خم کردن چوب در خانه. فن آوری های خمش چوب

در صنعت نجاری قطعات منحنی به مقدار زیاد تولید می شود. ساخت قطعات منحنی به دو صورت انجام می شود: برش از تخته یا اسلبو خم کردن میله های مستقیم (قطعات خمیده جامد)یا لایه های چوب با چسباندن همزمان (قطعات خم شده با چسب).

فرآیند فنی خم کردن چوب. فرآیند فن آوری خم کردن میله های چوب جامد شامل عملیات زیر است: تهیه مواد برای خمش، عملیات هیدروترمال، خمش و خشک کردن.

آماده سازی مواد برای خم شدن.صفحات خالی برای خم شدن از تخته های بدون لبه با برش آنها بر روی اره های مدور به دست می آیند. الزامات زیر در مورد قسمت های خالی برای خم شدن اعمال می شود.

لایه متقاطع نباید بیش از 10 درجه باشد. با روش های متداول خمشی، گره ها در قطعات کار مطلقاً مجاز نیستند. در قطعات کار با فشار همزمان، گره ها در محدوده های زیادی مجاز هستند، که به شدت بازده قطعه کار را افزایش می دهد. قطعات کار باید با در نظر گرفتن مجوزهای لازم برای پردازش بعدی قطعات بریده شوند. هنگام خم شدن با پرس همزمان، علاوه بر مقدار مجاز فرآوری، باید برای فشار دادن چوب در سراسر الیاف و مقدار اضافی در طول قطعه کار، کمک هزینه در نظر گرفته شود. به منظور افزایش بازده قطعات برای خم شدن، توصیه می شود تخته ها را پس از علامت گذاری اولیه برش دهید.

در شرکت های کوچک، روش به دست آوردن صفحات برای خم شدن با شکاف بلوک ها حفظ شده است. شمش اسپلیت لایه متقاطع ندارد، بنابراین، هنگام خم شدن، درصد کمتری از دفع را تولید می کند. با این حال، این روش بسیار کار بر است، زیرا به صورت دستی انجام می شود و 20-25٪ عملکرد کمتری از قسمت های خالی از پشته نسبت به هنگام اره کردن آن می دهد.

پس از برش (یا شکافت)، بلنک برای قطعات با سطح مقطع گرد در دستگاه‌های تراشکاری-کپی یا میله گرد، و بلنک‌ها برای قطعات با سطح مقطع مستطیلی در ماشین‌های فرز طولی پردازش می‌شوند. شما همچنین می توانید قطعات کار بدون نقشه را خم کنید، اما در این مورد تخته ها با اره های تراشکاری بریده می شوند که برشی تمیز و دقیق می دهد.

درمان هیدروترمال.عملیات هیدروترمال چوب قبل از خم شدن به منظور افزایش انعطاف پذیری چوب انجام می شود. انعطاف پذیری مطلوب چوب زمانی حاصل می شود که در حالت مرطوب گرم شود. این با این واقعیت توضیح داده می شود که هنگام گرم شدن، برخی از مواد تشکیل دهنده سلول ها به حالت کلوئیدی تبدیل می شوند.

در نتیجه توانایی سلول ها و کل چوب برای تغییر شکل افزایش می یابد. هنگام خشک کردن چوب تغییر شکل یافته (خم شده)، مواد کلوئیدی سخت می شوند و شکل داده شده به قطعه کار را حفظ می کنند.

عملیات هیدروترمال چوب قبل از خم شدن با جوشاندن در آب داغ یا بخار دادن انجام می شود. برای جوشاندن از دیگ های چوبی یا حمام ها و مخازن فلزی استفاده می شود. آب حمام ها و کاسه ها با بخار گرم می شود.

دمای آب در 90-95 درجه سانتیگراد حفظ می شود، بدون اینکه آن را به جوش بیاورید. مدت زمان جوش بستگی به رطوبت اولیه، اندازه و نوع چوب دارد.

هنگام جوشاندن، به دست آوردن دما و رطوبت یکنواخت در کل قطعه کار دشوار است؛ لایه های بیرونی بیش از حد از آب اشباع می شوند. بنابراین از جوشاندن در آب داغ فقط در مواردی استفاده می شود که بخار دادن از نظر فنی مشکل باشد.

رایج ترین کاربرد در تولید، بخار دادن چوب در فضایی از بخار اشباع است. بخار دادن به شما این امکان را می دهد که چوب را تا دمای مورد نظر (70-80 درجه سانتیگراد) گرم کنید، رطوبت چوب را تنظیم کنید و همیشه آن را برای خم شدن نزدیک به حد مطلوب بدست آورید، یعنی. حدود 25-30٪.

برای بخار دهی، از بخار کم فشار اشباع (0.02-0.05 مگاپاسکال) استفاده می شود که مربوط به دمای 102-105 درجه سانتیگراد است. بخار دادن چوب در دیگ های درام فلزی مهر و موم شده یا محفظه های بتنی انجام می شود. ظرفیت دیگ ها و محفظه ها کوچک است که برای میله گذاری به مقدار 30-40 قطعه طراحی شده است.

دیگ ها در هر دستگاه خم کن قرار دارند و توسط یک خط بخار به یک باتری به یکدیگر متصل می شوند. میله‌های دیگ‌ها و محفظه‌ها روی واشر قرار می‌گیرند تا از شستشوی بهتر با بخار اطمینان حاصل شود.

مدت زمان بخار دهی به رطوبت و دمای اولیه چوب، اندازه میله ها و فشار بخار در دیگ بستگی دارد. زمان بخاردهی بر اساس نمودار خاصی تعیین می شود. به عنوان مثال، برای قطعات کار با ضخامت 40 میلی متر در رطوبت اولیه 30 درصد و فشار بخار در دیگ بخار 0.03-0.05 مگاپاسکال، مدت زمان بخار دهی 12-13 دقیقه و برای قطعات با ضخامت 80 میلی متر است. - 65 دقیقه

تخته سه لا، هنگامی که به شعاع انحنای کوچک خم می شود، می تواند تحت عملیات هیدروترمال نیز قرار گیرد. تخته سه لا که با چسب های مصنوعی چسبانده می شود، جوشانده می شود، اما تخته سه لا که با چسب کازئین یا آلبومین چسبانده می شود، فقط بخارپز می شود.

قطعات کار خارج شده از دیگ بخار یا مخزن پخت و پز باید فورا خم شوند. لایه های بیرونی چوب که بیشترین تنش را هنگام خم شدن تجربه می کنند، نباید اجازه خنک شدن داشته باشند.

خم چوب و تجهیزات.دستگاه های خم کن چوب به دو نوع تقسیم می شوند: سردو داغتشکیل می دهد.

ماشین آلات نوع اول (شکل 4.13) برای خم شدن روی یک حلقه بسته استفاده می شود. میله ها در اطراف یک قالب چرخان قابل جابجایی و گرم نشده خم می شوند 6. قالب با لاستیک 2 روی شفت عمودی 8 قرار می گیرد , که توسط یک موتور الکتریکی از طریق جعبه دنده 7 به حرکت چرخشی هدایت می شود.

انتهای آزاد لاستیک در کالسکه ثابت می شود 4, کشویی در امتداد راهنماها 3. نوار 5 بین الگو قرار می گیرد 6 و لاستیک 2 و با یک استاپ متحرک محکم می شود. سپس موتور الکتریکی روشن می شود و شفت می چرخد 8 با یک قالب روی آن قرار می گیرد و بلوک همراه با لاستیک خم می شود.

در خم یک غلتک وجود دارد / که بلوک را محکم به قالب فشار می دهد. انتهای عقب لاستیک با یک براکت به قالب محکم شده است. شابلون با میله و لاستیک از دستگاه خارج می شود و برای خشک شدن فرستاده می شود و قالب جدیدی روی دستگاه قرار می گیرد و عملیات تکرار می شود.

برنج. 4.13.

7 - غلتک فشار; 2 - لاستیک؛ 3 - راهنما؛ 4 - بلوک؛ 5 - قطعه کار؛

ب - الگو؛ 7 - گیربکس; 8 - شفت

برنج. 4.14.

7 - قلاب؛ 2 - الگو؛ 3 - تاکید؛ 4 - لاستیک؛ 5 - خالی

ماشین های خم کن با فرم های داغ را ماشین های خم کن خشک می گویند که می توانند گرمایش دو طرفه یا یک طرفه باشند. ماشین‌های با گرمایش دو طرفه یک پرس هیدرولیک یا پنوماتیک با صفحات قالب پروفیل گرم‌شده هستند که میله‌های خم شده بین آنها بسته می‌شوند. در این ماشین ها میله ها تا زمانی که شکل کاملاً ثابت شده و قطعات کار خشک شوند در حالت گیره نگه داشته می شوند.

در ماشین هایی با گرمایش یک طرفه (شکل 4.14)، قطعات کار 5 بین یک قالب داغ قرار می گیرند. 2, بخار گرم شده و لاستیک 4 و با توقف ایمن می شوند 3. جاهای خالی منحنی 5 همراه با لاستیک ها با قلاب های مخصوص به قالب محکم می شوند /. قطعات کار تا زمانی که شکل داده شده به آنها ثابت شود در دستگاه باقی می مانند.

این امر با خشک کردن چوب تا رطوبت تقریباً 15 درصد حاصل می شود که 90-180 دقیقه طول می کشد. برای افزایش بهره وری ماشین های خم کن توصیه می شود قبل از خم شدن تا رطوبت 20 درصد، قطعات کار را خشک کنید، تا رطوبت 15-12 درصد در دستگاه نگهداری کنید و خشک کردن نهایی قطعه کار خارج شده از دستگاه تا تولید خشک شود. رطوبت در اتاقک های خشک کن انجام می شود.

خم شدن تخته سه لا در قالب هایی انجام می شود که از دو قسمت تشکیل شده است: یک ماتریس و یک پانچ که بین آنها تخته سه لا گذاشته و خم می شود. در این مورد از دستگاه های مخصوص، پیچ، پرس پنوماتیک و هیدرولیک استفاده می شود.

خم شدن با پرس همزمان به این معنی است که چوب در اطراف یک قالب مجهز به یک بریدگی خم می شود و در فرآیند خم شدن از خارج قطعه کار از طریق یک لاستیک با غلتک پرس بر روی قالب فشرده می شود.

قطعه کار رول می شود. ضخامت قطعه کار کاهش می یابد، لایه های چوب در سمت مقعر قطعه کار به دلیل فشار دادن بریدگی شابلون حالت موجی به خود می گیرند و لایه های بیرونی فشرده می شوند. این به افزایش مقاومت فشاری لایه های مقعر در چوب و استحکام کششی لایه های بیرونی کمک می کند.

خم شدن با پرس همزمان به طور قابل توجهی توانایی خمش چوب را بهبود می بخشد و به شما امکان می دهد چوب را با گره های بزرگ واقع در قسمت بیرونی قطعه کار خم کنید. برای خم کردن چوب های مخروطی و نرم چوب سخت استفاده می شود.

خشک کردن قسمت های خالی پس از خم شدن.قطعات کار منحنی در محفظه های خشک کن تا رطوبت عملیاتی خشک می شوند و قطعات کار همراه با قالب ها و لاستیک هایی که روی آنها را می پوشاند در محفظه قرار می گیرند. طراحی محفظه های خشک کن شبیه به آنهایی است که برای خشک کردن چوب استفاده می شود.

قطعات خشک شده از محفظه ها تخلیه شده و به محفظه خنک کننده فرستاده می شوند و در آنجا حداقل به مدت 48 ساعت نگهداری می شوند تا تنش های داخلی یکسان شود. تنها پس از این، قطعات کار از قالب ها و لاستیک ها آزاد می شوند و به کارگاه ماشینکاری ارسال می شوند.

توالی و اصول پردازش مکانیکی قطعات کار خم شده روی ماشین ها، به عنوان مثال. دادن ابعاد نهایی و سطح تمیز به آنها تفاوت اساسی با پردازش قطعات کار مستقیم ندارد.

تولید قطعات خمیده چسب. برای به دست آوردن قطعات خمیده چسب، عملیات هیدروترمال چوب قبل از خم شدن و خشک شدن پس از خمش لازم نیست. قطعات خم شده از روکش یا تخته سه لا ساخته می شوند. فرآیند تکنولوژیکی تولید قطعات خم شده شامل تهیه مواد اولیه (روکش، تخته سه لا یا تخته های نازک)، اعمال محلول چسب بر روی سطوح چسبانده شده، چسباندن قطعات کار با خم شدن همزمان در قالب ها یا قالب ها و نگه داشتن قطعات پس از فشار دادن به سطوح می باشد. رطوبت و استرس را برابر می کند.

باندینگ یا به صورت بلوک یا در قسمت های جداگانه انجام می شود. پرس در پرس های هیدرولیک با قالب یا قالب انجام می شود. یکی از سه نوع گرمایش کیسه فشرده استفاده می شود: تماس الکتریکی، بخار یا جریان های فرکانس بالا (HFC). گرمایش HDTV پیشرفته ترین است. این روش به زمان پرس کمتری نیاز دارد و دما به طور مساوی در سطح مقطع کیسه توزیع می شود.

چسب های مبتنی بر رزین های اوره با غلظت بالا و افزایش سرعت عمل آوری به عنوان چسب در ساخت قطعات خمیده چسب استفاده می شود. مصرف این گونه چسب ها به ازای هر 1 متر مربع سطحی که باید پخش شود 110-120 گرم است.

*اطلاعات برای مقاصد اطلاع رسانی ارسال شده است؛ برای تشکر از ما، لینک صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید. شما می توانید مطالب جالب را برای خوانندگان ما ارسال کنید. خوشحال می شویم پاسخگوی تمامی سوالات و پیشنهادات شما و همچنین شنیدن انتقادات و پیشنهادات در سایت باشیم [ایمیل محافظت شده]

یکی از روش های پردازش بلنک های نجاری خم شدن است. روکش های چوبی که با بخار داغ درمان شده اند، می توانند خم شوند و پس از خشک شدن، شکل حاصل را حفظ کنند. این فرآیند تکنولوژیکی به خصوص دشوار نیست، اما برخی از ویژگی های نحوه خم کردن چوب باید در نظر گرفته شود. همچنین ممکن است به پله های کاج علاقه مند باشید که می توانید آنها را در وب سایت http://mirdereva.ru/ سفارش دهید.

الیاف چوب توسط ماده خاصی - لیگنین - که تحت تأثیر دمای بالا نرم می شود و پس از سرد شدن دوباره الیاف را به هم می چسباند، نگه داشته می شود. فرآیند خم کردن بلنک ها بر این اساس است. باید در نظر داشت که چوب گونه های مختلف را می توان به روش خود خم کرد. برای محصولات خم شده بهتر است از بلوط، راش، توس، سرخدار، گیلاس و سنجد استفاده شود. اما کاج، صنوبر، سرو و توسکا را نباید برای این منظور استفاده کرد.

کار بر روی قطعات خم شده با انتخاب مواد آغاز می شود. قطعات کار باید دانه بندی مستقیم داشته باشند، استفاده از چوب با الیاف منحنی مجاز نیست. مواد آماده شده در شرایط طبیعی، در زیر سایبان ها، تا رطوبت بیش از 20٪ خشک می شود. اما چوب خشک شده مصنوعی نباید برای خم شدن استفاده شود، زیرا کمتر متمایل به چنین پردازشی است. اگر مجبور به استفاده از چنین موادی هستید، قبل از خم شدن باید آن را در آب خیس کنید (حداقل یک هفته). خیساندن برای چوب های سخت مانند بلوط، زبان گنجشک و راش نیز ضروری است.

برای گرم کردن قطعات قبل از خم شدن، بهتر است از محفظه بخار استفاده کنید. ساخت چنین محفظه ای در خانه با استفاده از یک لوله پلاستیکی با اندازه مناسب و یک کتری معمولی آسان است. قطعات در یک لوله قرار می گیرند و بخار از کتری تامین می شود. زمان نوردهی در محفظه به اندازه قطعه بستگی دارد و به صورت تجربی تعیین می شود. در این مورد، می توان با این واقعیت راهنمایی کرد که برای 1 سانتی متر از ضخامت قطعه کار، 30-40 دقیقه بخار دادن چوب مورد نیاز است.

در مکان های خم شدن روی قطعات، اگر طراحی محصول اجازه می دهد، می توانید کمی ضخامت مواد را کاهش دهید و پخ ها را بردارید. این روند خم شدن را آسان تر می کند. قطعات کار نازک، در غیاب محفظه بخار، می توانند روی اجاق گاز برقی یا گازی گرم شوند.

قبل از شروع خم کردن چوب ، باید فرمی تهیه کنید که قسمت روی آن ثابت شود و گیره هایی برای تثبیت. باید در نظر داشت که پس از گرم کردن چوب، زمان بسیار کمی برای تعمیر قطعه کار وجود خواهد داشت، بیش از 5 دقیقه. بنابراین، همه چیز باید به سرعت انجام شود، اما اگر قسمت شروع به خنک شدن کرد، باید دوباره گرم شود. در غیر این صورت ممکن است قطعه کار بشکند.

بنابراین، ارائه طرحی از قالب‌ها و گیره‌ها که به قطعه کار اجازه می‌دهد به سرعت در موقعیت مورد نظر ثابت شود، مهم است. اگر فرم ها از چوب ساخته شده اند، نباید با هیچ گونه ترکیبات محافظ، رنگ آمیزی یا لاک پوشانده شوند. اولاً آنها در اثر گرما خراب می شوند و ثانیاً در خشک شدن قطعات کار اختلال ایجاد می کنند.

قطعات کوتاه روی سنبه هایی با شعاع بزرگتر خم می شوند و سپس در قالب محکم می شوند. این پیش خم شدن احتمال شکستن قطعه را با تشکیل خم کاهش می دهد. باید قطعات را تا زمانی که کاملا خشک شوند در فرم نگه دارید تا به عقب خم نشوند. این معمولاً 6 تا 9 روز طول می کشد و به صورت تجربی تعیین می شود.

پس از آزاد کردن قطعه کار از گیره ها، باید آن را به مدت یک روز کنار بگذارید و تنها پس از آن شروع به پردازش و تکمیل کنید. این امر به منظور کاهش تنش های پسماند الزم است. نکات ساده هستند، اما به شما این امکان را می دهند که به راحتی بر روند خم کردن چوب مسلط شوید.

اگر نیاز به ایجاد یک عنصر چوبی منحنی باشد، به احتمال زیاد با تعدادی از مشکلات روبرو خواهید شد. ممکن است برش قطعه مورد نیاز به صورت منحنی ساده تر به نظر برسد، اما در این صورت الیاف چوب بریده شده و استحکام قطعه را ضعیف می کند. علاوه بر این، اجرا منجر به اتلاف نسبتاً زیادی از مواد می شود.

مراحل انجام کار بر روی تخته های خمشی در خانه:

	آماده سازی. انتخاب نوع چوب مناسب و آشنایی با اصول کلی کار با آن.
	گزینه های خم شدن چوب گرمایش در جعبه بخار، اشباع شیمیایی، لایه برداری، برش.

چوب الیاف سلولزی است که توسط لیگنین به هم متصل شده اند. چینش مستقیم الیاف بر انعطاف پذیری مواد چوب تأثیر می گذارد.

توصیه: مواد چوبی قابل اعتماد و بادوام برای ایجاد محصولات مختلف تنها در صورتی به دست می آید که چوب به خوبی خشک شده باشد. با این حال، تغییر شکل یک تکه چوب خشک فرآیند نسبتاً دشواری است، زیرا چوب خشک به راحتی می‌شکند.

با مطالعه تکنولوژی خم کردن چوب، از جمله خواص فیزیکی اصلی چوب، که به شما امکان می دهد شکل آن را تغییر دهید، خم کردن مواد چوب در خانه کاملاً امکان پذیر است.

ویژگی های کار با چوب

خم شدن یک ماده چوبی با تغییر شکل آن، کشش لایه های بیرونی و فشرده شدن لایه های داخلی همراه است. این اتفاق می افتد که نیروی کششی منجر به پارگی الیاف بیرونی می شود. با درمان پیش هیدروترمال می توان از این امر جلوگیری کرد.

می توانید تخته های چوبی ساخته شده از چوب چند لایه و چوب جامد را خم کنید. علاوه بر این، از روکش پوست کنده و برش داده شده برای ایجاد شکل مورد نیاز استفاده می شود. پلاستیک ترین آنها چوب سخت است. که شامل راش، توس، ممرز، زبان گنجشک، افرا، بلوط، نمدار، صنوبر و توسکا می باشد. روکش های خم شده چسب دار بهتر است از روکش توس ساخته شوند. لازم به ذکر است که در حجم کل چنین بلانکس هایی حدود 60 درصد روی روکش توس می افتد.

با توجه به فناوری ساخت چوب خم شده، هنگامی که قطعه کار بخار می شود، توانایی آن در فشرده سازی به طور قابل توجهی افزایش می یابد، یعنی یک سوم، در حالی که توانایی کشش تنها چند درصد افزایش می یابد. بنابراین، حتی نمی توانید به خم کردن چوب با ضخامت بیشتر از 2 سانتی متر فکر کنید.

نحوه خم کردن تخته در خانه: گرم کردن در جعبه بخار

ابتدا باید یک جعبه بخار تهیه کنید که می توانید خودتان این کار را انجام دهید. وظیفه اصلی آن نگه داشتن درختی است که باید خم شود. باید سوراخی برای خروج بخار داشته باشد. در غیر این صورت، ممکن است یک انفجار تحت فشار رخ دهد.

این سوراخ باید در پایین جعبه باشد. علاوه بر این، جعبه باید دارای یک درب قابل جابجایی باشد که پس از دریافت شکل مورد نظر، بتوان چوب خم شده را از طریق آن جدا کرد. برای اینکه قطعه کار چوب خم شده را به شکل مورد نیاز نگه دارید، باید از گیره های مخصوص استفاده کرد. می‌توانید آن‌ها را خودتان از چوب درست کنید یا از فروشگاه‌های سخت‌افزاری بخرید.

چندین ضایعات گرد از چوب ساخته شده است. سوراخ هایی در آنها حفر می شود که از مرکز فاصله دارند. پس از آن، باید پیچ ​​ها را از بین آنها فشار دهید و سپس یکی دیگر را از طرفین سوراخ کنید تا آنها را محکم فشار دهید. چنین صنایع دستی ساده ای می توانند کاملاً به عنوان گیره عمل کنند.

حالا می توانید شروع به بخارپز کردن چوب کنید. برای این کار باید قطعه چوبی را در جعبه بخار ببندید و از منبع گرما مراقبت کنید. به ازای هر 2.5 سانتی متر ضخامت محصول، زمان صرف شده برای بخارپزی حدود یک ساعت است. پس از انقضای آن باید درخت را از جعبه خارج کرد و با خم کردن آن شکل مورد نیاز را به آن داد. این فرآیند باید خیلی سریع انجام شود و خم شدن باید ملایم و دقیق باشد.

نکته: به دلیل درجات مختلف کشسانی، برخی از انواع چوب راحت تر از بقیه خم می شوند. روش های مختلف برای اعمال نیروی متفاوتی نیاز دارند.

به محض حصول نتیجه مطلوب، قطعه کار خم شده باید در این موقعیت ثابت شود. بستن درخت در طول فرآیند شکل گیری شکل جدید آن امکان پذیر است، به همین دلیل کنترل فرآیند بسیار آسان تر می شود.

نحوه خم کردن تخته در خانه با استفاده از اشباع شیمیایی

از آنجایی که لیگنین مسئول دوام چوب است، پیوندهای آن با الیاف باید شکسته شود. این را می توان از طریق شیمیایی به دست آورد و انجام این کار در خانه کاملاً امکان پذیر است. آمونیاک برای چنین اهدافی مناسب است. قطعه کار در محلول آمونیاک آبی 25% خیس می شود که خاصیت ارتجاعی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. این امکان خم شدن، پیچاندن و یا فشار دادن هر گونه امدادی تحت فشار را فراهم می کند.

نکته: لطفا توجه داشته باشید که آمونیاک خطرناک است! بنابراین، هنگام کار با آن، باید تمام قوانین ایمنی را به شدت رعایت کنید. خیساندن چوب باید در یک ظرف محکم بسته که در یک منطقه با تهویه مناسب قرار دارد انجام شود.

هرچه چوب طولانی‌تر در محلول آمونیاک خیس شود، دیرتر پلاستیک‌تر می‌شود. پس از خیس کردن قطعه کار و شکل دادن به شکل جدید آن، باید آن را به شکل منحنی مشابه رها کنید. این نه تنها برای تثبیت شکل، بلکه برای تبخیر آمونیاک نیز ضروری است. با این حال، چوب خم شده باید در یک منطقه تهویه شده باقی بماند. جالب اینجاست که وقتی آمونیاک تبخیر می شود، الیاف چوب همان استحکام قبلی را به دست می آورند و به قطعه کار اجازه می دهند شکل خود را حفظ کند!

نحوه خم کردن تخته در خانه: روش لایه بندی

ابتدا باید چوب برداشت شود که متعاقباً در معرض خم شدن قرار می گیرد. بسیار مهم است که تخته ها کمی بیشتر از طول قسمت مورد نیاز باشند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که خم شدن لایه ها را رام می کند. قبل از شروع برش، باید یک خط مستقیم مورب با مداد بکشید. این کار باید در قسمت پایین قطعه کار انجام شود، که باعث می شود بعد از جابجایی لاملاها، توالی آنها حفظ شود.

تخته ها باید با یک لبه لایه مستقیم بریده شوند و نه با سمت راست. به این ترتیب می توان آنها را با کمترین تغییر در کنار هم قرار داد. لایه ای از چوب پنبه روی قالب اعمال می شود که به جلوگیری از هرگونه ناهمواری در شکل اره کمک می کند و خم شدن یکنواخت تر را ممکن می کند. علاوه بر این، چوب پنبه لایه لایه را در حالت نگه می دارد. پس از این، با یک غلتک به قسمت بالایی یکی از لایه ها چسب زده می شود.

بهتر است از چسب اوره فرمالدئید که از دو قسمت تشکیل شده است استفاده کنید. چسبندگی بالایی دارد اما خشک شدن آن زمان زیادی می برد.

شما همچنین می توانید از رزین اپوکسی استفاده کنید، اما چنین ترکیبی بسیار گران خواهد بود و همه نمی توانند آن را بپردازند. نسخه استاندارد چسب چوب در این مورد کار نخواهد کرد. با اینکه زود خشک می شود اما بسیار نرم است که در این صورت مورد استقبال قرار نمی گیرد.

محصول خمیده باید در اسرع وقت در قالب قرار گیرد. بنابراین، یکی دیگر روی لاملا پوشیده شده با چسب قرار می گیرد. این فرآیند باید تکرار شود تا قطعه کار خم شده به ضخامت مورد نظر برسد. تخته ها به هم محکم می شوند. پس از خشک شدن کامل چسب، باید آن را به طول لازم کوتاه کنید.

نحوه خم کردن تخته در خانه: برش دهید

قطعه چوب آماده شده باید اره شود. برش ها در 2/3 ضخامت قطعه کار محاسبه می شود. آنها باید در قسمت داخلی خم قرار گیرند. شما باید بسیار مراقب باشید، زیرا برش های خشن نه تنها می تواند درخت را تغییر شکل دهد، بلکه حتی آن را کاملاً می شکند.

نکته: کلید موفقیت هنگام برش این است که تا حد امکان فاصله بین برش ها را حفظ کنید. گزینه ایده آل 1.25 سانتی متر است.

برش ها روی دانه های چوب ایجاد می شوند. سپس باید لبه های قطعه کار را فشرده کنید، که به شما امکان می دهد شکاف های حاصل را به یک کل متصل کنید. این شکلی است که در پایان کار خم می شود. پس از آن اصلاح می شود.

در بیشتر موارد، قسمت بیرونی با روکش درمان می شود و کمتر با لمینت درمان می شود. این عمل باعث می شود تا خمیدگی اصلاح شود و تقریباً هر نقصی که در طول فرآیند تولید ایجاد شده است پنهان شود. شکاف ها در چوب خم شده بسیار ساده پنهان می شوند - برای این کار خاک اره و چسب مخلوط می شوند و پس از آن شکاف ها با مخلوط پر می شوند.

صرف نظر از گزینه خم، پس از خارج شدن قطعه کار از قالب، خم کمی شل می شود. با توجه به این، باید کمی بزرگتر شود تا متعاقباً این اثر جبران شود. روش اره کردن هنگام خم کردن گوشه فلزی یا بخشی از جعبه استفاده می شود.

بنابراین، با استفاده از این توصیه ها، می توانید بدون هیچ مشکلی یک درخت را با دستان خود خم کنید.

ساخت سازه‌های قاب مبلمان منحنی دشوار است و منحنی‌های بزرگ بریده شده از بخش‌های مستقیم چوب به تکنیک‌های ساخت پیچیده‌ای نیاز دارد تا از ضعف الیاف کوتاه و ضایعات بزرگ و غیراقتصادی جلوگیری شود. با این حال، با استفاده از تکنیک‌های خمش خشک یا مرطوب، می‌توان اشکال منحنی پیچیده‌ای را کاملاً مقرون به صرفه تولید کرد و از آنجایی که الیاف در امتداد خم قرار می‌گیرند نه در عرض آن، محصول نهایی قوی‌تر خواهد بود. خمش خشک ابتدا شامل تقسیم چوب به بخش های نازک است، اما قطعات ضخیم تر را می توان با خیساندن یا بخار دادن خم کرد.

صندلی‌های کافه‌ای خم‌شده و صندلی‌های راک مایکل تونتی نمونه‌های کلاسیک مبلمان خم‌شده‌ای هستند که با بخارپز ساخته می‌شوند و در دهه سی قرن بیستم، پس از ابداع روش‌های صنعتی برای تولید درجات مختلف، مبلمان ساخته‌شده از مواد چند لایه به عنصری از مد تبدیل شد. تخته سه لا هم خمش با بخار و هم خمش لایه ای را می توان در کارگاه خانگی انجام داد و هر دو روش همچنان در صنعت مبلمان آنتیک و توسط صنعتگران و طراحان ماهر مورد استفاده قرار می گیرد.

چوب بخار پزمی تواند با شیب خمشی نسبتاً زیاد خم شود. بخار آنقدر الیاف چوب را نرم می کند تا آنها را خم کرده و به شکل دلخواه درآورد. ممکن است نیاز به نیروی خمشی قابل توجهی داشته باشد، اما در یک کارگاه خانگی با استفاده از تجهیزات اولیه کاملاً قابل دستیابی است. شما باید یک الگو، یک گیره گیره و یک محفظه بخار بسازید. خم کردن چوب یک روش دقیق نیست. گزینه های زیادی وجود دارد و اغلب آزمون و خطا تنها راه ممکن برای به دست آوردن نتیجه مطلوب است.

قطعات چوبی نازک نیازی به آماده سازی اولیه ندارند. حداقل شعاع خم شدن آن به ضخامت و خواص طبیعی گونه چوب بستگی دارد. چوب نازک، در غیاب محدودکننده‌های تغییر شکل (و به‌عنوان مثال، به شکل شابلون)، وقتی آزادانه خم شود، اگر انتهای قطعه کار به هم نزدیک شود، شکل یک حلقه را به خود می‌گیرد. برای به دست آوردن شیب خمشی بیشتر، چوب باید بخار داده شود و روی قالب ثابت شود تا با گرفتن شکل مورد نظر، به دلیل تغییر شکل باقیمانده داخلی در این موقعیت تثبیت شود. هنگامی که چوب ضخیم خم می شود، باید کشش لایه های بیرونی را محدود کرد تا از کنده شدن یا شکستن آنها جلوگیری شود. روش توضیح داده شده در اینجا برای خم کردن قطعات نسبتاً ضخیم چوب در نظر گرفته شده است.

آماده سازی چوب

برای خم شدن، چوب صاف و بدون گره یا ترک را انتخاب کنید. هر گونه نقص یا نقص به طور بالقوه یک نقطه ضعف است، بنابراین خرابی های خاصی ممکن است. ده‌ها نوع چوب وجود دارد که می‌توان آن‌ها را با بخار خم کرد و بسیاری از آنها چوب‌های سخت هستند. در جدول زیر می توانید لیست کوتاهی از انواع مواد مناسب برای خم شدن را بیابید. می‌توانید چوب‌های خشک شده را خم کنید، اما چوب‌های تازه بریده شده آسان‌تر پردازش می‌شوند. چوب های چاشنی شده جو بهتر از چوب های خشک شده در اتاقک یا فر خم می شوند. اگر چوب خیلی خشک است و کار با آن سخت است، می توانید آن را چند ساعت قبل از بخار دادن خیس کنید.

بسته به نوع قطعه کار می توانید آن را از قبل به اندازه برش دهید یا بعد از خم شدن با اره، گاوآهن یا منگنه انجام دهید. روش دوم اغلب در تولید مبلمان خمیده مانند صندلی و صندلی ویندزور استفاده می شود. چوب با سطح صاف و صاف کمتر احتمال دارد که لایه لایه شود و پایان نهایی کل قطعه را آسان تر می کند. چوب سبز بیشتر از چوب های چاشنی کوچک می شود و هنگامی که ماشین تراش قبل از خم شدن روشن می شود، در هنگام خشک شدن سطح مقطع بیضی شکلی به خود می گیرد. صرف نظر از شکل و اندازه، طول قطعه کار را تقریباً 100 میلی متر بیشتر از طول محصول نهایی کنید. سپس در صورت لایه برداری یا شکافتن انتهای آن پس از خم شدن، امکان برش قسمت های آسیب دیده وجود خواهد داشت.

برای محاسبه طول، شکل خم را در مقیاس 1:1 ترسیم کنید. قسمت بیرونی قطعه منحنی را اندازه بگیرید تا طول صحیح را بدست آورید. این امر از کشش غیر ضروری الیاف خارجی که می تواند تحت تأثیر تنش های داخلی منجر به ترک خوردن شود، جلوگیری می کند. الیاف داخلی نرم شده می توانند به اندازه کافی منقبض شوند تا شکل یک خم داخلی کوچکتر را به خود بگیرند.

کلید ایجاد یک خم محکم استفاده از یک گیره انعطاف پذیر است. یک گیره از فولاد نرم به ضخامت 2 میلی متر و حداقل به اندازه قطعه کاری که خم می کنید بسازید. این تقریباً برای هر شغلی که ممکن است نیاز داشته باشید کار کند. برای جلوگیری از آلودگی احتمالی سطح قطعه در اثر واکنش بین عناصر شیمیایی چوب، فلز و محیط، گیره را از فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه بسازید یا از واشر پلی اتیلن استفاده کنید.

برای محکم کردن انتهای قطعه کار، پایه های انتهایی یا استاپ ها را روی گیره نصب کنید، در نتیجه از کشیده شدن و لایه برداری الیاف در قسمت بیرونی قسمت منحنی جلوگیری کنید. این پایه ها باید به اندازه کافی قوی باشند که فشار قابل توجهی را بر روی آنها تحمل کنند و اندازه کافی داشته باشند تا انتهای قطعه کار بتواند با تمام سطح خود در برابر استاپ قرار گیرد. شما می توانید آنها را از فلز با زاویه ضخیم یا از چوب جامد بسازید که انجام این کار معمولا آسان تر است.

برای تجهیز گیره به ایستگاه های انتهایی قابل اعتماد، بلوک های چوبی به طول تقریبی 225 میلی متر را در انتهای نوار فلزی نصب کنید. در امتداد خطوط مرکزی هر بلوک، دو سوراخ به قطر 9 میلی متر با فاصله حدود 150 میلی متر از یکدیگر دریل کنید. نوار گیره را برای پیچ و مهره های نصب انتهایی علامت بزنید و سوراخ کنید. فاصله بین توقف ها باید برابر با طول قطعه کار، از جمله کمک هزینه باشد. برای اطمینان از اینکه گیره دارای عملکرد اهرمی است که برای کار راحت است، بلوک های چوبی به اندازه کافی محکم را به انتهای نوار در سمت پشت آن با استفاده از پیچ و مهره های بلند برای بستن استاپ ها وصل کنید.

ساخت قالب

چوب بخار شده به شکلی خم می شود که شکل خم را مشخص می کند و از الیاف داخلی قطعه منحنی پشتیبانی می کند. شابلون باید بسیار مستحکم باشد و عرض آن حداقل برابر با عرض قسمت خم شده باشد. باید امکانات خاصی را برای تثبیت قطعه کار روی آن با استفاده از گیره یا سایر گیره ها فراهم کند.

می‌توانید از چوب ضخیم قالب بسازید، قالب را روی پایه‌ای ساخته شده از چوب مصنوعی قرار دهید یا از ورق‌های تخته سه لا که به هم چسبانده شده‌اند استفاده کنید. از آنجایی که چوب خم شده پس از رها شدن گیره تمایل به صاف شدن دارد، لازم است که شکل شابلون را طوری تنظیم کنید که به دلیل صاف شدن قطعه باشد. برای انجام این کار، برای تعیین پارامترهای چنین اصلاحی، باید از مطمئن ترین، اگرچه نه همیشه خوشایند، روش - آزمون و خطا استفاده کنید.

انواع چوب برای خم شدن با بخار

• خاکستر
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• راش
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• توس
  آونگ Betula
  Benda alleghaniensis
• سنجد
  اولموس آمریکا
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  اولموس توماسی
• Hickory Cartja spp.
• بلوط
  کوئرکوس روبرا
  کوئرکوس پترایا
• مهره
  جوگلانس سیاه
  Juglans regia
• سرخدار
  تاکسوس باکارا

ساخت محفظه بخار

یک محفظه بخار از تخته سه لا برای استفاده در فضای باز بسازید یا از جعبه های لوله پلاستیکی یا فلزی استفاده کنید. تخته سه لا به شما این امکان را می دهد که یک ساختار ساده با استفاده از چسب و پیچ دقیقاً مطابق با نیازهای خاص خود ایجاد کنید. اگر قصد دارید کل دسته های چوب را بخارپز کنید، این نوع اتاق ایده آل است. یک محفظه ساخته شده از لوله پلاستیکی یا فلزی محدوده اندازه را محدود می کند، اما برای قطعات کار کوچک کاملاً مناسب است.

یک قطعه لوله را به طول مورد نیاز مطابق با ابعاد قطعه کار ببرید. طول 1 متر اندازه مناسبی است که به شما امکان می دهد در صورت نیاز فقط قسمت انتهایی آن را خم کنید کل قطعات کار یا حتی قسمت هایی با طول افزایش یافته را پردازش کنید. فلپ های انتهایی فشاری قابل جابجایی را از تخته سه لا برای استفاده در فضای باز بسازید. در یکی از آنها برای لوله بخار سوراخ کنید و با استفاده از یک صفحه قسمت پایینی لبه دمپر دیگر را برای ایجاد تهویه و سوراخ زهکشی برنامه ریزی کنید. فلپ های ویژه "باز" ​​را با یک سوراخ برای قطعات کار طولانی ایجاد کنید. تکیه گاه های چوبی را در داخل بدنه ها قرار دهید تا قطعه کار به پایین محفظه برخورد نکند. محفظه را با استفاده از فوم پلی استایرن یا بلوک های چوبی عایق بندی کنید و آنها را با سیم به محفظه محکم کنید. دوربین را با شیب کمی روی پایه ها قرار دهید تا تراکم تخلیه شود. یک ظرف برای هر گونه آب نشتی تهیه کنید.

بخار را می توان با استفاده از یک اواپراتور برقی کوچک یا یک مولد بخار کارخانه ای تهیه کرد، یا می توانید اواپراتور خود را از یک مخزن فلزی 20-25 لیتری با درب یا کلاه قابل جابجایی بسازید. یک سر یک شلنگ لاستیکی کوتاه را به یک لوله یا شیر (دریچه) لحیم شده به مخزن وصل کنید و سر دیگر را در سوراخ دمپر محفظه قرار دهید. برای گرم کردن آب می توانید از وسایل گرمایشی مانند اجاق گاز برقی یا گازی استفاده کنید. مخزن را تا نیمه از آب پر کنید و آن را تا 100 درجه سانتیگراد گرم کنید. برای اطمینان از جریان ثابت بخار. به عنوان یک راهنما، چوب باید به مدت 1 ساعت به ازای هر 25 میلی متر ضخامت بخارپز شود. بخاردهی طولانی تر لزوماً انعطاف پذیری چوب را بهبود نمی بخشد، اما ممکن است ساختار داخلی آن را از بین ببرد.

خم شدن چوب

شما فقط چند دقیقه فرصت دارید تا قطعه کار را قبل از شروع خنک شدن و تثبیت در قالب محکم کنید. محل کار خود را از قبل آماده کنید. تعداد کافی گیره در دسترس داشته باشید و در مورد پردازش چوب بسیار ضخیم، با یک دوست برای کمک مذاکره کنید.

منبع بخار را خاموش کنید و مولد بخار را خاموش کنید. قطعه کار را از محفظه خارج کنید و آن را در یک گیره از قبل با اندازه و گرم شده قرار دهید. همه را با هم روی قالب نصب کنید. مرکز را با قرار دادن یک تکه چوب بین گیره و گیره محکم کنید. قطعه کار را محکم روی قالب پیچ کنید و با چندین گیره در جای خود محکم کنید. قبل از اینکه قطعه را به سنبه یا قالب خشک کن یکنواخت منتقل کنید، اجازه دهید حداقل 15 دقیقه تثبیت شود. می توانید جای اول را خالی بگذارید. در هر صورت، پیری مواد باید از 1 تا 7 روز طول بکشد.

تمهیدات امنیتی

هنگام خم شدن با بخار، قوانین زیر را رعایت کنید:

• درپوش یا دوشاخه مولد بخار را بیش از حد سفت نکنید.
• تهویه اتاق بخار را فراهم کنید.
• مولد بخار را بدون آب کار نکنید.
• هنگام باز کردن مولد بخار یا محفظه بخار روی آنها ایستاده یا خم نشوید.
• هنگام کار با قطعات کار گرم شده و تجهیزات بخار دهی از دستکش یا دستکش ضخیم استفاده کنید.
• منبع بخار باید در فاصله قابل توجهی از اجسام و مواد قابل اشتعال خارج شود.

خم کردن یکی از روش های ساخت قطعات چوبی زیبا و بادوام مثلا برای مبلمان است. تسلط یک صنعتگر خانگی به این فناوری کاملاً امکان پذیر است.قطع خم شده بسیار قوی تر از قطعه اره شده است، چوب کمتری در تولید آن مصرف می شود و سطوح اره شده برش های دو طرفه و انتهایی ایجاد می کنند که این امر پیچیده است. پردازش بیشتر و تکمیل قطعات.

سه راه برای خم کردن چوب وجود دارد. یکی از آنها، معروف ترین، شامل بخار دادن اولیه چوب و سپس دادن شکل مورد نیاز در پرس های قدرتمند است. این روش خمش گرم عمدتاً در تولید انبوه، به عنوان مثال، صندلی استفاده می شود.

در کنار آن، به خصوص در خانه، دو روش دیگر خم کردن چوب، اما در حالت سرد، انجام می شود.

1. اولین - خم شدن چوب جامدبا برش های اولیه در امتداد خم.
2. دوم خمش است که در آن قسمت خم شده با فشار در قالب از قطعه کار تولید می شود که بسته ای از چند لایه نوار نازک چوبی است که با چسب پوشانده شده است.
3. هنگام خم شدن به روش دوم - با برش - شیارهای باریک به موازات یکدیگر به عمق 2/3-3/4 ضخامت آن در قطعه کار اره می شود و پس از آن به قطعه کار شکل دلخواه داده می شود.

حداکثر شعاع خمش به عمق برش ها (و بر این اساس، به ضخامت قطعات کار)، فاصله بین آنها و انعطاف پذیری چوب بستگی دارد. برش ها هم موازی و هم عمود بر الیاف انجام می شود. این عملیات کار با استفاده از اره میتر یا اره مدور دستی با استاپ راهنما انجام می شود. اگر ابزار خاصی ندارید، یک اره چوب معمولی این کار را می کند. نکته اصلی این است که عمق برش ها یکسان است.

باندینگ با خم شدن همزمان

در خم شدن چوبالیاف در سمت داخلی فشرده شده و در سمت بیرونی کشیده شده اند. چوب فشرده سازی الیاف را نسبتاً آسان "تحمل" می کند، به خصوص اگر از قبل بخارپز شده باشد. کشش آن تقریبا غیرممکن است.

انعطاف پذیری نیز به نوع چوب و ضخامت قطعه کار بستگی دارد. به عنوان مثال، چوب سخت از مناطق آب و هوای معتدل - راش، بلوط، زبان گنجشک، نارون - راحت تر از گونه های چوب استوایی (ماهون، ساج، سیپو و غیره) خم می شود. مخروطی ها برای این خیلی سخت هستند.

مقدار مقاومت چوب خم شده تا شکستن آن با نسبت 1:50 تعیین می شود، یعنی. شعاع خمش باید حداقل 50 برابر ضخامت قطعه کار باشد. به عنوان مثال، یک قطعه کار با ضخامت 25 میلی متر به شعاع حداقل 1250 میلی متر نیاز دارد. هر چه چوب نازک تر باشد خم شدن آن راحت تر است. بنابراین، در صورت امکان، توصیه می شود که بخشی از شکل مناسب را با خم کردن ایجاد کنید (شکل 1).

در این روش، نوارهای تکی چوب با ضخامت و عرض یکسان چسبانده شده و در چند لایه به طوری که دانه‌های آن‌ها موازی باشند، می‌چسبند و در قالبی از چوب سخت قرار می‌دهند. ماتریس و پانچ قالب با گیره فشرده می شوند و کیسه در این حالت باقی می ماند تا چسب خشک شود.

ضخامت نوارهای چسبانده شده به یکدیگر می تواند بین 1-6 میلی متر متغیر باشد، باز هم بسته به شعاع خمشی مورد نیاز. چسب سرد برای چسباندن لایه ها مناسب است. اگر صفحات خم شده برای استفاده در سازه های خارجی در نظر گرفته شده اند، بهتر است از چسب ضد آب استفاده کنید.

خم شدن با استفاده از دستگاه های گیره و فرم های پرس

برای تعیین ضخامت مجاز نوارها یا تخته های روکشی که باید خم شوند (با ضخامت بیشتر، ممکن است چوب بشکند)، باید کوچکترین شعاع خمش را بدانید. چوب بیشترین تغییر شکل را در قسمت داخلی خم دارد. بنابراین، همیشه در اینجا اندازه گیری لازم است.

به عنوان یک وسیله کمکی، توصیه می شود از قالبی استفاده کنید که خودتان بتوانید آن را بسازید. برای تعیین شعاع خمش، یک قطب نمای مدرسه معمولی می گیریم و چند دایره روی کاغذ ردیابی (با اندکی افزایش شعاع آنها) می کشیم که یک مرکز مشترک دارند. در نتیجه، ما یک قالب دریافت می کنیم. آن را روی سطح خم مثلاً قالب می زنیم و آن را حرکت می دهیم تا دایره ای مناسب با بزرگترین قطر پیدا کنیم. شعاع آن را روی یک الگو اندازه می گیریم. مقدار حاصل را بر 50 تقسیم می کنیم. ضریب تقسیم حداکثر ضخامت مجاز نوار تخته یا روکش خواهد بود.

هنگام کار با قالب ها، خمیدگی قسمت بیرونی قطعه کار باید صاف تر از داخل باشد. در این حالت از یک مرکز دو دایره می کشیم که شعاع آنها با ضخامت کل مواد نوار متفاوت است.

سخت ترین وضعیت زمانی است که لازم است بخشی از یک پیکربندی پیچیده با شعاع خمشی متفاوت خم شود. در اینجا، در صورتی که شکل آن به خطوط هیچ مبلمانی گره نخورده باشد، می‌توان خم‌هایی را برای داخل یا خارج قطعه کار ساخت.

در این مورد، خط برای برش دوم (اولی در ابتدای خم است) می تواند به این صورت ایجاد شود. با استفاده از قطب نما، کل ضخامت لایه هایی که باید چسبانده شوند را اندازه بگیرید، با آن روی مقوای سفت دایره ای بکشید، دایره ای برش دهید و آن را در چند جا به خط اولین برش بزنید. در همین حین دایره را طوری اعمال می کنیم که با خط اول در تماس باشد و بر همین اساس طرح آن را در طرف مقابل می کشیم. دومین خط برش، اتصال سرتاسری بین این خطوط کمکی خواهد بود.

فن آوری خم شدن با ایجاد بریدگی روی جاهای خالی

هنگام تعیین تعداد برش هایی که باید روی قطعه کار برای خم شدن در امتداد شعاع مشخص انجام شود (به عرض شیار و نوع چوب نیز بستگی دارد) از ساختار کمکی استفاده می کنیم. برای این کار یک بلوک شبیه قطعه کار می گیریم (شکل 2). یک برش منفرد روی آن را با عمق 2/3-3/4 ضخامت بلوک برش می دهیم. روی یک کاغذ یک خط مستقیم بکشید و نقطه برش را روی آن علامت بزنید.

بلوک را طوری روی کاغذ قرار می دهیم که لبه پایینی آن قبل از برش با خط کشیده شده و نقطه مشخص شده برش مطابقت داشته باشد و بلوک را با گیره به میز کار محکم می کنیم. فاصله شعاع b لازم روی خط و بلوک را کنار می گذاریم و بلوک را خم می کنیم تا لبه های بالایی برش به هم برسند. فاصله a بین انتهای خط و علامت روی بلوک، فاصله بین برش های فردی است که می توان روی قطعه کار علامت گذاری کرد.

در صورت نیاز به بریدگی در قسمت بیرونی قطعه کار، فاصله بین آنها و بر این اساس تعداد آنها به همین ترتیب تعیین می شود. قطعه کار را تا جایی که خاصیت ارتجاعی چوب اجازه می دهد خم می کنیم. اگر قطعه آزمایشی چوب شکسته شود، می توان از قطعه کار ثابت شده در قالب انتظار داشت.

بر اساس مطالب مجله "آن را خودتان انجام دهید"