جوشکاری الکتروفیوژن لوله های HDPE. جوشکاری لوله های پلی اتیلن جوشکاری الکتروفیوژن لوله های HDPE

هنگام تنظیم خطوط لوله پلاستیکی، اطمینان از قابلیت اطمینان اتصال عناصر سازنده آن بسیار مهم است. لوله های پلی اتیلن را می توان به دو روش متصل کرد - با جوش یا با استفاده از کوپلینگ الکتریکی. در مورد روش مکانیکی، آن قادر به ارائه قابلیت اطمینان و سفتی کافی نیست.

ویژگی های جوش لب به لب

جوش لب به لب لوله های پلی اتیلن به سادگی انتهای یک خط لوله پلاستیکی را گرم می کند. هدف این است که به تمام قطعات جوش داده شده وضعیت ویسکوزیته و سیالیت را در محدوده های معینی اعلام کنیم. پس از این، انتهای محصولات پلی اتیلن تحت فشار به هم متصل می شوند.

برای اینکه این کار به طور موثر انجام شود، مهم است که محصول را به طور ایمن تعمیر کنید. در طول اتصال، هر گونه جابجایی یا تغییر در موقعیت لوله ها غیرقابل قبول است. همین رژیم باید با روش خنک سازی قطعات جوشکاری شده همراه باشد.

این فناوری با سادگی مشخص می شود، اما همیشه نمی توان از آن استفاده کرد. جوش لب به لب فقط در مواردی امکان پذیر است که لوله های در حال اتصال دارای قطر یکسان بوده و از پلی اتیلن درجه مشابهی ساخته شده باشند. جوشکاری محصولات پلاستیکی با ویژگی های مختلف اکیدا ممنوع است.

جوش لب به لب لوله های HDPE را می توان تحت شرایط زیر انجام داد:

1. ضخامت دیواره لوله ها باید حداقل 4.5 میلی متر باشد.
2. محدوده دمایی برای جوشکاری از 15- تا 45+ درجه است.
3. این روش اتصال با سطح پایین مصرف انرژی مشخص می شود.
4. برای جوشکاری لوله های پلی اتیلن نیازی به وجود دستگاه های پیچیده نیست.
5. اجرای روش تنها در صورتی امکان پذیر است که بتوان انتهای لوله های جوش داده شده را به طور قابل اعتماد ثابت کرد.

مناطق پیچیده و صعب العبور برای جوش لب به لب مناسب نیستند: در این مورد، استفاده از جوش الکتروفیوژن لوله های HDPE ضروری است. قرار دادن لوله HDPE به روشی مشابه انجام می شود، اما تفاوت های ظریف خاص خود را دارد.

نقاط قوت استفاده از کوپلینگ الکتروفیوژن

به طور معمول، کوپلینگ های الکتریکی در مواردی استفاده می شود که جوشکاری لوله های پلی اتیلن راحت یا کاربردی نباشد. اغلب این اتفاق در چاه های فاضلاب، کانال های باریک و نامناسب، چاله های نصب در پایه و دیوارهای خانه ها رخ می دهد. به عبارت دقیق تر، در مواردی که نمی توان از جوش لب به لب استفاده کرد، کوپلینگ های الکتریکی به کمک می آیند.

یکی دیگر از مزایای این روش اتصال لوله های پلی اتیلن، راحتی آن در صورت بروز حادثه یا آسیب به خط لوله است. به عنوان یک قاعده، چنین موقعیت هایی نیاز به عیب یابی بسیار سریع دارند. جوشکاری لوله های HDPE با کوپلینگ های الکتریکی با سهولت قابل توجهی در اجرا مشخص می شود - در این مورد به دانش خاصی نیاز نیست.

سهولت نصب دستگاه با وجود سوراخ های مخصوص روی آن تضمین می شود. برای تعیین رژیم دمایی بهینه برای اتصال، دستگاه های جوش مدرن عملکردی برای خواندن اطلاعات مورد نیاز به طور مستقیم از بارکد مجهز به کوپلینگ الکتریکی دارند. روش اتصال با ساده ترین ابزار - دستگاهی برای جدا کردن انتهای لوله، کوپلینگ الکتریکی و دستگاه جوش انجام می شود.

روش انجام جوشکاری الکتروفیوژن لوله های HDPE

تکنولوژی جوش لوله های پلی اتیلن با کوپلینگ برقی:

1. در طول اجرای اقدامات مقدماتی، تمیز کردن سطوح قطعات کار در حال اتصال ضروری خواهد بود. لایه اکسید و کثیفی از آنها پاک می شود. برای این کار می توانید از چاقو، سوهان یا دستگاه مکانیزه مخصوص استفاده کنید. هزینه آن بسیار قابل توجه است، با این حال، هنگامی که نیاز به اتصال لوله های با قطر بزرگ است، استفاده از یک چاقو کاملاً مشکل است.
2. کوپلینگ با استفاده از پوزیشنر مخصوص قرار می گیرد که موقعیت صحیح تمام قطعات متصل را تضمین می کند. برای صاف کردن مقداری بیضی بودن محصول، از یک پد گرد مخصوص استفاده می شود.
3. روش چربی زدایی برای تمام سطوح جوش داده شده اجباری است. این امر در مورد حفره های داخلی و خارجی لوله صدق می کند.
4. در صورت بارندگی یا برف در بیرون، باید تمامی اجزا، لوله ها و کوپلینگ ها را زیر سایبان جابجا کنید و سپس به کار جوشکاری در پناهگاه ادامه دهید. این قانون اجباری است: در غیر این صورت، بعید است که یک اتصال قابل اعتماد به دست آید.
5. در پایان فعالیت های مقدماتی، جوشکاری لوله های پلی اتیلن آغاز می شود. کوپلینگ الکتریکی باید در انتهای یک قطعه کار قرار گیرد: یک چکش معمولی برای تراز کردن انتهای لوله و کوپلینگ استفاده می شود. در مرحله بعد، انتهای لوله دوم با یک علامت، تا نیمه آن مجهز شده است. هنگام تراز کردن انتهای لوله های در حال اتصال، هم ترازی حفظ می شود. کوپلینگ باید قبل از ایجاد علامت گذاشته شود. برای بستن سیم های دستگاه جوش، گیره هایی روی کوپلینگ تعبیه شده است. خود فرآیند جوشکاری به صورت خودکار انجام می شود. دستگاه های جوشکاری مدرن برای جوشکاری لوله های پلاستیکی با خواندن بارکد موجود بر روی برچسب کوپلینگ الکتریکی عملکرد ویژه ای برای تنظیم دمای عملیاتی دارند.
6. برای سهولت تشخیص کامل شدن فرآیند جوشکاری، کوپلینگ الکتروفیوژن به یک سری سوراخ های یکسان مجهز شده است. هنگامی که پلی اتیلن شروع به خروج از آنها می کند، این نشان می دهد که اتصال آماده است. پس از این کار، حتما سیم های دستگاه جوش را از پایانه های کوپلینگ جدا کنید.
7. آخرین مرحله اتصال لوله های پلی اتیلن، خنک سازی کامل قسمت تمام شده است. در حالی که این اتفاق می‌افتد، بسیار مهم است که به آن دست نزنید یا لوله‌ها را از جای خود خارج نکنید، در غیر این صورت کل فرآیند از زهکشی خارج می‌شود. در مواردی که به دلیل سهل انگاری، جابجایی اتفاق افتاده است، لازم است قطعات جوش داده شده را در فاصله 10-20 میلی متری از انتهای مذاب برش داده و کل فرآیند را دوباره انجام دهیم.

با توجه به سهولت اجرای این روش برای اتصال خطوط لوله پلی اتیلن LDPE، اتصال به روش الکتروفیوژن و جوش محبوبیت قابل توجهی پیدا کرده است. این نه تنها توسط صنعتگران خانگی، بلکه توسط لوله کش های حرفه ای نیز استفاده می شود.

اتصالات از این نوع با سطح بالایی از استحکام و قابلیت اطمینان مشخص می شوند - نشتی و سایر نقص ها در محل اتصال معمولاً رخ نمی دهد. یک خط لوله پلی اتیلن نصب شده به این روش می تواند به طور موثر برای تقریبا صد سال استفاده شود. با این حال، برای دستیابی به چنین نتیجه ای، در طول کار لازم است که تمام توصیه ها را برای اطمینان از اتصال با کیفیت بالا به شدت دنبال کنید.

پلی اتیلن کم چگالی در رتبه بندی محبوبیت در بین مواد مورد استفاده برای مونتاژ خط لوله، جایگاه پیشرو را به خود اختصاص می دهد. راز چنین تقاضایی به راحتی با تطبیق پذیری استفاده و سهولت نصب لوله های پلی اتیلن توضیح داده می شود.

اما مانند هنگام کار با هر پلیمر دیگری، نصب با کیفیت بالا لوله های HDPE با دستان خود را می توان تنها با رعایت دقیق فناوری انجام داد. ما به شما خواهیم گفت که چه تفاوت هایی را هنگام اتصال عناصر در نظر بگیرید. نحوه صحیح خم کردن و صاف کردن آنها را توضیح خواهیم داد.

از نظر فنی، لوله های HDPE را می توان با استفاده از دو روش اصلی – یک تکه و جداشدنی – متصل کرد.

اولی شامل استفاده از , دومی بدون استفاده از آن اجرا می شود.

هر روش بست مزایا و معایب خاص خود را دارد و به همین دلیل گزینه بهینه برای اتصال لوله های پلیمری بر اساس شرایط خاص انتخاب می شود.

اتصالات دائمی جوشی امکان حداکثر آب بندی را فراهم می کند که در هنگام چیدمان اهمیت ویژه ای دارد. اتصالات جداشدنی به راحتی نصب می شوند و امکان جداسازی خط لوله را در هر زمان به منظور تغییر پیکربندی خط اصلی یا اضافه کردن خم های جدید به آن فراهم می کنند.

روش های اتصال دائم

برای اتصال لوله های HDPE از دو روش اتصال دائمی استفاده می شود: جوش لب به لب و با نصب کوپلینگ جوش برقی.

در هر صورت، هنگام اجرای این روش ها، الزامات زیر بر اتصالات اعمال می شود:

• حداکثر زاویه جابجایی بخش های جوش داده شده نباید بیش از 10٪ نسبت به ضخامت دیواره لوله های در حال اتصال باشد.
• درز اتصال باید بالاتر از سطح خارجی سطح بخش های مجاور ساخته شود.
• ارتفاع مهره یک درز خوش ساخت باید در محدوده 2.5-5 میلی متر متفاوت باشد.

مقدار بهینه ارتفاع غلتک به ضخامت دیواره های محصول ذوب شده بستگی دارد. در لوله های جدار نازک (تا 5 میلی متر) نباید بیش از 2.5 میلی متر باشد. اگر ضخامت دیواره های لوله بین 6-20 میلی متر متغیر باشد، ارتفاع غلتک نباید بیش از 5 میلی متر باشد.

با جوش لب به لب لوله ها

ایجاد یک اتصال دائمی با نرم کردن مواد به حالت یک ماده چسبناک انجام می شود تا یکپارچگی پراکنده قطعات آن رخ دهد. برای لوله هایی با ضخامت دیواره بیش از 5 میلی متر استفاده می شود.

اتصالات لب به لب با استفاده از دستگاه جوش هنگام ساخت خطوط لوله ای که مایع از طریق آنها در شرایط فشار بالا منتقل می شود استفاده می شود.

روش اتصال جوشکاری در بخش های مستقیم خطوط لوله آب که قرار است تحت فشار کار کنند استفاده می شود. فقط به شما امکان می دهد یک اتصال محکم با قطرهای بیش از 200 میلی متر بدست آورید ، زیرا باعث از دست دادن استحکام لوله نمی شود و منجر به تغییر شکل می شود.

جوشکاری بادوام لوله های HDPE با استفاده از ابزار خاصی انجام می شود. ماهیت روش این است که انتهای عناصر متصل شده را با استفاده از یک نازل گرمایش به حالت چسبناک گرم کنید. انتهای نرم شده به سادگی تحت فشار به یکدیگر متصل می شوند، پس از آن ناحیه اتصال به سادگی اجازه می دهد تا خنک شود.

مشکل اصلی کار با تجهیزات، نیاز به کنترل نه تنها درجه حرارت عناصر، بلکه حرکات بدن خود را نیز برای خراب نکردن درز یا به خطر انداختن یکپارچگی لوله ها است.

هنگام انجام کار جوشکاری، حفظ شرایط دمایی عناصر گرمایش مهم است.

پارامترهای تاخیر زمانی و دمای عناصر گرمایش با در نظر گرفتن سه عامل تعیین می شود:

1. ضخامت دیواره خط لوله
2. قطر خم ها.
3. پارامترهای فنی دستگاه لحیم کاری.

اتصال لوله ها با جوش مطمئن ترین و بادوام ترین گزینه است. با کمک آن می توانید یک پایه یک تکه ایجاد کنید که بتواند هم در برابر جریان آزاد و هم فشار فشار مقاومت کند.

مزیت اصلی اتصال دهنده های جوشکاری قابلیت اطمینان است که هنگام استفاده از روش پرس سرد نمی توان به آن دست یافت. تنها "معایب" روش جوش شامل ناتوانی در جدا کردن اتصال برای انجام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و تمیز کردن همان لوله است.

جوشکاری به ترتیب زیر انجام می شود:

1. ارتباط به اندازه مشخص شده کوتاه می شود. موازی بودن صفحه انتها تنظیم می شود. انتهای آن با یک تکه کاغذ سنباده تمیز می شود.
2. یک پخ به عرض 2-3 میلی متر از انتهای آن جدا می شود. محل جوش به طور کامل تمیز می شود و با یک ترکیب چربی زدا درمان می شود.
3. هویه لحیم کاری روی علامت گرمایش 260 درجه تنظیم شده است. در حالی که گرم می شود، نازل های جوش را رشته کنید و صبر کنید تا درجه حرارت آنها به دمای تنظیم شده برسد.
4. با استفاده از مکانیزم مرکزی، اتصالات و انتهای لوله در حفره نازل دفن می شوند. اگر آهن لحیم کاری مکانیسم مرکزی نداشته باشد، تراز باید "با چشم" بررسی شود و تراز را تا حد امکان دقیق کند.
5. عناصر مرکزی به علامت مشخص شده فشار داده می شوند، تحت فشار متصل می شوند و زمان مشخص شده در دستورالعمل ها برای ذوب حفظ می شود.
6. پس از اتمام کار، دستگاه به کناری منتقل شده و از شبکه جدا می شود. ناحیه جوش در یک موقعیت معین بدون جابجایی یا چرخش ثابت می شود تا زمانی که سطح کاملاً خنک شود.

هنگام جوشکاری، مهم است که آن را بیش از حد اعمال نکنید. این می تواند باعث ایجاد هجوم پلی اتیلن به قطر داخلی محصول شود.

ویدیو شماره 3. گزینه صاف کردن لوله:

هنگام انتخاب روشی برای اتصال و تراز کردن لوله های پلی اتیلن، باید سطح فشار محیط کار را در نظر بگیرید. این امر تأثیر منفی دستکاری با خط لوله را بر مشخصات فنی آن به حداقل می رساند.

نصب و راه اندازی سیستم فاضلاب با استفاده از خطوط لوله ویژه انجام می شود که می تواند از پلاستیک، سرامیک یا فلز ساخته شود. مانند بسیاری از زانوهای پلاستیکی، جوش لوله HDPE را می توان با استفاده از ابزارهای حرارتی یا کوپلینگ های پرس سرد انجام داد.

گزینه های نصب

از نظر فنی، اتصال لوله های HDPE بدون جوش یا با استفاده از دستگاه جوش مخصوص امکان پذیر است. هر دو روش مزایا و معایب خود را دارند؛ بیایید به مزایای هر روش بستن نگاه کنیم.

جوش سرد یا پرس ساده ترین گزینه است؛ روشی بسیار ارزان و در دسترس است که با استفاده از کوپلینگ های مخصوص انجام می شود. این فناوری عمدتاً برای خطوط لوله با قطر بزرگ - از 20 تا 300 میلی متر - استفاده می شود. اتصالات فشاری جوش سرد دارای موارد زیر است طرفداران:

1. راحتی در استفاده؛
2. انتخاب بزرگ اندازه ها؛
3. اطمینان از اتصال محکم با عملکرد آب بندی بالا.

اما پرس عمدتاً فقط برای بستن اتصالات آب بدون فشار استفاده می شود. لوله های پلاستیکی استحکام نسبتاً کمی دارند، به همین دلیل، بر خلاف بست های جوشکاری که "مرده" در نظر گرفته می شوند، تحت فشار داخلی قوی، درز می تواند به سادگی جدا شود.

جوش کلاسیک یا همان طور که می گویند لحیم کاری لوله های HDPE را می توان به روش الکتروفیوژن انجام داد یا از دستگاه جوش خاصی برای انجام آن استفاده کرد. کوپلینگ های الکتروفیوژن یک روش بسیار کاربردی برای اتصال لوله های فلزی گاز و همچنین ارتباطات پلاستیکی تامین آب هستند. یک کوپلینگ با قطر مشخص در قسمت آزاد خروجی نصب می شود و پس از آن قسمت دوم لوله به داخل آن رانده می شود. به این نوع لحیم کاری، لحیم کاری لب به لب نیز گفته می شود، زیرا برای دستیابی به بادوام ترین و محکم ترین بست، لازم است قسمت هایی از خط لوله بسیار محکم و با حداقل فاصله نصب شود.

عکس - یراق آلات

کار با کوپلینگ در قطرهای بزرگ راحت است، اما این بهترین راه حل برای خروجی های سینک ظرفشویی یا ارتباطات گرمایشی نیست. اما اتصالات HDPE فلنجی را می توان در صورت لزوم جدا کرد و تعمیرات فوری انجام داد.

عکس – لب به لب

لحیم کاری دستی لوله ها با استفاده از آهن لحیم کاری انجام می شود؛ برای سازماندهی اتصالات HDPE به تجهیزات خاصی نیاز دارد. برای انجام چنین کاری، دمای عناصر گرمایش و زمان نگهداری بسیار مهم است. لطفا توجه داشته باشید که این پارامترها بر اساس مشخصات فنی دستگاه لحیم کاری، ضخامت HDPE و قطر شیرها انتخاب می شوند.

مزایای تکنیک:

1. این بادوام ترین و قابل اعتمادترین گزینه است. با توجه به اجرای بست دائمی، می توان از آن هم برای فشار HDB و هم برای اتصالات بدون فشار شیرهای قطع استفاده کرد.
2. اتصالات فلنج را می توان هم هنگام اتصال یک سیستم خارجی و هم هنگام نصب لوله های اصلی داخلی استفاده کرد.
3. بدون نیاز به آموزش قبلی کافی است ویدیو را تماشا کنید و استانداردهای SNiP را بخوانید که جزئیات نحوه برش، نصب و بستن را نشان می دهد.

اما معایب آن این است که در صورت لزوم نمی توان اتصال را حذف کرد. با وجود تمام مزایای این کار، گاهی اوقات لازم است لوله را باز و تمیز کنید.

نصب سوکت

لازم به ذکر است که در اسناد داخلی هیچ استانداردی برای لحیم کاری شعله دار پیدا نمی کنید. این فقط در استانداردهای اروپایی DVS 2207-15 توضیح داده شده است. آموزش گام به گام، نحوه جوش دادن لوله های HDPE با استفاده از کوپلینگ:

پس از اتمام گرمایش و جوشکاری، باید کوپلینگ را جدا کرده و لوله ها را روی یک سطح جامد ثابت کنید.

کار کردن با فلنج ها حتی ساده تر است. آنها اتصالات رزوه ای برای نصب هستند. بر این اساس، یک نخ در یک انتهای ارتباط بریده می شود که المنت به آن پیچ می شود و یک لوله روی آن قرار می گیرد. محل اتصال با سشوار یا کوپلینگ گرم می شود.

عکس – فلنج HDPE

جوشکاری اکسترودر

کار با سشوار دستی یا آهن لحیم کاری کمی دشوارتر است، زیرا علاوه بر این باید نه تنها زمان گرمایش، بلکه حرکات خود را نیز کنترل کنید. اگر جوشکاری نادرست انجام شود، یکپارچگی لوله های HDPE ممکن است آسیب ببیند یا درز آسیب ببیند.

عکس – اینورتر حرفه ای

دستورالعمل های گام به گام برای جوشکاری با استفاده از اینورتر:

بسیار مهم است که بست را بیش از حد طولانی نکنید؛ اگر جوش بیش از حد سفت شود، HDPE بسیار نازک می شود یا هجوم پلی اتیلن روی قطر داخلی ایجاد می شود. برای کنترل این لحظه، از یک جدول مخصوص استفاده می شود:

قطر بیرونی، میلی متر	درز جوش، میلی متر	گرمایش، ثانیه	اتصال، ثانیه	خنک کننده، ثانیه
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

ویدئو: جوشکاری الکتروفیوژن لوله های HDPE

بررسی اجمالی قیمت

شما می توانید دستگاه جوش لوله HDPE را در هر شهری خریداری کنید؛ اگر قیمت مناسب نباشد، اکنون بسیاری از شرکت ها تجهیزات اجاره ای را ارائه می دهند. بیایید به هزینه مدل V-Weld R063 نگاه کنیم:

شهر	قیمت، y. ه.
ورونژ	28
اکاترینبورگ	28
کازان	30
کراسنودار	28
مسکو	33
نووسیبیرسک	30
سنت پترزبورگ	33

جوشکاری الکتروفیوژن برای اتصال لوله های پلی اتیلن در نظر گرفته شده است. یک فناوری ویژه توسعه یافته برای چنین اتصال مواد به کوپلینگ های جوشکاری اجازه می دهد تا پلیمرها را گرم و ذوب کنند، به عنوان مثال، پلی اتیلن. به دلیل تطبیق پذیری، تحرک و قابلیت ساخت راحت، جوش الکتروفیوژن لوله های پلی اتیلن حتی در شرایط تنگ و فضاهای کوچک امکان پذیر است.

مزایای فناوری های جوشکاری

جوش سوکتی بر انعطاف پذیری و استحکام مواد تأثیر نمی گذارد، بنابراین لوله های پلی اتیلن و پلی پروپیلن متصل به این روش با تمام استانداردهای عملیات بعدی مطابقت دارند و قادر به عملکرد کامل در هر شرایطی هستند. علاوه بر خواصی که در بالا توضیح داده شد، جوش الکتروفیوژن لوله های پلی اتیلن چندین مزیت قابل توجه دارد:

• تنوع ترکیبی گسترده برای اتصالات.
• نصب آسان سیستم های خط لوله؛
• دوام لوله ها و عدم خوردگی؛
• قابلیت جوش لوله های پلی اتیلن با گریدهای مختلف، فشار و با ضخامت دیواره های مختلف.

با در نظر گرفتن آخرین نکته، شایان ذکر است که جوشکاری توصیف شده روی لوله هایی با نازک ترین ضخامت دیواره - تا 4 میلی متر مجاز است، و محدوده قطر خود بین 20 تا 800 میلی متر است. به لطف چنین قابلیت ساخت عالی، فرآیند جوشکاری با کوپلینگ ها به طور گسترده در تعمیرات، در سیستم های خط لوله موجود و در پیچیده ترین اتصالات خط لوله استفاده می شود.

فناوری Autogen در این روش شامل گرم کردن یک مارپیچ فلزی است که در داخل عنصر تعبیه شده - کوپلینگ الکتریکی قرار دارد. طراحی آن می تواند در سه نسخه باز، جزئی و کاملا فرو رفته باشد. تامین جریان تا آمپرهای معین، مارپیچ را تا دمای مورد نیاز گرم می کند، که در آن فرآیند ذوب مواد پلی اتیلن آغاز می شود و از چسبندگی اولیه آن به کوپلینگ و اتصال فوق العاده قوی بیشتر اطمینان حاصل می کند.

دانش تکنولوژی سهولت کار را از طریق تجهیزات جوش الکتروفیوژن تضمین می کند. با این حال، در هر صورت، بهتر است فرآیند جوشکاری مواد را به متخصصان اعتماد کنید، زیرا حتی در ابتدا و در طول فرآیند جوشکاری خط لوله پلی اتیلن، باید استانداردهای خاصی رعایت شود:

• انتهای لوله ها باید تمیز و عاری از لایه اکسید باشد.
• سطوح آنها باید چربی زدایی شود.
• بهتر است انتهای لوله در بیشتر طول نیمی از کوپلینگ تمیز شود.
• جوشکاری و همچنین خنک شدن آن باید در یک موقعیت طبیعی انجام شود.

بازگشت به مطالب

دستگاه جوش در اتصال کوپلینگ

یک دستگاه مدرن برای جوشکاری لوله های HDPE چنان استحکام درز را تضمین می کند که از خود لوله قوی تر است.

اصل جوشکاری این است که کوپلینگ الکتریکی در انتهای یکی از لوله های در حال جوش از طریق ترکیب لوله HDPE و انتهای کوپلینگ ثابت می شود. لوله دوم با اولین یک سر به انتها تراز شده است و خود کوپلینگ به اندازه نصف طول خود در جهت مخالف پیچ می شود.

از آنجایی که لوله های پلی اتیلن در حال جوش می توانند ضخامت ها و قطرهای متفاوتی داشته باشند، دستگاه جوش جهانی باید بهترین گزینه برای اتصال باشد. مدل های تجهیزات مدرن به شما امکان می دهد حتی با حداقل اندازه نمونه با استفاده از حالت خودکار کار کنید.

این با این واقعیت توضیح داده می شود که دستگاه جوش الکتروفیوژن بر اساس ریزپردازنده ها ساخته می شود که به لطف آن می توان پارامترها را تنظیم کرد، داده های ثبت نام و شناسایی تمام عیوب عملیاتی را انجام داد.

خواص عملیاتی و فنی لوله های پلی اتیلن از بسیاری جهات شبیه به خواص لوله های پلی پروپیلن است - عدم خوردگی، عدم رشد بیش از حد سطح داخلی، مقاومت شیمیایی، سازگاری با محیط زیست، عمر طولانی با استفاده مناسب. با این حال، تفاوت هایی نیز وجود دارد - هم مثبت و هم منفی. مقاومت حرارتی نسبتا کم پلی اتیلن اجازه استفاده از لوله های ساخته شده از آن را برای انتقال محیط با دمای بالای 40-50 درجه سانتیگراد نمی دهد. آنها عمدتا برای تامین آب سرد، خطوط لوله گاز، سیستم های تهویه و غیره استفاده می شوند. استثنا پلی اتیلن متقاطع (PE-X، XLPE، PE-S) است که می تواند در دماهای تا +95 درجه سانتیگراد استفاده شود. مقاومت بالای یخ زدگی لوله های پلی اتیلن (تا 70- درجه سانتیگراد) آنها را به ماده ای عالی برای ساخت خطوط لوله خارجی تبدیل می کند.

روش های جوشکاری لوله های پلی اتیلن

پلی اتیلن به دلیل گستره دمایی وسیع حالت جریان ویسکوز (بیش از 70 درجه سانتیگراد) و ویسکوزیته نسبتاً کم مذاب در گروه مواد جوش خوبی قرار می گیرد.

لوله های پلی اتیلن به سه روش جوش داده می شوند - جوش لب به لب، سوکت و الکتروفیوژن (با بخاری های تعبیه شده).

جوش سوکت

جوشکاری سوکتی لوله های پلی اتیلن به اندازه جوشکاری لوله های پلی پروپیلن رواج پیدا نکرده است، اگرچه این روش خود به اندازه لوله های پلی پروپیلن از نظر فنی ساده و قابل اعتماد است. این به احتمال زیاد به این دلیل است که لوله های پلی اتیلن عمدتاً برای تخمگذار خطوط لوله خارجی با طول خطوط طولانی و تعداد دور کمی استفاده می شود. و جوش سوکت، همانطور که مشخص است، حداکثر مزایای خود را دقیقاً هنگام نصب خطوط لوله داخلی ساخته شده از لوله های با قطر کوچک و در اتاق هایی با پیچ های فراوان در تمام جهات ممکن نشان می دهد.

با این وجود، جوشکاری سوکتی لوله های پلی اتیلن یک روش اتصال فن آوری پیشرفته و قابل اعتماد است. پارامترهای حالت آن عملاً با پارامترهای جوشکاری لوله های پلی پروپیلن تفاوتی ندارد (به جوشکاری لوله های پلی پروپیلن مراجعه کنید). تجهیزات مورد استفاده، تمام تکنیک های اساسی، دمای گرمایش آهن لحیم کاری و فواصل زمانی عملیات مشابه (یا تقریباً یکسان) مانند جوشکاری لوله های پلی پروپیلن باقی می مانند.

جوشکاری با استفاده از بخاری های تعبیه شده (جوشکاری الکتروفیوژن) برای استفاده در مکان هایی با فضای محدود که قرار دادن تجهیزات جوش لب به لب دشوار یا غیرممکن است، مناسب است. هیچ محدودیتی در حداقل قطر لوله های متصل وجود ندارد. می توان آن را با شروع از کوچکترین قطرها - 20 میلی متر استفاده کرد.

هنگام جوشکاری لوله‌ها با اتصالات با بخاری‌های تعبیه‌شده، گرم شدن محل اتصال و ذوب مواد توسط یک مارپیچ از سیم فلزی تعبیه‌شده در اتصالات انجام می‌شود که جریان الکتریکی از آن عبور می‌کند. فشار در ناحیه جوش و آب بندی اتصال به دلیل انبساط حرارتی لوله ایجاد می شود. برای انجام جوشکاری الکتروفیوژن، شما باید یک کوپلینگ الکتریکی و یک دستگاه برای جوشکاری لوله های پلی اتیلن داشته باشید که با آن ولتاژ به سیم گرمایشی تامین می شود.

جوش لب به لب

همانطور که در مورد جوش سوکتی، تکنولوژی جوشکاری لوله های پلی اتیلن با استفاده از روش لب به لب اساساً با جوشکاری لوله های پلی پروپیلن تفاوتی ندارد. تنها تفاوت این است که برای پلی اتیلن، مقادیر کمی فشار (در حین گرمایش و ته نشین شدن) و زمان (در هنگام گرمایش و سرمایش) نسبت به پلی پروپیلن استفاده می شود. داده های مقایسه ای برای این پارامترها در جدول زیر نشان داده شده است.

جوش لب به لب روش اصلی نصب دائمی لوله های پلی اتیلن است که با قطر 50 میلی متر شروع می شود. انتخاب این مقدار به عنوان مقدار اولیه به این دلیل است که ضخامت دیواره لوله های 50 میلی متری به 5 میلی متر می رسد - دقیقاً مقداری که در آن اتصال قابل اطمینان تضمین می شود. استفاده از جوش لب به لب برای لوله های با قطرهای کوچکتر نیز غیرعملی است زیرا سوراخ داخلی ایجاد شده توسط این روش مسیر عبور کوچک را بیش از حد باریک می کند.

جوش لب به لب برای جوش لوله هایی با ضخامت دیواره یکسان توصیه می شود. گاهی اوقات استثناهایی از این قاعده ایجاد می شود. در این حالت، لوله ای با ضخامت دیواره بزرگتر با زاویه 3±15 درجه نسبت به محور لوله پخ می شود، بنابراین از همان ناحیه سطوح تماس اطمینان حاصل می شود.

ماهیت جوش لب به لب لوله های پلی اتیلن این است که انتهای لوله ها که با یک ابزار گرم شده تا حالت سیالیت ویسکوز ذوب می شوند، تحت فشار به یکدیگر متصل می شوند و تا زمانی که اتصال به طور کامل خنک شود در این حالت قرار می گیرند.

اتصال لب به لب به دست آمده استحکامی بالاتر از استحکام خود لوله دارد. هنگام آزمایش یک نمونه با قطعه ای از اتصال لب به لب بر روی دستگاه تست کشش، پارگی آن در محل کل ماده رخ می دهد و نه در امتداد درز جوش (1 - نمونه کامل، 2 و 3 - مراحل کششی).

دستگاه های جوش متشکل از چندین واحد که هر کدام وظایف خاصی را انجام می دهند به عنوان تجهیزات جوش لب به لب لوله های پلی اتیلن استفاده می شود.

برای بستن، وسط و به هم رساندن لوله ها از یک سانترالایزر با چهار یا دو گیره متحرک و ثابت استفاده می شود. یک ماشین روبرو (هواپیما) برای پردازش انتهای آنها طراحی شده است. با استفاده از ابزار گرمایش (آینه جوش) لوله ها گرم می شوند. دستگاه دارای دستگاهی است که نیرویی ایجاد می کند که لوله ها را به آینه جوش (در صورت گرم شدن) و به یکدیگر (هنگام چین) فشار می دهد. واحدهای منبع تغذیه و کنترل ولتاژ را به گره ها تامین می کنند و تمام پارامترها را در محدوده مورد نیاز حفظ می کنند.

دستگاه جوش لب به لب لوله های پلاستیکی: 1 - کاتر انتهایی با چاقو در دو طرف، 2 - بخاری.

لوله برش برای برش لوله استفاده می شود.

انواع یراق آلات (اسپیگوت) برای جوش لب به لب تولید می شود.

پارامترهای اساسی جوش لب به لب. پارامترهای اصلی جوش لب به لب عبارتند از: دمای گرمایش ابزار، نیروی فشار دادن لوله ها به آینه جوش و یکدیگر و مدت زمان انجام عملیات. نمایش تغییر فشار به شکل سیکلوگرام راحت است.

سیکلوگرام جوش لب به لب لوله های پلیمری: t op - زمان ذوب انتها، t n - زمان گرم کردن (گرم کردن)، t tp - زمان مکث تکنولوژیکی برای حذف بخاری، t d - زمان افزایش فشار ناراحت کننده , t سرد - زمان خنک شدن اتصال جوش داده شده تحت فشار، t w - زمان کل جوشکاری، P op - فشار ابزار گرمایش در انتهای لوله ها در حین ذوب، P n - فشار ابزار گرمایش بر روی انتهای لوله ها در هنگام گرم کردن (گرم کردن)، P oc - فشار به انتهای لوله ها در هنگام خراب شدن.

کنترل فشار با استفاده از فشار سنج پمپ هیدرولیک انجام می شود که نیروی فشرده سازی ایجاد می کند. اگر فشار به صورت دستی یا با استفاده از دستگاهی بدون فشارسنج ایجاد شود، کنترل به صورت بصری بر اساس شکل و اندازه سوراخ‌های ایجاد شده انجام می‌شود. زمان انجام عملیات با استفاده از کرونومتر کنترل می شود.

توالی عملیات جوشکاری. جوش لب به لب به ترتیب زیر انجام می شود.

• انتهای لوله های متصل را تمیز و چربی زدایی کنید.
• لوله ها در مرکزی ساز دستگاه جوش محکم می شوند و انتهای آنها با کاتر پردازش می شود (روکش انجام می شود) تا از عمود بودن آنها به محور اطمینان حاصل شود. پس از مواجهه، قطعات کار به هم نزدیک می شوند تا بررسی شود که شکافی وجود نداشته باشد. برای لوله های با قطر کمتر از 110 میلی متر، شکاف بیش از 0.3 میلی متر مجاز نیست.
• یک آینه جوش بین انتهای لوله ها نصب می شود که تا دمای عملیاتی گرم می شود - طبق دستورالعمل تجهیزات و مواد لوله. برای تمام مارک های پلی اتیلن، دمای گرمایش ابزار در محدوده 205-230 درجه سانتیگراد قرار می گیرد.
• انتهای لوله ها با نیروی P op روی آینه فشار داده می شود و فشاری بین 4-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ایجاد می کند تا زمانی که سوراخی به ارتفاع 0.5-2.0 میلی متر در امتداد محیط انتهای آن ظاهر شود. پس از این، فشار به 0.2-0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد و در کل زمان گرمایش در این سطح حفظ می شود. مقادیر دقیق فشار و مدت زمان گرمایش در دستورالعمل تجهیزات و لوله ها آمده است. مقادیر تقریبی در جدول بالا آورده شده است. جوشکاری لوله های پلی اتیلن در هوای سرد ممکن است نیاز به افزایش زمان گرم کردن داشته باشد (افزایش دمای ابزار غیر قابل قبول است). مدت زمان گرمایش بهینه برای شرایط مختلف خارجی با انجام جوشکاری آزمایشی بر روی ضایعات لوله غیر ضروری به بهترین وجه تعیین می شود.
• پس از سپری شدن زمان گرم شدن، گیره متحرک سانترالایزر با لوله به فاصله 5-6 سانتی متر جمع می شود، آینه جوش از ناحیه جوش خارج می شود و لوله ها در تماس قرار می گیرند و باعث ایجاد فشار ناراحت کننده می شود. P o 1-3 kg/cm 2. در همان زمان، اندازه و پیکربندی سوراخ حاصل به صورت بصری نظارت می شود. فشار ناراحت کننده در تمام مدت زمان خنک شدن مفصل حفظ می شود.
• لوله ها را از گیره های مرکزی ساز جدا کنید.

الزامات کیفیت اتصالات جوش داده شده

ظاهر و پارامترهای اتصال جوشکاری شده به درستی باید الزامات خاصی از جمله موارد زیر را برآورده کند.

• ابعاد دانه های فرز باید مطابق با مقادیر نشان داده شده در شکل زیر باشد.

• سوراخ باید به طور مساوی و متقارن در اطراف محیط مفصل توزیع شود.
• جابجایی متقابل دیواره های لوله های جوش داده شده در جهت شعاعی نباید از 10 درصد ضخامت آنها تجاوز کند.
• فرورفتگی (A) بین مهره ها (خط فیوژن) نباید در زیر سطح بیرونی لوله ها قرار گیرد.
• رنگ فلاش باید با رنگ لوله ها یکسان باشد. وجود ترک، منافذ و آخال های خارجی مجاز نیست.

شکل زیر جوشی را نشان می دهد که مطابق با تمام پارامترهای تکنولوژیکی ساخته شده است. با غلتک های صاف و متقارن با اشکال و اندازه های گرد که از مقادیر تعیین شده تجاوز نمی کنند متمایز می شود.

و این همان چیزی است که درزهای ساخته شده با نقض فناوری به نظر می رسد.

اندازه های خیلی کوچک دانه های سوراخ نشان دهنده فشار کم در حین ته نشین شدن لوله یا زمان گرم کردن ناکافی است.

اندازه غلتک های بیش از حد بزرگ نشان دهنده زمان گرم شدن بیش از حد یا دمای بیش از حد گرم کننده است.

جابجایی انتهای لوله ها نسبت به یکدیگر به دلیل تراز نامناسب یا عدم تثبیت لوله ها در مرکز ساز رخ می دهد.

پیرایش بی کیفیت (وجود شکاف بین انتهای بسته لوله ها) منجر به توزیع ناهموار سوراخ در طول محیط لوله ها می شود.

برخی از ویژگی های نصب لوله های پلی اتیلن

لوله های پلی اتیلن مانند همه مواد در معرض انبساط و انقباض حرارتی هستند. لوله هایی که در ترانشه ها گذاشته شده اند و با خاک پوشانده شده اند به میزان کمتری نسبت به لوله های گذاشته شده روی سطح تغییر ابعاد می دهند. برای جبران انبساط حرارتی هنگام نصب لوله ها در ترانشه ها، از تخمگذار "مار" استفاده می شود.

نصب لوله های پلی اتیلن باید با در نظر گرفتن کاهش انعطاف پذیری آنها در دماهای پایین انجام شود. شعاع خم نباید خیلی کوچک باشد. جدول زیر مقادیر حداقل شعاع خمشی مجاز را بسته به قطر بیرونی لوله و دمای محیط نشان می دهد.