Главная / Пол / Производство водоэмульсионной краски. Оборудование для производства водоэмульсионной краски

Производство водоэмульсионной краски. Оборудование для производства водоэмульсионной краски

Первые водоэмульсионные краски появились в Европе начала прошлого века. Спрос на них возник из-за нехватки привычных лакокрасочных материалов на фоне разрушительных последствий Первой мировой войны. Пленкообразователем в них служила поливинилацетатная дисперсия, открытая в 1912 году Фрицем Клатте, химиком из Германии.

Искусственный заменитель натурального латекса - бутадиен-стирол, он же синтетический каучук - послужил вторым известным типом пленкообразователя в латексных красках.

Акрилатная дисперсия в составе красок применяется с 50-х годов XX века. Правда, первое время акриловыми красками пользовались лишь художники в США и в их составе была не вода, а уайт-спирит либо скипидар.

Новизна латексных красок, в особенности содержащих бутадиен-стирольный и акриловый пленкообразователи, для российских домовладельцев связана с тем, что советские предприятия выпускали только поливинилацетатную водоэмульсионку и шла она только лишь на нужды промышленности.

Современные составы водоэмульсионных красок значительно отличаются от своих аналогов из прошлого века - после нанесения на поверхность и испарения воды их нерастворимые компоненты образуют прочное полимеризированное покрытие, а не маркий, легко удаляемый налет.

Состав латексных красок

Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителей, содержащиеся в водном растворе пленкообразующих латексов. В составе таких красок порядка 10-15-ти различных компонентов. В процентном отношении к массе водоэмульсионной краски ее состав таков: 35-40% - пленкообразователь в виде водной дисперсии (40-60%-ной); 30-37% - наполнитель и пигменты; 0-7% - пластификатор; 2-6% - функциональные добавки.В водоэмульсионных красках содержится порядка 50-60% сухого остатка.

В латексных водоэмульсионных красках в качестве пленкообразователей используются: сополимеры акрилатов; сополимеры винилацетата с некоторой примесью этилена, акрилатов и др., а также поливинилацетат; сополимеры стирола с метакриловой кислотой, бутадиеном и др. Крупнейшие производители водоэмульсионок также вводят в состав продукции дополнительный компоненты с целью повышения ее эксплуатационных характеристик - смолы (алкидных, эпоксидных и полиэфирных), синтетические латексы нитратов целлюлозы, полиуретаны.

Число пигментов и наполнителей, которые можно вводить в состав водоэмульсионных латексных красок, ограничено специфическими требованиями к таким краскам. По этой причине водоэмульсионка имеет белый цвет. Их колеровка выполняется уже на месте работ по покраске.

Функциональные добавки, вводимые в состав латексных красок:

эмульгаторы;
загустители (как правило, эфиры целлюлозы);
диспергаторы;
усилители вязкости (бентонит);
антибактериальные консерванты;
антикоагулянты (высшие спирты);
пеногасители;
ингибиторы коррозии.

Итак, латексные краски - в некотором роде синоним названия «водоэмульсионные краски». Вопреки мнению о «природном происхождении» латексного пленкообразователя, в этих красках используются искусственные полимеры, полученные из нефтепродуктов.

Акриловая (правильным будет - акрилатная) водоэмульсионка - лишь один из видов водоэмульсионных красок, содержащих сополимеры акрилата. Возникает вопрос: почему же акриловые краски считаются лучшими на рынке воднодисперсионных красок? Потому что при высыхании акриловых красок на поверхности нанесения образуется наиболее стойкий защитный слой. Однако безоговорочно лучшей любая ВДАК не может быть признана, поскольку следует еще учитывать тип сополимера акрилата в составе краски и его объем.

Изготовление латексной краски

Технология производства водоэмульсионки куда более проста, чем, к примеру, при изготовлении масляных красок. Именно этим объясняется значительное количество региональных производителей и марок латексных красок.

На первой стадии составляется водный раствор диспергированной пигментной пасты, компоненты которой измельчаются и перемешиваются в диспергаторе.
Эта установка представляет собой мельницу, рабочая камера которой оборудована валом с несколькими дисками. При вращении вал смешивает ингредиенты латексной краски и дробит их при помощи нескольких десятков металлических шариков, закладываемых в камеру мельницы одновременно с компонентами краски. Вал вращается, шарики хаотично движутся по камере, измельчая ингредиентные частицы. Следом пигментная паста пропускается через решетку, удерживающую шарики.

Составление воднодисперсионной краски происходит в объемной емкости - дисольвере. В нем находится мешалка в форме рамы, работа которой активируется после загрузки в дисольвер диспергированной пигментной пасты, пленкообразователя и необходимого объема воды. Замешанная в дисольвере краска проходит фильтрацию и фасуется в пластиковую тару. Производство и тарирование латексных красок должно происходить при температурах воздуха свыше +5 о С.

Характеристики водоэмульсионных красок с различными пленкообразующими полимерами

Первый из примененных в составе латексных красок полимер - поливинилацетат в виде дисперсии, широко известной каждому школьнику, как клей ПВА. На присутствие в водоэмульсионке поливинилацетата указывает маркировка ВДВА. Худший по своим качествам лакокрасочный материал - окрашенные поверхности быстро желтеют, несмотря на внешнюю плотность полимерной пленки противостоять влаге она не может. При дешевизне красок ВДВА применять их для окраски даже внутренних интерьеров в доме не рекомендуется.

Бутадиен-стирол, он же искусственный каучук, придает латексным краскам больше достоинств, чем поливинилацетат - устойчив к влажности воздуха, дешево стоит. С другой стороны, пленка на поверхностях, окрашенных воднодисперсионной краской с маркировкой ВДКЧ (две последние буквы обозначают бутадиен-стирольный каучук), слишком плотная и не способна выстоять под прямыми лучами солнца. Для покраски потолков в жилых комнатах эта водоэмульсионка вполне подходит.

Акрилатные (акриловые) водоэмульсионные краски, вопреки распространенному заблуждению, не одинаковы по типу полимерного связующего, хоть и имеют идентичную маркировку ВДАК.

Краски со стирол-акрилатным пленкообразователем дают прочное паропроницаемое покрытие с высокой адгезией даже к пористым поверхностям - после диспергации размер полимерных частиц составляет не более 0,00015 миллиметров. Составы ВДАК со стирол-акрилатным полимером идеальны для внутренних работ. Их также можно применять для окрашивания фасадов при отсутствии прямого поступления атмосферных осадков на их поверхности.

Акрилат - наиболее дорогой полимерный пленкообразователь, используемый во ВДАК. Он образует жесткую и высокопрочную пленку, стойкую к УФ-лучам солнца. Латексные краски, в состав которых входит акрилатный полимер, лучшим образом подходят для фасадных работ и применимы для покраски поверхностей из дерева.

Как выбрать латексную краску

Ввиду малого числа оборудования, необходимого для выпуска воднодисперсионных красок, их производством занимаются различные компании - как гиганты мирового масштаба с техническими мощностями на десятках гектаров площади в разных частях земного шара, так и частные предприниматели, арендовавшие крытый и кое-как отапливаемый цех площадью около 50 м 2 . Однако может случиться и так, что емкость с водоэмульсионкой известной марки окажется не того качества, на которое рассчитывал покупатель.

Выбор краски начинается с изучения этикеток на пластиковой банке. Поскольку производители не указывают на таре состав водоэмульсионной краски - особенно интересно знать объемное количество пленкообразующего полимера - следует обратить внимание на рекомендованную им область применения.
Т.е. на емкости с краской будет указано «для внутренних» или «для фасадных работ», причем рекомендации могут быть и более подробными - «для потолков», «для стен», «для влажных помещений». Под предназначением краски скрывается объем сополимеров - чем он выше, тем для более сложных условий эксплуатации подойдет данная марка краски. К примеру, «потолочные» водоэмульсионки после покраски замеливают руку при касании потолка - содержание полимера в них наименьшее, ведь, как считает производитель, потолок не испытывает механических нагрузок, значит и рецептуру краски можно удешевить. Правильным будет «сместить» рекомендованный тип и условия эксплуатации окрашенных поверхностей на одну позицию - к примеру, выбрать для потолка ВДАК, заявленную производителем, как краска для стен. Или, по тому же принципу, для влажных помещений лучшим выбором будет фасадная латексная краска. Заметим, что подобный «сдвиг» в заведомо более высокую позицию - например, вместо «потолочной» выбирается «фасадная» краска - обойдется неоправданно дорого. Если же производитель предлагает лишь два типа ВДАК - для внутренних работ и для фасадных работ - то стоит выбрать фасадную, она однозначно будет лучше.

Ремонт в доме обычно проводится весной-летом, латексная краска, соответственно, приобретается домовладельцами в этот период времени - за несколько месяцев до даты начала ремонта запасаться ею не следует, лучше взять свежий продукт. В связи с этим важно оценить состояние эмульсии в банке - открыть крышку и убедиться в отсутствии каких-либо комков (идеальное состояние - консистенция сметаны). Если поверхность краски будет неоднородной и зернистой, то она подвергалась заморозке - хранилась на неотапливаемом складе в зимние месяцы. Такую краску приобретать не следует.

Белизна водоэмульсионки обеспечивается вводом пигментов - дешевых мела и микрокальцита (мраморная мука), дорогого диоксида титана. Высокую белизну способна обеспечить лишь комбинация микрокальцита и диоксида титана, мел используется разве что в самых дешевых составах красок с белизной не выше 85%. Выбирать следует латексную краску с указанной производителем белизной от 93% и выше - внешне она должна быть ослепительно белой.

Сведенья по укрывистости краски конкретной марки приводятся на этикетке банки. Другими словами, под укрывистостью подразумевается число слоев краски, которые необходимо нанести на поверхность для достижения необходимого качественного результата. Иного способа проверить реальные показатели по укрывистости, кроме как путем выкраски - окрашивания тестового участка поверхности с оценкой результата - не существует. Поэтому стоит приобрести литр интересующей марки ВДАК и только по итогам проведенной выкраски решаться на покупку партии в необходимом объеме. Кстати, известность производителя не обязательно гарантирует высокую укрывистость.

И последнее - стоимость водоэмульсионки. Краска, реализуемая по ценам ниже 45-50 руб. за литр не может быть качественной. Часть компонентов латексных красок закупается у зарубежных поставщиков и обходится недешево из-за накладных расходов.

В этой статье: история водоэмульсионной краски; состав водно-дисперсной краски; технология производства; виды и характеристики полимеров, используемых при производстве водоэмульсионных красок; эксплуатационные характеристики ВД красок; как выбрать водно-дисперсную краску; рекомендации по использованию.

Во все времена человек желает, чтобы его дом выглядел опрятно и привлекательно. Для этого проводятся регулярные косметические и капитальные ремонты, в ходе которых на потолок и на стены обязательно наносится свежий слой краски. И среди всех существующих видов лакокрасочных материалов по внутренней и внешней отделке дома лидирует водоэмульсионная краска, с которой просто работать и которая не оставляет неприятного запаха в помещениях, характерного для работ с прочими лакокрасочными материалами.

Краска водоэмульсионная — история

Как и в случае с рядом современных строительных материалов, появлению водно-дисперсионных красок невольно способствовали две масштабные войны прошлого столетия — разрушенные города нужно было восстанавливать, а привычных стройматериалов не хватало, да и дороги они были.

История водоэмульсионных красок началась с открытия немецким химиком Фрицем Клатте в 1912 году поливинилацетата, более известного нам, как клей ПВА. Дисперсия ПВА стала базовой основой первых водно-дисперсионных красок, появившихся в 20-х годах XX века.

В конце 30-х годов прошлого века в Германии был создан синтетический каучук или бутадиен-стирол, ставший вторым типом дисперсии для водоэмульсионных красок.

Последняя из существующих дисперсий — акриловая — и краски на ее основе изначально разрабатывались для художественных работ. Первые акриловые водоэмульсионные краски создали в 1946-1949 годах и наладили их выпуск в начале 50-х под маркой «Magna paint» американские художники Сэм Голден и Леонард Боку. Правда, краски этой марки предназначались только для художников, фасовались в небольшие тюбики и растворялись не водой, а скипидаром или уайт-спиртом. Полностью растворимую водой акриловую краску Боку создал и выпустил в 1960 году.

На строительные рынки постсоветских государств бутадиен-стирольные и акриловые водоэмульсионные краски поступили в 90-х из-за рубежа — в СССР производились лишь краски на основе поливинилацетата и только для промышленных нужд.

По основному составу она образована мельчайшими частицами полимеров, взвешенных в водной среде. Кроме того, водно-дисперсионная краска, в зависимости от марки и производителя, может содержать порядка 10-15 различных добавок, в том числе: препятствующие замерзанию антифризы; пеногасители, понижающие пенообразование; антисептики (биоциды); ингибиторы коррозии; загустители; добавки, повышающие структурную вязкость; консерванты; диспергаторы; пластификаторы и др.

В процентном отношении по массе состав водоэмульсионной краски таков: 50% — пленкообразователь, растворенный в воде (50-60% водная дисперсия); 37% — наполнители и пигменты; 7% — пластификатор; 6% — прочие добавки.

Рассмотрим компоненты подробнее. В зависимости от назначения краски, пленкообразователем (сополимером) в ее составе будет поливинилацетатная, бутадиен-стирольная, стирол-акрилатная, акрилатная или версататовая дисперсии. Роль белого пигмента выполняют диоксид титана, оксид цинка, в случае с водоэмульсионными красками нижнего ценового диапазона- мел. Наполнитель — мел, кальцит, барит, тальк, слюда, чаще всего в качестве наполнителя используется несколько различных минералов одновременно. Растворителем в водно-дисперсных красках служит деминерализованная (очищенная от солей минералов) вода. Хочется отметить один из компонентов таких красок — загуститель, роль которого выполняет чаще всего карбоксиметилцеллюлоза, она же — клей КМЦ.

Процесс создания водно-дисперсионной краски состоит из следующих этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом; диспергирование полученной пигментной пасты; ввод ряда добавок, доводящих состав краски до стандарта ТУ; фильтрация и фасовка готового продукта.

Диспергация — процесс, в ходе которого жидкие или твердые тела проходят тонкое измельчение. Методом диспергации получают суспензии, порошки, аэрозоли и эмульсии.

Смешения и диспергация компонентов водоэмульсионных красок производятся в бисерных и шаровых мельницах (диспергаторах). Измельчение происходит в горизонтальной или вертикальной рабочей камере мельницы, внутри которой установлен вал с дисками, разгоняющими металлические бисер (диаметр — до 4 мм) или шарики (диаметр от 30 мм), изготовленные из стали, оксидов алюминия и циркония. Диспергирование проходит тем интенсивнее, чем выше твердостью и удельный вес металлических шариков.

Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер. В его емкости, имеющее форму тора, установлена рамная мешалка, вращение которой препятствующей густым и липким компонентам оседать на стенках и дне диссольвера, а состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик.

Сроки смешивания компонентов водно-дисперсной краски зависят от объема смеси, исходных характеристик закладываемых компонентов, мощности диспергатора и диссольвера — как правило, достаточно 20-30 минут на каждую из операций.

На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры и разливается в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Зависимость характеристик водоэмульсионной краски от связующего полимера в их составе

Производимые сегодня краски на водной основе содержат один из пяти типов связующего, придающих водно-дисперсной краске как положительные качества, так и недостатки:

поливинилацетат, маркировка краски «ВД-ВА». По своему качеству краски с этим полимерным связующим наименее качественны — желтеют со временем, на поверхности образуется плотная, непрозрачная пленка, нанесенный слой краски не водостоек. Слабые характеристики не оправдывают низкую цену, такие краски имеют лишь узконаправленное применение;
бутадиен-стирол, маркировка краски «ВД-КЧ». Обладая неплохой водостойкостью и невысокой ценой, водоэмульсионные краски на этом связующем, как и на ПВА, образуют чрезмерно плотную поверхностную пленку и не устойчивы к солнечным лучам. Краску марки «ВД-КЧ» можно использовать только для внутренних работ;
стирол-акрилат, маркировка краски «ВД-АК». По качественным характеристикам краски на этом полимере гораздо лучше описанных выше, допускают нанесение как на внешние, так и на внутренние поверхности. Образуемое ими покрытие пористо и, соответственно, паропроницаемо, устойчиво к воздействиям солнечного излучения и атмосферным явлениям. Малый размер частиц полимера, не превышающий 0,15 мкм, обеспечивает качественную адгезию практически к любым поверхностям, проникновение в пористые поверхности, что увеличивает их прочность;
акрилат, маркировка краски «ВД-АК». Данный полимер стоит дороже стирол-акрилата, обладает более высокими качественными характеристиками по всем параметрам — более жесткое покрытие дает высокую устойчивость к солнечному ультрафиолету. Такие краски широко используются в фасадных работах и для нанесения на деревянные поверхности;
версатат, маркировка краски «ВД-АК». Полимер версатат используется в составе водоэмульсионных красок не так давно, по качеству покрытия на этом связующем не уступают акриловым краскам, при этом их цена ниже и примерно соответствует стоимости красок на стирол-акрилатном связующем.

В зависимости от типа и количества полимерного связующего, эти краски обладают следующими положительными качествами:

не содержат токсичных компонентов, практически без запаха;
легко наносятся на поверхности, разбавляются водой;
способны перекрывать трещины шириной до 1 мм;
не горючи;
устойчивы к воздействию влаги (сопротивление смыванию);
эластичны и прочны, отсутствует меление;
стойки к ультрафиолету и атмосферным явлениям;
устойчивы к износу;
просто колеровать в любой цветовой оттенок;
случайные капли краски легко удалить с помощью влажной тряпки;
паропроницаемы, а значит — не появятся колонии грибка и плесени;
стойки к воздействию щелочей;
имеют высокую адгезию (плотное прилегание) к основе;
сохраняют цвет, блеск и стойки к пожелтению;
быстро сохнут, как правило, за 40 минут;
слой водоэмульсионной краски на окрашенных ими поверхностях прослужит около 10-15 лет.

Отрицательные качества водоэмульсионных красок, по сравнению с алкидными и масляными ЛКМ:

хранение и покрасочные работы можно производить только при температурах более +5 о С. Покраска при более низких температурах приведет к неровному распределению краски, она будет долго сохнуть. Если же во время хранения краска прошла цикл заморозки и оттаивания — ее качественные характеристики будут полностью утрачены;
для окраски наружных поверхностей и поверхностей влажных помещений можно использовать только дорогие водно-дисперсные краски, на акрилатном и верстатовом связующем;
высокая стоимость, превышающая цену органо-разбавляемых ЛКМ на 10-15% — производители объясняют это сложным составом краски. С другой стороны, помещение после покраски ВД АК гораздо проще убирать, т.к. не требуется оттирать пятна тряпкой с неприятно пахнущим растворителем;
перед окраской водоэмульсионными красками деревянных поверхностей требуется их тщательная подготовка — нанесение первого слоя, его полное высыхание, затем тщательная шлифовка и новый слой краски, повторная шлифовка. Дело в том, что поверхностное натяжение слоя водно-дисперсной краски гораздо выше, чем у прочих ЛКМ — будет поднят древесный ворс.

Область применения. Водно-дисперсные краски специализированы по требованиям к окрашиваемым поверхностям — для внутренних и внешних работ, для сухих и влажных помещений. Соответственно, краску для внутренних работ на внешние поверхности или краску для сухих помещений на поверхности во влажных нанести можно, но она слезет через несколько месяцев, т.к. в ее составе меньшее количество пленкообразователя и защитных добавок.

Внешний вид. Производятся водоэмульсионные краски, дающие матовое, глянцевое и шелковисто-матовое покрытие. Краски, образующие матовую и шелковисто-матовую поверхность, отлично подойдут для потолков и для окраски обоев, но, в отличие от глянцевых поверхностей, они менее устойчивы к истиранию — их нельзя часто мыть.

Цвет. Водно-дисперсные краски, чаще всего, имеют белый цвет — для получения желаемой цветовой гаммы их требуется колеровать. Баночки с колерами и таблицы цветности, создаваемой колером данного цвета, присутствуют в каждом хозяйственном магазине.

Показатели качества по внешнему виду:

цветность. Вскройте банку с краской, визуально оцените степень ее белизны — если производитель использовал качественную и дорогую двуокись титана, то цвет будет исключительно белым, без каких-либо оттенков;
укрывистость. От нее зависит расход краски и количество слоев, которые необходимо нанести на поверхности для приведения их в должный вид. Этот показатель зависит от процентного содержания и качества пигмента, плотности и густоты краски. Есть два способа удешевления производства водоэмульсионной краски, популярных среди мелких производителей — 1) долить воды, понизив плотность эмульсии, 2) ввести больше недорогого наполнителя, повысив при этом плотность. Оценить укрывистость без тестовой окраски можно, если взвесить 10-ти литровую банку с водно-дисперсной краской — в среднем ее плотность должна составлять 1,5 кг/л, т.е. качественная краска в 10-ти литровой емкости будет весить около 15 кг («+» или «-» 1 кг).

Маркировка на банке с краской. Водоэмульсионная краска маркируется буквами «ВД», что означает «водно-дисперсная», далее буквенное обозначение полимера, к примеру, «КЧ» или бутадиен-стирол. Затем следуют цифры — первая означает область применения данной краски, если это «1», то «для внешних работ», если «2», то «для внутренних». Цифры, следующие за первой, означают каталожный номер — они нам не нужны. Убедитесь в наличии надписи о соответствии условиям ГОСТ 28196-89, если вместо этого приводится ТУ — качество краски может быть невысоким.

Производитель. На местном рынке вы обнаружите значительный ассортимент водоэмульсионных красок как отечественных, так и зарубежных производителей. Судить о качестве той или иной марки можно по отзывам ваших знакомых, которые ее уже использовали в ремонте и по возрасту данной компании-производителя — если она моложе 3-х лет, с ее продукцией лучше не связываться. Дело в том, что производство водно-дисперсных красок не требует какого-то особо масштабного производства — по большому счету требуется лишь диспергатор и диссольвер. Поэтому производить их может любой мало-мальски толковый «малый предприниматель», чаще всего составляющий краску «на глазок» и не имеющий ни лаборатории, ни технолога в своем штате. Чем крупнее компания-производитель, чем шире ассортимент ее продукции — тем качественнее будет сама продукция.

Цена. Она никак не может быть ниже одного 1$ (США) за литр — если вам предлагают краску по более низкой цене, то она плохого качества. Стоимость водоэмульсионной краски определяет не территориальное расположение заводов производителей и не расходы на рабочую силу, а текущая цена компонентов, который вводятся в ее состав. Практически все мировые производители качественных пигментов и полимеров находятся в Европе, поэтому стоимость хорошей водно-дисперсной краски будет практически одинакова и в Европе и в России — за ввоз из-за рубежа сырья для производства водоэмульсионной краски российские производители оплачивают достаточно высокие таможенные пошлины. А вот истинные причины низкой стоимости — дешевое сырье и нарушение технологии при производстве.

Перед началом работ по окраске водоэмульсионной краской поверхности необходимо подготовить: ранее окрашенные очистить от загрязнений и пыли, последовательно вымыв ее водой со стиральным порошком и чистой водой; окрашенные мелом и известкой очистить от слоев старой краски; неровности выровнять с помощью шпатлевки, после высыхания которой зашкурить и очистить поверхности от пыли.

Если окрасочные работы проводятся в холодный сезон, то банку с краской нужно выдержать в помещении не менее 24 часов, затем вскрыть, удалить все видимые включения и пленки, тщательно перемешать и добавить, при ведении окраски распылителем, 10% воды. Расход краски указан производителем на емкости, в среднем он составит 150-250 г/м 2 при двухслойном нанесении. Рассчитав примерный расход, выполните колеровку краски — необходимо отколеровать на 10% больший объем, чем тот, что быт рассчитан вами по среднему расходу краски. Причины: расход будет выше в любом случае, а «попасть в цвет» при попытке отколеровать новую порцию краски не удастся — цветовая тональность будет хоть немного, но отличатся.

Сократить расход водоэмульсионной краски поможет предварительное нанесение на окрашиваемую поверхность слоя грунтовки — она значительно дешевле краски.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Производство лакокрасочных материалов в России занимает ведущее место среди многих видов бизнеса. Основной потребительский спрос на продукцию возник в связи с:

Повсеместной застройкой.
Ремонтными работами в новых домах и частном секторе.
Плановой реконструкцией городских зданий и сооружений.
Увеличением количества мебельных фабрик и промышленных предприятий.

Анализ рынка

Статистические данные относительно рынка сбыта и потребительской способности самих россиян неоднозначны. Кризисные веяния затронули огромное количество технологических аспектов, так как большую часть оборудования для производства привозили из-за рубежа. Тем не менее материалы, собранные аналитическими компаниями и бюро статистики за период с 2010 по 2016 годы, показывают:

значительное увеличение потребительского спроса и благоприятный прогноз относительно экспорта внутри страны;
с 2010 года темпы потребительского спроса постепенно стали возвращаться к «докризисным временам», что позволило технологам наращивать объемы производства не менее чем на 10% в год;
годовая прибыль крупных российских компаний составила свыше 172,8 миллионов евро, а общий поток экспортируемой продукции значительно превысил отметку в 62 тысячи тонн.

Не смотря на это конкуренция внутри отрасли по-прежнему высока. Это связано с тем, что основная масса клиентов – крупные строительные компании и промышленные объединения, которые привыкли работать с одной фирмой производителем или перекупать имеющуюся продукцию у конкурентов, выбивая тем самым для себя хорошую скидку.

Регистрация и организация бизнеса

Организовать не просто бизнес, а целое производство – задача непростая. Для начала, оценив все возможные риски и степень ответственности, нужно выбрать наиболее подходящую форму для регистрации.
Поскольку объемы работы и суммы, вложенные в дело, астрономические, лучше стать учредителем ООО. Представители общества не несут личной ответственности за дела фирмы и возмещают убытки только при помощи имущества и средств компании.

Для того, чтобы зарегистрировать Общество с ограниченной ответственностью понадобится:

Написать заявление в налоговую службу о желании стать учредителем.
Подготовить Устав ООО.
Приобрести печать.
Внести уставной капитал – минимальный размер которого, составляет 10 тысяч рублей.

Необходимые документы

Процедура сбора всей необходимой документации займет достаточно много времени, так как для производства ЛКМ важно не только подготовить помещение и организовать работу, но и пройти проверку на соответствие конечного продукта заявленным нормам.

Таким образом, для запуска цеха или завода потребуется:

свидетельство об учреждении ООО;
устав ООО;
договор аренды;
противопожарное соответствие;
сертификат ГОСТ – стандарта;
справки об оплате налога (аренда, региональный налог, прочие);
журнал инструктажа на рабочем месте;
свод правил охраны труда.

Классификация красок

Все лакокрасочные материалы, независимо от сложности их производства, подразделяются по составу и области применения. Для красок существует следующая классификация, разработанная и составленная с учетом всех основных особенностей каждого вида вещества:

Полимерные краски. Представляет собой суспензию, состоящую из полимеров или перхлорвиниловой смолы. Эта краска обладает высокой атмосферной стойкостью и служит верой и правдой более 12 лет. К числу положительных характеристик относится ее паропроницаемость, что не препятствует работе естественной вентиляции, но в то же время защищают наружные степы зданий от увлажнения.

Данный вид красящего вещества применяют исключительно на внешних поверхностях (фасадах зданий), из-за ее токсичности. К полимерным краскам также относятся:

каучуковые;
кумаронокаучуковые;
хлоркаучуковые;
кремний-органические покрытия.

Латексные краски. В красящий состав входят 2 несмешивающихся компонента, частицы которых равномерно распределены в общей массовой доле конечного продукта. Для приготовления устойчивого к расслаиванию раствора, необходимо добавить эмульгатор.
Водоэмульсионная краска. Абсолютно нетоксична. Идеально подходит как для внутренней, так и для внешней отделки. В ее составе присутствуют:

пленкообразующие вещества (смола или каучук);
вода;
эмульгатор;
пигмент;
добавки, улучшающие свойства краски.

Конечный продукт представляет собой порошок или пасту. Для осуществления малярных работ в него добавляют воду.

воды;
полимера;
белого портландцемента.

Дополнительно в состав включают: пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Область применения — заводская отделка крупных панелей и блоков, окраска фасадов зданий.

Эмалевые краски. Это композиция, состоящая из лака и красящего пигмента. Для лучшего сцепления с поверхностью и ее защиты к основному красящему веществу добавляются:

глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные полимеры;
синтетические смолы;
эфиры;
целлюлозы.

В свою очередь эмалевые краски подразделяются на:

строительные эмали из глифталевых смол. Их в основном используют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбесто-цементых листов, древесно-волокнистых плит;
нитроглифталевые и пентафталевые эмали. Их применяют для внутренних и наружных малярных работ;
перхлорвиниловые эмалевые краски. Они отличаются повышенной влагостойкостью, их применяют для наружной отделки;
битумные эмалевые краски. Их получают, добавляя к основному составу алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их применяют для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток.

Масляные краски. Выпускаются в жидкой и густотертой формах. Производятся путем тщательного перетирания олифы с пигментом и специальным закрепителем.

Помещение и оборудование

Выбор производственного помещения – залог успешной работы всего предприятия. Технологические стандарты, нормы и правила организации трудовой деятельности, а также свобода передвижения по территории склада и за его пределами определяют основные характеристики, которыми должен обладать цех.

К главным качествам производственного пространства можно отнести:

Наличие транспортной развязки.
Площадь помещения должна быть не менее 40м 2 .
Возможность поддерживать температуру в помещении не менее 23°С.
Наличие мощной вытяжной вентиляция.
Возможность установки технического водопровода.
Эффективная система пожаротушения, желательно автоматическая углекислотная.

Требования к установке оборудования также технически закреплены. Выбор наиболее подходящего зависит от видов производимой краски и ее качества. Стандартный набор необходимого оборудования включает в себя:

бисерную или шаровую мельницу (иначе – диспергатор)
диссольвер – устройство смешивающее краску с водой.
электронные весы.
гидравлическая тележка.
насосы шнековые, для перекачки краски к зоне фасовки.
система фильтрации и разлива.
контейнеры для фасовки.
дополнительные приспособления для розничной торговли.

Сырьё и закупки

Закупать сырье необходимо из расчета особенностей производства. Масштабы, вид красящего вещества входят в эти параметры. Для того чтобы точно определиться с основным составом и количеством закупаемого сырья, обратимся к сводной таблице по производству матовой водно-дисперсионной краске для наружных работ.

Количество сырья указано для производства одного галлона вещества.

Как становится ясно из основных показателей, количество исходного материала требуется немного. Заказывать красящие пигменты лучше у российских производителей.

Технология производства на химических и прочих заводах внутри страны к 2016 году достигла достаточного уровня, чтобы не пользоваться эмульгаторами и загустителями заграничного производства. К тому же это поможет самостоятельно определять себестоимость материала для различных групп покупателей (в пределах ценовой политики, соответственно).

Персонал

Даже для организации работы небольшого цеха необходимо грамотно определить кадровый состав предприятия. Технологический процесс и административная работа должна строго регулироваться следующими специалистами:

Специалистом по логистике.
Менеджером, который будет заниматься закупками и продажей.
Главным технологом. Этот человек разрабатывает всю производственную линию от начала и до конца.
Специалистом по кадрам.
Кладовщиком.
Оператором 1С или оператором ПК.

Реклама и рынок сбыта

Поскольку к новичкам нет особенного доверия, то лучше подавать заявки на участие в тендере для транспортных организаций. Выбирать стоит менее известные фирмы, занимающиеся пассажирскими и грузовыми перевозками водным транспортом. Именно специалисты «водной сферы деятельности» с радостью начинают сотрудничать с новичками из-за невысокой себестоимости продукции.

Дополнительно можно развесить по городу плакаты с рекламой нового магазина или производственной базы. Запустить рекламу на популярных радиостанциях для водителей и рабочих — «Русское радио», «Милицейская волна», и тому подобных.

Не лишним будет оформить базу или магазин яркой вывеской, чтобы проезжающие мимо водители и пассажиры общественного транспорта постоянно видели баннер и, соответственно, обращались за товаром на базу (склад, в магазин).

Финансовая составляющая бизнеса

Посчитать затраты на производство – задача непростая. Всегда имеется ряд побочных трат и вложений, которые с одной стороны – напрямую относятся к организации дела, а с другой – не учитывались при составлении бизнес-плана. Поэтому общие затраты на производство лучше округлять в большую сторону.

Стоимость открытия и поддержания

Для старта и первого месяца работы понадобится не менее 1 400 000 рублей. Рассмотрим подробнее из чего состоит эта цифра:

работы юриста;
оплаты гос. пошлины;
внесения уставного капитала.

Далее необходимо выбрать и арендовать помещение – это еще, как минимум, 150 000 рублей. В стоимость входит:

месячная арендная плата;
аренда складских помещений.

На оплату труда рабочих и администрации уйдёт не менее 100 тысяч рублей.
Свет, вода, пожарные и прочие системы – 25 000 рублей.
Приобретение и амортизация оборудования – 700 000 рублей.
Налоги – 300 000 рублей.

Транспортные расходы не учитываются при расчете, так как многие предприниматели выбирают различные способы транспортировки, соответственно, высчитать точную или примерную сумму не получится.

Стоимость дальнейшего рабочего периода высчитывается по формуле: амортизация оборудования + коммунальные платежи+ зарплата+ налоги + аренда+ транспортные расходы.

Размер будущих доходов

Примерная сумма ежемесячного дохода складывается из потребительской активности и количества заключенных сделок с крупными фирмами. Многие начинающие производители получают не более 150 000 рублей в месяц. Это связано с недостаточно продуманной рекламной компанией и желанием выделиться на фоне многочисленных конкурентов.

Активно зарабатывать и получать солидный доход можно лишь проработав экономическую стратегию, не взирая на успехи и модель торговли других продавцов ЛКМ. Такой подход поможет значительно увеличить рынок сбыта и получать не менее 300 тысяч рублей в месяц. Чистая прибыль (без учета средств компании) составит 150 тысяч рублей.

Срок окупаемости

Как уже было сказано выше, новички получают немного. Но грамотно используя все возможности и, составив маркетинговую линию, предприятие полностью окупится примерно через 1 год работы.

Запустить производственную линию без продуманного бизнес-плана практически невозможно. Технологический процесс, административная работа и прочие технические вопросы требуют постоянного участия в делах фирмы.

Для наиболее выгодного и планомерного роста доходов лучше ориентироваться на сотрудничество в тех сферах деятельности, что еще не успели занять крупные предприятия и именитые компании. А еще лучше разработать и составить принципиально новое экономическое предложение.

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму:

Исследование предметной области

Бизнес по выпуску лакокрасочной продукции является высокорентабельным и прибыльным. В сегменте водоэмульсионных красок конкуренция среди отечественных производителей невысокая, в основном рынок занят импортной продукцией (ее доля составляет 50%). Основной сдерживающий фактор – качество продукта местных фабрик в большинстве случаев уступает иностранным аналогам.

Производство водоэмульсионной краски .

Начинающей компании, в распоряжении которой есть хорошее сырье и готовность выдерживать все технологические нормы производства краски, а также схема активного маркетингового продвижения продукции, можно занять свою нишу и даже потеснить конкурентов.

Существует несколько видов водно-дисперсионной краски. Классификация происходит по технологии изготовления, связующему полимеру: различают акриловую, силиконовую, латексно-акриловую, силикатную и другие водоэмульсионные краски. Свою популярность именно этот вид краски приобрел, благодаря экономичному рас ходу, хорошей плотности покрытия, стойкости к износу и долгому сроку службы, хорошим водоотталкивающим показателям, удобству нанесения, отсутствию запаха, быстрому высыханию, безвредности для здоровья и экологичности.

Помещение

Для размещения производства потребуется помещение площадью от 30 кв.м. Требования к нему – наличие вентиляции, водоснабжение, подача электричества, система отопления.

Оборудование

Автоматическая линия по выпуску водоэмульсионной краски обойдется в 10 000 долларов минимум. В нее входят такие компоненты, как бисерные и шаровые мельницы (диспергаторы), рамные и фрезерные мешалки для перемешивания компонентов краски, вакуумные загрузочные узлы для подачи и выгрузки материалов, смесители, шнековые насосы, фильтры, охлаждающие установки, конвейер автоматического разлива краски по банкам и упаковочное оборудование.

Расходы на приобретение первой партии сырья составят от 3 до 5 тысяч у.е. Это пигменты, полимеры - связующие компоненты (стирол, акрилат, бутадиен-стирол, поливинилацетат, версатат и др.), загустители, наполнители, модификаторы, различные добавки.

Технология изготовления

Водно-дисперсионную краску получают в результате следующих технологических процессов:

Перемешивание водного раствора с наполнителями и пигментами;

Диспергирование полученного состава, ввод добавок;

Фильтрация;

Фасовка и упаковка готовой продукции.
Стартовый капитал с учетом регистрации предпринимательства, аренды помещения, закупки первой партии материалов, приобретения оборудования, месячной зарплаты персонала для реализации бизнес-идеи по производству водоэмульсионных красок – от 16 000 до 19 000 $.

Секреты успеха бизнеса – в выдерживании технологии изготовления и, как следствие, высокое качество продукции, не уступающей по характеристикам импортным краскам, активная маркетинговая политика, готовность вложить немало средств и сил в продвижение бренда, рекламные компании, агрессивные продажи.

Себестоимость отечественной краски ниже импортной, соответственно, цена реализации может стать существенным козырем, но для этого важно помнить, что и качество должно быть на высоте. Для этого многие предприниматели, вооружившись опытом западных коллег, проводят научно-исследовательские разработки, лабораторные экспертизы, следуют современным тенденциям в лакокрасочном производстве, чтобы улучшить качество выпускаемого товара. Вложения в это, несомненно, продлевают срок окупаемости бизнес-проекта от 1 до 2 лет, но и позволяют удерживать лидирующие позиции по сбыту, а также завоевать доверие потребителя.

Получайте новые статьи прямо себе на почту.Заполните форму.

Лакокрасочными материалами называют товары, которые используются для покрытия и окрашивания разнообразных поверхностей. Они представляют собой специальный раствор в виде суспензии, и при нанесении на окрашиваемую поверхность образуют своеобразное покрытие с определенными качествами. Они относятся к самым востребованным строительным материалам и участвуют в ремонте любой сложности, в различных отделочных работах. Лакокрасочные материалы разделяют на множество видов:

Различные клеи.
Шпатлевки.
Краски.
Грунтовки.
Эмали и т. д.

Классификационный ряд лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов подразумевает, что человек, решивший открыть дело, хорошо разбирается в классификациях этих материалов.

Основные материалы, которые являются самыми распространенными на рынке строительных и отделочных материалов, - это лаки, которые оставляют окрашенное покрытие прозрачным.
Во-вторых, краска, которая образует покрытие разных цветов. По составу краски могут быть масляными (в их составе присутствует олифа) и водно-дисперсионными.
В-третьих, эмаль.
В-четвертых, грунтовка и шпатлевка.
Как полуфабрикаты используют промежуточную категорию: сюда входит олифа, которая помогает скорейшему высыханию поверхности.
Смолы, растворитель красок и лаков.

Организация бизнеса по изготовлению ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время очень прибыльным и рентабельным делом. Однако, как и в любой другой работе, бизнес-план должен быть четко и правильно организован. Считается, что самым привлекательным и интересным направлением в этой области является бизнес по производству водно-дисперсионных материалов.

Их производство имеет уже более ста лет истории. Самую большую популярность такие лакокрасочные материалы обрели на Западе, так как в России очень долго не выпускалось ничего, кроме клеев и красок ужасного качества.

Дисперсионные краски являются более экологически чистыми, меньше вредят здоровью и очень просты в применении, поэтому их используют даже новички в ремонтных работах. Так как современный строительный рынок только начинает осваивать этот вид красок, бизнес по их производству в России может оказаться очень удачным и перспективным.

Основными вопросами, на которые следует обратить внимание при организации своего бизнеса, являются следующие:

Помещение для производства.
Необходимое и качественное сырье.
Оборудование для лакокрасочного производства.
Разработанная технология для производства.

Важным условием будет анализ рынка, на котором вы планируете работать, то есть необходимо проводить ряд маркетинговых исследований. Также необходимо учитывать, когда вы получите первую прибыль, и просчитать себестоимость получившегося товара. Для хорошей и качественной работы нужно отыскать под производство помещение, которое будет отапливаться.

Площадь его должна составлять не менее 25 м 2 , должен быть достаточный уровень напряжения и постоянный доступ к водопроводной воде. Многие устраивают базу по производству ЛКМ у себя в гараже, а летом устанавливают необходимое оборудование на улице. Также обязательно учитывать, что необходимо изначально потратить около 250 тысяч рублей на покупку качественного сырья: различных добавок, пигментов, загустителей и других компонентов.

Помимо этого, должны учитываться расходы на дополнительные затраты. Это и плата за арендованное помещение, за электричество и воду, и заработная плата рабочим, и многое другое. Но, учитывая прибыль, которую вы будете получать, производство красок и лаков, бесспорно, очень продуктивно и перспективно. Необходимо только иметь первоначальный капитал около 500 тысяч рублей.

Технология производства ЛКМ

В настоящее время существуют самые разнообразные современные технологии производства. Технологические линии по производству лакокрасочных материалов предлагают различные производственные компании.

Во-первых, это линия по производству материалов с низкой вязкостью, производительность смесителя которых может достигать тысячи килограмм в час. К ним относятся разнообразные пропитки, грунтовки. Такая линия имеет в своем составе: смеситель объемом 1 кубометр, магистраль, специальную систему, контролирующую непрерывную подачу воды, очищающие первичные фильтры, насос для полимерного рассеивания частиц, три насоса для модификаторов, весовую платформу с электронными датчиками и главный пульт управления всей технологией. Такая технологическая линия будет стоить примерно 160 тысяч рублей.

Во-вторых, предлагается линия, основанная на производстве низковязких материалов и материалов со средней степенью вязкости. Это краски, лаки, разнообразные грунтовки и так далее. Такая линия будет стоить немного дороже – около 165-180 тысяч рублей.

Третьей разновидностью технологических линий будет линия для изготовления шпатлевок. Стоимость ее составляет 135 тысяч. Существует еще множество их вариантов.

Производство лакокрасочных материалов, в принципе, несложное и состоит из следующих стадий. В специальную чашу (дежу) сначала заливают воду, потом включают минимальные обороты. Далее производится загрузка всех компонентов, потом всыпают мел и диоксид титана. В дальнейшем происходит эмульгирование полученной смеси и расфасовка в необходимые емкости.

Оборудование и материалы для ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов требует закупки хорошего оборудования. Заниматься созданием такого оборудования не менее перспективно и прибыльно. Разнообразные виды лаков, красок, шпатлевок, эмалей и так далее остаются самыми востребованными материалами у строителей различных категорий.

В настоящее время производство лакокрасочных материалов в России набирает темпы, а для него, естественно, необходимо оборудование. Поэтому конкуренции как таковой в этой области пока нет. Оборудование для лакокрасочного производства может быть самым разнообразным. Это могут быть и бисерные мельницы – погружные и шаровые, разнообразные смесители.

Сырье для производства ЛКМ

Для правильной и качественной работы на производстве по изготовлению лакокрасочной продукции нужно выбрать и приобрести необходимое и качественное первичное сырье, из которого в дальнейшем будут сделаны полуфабрикаты, а в итоге - готовые лакокрасочные материалы. Обычно маленькие компании покупают сразу готовые полуфабрикаты и просто завершают процесс технологической обработки ЛКМ.

Необходимым сырьем являются разнообразные наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Первичная закупка такого сырья будет приблизительно оцениваться в 150-165 тысяч рублей. Остальная часть расходов (около 40 тысяч) будет потрачена на необходимую упаковку и тару для уже готовой продукции.

Виды красок и лаков

Лакокрасочные материалы классифицируются по своему агрегатному состоянию на жидкие, порошковые и пастообразные. Они создают специальное покрытие на окрашиваемой поверхности, и в результате поверхность приобретает декоративные и защитные функции. Все лакокрасочные материалы разделены на три категории.

К основным материалам относятся краска, эмаль, шпатлевка и грунтовка. Такие материалы оставляют окрашиваемую поверхность прозрачной.
К промежуточным материалам можно отнести смолы, олифу, растворители и так далее.
И третью категорию составляют мастики, разнообразные смывки и отвердители. Шпатлевки заполняют различные неровности и сглаживают ремонтируемую поверхность.

В настоящее время все большую популярность приобретает определенный вид красочных материалов – латексная краска.

Латексная краска

Такие материалы изготавливаются на водной основе. Это достаточно универсальная и стандартная краска, еще одним плюсом которой является то, что она легко моется. Ее используют при ремонте как в наружных, так и внутренних отделочных работах. Следующее достоинство латексной краски заключается в том, что ее легко разбавить водой, и инструменты, которыми работают ремонтники, так же легко очищаются простым мыльным раствором.

Такая краска является более экологичной, не обладает токсическими свойствами и не имеет резкого запаха. Этот запах постепенно рассеивается, когда начинает высыхать окрашиваемая поверхность, однако, как и при работе с другими красочными материалами, помещение обязательно должно хорошо вентилироваться. Латексные краски более устойчивы к высоким температурам, к огню и выцветанию.

Это дает возможность использовать их в различных отделочных наружных фасадных работах. Еще одним их преимуществом по сравнению с другими красками является то, что латексные быстро высыхают, в течение часа. Благодаря своей уникальной структуре, они очень прочно скрепляются с окрашиваемой поверхностью и устойчивы к различным природным воздействиям. Поэтому, построив свой бизнес на продаже данного материала, вы, безусловно, выиграете.

Производство лаков и красок

В настоящее время на российском рынке можно встретить множество органических материалов: красок, грунтовок, растворителей и различных водно-дисперсионных материалов. Из всего объема выпускаемой лакокрасочной продукции в химической отрасли примерно 3% занимает производство лаков.

На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким предприятиям, а крупные организации не загружены даже на половину своей мощности. Суть организации линии по производству ЛКМ заключается в том, что в специальных бисерных диспергаторах каждый отдельный пигмент рассеивают в самом лаке. В итоге получаются пигментированные краски.

Принцип производства пигментированной пасты немного иной. Она изготавливается на смесителях, которые постоянно работают и приводят в движение бисерные мельницы, куда подаются необходимые пигменты. Производство эмали происходит в смесителях, куда дозированная эмаль подается дозировочным устройством. В дальнейшем уже готовую эмаль очищают от примесей и расфасовывают.

Производство грунтовки

Грунтовка – это вид лакокрасочных материалов, которые относятся к суспензиям различных пигментов со специальными наполнителями. Они наносятся как первый слой покрытия и обеспечивают хорошее соединение следующего слоя краски с окрашиваемой поверхностью. Существует огромное множество видов грунтовок: влагостойкие; предохраняющие от коррозии и предотвращающие появление ржавчины на металле.

Производство грунтовки - процесс, при котором используются и природные, и химические вещества. В создании грунтовки участвуют олифы, различные смолы алкидного происхождения и так далее. Многие грунтовки, так же, как и краски, содержат в себе разнообразные пигментные вещества или природные наполнители, например, кальций, тальк или слюду.

Оборудование для производства грунтовки включает в себя специальный дозатор дисперсионного распыления; фильтр для первичного очищения поступающей воды, а также шприцы – дозаторы для остальных компонентов – модификаторов.

Производство шпатлевки

Процесс изготовления шпатлевки достаточно прост, и некоторые ремонтники создают ее прямо на рабочем месте. Для изготовления необходимо иметь мел, клей, медный купорос, латекс и сульфацел. Все эти ингредиенты смешиваются в одной емкости, а потом переносятся в специальное оборудование, которое доводит полученную смесь до нужной консистенции.

Существует много видов шпатлевок, поэтому необходимо их выбирать с учетом технических характеристик. Следует обращать внимание на структуру и вид обрабатываемой поверхности и на то, как будет вести себя данный вид шпатлевки при тех или иных температурах.

Производство эмали

Эмаль на современном рынке строительных и отделочных материалов является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что она очень легко ложится на окрашиваемую поверхность, после высыхания создает твердую пленку, которая в дальнейшем имеет разнообразную фактуру и декоративные преимущества. Эмали могут быть масляными, нитроцеллюлозными, алкидными и так далее.

На первом месте по спросу стоят алкидные эмали. Их чаще всего применяют для внутренних ремонтных работ: для покраски мебели, приборов, полов и других элементов в доме. Достоинство нитроцеллюлозных эмалей заключается в широком выборе цветов, у них более выраженный блеск, похожий на глянцевый. Однако под действием природных факторов такая эмаль может легко выцветать и трескаться.

Выводы

Как уже отмечалось выше, изготовление лакокрасочных материалов – это прекрасная сфера, где можно организовать свой бизнес и, бесспорно, лидировать на рынке строительных и отделочных материалов. Какое бы дело вы ни хотели открыть, производство оборудования для ЛКМ, производство грунтовки или других видов ЛКМ, главное правило – правильная организация бизнес-проекта и качественное первичное сырье. В итоге, затратив первоначальный капитал примерно в 500 тысяч рублей, можно получать такую же сумму ежемесячно!