نحوه ساخت کانتر از سنگ مصنوعی. کانتر سنگ مصنوعی DIY

میز یک سطح کار افقی مناسب است که معمولا در آشپزخانه ها نصب می شود. پختن غذا و انجام سایر کارهای خانه را آسان تر می کند. به جای خرید این محصول از فروشگاه ها، می توانید سعی کنید خودتان آن را با استفاده از سنگ مصنوعی بسازید.

نقشه ها و ابعاد

قبل از اینکه خودتان میز رومیزی را طراحی کنید، باید یک قالب آماده بسازید. اگر قرار است محصول موجود را تکرار کند، الگو مطابق با آن ساخته شده است. اگر شکل چیز جدید پیچیده تر است، قبل از ایجاد قالب باید یک نقاشی از آن بسازید. ابتدا به مقیاس ساخته می شود و سپس به پایه ای که ابعاد محصول آینده را دارد منتقل می شود. یک طراحی تقریبی در تصویر نشان داده شده است:

برای ایجاد یک نقاشی، ابتدا باید یک طرح ایجاد کنید که بر روی آن ابعاد مشخص شود. آنها باید از محلی که قرار است محصول تولید شده نصب شود حذف شوند.کانتر می تواند به چند قسمت مساوی تقسیم شود اگر روی یک آشپزخانه گوشه ای نصب شود. در این حالت، قالب همچنان به تنهایی باقی می ماند، اما توسط جامپرها از هم جدا می شود. این گزینه به ویژه هنگامی که از مخلوط بتن در کار استفاده می شود، مهم است، زیرا محصولات بزرگ بر اساس آن تشکیل می شوند.

اگر میز دارای زوایای راست است، می توانید بدون حذف ابعاد، مستقیماً در محل برای آن الگو بسازید. در این مورد، نوارهایی با همان طول استفاده می شود، در امتداد قدیمی قرار می گیرند و به هم متصل می شوند. پس از این، قالب تولید شده به یک میز بزرگ صاف منتقل می شود، جایی که قسمت مورد نیاز مونتاژ می شود.

می توانید از سطح قدیمی به عنوان قسمت زیرین قالب استفاده کنید. در این مورد، باید مطمئن شوید که پایه به اندازه کافی قوی است. دیوارها در انتهای میز قدیمی ثابت شده اند.

ابزار و مواد مورد نیاز

ساده ترین گزینه استفاده از سنگ اکریلیک ورق است. در این مورد، نیازی به ایجاد قالب نیست، زیرا سنگ مصنوعی از قبل آماده استفاده است. بسته به اندازه محصول، 1 تا 2 ورق ممکن است کافی باشد. ابعاد استاندارد آن 3760x760 میلی متر است، در حالی که ضخامت آن از 3 تا 12 میلی متر متغیر است. هرچه بالاتر باشد، مواد قوی تر و قوی تر است. همچنین رسیدگی به آن راحت تر است.

تخته چندلای مقاوم در برابر رطوبت به ضخامت 3 سانتی متر نیز استفاده می شود. استفاده از نئوپان یا ام دی اف توصیه نمی شود، زیرا آنها تحت تأثیر رطوبت متورم می شوند.این باعث می شود که سنگ آسیب دیده یا تغییر شکل دهد.

برای به هم پیوستن این دو ماده به چسب دو جزئی نیاز است. تقریباً 150-200 میلی لیتر ماده برای هر ورق سنگ اکریلیک مصرف می شود.

سایر ابزارهای لازم عبارتند از:

• اره منبت کاری اره مویی برقی;
• اره دایره ای برای برش ورق های تخته سه لا؛
• گیره ها؛
• راهنماها؛
• رولت؛
• خط كش؛
• گوشه ساخت و ساز;
• مداد؛
• سنباده؛
• دستگاه فرز دستی مجهز به برش بر اساس آلیاژهای سخت.
• مته برقی؛
• تفنگ چسب؛
• جارو برقی.

دستورالعمل گام به گام ساخت

ابعاد یک محصول اکریلیک باید تا حد امکان دقیق محاسبه شود. هر اندازه گیری باید بلافاصله به نقاشی منتقل شود. منافذ سینک و پانل های پخت و پز باید در آنجا نشان داده شوند. در صورت لزوم، آنها همچنین برای یک میکسر یا سایر تجهیزات آشپزخانه ساخته می شوند.

برای جلوگیری از اشتباه در هنگام انتقال ابعاد، باید قالبی بسازید که ابعاد طبیعی میز را داشته باشد. بهترین متریال برای استفاده مقوا است که می توان طول آن را با اتصال ورق ها با نوار چسب افزایش داد. روند ایجاد شامل مراحل زیر است:

نحوه جلا دادن

برای اینکه سنگ اکریلیک جلوه طبیعی بیشتری داشته باشد، لازم است کل محصول را صیقل داده و لبه انتهایی آن را آسیاب کنید. شکل بر اساس ضخامت اکریلیک انتخاب می شود. معمولاً گرد کردن برای میزها کافی است، اما نقش برجسته های پیچیده تری نیز وجود دارد که عمدتاً برای اتاق های غذاخوری یا اتاق نشیمن استفاده می شود. پس از آسیاب، لبه ها با کاغذ سنباده متوسط، سپس با همان مواد، اما از قبل مرطوب شده، پاک می شوند.

قسمت بالایی میز با استفاده از همان روش انتهایی صیقل داده می شود. برای سنباده زدن یک سطح بزرگ، از سنباده غیرعادی با اتصالات قابل تعویض استفاده کنید. پرداخت با دقت و بدون تاکید انجام می شود، زیرا مواد اکریلیک که با سنگ ها در هم آمیخته شده اند ممکن است مقداری از پلاستیک روی سطح خود را از دست بدهند.

ساخت یک کانتر سنگ مصنوعی DIY آسان است. عالی به نظر می رسد و در هزینه شما صرفه جویی می کند.

امروزه در بازار ساخت و ساز می توانید هر نوع مصالح تکمیلی را که در کارهای داخلی و خارجی استفاده می شود پیدا کنید. اینها همچنین شامل سنگ مصنوعی است. می توان آن را در هر شکل، اندازه و ترکیب یافت. چنین سنگ هایی از سنگ های طبیعی تقلید می کنند. تولید آنها با ریخته‌گری مخلوط‌های ساختمانی مختلف با انواع مواد افزودنی به شکل‌های دلخواه صورت می‌گیرد که به ابعاد مورد نیاز تنظیم می‌شوند. به این نوع سنگ «مایع» می گویند.

کانترهای ساخته شده از سنگ مصنوعی مصنوعی ظرافت و تجمل خاصی به حمام یا آشپزخانه می بخشد. بسیاری از خانواده ها رویای چنین کانتری را می بینند، اما همه نمی توانند آن را بپردازند. در چنین مواقعی، صنعتگران خانگی به دنبال راه حلی برای این مشکل هستند و اغلب آن را پیدا می کنند.

در این مقاله، ما به بررسی انواع کانترها خواهیم پرداخت، چه سنگی بهتر است آنها را با دستان خود بسازید، آیا این سازه ها را می توان از سرامیک و بتن ساخت و موارد دیگر.

طرفداران

مزایای اصلی کانترهای ساخته شده از سنگ مایع مصنوعی موارد زیر قابل تشخیص است:

• قیمت قابل قبول؛
• مقاومت در برابر رطوبت؛
• استحکام - قدرت؛
• دوام؛
• انتخاب بزرگ رنگ؛
• قابلیت نگهداری؛
• بدون تشعشع پس زمینه

موارد منفی

البته بدون ایراد هم نبود. اگرچه آنها ناچیز هستند، اما هنوز وجود دارند:

• یک کانتر ساخته شده از سنگ مصنوعی از درجه حرارت بالا می ترسد.
• میزهای ساخته شده از برخی مواد اغلب در معرض خط و خش هستند.

کانتر از چه چیزی بسازیم

ابزار لازم برای کار

برای ساختن یک میز با دستان خود، برای این باید داشته باشید مجموعه ای خاص از ابزارها که در زیر ارائه شده است:

• مته؛
• ماشین سنگ زنی؛
• اره منبت کاری اره مویی;
• فریزر؛
• برش با کیفیت عالی؛
• تفنگ چسب؛
• جارو برقی؛
• نوار راهنما؛
• اره گرد؛
• ابزار اندازه گیری.

مواد رومیزی

میز میز را می توان از انواع مختلفی از مواد ساخت. بنابراین ابتدا لازم است مشخص شود از چه چیزی ساخته خواهد شد:

• کاشی سرامیک. در حمام بهتر به نظر می رسد. اما، اگر کاشی های مناسب را انتخاب کنید، می توانید آنها را برای آشپزخانه نیز بسازید.
• بتن. اغلب از بتن برای بازسازی عمده استفاده می شود. اما در صورت تمایل، می توانید یک کانتر بتنی فوق العاده نیز تهیه کنید. پرکننده ها و افزودنی های مختلف به آن زیبایی و لطافت می بخشد.
• سنگ تمام شده مصنوعی. به عنوان پایه اکریلیک با پرکننده گرانیت یا مرمر فروخته می شود.

پس از تعیین مواد، می توان ساخت کانتر را آغاز کرد. این فرآیند به منظور درک بهتر تمام جنبه های ساخت سازه گام به گام شرح داده خواهد شد.

طراحی و اندازه گیری میز

هر کسب و کار جدی همیشه با یک برنامه مدون شروع می شود. این قانون میز رومیزی را دور نمی زند، قبل از اینکه خودتان آن را بسازید، باید در مورد پیکربندی و همه ابعاد تصمیم بگیرید. از این گذشته ، طراحی یک میز مستطیلی معمولی یک چیز است ، که ساختن آن حتی برای یک صنعتگر تازه کار دشوار نیست. و زمانی که باید یک سطح به شکل حرف P بسازید که در آن سینک و اجاق گاز نیز نصب کنید کاملاً متفاوت است.

بنابراین، ساخت یک کانتر با دستان خود با اندازه گیری آغاز می شود. . عمق سطح کار باید تقریباً 60 سانتی متر باشد. طول با توجه به پایه موجود اندازه گیری می شود.

برای درک اینکه چگونه صفحه پیشخوان به نظر می رسد، باید یک طرح خشن روی کاغذ ایجاد کنید. هنوز لازم نیست سوراخ هایی را برای سینک، لوله یا سینک به تصویر بکشید. پس از این، چیدمان واقعی با توجه به ابعاد واقعی ترسیم می شود. برای چنین اهدافی، می توانید از ورق های کاغذ Whatman استفاده کنید. یا نوارهایی را از کاغذ معمولی جدا کرده و به هم بچسبانید. این یک نوع ماکت از کانتر خواهد بود که باید در محل ساخت و ساز مورد نظر امتحان شود.

فرآیند ساخت پیشخوان سنگ مصنوعی

رومیزی ساخته شده از سنگ مصنوعی اکریلیک

پس از انجام تمام نقشه های لازم، می توانید خودتان شروع به ساخت آن کنید. . برای شروع ساختگی سنگ به اجزای مورد نیاز بریده می شود:

• خود میز.
• نوار برای پردازش به پایان می رسد.
• سمت دیوار. نسخه مشابه از پایه نیز امکان پذیر است.

کار اولیه

لبه ها و خطوط برش سنگ قطعه کار با فرز برش داده می شود. پس از آن باید نمایه را پردازش کنید. برای انجام این کار، قسمت خالی رومیزی وارونه می شود. با استفاده از یک روتر، یک شیار کم عمق مستقیماً در زیر لبه ایجاد می شود.

برای تشکیل قاب، باید چندین نوار تخته سه لا را برش دهید. طول آنها 7 سانتی متر خواهد بود. با استفاده از استون، باید فرآیند چربی زدایی را انجام دهید. این ضروری است، زیرا لبه را فقط می توان روی یک سطح تمیز قرار داد.

ساخت کانتر از سنگ مصنوعی:

• اکنون چسباندن تمام قاب ها و لبه ها ضروری می شود. بنابراین، لوله چسب مجهز به مخلوط کن است و به طور کامل در یک کیسه سلفون فشرده می شود. پس از بریدن انتهای کیسه، باید جرم حاصل را مخلوط کرده و چسب را روی لبه بریزید.
• چسب فورا خشک می شود، بنابراین فرآیند بعدی فشردن لبه با میز باید در سریع ترین زمان ممکن انجام شود.
• نوارهای تخته سه لا بریده شده در مرحله قبلی ساخت رومیزی باید در تمام محیط ساختمان چسبانده شوند. پس از آن، ساختار در یک گیره بسته می شود و به مدت نیم روز در این حالت باقی می ماند.
• با استفاده از یک دستگاه سنباده، شما باید تخته سه لا را پردازش کنید، و سپس لبه را با استفاده از روتر گرد کنید.
• آخرین کاری که باید انجام دهید این است که تخته های دیواری را گرد کنید. پس از این، پیشخوان سنگی آماده نصب است.

ساخت سنگ مصنوعی خودتان

یک کانتر سنگی با استفاده از سنگ "مایع" ساخته می شود که قالب گیری می شود و سپس اجازه می دهد تا خشک شود.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که سنگ مایع مصنوعی در فروش ظاهر نمی شود. در این صورت می توانید خودتان این کار را انجام دهید. اجزای زیر مورد نیاز خواهد بود:

• استون؛
• کلسینیت؛
• رزین شیمیایی؛
• پلاستیک؛
• سخت کننده؛
• چسب ذوب داغ؛
• پرکننده؛
• ژل کت اپوکسی؛
• خمیر در رنگ های مختلف؛
• فایبرگلاس؛
• ورق های چوبی.

برای بدست آوردن سنگ مایع کافیست موادی که در بالا نوشته شده را با هم مخلوط کنید.

کانتر بتنی

از بتن برای ساخت جواهرات، مبلمان و موارد دیگر استفاده می شود. در صورت تمایل، می توانید یک کانتر بتنی ساخته شده توسط خودتان نیز تهیه کنید.

در ابتدا، آماده سازی بتن مورد نیاز است . برای این کار به اجزای زیر نیاز دارید:

• پرکننده های بزرگ و کوچک؛
• سیمان;
• پلاستیک کننده؛
• گلوله شیشه سوخته؛
• رنگ ها؛
• رنگ ها.

برای شروع، به یک سطح براق مقاوم در برابر رطوبت، مانند تخته سه لا، نیاز دارید. طرح کلی بر اساس آن ترسیم خواهد شد. باید میله ها را در امتداد آن با پیچ پیچ کنید. شما می توانید از پلاستین برای پخ زدن کل محیط استفاده کنید، در نتیجه کار را در انتهای کار آسان تر می کنید.

باید در نظر داشت که ضخامت یک میز بتنی به طور متوسط ​​4 سانتی متر است. البته می توان کارهای بیشتری انجام داد.

محلول بتن در قاب ریخته می شود و پس از آن از پرکننده درشت استفاده می شود. تا انتهای پایه فشرده شده است. تقریباً دو تا سه روز طول می کشد تا بتن خشک شود.

پس از سفت شدن بتن، قاب برداشته می شود. میز روی میله ها قرار می گیرد. لایه بالایی بتن، به معنای واقعی کلمه یک میلی متر ضخامت، با دستگاه سنگ زنی برداشته می شود. سطح حاصل جاروبرقی می شود. تمام منافذ کوچک با سیمان پر شده است. محلول باید دوباره خشک شود. همین چند روز برای این کار در نظر گرفته شده است.

آخرین مرحله پس از خشک شدن محلول رخ می دهد. باید سه بار با دستگاه سنباده از روی میز بگذرید. اکنون می توان آن را به پایه ای که از قبل آماده شده است وصل کرد.

کانتر کاشی و سرامیک

همچنین می توانید با دستان خود یک کانتر از کاشی های سرامیکی بسازید. اما برخلاف گزینه های قبلی، برای حمام مناسب تر است. حضور او در آشپزخانه بسیار مشکوک است، هر چند در مورد سلیقه اختلافی وجود ندارد.

قرار دادن کاشی روی میز بسیار سریع انجام می شود و نیازی به مهارت خاصی ندارد. می توانید در بخش "تعمیر" ما نحوه انجام این کار را خودتان بیابید.

این میز مانند یک سطح افقی است که کاشی های سرامیکی یا کاشی های معمولی روی آن گذاشته شده است. اساس یک ورق OSB به ضخامت 2 میلی متر است. یک جایگزین تخته سه لا معمولی است که تحت تأثیر رطوبت قرار نمی گیرد.

می توانید پایه میز را خودتان برش دهید . انتهای آن از نوارهایی تشکیل شده است که همان مواد پایه هستند. پس از انجام این کار، پایه کاملا آستر می شود. سپس با استفاده از هر ترکیب چسبنده، کاشی ها روی آن گذاشته می شود.

نحوه ساخت کانتر با سینک سنگی با دستان خود (ویدئو)

شما می توانید نحوه نصب آن را خودتان از ویدیوی زیر یاد بگیرید:

نتیجه

بنابراین، ما به طور مفصل گزینه های مختلف برای ساخت کانتر، هم از سنگ مصنوعی و هم از کاشی های بتنی و سرامیکی را بررسی کردیم. توجه داشته باشید که تولید آن به طور متوسط ​​بیش از 3000 روبل نیاز ندارد. در حالی که در یک فروشگاه می توانید یک کانتر را با حداقل 10000 روبل خریداری کنید. تنها کاری که باید انجام دهید این است که کارهای با کیفیت زیادی انجام دهید و نتیجه نهایی یک میز باکیفیت و زیبا خواهد بود که عمر مفید آن بسیار طولانی خواهد بود.

رومیزی ساخته شده از سنگ مصنوعی (عکس)

سنگ مصنوعی اکریلیک از پلیمرها (متیل متاکریلات، پلی متیل متاکریلات، اکسید آلومینیوم) و مواد افزودنی معدنی تشکیل دهنده رنگ و الگو، مانند ماسه، شیشه و رنگدانه های رنگی تشکیل شده است. جزء اصلی سنگ مصنوعی اکریلیک پلی متیل متاکریلات است که هر چه محتوای آن بیشتر باشد، محصول نهایی قوی تر و بهتر است.

کمی تاریخچه

سنگ مصنوعی اکریلیک، یک ماده سازگار با محیط زیست و ایمن برای سلامت انسان است که در سال 1962 توسط DuPont برای تولید پروتزهای استخوان انسان اختراع شد. اما زمانی که استفاده از آن برای ساخت سطوح کار برای میز و طاقچه پنجره شروع شد، محبوبیت و توزیع پیدا کرد. در سال 1981، حق ثبت اختراع DuPont برای تولید انحصاری منقضی شد و شرکت های دیگری مانند سامسونگ و ال جی شروع به تولید سنگ مصنوعی اکریلیک کردند. افزایش رقابت هم بر کیفیت مواد و هم بر قیمت آن تأثیر مفیدی داشته است.

امروزه سنگ مصنوعی اکریلیک به صورت ورق های 3680 × 760 میلی متر با ضخامت 12 میلی متر تولید می شود. ورق هایی با اندازه های دیگر وجود دارد، اما کمتر رایج هستند زیرا برای ساخت میز و جلوپنجره مناسب نیستند.

سنگ مصنوعی اکریلیک چگونه فرآوری می شود؟

برش و آسیاب
سنگ مصنوعی اکریلیک با استفاده از دیسک های آلومینیومی، آسیاب شده با کاتر چوب برش داده می شود، در صورت نیاز به سوراخ کردن ورق، این کار یا با مته یا تاج فلز یا چوب انجام می شود.

ترموفرمینگ
اگر لازم است به کانتر یک شکل پیچیده داده شود، یا یک سینک یا سینک از سنگ مصنوعی اکریلیک بسازید، سپس مواد تا 180 درجه گرم می شود. پلاستیک می شود و استاد می تواند محصولاتی با اشکال مختلف ایجاد کند.

ایجاد یک لبه زیبایی شناختی
ضخامت پیشخوان سنگ مصنوعی اکریلیک استاندارد 40 میلی متر است و تنها 12 میلی متر از آن ورق اکریلیک است. 28 میلی متر باقیمانده یک بستر ساخته شده از ام دی اف، تخته سه لا یا مواد دیگر است. برای اینکه محصول طوری به نظر برسد که گویی تماماً از سنگ اکریلیک ساخته شده است، صنعتگر یک لبه ایجاد می کند، یعنی یک قطعه ماده را در امتداد تمام قسمت های قابل مشاهده می چسباند. توصیه نمی شود که یک میز به طور کامل از سنگ مصنوعی اکریلیک درست کنید: این هزینه و وزن محصول را افزایش می دهد، اما خواص مفید اضافی به آن نمی دهد.

ساخت زیرلایه
برای ساخت زیرلایه از ام دی اف، نئوپان، تخته سه لا، پلی پروپیلن سلولی و مواد دیگر استفاده می شود. شرکت ما بسترهای ام دی اف (برای میزهای آشپزخانه) و تخته سه لا (برای حمام ها و اتاق های دیگر با رطوبت بالا) را ارائه می دهد. زیرلایه بسته به نوع ساختار به دو صورت ساخته می شود:

1. پشتی یک تکه. زمانی انتخاب می شود که رومیزی یا آستانه پنجره تمام شده روی پایه مبلمان نصب نشده باشد، بلکه روی پایه های جداگانه قرار گیرد، روی براکت ها آویزان شود یا به عنوان پیشخوان میله استفاده شود (روی یک دیوار و روی پایه پیشخوان میله قرار گرفته است). صنعتگر داخل زیرلایه را اره می کند تا انعطاف پذیر بماند.
2. بستر ساخته شده از چندین عنصر. اگر بستر جامد نباشد، صنعتگر دنده های سفت کننده را از تخته سه لا یا ام دی اف به عرض 70 میلی متر می سازد و آنها را در امتداد محیط محصول و در امتداد تمام پایه هایی که میز روی آن قرار می گیرد عبور می دهد.

نصب محصول

میز (یک تکه یا متشکل از چند قسمت) به سایت مشتری تحویل داده می شود و پس از آن صنعتگر مونتاژ را شروع می کند. بسته به محصولی که متخصص با آن کار خواهد کرد چندین گزینه نصب وجود دارد.

Windowsill
طاقچه های پنجره را نمی توان بر روی فوم پلی اورتان، تخته سه لا یا MDF زیر لایه ها نصب کرد، فقط روی یک لایه بتونی یا سایر پایه های جامد که سازندگان باید آن را از قبل آماده کنند. خود صنعتگرانی که طاقچه های ساخته شده از سنگ آکریلیک مصنوعی را تولید و نصب می کنند، این سطح را آماده نمی کنند.

رومیزی جامد
کانترهای جامد کوچک مستقیماً در کارگاه مونتاژ می شوند، سپس صنعتگر محصولات را به محل می آورد و آنها را به پایه متصل می کند.

رومیزی از چند قسمت ساخته شده است
میزهای بزرگ، L شکل و U شکل از چندین قسمت تشکیل شده است. ابعاد و شکل چنین کانترهایی اجازه نمی دهد که آنها را در یک کارگاه مونتاژ کرده و به صورت تمام شده به محل تحویل دهید. بنابراین، مونتاژ مستقیماً در محل انجام می شود. قطعات محصول بر روی یک پایه مثلا روی یونیت آشپزخانه، براکت و ... نصب می شوند و سپس به هم چسبانده می شوند تا درزها دیده نشوند.

مفاصل چگونه پردازش می شوند؟

1. استاد دو قسمت را آسیاب می کند که به هم می چسبند، یعنی یک اتصال آینه ای درست می کند. به لطف این روش، قطعات بدون هیچ ترک و شکافی کاملاً به یکدیگر متصل می شوند.
2. اتصال با یک قطعه مواد تقویت می شود، یعنی یک قطعه ماده به ضخامت 12 میلی متر و حداقل عرض 70 میلی متر به پایین میز یا آستانه پنجره چسبانده می شود.
3. تکنسین محل چسباندن مورد نظر را با استون پاک می کند، کثیفی، گرد و غبار، لکه های چرب یا سایر عناصری که ممکن است بر کیفیت چسب تأثیر بگذارد را پاک می کند.
4. استاد قطعات را مقابل یکدیگر قرار می دهد و بین آنها فاصله 1-2 میلی متری باقی می گذارد و پس از آن چسب مخصوص را در این شکاف می ریزد.
5. استاد هر دو قسمت را با گیره محکم می کند. سفت کردن قطعات به گونه ای مهم است که ترک یا شکافی باقی نماند: نمی توانید آنها را خیلی سفت کنید یا کمتر آنها را سفت کنید، در غیر این صورت درز قابل توجه خواهد بود.
6. چسب در حدود 20 دقیقه خشک می شود و پس از آن استاد محل را جلا داده و چسب اضافی را پاک می کند.

1. شما باید میز یا آستانه پنجره را با استفاده از مواد شوینده معمولی مبتنی بر صابون یا ژل تمیز کنید. از محصولات ساینده استفاده نکنید زیرا ممکن است خراش بر روی سطح باقی بگذارند.
2. رطوبت (به خصوص به طور منظم یا در مقادیر زیاد) نباید به داخل کانتر وارد شود.
3. آب جوش را داخل سینک ساخته شده از سنگ مصنوعی اکریلیک نریزید. اگر چنین نیازی پیش آمد، ابتدا آب سرد را روشن کنید.
4. لکه های خشک شده قدیمی با اسیدهای غیر تهاجمی مانند سرکه یا اسید سیتریک پاک می شوند. اگر این کار کمکی نکرد، می توانید سعی کنید آنها را از سطح جدا کنید، اما این کار باید با احتیاط انجام شود، در غیر این صورت خطر خراشیدن صفحه پیشخوان وجود دارد.
5. اگر سطح صفحه با خراش پوشیده شده است، با یک متخصص تماس بگیرید که محصول را جلا می دهد. شما می توانید این روش را خودتان با استفاده از کاغذ سنباده یا یک اسفنج سنباده با دانه های بسیار ریز (SuperFine) انجام دهید. قبل از انجام کار، توصیه می کنیم با یک متخصص مشورت کنید.

تعمیر محصولات سنگ مصنوعی اکریلیک

حتی آسیب قابل توجهی به میز یا آستانه پنجره ساخته شده از سنگ مصنوعی اکریلیک می تواند پنهان شود. برای انجام این کار، می توانید محصول را پولیش کنید، دوباره آن را برش دهید و دوباره بچسبانید، درج هایی از همان مواد در محل آسیب ایجاد کنید، ترک ها را با چسب پر کنید و غیره. اما هزینه تعمیرات باکیفیت اغلب متناسب با هزینه است. یک محصول جدید بنابراین، قبل از تعمیر، توصیه می شود با یک متخصص تماس بگیرید، او امکان سنجی کار را ارزیابی می کند.

زیبایی سنگ طبیعی قابل مقایسه نیست. از زمان های قدیم، این مصالح ساختمانی برای تکمیل محل و مبلمان استفاده می شده است. شما می توانید مداحی های او را برای مدت طولانی بخوانید. اما سنگ طبیعی یک اشکال بزرگ دارد - بسیار گران است. استخراج معادن، حمل و نقل، اره کردن، قالب گیری و سنگ زنی فرآیندهای بسیار گرانی هستند که فقط قیمت تمام شده محصولات را افزایش می دهند. قبلاً فقط با چوب امکان تعویض آن وجود داشت، اما کیفیتی که عمر مفید آن را افزایش دهد را نداشت.

اما پیشرفت علمی و فناوری به مردم این امکان را داده است که سنگ‌پردازی ارزان قیمت در خانه‌های خود داشته باشند. این یک سنگ مصنوعی است که تمام کیفیت ها و خواص آن مانند سنگ طبیعی است، فقط قیمت آن چندین برابر کمتر است. در این مقاله، ما به یک سوال علاقه مند خواهیم شد - ساخت یک کانتر از سنگ مصنوعی با دستان خود.

سنگ مصنوعی چیست؟

بیایید با این واقعیت شروع کنیم که سنگ مصنوعی، اول از همه، محلولی از مواد مختلف است که لزوماً شامل مواد چسبنده است. پس از سفت شدن است که کامپوزیت (و نمی توان محلول را چیز دیگری نامید) مانند سنگ قوی می شود. بنابراین طبقه بندی ملات سنگ بر اساس عنصر اتصال مورد استفاده تقسیم می شود. در حال حاضر برای این کار از سیمان یا انواع مختلف رزین استفاده می شود.

پایه سیمانی برای سنگ مصنوعی برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. اگر به درستی نسبت همه اجزا را رعایت کنید، محصول بسیار بادوام خواهد بود. برای این منظور از ذرات سنگ (گرانول) به عنوان پرکننده استفاده می شود. پس از ریختن محلول در قالب و سفت شدن آن، سطح سنگ به حالت آینه ای پرداخت می شود.

لازم به ذکر است که یک کانتر سیمانی وزن زیادی دارد، با این حال، مربوط به گذشته است. امروزه دیگر چنین رومیزی ساخته نمی شود. آنها خیلی سنگین هستند، محصول زمان زیادی برای خشک شدن نیاز دارد و چنین کانترهایی تست بار ضربه را رد نکردند.

• وزن سبک، حتی می توان گفت سبک در مقایسه با سیمانی.
• استحکام مناسب، پایین تر از سازه های سیمانی نیست.
• مقاومت در برابر رطوبت 100٪
• در صورت استفاده صحیح از محصول، عمر سرویس تقریباً نامحدود است.
• گسترده ترین طیف رنگ های ارائه شده توسط رنگدانه ها.
• سنگ مصنوعی رادیواکتیو نیست که در مورد سنگ طبیعی نمی توان گفت. هر سنگی همیشه حاوی دوز کمی از تابش پس زمینه است.
• در مورد تعمیر کانترهای سنگ مصنوعی با دستان خود، لازم به ذکر است که این روند کاملاً ساده است. با دانستن قوانین و تفاوت های ظریف انجام کار تعمیر، می توانید بدون صرف هزینه زیاد، میز را در خانه مرتب کنید.

همه از سنگ مصنوعی لذت می برند، اما معایبی نیز دارد.

• میز اکریلیک نمی تواند دمای بالا را تحمل کند، بنابراین توصیه نمی شود ظروف داغ را روی آن قرار دهید. حداکثر تا دمای 180+ درجه سانتیگراد را تحمل می کند. به هر حال، مواد با رزین پلی استر می توانند تا دمای 600+ درجه سانتیگراد را تحمل کنند.
• بسته به رزین مورد استفاده، محصولات ممکن است پس از چندین سال استفاده فرسوده یا خراشیده شوند.

در مورد پر کردن سنگ مصنوعی، می توان از گرانول های هر گونه سنگی در اینجا استفاده کرد.

ساخت کانتر

چندین فناوری برای ساخت کانترهای سنگ مصنوعی وجود دارد. اما در هر صورت، همه چیز با تهیه و تعیین شکل محصول شروع می شود که باید در فضای داخلی آشپزخانه قرار گیرد. یعنی باید کاغذ بردارید و طرحی را برای میز سنگی روی آن بکشید. شکل با سلیقه صاحب خانه تعیین می شود و ابعاد آن از ابعاد فضای آشپزخانه تعیین می شود. همه اینها باید به کاغذ منتقل شود.

البته ساده ترین راه برای ساخت رومیزی سنگی مستطیل شکل بدون هیچ گونه خمیدگی و گرد است. حتی یک صنعتگر تازه کار خانگی نیز می تواند از عهده این کار برآید. اگر شکل محصول متنوع با اندازه های مختلف باشد دشوارتر است. همچنین ساخت یک کانتر U شکل، که در آن علاوه بر این لازم است سوراخ هایی برای سینک و اجاق گاز ایجاد شود، آسان نیست.

بنابراین، شما باید با علامت گذاری آن، ساخت یک کانتر از سنگ مصنوعی را با دستان خود شروع کنید. عرض بهینه 60 سانتی متر است، طول بستگی به مبلمان مونتاژ شده ای دارد که میز روی آن نصب می شود.

ساخت از سنگ اکریلیک

بیایید با این واقعیت شروع کنیم که دو گزینه برای این نوع سنگ مصنوعی در فروش وجود دارد. اینها ورق های آماده به ابعاد 3.66x0.76 متر و ضخامت 3-12 میلی متر و به اصطلاح سنگ مایع هستند که می توانید خودتان آنها را بسازید.

بیایید گزینه اول را در نظر بگیریم. بنابراین، در مقابل شما یک ورق است که باید به اندازه طرح تنظیم شود، که قبلاً روی کاغذ اعمال کرده اید. انتقال دقیق شکل و ابعاد میز روی سنگ بسیار مهم است. اکنون، با استفاده از یک دیسک الماس برش، باید برش هایی را در امتداد خطوط ایجاد کنید و به قطعه کار یک محصول نیمه تمام، اما با ابعاد تقریباً دقیق بدهید. اگر نیاز به سوراخ کردن روی میز دارید، این کار باید همین الان انجام شود.

اکنون با استفاده از کاتر (با کیفیت خوب) باید انتهای قطعه کار به دست آمده را آسیاب کنید. این امر در مورد انتهای سوراخ های بریده شده نیز صدق می کند. البته ضخامت ورق در این مورد نقش مهمی دارد. اما حتی 12 میلی متر نیز تضمینی برای استحکام بالا نیست، زیرا نصب روی قفسه مبلمان منجر به افتادگی می شود که می تواند باعث شکستگی شود. بنابراین، نصب یک پایه در زیر میز ضروری است. برای این، معمولا از تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت استفاده می شود، زیرا آشپزخانه یک اتاق مرطوب است. در این صورت نباید از موادی مانند نئوپان یا تخته فیبر استفاده کنید.

اکنون باید دقیقاً همان محصول را با سوراخ ها و ابعاد از ورق تخته سه لا برش دهید. پس از آن هر دو ماده با یک ترکیب چسب دو جزئی به یکدیگر چسبانده شده و با گیره ها سفت می شوند. آنها باید حدود 7 ساعت در این حالت بمانند.

توجه! اگر از یک ورق ضخیم قطعه کار برای تولید صفحه پیشخوان استفاده شود، می توان پایه را پیوسته ساخت. برای انجام این کار، نوارهایی به عرض 7-8 سانتی متر را می توان از تخته سه لا برش داد، که به طور مساوی توزیع شده و به پشت ورق سنگ اکریلیک چسبانده می شود.

لطفا توجه داشته باشید که تخته سه لا از قسمت جلو و طرفین قابل مشاهده است، بنابراین باید با نوارهای سنگ مصنوعی پوشانده شود. چرا از یک ورق بریده می شوند؟ عرض دوباره با ترجیحات طعم تعیین می شود، اما اندازه های استاندارد وجود دارد - 3-4 سانتی متر. انتهای عقب باید با یک نمایه یا پایه تمام شده پوشانده شود. همه این عناصر با همان چسب در جای خود چسبانده می شوند. چسب را با دقت کار کنید. به سرعت خشک می شود، بنابراین باید عجله کنید، اما با دقت کافی.

و یک لحظه اگر با دستان خود یک رومیزی L شکل می سازید، لازم است یک نوار تخته سه لا را مستقیماً در امتداد خط اتصال در محل اتصال دو قسمت از زیر نصب کنید. این به عنوان یک دنده سفت کننده اضافی عمل می کند که استحکام محصول را افزایش می دهد.

و آخرین مرحله نهایی سنباده زدن تخته سه لا کانتر سنگی با دستان خود است. این کار را می توان با سنباده انجام داد.

ساخت از سنگ مایع

برای تهیه سنگ مایع در خانه به چه موادی نیاز است. بیایید آنها را فهرست کنیم.

• استون به عنوان حلال
• سخت کننده، همچنین به عنوان رزین شناخته می شود.
• کلسینیت کلسیم سودا یا نیترات کلسیم است که بسیار محلول در آب است. در اصل، این یک کود است.
• ژل کت اپوکسی یک ماده الاستیک رنگدانه است. این بر اساس رزین ساخته شده است.
• پرکننده های سنگ.

اصولا اساس سنگ مایع ژل کوت، پرکننده و هاردنر است. نسبت ها به شرح زیر است: ژل کوت حدود 60٪، سخت کننده تا 40٪، بقیه پرکننده است. وقتی مخلوط می شود، باید یک ماده خمیر مانند مایع به دست آورید. حال به این سوال که چگونه می توان یک کانتر از سنگ مصنوعی ساخت؟ دو فناوری وجود دارد.

اولین مورد این است که ابتدا باید یک قالب با شکل و ابعاد تهیه کنید. برای این شما می توانید از تخته سه لا، OSB، نئوپان یا تخته فیبر استفاده کنید. یک لایه 2-4 میلی متری از مواد مایع روی آن اعمال می شود. پس از خشک شدن از سمت جلو سمباده می زند.

دومین فناوری برای تولید کانترها معکوس نامیده می شود. در آن از مواد مختلفی استفاده می شود که در لیست قبلی نیستند، اما هنگام ریختن ضروری هستند.

• شما باید از یک ورق تخته سه لا یک الگو بسازید، می توانید از نئوپان استفاده کنید. نکته اصلی این است که ورق انتخاب شده نازک نیست، زیرا در اینجا استحکام مواد برای مقاومت در برابر وزن محلول ریخته شده ضروری است. اندازه قالب باید 5 میلی متر بزرگتر از اصلی در هر طرف باشد.
• نوارهایی به عرض 5 سانتی متر از تخته سه لا بریده شده و با استفاده از چسب ذوب داغ به قالب در اطراف محیط چسبانده می شوند. آنها در لبه قرار می گیرند.
• اگر سوراخ هایی در میز وجود دارد، باید آنها را برش دهید و همان نوارها را در امتداد محیط به لبه بچسبانید.
• برای اطمینان از سفتی سازه، اتصالات طرفین و قالب را می توان با پلاستیکین پوشاند.
• حالا داخل فرم به دست آمده باید با موم یا هر عامل آزاد کننده دیگری پوشیده شود.
• همه چیز آماده است، می توانید سنگ مایع را بریزید.
• بگذارید نیم ساعت بماند، سپس فایبرگلاس را روی آن قرار دهید. این به عنوان یک قاب تقویت کننده برای افزایش استحکام محصول عمل می کند.
• حالا باید قسمت بالایی را با خاک پر کنید. مخلوطی از کلسیت (80%)، سخت کننده (1%)، رزین (8%) و رنگدانه است.
• یک الگوی دیگر باید در بالای لایه پرایمر گذاشته شود که با کمک آن به طور مساوی روی فرم پایین توزیع می شود. یعنی باید از قبل از یک ورق تخته سه لا بریده شود. در حالت بهینه، اگر وزنه کوچکی را روی قالب بالایی قرار دهید، خاک اضافی را فشرده می کند که باید فوراً برداشته شود.
• در این حالت، سازه باید یک ساعت و نیم بماند.
• پس از آن وزن و قالب برداشته می شود و سطح بالایی تا سطح آینه صیقل داده می شود.

برخی از صنعتگران ریختن خاک را در دو لایه توصیه می کنند. این ویژگی های استحکام یک میز میز ساخته شده از سنگ مایع را با دستان خود افزایش می دهد. در این حالت ، لایه اول به میزان 5 کیلوگرم در هر متر مربع سطح ریخته می شود ، لایه دوم - 3 کیلوگرم. به خاطر داشته باشید که خود سنگ مایع 3-4 کیلوگرم بر متر مربع می گیرد.

کانترهای ساخته شده به این روش بسیار قوی تر از استفاده از اولین فناوری هستند. و بر این اساس عمر طولانی تری دارند. البته این عمل زمان زیادی می برد، اما ارزشش را دارد.

تعمیر کانترهای سنگ مصنوعی

اصولاً تعمیر کانترهای اکریلیک با استفاده از یک فناوری بسیار ساده انجام می شود. به عنوان مثال، اگر یک ترک یا خراش روی سطح ظاهر شود. برای این کار به همان چسبی نیاز دارید که برای چسباندن قرنیز و کناره ها به محصول استفاده می شود.

قبل از هر چیز باید شکاف را باز کرد، یعنی عرض آن را افزایش داد. سپس یک ترکیب چسب در آن ریخته می شود که پس از خشک شدن سمباده می شود. تمام شد، بازسازی کامل شد.

اگر برآمدگی یا لکه ای روی سطح ظاهر شد، این ناحیه باید به عمق 1-2 میلی متر بریده شود. این کار با یک فرز نصب شده روی یک آسیاب انجام می شود. سپس از یک تکه از همان سنگ مایع آماده، یک قطعه کوچکتر برش داده می شود که از نظر شکل و اندازه با ناحیه برش مطابقت دارد. اکنون این قطعه باید به قسمت برش خورده چسبانده شود. پس از سفت شدن چسب، مرزهای وصله باید منبسط شده، با چسب پر شود و پس از خشک شدن، سمباده شود.

نتیجه گیری در مورد موضوع

لازم به ذکر است که تکنولوژی ساخت کانتر از این ماده به دلیل سادگی شکل خود محصول پیچیده ترین نیست. به عنوان مثال، ساختن سینک از سنگ مصنوعی با دستان خود بسیار دشوارتر است. پس از همه، این در حال حاضر یک ساختار سه بعدی است که نیاز به استفاده از یک الگوی پیچیده تر دارد. علاوه بر این، گرد شدن سینک مشکلات خاصی را در شکل گیری آنها ایجاد می کند. بنابراین، به دلایل واضح، تنها از سنگ مایع ساخته شده است.

یکی از مهمترین عناصر یک ست آشپزخانه یک میز کار قابل اعتماد است. در گذشته نزدیک، این قطعات از نئوپان ضخیم با پوششی به اصطلاح بهداشتی - یک ورق پلاستیکی ساخته می شدند. با این حال، این گزینه ناسازگاری خود را نشان داده است - پلاستیک به سرعت غیرقابل استفاده می شود، زیرا به راحتی آسیب می بیند. و طرح اعمال شده روی سطح آن به سرعت پاک می شود و رومیزی ظاهر زیبایی خود را از دست می دهد.

چنین کانترها با یک ماده کاربردی تر - سنگ مصنوعی جایگزین شده اند. به سختی در بازار داخلی ظاهر شد، به سرعت در بین مصرف کنندگان محبوبیت یافت. با این حال، هزینه این بخش کاربردی از مجموعه آشپزخانه بسیار بالا است، بنابراین یک میز پیشخوان ساخته شده از سنگ مصنوعی، گزینه بسیار خوبی برای صاحبان خانه است که عادت دارند اکثر مشکلات خانه را به تنهایی حل کنند.

سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ مصنوعی از چه ساخته شده است؟

ابتدا، ارزش درک این را دارد که معمولاً سنگ مصنوعی نامیده می شود و از چه چیزی ساخته شده است.

ساخت کانتر بتنی

یک کانتر بتنی بسته به فناوری انتخاب شده برای ساخت، ممکن است به مواد مختلفی نیاز داشته باشد. جدول زیر روش پیشنهادی صنعتگران آمریکایی را ارائه می دهد که به شما امکان می دهد محصول را سبک تر کنید. این فرآیند به مواد زیر نیاز دارد:

• سیمان برند PC300.
• ماسه الک شده.
• پرایمر پلیمری برای تقویت محلول.
• رنگدانه رنگ به صلاحدید صاحب آشپزخانه انتخاب می شود.
• افزودنی هایی که می توانند سطح را تزئینی کنند (به عنوان یک قاعده، تراشه های سنگ برای این منظور انتخاب می شوند).
• الیاف فایبر گلاس برای تقویت ریخته گری.
• نوارهای چوبی با طول های مختلف.
• بخش هایی از ام دی اف یا نئوپان با سطوح صاف و مقاوم در برابر رطوبت - برای شکل دادن به قالب.
• درزگیر، سیلیکون، خمیر موم، استون.
• فوم پلی استایرن اکسترود شده.
• پیچ های خودکار.

وسایلی که برای تهیه آن نیاز دارید عبارتند از:

• ظرف برای مخلوط کردن محلول و مخلوط کن.
• اسپری هوا.
• دستگاه سنگ زنی با اتصالات مختلف.
• اسکنه در اندازه های مختلف.
• کاردک.
• غلتک فلزی برای کوبیدن

تجهیزات حفاظت فردی به عینک ساختمانی، ماسک تنفسی و دستکش لاستیکی نیاز دارند.

جدول زیر مراحل ساخت میز بتنی سبک با استفاده از تکنولوژی آمریکایی را نشان می دهد.

تصویر	شرح مختصری از عملیات انجام شده
	همانطور که در بالا ذکر شد، یک الگوی شکل رومیزی را می توان در مکانی که در آن نصب شده است ایجاد کرد. اگر کانتر قدیمی هنوز برچیده نشده باشد، یا اگر قرار است به عنوان پایه استفاده شود، انجام این کار آسان تر است. برای این فرآیند، لازم است که با توجه به اندازه کناره های میز، نوارهایی تهیه کنید. آنها به طور مساوی در امتداد لبه های آن قرار می گیرند و در گوشه ها چسبانده می شوند، به عنوان مثال، با استفاده از چسب ذوب داغ سیلیکونی.
	پس از چسباندن عناصر قالب، آنها باید بدون برداشتن آنها علامت گذاری شوند و قسمت جلو و عقب را نشان دهند. اگر میز میز مستطیلی یا مربعی باشد انجام این کار بسیار مهم است. با این شکل به راحتی می توانید هنگام نصب محصول نهایی در جای خود اشتباه کنید.
	پس از این، قالب تمام شده به یک میز با اندازه مناسب منتقل می شود که سطحی کاملا صاف و مقاوم در برابر رطوبت دارد. کیفیت پایه تعیین می کند که سطح میز چقدر صاف و یکدست باشد. بهتر است شابلون را در دو یا سه جا و در یک حالت موقتاً ثابت کنید تا در هنگام نصب قالب تکان نخورد.
	در مرحله بعد، قطعات قالب در قسمت بیرونی قالب در تمام محیط آن نصب می شود. در این مورد، آنها از تخته نئوپان با روکش پلاستیکی ساخته می شوند، زیرا دیواره های داخلی قالب باید مانند پایه دارای سطح صاف و ضد رطوبت باشند. ارتفاع دیوارها با ضخامت میز آینده مطابقت دارد.
	پس از نصب و تراز کردن قطعات قالب، درزهای خارجی باید با چسب سیلیکونی چسبانده شوند. دیواره های قالب را به پایه ثابت می کند. پس از چسباندن اتصالات، قالب ثابت شده در داخل قالب برچیده می شود. او قبلاً نقش خود را بازی کرده است و دیگر نیازی نخواهد بود.
	لبه های دیوارها که با زاویه 45 درجه تنظیم شده اند، با سیلیکون به هم چسبانده شده اند که سفتی درز را تضمین می کند. و این برای حفظ رطوبت در محلول بسیار مهم است - به طوری که در شرایط بهینه سخت شود و استحکام پیدا کند.
	مرحله بعدی درمان مفاصل و دیواره های داخلی با خمیر موم است. این ترکیب با یک پارچه نرم اعمال می شود.
	در مرحله بعد، یک نوار نازک از درزگیر سیلیکونی روی درزهای داخلی قالب اعمال می شود که به طور قابل اعتماد فرم را مهر و موم می کند.
	پس از اعمال سیلیکون، باید با استفاده از یک میله پلاستیکی گرد به قطر 10÷15 میلی متر به طور مساوی روی درز پخش شود. این عمل به پر کردن کامل شکاف بین پایه و دیوارها، دادن شکل گرد به لبه ها و همچنین جمع آوری سیلیکون اضافی کمک می کند.
	در مرحله بعد باید صبر کنید تا سیلیکون کاملا پلیمریزه شود. سپس تمام اضافی باقی مانده روی دیوارها و پایه به دقت حذف می شود. به لطف مومی که قبلاً روی سطح اعمال شده است، می توان آنها را به راحتی جدا کرد. قالب باید کاملا تمیز شود، در غیر این صورت بی نظمی های بیرون زده سیلیکون روی میز حک می شود و گوشه های آن باید واضح باشد - این مهم است.
	مرحله بعدی مخلوط کردن اولین دسته ملات بتن است. این مخلوط از سیمان M300، ماسه خالص، آب، پرایمر پلیمری و رنگدانه رنگی به نسبت 1/2.4/0.3/0.2 (به استثنای رنگدانه) تشکیل شده است. رنگ و مقدار رنگدانه به صلاحدید هنرمند انتخاب می شود. در این صورت رنگ خاکستری تیره به بتن اضافه می شود. مخلوط کردن محلول با استفاده از میکسر ساختمانی یا مته برقی با اتصال مناسب انجام می شود.
	قبل از شروع کار با بتن، تمام سطوح داخلی قالب با استون کاملاً پاک می شود. به لطف این درمان، پایه و دیوارها چربی زدایی می شوند و اجازه می دهند محلول به طور مساوی روی سطوح توزیع شود.
	محلول بتن آماده شده در یک اسپری هوا ریخته می شود که با کمک آن روی سطوح داخلی قالب اعمال می شود. فرآیند پاشش به آرامی انجام می شود، زیرا محلول باید به طور مساوی روی سطوح توزیع شود.
	محلول در یک لایه 1.5÷2 میلی متر اعمال می شود - برای ایجاد یک سطح صاف خوب از میز طراحی شده است. در اصل، این لایه متعاقباً در معرض سنگ زنی و پرداخت قرار می گیرد.
	پس از پخش شدن محلول اعمال شده، یک لایه نازک یا حتی سنگ کوچک تکه تکه یا پرکننده های دیگر روی آن پراکنده می شود. آنها پس از سنباده زدن سطح میز ظاهر می شوند و ظاهری تزئینی به آن می بخشند.
	بعد، قسمت دوم محلول به همان نسبت مخلوط می شود، اما الیاف فایبر گلاس از قبل به آن اضافه شده است. این افزودنی برای تقویت ساختار استفاده می شود - این باعث تقویت و تقویت صفحه می شود. فیبر در محلول آماده شده ریخته می شود و با یک میکسر کاملا مخلوط می شود.
	محلول تمام شده با پر کردن فیبر روی سطح پایه قالب قرار می گیرد و با دقت با دست روی کل فرم توزیع می شود. ضخامت لایه بتن باید حدود 10 میلی متر باشد.
	هر لایه بتن گذاشته شده با یک غلتک مخصوص متراکم می شود که سطح را صاف می کند و حباب های هوا را از محلول خارج می کند. فرآیند تراکم با استفاده از حرکات مشابه هنگام رنگ آمیزی سطح، با نیروی متوسطی که به غلتک وارد می شود، انجام می شود.
	لایه دیگری از بتن بر روی سطح تحت درمان گذاشته می شود. محلول نیز به صورت دستی در داخل قالب توزیع می شود؛ ضخامت آن نیز باید 10 میلی متر باشد. سپس بتن با یک غلتک متراکم می شود.
	این تصویر به وضوح روند توزیع لایه دوم و ضخامت آن را نشان می دهد. هنگام متراکم کردن بتن با غلتک، آن را زیاد فشار ندهید.
	فضای باقیمانده قالب را نیز می توان با استفاده از تکنیک مشابه به صورت لایه لایه با ملات پر کرد. با این حال، با این رویکرد، رومیزی بسیار سنگین خواهد بود. برای سبک‌تر کردن آن، در مثال نشان داده شده، صنعتگران از فوم پلی استایرن اکسترود شده استفاده کردند. ضخامت آن باید به گونه ای باشد که پس از قرار دادن آن بر روی یک لایه بتن از قبل اعمال شده، صفحه بالایی ورق با ارتفاع دیوارهای قالب منطبق شود. اندازه قطعات برش خورده مواد باید 140 میلی متر کمتر از عرض و طول فضای داخلی قالب باشد. یعنی هنگام گذاشتن ورق در قسمت مرکزی فضای قالب بین دیوارهای آن و آستر فوم پلی استایرن باید شکافی به عرض 70 میلی متر ایجاد شود که متعاقباً محلول بتن در آن قرار می گیرد.
	برای اطمینان از اینکه آسترهای فوم پلی استایرن محل مورد نیاز را حفظ می کنند و به طور تصادفی در هنگام گذاشتن محلول جابجا نمی شوند، باید آنها را ثابت کرد. این کار را می توان با نوارهایی انجام داد که با پیچ های خودکشی به طرف های انتهایی دیوارهای قالب پیچ می شوند. مهم است که درج های فوم پلی استایرن باید آزادانه روی ملات از قبل ریخته شده قرار گیرند، اما نباید آنها را به بتن فشار دهید.
	نوارها در چندین مکان در امتداد کل محیط قالب نصب می شوند.
	پس از تثبیت آسترها، فضای خالی بین دیواره های قالب و فوم پلی استایرن محکم با محلول پر می شود. در مکان های صعب العبور، به عنوان مثال، حفره های ایجاد شده در زیر لت ها، محلول به صورت دستی قرار می گیرد و تا حد امکان تراز می شود. تخمگذار درست تا سطح لبه های بالایی دو طرف قالب انجام می شود - آنها به عنوان نوعی چراغ برای تسطیح ملات عمل می کنند.
	پس از پر شدن کامل قالب با ملات، قطعه کار به دست آمده حداقل به مدت سه روز خشک می شود.
	پس از مدت زمان مشخص شده، قدرت محلول یخ زده بررسی می شود - به آرامی با یک چکش کوچک ضربه می زند. سپس نوارهای فشار از بین می روند.
	قسمت های بیرون زده بتن سخت شده باید حذف شوند. این فرآیند با استفاده از دستگاه سنگ زنی (سنگ زنی) که دیسک الماسی بر روی آن نصب شده است انجام می شود. سنباده زدن در یک حرکت دایره ای انجام می شود.
	پس از تسطیح سطوح بتنی، اقدام به برداشتن آسترهای فوم پلی استایرن می کنند. آنها با استفاده از اسکنه برچیده می شوند - مواد به راحتی برداشته و شکسته می شوند.
	پس از اتمام عملیات جداسازی پرکننده فوم پلی استایرن، تمام سطوح داخلی میز باید کاملا تمیز و جاروبرقی شود.
	مرحله بعدی این است که قالب را از روی میز جدا کنید. این فرآیند باید بسیار با دقت انجام شود تا به گوشه های سازه بتنی منجمد آسیبی وارد نشود - هنوز به استحکام نهایی خود نرسیده است.
	پس از برداشتن قالب، لبه زیرین میز را با دست سمباده می زنند.
	اکنون زمان آن است که میز را بالا ببرید. برای انجام این کار، ابتدا با "بریدن" در امتداد محیط با یک کاردک، با دقت از سطح پایه جدا می شود.
	سپس با کمی بلند کردن دال، بلوک های چوبی یا تکه های تخته به ضخامت 20-15 میلی متر بین دو سطح قرار می گیرند. این امر ضروری است تا بتوانید هنگام بلند کردن محصول سنگین، انگشتان خود را در شکاف ایجاد شده وارد کنید.
	پس از این می توان سطح میز را کاملاً بلند کرد. جابجایی چنین ساختار سبکی بسیار آسان تر از میزهای ساخته شده از بتن است. اما همچنان به تلاش هماهنگ چند نفر نیاز دارد.
	مراحل زیر کار در فضای باز انجام می شود. برای انجام این کار، میز از اتاق خارج می شود و روی یک پایه قابل اعتماد، رو به بالا قرار می گیرد. هنگام حمل محصول باید به صورت عمودی نگه داشته شود تا فشاری بر روی شکستگی هواپیما ایجاد نشود که باعث ایجاد ترک شود.
	سطح میز را باید با دقت سمباده زد. برای این منظور از دستگاه سنگ زنی با دیسک سنگ زنی الماس "مرطوب" نصب شده بر روی آن استفاده می شود.
	سنباده زدن با اضافه کردن آب در یک حرکت دایره ای انجام می شود.
	پس از اتمام سمباده، الگوی سنگریزه های گذاشته شده، ماسه و فایبرگلاس ظاهر می شود. همچنین حذف حفره های کوچک از حباب های هوا غیرممکن است. این حفره ها باید از بین بروند.
	برای خلاص شدن از شر پوسته، ملات سیمان بدون ماسه و فایبرگلاس مخلوط می شود. به صورت دستی روی سطح میز و همچنین در امتداد انتهای آن مالیده می شود. محلول اعمال شده تا حد امکان صاف می شود.
	پس از خشک شدن سیمان، سطح را دوباره سمباده می زنند. سنباده اکسنتریک ابتدا به نازل سنباده با شن شماره 80 مجهز می شود سپس به گریت شماره 100 تبدیل می شود و برای به دست آوردن سطحی کاملا صاف در نهایت از سمباده با شن شماره 220 استفاده می شود. سنباده زدن در یک حرکت دایره ای انجام می شود.
	ابتدا سطح اصلی و سپس قسمت های انتهایی میز سنباده کاری می شود. این مرحله از کار باید با نهایت دقت انجام شود.
	سپس میز سنباده کاری شده با یک درزگیر محافظ مخصوص سطوح بتنی صیقل داده می شود. با یک پارچه نرم روی سطح اعمال می شود و به صورت دورانی مالیده می شود. این ترکیب در 10÷15 دقیقه خشک می شود و یک لایه محافظ ایجاد می کند. این نوع درمان کانتر باید در چند لایه انجام شود. برای نگهداری محصول در شرایط مناسب، پوشش سالانه اعمال و مالش می شود.
	میز بتنی با استفاده از ترکیب چسب از نوع "میخ های مایع" به پایه متصل می شود.
	در صورت نیاز به ایجاد سوراخ هایی در میز برای سینک یا اجاق آشپزخانه ، در ابتدا اندازه گیری ها از آنها گرفته می شود ، به پایه منتقل می شوند و با عناصر قالب محافظت می شوند. محلول در تمام سطح پخش می شود، به جز مناطقی که دهانه های لازم در آن قرار خواهد گرفت.
	هنگام ساخت میزهای بتنی می توان از رنگدانه های سایه های مختلف، مواد افزودنی از مواد مختلف و همچنین سیمان سفید استفاده کرد. انتخاب این مواد به ترجیحات استاد و صاحبان آشپزخانه بستگی دارد.

راه های دیگری برای ساخت میزهای بتنی با پر کردن کامل قالب با ملات بتنی وجود دارد. در این حالت، فایبرگلاس برای تقویت دال کافی نخواهد بود، بنابراین از مش فلزی برای تقویت استفاده می شود.

اگر قصد دارید میز رومیزی از بتن با گوشه های گرد بسازید، هنگام نصب قالب، قطعات بریده شده از فوم پلی استایرن اکسترود شده یا سایر مواد انعطاف پذیر اما بادوام به گوشه ها با درزگیر چسبانده می شوند.

با این حال، نباید فراموش کنیم که یک میز کاملاً از بتن، به علاوه یک قاب تقویت کننده فلزی، بسیار سنگین خواهد بود. بنابراین، توجه به ایده ارائه شده توسط استادان آمریکایی منطقی است.

رومیزی ساخته شده از ورق سنگ اکریلیک

ساخت کانتر از ورق سنگ اکریلیک ساده ترین گزینه از همه است. اول از همه، زیرا نیازی به نصب قالب برای ریختن نیست، زیرا سنگ مصنوعی از قبل آماده استفاده است.

مواد و ابزار

برای ساختن یک کانتر از این مواد، شما نیاز دارید:

• یک یا دو ورق سنگ اکریلیک بسته به اندازه محصول. پارامترهای استاندارد ورق 3760x760 میلی متر است و ضخامت آنها از 3 تا 12 میلی متر متغیر است. هنگام استفاده از ورق هایی با ضخامت بیشتر، محصول دوام بیشتری خواهد داشت. علاوه بر این، چنین موادی، به طور متناقض، پردازش بسیار آسان تر است.

• تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت با ضخامت 30 میلی متر. استفاده از ام‌دی‌اف یا نئوپان توصیه نمی‌شود، زیرا در صورت قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض رطوبت، مستعد تورم هستند. این فرآیند می تواند منجر به تاب برداشتن یا آسیب به سطح سنگ شود زیرا تخته سه لا و اکریلیک با یکدیگر تعامل دارند.

• چسب دو جزئی برای چسباندن مواد فوق. برای نصب یک ورق سنگ اکریلیک به 150 ÷ ​​200 میلی لیتر نیاز دارید.

ابزارهای مورد نیاز برای این کار تا حدودی با ابزارهای مورد استفاده برای ایجاد میز بتنی متفاوت است:

• سندر.
• اره منبت کاری اره مویی برقی.
• با یک برش ساخته شده از آلیاژهای سخت.
• اره مدور برای برش تخته سه لا.
• مته برقی.
• گیره.
• تفنگ برای استفاده از چسب دو جزئی.
• راه آهن راهنما.
• جارو برقی.
• متر نوار، مربع، خط کش و مداد.

فرآیند تولید میز اکریلیک

بر خلاف پیشخوان بتنی، برای نسخه اکریلیک محصول، ابعاد از محل نصب باید تا حد امکان دقیق گرفته شود. هنگام اندازه‌گیری، نتایج به‌دست‌آمده باید فوراً به نقشه منتقل شود، که همچنین باید حفره‌های اجاق گاز، سینک آشپزخانه و در صورت لزوم برای نصب شیر آب یا سایر تجهیزات لوله‌کشی یا آشپزخانه را نشان دهد.

قیمت کانترهای ساخته شده از سنگ مصنوعی

کانتر سنگ مصنوعی

برای جلوگیری از اشتباه در هنگام انتقال ابعاد به طور مستقیم به مواد تولیدی، توصیه می شود الگویی بسازید که اندازه طبیعی میز آینده را داشته باشد. برای ایجاد چنین الگوی، مقوا مناسب است، که در صورت لزوم، می توان با چسباندن ورق های جداگانه با نوار معمولی، طول آن را افزایش داد. تمام خطاهای موجود در قالب را می توان به راحتی بدون از دست دادن مواد اصلاح کرد.

در مثال مورد بررسی، یک میز با ابعاد 760×605 میلی متر با نوارهایی برای پردازش سطوح انتهایی با ارتفاع 35÷37 میلی متر و همچنین با لبه های دیوار با ارتفاع 30÷60 میلی متر ارائه می شود. هنگام ساخت یک محصول با توجه به طراحی خود، البته ابعاد آن کاملاً متفاوت خواهد بود.

• اولین قدم این است که اندازه ها و شکل سوراخ ها را روی یک ورق سنگ اکریلیک منتقل کنید.

• با استفاده از ریل راهنما، قطعه کار برش داده می شود. برش در قسمت بیرونی انجام می شود و سپس لبه های میز و همچنین دهانه های سینک و اجاق گاز آسیاب می شود.

• مرحله بعدی این است که میز را از سمت اشتباه به سمت بالا برگردانید تا برشی روی لبه با زاویه 45 درجه ایجاد کنید که لازم است قسمت انتهایی محصول با یک سطح افقی به هم وصل شود.
• پس از این، نوارهای انتهایی، و همچنین تخته دامن دیوار، از یک ورق سنگ بریده می شوند. در سمت عقب عناصر انتهایی، لبه نیز با زاویه 45 درجه آسیاب می شود.

اگر نمی خواهید لبه های اکریلیک را با زاویه 45 درجه آسیاب کنید (و انجام این عملیات نسبتاً دشوار است)، می توانید بدون آن کار کنید و به روش دیگری ادامه دهید. لبه انتهایی ابتدا به تخته سه لا چسبانده می شود و با صفحه بالایی همسطح می شود و پانل سنگی افقی اصلی با تغییر ضخامت نوار انتهایی روی تخته سه لا نصب می شود.

• سپس، با استفاده از همان الگو، پایه تخته سه لا برای سنگ مصنوعی بریده می شود. اگر ورق اکریلیک دارای حداقل ضخامت، یعنی 3 میلی متر باشد، پایه باید منحصراً از یک ورق تشکیل شود.

اگر ضخامت اکریلیک به اندازه کافی بزرگ باشد، می توان پایه را به شکل یک قاب ساخت. عرض عناصر تخته چندلای باربر از 70 تا 100 میلی متر متغیر است. با این حال، اگر نیاز به ساخت یک محصول قابل اعتماد و بادوام دارید، در هر صورت بهتر است یک پایه جامد کامل بسازید.

لبه های قسمت تخته سه لا روی میز نیز باید با استفاده از آسیاب انتهای مستقیم آسیاب شود.

• مرحله بعدی فرآیند چسباندن است. برای دستیابی به چسبندگی خوب، سطوح اکریلیک باید با استون یا الکل چربی زدایی شوند.
• اگر لبه های ورق و لبه ها با زاویه 45 درجه آسیاب شوند و نصب ورق سنگ روی یک ورق جامد از تخته سه لا انجام شود، به عنوان یک قاعده، ابتدا دال افقی چسبانده می شود. لبه پایینی برش باید با لبه پایه تخته سه لا منطبق باشد.

• چسب روی اکریلیک اعمال می شود، سپس ورق روی تخته سه لا قرار می گیرد و با استفاده از گیره ها به پایه فشار می آید. برای گسترش ناحیه پرس، تخته های صاف با درمان مناسب در بالای ورق گذاشته می شود و گیره هایی روی آنها نصب می شود.
• پس از خشک شدن چسب، مقدار اضافی که در امتداد لبه ها بیرون زده است، با اسکنه به دقت پاک می شود.
• در مرحله بعد، نوارهای لبه به انتهای پایه تخته سه لا چسبانده می شوند. در این مورد، چسب به طور جداگانه برای برش هایی که با زاویه 45 درجه ایجاد می شود، اعمال می شود. سپس برش های لبه و پانل افقی به هم متصل می شوند و در نتیجه یک زاویه قائمه ایجاد می شود.

قبل از خشک شدن چسب، لبه آن با استفاده از گیره ها به انتهای میز ثابت می شود.

• پس از خشک شدن چسب، پس از حدود 7-8 ساعت، و برداشتن گیره ها، باید با استفاده از یک آسیاب انتهایی پروفیل مخصوص مجهز به غلتک (یاطاقان رانش) زاویه مناسب را گرد کرد.

• مرحله بعدی این است که سطح میز را با سنباده زدن به درخشش نیمه مات کنید.
• لبه بالایی طرف دیوار نیز گرد است. برای انجام این کار، روی دسکتاپ ثابت شده و با یک فرز پردازش می شود.
• سپس قسمت آماده شده را به انتهای پشت میز می چسبانند و همچنین با گیره فشار می دهند تا چسب کاملاً خشک شود. پس از آن، جرم اضافی چسب به دقت با اسکنه پاک می شود.

• انتهای دهانه های در نظر گرفته شده برای نصب لوازم و لوازم آشپزخانه با دقت با آسیاب انتهای مستقیم پردازش می شود.

برای پنهان کردن منشأ واقعی مواد رومیزی و دادن طبیعی ترین ظاهر سنگ طبیعی به آن، تمام سطوح محصول صیقلی شده و حاشیه انتهایی از قبل آسیاب شده است. شکل با توجه به ترجیح مشتری و بسته به ضخامت سنگ اکریلیک انتخاب می شود. اغلب، میزهای کار آشپزخانه به سادگی گرد هستند، اما توپوگرافی پیچیده تری نیز وجود دارد که برای میزهای اتاق نشیمن یا اتاق غذاخوری استفاده می شود. درست است، هرچه تسکین ساده تر باشد، مراقبت از محصول در آینده آسان تر خواهد بود.

لبه های آسیاب شده ابتدا با سنباده متوسط ​​و سپس با سمباده مرطوب سمباده می شوند. مرحله آخر پولیش با نمد با استفاده از خمیر پولیش مخصوص است.

صیقل دادن سطح میز از همان اصل انتهای آن پیروی می کند. با این حال، اگر لبه ها باید عمدتاً با دست پردازش شوند، برای سنگ زنی یک منطقه بزرگ، بیشتر از سنباده غیرعادی استفاده می شود که بر روی آن اتصالات تغییر می کند. پولیش باید بدون فشار انجام شود، زیرا مواد مبتنی بر اکریلیک با اجزای سنگ ممکن است مقداری از پلاستیک لایه بالایی را از دست بدهند. نتیجه پردازش فشرده یک سطح ناهموار خواهد بود، زیرا سنگ های سخت از صفحه اصلی بیرون زده اند.

تعمیر کانترهای سنگ مصنوعی

به هر حال، مواد مصنوعی از نظر استحکام و سختی نسبت به سنگ طبیعی پایین‌تر است، بنابراین احتمال بروز آسیب‌های مختلف روی آن بیشتر است. در حین کار، لازم است که به طور منظم پانل را از نظر نقص بررسی کنید. و در صورت آسیب جزئی، در مرحله اولیه، بدون اجازه ایجاد عیوب، باید تعمیر شوند.

آسیب می تواند متفاوت باشد، بسته به اینکه کانتر از چه ماده ای ساخته شده است - این می تواند پوسته شدن سنگ اکریلیک از پایه یا ظاهر شدن لکه هایی از قابلمه ها یا تابه های داغ روی سطح آن باشد. آسیب مکانیکی نیز کاملاً محتمل است.

جدا شدن می تواند به دلیل چسبندگی ضعیف ورق اکریلیک به پایه، یعنی به دلیل سهل انگاری در مرحله ساخت میز رخ دهد. تراشه ها و خراش ها از ضربه های مکانیکی ایجاد می شوند، به عنوان مثال، یک جسم سنگین یا تیز بر روی میز می افتد. گاهی اوقات ممکن است ترک هایی بر روی لایه بیرونی سنگ مصنوعی ایجاد شود که ظاهر آنها ممکن است به دلیل کیفیت پایین آن یا عدم دقت در کار با محصول باشد.

میزهای اکریلیک سختی نسبتاً بالایی دارند، اما گاهی اوقات ترک و خراش همچنان روی آنها ظاهر می شود. با این حال، آنها به راحتی با پولیش پاک می شوند. برای انجام این کار، آسیب سنگ مصنوعی با خمیر پولیش پر می شود و سپس با یک ماشین سنگ زنی با چسب نمدی پردازش می شود. پرداخت از انتهای ترک یا خراش تا قسمت مرکزی آن انجام می شود.

هنگامی که یک تراشه یا گودال عمیق روی یک سنگ مصنوعی ایجاد می شود، یک درج اکریلیک با اندازه و رنگ مناسب در ناهمواری های حاصل نصب می شود. قبل از نصب، عیب تمیز، چربی زدایی و با چسب پوشانده می شود. سپس چسب نیز روی درج اعمال می شود، در شکاف آماده شده قرار می گیرد و فشرده می شود. چسب اضافی برداشته می شود و سطح تا حد امکان صاف می شود. منطقه تعمیر شده سمباده و صیقلی شده است.

لکه ای که از یک تابه یا کتری داغ روی سطح ظاهر می شود را می توان به دو روش پاک کرد - آسیاب کردن و صیقل دادن، یا شستن صفحه با مواد شوینده و درمان با ایزوپروپیل الکل. در هر صورت، براقیت در حین پرداخت باید روی سطح به اندازه 250 ÷ 300 میلی متر در اطراف لکه سایه زده شود تا مرز آن کاملا محو شود.

مقابله با تشکیل تورم و فیستول روی سنگ مصنوعی دشوارتر است، اما این نیز امکان پذیر است. کار برای از بین بردن آنها تقریباً به همان روشی که هنگام تعمیر تراشه ها انجام می شود. تورم قطع می شود و فرورفتگی حاصل با یک ترکیب اکریلیک پر می شود که باید به خوبی خشک شود. پس از این، ناحیه آسیب دیده آسیاب و صیقل داده می شود.

به مبتدیان باید هشدار داد که عملیات با هر نوع سنگ مصنوعی نیاز به تجربه انباشته دارد. بنابراین، با انتخاب یک ماده خاص برای ساخت یک میز سنگ، ارزش آزمایش را دارد و ابتدا یک تخته کوچک مطابق با تمام الزامات فناوری بسازید. اگر فرآیند موفقیت آمیز باشد، می توانید به حجم های بزرگتر بروید. در طول آزمایش، استاد تازه کار می تواند مواد را "احساس" کند و درک کند که چگونه با آن بهترین کار را انجام دهد.

در پایان انتشار، شما را به تماشای ویدیویی دعوت می کنیم که در آن استاد راز خود را در ساخت یک کانتر اصلی ساخته شده از سنگ مصنوعی به اشتراک می گذارد.

ویدئو: یک رویکرد غیرمعمول برای ساخت یک میز سقفی از سنگ مصنوعی