لوله های پلیمری انعطاف پذیر لوله های انعطاف پذیر عایق حرارتی

شایان ذکر است که تولید کنندگان پیشرو لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی در جهان شرکت های اروپایی هستند. این ظاهرا به این دلیل است که در اروپا بود که ایده های صرفه جویی در انرژی در تامین گرما بیشترین تقاضا را داشت. برای مقایسه، می توان گفت که در چنین بازار بالقوه بزرگی مانند آمریکا، لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر عملا وجود ندارند. هیچ سازنده آمریکایی این نوع لوله وجود ندارد، در حالی که لوله های فلزی در عایق PPU به طور گسترده ای (توسط Permapipe، Termacor، Rovenco و غیره) ارائه می شوند. مقدار کمی لوله در ایالات متحده در حال حاضر به طور کامل از اروپا وارد می شود.

هنگام صحبت در مورد استفاده از لوله های انعطاف پذیر عایق حرارتی در شبکه های توزیع گرما، باید در نظر داشت که شرکت های اروپایی نه تنها لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر، بلکه سیستم های کامل لوله های حرارتی عایق حرارتی پلیمری انعطاف پذیر را توسعه دادند. مفهوم یک سیستم در این مورد کاملاً بزرگ است. این نه تنها شامل اتصالات، اجزا و تجهیزات تخصصی برای نصب چنین خطوط لوله حرارتی در مسیر می شود. طراحی لوله ها و سیستم اتصال آنها با لوله ها و شیرهای قطع کن سنتی (فلزی)، سیستم عایق رطوبتی، سیستم خود جبرانی حرارتی و سیستم UEC (اگر ما). در مورد لوله های Casaflex با لوله های فولادی ضد زنگ موجدار مارپیچی صحبت می شود). این همچنین باید شامل مجموعه ای کامل از راه حل های فنی برای تخمگذار لوله های انعطاف پذیر در شرایط دشوار توسعه شهری متراکم، یک سیستم برای محاسبه تلفات حرارتی و یک سیستم محاسبات هیدرولیک باشد که بسیار متفاوت از موارد مورد استفاده برای لوله های فلزی در عایق PPU است.

به طور جداگانه، باید به سیستم خود جبران حرارتی لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارت اشاره کرد. علیرغم اینکه ضریب انبساط حرارتی لوله های پلی اتیلن به طور قابل توجهی بالاتر از لوله های فلزی است، به دلیل پایین بودن مدول الاستیک، تنش های جزئی در لوله ها ایجاد می شود که به طور قابل توجهی کمتر از شاخص های مقاومت مواد لوله است. و نمی تواند منجر به از دست دادن پایداری لوله ها شود.

شرکت های اروپایی پیشرو رویکردهای متفاوتی را برای طراحی سیستم های کانال حرارتی پلیمری انعطاف پذیر خود اتخاذ کرده اند. هر کدام از این سیستم ها جنبه های مثبت و منفی خود را دارند. اما آنها یک چیز مشترک دارند - همه آنها سیستم های کاملی هستند که در آنها تمام مسائل ذکر شده در بالا حل شده است و منابع مالی و انسانی قابل توجهی برای توسعه آنها هزینه شده است. و کپی کورکورانه بخشی از این سیستم ها (مثلاً فقط لوله ها) یا استفاده از این سیستم ها در شرایط عملیاتی که برای آنها در نظر گرفته نشده است، همانطور که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت، اغلب منجر به عواقب نامطلوب و خطرات مالی زیادی می شود. علاوه بر این، با یک رویکرد بی سواد برای کپی کردن چنین سیستم هایی، ایده استفاده از لوله های پلیمری انعطاف پذیر در شبکه های گرمایش بی اعتبار شده است.

اگر لوله‌هایی با قطر 140 میلی‌متر می‌توانستند به نحوی روی یک درام پیچیده شوند، برای لوله‌های با قطر 160 میلی‌متر تقریباً غیرممکن بود.

با تمام مزایای سیستم های اروپایی لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی، لازم به ذکر است که همه آنها، بدون استثنا، برای شرایط بسیار خاص اروپایی توسعه یافته اند. همانطور که مشخص است، در کشورهای اروپایی عملاً هیچ سیستمی از شبکه های متمرکز یکپارچه در مقیاس شهرهای بزرگ و به ویژه کلان شهرها وجود ندارد. به طور معمول، شبکه های توزیع گرما در آنجا به چندین محله کوچک با نیروگاه های گرمایشی کوچک خدمت می کنند. علاوه بر این، بسیاری از کشورهای اروپایی به طور مداوم برنامه ای را برای کاهش دمای مایع خنک کننده اجرا می کنند که بار شبکه های توزیع گرما را تا حد زیادی کاهش می دهد.

هفت سال پیش، زمانی که تولیدکنندگان روسی لوله‌های پلیمری با وظیفه تسلط بر تولید انواع جدید لوله‌ها برای شبکه‌های توزیع گرما در شهرهای روسیه مواجه شدند، سؤالات مربوط به کاربرد سیستم‌های اروپایی هنوز Terra Incognita بود. اولین تولید کننده روسی لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارت، کارخانه مسکو "AND Gaztrubplast" بود که توسعه این محصولات را بر اساس دستورالعمل اداره مدیریت سوخت و انرژی دولت مسکو (در حال حاضر DTEH) آغاز کرد. این کارخانه با وظیفه انتخاب یکی از سیستم های اروپایی و مشکل تطبیق این سیستم با شرایط شهرهای روسیه مواجه بود.

سپس، هفت سال پیش، کارکنان کارخانه یک چیز را درک کردند - که چنین خطوط لوله حرارتی انعطاف پذیر یک سیستم پیچیده است و برای ساختن یک ساختمان سیستم جدید با الزامات خاص خود، لازم است یک پایه محکم از یک سیستم توسعه یافته قبلی داشته باشیم. . به همین دلیل است که تصمیم به خرید چندین مجوز برای یکی از سیستم های اروپایی معتبر لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی گرفته شد. همانطور که هفت سال تجربه در توسعه این سیستم و عملکرد آن به زبان روسی و به ویژه در مسکو، شرایط نشان داده است، این تصمیم تنها تصمیم درست در آن زمان بود که به ما اجازه داد از بسیاری از اشتباهات جلوگیری کنیم که متأسفانه سایر سازندگان روسی توانستند اجتناب نکنید

ما می‌خواهیم تقریباً آخرین خط زیر مجموعه تغییرات و بهبودهای سیستم اصلی Calpex را ترسیم کنیم و یک سیستم اساساً جدید از لوله‌های انعطاف‌پذیر چند لایه عایق حرارتی "Isoproflex-AM" را به جامعه حرفه‌ای ارائه کنیم. با جمع بندی کل مسیر طی شده در توسعه سیستم Isoproflex-AM، بدون اغراق می توان گفت که پیشرفت های متعدد در توسعه سیستم Calpex و انطباق آن با شرایط عملیاتی شدیدتر منجر به ایجاد کلاس جدیدی از انعطاف پذیر شده است. لوله های پلیمری چند لایه عایق حرارتی

چه چیزی برای یک آلمانی عالی است ...

بنابراین، چرا سازمان های تامین حرارت شهری روسیه، یعنی آنها که مشتریان اصلی لوله های عایق حرارتی پلیمری انعطاف پذیر هستند، از سیستم های ارائه شده توسط تولید کنندگان اروپایی راضی نبودند؟ اول از همه، اینها، البته، قطرهای لوله های نگهدارنده هستند. اگر در نامگذاری استاندارد کارخانه های اروپایی بیشترین قطر لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر باربر 110 میلی متر بود (لوله ها برای جایگزینی لوله های فلزی با قطر 108 میلی متر استفاده می شدند) ، برای تامین گرما لوله های سازمان های روسی با قطر حداقل 150 میلی متر (برای تعویض لوله فلزی با قطر 159 میلی متر) و ترجیحاً 203 میلی متر (برای تعویض لوله 219 میلی متر) مورد نیاز است. به نظر می رسد که هیچ چیز نمی تواند ساده تر باشد - باید سعی کنید لوله های پشتیبان ساخته شده از پلی اتیلن متقاطع (PEX) با قطر 140 و 160 میلی متر را عایق بندی کنید.

اما معلوم شد که انجام این کار بسیار دشوار است. و اگر لوله هایی با قطر 140 میلی متر را بتوان به نوعی روی یک درام پیچاند، برای لوله های با قطر 160 میلی متر تقریبا غیرممکن است. می توان مسیر کاهش ضخامت دیواره لوله را طی کرد تا لوله انعطاف پذیری بیشتری داشته باشد، اما با فشار کاری لوله چه باید کرد؟

علاوه بر این. معلوم شد که موتورهای حرارتی روسی نیز به لوله های با قطر بزرگ برای فشار 1 مگاپاسکال نیاز دارند. این قابل درک است - قطرهای بزرگ نیاز به مصرف آب بالایی دارند و این در ساخت و سازهای بلند استفاده می شود. اگرچه چنین لوله هایی عملاً در اروپا استفاده نمی شوند، در عمل اروپایی یک راه حل فنی برای تولید لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر برای چنین فشاری وجود دارد - استفاده از لوله های باربر PEX با ضخامت دیواره افزایش یافته (SDR = 7.4). دقیقاً این مسیر مکانیکی بود که اکثر شرکت های اروپایی در تلاش برای تسخیر بازار بزرگ روسیه در پیش گرفتند.

باید گفت که حتی برای قطرهای 110 میلی متر، چنین لوله هایی با ضخامت دیواره افزایش یافته، به بیان ملایم، یک منظره غیر معمول هستند. آنها بیشتر شبیه بشکه های توپخانه هستند تا لوله های انتقال مایع خنک کننده. واضح است که سطح مقطع چنین لوله هایی بسیار دست کم گرفته می شود (حدود 20٪) و صحبت در مورد انعطاف پذیری آنها حتی برای قطر 110 میلی متر و برای قطرهای 140 و 160 میلی متر بسیار دشوار است. به سادگی غیرممکن است.

اما این همه ماجرا نیست. مشخص شد که در اروپا تمام لوله‌های عایق حرارتی انعطاف‌پذیر با لوله‌های پشتیبان ساخته شده از پلی اتیلن متقاطع یا برای دمای عملیاتی تا 95 درجه سانتی‌گراد و فشار کاری تا 0.6 مگاپاسکال (لوله گرمایش منطقه‌ای) یا تا دمای حداکثر استفاده می‌شوند. 70 درجه سانتیگراد و فشار تا 1 مگاپاسکال (لوله بهداشتی آب گرم). و در عین حال، لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی هرگز در دمای 95 درجه سانتیگراد و فشار 1 مگاپاسکال به طور همزمان استفاده نمی شوند. این یک محدودیت بسیار ناخوشایند است که عملا راه را برای استفاده از لوله های حرارتی انعطاف پذیر استاندارد برای سیستم های گرمایش در ساختمان های بلند (17 طبقه و بالاتر) می بندد.

لوله های ایزوپروفلکس-AM به مدت سه سال پس از اتمام تمام تست های آزمایشگاهی کارخانه به سایت های تعویض شبکه گرمایش عرضه شده است.

واقعیت اخیر هرگز توسط سازندگان اروپایی رد نشده است و این را از مستندات فنی آنها به راحتی می توان فهمید. برای شبکه های توزیع گرما کشورهای اروپایی، چنین استفاده ای از لوله های حرارتی انعطاف پذیر چندان مرتبط نیست - در اروپا عملا هیچ ساختمان مرتفعی وجود ندارد که به شبکه های حرارتی شهری متصل باشد. شهرهای روسیه با مناطق مسکونی چند طبقه موضوع دیگری است. با توجه به اینکه لوله‌های حرارتی انعطاف‌پذیر اروپایی از طریق سازمان‌های تجاری به روسیه عرضه می‌شوند، سطح پشتیبانی فنی برای پروژه‌های تخمگذار این لوله‌ها بسیار پایین است. بنابراین لوله های حرارتی انعطاف پذیر از مارک های معروف اروپایی در شبکه های گرمایش در مناطق مسکونی انبوه با ساختمان های 22 طبقه و بالاتر ظاهر می شوند. در همان زمان، در برخی از کاتالوگ های فروشندگان روسی عباراتی در مورد استفاده از لوله های پلیمری انعطاف پذیر در دمای 105 درجه سانتیگراد و حتی 110 درجه سانتیگراد ظاهر شد. من ایده بیان شده در ابتدای مقاله را تکرار می کنم: چنین مواردی از استفاده بی سواد از فناوری های پلیمری در شبکه های توزیع گرما می تواند منجر به از بین رفتن اعتماد به نفس استفاده از پلیمرها در این زمینه شود.

سیستم جدید برای شرایط روسیه

بنابراین، کارخانه AND Gaztrubplast با این واقعیت مواجه شد که سیستم های اروپایی ثابت شده لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی برای شرایط عملیاتی روسیه مناسب نیستند. نه قطر لوله و نه فشار عملیاتی مقادیر مورد نیاز را برآورده نکردند. به عبارت دیگر، برای شرایط عملیاتی سختگیرانه‌تر روسی، سیستم متفاوتی مورد نیاز بود. با در نظر گرفتن اینکه لوله های پلی اتیلن کراس لینک کلاسیک در چنین بارهای شدید عمر مفید محدودی دارند، تغییر سیستم به معنای تغییر طراحی خود لوله نگهدارنده است.

رویکرد جدید طراحی لوله هایی با ویژگی های خاص با توجه به نیاز مصرف کننده را ممکن می سازد

تا حدی، طراحی جدید لوله های تقویت شده باربر تولید شده توسط کارخانه AND Gaztrubplast قبلاً در مقالات شرح داده شده است. بدون افشای تمام جزئیات فنی طراحی جدید، که محتوای "دانش" را تشکیل می دهد و در حال حاضر در حال ثبت اختراع است، ما بر روی ویژگی های اصلی طراحی لوله پشتیبانی می پردازیم.

این لوله یک "پای" چند لایه است که اساس آن همان لوله PEX-a (دیواره نازک) است که با نخ کولار تقویت شده است. توالی و ضخامت تمام لایه های تکنولوژیکی به گونه ای انتخاب می شود که لوله به دست آمده یک ساختار یکپارچه باشد، تمام آزمایشات لازم را تحمل کند و لایه تقویت کننده در داخل بدنه لوله قرار گیرد. در همان زمان، ضخامت مجموع دیواره لوله 0.6 مگاپاسکال کمتر از ضخامت دیواره یک لوله پلی اتیلن متقابل سنتی است که باعث افزایش قابل توجه انعطاف پذیری لوله می شود. افزایش انعطاف پذیری لوله به نوبه خود امکان ایجاد لوله انعطاف پذیر 1 مگاپاسکال تا قطر 160 میلی متر را فراهم کرد. اما مهمترین چیز این است که لوله توسعه یافته می تواند آزمایشات را برای حداکثر بارهای مورد نیاز - 95 درجه سانتیگراد و 1 مگاپاسکال به طور همزمان تحمل کند. این دقیقاً وظیفه ای بود که در برابر تیمی که نوع جدید لوله را ایجاد کرد، تعیین شده بود.

ساختار چند لایه توسعه یافته لوله پشتیبانی، افزودن لایه های اضافی لازم برای تولید لوله هایی با ویژگی های خاص را بسیار آسان می کند. بنابراین، به درخواست مشتری، یک لایه مانع به طراحی لوله اضافه شد تا از انتشار اکسیژن از بیرون جلوگیری کند. در حال حاضر، تعدادی لایه اضافی در حال توسعه است که امکان تولید لوله بر اساس استانداردهای جدید اروپایی را فراهم می کند که توسعه آن در حال حاضر در حال انجام است.

در طول هفت سالی که تولید لوله‌های حرارتی انعطاف‌پذیر استاندارد تسلط یافت و توسعه لوله‌هایی با طراحی جدید در حال انجام بود، تولیدکنندگان اروپایی ثابت قدم نبودند. تعدادی از پیشرفت ها در طراحی سیستم های آنها ظاهر شده است که به افزایش قابل توجهی در طول عمر لایه عایق حرارت کمک می کند. به طور خاص، شرکت‌های Brugg Rohrsysteme و Logstor شروع به تولید لوله‌های حرارتی انعطاف‌پذیر با لایه خاصی کردند که از انتشار گاز کف‌زا از لایه فوم و جایگزینی آن با اکسیژن اتمسفر جلوگیری می‌کند. واقعیت این است که همانطور که مطالعات متعدد در سال های اخیر نشان داده است، به دلیل اثر جایگزینی، ضریب هدایت حرارتی عایق حرارتی طی 10 سال کارکرد 15 درصد افزایش می یابد. بدیهی است که بدتر شدن خواص عایق حرارتی در این مورد کاملاً قابل توجه است. به همین دلیل است که در طول توسعه لوله های Isoproflex-AM، این پیشرفت ها در طراحی لوله جدید نیز وارد شد.

می توان نتیجه گرفت که رویکرد توسعه لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی تغییر کرده است. رویکرد جدید طراحی لوله هایی با ویژگی های خاص مطابق با نیاز مشتری را ممکن می سازد. تعداد لایه ها و ترکیب آنها می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. این به ما امکان می دهد نوع جدیدی از لوله را به دسته ساختارهای چندلایه پلیمری مهندسی منتقل کنیم و در مورد تولد یک کلاس کامل از لوله های چندلایه پلیمری انعطاف پذیر با عایق حرارتی صحبت کنیم.

لوله های ایزوپروفلکس-AM به مدت سه سال به سایت های تعویض شبکه گرمایش، عمدتاً در مسکو، پس از تکمیل تمام آزمایشات آزمایشگاهی کارخانه، عرضه شده است. اکنون، پس از فصل گرمای شدید زمستان غیرعادی سرد 2005-2006، می توان با اطمینان گفت که آزمایشات میدانی سیستم Isoproflex-AM کامل شده است.

ماده اولیه پلی اتیلن است.

انواع داغ از PE-Xa (DIN16892/16893) با یک مانع اکسیژن (DIN4726) ساخته شده است. برای ساخت انواع "سرد" از PE-100 (DIN12201) استفاده می شود. اولی در رنگ زرد و دومی در سیاه تولید می شود. عایق فوم و پوشش نیز از پلی اتیلن ساخته شده است. طراحی خط لوله حرارتی بر اساس اصل محفظه های بسته است که یکپارچگی را در حین کار و نصب تضمین می کند.

یک عایق حرارتی در لایه های بین لوله های داخلی گذاشته شده است. مواد عایق فوم الاستیک (فوم پلی اورتان)، ساخته شده از پلی اتیلن متقاطع، دارای ساختار متخلخل است. ایجاد حفاظت حرارتی قابل اعتماد و همچنین جداسازی لوله های تامین از لوله های برگشت داخل سازه ضروری است. لایه راه راه بیرونی از HDPE ساخته شده است.

از مقالات موجود در کاتالوگ فروشگاه اینترنتی ما، می توانید لوله های عایق حرارتی Uponor (Uponor)، ISOPEKS، Isoproflex و همچنین محصولاتی از تولید کنندگان دیگر را سفارش دهید که با گواهی انطباق همراه هستند.

استانداردهای دولتی

کیفیت محصول باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی باشد:

• GOST 32415-2013 "لوله های فشار ترموپلاستیک و قطعات اتصال آنها برای سیستم های تامین آب و گرمایش. شرایط فنی عمومی».
• GOST 18599-2001 لوله های فشار پلی اتیلن. شرایط فنی».
• GOST 30732-2006 "لوله ها و اتصالات فولادی با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان با پوسته محافظ."
• GOST R 54468-2011 "لوله های انعطاف پذیر با عایق حرارتی برای سیستم های تامین گرما، تامین آب گرم و سرد."
• TU 576431-006-01297858-99 "لوله های عایق حرارتی با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان."
• GOST 1599-2001.

به نشانک ها اضافه کنید

لوله های عایق حرارتی در سیستم های آبرسانی

امروزه سیستم های گرمایش، تهویه مطبوع و تامین آب به طور فزاینده ای با استفاده از لوله های پلاستیکی انعطاف پذیر ساخته می شوند. اساس سیستم های گرمایش لوله های انعطاف پذیر و عایق هستند. نادر است، اما شما همچنین می توانید سیستم هایی را پیدا کنید که بر اساس لوله های مسی عایق حرارتی ساخته شده اند. چنین لوله هایی از مس تقریباً خالص آنیل شده ساخته شده اند که در بالا با لایه ای از PVC یا پلی پروپیلن برای بهبود کیفیت عایق حرارتی پوشانده شده اند. با این حال، چنین خط لوله ای هزینه زیادی دارد، بنابراین همه نمی توانند آن را بپردازند.

نصب لوله عایق حرارتی: 1. لوله تحت فشار رکس. 2. لایه محافظ اکسیژن (به درخواست مشتری). 3. عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان نیمه سخت. 4. لایه مانع. 5. پوسته محافظ ساخته شده از پلی اتیلن. 6. راه راه های شناسایی سبز.

لوله های انعطاف پذیر عایق حرارتی چیست؟

برای شروع، شایان ذکر است که لوله های انعطاف پذیر توسط محصولات پلاستیکی نشان داده می شوند. این دسته شامل محصولات چدن، فولاد و مس نمی شود. اما در عین حال پلاستیک فلزی نیز جزو محصولات انعطاف پذیر طبقه بندی می شود.

چنین محصولاتی تنها به این دلیل عایق حرارتی نامیده می شوند که دارای پوسته بالایی هستند که برخی از ویژگی های لوله ها را بهبود می بخشد.

چنین محصولاتی در کویل های چند متری فروخته می شوند. نصب آنها نیازی به آماده سازی اولیه، مهارت های خاص یا تجهیزات ویژه ندارد.

در مورد دامنه کاربرد، بسیار گسترده است. می توان گفت که لوله های عایق حرارتی در هر جایی که بتوان از محصولات معمولی استفاده کرد، یعنی در سیستم های گرمایش، تامین آب سرد و گرم، سیستم های فاضلاب و غیره استفاده می شود.

چنین لوله هایی در سیستم های تامین آب گرم بیشترین تاثیر را دارند. این عایق حرارتی است که اجازه می دهد آب گرم در فواصل طولانی بدون کاهش دمای مایع خنک کننده منتقل شود.

لوله های پلی پروپیلن عایق حرارتی

محبوب ترین محصولات پلی پروپیلن عایق حرارتی هستند. این به دلیل این واقعیت است که لوله قادر به تحمل فشارهای بالا است: ثابت در 10 اتمسفر و کوتاه مدت در 13 اتمسفر.

انواع لوله های عایق حرارتی از تولید کنندگان مختلف: 1-لوله های ساخته شده از پلی بوتن (پلی بوتیلن)، که در آن لایه عایق حرارتی از پلی اتیلن پلی اتیلن فوم فیزیکی ساخته شده است، پوشش محافظ راه راه بیرونی از HDPE ساخته شده است. 2.3- لوله های ساخته شده از پلی اتیلن متقاطع که در آن عایق حرارتی از پلی اتیلن فوم شده ساخته شده است، پوشش محافظ دوگانه موجدار خارجی از HDPE ساخته شده است.
4- لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان، پوشش محافظ خارجی از HDPE.

دمای مایع خنک کننده در چنین محصولاتی می تواند به 95 درجه برسد، در حالی که پلی پروپیلن فرو نمی ریزد و پوسته بیرونی کیفیت عایق حرارتی خود را حفظ می کند.

از جمله، پلی پروپیلن یک ماده بسیار مقاوم در برابر محیط های مختلف تهاجمی است. در عملکرد قابل اعتماد و کاملاً بادوام است. عمر مفید خط لوله ساخته شده از این ماده بیش از ده ها سال است.

پلی پروپیلن را می توان در سیستم های گرمایشی و در سیستم های تامین آب مواد غذایی استفاده کرد. این به لطف تمیزی لوله های پلی پروپیلن امکان پذیر می شود. حتی در دماهای بالا نیز مواد مضر برای سلامت انسان منتشر نمی کنند.

اگرچه پلی پروپیلن یک ماده انعطاف پذیر در نظر گرفته می شود، لوله های آن در قطعات 4 متری ساخته می شوند، زیرا تقریبا غیرممکن است که آنها را بدون آسیب رساندن به خود محصول به صورت سیم پیچ بچرخانید.

نصب خط لوله پلی پروپیلن

بلافاصله باید توجه داشت که هنگام نصب خط لوله ساخته شده از پلی پروپیلن برای هر منظوری، نباید مطمئن شوید که لوله در هر مکانی خم شده است.

برای انجام کار، به ابزارهای استاندارد برای کار با خطوط لوله پلاستیکی، یعنی قیچی مخصوص و دستگاه جوش نیاز دارید.

برای ایجاد برش های مستقیم روی لوله ها به قیچی مخصوص نیاز است. اگر چنین قیچی ندارید، می توانید از اره برقی با دندانه های ظریف استفاده کنید. در این حالت، پس از هر برش، انتهای لوله باید تمیز شود.

لوله های پلی پروپیلن با استفاده از اتصالات با جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند. برای این روش از دستگاه جوش مخصوص استفاده می شود.

چگونه یک دستگاه جوش انتخاب کنیم؟

در حال حاضر طیف گسترده ای از دستگاه های جوش در بازارهای ساختمانی موجود است. با این حال، همه آنها الزاماتی را که بر روی آنها گذاشته شده است و نتایج عالی را تضمین می کنند، برآورده نمی کنند.

برای انتخاب دستگاه جوشکاری با نسبت قیمت به کیفیت معمولی، باید به برخی مشخصات فنی این ابزار توجه کرد. بنابراین، یکی از ویژگی های اصلی محدوده اندازه است. نشان می دهد که کدام اندازه لوله برای کار با این دستگاه مناسب است. به عنوان مثال اگر نیاز به کار با لوله های با قطر 7 سانتی متر باشد و دستگاه برای قطرهای 20 تا 60 طراحی شده باشد، فایده ای ندارد. همین امر در مورد حد پایین محدوده نیز صدق می کند.

شایان ذکر است که ابزار گران‌تر همراه با چندین ضمیمه است که از تفلون ساخته شده‌اند. با کمک چنین اتصالاتی، دستگاه قادر است تقریباً با هر قطری کار کند.

دومین پارامتر مهم قدرت آن است. اگر ابزاری را فقط برای ساختن سیستم تامین آب در خانه خریداری می کنید، پس قدرت 800 وات کاملاً کافی است، زیرا در خانه های خود از لوله هایی استفاده می کنند که قطر آنها به ندرت از 63 میلی متر تجاوز می کند.

هنگام انتخاب ابزار، باید به وجود ترموستات توجه کنید. دائماً دما را در حد مطلوب یعنی 270 درجه در حالت خودکار حفظ می کند. اگر دستگاه جوش به چنین دستگاهی مجهز نباشد، دما باید به صورت دستی حفظ شود.

اغلب پارامتر تعیین کننده در چنین انتخاب دشواری هزینه است. طبیعتا سازهایی که در اینجا تولید می شوند بسیار ارزان تر از همتایان اروپایی خود هستند. با این حال، بسیاری از دستگاه های خارجی مدت هاست که در کل فضای پس از شوروی فعالیت می کنند. اما شایان ذکر است که در بین سازهای داخلی نیز نمونه های شایسته ای وجود دارد و برای نصب سیستم آبرسانی در خانه کاملاً کافی است.

بنابراین، ساخت و ساز واقعی خط لوله تنها پس از خرید تمام اجزا و قطعات آغاز می شود. ابتدا دستگاه جوش را راه اندازی کنید تا گرم شود. در مرحله بعد، قسمتی از لوله به اندازه مورد نیاز بریده می شود. هنگام علامت گذاری، نباید فراموش کنید که بخشی از لوله به داخل عنصر اتصال - اتصالات می رود.

پس از این، قطعه بریده شده در انتها محافظت می شود. بعد، علامت گذاری روی آن اعمال می شود. یک علامت از انتها در فاصله ای برابر با عمق اتصال منهای 2-3 میلی متر قرار می گیرد. سپس این علامت به عنوان نشانه ای عمل می کند که لوله در طول فرآیند مونتاژ خط لوله به درستی وارد عنصر اتصال شده است.

پس از گرم شدن کامل دستگاه جوش، می توانید جوشکاری مستقیم را شروع کنید. یک اتصالات و یک قطعه لوله به نازل وصل شده است. با یک حرکت نرم این دو عنصر به هم نزدیک می شوند. هنگامی که اتصالات به طور کامل در نازل قرار می گیرد، زمان ذکر می شود. اگر در این مدت لوله هنوز به نقطه مورد نظر نرسیده است ، فقط باید بالا بیاید ، اما شمارش معکوس ادامه دارد.

نظارت بر زمان لازم است تا عناصر پلاستیکی بیش از حد در معرض دید قرار نگیرند. زمان جوش برای لوله های با قطرهای مختلف نیز متفاوت است. برای مثال لوله ای با قطر 2.5 سانتی متر باید به مدت 5 ثانیه نگه داشته شود. برای لوله ای با قطر 4 سانتی متر این زمان 12 ثانیه است.

پس از اتمام زمان نگهداری، لوله و اتصالات به طور همزمان از نازل خارج می شوند. اگر نمی توانید این کار را با یک حرکت جزئی انجام دهید، می توانید سازه را کمی حول محور خود بچرخانید. پس از این، لوله مطابق با علامت ساخته شده در سوراخ اتصال قرار می گیرد و به مدت 8-10 ثانیه در آنجا ثابت می شود. این اتصال را کامل می کند.

لوله های پی وی سی عایق

لوله های پی وی سی مانند لوله های پلی پروپیلن به طور فعال در سیستم های تامین آب گرم استفاده می شود.

PVC ماده ای انعطاف پذیر است، اما هنوز کاملاً سفت و سخت است. ضریب انبساط حرارتی آن به قدری کم است که عملاً نامرئی است. این باور عمومی وجود دارد که پی وی سی با حرارت دادن مواد سمی آزاد می کند. بله این درست است. فقط فرآیند جداسازی تحت حرارت بسیار زیاد، حدود 400 درجه رخ می دهد. بنابراین، محصولات PVC برای سلامتی بی خطر هستند.

نصب خط لوله ساخته شده از عناصر PVC

ابزار مورد نیاز شما قیچی، کاغذ سنباده و چسب مخصوص با پاک کننده است. علاوه بر این، ممکن است برای استفاده از چسب به یک برس نیاز داشته باشید.

مونتاژ سیستم تامین آب با چسباندن عناصر جداگانه آن انجام می شود.

چسبی که روی سطح PVC اعمال می شود، لایه بالایی آن را حل می کند. همین اتفاق در مورد عنصر اتصال می افتد. بنابراین، ماده محلول مخلوط می شود و در صورت جامد شدن، یک توده همگن تشکیل می دهد. این ارتباط بسیار قوی است. در این شاخص نسبت به PVC جامد کم نیست.

قبل از شروع چسباندن، تمام عناصر شکل بررسی می شوند. تمام لوله ها به صورت خشک به اتصالات وارد می شوند. آنها باید 2/3 طول اتصالات در آنها قرار بگیرند.

پس از بررسی، لوله به اندازه مورد نیاز برش داده می شود. اگر محصول به اندازه کافی بزرگ باشد، برش با برش غلتکی راحت تر است. پس از برش، انتهای لوله با چاقوی مخصوصی که برای پخ زدن طراحی شده تمیز یا پردازش می شود.

در مرحله بعد، سطحی که در فرآیند چسباندن شرکت خواهد کرد با یک پرایمر - یک پاک کننده مخصوص درمان می شود. این مایع لایه بالایی PVC را نرم می کند که به ترکیب چسب اجازه می دهد تا عمیق تر به ساختار ماده نفوذ کند.

در مرحله بعد، چسب به داخل اتصالات و بیرون لوله زده می شود. در اتصالات وارد شده و تقریباً ¼ دایره حول محور خود می چرخد. این به شما این امکان را می دهد که چسب را به طور مساوی در کل سطحی که قرار است چسب بزنید، پخش کنید. سپس لوله با نیروی کافی بر روی عنصر اتصال فشار داده می شود. در این حالت هر دو عنصر به مدت نیم دقیقه نگه داشته می شوند.

به این ترتیب کل سیستم آبرسانی مونتاژ می شود. در مواردی که قطر المان ها بیش از پنج سانتی متر باشد از دستگاه های سفت کننده مخصوص استفاده می شود.

تفاوت اساسی آنها با لوله های فولادی که به طور سنتی مورد استفاده قرار می گیرند نه تنها در مواد لوله تحت فشار است که در برابر انواع خوردگی مقاوم است. انعطاف پذیری بالای لوله ها به آنها اجازه می دهد تا در مقاطع طولانی تولید شده و به صورت کویل به سایت ها تحویل داده شوند. با این حال، برای اینکه لوله جدید وارد عمل ساخت و ساز شود، توسعه دهندگان باید یک محصول جدید متناسب با نیازهای این بخش بازار ایجاد می کردند - لوله را با عایق حرارتی با کیفیت بالا و قابل اعتماد، توسعه یک سیستم اتصال و غیره. تولید کنندگان پیشرو لوله های عایق حرارتی پلیمری انعطاف پذیر شرکت های اروپایی Brugg Rohrsysteme، Uponor، Logstor، Isoplus، Microflex و غیره هستند.

همه آنها نه تنها لوله های انعطاف پذیر عایق حرارت، بلکه سیستم های کامل لوله های حرارتی عایق حرارتی پلیمری انعطاف پذیر را توسعه دادند. مفهوم یک سیستم در این مورد کاملاً بزرگ است. این نه تنها شامل اتصالات، اجزا و تجهیزات تخصصی برای نصب چنین خطوط لوله حرارتی در مسیر است. طراحی لوله ها و سیستم رابط آنها با لوله ها و شیرهای قطع کننده سنتی (فلزی)، سیستم عایق رطوبتی، سیستم خود جبرانی حرارتی و سیستم UEC (اگر ما). در مورد لوله های Casaflex با لوله های فولادی ضد زنگ موجدار مارپیچی صحبت می شود). این همچنین باید شامل مجموعه ای کامل از راه حل های فنی برای تخمگذار لوله های انعطاف پذیر در شرایط دشوار توسعه شهری متراکم، یک سیستم برای محاسبه تلفات حرارتی و یک سیستم محاسبات هیدرولیک باشد که بسیار متفاوت از موارد مورد استفاده برای لوله های فلزی در عایق فوم پلی اورتان است. به طور جداگانه، باید به سیستم خود جبران حرارتی لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارت اشاره کرد. علیرغم اینکه ضریب انبساط حرارتی لوله های پلی اتیلن به طور قابل توجهی بالاتر از لوله های فلزی است، به دلیل پایین بودن مدول الاستیک، تنش های جزئی در لوله ها ایجاد می شود که به طور قابل توجهی کمتر از شاخص های مقاومت مواد لوله است. و نمی تواند منجر به از دست دادن پایداری لوله ها شود.

شرکت های اروپایی پیشرو رویکردهای متفاوتی را برای طراحی سیستم های کانال حرارتی پلیمری انعطاف پذیر خود اتخاذ کرده اند. هر کدام از این سیستم ها جنبه های مثبت و منفی خود را دارند. اما آنها یک چیز مشترک دارند - همه آنها سیستم های کاملی هستند که در آنها تمام مسائل ذکر شده در بالا حل شده است و منابع مالی و انسانی قابل توجهی برای توسعه آنها هزینه شده است. و کپی کورکورانه بخشی از این سیستم ها (مثلاً فقط لوله ها) یا استفاده از این سیستم ها در شرایط عملیاتی که برای آنها در نظر گرفته نشده است، همانطور که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت، اغلب منجر به عواقب نامطلوب و خطرات مالی زیادی می شود. علاوه بر این، با یک رویکرد بی سواد برای کپی کردن چنین سیستم‌هایی، ایده استفاده از لوله‌های عایق حرارتی پلیمری انعطاف‌پذیر در شبکه‌های گرمایش در بازارهای امیدوارکننده جدید، مانند، برای مثال، بازار روسیه، بی‌اعتبار شده است. با تمام جنبه های مثبت استفاده از سیستم های اروپایی خوب لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی، باید توجه داشت که همه آنها بدون استثنا برای شرایط بسیار خاص اروپایی توسعه یافته اند. همانطور که مشخص است، در کشورهای اروپایی عملاً هیچ سیستمی از شبکه های متمرکز یکپارچه در مقیاس شهرهای بزرگ و به ویژه کلان شهرها وجود ندارد. به طور معمول، شبکه های توزیع گرما در آنجا به چندین محله کوچک با نیروگاه های گرمایشی کوچک خدمت می کنند. علاوه بر این، بسیاری از کشورهای اروپایی به طور مداوم برنامه ای را برای کاهش دمای مایع خنک کننده اجرا می کنند که بار شبکه های توزیع گرما را تا حد زیادی کاهش می دهد.

شش سال پیش، زمانی که تولیدکنندگان روسی لوله‌های پلیمری با وظیفه تسلط بر تولید انواع جدید لوله‌ها برای شبکه‌های توزیع گرما در شهرهای روسیه مواجه شدند، سؤالات مربوط به کاربرد سیستم‌های اروپایی هنوز Terra Incognita بود. اولین تولید کننده روسی لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارت، کارخانه مسکو "AND Gaztrubplast" بود که توسعه این محصولات را بر اساس دستورالعمل اداره مدیریت سوخت و انرژی دولت مسکو (در حال حاضر DTEH) آغاز کرد. این کارخانه بود که با وظیفه انتخاب یکی از سیستم های اروپایی و مشکل تطبیق این سیستم با شرایط شهرهای روسیه مواجه شد. سپس، شش سال پیش، کارکنان کارخانه فقط یک چیز را درک کردند - که چنین سیم های حرارتی انعطاف پذیر یک سیستم پیچیده هستند و برای ساختن یک ساختمان سیستم جدید با الزامات خاص خود، لازم است یک پایه محکم از یک سیستم قبلا توسعه یافته داشته باشیم. و به همین دلیل تصمیم در مورد خرید چندین مجوز برای یکی از سیستم های اروپایی توسعه یافته لوله های پلیمری منعطف عایق حرارت گرفته شد همانطور که شش سال تجربه در توسعه این سیستم و تجربه عملکرد آن به زبان روسی و به ویژه در شرایط مسکو، در آن زمان این تصمیم تنها تصمیم صحیح بود که به ما امکان داد از بسیاری از اشتباهات جلوگیری کنیم که متأسفانه سایر سازندگان روسی نتوانستند از آن فرار کنند. در سال 2000، متخصصان کارخانه AND Gaztrubplast و UTEC (در حال حاضر DTEKH) از دولت مسکو یک تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی کامل از فن آوری های مورد استفاده در عمل جهانی انجام داد. متخصصان این کارخانه تجربیات شرکت های Rehau (آلمان)، Uponor (فنلاند)، Dizayn Group (ترکیه)، Brugg را مطالعه کردند. Rohrsysteme (سوئیس)، Isoplus (اتریش). در نتیجه ، فناوری تولید لوله Brugg Rohrsysteme CALPEX انتخاب شد - از نظر مشخصات فنی نسبت به لوله های تولید کنندگان دیگر پایین تر نبود ، آنها از نظر فناوری پیشرفته تر بودند و امکان استفاده از مواد خام و اجزای روسیه را فراهم کردند.

در سال 2001، اولین کیلومتر لوله های CALPEX در شبکه های تامین آب گرم و گرمایش در چندین تاسیسات UTEH در مسکو گذاشته شد. در حالی که آنها اولین فصل گرمایش خود را "کار" می کردند، کارخانه در حال نصب یک خط فناوری برای تولید لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی "Isoproflex" (مشابه روسی لوله های CALPEX سوئیس) تحت یک توافق نامه مجوز با Brugg Rohrsysteme بود. در بهار سال 2002 این خط به بهره برداری رسید. سازمان های تامین حرارت مسکو به سرعت 50 کیلومتر شبکه گرمایشی را با استفاده از لوله های ایزوپروفلکس نصب کردند. در همان سال، اولین کیلومترهای شبکه های گرمایشی در مسکو با استفاده از لوله های Casaflex با لوله تحت فشار ساخته شده از فولاد ضد زنگ راه راه مارپیچی با دمای عملیاتی تا 135 درجه سانتیگراد ساخته شد. در سال 2003، این کارخانه تولید لوله های پلی اتیلن متقاطع PEX را تحت یک قرارداد مجوز با یکی از تولید کنندگان برجسته آنها، شرکت اسرائیلی Golan Plastic، آغاز کرد. بنابراین، وابستگی تولید به واردات به میزان قابل توجهی کاهش یافت. با این حال، برای معرفی گسترده لوله های جدید در عمل ساخت و ساز، لازم بود که فناوری سوئیس با ویژگی های شهرهای بزرگ روسیه تطبیق داده شود. چه چیزی برای سازمان های تامین حرارت شهری روسیه مناسب نبود، یعنی آنها مشتریان اصلی لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر پلیمری با سیستم های ارائه شده توسط سازندگان اروپایی هستند؟ اول از همه، اینها، البته، قطرهای لوله های نگهدارنده هستند. اگر در نامگذاری استاندارد کارخانه های اروپایی آخرین قطر لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر باربر 110 میلی متر بود (لوله ها برای جایگزینی لوله های فلزی با قطر 108 میلی متر استفاده می شدند) ، برای تامین گرما سازمان های روسی لوله های مورد نیاز بود. حداقل تا 150 میلی متر (برای تعویض لوله فلزی با قطر 159 میلی متر) یا بهتر است یک لوله 203 میلی متری (برای جایگزینی لوله 219 میلی متری). بنابراین، در سال 2004، کارخانه در تولید لوله های ایزوپروفلکس با قطر لوله های فشار 140 و 160 میلی متر تسلط یافت. چنین لوله هایی در عمل جهانی مشابه ندارند و برای شبکه های گرمایش شهرهای بزرگ روسیه در نظر گرفته شده اند.

در همان زمان، برای حمل لوله هایی با این قطر، به دستور کارخانه، در یکی از شرکت های نزدیک مسکو، نیمه تریلرهایی برای حمل درام با لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر طراحی و ساخته شد. با این حال، این کافی نبود. معلوم شد که موتورهای حرارتی روسی نیز به لوله های با قطر بزرگ برای فشار 1.0 مگاپاسکال نیاز دارند. این قابل درک است - قطرهای بزرگ نیاز به مصرف آب بالایی دارند و این در ساخت و سازهای بلند استفاده می شود. اگرچه چنین لوله هایی عملاً در اروپا استفاده نمی شوند، در عمل اروپایی یک راه حل فنی برای تولید لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر برای چنین فشاری وجود دارد - استفاده از لوله های باربر PEX با ضخامت دیواره افزایش یافته (SDR 7.4). دقیقاً این مسیر مکانیکی بود که اکثر شرکت های اروپایی در تلاش برای تسخیر بازار بزرگ روسیه در پیش گرفتند. باید گفت که حتی برای قطرهای PO mm، چنین لوله های حرارتی انعطاف پذیر با افزایش ضخامت دیواره لوله های نگهدارنده PEX بیشتر شبیه لوله های توپخانه هستند تا لوله های انتقال مایع خنک کننده. واضح است که سطح مقطع چنین لوله هایی بسیار دست کم گرفته شده است (حدود 20٪) و صحبت در مورد انعطاف پذیری آنها حتی برای قطر 110 میلی متر و برای قطرهای 140 میلی متر و 160 بسیار دشوار است. میلی متر این به سادگی غیرممکن است. اما این همه ماجرا نیست. مشخص شد که در اروپا تمام لوله‌های عایق حرارتی انعطاف‌پذیر با لوله‌های پشتیبان ساخته شده از پلی اتیلن متقاطع یا برای دمای عملیاتی تا 95 درجه سانتی‌گراد و فشار کاری تا 0.6 مگاپاسکال (لوله گرمایش منطقه‌ای) یا تا دمای مورد استفاده قرار می‌گیرند. 70 درجه سانتی گراد و فشار تا 1.0 MPA (لوله بهداشتی آب گرم). و در عین حال، لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارت هرگز در دمای 95 درجه سانتیگراد و فشار 1.0 مگاپاسکال به طور همزمان استفاده نمی شوند. این یک محدودیت بسیار ناخوشایند است که عملا راه را بر روی استفاده از لوله های حرارتی انعطاف پذیر استاندارد برای سیستم های گرمایش در ساختمان های بلند (17 طبقه و بالاتر) می بندد. واقعیت اخیر هرگز توسط سازندگان اروپایی رد نشده است و این را از مستندات فنی آنها به راحتی می توان فهمید. برای شبکه های توزیع گرما کشورهای اروپایی، چنین استفاده ای از لوله های حرارتی انعطاف پذیر چندان مرتبط نیست - در اروپا عملا هیچ ساختمان بلندمرتبه ای وجود ندارد که به شبکه های حرارتی شهری متصل باشد. شهرهای روسیه با مناطق مسکونی چند طبقه موضوع دیگری است.

با توجه به اینکه لوله‌های حرارتی انعطاف‌پذیر اروپایی از طریق سازمان‌های تجاری به روسیه عرضه می‌شوند، سطح پشتیبانی فنی برای پروژه‌های تخمگذار این لوله‌ها بسیار پایین است. بنابراین لوله های حرارتی انعطاف پذیر از مارک های معروف اروپایی در شبکه های گرمایش در مناطق مسکونی انبوه با ساختمان های 22 طبقه و بالاتر ظاهر می شوند. در همان زمان، در برخی از کاتالوگ های فروشندگان روسی عباراتی در مورد استفاده از لوله های پلیمری انعطاف پذیر در دمای 105 درجه سانتیگراد و حتی 110 درجه سانتیگراد ظاهر شد. من ایده بیان شده در ابتدای مقاله را تکرار می کنم - چنین مواردی از استفاده بی سواد از فناوری های پلیمری در شبکه های توزیع گرما می تواند منجر به از دست دادن اعتماد به نفس استفاده از پلیمرها در این زمینه شود. بنابراین، کارخانه AND Gaztrubplast با این واقعیت مواجه شد که سیستم های اروپایی ثابت شده لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی برای شرایط عملیاتی روسیه مناسب نیستند. نه قطر لوله و نه فشار عملیاتی مقادیر مورد نیاز را برآورده نکردند. به عبارت دیگر، برای شرایط عملیاتی سختگیرانه‌تر روسی، سیستم متفاوتی مورد نیاز بود. با در نظر گرفتن اینکه لوله های پلی اتیلن کراس لینک کلاسیک در چنین بارهای شدید عمر مفید محدودی دارند، تغییر سیستم به معنای تغییر طراحی خود لوله نگهدارنده است. در سال 2003، این کارخانه یک نوع کاملاً جدید لوله - "Isoproflex A" را با یک لوله فشار تقویت شده با نخ فیبر آرامید (کولار) توسعه داد و به تولید انبوه رساند. تقویت باعث افزایش استحکام لوله بدون افزایش ضخامت دیواره می شود.

در مقایسه با همتای اروپایی خود - لوله PEX با ضخامت دیواره افزایش یافته - لوله فشار تقویت شده دارای توان عملیاتی بیشتری است، نصب راحت تر است و از همه مهمتر به طور قابل توجهی ارزان تر است. بهبود بیشتر در طراحی لوله های تقویت شده ساخته شده از پلی اتیلن متقاطع منجر به ایجاد نوع جدیدی از محصول در سال 2005 شد - یک لوله 8 لایه عایق حرارتی تقویت شده که جایگزین لوله Isoproflex A قبلا تولید شده بود. توالی و ضخامت تمام لایه های تکنولوژیکی به گونه ای انتخاب می شود که لوله به دست آمده یک ساختار یکپارچه باشد، تمام آزمایشات لازم را تحمل کند و لایه تقویت کننده در داخل بدنه لوله قرار گیرد. در همان زمان، ضخامت مجموع دیواره لوله 0.6 مگاپاسکال کمتر از ضخامت دیواره یک لوله پلی اتیلن متقابل سنتی است که باعث افزایش قابل توجه انعطاف پذیری لوله می شود. افزایش انعطاف پذیری لوله به نوبه خود امکان ایجاد یک لوله انعطاف پذیر 1.0 مگاپاسکال تا قطر 160 میلی متر را فراهم کرد. اما مهمترین چیز این است که لوله توسعه یافته می تواند آزمایشات را برای حداکثر بارهای مورد نیاز - 95 درجه سانتیگراد و 1.0 مگاپاسکال به طور همزمان تحمل کند.

این دقیقاً وظیفه ای بود که در برابر تیمی که نوع جدید لوله را ایجاد کرد، تعیین شده بود. ساختار چند لایه توسعه یافته لوله پشتیبانی، افزودن لایه های اضافی لازم برای تولید لوله هایی با ویژگی های خاص را بسیار آسان می کند. بنابراین، به درخواست مشتری، یک لایه مانع به طراحی لوله اضافه شد تا از انتشار اکسیژن از بیرون جلوگیری کند. در حال حاضر، تعدادی لایه اضافی در حال توسعه است که امکان تولید لوله بر اساس استانداردهای جدید اروپایی را فراهم می کند که توسعه آن در حال حاضر در حال انجام است. در طول شش سالی که تولید لوله‌های حرارتی انعطاف‌پذیر استاندارد تسلط یافت و توسعه لوله‌هایی با طراحی جدید در حال انجام بود، تولیدکنندگان اروپایی ثابت قدم نبودند. تعدادی از پیشرفت ها در طراحی سیستم های آنها ظاهر شده است که به افزایش قابل توجهی در طول عمر لایه عایق حرارت کمک می کند. به طور خاص، شرکت‌های Brugg Rohrsysteme و Logstor شروع به تولید لوله‌های حرارتی انعطاف‌پذیر با لایه خاصی کردند که از انتشار گاز کف‌زا از لایه فوم و جایگزینی آن با اکسیژن اتمسفر جلوگیری می‌کند. واقعیت این است که همانطور که مطالعات متعدد در سال های اخیر نشان داده است، به دلیل اثر جایگزینی، ضریب هدایت حرارتی عایق حرارتی طی 10 سال کارکرد 15٪ کاهش می یابد. بدیهی است که بدتر شدن خواص عایق حرارتی در این مورد کاملاً قابل توجه است. به همین دلیل است که در طول توسعه لوله های Isoproflex-AM، این پیشرفت ها در طراحی لوله جدید نیز وارد شد. بنابراین، می توان نتیجه گرفت که رویکرد توسعه لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی تغییر کرده است. رویکرد جدید طراحی لوله هایی با ویژگی های خاص مطابق با نیاز مشتری را ممکن می سازد. تعداد لایه ها و ترکیب آنها می تواند هر کدام باشد. این به ما امکان می دهد نوع جدیدی از لوله را به دسته ساختارهای چندلایه پلیمری مهندسی منتقل کنیم و در مورد تولد یک کلاس کامل از لوله های چندلایه پلیمری انعطاف پذیر با عایق حرارتی صحبت کنیم.

بنابراین، در طی 5 سال، حدود 610 کیلومتر شبکه توزیع حرارتی با استفاده از لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر "Isoproflex" و "Casaflex" در مسکو ساخته شد. زیاد است یا کم؟ این در مقایسه با طول کامل شبکه های توزیع در مسکو ظاهراً زیاد نیست. از سوی دیگر، این تنها حدود 15 درصد از کل ناوگان شبکه های توزیع حرارتی را شامل می شود. اگر در نظر بگیریم که در میان آدرس‌هایی که لوله‌های انعطاف‌پذیر گذاشته شده‌اند، مواردی وجود دارد که در سال 1996 لوله‌های فلزی گذاشته شده‌اند، مشخص می‌شود که هر 10-15 سال در مسکو بخش قابل توجهی از تمام شبکه‌های گرمایش توزیع بازسازی می‌شود. میزان تصادف در شبکه های گرمایشی که از لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر استفاده می کنند چقدر است؟ از این گذشته، اولین لوله های ایزوپروفلکس در حال حاضر برای 5 فصل گرمایش پابرجا بوده اند و سازمان های عامل می دانند که وقتی از لوله های فولادی استفاده می شود، گاهی اوقات خدمه اورژانس در اولین فصل گرمایش پس از تعمیرات اساسی شروع به پاسخگویی به حوادث می کنند. 5 سال دوره ای است که طی آن می توان داده های آماری معرف در شرایط اضطراری را جمع آوری کرد. بیایید به رقم 610 کیلومتر لوله های انعطاف پذیر و عایق حرارتی که در خاک مسکو قرار دارند بازگردیم. با در نظر گرفتن مسیرهای شبکه های گرمایش در هر دو نسخه دو و 4 لوله، لوله های ایزوپروفلکس و کاسفلکس در بیش از 4500 آدرس مسکو قرار دارند. بدیهی است که حتی در مطمئن ترین سیستم های خط لوله، آسیب پذیرترین نقاط اتصالات هستند. در مورد لوله های منعطف و عایق حرارتی، عملاً هیچ درزی در وسط مسیر وجود ندارد (به استثنای موارد نادر استفاده از سه راهی های فولادی ضد زنگ که عمر مفید آنها بسیار طولانی است) و ظاهراً نیاز داریم. صحبت در مورد اتصالات انتهایی - انتقال به یک لوله فلزی. در گذر، خاطرنشان می کنیم که علیرغم اینکه خود اتصالات از فلز آهنی ساخته شده اند، آنها به هیچ وجه بر طول عمر کل بخش خط لوله پلی اتیلن متقاطع تأثیر نمی گذارند. این به این دلیل است که لوله فولادی که خط لوله پلیمری به آن متصل است زودتر از اتصالات خراب می شود و هنگام تعویض لوله فلزی خود اتصال نیز تعویض می شود. با این وجود، تعداد مطلق اتصالات در زمین و تعداد نسبی اتصالات در واحد طول خط لوله، مقادیر مهمی هستند که قابلیت اطمینان طولانی مدت کل سیستم خط لوله را مشخص می کنند. همانطور که با تجزیه و تحلیل تعداد کمی از موقعیت های اضطراری نشان داده شده است (که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت)، تقریباً همه آنها در اتصالات انتهایی رخ داده اند. پردازش آماری داده‌های مربوط به تامین تاسیسات مسکو با لوله‌های ایزوپروفلکس و کازافلکس نشان داد که تمامی تاسیسات مسکو دارای حدود 14500 بخش لوله‌های انعطاف‌پذیر و عایق حرارتی هستند. بر این اساس، تعداد اتصالات (در اکثریت قریب به اتفاق انتقال ها به فلز) در زمین حدود 29-30 هزار قطعه است. در طول مسیر، می توانید توجه داشته باشید که اگر همه این اشیاء مسکو با استفاده از لوله های فلزی نصب شده باشند، تعداد اتصالات (یعنی جوش هایی که در طول کل مسیر در زمین قرار دارند و بیشترین آسیب را به خوردگی دارند) 4 برابر بیشتر خواهد بود. درزهای انبساط را در نظر بگیرید، یعنی . حدود 120 هزار مفصل در طول پنج سال، 32 موقعیت اضطراری ثبت شد که سازمان های تامین حرارت مسکو با این نیروگاه تماس گرفتند. از این تعداد، در 20 مورد، نشتی در 1 تا 2 روز اول پس از آزمایش فشار کشف شد و ناشی از نصب غیر مجاز اتصالات و نقض دستورالعمل سازنده بود. علل 12 مورد اضطراری باقی مانده به شرح زیر توزیع شد: 1. انجام کار ساختمانی در محل شبکه گرمایش بدون اقدامات احتیاطی مناسب - 2 مورد. 2. آسیب لوله در حین عملیات بارگیری و تخلیه - 3 مورد; 3. وجود نخاله های ساختمانی بزرگ در ترانشه و عدم وجود تشک های ساختمانی در پیچ های کانال ها - 3 مورد; 4. اتصالات با کیفیت پایین - 2 مورد; 5. مفقود شدن اتصالات لوله تحت فشار به دلیل تقصیر سازنده - 2 مورد (هر دو مورد در سال اول تولید رخ داده است و پس از رفع اشکال فرآیند فناوری رخ نداده است).

به این ترتیب میزان تصادف سیستم های خط لوله ایزوپروفلکس و کاسفلکس با توجه به داده های ارائه شده، 1 مورد در هر 51 کیلومتر در طول 5 سال یا به طور متوسط ​​با در نظر گرفتن توزیع نابرابر میزان تصادفات در طول سال ها، 1 مورد در سال 95 است. کیلومتر خط لوله در سال رقم ارائه شده بسیار نزدیک به آماری است که در آمار تصادفات هنگام استفاده از لوله های عایق حرارتی انعطاف پذیر در اروپا ارائه شده است. لازم به ذکر است که چنین میزان تصادف کم در شبکه های گرمایش در نتیجه کار بسیار سخت همه شرکت کنندگان پروژه - کارخانه تولید، شرکت انرژی متحد مسکو و سازمان های عامل به دست آمد. در نتیجه کار مشترک متخصصان همه سازمان ها، بر اساس فن آوری های سوئیسی، یک خانواده کامل از لوله های پلیمری انعطاف پذیر عایق حرارتی ساخته شد که می تواند جایگزین لوله های فلزی تقریباً در تمام محدوده دما، فشار و قطر مورد استفاده در تامین آب گرم شود. و شبکه های توزیع گرمایش در واقع یک سیستم خط لوله جدید ایجاد شد که کاملاً با شرایط کلان شهری مانند مسکو سازگار شده بود. درجه جدید بودن سیستم جدید با این واقعیت مشهود است که شرکت Brugg Rohrsysteme (سوئیس) که با استفاده از فناوری آن اولین لوله ها ساخته شد، در حال حاضر در حال مذاکره برای تامین لوله های تحت فشار با طراحی جدید از مسکو برای عایق حرارتی بیشتر آنها است. در سوئیس. در خاتمه، تیم هلدینگ یوروتروبپلاست مایل است از همه شرکت کنندگان در پروژه قدردانی کند و آرزو می کند شهر زادگاه ما در سال های آینده از فرصت هایی که در اختیار ما قرار دارد حداکثر استفاده را ببرد و قابلیت اطمینان شبکه های شهری را به طور اساسی جدید افزایش دهد. سطح به منظور تبدیل شدن به نمونه ای برای تمام شهرهای روسیه.

A.Yu. SHMELEV، MM. کوزین، A.V. سازونوف