В чем различие марок цемента и какой цемент выбрать. Марки цемента, их особенности, свойства и различия

Сфера применения цемента очень обширная: от замеса пористых штукатурных растворов до бетонирования особо нагруженных конструкций. Важным нюансом технологии служит определение марки с нужными параметрами и характеристиками, ошибочный выбор приводит к перерасходу, нарушению пропорций, кладка или заливка получается некачественной и через небольшой промежуток времени работы придется повторять. Основными ориентирами служат прочность на сжатие, наличие примесей, используемое для приготовления сырье и тонкость помола. Также учитываются условия проведения работ и эксплуатации, сроки твердения, потребность в усилении гидрофобных свойств и морозостойкости бетона.

На упаковке с цементом указывается буквенная и цифровая аббревиатура, включающая информацию о составе и основных характеристиках. Маркировка по старому ГОСТ 101785 начиналась с типа смеси (ПЦ - портландцемент, ШПЦ - шлакопортландцемент), далее в виде трехзначного числа шла прочность. Третьим в расшифровке марки был элемент, обозначающий наличие минеральных добавок в процентном соотношении (не более 20 %), после него указывались дополнительные свойства. Часто встречаются следующие сокращения:

• Б - быстротвердеющий цемент.
• СС - сульфатостойкий (нужен при возведении гидротехнических сооружений).
• ВРЦ - водонепроницаемый расширяющийся.
• ПЛ - цемент с пластификаторами (рекомендуется для повышения морозостойкости бетонированных конструкций).
• БЦ - для декоративной облицовки.
• Н - нормированный (с добавлением клинкера, гарантирующим норму прочности).

С 2003 года действует новый ГОСТ 31108, расшифровка маркировки цемента немного непривычна. Вначале указан состав (I - без добавок, II - с ними). Последняя группа разделяется на смеси с процентным содержанием примесей от 6 до 20 % (маркируется буквой А) и в пределах 21–35 % (ЦЕМ II Б соответственно).

Римскими цифрами обозначают тип примеси: пуццолан, гранулированный шлак или композитный состав. Только потом идет цифровой показатель - класс прочности, в пределах 22,5–52,5, после которого указываются нормы сжатия материала - от 2 до 7 суток: Н - нормальнотвердеющий (до 22,5), С - средне, и Б - быстротвердеющий (от 32,5–53,5). Обычно на упаковке одновременно присутствует новая маркировка и соответствующая ей старая.

Характеристики и свойства цемента

Важнейшим параметром является выдерживаемое давление при сжатии, согласно которому определяются марки по прочности. В таблице указана связь между старыми и текущими обозначениями этого показателя:

Класс прочности	Марка прочности цемента (по старой маркировке)	Выдерживаемое давление
		в МПа	в кг/см3
В22,5	М300	22,5	300
В32,5	М400	32,5	400
В42,5	М500	42,5	500
В52,5	М600	52,5	600

Самой популярной для частного применения маркой является портландцемент с классом прочности 32,5, как оптимальное соотношение цена/качество. М500 считается подходящим для более ответственных построек: промышленных, с особыми требованиями к надежности и долговечности.

В отличие от бетона, марка по морозостойкости на упаковке цемента не указывается, эта характеристика определяется соотношением В/Ц, условиями затвердевания раствора и наличием в нем воздухововлекающих примесей. Для возведения элементов, выдерживающих низкие температурные перепады, оптимальным считается портландцемент не ниже М500 Д0 (то есть без примесей), в особо сложных случаях необходимо применение сортов с дополнительной маркировкой ПЛ (с пластификаторами).

Другие важные свойства и эксплуатационные характеристики указаны в таблице:

Также оцениваются такие свойства цемента, как стойкость к сульфатам и коррозии, водонепроницаемость. Все эти показатели маркируются отдельно.

Применение конкретных марок

Для многих целей подходит портландцемент, изготавливаемый из сырья с высоким содержанием силикатов, что гарантирует хорошую прочность, морозостойкость и минимальную усадку. Точное назначение зависит от типа и помола клинкера и других входящих в состав компонентов. Для определения нужной марки цемента следует учесть не только ее свойства, но и внешние условия проведения работ и эксплуатации. Бездобавочные составы отличаются более высокими темпами твердения, в зависимости от прочности, рекомендуется применение ПЦ–Д0:

• М400 - для монолитного и сборного железобетона.
• М500 - при производстве гидротехнических сооружений и плит, расположенных в зоне переменного уровня воды, асбестоцементных изделий, заливки тротуаров и бордюров, массивов из бетона, фундаментов всех типов.
• М600 - для бетонирования сборных конструкций с высоким качеством.
• М700 - для создания бетонов с классом прочности от В35 и работы с высоконапряженными постройками.

Портландцементы с минеральными примесями до 5 % обладают практически теми же характеристиками, что и Д0, а ПЦ Д20 уступают в полезных свойствах. Не допускается применение последней марки при замесе бетонов с определенными требованиями к морозостойкости (от F200 и выше), по крайней мере - без воздухововлекающих добавок. Еще одна разновидность портландцемента - быстротвердеющая, рекомендуется при ведении скоростного строительства (к примеру, с использованием скользящей опалубки). В этом случае набор прочности до нужного состояния происходит в течение 3 суток, а не 28.

• Шлаковые составы.

Эти марки цемента представляют собой смесь из тонко измельченного портландцементного клинкера и гранулированных шлаков (до 30–35 %). Они стоят дешевле, но уступают в прочности и сроках твердения, их оптимальная сфера применения - гидротехнические сооружения (они не набухают в воде) и сборные железобетонные конструкции. Также на их основе целесообразно замешивать штукатурные и строительные растворы. Но значительная доля примесей отрицательно сказывается на морозостойкости, как следствие, шлаковые цементы нельзя использовать для бетонирования конструкций с требованиями выше F100 (то есть для фундаментов). Исключение - растворы с воздухововлекающими добавками, при условии проведения работ в режиме попеременного увлажнения и длительной выдержки бетона.

• Глиноземные составы.

Характерными особенностями этих марок цемента являются высокий темп твердения, атмосферостойкость и сульфатостойкость. На их основе замешиваются жаростойкие бетоны и выпускаются расширяющиеся строительные смеси с добавлением гипса. В частной практике их применение встречается редко, они чувствительны к условиям приготовления раствора и эксплуатации. Самый популярный вариант - гидроизоляция стыков, колодцев, плитных перемычек.

• Расширяющийся и напрягающийся цемент.

Эти марки отличаются положительным линейным расширением при твердении и высокими темпами схватывания. Их экономически невыгодно использовать для стандартных бетонных сооружений, приготовление растворов на их основе проводится в аварийных ситуациях. Также они рекомендуются при необходимости создания непроницаемых для влаги, пара или газа конструкций. Данная группа цементов представлена разными марками с отличными друг от друга свойствами, каждая имеет свои особенности и рабочие характеристики, покупать их в индивидуальных целях следует после внимательного изучения прилагаемого сертификата.

При проведении строительных работ незаменимым материалом остается цемент. Цемент — это порошкообразный строительный вяжущий материал, состоящий из:

• клинкера (промежуточный продукт при производстве цемента);
• добавок;
• гипса (если необходимо).

Взаимодействуя с водой или со специальными растворами, после перемешивания цемент образует пластичную массу, что по истечении времени затвердевает и превращается в твердый камень.

Видов цемента много. Их различают по маркировке (названию) и свойствам (техническим характеристикам). Каждый вид цемента получает маркировку ссылаясь на нормативные документы, такие как Государственный Стандарт 10178 1985 года. Одни из самых востребованных марок являются М400 и М500.

Содержимое

Маркировка материала

Важная информация о свойствах цемента содержится в маркировке. Как пример, цемент М400 расшифровывается так:

1. «М» — максимально допустимая степень нагрузки, которую цемент выдерживает после затвердевания. Вместо «М» может находится «ПЦ» (ПЦ400).
2. 400 — показатель максимальной нагрузки на 1 м. куб. Измеряется в кг/м. куб.

Читается маркировка так: цемент марки М400 способен выдержать до 400 кг/м. куб нагрузки.
Бывает такой тип маркировки М400 Д20. Обозначает маркировка следующее:

1. «Д» — в цементе присутствуют добавки.
2. 20 — количество присутствующих добавок в процентном отношении.

Читается маркировка так: цемент марки М400 Д20 имеет максимальную степень нагрузки до 400 кг/м. куб и содержит 20% примесей.
Добавки влияют на технические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водостойкость и др.

Технические характеристики

Рассмотрим более детально состав и свойства вяжущего материала.

М400

М400 изготавливается согласно ГОСТ 10178-85 и включает в себя:

• клинкер;
• гипс — не более 5%;
• добавки (активные минералы) — 0 до 20% от общей массы (обозначаются маркировкой Д).

Рисунок 1 — Упаковка М400

Его используют для возведения железобетонных конструкций, устойчивых к воздействию влаги (гидроэлектростанции, подводные сооружения), в наземном, подземном и транспортном строительстве. Цемент марки М400 обладает следующими показателями:

• устойчивость к действию коррозии;
• высокая прочность;
• водостойкость;
• морозостойкость;
• долговечность.

Более подробно читайте в статье о свойствах и технических характеристиках цемента М400.

М500

М500 изготавливается согласно ГОСТ 10178-85. В его состав входят такие же компоненты, что и в М400. В основном, используются цемент в наземном, подземном, транспортном строительстве и в ремонтно восстановительных работах.

Рисунок 2 — Упаковка М500

Цемент марки М500 обладает следующими показателями:

• устойчивость к пониженным температурам;
• сульфатостойкость;
• незначительные деформационные изменения при усадке;
• хорошая эластичность
• высокая прочность;
• водостойкость;
• морозостойкость;
• долговечность.

Детальнее о цементе М500 читайте в статье, перейдя по ссылке.

Отличия М400 и М500

Что бы узнать, какой лучше применить цемент М400 или М500, нужно определить, для каких целей вы будете его использовать. Сравним состав и характеристики марок М400 Д20 и М500 Д0.

Марка	М400 Д20	М500 Д0
Показатели	Норматив по ГОСТ	Значения	Норматив по ГОСТ	Значения
Предел прочности цемента на 28 сутки при сжатии	не менее 32,5 не более 52,5	40,7 (±) 2,5	не менее 42,5 не более 62,5	52,6 (±) 2,8
Начало схватывания, мин	не ранее 75	200 (±) 20	не ранее 60	168 (±) 35
Конец схватывания, мин	не нормируется	200 (±) 20	не нормируется	262 (±) 65
Равномерность изменения объема, мм	не более 10,0	0,5 (±) 0,5	не более 10,0	0
Потеря массы при прокаливании, %	—	—	не более 5,0	1,06 (±) 0,39
Нерастворимый остаток, %	—	—	не более 5,0	0,42 (±) 0,21
Содержание оксида серы (VI)SO3, %	не более 3,5	2,67 (±) 0,30	не более 3,5	2,5 (±) 0,2
Содержание оксид-иона СТ, %	не более 0,1	0,001 (±) 0,001	не более 0,1	0
Содержание минеральной добавки	не менее 6,0	18,1 (±) 1,5	—	—
Гранулированный шлак + опока, %	не более, 20,0	18,1 (±) 1,5	—	—
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф. Бк/кг	не более 370	78 (±) 11	не более 370	41
Минералогический состав клинкера, %
Трехкальциевый силикат (С3S)	С3S	57,2 (±) 3,0	не нормируется	65,35 (±) 4,65
Двухкальциевый силикат (C2S)	C2S	17,5 (±) 2,0	не нормируется	13,81 (±) 4,1
Трехкальциевый алюминат	не нормируется	6,9 (±) 1,0	не нормируется	9,54 (±) 1,72
Четырехкальциевый алюмоферит	не нормируется	13,3 (±) 1,0	не нормируется	11,3 (±) 2,5

Исходя из таблицы видно, что для изготовления цемента используются одни и те же компоненты клинкера, только в разных пропорциях. Это влияет на физико-механические свойства цемента. Данные марки отличаются:

1. Прочностью (показатель максимальной нагрузки в М400 и М500 — 400 и 500 кг/м. куб соответственно).
2. Схватыванием (М500 начинает быстрее твердеть, поэтому популярен в ремонтно-восстановительных работах).

Отличие цемента марки 400 и марки 500 в том, что они имеют разные индексы твердения. Время затвердевания М400 составляет 10 — 12 часов. М500 полностью превращается в твердый камень за 5 — 8 часов.

Рисунок 3 — Запечатанные цементные мешки

Для постройки стен, возведение железобетонных изделий и плит популярным в строительстве является цемент 400 марки.

Для больших нагрузок и для возведения фундаментов большую популярность получил продукт с повышенной стойкостью (М500), которая так же используется при изготовлении тротуарной плитки, черепицы.

Выбор стоительного материала при покупке

При покупке цемента внимательно изучите упаковку. Обращайте внимание на:

• дату изготовления (что бы сберечь все свои свойства, цемент должен хранится в целостной, неповрежденной упаковке на протяжении 6 месяцев в сухом помещении);
• маркировку (она укажет прочность и присутствие или отсутствие добавок);
• целостность упаковки.

Предпочтительнее покупать цемент в мешках, чем навалом, так как вы сами сможете проконтролировать качество приобретенного товара.

Вывод

Марки М400 и М500 отличаются прочностью, временем схватывания и твердения. Из-за различных пропорций минералогического состава клинкера и добавок эти марки цемента получили популярность при строительстве наземных, подземных, гидротехнических, монолитных и подводных сооружений.

Что нужно знать о цементе М200?

Цемент М200 относится к штукатурно-кладочным смесям и предназначен для формирования цементных стяжек, укладки строительных блоков небольшого размера (кирпич и др.), а также для выполнения кладочных, штукатурных и других видов работ. Основанием могут служить бетонные и кирпичные поверхности достаточной крепости. А еще вы можете прочитать про цемент М500 М600: отличие, технические характеристики, инуструкция.

Цемент М200 свойства отличаются от технических характеристик некоторых минеральных составляющих (гипса или воздушной извести), т. к. он обладает способностью набирать прочность даже во влажных условиях. Так же почитайте какие есть отличия между цементами М300 от М400 здесь.

Содержимое

Исторические сведения

Римлянестали первыми экспериментировать с известью, подмешивая в нее некоторые компоненты для придания материалусоответствующих свойств. Позже, в эпоху Средневековья было обнаружено, что продукты обжига известняков совершенно не уступали по водостойкости вулканическим пуццолановым смесям находчивых римлян.

Основателем современной цементной промышленности, по праву, можно назвать химика Шуляченко А.Р., а в производстве клинкера обширное применение получила известеобжигательная шахтная печь Антонова. Вопросам технологии изготовления цементови отверждения гидравлических вяжущих смесейв Советском Союзе много времени посвятили известные ученые-химики Пономарев И. Ф.,Бутт Ю. М., Рояк С. М.

Чем отличается цемент м400 от м500

Производство

Сухую порошкообразную тонкодисперсную смесь получают путем измельчения силикатного клинкера и гипса (регулирует срокиотверждения будущего раствора). В дальнейшем, выполняется обжиг полученного сырья при температуре 1450 - 1480°C. Для улучшения отдельных свойств и снижения себестоимости конечного продуктов смесь вводят до 15 % активных добавок (например, бокситы, пески, пиритные огарки, опоки и др.).

На всех стадиях производства цемент М200 состав имеет сходный с марками других цементов, однако на финальном этапе происходит добавление различных компонентов в исходное сырье, что предопределяет дальнейшую маркировку материала.

Технические характеристики

Цемент М200 технические характеристики соответствует ГОСТу 28013-98. Одним из решающих параметроввыступаетпрочность материала. Так, при плотном взаимодействии с жидкостями (водой, соляными р-рами и др.)сухая серая смесь искусственного происхождения образует пластичную вязкую массу, которая со временем превращается в камне видный материал.

Цемент М200 технические условия зависят, главным образом, от температуры застывания раствора. Кроме того, важнейшим фактором, влияющим на скорость схватывания цементного раствора, являются специальные добавки, ускоряющие либо замедляющие процесс застывания (отверждения). Еще вы можете узнать чем цемент марки М700 лучше других материалов.

Для материала цемент М200 температура застывания и время «схватывания» после замешивания показаны в таблице:

Технические условия применения

Чтобы правильно использовать раствор цемент М 200 техническая характеристикакоторого соответствовала бы всем требованиям ГОСТ и техническим условиям, необходимо соблюдать последовательность его приготовления. В частности:

Расход материала

Как правило, чистый М200 цемент цена и стоимость готового раствора ниже стоимости сходного с маркировкой бетона М200. Дело в том, что в составе готовой цементной смеси отсутствуют крупно фракционные заполнители (например, гравий, щебень и др.).

Оптимальный расход цемента на бетон М200 – 1 кг сухой смеси на 190 мл жидкости.
Расфасовка цемента М200 – мешки из крафт-бумаги по 50 кг.

Назначение

Цементно-песчаная смесь находит широкое применение. В частности, цемент марки 200 назначение:

• выполнение кладочных и штукатурных работ;
• устройство бетонных поверхностей полов;
• устройство фундаментов легкого типа;
• мощение тротуарных дорожек плиткой;
• обработка швов при ремонте бетонных и ж/б изделий (заделка сколов, трещин).

Для чего используется цемент М200, если учесть, что цемент М200 характеристики показывает слабые? Ответ прост, т. к. именно маркировка материала указывает на предельно допустимую нагрузку 200 кг/куб.м, которую он способен выдержать после высыхания раствора. Это означает, что такой цемент ориентирован, в большей степени, на выполнение небольших по объему работ строительно-бытового характера. Для сравнения, на объектах строительства применяются марки прочных цементов М350 и М500 (их максимальная нагрузка составляет 350 и 500 кг/куб.м).

Тем не менее,цемент пцт 200(портландцемент тампонажный) не рекомендуется использовать вответственных строительных конструкциях, если предполагается перепад температур (частое замораживание/оттаивание). Зато портландцемент цемент пц 200 успешно используют там, где поверхности конструкций подвергаются воздействию пресной воды (под землей или в воде). Еще можете узнать больше про белый цемент перейдя по этой ссылке.

1. В процессе «схватывания» подвижность бетона сохраняется!
2. Загустевший раствор цемента становится непригодным для дальнейшего использования!
3. Покупая цемент с обозначениями М400 или М500, можно «нарваться» на пескобетон марки цемент 200.Происходит это, как правило, по вине недобросовестных дилеров, которые стремятся закупить материал низшей маркировки (М200 или М300) у производителя с тем, чтобы благополучно фасовать его в упаковку дорогого цемента.
4. В качестве рекомендаций хотелось бы отметить, что выбрать надежного поставщика цемента реально! Достаточно изучить ценовую политику рыночных продаж. Цемент 200 цена ниже себестоимости должна насторожить и предостеречь от покупки некачественного материала.
5. При работе с сухими смесями М200, впрочем, как с любыми другими марками цемента, необходимо избегать попадания порошка в глаза. Во время приготовления цементного раствора выделяется едкая щелочь, поэтому всегда нужно иметь необходимые средства защиты. В случае попадания цемента в глаза, следует немедленно их промыть чистой водой.

Вывод

Наиболее востребованный в области строительства цемент М200 – неорганический немодифицированный материал в процессе приготовления раствора образует вязкую массу прочностью после высыхания 20 МПа.

В основном, цементы такой марки используются для приготовлениястроительных растворов (ЦПС и бетонов), т. к.относительно низкаясебестоимость материала позволяет выполнить широкий спектр строительных работ при минимальных затратах. А еще вы можете узнать про технические характеристики цемента М400 нажав сюда.

Виды цемента

Цемент по своей сути представляет синтетическое вяжущее вещество, которое при добавлении определенных фракций становится пластичным и обладает свойствами повышенной прочности. Условно цемент классифицируется маркировкой, начиная от М-100 и заканчивая М-600. В нашей статье мы остановимся на наиболее распространённых видах цемента, которые чаще всего используются на строительных площадках, к таким можно отнести М-400, 500

В современной промышленности на протяжении продолжительного времени ведутся научные работы, с цементом пытаясь его усовершенствовать: дорабатывают структуру материала, ориентированного на различные сферы применения. Таким образом, существует множество модификаций при помощи, которых можно решать запланированные задачи. Прежде чем выбирать и останавливать свой выбор на определенной марки цемента необходимо учитывать, что каждая марка обладает своими качественными характеристика и соответственно предназначается для решения определенного значения задач. Допустим, приобретая цемент, выпускаемый под маркировкой М-200 невозможно заложить достаточно прочный фундамент, так как характеристика этого цемента соответствует больше для выполнения штукатурных и отделочных работ, а также широко используется для выравнивания напольного основания. Такая марка цемента является отличным решением для выполнения отделочных внутренних работ.

Вяжущие строительные материалы марки М400 и М500

В зависимости от решаемых задач необходимо выбирать конкретную маркировку цементной смеси.

Сравнительная характеристика цемента, выпускаемого под маркировкой М-400,500

Несмотря на то, что маркировка практически стоит на одном уровне, даже в этом существуют некоторые отличия, которые, прежде всего, основываются на различных коэффициентах прочности. Таким образом, прежде чем приступать к процессу строительных работ стоит детальнее обозначить задачи и определиться с маркировкой цемента. М-400 отличается от своего аналога тем, что ему присущи средние показатели прочности. Данная марка цемента идеально подойдет для бетонирования напольного основания, заделки швов, при штукатурных работах. Обладает повышенными коэффициентами прочности и плотности, а также имеет высокий уровень морозоустойчивости.

М-500 предназначается для решения более масштабных и максимально ответственных задач. Используя данную маркировку можно смело закладывать фундаментальное основание или возводить несущие конструкции, так как уровень прочности позволяет его использовать для решения данных задач. Помимо этого подходит для строительства в условиях повышенной влажности, так как обладает повышенными свойствами влагостойкости.

Цемент марки м500: характеристики, особенности, применение

Первый вид — М 500 Д0, смесь без примесей и добавок. Она пользуется наибольшей популярностью в промышленном строительстве, так как при добавлении в бетон, придаёт ему дополнительную прочность, морозостойкость, водостойкость.

Таким образом, конструкции получаются намного более надёжными, чем при использовании марки м400, которая обладает несколько худшими характеристиками (выдерживает меньшую нагрузку).

Второй сорт цемента М500 — Д20 — содержит 20% добавок. Помимо хороших морозостойких и водостойких качеств он отлично сопротивляется коррозийным воздействиям.

Чаще всего строители используют его в кладочных, штукатурных и иных ремонтно-строительных работах, добавляют в различные строительные растворы.

Правильное приготовление цементной смеси

Сегодня строительство без цемента немыслимо, но не многие затевая возведение дома знают о свойствах цемента, о маркировке цемента и о добавках в нем. Данная статья призвана ознакомить вас с различными видами цемента для различных нужд, указать на целесообразность применения различных марок цемента для различных работ, будь то заливка фундамента или штукатурка стен. Ведь целесообразное использование цемента не только способно сохранить ваши средства, но что порой более важно, избавить вас от работы над ошибками.

Состав цемента (основной компонент)

На цементных заводах цемент получают путем дробления известняка (камень), глины и добавки. В качестве добавки обычно используется материал с необратимыми свойствами, в случае застывания после смешивания с водой, например гипс. Также возможно применение спекшейся смеси известняка и глины называемой – клинкер. Теперь вы немного узнали о основном компоненте цемента.
Конечно, как вы догадались не обходится без добавок, без различных процентных соотношений, иначе весь цемент был бы одинаков или цемент был бы один для всего, что в конечном счете одно и тоже. Вот именно об опциональных добавках и маркировке мы и поговорим далее.

Маркировка на мешках цемента

Фактически на мешках с цементом можно увидеть: цемент м300, цемент м400, цемент м500. В настоящее время максимальную можно встретить цемент с маркировкой м600 и м700, но их используют очень редко, в основном в военном строительстве. На мешках с цементом можно также увидеть кроме основного индекса М еще и букву Д, после основной маркировки. Например: цемент м500 ДО, цемент м400 д20. Далее мы расскажем о том, что значит такая миаркировка на мешках цемента.

Расшифровка маркировки цемента

Для присвоения той или иной марки цемента проводятся лабораторные испытания образцов партии на прочность. Изготавливаются несколько прямоугольных заготовок из смеси цемента, песка и воды. После схватывания, затвердевания и высыхания они подвергаются испытанию на изгиб и сжатие. Маркировка – М фактически характеризуют прочность на сжатие образца. Образец (кубик цемента) помещается в пресс и постепенно с записью результатов нагрузки сжимают до разрушения. Предел прочности при сжатии рассчитывается по среднему арифметическому для 4 образцов показавших наилучшие результаты из 6 взятых.
Цемент м500 должен выдержать нагрузку 500 кг на один кубический сантиметр, соответственно, цемент м400, цена которого будет немного ниже, выдерживает нагрузку 400 кг на один кубический сантиметр. Итак, с обозначениями: цемент м500, м400, м300 мы разобрались. Осталось узнать, что означает д0, д20, д80 и другие аналогичные коды на упаковках с цементом, после основной маркировки. Если буква «м» на таре с цементом обозначает его маркировку, характеризующую прочность, то «д» – показывает процентное соотношение добавок и чистому клинкеру в партии цемента. О том, что такое клинкер мы рассказали вам ранее, фактически это основной связующий компонент цемента.
А вот о самих добавках мы поговорим далее.

Добавки в цементе

Добавки придают цементу различные дополнительные свойства: гидрофобность, морозостойкость, быстрое затвердевание, устойчивость к коррозии, воздействию соленой воды и т.д. Надпись цемент м500 д20 говорит о том, что данная партия содержит 20 процентов каких-либо добавок. Если добавки в партии отсутствуют, то на мешки наносят обозначение типа цемент м400 д0. Возможное содержание добавок может превышать 20%, тогда такой цемент относится к группе шлаковых цементов, еще его называют шлакопортландцемент.
Вместе с обозначениями вида — цемент м400 д20 или м500 д0, могут встречаться и дополнительные аббревиатуры, например, цемент м500-д20-СС. Последние две буквы обозначают, какие свойства придают цементу введенные в него добавки.

Расшифровка добавок в цементе

СС – это сульфатостойкий цемент, который используется для возведения гидротехнических сооружений, которые будут находиться в агрессивной соленой воде, содержащей минералы сульфатов. Есть и другие обозначения добавок:
— ПЦ – обычный портландцемент;
— ШПЦ – шлакопортландцемент, содержащий добавки более 20% по сравнению с клинкерной составной частью;
— БЦ – белый цемент, используемый для отделочных работ;
— ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент.

Чем отличается цемент М400 от М500?

Используется для заделки швов в гидротехнических сооружениях. Характеризуется быстрым временем схватывания (от 4 до 10 мин);
— Н – нормированный цемент (изготавливается с применением клинкера строго нормированного состава;
— ПЛ – пластифицированный цемент (обладает повышенной морозостойкостью);
— ГФ – гидрофобный цемент. Этот вид цемента, благодаря тому, что он не впитывает воду в течение 5 мин, можно перевозить на значительные расстояния, он не так боится сырости, как обычный портландцемент. Кроме того, гидрофобный цемент обладает высокой пластичностью и морозостойкостью;
— Б – быстротвердеющий цемент (используется для срочных ремонтных работ).

Вот теперь, идя в магазин и покупая цемент той или иной марки, для определенных нужд, вы сможете соориентироваться, что для вас будет являться оптимальным выбором или по крайней мере, вы будете знать, за что вы именно платите деньги.

Выделяют несколько марок цемента. В каждом случае материал обладает определенными характеристиками и имеет свое предназначение. Рассмотрим две таких марки, а точнее, выясним, чем отличается цемент М-400 от М-500.

Общие сведения

Цемент является необходимым материалом в строительной сфере. Изначально он представляет собой неорганическое порошкообразное вещество – смесь специальных компонентов.

Особенности цемента марок М400 и М500

После добавления жидкости (воды или нужного раствора) цемент становится вязким, а затем затвердевает. Из упомянутого материала производят бетон и особые строительные составы.

Сравнение

Чтобы определить, в чем заключается отличие цемента М-400 от М-500, следует разобраться в маркировке. Под буквой «М», стоящей в начале, понимается максимальная нагрузка, которую способен воспринимать готовый цемент без разрушения. А цифры обозначают конкретные параметры прочности.

Чем выше число в правой части, тем больше способен выдержать материал. В нашем случае цемент М-400 является менее стойким. На его основе изготавливают железобетонные изделия. Продукт этой марки также применяется в штукатурных растворах и составах для заполнения пространства между кирпичами в процессе их кладки. Цемент М-400 отлично проявляет себя в рамках малоэтажного строительства.

А там, где к материалам предъявляются повышенные требования относительно их прочности, используют состав М-500. Цемент этой категории идет на возведение надежных сейсмостойких фундаментов, которые становятся основой многоэтажных зданий. Из него изготавливают бетон для сооружения жилых и промышленных объектов, а также таких подверженных нагрузке конструкций, как мосты, наземные плиты аэродромов, высотные строения.

Важной характеристикой цемента любой марки является скорость затвердевания. В чем разница между цементом М-400 и М-500 в этом отношении? В том, что материал первого образца застывает медленней. Это может расцениваться как преимущество, ведь риск образования дефектов при формировании изделий в таком случае минимален.

М-500 схватывается быстрей. Поэтому при работе с подобным материалом даже небольшое отклонение в соблюдении технологии способно привести к появлению внутренних пор или трещин на поверхности изделий. Вместе с тем благодаря сравнительно высокой скорости застывания цемент разряда М-500 становится незаменимым при проведении аварийно-ремонтных мероприятий.

Расшифровка маркировки авто шин

1. Торговая марка шины
2. Обозначение максимальной нагрузки
3. Индекс износостойкости
4. Индекс сцепления
5. Индекс температуры
6. Максимальное давление
7. Производитель
8. Условное обозначение
9. Буквы M+S
10. Что обозначает маркировка 185/60R14?
11. Грузоподъемность
12. Категория скорости
13. Сведения о конструкции
14. Дополнительные сведения

1. Модель шины — у каждого производителя имеется свое наименование покрышек, которые должны сообщать покупателю об их особенностях. Для примера возьмем шины Bridgestone. Модели BLIZZAK и ICE CRUISER — означает, что они относятся к зимним шинам, причем вторая модель к премиум-сегменту. Модель MY-02 означает, что это летняя шина и имеется выраженную спортивную направленность. Узнать о модельном ряде шин можно на официальном сайте компании.

2. Обозначение максимальной нагрузки. Некоторые фирмы пишут мелким шрифтом MAX LOAD (максимальная нагрузка) и далее указывают нагрузку в килограммах и английских фунтах (пример MAX LOAD 515kg (1135lbs), 1lbs=0,4536 кг). Считаю необходимым предостеречь от одного расхожего заблуждения. Некоторые водители считают достаточным умножить MAX LOAD на 4 (т.е. на количество колес машины), чтобы получить предельную массу автомобиля, которому подходят шины с данной нагрузкой. Так делать нельзя.

Во-первых, полученная таким образом масса оказывается сильно завышенной. Шины не должны работать под предельной весовой нагрузкой. Поэтому от максимальной массы нужно отнять 20% — если у Вас легковая машина или 30% — если внедорожник. Во-вторых, даже если отнимите нужные проценты, не факт, что эта масса будет допустимой. Дело в том, что , без привязки к особенностям конструкции конкретного автомобиля. А такая привязка обязательна.

3-4-5 — отметка, требующаяся согласно нормативным документам об информировании потребителей (уровень качества); TREAD WEAR INDEX — индекс износостойкости, TRACTION INDEX — индекс сцепных качеств; TEMPERATURE INDEX — температурный индекс.

6. Максимально допустимое давление воздуха — в шине, указывается в килопаскалях и фунтах на квадратный дюйм (например 3.0 атм. (44psi), 1psi=0,0069 МПа для шины в "холодном" состоянии). Если на шине указано максимальное давление в 2,4 атм., то накачивать выше этого давления опасно. Также смотрите какое рекомендуемое давление для шин.

7. Производитель — название фирмы разработчика и производителя шин.

8. Условное обозначение "DOT" — указывает на соответствие требованиям нормативных документов, касающихся шин.

9. Буквы "M+S" (Mud + Snow = грязь + снег) указывают на то, что шина рассчитана на эксплуатацию в зимних условиях или может использоваться при наличии грязи и снега.

WINTER (зима) — зимние шины, AQUATRED или AQUA CONTACT — дождевые шины, AS (All Seasons= все сезоны) или AW (Any Weather = любая погода) — всесезонные шины, пригодные к использованию на твердых дорогах в любое время года на любом, в том числе мокром и скользком, покрытии.

Многие фирмы вместо этих надписей рисуют на боковинах шин рельефные пиктограммы — солнце, снежинку, дождик — иллюстрирующие все сезоны.

10. Обозначение размера шины (например 185/60R14) информирует:

• о ширине ее профиля (185 мм).

  Цемент. Что значит маркировка М200, М300, М400 и М500, в чём разница?

  Ширина профиля шины представляет выраженное в миллиметрах расстояние между наружными боковинами накачанной шины без учета возвышений из-за наличия маркировки, отделки или защитных поясов;

• об отношении высоты профиля к его ширине (60), выраженном в процентах.

Высота профиля представляет процентную величину высоты шины от ее ширины. Поясним на примере, маркировка 185/60 означает, что ширина шины 185 мм, а высота составляет 60% от ширины 185 мм, т.е. 185х60%=111 мм. Получается, высота шины равна 111 мм. Так, математическим подсчетом, для шины 185/65/14 её высота составит 120 мм.

Если процентное содержание высоты шины меньше 55-50%, то она считается низкопрофильной. Подробнее в статье — что такое низкопрофильные шины.

Буква R означает радиальную "RADIAL" конструкцию шины и монтажный диаметр обода. Диаметр обода измеряется в дюймах и миллиметрах. При переводе надлежит считать 1 дюйм = 25,4 мм. Для примера рассмотрим маркировку шины типа R14 — это означает не 14-ый радиус, а радиальную конструкцию шины и ее диаметр 14 дюймов.

Если хотите заменить шины одного размера на другие, поможет калькулятор: сравнение размеров шин.

11. Индекс грузоподъемности — обозначает предельную весовую нагрузку, которую способна выдержать шина. Проставленное на шине двузначное число математически никак не привязано к конкретным килограммам — это условный индекс.

индекс	P	Q	R	S	T	U
км/ч	150	160	170	180	190	200

индекс	H	V	VR	W	Y	ZR
км/ч	210	240	>210	270	300	>240

Скоростная категория, присваиваемая шине по результатам специальных испытаний, подразумевает максимальную скорость, выдерживаемую шиной . То есть скорость, при малейшем превышении которой никто не может гарантировать, что шина не начнет разваливаться. Для эксплуатации устанавливается "щадящий" режим — автомобиль должен ездить со скоростью на 10-15% меньшей, нежели та, которую "допускают" шины.

13. Сведения о конструкции шины — особенности конструкции фиксируются на бортах соответствующими надписями о числе слоев брекера и каркаса, а также о материале корда.

Например надписи TREAD PLIES: 2 POLYESTER CORD+2 STEEL CORD+1 NYLON CORD означают, что брекер шины состоит из 2 слоев полиэстера + 2 слоев металлокорда + 1 слоя нейлонового корда.

14. Дополнительные сведения, имеющиеся на шинах

TWI — указатель места нахождения индикатора износа. Сам индикатор износа протектора надо искать на дне ближайшей к метке канавки протектора (если есть стрелка, она именно эту канавку и указывает). Он показывает предельно допустимую степень «облысения» шины.

Дата изготовления шины — показана 4-мя цифрами в овале на боковине, причем первые две обозначают неделю изготовления, остальные — год изготовления. Например маркировка 4615 означает, что шины выпущены на 46-ой неделе, т.е. в ноябре 2015 года.

TUBELESS (бескамерная) — указывает на то, что шину надлежит использовать без камеры. Бескамерная шина отличается от камерной тем, что не требует надувной камеры.

TUBE TYPE — обозначение для камерных шин.

PR — так называемая норма слойности. Для легковых авто используют шины с нормой слойности 4PR и иногда 6PR, причем в этом случае последние имеют надпись Reinforced (усиленная). Шины с маркировкой 6PR и 8PR пригодны для легких грузовиков и микроавтобусов, поэтому после обозначения посадочного диаметра (например, 185R14C) на них ставится буква "С" (commercial).

Александр, Санкт-Петербург задаёт вопрос:

Объясните, пожалуйста, в чём отличия портландцемента от цемента? В обиходной речи все говорят цемент, строители употребляют слово портландцемент. Правильно ли, что между названиями портландцемент и цемент отличия несущественные, что это по сути одно и то же?

Эксперт отвечает:

Не совсем верно, между портландцементом и цементом отличия есть. Они состоят в их разнящемся сырье и разном химическом составе готовой смеси. Цемент — это группа строительных отвердевающих смесей. В дословном переводе с латыни этот термин обозначает «битый камень». Слово пришло к нам от строителей Древнего Рима, которые использовали толченые камни и кирпичи для замешивания кладочного раствора. Другими компонентами была гашеная известь и пуццолановая пыль (вулканический пепел). Примером современных видов твердеющих смесей может быть глиноземистый цемент. Его получают из обожженной породы, содержащей глинозем (оксид алюминия) и окись кальция.

Портландцемент — это вид цемента с определенным химическим составом, запатентованным в 1824 году инженером-строителем из английского города Портланд. Получают портланд путем совместного помола клинкера (сырья), сульфата кальция и добавок. Как заготавливают клинкер?

Для получения клинкера смешивают несколько сырьевых компонентов: известняк, мел, глину, сланец. Химический состав первичного сырья для портландцемента регламентируется следующими окислами: окись кальция 60% и более, окись кремния до 25%, окись алюминия до 8% и оксид железа 1-3%. Смесь обжигают до спекания или оплавления. Химический состав сырья определяет свойства будущего цемента. При сильном нагреве сырьевые оксиды вступают в реакцию и образуют химические вещества, называемые клинкерными минералами. При этом остаточное содержание сырьевых оксидов в клинкере жестко ограничивается. Состав готового клинкера содержит алюминаты и силикаты кальция. В результате получают гранулы округлой или неправильной скругленной формы.

Популярность портландцемента объясняется его высокими эксплуатационными характеристиками после затвердевания. Выпускаются несколько видов портландцемента, которые в обиходе называют просто цементами. ШПЦ — портландцемент с добавкой шлаков. ПЦЦ — с добавлением пуццолана. КЦ — композиционный, с двумя и более добавками (кроме известняка). ССПЦ — сульфатостойкий, содержащий добавки, обеспечивающие коррозионную стойкость в железобетонных конструкциях. БТЦ — быстротвердеющая портландсмесь для скоростного строительства. Тампонажные портланды — для быстрого закрытия нефтяных и газовых скважин от грунтовых вод.

Что такое Портландцемент?

Невозможно представить производство строительных работ без вяжущих материалов, соединяющих в монолитную конструкцию блоки, плиты, кирпич. Самым распространенным и востребованным в данной категории материалов является портландцемент.

Смешиваясь с водой или растворами различных солей, цемент образует эластичную массу, которая в процессе высыхания преобразуется в цементный камень. Без применения растворов на основе портландцемента невозможно изготовление железобетонных конструкций, монолитных сооружений, высококачественных смесей для каменных кладок и отделочных мероприятий.

Портландцемент получают путем соединения мелкоизмельченного клинкера с небольшим объемом гипса, который ускоряет процесс схватывания смеси. При производстве, в зависимости от предъявляемых к смеси требований, добавляются различные добавки, повышающие устойчивость материала к воздействиям негативных факторов.

Один из наиболее распространенных видов вяжущего вещества для бетонных смесей - портландцемент

Виды

Для придания готовому изделию определенных свойств, портландцемент обогащают минеральными добавками – белитом, алитом, целитом, браунмиллеритом. В зависимости от используемых минеральных составляющих портландцемент делится на следующие виды:

• Характеризующийся средней скоростью схватывания.
• Быстротвердеющий состав.
• Пластифицированный.
• Устойчивый к влаге, гидрофобный.
• С повышенной тепловой отдачей.
• Особо стойкий по отношению к химическим реагентам.
• Декоративный (цветной или белый), применяемый при отделочных работах.

Марки цемента

Опираясь на требования нормативной документации, предъявляемые к цементному образцу, подвергающемуся испытаниям на сжатие и изгиб, можно выделить основные марки портландцемента:

• М700 – особо прочный состав. Область применения ограничена изготовлением бетона с увеличенными прочностными характеристиками для возведения напряженных конструкций. Цена такого цемента высока, что делает его нерентабельным при ведении обычных строительных мероприятий;

Любой вид портландцемента марки 400 применяют для создания обычных и стандартных конструкций, не подвергающихся увеличенным нагрузкам

• М600 – состав увеличенной прочности. Область применения – производство ответственных железобетонных изделий и конструкций;
• М500 – цемент, обладающий достаточно хорошими прочностными показателями, что позволяет использовать его при реконструкции зданий и сооружений после аварий, возведении военно-технических объектов, укладке дорожного покрытия;
• М400 – самая доступная и широко используемая марка. Объясняется это тем, что заложенные показатели морозоустойчивости, влагостойкости позволяют применять его при возведении объектов любого назначения.

Предприятия-изготовители выпускают портландцемент марок М200 и М300, но в довольно ограниченном количестве. Такое ограничение закономерно, поскольку спрос на эти марки невелик.

Цифровой индекс, указанный в маркировке портландцемента, обозначает величину давления, которую способен воспринять эталонный образец материала. Например, портландцемент, маркируемый М500, воспринимает давление, превышающее 500 кг/см².

Используемое основное сырье

При изготовлении портландцемента используют известковые и глинистые породы в определенной пропорции, обеспечивающей требуемый химический состав для обжига.

Все виды портландцемента (ПЦ) изготавливают из разного сырья, общим компонентом для всех является только цементный клинкер

Из известковых пород наиболее часто применяют:

• Известняк, не содержащий включений кремния. Плотная порода с мелкокристаллической структурой.
• Мергель – переходная от известняковых к глинистым порода. Включает в свой состав мелкие частицы солей кальция с примесью полевого шпата, доломита и пр.
• Мел – податливая, легко измельчаемая осадочная порода.
• Ракушечный известняк.

К глинистой составляющей относятся:

• Глинистые сланцы. Благодаря своей слоистой структуре легко раскалываются, что значительно облегчает обработку.
• Лесс. Рыхлая мелкозернистая порода, содержащая большое количество карбоната кальция.
• Глина. Представляет собой смесь основного глинистого вещества – гидроалюмосиликата с соединениями железа, магния и других элементов.
• Суглинки. Отличаются от глины увеличенным содержанием песка.

Для экономии природных сырьевых ресурсов и удешевления производства цемента все чаще используются отходы металлургической промышленности (шлам, зола).

Минеральные составляющие клинкера

Для получения основного компонента портландцемента – клинкера, проводится обжиг сырьевой смеси (известняк + глина). В результате этой операции образуются минеральные соединения, процентное содержание которых не должно превышать допустимые значения.

В большинстве случаев клинкер получают из искусственных смесей, потому что в природе сырье, содержащее примерно 75% карбоната кальция и 25% глины, встречается довольно редко

К основным минералам, определяющим свойства получаемого клинкера относятся:

• быстро твердеющий алит. Этот компонент отвечает за скорость твердения состава и нарастание эксплуатационной прочности. Его количество регламентировано в пределах 45-60 процентов;
• медленно твердеющий белит. Его присутствие позволяет цементным составам достигать высоких прочностных показателей при длительном твердении. Чтобы белит не потерял вяжущих свойств, клинкер максимально быстро охлаждают. Количество минерала выдерживается в рамках 20-35 процентов, что позволяет достичь оптимальных сроков твердения;
• быстро гидратирующий трехкальциевый алюминат, ускоряет процесс гидратации, но параллельно с этим снижает прочностные характеристики и увеличивает возможность появления коррозии. Поэтому содержание ограничено 4-10 процентами;
• образующийся на определенной фазе обжига алюмоферрит, значительно не влияет на процессы твердения и тепловыделения. Его содержание в клинкере находится в пределе 10-18 процентов.

Поскольку портланд цемент получают из разного по химическому и минералогическому составу сырья, то на выходе получают цемент, отличающийся свойствами. Используя испытанные технологии производства, придерживаясь разработанных рекомендаций по процентному содержанию минеральных включений, предприятия-изготовители получат на выходе качественный продукт, отвечающий требуемым параметрам.

Технология производства

Споры по поводу, какой метод производства цементного состава лучше, не утихают долгие годы. Существует мнение, что, используя неоднородное по составу сырье повышенной влажности, предпочтительно воспользоваться мокрым способом. Параллельно с этим отстаивается позиция о применении сухого метода, как более экономически целесообразного, если предварительно подготовить должным образом шихту.

Клинкерную смесь обжигают при высоких температурах (до 1500°С), получая на выходе гранулы, которые потом измельчаются

Попытаемся разобраться в основных различиях существующих способов изготовления клинкера, из которого получают портландцемент. Известны три варианта получения смеси для обжига:

• Мокрый. Изначально проводят измельчение компонентов до нужной величины (известняк – размер частиц 8-10 мм, глина – куски до 10 см). Глину отмачивают до приобретения 70% влажности и отправляют в мельницы с известняком, где происходит смешивание.
• Сухой. Технология позволяет при уменьшенных затратах изготавливать портландцемент по сокращенному методу. Это обусловлено совмещением технологических стадий, обеспечивающих возможность одновременного выполнения сушки ингредиентов и их помола в специальных мельницах, в которые поступают горячие газы. Полученный шихтовый материал характеризуется порошкообразным составом.
• Полусухой (комбинированный). В данном методе совмещаются элементы сухой и мокрой технологии изготовления, которые используют производители цементных смесей. Допускается уменьшать влажность шихтового материала, произведенного мокрым методом, и получать шихтовой состав, влажность которого не превышает 18%. Согласно второму способу, готовится сухая смесь, которая насыщается водой до 14-процентной влажности, подвергается гранулированию и обжигается.

Свойства состава

Портландцемент обладает комплексом положительных характеристик, обеспечивающих его широкое применение в жилищном строительстве, при возведении промышленных конструкций. Главными характеристиками являются:

• удельный вес, зависящий от степени уплотнения состава. Для насыпных смесей составляет 1100 кг/м3, для уплотненных достигает величины 1600 кг/м3;
• гранулометрический состав, характеризующий тонкость цементной фракции и качество помола. Параметры влияют на эксплуатационные характеристики, интенсивность твердения раствора. Усредненный размер частиц цемента составляет порядка 40 микрон, что обеспечивает необходимую прочность и время твердения;

• потребление воды, влияющее на способность массива впитывать определенный объем жидкости. Недостаток влаги снижает прочность, а излишек – вызывает расслоение цементной массы. Согласно проверенной рецептуре, для замеса вводится 25-28 процентов воды от общего объема смеси;
• продолжительность схватывания, регламентированная стандартом, составляющая до 45 минут после смешивания с водой. Продолжительность окончательного твердения зависит от температурного режима и замедляется в зимний период;
• высокие прочностные характеристики, позволяющие воспринимать сжимающие нагрузки, что отражается в обозначении портландцемента.

Заключение

Представленная в статье информация о распространенном в строительной отрасли портландцементе знакомит с особенностями производства, свойствами, маркировкой и технологическими особенностями изготовления. Застройщики подтверждают, что это прочный материал, обеспечивающий высокий ресурс эксплуатации конструкций и сооружений.

Повышенные рабочие характеристики обеспечивают широкую сферу применения популярного материала.

Возникают ассоциации типа: портланд цемент, 400, «мешать с песком один к четырем» и, пожалуй, все. Тем не менее, вопрос этот довольно серьезный и любой человек, сталкивающийся со строительными или ремонтными работами, должен грамотно к нему подойти. Цемент, как и любой другой строительный материал, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких атмосферных условиях и при каких нагрузках предполагается его эксплуатация.

Сырьём для получения строительного цемента является глина и известняк в пропорции один к трем. Как вариант, используется готовое природное сырьё — камень мергель, который содержит и глину и известняк. После обжига смеси глины и известняка с добавкой воды получают клинкер, который представляет собой серо-зелёные гранулы. Клинкер охлаждается и складируется для корректировки состава, после чего измельчается с добавкой примерно 5% гипса. Чем тоньше помол клинкера тем скорее он твердеет и выше прочность, но ниже срок хранения.

Обычный портландцемент (ПЦ) получают травлением клинкера с добавлением 20% гидравлических примесей в виде шлака и золы. Портландцемент морозостоек и водостоек, применяется для строительных растворов и изготовления бетона и железобетонных изделий.

Шлакопортландцемент (ШПЦ) получают добавлением в измельченный клинкер 21 – 60% доменного шлака и 5% гипса. Этот вид еще более водостоек, жаростоек, но менее морозостоек. Медленнее схватывается и твердеет. Применяется для изготовления штукатурных и кладочных растворов, а так же для подземного и подводного бетонирования.

Гидрофобный цемент изготавливают путём тонкого измельчения портландцементного клинкера с гипсом и гидрофобизирующей добавкой. Этот цемент по отношению к обычному и шлакопортландцементу имеет меньшее водопоглощение, большую морозостойкость и водонепроницаемость. Гидрофобный цемент может долго находиться во влажной среде.

Портландцемент с наполнителями получают добавлением в измельченный клинкер молотого песка, известняка и доломит общим весом до 20-60%. Плюсы такого цемента: экономится клинкер, снижается деформативность бетона и растворов. Применяется для изготовления низкомарочных бетонов.

Быстротвердеющий портландцемент (БПЦ) получают добавлением активных добавок в измельчаемый клинкер. У такого цемента довольно высока скорость схватывания и твердения. Долго не хранится. Но идеален для изготовления сборного железобетона и монолитного строительства в зимнее время.

Для получения белого цемента используют каолин. Белый цемент характеризуется низкой морозостойкостью и применяется только в растворах и малярных составах. Цветной портландцемент получают добавлением пигментов в сырье или к измельчаемому клинкеру. Быстро схватывается, применяется в растворах и красках, в том числе красках для дорожной разметки.

Глинозёмистый цемент – получают обжигом известняка и бокситов. Быстро твердеет и высокопрочен. Начало схватывания — минимум 30 мин., конец схватывания — максимум 12 часов.

Расширяющийся цемент получают при добавлении в портландцемент гипса и высокоглинозёмистого шлака. Расширяется на 1%, быстро твердеет и водонепроницаем. Расширяющийся цемент применяется для заделки стыков железобетонных конструкций.

Теперь о маркировке цемента. Здесь все просто. Согласно ГОСТ 10178-85 (старый ГОСТ) цемент обозначается по двум признакам: способность выдерживать нагрузку и процентное соотношение к общему объёму цемента разнообразных добавок. Маркируют цемент по нагрузке, которую выдерживает опытный образец бетонного блока размером 4х4х16 см. Максимальную прочность цемента обозначают буквами М или ПЦ и цифрами. К примеру, М 500 обозначает, что данный цемент может выдержать нагрузку в 500 кг/см.

Наиболее распространенные марки цемента:

Цемент ПЦ 500 Д0 (М500 Д0)
Цемент ПЦ 500 Д20 (М500 Д20)
Цемент ПЦ 400 Д0 (М400 Д0)
Цемент ПЦ 400 Д20 (М400 Д20)

Процентное содержание добавок обозначается буквой Д. К примеру, цемент обозначенный Д20 содержит 20% добавок. Важно учитывать эту характеристику, так как добавки влияют на пластичность и прочность материала, что позволяет подобрать набиолее подходящую в данной ситуации марку цемента.

С 01 января 2008 года российские цементные заводы переходят на производство цемента по ГОСТ 31108-2003. Это стандарт унифицирован с европейским стандартом EN 197-1, который устанавливает единые для всех стран Евросоюза классификацию и технические требования к цементам. Стандарт ГОСТ 31108-2003 не отменяет действующий старый, который довольно популярен и широко применяется. Вместе с тем, полезно знать его содержание и маркировку цементов.

Основные отличия нового ГОСТ 31108-2003 от старого ГОСТ 10178-85:

— вместо марок введены классы прочности на сжатие;
— для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н – в возрасте 7 суток;
— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

Условное обозначение цемента по новому ГОСТ 31108-2003 будет состоять из:
— наименования цемента (ЦЕМ I — портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
— портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
— сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
— класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
— обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
— обозначения стандарта, которому соответствует цемент.

Примеры условных обозначений:
1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003;
2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003;
3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003;
4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.