تخته فیبر گرین برد. تخته فیبر: مزایا و کاربرد تخته فیبر سیمانی

1. ترکیب
2. مشخصات فنی
3. مزایای
4. معایب تخته فیبر
5. برنامه های کاربردی اصلی
6. هزینه صفحات تخته فیبر
7. بلوک های فیبر

تخته فیبر (FB) یک مصالح ساختمانی است که در ساخت قالب های دائمی، پایه های یکپارچه و دیوارها استفاده می شود. پانل های تخته فیبر همچنین برای عایق کاری نما، سقف و غیره استفاده می شود. از ویژگی های اصلی متریال می توان به وزن سبک، خاصیت عایق حرارتی و صوتی خوب اشاره کرد.

ترکیب

تخته های فیبر از اواخر دهه 20 قرن بیستم در ساخت و ساز استفاده شده است. ترکیب محصول مشابه بتن چوبی است. تفاوت در اندازه تراشه ها است. در بتن چوبی، ضایعات چوب به تراشه های ریز آسیاب می شوند. تخته فیبر حاوی براده هایی به عنوان پرکننده بایندر به شکل نوارهایی به طول بیش از 350 میلی متر و عرض 5 تا 10 میلی متر است.

ساخت اسلب یک فرآیند تکنولوژیکی ساده است. مواد چوب با کلرید پتاسیم درمان می شود. شیشه مایع و سولفید آلومینا به عنوان کانی ساز استفاده می شود. سپس براده ها را با ملات سیمان مخلوط کرده و در قالب های مخصوص فشرده می کنند. پس از قرار گرفتن در معرض حرارت و خشک شدن تا سطح رطوبت 20 درصد، محصول نهایی به دست می آید.

مشخصات فنی

یک اسلب استاندارد دارای طول 240 یا 300 سانتی متر، عرض 60 یا 120 سانتی متر، ضخامت 3-15 سانتی متر است. 1200 میلی متر، ضخامت 10، 25، 50 میلی متر.

در فروشگاه‌ها، محصولات تخته‌های فیبر تحت نام «تخته‌های خرده چوب پیوندی با سیمان (CPB)» به فروش می‌رسند. بسته به چگالی مواد در فرم خشک، آنها به چند درجه تقسیم می شوند. مشخصات FB در جدول ارائه شده است.

مزایای

مزایای مصالح ساختمانی تخته فیبر:

• FB در معرض احتراق باز نیست.
• اسلب ها را می توان به راحتی اره کرد، سوراخ کرد، با میخ سوراخ کرد.
• رولپلاک ها به طور محکم در آرایه FB ثابت می شوند.
• سطح ناهموار چسبندگی بالا به گچ را تضمین می کند.
• سبک وزن؛
• استفاده از FB به عنوان قالب دائمی برای پایه ها و دیوارها به طور قابل توجهی زمان ساخت و هزینه های کار را کاهش می دهد.
• خواص عایق حرارتی بالا؛
• در زمستان، می توانید بدون نیاز به گرمایش اضافی یکپارچه، قالب کف را با بتن یکباره پر کنید.
• قرار دادن اسلب در طبقات یک ساختمان به عنوان پایه ای برای پوشش کف، سطح سر و صدا را 20 دسی بل کاهش می دهد.
• تخمگذار FB به شما امکان می دهد کف را با مواد مختلف بپوشانید: از مشمع کف اتاق گرفته تا پارکت چند لایه. پایه نمی ترکد، در معرض پوسیدگی یا ظاهر شدن تشکیلات قارچی و باکتریایی نیست.
• مقاومت در برابر رطوبت محصولات امکان استفاده از آنها را در اتاق هایی با سطح رطوبت نسبتاً بالا فراهم می کند.
• ویژگی های استحکام اسلب ها امکان ساخت پارتیشن های داخلی را از آنها فراهم می کند.
• تخته فیبر همراه با فوم پلی استایرن یا پانل های پشم معدنی با موفقیت برای عایق بندی حرارتی محوطه های بیرونی ساختمان استفاده می شود.
• عمر خدمات مواد - بیش از 60 سال؛
• تخته فیبر در هر زمان از سال در زیر سقف نرم نصب می شود.
• سهولت نصب روکش نرده کار سریع را تضمین می کند.

معایب تخته فیبر

معایب استفاده از مواد:

• با وجود رطوبت و مقاومت زیستی، باید از نصب اسلب در شرایط رطوبت بالا اجتناب شود.
• انجماد و ذوب چرخه ای به طور قابل توجهی عمر مفید مواد را کاهش می دهد.
• FB 20٪ سنگین تر از چوب خشک، 4 برابر سبک تر از بتن یکپارچه است.

برنامه های کاربردی اصلی

تخته خرده چوب سیمانی برای عایق کاری پی، دیوارها، کف و سقف ساختمان ها استفاده می شود.

قالب فونداسیون دائمی

هنگام ساخت پایه های یکپارچه، ابتدا قالب پانل نصب می شود. پس از سفت شدن بتن، از بین می رود. سپس فونداسیون عایق بندی می شود. کار ارزان نیست و زمان زیادی می برد. ساخت سازه های محصور ساخته شده از پانل های تخته فیبر این مشکلات را حل می کند.

ضخامت DSP با محاسبه تعیین می شود. فناوری ساخت قالب از تخته فیبر هیچ مشکل خاصی ایجاد نمی کند. کار در چند مرحله انجام می شود:

1. در داخل ترانشه ها، DSP در دو ردیف روی یک بالشتک سیمانی ماسه ای قرار می گیرد. فاصله بین صفحات برابر با عرض محاسبه شده نوار یکپارچه است.
2. آرماتور در داخل پانل ها قرار می گیرد.
3. در بالا، تخته فیبر با تکه‌های تیرهای چوبی که به دال‌ها میخ می‌شوند، محکم می‌شود.
4. در مورد دیوارهای ضخیم، ناودانی های فلزی اسپیسر در وسط ارتفاع DSP قرار می گیرند.
5. فونداسیون با استفاده از تراکم لایه به لایه با بتن ریخته می شود.
6. سطوح خارجی قالب با قیر مایع درمان می شود یا با سایر عایق های رطوبتی پوشانده می شود.
7. پس از 28 تا 30 روز، پایه عایق بندی شده ساختمان برای ساخت و ساز بعدی آماده است.

عایق کاری کف

کف‌های بتنی عمدتاً بالای زیرزمین‌های گرم نشده و در کف اتاق زیر شیروانی عایق می‌شوند. این اتفاق به شرح زیر است:

1. صفحات تخته فیبر روی یک پایه بتنی تمیز و خشک گذاشته می شوند.
2. درزهای بین ورق ها با سیمان مهر و موم شده اند.
3. یک لایه ملات ماسه سیمان در بالای عایق ساخته شده است. ضخامت آن معمولاً بین 30 تا 50 میلی متر است.
4. پس از استحکام سطح کف، پوشش کف گذاشته می شود: مشمع کف اتاق، ورقه ورقه یا کاشی.

عایق دیوار

دیوارها اغلب از داخل ساختمان با تخته فیبر عایق بندی می شوند. گاهی این کار در نمای خانه انجام می شود. این کار را به این صورت انجام دهید:

1. برای عایق کاری از مته چکشی، اره و چکش استفاده می شود. اگر نما عایق باشد، داربست یا داربست نصب می شود.
2. ورق های FB از قبل بریده شده با رولپلاک های قارچی به دیوارها متصل می شوند. برای این کار پانل ها و دیوارها را با مته چکشی سوراخ کنید. رولپلاک ها با چکش به داخل سوراخ ها رانده می شوند.
3. گچ کاری دیوارها. در نما - یک راه حل با افزودنی های مقاوم در برابر رطوبت.
4. پس از خشک شدن لایه، آنها شروع به تکمیل نرده ها می کنند.

عایق سقف

سقف شیبدار از داخل عایق بندی شده است. کار به ترتیب زیر انجام می شود:

1. برای جلوگیری از ایجاد ترک، تیرها با تخته های لبه ای پوشانده می شوند.
2. پانل های تخته فیبر با برش آنها با اره آماده می شوند.
3. روکش چوبی با دال هایی به ضخامت 10 میلی متر روکش شده است. FB با پیچ به تخته ها متصل می شود.
4. تکمیل با ورق های تخته فیبر یا مواد دیگر انجام می شود.

هزینه صفحات تخته فیبر

قیمت اندازه های استاندارد ورق های تخته فیبر در جدول نشان داده شده است.

ابعاد تخته فیبر، میلی متر	قیمت برای 1 قطعه، مالش.
3200 × 1250 × 10
3000 × 600 × 25
3600 × 1200 × 10
2700 × 1200 × 10
2800 × 600 × 50
2800 × 600 × 100

فیبرولیتاین مصالح ساختمانی، که نام خود را در اواخر دهه 20 قرن گذشته به ثبت رساند.

فیبرولیت چیست؟

فیبرولیت آنالوگ بتن چوبی است. از سیمان، آب و براده های چوب (نوار) ​​به طول نیم متر یا بیشتر ساخته می شود. با کمک جزء اخیر، ویژگی های استحکام بالایی در خمش و فشار به دست می آید. نوارهای چوبی با محلول شیشه مایع یا کلرید کلسیم آغشته می شوند. مواد خام به دست آمده در قالب فشرده شده، خشک شده و صفحاتی به نام تخته فیبر به دست می آید. چگالی مواد به طور متوسط ​​از 0.25 تا 0.5 تن بر متر مکعب است.

مطابق با استاندارد فعلی GOST 8928-81 "اسلب فیبرولیت بر اساس سیمان پرتلند. مشخصات فنی، تخته های فیبر تولید شده دارای مشخصات هندسی استاندارد هستند: طول - 2400 و 3000 میلی متر، عرض 600 و 1200 میلی متر، ضخامت - 30؛ 50، 75، 100، 150 میلی متر.

صفحات فیبرولیت با توجه به چگالی مواد در حالت خشک به سه درجه تقسیم می شوند

میز 1

در ساخت و ساز، صفحات تخته فیبر به عنوان عایق حرارتی، سازه ای، عایق حرارتی و مواد صوتی استفاده می شود. تخته های فیبر مجاز است در اتاق هایی با رطوبت نسبی بیش از 75٪ استفاده شود.

کاربرد تخته فیبر

متداول ترین استفاده از تخته فیبر قالب دائمی در ساخت و ساز مسکن یکپارچه است، به عنوان مثال، در ساخت خانه های خصوصی از طبقات کوچک و بلند، و همچنین در بازسازی یا تعمیر ساختمان ها و سازه ها. استفاده از قالب های دائمی ساخته شده از تخته های فیبر یکی از ساده ترین، سریع ترین و مقرون به صرفه ترین روش های ساخت خانه است. هنگام استفاده از تخته های فیبر، به تجهیزات بالابری نیاز نیست. اندازه استاندارد اسلب ها و وزن کم مواد باعث شده است که در طول فرآیند ساخت و ساز از نظر تکنولوژیکی بسیار پیشرفته باشد. پردازش تخته های فیبر مشابه پردازش چوب است. برای ایجاد ساختارهای منحنی و پیچیده شکل، اسلب ها بریده می شوند. با استفاده از تخته فیبر به عنوان قالب دائمی، می توانید زمان ساخت و هزینه های کار را تقریباً به نصف کاهش دهید.

استفاده از تخته فیبر در دماهای نسبتاً پایین امکان پذیر است. خواص عایق حرارتی بالای این ماده باعث می شود که هزینه گرمایش مداوم بتن کاهش یابد و همچنین بتن ریزی در کل طبقه یک ساختمان در شرایط زمستانی امکان پذیر باشد.

تخته فیبر دارای خواص عایق صوتی خوبی است. به عنوان مثال، با استفاده از تخته فیبر در ساخت طبقات، می توانید سطح عایق صدا را تا 20 دسی بل به میزان قابل توجهی بهبود بخشید. صفحه کاملاً در برابر ضربه و صداهای موجود در هوا محافظت می کند. خواص منحصر به فرد صفحات تخته فیبر امکان استفاده از آن را به عنوان پایه ای برای پوشش کف از کاشی تا مشمع کف اتاق فراهم می کند. این محصول در اثر رطوبت نمی ترکد، پوسیده نمی شود و از بین نمی رود.

سطح بالای مقاومت در برابر رطوبت تخته فیبر مدرن امکان استفاده از آن را در اتاق هایی با رطوبت بالا تا 75٪ فراهم می کند. همچنین امکان استفاده از تخته های فیبر در ساخت پارتیشن های داخلی بدون فریم وجود دارد.

از تخته فیبر برای عایق کاری حرارتی ساختمان ها و سازه ها نیز استفاده می شود. در صورت استفاده از گزینه های دو یا سه لایه با استفاده از فوم پلی استایرن یا تخته های پشم معدنی، مقاومت حرارتی این نرده به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

استفاده از تخته های فیبر در هنگام ساخت سقف، آماده سازی سطح برای مصالح سقف و همچنین عایق حرارتی و صوتی سقف را به طور کلی تضمین می کند. تخته فیبر در بازسازی سقف های مسطح خانه های استاندارد 5...9 طبقه استفاده می شود. مقاومت بالای محصول در برابر آتش به سقف‌سازها اجازه می‌دهد تا پوشش‌های رول را با استفاده از شعله باز روی دال بچسبانند. علاوه بر این، نصب مواد آسان است، می توان آن را بدون توجه به زمان سال در زیر یک سقف نرم نصب کرد.

مزایای تخته فیبر

بنابراین، بیایید تمام مزایای مصالح ساختمانی را در یک لیست خلاصه کنیم:

• درجه بالایی از مقاومت در برابر آتش؛
• تخته های فیبر متعلق به کلاس مصالح ساختمانی مقاوم در برابر آتش هستند.
• مقاومت بالا در برابر رطوبت تخته های فیبر مدرن؛
• مقاومت بیولوژیکی بالا؛
• هدایت حرارتی نسبتاً کم (ضریب هدایت حرارتی: 0.08 ... 0.1 W/m K)؛
• توانایی عایق صدا خوب؛
• عمر طولانی (50 ... 60 سال)؛
• استحکام خمشی بالا (استفاده از تخته فیبر در ساخت پارتیشن های داخلی)؛
• وزن مرده نسبتا کم؛
• سهولت پردازش مواد (برش آسان است، پردازش می شود، ناخن ها به خوبی وارد مواد می شوند، می توان آن را گچ کرد).
• سرعت بالای نصب اسلب؛
• هزینه نسبتا کم

معایب تخته فیبر

1. تخته فیبر در کنار تعدادی از مزایای متعدد، معایبی نیز دارد. اگر ماده در معرض شرایط دما و رطوبت کار قرار گیرد، ممکن است به مرور زمان خراب شود و در عین حال خواص عایق حرارتی کاهش یابد. چرخه دوره ای انجماد و ذوب فرآیندهای منفی را تسریع می کند.
2. همچنین، مواد تولید شده با استفاده از فن آوری های قدیمی "قدیمی" مستعد ابتلا به قارچ هستند، بنابراین تخته فیبر نباید در اتاق هایی با شرایط عملیاتی مرطوب و مرطوب استفاده شود.
3. یکی دیگر از اشکالات جزئی وزن مواد است - 20٪ سنگین تر از چوب است، اما شایان ذکر است که هنوز 4 برابر سبک تر از بتن است و استفاده از مکانیسم های بلند کردن را در محل ساخت و ساز حذف می کند.

شما توسط یک متخصص توصیه شده است

نچایف کریل ولادیمیرویچ

تخته های فیبر در بازار ساخت و ساز محبوب هستند. ماده اولیه تولید آن براده های چوب است. این موضوع بسیاری از خواص چوب طبیعی را توضیح می دهد، به استثنای پوسیدگی و قابلیت اشتعال سریع. پردازش با چندین ترکیب، آخرین فناوری ها و وزن کم از مزایای اصلی این ماده است.

در حال حاضر، هیچ آنالوگ از تخته سبز وجود ندارد. چوب های نرم، عناصر اتصال دهنده طبیعی، و ساخت مطابق با استانداردهای کیفیت، مواد را قابل اعتماد و سازگار با محیط زیست کرده است.

مشخصات و عکس های دال در وب سایت ارائه شده است

می توانید بدون استفاده از ابزار و وسایل خاص با اجاق گاز کار کنید. وزن سبک و ابعاد استاندارد آن به شما این امکان را می دهد که به سرعت کار عایق کاری و عایق صدا را انجام دهید. تخته های گرین برد به دلیل داشتن الیاف چوب از استحکام بالایی برخوردار هستند. بنابراین، مواد برای استفاده در ساخت خانه های یکپارچه مجاز است. همچنین استفاده می شود:

• به عنوان قالب برای ساخت ساختمان های کم ارتفاع؛
• لایه اضافی برای عایق کاری؛
• به عنوان یک لایه عایق صدا؛
• به عنوان یک لایه که روی آن تکمیل قرار می گیرد.

برای ساخت سازه های پانل-فریم از اسلب های تخته سبز استفاده می شود. این ماده را می توان به راحتی برش داد، که به آن امکان می دهد برای ساخت سازه های مختلف استفاده شود. این ماده عمدتاً برای ساخت اشیاء در شهر استفاده می شود، جایی که عایق صوتی خوب مورد نیاز است.

مزایا و قیمت گرین برد در کاتالوگ توضیح داده شده است

برای رهایی از شک و تردید در مورد اینکه آیا ارزش خرید یک ماده در مسکو را دارد، می توانید مزایای آن را در نظر بگیرید:

• دوستی با محیط زیست؛
• استحکام - قدرت؛
• دوام؛
• سهولت؛
• قیمت پایین.

تخته کاملاً در برابر رطوبت محافظت می شود و ساختار آن استحکام شکست آن را افزایش می دهد.

خریداران عمده و خرده فروشی می توانند مصالح ساختمانی را از ما در مسکو خریداری کنند. توصیه می کنیم اطلاعات ارائه شده در وب سایت را مطالعه کرده و با کارمند ما تماس بگیرید. ما به سوالات موضوعی پاسخ خواهیم داد. ما قیمت های مناسب و خدمات خوبی داریم. در صورت لزوم، ما همچنین می توانیم گزینه هایی را برای اهداف خاص توصیه کنیم. هزینه مواد ما بدون نشانه گذاری های غیر قابل توجیه ارائه می شود و ما برنامه های پاداش و تخفیف منحصر به فردی را برای مشتریان خود ایجاد کرده ایم.

ما مدت زیادی است که مصالح ساختمانی را در مسکو می فروشیم که به ما امکان می دهد تحویل مستقیم از تولید کنندگان را ایجاد کنیم. برای بحث در مورد جزئیات تعامل ما، فقط با ما تماس بگیرید.

تولید تخته های فیبر تحت علامت تجاری Green Board توسط Construction Innovations LLC در روستای Bavleny در منطقه ولادیمیر انجام می شود. این شرکت مجهز به مدرن ترین تجهیزات شرکت هلندی Eltonation است که امروزه یکی از رهبران جهانی در تولید تخته فیبر است. Construction Innovations LLC دارای چرخه کامل تولید شامل تهیه مواد اولیه، قالب گیری اسلب، خشک کردن و ذخیره سازی آنها می باشد.

پشم چوب- این یک فیبر روبان مانند با ضخامت 0.2 - 0.5 میلی متر، عرض 1 تا 8 میلی متر و طول تا 25 سانتی متر است که بر روی تجهیزات ویژه بریده شده است. در ترکیب تخته فیبر، به عنوان پرکننده عمل می کند. برای به دست آوردن پشم چوب می توان از چوب گونه های مختلف از جمله برگریز استفاده کرد.

سیمان پورتلند به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند.

استفاده از شیشه مایع در ساخت تخته فیبر به این دلیل است که چوب هنگام مخلوط شدن با سیمان، قندهای محلول در آب آزاد می کند که از سخت شدن سیمان جلوگیری می کند. هنگامی که پشم چوب با محلول شیشه مایع درمان می شود، یک لایه نازک ضد آب بر روی سطح آن تشکیل می شود که از تعامل قندها در چوب و سیمان جلوگیری می کند و در عین حال زمان "گیرش" سیمان را کاهش می دهد و "چسبندگی" چوب را بهبود می بخشد. و سیمان

در اصل، این ترکیب یکسانی از اجزاء برای همه مواد چوب سیمان است - CSP (تخته‌های خرد شده با سیمان)، SCP (تخته‌های سیمان چیپ)، تخته‌های VELOX، و غیره. تفاوت‌ها در نسبت سیمان/چوب است. شکل و اندازه ذرات چوب مورد استفاده و چگالی محصولات نهایی. به عنوان مثال در تولید CBPB از صفحات چوبی به طول 5 تا 10 میلی متر، عرض و ضخامت 1 تا 2 میلی متر استفاده می شود. محتوای سیمان 60٪، چوب 40٪.

ویژگی های اصلی اسلب های گرین برد عبارتند از:

که تا حد زیادی ماهیت نوآورانه و پیشرفت آنها را تعیین می کند

در بازار داخلی مواد تخته ای و مواد عایق،

در مرحله تولید گذاشته می شوند و

توسط عوامل زیر ارائه می شود:

تولید تخته فیبر برد گرین برد خود شامل چندین مرحله است و مدت زمان آن (بدون احتساب تهیه پشم چوب) حدود یک ماه طول می کشد (28 روز زمان سخت شدن نهایی سیمان است تا استحکام برند خود را به دست آورد). در ابتدا، پشم چوب با محلول شیشه مایع با پاشش درمان می شود. سپس مخلوط کردن با سیمان خشک انجام می شود. برای هیدراته کردن سیمان، از رطوبت پشم چوب استفاده می شود و یک رژیم دما و رطوبت بیش از حد در اتاق تولید ایجاد می شود که در آن قالب گیری، پرس و عمل آوری اسلب ها انجام می شود. در مرحله بعد، فرآیند فشار دادن صفحات در حالت پیوسته اتفاق می افتد.

چگالی و عیار دال در درجه اول با محتوای سیمان در توده مواد خام تهیه شده و درجه پرس اسلب ها تعیین می شود. در مرحله اولیه سخت شدن، اسلب های با چگالی بالا علاوه بر این در دماها و رطوبت بالا در معرض بخاردهی قرار می گیرند. پس از اتمام فرآیند خشک کردن، تخته‌های GB-3 و GB-1050 (تخته‌های با تراکم بالا و بالا) علاوه بر این در معرض آسیاب سطح خود قرار می‌گیرند.

مارک های تابلو "گرین برد" (گرین برد). منطقه برنامه
نام	توضیحات و کاربرد	محصولات تولید شده به صورت سریال
		ضخامت، میلی متر	چگالی، کیلوگرم بر متر 3
صفحه GB1	تخته کم چگالی کاربرد اصلی عایق حرارت و صدا، جذب صدا، تنظیم حرارتی میکروکلیمای اتاق است.
اجاق گاز GB-450	تخته کم چگالی کاربرد اصلی عایق حرارت و صدا، جذب سر و صدا، تنظیم حرارتی ریز اقلیم اتاق است. به عنوان قالب دائمی و روکش دیوارهای قاب استفاده می شود که می تواند بارهای محدودی را تحمل کند

اجاق گاز GB-600	تخته تراکم متوسط کاربرد اصلی به عنوان قالب دائمی در سازه های یکپارچه ساخته شده از بتن سنگین یا سبک است. روکش خارجی و / یا داخلی دیوارهای ساختمان های قاب، پارتیشن. آستر سقف
اجاق گاز GB-3	صفحه با چگالی بالا
اجاق گاز GB-1050	تابلو سازه با چگالی بالا کاربرد اصلی به عنوان روکش خارجی و/یا داخلی دیوارهای ساختمان های قاب، پارتیشن است. روکش خارجی پانل های SIP، عنصر ساختاری سیستم های تیرچه ای، کف، سقف، کف زیرین		1050
			1050
			1050
			1050

مشخصات فیزیکی و مکانیکی تابلوهای GreenBoard
نام نشانگر	GB1	GB450	GB600	GB3	GB1050
ضخامت، میلی متر	50, 100	25, 35	14, 25, 35, 50	10, 12	10-22
چگالی، ٪، نه بیشتر	250-300				1050
رطوبت، درصد، نه بیشتر
تورم در ضخامت بیش از 24 ساعت، ٪ نه بیشتر
جذب آب در 24 ساعت، % بیشتر نه
مدول الاستیسیته، MPa، نه کمتر				1700	2000
مقاومت خمشی، MPa، نه کمتر
مقاومت فشاری، MPa، نه کمتر	0,15	0,15-0,20
استحکام کششی عمود بر صفحه دال، MPa، نه کمتر	0,08		0,15	0,25	0,35
ضریب هدایت حرارتی، W / ( m*K)	0,063	0,063	0,095	0,16	0,17
گرمای خاص، kJ/ ( کیلوگرم * K)
سختی، MPa، نه کمتر
مقاومت ویژه برای بیرون کشیدن پیچ ها از سطح، N/mm، نه کمتر		8-10	18-20
ضریب نفوذپذیری بخار محاسبه شده، mg/ ( m*h*Pa)	0,15	0,13	0,08	0,04	0,03

همانطور که قبلا ذکر شد، منحصر به فرد تخته فیبر گرین برد در ویژگی های تولید و تجهیزات مورد استفاده نهفته است.

الیاف بلند پشم چوب وقتی به صورت یکنواخت و در جهات مختلف قرار می گیرند، امکان کاهش محتوای سیمان در مواد را بدون نیاز به زوال قابل توجه خواصی که سیمان به مواد داده است. این کاهش تأثیر خاصی بر ویژگی های استحکام دال ها ندارد، اما وزن آنها را به طور قابل توجهی کاهش می دهد، که به آنها مزایای تکنولوژیکی اضافی در هنگام نصب می دهد. (سبک تر هستند)، هنگام اره کردن، گرد و غبار بسیار کمتری تولید می کنند، و همچنین به طور قابل توجهی کمتر شکننده هستند.هنگامی که در معرض یک بار محلی متمرکز (پیچ زدن در پیچ های خودکار و چکش زدن در منگنه ها) قرار می گیرند، به نظر می رسد الیاف دال ها از هم جدا می شوند و به شما این امکان را می دهد که بدون سوراخ های قبل از سوراخ کردن، پیچ های خودکار را بپیچیدو در عین حال در مقایسه با سایر مصالح چوب سیمانی، دال های گرین برد بیشترین نیروی کشش را دارند.

به دلیل ساختار الیاف بلند پشم چوب، تخته فیبر گرین برد نیز استحکام خمشی و الاستیسیته بهتری را افزایش داده اند.علاوه بر این، وجود چنین قاب چوبی به شما امکان می دهد بدون به خطر انداختن استحکام دال ها، بارهای شوک مختلفی را که در طول استفاده روزمره ایجاد می شود (انقباض خانه، کارهای مختلف در حین ساخت، گرمایش / سرمایش ناهموار انواع مختلف) در داخل آن توزیع کنید. مناطق خانه، بارهای لرزه ای و غیره). تعداد دفعاتی که می توان چنین بارهایی را بدون تخریب صفحات اعمال کرد، عملاً نامحدود است.

الیاف پشم چوبی بلند اطمینان حاصل می کند که مواد دارد اثر هیدرورگولاسیون راحت(حفاظت در برابر رطوبت فعال). این اثر در مواد بیان می شود که رطوبت فضای داخلی اتاق را در محدوده 35-50٪ حفظ می کند که راحت ترین برای انسان است.

هنگامی که رطوبت هوا افزایش می یابد، رطوبت اضافی از آن توسط مواد مصرف می شود (هوا خشک می شود)، هنگامی که رطوبت کاهش می یابد، رطوبت از مواد به هوا خارج می شود (هوا مرطوب می شود). آن ها مانند یک باتری بزرگ عمل می کند و نوسانات رطوبت هوا را در فضای داخلی برطرف می کند.

رطوبت راحت سطح بیماری های تنفسی، وضعیت پوست، چین و چروک، عملکرد سیستم عصبی، ایمنی و متابولیک و بسیاری موارد دیگر است که طول عمر فرد را تشکیل می دهد.

علاوه بر این، توانایی حذف سریع رطوبت از تخته های فیبر گرین برد نیز کیفیت مهمی را ارائه می دهد مقاومت در برابر سرماکه برای پوشش خارجی نما ضروری است. همین عامل تضمین می کند محافظت در برابر باکتری های بیماری زا، قارچ ها و حشرات، که در شرایط رطوبت بالا شروع می شوند.

الیاف بلند امکان به دست آوردن مواد را از جمله به صورت شل فراهم می کند. تخته فیبر GreenBord تنها ماده چوب سیمانی است که این ویژگی را دارد. شل بودن مواد و وجود منافذ متعدد هوا در آن امکان استفاده از تخته فیبر با چگالی کم را فراهم می کند. به عنوان یک عایق حرارتی موثر.

همچنین ساختار شل تخته فیبر با چگالی کم و متوسط ​​باعث ایجاد آن می شود جاذب عالی بازتاب امواج صوتی.

این توسط جرم نسبتاً بزرگ صفحات در ترکیب با ساختار سلولی تسهیل می شود. به نظر می رسد که صدا در الیاف گیر کرده و در عین حال به آنها انرژی می دهد و ضعیف و نرم از مواد خارج می شود. این اثر است که به ویژه برای ایجاد راحتی آکوستیک ضروری است.

این عملیات انسداد الیاف چوب را با کیفیت بالا ابتدا با شیشه مایع و سپس با سیمان تضمین می کند. بنابراین، ماده ای به دست می آید که ترکیبی از ویژگی های مثبت چوب (زندگی سازگار با محیط زیست و راحت، استحکام ساختاری، تنظیم حرارتی خوب و هیدرولیک و غیره) و سیمان (مقاومت در برابر آب، دوام، ایمنی در برابر آتش، مقاومت بیولوژیکی و شیمیایی و غیره) است. . آنها واقعاً یکدیگر را بسیار هماهنگ تکمیل می کنند ، سیمان در عین حال مضرات چوب (دوام کم در محیط مرطوب ، خطر آتش سوزی و غیره) را خاموش می کند و نسبت های انتخاب شده از اجزای اولیه و فناوری تولید امکان به دست آوردن مواد را فراهم می کند. که بسیاری از خواص مثبت را ترکیب می کند. خواص اصلی این ترکیب چوب سیمان عبارتند از:

در این ماده، الیاف پشم چوب سطحی با محلول سیلیکات سدیم (شیشه مایع) آغشته می شوند. سیلیکات سدیم به طور کامل منافذ سطحی چوب را مسدود می کند و آنها را نه تنها غیرقابل عبور، بلکه غیر قابل حرکت می کند. سطح پشم چوب با لایه نازکی از سیمان پوشانده شده است که از تماس چوب با اتمسفر خارجی جلوگیری می کند.

علاوه بر این، این ماده به دلیل خاصیت مقاومت در برابر رطوبت فعال، همیشه بسیار خشک می ماند (با رطوبت 8-11٪). در نتیجه، چوب در صفحات گرین برد عملاً در معرض انبساط-انقباض رطوبت و اثرات بیولوژیکی قرار نمی گیرد. عدم تماس تقریباً کامل الیاف چوب بلند (پشم چوب) با گازهای موجود در هوا (اکسیژن و ناخالصی های فعال شیمیایی) منجر به این واقعیت می شود که عملاً هیچ اکسیداسیون چوب در ماده رخ نمی دهد و عمر مفید توسط سرویس تعیین می شود. عمر سیمان که به طور قابل توجهی بیش از 100 سال است و نسبت به ترکیب شیمیایی هوای اطراف بی اثر است که استفاده فعال از آن را در محیط های تهاجمی مانند ساختمان های دامداری، انبارهای نمک و کود و غیره ممکن می سازد.

طول عمر تخته های فیبر برد گرین برد با طول عمر قابل مقایسه است

مصالحی مانند فولاد، بتن مسلح و غیره.

طول عمر دال های گرین برد به شما امکان می دهد خانه هایی را بر اساس آن ایجاد کنید که در طول عمر خود نیازی به تعمیرات اساسی نداشته باشند، که به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

ایمنی بالا در برابر آتش

خواص اطفاء حریق بالا نتیجه ساختار صفحات تخته سبز است. مقاومت بالای مواد در برابر آتش با این واقعیت تعیین می شود که الیاف پشم چوب موجود در ماده، واقع در یک "پیله سیمانی" مهر و موم شده، ضخامت کمی دارند (0.15-0.25 میلی متر). این ماده با آب بندی الیاف چوب با سیمان قابل اشتعال می شود. عدم وجود اجزای مصنوعی در مواد منجر به عدم وجود دود و مواد سمی می شود.

در خانه هایی که از تخته فیبر گرین بورد ساخته شده اند، نیازی به ترس از آتش سوزی ناشی از احتراق این تخته ها، فروریختن مکان های تخلیه یا مسمومیت با محصولات احتراق مواد وجود ندارد.

بر اساس دال های گرین برد، می توان یک مانع کامل نسوز برای یک خانه یا مکان های فردی آن ایجاد کرد.

مطابق با اسناد نظارتی،

اسلب ها دارای طبقه بندی زیر هستند:

	کم اشتعال ( G1)
	بازدارنده شعله ( RP1)
	قابل اشتعال (در 1)
	محصولات احتراق با سمیت کم ( T1)
	با توانایی تولید دود کم ( D1)

در عین حال، تخته فیبرهای گرین برد دارای خواص دیگری نیز هستند،

افزایش ایمنی آتش نشانی:

• خاصیت عایق حرارتی بالا، یعنی خاصیت انتقال آهسته دمای بالا از لایه های سطحی به عمق مواد. آزمایش نشان می دهد که وقتی یک طرف دال به اجبار با یک جت آتش باز شلیک می شود و بر این اساس زغال می شود، طرف دیگر سرد می ماند.
• پایداری مکانیکی در دماهای بالا، یعنی مواد در هنگام آتش سوزی نرم نمی شوند و "جریان نمی شوند".

چسبندگی بالا به سطوح و قابلیت نگهداری

تخته فیبر تخته سبز "Green Board" یک ماده حاوی سیمان با ساختار متخلخل مشخص است. این امر چسبندگی عالی آنها را به اکثریت قریب به اتفاق مصالح ساختمانی تعیین می کند. اینها شامل مواد تکمیلی (بتونه، چسب کاشی) و مواد برای ساخت خانه های یکپارچه (بتن).

امکان استفاده از دال های گرین برد به عنوان قالب دائمی با انواع بتن (سنگین، فوم، بتن هوادهی، بتن پرکننده)، بتن فوم گچی و ... وجود دارد. در عین حال با این طرح هیچ کنده شدن قالب دائمی از دیوار وجود ندارد. استثناء بتن پلی استایرن است. این ماده فقط با قالب های دائمی ساخته شده از دال های تخته سبز با چگالی کم و متوسط ​​قابل استفاده است.

علاوه بر این، هر گونه سوراخ و براده روی سطح دال ها را می توان به راحتی و به نحو احسن با ملات و چسب حاوی سیمان ترمیم کرد.

بشقاب ها "گرین برد" سطح بالایی از عایق صدا دارند. جذب فعال امواج صوتی به دلیل این واقعیت است که هر فیبر موجود در ماده یک ساختار 5 لایه با لایه هایی با تراکم های مختلف است: 2 لایه سیمان، 2 لایه چوب آغشته به شیشه مایع، 1 لایه چوب غیر اشباع. با توجه به تراکم بالای لایه ها در ماده (مثلاً در دال های با چگالی بالا تا 5 لایه الیاف در هر 1 میلی متر ضخامت دال وجود دارد)، میرایی امواج صوتی حتی در دال هایی با ضخامت کم نیز رخ می دهد. با توجه به این واقعیت که لایه ها دارای تراکم های متفاوتی هستند، صداهای همه فرکانس ها به طور موثر کاهش می یابد - از بالا به پایین، و همچنین نه تنها سر و صدای خانگی، بلکه نویز ضربه نیز.

	استایرن ماده بسیار سمی قلب از میکرودوزهای استایرن رنج می برد. این بر روی کبد تأثیر می گذارد و باعث ایجاد هپاتیت سمی می شود. بخارات استایرن غشاهای مخاطی را تحریک می کند. تعریق افزایش می یابد. زنان به ویژه در معرض قرار گرفتن در معرض استایرن هستند. اختلالات مکرر قاعدگی. استایرن یک سم جنین زا است که باعث تغییر شکل جنین در رحم می شود. استایرن عملاً از بدن دفع نمی شود و در کبد تجمع می یابد. آن ها پس از قرار گرفتن در فضای "استایرن"، خارج کردن آن از بدن غیرممکن است و بنابراین، بازیابی غیرممکن است. بخار استایرن از هر دیواری اعم از چوب، آجر یا بتن مسلح یکپارچه عبور می کند. فرآیند نفوذ استایرن را نمی توان متوقف کرد.
	مواد ضد شعله حاوی برم زمانی که رادیکال های آزاد ترکیب می شوند و برم مولکولی تشکیل می دهند خطرناک است. تحریک غشاهای مخاطی، سرگیجه، و با سطوح بالا - اسپاسم دستگاه تنفسی و خفگی وجود دارد. وجود مواد بازدارنده شعله برم دار اغلب با تاخیر در رشد مغز، مشکلات یادگیری و حافظه در کودکان مرتبط است.
	فسژن یک ترکیب شیمیایی حاوی کلر. این یک عامل جنگ شیمیایی است. پس از استنشاق مقدار کمی از بخار آن، ادم سمی ریوی رخ می دهد که پس از یک دوره نهفته چند ساعته خود را نشان می دهد. در این مدت، فرد اعزامی احساس خوبی دارد و قاعدتاً توانایی کامل دارد، سپس مرگ رخ می دهد.

به عنوان مثال، در آتش سوزی در باشگاه بدنام "لم هورس" (پرم، 2009، تعداد کشته شدگان 156 نفر بود)، جایی که دیوارها و سقف با پلاستیک فوم پوشانده شده بود، بسیاری از مردم دقیقاً به دلیل احتراق مسمومیت غذایی جان خود را از دست دادند (ریوی کشنده). ادم ناشی از عمل فسژن پس از 2 تا 3 نفس رخ می دهد. علاوه بر این، در نتیجه روند دائمی تخریب (تخریب) فوم پلاستیک که اجتناب ناپذیر است و منجر به افت خواص مکانیکی و عایق حرارتی آن می شود، عمر مفید فوم پلاستیک بیش از 20 سال نیست.

♦ محافظت در برابر رطوبت کم

همانطور که مشخص است، آب دارای سطح عایق حرارتی پایینی است (λ = 0.6 W/m o C) و بر این اساس، در عایق، مناطقی از مواد که با رطوبت پوشانده شده اند، عملا از فرآیند جلوگیری از انتقال حرارت حذف می شوند.

آب منجر به تخریب ساختار عایق میکروفیبر می شود. از جمله مواد عایق می توان به عایق پشم معدنی، ecowool و غیره اشاره کرد. این مواد عایق از الیاف ریز تشکیل شده است که مانعی برای عبور بخار آب از آنها نیست. در مقایسه با مواد سنتی، این مواد دارای نرخ نفوذ پذیری بخار به طور قابل توجهی بالاتری هستند. هنگامی که بخار در ضخامت این عایق متراکم می شود، کوچکترین ذرات آب تشکیل شده منجر به تغییر در هندسه ریز فیبرهای عایق می شود. تحت تأثیر قطرات آب، برخی از آنها شکسته می شوند، برخی دیگر به هم می چسبند. هر چه آب در ضخامت عایق متراکم شود، این فرآیند قوی تر می شود. در نتیجه، عایق انباشته و ته نشین می شود که رسانایی حرارتی آن را به شدت افزایش می دهد.

اکنون برای جلوگیری از خیس شدن پشم معدنی، محافظ غیرفعال نصب شده است - مانع بخار اضافی. با این حال، ساخت چنین عایق بندی کاملی از عایق تنها به صورت تئوری امکان پذیر است. بی احتیاطی در کار، صرفه جویی در درزگیرها، صلاحیت پایین سازندگان، سوراخ هایی در دیوارها از دکوراسیون بیرونی، مبلمان و غیره. فرآیند خیس شدن عایق را فقط موضوع زمان بگذارید. 10-15 سال دوره ای است که همانطور که تمرین نشان داده است، خیس شدن عایق معدنی به مقدار بحرانی می رسد.

در صورت نشتی اضطراری و خیس شدن این مواد عایق، قابل ترمیم نبوده و باید تعویض شوند. علاوه بر این وجود رطوبت ثابت و غیر خشک کننده در حجم عایق پنبه ای بهترین مکان برای رشد باکتری ها و قارچ ها می باشد. این اشکال بیولوژیکی و هاگ آنها قوی ترین آلرژن ها و آغازگر آسم هستند.

♦ انتشار مواد مضر برای سلامت انسان در حین کار

عایق بر اساس الیاف معدنی، شیشه و بازالت

فنل و فرمالدئید را آزاد می کند

در تمام مدت وجودش.

	فرمالدئید یک ماده سرطان زا با سمیت بالا. بر وراثت، اندام های تولید مثل، دستگاه تنفسی، چشم ها، پوست تأثیر منفی می گذارد. اثر قوی بر روی سیستم عصبی مرکزی دارد. فرمالدئید باعث سرطان نازوفارنکس و منجر به سرطان خون می شود.
	فنل ماده ای سمی که بخارات آن غشاهای مخاطی چشم، مجاری تنفسی و پوست را تحریک می کند. با قرار گرفتن یک بار یا نامنظم در معرض دوزهای کوچک فنل، خستگی، سرگیجه، سردرد، کاهش ایمنی و تشدید واکنش های آلرژیک مشاهده می شود. با قرار گرفتن منظم در معرض بخارات فنل، آنها منجر به بیماری های مزمن کبدی و کلیوی می شوند.

اغلب، هنگام خرید و جابجایی چنین پشمی، با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است که بسیاری از این مواد عایق بسیار "کرکی" هستند و در بالای آنها یک ابر کامل از گرد و غبار کوچک وجود دارد که عمدتاً از فنل فرمالدئیدها تشکیل شده است. فراریت این غبار به حدی است که به راحتی از منافذ فیلم سد بخار عبور می کند.

♦ ماندگاری کم

استحکام مکانیکی کم و قرار گرفتن در معرض رطوبت منجر به نشست و در نتیجه ریزش چنین عایق در سازه ها می شود. "عمر" پشم معدنی بیش از 10-15 سال نیست.

ترکیب تخته های گرین برد حاوی مواد مضر یا خطرناک نیست، بنابراین در تمام مدت وجود مواد از آنها آزاد نمی شود.

علاوه بر این، این اجاق گاز میکرو اقلیم بسیار مطلوبی را در داخل خانه ایجاد می کند که با حفظ رطوبت راحت برای انسان همراه است.

استحکام مکانیکی بالا

دال های GB-1 دارای چگالی 250 - 300 کیلوگرم بر متر مکعب هستند. نصب صفحات بسیار آسان است:

• درون دیوارها (ساخت قاب)؛
• بر روی دیوارها (برای گچ و روکش های مختلف - سایدینگ، خانه بلوک و غیره)؛
• روی سقف های مسطح زیر یک سقف نرم.

بشقاب ها "گرین تخته" "ذوب" نمی شود، آویزان نمی شود، کیک نمی شود، توده نمی شود.

عمر طولانی تخته های گرین برد به این دلیل است که آنها دارای خاصیت خشکی طبیعی و حذف سریع رطوبت از خود هستند و در عین حال پایداری شکل خود را در هنگام خیس شدن حفظ می کنند و می توانند تعداد نامحدودی خیس شوند و بدون تغییر آنها خواص

بهره وری انرژی یک شاخص کلی است که اتلاف کل انرژی حرارتی را برای اطمینان از شرایط زندگی راحت انسان مشخص می کند.

این نه تنها با تلفات حرارتی مستقیم از عبور گرما از دیوارها، کف و سقف عایق شده (عایق حرارتی)، بلکه با تلفات حرارتی اجباری ناشی از نیاز به تهویه اتاق ها در صورت غلظت بالای مواد مضر در آنها همراه است. . بهره وری انرژی نیز به طور قابل توجهی تحت تأثیر اینرسی حرارتی پوشش ساختمان (دیوارها، کف، سقف) قرار می گیرد. ایجاد شرایط دمایی راحت در اتاقی که اینرسی حرارتی ندارد تقریبا غیرممکن است. در چنین اتاقی همیشه مکان هایی وجود دارد که سرد یا گرم باشد.

در یک اتاق واقعی، این تفاوت ها به دلیل اینرسی حرارتی دیوارها از بین می رود. هنگامی که هوا بیش از حد گرم می شود، دیواره ها گرمای اضافی را از جو جذب می کنند. در صورت کمبود گرما، ساختارهای محصور آن را به فضای داخلی اتاق رها می کنند.

اینرسی حرارتیخاصیت جرم یک ماده است. جرم کم ذاتی در مواد عایق مدرن منجر به این واقعیت می شود که در خانه هایی با عایق ساخته شده از مواد سبک وزن، حذف گرمای بیش از حد از فضای داخلی اتاق فقط با تهویه امکان پذیر است، یعنی. تخلیه این هوا (گرما) به جو خارجی.

بشقاب ها "گرین برد" بالاترین وزن را در بین عایق های مدرن دارد. این امکان بازیابی کامل گرما از ساختار خانه را بدون رها کردن آن در جو خارجی فراهم می کند.

• هزینه بالاتر. در عین حال، مقایسه هزینه مواد عایق ارزان قیمت با چگالی کم و قیمت صفحات GB-1 که دارای چگالی حداقل 250 کیلوگرم بر متر مکعب هستند، کاملاً صحیح نیست. به عنوان مثال، هزینه پشم سنگ با چگالی نزدیک به GB-1 بالاتر است.
• محاسبه دقیق تر ضخامت قاب پشتیبانی، از آنجایی که اسلب ها چگالی بالایی دارند و "سفت کردن" آنها بسیار دشوار است.

با این حال، اگر خودتان در ساخت و ساز خانه خود مشارکت دارید و سعی می کنید فناوری ها و مصالح ساختمانی مورد استفاده را درک کنید (و در بودجه شما کاملاً محدود نیست)، سپس با استفاده از صفحات گرین برد به عنوان عایق حرارتی، نه تنها از آن مراقبت خواهید کرد. برای سلامتی خود و ایمنی خانواده و دوستانتان، اما همچنین هزینه های عملیاتی احتمالی خود را تا آخر عمر و زندگی فرزندانتان فراموش خواهید کرد.

تخته های فیبر "Green Board" (GB-2، GB-3) نسل جدیدی از مواد تخته هستند و استفاده از آنها تعدادی از معایب جدی ذاتی بردهای DSP و OSB را که امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، از بین می برد.

مزایای اصلی صفحات تخته سبز

جایگزین DSP

	تخته های فیبر گرین برد چسبندگی عالی به تمام مصالح ساختمانی مدرن دارند. تزئینات بیرونی نمی افتد. هیچ اتصال اضافی به هسته بتنی مورد نیاز نیست. DSP ها دارای سطح صاف و یکنواخت و در نتیجه چسبندگی کم حتی به بتن سنگین هستند. بنابراین، اتصال دال ها به بتن با بست های اضافی محکم می شود. انتقال بار اضافی به اسلب ها از کمدهای دیواری، قفسه ها و غیره توصیه نمی شود. این اقلام بر روی رولپلاک هایی که روی پایه بتنی دیوار قرار دارند نصب می شوند.
	دال های "گرین برد" به دلیل انبساط دما و رطوبت کمتر، بدون شکاف از نزدیک قرار می گیرند. تخته های DSP باید با فاصله 3-5 میلی متر نصب شوند.
	وزن مواد کمتر تخته های "گرین برد" به طور متوسط ​​30٪ سبک تر از CBPB هستند. این ماده حاوی سیمان کمتری است، به این معنی که پردازش آن آسان تر است و در طول پردازش گرد و غبار کمتری تولید می کند. تخته های فیبر برای نصب و بست راحت تر هستند. هیچ پیش سوراخی برای پیچ های خودکشی لازم نیست.
	تخته فیبر گرین برد شکننده نیست و در برابر ترک خوردگی مقاومت بیشتری دارد. با این حال، DSP یک ماده شکننده است. تنش‌ها و ضربه‌های موضعی از طریق مواد منتقل نمی‌شوند، اما منجر به تشکیل ریزترک‌ها می‌شوند. ریزترک ها منشعب می شوند، به دیگران متصل می شوند و پس از مدتی می توانند باعث تخریب فوری دال یا سازه شوند. علاوه بر این، این تخریب ممکن است بلافاصله رخ ندهد، اما چندین سال پس از شروع بهره برداری از خانه.
	دال های گرین برد دارای ابعاد هندسی دقیق تری به خصوص ضخامت لبه دال هستند.

جایگزینی برای OSB

	ایمنی آتش. صفحات تخته سبز GB-3 دارای کلاس G1 (اشتعال پذیری کم) هستند. احتراق آنها دشوار است (B1)، شعله پخش نمی شود (RP1)، با توانایی تشکیل دود کم (D1)، با سمیت کم محصولات احتراق ( T1). بردهای OSB دارای کلاس G4 (بسیار قابل اشتعال)، قابل اشتعال (B3)، با توانایی تولید دود بالا (D3) و سمیت بالای محصولات احتراق هستند. T3).
	عدم انتشار کامل مواد مضر در جودر کل دوره عملیات. این ویژگی با این واقعیت تضمین می شود که سازنده تابلوها مواد مضر یا خطرناک را در ترکیب تابلوهای گرین برد وارد نمی کند و نخواهد کرد. در تولید OSB، حدود 12 درصد از کل جرم را رزین های بایندر تشکیل می دهد. تولید کنندگان OSB ارزان قیمت، که عمدتاً در بازار ما ارائه می شود، از رزین های با کیفیت بسیار پایین با محتوای ناخالصی بالا استفاده می کنند که در طول عملیات معمول (فرمالدئید، متانول و غیره) و در حین احتراق، مواد مضر را منتشر می کنند.
	ماندگاری بالا.عمر مفید مواد بیش از 100 سال است.
	وجود اثر تنظیم کننده رطوبت در فضای داخلی محل.تخته های "گرین تخته"، درست مثل چوب"نفس کشیدن."
	پایداری زیستی بالااین ماده حتی در یک محیط مرطوب پوسیده نمی شود، "پوسته پوسته نمی شود"، باکتری ها و قارچ ها در آن رشد نمی کنند و غیره.

ویژگی های بردهای GB-3، DSP، OSB. مقایسه
№	فهرست مطالب	GB-3	DSP	OSB-3
	طول، میلی متر	2800, 3000	3200, 3600	2440, 2500
	عرض، میلی متر		1200, 1250	1220, 1250
	ضخامت، میلی متر	10, 12, 15, 18, 22, 25, 35	8-36 (درجه بندی در 2 میلی متر)	8-40
	چگالی، کیلوگرم بر متر مکعب	850-1100	1100-1400	600-650
	رطوبت، %	12±3	9±3	5-12
	تورم بر حسب ضخامت به مدت 245 ساعت در آب، نه بیشتر
	جذب آب در 24 ساعت، وزن، درصد، نه بیشتر
	قدرت خمشی، MPa، نه کمتر	12,0	برای ضخامت های 8-16 میلی متر - 12.0 برای ضخامت های 18-24 میلی متر - 10.0 برای ضخامت های 26-36 میلی متر - 9.0	محور بیرونی 158-22 محور عرضی 9-11
	مدول الاستیسیته در خمش، MPa، نه کمتر	3500	3000-3500	طول محور: 3500 محور متقاطع: 1400
	استحکام کششی عمود بر صفحه دال، MPa، نه کمتر	0,35	0,35-0,4
	مقاومت فشاری، MPa، نه کمتر	15,0
	استحکام ضربه، KJ/kg* o C	1700	1800
	مقاومت ویژه در برابر بیرون کشیدن پیچ ها از صفحه، N/mm		40-70	112,5
	ضریب هدایت حرارتی، W/m* o C	0,17	0,26
	ظرفیت گرمایی ویژه، KJ/kg* o C		1,15
	ضریب نفوذپذیری بخار، mg/m*h*Pa	0,03
	مقاومت در برابر تأثیرات دما و رطوبت چرخه ای:			در امتداد محور طولی 60%
	- کاهش مقاومت خمشی، درصد (پس از 20 چرخه تأثیر دما و رطوبت)، نه بیشتر
	- تورم ضخامت (پس از 20 چرخه تأثیر دما و رطوبت)، %			از 10 درصد به بالا
	مقاومت در برابر یخ زدگی (کاهش مقاومت خمشی پس از 50 چرخه)، درصد، نه بیشتر
	گروه اشتعال پذیری	( کم اشتعال)	( کم اشتعال)	( به شدت قابل اشتعال)
	گروه اشتعال پذیری	( بازدارنده شعله)	( بازدارنده شعله)	در ساعت 3 ( ل به شدت قابل اشتعال)
	گروه انتشار شعله	RP1 ( n غیر تکثیر کننده)	RP1 ( غیر تکثیر کننده)	RP3 ( در گسترش متوسط)
	توانایی تولید دود	کم اهمیت (گروه D1)	کم اهمیت (گروه D1)	بالا (گروه D3)
	کلاس خطر برای سمیت محصولات احتراق	خطر کم (گروه T1)	خطر کم (گروه T1)	بسیار خطرناک (گروه T3)

تصویر:

تخته های فیبر یک مصالح ساختمانی حاوی چوب است که به صورت اسلب تولید می شود. آنها تا حدودی شبیه به تخته فیبر و نئوپان هستند، اما در مجموعه بسیار جالب تری از کیفیت و ویژگی های عملکرد متفاوت هستند. این امر طیف وسیع تری از کاربرد آنها در صنعت ساخت و ساز را توضیح می دهد.

پانل های تخته فیبر

تخته فیبر (تخته فیبر) ماده ای سخت و متراکم است که در ساخت آن از دو جزء اصلی استفاده می شود:

طبقه بندی

تخته های فیبر بر اساس میانگین چگالی خشک آنها طبقه بندی می شوند. این شاخص طبقه بندی با اختصاص درجه مناسب به دال ها اجرا می شود. در بازار ساخت و ساز روسیه می توانید تخته های فیبر از سه مارک اصلی خریداری کنید:

• F-300 - چگالی متوسط ​​260-350 کیلوگرم بر متر مکعب
• F-400 - چگالی متوسط ​​350-450 کیلوگرم بر متر مکعب
• F-500 - چگالی متوسط ​​450-500 کیلوگرم بر متر مکعب.

سایر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته فیبر:

• سطح رطوبت در واحد جرم 20% است
• سطح هدایت حرارتی 0.08-0.1 W/(mK) است.
• جذب آب در واحد جرم به 35-40 درصد می رسد
• کشش در طول خمش به E = 300-500 MPa = 3000-5000 kgf/cm2 می رسد
• میانگین نشانگر مقاومت خمشی 0.5-1.3 مگاپاسکال است.

اندازه های موجود

طبق سند فعلی GOST 8928-81، تخته های فیبر تولید شده در روسیه دارای پارامترهای هندسی زیر هستند:

• طول از 2400 تا 3000 میلی متر
• عرض از 600 تا 1200 میلی متر
• ضخامت می تواند 35، 50، 75 و 100 میلی متر باشد.

محبوب ترین اسلب ها با ضخامت 50 میلی متر هستند.

با استفاده از تخته فیبر

تخته فیبر بیشترین کاربرد خود را در ایجاد قالب های دائمی برای ساخت خانه های یکپارچه پیدا کرده است، به عنوان مثال، در فرآیند ساخت خانه های خصوصی در طبقات پایین و بلند، و همچنین برای کارهای بازسازی یا تعمیر. استفاده از قالب های دائمی ساخته شده از تخته های فیبر را می توان ساده ترین، سریع ترین و مقرون به صرفه ترین روش ساخت ساختمان نامید. هنگام استفاده از تخته های فیبر، به تجهیزات بالابری نیاز نیست. ابعاد استاندارد اسلب ها و وزن کم، مواد را در فرآیند ساخت و ساز با تکنولوژی بالا ساخته است. تخته های فیبر مانند چوب پردازش می شوند. برای ایجاد ساختارهای منحنی و پیچیده شکل، اسلب ها بریده می شوند. هنگام استفاده از تخته فیبر به عنوان قالب دائمی، متخصصان زمان ساخت و هزینه های کار را تقریباً به نصف کاهش می دهند.

خانه های تخته فیبر را می توان در دمای نسبتاً پایین هوا ساخت. نرخ بالای عایق حرارتی این ماده باعث می شود تا هزینه گرمایش مداوم بتن کاهش یابد و همچنین بتن ریزی در کل طبقه یک ساختمان در زمستان امکان پذیر باشد.

تخته فیبر دارای خواص عایق صوتی عالی است. به عنوان مثال، با استفاده از تخته فیبر در کف سازی، کارشناسان سطح عایق صدا را به میزان قابل توجهی تا حدود 20 دسی بل افزایش می دهند. این صفحه به عنوان یک محافظ عالی در برابر ضربه و صداهای موجود در هوا عمل می کند. به لطف خواص منحصر به فرد تخته فیبر، می توان از آن به عنوان پایه ای برای پوشش کف از کاشی تا مشمع کف اتاق استفاده کرد. پوشش تکمیلی در اثر رطوبت نمی ترکد، پوسیده نمی شود و آسیب نمی بیند.

مقاومت بالای تخته های فیبر در برابر رطوبت، استفاده از آن را حتی در اتاق های مرطوب با سطح رطوبت تا 75 درصد ممکن می سازد. آنها همچنین برای ایجاد پارتیشن های داخلی بدون فریم مناسب هستند.

تخته فیبر برای حفاظت حرارتی ساختمان ها و سازه ها استفاده می شود. اگر از آن برای گزینه های دو یا سه لایه همراه با فوم پلی استایرن یا تخته های پشم معدنی استفاده کنید، مقاومت حرارتی چنین حصاری به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

استفاده از تخته های فیبر برای ساخت سقف، آماده سازی سطح برای مصالح سقف و همچنین عایق حرارتی و صوتی کامل سقف را تضمین می کند. تخته فیبر برای کارهای بازسازی در سقف های مسطح ساختمان های 5-9 طبقه استفاده می شود. افزایش مقاومت در برابر آتش این مواد به سقف‌ها اجازه می‌دهد تا با استفاده از آتش باز، مواد نورد شده را روی دال ذوب کنند. علاوه بر این، اسلب ها به راحتی قابل نصب هستند، آنها را می توان بدون توجه به زمان سال در زیر یک سقف نرم نصب کرد.

مزایا و معایب

مزایای اصلی تخته فیبر عبارتند از:

• افزایش سطح مقاومت در برابر آتش
• این یک مصالح ساختمانی مقاوم در برابر آتش است
• سطح بالای مقاومت در برابر رطوبت تخته های فیبر مدرن
• افزایش مقاومت در برابر عوامل بیولوژیکی
• سطح نسبتاً پایین هدایت حرارتی (ضریب هدایت حرارتی: 0.08 … 0.1 W/m K)
• نرخ عایق صوتی بالا
• دوره طولانی عملیات (50 تا 60 سال)
• استحکام خمشی بالا تخته فیبر برای ایجاد پارتیشن های داخلی استفاده می شود
• جرم کوچک
• سهولت پردازش تخته فیبر برش و پردازش آسان است. میخ ها به خوبی در آن فرو می روند و می توان آنها را گچ کرد.
• سرعت نصب
• قیمت پایین.

خانه های ساخته شده از تخته فیبر دارای معایب زیر هستند:

• تخریب در هنگام قرار گرفتن طولانی مدت در شرایط دما و رطوبت استفاده، بنابراین، پارامترهای عایق حرارتی کاهش می یابد. چرخه های سالیانه انجماد و ذوب منجر به پیامدهای منفی در طول زمان می شود
• اگر سازنده از تکنولوژی تولید پیروی نکند و در مورد چیزی کوتاهی کند، ماده مستعد حمله قارچی خواهد بود. همیشه از فروشنده گواهی کیفیت بخواهید.

پانل های سیپ تخته فیبر

امروزه یک محصول نوآورانه جایگاه شایسته ای را در بازار ساخت و ساز به خود اختصاص داده است: یک ساندویچ پانل SIP با استفاده از تخته های فیبر به نام برد سبز. پنل دارای سه لایه است:

• یک لایه عایق فوم پلی اورتان
• دو تخته فیبر

از چنین پانل هایی در فرآیند ایجاد دیوارهای داخلی و خارجی، پله ها، پارتیشن ها و همچنین سازه های باربر استفاده می شود. علاوه بر این، چنین موادی در ساخت کلبه ها، حمام ها، گاراژها، الحاقات و آلاچیق ها، پسوند اتاق زیر شیروانی در ساختمان های تمام شده ساخته شده از چوب، آجر و بتن کاملاً مورد تقاضا است.

چنین پانل های جرعه ای سازگار با محیط زیست و ایمن هستند. علاوه بر این، هزینه چنین ساختمانی تقریباً تفاوتی با استفاده از پانل های SIP با OSB ندارد، اما دوام آن بیشتر خواهد بود.

تخته های فیبر GREEN BOARD به عنوان بخشی از پانل سیپ مزایای زیر را ارائه می دهند:

• سازگاری کامل با محیط زیست، که با عدم وجود ترکیبات سمی در فرآیند تولید GREEN BOARD تضمین شده است.
• افزایش طول عمر کل ساختار ساختمان به دلیل افزایش سطح دوام صفحات GB-3 که به بیش از 100 سال می رسد. فن آوری های نوآورانه استثنایی مواد را قادر می سازد تا خواص مکانیکی خود را در کل دوره عملیات افزایش دهد.
• دال های GB-3 دارای کلاس ایمنی آتش سوزی G1 هستند که به مواد کم اشتعال اختصاص داده می شود. در نتیجه ایمنی کلی ساختمان در برابر آتش افزایش می یابد. توجه داشته باشید که برد OSB متعلق به کلاس G4 است که به مواد بسیار قابل اشتعال اختصاص داده شده است
• استفاده از تخته فیبر GREEN BOARD در پانل های SIP سطح تهویه کل ساختمان را افزایش می دهد. این شاخص مشابه ساختمان های چوبی است. تخته های فیبر با یک سیستم ویژه برای تنظیم رطوبت داخلی متمایز می شوند
• بهبود مقاومت بیولوژیکی ساختمان موادی که از آن اسلب های GB-3 ساخته شده است، حتی در آب و هوای مرطوب، پوسیده نمی شود، بنابراین قارچ ها، باکتری های بیماری زا، جوندگان و حشرات در آنجا تکثیر نخواهند شد.

تخته های تخته فیبر GREEN BOARD مطابق با GOST 8928 با فشار دادن مخلوطی از تراشه های چوب و پشم مخصوص تهیه شده مطابق با GOST 5244 ایجاد می شوند. پارامترهای تراشه:

• طول 400-500 میلی متر
• عرض 4-7 میلی متر
• ضخامت 0.25-0.5 میلی متر.

سیمان پرتلند با عیار حداقل 400 طبق GOST 10178 و همچنین افزودنی های شیمیایی مانند کلرید کلسیم، شیشه مایع، آهک، سولفات آلومینیوم و آب به تراشه ها اضافه می شود.

تولید تخته فیبر

اینکه چگونه یک خانه قاب تخته فیبر به نظر می رسد به کیفیت اسلب ها بستگی دارد. بیایید روند تولید برای ساخت چنین اسلب ها را در نظر بگیریم.

فرآیند تکنولوژیکی برای ایجاد خودکار تخته فیبر با استفاده از سیمان پرتلند شامل مراحل زیر است:

• نشان دادن طول جغرافیایی در چوراکی
• ایجاد پشم چوب
• پردازش پشم چوب با ماده معدنی - محلول کلرید کلسیم یا شیشه مایع
• مخلوط کردن خرده چوب با سیمان
• صفحات تشکیل و پرس
• عملیات حرارتی (سخت کردن و خشک کردن صفحات). در زمستان، کنده ها را در اتاقک های مخصوصی قرار می دهند تا قبل از برنامه ریزی، ذوب شوند.

براده ها را می توان بر روی ماشین های پشم چوب SD-2 تولید کرد که توسط صنایع داخلی تولید می شوند. سطح بهره وری چنین دستگاه هایی بسته به ضخامت تراشه در 8 ساعت به موارد زیر می رسد:

• با ضخامت تراشه 0.05 میلی متر - 330 کیلوگرم
• با ضخامت تراشه 0.1 میلی متر - 705 کیلوگرم
• با ضخامت تراشه 0.25 میلی متر - 1800 کیلوگرم
• با ضخامت تراشه 1 میلی متر - 5350 کیلوگرم.

عملکرد پشم چوب از 1 متر مکعب ماده خام از 300 تا 350 کیلوگرم است، اگر عرض براده ها 4-5 میلی متر و ضخامت آن 0.25 - 0.5 میلی متر باشد.

تعدادی طرح از ماشین آلات برای اختلاط تراشه و سیمان توسعه یافته است. اکثر آنها با استفاده از روش خشک کار می کنند. دستگاه اختلاط کار الک کردن تراشه ها را از ریزه ها و ناخالصی ها انجام می دهد، آنها را به طور یکنواخت با کلرید کلسیم آغشته می کند و مخلوط حاصل را به درام اختلاط می رساند، جایی که اختلاط بیشتر براده ها و سیمان اتفاق می افتد. سیمان از مخزن با استفاده از یک آسانسور وارد درام اختلاط می شود که محرک آن دارای گیربکس است. با توجه به تغییر سرعت، دوز دقیق سیمان انجام می شود. برای عملکرد راحت تر، دستگاه ها مجهز به جاروبرقی هستند - فیلتری که گرد و غبار ایجاد شده در هنگام حمل و نقل تراشه ها را حذف می کند. محلولی که پس از آغشته شدن تخلیه می شود در یک مخزن جمع آوری شده و با استفاده از پمپ به داخل حمام پمپ می شود.

مخلوط کاملاً آماده سیمان و براده ها از مخلوط کن به داخل قالب ها وارد می شود و در یک لایه یکنواخت در کل منطقه پخش می شود.

ویژگی های طراحی قالب ها امکان پرس دسته ای اسلب ها و حفظ اسلب های فشرده را برای مدت طولانی در حالت گیره ای تضمین می کند.

برای پرس دال ها می توانید از پرس هایی با هر طرحی استفاده کنید که توانایی نگه داشتن بسته پرس شده اسلب ها را در شرایط حداکثر فشار برای مدت زمان لازم برای محکم کردن دال ها در حالت گیره تضمین می کند. پارامترهای فشار:

• 0.1 - 1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برای پرس دال های درجه 300 و 350
• 1.5 - 4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برای پرس دال های درجه 400 و 500.

تخته های باقی مانده در قالب می توانند در شرایط طبیعی یا مصنوعی سخت شوند. سخت شدن طبیعی در داخل خانه در دمای هوا بین 18 تا 20 درجه سانتیگراد انجام می شود. این فرآیند تقریباً دو روز طول می کشد. سخت شدن مصنوعی در محفظه های مخصوص در دمای 30 تا 40 درجه سانتی گراد و رطوبت هوا 60 تا 70 درصد انجام می شود. این فرآیند از 12 تا 24 ساعت طول می کشد. اسلب های کاملاً سخت شده در شرایط طبیعی یا مصنوعی قالب گیری نشده و خشک می شوند.

خشک کردن طبیعی در یک منطقه با تهویه مناسب انجام می شود. در تابستان، می توانید آن را به سادگی زیر یک سایبان خشک کنید. این روند تقریباً 10 روز طول می کشد. خشک کردن مصنوعی در محفظه های ویژه تحت شرایط تبادل هوای فشرده در دمای 60-70 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا 60-70٪ انجام می شود. این فرآیند از 12 تا 24 ساعت طول می کشد.