Швы монтажные гост 30971. Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемамобщие технические условияпредисловие

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН), Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол № 40 от 14.06.2012 г.)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1983-СТ межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации

5 ВЗАМЕН ГОСТ 30971-2002

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

Введение

ГОСТ 30971-2012

ГОСТ30971-2012

Вариант А

Вариант Б

I - нар ужный вод оизол яцио нный паро проницаемый слой;

II - централ ьный теп л о-, з в укои зол яционный сл ой;

III - вну тренни й парой зол ядионн ый сл ой;

IV - д ополн ител ьн ый водо - и пароиз ол яционный ело й

5.1.5 Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам, тем пер атурн о-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (в соответствии с требуемым классом).

ГОСТ30971-2012

5.1.10 Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосф е роза щиту в виде специальных профильных элементов, дождезащитных нащельников, накладок и др.

5.2 Требования к размерам

ГОСТ30971-2012

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м, и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя проф ильной системы).

ГОСТ30971-2012

5.2.4 При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать I ,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается.

5.3.3 Последовательность технологических операций, необходимых для выполнения монтажного шва, разрабатывается в проекте производства работ в виде технологических карт. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ.

ГОСТ30971-2012

5.4 Требования безопасности

6 Правила приемки

ГОСТ30971-2012

Входного контроля применяемых материалов;

Контроля подготовки оконных проемов и оконных блоков;

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-при емки.

6.3 Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом проверяют са нитарн о-эп идем иол отческие заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в обьеме технических показателей, в соответствии с приложением А, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

ГОСТ30971-2012

Тип и размеры крепежных элементов;

Толщину слоя и ширину полосы контакта герметика с поверхностями оконного

проема и оконной конструкции.

ГОСТ 30971-2012

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности. Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре.

5.1.3 Конструкция монтажного шва включает в себя три или четыре слоя, имеющих различное функциональное назначение:

Основной центральный слой - обеспечение тепло-, звукоизоляции;

Наружный слой герметизации - обеспечение диффузии влаги из монтажного шва и защиты от атмосферных воздействий (дождевой влаги, ультрафиолетового излучения, ветра);

Внутренний слой герметизации - обеспечение пароизоляции и защита утепляющего слоя от диффузной парообразной влаги изнутри помещения.

При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:

Дополнительный слой - водо- и пароизоляционный слой между средним слоем шва и поверхностью проема, который может быть устроен для предотвращения проникания в шов влаги или пара из материала стены.

Деформации оконного (дверного) блока, возникающие в результате перепада температур (усилия сдвига и растяжения - сжатия), должны восприниматься каким-либо одним слоем монтажного шва или за счет совместной работы материалов двух или трех слоев.

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурноконструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами.

Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва, отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.

Варианты устройства монтажного шва приведены на рисунке 2 (см. варианты

Вариант А

Вариант Б

I - наружный водокзоляционный паропроницаемый слой:

II - центральный тепло-, звукоизоляционный слой;

III - внутренний пароизоляционный слой;

IV - дополнительный водо- и пароиэоляционный слой

Рисунок 2 - Вариант устройства монтажного шва

5.1.4 Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166 . Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В.

5.1.5 Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (в соответствии с требуемым классом).

Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

5.1.6 Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

5.1.7 Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначе-

ГОСТ 30971-2012

ния помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

5.1.8 Показатели воздухо- , водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

Примечание - Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ 27296 .

5.1.9 Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающее сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

5.1.10 Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосферозащиту в виде специальных профильных элементов, дождезащитных нащельников, накладок и др.

С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

В нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5, рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

5.1.11 Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.12 Общие требования к материалам монтажного шва - в соответствии с приложением А.

5.2 Требования к размерам

5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву (приложение Б).

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м, и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя профильной системы).

Рисунок 3 - Расположение монтажного зазора

Таблица 2 - Размеры монтажного зазора

Максимальный размер монтажного зазора определяют исходя из характеристик

5.2.2 Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.

5.2.3 Отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

ГОСТ 30971-2012

Строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;

Измерением диагоналей проема;

Лазерным построителем плоскостей.

5.2.4 При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается.

5.3 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.3.1 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм.

Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков, и др.) следует заполнять вставками из жестких пеноутеплителей, антисептированной древесины или штукатурными смесями. При применении минераловатных утеплителей рекомендуется обеспечить защиту от насыщения влагой. При установке оконных блоков в четвертные проемы рекомендуемый заход за четверть коробки оконного блока должен быть не менее 10 мм.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.3.2 Перед установкой в монтажный зазор изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.3.3 Последовательность технологических операций, необходимых для выполнения монтажного шва. разрабатывается в проекте производства работ в виде технологических карт. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ.

Разработка технологической карты или регламента должна проводиться с учетом операций, необходимых для подготовки поверхностей стенового проема, а также с учетом требований, установленных в приложении Г.

5.4 Требования безопасности

5.4.1 При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительномонтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе системы стандартов безопасности труда (ССБТ). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

5.4.2 Лица, занятые на монтаже, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по НД.

5.4.3 Лица, занятые на монтаже, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы.

5.4.4 На все монтажные операции (включая погрузочно-разгрузочные и транспортные) должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности проведения работ.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1 Все материалы монтажного шва должны быть экологически безопасными. В процессах транспортирования, хранения и эксплуатации указанные материалы не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

5.5.2 Утилизация отходов, возникающих при монтаже, должна проводиться путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих НД и правовых документов.

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов проводят на строительных объектах (или домостроительных предприятиях). Приемке подлежат оконные проемы с уста-

ГОСТ 30971-2012

новленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии.

6.2 Приемку монтажных швов проводят поэтапно путем:

Входного контроля применяемых материалов:

Контроля подготовки оконных проемов и оконных блоков:

Контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

Производственного операционного контроля;

Приемо-сдаточных испытаний при завершении работ;

Квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах учета.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.

6.3 Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом проверяют санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме технических показателей, в соответствии с приложением А, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль подготовки оконных проемов и установки оконных блоков проводят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей проектной документации и настоящего стандарта.

При составлении акта приемки фронта работ проверяют:

Подготовку поверхностей оконных проемов;

Размеры (предельные отклонения) оконных проемов;

Отклонения от размеров монтажных зазоров;

Соответствие монтажных зазоров требованиям рабочей документации (РД);

Другие требования, установленные в РД и технологической документации.

Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечисленных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составляется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.

6.5 При составлении акта установки крепежных элементов проверяют:

Тип и размеры крепежных элементов:

Соответствие расположения крепежных элементов требованиям РД;

Соответствие величины заглубления (ввинчивания) и посадки дюбелей размерам, указанным в РД.

6.6 При составления акта качества на заполнение монтажных зазоров проверяют:

Глубину заполнения, размер монтажного шва;

Отсутствие пустот, щелей, отслоений;

Размер раковин (при наличии).

6.7 При составлении акта качества нанесения наружного и внутренних слоев монтажного шва проверяют:

Соответствие установки изоляционных материалов требованиям РД;

Толщину слоя и ширину полосы контакта герметика с поверхностями оконного проема и оконной конструкции.

6.8 Оперативный контроль качества выполнения монтажных швов осуществляется непосредственно после завершения работ по герметизации до начала отделки внутренних откосов, при этом:

Оконные проемы для проведения контрольных измерений выбирают произвольно;

Для оценки качества герметизации применяют методы неразрушающего контроля по критерию непрерывности и однородности герметизирующего контура по периметру оконного проема;

Для оценки указанных выше параметров применяют метод дистанционного измерения температур бесконтактным методом на внутренней и наружной поверхностях шва в соответствии со схемой контрольного измерения, представленной на рисунке 5, с помощью переносного пирометра. Приборы, используемые для измерений, должны пройти первичную поверку по .

Результаты измерений фиксируют в специальном приложении к акту приемки на скрытые работы.

ГОСТ 30971-2012

1 - габаритный контур оконного блока; 2 - монтажный шов; 3 - контрольные точки по периметру оконного проема для измерения температур на внутренней поверхности шва;

/ ,ст- температура внутренней поверхности стены; t„ C i- температура наружной поверхности стены: t »ш- температура внутренней поверхности шва: / кш - температура наружной поверхности шва: Н- расстояние от плоскости оконного проема до точки замера

Рисунок 5 - Схема контрольного измерения температур для оценки качества

исполнения монтажного шва

6.9 Контроль теплотехнических характеристик монтажного шва проводится по методу в соответствии с приложением Д.

6.10 Классификационные и периодические лабораторные испытания монтажных швов проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов в соответствии с приложением А.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по НД, утвержденным в установленном порядке.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и требований настоящего стандарта.

7.1.1 Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве герметиков, диффузионных и пароизоляционных лент определяют по ГОСТ 21751 .

7.1.2 Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве пенного уплотнителя

7.1.2.1 Образец для испытания

Образец для испытания представляет собой призму отвержденной пены с размерами в поперечном сечении 50x50 мм и толщиной 30 мм, приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Баллон с пеной предварительно встряхивают 20-30 раз, пену выпускают из баллона в форму размерами 50 мм шириной, 50 мм высотой и 300 мм длиной, которая изнутри выложена антиадгезионной бумагой (допускается обработка поверхностей антиадгезионными составами). Поверхности формы предварительно увлажняют.

После отверждения излишки пены, выступающие за габариты формы, срезают. Из полученной доски выпиливают пять призм пены необходимого размера.

Образцы приклеивают к металлическим пластинам размером 70x50 мм. Толщину пластин выбирают из условия, что они не должны деформироваться при усилии, возникающем при разрушении образца. Пластины могут быть бетонными, металлическими, деревянными или из иного материала. Адгезив не должен разрушать структуру пены и обеспечивать прочность сцепления пены с пластинами выше, чем прочность самой пены при разрушении.

7.1.2.2 Проведение испытания

Испытание на растяжение проводят на разрывной машине по ГОСТ 21751 со скоростью 10 мм/мин. Образец жесткими пластинами закрепляют в зажимы разрывной машины.

Растягивающую силу прикладывают перпендикулярно к поверхности образца в том направлении, которое имитирует направление силовых нагрузок на материал в условиях его применения. Пример крепления образцов в разрывную машину приведен на рисунке 6.

ГОСТ 30971-2012

Рисунок 6 - Пример крепления образца в разрывную машину при определении прочности на растяжение пенного уплотнителя

7.1.2.3 Оценка результатов

Прочность при растяжении 8 f , МГ1а. рассчитывают по формуле

где F p - максимальная сила при растяжении. Н;

S- площадь поперечного сечения, мм 2 .

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 10 %.

Относительное удлинение при разрыве /;, %, рассчитывают по формуле

где / 0 - исходная высота образца, мм;

/, - высота образца в момент разрыва, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, при этом среднее значение не должно отличаться от любого использованного при расчете более чем на 20 %.

7.1.3 Прочность сцепления герметиков с материалами стеновых проемов и оконных конструкций определяют по ГОСТ 26589 , метод Б.

7.1.4 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов определяют по ГОСТ 10174 .

7.1.5 Определение прочности сцепления пенного утеплителя с материалами стеновых проемов и оконных конструкций

7.1.5.1 Образцы для испытаний

Прочность сцепления определяют на образцах - фрагментах швов, в которых шов пены размером 50x50x30 мм расположен между двумя подложками. Образцы готовят методом припенивания. В качестве подложек используют материал, для которого определяется прочность сцепления пены: ПВХ, металл, бетон, окрашенное дерево и др. Размер подложек должен быть 70x50 мм, а толщина - 3-20 мм в зависимости от вида материала.

Для изготовления образцов готовят форму из древесно-стружечных плит или другого жесткого материала со следующими размерами: ширина 70 мм, высота 70 мм и длина 300 мм, которая изнутри выложена бумагой. Подложки закладывают в форму поперек длины так, чтобы между 1-й и 2-й, 3-й и 4-й и так далее на пять образцов расстояние составляло 30 мм, расстояние должно задаваться деревянными вкладышами размером 10x30x70 мм, обернутыми антиадгезионной бумагой. Пеной, подготовленной в соответствии с 7.1.2.1, заполняют пространство между вкладышами приблизительно на 60 % из баллона с адаптером и на 100 % из баллона с пистолетом. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков пены. Образцов для испытаний должно быть пять.

7.1.5.2 Проведение испытаний - согласно 7.1.2.2.

7.1.5.3 Оценка результатов

Прочность сцепления пенного утеплителя с материалом подложки рассчитывают в соответствии с 7.1.2.3. Фиксируют также характер разрушения образцов: адгезионный или когезионный.

7.1.6 Водопоглощение пенного утеплителя по объему при поверхностном воздействии воды определяют по подразделу 10.4 ГОСТ 17177 .

ГОСТ 30971-2012

7.1.7 Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва - по ГОСТ 25898 .

7.1.8 Теплотехнические показатели материалов монтажного шва - по ГОСТ 7076 .

7.2 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.2.1 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют при циклических испытаниях растяжения - сжатия со значением допустимой деформации, соответствующим классу эксплуатационных характеристик, при котором сохраняется целостность шва.

7.2.2 Образцы для испытаний

Испытание проводят на образцах - фрагментах швов, изготовленных по 7.1.5.1. В качестве подложек при изготовлении образцов могут также использоваться подложки с размерами 100*50 мм, соответственно должна измениться и ширина формы для изготовления образцов. Число образцов для испытаний - не менее трех.

7.2.3 Проведение испытания

Для испытания используют малоцикловую усталостную машину типа МУМ-3-100 (см. рисунок 7) или любую испытательную машину, обеспечивающую знакопеременное деформирование образцов с заданными величиной деформации и скоростью. Скорость испытания должна быть 5-10 мм/мин. Испытание проводят при температуре (20 ± 3) °С.

Значение деформации растяжения - сжатия устанавливают в программе испытаний, соответствующее определенному классу монтажного шва, но не менее 8 %. Амплитуду деформации растяжения - сжатия At, мм, рассчитывают по формуле

где £ - заданная деформация, %; h - толщина образца, мм;

At - амплитуда растяжения - сжатия, мм;

Проводят не менее 20 циклов растяжения - сжатия образцов.

7.2.4 Оценка результатов

После завершения циклических испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений, отслоений от подложек и разрушений.

Рисунок 7 - Малоцикловая усталостная машина при испытании пенного утеплителя на деформационную устойчивость

7.3 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.3.1 Оценку морозостойкости определяют по гибкости на брусе с радиусом закругления 25 мм по ГОСТ 26589 при температуре минус 20 °С для швов обычного исполнения и минус 40 °С - для швов морозостойкого исполнения.

7.3.2 Оценку теплостойкости определяют по ГОСТ 26589 .

7.4 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.5 Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 , металлической линейкой по ГОСТ 427 , штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 . Допускается использовать другие средства измерения, поверенные (калиброванные) в установленном порядке, с погрешностью, определенной в нормативных документах.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2 .

7.6 Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400-600 мм.

ГОСТ 30971-2012

Толщину слоя герметика и ширину полосы контакта с поверхностями оконного проема и оконной конструкции проверяют указанным ниже образом.

7.7 Толщину герметика, применяемого в качестве наружного (внутреннего) слоя монтажного шва. измеряют после отверждения герметика. В слое герметика делают П-образный разрез, вырезанную часть герметика выгибают наружу.

Обозначенный П-образный участок герметика отделяют от пенного основания и с помощью штангельциркуля измеряют толщину наиболее узкой части пленки герметика.

Для контроля степени обжатия Кс 0 , % саморасширяющейся ленты (ПСУЛ) необходимо отобрать кусок ленты, измерить восстановленный размер по толщине Н 0 , ширину шва в месте отбора ленты Hi, рассчитать степень обжатия по формуле

ts _ Hi - Нр (4)

7.8 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.8.1 Теплотехнические характеристики монтажного шва определяют расчетным методом в соответствии с приложением Д, в лабораторных условиях либо натурным обследованием по методике в соответствии с приложением Е.

Водопроницаемость герметиков наружного слоя определяют по ГОСТ 2678 .

7.8.2 Воздухопроницаемость монтажных швов определяют в лабораторных условиях по методу, указанному в ГОСТ 26602.2 . Определение воздухопроницаемости монтажных швов в натурных условиях рекомендуется проводить совместно с контролем общей воздухопроницаемости здания или отдельного помещения по ГОСТ 31167 (приложение И).

При проведении испытаний в лабораторных условиях проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока - оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

7.8.3 Звукоизоляцию монтажных швов определяют по ГОСТ 27296 .

Требования к испытательной камере аналогичны указанным в 7.8.2, при этом

должны быть выполнены следующие условия:

коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели,

конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА,

условия проведения испытаний уточняют в задании (направлении) на испытания.

7.8.4 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.8.5 Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы и действующих стандартах.

7.8.6 Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного центрального или внутреннего слоя монтажного шва, определяют по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.8.7 Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением значений водородного показателя pH контактирующих материалов, при этом контакт материалов, имеющих кислую или щелочную реакцию, не допускается.

8 Гарантии производителя

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки на строительном объекте или с даты отгрузки панели заводского изготовления с установленным оконным блоком.

ГОСТ 30971-2012

Приложение А (обязательное)

Общие требования к материалам монтажного шва

А 1 Общие требования к материалам

А.1.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и условиям договоров на поставку. Использование материалов с истекшим сроком годности допускается только при условии положительных результатов повторных (дополнительных) испытаний на их соответствие установленным требованиям.

А.1.2 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение в соответствии с законодательством государства.

А. 1.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, должны иметь рабочую температуру применения в диапазоне от минус 10 °С до плюс 40 °С.

А. 1.4 Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9.

А.1.5 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

А.1.6 Возможность применения того или иного сочетания материалов должна проверяться расчетом влажностного режима монтажного шва с учетом условий эксплуатации помещений. Определяющими критериями в соответствии с действующими НД являются:

Недопустимость накопления влаги в монтажном шве за годовой период эксплуатации;

Ограничение накопления влаги в теплоизоляционном слое за период эксплуатации с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха.

А.1.7 При выполнении монтажных швов с сопротивлением паропроницанию наружного водоизоляционного слоя менее 0,25 м 2 ч-Па/мг и сопротивлением паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя более 2 м 2 ч-Па/мг проверка влажностного режима по А.1.6 не требуется.

А.1.8 Материалы для устройства монтажных швов следует хранить с соблюдением условий хранения, указанных в НД на эти материалы.

А.2 Требования к наружному слою

А.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

Предел водопроницаемости монтажного шва должен быть не менее 300 Па.

ГОСТ30971-2012

1 - паропроницаемый герме™к; 2-рамный дюбель; 3 - декоративная заглушка; 4-гермгтик; 5 - пенный утеплитель; 6-пароизоляционный герметик; 7-штукатурный раствор

Рисунок В.2а - Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

ГОСТ30971-2012

5-пенный утеплитель; 6 - пароизоляционный герметик; 7-штукатурный раствор; 8-утеплитель

РисунокВ.2б- Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича со смещением во внутрь с применением паропроницаемого герметика с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

ГОСТ30971-2012

1 -изоляционная самэ расширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ) с начальником из ПВХ; 2- пенный утеплитель; 3-анкерная пластина; 4- пароизоляционная лента

Рисунок В.З -Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением ПСУЛ

Рисунок В.4 - Узел верхнего (бокового) примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением герметиков и отделкой внутреннего откоса влагостойким гипсокартонным листом

ГОСТ30971-2012

1 - отлив; 2- шумогасяш,ая подкладка; 3-пенный утеплитель; 4 - опорная колодка;

ГОСТ30971-2012

5-уголок из ПВХ; 6- паронепроницаемый герметик или пароизоляционная лента;

7- опорный брусок; 8- подоконник из ПВХ; 9- ш тукатурный раствор

Рисунок В.5 -Узел нижнего примыкания оконного блока к проему без четверти в однослойной бетонной панельной стене с применением пароизоляционной ленты

ГОСТ30971-2012

7-изоляционная саморасширяюш,аяся паропроницаемая лента (ПСУЩ 2-анкерная пластина; 3-пенный утеплитель; 4-паронепроницаег»ый герметик или пароизоляционная лента;

5- вкладыш из антисептиро ванного пиломатериала; 6- дюбель со стопорным шурупом

Рисунок В.6-Узел бокового (верхнего) примыкания оконного блока к проему в трехслойной бетонной панельной стене с эффективным утеплителем с применением ПСУЛ и пароизоляционной ленты

ГОСТ30971-2012

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

1 - вентилируемый фасад (показан условно); 2-анкер ФбхбО (шаг крепления-500 3-паропроницаемый герметик; 4 - пенный утеплитель; 5- паронепроницаемый герметик; 6- ансерная пластина; 7- дюбель со стопорным ш уругом

ГОСТ30971-2012

Рисунок В.7- Узел верхнего (бокового) узла примыкания к проему в стене с вентилируемым фасадом с облицовкой кирпичом с применением герметиков

ГОСТ30971-2012

1 -начальник; 2-паропроницаемый герметик; 3-декоративная заглушка; 4- строительный шуруп; 5-силиконовый герметик; б-пароизоляционный герметик; 7-пенный утеплитель

Рисунок В.8а - Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока к проему в каркасной стене

ГОСТ30971-2012

1 -наш,ельник; 2-паропроницаемый герметик; 3-декоративная заглушка; 4- строительный шуруп; 5- силиконовый герметик; б-пароизоляционный герметик; 7-пенный утеплитель

Рисунок В.86 - Узел верхнего (бокового) узла примыкания деревянного оконного блока кпроему в стене из бревна и бруса

ГОСТ30971-2012

1- отлив; 2- шумогасяш,ая подкладка; 3-пенный утеплитель; 4- гидроизоляционная лента;

5-опорная колодка; 6-силиконовый герметик; 7-строительный шуруп; 3-анкерная пластина;

9-силиконовый герметик; 70-пароиэол*ционная лента; 11 -опорный брусок; 12-сроительный шуруп;

13- антисептированный брусок

Рисунок В.9- Узел нижнего узла примыкания деревянного оконного блока к проему в деревянной стене

ГОСТ30971-2012

Приложение Г (обязательное)

Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах

Г.1 Установка и крепление оконных блоков

Г.1.1 Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению. При этом следует учитывать значения монтажных зазоров в соответствии с 5.6.1.

Г.1.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему с помощью крепежных элементов (см. рисунок Б.1). Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее (см. рисунки Б.2 и Б.З), места их установки заполняют утеплительным материалом с наружной и внутренней стороны.

а) Крепление распорными б) Крепление распорными в) Крепление спомэш,ью гибких

рамными дю бел ями (замкн угое рамныш дю бел ями анкер ных пл астин

армирование коробки) (П-образное армирование

Рисунок Г.1 - Схемы крепления оконных блоков к стене

Г.1.3 Выбор крепежных элементов них глубину заделки в стене устанавливают в РДна основании расчета несущей способности крепежа.

Расстояние между точками закрепления окна по контуру проема устанавливают на основании технических требований производителя профильной системы.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента не должно превышать 150-180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента -120-180 мм.

ГОСТ30971-2012

Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанны в таблице Г.1:

Г.1.4 Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в технологической документации. Рекомендуемая длина колодки -100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Г.2.

б) Оконный блок с безымпостным (штульповым) притвором

А -расстояние между крепежными деталями; - - опорные (несущие) колодки;

« - крепежные детали (системы).

РисунокГ.2 - Примеры расположения опорных (несущих) колодок

и крепежных деталей

ГОСТ30971-2012

А - расстояние между крепежными деталями; - - опорные (несущие) колодки;

Крепежные детали (системы)

Рисунок Г.З - Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей в одностворчатых оконных блоках

Г.2 Требования к отделке оконных проемов

Г.2.1 Места примыкания накладных внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей (например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью).

Г.2.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока необходимо обеспечивать условия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами следует устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Угол наклона слива должен быть не менее 100° от вертикальной плоскости.

Г.2.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформационным воздействиям. Установка подоконника проводится на опорные несущие колодки, размеры и число которых должны обеспечивать нагрузку в вертикальной плоскости не менее 100 кг. При выносе подоконника более чем на 1/3 ширины от плоскости стены рекомендуется установка дополнительных кронштейнов. Прогиб подоконника не должен быть более 2 мм на 1 м длины.

ГОСТ30971-2012

Приложение Д (обязательное)

Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Д.1 Сущность метода

Данный метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов. оконных блоков и стеновых конструкций.

Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

Д.2 Требования к программному обеспечению

Д.2.1 Программное обеспечение, с помощью которого выполняют расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

Д.2.2 Ввод исходных данных должен проводиться либо в графическом виде (с экрана монитора, сканера, графического или конструкторского файла), либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области. Должны быть предусмотрены как использование банка данных, так и возможность введения исходных данных.

Д.2.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности.

Д.2.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать в себя расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла.

Д.З Общие указания

Д.3.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна проводиться для следующих характерных сечений (см. рисунок Д.1):

Узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);

Узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);

Узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение);

Узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

ГОСТ30971-2012

При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего в себя фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, - в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений;

Для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, - по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

Д.3.3 Граничные условия следует принимать:

Для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, - в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;

Для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи, - равными нулю.

Д.3.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:

Определяют размеры расчетной области и выбирают характерные сечения;

Составляют расчетные схемы узлов примыкания, при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяют более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное влияние в теплотехническом отношении;

Проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей;

Выполняют расчет температурного поля;

Проводят визуализацию результатов расчета, анализируют характер распределения температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температуру внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других НД; определяют суммарный тепловой поток, входящий в расчетную область; при необходимости конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;

Составляют документированный отчет по результатам расчетов.

Д.4 Основные требования к сопровождающей технической документации

Сопровождающая техническая документация должна содержать:

Область применения программного средства;

Сведения о сертификации программной продукции;

Подробное описание назначения программы и ее функций;

Описание математических моделей, используемых в программе;

Сведения о специалисте, выполнившем расчет, и его квалификации.

Д.5 Пример расчета

Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе (горизонтальное сечение). Наружный

ГОСТ30971-2012

гидроизоляционным слои - предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный слой - пенный утеплитель, внутренний слой - пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Д.2.

Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха? в р = 20 °С; расчетная температура наружного воздуха £, р = минус 28 °С; температура «точки росы» = 10,7 °С; расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены а в ст = 8,7 Вт/(м 2о С), расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока а 8 0К = 8,0 Вт/(м 2о С), коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока а и = 23,0 Вт/(м 2о С).

Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Д.2а), схема задания граничных условий на рисунке Д.26).

Результаты расчета представлены на рисунке Д.З в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхностей в отдельных наиболее характерных точках.

Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет f B min = 12,6 °С. Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой точки росы свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в то же время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3,4 °С, что приводит к выпадению конденсата в данной области, но не противоречит требованиям действующих НД).

1 - горизонтальное сечение; 2,3, 4 -вертикальные селения а) оконны й блок б) бал конна я дверь

Рисунок Д.1 - Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам:

ГОСТ30971-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings General specifications

Дата введения -2014-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещени-

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

Рисунок Д.2 - Расчетная схема и схема задания граничных условий узла примыкания оконного блока к оконному проему

ГОСТ30971-2012

Рисунок Д.З - Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

ГОСТ30971-2012

Приложение Е (обязательное)

Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях

Е.1 Сущность методики

Методика оценки теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения лабораторных и натурных работ по контролю теплотехнических характеристик монтажного шва.

Сущность методики заключается в замере локальных температур на внутренней поверхности монтажного шва и оценке их соответствия нормам проектирования при заданных параметрах внутреннего микроклимата и климатических условиях строительства.

Е.2 Требования к образцам

Е.2.1 При проведении лабораторных испытаний проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока -оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

Е.2.2 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания типовых узлов примыкания на каждом этаже здания, но не менее 10 % общего обьема.

Е.2.3 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100 % конструкций.

Е.З Проведение лабораторных испытаний

Е.3.1 При проведении лабораторных испытаний климатическая камера должна иметь холодное и теплое отделения, соответствовать требованиям ГОСТ 26254 и быть способной поддерживать заданные условия испытаний в течение не менее 48 ч.

При проведении испытаний оператор должен находиться вне холодного и теплого отделений климатической камеры. Допускается вход в теплое отделение для проведения тепловизионного контроля и проверки качества установки датчиков. Фиксирование данных после входа в теплое отделение климатической камеры допускается после подтверждения выхода тепловых потоков и температур на поверхности конструкции на стационарный режим.

Е.З.2 При проведении лабораторных испытаний составляют программу с учетом следующих условий:

Температура в теплом отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям к внутреннему микроклимату (внутренняя температура, влажность воздуха) по ГОСТ 30494 ;

Температура в холодном отделении климатической камеры выбирается согласно требованиям действующих НД как температура наиболее холодной пятидневки для региона строительства;

1. РАЗРАБОТАН НИУПЦ "Межрегиональный институт окна", Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН с участием компании "ill-bruck", СибАДА, ООО "Концепция СПК" и фирмы "fischer". ВНЕСЕН Госстроем России
2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г. За принятие проголосовали:

   Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
   Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
   Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
   Республика Казахстан	Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
   Кыргызская Республика	Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
   Республика Молдова	Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
   Российская Федерация	Госстрой России
   Республика Узбекистан	Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стан-дарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. №115. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее - "оконных блоков") к стеновым проемам.
Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения, с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.
Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.
Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.
Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2678-94
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивле-ния при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия
ГОСТ 17177-87 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля
ГОСТ 21519-84 Окна и двери балконные, витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24699-2002 Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами. Технические условия
ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей.Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:
Узел примыкания оконного блока к стеновому проему - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.
Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.
Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Монтажный шов, в общем случае, состоит из трех изоляционных слоев, которые определяют по основному функциональному назначению:

• наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
• центральный тепло-, звукоизоляционный слой;
• внутренний пароизоляционный слой. Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов - воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.
  Деформационная устойчивость монтажного шва - способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного за-зора в результате различных эксплуатационных воздействий.

  4 Классификация

  4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:
  сопротивлению теплопередаче;
  стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;
  воздухопроницаемости;
  водопроницаемости;
  звукоизоляции;
  паропроницаемости.
  4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов под-разделяются на классы согласно таблице 1.
  4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
  4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.
  4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

  величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;
  величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.
  Кроме этого паропроницаемость шва характеризуется конструктивными решениями. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пен-ным утеплителем и поверхностью стенового проема. Критерии пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.
  Таблица 1

  Наименование характеристик	Размерность	Класс	Значение показателя
  Сопротивление теплопередаче	м2 °С/Вт	I	3,0 и более
  		II	от 2,1 до 2,9
  		III	от 1,2 до 2,0
  Воздухопроницаемость при dР=100 Па	м3 /ч-м	I	менее 0,1
  		II	от 0,1 до 0,5
  		III	от 0,6 до 1,0
  Водопроницаемость (предел водонепроницаемости)	Па	I	600 и более
  		II	от 450 до 599
  		III	от 300 до 449
  Деформационная устойчивость	%	I	свыше 17
  		II	от 14,0 до 17,0
  		III	от 10,0 до 13,0
  Звукоизоляция	дБА	I	свыше 40
  		II	от 34 до 40
  		III	от 28 до 33

  Примечания: 1) Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва; 2) Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя.
  4.5 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс "ШМ" - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.
  Пример условного обозначения монтажного шва:
  ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 - шов монтажный с классами по приведенному сопротивлению теплопередаче - III, деформационной устойчивости -1, по ГОСТ 30971.
  В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с по-требителем. При необходимости допускается приводить конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний

  5. Технические требования

  5.1 Общие положения
  5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:
  наружный - водоизоляционный, паропроницаемый;
  средний - тепло, -звукоизоляционный;
  внутренний - пароизоляционный.
  Каждый из слоев монтажного шва может кроме основных выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.
  5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам, с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.
  5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

  5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (тем-пературных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляци-онные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.
  5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного проема и конструкции, не ниже требуе-мой строительными нормами и правилами.
  Значения показателей воздухо, - водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
  5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).
  5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.
  С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

  5.2 Требования к наружному слою

  5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дожде-вом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
  5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) должно быть не менее 0,4 кгс/см.
  5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур:
  для швов обычного исполнения - от 70 °С до минус 35 °С;
  для швов морозостойкого исполнения - от 70 °С до минус 36 °С и ниже. Примечание. Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.
  5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей не менее 5 ГДж/м).
  5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Рекомендуемое значение коэффициента паро-проницаемости материала наружного слоя - не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение па-роизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается.

  5.3 Требования к центральному слою

  5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемые сопротивление теплопередаче и звукоизоляцию монтажного шва. Величины сопротивления теплопередаче и снижение воздушного шума городского транспорта должны находиться в диапазоне значений этих показателей для стены и оконной конструкции.
  5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Наличие расслоений, сквозных зазоров и щелей не допускается.
  5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.
  5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 1,0 кгс/см".
  5.3.5 Водопоглощение материалов центрального слоя по массе при полном погружении за 24 ч не должно превышать 1%.
  5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного кон-денсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

  5.4 Требования к внутреннему слою

  5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч*Па).
  5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже 0,4 кгс/см.
  5.4.3 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

  5.5 Общие требования к материалам

  5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
  5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных ра-бот, на материалы:
  летнего исполнения (от плюс 35 °С до плюс 5 °С);
  зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже плюс 5 °С).
  5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию. Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, окон-ной коробки и крепежных деталей. Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года),
  5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора.
  5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны хранится в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

  5.6 Требования к размерам

  5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
  5.6.2 При установлении размеров монтажных швов учитывают:
  конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски включая их допустимые предельные отклонения;
  предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;
  технические характеристики материалов монтажного шва, исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить получение заданных значений водо- и паропроницаемости);
  температурный режим производства монтажных работ.
  5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предель-ные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: плюс 15 мм. От-клонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.
  Размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.
  5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков ус-танавливают в нормативной документации на изделия. Рисунок 2 - Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков из различных материалов по ГОСТ 23166
  Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 3,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

  5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

  5.7.1 При подготовке оконной конструкции и проема к монтажу должны соблюдаться требования пунктов 5.6.3, 5.6.4.
  5.7.2 Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места долж-ны быть зашпаклеваны водостойкими составами.
  Поверхности, имеющие масляные загрязнения; следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).
  5.7.3 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних ус-ловиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

  6. Правила приемки

  6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).
  6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:
• входного контроля качества применяемых материалов;
• контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
• контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
• производственного операционного контроля;
• приемосдаточных испытаний при производстве работ;
• классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и мон-тажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
  Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.
  Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества. Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.
  6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД и проектной документации. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
  6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ, с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:
• подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков; размеры (предель-ные отклонения) оконных проемов и блоков; отклонения от размеров при установке оконных блоков; отклонения от размеров монтажных зазоров;
• другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации. Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.
  6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям документации изготовителя.
  6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом проверяют:
• качество установки монтажных лент, (в том числе их прочность сцепления с поверхностями стыка), утеплителей и других материалов (по завершению работ по каждому слою шва);
• температурно-влажностные параметры условий производства работ.
  В случае, если технология установки оконных блоков предусматривает 2-3 днев-ный срок монтажа (например, 1 день - установка оконных блоков на монтажных клинь-ях и укладка материалов наружного слоя; 2 день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.
  6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Ис-пытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на пра-во проведения таких испытаний.
  Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
  6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:
• наименование и адрес монтажной организации;
• наименование и адрес места производства работ;
• условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);
• число предъявленных к приемке монтажных швов;
• дату оформления паспорта;
• штамп службы качества и подпись ответственного лица;
• гарантийные обязательства;
• другую информацию, исходя из конкретных условий работ. 6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.
  6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течении гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.
  Партию монтажных швов принимают, если количество дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных швов больше или превышает браковочное число. Если количество дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку. Партию монтажных швов принимают, если количество дефектных швов во второй выборке меньше или равно приемочному числу.
  В случае превышения количества дефектных швов приемочного числа при проведении второй ступени, все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.
  Таблица 2

  7. Методы испытаний

  7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы. Методы ис-пытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в тех-нологической документации с учетом требований настоящего стандарта.
  7.2 Подготовку поверхностей оконных проемов (5.7) оценивают визуально. Гео-метрические размеры монтажных зазоров и размеры дефектов измеряют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, металлической линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1,
  7.3 При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня соответствующих поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.
  7.4 Внешний вид и качество установки элементов и устройство слоев монтажного шва оценивают визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.
  7.5 Определение прочности сцепления (адгезии) герметизирующих лент и прокладок к элементам конструкций при периодических испытаниях при производстве ра-бот осуществляют в следующей последовательности;
  с помощью специального режущего инструмента (например, резака) подрезают край ленты, установленной на поверхность монтажного стыка;
  край ленты зажимают в специальном захвате и через динамометр отрывают по нормали к поверхности сцепления, фиксируя при этом силу отрыва;
  Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,4 кг/см.
  7.6 Методы приемосдаточных и периодических лабораторных испытаний.
  7.6.1 Сопротивление теплопередаче монтажных швов определяют расчетным методом как сумму термических сопротивлений отдельных слоев с учетом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностей стены. При этом коэффициент теп-лопроводности применяемых материалов принимают по результатам испытаний в соот-ветствии с ГОСТ 7076. Оценку температурного режима узлов примыкания оконного блока к стеновому проему проводят путем проведения лабораторных испытаний или рас-четным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом поло-жений приложения Г.
  7.6.2 Воздухо, -водопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.2.
  Испытания проводят с использованием специального устройства, конструкция которого представлена на рисунке 3. Устройство представляет из себя кассету (например, деревянную) с установленной в нее глухой панелью. Внутренний профиль брусков кассеты имитирует размеры и конфигурацию откосов оконного проема.
  Панель представляет из себя коробку оконного блока, обшитую с двух сторон лис-товым материалом (например, водостойкой фанерой по НД).
  Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие.
  Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, принятому в проектной документации.
  Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках. Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.
  7.6.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3. Для проведения испытания ис-пользуют устройство по 7.6.2. Внутренний объем панели обшивают листовым звукогася-щим материалом и заполняют сухим песком. Устройство устанавливают в проем испы-тательной камеры на звукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должно обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБ.
  7.6.4 Устойчивость наружного изоляционного слоя к воздействию ультрафиолетового облучения определяют, используя режим испытаний, приведенный ГОСТ 30673 (облучение в аппарате "Ксенотест"). Испытания проводят на трех образцах материалов изоляционного слоя длиной не менее 200 мм. Результат испытания признают удов-летворительным, если после испытаний на поверхности каждого образца отсутствуют разрывы, трещины, раковины, расслоения и потеки.
  
  

  Рисунок 3 - Устройство для испытаний монтажных швов на воздухо, -водопроницаемость и звукоизоляцию
  7.6.5 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов монтажного шва определяют по ГОСТ 25898.
  7.6.6 Водопоглощение утеплителей определяют по ГОСТ 17177.
  7.6.7 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) материалов наружного и внутреннего изоляционных слоев определяют по ГОСТ 10174.
  7.6.8 Для определения адгезионной прочности пенных утеплителей устанавливают величину усилия, требуемого для разрушения связи между утеплителем и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендикулярно плоскости контакта.
  Количество образцов для испытаний - не менее 5.
  Аппаратура и приспособления:

• машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения ак-тивного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего уси-лия с погрешностью не более 1%;
• специальное приспособление, установленное в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной оси образца с направлением прилагаемого усилия.
  Образцы для испытаний
  Образцы изготавливают путем заливки и вспенивания утеплителя в металлической форме с внутренним диаметром (51±0,5) мм и высотой не мене 30 мм, в днище которой укреплен диск из конструкционного материала (например, из поливинилхлорида или алюминиевого сплава). Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентной смазкой. Поверхность диска должна быть обезжирена. После вспенивания и отвердевания утеплитель путем механической обработки до-водится по диаметру до размеров диска (0 50±0,5 мм), а по высоте до (30±1) мм. Допус-кается использовать прямоугольные образцы размером (50х50хЗО)±0,5 мм. Полученные таким образом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.
  Порядок проведения и обработка результатов испытания
  Склеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимах машины. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и при скорости движения захватов ма-шины (10±1) мм/мин.
  Растяжение проводят до разрушения или отслоения образца от подложки, при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях.
  Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для опре-деления характера разрушения (по утеплителю, адгезионному шву или смешанного характера).
  Прочность сцепления утеплителя с конструкционным материалом, а, МПа (кгс/см), вычисляют по формуле:
  где: Рmах - максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс.
  S - площадь поперечного сечения образца, см2.
  За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний образцов.
  7.6.9 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальной величине его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе.
  Количество образцов для испытаний - не менее 3.
  Аппаратура и приспособления:
• машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%;
• специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва. Приспособление при проведении испытаний должно обеспечивать совпадение по-перечной оси образца с направлением прилагаемого усилия (рисунок 4);
• специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (схема устройства представлена на рисунке 4а).
  

  Рисунок 4 - Схема приспособления для испытания монтажных швов на деформационную устойчивость.
  

  I - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца (h1);
  II - положение пластин при наибольшем сжатии образца (h2);
  III - положение пластин при наибольшем растяжении образца (h3).
  Рисунок 4а Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость.
  Образцы для испытаний
  Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путем послойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционными материалами в соот-ветствии с проектным решением и технологией производства монтажных работ (рису-нок 4).
  Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают путем заполнения им корпуса устройства, представленного на рисунке 4а. Внутренний диаметр кор-пуса, определяющий размер образца - (60+0,2) мм, высота внутренней полости корпу-са - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин).
  Внутренняя поверхность кор-пуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливается алюминиевая пластина диаметром (60-0,2) мм. Вторую пластину диаметром (65-0,5) мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенки корпуса. Для удаления излишек пены предусматривается такое же от-верстие с другой стороны корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец вынимают из корпуса.
  Порядок проведения испытания
  Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Образец, представляющий собой цилиндр отвердевшей пе-ны, зажатый между двумя алюминиевыми пластинами устанавливают в захватах ма-шины. Испытание проводят при температуре (20±2) °С путем последовательных рас-тяжений и сжатий образца. Величину растяжения и сжатия, мм, устанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов растяжения-сжатия об-разца. Между каждым циклом производят выдержку образца без нагрузки не менее 30 минут.
  Оценка результатов испытания
  После завершения испытания образцы подвергают визуальному осмотру поверхностей образца. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.
  Деформационную устойчивость определяют по формуле: где, dh - размер перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм; h1 - заданная (начальная) толщина образца, мм.
  7.6.10 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя. Оценку морозостойкости производят по температуре хрупкости по ГОСТ 7912 (диаметр изгиба 400 мм) и теплостойкости по ГОСТ 2678.
  7.6.11 Долговечность (срок службы) монтажного шва определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке. Совместимость материалов подтверждают испытаниями на долговечность монтажного шва.

  8. Гарантии производителя работ

  Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии, что эксплуатационные нагрузки на монтажные швы не превышают расчетные (заданные в проектной документации).
  Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее 5 лет со дня подписания акта сдачи-приемки. 1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - рамный дюбель; 4 - герметик: 5 - пароизоляционная лента; 6 - компенсатор монтажного зазора (может применяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от плоскости возможной конденсации); 7 - штукатурный слой внутрен-него откоса (с фаской для слоя герметика).
  Рисунок A.1 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором.
  1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 -строительный шуруп; 3 - герметик; 4 - фальшчетверть из уголка; 5 ~ изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 - рамный дюбель; 7 - пенный утеплитель; 8 - герметик; 9 - пароизоляционная лента; 10 - элемент отделки внутреннего откоса; 11 - рейка.
  Рисунок А.2 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью.
  1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - пенный утеплитель; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; б -дюбель со стопорным шурупом; 7 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика).
  Рисунок А.З - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором
  1 - подоконная доска; 2 - пенный утеплитель; 3 - пароизоляционная лента; 4 -гибкая анкерная пластина; 5 - опорная колодка под подоконную доску; 6 - штукатурный раствор; 7 - дюбель со стопорным шурупом; 8 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 9 - слив; 10 - шумопоглощающая прокладкой; 11 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 12 - вкладыш из пиломатериала
  Рисунок А.4 - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем
  1 - вкладыш из пиломатериала; 2 - дюбель со стопорным шурупом; 3 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 4 - гибкая анкерная пластина; 5 - пароизоляционная лента; 6 - герметик; 7 - пенный утеплитель; 8 - стальная перемычка с антикоррозионным покрытием: 9 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента
  Рисунок А.5 - Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из сталь-ного уголка в проеме многослойной стены с облицовкой кирпичом 1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 ~ рамный дюбель; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 ~ панель от-делки внутреннего откоса; 7 - рейка; 5 - штукатурный выравнивающий слой внутрен-него откоса
  Рисунок А.6 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков (плотностью 400 - 450 кг/м) с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью 1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика): 2 - герметик; 3 - нащельник; 4 - дистанционная прокладка (шайба); 5 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; б - пенный утеплитель; 7 - рамный дюбель; 8 - герметик; 9 - пароизоляционная лента; 10 - штукатурный слой внутреннего от-коса (с фаской для слоя герметика)
  Рисунок А.7 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из ячеистобетонных блоков с отделкой фасада, наружных и внутренних откосов штукатурным раствором 1 - элемент отделки наружного оконного откоса; 2 -изоляционная саморасши-ряющаяся паропроницаемая лента; 3 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 - рамный дюбель; 5 - пенный утеплитель; 6 - пароизоляционная лента; 7 - декоративный нащельник
  Рисунок А.8 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему стены из бетона с наружным утеплением фасада, и установкой внутреннего декоративного нагиельника
  1 - пароизоляционная лента; 2 - подоконная доска; 3 - пенный утеплитель; 4 - штукатурный раствор; 5 - опорная колодка подоконной доски; 6 - изоляционная само-расширяющаяся паропроницаемая лента; 7 ~ водоизоляционная паропроницаемая лен-та; 8 -слив; 9 - шумогасящая прокладка
  Рисунок А.10 - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему стеновой панели 1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - декоративный нащельник; 5 - пароизоляцион-ная лента; б - элемент отделки внутреннего откоса; 7 - дюбель со стопорным шуру-пом
  Рисунок А.9 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему стеновой панели, с отделкой внутреннего откоса панелью
  1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - со-единитель
  Рисунок А.11 - Узел соединения оконных коробок
  1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - угловой соединитель Рисунок А.12 - Узел углового соединения оконных коробок 1 - канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконно-му блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2 - подоконная дос-ка; 3 - декоративная решетка выходного отверстия
  Рисунок А.13 - Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теп-лого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку

  ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к крепежным элементам и монтажу оконных блоков.

  Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатацион-ных нагрузок на стеновые конструкции.
  Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проёмам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различ-ные универсальные и специальные крепёжные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:
  - распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмас-совые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндриче-скую головку;
  - универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
  - строительные шурупы;
  - гибкие анкерные пластины. Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.
  Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проёмам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к сте-нам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.
  Б.З Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.
  
  Рисунок Б.1 - Примеры крепежных элементов
  Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных сре-дах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизо-ляции соединяемых элементов.
  Длину дюбелей определяют расчётом в зависимости от эксплуатацион-ных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не ме-нее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае, рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбели - конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/ кв.м.
  Б.4 Несущая способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вы-рыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и, срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.
  Б5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, лёгких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.4. Для крепления окон-ных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым ко-робкам допускается применение строительных шурупов.
  Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины возможно при установке оконных блоков в других конст-рукциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. К многослойной стене гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.
  
  
  Таблица Б.1 - Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм.
  Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, кон-струкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.
  Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проёме выполняют сверление от-верстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:
  - режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке от-верстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
  - режим сверления с лёгкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
  - режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/куб.м. и конструкций из натуральных камней.
  Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля, как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечивания расчетного тягового усилия, диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от от-ходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее 2-х кратной глубины анкеровки.
  Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.
  Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на ри-сунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2
  Б. 11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть за-крыты декоративными колпачками (заглушками).
  Таблица Б.2 - Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввин-чивания) и посадки дюбелей
  Рисунок Б.2 - Схемы крепления оконных блоков к стенам

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

Общие технические условия

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН), Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол № ___ от __.__.2012 г.)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 г. № межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации

5 ВЗАМЕН ГОСТ 30971–2002

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения………………………………………………………….…………….

3 Термины и определения……………………………………………………………………

4 Классификация……………………………………………………………………………….

5 Технические требования……………………………………………………………………

6 Правила приемки…………………………………………………………………………….

7 Методы испытаний…………………………………………………………………………..

8 Гарантии производителя……………………………………………………………………

Приложение А (обязательное) Общие требования к материалам монтажного шва..

Приложение Г (обязательное) Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах…………………………………………………………………….…..

Приложение Д (обязательное) Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам……………..

Приложение Е (обязательное) Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях…………………………………………………………

Приложение Ж (справочное) Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях…………………………………………………………

Приложение И (справочное) Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях…………………………………………………………...

Библиография……………………………………………………………………………………

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings General specifications

________________________________________________________________________

Дата введения -

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1- 2005 (ИСО 5167- 1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 166- 89 (ИСО 3599- 76) Штангенциркули. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2678- 94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы

испытаний ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения тепло-

проводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и две-

рей. Технические условия ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Ме-

тоды испытаний ГОСТ 21751-76 Герметики. Метод определения условной прочности относи-

тельного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические усло-

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в

строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и

водопроницаемости ГОСТ 26629-85 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля каче-

ства теплоизоляции ограждающих конструкций ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих

конструкций. Методы измерения ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в

помещениях ГОСТ 31167-2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопрони-

цаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 атмосферозащита: Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т. п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

3.2 водо- и пароизоляционный слой: Слой, предохраняющий от проникания в шов влаги или пара из материала стены.

3.3 деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва вос-

принимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показателей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

3.4 долговечность: Характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

3.5 монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

П р и м е ч а н и е - Различают торцевой (боковой) монтажный зазор – пространство между стеновым проемом и торцевой поверхностью оконной коробки и фронтальный монтажный зазор – пространство между поверхностью четверти (фальшчетверти) стенового проема и лицевой поверхностью оконной коробки.

3.6 монтажный шов: Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

3.7 оконная четверть: Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

3.8 паропроницаемый герметик: Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

3.9 предварительно-сжатая уплотнительная лента; ПСУЛ: Предварительно сжатый эластичный пористый материал на основе полиуретана в виде ленты, как правило, прямоугольного сечения, пропитанный специальными составами. На одну из сторон уплотнительной ленты наносят клеевой слой, который может быть армирован

стеклонитью (или другим материалом) и защищен антиадгезионной пленкой по нормативным документам1 .

3.10 подоконник: Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

3.11 рабочая степень сжатия ленты: Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

3.12 слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва, выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

3.13 узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему:

Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

1 - центральный слой; 2 - наружный слой герметизации; 3 - внутренний слой герметизации; 4 - дополнительный слой герметизации; 5 - отлив; 6 - подоконник

Рисунок 1 - Схема установки оконного блока в проеме наружной стены здания

3.14 эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов: Воздей-

ствие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема

1 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53338-2009.

и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

3.15 эксплуатационные условия: Температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

4 Классификация

4.1 Классы монтажных швов

4.1.1 В зависимости от основных требований эксплуатации монтажные швы подразделяют на классы согласно таблице 1.

Т а б л и ц а 1 - Классификация монтажных швов по эксплуатационным характеристикам

Характеристика	Значение для классов по каждому показателю
Относительная влажность воздуха в по-
мещении, менее которой отсутствует выпа-
дение конденсата на внутренней поверхно-
сти монтажного шва, %
Деформационная устойчивость в циклах
при допустимой деформации, не менее
Значение допустимой деформации, %		От 11,0 до 14,9	От 8,0 до 10,9

П р и м е ч а н и я 1 Значение относительной влажности внутреннего воздуха в помещении, менее которой

отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, определяют для условий температуры наиболее холодной пятидневки региона строительства и условий внутреннего микроклимата в помещении согласно его назначению. Определение значения проводят расчетным методом согласно методике в соответствии с приложением Д либо при проведении натурного обследования согласно методике в соответствии с приложением Е.

2 Значение допустимой деформации монтажного шва принимают по худшему показателю материалов наружного, центрального и внутреннего слоев и определяют в процентах.

3 Значение допустимой деформации монтажного шва определяют как отношение значения наибольшего возможного эксплуатационного изменения размера монтажного шва без его разрушения или снижения заданных характеристик к начальному значению этого размера.

4 Требуемые классы монтажных швов устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.1.2 Показатели воздухо- и водонепроницаемости шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

4.2 Условное обозначение

4.2.1 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквен-

ный индекс «ШМ» шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателю относительной влажности, водопроницаемости, воздухопроницаемости, значение допустимой деформации и обозначение настоящего стандарта.

П р и м е р ус л о в но го о б о з на че н и я шва монтажного с классами по показателю относительной влажности - В, значения допустимой деформации - А, по ГОСТ 30971-2012:

ШМ В-А ГОСТ 30971- 2012

П р и м е ч а н и е - В документации на монтажные швы (договоре, контракте и т. п.) рекомендуется указывать характеристики швов по другим классифицируемым параметрам, а также техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем (в том числе конкретные значения технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний).

Если в документации на монтажные швы класс не обозначен, то он должен быть не менее класса В.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 При разработке конструктивных решений монтажных швов должен использоваться комплекс материалов, работающих совместно и обеспечивающих выполнение следующих требований:

Герметичность (непроницаемость) при воздействии атмосферных осадков и ветра в соответствии с действующими нормативными документами (НД); определяется по наружному слою;

Отсутствие локального промерзания по контуру примыкания оконного блока к стеновому проему;

Устойчивость к эксплуатационным нагрузкам; - долговечность в соответствии с расчетным сроком эксплуатации оконного

блока, но не ниже требований настоящего стандарта.

В зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: изнутри плотнее, чем снаружи.

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их

До 2003 г монтаж окон пвх и балконных блоков не был регламентирован государством. Специалисты по установке окон руководствовались технологией, предложенной производителями этих конструкций. Ошибочна она была, или нет, сложно судить. Но количество жалоб на промерзание, продувание и подтекание рам, превышало допустимые пределы. С целью устранения этих проблем в начале марта 2003 г. был принят ГОСТ 3071-2002, и стала обязательной установка окон по ГОСТу .

Что такое монтаж окна пвх по ГОСТу

Ввод документа, регламентирующего монтаж оконных швов и примыканий, вызвал, в свое время, немало споров и разногласий. Компании, специализирующиеся на установке окон, были недовольны предстоящими расходами на закупку дополнительных материалов и увеличением трудозатрат.

Дело в том, что государственный стандарт утвердил несколько нормативов, требующих применения в монтаже материалов, которые ранее не использовали, или применяли неохотно. Это влекло удорожание работ исполнителей и, соответственно, потребителя. Что, как считали, могло привести к снижению спроса на услуги оконщиков.

Но тревоги были напрасными. Первыми оценили преимущества ГОСТа именно потребители. Что неудивительно, так как документ полностью ориентирован на улучшение условий эксплуатации оконных и балконных блоков. Что же это за улучшения?

1. Монтаж пластиковых окон по ГОСТу с паро- и гидроизоляцией зазоров. В документе было дано определение монтажного шва с указанием необходимых для его устройства материалов. Теперь правильный шов должен состоять из трех слоев: наружного, водоизоляционного и паропроницаемого.
2. Указаны рекомендуемые параметры зазоров.
3. Определены требования к подготовке поверхностей.
4. Установлены правила приемки.
5. Указаны предельно допустимые расстояния между точками крепления. Для пластикового профиля это 70 мм.
6. Дан перечень действий для испытаний качества конструкций.
7. Указан предельный срок службы используемых материалов: не менее 20 лет.

Не обошли вниманием и такой важный элемент оконной конструкции, как отлив. Согласно ГОСТ, теперь его защищают снизу диффузионной лентой, изготовленной из полиэстера. Это обеспечивает прочную фиксацию металлического полотна к стене и коробке. Наличие ленты на нижней плоскости отлива значительно снижает шум от капель дождя.

Применение нормативов на практике

С марта 2003 года монтажники стали работать с учетом принятых нормативов. Но у потребителя, незнакомого с тонкостями этих работ, неизбежно возникает вопрос: что значит установка окна по ГОСТу? Знание ответов поможет отследить правильность выполняемого монтажа и убедиться в его качестве. Первое, о чем нужно знать: все швы оконного блока теперь должны состоять из трех частей.

1. Центральная – из монтажной пены, обладающей высокой морозостойкостью и влагостойкостью.
2. Наружная – из гидроизоляционной ленты.
3. Внутренняя – из пароизоляционной ленты.

Основной принцип монтажа можно объяснить так: внутренняя часть шва должна обладать низкой теплопроводностью, а защищающие ее боковые, – паропропускной. В этом случае, если влага проникнет к монтажной пене, она беспрепятственно выйдет в виде пара и не причинит вреда утепляющему слою (монтажной пене).

Преимущества монтажа

Преимуществ, по сравнению с обычной профессиональной установкой, несколько. Но все они настолько важны, что игнорировать их неразумно.

1. При соблюдении всех нормативов Госстандарта исключено промерзание и протекание швов. Следовательно, и оконных рам.
2. Исключена возможность образования грибка и плесени.
3. Утепляющий слой (монтажная пена) защищен от влаги и не разрушится раньше времени. При неправильной установке, с отсутствием защитных лент, можно наблюдать пожелтение пены. Под воздействием влаги ее структура становится рыхлой и начинаются процессы разрушения. Такая пена теряет свои теплоизоляционные свойства со всеми вытекающими: окна начинают промерзать, протекать, и более не являются надежной преградой для ветра.
4. Отлив соединен со стеной рамой более герметично, что обеспечивает дополнительный теплоизоляционный эффект и увеличивает срок службы оконного блока.

Есть еще одно важное преимущество соблюдения требований Госстандарта. Если потребитель останется недоволен качеством монтажа и закажет услугу независимой экспертизы, компании, установившей это окно, в лучшем случае грозит перемонтаж. А худшем – немалые расходы.

Материалы, обязательные при установке окон

Среди монтажников пластиковых окон ГОСТ 3071-2012 получил название «ленточного». Это связано с тем, что в соответствии с требованиями этого документа, необходимо защищать швы «ленточками» – узкими по ширине изделиями: пароизоляционными, саморасширяющимися и диффузионными.

Материалы для установки пластиковых окон по ГОСТу:

• ленты ПСУЛ (саморасширяющиеся уплотнительные);
• ГПЛ (пароизоляционные), изготовленные из бутилкаучука или алюминиевой фольги, для внутренней защиты швов;
• диффузионные полиэстеровые для внешней защиты.

Ленты ПСУЛ являются саморасширяющимся материалом и продаются в роллах. При монтаже крайне важно выбрать степень увеличения объема ленты . Этот показатель всегда указан на упаковке. Так, для зазоров шириной 10 мм, нужно выбирать ленту с диапазоном расширения 30-40 единиц. Наиболее популярны марки лент Profband, «ПСУЛ-EUROBAND», «Липлент», «Робибанд».

Полиэтиленовая лента ГПЛ (гидропароизоляционная) изготовлена на основе вспененного каучука. С одной ее стороны клеевая основа, в середине – паропроницаемый материал, со второй стороны – ламинированная основа и вставки из металлизированного материала (фольги). Предназначение этих лент заключается в отражении тепла обратно, внутрь помещения, и защиты монтажной пены от влаги. Популярные марки: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, «Герметик-Абрис».

Диффузионные ленты укладывают под отлив с целью защиты шва от влаги с наружной стороны окна. Эти материалы также изготавливают из бутилкаучука, но клеевой основы у них две: с каждой стороны. Поэтому защитный материал прочно приклеивается и к отливу, и к проему. Популярные марки: HAUSER, «Робибанд», Ultima, WS.

Технология монтажа по ГОСТу

Установка пластиковых окон по ГОСТу 30971-2012, пошаговая технология которой предложена, может быть выполнена и самостоятельно.

Шаг 1. С помощью щетки с жесткой щетиной или малярной кисти сметают пыль и мусор.

Шаг 2. Швы между кирпичами выравнивают влагостойкой шпатлевкой.

Шаг 3. Покрывают шпатлевку слоем грунтовки.

Шаг 4. Открывают оконный блок и снимают створку.

Шаг 5. В нижней части рамы снимают подставочный профиль.

Шаг 6. Приклеивают ПСУЛ в месте стыка рамы и подставочного профиля.

Шаг 7. Если устанавливают балконный блок, снимают стыковочный профиль и с внешней стороны рамы. В месте стыка с проемом приклеивают ленту ПСУЛ по всему периметру. Если устанавливают окно, сразу приклеивают ленту по его периметру.

Шаг 8. Берут простой карандаш и рулетку. Делают разметку точек крепления на ПВХ профиле. В соответствии с требованиями стандарта, расстояние между этими точками не должно превышать 70 см. Отверстие должно отстоять от угла рамы на 150-180 мм.

Шаг 9. Высверливают отверстия. Диаметр сверла должен быть меньше диаметра болта или самореза.

Шаг 10. На проем устанавливают опорные колодки, которые будут находиться под рамой.

Шаг 11. Вставляют раму и фиксируют саморезами.

Шаг 12. Со стороны улицы отмечают места крепления ПСУЛ.

Шаг 13. Снимают раму и со сдвигом 0,5 см от разметки, приклеивают ПСУЛ.

Шаг 14. Устанавливают на раму стартовый профиль для откосов.

Шаг 15. С внутренней стороны оклеивают раму лентой ГПЛ.

Шаг 16. Устанавливают раму, выравнивают. Высверливают в стене отверстия под дюбели и выполняют окончательную фиксацию.

Шаг 17. Устанавливают створки.

Шаг 18. Заполняют шов монтажной пеной.

Шаг 19. Через 15-20 минут ленту ГПЛ выравнивают вдоль откосов.

Шаг 20. Под подоконник устанавливают ГПЛ.

Шаг 21. Осуществляют монтаж подоконника.

Шаг 22. Под отлив устанавливают диффузионную ленту.

Шаг 23. Крепят отлив.

Установка окна по госту по ГОСТу, инструкция которой приведена выше, – несложная задача. Если соблюдать все требования Госстандарта, оконные проемы будут надежно утеплены и герметизированы.
P.S. А на десерт предлагаю посмотреть видео-ролик: Монтаж окна по ГОСТу

Немецкая фирма ILLBRUCK является лидером по разработке и производству материалов для изоляции оконных проемов, она разработала и внедрила единый стандарт ЕЭС. На его основе в РФ был разработан новый ГОСТ 30971-2002, который регламентирует способы установки окон в части монтажных швов.

Технология монтажа Illbruck

• Производители оконных профилей гарантируют долговечность окон в течение десятков лет, и Вы вправе рассчитывать, что поставив новые окна однажды, их не придется менять. Так и будет, если вместе с качественными окнами Вы выберете качественный монтаж. Правильный монтаж от неправильного внешне отличается незначительными нюансами, но эти нюансы увеличивают срок службы окон в несколько раз.
• После монтажа окон возникает необходимость защиты стыков окна со стенами от разрушения под влиянием внешних воздействий, таких как вода, снег, солнечные лучи.
• Монтажная пена является одним из лучших утеплителей, однако она имеет свойство впитывать влагу из воздуха и стен, в результате чего теряет свои теплоизоляционные свойства, способствуя промерзанию монтажного шва и образованию плесени и грибка.
• Для защиты монтажного шва от воздействия внешних сред разработан комплекс мероприятий, включая специальные защитные материалы.
• Основным изолятором является эластичный водонепроницаемый материал, выполненный в виде предварительно сжатой уплотнительной ленты (ПСУЛ). ПСУЛ защищает монтажную пену от внешних воздействий, не пропускает влагу и солнечный свет. Вместе с тем он способствует вентиляции шва и удалению избыточной влаги в виде пара из монтажной пены за счет разницы давлений внутри помещения и снаружи

Материалы

1. ПСУЛ-предварительно сжатая, саморасширяющаяся уплотнительная лента illmod 2D Защищает стык от действия солнечных лучей, дождя, мороза, перепада температур, вентилирует шов.

2. Пароизоляционные уплотнительные ленты illtape Vlies Duo и illdif I Защищает стык от проникновения влаги изнутри помещения, предотвращает появление конденсата и плнсени на откосах.

3. Водозащитная диффузионна лента illdif A Защищает стык снаружы под оконным сливом от накопления влаги, вентилирует шов.

4. Теплоизоляционный пенный материал illfoam Полиуретановая пена - качественный теплоизоляционный и звукоизоляционный материал. Недостатки: разрушается от солнечных лучей и впитывает в себя влагу, в результате разрушается от перепада температур.

ПСУЛ

illtape Vlies Duo

Illdif A

Полиуретановая пена

Новый ГОСТ 30971 - 2012

С 1 января 2014 года для добровольного применения в качестве национального стандарта Российской Федерации вводится ГОСТ 30971 - 2012 "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам".

Новый ГОСТ более четок, в нем учтены большинство критических замечаний к предыдущему ГОСТу, введены новые требования, материалы и термины.

Компания "ГрандОкно" внимательно следит за изменениями нормирования и стандартизации в области светопрозрачных конструкций и поэтому мы оказываем свои услуги с учетом введения новых материалов и нормативов.

Отличия нового ГОСТа

Изменена структура, введено много новых приложений:

Приложение А (обязательное). Общие требования к материалам монтажного шва.

Приложение Г (обязательное). Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах.

Приложение Д (обязательное). Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам.

Приложение Е (обязательное). Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях.

Приложение Ж (справочное). Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях.

Приложение И (справочное). Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях.

Стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыкания оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий. Таким образом, на холодное остекление балконов и лоджий он не действует. Требования стандарта могут быть применены при проектирование и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления, не распространяется на все виды навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные окна, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности и защите от взлома.

Введены новые термины:

Атмосферозащита - дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействия атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т.п.) в случае если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

Паропроницаемый герметик - герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

Оконная четверть - часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

Подоконник - деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

Рабочая степень сжатия ленты - отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

Узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

Эксплуатационные условия - температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

Описаны примыкания оконного слива и подоконника.

По материалам журнала "Светопрозрачные конструкции" №6 2013 г.