения курсовых и дипломных проектов
5. Хасдан М.М., Ратнер М.Л. “Лесопильно-деревообрабатывающее производство”. М.: Лесная промышленность, 1981, с.184
6. Шумега С.С. “Технология столярно-мебельного производства”. М.: Лесная промышленность, 1988, с.285
7. 7. Щербаков А.С., Никитин Л.И., Бобков Н.Г. “Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности”. М.: Лесная промышленность, 1990, с.429
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ базового технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков и межпереходных размеров, станочного приспособления и усилия его зажима, площадей цеха и выбор строительных элементов здания.
дипломная работа , добавлен 30.05.2013
Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
курсовая работа , добавлен 19.03.2012
Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.
курсовая работа , добавлен 20.03.2013
Изучение служебного назначения, технических условий и норм точности изготовления втулки. Расчет полной себестоимости заготовки, элементов режима резанья и основного времени. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.
курсовая работа , добавлен 13.01.2012
Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.
курсовая работа , добавлен 21.12.2010
Описание назначения детали. Характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Разработка технологического процесса изготовления детали. Технические характеристики оборудования. Управляющая программа на токарную операцию.
курсовая работа , добавлен 09.01.2010
Оценка технологичности изделия. Обзор методов изготовления деталей. Операции технологического маршрута. Обоснование сортамента заготовки и метода ее изготовления. Расчет режимов резания при токарной обработке. Разработка технологической оснастки.
курсовая работа , добавлен 12.01.2016
Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.
курсовая работа , добавлен 22.10.2009
Характеристика модели одежды и материалов, применяемых при ее изготовлении. Определение нормы расхода материала, изготовление комплекта лекал. Проектирование технологического процесса изготовления женской блузы с применением новейшего оборудования.
курсовая работа , добавлен 10.01.2016
Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.
Разделы статьи:
Нередко, выбирая из широкого ассортимента дверных конструкций человек не может подобрать идеально подходящую по всем параметрам дверь. Многие в результате останавливают свой выбор на одной из самых функциональных моделей. Иные же решают произвести изготовление деревянных дверей, полностью отвечающих требованиям владельца, самостоятельно.
Несомненно, наличие навыков работы плотника является существенным преимуществом. Однако, при желании даже человек без подобного опыта путем стараний, импровизации и с помощью некоторых инструкций способен изготовить необходимую конструкцию.
Материал для работы
Популярным и недорогим материалом, пригодным для изготовления двери, являются пиломатериалы из деревьев сосновых пород. Использование ели нежелательно, поскольку структура дерева достаточно нестабильна и при обработке образуется большое количество сучков и сколов.
Изготовление красивых и ровных дверей из соснового дерева подразумевает, в первую очередь, правильный выбор и технологию подготовки досок. Необходимо выбирать пиломатериал ровной структуры, без явных сколов и изъянов. На цвет досок также необходимо обращать внимание. Наличие некоторой синевы на поверхности досок является прямым свидетельством грубых нарушений в технологии хранения. Использование таких досок весьма нежелательно, поскольку вскоре в них начнутся процессы гниения.
Технология просушки досок
Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.
Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.
Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:
- Температура воздуха не ниже 25°C;
- Невысокий уровень влажности;
- Хорошая проветриваемость.
При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.
Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.
Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления качественной конструкции, позволяющей эффективно поглощать шумы и защищать от холода, необходимо иметь следующие инструменты:
- Комплект просушенных досок;
- Листы ДВП;
- Материал для изоляции;
- Столярный клей;
- Рулетка;
- Уровень;
- Рубанок;
- Стамеска;
- Дрель;
- Молоток с гвоздями и саморезы;
- Наждачная бумага;
- Фрезер;
- Дверные петли.
Как предписывает технология изготовления деревянных дверей, одну из сторон полотна необходимо сделать полностью ровной и обклеить ДВП с последующей укладкой утеплителя.
Изготовление полотна
Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.
Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.
Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон. При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте. Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.
При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.
При производстве деревянных дверей для закрепления филенок необходимо выбрать подходящий материал, вполовину тоньше основного.
Изготовление филенок
Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.
После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.
Монтаж петель
Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.
Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.
Утепление
В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия. Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал. Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.
Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.