ВходКак сделать пластмасс жидким. Литье пластмасс: технология и оборудование
Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях. Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов. Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:
- Как основной бизнес по изготовлению готовых изделий и форм
путем литья из:жидкого:
- пластика;
- силикона;
- полиуретана;
- прозрачных смол и прочих материалов.
- Изготовление форм как эффективное дополнение к другим видам
бизнеса в области:
- строительства;
- пищевой промышленности;
- мыловарения.
В первом и во втором случаи литье в домашних условиях не требует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнес можно просто сейчас.
Изготовление с помощью жидких пластиков
Процесс изготовления осуществляется с помощью жидких пластиков
и силиконовых форм. Теперь появилась возможность в домашних условиях
производить пластиковые изделия мелкими
сериями:
- сувенирную продукцию;
- игрушки;
- бижутерию;
- запчасти для автотюнинга;
- запчасти для разных механических устройств;
- обувь;
- посуду.
Существуют компоненты для изготовления деталей из тонкостенного пластика, которыми можно существенно расширить ассортимент продукции и производить детали любой сложности. Например, смешивание двух компонентов марки Axson FASTCAST F32 от французского производителя позволяет получить супер-жидкий пластик, который оттекает мельчайшие складки рельефа формы модели. К тому же он безвредный для детей и не имеет запаха.
Подготовка к производству
Для организации производства потребуется в первую очередь
модель-образец. По ней сначала нужно сделать форму
из специальных
силиконовых или полиуретановых компонентов. С опытом и качеством
материалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высоком
уровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (при
необходимости). То есть копия получиться на уровне идентичности,
которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиям
можно придать сложные компаунды с любым рельефом. Если нет готовой
модели для образца, а нужно сделать уникальные изделия, ее можно
заказать у владельцев 3D принтера. Кстати литье существенно превышает
по показателям производительности 3D печати из пластика.
Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощью сопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:
- краски для художественных эффектов;
- грунтовки;
- клея.
Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, и придется вручную разрисовать изделия, что может отразиться на производительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорно творческий процесс. Ведь управление финансами - это искусство.
Изготавливаем изделие из жидкого пластика
Технология создания идеального мелкого рельефа при
изготовлении в силиконовой форме своими
руками. Для начала необходимо
подготовить все компоненты и материалы. Нам потребуются:
- Селикон Platinum.
- Жидкий пластик Axson FASTCAST F18 (цвет белый, имеет консистенцию воды, без запаха!).
- Краситель для силикона алого цвета.
- Полиуретановый лак.
- Весы.
- Шприц.
- Пилка-баф.
Надежно закрепляем модель-образец на дне опалубки для формирования формы, с помощью нейтрального воскового пластилина (чтобы избежать подтекания силикона). Красим силикон, из которого получиться готовая форма в алый цвет, чтобы на форме четко было видно качество вымешивания компонентов жидкого, белого на цвет пластика. Полезный совет: чтобы форма была идеальна, следует предварительно модель-образец обмазать силиконом с помощью широкой кисточки. Таким образом, аккуратно заполнить все углубления рельефа компаунды. Только после этого, заливаем форму полностью. Силиконом заполняем всю опалубку. Оставляем на закрепления структуры формы 7-8 часов. Самое трудное позади.
Поздравляем!!! Теперь у вас есть готовая форма для неоднократного производства изделий-копий модели-образца. Перед началом литья убедитесь в том, что форма полностью высушена, дабы избежать образования пузырьков. Потом очень тщательно смешиваем компоненты пластика 1:1 по весу (для этого лучше использовать аптечные или лабораторные электронные весы). Время схватывания 7 минут, но для полного закрепления потребуется еще 20 минут. Этот пластик нейтрален к силикону и не прилипает к нему. Но после многократного использования компаунды со временем, возможно, понадобится смазка-разделитель с защитными свойствами EaseRelease. После истечения необходимого времени достаем готовое изделие, которое скопировано точно по образцу.
Полиуретановые формы для строительства
Вместе с пластиковыми изделиями можно производить формы для
литья. Применение литьевых форм в строительстве сейчас
очень популярно.
Можно производить компаунды для производства строительных материалов.
Они долговечны и не требуют обработки специальными разделяющими
смазками при изготовлении. Ведь бетон абсолютно нейтрален к
полиуретану. Например, жидкие полиуретановые компаунды позволять
изготавливать формы для заливки:
- бетонных декоративных изделий (плитки, заборы и др.);
- гипсовых элементов декорации интерьера (балясины, лепины и др.);
- жидкого пластика при создании самых разных изделий (сувениры, игрушки, статуэтки и др.).
Силиконовые формы для кондитера и мыловарения
Применение технологии литья в формах
в пищевой промышленности
вполне очевидно. Новые инновационные решения в области химии сегодня
предлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которые
соответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующие
сертификаты. Такими безопасными компонентами можно изготавливать формы
для пищевой промышленности. Например, для производства:
- шоколада;
- карамели;
- изомальта;
- льда;
- мастики.
Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Они всегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемых сувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчика желающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.
Возможности небольшой бизнес-идеи
Данная бизнес-идея позволяет легко
создавать востребованную продукцию своими руками. Готовые работы можно
продавать через интернет-магазин. Также можно предоставлять услуги или
продавать готовые компаунды для других производителей в других
отраслях. Самое главное, что при всех этих широких возможностях
домашнего бизнеса стоимость компонентов более чем доступна. Ассортимент
компонентов широк и позволяет выбрать необходимые материалы для
создания форм или их заливки. Все что потребуется это модель-образец, с
которой будет снята форма. Такая бизнес-идея весьма привлекательна для
домашнего бизнеса. Она не требует много затрат, позволяет производить
полезные товары и увлекает творческим процессом производства.
Сегодня большой популярностью пользуются пластиковые изделия. Из этого практичного и удобного материала создают много полезных предметов. Литье практичных пластиковых изделий – это одна из хороших идей открыть свое производство. Но перед тем как приступить к созданию бизнеса, нужно составить бизнес-план и все просчитать . Ведь не у всех будущих предпринимателей есть огромные денежные средства, поэтому мы попытаемся рассмотреть эту бизнес идею, которую можно осуществить с минимальными вложениями.
Для организации крупного производства понадобится не только хорошее оборудование, но еще цех и рабочий персонал. Но аренда помещения и закупка устройств, которые будут производить пластиковые изделия, обойдутся в хорошую копеечку. Поэтому первое, что нужно сделать, это научиться литью в домашних условиях, которое поможет заработать на закупку оборудования и расширения бизнеса.
Литье пластиковых моделей своими руками
Перед тем как начать свое дело лучше попробовать своими силами в домашних условиях изготовление пластиковых изделий. В первую очередь это даст возможность разобраться на практике во всех тонкостях подобного производства, а во вторых первые изделия, изготовленные своими руками, можно продать и таким образом заработать начальный капитал на закупку необходимого оборудования. Перед тем как начать в домашних условиях литье прочных моделей из пластика нужно сделать шаблон будущей детали. Его можно изготовить из металла, картона или дерева. Перед работой шаблон нужно пропитать специальным раствором, вне зависимости от того, из какого материала он создан. Больше всего это касается картона и дерева, так как именно эти материалы хорошо впитывают влагу, а нам надо не допустить этого, поэтому покрываем их жидким воском. Также можно использовать силикон, но только выбирайте тот, что имеет наименьшую вязкость.
Теперь нужно определиться из какого материала будет проводиться литье изделий. Таких материалов большое количество и каждый имеет свои плюсы и минусы. Это может быть:
- жидкая пластмасса;
- гипс, перемешанный с клеем ПВА;
- полиэфирная смола;
- вещества для холодной сварки.
Первое на что стоит обратить внимание при выборе материала для литья, так это срок работы. Это обозначает, сколько времени у вас будет для работы с материалом, пока он не затвердеет. Для работы на большом производстве хватит 2 минуты, в домашних условиях понадобится не менее 5. Если среди перечисленных выше материалов не нашлось подходящих, тогда можно в любом автомагазине приобрести эпоксидную смолу. Она отвечает всем необходимым требованиям для изготовления пластиковых изделий.
Теперь нужно изготовить разрезную форму, которая необходима для того, чтобы удобно было проводить литье практичного пластика в домашних условиях. Главный ее плюс в том, что после того как изделие полностью затвердеет, форму можно разрезать. После можно вытянуть внутренность и использовать для следующей отливки. Чтобы снова использовать заготовочную матрицу, на нее наносят слой герметика, при помощи кисточки, и ждут, пока она полностью затвердеет. Теперь можно переходить к изготовлению самого изделия. Литье проводится в несколько этапов, все они поочередно описаны в таблице ниже.
| № п/п | Этапы литья пластмассовых изделий |
| 1. | Форму для литья тщательно очистить и высушить. Все частички, которые оставались после предварительных процедур - удалить. |
| 2. | Если нужно создать цветное изделие, то изменить цвет основного состава поможет краска. Краску можно использовать любую, но только не на водяной основе. |
| 3. | Проводить дегазацию нашей смеси не нужно. И все это потому, что литье изделий в домашних условиях предусматривает недолгий срок ее жизни. Чтобы извлечь пузырьки воздуха, можно вывести их самостоятельно, после того как модель будет залита. |
| 4. | Весь состав пластмассы перемешать и тонкой струйкой вылить в форму. Лить стоит до тех пор, пока матрица не будет полностью заполнена, и обязательно добавьте немного сверху. Это необходимо для того, чтобы после того как вы уберете пузырьки воздуха, форма не осталась на четверть пустой. |
Вот и готово изделие. Теперь стоит отставить его для постепенного остывания и застывания. Только медленное охлаждение позволит сделать изделие крепче. Научившись создавать несколько вариантов изделий можно их продать, и таким образом заработать на оборудование, которое поможет вывести бизнес на более крупные масштабы производства.
Первые шаги к расширению бизнеса
После того как все нюансы изготовления изделий из пластмассы изучены и первые продажи пошли, нужно подумать и о развитии своего дела. Чтобы выйти на более масштабную производительность без хорошего оборудования не обойтись, поэтому заработанные деньги на литье в домашних условиях нужно вкладывать в его закупку. Пока для хранения оборудования можно использовать гараж, чтобы не тратить деньги на аренду цеха, который будет простаивать. Итак, для цеха по производству пластмассовых изделий понадобятся такие устройства:
- термопластавтоматы;
- разного рода пресс-формы;
- автоматизированные линии-холодильники;
- устройства для художественного рисования;
- линии зачистки;
- линия склеивания;
- упаковочная линия для готовых изделий и другие.
Начинающему «литейщику» делать этого не стоит, поскольку каждый вид пластмассы обладает лишь ему присущими свойствами, так что плавить пришлось бы при разной температуре. Кроме того, на производстве обычно отливают детали в специальных установках, где поддерживается высокое давление.
Даже если вам удастся подобрать куски пластмассы одного вида и измельчить их, при плавлении получатся пузырьки. Так что лучше всего отправиться в строительный магазин и купить жидкую пластмассу, из которой детали получаются ничуть не менее прочными, чем заводские. Заменить пластмассу может и эпоксидная смола. Вам понадобятся также:
- силикон;
- большая емкость;
- .
Если вы все-таки решились что-то сделать из пластмассового лома, не занимайтесь этим в закрытом помещении. Пары пластмассы токсичны.
Делаем форму
Для отливки в нескольких деталей из пластика вам понадобится -модель. Сделать ее можно из чего угодно. Вам подходят:- пластилин;
- гипс;
- дерево;
- бумага и многие другие материалы.
Сделайте модель детали, которую будете отливать. Обмажьте ее литолом или другой смазкой. После этого сделайте форму. Все большую популярность приобретают формы из силикона. Это и понятно, работать с этим материалом легко и удобно, но нужно учитывать несколько обстоятельств. Во-первых, силикон бывает двух видов, заливочный и обмазочный. Во-вторых, у каждого вида – свой коэффициент удлинения и своя вязкость. Что касается первого параметра, то для литья пластмасс годится силикон с коэффициентом от 200%.
Обратите внимание на коэффициент вязкости. Чем она меньше, тем более точной получится форма. Это особенно важно, если вы собираетесь работать с заливочным силиконом. Учтите также время полимеризации. Если у вас заливочный силикон, мастер-модель поместите в опоку (она может быть из стали или, например, бронзы) и залейте силиконом. Обмазочный материал аккуратно нанесите кисточкой, учитывая все неровности. Дайте силикону застыть, после чего извлеките мастер-модель.
Опока представляет собой металлическую емкость. Она должна быть чуть больше мастер-модели.
Льем деталь
Процесс литья во многом зависит от того, из чего именно вы делаете деталь. Полиэфирные смолы и жидкие пластмассы хороши тем, что ничего расплавлять вам не придется, но они различаются между собой по вязкости и времени жизни. Эти параметры указываются в характеристиках. Обработайте форму смазочным материалом и заполните ее жидкой пластмассой так, как указано в инструкции. Дайте застыть, после чего достаньте изделие из формы.Источники:
- Технология литья в песчаные формы
Производство пластмассы в домашних условиях может легко и весело осуществить, используя любые инструменты, оказавшиеся под рукой. А ввиду того, что один из необходимых материалов, для того, чтобы сделать пластмассу – стирофом – вы еще и помогаете окружающей среде своими опытами, поскольку вторично используете неразлагаемые материалы.
Вам понадобится
- - ацетон
- - стеклянный контейнер с крышкой
- - стирофом
Инструкция
Подождите около 5 минут, чтобы позволить лишнему ацетону испариться. Если вы хотите придать пластмассе какую-то форму, подождите еще лишнюю минутку – к этому времени пластмасса легко будет поддаваться формовке. Пластмасса готова, можно лепить.
Видео по теме
Источники:
- пластмасса в домашних условиях
У полимерной пластики есть много вариантов применения. Одно из них - создание кукол ручной работы. Свойства пластики позволяют тщательно прорабатывать мелкие детали лица, рук и других частей тела. Так как она выпускается в различных телесных оттенках, вы можете подобрать наиболее подходящий цвет для вашей куклы.
Вам понадобится
- - Полимерный пластик;
- - стек;
- - фольга;
- - проволока;
- - кукольные глаза.
Инструкция
При устройстве на новое место работы получите две пластиковые карты от работодателя: ту, на которую ежемесячно будет перечисляться зарплата, и кредитную. Оформлением документов на получение пластика занимается компания, принимающая на работу. Новый сотрудник только подписывает контракт, в котором оговариваются все условия.
Для перечисления заработанных денег в интернете, например, заведите пластиковую карту банка. Для этого обратитесь к оператору, напишите заявление на получение карты и предоставьте свой паспорт. После этого получите карту сразу или через несколько дней в зависимости от выбранного банка.
При ее получении необходимо получить PIN-код, которым в дальнейшем будут подтверждаться все операции по расходу средств, следовательно, известен он должен быть только хозяину пластика. Возможно, потребуется оставить образец своей подписи на полосе, для этого предназначенной. После этого можете начинать пользоваться пластиком.
Видео по теме
Обратите внимание
У карт разных платежных систем (VISA, MAESTRO, MASTERCARD и других) возможности различны, поэтому выберите сначала подходящую систему, а потом получайте пластик. Плата за пользование картой тоже различна.
Никому не сообщайте и не держите рядом с пластиком PIN-код, лучше всего его запомнить.
При утере пластиковой карты сообщите в банк для того, чтобы ее заблокировали, и операции по ней стало проводить невозможно.
Пластик очень податливый материал, напоминающий детский пластилин. Он хорошо тянется, катается и лепится. Изделия после термообработки напоминают пластмассу. Данный материал подходит как для взрослого творчества, так и для детского. Из цветного пластика вы можете изготовить фигурки животных и разнообразную бижутерию.
Вам понадобится
- - пластик;
- - стол;
- - клеенка;
- - вода;
- - иголка;
- - духовка;
- - нитка.
Инструкция
Сделайте простое украшение – бусы. Для этого подготовьте рабочее место. Застелите клеенкой стол. Приготовьте блюдце с водой.
Разомните пластик любого цвета в руках. Сначала он разминается туго. Далее от тепла рук пластик быстро размягчается. Оторвите необходимого размера кусочек. Ладошками сделайте из нее аккуратный шарик. Получится стандартная бусина.
Возьмите толстую иглу и окуните ее в воду, Проткните бусину насквозь. Мокрая иголка не позволит деформировать изделие.
Сделайте нужное количество бусин. Уложите их на противень. Разогрейте духовку до 130 градусов. Поместите в нее подготовленные изделия.
Через 15 минут достаньте бусины из духовки и дайте им остыть. Соберите бусы на леску для бисороплетения.
Можно просто затачивать и обрезать их при необходимости, но подобная методика едва ли совершенна – сил она забирает много, а получить в результате пару одинаковых элементов практически невозможно. По этой причине лучше выполнить литье пластмассы своими руками .
Подготавливаем все необходимое
В работе потребуется не так много оборудования и расходного материала. Для изготовления шаблона (или матрицы) можно использовать все – дерево, железо и даже картон.
Обратите внимание! Но любой материал (особенно древесину) нужно пропитать специальным раствором, по возможности жидким воском. Как вариант – можете применить автомобильный силиконовый герметик.
Выбираем материалы
Для литья можно использовать жидкую пластмассу, полиэфирную смолу, гипс вперемешку с и т. д. Выбирая тот или иной вариант, следует учитывать следующие его характеристики:
- вязкость;
- рабочий срок.
Второй параметр обозначает время, на протяжении которого можно манипулировать еще не застывшим материалом. Это как минимум 5 минут. Если подходящего материала не удалось найти, то примените обычную эпоксидную смолу, которая продается во всех автомобильных магазинах.
Создаем форму
Идеальный вариант – это разрезная форма. Важно, чтобы ее разрезали только после полного затвердения . Для нанесения силикона используется кисточка, чтобы были заполнены все пустоты, а никаких пузырьков воздуха не оставалось.
Приступаем к процессу литья
Этап первый. Прежде всего, берем разрезную форму и тщательно чистим ее, чтобы в итоге получились сухие и чистые поверхности. А все остатки, которые остались после завершения процедуры, удаляем.
Этап второй. По необходимости мы сможем несколько изменить оттенок нашего рабочего состава. Вполне достаточно добавить для этого одну каплю краски нужного цвета (но только не водной, так как у пластика на нее особая «аллергия»).
Этап третий. Что же касается дегазации рабочей смеси, то в этом вообще нет никакой необходимости. Объясняется все достаточно просто: производство пластмассы на дому априори предусматривает непродолжительный эксплуатационный срок готового изделия. А вот для того, чтобы удалить воздушные пузырьки из маленьких деталей, мы можем воспользоваться любым подходящим предметом и сделать все вручную.
Этап четвертый. Далее необходимо тщательно перемешать все компоненты, после чего мы заливаем готовую смесь в разрезную форму (но обязательно тоненькой струйкой). Заливаем до тех пор, пока весь внутренний объем формочки не заполнится, а вместе с ним и незначительная часть канала для литья. После этого, когда будет закончен процесс дегазации, материал несколько уменьшится в объеме и получится как раз таким, как нам нужно!
Обратите внимание! В заключение – последний совет. Дабы добиться максимального качества деталей, матрицу следует охлаждать постепенно, не торопясь. Если будете следовать всем инструкциям, то у вас обязательно все получится! Удачи в работе.
Видео – Как лить пластмассу своими руками
Диван книжка своими руками: схемы, технология изготовления
Многие используют в своих рукодельных проектах готовые предметы из пластика, но знали ли вы, что можете расплавить и превратить в самодельный пластик массу ненужных вещей в вашем доме? Помимо несомненной практической пользы, эта инструкция поможет вам беречь природу.
Какой пластик можно переплавить/переработать?
Для работы вам нужен полиэтилен высокой плотности, а именно HDPE пластик (по-русски это ПЭВП или ПЭНД). Распознать его вы можете по символу повторной переработки, располагающемся на большинстве пластиковых контейнеров и пакетов снизу. HDPE пластик будет помечен маленькой «2»-кой в центре треугольника из стрелок. Иногда эта метка дополняется самой надписью «HDPE».
В сравнении с АБС (ABS) пластиком :
HDPE
:
- плотность - 0,958 г/куб. см;
- предел текучести при растяжении - 20,6 МПа;
- точка плавления - 129 С.
ABS
:
- плотность - 1,05 г/куб. см;
- предел текучести при растяжении - 41,5 МПа;
- точка плавления - 220 С.
И в то время как HDPE не настолько прочем, как более широко используемый полимер АБС, первый гораздо лучше подходит для несложных конструкций вроде корпусов, кожухов, мелких деталей игрушек и украшений, креплений для легковесных предметов и прочего. А самое лучшее в нем то, что подобный пластик бесплатен, т. к. создается, фактически, из мусора!
Вам потребуются
:
- Мешки и/или контейнеры из HDPE пластика;
- Ненужная кастрюля (готовить в ней в дальнейшем будет нельзя);
- Вощеная бумага ил любой ее аналог;
- Кулинарный спрей от пригорания;
- Ровные деревянные дощечки;
- Тиски или вес;
- Старый ненужный нож (по необходимости; использовать в дальнейшем можно будет только для работ подобного типа);
- Ножницы;
- Работоспособная духовка или тостер;
- Перчатки (предпочтительно сварочные или другие жаростойкие).
Подготовка
Жесткие контейнеры нужно разрезать ножницами на маленькие кусочки. Если используете пластиковые мешки, завяжите их в большой узел. Мешки по мере плавления сморщиваются и съеживаются, поэтому в форме узла работать с ними будет легче.
Разогрейте духовку до 180. ВАЖНО : убедитесь, что работаете в хорошо проветриваемом помещении. При том, что пластик не должен выделять дым, если обработка идет при правильной температуре (есть дым - снизьте температуру), любые высвобождающиеся при плавлении вещества опасны, и их вдыхания необходимо избегать.
Теперь берите все, что решили расплавить, и кладите это на старый ненужный противень или в аналогичную кастрюлю. Сначала проложите тару листом вощеной бумаги и сверху немного опрыскайте лист спреем от пригорания.
Делаем пластик
Нарезанные/связанные пластиковые предметы в таре ставим в духовку. Держим внутри примерно 30 минут - 1 час, в зависимости от духовки. Обязательно присматривайте за процессом и признаками дыма и горения, и по мере необходимости увеличивайте температуру. По мере расплавливания пластик станет мягким и тягучим. Как только он будет готов, надевайте перчатки и вытаскивайте тару из духовки, проверяя наличие разрывов и пустот в размягченном пластике. Если нужен пластик определенной формы и с ровными границами, старым ножом или подобным инструментом загните края пластика наверх на себя же. Довольны формой? Снова отправляйте тару в духовку на 10-20 минут, чтобы неровности расплавились, и деталь получилась ровной на всех плоскостях.
С другой стороны пластик, особенно пакеты, можно сразу закладывать в опрысканные изнутри и/или проложенные вощеной бумагой металлические формочки. Например, кулинарные формочки-ограничители, у которых нет дна.
После готовности вам необходимо приложить сверху к пластику давление, чтобы он остыл в требуемом виде. Иначе деталь начнет деформироваться и коробиться по мере охлаждения. Применить давление можно двумя кусками дерева с ровной поверхностью и далее либо тисками, либо тяжелым весом.
Теперь из пластика можно что-то сделать
Теперь дело только в подходящих инструментах (из обычных оптимально - маленький лобзик для разрезания и наждачка 80-180 грит для придания формы) и вашей фантазии. Можно сохранить куски для дальнейшего использования. Можно - в зависимости от толщины деталей - делать крючки, браслеты, подставки и полки, мелкие детали для украшений и игрушек, подставки для смартфонов и планшетов и многое-многое другое.
По мере остывания допустимо острым металлическим предметом «рисовать» на пластике, придавая его поверхности определенную форму. Но после обязательно снова положить деталь под пресс до полного охлаждения.
