Главная / Мебель / Состав ламината: что в нем особенного. Изучаем состав ламината

Состав ламината: что в нем особенного. Изучаем состав ламината

Много уже сказано и рассказано про ламинат. Однако, можно беспрерывно перечислять всевозможные его достоинства, которые принесли ему такую популярность. Настало время немного поведать об истории появления ламината на рынке отделочных материалов.

Впервые ламинированная панель появилась на рынке в 70-е годы прошлого столетия. У основ производства стояла шведская компания-производитель Perstorp, поэтому родиной ламината можно уверенно назвать Европу. Первая пробная, или, как сейчас модно говорить, пилотная партия, разошлась просто с невероятной скоростью. Спрос стал нарастать, причем, достаточно быстро. Тогда производители приняли решение поставить производство ламинированных панелей на поток, и с 1977 года, началось производство ламината в промышленных масштабах. Как говорится, аппетит приходит во время еды.
Благодаря своим достоинствам, ламинированные панели к 90-м годам XX века стали самым востребованным и очень популярным материалом среди всего ассортимента напольных покрытий, постепенно вытесняя столь распространенный до недавнего времени линолеум.

Сейчас, с уверенностью можно сказать, что ламинат занимает лидирующее положение на рынке напольных покрытий вытеснив такого долгожителя, как линолеум

Со временем менялось качество, создавались более прочные и износостойкие варианты. Появилось деление ламината на классы и типы – неизменным осталось одно – структура ламината. Попробуем более подробно разобраться – из чего сделан ламинат.

Изначально ламинат состоял из трех слоев, собственно само название ламинат означает — многослойный. Верхний, защитный слой, который по своей природе состоит из смол – меламиновых или акриловых. Его задача защитить тело доски от механического воздействия или истирания. Следующий слой – декоративный, который и делает ламинат похожим на паркет или паркетную доску, а может быть мрамор или натуральный камень, вариантов достаточно много. Далее идет основной слой, или тело. Изготавливается из ДСП или ДВП, собственно он и придает ламинированным панелям должную упругость и плотность.

При изготовлении ламината используются листы ДВП или ДСП, на которые затем наносятся остальные слои

Несколько позднее появился еще один слой, который выполняет влагозащитную функцию и выполнен из разного рода материалов – это может быть пластик или картон, пропитанный специальными составами на основе парафина.

Благодаря появлению влагозащитного слоя, появился влагозащитный ламинат, который можно устанавливать в помещения с повышенной влажностью

Правильно выбранное ламинированное покрытие способно на долгие годы безупречной службы. Конечно, в любом строительном супермаркете, продавец-консультант расскажет обо всех достоинствах и недостатках той или иной модели. Но, все-таки, было бы не плохо, и самостоятельно разбираться в качестве материала, и знать на какие факторы необходимо обращать особое внимание. Поэтому стоит несколько подробнее остановиться на структуре ламинированных панелей.

В настоящий момент, считается, что чем большим количеством слоев обладает ламинат, тем он лучше

Итак, по порядку – верхний слой. Это прозрачное покрытие, представляющее совокупность меламиновой и акриловой смол. Некоторые производители делают его многослойным, а благодаря присутствию меланина, можно говорить об экологичности материала. Помимо этого, могут использоваться специальные добавки, например, минеральные микрочастицы, которые после дополнительной обработки добавляются в защитный состав и в разы увеличивают стойкость верхнего слоя к истиранию или механическим повреждениям, таких как, царапины. Защитный слой, так же противостоит воздействию прямых солнечных лучей и химическим составам.

Декоративный слой несет исключительно эстетическую нагрузку. Можно выбрать ламинированное покрытие, которое будет идеально подходить для любого дизайна.

Основная составляющая – ДСП или ДВП. Отвечает за прочность и устойчивость плиты к разного рода нагрузкам, она в большей мере несет ответственность и влияет на стоимость материала.

Последний, стабилизирующий слой из пропитанного парафином картона, имеет основную задачу, придать несущей плите дополнительную прочность и защитить ее от воздействия влаги и появления таких негативных явлений, как грибок и плесень.

Если рассматривать все требования, предъявляемые для половых покрытий, то ламинированные панели в ряду самых лучших и востребованных материалов для пола. Но из чего сделан ламинат, что он имеет такие параметры, столь понравившиеся и пользователям и мастерам-установщикам?

Ниже мы подробно рассмотрим все материалы, из которых производятся ламинированных панелей для пола.

Ламинированные панели

Само слово ламинат произошло от глагола ламинировать, а тот, в свою очередь, обязан происхождением немецкому laminieren, но и этот глагол произошло от существительного lamina (пластина или полоска). Получается, что глагол ламинировать подразумевает действие по нанесению прозрачной полосы или плёнки на поверхность, а словом ламинат называют ламинированную панель.

Составные части панели

От того, из чего делают ламинат, будет зависеть его износоустойчивость (класс ламината), а, следовательно, и цена на изделие .

Мы сейчас рассмотрим четыре основных слоя, из которых состоит панель.

Первый, самый нижний слой состоит из просмоленной или нерафинированной бумаги и является стабилизирующим для всей панели – он не пропускает влагу, которая может поступать от основного пола. В некоторых коллекциях к этому слою есть дополнение в виде теплоизоляционной и шумопонижающей накладки.
Второй слой является основным, он самый толстый и сделан из ДВП (HDF) высокой плотности. В этот слой по периметру врезан замок для соединения с соседними панелями. От толщины HDF зависит качество замка, ведь там есть выступающий шип, и чем он больше, тем плотнее соединение.
Предпоследний, третий слой обычно делают из мебельной фольги или специальной бумаги, на которые наносят рисунок. Здесь практически нет предела разнообразию, панели могут имитировать камень, песок, мрамор, различные породы дерева, керамическую плитку и т. д. и т. п.
Класс ламината во многом зависит от последнего прозрачного слоя, который делается из меламиновой или акриловой смолы. Через этот слой полностью просматривается орнамент, и его толщина влияет на износостойкость панелей.

Класс износостойкости	Степень нагрузки	Где применяется	Обозначение износостойкости
		Кабинеты, спальни, кладовки
		Кабинеты, гостиные
		Детские, прихожие, кухни
		Детские, прихожие, кухни
		Офисы, магазины
		Магазины, офисы, кафе, бары
	Очень высокая	Магазины, офисы, кафе, бары

Первые три класса относятся к некоммерческим дешевле, их толщина может быть от 6 до 8 мм. Но, выигрывая в цене, вы, безусловно, потеряете в качестве и длительности срока эксплуатации.
Наиболее дорогими и, естественно, менее истираемыми, являются классы, начинающиеся с цифры 3. Это коммерческий ламинат и срок его эксплуатации распределяется соответственно цифрам: 5, 6, 7 и 8 лет. Но если для коммерческого использования 34 класса панелей хватает на 8 лет, то в квартире его эксплуатационный ресурс составляет 20 (двадцать!) лет.
Монтаж ламината своими руками производится только на ровную гладкую и сухую поверхность, к тому же основа должна быть достаточно жёсткой, потому что ламинированные панели выполняют только функцию покрытия, а несущим является черновой пол. Укладывать ламинированные полы можно на цементно-песочную стяжку, на дощатый пол, на ДВП, ДСП, ОСП (OSB).

Монтаж ламината

Даже если вы приобрели коллекцию ламината с наклеенным шупопонижающим теплоизоляционным слоем, то всё равно под него лучше постелить подложку. Эта самая быть выполнена из пенополиэтилена, экструзионного пенополистирола или из пробкового дерева. Также различается и толщина материала, он может быть от 2 до 20 мм, так что тонкую подложку можно стелить внахлёст, а толстую – стык в стык.

Сборка в замок и к каждой упаковке должна быть приложена инструкция по монтажу. Панель вставляется под углом 45⁰, при этом её нужно слегка раскачивать, постепенно опуская к полу. Когда она уже опущена, то может быть такое, что в замке останется зазор, поэтому, чтобы удалить щель, ударяйте резиновым молотком прямо по ней и замок закроется.
Если панели сухие и замки чистые, то сборка обычно проходит без проблем, и это вы сможете посмотреть на фото и видео ролике, приложенном к статье. Сначала собирается первый ряд панелей по длине.

Теперь вам нужно зафиксировать этот ряд таким образом, чтобы между панелями и стеной было расстояние 1-1,5 см. самый большой зазор может быть таким, чтобы его мог перекрыть плинтус, который вы будете устанавливать по окончании сборки. В качестве прокладок можно использовать обрезки ламината, а также наколоть куски реек по нужному размеру (если стена неровная, то размер будет разный).

Устанавливать следующий ряд лучше не по одной панели, а целиком, то есть, собрать весь ряд в длину, а затем защёлкивать его целиком в замок соседнего. Но это возможно лишь в том случае, если вы монтируете полы не в одиночку, а у вас есть помощники. Но даже если вам приходится работать одному, то лучше производить сборку блоками, по 2-3 панели за раз, чтобы уменьшить количество замковых соединений (одну панель вы вставляете в торцевой и боковой замки одновременно, а целый ряд вы вставляете только в боковой замок).
Последний ряд придётся подрезать по ширине, поэтому замерьте каждую панель в отдельности, учитывая зазор, и отрежьте лишнее. Как и раньше, соберите весь ряд целиком, а затем вставляйте в замок предыдущего.

Совет. Если вы хорошо прочистили замок, а при соединении панелей всё равно остаётся щель, которая не убирается даже при простукивании по ней резиновым молотком, то панель нужно забивать.
Чтобы не повредить замок забиваемой панели, в него лучше всего вставить ненужный кусок ламината и бить уже по нему, таким образом, замок останется целым.
Можно также приставить деревянную рейку по всей длине, но приставлять её нужно к верхней, более короткой части замка, чтобы ослабить на него нагрузку при ударе.
В случае если вы хотите укладывать ламинат на систему тёплого пола, то вам следует посоветоваться с продавцом-консультантом о выборе коллекции.
Дерево – очень плохой проводник тепла и такого устройства нужны специальные породы дерева (третий слой).

Заключение

Понимая, из чего сделан ламинат, вы сможете определить класс нагрузки, который необходим в вашем случае и определить, возможна ли установка ламинированных полов в той или иной комнате вообще. Во всяком случае, вам не придётся опасаться за экологическую пригодность изделия и его функциональность.

С недавних пор строительный рынок стали завоёвывать ламинированные напольные покрытия, тем самым вытесняя такие материалы, как линолеум, ковролин и паркет. Причиной такой популярности является невысокая цена материала и отличные эксплуатационные характеристики. Давайте узнаем, из чего сделан ламинат, как его производят и где применяют.

Когда появился ламинат?

Родиной ламината является Европа, а начало производства покрытия пришлось на середину восьмидесятых годов прошедшего столетия. Поэтому и по сей день европейский ламинат, считаются самым лучшим. Конечно, прогресс не стоит на месте и ламинированные изделия стали производиться в Китае, Украине и России.

Хотя современное производство ламината и можно назвать безупречным, но совершенствованию нет предела, и с каждым днём разрабатываются всё новые технологии. Так, раньше присутствовали модели ламината, имитирующие различные породы деревьев, а сейчас на поверхности пола можно изобразить мрамор, гранит, цветы, фрукты и даже 3D изображения. Помимо этого на строительном рынке появились модели с фактурным покрытием, чего раньше не было. Учитывая стремительный рост популярности и частое усовершенствование технологии производства, качество продукции гарантирует соответствующий сертификат на ламинат, тем самым удаляя с рынка недобросовестных производителей.

Где применяется ламинат?

Благодаря своим прекрасным эксплуатационным качествам, ламинат может применяться практически в любой сфере деятельности:

Частное строительство. Так как ламинат производится во всевозможных цветовых гаммах и при этом обладает отличной износостойкостью, то он практически идеально подходит для использования в домах и квартирах;
Офисы, магазины и другие общественные помещения. В местах с повышенной нагрузкой на покрытие срок службы ламината составляет 5 и более лет, при этом этот показатель зависит от качества материала и добросовестности производителей. Также защитный слой ламината не потеряет свой вид даже при интенсивном передвижении по покрытию;
Спортивные и промышленные комплексы. Превосходные прочностные качества покрытия позволяют установку ламината в местах с чрезвычайно высокой нагрузкой. Например, покрытие легко выдержит вес станков, спортивного инвентаря и другого оборудования.

Ламинат с каждым днём завоёвывает всё новые вершины, и находит применение практически в любой сфере деятельности человека. И главной причиной этому является невысокая цена материала в сочетании с качеством и долговечностью.

Из чего состоит ламинат?

Производство напольных ламинированных покрытий напоминает создание «бутерброда», состоящего из четырёх слоёв, каждый из которых выполняет свою функцию:

Защитный верхний слой – представляет собой нанесённый на основу слой защитного покрытия. Выполняется он из меламиновых или акриловых смол, которые выдерживают нагрузки в виде царапин, ударов и вдавливаний;
Декоративный слой – бумага с нанесенным на нее рисунком. Может имитировать различные материалы и «отвечает» за внешний вид покрытия;
Основной слой – является «сердцем» ламината, ведь на него возложены все основные функции (тепло- и шумоизоляция, крепость конструкции). Основной материал для ламината – ДВП (древесные опилки, которые проходят специальную термическую и прессовочную обработку);

Важно! Основной слой должен быть качественно обработан, ведь от него зависит качество всего материала.

Стабилизационный слой – данное покрытие наносится с целью увеличить жёсткость всего изделия и предотвратить его от деформации. Также на стабилизирующий слой может крепиться дополнительная шумоизоляция.

На какие классы делится ламинат?

В зависимости от толщины верхнего защитного слоя и добавок входящих в состав, ламинат может приобретать различный класс противодействия износу.

Поэтому ламинат разделяют на две группы каждая из которых имеет по три класса:

Бытовая группа:
- Первый класс или 21 – предназначен для незначительных и непостоянных нагрузок. Идеально подходит для спален, кабинетов и библиотек;
- Второй класс или 22 – изготовление ламината такого класса подразумевает средние нагрузки. Его можно использовать для гостиных, детских комнат и т. д.;
- Третий класс или 23 – такой ламинат способен выдерживать повышенные нагрузки и прекрасно подходит как для кухонь, так и для гостиных и прихожих.
Коммерческая группа:
- Первый класс или 31 – предназначены для применения в небольших офисных помещениях, конференц-залах, где присутствуют небольшие нагрузки;
- Второй класс или 32 – эта группа ламината применяется для больших офисных помещений, приёмных, небольших магазинов и т. п. Этот класс рассчитан на нагрузки средней величины;
- Третий класс или 33 – предназначен для больших и частых нагрузок. Например, супермаркеты, кинотеатры, спортзалов и других больших помещений.

Совет! Если в домашних условиях применить коммерческий ламинат, то можно надолго продлить срок жизни покрытия пола, но обойдется это значительно дороже.

Как производится ламинат?

На данный момент существует несколько технологий производства ламинированных покрытий, а именно:

Производство по технологии DPL

Основной массой производимого ламината является покрытие, созданное по технологии DPL, то есть прямого прессования. Этот вид производства являет собой стандарт ламината, что закреплено в ГОСТе, ведь эта технология была первоначальной и она служит основой для других.

Согласно этой технологии первоначальным действием является создание основы, а именно пропитка и прессования пиломатериалов в прочный лист ДВП. После чего производится нарезка на доски и обработка защитными слоями. Вначале налаживается декорирующий слой бумаги, который защищается меламиновой или эпоксидной смолами. Снизу на доску накладывается лист бумаги и стабилизирующее покрытие. Иногда дополнительно накладывается шумоизолирующее покрытие.

Процесс склеивания происходит в специальном прессе под давлением 2000-3000 кг/м2 и температуре не ниже 200 градусов. Время склеивания занимает всего лишь 1 мин. После остывания доски, происходит нарезание и ламинат в упаковке с указанием классности отправляется в торговую сеть.

Производство по технологии HPL

Согласно этой технологии производства, которая осуществляется при высоком давлении, получается добиться особо прочного покрытия. Процесс прессования происходить в две стадии:

Вначале формируется поверхностное покрытие, в которое входит несколько слоёв крафт-бумаги, декоративный и защитный слои.
Затем, как и в предыдущей технологии, к базовому покрытию приклеивается верхний слой.

Интересно знать! Ещё по этой технологии производят высокопрочные столешницы для кухонных гарнитуров, а также другие высокопрочные отделочные материалы.

К сожалению, эта технология производства является дорогостоящей, ведь для создания ламелей требуются большие производственные затраты.

Готовая продукция обязательно пакуется в герметичную плёночную обмотку. Чаще всего для товара создаётся упаковка или коробка ламината, что защищает поверхность, от попадания пыли и грязи, которая будет служить абразивом и тем самым повредит декоративный слой ламелей.

Производство по технологии CPL

Эта технология является аналогом DPL, за исключением всего лишь одного момента, здесь ещё присутствует дополнительный слой крафт-бумаги, что служит дополнительным укрепляющим элементом.

Производство по технологии DPR

Это современная высокоэффективная технология производства ламината. Главным её преимуществом является отсутствие бумажного слоя, который играет роль декорации. При этом декоративное покрытие наноситься напрямую к базовому ДВП листу. Согласно технологии нанесения рисунка на плиту наносится специальный пропитывающий материал, после чего производится подогревание, а затем нанесение декорации.

Данная технология имеет ряд преимуществ перед её предшественниками:

Технология позволяет наносить всевозможные рисунки, яркие цветовые комбинации и даже 3D изображения;
Производство ламината получается гораздо дешевле;
Благодаря упрощению производства эта технология позволяет производить ламинат небольшими эксклюзивными партиями.

Важно! Готовый материал обязательно должен правильно храниться, для этих целей ламинат в пачке герметично запечатываю, тем самым предотвращая попадание разрушающей пыли и влаги.

Выводы

Как можно было убедиться, производство ламината, является сложным высокотехнологичным процессом, для которого применяется специальное оборудование, а также специальные складские помещения с отличной вентиляцией, в которых фасованный материал хранится определённое время. Хотя материал и пакуется в отдельные коробки, в которые помещается от 9 до 12 ламелей и вес упаковки ламината при этом колеблется в районе 15 кг, но разные партии должны храниться в общих упаковках.

Ламинат – одно из наиболее популярных напольных покрытий на сегодняшний день. Объясняется данный факт целым рядом таких преимуществ, как высокая устойчивость к ударам и царапинам, действию агрессивных химических средств, долговечностью, ценовой доступностью, пожаробезопасностью, простотой укладки, широким выбором цветов и вариантов обработки.

Строение ламината

Данный тип отделки представляет собой многослойную конструкцию, в которую входят:

Верхний износостойкий слой, от которого зависит классность продукции и степень истираемости поверхности. Производится верхний слой из акрила с добавлением корунда (для глянцевых вариантов) или меламиновой смолы (для матовых поверхностей). Чем толще этот слой, тем выше стойкость покрытия к разного рода воздействиям.
Декоративный слой. Производиться из бумаги, которая может иметь любой рисунок, а также цвет и оттенок согласно шкале RAL. Наибольшей популярностью пользуется ламинат, имитирующий структуру натуральной древесины и гранита, также возможны варианты под разноцветный мрамор, черный или белый глянец, песок и пр. Данный слой практически не влияет на вес и стоимость ламелей.
Влагонепроницаемая пленка. Наличие гидроизоляции позволяет надежно защитить основу ламината, а также исключает риск повреждения структуры от случайно пролитой воды на протяжении 3-х суток. Безусловно, столь высокая защита от влаги присуща не все маркам покрытия, однако большинство производителей все же стремятся к этому. О степени влагостойкости покрытия можно узнать из инструкции, вложенной в упаковку.
Стабилизирующий слой. Выполняется он из MDF (Middle Density Flag) – стабилизирующей плиты средней прочности или High Density Flag (HDF) – плиты высокой прочности (согласно маркировке, используемой Европейской Ассоциацией Производителей). От качества стабилизирующей части панели зависит прочность, тепло- и шумоизоляция, удобство укладки. Чем плотнее основа, тем лучше срабатывает замок, исключается риск образования зазоров.
Пропитанная смолой или парафинированная бумага. Ее основная функция – защита покрытия от деформации.

Для повышения звукоизоляционных характеристик используют специальные подложки, в производстве которых применяются следующие материалы:

o Вспененный полиэтилен (изолон)

o Техническая пробка

o Полистирол (двухслойная подложка из полистирола и алюминиевой фольги).

Выяснив, из чего состоит ламинат, напрашивается вывод: толщина панели должна варьировать в диапазоне 6-12 мм, при этом оптимальным является показатель 8 мм. Чем толще будет панель, тем выше шумоизоляция и проще укладка.

Кроме приведенных выше основных слоев ламината, продукция разных производителей может содержать дополнительные прослойки, придающие ей требуемые свойства. Крупные компании-производители осуществляют и внедряют разработки, которые направлены на улучшение качества выпускаемых изделий.

Ламинированные напольные покрытия сегодня являются одними из самых популярных в мире. Во многом это объясняется отличными рабочими и эксплуатационными характеристиками ламината.

В свою очередь, высокие показатели износостойкости и долговечности обусловлено специальной структурой ламината, которая включает в себя несколько слоев, сделанных из разных материалов.

Несмотря на то, что практически каждый европейский, российский или китайский производитель обладает собственной технологией изготовления ламинированных полов, практически все компании на данный момент используют при выпуске ламината традиционную четырехслойную структуру. Вместе с этим, зачастую технологии могут предусматривать включение дополнительных слоев, но это скорее отхождение от нормы.

Сразу стоит отметить, что современные ламинированные полы более чем на 90% состоят и древесины и древесных элементов, что позволяет говорить о высоком уровне экологичности напольного покрытия.

Наличие четырех слоев – это традиционное решение при производстве современного ламината.

Первый слой – верхний, защитный. Он представлен в виде высокопрочного композитного многослойного покрытия. Для его изготовления применяется акриловая и меламиновая смола (либо другие смоляные составы, в зависимости от производителя). Именно этот смоляной слой отвечает за износостойкость ламината, поэтому его толщина может быть разной. Смола может наноситься одним слоем или несколькими (зависит от класса ламината и заявленных характеристик покрытия).

Помимо этого, в верхний слой некоторые производители могут добавлять дополнительные вещества и элементы (смешивая их со смоляным составом), что делается для улучшения рабочих характеристик ламинированного покрытия. Как правило, такими веществами являются оксид алюминия, корунд и т.п. Они позволяют улучшить сопротивляемость ламината истиранию.

Верхний слой также может быть сделан со специальной пленкой, которая не будет давать накапливаться на поверхности покрытия электрическим разрядам. По большому счету, каждый производитель использует свои методы обработки верхнего слоя, поэтому говорить об универсальности технологии здесь не приходится.

Второй слой – декоративный. Располагается непосредственно под прозрачным верхним защитным слоем и играет исключительно декоративную роль. Он сделан из специальной бумаги, которая пропитывается в заводских условиях полимерными составами (некоторые производители сразу используют полимерную бумагу). На эту бумагу с помощью промышленных принтеров наносится заданное изображение (рисунок древесины, камня, плитки), после чего она прессом сверху закрывается верхним слоем, что позволяет получить цельное покрытие.

В современных условиях на бумагу может быть нанесено любое изображение (не только имитация дерева или камня), поэтому многие европейские производители предлагают детский ламинат с рисунками, коммерческие покрытия с необычными орнаментами и множество других видов цветовых и дизайнерских решений.

Третий слой. В ламинированных покрытиях основной слой представлен HDF-плитой, которая является листовым материалом с толщиной от 2,5 до 4 мм. Производство этой плиты ведется из небольших древесных волокон, которые прессуются при высокотемпературном воздействии и давлении. Плиты такого типа имеют достаточно высокую плотность, показатель которой варьируется от 820 до 1050 кг/куб.м. (зависит от модели). По большому счету, HDF-плита представляет собой более плотную разновидность MDF-плиты.

HDF-плита имеет однородную структуру. Это плотный и твердый материал, который имеет высокие физико-механические показатели. Плита используется во множество сфер современной промышленности, а не только при изготовлении ламината. Чем выше будет плотность плиты, тем лучше будут ее показатели прочности и влагостойкости. Но при выборе ламината нужно обратить внимание на заявленную толщину HDF-плиты – если она будет слишком большой (около 4 мм), но будет при этом иметь невысокую плотность, то это станет свидетельством не очень хороших эксплуатационных характеристик ламинированного пола.

Четвертый слой. Так называемый стабилизационный слой, производство которого ведется из полимерной бумаги или картона, пропитанного смолой. Его основная функция – предохранение всей ламинированной панели от деформаций в процессе эксплуатации, поддержание стабильной устойчивости всех остальных слоев, придание доске жесткости, защита от влаги и пыли со стороны подложки и чернового основания.

Как уже было сказано выше, некоторые производители могут добавлять в свой ламинат дополнительные слои (например, еще одно защитное покрытие или защитный слой для HDF-плиты) – здесь всё будет зависеть от используемой технологии производства. Специалисты отмечают, что в ближайшие годы ситуация со структурой ламината вряд ли изменится.

Структура водостойкого (винилового) ламината

На современном рынке можно найти также и водостойкий ламинат, который совершенно не боится влаги. При его производстве не используются древесные материалы, но из чего его тогда делают?

Первым слоем винилового ламината является полиуретановое покрытие, обеспечивающее защиту и воспринимающее на себя всю нагрузку. Это прозрачный материал, поэтому в его нижней части нанесено декоративное изображение с имитацией камня или дерева.
Второй слой – несущий, основной. Его делают из поливинилхлорида. Это безопасный во всех отношениях материал, который не боится влаги, температурных перепадов, каких-либо иных климатических воздействий, из чего можно сделать вывод о сферах его эксплуатации.

Водостойкие ламинированные полы состоят всего из двух слоев, но это не мешает им соответствовать 34-43 классам износостойкости. Это высокопрочные покрытия, которые могут быть использованы в уличных условиях и в помещениях с высокой влажностью. Основной их недостаток – высокая цена.