سخت افزار گیتار کروم یا نیکل است که دوام بیشتری دارد. کروم یک فلز نسوز است، اما در ساخت و ساز بسیار مفید است.

کروم/نیکل

(پست برای پاسخ دادن خیلی قدیمی است)

2005-03-27 19:01:08 UTC

آبکاری نیکل؟
من می دانم که هر دو برای پوشش سطوح فلزی استفاده می شوند
آنها را براق کنید و از خوردگی محافظت کنید.


تفاوت هزینه؟

اولگ ICQ#168343240

کسی که زود بیدار می شود همه را اذیت می کند

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

بعد از ظهر بخیر، اولگ نور آنتوشکف!

در واقع، من فقط دوشنبه 28 مارس 2005 ساعت 00:01 بیرون رفتم،
در اینجا می‌شنوم که اولگ آنتوشکیف می‌گوید همه (خب، البته من خودم را کنار زدم):

OA> سوال صرفاً از روی کنجکاوی: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

امیدوارم این سوال شعاری باشد. یا توضیح دهید.

OA> من می دانم که هر دو برای پوشش فلز استفاده می شود
سطوح OA> برای براق شدن و محافظت از آنها در برابر خوردگی.
OA> چگونه سطح کروم اندود شده را از نیکل اندود با چشم تشخیص دهیم؟

نیکل کمی مایل به زرد، کروم کمی آبی تر است.

OA> تفاوت مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی چیست؟

برای مواد شیمیایی بداهه و خانگی، هر دو کاملاً پایدار هستند.

OA> تفاوت هزینه؟

روکش کروم قطعا گران تر است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

خیلی متفاوت. به عنوان مثال، فناوری سنتی ضربه گیرهای آبکاری کروم
این نیکل - مس - نیکل - زرق و برق است. نیکل - کروم روی فولاد. یا بدون اولی
زیرلایه نیکل در صورت کسب مجوز مس از سیانید el.

اگر فکر می کردید که فقط یک لایه وجود دارد
پوشش های ضد خوردگی تزئینی، سپس فقط ساعت های چینی زیرزمینی.
نیم میکرون کروم یا طلا روی برنز برای چند هفته استفاده کافی است.

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که فلزات را می توان با هر دو پوشش داد؟

تفاوت در تکنولوژی است، اما به طور کلی هر چیزی را می توان با هر چیزی پوشاند.

چرا باید بفهمید کجاست، یا خودتان آماده شدید؟ آخرین "م-اوه، نه
من به شما توصیه می کنم، آنها آن را می خورند!» (C)

برای این برای همیشه و غیره. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

سلام، اولگ!

دوشنبه 28 مارس 2005، 00:01، اولگ آنتوشکف -> همه:

OA> سوال صرفاً از روی کنجکاوی: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

فلزات مختلف

OA> من می دانم که هر دو برای پوشش استفاده می شوند
OA>
OA> خوردگی. نحوه تشخیص سطح کروم با چشم
OA> نیکل اندود شده؟

نیکل معمولاً فقط سفید است و آبکاری کروم ممکن است تغییر رنگ دهد
معمولا کمی بنفش

OA> تفاوت مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی چیست؟

روکش کروم نسبت به نیکل، از نظر شیمیایی کروم، پوشش سخت تری ایجاد می کند
همچنان از فلز پایه (اگر فولادی باشد) با آسیب جزئی محافظت می کند
پوشش، در مورد نیکل، خوردگی تنها زمانی تسریع می یابد که پوشش آسیب دیده باشد.

OA> تفاوت هزینه؟

که لعنتی می شناسد

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

حداقل در محصولات فولادی، کروم به طور مستقیم و نیکل رسوب می کند
از طریق بستر (مس).

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که فلزات را می توان با هر دو پوشش داد؟

با احترام، سرگئی دین.

اندرو میتروهین

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_سلامت باشید_*، /_اولگ_/!

OA> سوال صرفاً از روی کنجکاوی: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟ من می دانم که هر دو برای پوشش استفاده می شود
OA> سطوح فلزی برای براق شدن و محافظت از آنها
OA> خوردگی.
OA> نحوه تشخیص سطح کروم اندود از نیکل اندود با چشم
OA>

رنگش متفاوته

OA> تفاوت مقاومت مکانیکی و مقاومت شیمیایی چیست؟

کروم در این پارامترها بهتر است.

OA> تفاوت هزینه؟

قبل از آبکاری با نیکل، فلز را با مس پوشانده و جلا می دهند.
قبل از آبکاری با کروم، ابتدا فلز را با مس، سپس نیکل و
سپس کروم سپس پوشش بادوام است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

متفاوت است، بهتر است کروم را در خانه فراموش کنید. کروم انیدرید استفاده می شود
که بسیار سمی است

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که فلزات را می توان با هر دو پوشش داد؟

اگر اشتباه نکنم همه چیز به فعالیت فلز بستگی دارد.

/با احترام/، _/اندرو/_...
- [موسیقی راک روسی] -

کروم در مقابل نیکل

زمانی که تصمیم می گیرید چه چیزی را برای خانه و تجارت خود انتخاب می کنید، همیشه مهم است که از نتیجه ای که می خواهید به دست آورید مطمئن باشید. این به این دلیل است که مانند لباس و کفش، تریم‌ها نیز از مد می‌افتند. اخیراً روکش هایی مانند کروم و نیکل در بین خانه ها و حتی مشاغل بسیار محبوب شده اند. اینها دو نوع پرداخت هستند که به راحتی می توانند با وسایل و تجهیزات مدرن، چه در آشپزخانه، حمام یا اتاق، سازگار شوند. آنها ظاهری زیبا و تمیز ارائه می دهند. کروم و نیکل رنگ نقره ای دارند. بنابراین، قبل از انتخاب آنچه می خواهید برای پایان خود استفاده کنید، همیشه عاقلانه است که ابتدا به تفاوت آنها با یکدیگر نگاه کنید.

روکش کرومی بسیار براق، بازتابنده و دارای روکش آینه ای است. برخی از افراد نیز آن را ترجیح می دهند زیرا بی انتها و شیک به نظر می رسد. این نه تنها در روشنایی خانگی، بلکه در کاربردهای دیگری مانند فریب های ماهیگیری و صنعت خودرو نیز محبوب است. نه تنها به دلیل رنگ نقره ای جذاب است، بلکه بسیار بادوام است. خورنده نیست و می تواند گرما و آب و هوای شدید را تحمل کند. چیزی به نام کروم سخت وجود ندارد، اما در واقع موادی مانند فلز، مس یا فولاد هستند که با کروم اندود شده اند. تریم کروم کمی نقاط ضعف دارد. به لطف سطح صاف و آینه مانند خود، آنها به راحتی علائمی مانند اثر انگشت، لکه های آب و حتی خراش را با چشم غیر مسلح نشان می دهند. با وجود این، کروم با گذشت زمان کدر نمی شود، برخلاف نیکل که کمی کدر می شود.

برخلاف روکش کرومی با رنگ سردتر، روکش نیکل رنگی گرم و نقره ای دارد. از دهه 1900 تا 1930، این یک روکش استاندارد در آشپزخانه ها و حمام ها بود. مانند کروم براق نیست اما ظاهری نسبتاً مات یا مات دارد. نیکل نیز یک سبک عتیقه می دهد. نکته مثبت در انتخاب آبکاری نیکل این است که به دلیل روکش مات یا کدر آن، عدم وجود خط و خش مشکلی ایجاد نخواهد کرد. اثر انگشت یا واترمارک مانند موارد زرق و برق را نشان نمی دهد. علاوه بر این، نیکل به راحتی فرسوده نمی شود، اما با گذشت زمان کدر می شود. با وجود این، بسیار بادوام است و می تواند در برابر دما و رطوبت شدید مقاومت کند. در مقایسه با کروم، نیکل نیز ارزان تر است.

کروم و نیکل هر دو مزایا و معایب خود را دارند. یک راه خوب برای تصمیم گیری اینکه در این بین از چه چیزی استفاده کنید این است که شروع کنید و ببینید که می خواهید از قبل در خانه به چه چیزی برسید. همچنین باید به خاطر داشته باشید که کروم کمی گران‌تر از نیکل است، اما اگر می‌خواهید به آن روکش براق برسید، هزینه کمی بیشتر ضرری نخواهد داشت. همچنین باید در نظر داشته باشید که آیا بیش از حد جزئیات گرا هستید، زیرا سطوح براق مانند کروم ممکن است به دلیل ظاهر عیوب در مقایسه با روکش های نیکل کسل کننده، کمی کمتر دوستدار تعمیر و نگهداری باشند. روکش های نیکل نیز به مرور زمان کدر می شوند. با این حال، هر دو بادوام هستند و به راحتی فرسوده نمی شوند.

1. کروم روکش آینه ای دارد و نیکل روکش مات دارد. 2. هر دو بادوام هستند و می توانند دمای شدید را تحمل کنند. 3. نیکل می تواند در طول زمان کدر شود، اما کروم اینطور نیست. 4. به دلیل براق بودن کروم، به راحتی می تواند ایراداتی مانند اثر انگشت و خط و خش را نشان دهد. نیکل اما این علائم را نشان نمی دهد. 5. کروم در مقایسه با نیکل کمی گران است. 6. با توجه به قابل مشاهده بودن اثر انگشت یا واترمارک روی کروم، نیاز به نگهداری کمی دارد.

کروم و نیکل

در شکل خالص خود، این "عموزاده ها" فقط به عنوان پوشش یافت می شوند و اولین اقلام نیکل اندود شده به قرن 19 برمی گردد. کروم بعداً شروع به استفاده کرد. با این حال، بخش عمده ای از تولید آنها توسط صنعت به هیچ وجه صرف پوشش ها نمی شود، بلکه برای تولید فولاد آلیاژی - ضد زنگ، مقاوم در برابر حرارت، غیرفعال شیمیایی و غیره است.

نیکل مدتها پیش نام آهنگین خود را به دست آورد: در اروپای قرون وسطی، مردم گاهی اوقات با سنگ معدنی بسیار شبیه به آهن برخورد می کردند، با این استثناء ناخوشایند که در هیچ شرایطی امکان بو کردن فلز از آن وجود نداشت.

البته، این شکست به دسیسه کوبولدهای کوتوله شیطانی (از این رو کبالت) و شیاطین (در اروپای غربی، یکی از نام‌های رایج برای شیطان نیک است) نسبت داده شد. سپس، وقتی معلوم شد که سنگ معدن اصلاً حاوی آهن نیست، بلکه فلزی کاملاً متفاوت است، به یاد باورهای غلط گذشته نامگذاری شد.

آبکاری نیکل در میان ظروف خانگی - از لامپ نفت سفید و سماور گرفته تا تختخواب و دوچرخه (دنیای خودرو نیز بعداً به آن پیوست) - به دلیل دوام و ظاهر نجیب آن محبوبیت بیشتری پیدا کرد. این کاملاً در برابر آب در همه اشکال آن مقاوم است، اما فقط به شرطی که فیلم با دقت و به درستی اعمال شود، در غیر این صورت ما یک تصویر رایج از زخم سطحی با حفره‌ها و پوسته‌های متعدد با اشکال و اندازه‌های مختلف - از میکروسکوپی تا اندازه‌های مختلف را خواهیم دید. از یک دانه برنج این زمانی اتفاق می افتد که یک کالا برای مدت طولانی در شرایط مرطوب نگهداری شود. رطوبت موجود در همه جا که از طریق منافذ نامرئی به آهن وارد می شود، کانون های محلی خوردگی را تشکیل می دهد. اگر آسیب فاجعه بار نباشد، کافی است محصول را با کاغذ سنباده ریز (به اصطلاح "میکرون" یا "صفر") با دقت سنباده بزنید و نتیجه را به نحوی حفظ کنید. می توانید هر چند وقت یکبار سطح را با روغن ماشین مالش دهید یا آن را با یک لایه نازک از لاک بی رنگ بادوام (ترجیحاً تساپون) بپوشانید - همه اینها به وضعیت خاص بستگی دارد. البته فلز بدون محافظتی که در داخل خانه ذخیره می شود، دیگر جوش نمی دهد، اما آهن در معرض تیره شدن قرار می گیرد، که با روغن یا لاک اتفاق نمی افتد.

یک راه کمتر رادیکال، خیس کردن کالا در نفت سفید است. دومی با داشتن یک واکنش قلیایی قوی و قابلیت نفوذ شگفت انگیز، زنگ را در محل خود به آرامی حل می کند.

هنگامی که فیلم نیکل در یک فلپ پیوسته جدا می شود، که به دلیل آماده سازی بی کیفیت پایه چندان نادر نیست، تنها چیزی که باقی می ماند این است که محصول را به نزدیک ترین کارخانه یا تعمیرگاه خودرو ببرید که در آن بخش گالوانیکی در حال کار است.

یک روکش نیکل خوب، اگرچه یکپارچگی اولیه خود را حفظ می کند، با گذشت زمان محو می شود و با مه مایل به آبی تکان می خورد. در این مورد، به سادگی جلا داده می شود، اگرچه معمولاً نمی توان آن را به درخشش قبلی خود بازگرداند. دستورالعمل های قدیمی توصیه می کنند لکه های آبی و رسوبات کسل کننده را با محلول اسید سولفوریک در الکل (1:1) پاک کنید، اما این خیلی زیاد است. نمونه ای از ترمیم جسم نیکل اندود (لامپ نفت سفید) را روی یکی از درج های رنگی مشاهده می کنید.

کروم بسیار سخت‌تر از نیکل است و لایه‌های آن قوی‌تر هستند و کدر نمی‌شوند، اما خوردگی حفره‌ای در اینجا نیز غذا پیدا می‌کند. روش های مقابله با آن مشابه است.

من موافقم، اما هنوز فرمالدئید در آن وجود دارد.

این خوبه

شاید من این اصطلاحات را اشتباه متوجه شده باشم؛ من این ماده افزودنی را تراز کننده نامیدم به این دلیل که عملکرد آن در الکترولیت باعث افزایش درجه تمیزی سطح می شود. اگر آن را با الکترولیت های گالوانیزه مقایسه کنیم، مواد روشن کننده وجود دارد، اما من هرگز در مورد سطح کننده های روی نشنیده ام.

اصل عملکرد هر افزودنی تشکیل دهنده درخشش، ریز تراز کردن است. یعنی در سطح میکروکریستالی، پوشش سریعتر از برجستگی ها در فرورفتگی ها رسوب می کند که در واقع با عکس شما مطابقت دارد. جنبه دیگر هم ترازی کلان است. این یک تراز در ابعادی است که مرتبه ای بزرگتر از ابعاد فواصل بین اتمی است. تراز ماکرو همیشه با درخشش همراه نیست. به عنوان مثال، سطح سیانید مس خوب است، اما درخشش قوی نیست.

از همان ابتدای کار با این سیستم روشن کننده، پس از تمیز کردن با کربن فعال، مقدار ماده مرطوب کننده اندکی کاهش می یابد و حجاب کوچکی در تراکم جریان متوسط ​​روی سلول بدنه نمایان می شود. افزودن 100-150 میلی لیتر ماده مرطوب کننده در 1000 لیتر (پر کردن اولیه 2 میلی لیتر در لیتر) حجاب را از بین می برد.

این خوبه. عامل مرطوب کننده بهتر از سایر مواد افزودنی روی زغال سنگ جذب می شود. موارد زیادی را دیده ام که پس از یک درمان سبک با زغال، نیازی به تنظیم روشن کننده ها نبود، اما مرطوب کننده کافی نبود. حجابی که به دلیل کمبود ماده مرطوب کننده ایجاد شده است با توجه به عکس شما از نظر ظاهر و ماهیت شکل گیری با عیب متفاوت است.

من فکر می کنم آنها مواد افزودنی را با استفاده از کروماتوگرافی مایع تعیین می کنند، حداقل در دستورالعمل های فنی اتوتک برای یکی از فرآیندهای گالوانیزه کردن آنها، این HPLC است که برای تعیین محتوای افزودنی ها توصیه می شود (البته با توجه به سطح تجهیزات اکثر گالوانیزرهای داخلی، این بیشتر شبیه یک تمسخر بدخواهانه است).

همه این وسایل حیله گر (-gaphs, -meter) وقتی با یک الکترولیت خالص سروکار داریم که کاملاً طبق مقررات کار می کند خوب هستند. مورد دیگر زمانی است که الکترولیت کثیف شده و/یا با پراکسید درمان شود. به طور کلی، ساده ترین و مستقیم ترین راه برای خراب شدن الکترولیت، تصفیه آن با پراکسید است. پراکسید تمام مواد آلی را به طور کامل اکسید نمی کند. مقداری از مواد آلی تا حدی اکسید می شود، سپس تا حدی در آند کاهش می یابد. و این فرآیندها به صورت چرخه‌ای ادامه می‌یابد و مشتقات آلی جدید بیشتری می‌دهد. بنابراین، هیچ کس نمی داند که واقعاً چند ترکیب آلی در چنین حمام ظاهر می شود و تأثیر آنها بر اجزای اصلی آلی چیست و تلاش برای محاسبه فایده ای ندارد.

یعنی مقدار مواد آلی اساسی را با استفاده از نمودار تعیین کردید. بعدش چی؟ چگونه می توان تأثیر مواد آلی محصول جانبی را از نظر کمی در نظر گرفت؟ بنابراین، مهم نیست که دستگاه چقدر حیله گر باشد، قابل اعتمادترین روش روش پوک با استفاده از سلول هال و/یا کاتد منحنی است. پراکسید نیکل یک "قلاب" است که به سختی از آن جدا می شود. زیرا اگر پراکسید یک بار ریخته شود، آنگاه محصولات اکسیداسیون/کاهش جزئی دائماً (به سرعت یا آهسته، اما پیوسته) انباشته و تبدیل می شوند. در نتیجه، پراکسید باید در فواصل منظم اضافه شود. اگر خودتان مقصر استفاده از پراکسید هستید، خوب است (از چربی‌گیر، آبکشی، نشویید کیسه‌ها و غیره پیروی نکنید). اما اگر همه کارها را به درستی انجام دهید و اضافه کردن پراکسید در مقررات گنجانده شده است ، این همان خرید یک ماشین جدید است که طبق دستورالعمل باید 1 لیتر روغن در هر 500 کیلومتر به موتور آن اضافه کنید.

بله، شما می توانید آن را درست در حمام انجام دهید

موافقم، اما اگر هفته ای یکبار آن را داخل تصفیه خانه بریزید، باید هر 50 بار آن را رقیق کنید، در غیر این صورت الکتروکواگولاتور به اندازه کافی تمیز نمی شود. لطفاً به من بگویید که مشتریان شما به طور متوسط ​​چند بار این حمام فعال سازی را تغییر می دهند؟

یک بار در هفته ما به ندرت چیزی را عوض می کنیم به جز حمام آبکشی. ممکن است مجبور شوید ماهی یک بار، شاید هر شش ماه یک بار آن را تغییر دهید. کروم شش ظرفیتی کمی در آنجا وجود دارد. می توانید به صورت دستی بی سولفیت کروم شش ظرفیتی را کاهش دهید و سپس آن را در زهکش های اصلی بریزید.

متأسفانه ما نیز آنقدر که دوست داریم به تمدن نزدیک نیستیم. ما سعی می کنیم مردم را متقاعد کنیم که چربی زدایی شیمیایی را هر شش ماه یکبار عوض کنند، اما چربی زدایی الکتریکی سیانید ما را نجات می دهد.

آیا برای برندهای خودروی اروپایی روکش درست می کنید؟ تا آنجا که من می دانم، اگر یک کارگاه آلمانی مثلاً یک نوار نقاله BMW را بپوشاند، بعد از ظهر جمعه تمام حمام های آماده سازی و شستشوی سطح تخلیه می شود. همه قبل از حمام های گالوانیکی. جریمه خرابی و نقص کار روی نوار نقاله بسیار زیاد است.

در مورد NFDS، اگر آن را یک بار در هفته یا حداکثر هر دو هفته یکبار تغییر ندهید، حمام کردن فایده ای ندارد. غلظت های کمی وجود دارد که تا آخر هفته همه چیز با قطعات از بین می رود و آب کثیف می گیرید.

بله، اما در عمل ما، وان حمام بیش از یک بار در ماه (معمولاً کمتر) تعویض می شود. یا بهتر است بگوییم در صورت بروز مشکلات آن را تغییر می دهند.

راستش نمی دانم چه جوابی بدهم، چون هیچ کس تا به حال آن را اصلاح نکرده است. غلظت کاری آن تنها 2.6 گرم در لیتر است. فکر نمیکنم چیزی اونجا انباشته باشه، اگه مشکلی از نظر مقدار فاضلاب هست امتحان کنید.

من هم اینطور فکر نمی کنم. اما وان حمام ما در حال تنظیم است. آنها آن را تصحیح می کنند زیرا آن را به اندازه Efim تغییر نمی دهند.

از پاسخ شما متشکرم، من هرگز چنین رویکرد رادیکالی برای پردازش با پراکسید ندیده بودم - باز هم از شما تشکر می کنم. در مورد عامل مرطوب کننده - بله، مشکل در آن نیست، یادم است نوشتم - هنگام حذف کروم وجود دارد بدون لکه روی نیکل و بله، اگر عامل مرطوب کننده کمتر تصحیح شود، مرزهای لکه ها محو می شوند، اما در اینجا آنها به معنای واقعی کلمه "حک شده" هستند.

پوشش های نیکل اندود دارای تعدادی خواص ارزشمند هستند: آنها به خوبی جلا می شوند، درخشش آینه ای طولانی مدت به دست می آورند، بادوام هستند و فلز را به خوبی از خوردگی محافظت می کنند.

رنگ پوشش های نیکل نقره ای سفید با رنگ مایل به زرد است. آنها به راحتی جلا می شوند، اما به مرور زمان کدر می شوند. پوشش ها با ساختار ریز کریستالی، چسبندگی خوب به بسترهای فولادی و مسی و قابلیت غیرفعال شدن در هوا مشخص می شوند.

آبکاری نیکل به طور گسترده ای به عنوان یک پوشش تزئینی برای بخش هایی از لامپ های در نظر گرفته شده برای روشنایی اماکن عمومی و مسکونی استفاده می شود.

برای پوشش محصولات فولادی، آبکاری نیکل اغلب روی یک زیرلایه میانی مس انجام می شود. گاهی از پوشش سه لایه نیکل-مس-نیکل استفاده می شود. در برخی موارد، یک لایه نازک از کروم بر روی لایه نیکل اعمال می شود تا یک پوشش نیکل کروم ایجاد شود. نیکل به قطعات ساخته شده از مس و آلیاژهای مبتنی بر مس بدون لایه فرعی میانی اعمال می شود. ضخامت کل پوشش های دو و سه لایه توسط استانداردهای مهندسی مکانیک تنظیم می شود؛ معمولاً 25 تا 30 میکرون است.

در قسمت هایی که برای کار در آب و هوای گرمسیری مرطوب در نظر گرفته شده اند، ضخامت پوشش باید حداقل 45 میکرون باشد. در این مورد، ضخامت تنظیم شده لایه نیکل کمتر از 12-25 میکرون نیست.

برای به دست آوردن یک روکش براق، قطعات نیکل اندود شده صیقل داده می شوند. اخیراً از آبکاری نیکل روشن به طور گسترده ای استفاده شده است که عملیات پر زحمت پرداخت مکانیکی را حذف می کند. آبکاری نیکل روشن با وارد کردن مواد روشن کننده به الکترولیت به دست می آید. با این حال، کیفیت تزئینی سطوح صیقلی مکانیکی بالاتر از آنهایی است که با آبکاری نیکل روشن به دست می آیند.

رسوب نیکل با پلاریزاسیون کاتدی قابل توجهی رخ می دهد که به دمای الکترولیت، غلظت، ترکیب و برخی عوامل دیگر بستگی دارد.

الکترولیت ها برای آبکاری نیکل از نظر ترکیب نسبتا ساده هستند. در حال حاضر از الکترولیت های سولفات، هیدروفلوراید و سولفامیت استفاده می شود. کارخانه‌های روشنایی منحصراً از الکترولیت‌های سولفات استفاده می‌کنند که کار با چگالی جریان بالا و به دست آوردن پوشش‌های باکیفیت را ممکن می‌سازد. ترکیب این الکترولیت ها شامل نمک های حاوی نیکل، ترکیبات بافر، تثبیت کننده ها و نمک هایی است که باعث انحلال آندها می شوند.

از مزایای این الکترولیت ها می توان به کمبود قطعات، پایداری بالا و تهاجمی کم اشاره کرد. الکترولیت ها غلظت بالایی از نمک نیکل را در ترکیب خود ایجاد می کنند که باعث می شود چگالی جریان کاتد افزایش یابد و در نتیجه بهره وری فرآیند افزایش یابد.

الکترولیت های سولفات رسانایی الکتریکی بالا و توانایی اتلاف خوبی دارند.

ترکیب الکترولیت زیر، g/l، به طور گسترده استفاده می شود:

NiSO4 7H2O240-250

*یا NiCl2·6H2O – 45 گرم در لیتر.

آبکاری نیکل در دمای 60 درجه سانتی گراد، pH=5.6÷6.2 و چگالی جریان کاتدی 3-4 A/dm2 انجام می شود.

بسته به ترکیب حمام و حالت عملکرد آن، می توان پوشش هایی با درجات براقیت متفاوت به دست آورد. برای این منظور، چندین الکترولیت ساخته شده است که ترکیبات آنها در زیر، g/l آورده شده است:

برای روکش مات:

NiSO4 7H2O180-200

Na2SO4 10H2O80-100

آبکاری نیکل در دمای 25-30 درجه سانتیگراد، در چگالی جریان کاتدی 0.5-1.0 A/dm2 و pH = 5.0÷5.5.

برای پرداخت نیمه براق:

سولفات نیکل NiSO4 7H2O200-300

اسید بوریک H3BO330

2،6-2،7-دی سولفونافتالیک اسید5

سدیم فلوراید NaF5

سدیم کلرید NaCl7-10

آبکاری نیکل در دمای 20-35 درجه سانتیگراد، چگالی جریان کاتدی 1-2 A/dm2 و pH = 5.5÷5.8 انجام می شود.

برای پرداخت براق:

نیکل سولفات (هیدرات) 260-300

نیکل کلرید (هیدرات) 40-60

اسید بوریک 30-35

ساخارین 0.8-1.5

1،4-بوتین دیول (100٪ معادل) 0.12-0.15

فتالیمید 0.08-0.1

دمای عملیاتی آبکاری نیکل 50-60 درجه سانتی گراد، pH الکترولیت 3.5-5، چگالی جریان کاتد با هم زدن شدید و فیلتراسیون مداوم 2-12 A/dm2، چگالی جریان آندی 1-2 A/dm2 است.

ویژگی خاص آبکاری نیکل محدوده باریک اسیدیته الکترولیت، چگالی جریان و دما است.

برای حفظ ترکیب الکترولیت در محدوده مورد نیاز، ترکیبات بافری به آن وارد می شود که اغلب از اسید بوریک یا مخلوطی از اسید بوریک و فلوراید سدیم استفاده می کنند. برخی از الکترولیت ها از اسید سیتریک، تارتاریک، استیک یا نمک های قلیایی آنها به عنوان ترکیبات بافر استفاده می کنند.

ویژگی خاص پوشش های نیکل تخلخل آنهاست. در برخی موارد، لکه‌های نقطه‌ای، به اصطلاح «حفره‌دار» ممکن است روی سطح ظاهر شوند.

برای جلوگیری از سوراخ شدن، از اختلاط شدید هوای حمام ها و تکان دادن آویزها با قطعات متصل به آنها استفاده می شود. کاهش حفره با وارد کردن کاهنده کشش سطحی یا عوامل مرطوب کننده به الکترولیت تسهیل می شود که عبارتند از سدیم لوریل سولفات، سدیم آلکیل سولفات و سایر سولفات ها.

صنایع داخلی یک شوینده ضد سوراخ خوب "Progress" تولید می کند که به مقدار 0.5 میلی گرم در لیتر به حمام اضافه می شود.

آبکاری نیکل به ناخالصی های خارجی که از سطح قطعات و یا در اثر انحلال آندی وارد محلول می شود بسیار حساس است. هنگام آبکاری قطعات فولادی نیکل

هنگام پوشش دادن آلیاژهای مبتنی بر مس، محلول با ناخالصی های آهن مسدود می شود و هنگام پوشش آلیاژهای مبتنی بر مس، با ناخالصی های خود مسدود می شود. حذف ناخالصی ها با قلیایی کردن محلول با کربنات نیکل یا هیدروکسید انجام می شود.

آلاینده های آلی که به ایجاد حفره کمک می کنند با جوشاندن محلول حذف می شوند. گاهی اوقات از رنگ آمیزی قطعات نیکل اندود استفاده می شود. این باعث ایجاد سطوح رنگی با درخشش فلزی می شود.

تونینگ به صورت شیمیایی یا الکتروشیمیایی انجام می شود. ماهیت آن در تشکیل یک فیلم نازک بر روی سطح پوشش نیکل است که در آن تداخل نور رخ می دهد. چنین فیلم هایی با اعمال پوشش های آلی با ضخامت چند میکرومتر بر روی سطوح نیکل اندود شده تولید می شوند که قطعات در محلول های ویژه پردازش می شوند.

پوشش های نیکل مشکی دارای کیفیت تزئینی خوبی هستند. این پوشش ها در الکترولیت ها به دست می آیند که علاوه بر سولفات های نیکل، سولفات روی نیز به آن اضافه می شود.

ترکیب الکترولیت برای آبکاری نیکل سیاه به شرح زیر است، g/l:

نیکل سولفات 40-50

سولفات روی 20-30

پتاسیم رودان 25-32

سولفات آمونیوم 12-15

آبکاری نیکل در دمای 18-35 درجه سانتی گراد، چگالی جریان کاتدی 0.1 A/dm2 و pH=5.0÷5.5 انجام می شود.

2. روکش کروم

پوشش های کروم دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، ضریب اصطکاک پایین، مقاوم در برابر جیوه، چسبندگی محکم به فلز پایه و همچنین مقاوم در برابر مواد شیمیایی و حرارتی هستند.

در ساخت لامپ ها از روکش کروم برای به دست آوردن پوشش های محافظ و تزئینی و همچنین به عنوان پوشش بازتابنده در ساخت بازتابنده های آینه استفاده می شود.

آبکاری کروم روی یک لایه فرعی مس نیکل یا نیکل مس نیکل که قبلاً اعمال شده است انجام می شود. ضخامت لایه کروم با چنین پوششی معمولاً از 1 میکرون تجاوز نمی کند. در ساخت رفلکتورها، روکش کروم در حال حاضر با روش های پوشش دهی دیگر جایگزین شده است، اما در برخی از کارخانه ها همچنان برای ساخت بازتابنده لامپ های آینه ای استفاده می شود.

کروم چسبندگی خوبی به نیکل، مس، برنج و سایر مواد ته نشین شده دارد، اما چسبندگی ضعیف همیشه هنگام رسوب فلزات دیگر بر روی پوشش کروم مشاهده می شود.

ویژگی مثبت پوشش های کروم این است که قطعات به طور مستقیم در حمام های گالوانیکی براق می شوند؛ این نیازی به پرداخت مکانیکی ندارد. علاوه بر این، آبکاری کروم با سایر فرآیندهای گالوانیکی متفاوت است زیرا الزامات سخت گیرانه تری برای شرایط عملیاتی حمام ها دارد. انحرافات جزئی از چگالی جریان مورد نیاز، دمای الکترولیت و سایر پارامترها به ناچار منجر به خراب شدن پوشش ها و نقص های عظیم می شود.

توانایی اتلافی الکترولیت های کروم کم است که منجر به پوشش ضعیف سطوح داخلی و فرورفتگی قطعات می شود. برای افزایش یکنواختی پوشش ها از تعلیق های مخصوص و صفحه های اضافی استفاده می شود.

برای آبکاری کروم از محلول های انیدرید کروم با افزودن اسید سولفوریک استفاده می شود.

سه نوع الکترولیت کاربرد صنعتی پیدا کرده اند: رقیق، جهانی و غلیظ (جدول 1). برای به دست آوردن پوشش های تزئینی و برای به دست آوردن رفلکتورها از الکترولیت غلیظ استفاده می شود. هنگام آبکاری کروم، از آندهای سرب نامحلول استفاده می شود.

جدول 1 - ترکیبات الکترولیت ها برای آبکاری کروم

در حین کار، غلظت انیدرید کروم در حمام ها کاهش می یابد، بنابراین برای بازسازی وان ها، تنظیمات روزانه با افزودن انیدرید کروم تازه به آنها انجام می شود.

چندین فرمول از الکترولیت های خودتنظیمی ایجاد شده است که در آنها نسبت غلظت به طور خودکار حفظ می شود.

ترکیب این الکترولیت به صورت g/l به شرح زیر است:

آبکاری کروم با چگالی جریان کاتدی 50-80 A/dm2 و دمای 60-70 درجه سانتی گراد انجام می شود.

بسته به رابطه بین دما و چگالی جریان، انواع مختلفی از روکش کروم را می توان بدست آورد: براق شیری و مات.