محصولات چوبی خمیده. خمش مناسب چوب و تکنولوژی آن

اگر نیاز به ایجاد یک عنصر چوبی منحنی باشد، به احتمال زیاد با تعدادی از مشکلات روبرو خواهید شد. ممکن است برش قطعه مورد نیاز به صورت منحنی ساده تر به نظر برسد، اما در این صورت الیاف چوب بریده شده و استحکام قطعه را ضعیف می کند. علاوه بر این، اجرا منجر به اتلاف نسبتاً زیادی از مواد می شود.

مراحل انجام کار بر روی تخته های خمشی در خانه:

	آماده سازی. انتخاب نوع چوب مناسب و آشنایی با اصول کلی کار با آن.
	گزینه های خم شدن چوب گرمایش در جعبه بخار، اشباع شیمیایی، لایه برداری، برش.

چوب الیاف سلولزی است که توسط لیگنین به هم متصل شده اند. چینش مستقیم الیاف بر انعطاف پذیری مواد چوب تأثیر می گذارد.

توصیه: مواد چوبی قابل اعتماد و بادوام برای ایجاد محصولات مختلف تنها در صورتی به دست می آید که چوب به خوبی خشک شده باشد. با این حال، تغییر شکل یک تکه چوب خشک فرآیند نسبتاً دشواری است، زیرا چوب خشک می تواند به راحتی شکسته شود.

با مطالعه تکنولوژی خم کردن چوب، از جمله خواص فیزیکی اصلی چوب، که به شما امکان می دهد شکل آن را تغییر دهید، خم کردن مواد چوب در خانه کاملاً امکان پذیر است.

ویژگی های کار با چوب

خم شدن یک ماده چوبی با تغییر شکل آن، کشش لایه های بیرونی و فشرده شدن لایه های داخلی همراه است. این اتفاق می افتد که نیروی کششی منجر به پارگی الیاف بیرونی می شود. با درمان پیش هیدروترمال می توان از این امر جلوگیری کرد.

می توانید تخته های چوبی ساخته شده از چوب چند لایه و چوب جامد را خم کنید. علاوه بر این، از روکش پوست کنده و برش داده شده برای ایجاد شکل مورد نیاز استفاده می شود. پلاستیک ترین آنها چوب سخت است. که شامل راش، توس، ممرز، زبان گنجشک، افرا، بلوط، نمدار، صنوبر و توسکا می باشد. روکش های خم شده چسب دار بهتر است از روکش توس ساخته شوند. لازم به ذکر است که در حجم کل چنین بلانکس هایی حدود 60 درصد روی روکش توس می افتد.

با توجه به فناوری ساخت چوب خم شده، هنگامی که قطعه کار بخار می شود، توانایی آن در فشرده سازی به طور قابل توجهی افزایش می یابد، یعنی یک سوم، در حالی که توانایی کشش تنها چند درصد افزایش می یابد. بنابراین، حتی نمی توانید به خم کردن چوب با ضخامت بیشتر از 2 سانتی متر فکر کنید.

نحوه خم کردن تخته در خانه: گرم کردن در جعبه بخار

ابتدا باید یک جعبه بخار تهیه کنید که می توانید خودتان این کار را انجام دهید. وظیفه اصلی آن نگه داشتن درختی است که باید خم شود. باید سوراخی برای خروج بخار داشته باشد. در غیر این صورت، ممکن است یک انفجار تحت فشار رخ دهد.

این سوراخ باید در پایین جعبه باشد. علاوه بر این، جعبه باید دارای یک درب قابل جابجایی باشد که پس از دریافت شکل مورد نظر، بتوان چوب خم شده را از طریق آن جدا کرد. برای اینکه قطعه کار چوب خم شده را به شکل مورد نیاز نگه دارید، باید از گیره های مخصوص استفاده کرد. می‌توانید آن‌ها را خودتان از چوب درست کنید یا از یک فروشگاه سخت‌افزار خریداری کنید.

چندین ضایعات گرد از چوب ساخته شده است. سوراخ هایی در آنها حفر می شود که از مرکز فاصله دارند. پس از آن، باید پیچ ​​ها را از بین آنها فشار دهید و سپس یکی دیگر را از طرفین سوراخ کنید تا آنها را محکم فشار دهید. چنین صنایع دستی ساده ای می توانند کاملاً به عنوان گیره عمل کنند.

حالا می توانید شروع به بخارپز کردن چوب کنید. برای این کار باید قطعه چوبی را در جعبه بخار ببندید و از منبع گرما مراقبت کنید. به ازای هر 2.5 سانتی متر ضخامت محصول، زمان صرف شده برای بخارپزی حدود یک ساعت است. پس از انقضای آن باید درخت را از جعبه خارج کرد و با خم کردن آن شکل مورد نیاز را به آن داد. این فرآیند باید خیلی سریع انجام شود و خم شدن باید ملایم و دقیق باشد.

نکته: به دلیل درجات مختلف کشسانی، برخی از انواع چوب راحت تر از بقیه خم می شوند. روش های مختلف برای اعمال نیروی متفاوتی نیاز دارند.

به محض حصول نتیجه مطلوب، قطعه کار خم شده باید در این موقعیت ثابت شود. بستن درخت در طول فرآیند شکل گیری شکل جدید آن امکان پذیر است، به همین دلیل کنترل فرآیند بسیار آسان تر می شود.

نحوه خم کردن تخته در خانه با استفاده از اشباع شیمیایی

از آنجایی که لیگنین مسئول دوام چوب است، پیوندهای آن با الیاف باید شکسته شود. این را می توان از طریق شیمیایی به دست آورد و انجام این کار در خانه کاملاً امکان پذیر است. آمونیاک برای چنین اهدافی مناسب است. قطعه کار در محلول آمونیاک آبی 25% خیس می شود که خاصیت ارتجاعی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. این امکان خم شدن، پیچاندن و یا فشار دادن هر گونه امدادی تحت فشار را فراهم می کند.

نکته: لطفا توجه داشته باشید که آمونیاک خطرناک است! بنابراین، هنگام کار با آن، باید تمام قوانین ایمنی را به شدت رعایت کنید. خیساندن چوب باید در یک ظرف محکم بسته که در یک منطقه با تهویه مناسب قرار دارد انجام شود.

هرچه چوب طولانی‌تر در محلول آمونیاک خیس شود، دیرتر پلاستیک‌تر می‌شود. پس از خیس کردن قطعه کار و شکل دادن به شکل جدید آن، باید آن را به شکل منحنی مشابه رها کنید. این نه تنها برای تثبیت شکل، بلکه برای تبخیر آمونیاک نیز ضروری است. با این حال، چوب خم شده باید در یک منطقه تهویه شده باقی بماند. جالب اینجاست که وقتی آمونیاک تبخیر می شود، الیاف چوب همان استحکام قبلی را به دست می آورند و به قطعه کار اجازه می دهند شکل خود را حفظ کند!

نحوه خم کردن تخته در خانه: روش لایه بندی

ابتدا باید چوب برداشت شود که متعاقباً در معرض خم شدن قرار می گیرد. بسیار مهم است که تخته ها کمی بیشتر از طول قسمت مورد نیاز باشند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که خم شدن لایه ها را رام می کند. قبل از شروع برش، باید یک خط مستقیم مورب با مداد بکشید. این کار باید در قسمت پایین قطعه کار انجام شود، که باعث می شود بعد از جابجایی لاملاها، توالی آنها حفظ شود.

تخته ها باید با یک لبه لایه مستقیم بریده شوند و نه با سمت راست. به این ترتیب می توان آنها را با کمترین تغییر کنار هم قرار داد. لایه ای از چوب پنبه روی قالب اعمال می شود که به جلوگیری از هرگونه ناهمواری در شکل اره کمک می کند و خم شدن یکنواخت تر را ممکن می کند. علاوه بر این، چوب پنبه لایه لایه را در حالت نگه می دارد. پس از این، با یک غلتک به قسمت بالایی یکی از لایه ها چسب زده می شود.

بهتر است از چسب اوره فرمالدئید که از دو قسمت تشکیل شده است استفاده کنید. چسبندگی بالایی دارد اما زمان زیادی برای خشک شدن نیاز دارد.

شما همچنین می توانید از رزین اپوکسی استفاده کنید، اما چنین ترکیبی بسیار گران خواهد بود و همه نمی توانند آن را بپردازند. نسخه استاندارد چسب چوب در این مورد کار نخواهد کرد. با اینکه زود خشک می شود اما بسیار نرم است که در این صورت مورد استقبال قرار نمی گیرد.

محصول خمیده باید در اسرع وقت در قالب قرار گیرد. بنابراین، یکی دیگر روی لاملا پوشیده شده با چسب قرار می گیرد. این فرآیند باید تکرار شود تا قطعه کار خم شده به ضخامت مورد نظر برسد. تخته ها به هم محکم می شوند. پس از خشک شدن کامل چسب، باید آن را به طول مورد نیاز کوتاه کنید.

نحوه خم کردن تخته در خانه: برش دهید

قطعه چوب آماده شده باید اره شود. برش ها در 2/3 ضخامت قطعه کار محاسبه می شود. آنها باید در قسمت داخلی خم قرار گیرند. شما باید بسیار مراقب باشید، زیرا برش های خشن نه تنها می تواند درخت را تغییر شکل دهد، بلکه حتی آن را کاملاً می شکند.

نکته: کلید موفقیت هنگام برش این است که تا حد امکان فاصله بین برش ها را حفظ کنید. گزینه ایده آل 1.25 سانتی متر است.

برش ها روی دانه های چوب ایجاد می شوند. سپس باید لبه های قطعه کار را فشرده کنید، که به شما امکان می دهد شکاف های حاصل را به یک کل متصل کنید. این شکلی است که در پایان کار خم می شود. پس از آن اصلاح می شود.

در بیشتر موارد، قسمت بیرونی با روکش درمان می‌شود و کمتر با لمینت درمان می‌شود. این عمل باعث می شود تا خمیدگی اصلاح شود و تقریباً هر نقصی که در طول فرآیند تولید ایجاد شده است پنهان شود. شکاف ها در چوب خم شده بسیار ساده پنهان می شوند - برای این کار خاک اره و چسب مخلوط می شوند و پس از آن شکاف ها با مخلوط پر می شوند.

صرف نظر از گزینه خم، پس از خارج شدن قطعه کار از قالب، خم کمی شل می شود. با توجه به این، باید کمی بزرگتر شود تا متعاقباً این اثر جبران شود. روش اره کردن هنگام خم کردن گوشه فلزی یا بخشی از جعبه استفاده می شود.

بنابراین، با استفاده از این توصیه ها، می توانید بدون هیچ مشکلی یک درخت را با دستان خود خم کنید. *اطلاعات برای مقاصد اطلاع رسانی ارسال شده است تا از ما تشکر کنیم، لینک صفحه را با دوستان خود به اشتراک بگذارید. شما می توانید مطالب جالب را برای خوانندگان ما ارسال کنید. خوشحال می شویم پاسخگوی تمامی سوالات و پیشنهادات شما و همچنین شنیدن انتقادات و پیشنهادات در سایت باشیم [ایمیل محافظت شده]

یکی از روش های پردازش بلنک های نجاری خم شدن است. روکش های چوبی که با بخار داغ درمان شده اند، می توانند خم شوند و پس از خشک شدن، شکل حاصل را حفظ کنند. این فرآیند تکنولوژیکی به خصوص دشوار نیست، اما برخی از ویژگی های نحوه خم کردن چوب باید در نظر گرفته شود. همچنین ممکن است به پله های کاج علاقه مند باشید که می توانید آنها را در وب سایت http://mirdereva.ru/ سفارش دهید.

الیاف چوب توسط ماده خاصی - لیگنین - که تحت تأثیر دمای بالا نرم می شود و پس از سرد شدن دوباره الیاف را به هم می چسباند، نگه داشته می شود. فرآیند خم کردن بلنک ها بر این اساس است. باید در نظر داشت که چوب گونه های مختلف را می توان به روش خود خم کرد. برای محصولات خم شده بهتر است از بلوط، راش، توس، سرخدار، گیلاس و سنجد استفاده شود. اما کاج، صنوبر، سرو و توسکا را نباید برای این منظور استفاده کرد.

کار بر روی قطعات خم شده با انتخاب مواد آغاز می شود. استفاده از چوب با الیاف منحنی مجاز نیست. مواد آماده شده در شرایط طبیعی، در زیر سایبان ها، تا رطوبت بیش از 20٪ خشک می شود. اما چوب خشک شده مصنوعی نباید برای خم شدن استفاده شود، زیرا کمتر متمایل به چنین پردازشی است. اگر مجبور به استفاده از چنین موادی هستید، قبل از خم شدن باید آن را در آب خیس کنید (حداقل یک هفته). خیساندن برای چوب های سخت مانند بلوط، زبان گنجشک و راش نیز ضروری است.

برای گرم کردن قطعات قبل از خم شدن، بهتر است از محفظه بخار استفاده کنید. ساخت چنین محفظه ای در خانه با استفاده از یک لوله پلاستیکی با اندازه مناسب و یک کتری معمولی آسان است. قطعات در یک لوله قرار می گیرند و بخار از کتری تامین می شود. زمان نوردهی در محفظه به اندازه قطعه بستگی دارد و به صورت تجربی تعیین می شود. در این مورد، می توان با این واقعیت راهنمایی کرد که برای 1 سانتی متر از ضخامت قطعه کار، 30-40 دقیقه بخار دادن چوب مورد نیاز است.

در مکان های خم شدن روی قطعات، اگر طراحی محصول اجازه می دهد، می توانید کمی ضخامت مواد را کاهش دهید و پخ ها را بردارید. این روند خم شدن را آسان تر می کند. قطعات کار نازک، در غیاب محفظه بخار، می توانند روی اجاق گاز برقی یا گازی گرم شوند.

قبل از شروع خم کردن چوب ، باید فرمی تهیه کنید که قسمت روی آن ثابت شود و گیره هایی برای تثبیت. باید در نظر داشت که پس از گرم کردن چوب، زمان بسیار کمی برای تعمیر قطعه کار وجود خواهد داشت، بیش از 5 دقیقه. بنابراین، همه چیز باید به سرعت انجام شود، اما اگر قسمت شروع به خنک شدن کرد، باید دوباره گرم شود. در غیر این صورت ممکن است قطعه کار بشکند.

بنابراین، ارائه طرحی از قالب‌ها و گیره‌ها که به قطعه کار اجازه می‌دهد به سرعت در موقعیت مورد نظر ثابت شود، مهم است. اگر فرم ها از چوب ساخته شده اند، نباید با هیچ گونه ترکیبات محافظ، رنگ آمیزی یا لاک پوشانده شوند. اولاً آنها در اثر گرما خراب می شوند و ثانیاً در خشک شدن قطعات کار اختلال ایجاد می کنند.

قطعات کوتاه روی سنبه هایی با شعاع بزرگتر خم می شوند و سپس در قالب محکم می شوند. این پیش خم شدن احتمال شکستن قطعه را با تشکیل خم کاهش می دهد. باید قطعات را تا زمانی که کاملا خشک شوند در فرم نگه دارید تا به عقب خم نشوند. این معمولاً 6 تا 9 روز طول می کشد و به صورت تجربی تعیین می شود.

پس از آزاد کردن قطعه کار از گیره ها، باید آن را به مدت یک روز کنار بگذارید و تنها پس از آن شروع به پردازش و تکمیل کنید. این امر به منظور کاهش تنش های پسماند الزم است. نکات ساده هستند، اما به شما این امکان را می دهند که به راحتی بر روند خم کردن چوب مسلط شوید.

اگر نیاز به ساخت یک عنصر چوبی منحنی باشد، در نگاه اول ممکن است به نظر برسد که برش عنصر مورد نظر به صورت منحنی آسانتر است، اما در این صورت، الیاف مواد چوبی بریده می شوند، بنابراین تضعیف استحکام قطعه و در نتیجه کل محصول . علاوه بر این، هنگام اره کردن، ضایعات زیادی از مواد به دست می آید، که نمی توان در مورد روش زمانی که تخته چوبی به سادگی خم می شود، گفت.
چوب الیاف سلولزی است که توسط ماده شیمیایی به نام لیگنین به هم متصل شده اند. انعطاف پذیری درخت به چیدمان الیاف بستگی دارد.
توجه داشته باشید! تنها چوبی که به خوبی خشک شده باشد، منبع قابل اعتماد و بادوام برای تولید محصولات مختلف خواهد بود. با این حال، تغییر شکل یک تخته چوبی خشک فرآیند دشواری است، زیرا چوب خشک می تواند بشکند، که بسیار نامطلوب است.

با مطالعه فن آوری نحوه خم کردن چوب، و همچنین خواص فیزیکی اولیه چوب، که به شما امکان می دهد شکل آن را تغییر دهید و متعاقباً آن را حفظ کنید، می توان خم کردن چوب را در خانه شروع کرد.
برخی از ویژگی های کار با چوب
خم شدن چوب با تغییر شکل آن و همچنین فشرده سازی لایه های داخلی و کشش لایه های بیرونی همراه است. این اتفاق می افتد که نیروهای کششی منجر به پارگی الیاف خارجی می شود. با انجام عملیات هیدروترمال اولیه می توان از این امر جلوگیری کرد.
بنابراین، می توانید قطعات چوبی ساخته شده از چوب جامد و چند لایه را خم کنید. علاوه بر این، روکش صاف و پوسته شده برای خم شدن استفاده می شود. پلاستیک ترین آنها چوب های سخت هستند. اینها عبارتند از راش، زبان گنجشک، توس، ممرز، افرا، بلوط، صنوبر، نمدار و توسکا. روکش های چسب خم شده بهتر است از روکش توس ساخته شوند. شایان ذکر است که در حجم کل روکش های خم شده، روکش توس تقریبا 60٪ را اشغال می کند.
هنگام بخار دادن قطعه کار، تراکم پذیری به طور قابل توجهی افزایش می یابد، یعنی یک سوم، در حالی که توانایی کششی تنها چند درصد افزایش می یابد. این بدان معنی است که ارزش پیشینی ندارد که آیا می توان چوب را با ضخامت بیشتر از 2 سانتی متر خم کرد.

گرمایش جعبه بخار

ابتدا باید جعبه بخار را آماده کنید. می توان آن را توسط خودتان درست کرد. وظیفه اصلی آن نگه داشتن درختی است که باید خم شود. باید سوراخی در آن وجود داشته باشد تا فشار بخار خارج شود. در غیر این صورت منفجر می شود.
خروجی بخار باید در پایین جعبه قرار گیرد. علاوه بر این، جعبه باید دارای یک درب قابل جابجایی باشد که از طریق آن بتوانید چوب خم شده را پس از به دست آوردن شکل دلخواه بیرون بکشید. برای نگه داشتن قطعه چوب خم شده به شکل دلخواه باید از گیره استفاده کرد. می توانید آن ها را خودتان از چوب درست کنید یا از فروشگاه های تخصصی بخرید.

قلمه های گرد باید از چوب ساخته شود - چند قطعه. سوراخ های خارج از مرکز در آنها حفر می شود. پس از این، باید پیچ ​​ها را از میان آنها فشار دهید و سپس سوراخ دیگری را از طرفین سوراخ کنید تا آنها را محکم فشار دهید. چنین صنایع دستی ساده می تواند به کلیپ های عالی تبدیل شود.
اکنون زمان بخار دادن چوب برای انجام این کار است، باید از منبع گرما مراقبت کنید و قطعه چوب را در جعبه بخار ببندید. به ازای هر 2.5 سانتی متر ضخامت قطعه کار، محصول باید حدود یک ساعت بخارپز شود. پس از گذشت زمان، درخت باید از جعبه خارج شود و شکل مورد نیاز به آن داده شود. فرآیند باید خیلی سریع تکمیل شود. قطعه کار به طور منظم و نرم خم می شود.
توجه داشته باشید! برخی از انواع چوب به دلیل خاصیت ارتجاعی متفاوت، راحت تر از بقیه خم می شوند. روش های مختلف برای اعمال نیروی متفاوتی نیاز دارند.
پس از حصول نتیجه مطلوب، درخت خم شده باید در این موقعیت ثابت شود. هنگام شکل دادن به درخت می توانید آن را محکم کنید. این امر کنترل فرآیند را آسان تر می کند.

استفاده از اشباع شیمیایی

برای از بین بردن پیوندهای لیگنین بین الیاف، می توانید چوب را با مواد شیمیایی درمان کنید و این کار را می توان در خانه انجام داد. آمونیاک برای این کار ایده آل است. قطعه کار در محلول آبی 25% آمونیاک خیس می شود. پس از آن بسیار مطیع و الاستیک می شود، که به شما امکان می دهد آن را خم کنید، بچرخانید و اشکال برجسته را در آن تحت فشار فشار دهید.
توجه داشته باشید! آمونیاک خطرناک است! بنابراین، هنگام کار با آن، باید تمام قوانین ایمنی را رعایت کنید. خیساندن قطعه کار باید در یک ظرف محکم در بسته واقع در یک اتاق با تهویه مناسب انجام شود.
محلول آبی آمونیاک محلول آبی آمونیاک
هر چه چوب طولانی تر در محلول آمونیاک باشد، پلاستیک بیشتری می شود. پس از خیس کردن قطعه کار و شکل دادن به آن، باید آن را به این شکل منحنی رها کنید. این برای تثبیت شکل و همچنین برای تبخیر آمونیاک ضروری است. باز هم، چوب خم شده باید در یک منطقه تهویه شده باقی بماند. جالب اینجاست که پس از تبخیر آمونیاک، الیاف چوب استحکام قبلی خود را به دست می آورند و این باعث می شود قطعه کار شکل خود را حفظ کند!

ابتدا باید یک تکه چوب بسازید که خم شود. تخته ها باید کمی بیشتر از طول قسمت تمام شده باشد. این به این دلیل است که خم شدن نوارها را کوتاه می کند. قبل از شروع برش، باید یک خط مورب با مداد بکشید. این کار باید در سطح زیرین تخته انجام شود. پس از جابجایی لت ها، ترتیب آنها حفظ می شود.
تخته ها با یک لبه لایه مستقیم بریده می شوند، در هیچ موردی با سمت جلو. بنابراین با کمترین تغییر می توان آنها را با هم جمع کرد. یک لایه چوب پنبه روی قالب قرار می گیرد. این به جلوگیری از هرگونه ناهمواری در شکل اره کمک می کند و امکان خم شدن تمیزتر را فراهم می کند. علاوه بر این، چوب پنبه لایه لایه را در حالت نگه می دارد. حالا به قسمت بالایی یکی از لت های چوبی چسب زده می شود.
چسب با یک غلتک روی لایه ها اعمال می شود. بهتر است از چسب اوره فرمالدئید، متشکل از 2 قسمت استفاده کنید. چسبندگی بالایی دارد اما مدت زیادی طول می کشد تا خشک شود. شما همچنین می توانید از رزین اپوکسی استفاده کنید، اما این ترکیب بسیار گران است و همه توانایی خرید آن را ندارند. در این مورد نمی توان از چسب چوب استاندارد استفاده کرد. سریع خشک می شود اما بسیار نرم است که در این شرایط استقبال نمی شود.
تخته ها بعد از چسباندن در کنار هم نگه داشته می شوند.
تخته چوب خم شده باید در سریع ترین زمان ممکن در قالب قرار گیرد. بنابراین، لاملا دیگری در بالای لاملا که با چسب پوشانده شده است قرار می گیرد. این روند تا زمانی که قطعه خم شده به ضخامت مورد نظر برسد تکرار می شود. تخته ها به هم محکم می شوند. پس از خشک شدن کامل چسب، باید آن را به طول دلخواه کوتاه کنید.

من به عنوان روش مصرف کردم
قطعه چوب آماده شده باید اره شود. برش ها به اندازه 2/3 ضخامت قطعه کار انجام می شود. آنها باید در قسمت داخلی خم باشند. شما باید بسیار مراقب باشید، زیرا بریدگی های خشن می توانند درخت را بشکنند.
توجه داشته باشید! کلید موفقیت هنگام برش کرف ها حفظ فاصله بین برش ها تا حد ممکن است. ایده آل 1.25 سانتی متر است.
عیوب را می توان با روکش پنهان کرد. عیوب را می توان با روکش پنهان کرد
برش ها روی دانه های چوب ایجاد می شوند. در مرحله بعد، باید لبه های قطعه کار را فشار دهید تا شکاف های حاصل را به هم وصل کنید. این شکلی است که خم شدن پس از اتمام کار به خود می گیرد. سپس خمیدگی اصلاح می شود. اغلب قسمت بیرونی با روکش یا در برخی موارد با لمینت درمان می شود. این عمل به شما امکان می دهد خم شدن را اصلاح کنید و هر گونه نقص ایجاد شده در طول فرآیند تولید را پنهان کنید. شکاف های بین چوب خم شده به سادگی با مخلوط کردن چسب و خاک اره و سپس پر کردن شکاف ها با این مخلوط پنهان می شود.
برش ها در سراسر دانه های چوب ساخته می شوند.
صرف نظر از روش خم شدن، زمانی که چوب از قالب خارج شود، خم کمی شل می شود. با توجه به این موضوع، برای جبران این اثر، باید کمی بیشتر شود. روش اره کردن را می توان هنگام خم کردن بخشی از جعبه یا گوشه فلزی استفاده کرد.
بنابراین، با استفاده از این توصیه های ساده، می توانید بدون تلاش زیاد درخت را با دستان خود خم کنید.

طبیعت خطوط مستقیم را دوست ندارد و درست کردن محصولات چوبی مستلزم زمان و تلاش زیادی است. با این حال، خم کردن چوب نیز یک فرآیند نسبتاً کار فشرده است. عناصر چوبی خم شده اغلب در مبلمان اسکاندیناوی به شکل محصولات زیبا، سبک و بادوام با وحدت ساختار و فرم استفاده می شوند. در این مقاله به چند روش خم کردن چوب می پردازیم: خمش برقی ساده، خمش با استفاده از برش، خمش بخار و خمش لایه.

این ساده ترین روش است و شامل خم کردن چوب با دست و اتصال آن به قالب برای محکم کردن خم می شود. هرچه چوب نازک تر باشد خم شدن آن آسان تر است. از این نتیجه می شود که هرچه خمش بیشتر باشد، چوب باید نازک تر باشد. روکش تقریباً می تواند هر خمشی را بپذیرد، در حالی که یک بلوط سفید با ضخامت 2 سانتی متر تقریباً غیرممکن است که خم شود. همچنین باید در نظر داشت که انواع مختلف چوب دارای درجات انعطاف پذیری متفاوتی هستند. بنابراین نسبت ضخامت قطعه کار و حداقل شعاع خمش برای برخی گونه ها خواهد بود: راش - 1/2.5. بلوط - 1/4؛ توس - 1/5.7؛ توسکا - 1/8; صنوبر - 1/10؛ کاج - 1/11. یعنی با ضخامت بلنک راش 10 میلی متر حداقل شعاع خمش 25 میلی متر خواهد بود.

به عنوان یک قاعده، قطعه کار با چسب ثابت می شود، زیرا استفاده از میخ یا پیچ در مناطق خمشی می تواند منجر به ایجاد ترک و شکستگی شود. یک قانون ناگفته وجود دارد - آنچه را می توان با دست ثابت کرد، می تواند با چسب نیز ثابت شود. هنگام چسباندن، برای کاهش شکاف، باید از مرکز به لبه ها یا از یک لبه به لبه دیگر حرکت کنید.

این روش خم کردن چوب کمترین دوام را دارد زیرا چوب تقریباً در تمام ضخامت اره می شود و استحکام بسیار کمی در آن باقی می ماند. بنابراین از این روش خم کردن چوب فقط در جاهایی استفاده می شود که بار سنگینی وجود نداشته باشد، به عنوان مثال گوشه های گرد و غیره.

ماده اصلی برای ساخت قطعات اره خم شده تخته سه لا است. برای دستیابی به بهترین نتایج، برش ها به بهترین وجه بر روی یک اره مدور با استفاده از یک توقف محدود انجام می شود. برش ها باید در طول دانه در فاصله حدود 5-10 میلی متر ایجاد شود. از یکدیگر. عمق برش باید حدود 1/5 ضخامت قطعه کار باشد.

برای رفع خم می توانید از چسب یا پرکننده چوب استفاده کنید. با چسباندن و تثبیت دو لت منحنی با برش ها به سمت داخل، می توان المان های جالبی را در برخی از طرح ها هر چند با استحکام محدود ایجاد کرد.

از نظر خواص فیزیکی، چنین چوبی به چوب خمیده گرمابی نزدیک است و از نظر برخی از شاخص های بارهای دینامیکی، حتی از چوب جامد خواص مکانیکی بهتری دارد.

اولین قدم این است که نوارها را آماده کنید. ضخامت لایه ها تا حد زیادی با میزان خمش تعیین می شود. هرچه خمش بیشتر باشد، لاملاها باید نازکتر باشند و بالعکس. به عنوان یک قاعده، ضخامت لایه ها نباید از 3.2 میلی متر تجاوز کند.

سپس لایه های برش خورده چوب با چسب پوشانده شده و با استفاده از گیره ها در قالب فشرده می شوند. شما نمی توانید از چسب چوب معمولی برای اتصال لت ها استفاده کنید. برای این منظور، چسب‌های مبتنی بر اوره فرمالدئید یا رزین‌های اپوکسی بهترین گزینه هستند.

قبل از برداشتن قطعه از قالب، چسب باید ظرف 24 ساعت سفت شود. همچنین باید در نظر داشت که پس از آزاد شدن قالب، قطعه کار ممکن است کمی صاف شود. این اثر را می توان با کاهش ضخامت لایه ها یا ایجاد شکلی با خمیدگی جزئی به حداقل رساند.

خمش هیدروترمال چوب بالاترین کیفیت را به همراه دارد، اما نیاز به نیروی کار و تجهیزات فنی زیادی دارد.

قبل از شروع فرآیند خم کردن، باید به انتخاب چوب توجه شود. تقریباً هر نوع چوبی را می توان خم کرد، اما چوب های سخت مانند بلوط، راش، سنجد، توس، گیلاس، افرا، گردو و زبان گنجشک بهترین انعطاف را دارند. استفاده از گونه های سوزنی برگ و نرم مانند صنوبر، کاج، سرو و توسکا توصیه نمی شود. همچنین مهم است که چوب در خم مورد نظر عاری از ترک و گره باشد.

هر سلول از الیاف چوب با لیگنین پوشانده شده است، یک ماده شیمیایی چسب مانند که الیاف را در دمای معمولی محکم به هم متصل می کند. گرمای منتقل شده توسط بخار، لیگنین را نرم می کند و به الیاف اجازه می دهد تا منقبض و کشیده شوند. با سرد شدن لیگنین، سفت می شود و الیاف را دوباره محکم به هم می چسباند.

چوب های تازه برش خورده برای خم شدن مناسب هستند. بهترین گزینه نیز چوب خشک کردن جوی است، زیرا در حین خشک کردن محفظه، لیگنین به طور قابل توجهی تقویت می شود و خم شدن را دشوارتر می کند. قبل از بخار پز، چوب خشک شده در کوره را می توان یک شبه در آب خیس کرد. پردازش چوب خشک شده در اتمسفر و چوب خشک شده در کوره از قبل خیس شده به زمان مشابهی نیاز دارد.

چوب بهترین خواص پلاستیکی خود را در رطوبت 30-25 درصد و در دمای حدود 100 درجه سانتی گراد به دست می آورد. زمان بخار دادن به ضخامت چوب بستگی دارد. به عنوان مثال، برای بخار دادن یک قطعه کار با رطوبت اولیه 30 درصد و ضخامت 25 میلی متر تا زمانی که دمای مرکز قطعه کار به 100 درجه سانتی گراد برسد، 1 ساعت و با ضخامت 35 میلی متر - حدودا. 2 ساعت.

قبل از برداشتن قطعه کار، مطمئن شوید که همه ابزارها در دسترس هستند، زیرا چوب خیلی سریع سرد و سفت می شود. حتما از دستکش های ضخیم استفاده کنید تا در اثر بخار سوخته نشوید. قسمت را بردارید و بلافاصله آن را با دستگیره ها محکم کنید.

خارج کردن محصول از قالب معمولاً با خم شدن جزئی همراه است. بنابراین فرم باید کمی بیشتر از حد مورد نیاز خم داشته باشد تا انحنای مطلوب محصول حفظ شود. برای به حداقل رساندن انعطاف پذیری، قطعه را حداقل برای چند روز در قالب نگه دارید.

هنگام ساخت مبلمان، نمی توانید بدون قطعات منحنی کار کنید. شما می توانید آنها را به دو طریق - اره کردن و خم کردن - دریافت کنید. از نظر فنی، بریدن یک قسمت منحنی آسان تر از بخار دادن، خم کردن و سپس نگه داشتن آن برای مدت معینی تا زمانی که کاملا آماده شود، به نظر می رسد. اما اره کردن تعدادی عواقب منفی دارد.

اول، احتمال برش الیاف هنگام کار با اره مدور زیاد است (این همان چیزی است که در این فناوری استفاده می شود). نتیجه برش الیاف از دست دادن استحکام قطعه و در نتیجه کل محصول به عنوان یک کل خواهد بود. ثانیاً، فناوری اره به مصرف مواد بیشتری نسبت به فناوری خمش نیاز دارد. این واضح است و نیازی به اظهار نظر نیست. سوم، تمام سطوح منحنی قطعات اره شده دارای سطوح برش انتهایی و نیمه انتهایی هستند. این به طور قابل توجهی بر شرایط پردازش و تکمیل بیشتر آنها تأثیر می گذارد.

خم شدن به شما امکان می دهد از تمام این معایب اجتناب کنید. البته خم شدن مستلزم وجود تجهیزات و وسایل خاص است و این همیشه امکان پذیر نیست. با این حال، خم شدن در یک کارگاه خانگی نیز امکان پذیر است. بنابراین، فناوری فرآیند خمش چیست؟

فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت قطعات خم شده شامل عملیات هیدروترمال، خم کردن قطعات و خشک کردن آنها پس از خم شدن است.

عملیات هیدروترمال خواص پلاستیکی چوب را بهبود می بخشد. پلاستیسیته به عنوان توانایی یک ماده برای تغییر شکل بدون تخریب تحت تأثیر نیروهای خارجی و حفظ آن پس از حذف اثر نیروها درک می شود. چوب بهترین خواص پلاستیکی خود را در رطوبت 25 تا 30 درصد و دمای مرکز قطعه کار در زمان خمش تقریباً 100 درجه سانتیگراد به دست می آورد.

پردازش هیدروترمال چوب با بخار دهی در دیگهای بخار با بخار کم فشار اشباع 0.02 - 0.05 مگاپاسکال در دمای 102 - 105 درجه سانتیگراد انجام می شود.

از آنجایی که مدت زمان بخار دهی با زمان لازم برای رسیدن به دمای معین در مرکز قطعه کار بخارپز تعیین می شود، با افزایش ضخامت قطعه کار، زمان بخاردهی افزایش می یابد. به عنوان مثال، برای بخار دادن یک قطعه کار (با رطوبت اولیه 30 درصد و دمای اولیه 25 درجه سانتیگراد) با ضخامت 25 میلی متر برای رسیدن به دمای مرکز قطعه کار 100 درجه سانتیگراد، 1 ساعت زمان لازم است. با ضخامت 35 میلی متر - 1 ساعت 50 دقیقه.

هنگام خم شدن، قطعه کار روی یک لاستیک با توقف قرار می گیرد (شکل 1)، سپس در یک پرس مکانیکی یا هیدرولیکی، قطعه کار همراه با لاستیک به یک کانتور مشخص در پرس ها خم می شود، به طور معمول، چندین قطعه کار به طور همزمان خم می شود . در پایان خم شدن، انتهای لاستیک ها با کراوات سفت می شوند. قطعات کار خم شده همراه با لاستیک ها برای خشک شدن فرستاده می شوند.

قطعات کار به مدت 6 تا 8 ساعت خشک می شوند، شکل قطعه کار تثبیت می شود. پس از خشک شدن، قطعات کار از قالب ها و لاستیک ها آزاد می شوند و پس از نگهداری حداقل 24 ساعت، انحراف ابعاد قطعات خم شده از نمونه های اصلی معمولاً 3± میلی متر است. در مرحله بعد، قطعات کار پردازش می شوند.

برای بلاک های خم شده، روکش پوست کنده، رزین های اوره فرمالدئید KF-BZh، KF-Zh، KF-MG، M-70 و تخته خرده چوب P-1 و P-2 استفاده می شود. ضخامت قطعه کار می تواند از 4 تا 30 میلی متر باشد. قسمت های خالی می توانند نمایه های متنوعی داشته باشند: گوشه ای، قوسی شکل، کروی، U شکل، ذوزنقه ای و فرورفتگی شکل (نگاه کنید به شکل 2). چنین صفحات خالی با خم کردن و چسباندن همزمان ورق های روکش پوشش داده شده با چسب که به صورت بسته بندی می شوند به دست می آیند (شکل 3). این فناوری امکان دستیابی به محصولاتی از طیف گسترده ای از اشکال معماری را فراهم می کند. علاوه بر این، تولید قطعات روکش خمیده به دلیل مصرف کم الوار و هزینه کار نسبتا پایین از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.

لایه های کرت ها با چسب آغشته می شوند، در قالب قرار می گیرند و در جای خود فشرده می شوند (شکل 4). پس از قرار گرفتن در زیر پرس تا زمانی که چسب کاملاً ببندد، مجموعه شکل داده شده خود را حفظ می کند. واحدهای خم شده از روکش، از صفحات چوب سخت و چوب نرم و از تخته سه لا ساخته می شوند. در عناصر روکش خمیده، جهت الیاف در لایه‌های روکش می‌تواند متقابلاً عمود یا یکسان باشد. خم شدن روکش که در آن الیاف چوب صاف می مانند، خم شدن روی دانه نامیده می شود و در آن الیاف خم می شوند و در امتداد دانه خم می شوند.

هنگام طراحی واحدهای روکش خمیده لمینت که بارهای قابل توجهی را در حین کار تحمل می کنند (پایه های صندلی، محصولات کابینت)، منطقی ترین طرح ها آنهایی هستند که در امتداد الیاف در تمام لایه ها خم می شوند. استحکام چنین گره هایی بسیار بیشتر از گره هایی است که جهت الیاف چوب بر یکدیگر عمود هستند. با جهت عمودی متقابل الیاف روکش در لایه ها، واحدهای لمینت خم شده تا ضخامت 10 میلی متر ساخته می شوند که در حین کار بارهای زیادی را تحمل نمی کنند (دیوار جعبه و غیره). در این مورد، آنها کمتر مستعد تغییر شکل هستند. لایه بیرونی چنین واحدهایی باید دارای جهت لوبار الیاف (خم شدن در امتداد الیاف) باشد، زیرا هنگام خم شدن در سراسر الیاف، ترک های لوبار کوچک در نقاط خمشی ظاهر می شوند که مانع از پرداخت خوب محصول می شود.

قابل قبول است (شعاع انحنای عناصر روکش خمیده به پارامترهای طراحی زیر بستگی دارد: ضخامت روکش، تعداد لایه های روکش در بسته، طراحی بسته، زاویه خمش قطعه کار، طراحی قالب.

هنگام ساخت واحدهای پروفیل خم شده با برش های طولی، لازم است که وابستگی ضخامت عناصر خم شده به نوع چوب و ضخامت قسمت خم شده را در نظر بگیرید.

در جداول، عناصر باقی مانده پس از برش ها شدید، بقیه - متوسط ​​نامیده می شوند. حداقل فاصله بین برش ها حدود 1.5 میلی متر است.

با افزایش شعاع خمش دال، فاصله بین برش ها کاهش می یابد (شکل 5). عرض برش به شعاع خمش دال و تعداد برش ها بستگی دارد. برای به دست آوردن گره های گرد، یک شیار در دال پس از روکش و سنباده کاری در محلی که خم خواهد بود انتخاب می شود. شیار می تواند مستطیلی یا از نوع دم کبوتری باشد. ضخامت جامپر تخته سه لا باقیمانده (پایین شیار) باید برابر با ضخامت تخته سه لا با مقدار 1-1.5 میلی متر باشد. یک بلوک گرد در شیار مستطیل شکل چسبانده شده است و یک نوار روکش در شیار دم کبوتر وارد می شود. سپس صفحه خم شده و در قالب نگه داشته می شود تا چسب ببندد. برای استحکام بیشتر گوشه، می توانید یک مربع چوبی در داخل قرار دهید.