آسیاب الکتروشیمیایی DIY. پردازش الکتروشیمیایی

ک.: فناوری، 1989. - 191 ص.
شابک 5-335-00257-3
دانلود(لینک مستقیم) : sputnik_galvanika.djvu قبلی 1 .. 8 > .. >> بعدی

در آسیاب الکتروشیمیایی، می توان از هر رنگ مقاوم در برابر اسید که با استفاده از شابلون استفاده شود، یک پوشش محافظ ایجاد کرد. محلول اچینگ در این مورد از 150 گرم در لیتر کلرید سدیم و 150 گرم در لیتر اسید نیتریک تشکیل شده است. اچینگ در آند با چگالی جریان 100-150 A/dm2 رخ می دهد. از صفحات مسی به عنوان کاتد استفاده می شود. پس از پایان فرآیند، کاتدها از حمام خارج می شوند.

آسیاب الکتروشیمیایی در مقایسه با آسیاب شیمیایی دقت بالاتری دارد.

پیش تصفیه آلومینیوم و آلیاژهای آن

برای اطمینان از چسبندگی قوی پوشش الکترولیتی به آلومینیوم، یک لایه میانی از روی، آهن یا نیکل روی سطح دومی اعمال می شود (جدول 21).

پولیش شیمیایی و الکتروشیمیایی

یک سطح فلز صاف را می توان با پرداخت شیمیایی یا الکتروشیمیایی (آندی) به دست آورد (جدول 22، 23). استفاده از این فرآیندها امکان جایگزینی پولیش مکانیکی را فراهم می کند.

هنگام اکسیداسیون آلومینیوم، برای رسیدن به سطحی براق، پولیش مکانیکی به تنهایی کافی نیست، پس از آن، پرداخت شیمیایی یا الکتریکی لازم است.

21. محلول های پیش تصفیه آلومینیوم

اسید ارتوفسفریک یخ اسید استیک اسید ارتوفسفریک

280-290 15-30 1-6

پرتقال اسیدی * برای به دست آوردن:

رنگ 2

سطح سنجاق شده

درمان اول با درمان میانی

ratu-ra. با

4. ارتوفسفور!

تری اتان! لامین

500-IfXX) 250-550 30-80

تری اتانولامین کاتالین BPV

850-900 100-150

ارتوپس اسیدهای جیوه اسید کرومیک

* محصولات استخراج PS با شستشو در همان ماشین لباسشویی 6A/dm2 پردازش می شوند

پولیش تروشیمیایی هنگام پرداخت فلزات گرانبها با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی، تلفات آنها کاملاً از بین می رود. پرداخت الکتروشیمیایی و شیمیایی نه تنها می تواند یک عملیات مقدماتی قبل از آبکاری الکتریکی باشد، بلکه مرحله نهایی فرآیند فن آوری نیز می باشد. بیشتر برای آلومینیوم استفاده می شود. پولیش الکتروشیمیایی مقرون به صرفه تر از<ими-ческое.

چگالی جریان و مدت زمان فرآیند پولیش الکتریکی بسته به شکل، اندازه و جنس محصولات انتخاب می شود.

تکنولوژی فرآیند پوشش

انتخاب الکترولیت ها و حالت های پردازش

کیفیت پوشش فلزی با ساختار رسوب، ضخامت و یکنواختی توزیع آن بر روی سطح محصول مشخص می شود. ساختار رسوب تحت تأثیر ترکیب و pH محلول، هیدروژن آزاد شده همراه با فلز، حالت الکترولیز - دما است.

پولیش اسکی

م 41
با SS
تراکم
„|§..
کاتدها

از سلالی
کربن

I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T، svshscho

1-5
10-100

ساخته شده از فولاد 12Х18Н97
ح: زنگ زدگی

از سبک های 12Х18Н9Т آلومینیوم و 3-5 20-50 - (آلومینیوم) ضد زنگ

0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 از مس یا اوین- مس روی آن

دما، چگالی هوک، وجود نوسان، فیلتراسیون و غیره

برای بهبود ساختار رسوب، افزودنی‌های آلی مختلف (چسب، ژلاتین، ساخارین و غیره) به الکترولیت‌ها وارد می‌شوند، نمک‌های پیچیده از محلول‌ها رسوب می‌کنند، دما افزایش می‌یابد، از فیلتراسیون مداوم استفاده می‌شود و غیره. هیدروژن آزاد شده می‌تواند توسط رسوب جذب می شود و به افزایش شکنندگی و تخلخل کمک می کند و به اصطلاح نقاط حفره ای ظاهر می شود. برای کاهش اثر هیدروژن بر کیفیت رسوب، قطعات در طی فرآیند تکان داده می شوند، مواد اکسید کننده وارد می شوند، دما افزایش می یابد و ... تخلخل رسوب با افزایش ضخامت کاهش می یابد.

توزیع یکنواخت رسوب بر روی سطح و سطح به توانایی اتلاف الکترولیت بستگی دارد، الکترولیت های قلیایی و سیانیدی بهترین قابلیت اتلاف، الکترولیت های اسیدی بسیار کمتر و الکترولیت های کروم بدترین توانایی اتلاف را دارند.

هنگام انتخاب یک الکترولیت، لازم است پیکربندی محصولات و الزاماتی که بر آنها تحمیل می شود در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، هنگام پوشش دادن محصولات با شکل ساده، می توانید با الکترودهایی کار کنید که از نظر ترکیب ساده هستند >-

وسایلی که نیازی به گرمایش، تهویه، فیلتراسیون ندارند. هنگام پوشش محصولات با اشکال پیچیده، باید از محلول های نمک های فلزی پیچیده استفاده شود. برای پوشش سطوح داخلی و غیر قابل دسترسی - آندهای داخلی و اضافی، فیلتراسیون، مخلوط کردن. برای به دست آوردن یک پوشش براق - الکترولیت ها با مواد افزودنی پیچیده تشکیل دهنده و تراز کننده و غیره.

طرح کلی فرآیند فن آوری

فرآیند پوشش شامل یک سری عملیات متوالی - آماده سازی، پوشش و تکمیل است. عملیات آماده سازی شامل پردازش مکانیکی قطعات، چربی زدایی در حلال های آلی، چربی زدایی شیمیایی یا الکتروشیمیایی، اچینگ و پرداخت می باشد. پردازش پوشش نهایی شامل آبگیری، روشن کردن، غیرفعال کردن، اشباع، پرداخت و برس زدن است. بعد از هر عمل

ک.: فناوری، 1989. - 191 ص.
شابک 5-335-00257-3
دانلود(لینک مستقیم) : sputnik_galvanika.djvu قبلی 1 .. 8 > .. >> بعدی

در آسیاب الکتروشیمیایی، می توان از هر رنگ مقاوم در برابر اسید که با استفاده از شابلون استفاده شود، یک پوشش محافظ ایجاد کرد. محلول اچینگ در این مورد از 150 گرم در لیتر کلرید سدیم و 150 گرم در لیتر اسید نیتریک تشکیل شده است. اچینگ در آند با چگالی جریان 100-150 A/dm2 رخ می دهد. از صفحات مسی به عنوان کاتد استفاده می شود. پس از پایان فرآیند، کاتدها از حمام خارج می شوند.

آسیاب الکتروشیمیایی در مقایسه با آسیاب شیمیایی دقت بالاتری دارد.

پیش تصفیه آلومینیوم و آلیاژهای آن

برای اطمینان از چسبندگی قوی پوشش الکترولیتی به آلومینیوم، یک لایه میانی از روی، آهن یا نیکل روی سطح دومی اعمال می شود (جدول 21).

پولیش شیمیایی و الکتروشیمیایی

یک سطح فلز صاف را می توان با پرداخت شیمیایی یا الکتروشیمیایی (آندی) به دست آورد (جدول 22، 23). استفاده از این فرآیندها امکان جایگزینی پولیش مکانیکی را فراهم می کند.

هنگام اکسیداسیون آلومینیوم، برای رسیدن به سطحی براق، پولیش مکانیکی به تنهایی کافی نیست، پس از آن، پرداخت شیمیایی یا الکتریکی لازم است.

21. محلول های پیش تصفیه آلومینیوم

اسید ارتوفسفریک یخ اسید استیک اسید ارتوفسفریک

280-290 15-30 1-6

پرتقال اسیدی * برای به دست آوردن:

رنگ 2

سطح سنجاق شده

درمان اول با درمان میانی

ratu-ra. با

4. ارتوفسفور!

تری اتان! لامین

500-IfXX) 250-550 30-80

تری اتانولامین کاتالین BPV

850-900 100-150

ارتوپس اسیدهای جیوه اسید کرومیک

* محصولات استخراج PS با شستشو در همان ماشین لباسشویی 6A/dm2 پردازش می شوند

پولیش تروشیمیایی هنگام پرداخت فلزات گرانبها با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی، تلفات آنها کاملاً از بین می رود. پرداخت الکتروشیمیایی و شیمیایی نه تنها می تواند یک عملیات مقدماتی قبل از آبکاری الکتریکی باشد، بلکه مرحله نهایی فرآیند فن آوری نیز می باشد. بیشتر برای آلومینیوم استفاده می شود. پولیش الکتروشیمیایی مقرون به صرفه تر از<ими-ческое.

چگالی جریان و مدت زمان فرآیند پولیش الکتریکی بسته به شکل، اندازه و جنس محصولات انتخاب می شود.

تکنولوژی فرآیند پوشش

انتخاب الکترولیت ها و حالت های پردازش

کیفیت پوشش فلزی با ساختار رسوب، ضخامت و یکنواختی توزیع آن بر روی سطح محصول مشخص می شود. ساختار رسوب تحت تأثیر ترکیب و pH محلول، هیدروژن آزاد شده همراه با فلز، حالت الکترولیز - دما است.

پولیش اسکی

م 41
با SS
تراکم
„|§..
کاتدها

از سلالی
کربن

I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T، svshscho

1-5
10-100

ساخته شده از فولاد 12Х18Н97
ح: زنگ زدگی

از سبک های 12Х18Н9Т آلومینیوم و 3-5 20-50 - (آلومینیوم) ضد زنگ

0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 از مس یا اوین- مس روی آن

دما، چگالی هوک، وجود نوسان، فیلتراسیون و غیره

برای بهبود ساختار رسوب، افزودنی‌های آلی مختلف (چسب، ژلاتین، ساخارین و غیره) به الکترولیت‌ها وارد می‌شوند، نمک‌های پیچیده از محلول‌ها رسوب می‌کنند، دما افزایش می‌یابد، از فیلتراسیون مداوم استفاده می‌شود و غیره. هیدروژن آزاد شده می‌تواند توسط رسوب جذب می شود و به افزایش شکنندگی و تخلخل کمک می کند و به اصطلاح نقاط حفره ای ظاهر می شود. برای کاهش اثر هیدروژن بر کیفیت رسوب، قطعات در طی فرآیند تکان داده می شوند، مواد اکسید کننده وارد می شوند، دما افزایش می یابد و ... تخلخل رسوب با افزایش ضخامت کاهش می یابد.

توزیع یکنواخت رسوب بر روی سطح و سطح به توانایی اتلاف الکترولیت بستگی دارد، الکترولیت های قلیایی و سیانیدی بهترین قابلیت اتلاف، الکترولیت های اسیدی بسیار کمتر و الکترولیت های کروم بدترین توانایی اتلاف را دارند.

هنگام انتخاب یک الکترولیت، لازم است پیکربندی محصولات و الزاماتی که بر آنها تحمیل می شود در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، هنگام پوشش دادن محصولات با شکل ساده، می توانید با الکترودهایی کار کنید که از نظر ترکیب ساده هستند >-

وسایلی که نیازی به گرمایش، تهویه، فیلتراسیون ندارند. هنگام پوشش محصولات با اشکال پیچیده، باید از محلول های نمک های فلزی پیچیده استفاده شود. برای پوشش سطوح داخلی و غیر قابل دسترسی - آندهای داخلی و اضافی، فیلتراسیون، مخلوط کردن. برای به دست آوردن یک پوشش براق - الکترولیت ها با مواد افزودنی پیچیده تشکیل دهنده و تراز کننده و غیره.

طرح کلی فرآیند فن آوری

فرآیند پوشش شامل یک سری عملیات متوالی - آماده سازی، پوشش و تکمیل است. عملیات آماده سازی شامل پردازش مکانیکی قطعات، چربی زدایی در حلال های آلی، چربی زدایی شیمیایی یا الکتروشیمیایی، اچینگ و پرداخت می باشد. پردازش پوشش نهایی شامل آبگیری، روشن کردن، غیرفعال کردن، اشباع، پرداخت و برس زدن است. بعد از هر عمل

این وب سایت اصول اولیه فناوری آبکاری را تشریح می کند. فرآیندهای تهیه و اعمال پوشش های الکتروشیمیایی و شیمیایی و همچنین روش های نظارت بر کیفیت پوشش ها به تفصیل مورد بحث قرار گرفته است. تجهیزات اصلی و کمکی فروشگاه گالوانیکی شرح داده شده است. اطلاعات در مورد مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید گالوانیکی و همچنین اقدامات احتیاطی بهداشتی و ایمنی ارائه شده است.

این سایت می تواند برای آموزش حرفه ای کارگران در تولید استفاده شود.

استفاده از پوشش های محافظ، محافظ-تزیینی و ویژه به ما امکان می دهد تا بسیاری از مشکلات را حل کنیم که در میان آنها محافظت از فلزات در برابر خوردگی جایگاه مهمی را به خود اختصاص داده است. خوردگی فلزات، یعنی از بین رفتن آنها در اثر قرار گرفتن در معرض الکتروشیمیایی یا شیمیایی با محیط زیست، آسیب زیادی به اقتصاد ملی وارد می کند. هر ساله در اثر خوردگی حداکثر 15-10 درصد از خروجی فلز سالانه به صورت قطعات و سازه های با ارزش، ابزار و ماشین آلات پیچیده از مدار خارج می شود. در برخی موارد، خوردگی منجر به حوادث می شود.

پوشش‌های گالوانیکی یکی از روش‌های مؤثر حفاظت در برابر خوردگی هستند، همچنین به‌طور گسترده برای ایجاد تعدادی خواص ویژه ارزشمند به سطح قطعات استفاده می‌شوند: افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش، بازتاب‌پذیری بالا، بهبود خواص ضد اصطکاک، هدایت الکتریکی سطح، لحیم کاری آسان تر و در نهایت به سادگی ظاهر محصولات را بهبود می بخشد.

دانشمندان روسی خالق بسیاری از روش های مهم پردازش الکتروشیمیایی فلزات هستند. بنابراین، ایجاد گالوانوپلاستی شایستگی آکادمیک B. S. Jacobi (1837) است. مهمترین آثار در زمینه آبکاری به دانشمندان روسی E. X. Lenz و I. M. Fedorovsky تعلق دارد. توسعه فناوری آبکاری پس از انقلاب اکتبر به طور جدایی ناپذیری با نام اساتید علمی N. T. Kudryavtsev، V. I. Lainer، N. P. Fedotiev و بسیاری دیگر مرتبط است.

کارهای زیادی برای استانداردسازی و عادی سازی فرآیندهای پوشش انجام شده است. افزایش شدید حجم کار، مکانیزاسیون و اتوماسیون کارگاه های آبکاری نیازمند تنظیم شفاف فرآیندها، انتخاب دقیق الکترولیت ها برای پوشش، انتخاب موثرترین روش ها برای آماده سازی سطح قطعات قبل از رسوب پوشش های آبکاری و عملیات نهایی و همچنین روش های قابل اعتماد برای کنترل کیفیت محصولات در این شرایط نقش یک کارگر ماهر آبکاری به شدت افزایش می یابد.

هدف اصلی این سایت کمک به دانش‌آموزان دانشکده‌های فنی در تسلط بر حرفه کارگر گالوانیکی است که فرآیندهای فناوری مدرن مورد استفاده در کارگاه‌های گالوانیزه پیشرفته را می‌داند.

آبکاری کروم الکترولیتی روشی موثر برای افزایش مقاومت در برابر سایش قطعات مالشی، محافظت از آنها در برابر خوردگی و همچنین روشی برای تکمیل محافظ و تزئینی است. صرفه جویی قابل توجهی از روکش کروم هنگام بازیابی قطعات فرسوده حاصل می شود. فرآیند آبکاری کروم به طور گسترده در اقتصاد ملی استفاده می شود. تعدادی از سازمان های تحقیقاتی، مؤسسه ها، دانشگاه ها و شرکت های ماشین سازی در حال کار بر روی بهبود آن هستند. الکترولیت‌های کارآمدتر و حالت‌های آبکاری کروم ظاهر می‌شوند، روش‌هایی برای بهبود خواص مکانیکی قطعات کروم‌کاری شده در حال توسعه هستند، در نتیجه دامنه آبکاری کروم در حال گسترش است. آگاهی از مبانی فناوری مدرن آبکاری کروم به اجرای دستورالعمل های اسناد نظارتی و فنی و مشارکت خلاقانه طیف گسترده ای از پزشکان در توسعه بیشتر آبکاری کروم کمک می کند.

این سایت مسائل مربوط به تأثیر روکش کروم بر استحکام قطعات را توسعه داده است، استفاده از الکترولیت های مؤثر و فرآیندهای تکنولوژیکی را گسترش داده است و بخش جدیدی را در مورد روش های افزایش کارایی آبکاری کروم معرفی کرده است. بخش های اصلی با در نظر گرفتن دستاوردهای پیشرفته فناوری آبکاری کروم دوباره طراحی شده اند. دستورالعمل‌ها و طرح‌های فن‌آوری داده‌شده دستگاه‌های آویز نمونه است و خواننده را در انتخاب شرایط آبکاری کروم و اصول طراحی دستگاه‌های آویز راهنمایی می‌کند.

توسعه مستمر همه شاخه های مهندسی مکانیک و ابزارسازی منجر به گسترش چشمگیر دامنه کاربرد پوشش های الکترولیتی و شیمیایی شده است.

با رسوب شیمیایی فلزات، در ترکیب با رسوب گالوانیکی، پوشش های فلزی بر روی طیف گسترده ای از دی الکتریک ها ایجاد می شود: پلاستیک، سرامیک، فریت، شیشه-سرامیک و مواد دیگر. تولید قطعات از این مواد با سطح متالایز، ارائه راهکارهای جدید طراحی و فنی، بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه تولید تجهیزات، ماشین آلات و کالاهای مصرفی را تضمین کرد.

قطعات پلاستیکی با پوشش های فلزی به طور گسترده در صنعت خودروسازی، صنعت مهندسی رادیو و سایر بخش های اقتصاد ملی استفاده می شود. فرآیندهای متالیزاسیون مواد پلیمری در تولید بردهای مدار چاپی که اساس وسایل الکترونیکی مدرن و محصولات مهندسی رادیو هستند، اهمیت ویژه ای یافته است.

این بروشور اطلاعات لازم را در مورد فرآیندهای متالیزاسیون شیمیایی-الکترولیتی دی الکتریک ها ارائه می دهد و اصول اولیه رسوب شیمیایی فلزات را ارائه می دهد. ویژگی های پوشش های الکترولیتی برای متالیزاسیون پلاستیک ها نشان داده شده است. توجه قابل توجهی به فناوری تولید بردهای مدار چاپی شده است و روش هایی برای تجزیه و تحلیل محلول های مورد استفاده در فرآیندهای متالیزاسیون و روش هایی برای تهیه و اصلاح آنها ارائه شده است.

در قالبی در دسترس و جذاب، این سایت به معرفی ماهیت فیزیکی در ویژگی های پرتوهای یونیزان و رادیواکتیویته، تأثیر دوزهای مختلف تابش بر موجودات زنده، روش های حفاظت و پیشگیری از خطرات تشعشعات، امکان استفاده از ایزوتوپ های رادیواکتیو برای شناسایی می پردازد. و درمان بیماری های انسانی

B. Rau

فرآیندهافرآوری فلزات الکتروشیمیایی در تمامی صنایع کاربرد دارد. با کمک آنها می توانید عملیات هایی مانند سوراخ کاری، تراشکاری، سنگ زنی یا پرداخت، آسیاب کردن قطعات پیکربندی پیچیده و حتی برداشتن سوراخ ها را انجام دهید. در عین حال، ماهیت فرآیندهای پردازش ابعادی الکتروشیمیایی، انحلال آندی فلز در طول الکترولیز با حذف منظم زباله های تولید شده است. و بنابراین - و این با ارزش ترین چیز است - عملاً هیچ فلز سخت برش برای فرآیندهای "برش" الکتروشیمیایی وجود ندارد.
همهاین مزایای فرآیندهای پردازش الکتروشیمیایی را می توان با موفقیت در خانه برای انجام بسیاری از کارهای جالب و مفید استفاده کرد. به عنوان مثال، با کمک آنها می توانید یک صفحه الاستیک را از یک تیغ در 20-30 دقیقه برش دهید، یک سوراخ پیچیده شکل را در یک ورق فلزی نازک برش دهید، یا یک شیار مارپیچی شکل را روی یک میله گرد حک کنید. برای انجام تمام این کارها کافی است یک یکسو کننده AC که ولتاژ خروجی 6-10 ولت تولید می کند یا یک یکسو کننده 6 ولت برای میکروموتورها یا در نهایت مجموعه ای از 2-3 باتری برای چراغ قوه داشته باشید. تکه های سیم، فلز، چسب و سایر مواد کمکی را می توان در هر کارگاه خانگی پیدا کرد.

آسیاب.

اگردر برخی از قطعات کار باید شکافی از یک پیکربندی پیچیده ایجاد کنید - به عنوان مثال، یک شماره آپارتمان را برش دهید - سپس برای انجام این کار باید یک ورق کاغذ واتمن بردارید و روی آن یک طرح کلی از شکافی که در آن قرار دارید در اندازه واقعی بکشید. می خواهند دریافت کنند. سپس با استفاده از تیغ یا قیچی طرح کشیده شده را برش داده و از بین ببرید و ورق را متناسب با شکل و اندازه قطعه کار ببرید. الگوی ماسک (1) به دست آمده از این روش را با استفاده از چسب لاستیکی یا چسب BF-88 روی سطح قطعه کار (2) بچسبانید، سیم را از قطب مثبت یکسو کننده یا مجموعه ای از باتری ها به قطعه کار وصل کنید و 1 را اعمال کنید. -2 لایه روی تمام سطوح باقیمانده آن بدون عایق لاک یا رنگ نیترو. ایده خوبی است که خود قالب ماسک را لاک یا رنگ آمیزی کنید. پس از خشک شدن پوشش، قطعه کار را با محلول غلیظ نمک خوراکی در شیشه ای پایین بیاورید، یک صفحه کاتد (3) از هر فلزی را در مقابل قالب ماسک نصب کنید و آن را به قطب منفی یکسو کننده یا منبع جریان متصل کنید.
چگونهبه محض روشن شدن جریان، فرآیند انحلال الکتروشیمیایی فلز در داخل کانتور قالب ماسک آغاز می شود. اما پس از مدتی، شدت فرآیند کاهش می یابد که با کاهش تعداد حباب های آزاد شده در کاتد قابل مشاهده است (3). این بدان معناست که یک لایه عایق از ضایعات فرآیند بر روی سطح تحت درمان تشکیل شده است. برای برداشتن آنها و در عین حال اندازه گیری عمق فرورفتگی، باید قطعه را از شیشه جدا کرد و با توجه به اینکه به قالب ماسک آسیبی وارد نشود، از یک برس کوچک سخت استفاده کنید تا لایه شل زباله را از روی سطح پاک کنید. در حال درمان شدن پس از این، با حذف دوره ای قطعه برای کنترل ابعاد و حذف ضایعات، می توان این فرآیند را تا رسیدن عمق گودبرداری به مقدار لازم ادامه داد. و پس از اتمام پردازش، با برداشتن قالب عایق و ماسک، قسمت باید با آب شسته شود و برای جلوگیری از خوردگی با روغن روغن کاری شود.

مهر زنی و حکاکی.

چه زمانیدر یک ورق فلزی نازک باید سوراخی با پیکربندی پیچیده ایجاد کنید؛ اصول پردازش الکتروشیمیایی مانند هنگام آسیاب کردن باقی می ماند. تنها نکته ظریف این است که برای صاف بودن لبه های سوراخ باید قالب ماسک (1) از دو طرف به قطعه کار چسبانده شود. برای انجام این کار، خطوط قالب ماسک (1) را باید در یک ورق کاغذ تا شده از وسط برش دهید و با چسباندن قالب روی قطعه کار (2)، آن را در امتداد یکی از طرفین آن جهت دهید. و علاوه بر این، برای سرعت بخشیدن به پردازش و اطمینان از حذف یکنواخت فلز از دو طرف، توصیه می شود صفحه کاتد (3) را به شکل حرف "U" خم کرده و قطعه کار را در آن قرار دهید.
برایساخت قطعات هر پروفیل از ورق فولادی - به عنوان مثال، از تیغ - تا حدودی متفاوت است. پروفیل خود قسمت (1) از کاغذ بریده شده و به قطعه کار (2) چسبانده می شود. سپس تمام طرف مقابل ورق فولادی با لاک پوشانده می شود و در سمت شابلون عایق لاک زده می شود تا به شابلون نزدیک نشود. و فقط در یک مکان باید عایق اعمال شده را با استفاده از یک پل باریک (3) به قالب آورده شود - در غیر این صورت، انحلال سطوح بدون عایق در اطراف قالب ممکن است قبل از تشکیل طرح کلی قسمت به پایان برسد. برای به دست آوردن قطعات دقیق تر، می توانید دو قالب را برش دهید، آنها را از دو طرف روی قطعه کار بچسبانید و پردازش را در یک کاتد U شکل انجام دهید. با استفاده از روش های مشابه، می توانید کتیبه های مختلفی را روی فلز، هم محدب و هم "فشرده" ایجاد کنید.

رزوه کاری و شیار مارپیچی.

یکییکی از انواع فرآیند آسیاب، برش الکتروشیمیایی شیارها و رزوه های مارپیچ است. این روش می تواند برای ساخت، به عنوان مثال، پیچ چوب یا دریل پیچشی در خانه مفید باشد. هنگام برش نخ ها روی یک پیچ، به عنوان ماسک قالب (1)، باید یک طناب لاستیکی نازک با مقطع مربعی 1x1 میلی متر بگیرید، آن را به صورت مارپیچی با کشش روی قطعه کار استوانه ای (2) بپیچید و انتهای آن را محکم کنید. با نخ (3). و سپس سطوحی از قطعه کار که در معرض اچ نیستند با لاک عایق بندی می شوند. در نتیجه پردازش الکتروشیمیایی، یک حفره نخ مارپیچی بین چرخش های لاستیک روی قطعه کار تشکیل می شود. اکنون باید انتهای قطعه کار را تیز کنید یا به طور دقیق‌تر مخروطی کنید، که به عنوان نوک پیچ ورودی به درخت عمل می‌کند. برای انجام این کار، باید قطعه کار را از حمام خارج کنید، لاستیک را از آن جدا کرده و خشک کنید. و سپس با لاک زدن سطح آن به طوری که فقط 2-3 نخ اول باز بماند، قطعه کار به حمام برگردانده می شود و پردازش الکتروشیمیایی برای مدتی دیگر ادامه می یابد.
برایبرای ساختن مته پیچشی در خانه، به عنوان ماسک الگو (1)، باید سه طناب لاستیکی با سطح مقطع یکسان بردارید و آنها را روی یک قطعه کار استوانه‌ای عملیات حرارتی شده (2) بپیچید، اما در دو مرحله. سپس سطوح قطعه کار که قرار نیست پردازش شوند و برای اطمینان، طناب های لاستیکی باید لاک زده شوند و با پایین آوردن قسمت در حمام شیشه ای، فرز الکتروشیمیایی شیارهای مته را تا عمق مورد نیاز انجام دهند. اکنون این شیارها باید گسترش داده شوند تا به اصطلاح "پشت" مته را تشکیل دهند (3). برای انجام این کار، از هر نوار عایق لاستیکی دو تا از سه سیم جدا می شود و فرز الکتروشیمیایی برای مدتی ادامه می یابد. پس از این، با برداشتن عایق باقی مانده و تیز کردن سرب، یک مته پیچشی عالی خواهید داشت.

سنگ زنی.

بهبرای صیقل دادن سطح قطعات استوانه ای به روش الکتروشیمیایی، علاوه بر تجهیزات سنتی، باید یک موتور الکتریکی یا مته کوچک نیز داشته باشید. پس از عایق کاری سطوح قسمتی که نباید با لاک عایق کاری شود، آن را روی شفت موتور الکتریکی (1) محکم کنید، موتور را به صورت عمودی روی برخی از براکت ها نصب کنید و انتهای قطعه مورد درمان (2) را در یک قسمت پایین بیاورید. حمام الکترولیت در این حالت، بهتر است جریان آند (2) را با استفاده از یک کنتاکت کشویی که به شفت موتور می رود، تامین کرده و کاتد (3) را مسطح و از نظر طول برابر با سطح مورد پردازش قرار دهید. اکنون تنها چیزی که باقی می ماند این است که موتور الکتریکی را روشن کنید و برق حمام را تامین کنید. با شروع فرآیند، سطح شروع به تیره شدن می کند - تشکیل زباله. برای به دست آوردن شکل صحیح استوانه ای سطح تصفیه شده، این زباله ها باید به طور مداوم حذف شوند. این کار را می توان به راحتی با استفاده از یک مسواک با موهای کوتاه شده برای سفتی انجام داد، که با فشار دادن روی قطعه، باید به طور پیوسته به بالا و پایین حرکت کرد. با برداشتن دوره ای قطعه برای اندازه گیری قطر، به این ترتیب می توانید سطحی با دقت ابعادی درجه دوم بدست آورید.

جلا دادن.

برایبه منظور صیقل دادن هر سطح فولادی، دو بطری چوبی (1) به ابعاد 40x40 میلی متر آماده کنید: یکی برای خشن کردن و دیگری برای پرداخت نهایی. صفحات قلع (2) را که با زاویه خم شده اند به آنها بچسبانید که به عنوان کاتد عمل می کنند، به طوری که موقعیت آنها در ارتفاع تنظیم شود. برای رفع اشکال فرآیند پرداخت، باید قطعه کار (3) را بردارید، آن را به قطب مثبت منبع جریان وصل کنید و آن را در حمام الکترولیت قرار دهید تا سطح محلول کمی بالاتر از قسمت افقی کاتد باشد. (2). سپس "رول" زمخت را باید با یکی از انتهای آن در محلول نمک خوراکی در حمام آغشته کنید، بیرون بیاورید و کمی پودر ساینده ریز روی آن بپاشید. حالا با روشن کردن جریان، شروع به پولیش کردن قسمت در یک حرکت دایره ای کنید. در این حالت، ممکن است اتفاق بیفتد که انحلال الکتروشیمیایی سریعتر از فرآیند حذف زباله با مواد ساینده انجام شود. برای رفع این اختلاف، صفحه کاتد را بالاتر ببرید و سرعت انحلال کاهش می یابد. پس از صیقل دادن تمام سطح با اولین "غلتک" محلول الکترولیت را به یک محلول تمیز تغییر دهید، قسمت را از ساینده بشویید و با استفاده از "غلتک دوم" به پولیش نهایی ادامه دهید که باید بدون هیچ گونه ساینده ای انجام شود. همه، یا به جای آن از پودر دندان استفاده کنید. با کمی آموزش، این روش می تواند سطحی آینه مانند روی قطعات ایجاد کند که دو تا سه برابر سریعتر از پرداخت مکانیکی است.

"فراست" روی ورق قلع.

بگیریدیک قوطی خالی یا فقط یک تکه قلع و از قطب مثبت یکسو کننده به سیم وصل کنید. و هر میله فلزی را به قطب دیگر وصل کنید، قبلاً یک سواب پنبه ای در انتهای پایین آن درست کرده باشید. اگر اکنون این نوع "برس" را در محلول نمک خوراکی فرو کنید و سپس شروع به حرکت آهسته آن روی سطح قلع کنید، اتفاقات شگفت انگیزی برای آن رخ خواهد داد. در مکان هایی که 2-3 بار سواب زده اید، کریستال های درخشان "یخ زدگی" ظاهر می شود - ساختار کریستالی پوشش قلع آشکار می شود. اگر این روند را ادامه دهید، جزایر خاکستری زباله به زودی روی فلز ظاهر می شوند که محکم به فلز متصل می شوند. و در آینده، کل سطح قلع به رنگ خاکستری خالدار با یک الگوی عجیب و غریب مشخص می شود.
برایبرای به دست آوردن الگوهای تزئینی مختلف روی فلز، می توانید از محلول های نمک یا اسیدهای مختلف استفاده کنید. بنابراین، به عنوان مثال، اگر به جای محلول نمک خوراکی، محلول یک درصدی اسید سولفوریک را مصرف کنید، کریستال های "در حال توسعه" رنگ قهوه ای پیدا می کنند. اگر صفحه قلع را با پودر دندان بپاشید، الگوی "یخ زدگی" با رنگ خاکستری شیری متضاد تر می شود. با پیش گرم کردن قسمت های تکی یک قطعه قلع تا زمانی که قلع به صورت موضعی ذوب شود و به سرعت آنها را در آب سرد کنید، می توان پیچیده ترین تزئینات روی فلز را به دست آورد. چنین زیور آلات به خصوص اگر با لاک رنگی در بالای آن پوشانده شده باشند، خوب به نظر می رسند. آن را امتحان کنید، خواهید دید که می توانید از یک قوطی حلبی ساده چیزهای زیبایی بسازید.

من در مورد این روش پردازش جالب مطالعه کردم. من می خواهم آن را روی یک دستگاه CNC پیاده کنم :)

از کتاب "راهنمای مهندس فناور در مهندسی مکانیک" (Babichev A.P.):

ماشینکاری ابعادی الکتروشیمیایی مبتنی بر پدیده انحلال آندی (الکتروشیمیایی) فلز است که جریان از طریق الکترولیت وارد شده تحت فشار به شکاف بین الکترودها بدون تماس مستقیم بین ابزار و قطعه کار می گذرد. بنابراین نام دیگر این روش درمان شیمیایی آندی است.

در طول فرآیند پردازش، الکترود ابزار کاتد و قطعه کار آند است. الکترود-ابزار به تدریج با سرعت Vn حرکت می کند. الکترولیت وارد شکاف بین الکترود می شود. حرکت فشرده الکترولیت یک دوره پایدار و بسیار پربازده از فرآیند انحلال آندی، حذف محصولات انحلال از شکاف کاری و حذف گرمای ناشی از فرآیند پردازش را تضمین می کند. همانطور که فلز از قطعه کار آند جدا می شود، ابزار کاتد تامین می شود.

سرعت انحلال آندی و دقت پردازش بالاتر است، شکاف بین الکترود کمتر است. با این حال، با کاهش شکاف، فرآیند تنظیم آن پیچیده‌تر می‌شود، مقاومت در برابر پمپاژ الکترولیت افزایش می‌یابد و ممکن است خرابی رخ دهد و باعث آسیب به سطح تحت درمان شود. به دلیل افزایش گاز پر شدن در شکاف های کوچک، سرعت انحلال آندی کاهش می یابد. باید انتخاب کرد

چنین اندازه شکافی که در آن نرخ بهینه حذف فلز و دقت شکل‌دهی به دست می‌آید.

برای به دست آوردن عملکرد تکنولوژیکی بالای ECM، لازم است که الکترولیت ها الزامات زیر را برآورده کنند: حذف کامل یا جزئی واکنش های جانبی که بازده جریان را کاهش می دهد؛ انحلال آندی فلز قطعه کار فقط در منطقه پردازش، به استثنای انحلال سطوح پردازش نشده، یعنی. وجود خواص محلی سازی بالا، اطمینان از جریان الکتریکی با مقدار محاسبه شده در تمام مناطق سطح قطعه کار در حال پردازش.

رایج ترین الکترولیت ها محلول های خنثی نمک های کلرید معدنی، نیترات ها و سولفات های سدیم و پتاسیم هستند. این نمک ها برای پرسنل عملیاتی ارزان و بی ضرر هستند. محلول آبی کلرید سدیم (نمک خوراکی) NaCl به دلیل هزینه کم و عملکرد طولانی مدت آن به طور گسترده استفاده می شود که با کاهش مداوم کلرید سدیم در محلول تضمین می شود.

تاسیسات ECM باید دارای فیلترهایی برای تمیز کردن الکترولیت باشند.

من از گرد بودن سوراخ به دست آمده راضی هستم. اما شکل قیف خوشایند نیست.

اکنون سعی می کنم الکترولیت را از طریق یک سوزن پزشکی پمپ کنم.