زنگ کریستال. آیا می توان از ظروف دارای طرح کلی در مایکروویو استفاده کرد؟ تزئینات اعمال شده بر روی محصولات شیشه داغ

ظروف شیشه ای- بسته به هدف، به ناهارخوری (نوع) و خانگی تقسیم می شود.

ظروف سفره(واریته) دارای طیف گسترده ای از مجموعه است. با توجه به ویژگی های زیر گروه بندی می شوند: روش تولید، انواع، سبک ها، اندازه ها و ماهیت شیشه. طبق روش تولید، ظروف غذاخوری به دو دسته دمیده، پرس شده و پرس دمنده تقسیم می شوند.

انواع ظروف غذاخوری بسیار متنوع است: لیوان، نعلبکی، آبخوری، لیوان گلوله ای، لیوان، لیوان، کوزه، کوزه شیر، قندان، ظروف روغنی، گلدان، کاسه سالاد، کراکر، قوری، درپوش پنیر، زیرسیگاری، لوازم آرایشی، کوزه، آب ظروف، عرقیات و ... انواع ظروف سفره (لیوان، لیوان شراب، پیاله، کوزه، کوزه شیر، قوری، عرقیجات، خمره، آب و برخی فرآورده های دیگر) به روش دمیدن تولید می شود که شکل آن امکان دمیدن را ندارد. با استفاده از فشار دادن با روش های فشار دادن - محصولاتی که قطر بالایی آنها از پایین و وسط بزرگتر است (سیری، ظروف شاه ماهی، لیوان آبجو، پایه چاقو و چنگال، نعلبکی، لیوان، لیوان، بشقاب و غیره).

سبک های ظروف غذاخوری بسیار متنوع است. آنها با طراحی محصول و شکل بدن تعیین می شوند. با طراحی آنها می توانند با یا بدون دسته، بدون ساق یا روی پا و غیره، و با شکل بدن - کروی، بیضی، مخروطی و غیره باشند.

ابعاد ظروف با توجه به ظرفیت محصولات (لیوان، آبخوری، کوزه و غیره)، قطر (بشقاب، ظروف و سایر محصولات تخت)، ارتفاع (گلدان های گل)، قطر بالا و ارتفاع (گلدان میوه، کوکی ها، خامه و مربا). با توجه به ماهیت شیشه، ظروف از شیشه های معمولی بی رنگ، شیشه های رنگی، شیشه های رنگی و شیشه های کریستال (بی رنگ، رنگی و رنگی) ساخته می شوند.

انواع برش ظروف شیشه ای

ظروف خانگیطیف محصولات آن شامل شیشه و بشکه ترشی، شیشه مربا و شیر، شیشه، شیشه، بطری، قمقمه و فلاسک برای غذاهای کنسرو خانگی، سیفون و غیره می باشد. این گروه همچنین شامل ظروف آشپزخانه مقاوم در برابر حرارت ساخته شده از شیشه مخصوص می باشد. معمولاً شفاف یا دارای رنگ مایل به سبز مایل به زرد است. این ظروف به لطف سخت شدن ویژه، پایداری حرارتی بالایی دارد. می‌توان آن را مستقیماً روی اجاق‌های برقی یا در مایکروویو قرار داد، مشروط به احتیاط‌های خاصی (تدریج گاز) - روی اجاق‌های گازی. شامل: قواعد ریخته گری، ماهیتابه، منقل، به اصطلاح جوجه اردک، ظروف پخت، قوری، قوری قهوه، کوزه شیر، لیوان، لیوان، فنجان با نعلبکی، بشقاب، ظروف، سس و غیره است.

برای تولید ظروف شیشه ای معمولاً از شیشه پتاسیم - سدیم - آهک (به اصطلاح شیشه معمولی) و شیشه پتاسیم - سرب (کریستال) - شیشه استفاده می شود.

ظروف غذاخوری به دو روش اصلی ساخته می شوند: دمیدن و فشار دادن.

برش ظروف شیشه ای با تراش الماس

دمیدن ظروفعمدتا (به استثنای لیوان های چای) تولید می شود به صورت دستیبا استفاده از یک لوله دمنده (یک لوله فلزی با یک مخزن لاستیکی - بالون)؛ مذاب شیشه ای در انتهای لوله جمع آوری می شود که تحت فشار هوای تزریق شده به حبابی با دیواره ضخیم به نام "جار" تبدیل می شود. با استفاده از تکنیک های مختلف، "کوزه" با توزیع شیشه ای که برای دمیدن محصول نهایی لازم است به اصطلاح "گلوله" تبدیل می شود. "گلوله" در یک قالب مخصوص قرار می گیرد و تحت فشار هوای دمیده باد می شود، جرم شیشه ای به دیواره های قالب فشرده می شود و طرح کلی خود را به خود می گیرد و به این شکل یخ می زند. اگر محصولات دارای دسته و پایه باشند (عینک شات، کوزه و غیره)، دومی به طور جداگانه ساخته شده و سپس در حالت نرم شده به بدنه محصول متصل می شود. دمیدن ماشینبر روی انواع ماشین ها انجام می شود. بنابراین، در اتحاد جماهیر شوروی، شیشه ها بر روی ماشین های VS-24، دکانترها - در ماشین های LVM، شیشه های شیشه ای - در ماشین های LAM تولید می شدند.

ماشین هایی که در آنها "گلوله" با پرس و محصول با دمیدن تولید می شود، ماشین های پرس دمنده نامیده می شوند. چنین ماشین هایی به ویژه ماشین LVM را شامل می شود.

فشار دادنبر روی پرس های دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک انجام می شود. بسیار سازنده تر از دمیدن است. در حین پرس، مذاب شیشه به قالب های مخصوص وارد می شود. تحت تأثیر هسته ای که به داخل قالب فرو می رود ( مشت زدن) مذاب شیشه فضای بین دیواره های قالب و پانچ را پر کرده و شکل محصول را به خود می گیرد. تمام محصولات در کوره های مخصوص آنیل می شوند: برای چند دقیقه در دمای حدود 500 درجه نگهداری می شوند و سپس به آرامی سرد می شوند. بازپخت تنش های پسماند را به مقدار قابل قبولی کاهش می دهد. محصولات شیشه ای آنیل نشده یا ضعیف با تغییرات جزئی دما و ضربه های جزئی ترک خواهند خورد.

پردازش ظروف شیشه ایشامل جدا کردن کلاهک، پردازش لبه و گاهی اوقات پایین است. برای جداسازی درپوش روی بدنه محصول با الماس خطی کشیده شده و سپس شعله تیز مشعل گاز به سمت این خط هدایت می شود. سپس کلاه از بین می رود. لبه ناهموار حاصل از محصول آسیاب شده و سپس با شعله مشعل های گازی صیقلی یا ذوب می شود. کف محصولات ابتدا آسیاب و سپس صیقل داده می شود.

دکوراسیون ظروف شیشه ایبه روش های مختلف تولید می شود. روش های اصلی تزیین ظروف شیشه ای دمیده در حین دمیدن عبارتند از: بادکرده، مرمری، با نخ های رنگی، با سطح موج دار (غلتکی)، رنگین کمانی و ... ظروف با گل آذین دارای دو یا چند لایه شیشه هستند که یکی از آنها معمولاً بی رنگ است. . در ظروف تزئین شده با سنگ مرمر، بین دو لایه شیشه که یکی شیری و دیگری بی رنگ است، تکه هایی از شیشه های رنگی در هم قرار گرفته است. برای ظروف با نخ های رنگی، دومی یا در ضخامت شیشه است یا روی سطح. ظروف تزئین شده با غلتک دارای لبه های طولی مبهم با عرض های مختلف روی بدنه هستند، در حالی که ظروف تزئین شده با رنگین کمانی دارای رنگ های رنگین کمانی هستند. اخیراً در صنعت شیشه سازی از روش جدیدی برای تزئین ظروف به نام شیشه سولفید استفاده شده است. این شامل وارد کردن سولفید روی به توده شیشه است که در طول ساخت ظروف تا حدی تجزیه می شود و سولفیدهای آهن را تشکیل می دهد که شیشه را در رنگ های مختلف رنگ می کند.

تزیین ظروف آماده (بعد از فرآوری) به روش های مختلفی انجام می شود: نوار مات، سنگ زنی تزئینی، حکاکی، اچ، نقاشی، تذهیب، دکلکومانیا، عکاسی و ....

نوار مات- ساده ترین الگوی حاصل از پردازش یک محصول دوار با استفاده از یک صفحه فلزی با ماسه و آب. سنگ زنی تزئینی با استفاده از چرخ های دوار کربن-روندیوم به دست می آید که لایه بالایی شیشه را از بین می برد یا به عبارتی برش می دهد و لبه هایی با اشکال و اعماق مختلف را تشکیل می دهد.

بسته به ماهیت و پیچیدگی این لبه ها، سنگ زنی به دو دسته ساده یا ناخالص (به شکل حفره های گرد یا بیضی) تقسیم می شود. پلاک شماره با طرح های پیچیده تر؛ حروف یا واشر (لبه های پهن)؛ برش الماس به شکل شکاف های عمیق مختلف (اغلب مثلثی شکل)، که الگوهایی را تشکیل می دهد که از پرتوهای پرتو، مش، لوزی، چند وجهی، ستاره و غیره تشکیل شده است. 10 گروه با توجه به پیچیدگی. تراش الماس به ویژه برای تزئین محصولات کریستالی که معمولاً با دیوارهای ضخیم ساخته می شوند، بسیار استفاده می شود. لبه الماس به وضوح ماهیت مواد شیشه ای را نشان می دهد و به محصولات بازی نور بیشتری می دهد (شکست رنگ).

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی اول)

حکاکیبا استفاده از دیسک های مسی کوچک چرخان و خمیر آسیاب مخصوص تولید می شود. می تواند مات یا براق باشد - جلا. حکاکی طرح هایی عمدتاً با طبیعت گیاهی (گل، برگ، توت و غیره) تولید می کند.

حکاکی کردن بر اساس خاصیت اسید هیدروفلوئوریک برای حل کردن شیشه. بسته به پیچیدگی و عمق نقاشی، موارد زیر متمایز می شوند: انواع حکاکی: ساده یا گیلوش, پانتوگرافی- با الگوی پیچیده تر (هر دو نام از نام ماشین هایی می آیند که با آنها نقوش روی محصولاتی که با ماستیک مومی پوشانده شده اند ترسیم می شود) و هنری عمیق که عمدتاً روی محصولات دارای رنگ اجرا می شود.

رنگ آمیزیروی ظروف با قلم مو با استفاده از رنگ های سیلیکات مخصوص انجام می شود که با پخت اضافی روی محصولات ثابت می شود. طرح های زیبا اغلب برای محصولات ساخته شده از شیشه های رنگی یا شیشه ای با رنگ، عمدتاً سفید شیری اعمال می شود.

رنگ آمیزی محصولات با طلا، تزئین آنها با دکلکومانیا و روش عکاسی که قبلا فقط در تولید سرامیک استفاده می شد، رواج دارد ().

بسته به ماهیت و پیچیدگی دکوراسیون، ظروف شیشه ای دمیده به گروه های پیچیدگی از شماره 1 تا شماره 7 و کریستال دیواره ضخیم - از شماره 5 تا شماره 10 تقسیم می شوند.

ظروف فشرده، به عنوان یک قاعده، مشمول دکوراسیون اضافی نیستند، زیرا طراحی روی آنها در طول فرآیند تولید به دست می آید. بخش کوچکی از محصولات فشرده تزئین شده توسط تشکبخش های جداگانه طرح (تشکیل می تواند شیمیایی یا سندبلاست باشد)، و همچنین سنگ زنی، پرداخت و طلاکاری.

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی دوم)

الزامات کیفیت و مرتب سازی. کیفیت ظروف شیشه ای به منطقی بودن طراحی محصول بستگی دارد که سهولت استفاده را تعیین می کند. بر روی شکل محصول که بر ارزش هنری آن تأثیر می گذارد. در مورد کیفیت مواد اولیه؛ فرآیند ساخت و تکمیل، که بر ظاهر محصول و خواص عملیاتی آن تأثیر می گذارد - مقاومت حرارتی، مکانیکی و غیره.

استفاده از شیشه های بی کیفیت و نقض تکنولوژی تولید باعث ایجاد تعدادی عیوب در محصولات می شود.

عیوب ظروف شیشه ای

عیوب ذوب شیشه

1. نقض بی رنگی، در نتیجه سایه های مختلف در شیشه. سایه های تار (صورتی، آبی) مجاز است.

2. سنگ - اجزاء خارجی در شیشه (ذرات دیرگداز یا بار) مقاومت حرارتی شیشه را به شدت کاهش می دهد. مجاز نیست.

3. Schlier - توده های شیشه ای به شکل غده، معمولا دارای شاخه های مواج.

4. Svil که راه راه های مواج در شیشه است.

5. حباب، که اجزاء گازی در شیشه، شفاف و کدر (حباب قلیایی)، بیش از 0.8 میلی متر در اندازه.

6. Midge - حباب های کوچک، تا قطر 0.8 میلی متر.

7. رخ که ذرات شیشه مات متبلور شده است.

نقص تولید

1. توزیع ناهموار مذاب شیشه و در نتیجه تفاوت محسوسی در ضخامت دیواره ها و کف محصولات ایجاد می شود.

2. دمیدن دیواره های محصول - کاهش شدید ضخامت دیوار در مکان های خاص.

3. بیضی بودن بدنه، ته و سینی که شکل صحیح محصول را نقض می کند.

4. فلس که حاصل ورود ذرات آهن از لوله های دمنده است.

5. بست نامتقارن قطعات - نقض تقارن دسته ها، پاها و غیره.

6. انحنای محصول - نقض شکل صحیح محصول.

7. Shcherbiny - فرورفتگی در امتداد لبه محصول.

8. لبه ساییدگی یک سوراخ کوچک از لبه محصول است.

9. تراشه - آسیب به یکپارچگی دیواره های جانبی محصولات در لبه.

10. برش - ترک های کوچک خط مو روی محصولات.

11. خراش و خراش - راه راه از خراش دیوار محصولات با اجسام سخت.

12. فاصله بین بدنه و روکش.

13. اضافی - از درزهای قالب بیرون می آید.

14. کم فشار - نقض شکل محصولات فشرده. نتیجه عدم ذوب شیشه است.

نقص های پردازش

1. آثار تقطیر (آسیاب ریز).

2. ذوب مجدد لبه - لبه های منحنی داخل و به شدت ذوب شده محصولات با دیواره نازک.

3. لبه های اریب - نقض صحت طرح، که در آن شکاف ها و شکستگی های نوار مات و طرح های حکاکی شده قابل توجه است، الگوهای نامتقارن، فرو ریختن لبه ها، لکه ها، برآمدگی ها، خال ها و فرسودگی در برش های زیبا.

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سوم سختی)

بر اساس وجود این عیوب، ظروف شیشه‌ای کریستالی دمیده و فشرده در اتحاد جماهیر شوروی به درجه‌های 1، 2 و 3 تقسیم شدند. ظروف دمنده و ظروف شیشه ای مقاوم در برابر حرارت - درجه 1 و 2. ظروف پرس شده و ظروف غذاخوری خانگی از شیشه معمولی به انواع تقسیم نمی شدند. هنگام تعیین درجه، نوع عیب، اندازه آن، محل قرارگیری (روی بدنه یا ته محصول)، روش ساخت ظروف، اندازه و در برخی موارد، ماهیت تزئینات محصول. ، در نظر گرفته شدند.

یک سری الزامات کلی برای ظروف شیشه ای وجود دارد. موارد اصلی عبارتند از: شکل صحیح و پایداری محصولات. درب کاسه قند، ظروف روغن، گلدان، کوزه و سایر محصولات باید بر اساس سبک و رنگ انتخاب شده و محکم (بدون فاصله) با بدنه مناسب باشد. دریچه های دکانترها باید با توجه به سبک و رنگ انتخاب شوند و به طور محکم به گردن آسیاب شوند و برای دکانتورهایی که برش های با ارزش تر دارند (برش الماس و ...) درپوش ها تا زمانی که کاملا شفاف شوند باید صیقلی شوند. لبه محصولات دمیده و فشرده باید به خوبی ذوب یا آسیاب شده و صیقل داده شود. سطح داخلی کف نعلبکی ها، سینی ها و بشقاب ها باید صاف باشد و از ثبات لیوان های قرار داده شده بر روی آنها اطمینان حاصل شود. لبه های پایین نباید تیز باشد. سنگ، فلس، لبه های در حال فرو ریختن، شیارها، دیواره های دمیده، حباب های قلیایی و سطحی، فشار دادن براده های پر نشده (با لبه های تیز) و فشار کم در ظرف مجاز نیست.

ظروف منزل باید دارای شکل صحیح و ابعاد مشخص شده باشند. ترک، سنگ، رگه های بزرگ، حباب های کدر، نشت هوا و ضخیم شدن قابل توجه در این ظرف ممنوع است.

یک شاخص بسیار مهم کیفیت ظروف شیشه ای مقاومت حرارتی آن است، یعنی مقاومت در برابر نوسانات دمایی ناگهانی. برای بررسی مقاومت حرارتی ظروف، نمونه های 100 قطعه ای از بچ گرفته شد. مقاومت حرارتی ابتدا با قرار دادن ظروف در معرض دماهای بالا (آب جوش ریخته می شود، در آب گرم شده غوطه ور می شود و روش های دیگر) و سپس کم (معمولاً در آب با دمای 15 یا 20 درجه غوطه ور می شود) آزمایش شد.

علامت گذاری. ظروف دمیده و پرس شده با برچسب چسب دار مشخص می شدند که نشان دهنده برند یا نام گیاه، درجه محصول، شماره استاندارد و گروه تزئینی بود. رنگ برچسب برای انواع ظروف متفاوت بود. روی بسته‌های ظروف شیشه‌ای، شماره کالای ظروف شیشه‌ای بسته‌بندی شده و شماره الگو نیز درج شده بود.

بسته بندی و حمل و نقل. محصولات کریستال و همچنین محصولات ساخته شده از شیشه معمولی، اما با برش های ارزشمند، در کاغذ پیچیده می شد و سپس در تراشه ها و بسته بندی ها بسته بندی می شد. ظروف شیشه ای در واگن ها یا ظروف سرپوشیده حمل می شد. ردیف‌هایی از کیسه‌ها یا بسته‌ها با نی پوشیده شده بودند. بسته‌هایی با محصولات سنگین‌تر در پایین و با بسته‌های سبک‌تر در بالا قرار داده شدند.

ذخیره سازی. شیشه محصولی است که به راحتی شکسته می شود. بنابراین، انبار برای نگهداری آن باید جادار، خشک و مناسب برای دریافت، قرار دادن و صدور کالا باشد. ظروف شیشه ای در قفسه ها و قفسه ها ذخیره می شدند. روی آن‌ها صاف نبود، اما با انتهای آن، در قفسه‌های بالایی سبک‌تر و آهسته‌تر بود، در قفسه‌های پایین سنگین‌تر بود، به ویژه فشرده‌شده.

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی چهارم)

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی پنجم)

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی ششم)

تزیین ظروف شیشه ای با تراش الماس (گروه سختی هفتم)

عملیات پردازش شیشه انتشارات به حرارتی تقسیم می شود. و فنی

به حرارتی راه هانمونه ظروف شیشه ای نسبی بازپخت و سخت شدن آنها.

هنگامی که شیشه گرم شده به سرعت سرد می شود، لایه های بیرونی آن سریعتر از لایه های داخلی سرد می شوند که دلیل آن رسانایی حرارتی ضعیف شیشه است. در موادی که گرما را به خوبی هدایت می کنند، لایه های بیرونی و داخلی عملا خنک می شوند. به طور همزمان، بنابراین تفاوت دما بین آنها عملا است غایب.

در نتیجه سرد شدن ناهموار لایه های داخلی و خارجی در شیشه، به وجود آمد. تنش های فشاری و کششی هنگامی که فرآیند خنک‌سازی به پایان می‌رسد و دمای لایه‌های مختلف شیشه برابر می‌شود، تنش‌هایی که در لحظه خنک‌سازی ایجاد می‌شوند یا باقی می‌مانند (اینها تنش‌های پسماند هستند) یا ناپدید می‌شوند (اینها تنش‌های موقتی هستند).

تنش های موقتی با بزرگی قابل توجه باعث تخریب فوری محصول می شوند، به این معنی که تنش های پسماند می توانند هم باعث تخریب فوری محصول و هم از بین رفتن آن پس از مدت زمان معین شوند.

هرچه سرعت خنک‌سازی سریع‌تر و محصول ضخیم‌تر (جرم‌تر) باشد، اختلاف دما بین لایه‌های مختلف محصول بیشتر خواهد بود و تنش‌های پسماند بیشتری در محصول ایجاد می‌شود.

فرآیند پردازش حرارتی، با تنش های پسماند در شیشه. اقلام به استانداردی تضعیف می شوند که عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد آن را تضمین می کند، به نام بازپخت . بازپخت شامل گرم کردن محصولات تا دمای عملی است. شروع نرم شدن و خنک شدن بسیار کند.

عمل سخت شدن شامل حرارت دادن محصول تا دمای معینی است که در آن منجمد می شود. از نوع شیشه و شکل محصول و خنک شدن سریع طبق تعریف. رژیم در نتیجه تنش های داخلی قابل توجهی به طور یکنواخت در محصول توزیع شده و نیروهای مکانیکی وارده بر محصول را خنثی می کند. بارها

به فنی در حال پردازشمربوط به: شکستن کلاهک یا برش اکسیژن آن در محصولات دمیده شده، آسیاب کردن و گرم کردن لبه ها، صیقل دادن به آتش محصولات، آسیاب کردن درپوش ها به گردن دکانترها و غیره.

پس از کندن کلاهک، لبه محصول دمیده تیز باقی می ماند، بنابراین با استفاده از ماسه ریز دانه به عنوان ماده ساینده روی چرخ ها صیقل داده می شود. برای محصولات با دیواره نازک، لبه ها تحت عمل مشعل های گازی گرم می شوند. در دمای بالا، شیشه نرم می شود و به دلیل نیروهای کشش سطحی، لبه ها گرد می شوند.

صیقل دادن سطح با آتش بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. برای نشریات فشرده، روی سطوح، m.b. عیوب مختلف ناشی از تماس مذاب شیشه با دیواره های قالب در طول فرآیند قالب گیری. در نتیجه ظاهر بهتر می شود. نوع محصول و قدرت آن افزایش می یابد.

27. تزئین محصولات شیشه ای

شیشه به دلیل اپتیکی که دارد. sv - شفافیت و درخشندگی، پدیده. مواد ضایعاتی با شایستگی هنری بالا. برای افزایش سطح زیبایی شناسی. شیشه سنت انتشارات تحت تولید خود از روش های مختلفی برای تزئین استفاده می کند که به طور سنتی به آنها گفته می شود. "قله ها".

تزئینات روی محصول را می توان مستقیماً در طی فرآیند قالب گیری (در حالت گرم) و / یا روی محصول نهایی (در حالت سرد) اعمال کرد. محصولات شیشه ای بدون برش به محصولات "در پوشش ساتن" یا به سادگی "در پوشش ساتن" گفته می شود.

تزئینات در حالی که گرم هستند روی محصولات اعمال می شود.محصولات شیشه ای رنگی با افزودن رنگ های مختلف به دسته شیشه به دست می آید. این محصولات اغلب صاف و بدون برش اضافی هستند. رنگ شیشه به ترکیب و غلظت رنگ آن بستگی دارد.

محصولات "با رنگ" - این شیشه چند لایه (معمولا دو لایه) است. در این حالت، لایه داخلی شیشه معمولا بی رنگ است و لایه بیرونی از شیشه رنگی ساخته شده است.

تزئینات "مرمر" و "مالاشیت" در ظاهر. این سنگ ها مرا به یاد آنها می اندازند. بر این اساس، این شیشه خاموش با نخ های چند رنگ، لکه ها و شیشه سبز با رگه های شیشه ای تیره تر است. این برش ها با پوشاندن قطعه کار با تراشه های رنگی یا قالب گیری محصول از مذاب شیشه ای مخلوط ناهموار از پیش مخلوط شده به دست می آیند. رنگ ها با افزودن شیشه های رنگی

برش "ترق" که شبیه شبکه ای از شکاف در ضخامت شیشه است، با غوطه ور کردن قطعه کار در آب سرد به دست می آید که در نتیجه با شبکه ای از ترک های کوچک پوشیده می شود.

تزئین "حباب های تزئینی" با پاشیدن قطعه کار با مخلوط اعمال می شود و پس از آن به شکل نهایی دمیده می شود.

تزئینات "روبان رنگی و نخ رنگی" با پیچاندن نخ شیشه ای رنگی به دور قطعه کار به دست می آید.

با چرخاندن قطعه کار روی شیشه های رنگی شکسته، "لکه های رنگی" به دست می آید. این تقریباً همان روشی است که شما به صورت فله ای تزئین می کنید. در این حالت محصول قالب‌گیری شده روی تراشه‌های شیشه‌ای رنگی که به آن می‌چسبد می‌پیچند.

تزئین غلتکی با دمیدن محصول در قالبی با سطح موج دار به دست می آید.

برش "الگوی نوری" در دو مرحله اعمال می شود. ابتدا شمش را در قالب ناصافی که توسط آنها استفاده می شود دمیده می شود. لبه های طولی، و سپس محصول در قالب تمام شده با دیواره های صاف دمیده می شود. در نتیجه، محصولی با سطح بیرونی صاف وجهی به نظر می رسد.

تزئینات با رنگ های براق دریافت شد. با استفاده از مواد آلی به سطح. ترکیب فلزات در آلی با بعدی حل شود شلیک کردن

علاوه بر برش های ذکر شده، تزئیناتی مانند ضمائم، برش با فایبرگلاس و فایبرگلاس، رنگین کمانی و ... را می توان در حالت گرم اجرا کرد.

محصولات شیشه ای متعلق به کالاهای به اصطلاح سیلیکات هستند، یعنی کالاهایی که عمدتا حاوی نمک های مختلف اسید سیلیسیک هستند.

طیف گسترده ای از محصولات از شیشه ساخته می شوند: ظروف غذاخوری، شیشه چراغ، شیشه پنجره، جوهردان و مجموعه های جوهر، تزئینات درخت کریسمس، لنزهای لنزهای عکاسی و غیره. محصولات شیشه ای خانگی معمولاً شامل ظروف شیشه ای، محصولات شیشه چراغ و چراغ و شیشه پنجره .

تولید شیشه و محصولات شیشه ای از دیرباز در کشور ما شناخته شده بوده است. مشخص شده است که قبلاً در قرن 9-10 در کیوان روس کارگاه های شیشه سازی وجود داشت که در آنها محصولات شیشه ای مختلف ساخته می شد که در تعدادی از کشورهای اروپایی مشهور بودند.

دانشمند بزرگ روسی M.V. Lomonosov تأثیر زیادی در توسعه شیشه گری در روسیه داشت. او برای اولین بار در جهان شیشه سازی را بر مبنای علمی قرار داد. در کارخانه شیشه ای که توسط M.V. Lomonosov در Ust-Ruditsa (نزدیک لنینگراد) سازماندهی شده بود، مسئله تولید طیف گسترده ای از شیشه های رنگی عملاً حل شد. M.V. Lomonosov یک نقاشی موزاییکی عظیم (بیش از 30 متر مربع) از شیشه های رنگی "نبرد پولتاوا" ایجاد کرد. حتی در دوره قبل از انقلاب، استادان شیشه روسی محصولات شیشه ای با ارزش هنری استثنایی ایجاد کردند.

با این حال، به طور کلی، صنعت شیشه روسیه قبل از انقلاب، صنایع دستی بود و با وجود تعداد زیاد شرکت ها، تولید محصول بسیار محدود بود.

پس از انقلاب کبیر سوسیالیستی اکتبر، صنعت شیشه با سرعتی سریع توسعه یافت. همراه با بازسازی کارخانه های قدیمی، بسیاری از کارخانه های جدید و مجهز از نظر فنی ساخته شد (کارخانه دزرژینسکی در گاس-خروستالنی، کارخانه استالین در گومل و تعدادی دیگر). تولید محصولات شیشه ای بارها رشد کرده، دامنه آنها گسترش یافته و کیفیت آنها بهبود یافته است. نشانگر مهارت بالایی که کارگران در صنعت شیشه شوروی به دست آورده اند، یک فواره کریستالی با ارتفاع 4.5 متر است که در نمایشگاه جهانی نیویورک در سال 1939 به نمایش درآمد، یک گلدان کریستالی بزرگ که به افتخار هفتادمین سالگرد تولد رفیق استالین ساخته شده است، و یک عدد کامل. تعدادی دیگر از محصولات شیشه ای بسیار هنری.

دانشمندان، مهندسان و تکنسین های شوروی نقش برجسته ای در توسعه علم شیشه و بهبود فناوری تولید شیشه ایفا کردند. با تشکر از آثار آکادمیک I.V. Grebenshchikov، پروفسور. I. I. Kitaygorodsky، N. V. Solomin، D. V. Ginzburg و دیگران، اتحاد جماهیر شوروی طیف گسترده ای از انواع شیشه، محصولات شیشه ای، پارچه های شیشه ای را تولید کرد.

ایجاد تعدادی از انواع کاملاً جدید شیشه های ساختمانی را باید یک دستاورد بزرگ در صنعت شیشه دانست. از این میان، شیشه فوم از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا سبک تر از آب است و به خوبی به پردازش های مکانیکی مختلف کمک می کند.

صنعت شیشه اتحاد جماهیر شوروی همچنین در تولید انواع ظروف از شیشه های به اصطلاح مقاوم در برابر حرارت مانند قابلمه ها، تابه ها و سایر محصولاتی که می توان برای پخت و پز در دستگاه های گرمایشی استفاده کرد، تسلط یافت.

شیشه دریافت

مواد خام.شیشه از ذوب مخلوطی از مواد مختلف ساخته می شود که به آن دسته ای می گویند.

ترکیب بار شیشه ثابت نیست. بستگی به این دارد که چه نوع شیشه ای (بی رنگ یا رنگی، شفاف یا کم نور) و با چه خواصی می خواهند آن را بدست آورند.

ماده اصلی که 65 تا 75 درصد هر بار شیشه ای را تشکیل می دهد، ماسه کوارتز است. باید تا حد امکان خالص باشد، زیرا ناخالصی ها، عمدتاً اکسیدهای آهن، شیشه را به رنگ سبز یا زرد ناخوشایند در می آورند. علاوه بر ماسه کوارتز، مخلوط شیشه ساده شامل سودا یا سولفات و گچ یا سنگ آهک است. هنگام ساخت شیشه با کیفیت بالاتر، سودا یا سولفات با پتاس و گچ یا سنگ آهک با ترکیبات سرب و باریم جایگزین می شود.

برای از بین بردن رنگ مایل به سبز یا زرد شیشه و بی رنگ شدن کامل آن، مواد سفید کننده به شارژ وارد می شود - اکسید سلنیوم، اکسید کبالت، دی اکسید منگنز و غیره. این مواد خود شیشه را به رنگ های صورتی، آبی، بنفش و سایر رنگ ها رنگ می کنند و بدین وسیله رنگ شیشه را به رنگ های صورتی، آبی، بنفش و دیگر رنگ می کنند. رنگ مایل به سبز یا زرد آن را خاموش کنید.

برای به دست آوردن شیشه های رنگی، اکسیدهای فلزات مختلف به شارژ وارد می شود که شیشه را در رنگ های مختلف رنگ می کند. به عنوان مثال، اکسید کبالت به رنگ آبی شیشه ای است. اکسید مس - قرمز؛ اکسید کروم - سبز؛ دی اکسید منگنز - بنفش و غیره

هنگامی که صدا خفه کن به مخلوط اضافه می شود، شیشه مات تشکیل می شود. بنابراین شیشه شیری با افزودن دی اکسید قلع، کانی کرایولیت و غیره به دست می آید.

هنگام ساخت شیشه از شیشه شکسته نیز استفاده می شود که ذوب شدن شارژ را تسهیل می کند.

ذوب شیشه.ذوب مستقیم شیشه معمولاً با تهیه دقیق مواد اولیه انجام می شود. بنابراین، به طور خاص، ماسه کوارتز به روش های مختلف از برخی از اکسیدهای آهن موجود در آن خالص می شود. مواد توده مانند دولومیت خشک شده و کاملاً آسیاب می شوند. پودر - خشک و الک شده.

ظروف شیشه ای

تولید ظروف شیشه ای

ظروف شیشه ای خانگی به دو روش دمنده (دستی و ماشینی) و پرس تولید می شوند.

دمیدن ظروف.هنگام تولید ظروف غذاخوری به روش دمیدن دستی، یک توده شیشه مذاب نیمه سرد شده روی یک سر لوله فولادی جمع آوری می شود که در قسمت بالایی آن یک بالون لاستیکی وجود دارد و با کمک آن هوا به داخل لوله پمپ می شود. اختراع چنین لوله ای توسط مهندسان شوروی A. Ya. Grinberg، M. S. Gandshu و I. S. Blagoobrazov یک دستاورد بزرگ است. قبل از این، هوا توسط یک شیشه دم مستقیماً با دهانش به داخل لوله دمیده می شد که کار او را خسته می کرد.

تحت فشار هوای پمپ شده به داخل لوله، جرم شیشه ای منبسط می شود و به حبابی با دیواره ضخیم به نام کوزه تبدیل می شود. دومی پس از حرارت دادن در کوره، گاهی اوقات پس از افزودن جرم شیشه ای اضافی به آن، به شکل های خاصی باد می شود که شکل یک محصول خاص یا بخشی از آن را به خود می گیرد. فرم ها می توانند غیر باز شونده (برای لیوان های معمولی و سایر محصولات با شکل ساده) و باز شونده (برای محصولات شکل دار - دکانتورها، کوزه ها و غیره).

محصولات با اشکال پیچیده (شیشه های شات، عینک، محصولات دسته دار) به صورت قطعاتی ساخته می شوند که قبل از شروع به سخت شدن شیشه به هم متصل می شوند.

اگر قسمت بالایی محصولات در حین دمیدن باید تمام شود (گردن دکانترها، قسمت بالایی کوزه ها و غیره) پس از دمیدن در قالب ها با ته به اصطلاح پانتون ثابت می شوند (میله آهنی با یک دایره در انتها)، یا با ابزارهای مختلف (چاپ) گرفته و سپس از لوله دمنده جدا می شود.

فرآورده ها پس از دمیدن به کوره های مخصوص به اصطلاح آنیل فرستاده می شوند که در آن فرآورده ها مدتی در دمای 500-600 درجه نگهداری می شوند و سپس به آرامی سرد می شوند.

به لطف این خنک شدن تدریجی، شیشه در تمام لایه ها به طور یکنواخت منقبض می شود و از نظر حرارتی پایدارتر می شود، یعنی می تواند در برابر نوسانات دمایی ناگهانی در محدوده خاصی مقاومت کند.

محصولات آنیل شده تحت پردازش مکانیکی قرار می گیرند که شامل عملیات اصلی زیر است: الف) برداشتن درپوش، یعنی قسمت بالایی محصول. ب) تزیین لبه - تسطیح لبه محصول پس از بریدن درپوش با آسیاب ابتدا با دوغاب ماسه و آب روی چرخ های چدنی چرخان (واشرها) و سپس روی چرخ های سنگی دوار و در نهایت با صیقل دادن روی چرخ های چوبی با استفاده از. مواد سنگ زنی ریز آسیاب شده؛ ج) تکمیل کف، گردن و چوب پنبه - تسطیح سطح آنها با سنگ زنی و پرداخت.

برای محصولات با دیواره نازک (عینک، عینک شات و غیره)، لبه رویه گاهی جلا داده نمی شود، بلکه با استفاده از ماشین های مخصوص ذوب می شود.

دمیدن ماشینی در حال حاضر عمدتاً در ساخت عینک استفاده می شود. اصل دمیدن ماشینی تا حدی شبیه اصل دمیدن دستی است: ابتدا مذاب شیشه جمع آوری می شود، سپس مذاب شیشه ای جمع آوری شده به شیشه تبدیل می شود که با هوای فشرده ابتدا در خارج از قالب باد کرده و سپس آن را باد می کنند. در قالب فلزی

فشار دادن ظروف.هنگام پرس، جرم شیشه مذاب به مقدار معینی وارد قالب پرس (ماتریکس) می شود که دارای فرورفتگی است. شکل این فرورفتگی مطابق با خطوط سطح بیرونی محصول است. سپس یک هسته (پانچ) در این توده شیشه ای فشرده می شود که شکل آن مطابق با خطوط سطح داخلی محصول است. بین دیواره های قالب و هسته فضایی وجود دارد که در حین پرس با جرم شیشه ای پر می شود که شکل محصول را به خود می گیرد. اگر مقداری الگو بر روی سطح دیواره های قالب حک شده باشد، محصول هنگام فشار دادن صاف نیست، بلکه دارای طرح است.

ظروف قالب‌گیری شده معمولاً در معرض جلا دادن آتش قرار می‌گیرند که شامل نگه داشتن محصولات فشرده برای مدتی در شعله می‌شود. با چنین پرداخت، تمام بی نظمی های سطح محصول ذوب می شود و ظاهر آن را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. پس از این، ظروف آنیل می شوند.

ظروف پرس شده ضخیم تر و از نظر حرارتی پایدارتر از ظروف قالبی بادی هستند. دیواره‌های ضخیم‌تر ظروف پرس شده به‌طور ناهموار گرم و سرد می‌شوند، بنابراین اگر نوسانات شدید دما وجود داشته باشد، سریع‌تر از ظروف پخته شده می‌شکنند.

در برخی موارد از روش ترکیبی تولید محصولات شیشه ای استفاده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، هنگام تولید روغن‌کارهای شکل‌دار، صفحه (پایه) فشرده می‌شود و بدنه روغن‌گیر خارج می‌شود. چنین محصولاتی معمولاً محصولات پرس دمنده نامیده می شوند.

تزیین ظروف شیشه ای دمیده شده. ظروف شیشه ای دمیده را می توان در حین ساخت و همچنین به شکل نهایی و نهایی تزئین کرد.

هنگام تزئین ظروف در طول فرآیند تولید، محصولات با رنگ، با نخ درهم، مرمر، با مارپیچ داخلی، با سطح موج دار (غلتک) و غیره به دست می آیند.

محصولات رنگی با این واقعیت مشخص می شوند که از دو (گاهی اوقات سه) لایه شیشه با رنگ های مختلف تشکیل شده اند.

برای به دست آوردن چنین محصولاتی، معمولاً یک حباب جدار نازک را با استفاده از یک لوله از شیشه رنگی بیرون می آورند، به شدت در کوره گرم می کنند و با مکش هوا از لوله بالا رفته به سمت بالا، این حباب به یک قیف توخالی دو جداره تبدیل می شود. یک ظرف شیشه ای بی رنگ در چنین قیفی که قبلا از لوله جدا شده است وارد می شود و با باد کردن آن به دیواره داخلی قیف لحیم می شود. دیواره بیرونی قیف با آب پاشیده شده و جدا می شود. سپس شیشه، پس از گرم شدن در فر، در قالب به محصول نهایی باد می شود.

محصولات با نخ درهم با پیچاندن نخی از شیشه مذاب رنگی بر روی شیشه ای از شیشه بی رنگ و سپس دمیدن محصول در قالب تولید می شوند. در نتیجه سطح محصول با یک توری برجسته ساخته شده از نخ های نازک شیشه رنگی پوشانده می شود.

محصولات مرمر معمولا دارای یک لایه داخلی از شیشه شیری خاموش و یک لایه بیرونی از شیشه شفاف هستند. بین این لایه ها رگه هایی از شیشه با رنگ های مختلف وجود دارد. ساده ترین راه برای تولید چنین محصولی این است که ظرف شیشه ای شیر را با تکه ها یا نوارهای شیشه رنگی بپوشانید، سپس شیشه را با شیشه بی رنگ پر کنید و شیشه را در محصول نهایی باد کنید.

محصولات با مارپیچ داخلی با وجود نخ های مارپیچی شکل داخلی از شیشه های رنگی مشخص می شوند که تولید آن فرآیند بسیار پیچیده ای است.

محصولات با سطح موج دار (غلتک) دارای لبه های طولی و به ظاهر تار با عرض های مختلف در مناطق خاصی از محصول هستند. چنین محصولاتی با دمیدن، ابتدا به شکل خشن با لبه ها و سپس به صورت تکمیلی به دست می آیند.

ظروف شیشه ای تمام شده با استفاده از نوار مات و الگوی مات، سنگ زنی تزئینی، حکاکی، حکاکی و نقاشی تزئین می شوند.

نوار مات با استفاده از دوغابی از شن و ماسه و آب که به طور مداوم در زیر صفحات فولادی فشرده شده به سطح محصول در حال چرخش قرار می گیرد، روی محصولات روی ماشین های ویژه اعمال می شود. دانه های ماسه سطح محصول را خراشیده و نوارهای مات بر روی آن در امتداد عرض صفحات فولادی باقی می ماند.

با استفاده از دستگاه سندبلاست یک الگوی مات بر روی دیوارهای محصولات به دست می آید. در این حالت، محصولات در جعبه های فلزی با سوراخ هایی به شکل نوعی الگو قرار می گیرند. با هدایت جریانی از ماسه به سمت این سوراخ ها، الگوی مات بر روی سطح محصول مطابق با شکل سوراخ های کیس به دست می آید.

سنگ زنی تزئینی شامل استفاده از دایره های سنگی دوار خیس شده با آب با پروفیل های مختلف (مقاطع) برای حذف تدریجی لایه های بالایی شیشه از سطح محصولات فشرده شده به این دایره ها و به دست آوردن لبه هایی با اشکال و اندازه های مختلف است. این لبه ها معمولاً به روش معمول جلا می شوند.

بسته به ماهیت و پیچیدگی لبه ها، سنگ زنی تزئینی به ساده یا ناخالص تقسیم می شود - به شکل گودال های گرد یا بیضی و غیر متصل. شماره گذاری شده - به شکل الگوهای کمی پیچیده تر؛ مستقیم پهن یا واشر - به شکل لبه های پهن در امتداد محصول. الماس - به شکل الگوهای مختلف، اغلب به شکل ستاره یا تابشی که از شیارهای عمیق تشکیل شده است. سنگ زنی الماس با انواع الگوها با پیچیدگی های متفاوت متمایز می شود و بنابراین برای اکثر محصولات به 10 گروه (ده عدد) و برای برخی محصولات (ظروف، گلدان های گل) به 16 گروه تقسیم می شود.

حکاکی شامل اعمال الگوهای کم عمق روی محصول با استفاده از دیسک های مسی چرخان و خمیر آسیاب مخصوص است. الگوی حاصل پولیش شده یا مات مانده است. بسته به درجه پیچیدگی الگو، حکاکی به 10 گروه تقسیم می شود که هنگام قیمت گذاری ظروف غذاخوری با گروه های مربوطه پرداخت الماس برابر است.

اچینگ با استفاده از اسید هیدروفلوئوریک انجام می شود که توانایی تخریب (حل کردن) شیشه را دارد و موم، پارافین، چوب و غیره را بدون تغییر باقی می گذارد.

سه نوع اچ وجود دارد: معمولی، پانتوگراف و عمیق یا هنری.

در حکاکی معمولی، محصولات با یک لایه نازک از ماستیک پوشانده می شوند که اغلب از موم و پارافین ساخته می شود. الگوهای اشکال مختلف با استفاده از دستگاه مخصوص روی ماستیک کشیده می شود (تا زمانی که شیشه در معرض دید قرار گیرد)، پس از آن محصولات (معمولاً با غوطه وری) با یک مایع حکاکی پردازش می شوند. اسید هیدروفلوئوریک موجود در مایع حکاکی، لایه سطحی شیشه را در مکان‌های آزاد شده از ماستیک از بین می‌برد، در نتیجه پس از برداشتن لایه ماستیک با شستشو در دمای داغ، یک الگوی نازک توری مات بر روی سطح محصولات باقی می‌ماند. حمام

حکاکی پانتوگراف با اچ معمولی فقط در یک الگوی پیچیده تر متفاوت است که در امتداد لایه ماستیک با استفاده از دستگاه مخصوص - پانتوگراف کشیده می شود. هنگام قیمت گذاری ظروف، حکاکی پانتوگراف با اولین گروه از سنگ زنی الماس برابری می کند.

حکاکی عمیق (یا هنری) روی محصولات دارای گل آذین با حکاکی تدریجی شیشه های رنگی در مکان هایی که نباید الگوی وجود داشته باشد انجام می شود. در نتیجه یک الگوی برجسته از شیشه های رنگی بر روی سطح محصولات تشکیل می شود.

تکنیک دیپ اچ بسیار پیچیده تر از اچ معمولی و پانتوگراف است. هنگام قیمت گذاری ظروف غذاخوری، حکاکی عمیق معادل برش الماس از گروه های هشتم تا دهم است.

نقاشی عبارت است از رنگ آمیزی دستی ظروف شیشه ای با رنگ های سیلیکات مخصوص که لیوان های رنگی ذوب شده ریز آسیاب شده در سقز یا مخلوطی از اکسیدهای فلزی با شار هستند. رنگ های اعمال شده با پختن محصولات در کوره های مخصوص ثابت می شوند و رنگ ها ذوب می شوند و به طور محکم به سطح محصولات ذوب می شوند.

قیمت ظروف شیشه ای دمیده تا حد زیادی به نوع دکوراسیون بستگی دارد. به عنوان مثال، یک لیوان چای با آسیاب الماس از گروه پیچیدگی اول تقریباً دو برابر گرانتر از یک لیوان صاف و با سنگ زنی الماس از گروه دهم پیچیدگی - تقریباً ده برابر گرانتر تخمین زده می شود.

ظروف فشرده نسبتاً به ندرت در معرض تزئینات ویژه قرار می گیرند. الگوهای روی آن، همانطور که در بالا ذکر شد، در طول فرآیند پرس تشکیل می شوند.

با این حال، در برخی موارد، محصولات فشرده در معرض آسیاب و حکاکی کامل یا جزئی قرار می گیرند. در این صورت قیمت ظروف به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

الگوهای شماره گذاری روی ظروف شیشه ایبه هر الگوی اعمال شده بر روی ظروف شیشه ای دمیده یک عدد اختصاص داده می شود. به عنوان مثال نوار مات شماره 11 است، الگوهای سنگ زنی ساده - شماره 12-18، سنگ زنی شماره - شماره 20-28، اچ معمولی - شماره 80-84، اچ پانتوگراف شماره 130-133، واشر لبه - شماره 1200. نماهای تراش و حکاکی الماس به صورت گروهی با اعداد سه و چهار رقمی شماره گذاری می شوند که صدها رقم نشان دهنده شماره گروه است. بدین ترتیب نقوش الماس تراش گروه اول دارای شماره های 100-106 و حکاکی ها - شماره های 150-153، نقوش الماس تراشی دوم - شماره های 200-208 و حکاکی ها - شماره های 250-254 دهم هستند. گروه های سنگ زنی الماس - شماره های 1000-1037 و حکاکی ها - شماره های 1051-1060. نقاشی های زیبا با اعداد مختلف مشخص می شوند: شماره های 80-95، 1170-1183، و غیره. گاهی اوقات نام های خاصی به آنها داده می شود: خشخاش قرمز، بنفش و غیره.

مجموعه ای از ظروف شیشه ای

بسته به هدف اصلی، ظروف شیشه ای بین ظروف خانگی و سفره (انواع) تشخیص داده می شود.

ظروف خانگی.بر اساس ماهیت ذوب شیشه، ظروف خانگی به دو گروه ظروف ساخته شده از شیشه معمولی و ظروف ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت تقسیم می شوند.

ظروف ساخته شده از شیشه معمولی با دمیدن تولید می شوند. مجموعه آن محدود است: کوزه های مربا و ترشی، کوزه های شیر، بطری های کواس، بشکه های درب دار (نمایشگاه).

شیشه های مربا به شکل استوانه ای ساخته می شوند. در قسمت فوقانی به اصطلاح حاشیه ای (برآمدگی و فرورفتگی) دارند که برای بستن قوطی استفاده می شود. اندازه قوطی ها بر اساس ظرفیت از 1 تا 6 کیلوگرم است.

مشخصه کوزه های ترشی گردنی است که به سمت بالا خم می شود. ظرفیت استاندارد آنها 6 و 8 لیتر است.

کلاهک های شیر در پایین دارای شکل کروی و در قسمت بالا یک گردن باریک است. ظرفیت پارچ های شیر از 1.2 تا 3.0 لیتر می باشد.

بطری های کواس دارای گردن پهن هستند. ظرفیت آنها از 2 تا 8 لیتر است.

بشکه های دارای درب معمولاً به شکل سهمی (بشکه ای شکل) هستند. ظرفیت آنها از 3 تا 12 لیتر است.

طیف وسیعی از ظروف شیشه ای مقاوم در برابر حرارت شامل ماهیتابه ها، ظروف پخت، ماهیتابه های بیضی و قابلمه است. آنها با فشار دادن از مذاب شیشه ای از یک ترکیب خاص تولید می شوند. ظروف مقاوم در برابر حرارت به لطف درمان ویژه، که شامل خنک کننده سریع و بسیار یکنواخت است، پایداری حرارتی بالایی به دست می آورند و می توانند برای پخت و پز در وسایل گرمایشی استفاده شوند.

ظروف غذاخوری (انواع) ظروف.طیف ظروف غذاخوری متنوع تر است. ظروف غذاخوری بر اساس روش تولید، نوع، سبک، اندازه، نوع تزئین و ماهیت ذوب شیشه تقسیم بندی می شوند.

طبق روش تولید، ظروف غذاخوری به دو دسته دمیده، پرس شده و پرس دمنده تقسیم می شوند.

انواع ظروف بسیار متنوع است: لیوان، نعلبکی، کاسه قند، ظروف روغنی، آبخوری، لیوان شراب (لیوان های بزرگ برای آب میوه و آبجو)، لیوان، لیوان شات، لیوان، کوزه، پارچ شیر، گلدان، کاسه سالاد، کراکر. ، قوری، بشقاب، سینی، زیرسیگاری، ودکا، لیکور، شات لیوان و سایر وسایل.

سبک ظروف آشپزی اغلب با طراحی محصول یا شکل آن تعیین می شود. بنابراین، به عنوان مثال، بسته به طرح، دکانتورها با دسته و بدون دسته، سینی و بدون سینی، با و بدون پایه تشخیص داده می شوند. همین دکانترها می توانند به شکل کروی، بیضی، مخروطی، لوزی و غیره باشند.

ابعاد اکثر محصولات توخالی (لیوان، دکانتر، کوزه، لیوان شات و غیره) معمولاً با ظرفیت آنها بر حسب سانتی متر مکعب و لیتر و محصولات تخت (بشقاب، سینی و غیره) با قطر آنها به سانتی متر مشخص می شود. انواع خاصی از محصولات (گلدان های گل) با ارتفاع و برخی (گلدان میوه ها، کلوچه ها و غیره) - با ارتفاع و قطر اندازه گیری می شوند.

با توجه به ماهیت دکوراسیون، ظروف با نوار مات، پرداخت تزئینی، اچ و غیره تقسیم می شوند.

بر اساس ماهیت مذاب شیشه، ظروف به ظروف ساخته شده از شیشه بی رنگ معمولی، شیشه باریت، شیشه سربی (شیشه کریستال) و شیشه رنگی تقسیم می شوند.

شیشه معمولی به معنای شیشه بی رنگ سودا-پتاسیم-آهک است که از ماسه، سودا یا سولفات، پتاس و گچ یا سنگ آهک به دست می آید.

سرب (پتاسیم-سرب)، یا کریستال، شیشه حاوی درصد نسبتا بالایی از اکسید سرب است. محصولات ساخته شده از این شیشه با افزایش وزن مخصوص، شفافیت، صدای بالا، شفاف و ماندگار در هنگام ضربه به لبه متمایز می شوند.

شیشه باریت حاوی اکسید باریم است. محصولات ساخته شده از این شیشه از نظر شفافیت، وزن مخصوص و صدا در هنگام ضربه زدن به لبه نسبت به محصولات ساخته شده از شیشه سربی تا حدودی پایین تر هستند.

شیشه های رنگی با نام های مختلفی به کار می روند. انواع اصلی آنها عبارتند از: کبالت (آبی روشن)، یاقوت (قرمز)، روزالین (صورتی)، زرد، قناری (زرد روشن)، سبز، یاقوت کبود (آبی روشن)، مرمر (سیاه)، شیر.

در زیر شرح مختصری از انواع اصلی ظروف شیشه ای آورده شده است.

شیشه ها با دمیدن و فشار دادن تولید می شوند.

عینک های دمیده با توجه به هدف و شکل به انواع زیر تقسیم می شوند:

الف) اتاق های چای - با ظرفیت 200-250 سانتی متر مکعب،

ب) شراب (لیوان های شات) - با ظرفیت 50-150 سانتی متر 3،

ج) مخروطی - با ظرفیت 100-200 سانتی متر مکعب،

د) با کف ضخیم - ظرفیت از 35 تا 300 سانتی متر مکعب،

ه) شکل برای شراب - با ظرفیت 35-75 سانتی متر 3.

لیوان های فشرده با توجه به هدف مورد نظر خود به لیوان های چای (200 سانتی متر مکعب)، لیوان های شراب (75 و 100 سانتی متر مکعب) و برای آب های معدنی (200، 250 و 300 سانتی متر مکعب) تقسیم می شوند.

نعلبکی - ساخته شده با دمیدن و فشار دادن؛ با توجه به هدف آنها به چای (قطر 130 میلی متر) و مربا (قطر 90-100 میلی متر) تقسیم می شوند.

کاسه های قند را می توان دمید یا فشار داد. کاسه های قند دمیده همیشه با درب، بدون سینی، سینی (پایه پایه) و روی پایه با ظرفیت 400-500 سانتی متر مکعب ساخته می شوند. کاسه های شکر فشرده با درب یا بدون درب عرضه می شوند که دومی دارای پایه بلند یا پایین است. ابعاد کاسه قند پرس شده با قطر قسمت بالایی و ارتفاع مشخص می شود.

روغن گیرها با توجه به طراحی به دو نوع تقسیم می شوند:

الف) با پهلو و درب، بدون سینی و

ب) با کلاهک روی بشقاب شکل گرفته است.

ظرفیت روغن گیرها 400-500 سانتی متر مکعب می باشد. روغن های پرس شده نیز در دو نوع کناری و درب دار و درب دار روی بشقاب موجود می باشند. ابعاد آنها با قطر و ارتفاع بر حسب میلی متر مشخص می شود.

دکانترها معمولاً با دمیدن ساخته می شوند. با توجه به هدفشان به دو دسته آب و شراب تقسیم می شوند. آب نماها معمولا به شکل مخروطی و با ظرفیت های 1500، 2000 و 2500 سانتی متر مکعب تولید می شوند. آبخوری شبانه آب با ظرفیت 500 سانتی متر مکعب به جای درپوش دارای یک لیوان است که گردن پهن ظرف را می پوشاند. دکان های شراب در اشکال مختلف (توپ، بیضی، الماس، مخروط) و طرح های مختلف (بدون سینی، روی سینی، روی پا، دسته دار، بدون دسته) هستند. ظرفیت دکانترهای شراب از 250 تا 1500 سانتی متر مکعب می باشد. دکانتر کروی با درب صیقلی به ظرفیت 250 و 400 سانتی متر مکعب را رم می گویند.

کوزه ها بسته به شکل بدنه و طرح، مخروطی (بدون پالت و روی پالت)، کروی (بدون پالت و روی پالت) و شکل با بدنه ای به اشکال مختلف می باشند. ظرفیت کوزه ها از 1000 تا 2000 سانتی متر مکعب می باشد.

کوزه های شیر کوزه های کوچکی هستند که با دمیدن و فشار دادن تولید می شوند. کوزه های شیر دمیده در سبک های مختلف (کروی، گلابی شکل، مخروطی) با ظرفیت 200-600 سانتی متر مکعب تولید می شوند. کوزه های شیر فشرده نسبت به پارچ های شیر دمیده کمتر رایج هستند و ظرفیت آنها از 100 تا 190 سانتی متر مکعب است.

لیوان های شراب، لیوان ها، جام ها فقط با دمیدن تولید می شوند. آنها را بر اساس شکل قسمت بالایی (معمولی، بشکه و ...) و با توجه به شکل ساق (صاف، وجهی، ستونی و ...) تقسیم می کنند. لیوان های شراب عمدتاً برای نوشیدنی های غیر الکلی در نظر گرفته شده است ، ظرفیت آنها 200-250 سانتی متر 3 است. لیوان - برای شراب های گازدار، ظرفیت آنها - 100-150 سانتی متر 3؛ لیوان - برای لیکور، ظرفیت آنها 25 سانتی متر 3 است.

لیوان‌های دمیده مانند لیوان‌های شراب از نظر شکل رویه و شکل ساقه با هم تفاوت دارند و ظرفیت آن‌ها 30-40، 50-60، 75 و 100 سانتی‌متر مکعب است. شیشه های فشرده می توانند دارای ساقه بلند یا کم با ظرفیت 25 تا 55 سانتی متر مکعب باشند. شیشه های تخم مرغی با قطر 40-50 میلی متر و ارتفاع 80 میلی متر نیز با پرس تولید می شوند.

گلدان ها را می توان دمیده یا فشرده کرد. گلدان های دمیده به گلدان های میوه، کلوچه، مربا، خامه، شیرینی و گل تقسیم می شوند.

گلدان های میوه و شیرینی به صورت باز ساخته می شوند، معمولا با ساقه های شکل های مختلف، با گلدان های کوکی صاف تر و کوچکتر از گلدان های میوه ای هستند. گلدان های مربا با درب ساخته می شوند، برای شیرینی ها - باز، اغلب روی یک ساقه بلند. گلدان های خامه ای (کاسه های خامه ای) گلدان های کوچک باز هستند. همه این گلدان ها در شکل پاها (صاف، شکل، وجهی) متفاوت هستند. ابعاد گلدان ها بر اساس قطر قسمت بالایی و ارتفاع بر حسب میلی متر تعیین می شود.

گلدان های گل دارای اشکال متنوع و ... به دو گروه اصلی کشیده شده و شکل دار تقسیم می شوند. ابعاد آنها یا با ارتفاع و یا با ارتفاع و قطر بر حسب میلی متر مشخص می شود.

گلدان های فشرده را می توان برای میوه ها و کلوچه ها، برای کیک (تخت) و گل استفاده کرد. اندازه آنها متفاوت است و با قطر و ارتفاع بر حسب میلی متر تعیین می شود.

کاسه های سالاد دمیده به شکل های گرد، ته و قایق با قطر 130 تا 300 میلی متر تقسیم می شوند. کاسه های سالاد فشرده در سبک ها و اندازه های مختلف موجود است. با توجه به طراحی آنها، آنها بدون پا و سه پایه، بدون دسته و دسته دار در دسترس هستند. به شکل - گرد و بیضی شکل.

کاسه های سوخاری دمنده از نظر شکل شبیه به یک کاسه سالاد گرد هستند و دارای سه پایه مجعد کوچک هستند. ابعاد آنها با قطر و ارتفاع بر حسب میلی متر مشخص می شود.

کلاهک های پنیری از یک بشقاب و یک کلاه تشکیل شده است و می توان آن را دمید یا فشار داد.

بشقاب های فشرده می توانند لبه های صاف یا دندانه دار داشته باشند، می توانند معمولی و دارای سه پایه مانند کاسه نان باشند و گاهی اوقات دسته دارند. اندازه ها بسیار متنوع هستند (از 90 تا 290 میلی متر).

ظروف با دمیدن و فشار دادن تولید می شوند. ظروف دمیده گرد، با لبه صاف یا بریده، قطر آنها 275-300 میلی متر است. ظروف پرس معمولاً بیضی شکل بوده و گاهی دارای دو دسته هستند.

سینی های پرس می توانند به شکل گرد، بیضی و مستطیلی (با گوشه های بیضی شکل) و در اندازه های مختلف باشند. آنها معمولاً بخشی از نوعی دستگاه (مشروبات، آب و غیره) هستند. سینی های قالب گیری دمشی (کمتر رایج) گرد هستند و قطری بین 200 تا 350 میلی متر دارند.

کاسه شاه ماهی با پرس از شیشه های بی رنگ و رنگی تولید می شود و دارای اشکال و اندازه های متنوع (بیضی، مستطیل، ماهی شکل و ...) می باشد. آنها اغلب با سمباده و حکاکی تزئین می شوند.

دستگاه چاشنی یک محصول فشرده ترکیبی برای سرو همزمان انواع مخلفات روی میز است. چنین وسیله ای می تواند یک تکه به شکل یک کاسه سالاد کوچک با چندین محفظه باشد یا از یک سینی با چندین درج تشکیل شده باشد.

مجموعه ظروف شیشه ای همچنین شامل لیوان ترب، لیمو پرس، دیگ خردل، نمکدان، زیرسیگاری، لیوان آبجو، قوری، انواع کارد و چنگال (فنجان، لیکور، شراب، آب، توالت)، جا لیوان، پایه چاقو، قاشق، چنگال و محصولات دیگر

مقالات برای ظروف شیشه ای.محصولات ظروف شیشه ای با شماره سریال مشخص می شوند. هر عدد نشان دهنده محصولی از نوع خاصی (لیوان، نعلبکی، آبخوری و غیره)، هدف یا سبک و اندازه است. بنابراین به عنوان مثال، مقاله شماره 1 به یک نعلبکی چای با قطر 130 میلی متر و ماده شماره 2 به یک نعلبکی مربا با قطر 90 میلی متر اختصاص داده شده است. در برخی موارد، مقالات با کسری مشخص می شوند، به عنوان مثال، مقاله شماره 46/1-5. صورتگر در چنین کسری نوع، هدف و سبک ظروف را مشخص می کند و مخرج ویژگی سبک را مشخص می کند. شماره مقاله برای دکانترهای دسته دار دارای حرف P اضافی است.

دسته بندی ظروف شیشه ای

ظروف شیشه ای دمنده به کلاس های 1، 2 و 3 تقسیم می شوند. ظروف فشرده و ظروف خانگی ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت - درجه 1 و 2. ظروف خانگی ساخته شده از شیشه معمولی در یک نوع به فروش می رسد.

ظروف غذاخوری بر اساس عیوب موجود در ذوب شیشه، تولید و پردازش طبقه بندی می شوند. در این مورد، آنها این موارد را در نظر می گیرند: نوع (نام) نقص، اندازه و محل آن (روی بدن، پا، پایین)، تعداد عیوب به همین نام روی محصول، تعداد کل نام ها ایرادات، اندازه خود محصول (در محصولات بزرگ عیوب در تعداد بیشتر یا سایزهای بزرگتر مجاز است)، روش تولید ظروف (دمیده یا فشرده)، ماهیت تزئین محصول (محصولات با برش های گران قیمت هستند. به الزامات دقیق تر در مورد کیفیت پردازش آنها).

عیوب ظروف شیشه ای عبارتند از: رنگ های مختلف مذاب شیشه (سبز، مایل به آبی و غیره). سنگ - ذرات ذوب نشده بار، مواد نسوز کوره یا گلدان ها، یا مناطق ابتدای تبلور مذاب شیشه. schlier - توده های شیشه ای با ترکیب کمی متفاوت از جرم شیشه ای اصلی و کاملاً در آن حل نشده اند. معمولاً به شکل قطره است. svil - نخ های موجدار شفاف در شیشه یا روی سطح محصول. حباب - اجزاء گازی در شیشه؛ Midge - حباب های کوچک (قطر بیش از 0.8 میلی متر)؛ توزیع نامناسب جرم شیشه - ضخامت ناهموار دیوارها و پایین محصولات. شکل نادرست محصول؛ اتصال نادرست بازو یا پا؛ نقص در پردازش لبه و پایین محصولات - تراشه ها، لبه های لبه (آسیب جزئی به لبه)، لبه تیز، آثار پونتیا و غیره؛ نقص در دکوراسیون - قرار دادن نادرست الگوها، اچ کردن مناطق صاف، لبه های نادرست و غیره.

ظروف باکیفیت باید شکل مناسبی داشته باشند، ثابت باشند و وقتی روی سطح صاف قرار می گیرند تکان نخورند. درب کاسه های قند، ظروف روغن، گلدان ها و کوزه ها باید از نظر رنگ، سبک و اندازه با بدنه محصول مطابقت داشته باشد. درپوش ها برای دکانترها باید از نظر سبک و رنگ به درستی انتخاب شده و به طور محکم تا گردن آسیاب شوند. لبه محصولات دمیده و پرس شده باید به خوبی ذوب یا آسیاب شده و صیقلی باشد.

موارد زیر در ظروف مجاز نیستند: چیپس با لبه های تیز (ذوب نشده)؛ حباب های ابری و قابل فشرده و حباب های شفاف با قطر بیش از 3 میلی متر؛ میج، متراکم واقع شده است. سنگ ها؛ مقیاس - ذرات آهن از لوله های دمنده؛ لبه اسکری; بریدگی - ترک های به سختی قابل توجه؛ روچ (ذرات شیشه ای مات متبلور)؛ خونریزی دیوارها - دیواره های بسیار نازک در برخی از نقاط محصول. علاوه بر این، اسکلیر و چیپس در لیوان های چای ممنوع است.

ظروف دمیده و فشرده باید از نظر حرارتی پایدار باشند. هنگام بررسی مقاومت حرارتی لیوان ها، آب داغ با دمای حداقل 95 درجه به صورت جریانی ملایم در آنها ریخته می شود، سپس هنگامی که آب تا 65 درجه (در شیشه های دمیده) یا تا 55 درجه (در لیوان های فشرده) خنک شد. لیوان ها با دمای 20 درجه به سرعت تخلیه و در آب غوطه ور می شوند. انواع دیگر ظروف با غوطه وری به مدت 5 دقیقه در آب با دمای 55 درجه و سپس در آب با دمای 20 درجه آزمایش می شوند. در طول این آزمایش، محصولات نباید ترک بخورند.

برای بررسی درجه ظروف، نمونه ها از مکان های مختلف در مقادیر گرفته می شود: از یک دسته تا 100 قطعه - 10٪، از یک دسته تا 1000 قطعه - 5٪ و از یک دسته بیش از 1000 قطعه - 2٪. .

برای بررسی مقاومت حرارتی ظروف پخت و پز، نمونه های 100 قطعه ای از دسته گرفته می شود.

شیشه لامپ، مخازن و لامپ های شیشه ای

شیشه لامپ.شیشه لامپ با دمیدن به اشکال خاص تولید می شود. طیف شیشه های لامپ بر اساس طیف لامپ های نفت سفید، یعنی بر اساس سبک و اندازه، گروه بندی می شود. شیشه های لامپ برای مشعل ها با فتیله گرد (رعد و برق، معجزه، ماتادور) و برای مشعل های با فتیله تخت وجود دارد. ابعاد شیشه های لامپ با توجه به ابعاد مشعل های لامپ در خطوط (در امتداد عرض فتیله) مشخص می شود. بنابراین، شیشه برای لامپ های با فتیله تخت در اندازه های 5، 7 و 10 خط، برای لامپ های رعد و برق - 20 و 30 خط، لامپ های معجزه - 15 خط تولید می شود.

شیشه های لوله ای نیز شامل شیشه فانوس های نفتی هستند.

شیشه های لامپ بر اساس کیفیت به درجه 1 و 2 تقسیم می شوند. درجه شیشه با وجود عیوب در مذاب شیشه (شلایر، رشته، حباب و غیره) و نقص در تولید (تراشه، برش مورب و غیره) تعیین می شود. شیشه های لامپ باید به خوبی آنیل شده و تست پایداری حرارتی را پشت سر بگذارند.

مخازن لامپ.مانند شیشه های لامپ، مخازن لامپ نیز با دمیدن تولید می شوند. آنها بر اساس شکل خود، بین مخازن لیر (وسیله سیمی برای آویزان لامپ) و مخازن فولارد (جعبه حلبی برای چراغ های دیواری و رومیزی) تمایز قائل می شوند.

لامپ های شیشه ای. از نظر طراحی، لامپ های شیشه ای جامد با پایه فشرده و لامپ های جمع شونده "با پایه" وجود دارد که از یک پایه شیشه ای توخالی و یک مخزن شیشه ای تشکیل شده است.

شیشه پنجره

در اتحاد جماهیر شوروی، شیشه پنجره فقط با ماشین تولید می شد. این روش شامل قرار دادن یک قایق مخصوص ساخته شده از مواد نسوز بر روی سطح توده شیشه مذاب است که دارای یک شکاف طولی است که از طریق آن شیشه به صورت روبانی اکسترود می شود. روبان جرم شیشه ای توسط دستگاه مخصوص گرفته شده و به سمت بالا کشیده می شود. در ارتفاع معینی، نوار وارد غلتک‌ها می‌شود که سپس در امتداد محور دستگاه افزایش می‌یابد. در اینجا، از قبل سرد شده، نوار با یک الماس بریده می شود و سپس به ورق هایی با اندازه مشخص بریده می شود.

صنعتگران شوروی (مهندس Cherednichenko، کارخانه ریگا) به بالاترین سرعت در جهان برای کشیدن نوارهای شیشه ای دست یافتند - حدود 140 متر خطی در ساعت.

کارخانه‌های شیشه شوروی همچنین روش فنی پیشرفته‌تری برای کشیدن شیشه بدون قایق مستقیماً از سطح مذاب شیشه ایجاد کردند.

شیشه پنجره بر اساس ضخامت، اندازه ورق و کیفیت گروه بندی می شود.

شیشه های پنجره بر اساس ضخامت به گروه هایی با نام های متعارف تقسیم می شوند: یک شیشه نازک، یک شیشه معمولی، یک و نیم شیشه، دو شیشه، سه شیشه، شیشه ضخیم.

بسته به اندازه، شیشه به اصطلاح به کلیدها یا رتبه ها (از 1 تا 16) گروه بندی می شود و کلید شیشه ای ناحیه خاصی از ورق شیشه را مشخص می کند. بنابراین، به عنوان مثال، کلید اول شامل شیشه پنجره با مساحت حداکثر 0.1 متر مربع، دوم - تا 0.3 متر مربع، نهم - از 2.5 تا 3.0 متر مربع و غیره است.

شیشه پنجره از نظر کیفیت به درجه 1، 2 و 3 تقسیم می شود. هنگام مرتب سازی، شکل صحیح ورق شیشه و وجود عیوب کلی در توده شیشه (سنگ، حباب، میله، سایه های رنگی و ...) و عیوب تولید (نوارها، براده ها و ...) در نظر گرفته می شود.

برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و نگهداری محصولات شیشه ای

علامت گذاری.ظروف شیشه ای با چسباندن یک برچسب کاغذی روی هر محصول مشخص می شوند که نشان دهنده نام گیاه و نوع محصول است. رنگ برچسب برای محصولات با درجه های مختلف باید متفاوت باشد، به عنوان مثال قرمز، آبی، سبز. هر بسته از محصولات علاوه بر این با برچسبی که گیاه، شماره مقاله، شماره الگو و درجه محصول را نشان می دهد، چسبانده می شود. چنین علامت گذاری اضافی بسیار مهم است، زیرا بررسی قیمت محصولات را با توجه به لیست قیمت آسان می کند.

شیشه های لامپ در قسمت بالایی دارای علامتی هستند که نشان دهنده کارخانه، نوع شیشه، اندازه و درجه آن است.

شیشه پنجره با زدن مهرهایی بر روی جعبه ها مشخص می شود که نشان دهنده کارخانه، نوع شیشه (بر اساس ضخامت)، اندازه ورق، کلید، درجه و تعداد متر مربع شیشه در جعبه است.

بسته بندی و حمل و نقل.طبق الزامات GOST، ظروف با لبه های الماس و پوک، حکاکی و پانتوگراف در کاغذ پیچیده می شوند، سپس در نی، براده ها یا سایر مواد بسته بندی پیچیده می شوند و در کیسه کاغذی یا کاغذ موج دار (مواج) قرار می گیرند. هنگام بسته بندی ظروف پخته شده با انواع برش ها و ظروف فشرده، می توانید از نی، تراشه و سایر مواد بسته بندی استفاده کنید.

ظروف در واگن های سرپوشیده بدون ظروف (به صورت فله)، اما با دقت در ردیف ها و همچنین در جعبه ها (اقلام با پاها و دسته ها - فقط در جعبه) حمل می شوند.

شیشه پنجره در جعبه های چوبی بسته بندی می شود. بسته به ضخامت شیشه، جعبه می تواند 7 تا 25 متر مربع شیشه را در خود جای دهد. تعداد ورق های شیشه در جعبه به اندازه آنها (کلید) بستگی دارد.

شیشه لامپ به صورت نی بسته بندی شده و در بسته های 6 و 12 عددی بسته بندی می شود. لبه بالایی شیشه برای لامپ های دارای فتیله گرد طبق استاندارد در کاغذ پیچیده شده است. مخازن لامپ و لامپ های شیشه ای در جعبه های چوبی قرار می گیرند که قبلاً آنها را در نی بسته اند.

ذخیره سازی.محصولات شیشه ای نسبتاً در برابر تأثیرات جوی خارجی مقاوم هستند و بنابراین به شرایط نگهداری خاصی نیاز ندارند. با این حال، نگهداری طولانی مدت آنها در اتاق های مرطوب، و حتی بیشتر در هوای آزاد، غیر قابل قبول است.

شیشه محصولی است که به راحتی شکسته می شود، بنابراین انبار برای نگهداری آن باید به اندازه کافی جادار و مناسب برای دریافت، قرار دادن و صدور کالا باشد.

ظروف شیشه ای و شیشه چراغ باید در یک انبار در قفسه ها قرار گیرند، به عنوان یک قاعده، نه مسطح، بلکه در نهایت به پایان می رسند.

جعبه های شیشه ای فقط باید در حالت ایستاده و هرگز صاف نگهداری شوند.

اصول تولید شیشهفرآیند فن آوری برای تولید محصولات شیشه ای به مراحل اصلی زیر تقسیم می شود: تهیه مذاب شیشه، ذوب مذاب شیشه، تولید محصولات، پخت، پردازش و برش محصولات شیشه ای.

تهیه مذاب شیشه. تهیه مذاب شیشه شامل تهیه مواد اولیه، تهیه یک دسته و ذوب شیشه می باشد.

تهیه مواد اولیه. مواد اولیه ای که برای تولید انواع شیشه استفاده می شود، طبق قراردادی به دو گروه اصلی یا شیشه ساز و کمکی (زلال کننده، رنگ زدا، رنگ، مات کننده، اکسید کننده، کاهنده و تسریع کننده ذوب) تقسیم می شود.

مواد اولیه (شیشه ساز). مواد تشکیل دهنده شیشه عبارتند از: سیلیس، انیدرید بوریک، اکسید آلومینیوم، سولفات سدیم، سودا، پتاس، سنگ آهک، دولومیت، سرب قرمز و لیتارژ، ویتریت و اکسید روی.

سیلیس (Si0 2) به شکل ماسه کوارتز به ترکیب شیشه وارد می شود. محتوای سیلیس در ماسه های کوارتز با عیار بالا باید 99.0-99.8٪ باشد و مقدار ناخالصی ها نباید از 0.2-1٪ تجاوز کند. رایج ترین ناخالصی های مضر اکسید آهن و اکسید آهن هستند که حتی در مقادیر کم رنگ نامطلوب مایل به زرد مایل به سبز را به شیشه می دهند که باعث کاهش شفافیت شیشه می شود. برای تسریع فرآیند ذوب شیشه از ماسه های کوارتز با اندازه دانه از 0.2 تا 0.5 میلی متر استفاده می شود.

انیدرید بوریک (B 2 O 3 ) به شکل اسید بوریک (H 3 BO 3 ) و بوراکس به مذاب شیشه اضافه می شود. B 2 O 3 پایداری حرارتی و شیمیایی شیشه را افزایش می دهد، خواص نوری شیشه را بهبود می بخشد و فرآیند ذوب را سرعت می بخشد.

اکسید آلومینیوم (Al 2 O 3) به شکل آلومینا، فلدسپات، پگماتیت، کائولن و نفلین به ترکیب شیشه اضافه می شود. Al 2 O 3 توانایی شیشه را برای کریستال شدن کاهش می دهد، خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی آن را بهبود می بخشد.

سولفات سدیم (Na 2 O 2) برای وارد کردن اکسید سدیم (Na 2 O) به شیشه استفاده می شود.

سودا (Na 2 CO 3 ) برای همان منظور سولفات سدیم استفاده می شود. در تولید شیشه عمدتاً از خاکستر سودا استفاده می شود.

پتاس (K 2 CO 3 ) به عنوان ماده خام برای وارد کردن اکسید پتاسیم (K 2 O) به شیشه عمل می کند. اکسید پتاسیم باعث افزایش درخشندگی شیشه، بهبود رنگ و شفافیت آن می شود.

سنگ آهک برای وارد کردن اکسید کلسیم (CaO) به شیشه استفاده می شود. اکسید کلسیم فرآیند پخت و پز را سرعت می بخشد، مقاومت شیمیایی شیشه را افزایش می دهد و باعث درخشندگی آن می شود.

دولومیت (CaCO 3؛ MgCO 3) نمک مضاعف کلسیم و منیزیم است. اکسید منیزیم (MgO) سرعت تبلور را کاهش می دهد و تأثیر بسزایی در بهبود خواص شیمیایی، حرارتی و مکانیکی شیشه دارد.

سرب قرمز و لیتارژ برای وارد کردن اکسید سرب (PbO) به کریستال و شیشه نوری استفاده می شود.

ویتریت (BaCO 3) برای معرفی اکسید باریم (BaO) استفاده می شود که ضریب شکست، چگالی و براقیت شیشه را افزایش می دهد.

اکسید روی (ZnO) به شکل سفید روی معرفی می شود. باعث افزایش ضریب شکست و افزایش مقاومت شیمیایی شیشه می شود.

مواد پشتیبان اینها شامل براق کننده ها، رنگ زداها، رنگ ها، مات کننده ها، عوامل اکسید کننده و کاهنده و تسریع کننده های پخت و پز هستند.

شفاف کننده ها به آزادسازی ذوب شیشه از حباب های بزرگ و کوچک کمک می کنند و آن را یکدست می کنند. شفاف کننده ها شامل سولفات سدیم، تری اکسید آرسنیک و نیترات هستند.

دکلاتورها برای کاهش یا حذف رنگ های رنگی از شیشه استفاده می شود. از تری اکسید آرسنیک، نمک نمک، سولفات، کلرید سدیم، اکسید آنتیموان و ... به عنوان سفید کننده استفاده می شود.

رنگ ها در طول فرآیند ذوب شیشه به آن اضافه می شوند تا رنگ خاصی به آن رنگ دهند. رنگ آمیزی شیشه با رنگهای مولکولی (اکسیدهای فلزات سنگین و سبک) و رنگهای پراکنده کلوئیدی (ترکیبات طلا، نقره، مس، سلنیوم، آنتیموان) وجود دارد.

از صدا خفه کن برای مات کردن شیشه استفاده می شود. اینها ترکیبات فلوراید، ترکیبات اسید فسفریک، ترکیبات قلع و آنتیموان هستند. صدا خفه کن شیشه را سفید رنگ می کند.

مواد اکسید کننده و کاهنده در حین ذوب شیشه های رنگی برای ایجاد یک محیط اکسید کننده و کاهنده اضافه می شوند. آنها نیترات سدیم و پتاسیم، تری اکسید آرسنیک، کربن، تارتار، کلرید قلع هستند.

شتاب دهنده های ذوب به سرعت ذوب شیشه کمک می کنند: اینها شامل ترکیبات فلوراید، انیدرید بوریک، آلومینیوم و نمک های آلومینیوم است.

تدوین اتهام. تمام مواد اولیه مورد نیاز برای تولید شیشه فرآوری می شود. ماسه کوارتز غنی شده است، یعنی؛ میزان آهن و سایر ناخالصی های موجود در آن را کاهش دهید. سپس ماسه، سودا و نمکدان خشک می شوند، دولومیت، گچ و سنگ آهک خرد شده و از طریق صفحه های ارتعاشی الک می شوند. پس از تهیه مواد اولیه شروع به جمع آوری شارژ می کنند.

شارژ مخلوطی از مواد خام به نسبت معین است. برای سرعت بخشیدن به فرآیند پخت و پز، 25-30٪ کولت (از همان ترکیب) به مخلوط اضافه می شود. مواد اولیه کاملاً مخلوط می شوند.

ذوب شیشه. ذوب مرحله اصلی فرآیند تکنولوژیکی است که کیفیت شیشه به آن بستگی دارد. تحت تأثیر دمای بالا، شارژ به شیشه مایع با خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی تبدیل می شود. فرآیند ذوب در دو نوع کوره شیشه ای انجام می شود: کوره های قابلمه یا حمام (بچکی و پیوسته) یا کوره های الکتریکی.

تولید محصولات شیشه ای. روشهای اصلی تولید ظروف غذاخوری برای مصارف خانگی عبارتند از: دمیدن، پرس، دمیدن پرس و ریخته گری گریز از مرکز.

روش قالب گیری دمشی می تواند دستی (برای محصولات با اشکال پیچیده) یا مکانیزه باشد. در روش دستی از لوله های دمنده فلزی استفاده می شود که با بادکنک لاستیکی مخصوص هوا به داخل آن ها وارد می شود. انتهای گرم شده لوله به مذاب شیشه ای کاهش می یابد که به فلز گرم شده می چسبد. مقدار معینی شیشه روی لوله پیچ می شود، روی یک میز فلزی تراز می شود و سپس در یک حباب کوچک باد می شود که از آن محصولات در نهایت در قالب شکاف فلزی دمیده می شوند.

برای تولید شیشه از روش مکانیزه دمیدن با استفاده از دستگاه وکیوم استفاده می شود.

پرس کردن روشی ساده تر از دمیدن برای تولید محصولات است. فرآیند پرس به شرح زیر است: یک قطره وزن معین از مذاب شیشه به داخل قالب (ماتریس) وارد می شود که در آن یک پانچ پایین می آید و در حین حرکت به مذاب شیشه فشار وارد می کند و دومی فضای بین قالب و قالب را پر می کند. مشت زدن محصولات با استفاده از پرس های دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک پرس می شوند.

روش پرس دمشی ساخت محصولات در دو مرحله انجام می شود: ابتدا قطعه کار پرس شده و لبه های محصول تراش داده می شود و سپس قطعه کار با هوای فشرده به ابعاد مشخص شده دمیده می شود. تولید این محصولات بر روی ماشین های اتوماتیک انجام می شود.

روش ریخته گری گریز از مرکز هنوز به ندرت استفاده می شود. بخش معینی از مذاب شیشه به یک قالب به سرعت در حال چرخش وارد می شود که به طور مساوی توزیع می شود و پیکربندی محصول نهایی را به خود می گیرد.

آنیل کردن. فرآیند بازپخت برای محصولات شیشه ای برای مصارف خانگی شامل حرارت دادن آنها و نگهداری آنها در دمای 530-580 درجه سانتیگراد است. سپس محصولات تا دمای اتاق خنک می شوند. دو نوع کوره برای بازپخت استفاده می شود: کوره ها (عملیات دسته ای) و مدرن تر - کوره های نوار نقاله (عملکرد مداوم). آنیلینگ به کاهش تنش های داخلی در محصول کمک می کند.

فرآوری و برش محصولات شیشه ای. فرآوری محصولات شامل جداسازی کلاهک ها از محصولات دمیده شده، پردازش لبه ها و پایین محصول است.

تزیینات روی قسمت عمده ظروف شیشه ای دمیده اعمال می شود، یعنی. آنها بریده شده اند. تزیین محصولات یا در طول فرآیند تولید (در حالت گرم) یا زمانی که آماده هستند (در حالت سرد) انجام می شود.

تزئینات اعمال شده بر روی محصولات شیشه ای در طول فرآیند تولید آنها (در حالت گرم).

شیشه رنگی با افزودن رنگ به مذاب شیشه به دست می آید.

محصولات رنگی از یک لایه شیشه ساخته می شوند و با یک یا دو لایه شیشه با رنگ شدید پوشانده می شوند.

برنج. انواع اصلی تزئینات شیشه ای:

1 - نوار مات؛ 2 - رمزگذاری اعداد. 3 - حکاکی؛ 4 - لبه الماس؛ 5 - حکاکی؛ الف - ساده؛ ب - پیچیده؛ در عمق؛ 6 - لبه حروف؛ 7 - غلتک؛

8 - تروق; 9 - طلا؛ 10 - نقاشی با رنگ و طلا; 11 - نخ رنگی؛ 12 - راه راه رنگی

تزئینات سنگ مرمر با ذوب شیشه شیر به دست می آید که به آن شیشه های رنگی آسیاب شده و مخلوط نشده اضافه می شود و در نتیجه رگه هایی در سنگ مرمر ایجاد می شود. ظروف شیشه ای تقلید شده با مالاکیت به روشی مشابه تزئین شده اند.

تزیین با پارچه های فایبرگلاس نوع امیدوار کننده ای از دکوراسیون محصول است. پارچه فایبرگلاس با اندازه معین روی یک محصول تقریباً تمام شده اعمال می شود، پارچه به سطح شیشه ذوب می شود و محصول دمیده می شود.

تزئین با شیشه رنگی به این صورت است: قطعه کار گرم شده روی میز روی شیشه رنگی خرد شده می‌غلطد که قطعه کار را پوشانده و تا سطح آن ذوب می‌شود و پس از آن قطعه کار دوباره گرم می‌شود.

کار گوتن برای محصولاتی که با دمیدن بدون قالب ساخته می شوند معمول است. با توجه به قصد هنرمند، سطح محصول ممکن است دارای فرورفتگی، برآمدگی و چسبندگی باشد.

تزیین کراکل زمانی به دست می آید که قطعه را در آب سرد غوطه ور کنید، سپس در اجاق گرم کنید و بیرون بیاورید. سطح محصول با ترک های ریز و درشت پوشیده شده و الگویی منحصر به فرد ایجاد می کند.

تزئین با فیلیگر یا پیچ و تاب به محصول ظاهری روباز می دهد و مانند نخ های مارپیچ دو یا سه رنگی به نظر می رسد.

لوسترها با استفاده از محلول‌های ترکیبات آلی فلزات در حلال‌های آلی بر روی سطح محصولات و پختن بعدی تولید می‌شوند. در حین پخت، حلال ها می سوزند و لایه ای از فلزات یا اکسیدهای آنها روی سطح ثابت می شود.

سطح محصولات برش خورده با رنگین کمانی دارای رنگ های رنگین کمانی است. محصولات در یک کوره صدا خفه کن در فضای بخار مخلوطی از کلرید قلع، نیترات استرانسیوم و کلرید باریم گرم می شوند که با نشستن روی سطح محصول، محکم با آن متصل می شوند و سایه های مختلفی با رنگین کمانی می دهند (یادآور مادر- مروارید).

تزئینات اعمال شده بر روی محصولات نهایی (سرد). کلیه تزیینات اعمال شده بر روی محصولات نهایی در حالت سرد با روش های مکانیکی، شیمیایی و رنگ آمیزی انجام می شود.

با ابزار مکانیکی، نوار مات، آسیاب عددی، لبه الماس، حکاکی، لبه پهن مستقیم روی محصولات اعمال می شود.

روبان مات ساده ترین نوع دکوراسیون است. یک نوار فلزی به سطح محصول فشرده می شود که در زیر آن ماسه و آب تغذیه می شود. دانه های شن شیشه را می خراشند و در نتیجه یک نوار مات ایجاد می شود.

آسیاب اعداد الگویی به شکل حفره ها و شیارهایی است که توسط شکاف های شیب دار به هم متصل می شوند. طراحی با استفاده از چرخ های شنی، کوراندوم و سنباده اعمال می شود.

لبه الماس حکاکی روی شیشه است. این طرح ها از شکاف های عمیق و شیارهای مثلثی تشکیل شده اند که یک الگوی هندسی پیچیده را تشکیل می دهند. لبه الماس با استفاده از چرخ‌های تک نقطه‌ای و چند نقطه‌ای کوراندوم و الکتروکوندوم که در زاویه‌ای مشخص تیز می‌شوند اعمال می‌شود. سپس محصول پرداخت می شود.

حکاکی - طرح صاف، بدون فرورفتگی بزرگ، مات، اغلب با تم گیاهی است. این الگو با استفاده از دیسک های مسی یا آلوندومی با قطرهای مختلف اعمال می شود.

لبه پهن مستقیم یکی از انواع روکش است. با استفاده از واشرهای چدنی یا شنی روی محصولات اعمال می شود.

کاربرد شیمیایی ساده، پیچیده (پانتوگراف) و اچ عمیق روی محصولات.

حکاکی ساده و پیچیده به شرح زیر انجام می شود: محصول با ماستیک متشکل از موم، پارافین، کلوفون و سقز پوشانده می شود، سپس با استفاده از سوزن های نازک الگویی در آن کشیده می شود، پس از آن سطح شیشه ای در معرض در حمام با هیدروفلوریک حک می شود. اسید. اچ ساده با یک الگوی ساده مشخص می شود؛ الگوهای پیچیده تری بر روی ماشین های پانتوگرافی (اچینگ پیچیده) اعمال می شوند.

حکاکی عمیق - روی شیشه دو یا سه لایه به صورت دستی با قلم مو انجام می شود. با درمان مکرر با اسید هیدروفلوئوریک، یک الگوی تسکین بر روی سطح محصول به دست می آید.

نقاشی های زیبا به صورت دستی و نیمه اتوماتیک با رنگ ها، محلول طلای 12 درصد، لعاب ها، لوسترها اعمال می شود و سپس در دمای 580-600 درجه سانتیگراد پخت می شود.

ترکیب شیمیایی و خواص شیشه برای ظروف غذاخوری از شیشه های سودا-آهک-پتاسیم، سرب-پتاسیم و بوروسیلیکات استفاده می شود.

ترکیب تقریبی شیشه با "فرمول شیشه معمولی" R2O بیان می شود. R.O. 6SiO 2 که یک تری سیلیکات است و R2O به معنی اکسیدهای تک ظرفیتی Na 2O, Ka 2O است. RO - CaO دو ظرفیتی، MgO، PbO، و غیره، همراه با اکسیدهای سیلیکون، ترکیب شیشه شامل Al 2O3، Fe 2O3 و غیره است. رایج ترین ترکیبات شیشه ای حاوی 14-16٪ اکسیدهای تک ظرفیتی است. دو ظرفیتی - 11-12٪ و سیلیس - 71-75٪.

خواص شیمیایی و فیزیکی شیشه وجود دارد.

خواص شیمیایی شامل مقاومت شیمیایی شیشه است، به عنوان مثال. توانایی آن در مقاومت در برابر اثرات مخرب محیط ها و معرف های مختلف. شیشه یک ماده شیمیایی مقاوم است.

خواص فیزیکی شیشه: ویسکوزیته، چگالی، استحکام، شکنندگی، سختی، مقاومت در برابر حرارت و غیره.

ویسکوزیته برای هر نوع شیشه در دمای معین ثابت است.

چگالی شیشه های مختلف بین 2200-6000 کیلوگرم بر متر مکعب (2.2-6.0 میلی گرم بر متر مکعب) است. شیشه سودا آهک دارای چگالی 2.5 و کریستال دارای چگالی حدود 3.0 میلی گرم بر متر مکعب و بالاتر است.

استحکام کششی شیشه کم است - از 35 تا 90 میلی نیوتن بر متر مربع، و در صورت فشرده شدن - از 500 تا 2000 میلی نیوتن بر متر مربع.

شکنندگی خاصیت شیشه برای شکستن تحت بار ضربه ای بدون تغییر شکل پلاستیک است. شیشه شکنندگی را افزایش داده است؛ اکسیدهای MgO و Al 2 O 3 آن را کاهش می دهند.

سختی توانایی شیشه برای مقاومت در برابر نفوذ جسم دیگری به داخل آن است. بر اساس مقیاس کانی شناسی Mohs، سختی شیشه 4.5-7.5 است.

رسانایی حرارتی شیشه بسیار کم است و از 0.7 تا 1.34 W/m درجه متغیر است.

انبساط حرارتی شیشه با ضریب انبساط خطی مشخص می شود که برای شیشه های مختلف از 5.8 * 10 -7 تا 151 * 10 -7 متغیر است، برای بسیاری از لیوان های استفاده انبوه برابر است با 100 * 10 -7 درجه -1.

پایداری حرارتی توانایی شیشه برای مقاومت در برابر تغییرات دمایی ناگهانی بدون شکستن است.

ویژگی های نوری اصلی شیشه شفافیت و ضریب شکست شیشه است. شفافیت شیشه به ترکیب شیمیایی شیشه و وجود اکسیدهای آهن در آن بستگی دارد. ضریب شکست عینک های ترکیبات مختلف از 1.475 تا 1.96 متغیر است. برای شیشه معمولی 1.5 است. برای کریستال - 1.55 و بالاتر.

طبقه بندی و دسته بندی محصولات شیشه ای. محصولات شیشه ای خانگی با توجه به ویژگی های اصلی: هدف، روش تولید، نوع شیشه، رنگ، اندازه، روش برش، کامل بودن و غیره طبقه بندی می شوند.

محصولات شیشه ای خانگی بر اساس هدف آنها به پنج گروه تقسیم می شوند: ظروف خانگی. محصولات هنری؛ ظروف خانگی، ظروف آشپزخانه; محصولات لامپ

بر اساس روش تولید، محصولات شیشه ای خانگی به دو دسته دمیده، پرس شده، پرس دمنده و ریخته گری گریز از مرکز تقسیم می شوند.

بسته به نوع شیشه، محصولات سدیم-پتاسیم-آهک (معمولی)، پتاسیم-سرب (کریستال) و بوروسیلیکات (مقاوم در برابر حرارت) هستند.

در رنگ آنها می توانند رنگی یا با رنگ باشند.

بر اساس اندازه، محصولات به کوچک، متوسط، بزرگ و فوق بزرگ تقسیم می شوند.

نقش اصلی در ایجاد محصولات با برش است که فرصت های زیادی را برای تزئین آن فراهم می کند. برش همیشه روی محصولات اعمال نمی شود و تنها با استفاده از شکل و رنگ اثر مطلوب حاصل می شود. البته بیشترین تنوع از نظر برش با ظروف دمیده مشخص می شود و برش های روی ظروف پرس دمنده کمتر جالب توجه است. تزئینات به دومی در طول فرآیند تولید اعمال می شود.

از نظر کامل بودن، محصولات شیشه ای خانگی می تواند تکه یا کامل (ست و سرویس) باشد.

طیف وسیعی از ظروف شیشه ای، بسته به روش تولید و هدف، به گروه های زیر تقسیم می شود: محصولات دمیده. محصولات فشرده؛ محصولات پرس دمش؛ محصولات کریستالی؛ ظروف خانگی؛ ظروف آشپزی

ظروف شیشه ای دمیده بسیار متنوع هستند: محدوده آن شامل صدها مورد است. ظروف شیشه ای دمیده می توانند تکه یا کامل باشند. بسته به هدف آنها، نعلبکی ها به نعلبکی های چای - با قطر 110-140 میلی متر و برای مربا - با قطر 75-100 میلی متر تقسیم می شوند. ظروف در سبک ها و اندازه های مختلف تولید می شوند - با قطر 275-420 میلی متر.

لیوان، لیوان، لیوان و لیوان شراب در سبک ها و اندازه های مختلف تولید می شود. لیوان ها دارای ظرفیت 15-25 سانتی متر مکعب هستند، لیوان ها - 30-100 سانتی متر مکعب، لیوان های 100-150 سانتی متر مکعب، لیوان های شراب - 175-350 سانتی متر مکعب هستند.

لیوان ها با توجه به هدف آنها وجود دارد: برای چای - دست ساز و ماشینی. برای شراب؛ برای آبجو؛ برای آب های معدنی و میوه ای؛ جاده صاف دیوار ضخیم.

طیف وسیعی از ظروف شیشه ای دمیده شامل گلدان، ظروف آبخوری، کوزه، ظروف روغن، پارچ شیر، کاسه سالاد، کاسه قند و غیره می باشد.

فنجان های دسته دار و لیوان های آبجو انتخاب محدودی دارند.

قوری (برای نگهداری چای خشک) با درب زمینی و فریم فلزی موجود است.

ظروف چای (سه مورد)، ظروف فنجانی (نه مورد)، ظروف شراب (6-7 مورد)، ظروف آب (7 مورد)، ظروف شیر و ظروف توالت متعلق به ظروف غذاخوری کامل هستند و دارای ویژگی های چند منظوره هستند.

محدوده ظروف پرس شده به طور قابل توجهی محدودتر از ظروف شیشه ای دمیده است. طیف محصولات فشرده شامل نعلبکی برای مربا و چای، گلدان مربا، خامه، شیرینی، کلوچه، میوه، گل، خاویار، آب لیمو، ظروف کره، منازنیکی، سینی، لیوان، کاسه سالاد، کاسه قند، لیوان، کاسه شاهی ، بشقاب ها محصولات پرس شده با سادگی شکل و دکوراسیون خود متمایز می شوند.

ظروف پرس دمنده طیف محدودی دارند: ظروف غذاخوری در سبک ها و ظروف مختلف، ظروف غذاخوری چهار تکه، ظروف روغنی و غیره.

ظروف خانگی شامل محصولاتی است که برای تهیه و نگهداری مواد غذایی، ترشیجات، مربا، کواس، آب و غیره استفاده می شود (کوزه، بطری، بشکه ظروف مختلف).

ظروف آشپزخانه ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت (بوروسیلیکات) و شیشه سرامیک برای پخت و پز در نظر گرفته شده است. محدوده آن شامل: ماهیتابه، قابلمه، تابه و ظروف پخت است.

محصولات کریستالی به روش دمیدن و پرس دمشی تولید می شوند. طیف محصولات کریستال دمیده بسیار نزدیک به ظروف شیشه ای دمیده است - اینها ظروف، لیوان ها، لیوان ها، لیوان ها، لیوان های شراب، گلدان های شیرینی، کلوچه ها، مرباها، میوه ها، گلدان های گل، آبخوری های شراب، ظروف آب، ظروف روغن، کاسه های سالاد هستند. ، کاسه قند، لیوان و غیره لازم به ذکر است که محصولات کریستالی هم به صورت تکی و هم به صورت ست تولید می شوند. محصولات کریستالی کامل با کارد و چنگال، آب، شراب، لوازم آرایش و غیره نشان داده می شوند. محصولات کریستالی فشرده دارای محدوده باریکتری هستند. برای ایجاد توهم یک محصول دمیده بر روی محصولات کریستالی فشرده، الگوی فشرده شده از قالب با برش الماس تصفیه می شود.

ارزیابی کیفیت کالاهای شیشه ای. کیفیت اجناس شیشه ای تحت تاثیر عوامل زیادی است: طراحی و ویژگی های ابعادی، استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی، بهداشتی، ویژگی های زیبایی شناختی و غیره. محصولات روی سطح افقی صاف نباید نوسان داشته باشند. محصولات شیشه ای باید از استحکام مکانیکی خوبی برخوردار باشند. پایداری حرارتی محصولات در صورتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود که 99٪ محصولات آزمایش شده تست های مورد نیاز GOST را پشت سر بگذارند.

لازم است محصولات شیشه ای شفاف بوده و دارای ته رنگ (مخصوصا کریستالی) نباشد. محصولات ساخته شده از شیشه های رنگی و شیشه های رنگی باید دارای رنگ یکنواخت باشند.

مهم است که سطح محصول دارای سطحی تمیز و صاف و بدون خط و خش و الگوی مشخصی باشد. لبه محصول نباید برش خورده باشد، برای این کار ذوب شده، آسیاب و جلا می شود.

مطابق با GOST فعلی، ظروف شیشه ای و وسایل تزئینی در یک درجه تولید می شوند. محصولات کریستال به درجه 1 و 2 تقسیم می شوند. هنگام تعیین درجه یک محصول، نوع عیب، اندازه، مقدار و محل آن در نظر گرفته می شود. در محصولات شیشه ای نقص در ذوب شیشه، تولید و پردازش وجود دارد. عیوب ذکر شده در طول فرآیند پخت و پز، قالب‌گیری محصول و پردازش آن به وجود می‌آیند و کیفیت محصول نهایی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند.

عیوب ذوب شیشه شامل موارد زیر است. آخال های گازی به دلیل شفاف نشدن کافی توده شیشه ظاهر می شوند.

اینها شامل عیوب میج و حباب است. وجود حباب های ابری و قابل فشار در محصول ممنوع است.

Svil, schlier اجزای شفافی هستند که از نظر ترکیب شیمیایی یا خواص فیزیکی با بخش عمده شیشه متفاوت است. رشته ها نخ مانند، کرک دار و به صورت گره و رشته هستند.

اجزاء کریستالی دارای ساختار کریستالی (سفید) ذرات شیشه ای هستند.

عیوب تولید در طی فرآیند قالب گیری محصولات شیشه ای شکل می گیرد.

تغییر ضخامت در دیواره ها و کف محصول حاصل توزیع ناهموار مذاب شیشه در طول فرآیند تولید محصول است.

تراشه ها، تراشه ها - آسیب با ساختار مخروطی، ناشی از شکستن یک تکه شیشه تحت فشار مکانیکی.

Scree - تراشه های کوچک.

آهنگری یک ناهمواری است که به صورت موج دار شدن ریز سطح ظاهر می شود.

چین و چروک ها بی نظمی هایی هستند که به صورت موج هایی روی سطح ظاهر می شوند.

چین یک بی نظمی سطح جیبی شکل است.

انحنا، چین و چروک روی محصولات مجاز نیست.

عیوب در پردازش و تزئین محصولات عبارتند از: ذوب شدن لبه ها، عدم تقارن طرح ها، عیوب و انتقال روی محصولات (مجاز)، شکستگی، انسداد لبه الماس، لکه، سوختگی رنگ ها و لایه ها، تورم، ترک خوردن، چکه ها. روی محصولات مجاز نیست، زیرا آنها به شدت خواص زیبایی و بهداشتی محصولات را کاهش می دهند. تعداد کل عیوب قابل قبول از نظر ظاهر در یک محصول نباید بیش از 2 - برای کوچک، 3 - برای متوسط ​​و 4 - برای بزرگ باشد. برای محصولات به خصوص بزرگ، تعداد کل عیوب مجاز که ارائه را خراب نمی کند تنظیم نمی شود.

برای محصولات کریستالی، تعداد کل عیوب مجاز از نظر ظاهری نباید برای درجه 1، برای محصولات کوچک - 2، برای متوسط ​​- 3 و برای بزرگ - 4، و برای درجه 2، به ترتیب: 3، 4 و 5 بیشتر شود.

برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و نگهداری اجناس شیشه ای. محصولات دمیده شده با یک برچسب کاغذی مشخص می شوند که به محصول چسبانده شده است که نشان دهنده سازنده، علامت تجاری، GOST، شماره الگو، گروه پردازش است.

محصولات پرس و دمنده در حین تولید علامت گذاری می شوند. علامت گذاری شامل نام سازنده یا علامت تجاری است.

محصولات شیشه ای در ظروف مقوایی یا راه راه با حفره یا در کیسه های ساخته شده از کاغذ بسته بندی یا فیلم کوچک بسته بندی می شوند. هنگام بسته بندی در کیسه ها، محصولات دمیده شده باید از قبل در کاغذ پیچیده شده و با براده ها یا مواد دیگر پر شوند. شیشه های شات، لیوان ها و سایر محصولات کوچک و متوسط ​​به صورت جفت در کاغذ پیچیده می شوند و کاغذ را بین قسمت های پایینی محصولات قرار می دهند. محصولات کامل در یک جعبه یا یک کیسه قرار می گیرند. اقلام سوغاتی و هدیه در کاغذ پیچیده نمی شوند، بلکه در جعبه هایی با طراحی خاص هنری قرار می گیرند. کیسه های کاغذی گره خورده با ریسمان دارای برچسب برچسبی هستند که نشان می دهد: علامت تجاری یا نام سازنده؛ نام محصول؛ شماره تصویر یا گروه پردازش؛

تعداد محصولات در هر واحد بسته بندی (برای بسته بندی گروهی)؛ شماره کنترل کننده و بسته بندی؛ تاریخ بسته بندی؛ تعیین استاندارد

محصولات شیشه ای از طریق راه آهن در اتومبیل ها یا ظروف تمیز و سرپوشیده حمل می شوند که گیاه روی آنها علامت حمل و نقل و نوشته: "بالا را نچرخانید!"، "احتیاط، شکننده!". هنگام قرار دادن محصولات شیشه ای در ماشین ها یا ظروف، جعبه ها و کیسه ها به طور محکم با مواد بسته بندی در دو ردیف و بدون شکاف قرار می گیرند. محصولاتی که به شمال دور و سایر مناطق دورافتاده ارسال می شوند باید مطابق با استانداردهای تعیین شده و الزامات خاص بسته بندی شوند.

محصولات شیشه ای در داخل خانه ذخیره می شوند و از تأثیر بارندگی محافظت می شوند. هنگام قرار دادن محصولات در انبار، توصیه می شود محصولات سنگین را در قفسه های پایینی قرار دهید که در ارتفاع 15-20 سانتی متر از کف قرار دارند و موارد سبک تر - در قفسه های بالایی.

مواد شیشه ای ورق.مواد اولیه تولید شیشه پنجره عبارتند از: ماسه کوارتز، سنگ آهک، سودا، سولفات سدیم، دولومیت، فلدسپات و .... شیشه پنجره با استفاده از ماشین های کشش عمودی و افقی به روش قایق و غیرقایق تولید می شود. این شیشه به صورت ورق در ابعاد 250x250 تا 1620x2200 میلی متر با ضخامت 2; 3; 4 5 و 6 میلی متر. برای لعاب پنجره ها و درها استفاده می شود.

شیشه صیقلی با نورد افقی و سپس سنگ زنی و صیقل دادن سطوح تولید می شود. حداکثر ابعاد شیشه پولیش 4450x2950 میلی متر با ضخامت 7.5 میلی متر و 2950x2950 میلی متر با ضخامت 6.5 میلی متر می باشد. هنگام تولید شیشه با استفاده از روش تسمه شناور، نیازی به پردازش مکانیکی (سایر و پرداخت) نیست. شیشه پولیش برای ویترین، آینه، شیشه ماشین و ... استفاده می شود.

شیشه پولیش بسته به هدفی که برای آن در نظر گرفته شده در سه نوع تولید می شود:

UA - برای تولید آینه؛

UUA - برای لعاب وسایل نقلیه؛

UUU - برای لعاب دهی پنجره های ساختمان های مسکونی و عمومی و ویترین مغازه ها.

شیشه طرح دار، شیشه ورقه ای است که روی سطح آن طرحی برای پخش کامل یا جزئی نور و ایجاد جلوه تزئینی اعمال می شود.

شیشه طرح دار با چرخاندن مداوم نواری بین دو رول که روی یکی از آن ها طرحی حک شده تولید می شود. بسته به برجسته بودن الگو، دید از طریق شیشه می تواند تا حدی یا به طور کامل حذف شود و عبور نور حفظ شود. این ویژگی های شیشه طرح دار امکان استفاده گسترده از آن را برای لعاب دادن بلوک های پنجره و پانل درها در اماکن صنعتی و مسکونی، برای تکمیل لابی، راه پله ساختمان های عمومی و اداری، مغازه ها، ایوان های سرپوشیده و غیره میسر می سازد. شیشه های طرح دار به صورت ورق هایی با ضخامت 4... 6 میلی متر ابعاد ورق ها با مشتری در میان گذاشته می شود ولی حداکثر ابعاد 1600x3600 میلی متر می باشد.

شیشه سیمی، شیشه ورقی است که داخل شیشه مشبک فلزی دارد. شیشه تقویت شده به روش نورد مداوم افقی نوار شیشه ای تولید می شود که در طی آن یک توری فلزی در آن فشرده می شود که از خرد شدن شیشه در هنگام ضربه و در معرض دمای بالا جلوگیری می کند. در هنگام آتش سوزی، شیشه می تواند از گسترش آتش و دود در اتاق ها جلوگیری کند. شیشه سیمی می تواند سطح صاف، آهنگری یا طرح دار داشته باشد. ابعاد شیشه های تقویت شده 1200 ... 2000 میلی متر طول، 400 ... 1500 میلی متر عرض با ضخامت 6.5 میلی متر. برای لعاب پنجره های سقفی، قاب پنجره ها، پانل های درب، پارتیشن ها، سایه های شفاف، نرده های پله ها، بالکن ها و غیره استفاده می شود.

شیشه های جاذب گرما برای لعاب دادن ارسی های پنجره و پنجره های سقفی به منظور کاهش نفوذ تابش خورشیدی به اتاق ها استفاده می شود. این شیشه دارای رنگ آبی روشن و مایل به سبز مایل به آبی است که تقریباً رنگ شیء مشاهده شده از طریق آن را مخدوش نمی کند. ابعاد با ابعاد شیشه پنجره یکسان است.

شیشه محافظ حرارتی برای محافظت در برابر تابش حرارتی طیف خورشیدی طراحی شده است. بر خلاف شیشه های جاذب حرارت، رنگی در جرم، شیشه عایق حرارت شیشه پنجره معمولی است که روی سطح آن یک فیلم شفاف اعمال می شود. این فیلم دارای رنگی از خاکستری دودی تا آبی-بنفش است. شدت رنگ را می توان با ضخامت لایه نیز تنظیم کرد که در 0.3 ... 1 میکرومتر متغیر است. عبور نور شیشه محافظ نور بدون توجه به ضخامت شیشه در محدوده وسیعی (30 ... 70%) تنظیم می شود.

شیشه انعکاسی حرارتی باعث کاهش اتلاف حرارت از طریق بازشوهای پنجره و سایر انواع نرده های نیمه شفاف در ساختمان های صنعتی، عمومی و مسکونی، گلخانه ها، گلخانه ها می شود و همچنین از تابش حرارتی دریافتی توسط منابع نور فنی محافظت می کند.

اعمال یک فیلم بازتابنده بر روی شیشه عملاً شفافیت شیشه را در رابطه با تابش خورشید تغییر نمی دهد، اما به طور قابل توجهی توانایی آن در جذب تابش امواج بلند و بر این اساس انتشار آن به دلیل افزایش بازتاب را کاهش می دهد. دومی می تواند به 60 ... 80 درصد برای تابش مادون قرمز برسد. درجه سیاهی چنین شیشه ای بیش از 2 برابر کاهش می یابد. این شیشه عایق حرارتی است.

شیشه های رنگی را می توان به روش های مختلفی تولید کرد و کاربردهای متفاوتی دارد. شیشه روکش رنگی که به روش طراحی عمودی تولید می شود، می تواند شفاف یا مات باشد. علاوه بر این، از فیلم هایی با ترکیبات شیمیایی مختلف برای تولید شیشه های ساختمانی رنگی و رنگی استفاده می شود.

شیشه نارنجی رنگ اشعه ماوراء بنفش را مسدود می کند و می تواند برای لعاب آرشیوها، کتابخانه ها و سایر اماکنی که باید از اثرات مخرب اشعه ماوراء بنفش محافظت شوند، استفاده کرد. شیشه شفاف (سبز، زرد، قرمز، آبی) به عنوان شیشه سیگنال استفاده می شود.

شیشه سه لایه ایمنی "Triplex" یک شیشه سه لایه متشکل از دو ورقه است که به طور محکم توسط یک واشر پلیمری الاستیک شفاف که بین آنها قرار دارد - پلی وینیل بوتیرال یا بوتافول (کوپلیمرهای پلی وینیل بوتیرال) متصل شده است. به لطف ترکیب شیشه شکننده با یک واشر الاستیک، "Triplex" در هنگام از بین رفتن در اثر ضربه قطعات پرنده تولید نمی کند. تمام قطعات شیشه ترک خورده روی واشر الاستیک داخلی محکم نگه داشته می شوند، بنابراین استفاده از شیشه تریپلکس امکان آسیب دیدن قطعات را از بین می برد. حداکثر ابعاد ورق های شیشه سه لایه ایمنی 1200 میلی متر طول، 600 میلی متر عرض با ضخامت 4.5 تا 6.5 میلی متر می باشد. شیشه تریپلکس برای شیشه خودرو استفاده می شود.

شیشه ورقه ای تحت عملیات حرارتی ویژه قرار می گیرد - سخت شدن با حرارت دادن در کوره های الکتریکی (در دمای 650 ... 670 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن خنک شدن سریع با هوای سرد روی شبکه دمنده.

در اثر تلطیف، لایه‌های بیرونی شیشه به شدت فشرده می‌شوند و لایه‌های داخلی کشیده می‌شوند که در نتیجه توزیع تنش یکنواختی در شیشه ایجاد می‌شود که استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی بالایی را برای شیشه فراهم می‌کند. شیشه ورقه ای بدون لبه های برش تیز به قطعات گرد کوچک تبدیل می شود. قطعات را می توان در کنار هم نگه داشت. شیشه سکوریت بادوام است و عملاً خواص خود را در شرایط عملیاتی تغییر نمی دهد.

ابعاد ورق های شیشه سکوریت شده بیش از 1200 میلی متر طول و 600 میلی متر در عرض (با ضخامت 4.5 ... 6.5 میلی متر) نیست. برش، پردازش لبه‌های ورقه‌های شیشه و سوراخ‌کردن سوراخ‌ها باید قبل از تمپر کردن باشد، زیرا شیشه‌های سکوریت شده در طی این عملیات به قطعات کوچک می‌شکنند. شیشه سکوریت به طور گسترده ای در زمینه های مختلف صنعت و ساخت و ساز، برای لعاب اتومبیل، هواپیما، ترولی بوس، لوکوموتیو الکتریکی، کابین بیل مکانیکی استفاده می شود. برای شیشه سازی بیمارستان ها، مدارس و سایر ساختمان های عمومی و صنعتی.

بلوک های ساختمانی توخالی شیشه ای دارای یک حفره مهر و موم شده هستند که از جوش دو نیم بلوک فشرده تشکیل شده است. بلوک های شیشه ای بی رنگ و رنگی تولید می شوند و دارای ابعاد کلی زیر هستند: 194x194x60 میلی متر; 194x194x98 میلی متر؛ 224x224x80 میلی متر؛ 224x224x98 میلی متر.

بلوک های شیشه ای برای پرکردن منافذ نور در دیوارهای خارجی و ایجاد پارتیشن های شفاف استفاده می شود. آنها نور پراکنده نرم ایجاد می کنند و عمق نور طبیعی را افزایش می دهند. نرده های ساخته شده از بلوک های شیشه ای مقاوم در برابر آتش، ضد هوا و دارای خواص عایق حرارت و صدا بالا هستند.

شیشه پروفیل در خطوط تولید برای نورد مداوم نوارهای شیشه ای با قالب گیری آنها با دستگاه های خاص به محصولاتی با مقاطع جعبه و کانال تولید می شود. برای پر کردن منافذ نور و همچنین برای ساخت دیوارهای خارجی و پارتیشن های داخلی که بار را تحمل نمی کنند استفاده می شود. شیشه پروفیل نور پراکنده نرمی را در داخل ساختمان ایجاد می کند. استفاده از آن به میزان قابل توجهی در مصرف مواد مورد نیاز برای نصب پارتیشن صرفه جویی می کند.

برای آب بندی و آب بندی درزهای بین عناصر شیشه پروفیل از انواع ماستیک ها، پروفیل های آب بندی لاستیک متخلخل و پلی وینیل کلراید استفاده می شود.

برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و گرد و غبار به داخل حفره شیشه پروفیل باکس سکشن و همچنین برای محافظت از شیشه پروفیل در هنگام حمل و نقل، انتهای آن به صورت هرمتیک با درپوش انتهایی بسته می شود.

روش های مختلف دکوراسیون به شما امکان می دهد اشیاء را از شیشه ایجاد کنید و شکل محصولات شیشه ای را تغییر دهید. با کمک آنها می توانید حکاکی کنید، الگوهای منحصر به فردی ایجاد کنید و عناصر اضافی را برای افزایش ارزش هنری محصول ارائه دهید. روش های دکوراسیون مدرن ارائه شده در این سایت همچنین ویژگی های فیزیکی اشیاء شیشه ای را بهبود می بخشد و آنها را بادوام تر و پایدارتر می کند.

شیشه را می توان در حالت سرد یا گرم تغییر داد و تزئین کرد. بر این اساس، انواع دکوراسیون مدرن به دو گروه اصلی تقسیم می شوند - روش های سرد و گرم.

روش های سرد تزئین

تزئین محصولات شیشه ای به روش سرد شامل انواع زیر است:

1. تزئین مات کل سطح محصول یا بخش های جداگانه آن. با استفاده از خمیر مخصوص که به شیشه زبری خاصی می بخشد و آن را مات می کند، با حک یا مات کردن شیشه تولید می شود. استفاده از شابلون به شما این امکان را می دهد که طرح ها و نقش های مات را روی شیشه ایجاد کنید.
2. روش سندبلاست یا ساینده بلاست. نقشه ها و نقوش روی شیشه با استفاده از شابلون و عملیات سطحی با دستگاه سندبلاست ایجاد می شود. این روش به شما این امکان را می دهد که سطوح بزرگ را تزئین کنید و در یک طرح مات هایی با عمق و تراکم های مختلف ایجاد کنید.
3. روش تراش الماس. به شما این امکان را می دهد تا با استفاده از ابزارهای ساینده الماس طرح ها و الگوهای پیچیده با شاخه ها، زوایای و جزئیات زیاد ایجاد کنید.
4. حکاکی. لایه رویی قسمت های خاصی از شیشه با کاتر فلزی برداشته می شود و سپس شکاف ها و برش های عمیق ایجاد می شود. چنین تزیینی نیاز به دقت و احتیاط خاصی در رعایت خطوط و ریزه کاری های الگو دارد.
5. روش حکاکی لیزری. دکوراسیون شیشه ای با استفاده از پرتوهای لیزر انجام می شود. به شما امکان ایجاد مدل های سه بعدی سه بعدی را می دهد.
6. روش انتشار یا اچ رنگ. عملیات شیمیایی سطح یک محصول که در آن یون های نقره و مس ترکیب و ساختار شیشه را تغییر می دهند.
7. تکنولوژی شیشه رنگی تیفانی یکی از سخت ترین روش های دکوراسیون. از زمان های قدیم شناخته شده است، تکنولوژی دستی ایجاد پنجره های شیشه ای رنگی با نقاشی، طراحی و زیور آلات از عناصر شیشه ای با رنگ ها و اشکال مختلف با استفاده از نوار مخصوص. معابد، قلعه ها و کاخ های باستانی با چنین شیشه های رنگی تزئین شده بودند.
8. تکنیک چاپ روی شیشه نقاشی‌های روی شیشه با رنگ‌های مخصوص ایجاد می‌شوند، که سپس تحت تابش یک لامپ ماوراء بنفش پخته می‌شوند و با یک پوشش لاک ثابت می‌شوند. این روش استحکام محصول را افزایش می دهد.

روش های پردازش گرم

دکوراسیون داغ پردازش شیشه تحت فشار و دمای بالا است. چندین راه اصلی برای این فرآیند وجود دارد:

1. ایجاد و استفاده از نخ های شیشه ای برای یک محصول که حداقل به دو صنعتگر نیاز دارد. یکی از آنها باید محصول گرم شده را بچرخاند، در حالی که دیگری باید یک نخ شیشه مذاب را روی سطح آن بمالد.
2. یک روش فیوزینگ که در آن عناصر شیشه ای رنگی با رنگ ها و اشکال مختلف بر روی سطح شیشه چسبانده می شوند و سپس محصول در کوره پخته می شود.
3. دکور ساخته شده از شیشه رنگی. این محصول با تراشه های شیشه ای رنگارنگ پوشانده شده و سپس در کوره پردازش می شود. خرده های آب شده الگوها و طرح های منحصر به فردی ایجاد می کند.
4. روشی از راه راه شیشه ای که در آن دو صفحه موجدار و صاف به هم پیوسته تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. در نتیجه محصول از یک طرف دارای یک سطح موجدار و از طرف دیگر یک سطح صاف است.
5. روش نخ ونیزی. ابتدا رزوه های شیشه ای رنگی به موازات یکدیگر روی سطح قطعه کار اعمال می شوند. سپس قطعه کار دمیده می شود تا این نخ ها در سطح شیشه "رشد" کنند.

مهم! تزئین محصولات شیشه ای با استفاده از روش گرم به تجهیزات ویژه برای عملیات حرارتی و همچنین آموزش، تجربه و مهارت های ویژه برای چنین کاری نیاز دارد.

دکوراسیون لوازم خانگی شیشه ای: ویژگی های متمایز، تاثیر بر خواص

بر اساس نوع دکوراسیون محصولات می توانند صاف (بدون تزئین) و تزئین شده (نقاشی، برگردان و غیره) باشند.

بسته به روش به دست آوردن دکور، تزئینات به دو گروه تقسیم می شوند: تزئینات اعمال شده در طول فرآیند تولید. تزئینات اعمال شده بر روی محصولات نهایی

تزئینات اعمال شده در طول فرآیند تولید:

• – محصولات شیشه ای رنگی- اینها محصولاتی هستند که به صورت انبوه رنگ شده اند ، گاهی اوقات فقط بدن رنگ می شود و کمتر اوقات فقط پا.
• – natsvet (شیشه چند لایه)- از دو یا سه لایه شیشه (شفاف و رنگی) استفاده می شود.
• – لکه های رنگی، نخ ها، راه راه ها، طناب ها- بخش هایی از شیشه با رنگ های مختلف، پیکربندی های مختلف؛
• – "مرمر"-- این وجود رگه های رنگی روی شیشه شیری است.
• – تروق (شیشه یخی)- وجود ترک های کوچک در داخل دیواره های محصول؛
• – حباب های تزئینیحباب های گاز در ضخامت دیوارها وجود دارد که مقاومت مکانیکی و حرارتی را کاهش می دهد.
• – "زیر غلتک" (راه راه)نمایانگر یک سطح موج دار روی یک محصول است که با دمیدن به شکل برجسته به دست می آید.
• – رنگین کمانی- این استفاده از یک فیلم رنگین کمان روی سطح محصول است که بر اساس بخار نمک های قلع، بیسموت، تیتانیوم و سایر فلزات سنگین به دست می آید.

انواع دکورها استحکام مکانیکی را کاهش می دهند.

گروه دوم شامل تزئینات به کار رفته با روش های مکانیکی و شیمیایی است.

مکانیکی عبارتند از:

• – آسیاب اعداد- این حذف سطحی لایه بالایی شیشه به شکل بیضی، چاله، راه راه با استفاده از چرخ های ساینده است. طراحی از نظر مساحت کوچک و اغلب مات است.
• – حکاکی- این یک نقاشی پیچیده تر است، دارای یک شخصیت موضوعی کامل است. مورد استفاده در محصولات با رنگ؛
• – لبه الماس- برداشتن عمیق تر لایه رویی به شکل شیارهای مثلثی (ستاره ای شکل)، چاله ها، بیضی ها، دایره ها (حفره دار)، لبه ها جلا می شوند.
• – صورت شستشو- محصولات با دیواره ضخیم دارای 4، 8، 12، 16 صفحه پهن صیقلی (مستقیم، شمارنده) هستند.
• – سندبلاست (حصیر)-- شامل تخریب سطح محصول با جت ماسه ریز دانه است. الگوی مات با سطح خشن است.

تزئینات توصیف شده ارزش زیبایی شناسی محصولات را افزایش می دهد، اما دوام و سطح خواص ارگونومیک آنها را کاهش می دهد.

تزئینات زیر به صورت شیمیایی اعمال می شود:

• – برگردان- این استفاده از یک الگوی تک رنگ یا چند رنگ است که طبق اصل برگردان به دست آمده است. نقاشی به صورت برجسته احساس می شود.
• – رنگ آمیزی- استفاده از یک طرح بر روی سطح محصول با استفاده از قلم مو با دست (رنگ یا طلا)؛ ضربه های قلم مو قابل توجه است.
• – پیچک، لایه بندی، نوار- این اعمال نوارهای مدور با عرض های مختلف با طلا یا رنگ روی سطح محصولات است. تا 1 میلی متر - پیچک، 1-3 میلی متر - لایه بندی، 4-10 میلی متر - نوار.
• - انواع اصلی نقاشی گریسای و کراکلاژ هستند. گریسای-- این زمانی است که یک نقاشی از رنگ های جداگانه ای از همان رنگ، معمولاً قهوه ای یا سیاه ساخته می شود. کراکلاژ- این روشی برای تزئین با رنگ های سیلیکات است که طرح دارای ترک های کوچک و ذوب شده باشد.
• – لوستراسیوناستفاده از لایه های نازک از ترکیبات فلزی محلول در حلال های آلی بر روی سطح محصولات است. آنها درخشش مرواریدی به محصول می دهند.
• – رنگین کمانی- این استفاده از یک فیلم رنگین کمان بر روی سطح محصول است که بر اساس بخار نمک های قلع، بیسموت، تیتانیوم و سایر فلزات سنگین به دست می آید.
• – مهر- این یک طرح کوچک کانتور تک رنگ به رنگ طلایی یا رنگ است که اغلب به انواع دیگر دکور اضافه می شود.
• – اچ کردن (ساتن کردن)-- شامل از بین بردن لایه سطحی شیشه با اسید هیدروفلوئوریک طبق یک الگوی داده شده است. سطح الگوی مات است.
• – تزئین با فیلم های فلزات گرانبها(طلا، نقره). تنوع -- طلا چکش خورده- آماده سازی طلا روی سطح مات شیشه اعمال می شود و تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.

این گروه از جواهرات به طور قابل توجهی ظاهر زیبایی خود را بهبود می بخشد، در حالی که اچ باعث کاهش استحکام مکانیکی می شود.