Состав ламината: что в нем особенного. Монтаж ламинированного покрытия

Ламинированное напольное покрытие популярно за счет своих положительных характеристик, невысокой стоимости, а также привлекательного внешнего вида. При выборе материала особое внимание стоит обратить на его состав. От этого будет зависеть прочность покрытия, долговечность финишной отделки, а также безопасность для здоровья. Давайте же узнаем, из чего делают ламинат?

Из чего состоит ламинат?

Ламинат является многослойным материалом, что подтверждается переводом с латыни — слоистый. В зависимости от того или иного производителя, количество уровней может варьироваться. Давайте же рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоев от самого нижнего до лицевого покрытия:

1. Звукоизоляционный, теплоизоляционный, защитный слой (пленка). Этот слой не является обязательным — его наличие обусловлено брендом и маркой. Такие слои увеличивают защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость ламината.
2. Защитный слой. Должен присутствовать в обязательном порядке. Делается из бумаги, пропитанной смолой или парафином. Но можно встретить и полимерное покрытие. Данный водостойкий слой защищает материал для пола от возникновения грибка, плесени, а также повышает прочностные характеристики.
3. Основа состоит из прочного ДСП или ДВП. По торцу данного слоя идет замковое соединение. Насколько прочный материал применяется для уровня, настолько прочными и качественными будут замковые соединения, а соответственно — длительный срок эксплуатации напольного покрытия.
4. Влагостойкая пленка. Ее наличие тоже является обязательным — она защищает от проникновения влаги с лицевой стороны материала.
5. Декоративное покрытие. Изготавливается из бумаги с нанесением желаемого рисунка и текстуры. К примеру, имитация камня, дерева. Существует и полимерный декоративный слой.
6. Финишный защитный слой. Изготавливается из меламиноформальдегидной или акрилатной смолы.

Так, мы описали максимально возможною структуру данного покрытия, но наиболее популярные виды состоят всего из четырех слоев:

• Защитный нижний слой из бумаги.
• ДСП или ДВП.
• Декоративный.
• Лицевой защитный.

Важно! Современный ламинат изготавливается по новой технологии, которая дает возможность наносить не только рисунок, но и текстуру. Это делает финишную отделку на вид более натуральной.

Степень вредности компонентов ламината

Прежде чем выбрать данное покрытие для своего дома, следует узнать, из чего делают ламинат, и насколько его компоненты могут быть вредны.

Так вот, устройство ламината показывает наглядно, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности — стружки, опилки и прочее, что нередко используется и для изготовления других отделочных материалов, а также мебели. Казалось бы, экологически чистый материал, но сомнения вызывает вред напольных покрытий по причине связующих защитных и клеевых смол.

Важно! Для производства ДСП и ДВП применяются натуральные смолы или высокотехнологические клеевой составы, которые отвечают всем нормам безопасности.

Верхний защитный слой делается из акриловой или меламиноформальдегидной смолы, где химический состав второй сразу же вызывает вопрос о безопасности, так как формальдегид — это токсичное вещество. Для чего же он тогда добавляется в меламин — как связующий компонент? Несет ли он вред в процессе эксплуатации напольного покрытия? — Здесь однозначного ответа нет, есть лишь несколько факторов:

• Концентрация вещества. Нужно понимать, что данный компонент применяется во многих отделочных материалах и при изготовлении мебели. Добросовестные производители ламината стараются свести к минимуму концентрацию формальдегида. Данная характеристика отображается в классификации эмиссии.
• Формальдегид способен активно выделяться в воздух при повышенных температурах. Поэтому, если планируется система “теплый пол”, то к выбору материала необходимо отнестись с особой внимательностью.
• Наличие виниловых обоев, ламинированной мебели, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Важно! Так, состав материала для отделки стен, пола необходимо изучать внимательно перед покупкой.

Как выбрать безопасный ламинат?

Процедура и выбора и покупки финишной отделки для пола — важный этап. Данная поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому грамотно подобранный ламинат сможет длительное время радовать хозяев эстетическим видом и быть безопасным.

Выбирая материал, стоит знать его основополагающие свойства и факторы:

• Класс прочности. Для индивидуального типа жилья рекомендуется бытовой. Стоимость его невысока, но и прочностные характеристики тоже невелики. Так, для долгосрочной эксплуатации пола лучше выбирать коммерческий или полукоммерческий вид. Цифры должны быть 32 и выше.
• Производитель. Лучше отдавать предпочтение, конечно же, известным брендам — это гарантия качества покрытия.
• Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему нечего скрывать, всегда предоставит всю нужную документацию.
• Устройство материала — из чего состоит ламинат, каких и сколько слоев.
• Класс эмиссии. Здесь отображается безопасность для здоровья. В идеале Е0, однако, допускается и Е1.
• Тип замка. Lock является более бюджетным вариантом, а Click — легче в установке, более долговечен, а покрытие получается более красивым из-за минимальных зазоров между панелей.

Важно! При выборе стоит уточнить о восковой пропитке — есть она или нет. Она обеспечивает плотное прилегание полотен и защищает замки от влаги.

• Плотность и толщина. Чем выше данные показатели, тем лучше качество материала, но и выше цена.
• Текстура. Если планируется отделка пола под дерево, то лучше приобретать полотна с минимальным повтором рисунка — так получится наиболее приближенный визуальный эффект.

Важно! Если присутствует система теплых полов, то выбирать покрытие необходимо с отметкой допустимости использования.

Ламинированные напольные покрытия сегодня являются одними из самых популярных в мире. Во многом это объясняется отличными рабочими и эксплуатационными характеристиками ламината.

В свою очередь, высокие показатели износостойкости и долговечности обусловлено специальной структурой ламината, которая включает в себя несколько слоев, сделанных из разных материалов.

Несмотря на то, что практически каждый европейский, российский или китайский производитель обладает собственной технологией изготовления ламинированных полов, практически все компании на данный момент используют при выпуске ламината традиционную четырехслойную структуру. Вместе с этим, зачастую технологии могут предусматривать включение дополнительных слоев, но это скорее отхождение от нормы.

Сразу стоит отметить, что современные ламинированные полы более чем на 90% состоят и древесины и древесных элементов, что позволяет говорить о высоком уровне экологичности напольного покрытия.

Наличие четырех слоев – это традиционное решение при производстве современного ламината.

1. Первый слой – верхний, защитный. Он представлен в виде высокопрочного композитного многослойного покрытия. Для его изготовления применяется акриловая и меламиновая смола (либо другие смоляные составы, в зависимости от производителя). Именно этот смоляной слой отвечает за износостойкость ламината, поэтому его толщина может быть разной. Смола может наноситься одним слоем или несколькими (зависит от класса ламината и заявленных характеристик покрытия).

Помимо этого, в верхний слой некоторые производители могут добавлять дополнительные вещества и элементы (смешивая их со смоляным составом), что делается для улучшения рабочих характеристик ламинированного покрытия. Как правило, такими веществами являются оксид алюминия, корунд и т.п. Они позволяют улучшить сопротивляемость ламината истиранию.

Верхний слой также может быть сделан со специальной пленкой, которая не будет давать накапливаться на поверхности покрытия электрическим разрядам. По большому счету, каждый производитель использует свои методы обработки верхнего слоя, поэтому говорить об универсальности технологии здесь не приходится.

1. Второй слой – декоративный. Располагается непосредственно под прозрачным верхним защитным слоем и играет исключительно декоративную роль. Он сделан из специальной бумаги, которая пропитывается в заводских условиях полимерными составами (некоторые производители сразу используют полимерную бумагу). На эту бумагу с помощью промышленных принтеров наносится заданное изображение (рисунок древесины, камня, плитки), после чего она прессом сверху закрывается верхним слоем, что позволяет получить цельное покрытие.

В современных условиях на бумагу может быть нанесено любое изображение (не только имитация дерева или камня), поэтому многие европейские производители предлагают детский ламинат с рисунками, коммерческие покрытия с необычными орнаментами и множество других видов цветовых и дизайнерских решений.

1. Третий слой. В ламинированных покрытиях основной слой представлен HDF-плитой, которая является листовым материалом с толщиной от 2,5 до 4 мм. Производство этой плиты ведется из небольших древесных волокон, которые прессуются при высокотемпературном воздействии и давлении. Плиты такого типа имеют достаточно высокую плотность, показатель которой варьируется от 820 до 1050 кг/куб.м. (зависит от модели). По большому счету, HDF-плита представляет собой более плотную разновидность MDF-плиты.

HDF-плита имеет однородную структуру. Это плотный и твердый материал, который имеет высокие физико-механические показатели. Плита используется во множество сфер современной промышленности, а не только при изготовлении ламината. Чем выше будет плотность плиты, тем лучше будут ее показатели прочности и влагостойкости. Но при выборе ламината нужно обратить внимание на заявленную толщину HDF-плиты – если она будет слишком большой (около 4 мм), но будет при этом иметь невысокую плотность, то это станет свидетельством не очень хороших эксплуатационных характеристик ламинированного пола.

1. Четвертый слой. Так называемый стабилизационный слой, производство которого ведется из полимерной бумаги или картона, пропитанного смолой. Его основная функция – предохранение всей ламинированной панели от деформаций в процессе эксплуатации, поддержание стабильной устойчивости всех остальных слоев, придание доске жесткости, защита от влаги и пыли со стороны подложки и чернового основания.

Как уже было сказано выше, некоторые производители могут добавлять в свой ламинат дополнительные слои (например, еще одно защитное покрытие или защитный слой для HDF-плиты) – здесь всё будет зависеть от используемой технологии производства. Специалисты отмечают, что в ближайшие годы ситуация со структурой ламината вряд ли изменится.

Структура водостойкого (винилового) ламината

На современном рынке можно найти также и водостойкий ламинат, который совершенно не боится влаги. При его производстве не используются древесные материалы, но из чего его тогда делают?

1. Первым слоем винилового ламината является полиуретановое покрытие, обеспечивающее защиту и воспринимающее на себя всю нагрузку. Это прозрачный материал, поэтому в его нижней части нанесено декоративное изображение с имитацией камня или дерева.
2. Второй слой – несущий, основной. Его делают из поливинилхлорида. Это безопасный во всех отношениях материал, который не боится влаги, температурных перепадов, каких-либо иных климатических воздействий, из чего можно сделать вывод о сферах его эксплуатации.

Водостойкие ламинированные полы состоят всего из двух слоев, но это не мешает им соответствовать 34-43 классам износостойкости. Это высокопрочные покрытия, которые могут быть использованы в уличных условиях и в помещениях с высокой влажностью. Основной их недостаток – высокая цена.

Много уже сказано и рассказано про ламинат. Однако, можно беспрерывно перечислять всевозможные его достоинства, которые принесли ему такую популярность. Настало время немного поведать об истории появления ламината на рынке отделочных материалов.

Впервые ламинированная панель появилась на рынке в 70-е годы прошлого столетия. У основ производства стояла шведская компания-производитель Perstorp, поэтому родиной ламината можно уверенно назвать Европу. Первая пробная, или, как сейчас модно говорить, пилотная партия, разошлась просто с невероятной скоростью. Спрос стал нарастать, причем, достаточно быстро. Тогда производители приняли решение поставить производство ламинированных панелей на поток, и с 1977 года, началось производство ламината в промышленных масштабах. Как говорится, аппетит приходит во время еды.
Благодаря своим достоинствам, ламинированные панели к 90-м годам XX века стали самым востребованным и очень популярным материалом среди всего ассортимента напольных покрытий, постепенно вытесняя столь распространенный до недавнего времени линолеум.

Сейчас, с уверенностью можно сказать, что ламинат занимает лидирующее положение на рынке напольных покрытий вытеснив такого долгожителя, как линолеум

Со временем менялось качество, создавались более прочные и износостойкие варианты. Появилось деление ламината на классы и типы – неизменным осталось одно – структура ламината. Попробуем более подробно разобраться – из чего сделан ламинат.

Изначально ламинат состоял из трех слоев, собственно само название ламинат означает — многослойный. Верхний, защитный слой, который по своей природе состоит из смол – меламиновых или акриловых. Его задача защитить тело доски от механического воздействия или истирания. Следующий слой – декоративный, который и делает ламинат похожим на паркет или паркетную доску, а может быть мрамор или натуральный камень, вариантов достаточно много. Далее идет основной слой, или тело. Изготавливается из ДСП или ДВП, собственно он и придает ламинированным панелям должную упругость и плотность.

При изготовлении ламината используются листы ДВП или ДСП, на которые затем наносятся остальные слои

Несколько позднее появился еще один слой, который выполняет влагозащитную функцию и выполнен из разного рода материалов – это может быть пластик или картон, пропитанный специальными составами на основе парафина.

Благодаря появлению влагозащитного слоя, появился влагозащитный ламинат, который можно устанавливать в помещения с повышенной влажностью

Правильно выбранное ламинированное покрытие способно на долгие годы безупречной службы. Конечно, в любом строительном супермаркете, продавец-консультант расскажет обо всех достоинствах и недостатках той или иной модели. Но, все-таки, было бы не плохо, и самостоятельно разбираться в качестве материала, и знать на какие факторы необходимо обращать особое внимание. Поэтому стоит несколько подробнее остановиться на структуре ламинированных панелей.

В настоящий момент, считается, что чем большим количеством слоев обладает ламинат, тем он лучше

Итак, по порядку – верхний слой. Это прозрачное покрытие, представляющее совокупность меламиновой и акриловой смол. Некоторые производители делают его многослойным, а благодаря присутствию меланина, можно говорить об экологичности материала. Помимо этого, могут использоваться специальные добавки, например, минеральные микрочастицы, которые после дополнительной обработки добавляются в защитный состав и в разы увеличивают стойкость верхнего слоя к истиранию или механическим повреждениям, таких как, царапины. Защитный слой, так же противостоит воздействию прямых солнечных лучей и химическим составам.

Декоративный слой несет исключительно эстетическую нагрузку. Можно выбрать ламинированное покрытие, которое будет идеально подходить для любого дизайна.

Основная составляющая – ДСП или ДВП. Отвечает за прочность и устойчивость плиты к разного рода нагрузкам, она в большей мере несет ответственность и влияет на стоимость материала.

Последний, стабилизирующий слой из пропитанного парафином картона, имеет основную задачу, придать несущей плите дополнительную прочность и защитить ее от воздействия влаги и появления таких негативных явлений, как грибок и плесень.

Ламинированная доска представляет собой многослойное покрытие для пола, которое изготавливают путем прессования. Большинство моделей ламината имеют четыре слоя.

1 слой: базовый, он же стабилизационный

Нижний слой, сформированный из бумаги или крафт-картона, которые пропитаны синтетическими смолами. Его основная задача заключается в защите основы от влаги, которая может привести к деформации ламелей. Здесь же обычно указывается и основная информация о материале: номер партии, дата выпуска, товарный знак и т.п.

2 слой: несущая доска, или основание

Обычно это древесноволокнистая плита различной плотности и толщины. Различают два типа такой доски:

1. HDF (ХДФ). Плита повышенной плотности, отличается значительной массой и высокой прочностью. Такое основание хорошо «работает» в сложных эксплуатационных условиях, а также там, где ежедневно присутствует большое количество людей.
2. MDF (МДФ). Плита средней плотности. Облегченный вариант с невысокой прочностью. Считается, что его вполне достаточно для эксплуатации покрытия в домашних условиях. Для компенсации прочности производитель может выпускать панели большей толщины.

Для водостойкого ламината используется другая основа. Это сверхжесткий пластиковый композит. Такая несущая доска полностью нечувствительна к влаге. Правда, стоимость ее существенно выше, чем у древесноволокнистых плит.

3 слой: декоративный

Бумага особого образца, на которую с помощью печати высокой точности наносится рисунок. Он может быть разным. Чаще всего это имитация плитки, древесины, камня и т.п. При использовании в производстве технологии CPL к декоративному слою добавляется еще и крафт-бумага, что в конечном итоге значительно увеличивает долговечность готовых ламелей.

4 слой: оверлей

Защитный слой из высокопрочных акриловых, меламиновых и других полимерных смол. Это полностью прозрачная пленка, от свойств которой зависят характеристики ламината и срок его эксплуатации. Различают два типа оверлея:

1. Структурный. На поверхность наносится тиснение, которое имитирует текстуру натуральных материалов.
2. Гладкий. Полотно полностью гладкое с разной степенью блеска: глянцевое зеркальное, полуглянцевое, сатиновое матовое.

Для увеличения прочности оверлея в его состав может добавляться диоксид титана или частицы корунда.

Технологии изготовления ламината

Качество ламинированного покрытия зависит не только от свойств составляющих его слоев, но и от использующейся технологии изготовления материала. Существует четыре разновидности таких технологий.

Прямое прессование

Маркировка на упаковке DPL. Самый простой и бюджетный вариант. Все слои укладываются в нужном порядке и прессуются под воздействием высокой температуры. После остывания полотно разрезается на панели. Срок эксплуатации такого ламината меньше, поскольку через некоторое время оверлей начинает откалываться. Чем выше интенсивность использования, тем раньше появятся сколы.

Высокое давление

Маркируется как HPL. Процесс изготовления разделен на два этапа. В ходе первого спрессовываются бумага с декоративной печатью и оверлей, после чего заготовка накладывается на два оставшихся слоя, происходит повторное прессование. Такая технология значительно увеличивает стойкость ламината к истиранию, что в конечном итоге продлевает время его эксплуатации.

Непрерывное давление

На упаковке обозначается буквами CPL. Как и в предыдущем варианте, вначале запрессовывается оверлей вместе с декоративным слоем. Но перед этим под бумагу укладывается еще один дополнительный слой из крафт бумаги. Таким образом значительно увеличивается устойчивость покрытия к механическим воздействиям, даже достаточно сильным.

Прямая печать

Маркируется как DPR. Относительно новая технология, она предполагает нанесение рисунка прямо на основание. Благодаря этому удалось существенно увеличить число вариантов оформления покрытия. Возможно даже изготовление оформления по эскизам или фотографиям заказчика.

Класс ламината: что это такое и как его определяют

Фото: Instagram design.of.everyday.things

Ламинат 34 класса

Большую часть ламинированных досок изготавливают прессованием под давлением (HPL). Благодаря этому материал отличается повышенной плотностью. Толщина основы составляет 10-12 мм, минимальная высота оверлея 0,6 мм. Стойкость к износу оценивается как АС-6, что позволяет использовать его там, где постоянно ходят люди: в аэропортах, торговых комплексах, на вокзалах. Если материал выбирается для дома, срок его эксплуатации не ограничен.

Почти все модели класса 34 в процессе изготовления пропитываются водоотталкивающими составами, поэтому их максимальное водопоглощение составляет всего 8%. Из преимуществ покрытия нужно отметить:

• Возможность укладки в качестве финишного покрытия на различные системы .
• Максимальную устойчивость к возможным повреждениям и к износу.
• Возможность эксплуатации во влажных помещениях, включая бани, бассейны, ванные.

Основной недостаток - материала высокая стоимость. Однако, потратив значительную сумму на ламинат, изготовленный известным брендом, можно забыть о необходимости ремонтировать пол.

Какой класс ламината лучше?

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. следует исходя из условий, в которых оно будет эксплуатироваться. Так, для спальни вряд ли стоит приобретать дорогой и износостойкий материал 34 класса - здесь вполне достаточно будет ламината 31 класса. Только с учетом характеристик покрытия можно выбрать лучший для определенных условий ламинат.

Некоторые пользователи приобретают материал с «запасом» износостойкости и прочности, значительно переплачивая при этом. Вряд ли это оправданно, поскольку перепадов влажности в гостиной, к примеру, в течение всего срока службы материала не случится, равно как и интенсивного хождения по полу в спальне и т.п. Приобретение материал высокого класса в таком случае можно расценивать как переплату за опции, которые никогда не пригодятся.

Ламинат - практичное и красивое покрытие, которое очень . При грамотном выборе материала и соблюдении рекомендаций производителя по эксплуатации он прослужит очень долго. Остается только правильно подобрать покрытие для своего дома, чтобы найти оптимальное соотношение качества, стоимости и долговечности.

Ламинированное покрытие для пола не так давно стал популярным на постсоветском пространстве. Многих сначала интересовало – из чего сделан ламинат и как долго он может прослужить в квартире или доме.

Фактически рынок предложил потребителям недорогой вариант паркета или натуральной доски, чем потребители не преминули воспользоваться.

Общие сведения

Кто не помнит старых крашеных деревянных полов в домах советской постройки. Одни жители накрывали их линолеумом, но он был «холодный», другие использовали ковры, ковровые дорожки или ковролин. Это было тепло, но их чистка, особенно если дома были животные, превращалось в мучение.

И вот на строительном рынке произошли перемены, и он представил покупателям новое изделие – ламинат, чем-то напоминающий паркет и деревянную доску одновременно, а также стали появляться варианты под:

• природный камень;
• керамическую плитку;
• кирпичную кладку.

Снаружи он ничем не отличался от натуральных материалов, чем производители очень гордились и считали комплиментом.

На фото — ламинированное покрытие для пола в интерьере

Как же им это удается? Все дело в том, что визуальный эффект получается из-за реалистичности фотографий. Одним словом, когда мы смотрим на ламинат, мы видим фотографию натуральной текстуры.

Вкратце он состоит из:

• основы,
• пропитки,
• фотографии,
• ламинирующего слоя.

Сегодня есть также модели с тиснением, что в сочетании с высококачественным изображением позволяет добиться непревзойденного эффекта иллюзии натурального материала. Очень часто трудно с первого раза отличить ее от реальной древесины, керамической напольной плитки или камня.

Изготовление ламината — работа мощного пресса, который склеивает вместе своеобразный пирог в одну высокопрочную структуру. На выходе получается износостойкая поверхность. Подробнее об этом узнаем ниже.

Структура

Есть ошибочные мнения о структуре ламината. Кто-то считает, что это паркет, так как рисунки поверхности часто похожи, другой называет напольное покрытие пластиковым из-за его блеска. Давайте разберемся доподлинно, из чего делают ламинат, чтобы при покупке мы не оконфузились перед продавцами.

В основном производители предлагают потребителям ламинатные ламели (доски) состоящие из 4 слоев:

1. Высокотехнологичный материал в виде пленки, содержащей оксиды алюминия, расположен на самом верху ламели.
   Он предназначен для защиты материала от:
   
   • действий солнечного света;
   • мелких царапин;
   • загрязнений;
   • ударов;
   • химикатов.

Она также препятствует изменению его цвета. Производят ламинирующую пленку из декоративной бумаги, которую затем пропитывают меламиноформальдегидной смолой. Она наносится на деревянный слой с помощью пресса. Ламинированная поверхность может также лакироваться для придания ей различной степени блеска.

1. Следующий слой – бумажный, который пропитан смолами. На нем расположены изображения, имитирующие породы древесины, камень, керамику. Цветовая гамма настолько обширная, что может удовлетворить самых прихотливых потребителей.

Совет: приобретайте ламинат одной партии в нужном количестве с запасом.

1. Под бумажным расположен несущий слой ламинированных ламелей из древесноволокнистой или древесностружечной плиты, которые производят путем прессования древесного материала с клеем. Они имеют определенную упругость, повышенную плотность. Используют также и другие ламели, содержащие древесину, но их цена очень часто выше других вариантов. Это самый важный слой, от которого зависит эксплуатационные качества ламината и надежность его замковых соединений.
2. Завершает «пирог» слой из пропитанного парафинами картона, пластика или из меламиновой пленки. Его основная цель — защитить ламинат от влаги, водяных паров, плесени и грибка, он придает ламинату еще большую устойчивость и жесткость.

Совет: при выборе обращайте внимание только на известные и проверенные временем бренды, иначе любое нарушение технологического цикла производства станет толчком к быстрому износу и разрушению напольного покрытия.

Следите также затем, чтобы не была нарушена геометрия ламинированных ламелей. В противном случае при укладке напольного покрытия, инструкция по которой достаточно проста, даже если попадется одна панель с таким дефектом, вы будете долго и мучительно искать причины несостыковки полотен между собой.

Производство ламината

Мы уже знаем, из чего состоит ламинированное покрытие для пола, почему бы не заглянуть на фабрику, где его непосредственно собирают в одно целое.

Как удается рабочим с такой точностью создавать ламели и что они для этого используют?

1. В производственных цехах работают только роботы . Это дает возможность исключить из технологической цепочки пресловутый «человеческий фактор». Машины монотонно и без эмоций делают свое дело, а за их работой следят специальные датчики и камеры высокой точности, контролирующие укладку слоев.

1. Собранный «пирог» по транспортеру попадает под пресс, где из отдельных компонентов получают единое целое . Процесс происходит при температуре около 200˚С и давлении примерно 300 кг/см 2 . Время прессования – 30 с, а текстура допрессовывается преформой.

1. После пресса листы охлаждают без привлечения сушильных комнат . В естественных условиях. Процесс очень важен в производстве ламината. Именно здесь может произойти нарушение геометрии ламелей.

1. Последний этап — резка и укладка . Для этого есть специальные машины, которые выпиливают гребни и пазы, благодаря которым легко производить монтаж ламелей своими руками. Процесс происходит на высокой скорости. После этого ламели проверяют вручную на текстуру, цвет и отделку, а затем упаковывают.

Сравнение ламината

1. Ламинат и ковер:
   • проще в обслуживании и уборке;
   • пятна можно удалить ацетоном;
   • антиаллергенный;
   • антибактериальный;
   • не скапливает на себе мелких клещей;
   • экологически чистый;
   • срок эксплуатации – продолжительный.
2. Ламинат и линолеум:
   
   • лучше внешний вид, благодаря тиснению выглядит как натуральный материал;
   • долговечнее в эксплуатации;
   • прост в обслуживании.
3. Ламинат и керамическая плитка:
   
   • дешевле;
   • проще в установке, не требует особой подготовки поверхности;
   • не боится ударов.

Вывод

Статья дает понятие, из чего сделан ламинат и как он производится. Стало понятно, что материал представляет собой сложное технологическое решение, требующее знаний и оборудования.

В результате получаются ламинированные ламели, которые просты в монтаже, обслуживании и долговечны в использовании. В представленном видео вы найдете дополнительную информацию по данной теме.