کروم یک فلز نسوز اما در ساخت و ساز بسیار مفید است. عیوب براق آبکاری نیکل کروم تفاوت آبکاری کروم و نیکل چیست

کروم/نیکل

(پست برای پاسخ دادن خیلی قدیمی است)

2005-03-27 19:01:08 UTC

آبکاری نیکل؟
می دانم که از هر دو برای پوشش سطوح فلزی استفاده می شود
آنها را براق کنید و در برابر خوردگی محافظت کنید.


تفاوت هزینه؟

اولگ ICQ#168343240

کسی که زود بیدار می شود - همه را می پذیرد

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

بعد از ظهر بخیر، اولگ نور آنتوشکف!

من در واقع امروز دوشنبه 28 مارس 2005 ساعت 00:01 بیرون آمدم،
اینجا می‌شنوم - اولگ آنتوشکف می‌گوید همه (خب، البته من خودم را کنار زدم):

OA> سوال صرفاً از سر کنجکاوی است: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

امیدوارم این سوال شعاری باشد. یا توضیح دهید.

OA> می دانم که از هر دو برای پوشش فلز استفاده می شود
سطوح OA> برای براق شدن و محافظت در برابر خوردگی.
OA> چگونه سطح کروم اندود شده را از نیکل اندود با چشم تشخیص دهیم؟

نیکل کمی مایل به زرد، کروم کمی آبی تر است.

OA> تفاوت در مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی چیست؟

برای شیمی بداهه و خانگی، هر دو کاملاً مقاوم هستند.

OA> تفاوت در هزینه؟

روکش کروم قطعا گران تر است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

خیلی متفاوت. به عنوان مثال، فن آوری سنتی آبکاری کروم سپر
این نیکل - مس - نیکل - زرق و برق است. نیکل - کروم روی فولاد. یا بدون اول
زیرلایه نیکل، اگر مجوز مس را از سیانید آل تا دریافت کنید.

اگر به نظرتان رسید که فقط تک لایه وجود دارد
پوشش های ضد خوردگی تزئینی، سپس فقط ساعت های چینی زیرزمینی.
نیم میکرون کروم یا طلا روی برنز برای چند هفته پوشیدن کافی است.

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که چه فلزاتی را می توان با هر دو پوشش داد؟

تفاوت در تکنولوژی است، اما به طور کلی، هر چیزی را می توان با هر چیزی پوشاند.

چرا باید بفهمی کجاست، یا خودت را جمع کردی؟ آخرین "M-nee، نه
من توصیه می کنم، آنها آن را می خورند!» (C)

برای سیم برای همیشه و غیره. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

سلام، اولگ!

دوشنبه 28 مارس 2005، 00:01، اولگ آنتوشکف -> همه:

OA> سوال صرفاً از سر کنجکاوی است: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

فلزات مختلف

OA> می دانم که از هر دو برای پوشش استفاده می شود
OA>
OA> خوردگی. نحوه تشخیص سطح کروم با چشم
OA> نیکل اندود؟

نیکل معمولاً فقط سفید است و روکش کروم می تواند رنگ را تغییر دهد
معمولا کمی بنفش

OA> تفاوت در مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی چیست؟

روکش کروم نسبت به نیکل، از نظر شیمیایی کروم، پوشش سخت تری ایجاد می کند
همچنان از فلز پایه (اگر فولادی باشد) با آسیب جزئی محافظت می کند
پوشش، در مورد نیکل، خوردگی تنها در صورتی تسریع می‌شود که پوشش آسیب دیده باشد.

OA> تفاوت در هزینه؟

چه کسی می داند

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

حداقل در محصولات فولادی، کروم به طور مستقیم و نیکل رسوب می کند
از طریق بستر (مس).

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که چه فلزاتی را می توان با هر دو پوشش داد؟

با احترام، سرگئی دین.

اندرو میتروهین

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_سلامت باشید_*، /_اولگ_/!

OA> سوال صرفاً از سر کنجکاوی است: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟ می دانم که از هر دو برای پوشش استفاده می شود
OA> سطوح فلزی برای براق کردن و محافظت از آنها
OA> خوردگی.
OA> نحوه تشخیص سطح کروم اندود از نیکل اندود با چشم
OA>؟

رنگش متفاوته

OA> تفاوت در مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی چیست؟

کروم از این نظر بهتر است.

OA> تفاوت در هزینه؟

قبل از آبکاری نیکل، فلز را با مس پوشانده و جلا می دهند.
قبل از آبکاری با کروم - فلز ابتدا با مس، سپس با نیکل و
سپس کروم سپس پوشش قوی است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

متفاوت است، بهتر است کروم را در خانه فراموش کنید. کروم انیدرید استفاده می شود
که بسیار سمی است

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که چه فلزاتی را می توان با هر دو پوشش داد؟

همه چیز، اگر اشتباه نکنم، به فعالیت فلز بستگی دارد.

/با احترام/، _/اندرو/_...
- [موسیقی راک روسی] -

اطلاعات برای اقدام
(نکات فناوری)
Erlykin L.A. DIY 3-92

قبل از اینکه هیچ یک از صنعتگران خانگی نیازی به نیکل یا کروم کردن این یا آن قسمت نداشتند. چه چیزی که خودتان انجام می دهید، رویای نصب یک بوش "غیر کار" با سطح سخت و مقاوم در برابر سایش را که از اشباع آن با بور در یک گره بحرانی به دست می آید، نداشت. اما چگونه می توان در خانه انجام داد که به طور معمول در شرکت های تخصصی با روش های پردازش شیمیایی-حرارتی و الکتروشیمیایی فلزات انجام می شود. شما در خانه کوره های گاز و خلاء نمی سازید یا حمام الکترولیز نمی سازید. اما معلوم می شود که ساختن همه اینها اصلاً ضروری نیست. کافی است چند معرف در دست داشته باشید، یک ظرف لعابی و احتمالاً یک مشعل دمنده، و همچنین دستور العمل های "فناوری شیمیایی" را بدانید، که با آن فلزات را نیز می توان مسی، کادمیوم، قلع، اکسید و غیره کرد.

بنابراین، بیایید شروع به آشنایی با اسرار فناوری شیمیایی کنیم. لطفاً توجه داشته باشید که محتویات اجزاء در محلول های داده شده معمولاً بر حسب گرم در لیتر آورده شده است. در صورت استفاده از واحدهای دیگر، یک بند ویژه دنبال می شود.

عملیات آماده سازی

قبل از اعمال رنگ ها، فیلم های محافظ و تزئینی روی سطوح فلزی و همچنین قبل از پوشش آنها با فلزات دیگر، لازم است عملیات آماده سازی، یعنی حذف آلودگی های مختلف از این سطوح انجام شود. لطفا توجه داشته باشید که نتیجه نهایی همه کارها تا حد زیادی به کیفیت عملیات آماده سازی بستگی دارد.

عملیات آماده سازی شامل چربی زدایی، تمیز کردن و ترشی کردن است.

چربی زدایی

فرآیند چربی زدایی سطح قطعات فلزی معمولاً زمانی انجام می شود که این قطعات به تازگی فرآوری شده باشند (آسیاب یا صیقل داده شده باشند) و روی سطح آنها زنگ زدگی، رسوب و سایر محصولات خارجی وجود نداشته باشد.

با کمک چربی زدایی، لایه های روغن و گریس از سطح قطعات پاک می شوند. برای این کار، از محلول های آبی برخی از مواد شیمیایی استفاده می شود، اگرچه می توان از حلال های آلی نیز برای این کار استفاده کرد. دومی این مزیت را دارند که اثر خورندگی بعدی روی سطح قطعات ندارند، اما سمی و قابل اشتعال هستند.

محلول آبی. چربی زدایی قطعات فلزی در محلول های آبی در ظروف لعابی انجام می شود. آب بریزید، مواد شیمیایی را در آن حل کنید و روی آتش کوچک بگذارید. هنگامی که دمای مورد نظر به دست آمد، قطعات در محلول بارگذاری می شوند. در طول پردازش، محلول هم زده می شود. در زیر ترکیبات محلول های چربی زدایی (g/l) و همچنین دمای عملیاتی محلول ها و زمان پردازش قطعات آورده شده است.

ترکیبات محلول های چربی زدا (گرم در لیتر)

برای فلزات آهنی (آهن و آلیاژهای آهن)

لیوان مایع (چسب سیلیکات لوازم التحریر) - 3 ... 10، سود سوزآور (پتاسیم) - 20 ... 30، تری سدیم فسفات - 25 ... 30. دمای محلول - 70 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 30 دقیقه.

لیوان مایع - 5 ... 10، سود سوزآور - 100 ... 150، خاکستر سودا - 30 ... 60. دمای محلول - 70 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

لیوان مایع - 35، تری سدیم فسفات - 3 ... 10. دمای محلول - 70 ... 90 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

شیشه مایع - 35، تری سدیم فسفات - 15، آماده سازی - امولسیفایر OP-7 (یا OP-10) -2. دمای محلول - 60-70 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

شیشه مایع - 15، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) -1. دمای محلول - 70 ... 80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 15 دقیقه.

خاکستر سودا - 20، پیک کروم پتاسیم - 1. دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

خاکستر سودا - 5 ... 10، تری سدیم فسفات - 5 ... 10، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 3. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه

برای مس و آلیاژهای مس

سود سوزآور - 35، خاکستر سودا - 60، تری سدیم فسفات - 15، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 5. دمای محلول - 60 ... 70، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

سود سوزآور (پتاسیم) - 75، شیشه مایع - 20 دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 40 ... 60 دقیقه.

لیوان مایع - 10 ... 20، تری سدیم فسفات - 100. دمای محلول - 65 ... 80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 60 دقیقه.

لیوان مایع - 5 ... 10، خاکستر سودا - 20 ... 25، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 5 ... 10. دمای محلول - 60 ... 70 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

تری سدیم فسفات - 80...100. دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 30 ... 40 دقیقه.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

شیشه مایع - 25...50، خاکستر سودا - 5...10، تری سدیم فسفات-5...10، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 15...20 دقیقه.

لیوان مایع - 20 ... 30، خاکستر سودا - 50 ... 60، تری سدیم فسفات - 50 ... 60. دمای محلول - 50…60°C، زمان پردازش - 3...5 دقیقه.

خاکستر سودا - 20 ... 25، تری سدیم فسفات - 20 ... 25، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 5 ... 7. دما - 70 ... 80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

برای نقره، نیکل و آلیاژهای آنها

شیشه مایع - 50، خاکستر سودا - 20، تری سدیم فسفات - 20، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 2. دمای محلول - 70 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

شیشه مایع - 25، خاکستر سودا - 5، تری سدیم فسفات - 10. دمای محلول - 75 ... 85 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 دقیقه.

برای روی

لیوان مایع - 20 ... 25، سود سوزآور - 20 ... 25، خاکستر سودا - 20 ... 25. دمای محلول - 65 ... 75 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 دقیقه.

لیوان مایع - 30...50، خاکستر سودا - 30..،50، نفت سفید - 30...50، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 2...3. دمای محلول - 60-70 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 1...2 دقیقه.

حلال های آلی

رایج ترین حلال های آلی مورد استفاده، بنزین B-70 (یا "بنزین سبک تر") و استون هستند. با این حال، آنها یک اشکال قابل توجه دارند - آنها به راحتی مشتعل می شوند. بنابراین اخیراً با حلال های غیر قابل اشتعال مانند تری کلرواتیلن و پرکلرواتیلن جایگزین شده اند. قدرت انحلال آنها بسیار بیشتر از بنزین و استون است. علاوه بر این، این حلال ها را می توان بدون ترس گرم کرد، که تا حد زیادی چربی زدایی قطعات فلزی را تسریع می کند.

چربی زدایی سطح قطعات فلزی با حلال های آلی به ترتیب زیر انجام می شود. قطعات داخل یک ظرف حاوی حلال قرار می گیرند و به مدت 15 ... 20 دقیقه انکوبه می شوند. سپس سطح قطعات را مستقیماً با یک برس در حلال پاک می کنند. پس از چنین درمان، سطح هر قسمت با یک سواب مرطوب شده با 25٪ آمونیاک به دقت درمان می شود (لازم است با دستکش لاستیکی کار کنید!).

تمام کارهای مربوط به چربی زدایی با حلال های آلی در یک منطقه با تهویه مناسب انجام می شود.

تمیز کردن

در این قسمت به عنوان نمونه فرآیند کربن زدایی موتورهای احتراق داخلی مورد بررسی قرار خواهد گرفت. همانطور که می دانید، رسوبات کربن مواد آسفالتی-رزینی هستند که لایه های سختی را روی سطوح کار موتورها تشکیل می دهند. از بین بردن رسوبات کربن کار نسبتاً دشواری است، زیرا فیلم کربن بی اثر است و محکم به سطح قطعه چسبیده است.

ترکیبات محلول های پاک کننده (گرم در لیتر)

برای فلزات آهنی

شیشه مایع - 1.5، خاکستر سودا - 33، سود سوزآور - 25، صابون لباسشویی - 8.5. دمای محلول - 80...90 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - Zh.

سود سوزآور - 100، بی کرومات پتاسیم - 5. دمای محلول - 80 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

سود سوزآور - 25، شیشه مایع - 10، بیکرومات سدیم - 5، صابون لباسشویی - 8، خاکستر سودا - 30. دمای محلول - 80 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

سود سوزآور - 25، شیشه مایع - 10، صابون لباسشویی - 10، پتاس - 30. دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 6 ساعت.

برای آلیاژهای آلومینیوم (دورالومین).

شیشه مایع 8.5، صابون لباسشویی - 10، خاکستر سودا - 18.5. دمای محلول - 85...95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

شیشه مایع - 8، دی کرومات پتاسیم - 5، صابون لباسشویی - 10، خاکستر سودا - 20. دمای محلول - 85 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

خاکستر سودا - 10، دی کرومات پتاسیم - 5، صابون لباسشویی - 10. دمای محلول - 80 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

حکاکی کردن

اچینگ (به عنوان یک عملیات آماده سازی) حذف آلاینده هایی را که به طور محکم به سطح آنها چسبیده اند (زنگ، رسوب و سایر محصولات خوردگی) از قطعات فلزی امکان پذیر می کند.

هدف اصلی از اچ کردن حذف محصولات خوردگی است. در حالی که فلز پایه نباید اچ شود. برای جلوگیری از حکاکی فلز، افزودنی های خاصی به محلول ها وارد می شود. نتایج خوبی با استفاده از مقادیر کم هگزامتیلن تترامین (اوروتروپین) به دست می آید. در تمام محلول های حکاکی فلزات آهنی، 1 قرص (0.5 گرم) اوروتروپین به ازای هر 1 لیتر محلول اضافه کنید. در غیاب اوروتروپین، با همان مقدار الکل خشک (که در فروشگاه های ورزشی به عنوان سوخت برای گردشگران فروخته می شود) جایگزین می شود.

با توجه به این واقعیت که اسیدهای معدنی در دستور العمل های حکاکی استفاده می شوند، لازم است چگالی اولیه آنها (گرم بر سانتی متر 3) را بدانید: اسید نیتریک - 1.4، اسید سولفوریک - 1.84؛ اسید هیدروکلریک - 1.19؛ اسید فسفریک - 1.7؛ اسید استیک - 1.05.

ترکیبات محلول برای اچینگ

برای فلزات آهنی

اسید سولفوریک - 90 ... 130 ، اسید کلریدریک - 80 ... 100. دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 0.5 ... 1.0 ساعت.

اسید سولفوریک - 150...200. دمای محلول - 25 ... 60 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 0.5 ... 1.0 ساعت.

اسید هیدروکلریک - 200. دمای محلول - 30 ... 35 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 15 ... 20 دقیقه.

اسید کلریدریک - 150 ... 200، فرمالین - 40 ... 50. دمای محلول 30...50 درجه سانتی گراد، زمان درمان 15...25 دقیقه.

اسید نیتریک - 70...80، اسید کلریدریک - 500...550. دمای محلول - 50 ° C، زمان پردازش - 3...5 دقیقه.

اسید نیتریک - 100، اسید سولفوریک - 50، اسید کلریدریک - 150. دمای محلول - 85 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 3...10 دقیقه.

اسید کلریدریک - 150، اسید فسفریک - 100. دمای محلول - 50 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

محلول آخر (هنگام پردازش قطعات فولادی)، علاوه بر تمیز کردن سطح، آن را نیز فسفاته می کند. و فیلم های فسفات روی سطح قطعات فولادی امکان رنگ آمیزی آنها را با هر رنگی بدون پرایمر فراهم می کند ، زیرا خود این فیلم ها به عنوان یک آغازگر عالی عمل می کنند.

در اینجا چند دستور العمل دیگر برای محلول های حکاکی آورده شده است که ترکیبات آنها این بار بر حسب درصد (وزنی) آورده شده است.

اسید ارتوفسفریک - 10، الکل بوتیل - 83، آب - 7. دمای محلول - 50 ... 70 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 دقیقه.

اسید ارتوفسفریک - 35، بوتیل الکل - 5، آب - 60. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 30 ... 35 دقیقه.

پس از حکاکی فلزات آهنی، آنها را در محلول 15٪ خاکستر سودا (یا نوشیدنی) شسته می شوند. سپس با آب کاملاً بشویید.

توجه داشته باشید که در زیر ترکیبات محلول ها دوباره بر حسب گرم در لیتر آورده شده است.

برای مس و آلیاژهای آن

اسید سولفوریک - 25...40 انیدرید کرومیک - 150...200. دمای محلول - 25 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

اسید سولفوریک - 150، بی کرومات پتاسیم - 50. دمای محلول - 25.35 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 15 دقیقه.

Trilon B-100. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

انیدرید کرومیک - 350، کلرید سدیم - 50. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 15 دقیقه.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

سود سوزآور -50...100. دمای محلول - 40...60°C، زمان درمان - 5...10 ثانیه.

اسید نیتریک - 35...40. دمای محلول - 18...25°C، زمان درمان - 3...5 ثانیه.

سود سوزآور - 25 ... 35، خاکستر سودا - 20 ... 30. دمای محلول - 40 ... 60 ° C، زمان پردازش - 0.5 ... 2.0 دقیقه.

سود سوزآور - 150، کلرید سدیم - 30. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 ثانیه.

پولیش شیمیایی

پرداخت شیمیایی به شما امکان می دهد تا به سرعت و کارآمد سطح قطعات فلزی را پردازش کنید. مزیت بزرگ این فناوری این است که به کمک آن (و فقط آن!) می توان قطعات با مشخصات پیچیده را در خانه جلا داد.

ترکیبات محلول برای پرداخت شیمیایی

برای فولادهای کربنی (محتوای اجزا در هر مورد در واحدهای خاصی نشان داده شده است (گرم در لیتر، درصد، قطعات)

اسید نیتریک - 2.-.4، اسید کلریدریک 2 ... 5، اسید اورتوفسفریک - 15 ... 25، بقیه آب است. دمای محلول - 70...80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 1...10 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب حجم).

اسید سولفوریک - 0.1، اسید استیک - 25، پراکسید هیدروژن (30٪) - 13. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 30 ... 60 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب گرم در لیتر.

اسید نیتریک - 100 ... 200، اسید سولفوریک - 200..، 600، اسید کلریدریک - 25، اسید اورتوفسفریک - 400. دمای مخلوط - 80 ... 120 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 10 ... 60 ثانیه. محتوای اجزاء در قطعات (بر حسب حجم).

برای فولاد ضد زنگ

اسید سولفوریک - 230، اسید کلریدریک - 660، رنگ نارنجی اسید - 25. دمای محلول - 70 ... 75 ° C، زمان پردازش - 2...3 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب گرم در لیتر.

اسید نیتریک - 4 ... 5، اسید کلریدریک - 3 ... 4، اسید اورتوفسفریک - 20..30، متیل اورانژ - 1..1.5، بقیه آب است. دمای محلول - 18 ... 25 ° C، زمان درمان - 5..10 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

اسید نیتریک - 30...90، فریسیانید پتاسیم (نمک خون زرد) - 2...15 گرم در لیتر، آماده سازی OP-7 - 3...25، اسید کلریدریک - 45..110، اسید فسفریک - 45. ..280.

دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 15 ... 30 دقیقه. محتوای اجزاء (به جز نمک خون زرد) - در pl / l.

ترکیب دوم برای پرداخت چدن و ​​هر فولادی قابل استفاده است.

برای مس

اسید نیتریک - 900، کلرید سدیم - 5، دوده - 5. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 ثانیه. محتوای اجزاء - گرم در لیتر.

توجه! کلرید سدیم در آخر به محلول ها اضافه می شود و محلول باید از قبل خنک شود!

اسید نیتریک - 20، اسید سولفوریک - 80، اسید کلریدریک - 1، انیدرید کروم - 50. دمای محلول - 13..18 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 1...2 دقیقه. محتوای اجزاء - در میلی لیتر.

اسید نیتریک 500، اسید سولفوریک - 250، کلرید سدیم - 10. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 20 ثانیه. محتوای اجزاء - بر حسب گرم در لیتر.

برای برنج

اسید نیتریک - 20، اسید کلریدریک - 0.01، اسید استیک - 40، اسید فسفریک - 40. دمای مخلوط - 25 ... 30 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 20 ... 60 ثانیه. محتوای اجزاء - در میلی لیتر.

سولفات مس (سولفات مس) - 8، کلرید سدیم - 16، اسید استیک - 3، آب - بقیه. دمای محلول - 20 ° C، زمان پردازش - 20 ... 60 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

برای برنز

اسید اورتوفسفریک - 77 ... 79، نیترات پتاسیم - 21 ... 23. دمای مخلوط - 18 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 0.5-3 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

اسید نیتریک - 65، کلرید سدیم - 1 گرم، اسید استیک - 5، اسید اورتوفسفریک - 30، آب - 5. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1 ... 5 ثانیه. محتوای اجزاء (به جز کلرید سدیم) - در میلی لیتر.

برای نیکل و آلیاژهای آن (کوپرونیکل و نیکل نقره)

اسید نیتریک - 20، اسید استیک - 40، اسید فسفریک - 40. دمای مخلوط - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 2 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

اسید نیتریک - 30، اسید استیک (یخچال) - 70. دمای مخلوط - 70 ... 80 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 2...3 ثانیه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب حجم).

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

اسید ارتوفسفریک - 75، اسید سولفوریک - 25. دمای مخلوط - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه. محتوای اجزاء - در قطعات (بر حسب حجم).

اسید اورتوفسفریک - 60، اسید سولفوریک - 200، اسید نیتریک - 150، اوره - 5 گرم. دمای مخلوط 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش 20 ثانیه است. محتوای اجزاء (به جز اوره) - در میلی لیتر.

اسید ارتوفسفریک - 70، اسید سولفوریک - 22، اسید بوریک - 8. دمای مخلوط - 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...7 دقیقه. محتوای اجزاء - در قطعات (بر حسب حجم).

منفعل شدن

غیرفعال سازی فرآیند ایجاد یک لایه بی اثر بر روی سطح فلز است که از اکسید شدن خود فلز جلوگیری می کند. فرآیند غیرفعال کردن سطح محصولات فلزی توسط تعقیب کنندگان هنگام ایجاد آثار خود استفاده می شود. صنعتگران - در ساخت صنایع دستی مختلف (لوسترها، دیوارکوب ها و سایر اقلام خانگی)؛ ماهیگیران ورزشی فریب های فلزی خانگی خود را غیرفعال می کنند.

ترکیبات محلول های غیرفعال سازی (g/l)

برای فلزات آهنی

نیتریت سدیم - 40 ... 100. دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 15 ... 20 دقیقه.

نیتریت سدیم - 10...15، خاکستر سودا - 3...7. دمای محلول - 70...80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 2...3 دقیقه.

نیتریت سدیم - 2...3، خاکستر سودا - 10، آماده سازی OP-7 - 1...2. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 15 دقیقه.

انیدرید کرومیک - 50. دمای محلول - 65 ... 75 "C، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

برای مس و آلیاژهای آن

اسید سولفوریک - 15، دی کرومات پتاسیم - 100. دمای محلول - 45 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

دی کرومات پتاسیم - 150. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2...5 دقیقه.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

اسید ارتوفسفریک - 300، انیدرید کرومیک - 15. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2...5 دقیقه.

دی کرومات پتاسیم - 200. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، "زمان درمان -5...10 دقیقه.

برای نقره

دی کرومات پتاسیم - 50. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 دقیقه.

برای روی

اسید سولفوریک - 2...3، انیدرید کرومیک - 150...200. دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5...10 ثانیه.

فسفاته کردن

همانطور که قبلا ذکر شد، فیلم فسفات روی سطح قطعات فولادی یک پوشش ضد خوردگی نسبتا قابل اعتماد است. همچنین یک آستر عالی برای رنگ آمیزی است.

برخی از روش های فسفاته کردن در دمای پایین برای تصفیه بدنه خودروها قبل از پوشش دادن آنها با ترکیبات ضد خوردگی و ضد سایش قابل استفاده هستند.

ترکیبات محلول برای فسفاته کردن (گرم در لیتر)

برای فولاد

Mazhef (نمک های فسفات منگنز و آهن) - 30، نیترات روی - 40، سدیم فلوراید - 10. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 40 دقیقه.

مونوزینک فسفات - 75، نیترات روی - 400 ... 600. دمای محلول - 20 ° C، زمان پردازش - 20 ... 30 ثانیه.

Majef - 25، نیترات روی - 35، نیتریت سدیم - 3. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 40 دقیقه.

مونو آمونیوم فسفات - 300. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 ثانیه.

اسید فسفریک - 60 ... 80، کرومیک انیدرید - 100 ... 150. دمای محلول - 50 ... 60 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 20 ... 30 دقیقه.

اسید اورتوفسفریک - 400 ... 550، الکل بوتیل - 30. دمای محلول - 50 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 دقیقه.

کاربرد پوشش های فلزی

پوشش شیمیایی برخی از فلزات با برخی دیگر از سادگی فرآیند تکنولوژیکی را تحت تاثیر قرار می دهد. در واقع، اگر به عنوان مثال، نیاز به آبکاری شیمیایی هر قطعه فولادی باشد، کافی است ظروف لعابی مناسب، منبع گرمایش (اجاق گاز، اجاق گاز و غیره) و مواد شیمیایی نسبتاً بدون کمبود داشته باشید. یک یا دو ساعت - و قسمت با یک لایه براق نیکل پوشیده شده است.

توجه داشته باشید که فقط با کمک آبکاری نیکل شیمیایی می توان قطعات یک پروفیل پیچیده، حفره های داخلی (لوله ها و غیره) را به طور قابل اعتمادی نیکل کرد. درست است، آبکاری شیمیایی نیکل (و برخی از فرآیندهای مشابه دیگر) بدون اشکال نیست. اصلی ترین آن چسبندگی خیلی قوی فیلم نیکل به فلز پایه نیست. با این حال، این اشکال قابل رفع است؛ برای این کار، از روش به اصطلاح انتشار در دمای پایین استفاده می شود. این به شما امکان می دهد تا چسبندگی فیلم نیکل را به فلز پایه به میزان قابل توجهی افزایش دهید. این روش برای تمام پوشش های شیمیایی برخی از فلزات توسط برخی دیگر قابل اجرا است.

آبکاری نیکل

فرآیند آبکاری شیمیایی نیکل بر اساس واکنش احیای نیکل از محلول های آبی نمک های آن با استفاده از هیپوفسفیت سدیم و برخی مواد شیمیایی دیگر است.

پوشش های نیکل که با روش های شیمیایی به دست می آیند ساختاری بی شکل دارند. وجود فسفر در نیکل باعث می شود که فیلم از نظر سختی به یک فیلم کروم نزدیک شود. متأسفانه چسبندگی فیلم نیکل به فلز پایه نسبتاً کم است. عملیات حرارتی لایه‌های نیکل (انتشار در دمای پایین) شامل حرارت دادن قطعات نیکل‌کاری شده تا دمای 400 درجه سانتی‌گراد و نگهداری آن‌ها در این دما به مدت 1 ساعت است.

اگر قطعات نیکل اندود سخت شوند (چشمه، چاقو، قلاب ماهی و غیره)، سپس در دمای 40 درجه سانتیگراد می توانند آزاد شوند، یعنی می توانند کیفیت اصلی خود - سختی را از دست بدهند. در این حالت انتشار در دمای پایین در دمای 270...300 درجه سانتیگراد با نوردهی تا 3 ساعت انجام می شود در این حالت عملیات حرارتی باعث افزایش سختی پوشش نیکل نیز می شود.

تمام مزایای ذکر شده از آبکاری نیکل شیمیایی از توجه فناوران دور نمانده است. کاربرد عملی برای آنها پیدا کرده اند (به جز استفاده از خواص تزئینی و ضد خوردگی). بنابراین به کمک آبکاری شیمیایی نیکل، محورهای مکانیزم های مختلف، کرم های دستگاه های رزوه بری و ... تعمیر می شود.

در منزل با کمک آبکاری نیکل (البته شیمیایی!) می توانید قطعات انواع وسایل خانگی را تعمیر کنید. تکنولوژی در اینجا بسیار ساده است. مثلاً محور یک دستگاه تخریب شد. سپس یک لایه نیکل (با اضافه) روی ناحیه آسیب دیده ایجاد می کنند. سپس قسمت کار محور صیقلی می شود و آن را به اندازه دلخواه می رساند.

لازم به ذکر است که آبکاری نیکل شیمیایی نمی تواند فلزاتی مانند قلع، سرب، کادمیوم، روی، بیسموت و آنتیموان را پوشش دهد.
محلول های مورد استفاده برای آبکاری نیکل شیمیایی به اسیدی (pH - 4 ... 6.5) و قلیایی (pH - بالای 6.5) تقسیم می شوند. محلول های اسیدی ترجیحاً برای پوشش فلزات آهنی، مس و برنج استفاده می شود. قلیایی - برای فولادهای ضد زنگ.

محلول‌های اسیدی (در مقایسه با محلول‌های قلیایی) روی قسمت صیقلی، سطح صاف‌تری (آینه‌مانند) می‌دهند، تخلخل کمتری دارند و سرعت فرآیند بالاتر است. یکی دیگر از ویژگی‌های مهم محلول‌های اسیدی این است که در صورت تجاوز از دمای عملیاتی، کمتر احتمال دارد که خود تخلیه شوند. (خود تخلیه - ته نشین شدن آنی نیکل به محلول همراه با پاشیدن دومی.)

در محلول های قلیایی، مزیت اصلی چسبندگی قابل اعتماد تر فیلم نیکل به فلز پایه است.

و آخرین. آب برای آبکاری نیکل (و هنگام اعمال پوشش های دیگر) مقطر گرفته می شود (می توانید از میعانات یخچال های خانگی استفاده کنید). معرف های شیمیایی حداقل خالص مناسب هستند (نام روی برچسب - H).

قبل از پوشش دادن قطعات با هر فیلم فلزی، لازم است که سطح آنها را آماده سازی ویژه ای انجام دهید.

تهیه کلیه فلزات و آلیاژها به شرح زیر است. قسمت تحت درمان در یکی از محلول های آبی چربی زدایی می شود و سپس قسمت در یکی از محلول های ذکر شده در زیر سر جدا می شود.

ترکیبات محلول برای بریدن سر (گرم در لیتر)

برای فولاد

اسید سولفوریک - 30...50. دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 20 ... 60 ثانیه.

اسید هیدروکلریک - 20...45. دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 15 ... 40 ثانیه.

اسید سولفوریک - 50...80، اسید کلریدریک - 20...30. دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 8 ... 10 ثانیه.

برای مس و آلیاژهای آن

اسید سولفوریک - محلول 5٪. دما - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ثانیه.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

اسید نیتریک. (توجه، محلول 10 ... 15 درصد.) دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 15 ثانیه.

لطفا توجه داشته باشید که برای آلومینیوم و آلیاژهای آن، قبل از آبکاری شیمیایی نیکل، یک عملیات دیگر انجام می شود - به اصطلاح روی. در زیر راه حل هایی برای درمان روی آورده شده است.

برای آلومینیوم

سود سوزآور - 250، اکسید روی - 55. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 3 ... 5 ثانیه.

سود سوزآور - 120، سولفات روی - 40. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1.5 ... 2 دقیقه.

هنگام تهیه هر دو محلول، ابتدا سود سوزآور را به طور جداگانه در نیمی از آب و جزء روی را در نیمه دیگر حل می کنند. سپس هر دو محلول را با هم می ریزند.

برای آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری

سود سوزآور - 10، اکسید روی - 5، نمک روشل (هیدرات کریستال) - 10. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2 دقیقه.

برای آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه

کلرید فریک (کریستال هیدرات) - 1، هیدروکسید سدیم - 525، اکسید روی 100، نمک روشل - 10. دمای محلول - 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 30 ... 60 ثانیه.

پس از عملیات روی، قطعات در آب شسته شده و در محلول آبکاری نیکل آویزان می شوند.

همه راه حل ها برای آبکاری نیکل جهانی هستند، یعنی برای همه فلزات مناسب هستند (اگرچه برخی از مشخصات وجود دارد). آنها را در یک ترتیب خاص آماده کنید. بنابراین، تمام مواد شیمیایی (به جز هیپوفسفیت سدیم) در آب حل می شوند (ظروف لعابی!). سپس محلول تا دمای عملیاتی گرم می شود و تنها پس از آن هیپوفسفیت سدیم حل شده و قطعات داخل محلول آویزان می شوند.

در 1 لیتر محلول می توان سطحی به مساحت 2 dm2 را نیکل کرد.

ترکیبات محلول برای آبکاری نیکل (گرم در لیتر)

سولفات نیکل - 25، اسید سوکسینیک سدیم - 15، هیپوفسفیت سدیم - 30. دمای محلول - 90 درجه سانتیگراد، pH - 4.5، سرعت رشد فیلم - 15 ... 20 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 25، اسید سوکسینیک سدیم - 15، هیپوفسفیت سدیم - 30. دمای محلول - 90 ... 92 درجه سانتیگراد، pH - 5.5، سرعت رشد - 18 ... 25 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 30، اسید گلیکولیک - 39، هیپوفسفیت سدیم - 10. دمای محلول 85..89°C، pH - 4.2، سرعت رشد - 15...20 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 21، استات سدیم - 10، هیپوفسفیت سدیم - 24، دمای محلول - 97 درجه سانتیگراد، pH - 5.2، سرعت رشد - تا 60 میکرومتر در ساعت.

سولفات نیکل - 21، استات سدیم - 10، سولفید سرب - 20، هیپوفسفیت سدیم - 24. دمای محلول - 90 درجه سانتیگراد، pH - 5، سرعت رشد - تا 90 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 30، اسید استیک - 15، سولفید سرب - 10 ... 15، هیپوفسفیت سدیم - 15. دمای محلول - 85 ... 87 درجه سانتیگراد، pH - 4.5، سرعت رشد - 12 ... 15 میکرون در ساعت

کلرید نیکل - 45، کلرید آمونیوم - 45، سیترات سدیم - 45، هیپوفسفیت سدیم - 20. دمای محلول - 90 درجه سانتیگراد، pH - 8.5، سرعت رشد - 18 ... 20 میکرون در ساعت.

کلرید نیکل - 30، کلرید آمونیوم - 30، اسید سوکسینیک سدیم - 100، آمونیاک (محلول 25٪ - 35، هیپوفسفیت سدیم - 25).
دما - 90 درجه سانتیگراد، pH - 8...8.5، سرعت رشد - 8...12 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 45، کلرید آمونیوم - 45، استات سدیم - 45، هیپوفسفیت سدیم - 20. دمای محلول - 88 .... 90 درجه سانتیگراد، pH - 8 ... 9، سرعت رشد - 18 ... 20 میکرون / ساعت

سولفات نیکل - 30، سولفات آمونیوم - 30، هیپوفسفیت سدیم - 10. دمای محلول - 85 درجه سانتیگراد، pH - 8.2...8.5، سرعت رشد - 15...18 میکرومتر در ساعت.

توجه! طبق استانداردهای دولتی موجود، یک پوشش نیکل تک لایه در هر 1 سانتی متر مربع دارای چندین ده منفذ (به فلز پایه) است. به طور طبیعی، در هوای آزاد، یک قسمت فولادی نیکل اندود شده به سرعت با یک "بثورات" زنگ پوشیده می شود.

به عنوان مثال، در یک ماشین مدرن، سپر با یک لایه دوتایی (یک زیرلایه مس، و کروم در بالا) و حتی یک لایه سه گانه (مس - نیکل - کروم) پوشیده شده است. اما حتی این قطعه را از زنگ زدگی نجات نمی دهد، زیرا طبق GOST و پوشش سه گانه دارای چندین منافذ در هر 1 سانتی متر مربع است. چه باید کرد؟ راه خروج در درمان سطحی پوشش با ترکیبات ویژه ای است که منافذ را می بندد.

قسمت را با یک پوشش نیکل (یا دیگر) با دوغاب اکسید منیزیم و آب پاک کنید و بلافاصله آن را به مدت 1 ... 2 دقیقه در محلول اسید کلریدریک 50٪ قرار دهید.

پس از عملیات حرارتی، قسمتی را که هنوز خنک نشده است، در روغن ماهی غیر ویتامینه (ترجیحاً قدیمی، نامناسب برای هدف مورد نظر) پایین بیاورید.

سطح نیکل اندود قطعه را 2...3 بار با ترکیب LPS (روان کننده آسان نفوذ) پاک کنید.

در دو مورد آخر، چربی اضافی (چربی) با بنزین در یک روز از سطح پاک می شود.

درمان سطوح بزرگ ( ضربه گیر، قالب گیری ماشین) با روغن ماهی به شرح زیر انجام می شود. در هوای گرم دو بار با استراحت 12-14 ساعته آنها را با روغن ماهی پاک کنید سپس بعد از 2 روز چربی اضافی با بنزین پاک می شود.

اثربخشی چنین پردازشی با مثال زیر مشخص می شود. قلاب های ماهیگیری با روکش نیکل بلافاصله پس از اولین ماهیگیری دریایی شروع به زنگ زدگی می کنند. همان قلاب هایی که با روغن ماهی درمان شده اند تقریباً در تمام فصل ماهیگیری دریایی تابستان خورده نمی شوند.

آبکاری کروم

آبکاری کروم شیمیایی به شما این امکان را می دهد که یک پوشش خاکستری روی سطح قطعات فلزی بدست آورید که پس از پرداخت، درخشندگی مورد نظر را به دست می آورد. کروم به خوبی به روکش نیکل می چسبد. وجود فسفر در کروم تولید شده شیمیایی سختی آن را بسیار افزایش می دهد. عملیات حرارتی برای آبکاری کروم ضروری است.

در زیر دستور العمل های اثبات شده برای آبکاری کروم شیمیایی آورده شده است.

ترکیبات محلول برای آبکاری شیمیایی کروم (g/l)

فلوراید کروم - 14، سیترات سدیم - 7، اسید استیک - 10 میلی لیتر، هیپوفسفیت سدیم - 7. دمای محلول - 85 ... 90 درجه سانتیگراد، pH - 8 ... 11، سرعت رشد - 1.0 ... 2.5 میکرومتر بر ساعت

فلوراید کروم - 16، کلرید کروم - 1، استات سدیم - 10، اگزالات سدیم - 4.5، هیپوفسفیت سدیم - 10. دمای محلول - 75 ... 90 درجه سانتیگراد، pH - 4 ... 6، سرعت رشد - 2 .. .2.5 میکرومتر در ساعت.

فلوراید کروم - 17، کلرید کروم - 1.2، سیترات سدیم - 8.5، هیپوفسفیت سدیم - 8.5. دمای محلول - 85...90 درجه سانتیگراد، pH - 8...11، سرعت رشد - 1...2.5 میکرومتر در ساعت.

استات کروم - 30، استات نیکل - 1، گلیکولات سدیم - 40، استات سدیم - 20، سیترات سدیم - 40، اسید استیک - 14 میلی لیتر، هیدروکسید سدیم - 14، هیپوفسفیت سدیم - 15. دمای محلول - 99 درجه سانتیگراد، pH - 4...6، سرعت رشد - تا 2.5 میکرومتر در ساعت.

فلوراید کروم - 5 ... 10 ، کلرید کروم - 5 ... 10 ، سیترات سدیم - 20 ... 30 ، پیروفسفات سدیم (جایگزین هیپوفسفیت سدیم) - 50 ... 75.
دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، pH - 7.5...9، سرعت رشد - 2...2.5 میکرومتر در ساعت.

آبکاری بورونیکل

فیلم این آلیاژ دوگانه دارای سختی (به ویژه پس از عملیات حرارتی)، نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه است. همه اینها امکان استفاده از چنین پوششی را در ساختارهای مختلف خانگی مسئول فراهم می کند. در زیر دستور العمل هایی برای محلول هایی وجود دارد که بورونیککلینگ در آنها انجام می شود.

ترکیبات محلول برای آبکاری بور نیکل شیمیایی (g/l)

کلرید نیکل - 20، هیدروکسید سدیم - 40، آمونیاک (محلول 25٪): - 11، بوروهیدرید سدیم - 0.7، اتیلن دیامین (98٪ محلول) - 4.5. دمای محلول - 97 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.

سولفات نیکل - 30، تری اتیل سینتترامین - 0.9، هیدروکسید سدیم - 40، آمونیاک (25٪ محلول) - 13، سدیم بوروهیدرید - 1. دمای محلول - 97 C، سرعت رشد - 2.5 میکرومتر / ساعت.

کلرید نیکل - 20، هیدروکسید سدیم - 40، نمک روشل - 65، آمونیاک (محلول 25٪) - 13، بوروهیدرید سدیم - 0.7. دمای محلول - 97 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 1.5 میکرومتر در ساعت.

سود سوزآور - 4 ... 40، متابی سولفیت پتاسیم - 1 ... 1.5، تارتارات سدیم پتاسیم - 30 ... 35، کلرید نیکل - 10 ... 30، اتیلن دیامین (محلول 50٪) - 10 ... 30، بوروهیدرید سدیم - 0.6 ... 1.2. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - تا 30 میکرومتر در ساعت.

محلول ها مانند آبکاری نیکل تهیه می شوند: ابتدا همه چیز به جز بوروهیدرید سدیم حل می شود، محلول گرم می شود و بوروهیدرید سدیم حل می شود.

بوروکوبالتینگ

استفاده از این فرآیند شیمیایی امکان به دست آوردن فیلمی با سختی بالا را فراهم می کند. برای تعمیر جفت های اصطکاکی، که در آن مقاومت به سایش بیشتر پوشش مورد نیاز است، استفاده می شود.

ترکیبات محلول برای تیمار بور کبالت (گرم در لیتر)

کلرید کبالت - 20، هیدروکسید سدیم - 40، سیترات سدیم - 100، اتیلن دیامین - 60، کلرید آمونیوم - 10، سدیم بوروهیدرید - 1. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد، pH - 14، سرعت رشد - 1.5 میکرومتر .. .. . ساعت

استات کبالت - 19، آمونیاک (محلول 25٪) - 250، تارتارات پتاسیم - 56، بوروهیدرید سدیم - 8.3. دمای محلول - 50 درجه سانتی گراد، pH - 12.5، سرعت رشد - 3 میکرومتر در ساعت.

سولفات کبالت - 180، اسید بوریک - 25، دی متیل بورازان - 37. دمای محلول - 18 درجه سانتیگراد، pH - 4، سرعت رشد - 6 میکرومتر در ساعت.

کلرید کبالت - 24، اتیلن دی آمین - 24، دی متیل بورازان - 3.5. دمای محلول - 70 درجه سانتیگراد، pH - 11، سرعت رشد - 1 میکرومتر در ساعت.

محلول به همان روش بورونیکل تهیه می شود.

آبکاری کادمیوم

در مزرعه، اغلب لازم است از اتصال دهنده های پوشش داده شده با کادمیوم استفاده شود. این امر به ویژه برای قطعاتی که در فضای باز کار می کنند صادق است.

خاطرنشان می شود که پوشش های کادمیوم به دست آمده از طریق شیمیایی به خوبی به فلز پایه حتی بدون عملیات حرارتی می چسبند.

کلرید کادمیوم - 50، اتیلن دیامین - 100. کادمیوم باید با قطعات در تماس باشد (تعلیق روی سیم کادمیوم، قطعات کوچک با پودر کادمیوم پاشیده می شود). دمای محلول - 65 درجه سانتیگراد، pH - 6...9، سرعت رشد - 4 میکرومتر در ساعت.

توجه! اتیلن دیامین آخرین بار در محلول (پس از حرارت دادن) حل می شود.

آبکاری مس

آبکاری مس شیمیایی اغلب در ساخت بردهای مدار چاپی برای الکترونیک رادیویی، در شکل دهی الکتریکی، برای متالیزاسیون پلاستیک ها، برای پوشش دوگانه برخی از فلزات با دیگران استفاده می شود.

ترکیبات محلول برای آبکاری مس (g/l)

سولفات مس - 10، اسید سولفوریک - 10. دمای محلول - 15 ... 25 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.

تارتارات پتاسیم سدیم - 150، سولفات مس - 30، سود سوزآور - 80. دمای محلول - 15 ... 25 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 12 میکرومتر در ساعت.

سولفات مس - 10 ... 50 ، سود سوزآور - 10 ... 30 ، نمک روشل 40 ... 70 ، فرمالین (محلول 40٪) - 15 ... 25. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.

مس سولفوریک - 8...50، اسید سولفوریک - 8...50. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 8 میکرومتر در ساعت.

سولفات مس - 63، تارتارات پتاسیم - 115، کربنات سدیم - 143. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 15 میکرومتر در ساعت.

سولفات مس - 80 ... 100، سود سوزآور - 80 ...، 100، کربنات سدیم - 25 ... 30، کلرید نیکل - 2 ... 4، نمک روشل - 150 ... 180، فرمالین (40٪) - محلول) - 30...35. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت. این راه حل امکان به دست آوردن فیلم هایی با محتوای نیکل کم را فراهم می کند.

سولفات مس - 25 ... 35، هیدروکسید سدیم - 30 ... 40، کربنات سدیم - 20-30، تریلون B - 80 ... 90، فرمالین (محلول 40٪) - 20 ... 25، رودانین - 0.003 ... 0.005، پتاسیم فریسیانید (نمک قرمز خون) - 0.1..0.15. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 8 میکرومتر در ساعت.

این محلول در طول زمان بسیار پایدار است و امکان به دست آوردن فیلم های ضخیم مس را فراهم می کند.

برای بهبود چسبندگی فیلم به فلز پایه، عملیات حرارتی مانند نیکل است.

نقره کاری

نقره‌کاری سطوح فلزی شاید محبوب‌ترین فرآیند در بین صنعتگران باشد که در کار خود از آن استفاده می‌کنند. می توان ده ها مثال زد. به عنوان مثال، ترمیم لایه نقره روی کارد و چنگال نیکل، نقره کاری سماور و سایر وسایل منزل.

برای تعقیب‌کنندگان، نقره‌کاری به همراه رنگ‌آمیزی شیمیایی سطوح فلزی (در ادامه به آن پرداخته خواهد شد)، راهی برای افزایش ارزش هنری نقاشی‌های تعقیب‌شده است. یک جنگجوی باستانی ضرب شده را با میله های زنجیره ای و کلاه ایمنی با روکش نقره تصور کنید.

فرآیند نقره‌کاری شیمیایی را می‌توان با استفاده از محلول‌ها و خمیرها انجام داد. دومی هنگام پردازش سطوح بزرگ ترجیح داده می شود (به عنوان مثال، هنگام نقره کاری سماور یا قسمت هایی از نقاشی های بزرگ تعقیب شده).

ترکیب محلول‌های نقره‌کاری (گرم در لیتر)

کلرید نقره - 7.5، فریسیانید پتاسیم - 120، کربنات پتاسیم - 80. دمای محلول کار حدود 100 درجه سانتیگراد است. زمان پردازش - تا زمانی که ضخامت مطلوب لایه نقره به دست آید.

کلرید نقره - 10، کلرید سدیم - 20، اسید تارتارات پتاسیم - 20. پردازش - در محلول جوش.

کلرید نقره - 20، فریسیانید پتاسیم - 100، کربنات پتاسیم - 100، آمونیاک (محلول 30٪) - 100، کلرید سدیم - 40. پردازش - در محلول جوش.

ابتدا خمیری از کلرید نقره - 30 گرم ، اسید تارتاریک - 250 گرم ، کلرید سدیم - 1250 تهیه می شود و همه چیز با آب به غلظت خامه ترش رقیق می شود. 10 ... 15 گرم رب در 1 لیتر آب جوش حل می شود. پردازش - در محلول جوش.

جزئیات در محلول های نقره روی سیم های روی (نوارها) آویزان شده است.

زمان پردازش به صورت بصری تعیین می شود. در اینجا باید توجه داشت که برنج بهتر از مس نقره می شود. روی دومی، لازم است یک لایه نسبتاً ضخیم نقره اعمال شود تا مس تیره از طریق لایه پوشش ندرخشد.

یک یادداشت دیگر محلول های حاوی نمک نقره را نمی توان برای مدت طولانی ذخیره کرد، زیرا در این حالت می توان اجزای انفجاری تشکیل داد. همین امر در مورد تمام خمیرهای مایع صدق می کند.

ترکیبات خمیر برای نقره.

2 گرم مداد لاجورد در 300 میلی لیتر آب گرم حل می شود (که در داروخانه ها فروخته می شود، مخلوطی از نیترات نقره و اسید آمینه پتاسیم است که به نسبت 1: 2 (وزنی) گرفته شده است. محلول 10٪ کلرید سدیم است. به تدریج به محلول حاصل اضافه می شود تا زمانی که متوقف شود.

20 گرم تیوسولفیت سدیم را در 100 میلی لیتر آب حل کنید. کلرید نقره به محلول حاصل اضافه می شود تا زمانی که دیگر حل نشود. محلول فیلتر شده و پودر دندان به آن اضافه می شود تا به غلظت خامه ترش مایع برسد. این خمیر با یک سواب پنبه مالیده می شود (نقره می شود).

مداد لاجورد - 15، اسید سیتریک (غذا) - 55، کلرید آمونیوم - 30. هر جزء قبل از مخلوط کردن به پودر تبدیل می شود. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

کلرید نقره - 3، کلرید سدیم - 3، کربنات سدیم - 6، گچ - 2. محتوای اجزای - در قطعات (وزن).

کلرید نقره - 3، کلرید سدیم - 8، تارتارات پتاسیم - 8، گچ - 4. محتوای اجزای - در قطعات (به وزن).

نیترات نقره - 1، کلرید سدیم - 2. محتوای اجزای - در قطعات (وزن).

چهار خمیر آخر به شرح زیر استفاده می شود. اجزای ریز تقسیم شده مخلوط می شوند. با یک سواب مرطوب، آن را با مخلوط خشکی از مواد شیمیایی پودر می کنند، قسمت مورد نظر را (نقره) می مالند. این مخلوط همیشه اضافه می شود و به طور مداوم سواب را مرطوب می کند.

هنگام نقره‌کاری آلومینیوم و آلیاژهای آن، ابتدا قطعات گالوانیزه شده و سپس با نقره پوشانده می‌شوند.

درمان روی در یکی از محلول های زیر انجام می شود.

ترکیبات محلول برای درمان روی (گرم در لیتر)

برای آلومینیوم

سود سوزآور - 250، اکسید روی - 55. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 3...5 ثانیه.

سود سوزآور - 120، سولفات روی - 40. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1.5 ... 2.0 دقیقه. برای به دست آوردن محلول، ابتدا سود سوزآور را در یک نیمه آب و سولفات روی را در نیمه دیگر آب حل می کنند. سپس هر دو محلول را با هم می ریزند.

برای دورالومین

سود سوزآور - 10، اکسید روی - 5، نمک روشل - 10. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1...2 دقیقه.

پس از عملیات روی، قطعات در هر یک از محلول های فوق نقره ای می شوند. با این حال، راه حل های زیر (g / l) بهترین در نظر گرفته می شوند.

نیترات نقره - 100، فلوراید آمونیوم - 100. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

فلوراید نقره - 100، نیترات آمونیوم - 100. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

قلع زنی

قلع کاری شیمیایی سطوح قطعات به عنوان پوشش ضد خوردگی و به عنوان یک فرآیند اولیه (برای آلومینیوم و آلیاژهای آن) قبل از لحیم کاری نرم استفاده می شود. در زیر ترکیباتی برای قلع کاری برخی فلزات آورده شده است.

ترکیبات برای قلع زنی (گرم در لیتر)

برای فولاد

کلرید قلع (ذوب شده) - 1، آلوم آمونیاک - 15. قلع در محلول در حال جوش انجام می شود، سرعت رشد 5 ... 8 میکرون در ساعت است.

کلرید قلع - 10، سولفات آلومینیوم-آمونیوم - 300. قلع در محلول جوش انجام می شود، سرعت رشد 5 میکرون در ساعت است.

کلرید قلع - 20، نمک روشل - 10. دمای محلول - 80 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 3...5 میکرومتر در ساعت.

کلرید قلع - 3 ... 4، نمک روشل - تا اشباع. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتی گراد، سرعت رشد - 4 ... 7 میکرومتر در ساعت.

برای مس و آلیاژهای آن

کلرید قلع - 1، تارتارات پتاسیم - 10. قلع در محلول جوش انجام می شود، سرعت رشد 10 میکرومتر در ساعت است.

کلرید قلع - 20، لاکتات سدیم - 200. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.

کلرید قلع - 8، تیوره - 40...45، اسید سولفوریک - 30...40. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 15 میکرومتر در ساعت.

کلرید قلع - 8...20، تیوره - 80...90، اسید کلریدریک - 6.5...7.5، کلرید سدیم - 70...80. دمای محلول - 50 ... 100 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 8 میکرومتر در ساعت.

کلرید قلع - 5.5، تیوره - 50، اسید تارتاریک - 35. دمای محلول - 60 ... 70 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 5 ... 7 میکرومتر در ساعت.

هنگام قلع کاری قطعات ساخته شده از مس و آلیاژهای آن، آنها را روی آویزهای روی آویزان می کنند. قطعات کوچک با براده های روی "پودر" می شوند.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

قلع کاری آلومینیوم و آلیاژهای آن توسط برخی فرآیندهای اضافی انجام می شود. ابتدا قطعات چربی زدایی شده با استون یا بنزین B-70 به مدت 5 دقیقه در دمای 70 درجه سانتیگراد از ترکیب زیر (گرم در لیتر) تحت درمان قرار می گیرند: کربنات سدیم - 56، فسفات سدیم - 56. سپس قطعات به مدت پایین می آیند. 30 ثانیه در محلول 50 درصد اسید نیتریک، کاملاً زیر آب جاری بشویید و بلافاصله در یکی از محلول های زیر (برای قلع) قرار دهید.

سدیم stannate - 30، سدیم هیدروکسید - 20. دمای محلول - 50 ... 60 درجه سانتی گراد، سرعت رشد - 4 میکرومتر در ساعت.

نمک سدیم - 20 ... 80، پیروفسفات پتاسیم - 30 ... 120، هیدروکسید سدیم - 1.5..L، 7، اگزالات آمونیوم - 10 ... 20. دمای محلول - 20 ... 40 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 5 میکرومتر در ساعت.

حذف پوشش های فلزی

معمولاً این فرآیند برای حذف فیلم های فلزی با کیفیت پایین یا تمیز کردن هر محصول فلزی در حال بازسازی ضروری است.

همه محلول های زیر در دماهای بالا سریعتر عمل می کنند.

ترکیبات محلول برای از بین بردن پوشش های فلزی در قطعات (بر حسب حجم)

برای فولاد حذف نیکل از فولاد

اسید نیتریک - 2، اسید سولفوریک - 1، سولفات آهن (اکسید) - 5 ... 10. دمای مخلوط 20 درجه سانتیگراد است.

اسید نیتریک - 8، آب - 2. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

اسید نیتریک - 7، اسید استیک (یخبندان) - 3. دمای مخلوط - 30 درجه سانتیگراد.

برای حذف نیکل از مس و آلیاژهای آن (g/l)

اسید نیتروبنزوئیک - 40 ... 75، اسید سولفوریک - 180. دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتیگراد.

اسید نیتروبنزوئیک - 35، اتیلن دیامین - 65، تیوره - 5...7. دمای محلول - 20...80 درجه سانتی گراد.

اسید نیتریک فنی برای حذف نیکل از آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود. دمای اسید 50 درجه سانتیگراد است.

برای حذف مس از فولاد

اسید نیتروبنزوئیک - 90، دی اتیلن تریامین - 150، کلرید آمونیوم - 50. دمای محلول - 80 درجه سانتیگراد.

پیروسولفات سدیم - 70، آمونیاک (محلول 25٪) - 330. دمای محلول - 60 درجه.

اسید سولفوریک - 50، انیدرید کروم - 500. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

برای حذف مس از آلومینیوم و آلیاژهای آن (روی)

انیدرید کرومیک - 480، اسید سولفوریک - 40. دمای محلول - 20 ... 70 درجه سانتیگراد.

اسید نیتریک فنی دمای محلول 50 درجه سانتی گراد است.

برای حذف نقره از فولاد

اسید نیتریک - 50، اسید سولفوریک - 850. دما - 80 درجه سانتیگراد.

فنی اسید نیتریک دما - 20 درجه سانتیگراد.

نقره از مس و آلیاژهای آن با اسید نیتریک فنی حذف می شود. دما - 20 درجه سانتیگراد.

کروم با محلول سود سوزآور (200 گرم در لیتر) از فولاد جدا می شود. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

کروم از مس و آلیاژهای آن با 10 درصد اسید کلریدریک حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

روی از فولاد با 10٪ اسید هیدروکلریک - 200 گرم در لیتر حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

روی از مس و آلیاژهای آن با اسید سولفوریک غلیظ حذف می شود. دما - 20 درجه سانتیگراد

کادمیوم و روی از هر فلزی با محلول نیترات آلومینیوم (120 گرم در لیتر) حذف می شوند. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

قلع از فولاد با محلول حاوی هیدروکسید سدیم - 120، اسید نیترو بنزوئیک - 30 حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

قلع از مس و آلیاژهای آن در محلول کلرید آهن - 75 ... 100، سولفات مس - 135 ... 160، اسید استیک (یخچالی) - 175 حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

اکسیداسیون شیمیایی و رنگ آمیزی فلزات

اکسیداسیون شیمیایی و رنگ آمیزی سطح قطعات فلزی به منظور ایجاد یک پوشش ضد خوردگی بر روی سطح قطعات و افزایش اثر تزئینی پوشش در نظر گرفته شده است.

در زمان های قدیم، مردم از قبل می دانستند که چگونه صنایع دستی خود را اکسید کنند، رنگ آنها را تغییر دهند (سیاه شدن نقره، رنگ طلایی و غیره)، سوزاندن اشیاء فولادی (گرم کردن یک قطعه فولادی تا دمای 220 ... 325 درجه سانتیگراد، آن را با روغن کنف روغن کاری کردند. ).

ترکیبات محلول های اکسیداسیون و رنگ آمیزی فولاد (گرم در لیتر)

توجه داشته باشید که قبل از اکسیداسیون، قطعه آسیاب یا صیقل داده شده، چربی زدایی شده و سر بریده می شود.

رنگ سیاه

سود سوزآور - 750، نیترات سدیم - 175. دمای محلول - 135 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 90 دقیقه. فیلم متراکم، براق است.

سود سوزآور - 500، نیترات سدیم - 500. دمای محلول - 140 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 9 دقیقه. فیلم شدید است.

سود سوزآور - 1500، نیترات سدیم - 30. دمای محلول - 150 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 دقیقه. فیلم مات است.

سود سوزآور - 750، نیترات سدیم - 225، نیتریت سدیم - 60. دمای محلول - 140 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 90 دقیقه. فیلم براق است.

نیترات کلسیم - 30، اسید فسفریک - 1، پراکسید منگنز - 1. دمای محلول - 100 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 45 دقیقه. فیلم مات است.

همه روش های فوق با دمای کاری بالای محلول ها مشخص می شوند که البته اجازه پردازش قطعات بزرگ را نمی دهد. با این حال، یک "محلول با دمای پایین" مناسب برای این تجارت (گرم در لیتر) وجود دارد: تیوسولفات سدیم - 80، کلرید آمونیوم - 60، اسید فسفریک - 7، اسید نیتریک - 3. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 60 دقیقه فیلم مشکی، مات است.

پس از اکسیداسیون (سیاه شدن) قطعات فولادی، به مدت 15 دقیقه در محلول پیک کروم پتاسیم (120 گرم در لیتر) در دمای 60 درجه سانتیگراد تیمار می شوند.

سپس قطعات شسته شده، خشک می شوند و با هر روغن ماشین خنثی پوشانده می شوند.

آبی

اسید هیدروکلریک - 30، کلرید آهن - 30، نیترات جیوه - 30، اتیل الکل - 120. دمای محلول - 20 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 12 ساعت.

هیدروسولفید سدیم - 120، استات سرب - 30. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 دقیقه.

رنگ آبی

استات سرب - 15 ... 20، تیوسولفات سدیم - 60، اسید استیک (یخبندان) - 15 ... 30. دمای محلول 80 درجه سانتیگراد است. زمان پردازش بستگی به شدت رنگ دارد.

ترکیبات محلول های اکسیداسیون و رنگ آمیزی مس (گرم در لیتر)

رنگ های مشکی مایل به آبی

سود سوزآور - 600 ... 650 نیترات سدیم - 100 ... 200. دمای محلول - 140 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2 ساعت.

سود سوزآور - 550، نیتریت سدیم - 150 ... 200. دمای محلول - 135 ... 140 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 15 ... 40 دقیقه.

سود سوزآور - 700...800، نیترات سدیم - 200...250، نیتریت سدیم -50...70. دمای محلول - 140 ... 150 ° C، زمان پردازش - 15 ... 60 دقیقه.

سود سوزآور - 50 ... 60، پرسولفات پتاسیم - 14 ... 16. دمای محلول - 60...65 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...8 دقیقه.

سولفید پتاسیم - 150. دمای محلول - 30 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 7 دقیقه.

علاوه بر موارد فوق از محلول به اصطلاح کبد سولفوریک استفاده می شود. جگر گوگرد از ذوب در یک قوطی آهنی به مدت 10 ... 15 دقیقه (با هم زدن) 1 قسمت (وزن) گوگرد با 2 قسمت کربنات پتاسیم (پتاس) بدست می آید. دومی را می توان با همان مقدار کربنات سدیم یا سود سوزآور جایگزین کرد.

توده شیشه ای جگر سولفوریک را روی یک ورقه آهنی ریخته، سرد کرده و به صورت پودر در می آورند. جگر گوگرد را در یک ظرف دربسته نگهداری کنید.

محلولی از کبد سولفوریک در یک کاسه لعابی به میزان 30 ... 150 گرم در لیتر تهیه می شود، دمای محلول 25 ... 100 درجه سانتی گراد است، زمان پردازش به صورت بصری تعیین می شود.

با محلول جگر سولفوریک، علاوه بر مس، نقره را می توان به خوبی سیاه کرد و به طور رضایت بخشی فولاد کرد.

رنگ سبز

نیترات مس - 200، آمونیاک (محلول 25٪) - 300، کلرید آمونیوم - 400، استات سدیم - 400. دمای محلول - 15 ... 25 درجه سانتیگراد. شدت رنگ به صورت بصری تعیین می شود.

رنگ قهوه ای

کلرید پتاسیم - 45، سولفات نیکل - 20، سولفات مس - 100. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، شدت رنگ به صورت بصری تعیین می شود.

رنگ زرد مایل به قهوه ای

سود سوزآور - 50، پرسولفات پتاسیم - 8. دمای محلول - 100 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5...20 دقیقه.

آبی

تیوسولفات سدیم - 160، استات سرب - 40. دمای محلول - 40 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 10 دقیقه.

ترکیبات برای اکسیداسیون و رنگ آمیزی برنج (گرم در لیتر)

رنگ سیاه

کربنات مس - 200، آمونیاک (محلول 25٪) - 100. دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2 ... 5 دقیقه.

بی کربنات مس - 60، آمونیاک (محلول 25٪) - 500، برنج (خاک اره) - 0.5. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - تا 30 دقیقه.

رنگ قهوه ای

کلرید پتاسیم - 45، سولفات نیکل - 20، سولفات مس - 105. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 10 دقیقه.

سولفات مس - 50، تیوسولفات سدیم - 50. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 20 دقیقه.

سولفات سدیم - 100. دمای محلول - 70 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 20 دقیقه.

سولفات مس - 50، پرمنگنات پتاسیم - 5. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 60 دقیقه.

آبی

استات سرب - 20، تیوسولفات سدیم - 60، اسید استیک (جوهر) - 30. دمای محلول - 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 7 دقیقه.

3 رنگ سبز

سولفات آمونیوم نیکل - 60، تیوسولفات سدیم - 60. دمای محلول - 70 ... 75 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 20 دقیقه.

نیترات مس - 200، آمونیاک (محلول 25٪) - 300، کلرید آمونیوم - 400، استات سدیم - 400. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 60 دقیقه.

ترکیبات برای اکسیداسیون و رنگ آمیزی برنز (گرم در لیتر)

رنگ سبز

کلرید آمونیوم - 30، اسید استیک 5٪ - 15، نمک مس استیک متوسط ​​- 5. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد. از این پس، شدت رنگ برنز به صورت بصری تعیین می شود.

کلرید آمونیوم - 16، اگزالات پتاسیم اسیدی - 4، 5٪ اسید استیک - 1. دمای محلول - 25 ... 60 درجه سانتیگراد.

نیترات مس - 10، کلرید آمونیوم - 10، کلرید روی - 10. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد.

رنگ سبز زرد

مس نیترات - 200، کلرید سدیم - 20. دمای محلول - 25 درجه سانتیگراد.

آبی تا زرد مایل به سبز

بسته به زمان پردازش، می توان رنگ ها را از آبی تا زرد-سبز در محلول حاوی کربنات آمونیوم - 250، کلرید آمونیوم - 250 به دست آورد. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد.

پتینه کردن (با دادن ظاهر برنز قدیمی) در محلول زیر انجام می شود: کبد سولفوریک - 25، آمونیاک (محلول 25٪) - 10. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد.

ترکیبات برای اکسیداسیون و رنگ آمیزی نقره (گرم در لیتر)

رنگ سیاه

جگر سولفوریک - 20...80. دمای محلول - 60..70 ° С. از این پس، شدت رنگ به صورت بصری تعیین می شود.

کربنات آمونیوم - 10، سولفید پتاسیم - 25. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد.

سولفات پتاسیم - 10. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد.

سولفات مس - 2، نیترات آمونیوم - 1، آمونیاک (محلول 5٪) - 2، اسید استیک (جوهر) - 10. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در این محلول به صورت قطعات (بر حسب وزن) آورده شده است.

رنگ قهوه ای

محلول سولفات آمونیوم - 20 گرم در لیتر. دمای محلول - 60...80 درجه سانتی گراد.

سولفات مس - 10، آمونیاک (محلول 5٪) - 5، اسید استیک - 100. دمای محلول - 30 ... 60 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در محلول - در قطعات (بر حسب وزن).

سولفات مس - 100، اسید استیک 5% - 100، کلرید آمونیوم - 5. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در محلول - در قطعات (بر حسب وزن).

سولفات مس - 20، نیترات پتاسیم - 10، کلرید آمونیوم - 20، اسید استیک 5٪ - 100. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در محلول - در قطعات (بر حسب وزن).

آبی

کبد سولفوریک - 1.5، کربنات آمونیوم - 10. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد.

کبد سولفوریک - 15، کلرید آمونیوم - 40. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد.

رنگ سبز

ید - 100، اسید کلریدریک - 300. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

ید - 11.5، یدید پتاسیم - 11.5. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

توجه! هنگام رنگ آمیزی نقره ای سبز، باید در تاریکی کار کنید!

ترکیب برای اکسیداسیون و رنگ آمیزی نیکل (g/l)

نیکل را فقط می توان سیاه رنگ کرد. محلول (گرم در لیتر) حاوی: پرسولفات آمونیوم - 200، سولفات سدیم - 100، سولفات آهن - 9، تیوسیانات آمونیوم - 6. دمای محلول - 20 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1-2 دقیقه.

ترکیبات برای اکسیداسیون آلومینیوم و آلیاژهای آن (گرم در لیتر)

رنگ سیاه

مولیبدات آمونیوم - 10 ... 20 ، کلرید آمونیوم - 5 ... 15. دمای محلول - 90...100°С، زمان درمان - 2...10 دقیقه.

رنگ خاکستری

تری اکسید آرسنیک - 70...75، کربنات سدیم - 70...75. دمای محلول - جوش، زمان پردازش - 1...2 دقیقه.

رنگ سبز

اسید اورتوفسفریک - 40 ... 50، فلوراید پتاسیم اسیدی - 3 ... 5، انیدرید کرومیک - 5 ... 7. دمای محلول - 20...40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...7 دقیقه.

رنگ نارنجی

انیدرید کرومیک - 3...5، سدیم فلوئور سیلیکات - 3...5. دمای محلول - 20 ... 40 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 8 ... 10 دقیقه.

رنگ برنزه

کربنات سدیم - 40 ... 50، کلرات سدیم - 10 ... 15، سود سوزآور - 2 ... 2.5. دمای محلول - 80 ... 100 ° C، زمان پردازش - 3 ... 20 دقیقه.

ترکیبات محافظ

اغلب، صنعتگر نیاز به پردازش (رنگ آمیزی، پوشش با فلز دیگر، و غیره) تنها بخشی از کاردستی دارد و بقیه سطح را بدون تغییر باقی می گذارد.
برای انجام این کار، سطحی که نیازی به پوشاندن ندارد با یک ترکیب محافظ رنگ می شود که از تشکیل یک فیلم خاص جلوگیری می کند.

در دسترس ترین، اما غیر مقاوم در برابر حرارت، مواد مومی (موم، استئارین، پارافین، سرزین) حل شده در سقز هستند. برای تهیه چنین پوششی، موم و سقز معمولاً به نسبت 2: 9 (از نظر وزن) مخلوط می شوند. این ترکیب را به صورت زیر آماده کنید. موم در یک حمام آب ذوب می شود و سقز گرم به آن وارد می شود. برای اینکه ترکیب محافظ متضاد باشد (حضور آن را می توان به وضوح مشاهده کرد، کنترل کرد)، مقدار کمی رنگ تیره رنگ محلول در الکل وارد ترکیب می شود. اگر این در دسترس نباشد، به راحتی می توان مقدار کمی کرم کفش تیره را وارد ترکیب کرد.

می توانید دستور العملی بدهید که از نظر ترکیب پیچیده تر است،٪ (از نظر وزن): پارافین - 70، موم زنبور عسل - 10، کلوفون - 10، لاک الکل (Kuzbasslak) - 10. همه اجزاء مخلوط می شوند، روی حرارت کم ذوب می شوند و کاملا مخلوط می شوند. .

ترکیبات محافظ موم مانند به صورت گرم با برس یا سواب اعمال می شوند. همه آنها برای دمای عملیاتی تا 70 درجه سانتیگراد طراحی شده اند.
مقاومت حرارتی تا حدودی بهتر (دمای عملیاتی تا 85 درجه سانتیگراد) توسط ترکیبات محافظ مبتنی بر آسفالت، قیری و لاک‌های زیرین برخوردار است. معمولاً آنها را با سقز به نسبت 1: 1 (از نظر وزن) نازک می کنند. ترکیب سرد با قلم مو یا سواب روی سطح قطعه اعمال می شود. زمان خشک شدن - 12 ... 16 ساعت.

رنگ‌ها، لاک‌ها و لعاب‌های پرکلرووینیل تا دمای 95 درجه سانتی‌گراد، لاک‌ها و لعاب‌های روغنی قیر، لاک‌های روغنی آسفالت و باکلیت تا 120 درجه سانتی‌گراد مقاومت می‌کنند.

مقاوم ترین ترکیب محافظ در برابر اسید، مخلوطی از چسب 88N (یا Moment) و پرکننده (آرد چینی، تالک، کائولن، اکسید کروم) است که به نسبت: 1:1 (وزنی) گرفته شده است. ویسکوزیته مورد نیاز با افزودن حلالی متشکل از 2 قسمت (حجمی) بنزین B-70 و 1 قسمت اتیل استات (یا بوتیل استات) به مخلوط بدست می آید. دمای کاری چنین ترکیب محافظی تا 150 درجه سانتیگراد است.

یک ترکیب محافظ خوب لاک اپوکسی (یا بتونه) است. دمای عملیاتی - تا 160 درجه سانتیگراد.

دوره های آموزشی ارائه شده برای کمک به مبتدیانی است که عاشق آبکاری کروم تزئینی آبکاری شیمیایی هستند. هدف از برگزاری دوره های آموزشی پر کردن شکاف دانش سیستماتیک در موضوع آبکاری کروم تزئینی با آبکاری شیمیایی و دسترسی بیشتر به این فناوری برای مبتدیان است. متن ها، عکس ها و فیلم های ارائه شده تجربه شخصی نویسنده است که ادعای حرفه ای بودن ندارد. نویسنده دوره های آموزشی مسئولیتی در قبال صدمات، سوختگی و مسمومیت های احتمالی ناشی از استفاده از مواد شیمیایی خطرناک مانند اسیدهای غلیظ، قلیاها، آمونیاک ندارد. بنابراین، از تجهیزات حفاظتی و مراقبت در هنگام کار با معرف ها غافل نشوید.

آبکاری کروم تزئینی، آبکاری شیمیایی، همه این اصطلاحات و فرآیندها چندی پیش برای من شناخته شده نبود. دوست عزیز چون تو این سایت هستی یعنی تو هم به این موضوع گیر دادی و دنبال جواب سوالات هستی. سوالاتی که شما را آزار می دهد ... چگونه هر چیزی را با آینه بدرخشیم؟ با این حال، پاسخ ها بسیار نزدیک هستند، فقط بنشینید و با دقت به مطالب این صفحه نگاه کنید. در واقع این یک فناوری نقره‌کاری آینه‌ای با اسپری است. به این آبکاری نقره شیمیایی نیز می گویند. بنابراین، صحبتی از روکش کروم واقعی وجود ندارد، اما این نام ریشه دوانده و گمراه کننده است. وقتی شروع به جمع آوری اطلاعات در مورد این موضوع کردم، با این واقعیت مواجه شدم که اطلاعات زیادی در مورد آبکاری کروم تزئینی وجود دارد، اما در کمال تعجب من چیز خاصی وجود ندارد. در اطراف، بله. در اینجا ویدیوهای زیادی وجود دارد که در آن صنعتگران گاراژ، و همچنین متخصصان فروش تجهیزات، از نشان دادن روند تبدیل جزئیات غیر توصیفی به محصولی که با آینه درخشان است، خوشحال هستند. اما گام به گام، تمام فناوری، هیچ کس بیهوده تعریف نمی کند، راز بزرگ و بزرگی را از آن بیرون می زند ... سوالات زیادی وجود دارد، اما پاسخ ها پرداخت می شود ...

پس از خواندن کوهی از سایت ها و کتاب های درسی، احتمالاً مانند بسیاری دیگر، در سرم با چنین کاری مواجه شدم. به طوری که یک تصویر واضح در ذهن من ظاهر شد، تصمیم گرفتم بلافاصله تمرین کنم. واضح است که بدون شیمی، شیمی را نمی آموزید، بنابراین من شروع به جستجو و دور زدن دفاتری کردم که شیمی می فروشند. اول از همه، من قیمت نیترات نقره را پرسیدم، زیرا این گرانترین جزء است. در مورد تامین کننده تصمیم بگیرید. برای خرید در لیست مواد شیمیایی، ظروف و سایر ظروف ضروری. این سوال مطرح شد که چگونه بدون تجهیزات تلاش کنیم. راه حل ساده است - سمپاش خانگی دستی. جستجو و آزمایش ها برای ایجاد راه حل معجزه آسایی از نقره و فناوری کاربردی شروع شد. و سپس یک جزئیات جالب در مورد آماده سازی شیمی پدیدار شد ... تمام اطلاعات موجود که در اینترنت ارسال شده است کپی از مطالب کتاب های درسی عمدتاً شوروی در مورد موضوع متالیزاسیون شیمیایی است ...

تخلیه مقدار مناسبی از نقره (به ترتیب پول) به زمین در فرآیند آزمایش های ناموفق. آمد برای یک دستور العمل بسیار خوب. به عبارت دیگر همه چیز مرتب است. این پایان مقدمه غزلی و آغاز دوره کوتاهی در مورد چگونگی آینه ساختن یک چیز است. من این نظریه را ارسال نمی کنم، آن را برای مطالعه مستقل می گذارم. از این خوبی ها در اینترنت زیاد است. یک راست بریم سر اصل مطلب. کوتاه، مختصر، به اصل مطلب. من به شما مثالی از نقره‌کاری یک فنجان شیشه‌ای را نشان می‌دهم.

فناوری متالیزاسیون شیمیایی با نقره، روش کندوپاش

برای به دست آوردن اولین تجربه پوشش نقره روی سطح، با اسپری کردن، باید این فناوری را یاد بگیرید. و به بیان ساده - دنباله ای از اقدامات.

من آنها را فهرست می کنم:
1. تهیه محلول
2. آماده سازی سطح
3. فعال سازی سطحی
4. آبکاری

مروری کوتاه بر نکات فوق خواهم داشت. تا تصویر بزرگی در ذهنم ایجاد شود. بیایید نگاهی دقیق تر به درس هایی با همین نام بیاندازیم.

تهیه محلول ها

برای تهیه راه حل ها نیاز دارید:

• کلرید قلع
• اسید هیدروکلریک
• نیترات نقره
• هیدروکسید سدیم
• آمونیاک
• گلوکز
• فرمالین
• آب مقطر

ما مواد شیمیایی را در فروشگاه ها یا انبارهای تجهیزات پزشکی خریداری می کنیم.

از تجهیزاتی که نیاز دارید:

• پیمانه اندازه گیری 1 لیتر
• پیمانه اندازه گیری 200 تا 250 میلی لیتر.
• بطری های 100 میلی لیتری - 3 عدد.
• سرنگ های یکبار مصرف 5، 20 و 50 مکعبی
• لیوان یکبار مصرف 50 میلی لیتر
• چاقو و قاشق یکبار مصرف
• ترازو الکترونیکی تا 200 گرم

ما تجهیزات را در کالاهای خانگی و داروخانه ها خریداری می کنیم.

می توانید آماده سازی محلول ها را با محلول دی کلرید قلع شروع کنید. برای فعال کردن سطح مورد نیاز است. برای این ما می گیریم:
1. کلرید قلع
2. اسید کلریدریک
3. آب مقطر

راه حل بعدی "نقره" است. می گیریم:
1. نقره نیترات
2. هیدروکسید سدیم
3. آمونیاک
4. آب مقطر

آماده سازی سطح

برای آماده سازی سطح باید چربی زدایی شود. برای انجام این کار، می توانید یک محلول چربی زدایی ساده تهیه کنید که شامل موارد زیر است:
1. هیدروکسید سدیم
2. و دمای آب 40-60 درجه

سطح را باید با دقت با یک اسفنج مرطوب شده با محلول چربی زدا پاک کنید. سپس محلول را با آب مقطر بشویید، پاک کنید، اما با یک اسفنج دیگر. نشانه چربی زدایی خوب، مرطوب شدن سطح با آب است. یعنی آبیاری با آب، تمام سطح باید با یک فیلم آب پوشانده شود. اگر جزایر خشک وجود داشته باشد، نقره در آنجا نمی چسبد.

فعال سازی سطحی

برای اینکه واکنش متالیزاسیون دقیقاً روی سطح اتفاق بیفتد و نه در سینک ، همانطور که می گویند باید آن را فعال کنید. یعنی کمک به چسبیدن نقره به سطح. برای این است که ما محلولی از دی کلرید قلع می گیریم. زمان انجام عمل در اینجا بسیار مهم است. قسمت را با محلول کلرید قلع به مدت یک دقیقه آبیاری کنید. سپس با آب مقطر بریزید - سه دقیقه. این مرحله بسیار مهم است و رعایت نکردن زمان درمان سطحی منجر به ازدواج یعنی اتلاف وقت، تلاش و هزینه می شود. آبیاری باید تا حد امکان یکنواخت باشد تا تمام نواحی سطح به یک اندازه مرطوب شوند.

متالیزاسیون

این جالب ترین مرحله برای به دست آوردن یک فیلم آینه ای از نقره بر روی سطح است. در واقع به خاطر این، کل ایده. برای این کار فقط به یک محلول نقره و یک محلول کاهنده نیاز دارید. این به مهارت هایی نیاز دارد که با تجربه همراه است. باید اسپری کرد تا محلول ها روی سطح مخلوط شوند نه چیز دیگری. و به مقدار مساوی از نظر حجمی اسپری می شود. با رسیدن به چنین دقتی، یک آینه ایده آل و بدون نقص به دست می آوریم.

علاوه بر این، باید بدانید که فیلم آینه ای به دست آمده دوام ندارد و برای اینکه خواص خود را حفظ کند، باید با لایه ای از لاک شفاف یا رنگی محافظت شود. اما این یک داستان کاملا متفاوت است.

روند روکش کروم تزئینی را می توان حتی در خانه در حمام بدون خرید تجهیزات گران قیمت با حداقل هزینه تکرار کرد. می توانید با مطالعه دوره ایمیل فناوری آبکاری کروم تزئینی و آزمایش عملی آن با فناوری بیشتر آشنا شوید، به شما این امکان را می دهد که تصمیم بگیرید آیا ارزش حرکت بیشتر در این مسیر را دارد یا خیر.

دوره ایمیل "تکنولوژی آبکاری کروم تزئینی" شامل چه مواردی است؟

• شیمی و تجهیزات.
• دستور العمل و تهیه محلول برای نقره سازی.
• آماده سازی سطح برای کاربرد نقره.
• متالیزاسیون

این دانش و مهارت برای من بیش از 40 هزار روبل و چندین ماه زمان هزینه کرد. اطلاعات در قالب 5 درس کوتاه به صورت رایگان و به صورت مختصر و دقیق در اختیار شما قرار می گیرد. برای دریافت دوره ایمیلی، با پر کردن فرم موجود در بالا، زیر ویدیو، درخواست خود را ارسال کنید. نام واقعی و آدرس ایمیل خود را وارد کنید، سپس روی دکمه "ارسال درخواست" کلیک کنید. پس از آن، به صفحه‌ای هدایت می‌شوید که دستورالعمل‌هایی برای تأیید درخواست شما دارد. آن را با دقت بخوانید و سپس به صندوق پستی خود بروید. شما باید یک ایمیل تأیید کننده درخواست خود دریافت کنید. روی پیوند تأیید کلیک کنید و تقریباً بلافاصله اولین حرف دوره فناوری تزئینی کروم را دریافت خواهید کرد که در آن اطلاعات جامعی در مورد نحوه شروع استفاده از فناوری دریافت خواهید کرد.

کروم، نیکل، بلود؟ تفاوت کروم و نیکل

نیکل - کتاب راهنمای شیمیدان 21

از "تئوری خوردگی و آلیاژهای ساختاری مقاوم در برابر خوردگی"

نیکل خالص به عنوان یک ماده ساختاری در حال حاضر به میزان محدودی استفاده می شود. از صنایع شیمیایی، تقریباً به طور کامل با فولادهای مقاوم در برابر خوردگی جایگزین شده است. گهگاه از نیکل در برخی از تأسیسات صنعتی و آزمایشگاهی استفاده می شود که عمدتاً به دلیل مقاومت بسیار بالای آن در برابر مواد قلیایی است. نیکل به طور گسترده برای پوشش های محافظ و تزئینی (عمدتاً آبکاری شده) روی آهن و فولاد و همچنین آلیاژهای مس (به منظور افزایش پایداری آنها در شرایط جوی) استفاده می شود. همچنین اطلاعاتی در مورد استفاده از آهن با پوشش نیکل در صنایع شیمیایی وجود دارد. نیکل کمی الکترونگاتیو تر از مس است (جدول 2 را ببینید)، اما به طور قابل توجهی مثبت تر از آهن، کروم، روی یا آلومینیوم است. پتانسیل تعادل نیکل 0.25- ولت و پتانسیل ثابت 0.5 نیوتن است. Na l-0.02 V. برخلاف مس، نیکل تمایل قابل توجهی برای عبور از حالت غیرفعال دارد (به فصل دوم مراجعه کنید). این شرایط تا حد زیادی ویژگی های خوردگی نیکل را تعیین می کند. در محیط های اکسید کننده، آلیاژهای نیکل با افزودنی های کروم به راحتی غیرفعال می شوند و در محیط های اکسید کننده اسیدی تر نسبت به نیکل خالص، مقاومت به خوردگی پیدا می کنند. همچنین باید بر مقاومت عالی نیکل در برابر قلیاها در تمام غلظت ها و دماها تأکید کرد. نیکل به همراه نقره یکی از بهترین مواد برای ذوب قلیاها محسوب می شود. نیکل همچنین می تواند این ویژگی را تا حد زیادی به فولادها و چدن های با نیکل بالا بدهد. نیکل در محلول‌های بسیاری از نمک‌ها، در آب دریا و دیگر آب‌های طبیعی و در تعدادی از محیط‌های آلی بسیار پایدار است. بنابراین هنوز هم در صنایع غذایی کاربرد دارد. در شرایط جوی، نیکل کاملاً پایدار است، اگرچه تا حدودی کدر می شود. با این حال، اگر مقدار قابل توجهی SO2 در اتمسفر وجود داشته باشد، خوردگی اتمسفر قابل توجه تری از نیکل مشاهده می شود. پرکاربردترین آلیاژهای مس نیکل، علاوه بر آلیاژ مس نیکل، آلیاژی بر پایه نیکل با مس از نوع مونلی است که حاوی حدود 30 درصد مس و 3 تا 4 درصد آهن + منگنز است و گاهی اوقات نیز یک آل و سی کوچولو. این آلیاژ در مقایسه با مس خالص و نیکل، مقاومت بیشتری در برابر اسیدهای غیر اکسید کننده (فسفر، سولفوریک و کلریدریک و حتی غلظت متوسط ​​HF) و همچنین در محلول‌های نمک و بسیاری از اسیدهای آلی دارد. مقاومت به خوردگی مونل و همچنین مس و نیکل با افزایش هوادهی محیط یا دسترسی به عوامل اکسید کننده به طور قابل توجهی کاهش می یابد. این آلیاژها با افزایش ضد خوردگی، خواص مکانیکی و تکنولوژیکی بالا و استحکام نسبتاً بالا مشخص می شوند. آنها به خوبی نورد، ریخته گری شده، با فشار و برش پردازش می شوند. در حالت نورد Ov 600-700 MPa و 6=40-45%. این آلیاژها مواد ساختاری خوبی برای برخی از دستگاه های شیمیایی هستند که در غلظت های پایین h3SO4 و HC1 و همچنین در اسیدهای استیک و فسفریک کار می کنند. همچنین لازم به ذکر است که آلیاژ Monel-K که از نظر خصوصیات خوردگی به هم نزدیک است دارای ترکیب %66 Ni 29 u 0.9 Fe 2.7 Al 0.4 Mn 0.5 Si 0.15 می باشد. مشخصه این آلیاژ این است که در طول پیری دچار سخت شدن می شود. در این حالت دارای خواص مکانیکی بالا (برای فلزات غیر آهنی) av=1000 مگاپاسکال در 6=20% است. Monel-K برای ساخت قطعات ماشین با بار قدرت قابل توجه، به عنوان مثال، قطعات پمپ های گریز از مرکز، و همچنین برای پیچ و مهره، در صورتی که استفاده از فولاد به دلیل دوام ناکافی یا خطر هیدروژنه شدن غیرممکن باشد، استفاده می شود. کمبود اجزای اولیه - نیکل و مس، توزیع آلیاژها را بر اساس آنها بسیار محدود می کند. آلیاژ کردن نیکل با مولیبدن (بیش از 15%) به آلیاژ مقاومت بسیار بالایی در برابر اسیدهای غیر اکسید کننده می دهد (شکل 86 را ببینید). آلیاژهای این نوع گسترده ترین کاربرد عملی را پیدا می کنند که ترکیب آن (% وزنی) در زیر آورده شده است. ترکیب Hastelloy C، علاوه بر این، گاهی اوقات شامل 3-5٪ W است. همه این سه آلیاژ همچنین در اکثر محیط های آلی، قلیاها، دریا و آب شیرین کاملاً پایدار هستند. در کنار مقاومت شیمیایی بالا، استحکام بالایی دارند و ماده ای ارزشمند برای صنایع شیمیایی و ماشین آلات هوا هستند. آنها را می توان به شکل نوارها، صفحات، لوله ها، سیم ها به دست آورد، آنها می توانند جوش داده شوند، ریخته گری شوند. استفاده از آنها به دلیل هزینه بالا و برخی مشکلات تکنولوژیکی (جعل، نورد) محدود شده است. آلیاژهای نیکل کروم (نیکروم) مواد مقاوم در برابر حرارت و بسیار مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر اسید هستند. آلیاژهای LiCr که حاوی بیش از 35٪ کروم نیستند، محلول‌های جامد مبتنی بر شبکه y نیکل (آستنیت) هستند. از آنجایی که کروم و فاز a غنی از کروم با محتوای معمول ناخالصی های بین بافتی (C، N، O) بسیار شکننده هستند، محتوای 35٪ کروم باید به عنوان حد تولید آلیاژهای انعطاف پذیر شناخته شود. با این حال، آلیاژهای حاوی بیش از 30٪ کروم، در عمل، هنوز خیلی سخت هستند، و پردازش آنها، حتی در دماهای بالا، دشوار است. مشخص شده است که هرچه آلیاژ از نظر سایر ناخالصی ها، عمدتاً ناخالصی های بینابینی (C، N، O) خالص تر باشد، محتوای کروم بالاتر بدون ترس از بدتر شدن امکان پردازش تکنولوژیکی آلیاژ مجاز است. در صورت نیاز به تهیه نیکروم های بسیار پلاستیکی (به عنوان مثال، برای کشیدن سیم 0.01-0.3 میلی متر)، محتوای کروم در سیلو معمولاً از 20٪ تجاوز نمی کند. آلیاژهای حاوی 25-30٪ (گاهی تا 33٪) کروم برای ساخت سیم و نوارهای ضخیم استفاده می شود. آنها با حداکثر مقاومت حرارتی، همراه با مقاومت حرارتی بالا و سرعت رشد دانه بسیار آهسته در دمای عملیاتی بالا مشخص می شوند. بنابراین، نیکروم ها، بر خلاف آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت سیستم Fe-Cr-A1 (لنگیده)، پس از کار در دماهای بالا، انعطاف پذیری خود را به طور قابل توجهی از دست نمی دهند. به منظور جایگزینی جزئی نیکل، برای بهبود قابلیت ماشینکاری و خواص فنی در دماهای بالا، گاهی تا 25-30٪ آهن یا بیشتر (فروکروم) به این آلیاژها وارد می شود. فسفر و حتی کربن ناخالصی های مضری در نظر گرفته می شوند که شکل پذیری آلیاژ را کاهش می دهند. وجود 0.02-0.03% 5، 0.05% P در بهترین گریدهای نیکروم ذوب خلاء تا 0.04-0.07 و در نیکروم فنی معمولی تا 0.2-0.3% C وجود دارد. این به پالایش دانه در طول تبلور اولیه کمک می کند و می تواند در آلیاژهایی مانند نیکروم تا 2٪ (گاهی بیشتر) مجاز باشد. محتوای آلومینیوم معمولاً بیشتر از 0.2٪ نیست (در آلیاژهای ویژه تا 1.2٪)، سیلیکون بیشتر از 1٪ نیست، مولیبدن گاهی اوقات به طور خاص به نیکروم وارد می شود (به مقدار 1-3 و گاهی اوقات تا 6-). 7٪ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی به یون های کلرید و همچنین مقاومت در برابر حرارت.

بازگشت به مقاله اصلی

chem21.info

کروم، نیکل، بلود؟

کمیسر خلق 02-05-2011 13:01

اگر موضوع در قسمت اشتباه است، لطفا آن را به قسمت درست منتقل کنید، زیرا من مورد مناسبی پیدا نکردم.

آقایان انجمن بفرمایید چه کسی اطلاع دارد. من قصد دارم یک هفت تیر 4 میلی متری Cuno Melcher Magnum فلوبر بگیرم. یک انتخاب وجود دارد: کروم، نیکل، Burnished. از آنجایی که جستجوی اینترنت نتیجه ای نداشت، تصمیم گرفتم به افراد آگاه مراجعه کنم: کدام یک را بهتر است بگیرم ؟؟؟ مزایا و معایب کدام است که دوام بیشتری دارد و در برابر خوردگی مقاوم است ؟؟؟

P.S.: تفاوت قیمت ترسناک نیست، فقط کیفیت مورد توجه است.

گروز 02-05-2011 15:16

این برای پوشیدن نیست، IMHO من آبی است، برش جلوی درام آنقدر خونریزی دهنده نیست که تمیز شود، اما فولاد ضد زنگ برای پوشیدن بهتر است.

Idalgo 02-05-2011 17:26

من طرفدار نرد هستم

Foxbat 03-05-2011 12:53

نیکل خوب است، اما همچنان آبکاری و نرم است. علاوه بر این، به خودی خود در برابر خوردگی محافظت نمی کند، متخلخل است. اگر کاملاً درست ساخته نشود، زنگ می‌زند، که در انبوه سلاح‌های لبه‌دار ارزان اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم، زمانی که آنها معتاد بودند، بسیار قابل توجه است. لکه های سیاه خوردگی روی آن ظاهر می شود، به خصوص اگر آسیب دیده باشد.

مهم نیست که چگونه آن را پرتاب می کنید، نمی توانید فولاد ضد زنگ بهتری را تصور کنید!

در ضمن کروم یک پوشش بسیار کمیاب برای اسلحه است، من هرگز آن را در مقیاس انبوه ندیده ام (نمی گویم این اتفاق نمی افتد، فقط ندیدم)، فقط روی یک اسپرت گران قیمت .

vovikas 03-05-2011 14:34 نقل قول: در ضمن، کروم یک پوشش بسیار کمیاب برای اسلحه است، من هرگز آن را در مقیاس انبوه ندیده ام (من نمی گویم این اتفاق نمی افتد، فقط ندیده ام دیده شده است)، فقط در یک ورزش گران قیمت. من neshchyasny tanfogle 1911 خود را در کروم دارم (اصلاح شده - با نیکل نوشته شده بود). مات ولی. بهتر است "به هیچ وجه" نباشیم. پوشش خراشیده شده پس از بررسی پلیس - بله، خوب، نافیک او. به طور تصادفی "نه" - دوباره خراش. بنابراین نتیجه گیری من فقط مشکی یا فولاد ضد زنگ است، اما این برای همه با قیمت قابل دسترسی نیست (من در مورد ضد زنگ صحبت می کنم، کنشنا) ... filin 03-05-2011 15:36 نقل قول: کروم یک پوشش بسیار کمیاب است. برای اسلحه اینجا ما دوباره "از بقیه جلوتریم"... به هر حال مقدار زیادی کروم پوشانده شد. پوشاندن با کروم سیاه کاملاً رایج است. اکنون هم سلاح های شکاری گران قیمت و هم با قیمت متوسط ​​با کروم سیاه پوشانده می شوند. برای تپانچه - ایزمخ اغلب با کروم سفید گناه می کند. به نظر دست و پا چلفتی به نظر می رسد. و اگر همچنان فیوز، ماشه، چکش و لغزش "طلایی" را روی یک PM روکش کروم بگذارد (پاشیدن با نیترید تیتانیوم) - معلوم می شود که رویای یک کولی است. ... vovikas 03-05-2011 15:42 نقل قول: معلوم می شود رویای یک کولی ... این فقط "برای کولی ها" نادا است!!! من در یک اردوگاه کولی ها خدمت می کنم (در ردیف تجهیزات فنی، فکر نکنید اشتباه است). و بارون آنها می رود تا به میدان تیر ما شلیک کند. یک مرد کاملاً کافی و با چشم راست در برتا 92 من، مشکی، بدون زواید!تقریباً تمام مجموعه‌های "طلا" برای PM به آنجا رفت. کمیسر خلق 03-05-2011 19:25

امروز من مشخص کردم: نیکل، آبی وجود دارد. نسخه های کرومی این مدل وجود ندارد، در نتیجه، انتخاب محدود شده است: آبی یا نیکل اندود؟

03-05-2011 19:37

2ts مزاحم نیست به گفته هر کسی، این فولاد نیست، بلکه سیلومین است و بنابراین همه چیز دیگر فقط رنگ آمیزی است.

quas 05/03/2011 20:16 نقل قول:در ابتدا توسط filin ارسال شد:بنابراین تقریباً تمام مجموعه‌های قطعات "طلا" برای PM به آنجا رفتند. پوشش بسیار کاربردی، بادوام. :-)zav.hoz 04-05-2011 16:58

اگر از روکش نیکل و "آبی" مطابق با سیلومین انتخاب می کنید، پس حتما نیکل را مصرف کنید. "سوزاندن" یک یا دو بار از بین می رود، اما کروم - بسیار جدی تر است. من یک قاب 1911 (فولاد) دارم که دارای روکش مات هارد کروم است - ظاهر خوبی دارد، خراش ندارد و تقریباً کثیف نمی شود.

filin 04-05-2011 18:00 نقل قول: اما کروم - بسیار جدی تر بود. بستگی به این دارد که چه کسی این کار را انجام دهد. ، که M.T. کلاشنیکف آن را "مشت" نامید. مارکسیست 04-05-2011 21:54

پوشش کروم ذاتاً متخلخل است و تخلخل به شدت به حالت‌ها بستگی دارد (هرچه پوشش سریع‌تر باشد، اگر اسکلروز از بین نرود بدتر است). تخلخل مهم نیست، به عنوان مثال، در تجهیزات هیدرولیک (در همه موارد، همه چیز در روغن است)، اما در سلاح ها، جایی که هر گونه گل و لای تهاجمی در میکرو تکینکا انباشته می شود، بسیار مهم است. ضمن اینکه زیر کروم زنگ می زند، اول دیده نمی شود و وقتی بیرون می آید دیگر برای نوشیدن برژ دیر شده است. زیرا سلاح های گران قیمت (به هر حال تنه) معمولاً روکش کروم ندارند، بلکه یا کاملاً از فولاد ضد زنگ یا مواد سنتی ساخته شده اند. و آبکاری نیکل را باید بین الکتروشیمیایی (آبکاری مانند کروم) و شیمیایی تمیز داد - صاف تر (در ریز زبری ها افزایشی در چگالی جریان وجود ندارد و مواد پوشش روی آنها رشد نمی کند) ، احتمالاً متخلخل نیست (نمی گویم) ، می توان انجام داد. در خانه.

کمیسر خلق 05-05-2011 22:08 نقل قول: اگر از روکش نیکل و آبی مطابق با سیلومین انتخاب می کنید، پس حتماً نیکل بگیرید. "سوزاندن" یک یا دو بار از بین می رود، اما کروم - بسیار جدی تر است. من یک قاب 1911 (فولاد) دارم که دارای روکش مات هارد کروم است - ظاهر خوبی دارد، خراش ندارد و تقریباً کثیف نمی شود.

خیر سیلومین نیست (به جز درام).

vovikas 05-05-2011 22:37 نقل قول: به هیچ وجه، نه silumin اوه-اوه! باشه لومین!!! Idalgo 05-05-2011 23:03

Nerzhu نیاز به. ایده آل برای یک هفت تیر.

05-05-2011 23:13

بله، بدون اعصاب در این نسخه! کونو هیچ کاری از این دست انجام نمی دهد. آلفا انجام می دهد. اما فقط در کالیبرهای جدی. بنابراین هنگام پوشیدن، رنگ مشکی و رنگی بگیرید.

Idalgo 05-05-2011 23:24 نقل قول:در ابتدا توسط vovikas ارسال شده است:بله، بدون اعصاب در این نسخه! Spraying nah.vovikas 05-05-2011 23:27quote: پس البته .. آبی، آبی نیست. رنگ یا چیز دیگری روی آلیاژ اعمال می شود. این فولاد نیست! نقشه 05-05-2011 23:33

من طرفدار یک تیرکمان هستم ... با توپ های فولادی آبی ...

بیخود نیست که تیرکمان در آلمان ممنوع شد و فلوبرت باقی ماند ...

zav.hoz 05-05-2011 23:49 نقل قول:در ابتدا توسط نقشه ارسال شد:تک تیرکمان به دلیلی در آلمان ممنوع شد.چه زمانی ممنوع شد؟ در جمع، به نظر می رسید که آنها را می دیدم، اگرچه اصلاً علاقه ای نداشتم.

همانطور که برای آلومینیوم، پوشش به احتمال زیاد اکسیداسیون است، آن را با رنگ های مختلف ساخته شده است. با دست پاک نمی شود، بلکه با یک پیچ گوشتی یا یک میخک زنگ زده - برای یک یا دو!

Idalgo 05-05-2011 23:55

خوب، نه، چنین خوشبختی، اگر حتی آبی تفنگ را دفن نکنید. تو هر کاری میخوای بکن ولی من قبول نمیکنم

gotmog 06-05-2011 10:53

اگر آلیاژ آلومینیوم باشد، پوشش سیاه به احتمال زیاد با آندایز کردن به دست می آید. در آنجا بسته به ترکیب الکترولیت، می توان رنگ مورد نظر را به دست آورد، علاوه بر این، فیلم اکسیدی به دست آمده در حین آندایزاسیون حتی با رنگ های آنیلین نیز به راحتی رنگ می شود. ممکن است به مرور زمان در مکان هایی محو شود. آلومینیوم اکسید شده معمولاً به رنگ خاکستری مایل به سبز است. آبکاری نیکل از نظر شیمیایی بسیار قوی است، اما نازکتر از الکترولیتی است. اما برای پوشاندن چیزی با کروم سیاه - این لعنتی است که چگونه رابطه جنسی داشته باشیم - فرآیند بسیار هوس انگیز. از جمله، پوشش روی آلیاژهای آلومینیوم را می توان با پاشش گاز پلاسما اعمال کرد و در اینجا ترکیب پوشش تنها با تخیل "سمپاش ها" محدود می شود.

Idalgo 05/06/2011 12:03 PM نقل قول: ارسال شده توسط DIDI: او فقط "کولی درست" برتا را ندید. لعنت به من. آیا می توانید مال خود را برای حکاکی بفرستید؟ من میخواهم، شاوب مثل یک بارون کولی!!!

بنابراین، من رنگ مشکی (یا آبی، یا چیزهای تلخ دیگری) را انتخاب می کنم. تشکر از همه بابت این اطلاعات.

ادمین های عزیز هنوز تاپیک را نبندید چون تاپیک مشابهی در هانسا وجود ندارد و اگر کسی چیزی نیاز دارد اینجا مطرح کند، پیشاپیش ممنون.

نقشه 06-05-2011 19:59

[B] چه زمانی ممنوع شد؟ در جمع، به نظر می رسید که آنها را می دیدم، اگرچه اصلاً علاقه ای نداشتم.

دو سه هفته پیش در تلویزیون اطلاعاتی منتشر شد: یک خلبان لوفت هانزا به دلیل وارد کردن دو تیرکمان و مهمات توپ فولادی برای آنها به آلمان به 1.5 سال زندان محکوم شد ...

4erepaha 07-05-2011 16:05

دو سه هفته پیش، اطلاعاتی در تلویزیون منتشر شد: یک خلبان لوفت هانزا به دلیل وارد کردن دو تیرکمان و مهمات توپ فولادی برای آنها به آلمان به 1.5 سال زندان محکوم شد ...)