Какие бывают сварочные аппараты. Особенности работы сварочных инверторов

Дачнику, собственнику частного дома или гаража, вполне доступно выполнять сварочные работы самостоятельно. Выбор типа бытового сварочного аппарата зависит от того, что и как требуется надежно соединить.

Консультации и советы продавцов, конечно, помогут сориентироваться в многообразии коммерческих предложений. Однако личная осведомленность покупателя и самые элементарные знания помогут задать правильные вопросы и понять ответы на них.

В этой статье вы найдете для себя базовую информацию о том, что такое сварка и на чем основан принцип работы сварочного аппарата.

Что такое сварка?

Процесс неразъемного соединения нескольких деталей в единое целое посредством нагрева, деформирования и применения присадочных материалов (электродов) называется сваркой.

Материалы твердых соединяемых компонентов нагреваются до состояния, когда возникают межмолекулярные или межатомные связи в месте сварки. Аналогичного эффекта можно достичь, оказывая давление на поверхности в месте желаемого соединения.

Сочетание давления и нагрева позволяет оптимизировать и регулировать процесс сварки. Причем чем выше температура, тем меньшее требуется давление. При достижении температур плавления материалов соединяемых деталей потребность в давлении на них и вовсе исчезает.

Способ сварки, будучи зависимым от ряда факторов, влияет на выбор сварочного оборудования.

В этой статье мы говорим не о промышленных, а о бытовых сварочных аппаратах, которые можно купить в магазинах. Поэтому ограничимся описанием оборудования, в котором реализуется принцип электродуговой сварки, и сварочных полуавтоматов, для сварки которыми необходима газовая среда.

Принцип работы сварочного трансформатора

Сварочные аппараты этого типа работают на переменном токе, сила которого регулируется путем изменения напряжения с помощью понижающего трансформатора. В итоге обеспечивается надежное питание сварочной дуги, температура которой может составлять несколько тысяч градусов по Цельсию.

В большинстве конструкций понижение напряжения до требуемого для поддержки стабильности сварочной дуги уровня достигается за счет перемещения одной из обмоток по магнитопроводу-сердечнику. Полученное рабочее напряжение, как правило, не превышает 80В при исходных уровнях 220-380В. Индуктивное сопротивление обмоток изменяется и таким образом регулируется величина сварочного тока.

Кроме этой применяются также конструкции с подвижным магнитным шунтом или тиристорами.

Принцип работы сварочного инвертора

Сварочный инвертор преобразует напряжение и обычный переменный ток (частота 50 Гц, напряжение сети 220В) до значений, необходимых для возникновения и поддержания сварочной электродуги.

Схематично это происходит так:

• Сначала переменный ток трансформируется в постоянный с помощью первичного выпрямителя. Для понижения напряжения с 220В до необходимого уровня служит инверторный блок, в котором постоянный ток становится снова переменным, но высокочастотным, как и напряжение.
• В трансформаторе полученное высокочастотное напряжение понижается до оптимального значения. В результате этих преобразований сила тока значительно повышается.
• После оптимизации напряжения высокочастотный переменный ток во второй раз преобразуется в постоянный. Далее его сила регулируется до требуемых величин.

Таким образом, в сварочном инверторе ток и напряжение четко контролируются. Это позволяет плавно регулировать их уровни и выполнять широкий диапазон сварочных работ для соединения деталей даже из самых тугоплавких металлов и сплавов.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Электроды тут не нужны. Потому что в сварочном полуавтомате применяется специальная сварочная проволка, которая плавится в газовой среде.

Для облегчения понимания, что такое сварочный полуавтомат, достаточно знать, что это – установка, в которую входят:

• Источник питания, которым может быть сварочный инвертор или сварочный выпрямитель
• Устройство подачи сварочной проволоки
• Сварочная горелка
• Система управления
• Соединительные кабели и шланги

Сварочная проволка через специальное устройство плавно и корректно поступает в сварочную горелку. В место сварки также подается чистый углекислый газ или его смесь с аргоном.

Так что к вышеперечисленным компонентам установки логично добавить и специальные газосодержащие емкости, а также катушки с намотанной сварочной проволокой.

Информация о том, на чем основан принцип работы сварочного аппарата, в зависимости от его типа, надеемся, поможет лучше разобраться в потребительских характеристиках этого необходимого в быту оборудования и сделать оптимальный выбор.

Чтобы разобраться в вопросе, как правильно выбрать сварочный аппарат, которым можно было бы работать в доме или на даче, необходимо рассмотреть все их виды и найти оптимальный вариант. Вопрос поднимается практически всеми владельцами дач и частных домов, потому что всегда на участке найдется работа для сварщика. А приглашать мастера и платить ему деньги за небольшой объем работы накладно. Поэтому стоит приобрести аппарат для сварки и научиться производить несложные сварочные операции, которые не требуют запредельной квалификации.

Название электросварка говорит само за себя, то есть, для соединения двух металлических элементов требуется электрический сварочный аппарат. Производители сегодня предлагают агрегаты, работающие от напряжения 220 или 380 вольт. Некоторые модели на выходе выдают постоянный ток, другие переменный.

Трансформаторы

Еще совсем недавно это был практически единственный аппарат, с помощью которого производилась сварка. Выдает он только переменный ток, при этом полярность агрегата в процессе сварки постоянно меняется, что очень неудобно. Это выражается тем, что сварочная электрическая дуга все время скачет. Поэтому ее тяжело контролировать, во время сварки получается огромное количество искр. Отсюда и низкое качество сварочного шва, поэтому такими сварочными аппаратами могли работать только профессионалы с большим опытом.

Использовали их для сварки только черных металлов. Конструкция трансформатора проста – это два трансформатора понижающего типа с возможностью настройки выходного тока. Правда, диапазон настроек мал, регулировка не самая тонкая. Зато ломался этот агрегат редко, да и его ремонт не сложен.

Большой минус – большой их вес. Даже самый маломощный прибор весит не меньше 50 кг. А что говорить о промышленных образцах, которые весили не меньше 100 кг. Еще один отрицательный момент – это проседание напряжения в питающей электрической сети, особенно когда производится розжиг электрода. Всем известно, что скачки напряжения негативно сказываются на современных бытовых приборах, напичканных электроникой. Поэтому сегодня сварочные трансформаторы – редкость в частных домах и на дачах. И даже если они у кого-то присутствуют, то практически не используются и держатся хозяевами на всякий случай.

Выпрямители

В принципе, это тот же сварочный трансформатор, в конструкцию которого установлен выпрямляющий блок. часто называют сварочными трансформаторами постоянного тока. На выходе у выпрямителей получается постоянный ток, что упрощает процесс сварки. Электрическая сварочная дуга получается стабильной, но опыт проведения работ все же необходим. Как и трансформатор, выпрямитель прост в конструкции, ломаться здесь, в принципе, нечему.

Из недостатков можно подчеркнуть:

• Большой вес;
• Мощность на выпрямляющем блоке теряется;
• Просадка напряжения во время розжига и в процессе работы;
• Напряжение скачет не только у хозяина агрегата, но и у соседей.
• Цена больше, чем у трансформатора.

Инверторы

Как только эти сварочные приборы появились в магазинах, подступиться к ним было невозможно. Слишком высокая была у них цена. Но со временем изменилась элементная база, а соответственно уменьшилась стоимость оборудования, а вместе с ней и вес агрегата. Современный сварочный аппарат для дома выдает силу тока 160-180 ампер, что дает возможность проводить сварку электродами диаметром до 4 мм. При этом вес прибора составляет 3 кг, это минимальный показатель.

К достоинствам этого типа сварочных аппаратов можно еще отнести:

• Стабильная дуга, которую легко контролировать.
• Простота использования: электрод не залипает, шов получается ровным и плотным.
• Аппарат не просаживает напряжение в сети, оно при работе агрегата не скачет.
• Широкий диапазон настройки режимов сварки. Инверторами можно сваривать металлические изделия разной толщины. Главное – правильно выставить на аппарате тот или иной режим.

Внимание! Есть одно условие, которое будет влиять на безопасность работы инверторами. Включать их можно в розетку с напряжением 220 вольт, в конструкции которой есть клемма заземления. Так как класс защиты сварочных инверторов IP21, то заземляться они могут через питающую сеть.

Если перед вами стоит вопрос, . Конечно, с ним высококлассным сварщиком вы станете не сразу, но много мелких сварочных операций вы сделаете на дачном участке своими руками.

Сварочные полуавтоматы

Так как разговор ведется о сварочных аппаратах для дома и дачи, то в эту категорию не входят. Чаще всего их используют в области малого бизнеса, а конкретнее, в мастерских по ремонту автомобилей.

В основе их конструкции лежит один из вышеописанных сварочных приборов, плюс блок, с помощью которого подается в автоматическом режиме сварочная проволока. Технология работы этими агрегатами основана на сварке в зоне защитных газов, что позволяет варить тонкие детали и изделия из цветных металлов.

Это идеальные сварочные агрегаты, с помощью которых можно толщиною до 0,8 мм. При этом шов получается ровным и красивым, листы не ведет, не коробит. Единственный недостаток – сварочное устройство этого типа не может варить толстые детали. Для этого придется приобретать аппарат с электродуговой сваркой.

Типы сварочных аппаратов рассмотрены, теперь можно перейти к выбору, чтобы определить лучший дачный или домашний сварной прибор.

Как выбрать сварочный аппарат для электросварки

В основе выбора лежит несколько ключевых параметров.

1. Напряжение питающей сети. Понятно, что это 220 или 380 вольт. Характеристика немаловажная, потому что все представленные выше типы сварочного оборудования, кроме инверторов, реагируют на качество напряжения в питающей сети. Если напряжение резко поднимается, срабатывает защитный блок, который отключает аппарат. При низком значении напряжения резко снижаются все сварочные параметры, что приводит к низкому качеству сварочного шва. И только инверторы могут спокойно работать в диапазоне 180-250 вольт без изменения своих параметров. Что касается сварочных приборов, работающих от трехфазной сети, то на дачах их практически не используют. Поэтому, если говорить о том, какой сварочный аппарат лучше для дома, то по показателю напряжения это инвертор.
2. Напряжение холостого хода. Это напряжение сварочного аппарата, когда он включен в сеть, но нагрузка на него не производится. Почему необходимо знать этот параметр? Все дело в том, что от него зависит легкость розжига электрода. И чем данное значение выше, тем процесс розжига проще, плюс увеличивается стабильность дуги. Данный показатель в современных сварочных аппаратах варьируется в пределах от 45 до 95 вольт. Опытные сварщики знают, что напряжение холостого хода влияет на выбор типа электродов. Если выбирается аппарат с низким напряжением, то рекомендуется приобретать для него электроды с рутиловым покрытием. Для электродов с основным покрытием лучше выбирать агрегат с высоким напряжением холостого хода.
3. Ток на выходе. Этот критерий выбора будет зависеть от того, какое количество времени аппарат будет работать. То есть, периодически или более-менее постоянно. Для большинства домашних работ подойдет сила тока 160-180 ампер. На таком токе, если использовать инвертор, можно варить электродами диаметром до 4 мм. Если появляется необходимость сваривать толстые детали из металла, то придется приобретать прибор, который выдает на выходе ток силой 190-250 ампер.
4. Диаметр электродов. В основном этот размерный показатель влияет на толщину свариваемых изделий. Чем толще металл, тем больше необходим диаметр электрода. Данная зависимость показана в таблице ниже.

И несколько общих рекомендаций, определяющих хороший сварочный аппарат для дома и дачи на 220 вольт. Многое будет зависеть от того, какие задачи вы предполагаете решать на участке. Если планируется варить детали из черного металла, то можно все это сделать с помощью дешевого трансформатора. Если предполагается сварка цветных металлов, нержавейки или стальных тонких конструкций, то лучше использовать полуавтомат. Инвертор хорошо себя показывает при сварке низколегированных или конструкционных сталей. Хотя необходимо отметить, что оборудование инверторного типа, кроме цветмета и нержавейки варит любые стальные конструкции.

В домашних условиях имеет значение размеры агрегата. Поэтому небольшие и легкие инверторы – оптимальный для этого вариант. Пониженное напряжение в сети, которое присутствует практически по всех загородных поселках, является причиной, по которой выбор отдается именно инверторам. Эти аппараты работают при напряжении 180 вольт, некоторые модели даже при 160 В.

Если вы – начинающий сварщик, то опять-таки свой выбор рекомендуется остановить на инверторах. Простота сварки – главный критерий работы прибора: электрод не залипает, розжиг дуги легкий, при приближении электрода к свариваемому металлу при высокой мощности инвертор тут же отключается. То есть, по всем позициям это на сегодняшний день идеальный для новичка сварочный агрегат.

Итак, инверторная сварка,- что это? По сути, инверторная сварка является процессом, в котором используется схема, система или некий прибор, задача которого заключается в создании переменного напряжения при использовании источника постоянного тока.

Инверторная сварка

В общую схему такого сварочного аппарата включается сетевой фильтр, сетевой выпрямитель, частотный преобразователь, высокочастотный трансформатор, силовой выпрямитель и управляющая система.

Естественно, чтобы осуществлять сварку металлических конструкций, не достаточно только сварочного аппарата, потребуется пользоваться еще различными аксессуарами – маской, держателями и, естественно, электродами. Осуществление сварки без электродов просто невозможно. В процессе инверторной сварки пользуются тремя типами электродов – углеродистыми, легированными и высоколегированными.

Основные достоинства сварочных работ с использованием инверторного аппарата таковы:

• розжиг осуществляется легко и быстро, дуга горит устойчиво и обладает хорошей эластичностью;
• высокое качество сварного шва;
• невысокие энергетические затраты при работе;
• достаточно хороший КПД;
• перепады напряжения питания не сказываются на качественных параметрах сварочных соединений;
• данные аппараты легкие и мобильные.

Естественно, как и у любого процесса, у инверторной сварки имеются и свои минусы: сварочные аппараты инверторного типа, как и любые сложные электронные приборы, сильно подвержены влиянию воды, пыли и морозов. По этой причине, аппараты такого типа должны храниться в помещении, обеспечивающем требуемые параметры сухости и теплоты.

Еще одним важным моментом является уход за сварочным аппаратом, периодически будет требоваться открытие корпуса и продувка компонентов прибора при помощи сжатого воздуха.

Аргоновая сварка

Аргоновая сварка является одним из видов сварочных работ, позволяющих производить сваривание сложных и тугоплавких металлов. При помощи этого метода сварки, часто варят алюминий и другие металлы, у которых происходит процесс окисления взаимодействия с воздухом.

Аргоновую сварку чаще всего применяют в такой отрасли как автомобильная промышленность, во время ремонта различных узлов автомобиля, сделанных из алюминия. Кроме этого, аргоновую сварку используют в металлургической отрасли, к примеру, чтобы осуществлять горячую обработку титана, тантала, ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория и чтобы обрабатывать щелочные металлы.

Применение аргона как газа – достаточно распространенная практика, к примеру, электрические лампочки тоже его содержат.

Аргоновая сварка — это достаточно сложный процесс, для осуществления которого требуется высокая квалификация и современное оборудование. Однако, и результат данного процесса на уровне – швы получаются ровными, бывает, что почти незаметные, и в то время очень прочные.

Аргонно-дуговую сварку осуществляют, применяя для этого вольфрамовые электроды и керамическое сопло. Именно по этому соплу на место сварки и поставляется аргон, которые не дает металлу вступить в контакт с атмосферой. А это в свою очередь препятствует окислению металла и обеспечивает выполнение прочного сварного шва.

Аргоновую сварку можно разделить на два вида: на ручную сварку и автоматическую.

Так чем же хороша аргонно-дуговая резка и сварка металлических конструкций? Для начала, стоит отметить, что в связи с тем, что при данном процессе используется современное оборудование, время работы значительно уменьшается. Помимо этого, аргоновая струя в процессе сварочных работ кроме защиты металла от влияния воздуха еще и сдувает все лишнее и не нужное.

Ну и последнее, но самое главное, данный вид сварочных работ является очень экономичным. Это связано с тем, что при помощи аргона электрическая дуга сжимается и концентрируется в узкой области. По этой причине, имея сравнительно небольшие затраты электроэнергии, можно добить температуры зоны резки порядка 4000…6000°C.

Аргонно-дуговая сварка

Если вам потребовалось сварить стальную конструкцию, то вы, недолго думая, возьмете в руки сварочный аппарат и без труда справитесь с этой задачей. Но что делать, если сварочные работы требуется произвести, к примеру, для алюминиевой конструкции? Тут-то вам и поможет аргонно-дуговая сварка.

Аргонодуговая сварка является сваркой при помощи электрической дуги в инертной аргоновой среде. Для данной сварки могут использовать плавящиеся или неплавящиеся электроды. Как неплавящимся электродом, чаще всего пользуются вольфрамовым электродом.

Горение дуги происходит от свариваемого изделия до неплавящегося электрода (как уже говорилось, скорее всего, вольфрамового). Крепеж электрода производиться к горелке, по соплу которой производиться подача защитного газа. Подача присадочного материала производиться к зоне дуги из вне, в электрической цепи не включается.

Аргоновый сварку могут производить в ручном режиме, когда управление горелкой и присадочным прутком производит сварщик, и в автоматическом режиме, когда перемещение горелки и присадочной проволоки производиться без помощи рабочего.

При сварке неплавящимся электродом, в отличие от сваривания при помощи плавящегося электрода, во время розжига дуги электрод не прикасается к изделию по таким причинам. Для начала, у аргона имеется высокий потенциал ионизации, по этой причине ионизация дугового промежутка при помощи искры от электрода к изделию – это достаточно сложная задача.

Для случая с аргоновой сваркой при помощи плавящегося электрода после касания проволокой детали, зона дуги насыщается парами металла, которые обладают потенциалом ионизации почти в три раза ниже, чем имеет аргон, в результате чего разжигается дуга.

Кроме этого, если произойдет касание детали и вольфрамового электрода, будут происходить такие вещи как загрязнение и интенсивное оплавление. По этой причине во время аргоновой сварки с использованием неплавящегося электрода, чтобы разжечь дугу к сети источника питания параллельно подключают прибор, который называется «осциллятором».

При помощи осциллятора, чтобы зажечь дугу к электроду производиться подача высокочастотных высоковольтных импульсов, ионизирующих дуговое пространство и обеспечивающих розжиг дуги, когда включается сварочный ток. Если аргоновую сварку производят с переменным током, когда дуга разожжена, осциллятор начинает работать как стабилизатор, подающий импульсы к дуге, когда сменяется полярность.

Это нужно для предотвращения деионизации дугового пространства и обеспечения устойчивого горения дуги.

Во время сварки с постоянным током, анод и катод выделяют разное тепло. Когда токи меньше 300 А, анод выделяет больше тепла чем катод, 70 на 30 в процентном соотношении, по этой причине обычно используют прямую полярность, для обеспечения максимального проплавления детали и минимального разогрева электрода.

При сварке всех сталей, титана и других материалов, кроме алюминия, используется прямая полярность. При сварке алюминия используется переменный ток, чтобы улучшить разрушение оксидной пленки.

Аргон иногда смешивают с 3–5% кислорода, для уменьшения пористости. Это становиться причиной более активной защиты металла. Аргон в чистом виде производит защиту металла от таких явлений как влага или другие включения, попавшие в сварочную зону. А при помощи кислорода осуществляется выгорание вредных примесей, или их выделение наружу. А это помогает бороться с пористостью.

Сварочный полуавтомат без газа

Если вы решили купить сварочный полуавтомат без газа, то, скорее всего вы уже столкнулись с огромным множеством различных вариантов, представленных на рынке. Давайте же попробуем разобраться в том, как должен выглядеть этот прибор в общем виде.

Сварочный аппарат должен быть недорогим и мощным. Лучше всего чтобы он работал полуавтоматически, от постоянного тока с использование плавящейся проволоки. Желательно, чтобы в автомате, кроме режима работы без газа на флюсовой проволоке, была еще реализована возможность работы на газу (на углекислом газе и на аргоне).

Немаловажный фактором является и выбор компании производителя. Изготовитель выбранного вами аппарата должен находиться в числе лидеров в таких сферах как промышленное и бытовое производство оборудования для сварочных работ. Данная компания должна быть официально представлена на рынке вашей страны, и обладать всеми сертификатами качества и безопасности, а так же иметь сервисные центы обслуживания.

Подача проволоки должна регулироваться плавно. Должна быть возможность реализовать ступенчатую регулировку мощности сварочных токов от 50 до 140 А. В аппарат должна помещаться даже 5-тикилограмовая катушка проволоки. Устройство должно быть снабжено тепловой защитой и принудительным воздушным охлаждением. В автомате должна быть реализована возможность работы с питанием от слабых сетей.

Обмотка в трансформаторе аппарата должна быть выполнена из меди. Устройство должно быть многофункциональным, кроме использования в быту, аппарат должен осилить и производственные потребности (к примеру, ремонтная мастерская и СТО). Хорошо, если аппарат будет снабжаться колесиками, для удобства транспортировки.

Ну и последнее, и самое главное, при выборе сварочного полуавтомата без газа, зайдите в интернет и внимательно изучите отзывы о данном аппарате людей, которые им пользовались, и которым есть с чем сравнивать.

Видов сварочных аппаратов сегодня существует довольно много, так как это оборудование позволяет получить надежное соединение из металла. Данные работы используются как в быту, так и в промышленном производстве. Специалисты утверждают, что заменить подобную технологию практически невозможно. Конечно, существуют болтовые, анкерные, хомутовые и прочие соединения. Однако с помощью данных элементов проблема крепления решается только на определенный промежуток времени. Более того, бывают случаи, когда ни один из подобных методов применить не представляется возможным.

Разновидностей сварочного оборудования достаточно много. Сама по себе сварка была изобретена почти полтора столетия назад, в течение этого времени продукция, рассчитанная на проведение подобных работ, претерпела ряд довольно серьезных изменений. В свою очередь, это привело к выпуску новых изделий. На рынке можно найти целый ряд оборудования, которое может использоваться именно для проведения сварных работ:

• Трансформаторные изделия;
• Разного рода выпрямители;
• Инверторы;
• Генераторы;
• Изделия, предназначенные для полуавтоматической сварки.

В последнее время сварочные аппараты инверторного типа становятся все более и более популярными во многом благодаря своим эксплуатационным качествам. Немного от них отстают изделия, предназначенные для проведения сварных работ по полуавтоматической технологии.

Виды сварочных аппаратов трансформаторного типа существуют уже достаточно давно. Устройство данного изделия весьма простое, поэтому его можно собрать самостоятельно практически из подручных изделий. Все виды трансформаторов обладают единой схемой работы.

Принцип ее работы заключается в преобразовании переменного тока, обладающего высоким показателем напряжения, в ток более низкого напряжения, который будет иметь высокую частоту. Во многом благодаря данному качеству электрическая дуга устройства будет обеспечивать качественное расплавление металла заготовок, позволяя сформировать наиболее надежное соединение элементов.

Регулировка силы тока в устройстве данной конструкции будет осуществляться за счет перемещения катушки обмотки трансформатора по отношению к положению сердечника. В зависимости от того, как будет осуществляться настройка данного сварочного оборудования, его можно разделить на несколько основных типов:

• Тиристорная конструкция, оснащенная регуляцией фазового типа;
• Устройство, обладающее традиционным магнитным рассеиванием;
• Изделие, оснащенное оборудованием магнитного рассеивания повышенного вида.

Если разобрать трансформаторные сварочные аппараты, то будет понятно, что все они функционируют именно на базе переменного тока. К сожалению, подобная система приводит к тому, что электрическая дуга будет отличаться непостоянством, поэтому ее нужно будет постоянно поддерживать.

Как понятно из вышесказанного, главным отрицательным качеством данного оборудования является нестабильность дуги. Это влечет за собой следующие последствия: очень высокие показатели наличия газовых примесей и шлаковых вкраплений. Данные моменты не только в значительной степени снизят качество сварного соединения, но и станут причиной возникновения активного разбрызгивания расплавленного металла.

Еще одним минусом данного оборудования является слишком большая масса, чересчур большой расход электрического тока. Кроме того, трансформаторные сварочные аппараты отличаются серьезной чувствительностью к перепадам напряжения в сети. Однако несмотря на эти факторы такие изделия продолжают активно использоваться не только в бытовых условиях, но и в промышленном производстве.

Если посмотреть на трансформаторные сварочные аппараты в разобранном виде, то станет ясно, что наиболее простой конструкцией отличаются изделия с маркировкой ММА. Их степень функциональности не на высоте, однако они обладают достаточно хорошей устойчивостью по отношению к перепадам напряжения электрического тока.

Выпрямители для сварных работ

Данное устройство представляет собой источник питания, включающий в себя трансформатор, оснащенный регулирующей конструкцией. Кроме того, оно дополнительно снабжено выпрямительным блоком.

Если посмотреть на такой выпрямитель в разобранном виде, то станет понятно, что его принцип работы базируется на запитывании электрической дуги от постоянной сети. Образовывается такой ток в результате прохождения через специальную вторичную обмотку трансформатора, в дальнейшем он направляется в специальный блок выпрямления тока. Последний формируется на кремниевых или селеновых изделиях. Чтобы все характеристики были наиболее подходящими для проведения сварных работ, в конструкции бывает зачастую предусмотрен еще один дроссель.

Одним из наиболее выгодных положительных характеристик данного оборудования является стабильность дуги. Она отличается непрерывностью, что позволяет получить наиболее качественное сварное соединение. Пользоваться подобным оборудованием довольно легко, поэтому работать с ним сможет даже человек, только начавший постигать основы проведения сварки.

К другим преимуществам следует отнести следующие моменты:

• Благодаря использованию данного оборудования можно сваривать не только стальные заготовки, но и продукцию, выполненную из чугуна, цветных металлов и других элементов;
• При необходимости можно получить надежное сварное соединение сталей, принадлежащих к классу низколегированных или нержавеющих.

Стоит подобное оборудование не слишком дорого, поэтому его сможет себе позволить даже мастер, собирающийся проводить только домашние работы. В принципе, такую конструкцию можно отнести к универсальным, поэтому ею можно пользоваться не только в бытовых условиях, но и при проведении промышленных работ.

Инверторные аппараты

Как говорят опытные сварщики, сегодня одними из наиболее часто встречающихся конструкций, разработанных специально для проведения сварных работ, являются именно инверторные аппараты. Они очень мало весят и не слишком дорого стоят. Буквально несколько лет назад подобное оборудование считалось не слишком надежным из-за целого ряда отрицательных качеств, однако на сегодняшний день все подобные недостатки найдены и ликвидированы.

Разберем инверторную технологию: прежде всего, она не нуждается в использовании громоздкого трансформатора, что в значительной степени снижает массу аппарата, увеличивает качественные показатели сварочной электрической дуги. Более того, эта продукция отличается весьма высоким коэффициентом полезного действия, а надежная и постоянная дуга не допускает возникновения слишком большого количества брызг расплавленного металла в процессе проведения работ.

Сварочные аппараты инверторного вида включают в себя небольшой силовой трансформатор, благодаря которому осуществляется снижение напряжения в централизованной электрической сети до требуемых показателей. Кроме того, в конструкции предусмотрен блок специальных схем и стабилизатор, представляющий собой дроссель. Последний элемент используется для того, чтобы пульсация тока стала как можно меньше.

Электрический ток, идущий из питающей сети, сначала направляется на выпрямитель. После прохождения через него он становится не переменным, а постоянным, причем его частота становится значительно выше. После этого ток идет на незначительных размеров трансформатор, где он приобретает некоторые другие положительные эксплуатационные характеристики, затем он направляется на дугу, делая ее максимально стабильной и надежной.

Что можно сделать с помощью инвертора?

Настраивать данное оборудование можно в автоматическом режиме. Данный момент является очень удобным не только для профессиональных сварщиков, но и для начинающих работников или для людей, которые планируют освоить проведение подобных работ исключительно для себя.

Если немного разобраться в настройках данного оборудования, то с его помощью можно обеспечивать выполнение целого ряда специализированных задач. Еще одним немаловажным качеством этой продукции является отсутствие реакции на перепады напряжения, в том числе и на значительные его скачки. Сварочное соединение, получаемое в результате использования данной продукции, отличается превосходным качеством.

С помощью инвертора можно соединить между собой даже довольно тонкие листы стали. Коэффициент полезного действия данного оборудования никогда не опускается ниже 90%. Это весьма выгодно отличает его от трансформаторных устройств, показатель полезности которых зачастую не превышает 30%.

Благодаря инверторным устройствам можно сваривать между собой не только стальные заготовки, но и изделия, выполненные из цветных металлов, причем совершенно неважно, какой толщины будет продукция. Кроме того, разрешается использовать абсолютно любые электроды.

Функции

В инверторном сварочном аппарате предусмотрена специальная система, которая позволяет с легкостью осуществлять регулировку электрического тока, подающегося на дугу. Во многом за счет данной технологии можно использовать сварку по аргоновой технологии, которая подразумевает применение неплавящегося электрода.

Большинство инверторных сварочных аппаратов обладают такой функцией, как горячий старт. Она подразумевает, что электрическая дуга способна зажигаться даже при наиболее высоких показателях силы тока и напряжения. Имеется еще одна немаловажная функция – антизалипание.

Если происходит короткое замыкание или серьезный перепад напряжения в сети, то автоматика оборудования снижает сварочный ток вплоть до минимальных показателей. В случае возникновения подобной внештатной ситуации электрод не прилипнет к соединяемым заготовкам. В свою очередь, это позволит получить наиболее качественное сварное соединение.

Недостатки

Несмотря на все перечисленные положительные моменты, у инверторного сварочного оборудования имеются определенные отрицательные факторы. Прежде всего, данная продукция весьма негативно реагирует на воздействие пыли. Профессиональные сварщики рекомендуют минимум дважды в год снимать кожух аппарата и очищать его от грязи и пыли. Если же работать с оборудованием приходится в условиях стройки или в полевых условиях, то проводить подобную операцию желательно по мере накапливания загрязнений.

Инверторы не слишком хорошо реагируют на низкие температуры. В частности, бытовое оборудование не станет функционировать, если температура окружающей среды снизится до -15 или даже меньше. Максимальная длина кабеля, необходимого для проведения сварочных работ, должна составлять 2,5 метра.

Полуавтоматы

К промышленным сварочным аппаратам следует отнести полуавтоматическую продукцию. Во многом благодаря данным изделиям можно не только ускорить проведение всех работ, но и в конечном счете получить максимально высококачественное сварное соединение. Главным плюсом является создание сплошного шва, так как в данном случае используется специальная сварная проволока, что позволяет не менять электроды в процессе проведения работ. Данные изделия больше всего подходят для промышленности, так как в быту столь высокое качество сварных соединений зачастую ни к чему.

Опытный сварщики, если у него возникнет нужда в выборе сварочного аппарата, будет опираться на свой опыт прошлых лет и остановит свой взор на самом лучшем и надежном агрегате. Для начинающих сварщиков, которые, как правило, затрудняются с выбором сварочного аппарата и предназначена эта статья.

Для начала нужно познакомиться с тем, какие типы сварочных аппаратов бывают. Их очень много, но мы рассмотрим самые распространенные. Самые популярные — ручные сварочные аппараты, в которых используют электроды разных диаметров. Еще бывают такие, как:
— аппараты для механической сварки, в которых используется плавящийся электрод;
— аппараты, проводящие аргонно-дуговую сварку, то есть неплавящимися электродами;
— с использованием автоматически плавящегося электрода в сочетании с флюсом;
— сварочные трансформаторы;
— сварочные генераторы;
— сварочные инверторы;
— устройства, проводящие контактно-точечную сварку.
Сейчас мы более подробно познакомимся с последним видом.

Сварочные трансформаторы переменного тока

Типы сварочных аппаратов можно описывать, начиная со сварочных трансформаторов переменного тока. Они работают при помощи плавящихся металлических электродов. Агрегат это не очень дорого стоит и отлично подходит для сварки черных металлов внахлест и встык. Конструкция такого сварочного аппарата довольно надежна и он весьма прост в эксплуатации. Используются электроды с рутиловым или фтористо-кальцевым покрытием. Рабочее напряжение – 220В, но для разных напряжений в нем, как правило, предусмотрена регулировка силы тока, причем, выбор показателя его зависит от размера электрода.

Сварочные аппараты постоянного тока

Такие аппараты используются с плавящимся электродами и отличаются они от вышеописанных более сложной конструкцией, что делает его дороже. Ток на выходе у такого агрегата постоянный и получается он благодаря использованию в цепи диодного и тиристорного выпрямителя. Правда, такое положение дел оказывает влияние на мощность, которая теряется. Однако, наличие постоянного тока дает возможность получать стабильную дугу. Этот сварочный аппарат позволяет проводить работы, как с черными, так и цветными металлами, нужно только правильно подобрать электроды. Этот агрегат пригодиться профессиональным сварщикам, а для личного домашнего владения больше подходит более простой сварочный аппарат.

Сварочные аппараты, работающие в среде активного или инертного газа

Если говорить о такой теме, как типы сварочных аппаратов, то нельзя упомянуть и о таких агрегатах. Они нужны для полуавтоматической сварки. Данные аппараты отличаются универсальностью и используются для бытовых нужд, а также для ремонта авто. Стоят они дорого, но имеют высокую производительность, надежны и удобны. Работает он с газом или без газа и состоит из выпрямителя, трансформатора, редуктора, привода проволоки и рукава с горелкой. Есть возможность установки бобины с проволокой прямо на аппарат, что касается ее выбора, то это зависит от того, какой материал используется для сварки. Также следует учитывать, что и для сварки разных металлов требуется разный газ, например, для железа — углекислый, а для стали – смесь из аргоны и углекислоты.

Инверторные сварочные аппараты

На данное время весьма популярны и наиболее современны. Они имеют небольшие габариты и легкий вес. Среди неоспоримых достоинств: высокая частота напряжения, автономность, компактность, высокая производительность. Видимо, поэтому он и стоит дороговато.