چگونه با دستان خود قلاب ماهی درست کنیم؟ نحوه ساخت سه راهی از لوله استفاده از آنها یک مزیت بزرگ محسوب می شود.

مهمترین جزء تمام وسایل ماهیگیری قلاب است. بیشتر ماهیگیران ترجیح می دهند در مواردی که خود ماهیگیر قلاب ماهیگیری را نداشته باشد یا فرصت و زمان خرید آن را نداشته باشد، خودشان قلاب ماهیگیری بسازند.

کیفیت این قلاب های خانگی گاهی دست کمی از محصولات کارخانه ای ندارد. مواد برای ساخت آنها اغلب هر ماده موجود است: سنجاق، پره دوچرخه، سنجاق سر، حلقه ای از مجموعه ای از کلیدها و حتی میخ. و فرآیند تولید خود زمان زیادی نمی برد.

عملیات حرارتی فولاد

ماده اصلی در تولید قلاب ماهیگیری فولاد است. برای انجام عملیات حرارتی، فولاد باید گرم شود و سپس به سرعت در آب یا روغن سرد شود. این فرآیند "سخت شدن" نامیده می شود. در طی این عملیات، خواص فولاد تغییر می کند.

فولاد خام قبل از عملیات حرارتی به راحتی در معرض تغییر شکل های مختلف قرار می گیرد (می توان آن را اره کرد، جعل کرد)، اما پس از درمان سختی کافی به دست می آورد، اما شکننده باقی می ماند. با توجه به این شرایط، باید با مواد ساینده درمان شود.

شکنندگی فولاد پس از سخت شدن به کاهش تلطیف آن کمک می کند. این فرآیند بر اساس روشی است که فولاد از قبل سخت شده را تا دمای پایین با خنک کردن بیشتر در روغن یا در هوای آزاد گرم می کند. نتیجه این روش این خواهد بود که فولاد خواص اولیه خود را به دست می آورد، یعنی دوباره مرطوب می شود.

و در نهایت، بازپخت فولاد سکوریت شامل حرارت دادن آن به دمای کمی پایین‌تر از دمایی است که در هنگام خاموش کردن و سرد شدن در هوا وجود داشت. در نتیجه این روش، فولاد خواص اولیه خود را باز می یابد، یعنی دوباره خام می شود.

تفاوت زمانی بین این روش ها نمی تواند بیش از 24 ساعت باشد. دمای مورد استفاده در هنگام تلطیف فولاد همیشه متفاوت است (از 150 تا 500 درجه سانتیگراد) و به نوع محصول تولید شده از آن بستگی دارد.

هنگام ساخت قلاب با دستان خود، مواد مورد استفاده می تواند سوزن های دوخت با هر اندازه یا سیم فنری باشد.

هنگام انجام عملیات حرارتی قلاب های ساخته شده به طور مستقل، قوانین زیر باید در نظر گرفته شود:

1. هنگامی که با استفاده از آب در دمای اتاق خاموش می شود، سختی فولاد افزایش می یابد.نسبت به هنگام استفاده از روغن
2. هنگامی که دمای فولاد به 330 درجه سانتیگراد برسد، چسبناک و برای ساختن یک قلاب نرم مناسب خواهد بود. برای ساخت قلاب سخت باید سفت کاری در آب انجام شود و برای تلطیف از دمای بسیار پایین تری استفاده کنید.

عملیات حرارتی فولاد همیشه در یک کوره صدا خفه کن با استفاده از دماسنج انجام می شود.

اما واضح است که چنین اجاق هایی در منازل وجود ندارد و با استفاده از اجاق گاز می توان عملیات حرارتی را انجام داد.

سوزن های خیاطی را روی یک تکه فولاد صاف قرار داده و روی شعله اجاق گاز گرم می کنند.

به راحتی می توان دمای آن را با رنگ گرمایش قسمت خالی تعیین کرد:

• رنگ قهوه ای تیره - درجه حرارت از 530 تا 580 درجه سانتیگراد.
• رنگ قرمز قهوه ای - گرمایش تا 650 درجه سانتیگراد.
• گیلاس - تا 720 درجه سانتیگراد؛
• زرشکی - گرمایش تا 770 درجه سانتیگراد؛
• قرمز روشن - تا 870 درجه سانتیگراد؛
• قرمز - تا 900 درجه سانتیگراد؛
• نارنجی - تا 1050 درجه سانتیگراد؛
• زرد تیره - حرارت دادن به 1150 درجه سانتیگراد.
• زرد-سفید - تا 1300 درجه سانتیگراد؛
• سفید - گرمایش تا بالای 1350 درجه سانتیگراد.

به دلیل طراحی متفاوت فنر نمی توان آن را مانند سوزن آنیل کرد. با استفاده از محلول نمک ها: کلرید سدیم، فلوراید سدیم، فلوراید آلومینیوم، کلرید سدیم، فلوراید کلسیم، کربنات سدیم و غیره آنیل می شود.

وقتی مواد مورد استفاده برای ساخت قلاب ها آماده شد، می توانید شروع به ساخت آن کنید. پس از آماده شدن قلاب باید آن را نیز سفت کرد.

انواع اصلی چاپگرهای افست

به قلابی که دارای Z شکل است و قسمت جلویی آن در قسمت بالا خم می شود، افست نامیده می شود. این قلاب اولین بار در اوایل قرن بیستم در ایالات متحده آمریکا مورد استفاده قرار گرفت. از آن زمان، به طور مداوم برای استفاده در ترکیب با سایر تجهیزات بهبود یافته است.

انگیزه ماهیگیران هنگام استفاده از قلاب افست در ماهیگیری چیست؟

مزیت بزرگ استفاده از آنها این است:

1. قلاب به شما امکان می دهد از آن برای صید ماهی در بیشه های متراکم استفاده کنید.
2. این به شما امکان می دهد تا هر طعمه ای را با اطمینان بچسبانید، در حالی که از لیز خوردن آن از روی قلاب جلوگیری می کند. این برای ماهیگیری با وزنه های سنگین در مسافت های طولانی راحت است.
3. شکل آن به آن اجازه می دهد تا به راحتی از کنار دهان طعمه نفوذ کند.
4. به شما امکان می دهد هنگام ماهیگیری طعمه را محکم نگه دارید.

قلاب های افست به دو نوع تقسیم می شوند:

1. کرم شکل.
2. سردرگم ها

این دو نوع بسیار متفاوت از یکدیگر هستند. تفاوت آنها در عدم تشابه طرح و نوع طعمه استفاده شده است.

برای چسباندن طعمه های سیلیکونی عظیم از طعمه های افست با صورت بزرگ استفاده می شود.

علاوه بر این، اندازه خود قلاب به گونه ای انتخاب می شود که ذخیره ای وجود داشته باشد تا طعمه در حین نیش به پایین سر نخورد و در عین حال نیش آشکار شود.

اگر ماهیگیر از کرم‌های سیلیکونی به عنوان طعمه استفاده کند و بدن نازکی داشته باشد، استفاده از کرم‌های افست منطقی خواهد بود.

هنگام استفاده از طعمه های افست در ماهیگیری، اکثر ماهیگیران این قانون را رعایت می کنند که عرض قلاب در قلاب همیشه باید حدود 2 برابر بیشتر از عرض خود طعمه باشد.

اختراع و شروع استفاده انبوه از این قلاب ها انگیزه ای برای ایجاد انواع جدیدی از طعمه ها و تجهیزات ایجاد کرد.

تولید قلاب افست مینیاتوری

متأسفانه، فروشگاه های تخصصی به ندرت چاپگرهای افست مینیاتوری را برای فروش دارند و در صورت وجود، اغلب کیفیت آنها پایین است.

در طول ماهیگیری در تابستان که دمای هوا زیاد است، نمی توان در آب انبارها با میله نخ ریسی ماهی گرفت.

در چنین گرمایی، او ترجیح می دهد در بیشه های متراکم پوشش گیاهی آبزی یا در مکان هایی با سیلاب ها پنهان شود. در چنین مکان هایی است که می توان به یک صید خوب امیدوار بود. برای چنین ماهیگیری، قلاب افست مینیاتوری بسیار مفید است.

ماهیگیران این قلاب ها را از قلاب های ماهیگیری فولادی معمولی با ساق بلند می سازند. اگر فولادی که قلاب از آن ساخته شده بیش از حد گرم شود، ممکن است قلاب هنگام خم شدن بشکند.

هنگام ماهیگیری، بار اصلی از وزن آن بر روی زیر قاب قرار می گیرد و پله ای که دارای خمیدگی است نمی تواند صاف شود.

قلاب های افست مینیاتوری کاملاً با طعمه ها و انواع ماهیگیری ترکیب می شوند.

چگونه سه راهی درست کنیم؟

قلاب سه گانه اغلب توسط ماهیگیران هنگام ماهیگیری با میله های چرخان، هنگام صید ماهی های بزرگ با استفاده از طعمه زنده، یا هنگام تجهیز قاشق و قلاب با آنها استفاده می شود. می توانید آن را خودتان با قلاب های تکی درست کنید.

برای ساختن قلاب سه راهی با دستان خود، باید مواد زیر را تهیه کنید:

1. یک تکه لاستیک کوچک.
2. سیم نازک.
3. تک قلاب - 3 عدد.
4. لحیم کاری.

تکنولوژی ساخت سه راهی ماهیگیری بسیار ساده است:

1. با بال یا میخ روی یک تکه لاستیک سوراخ ایجاد کنید.
2. قلاب های تکی را کاملا در آن قرار دهید تا آویزان نشوند و محکم بنشینند.
3. سیم مسی در اطراف گوش های قلاب ها، در سمت عقب آنها پیچیده می شود، که سپس لحیم می شود.
4. پس از اتمام لحیم کاری، قلاب ها را با دقت از لاستیک جدا کنید.

قلاب سه گانه آماده است و می توان از آن برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد.

چگونه از قوطی حلبی یک قلاب ماهی درست کنیم؟

قلاب هایی که از نظر ویژگی های آنها کمتر از قلاب های خریداری شده نیستند، می توانند بدون مشکل در خانه با دستان خود درست شوند. مواد می تواند یک قوطی حلبی معمولی باشد.

برای ساختن قلاب از یک قوطی حلبی به حداقل زمان و مواد نیاز دارید، یا بهتر است بگوییم، باید زبانه را از درب که با آن قوطی را باز می کنید بردارید. این زبانه به شکل شکل هشت ساخته شده است. قسمت پایین دایره شکل هشت باید قطع و تیز شود.

قلاب نامرئی

یک سنجاق بابی معمولی به عنوان یک ماده مقرون به صرفه برای ساختن یک قلاب مناسب است. می توان از آن برای صید ماهی های شکارچی بزرگ استفاده کرد.

در طول تولید، شما باید ابزارهای زیر را آماده کنید:

1. انبر.
2. برش های تخت
3. فایل.
4. یک بلوک چوبی

فرآیند ساخت آن بسیار ساده است. شما باید هر دو سر پین بابی را خم کنید، طول قلاب مورد نیاز را اندازه بگیرید و تمام اضافی را قطع کنید. در مرحله بعد، انتهای نامرئی با یک فایل تیز می شود. همانطور که می بینید، با استفاده از حداقل زمان و مواد، یک قلاب قوی آماده خواهد شد.

تیز کردن قلاب ماهیگیری را خودتان انجام دهید

بسیاری از ماهیگیران هنگام خرید قلاب با این واقعیت مواجه می شوند که تیز ضعیفی دارند. قبل از مونتاژ میله، این قلاب ها باید تیز شوند. اغلب از سنگ ساینده و سوهان سوزنی برای خود تیز کردن استفاده می شود. اما آنها فقط می توانند ساقه قلاب را تیز کنند و نمی توانند سوراخ ها را از بین ببرند.

علاوه بر این، استفاده مکرر از سوهان سوزنی و سنگ ساینده برای تیز کردن منجر به سایش سریع قلاب می شود.

در تلاش برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، ماهیگیران ماهر روش جدیدی برای تیز کردن قلاب ها ارائه کرده اند.

این روش گام به گام به شرح زیر است:

1. میله های ساینده با چکش خرد می شوند تا به حالت پودری درآیند.
2. رزین اپوکسی حرارت داده شده و پودر آماده شده به تدریج به آن اضافه می شود.
3. هنگامی که رزین شروع به غلیظ شدن می کند، هر سخت کننده ای به آن اضافه می شود.
4. جرم ضخیم به دست آمده از این طریق روی سوهان سوزنی اعمال می شود.
5. فایل آغشته شده روی یک سطح تمیز و سخت پهن می شود.

سوهان سوزنی تهیه شده به این صورت را می توان بعد از دو روز برای تیز کردن قلاب ها استفاده کرد. برای تیز کردن قلاب با چنین سوهان سوزنی به طور موثر و بدون سوراخ، باید سوهان را داخل مته برقی قرار دهید و قلاب را با انبردست نگه دارید.

روش های زیر نیز برای تیز کردن سریع آنها در خانه مناسب است:

1. برای اینکه قلاب ها دیرتر کدر شوند و زنگ نزنند، می توانید آنها را به مدت 5 دقیقه در محلول جوشان نمک خوراکی فرو کنید. برای تهیه چنین محلولی به یک قاشق غذاخوری نمک و 50 گرم آب نیاز دارید.
2. ضمن رعایت احتیاط‌های ایمنی شخصی، می‌توانید از محلول اسید نیتریک 30 درصد که در داروخانه خریداری شده‌اید نیز برای بهبود تیز کردن استفاده کنید. این اسید لایه بالایی فلز را می خورد و لبه تیز بر جای می گذارد.
3. بسیاری از ماهیگیران برای تیز کردن از سوزن های روکش شده با الماس استفاده می کنند.اما فقط نوک قلاب باید از داخل تیز شود.
4. کاغذ سنباده ریز نیز برای تیز کردن عالی است.

با استفاده از تجربه بسیاری از ماهیگیران، می توان با اطمینان گفت که قلاب های ماهیگیری دست ساز در تمام کیفیت های خود از قلاب های خریداری شده کم نخواهند بود و ساخت آن به حداقل زمان نیاز دارد. بنابراین، می توانید با خیال راحت آنها را بگیرید و برای ماهیگیری از آنها استفاده کنید.

در خانه می توانید قلاب های ماهیگیری بسازید که از نظر کیفیت از قلاب های کارخانه ای کمتر نباشند. برای ساخت چنین قلابی فقط باید فن آوری عملیات حرارتی فولاد را بدانید. کارخانه های تولیدی از فولادهای کربنی ابزار و فنر استفاده می کنند.

هر فولاد علامت گذاری خاص خود را دارد و می تواند طبقه بندی شود.

به عنوان مثال، می توانیم فولاد U8A را مشخص کنیم و علامت گذاری آن مخفف عبارت زیر است:

• U- فولاد کربن؛
• 8 - عدد 8 به این معنی است که چنین فولادی حاوی 0.8٪ کربن است.
• آ– دسته ای که این فولاد از نظر غلظت مواد مضر در آن قرار می گیرد. رده A به این معنی است که چنین فولادی ایمن است.

همچنین، فولاد می تواند نامی مشابه این داشته باشد - St. 70. این علامت گذاری به این معنی است که چنین فولادی حاوی 0.70٪ کربن است.

عملیات حرارتی فولاد

برای عملیات حرارتی فولاد، باید آن را گرم کرد و سپس به سرعت سرد کرد. اگر بتوان فولاد خام را به طرق مختلف تغییر شکل داد، با فولاد سخت شده همه چیز بسیار پیچیده تر است. اگرچه ماده به دست آمده سخت است، اما بسیار شکننده است. در این راستا فرآوری فولاد سخت شده تنها با مواد ساینده امکان پذیر خواهد بود.

لازم به ذکر است که فناوری اختراع شد که معمولاً "تعطیلات" نامیده می شود. ماهیت آن این است که فولاد سخت شده را تا دمای پایین گرم کنید و سپس آن را در اتاق خنک یا روغن خنک کنید.

با چنین پردازش اضافی، تغییرات زیر در فولاد سخت شده رخ می دهد:

• شکنندگی فلز کاهش می یابد.
• سختی کمی کاهش می یابد.
• خنک شدن خیلی سریعتر اتفاق می افتد.

مرحله نهایی تهیه فولاد مورد نیاز شامل حرارت دادن آن تا دمایی است که باید کمتر از دمای ذکر شده در بالا باشد.

خنک سازی چنین فولادی باید در هوای آزاد انجام شود. با این مرحله فولاد خواص فولاد خام را به دست می آورد.

تمرین نشان می دهد:

1. فولاد با غلظت کربن کمتر از 0.3٪ نیازی به سخت شدن ندارد.
2. هر گرید فولادی دارای دمای خاموش کردن دقیق خود است.
3. اگر دمای سخت شدن بیش از حد باشد، فولاد تمام خواص خود را از دست می دهد. استفاده بیشتر از چنین فولادی غیرممکن است.

لازم به ذکر است که پس از هر فرآیند استراحت نباید بیش از یک روز باشد.

انواع اصلی چاپگرهای افست

دو نوع اصلی قلاب افست وجود دارد:

• سردرگم هاطراحی شده برای طعمه های سیلیکونی بزرگ؛
• کرم شکل.

این دو قلاب کاملاً متفاوت هستند. طراحی آنها متفاوت است، اگرچه دسته بندی یکسان است. برای انتخاب قلاب مناسب باید این نکته را در نظر بگیرید که طعمه باید به سمت پایین بلغزد و نوک قلاب را کمی باز کند.
لازم به ذکر است که برای اطمینان از بهترین قلاب زدن باید قلابی دو برابر خود طعمه انتخاب کرد.

اگر ماهیگیر از کرم های سیلیکونی مخصوص استفاده می کند، بهتر است از قلاب هایی که برای این منظور طراحی شده اند استفاده کند.

تولید قلاب افست مینیاتوری

در تابستان تقریباً غیرممکن است که با میله چرخان معمولی ماهی بگیرید. این با این واقعیت توضیح داده می شود که در تابستان ماهی ها معمولاً در مکان هایی با کف بیش از حد رشد کرده یا جایی که گیره ها وجود دارد جمع می شوند. اینجاست که قلاب افست به کار می آید. این نوع قلاب دارای ساقه منحنی است که احتمال گیرکردن غیرمنتظره را کاهش می دهد.

سازندگان افست را می توان از یک قلاب قلاب بافی معمولی ساخت. هر قلاب با ساقه بلند برای این کار مناسب است. اما باید قلاب هایی را انتخاب کنید که از فولاد مرغوب ساخته شده باشند. چنین قلابی در صورت رها شدن روی شعله هنگام خم شدن می شکند.

برای جلوگیری از آزاد شدن کل ساختار قلاب، بهتر است آن را با انبردست بگیرید. قسمتی را که به "تعطیلات" نیاز ندارد برمی داریم و آن را روی شعله مثلاً مشعل گاز نگه می داریم. لازم به ذکر است که ساقه قلاب هرگز خواص خود را تغییر نمی دهد. در انتها یک قلاب محکم می گیریم که استحکام آن بسیار زیاد است.

چگونه سه راهی درست کنیم؟

استفاده از قلاب های سه گانه اغلب در بین ماهیگیران با تجربه که ماهی های شکارچی بزرگ را شکار می کنند مشاهده می شود. شما به راحتی می توانید چنین قلابی را خودتان بسازید، فقط کافی است یک قلاب تکی داشته باشید.

برای ساختن چنین قلابی با دستان خود به موارد زیر نیاز دارید:

• یک قطعه کوچک از لاستیک بسیار ضخیم؛
• تک قلاب؛
• سیم نازک؛
• لحیم کاری.

فرآیند تولید بسیار ساده و ابتدایی است. یک سوراخ در یک تکه لاستیک با یک بال یا یک میخ کوچک ایجاد می شود. سه قلاب تکی در این سوراخ قرار می گیرند. ساقه قلاب ها باید کاملاً داخل لاستیک قرار گیرد تا محکم جا بیفتند و آویزان نشوند.

سپس در انتهای دیگر، سیم مسی به دور چشم قلاب ها پیچیده می شود که پس از آن قابل لحیم کاری خواهد بود. پس از آن قلاب باید با دقت برداشته شود و برای هدف مورد نظر استفاده شود.

هنگامی که ماهیگیری با استفاده از میله نخ ریسی انجام می شود، ماهیگیر گاهی اوقات نیاز به تعویض چنین تی های روی قاشق دارد. با این حال، باید در نظر داشت که هر قلاب از این قبیل روی یک قاشق برای طول خاصی طراحی شده است.

بنابراین، اگر چنین مشکلی دارید و نیاز به بلند کردن سه راهی دارید، می توانید این کار را به صورت زیر انجام دهید. باید سیم مسی را دور گوش بپیچید، سپس آن را با لحیم کاری گرم کنید و به طول لازم بکشید.

چگونه از قوطی حلبی یک قلاب ماهی درست کنیم؟

برای ساختن قلاب از قوطی حلبی به زبانه ای روی درب آن نیاز داریم که با آن چنین قوطی باز شود. این نوع زبان یک قلاب تقریبا حرفه ای خواهد بود. زبان به شکل شکل هشت است. لازم است یک برش کوچک از دایره پایین ایجاد کنید و آن را با سوهان ناخن تیز کنید.

نتیجه یک قلاب تیز عالی است که می تواند در 3 دقیقه در خانه ساخته شود.

قلاب نامرئی

اگر تصمیم دارید با دستان خود قلاب بسازید، قلاب ساخته شده از پین بابی برای این کار عالی است. این سنجاق مو را می توان در هر فروشگاهی خریداری کرد. و از یک کیسه چنین سنجاق سر بیش از 15 پین ماهیگیری دریافت خواهید کرد که با آنها می توانید ماهی های شکارچی بزرگ بگیرید.

برای ساخت چنین قلابی به مجموعه ابزار زیر نیاز دارید:

• انبر؛
• انبر بینی گرد;
• برش های تخت؛
• فایل؛
• بلوک چوبی.

برای ساختن چنین قلابی فقط باید هر دو انتهای سنجاق سر را خم کنید. سپس طول مورد نیاز را اندازه بگیرید و اضافی را قطع کنید. و انتهای آن را با یک فایل تیز کنید.

همانطور که مشخص است ساخت چنین قلابی بسیار آسان است و قدرت آن به شما امکان می دهد ماهی های بزرگ را صید کنید.

تیز کردن قلاب ماهیگیری را خودتان انجام دهید

اکثر قلاب ها توسط سازنده در شرایط تیز ناکافی تولید می شوند. قبل از مونتاژ میله، باید چنین قلاب هایی را تیز کنید. در خانه، قلاب ها اغلب با یک سوهان یا یک سنگ ساینده تیز می شوند.

با این حال، با کمک چنین وسایلی فقط می توانید ساقه قلاب را تیز کنید و برداشتن سوراخ ها تقریبا غیرممکن است. لازم به ذکر است که تیز کردن مکرر قلاب به این واقعیت منجر می شود که چنین قلابی از بین می رود و ماهیگیری با آن غیرممکن می شود.

با این حال، اگر به درستی به این موضوع برخورد کنید، می توان از چنین مشکلاتی جلوگیری کرد.

ما روش تیز کردن صحیح قلاب ها را نشان می دهیم و اجرای هر مرحله را شرح می دهیم:

1. شما باید دو بلوک ساینده آبی و قرمز برای خود بخرید. این دو میله باید به صورت پودر درشت خرد شوند، یک چکش به ما در این امر کمک می کند.
2. رزین اپوکسی را گرم کنید. در حین حرارت دادن، پودری که قبلا به دست آمده را اضافه کنید.
3. هنگامی که رزین اپوکسی شروع به غلیظ شدن کرد، هر سخت کننده را اضافه کنید.
4. لازم است پرونده سوزن را از قبل آماده کنید. سپس جرم حاصل را روی دسته سوهان سوزن قرار دهید.
5. فایل آغشته شده باید روی یک سطح سخت باز شود. برای جلوگیری از گرد و غبار یا زباله، بهتر است سطح را با گرد و غبار ساینده باقی مانده بپاشید.

لازم به ذکر است که چنین سوهان سوزنی در نهایت پس از دو روز قابل استفاده است. قبل از این، لمس فایل ممنوع است. پس از گذشت دو روز، دستگاهی بی نظیر برای تیز کردن انواع قلاب به دست ما می رسد.

بهترین راه برای تیز کردن قلاب چیست؟

لازم است سوهان سوزنی حاصل را داخل مته برقی قرار دهید و قلاب را با انبردست بگیرید. به این ترتیب شما هرگز هیچ گونه میخ نخواهید داشت.

برای تیز کردن قلاب های بزرگ باید از ساینده آبی و برای قلاب های کوچک از ساینده قرمز استفاده کنید.

بنابراین، ما تمام نکات مهم مربوط به ساخت قلاب در خانه را در نظر گرفته ایم. این قلاب ها به هیچ وجه کمتر از قلاب های کارخانه ای نیستند. پس با خیال راحت آنها را برای ماهیگیری با خود ببرید. گاز گرفتن مبارک!

هر خط لوله ای که می گذارید، اغلب برای استفاده راحت تر باید از شیرهای آن استفاده کنید. در این مورد، یک سه راهی (اتصالات) ساخته شده از پلیمر یا فلز کمک می کند تا به درستی محل اتصال شاخه های خود را طراحی کند. مقاله به طور خاص به این عنصر اختصاص داده خواهد شد که بدون آن تصور تامین یا تخلیه آب دشوار است.

انواع تی

بهتر است محصولات را بر اساس نوع ماده ای که از آن ساخته شده است طبقه بندی کنید. حتی گزینه جایگزین - روش نصب، در موارد بسیار زیاد دقیقاً بر این اساس است.

همچنین می‌توانید دو روش مرتب‌سازی را با هم ترکیب کنید تا ایده‌ای از طیف کامل این عناصر اتصال به دست آورید:

فلز	اینها شامل اتصالات زیر است: رزوه ای برای لوله های فلزی؛ اتصالات پرس؛ اتصالات کولت; عناصر بخش برای اتصالات. جوش داده شده از ضایعات لوله اغلب سه راهی ها با استفاده از ریخته گری ساخته می شوند که برای آن از موارد زیر استفاده می شود: برنج؛ چدن؛ فولاد. به ندرت می توان این عناصر را جوش داد. می توان گفت مزیت اصلی محصولات فلزی استحکام بالای آنهاست.
پلاستیک	تمامی محصولات از جمله کولت و اتصالات جوشی از پلی وینیل کلراید و پلی اتیلن ساخته شده اند. اما باید سه راهی های ساخته شده از لوله های فاضلاب PVC ساخته شده از پلاستیک که در سوکت یا با چسب نصب شده اند را جداگانه در نظر بگیرید. مزیت اصلی بی اثر بودن کامل نسبت به محیط و مواد پمپ شده است که امکان استفاده از آنها را تا حداکثر امکان پذیر می کند. نیم قرن.
کامپوزیت	اینها شامل عناصر اتصال برای لوله های متشکل از پلی اتیلن با چگالی کم، مجهز به بوش های برنزی یا فولادی است. این گونه اتصالات به اتصال خطوط لوله ساخته شده از فلز و پلیمرها به یکدیگر کمک می کند. سه راهی در سمت آستین فلزی یک نخ و در سمت پلیمری یک نصب چین دار یا جوش داده شده است. این امکان گنجاندن ابزارهای کنترل و اندازه گیری را در سیستم فراهم می کند، به عنوان مثال، فشار سنج.

روش اضافی

روش طبقه بندی محبوب دیگری نیز وجود دارد که ابعاد کار سه راهی را در نظر می گیرد:

• عبور می کند؛
• نخ دار
• قطر متوسط

اما بستگی به قطر خطوط لوله و استانداردهای مربوطه دارد. موضوع بسیار گسترده است، بنابراین در مقاله ما پوشش داده نخواهد شد.

نصب و راه اندازی

در زیر توصیه های فرآیند کلی را هنگام نصب اتصالات روی خطوط لوله تحت فشار یا بدون فشار که دارای مجموعه ای از قوانین هستند در نظر خواهیم گرفت. در غیر این صورت، نتیجه کار شما نه تنها برای شما، بلکه برای همسایگان شما نیز فاجعه بار خواهد بود.

1. هنگام نصب سه راهی با چسب، موقعیت خط لوله را نسبت به اتصالات در دو ثانیه اول پس از تراز شدن آنها انتخاب کنید. بعد از این گره را حرکت ندهید و نچرخانید و اگر به توانایی های خود اطمینان ندارید از راهنماها استفاده کنید.

نکته: هنگام اتصال سه راهی پلیمری به لوله پلیمری با دستان خود، عمق درج آن را روی دومی علامت بزنید.
در غیر این صورت، ممکن است از ورود مایع به مجموعه جلوگیری کنید.

1. هنگام مونتاژ یک خط لوله فلزی، ابتدا مواد را برای خم ها و انتهای رزوه ای آماده کنید. در این مورد توصیه نمی شود در نوار فوم که قیمت آن ناچیز است صرفه جویی کنید و همیشه از مهره قفلی استفاده کنید و قبل از سفت کردن آن، چندین دور درزگیر بین آن و انتهای اتصالات پیچید.
2. اتصالات جداشدنی از جمله کولت و رزوه ای را در مکان هایی با دسترسی آسان نصب کنید.

نکته: هنگام نصب سه راهی لوله های پلاستیکی یا فلزی در مناطقی که دسترسی به آن سخت است، از اتصالات جوشی یا پرس (به عنوان آخرین راه حل) استفاده کنید.

فاضلاب

به لطف مواد مدرن، نصب سیستم های فاضلاب بسیار راحت تر و آسان تر شده است. سه راهی برای لوله های فاضلاب ساخته شده از پلاستیک، کار ایجاد هر طرح پروژه را در خانه های خصوصی طبقات مختلف تا حد امکان ساده می کند. در این صورت نیازی به استفاده از تجهیزات پیچیده یا ابزار خاص نخواهید داشت.

در این مورد از 3 نوع سه راهی استفاده می شود که عملکرد ویژه خود را انجام می دهد:

1. برای اتصال رایزرهای عمودی با خطوط لوله افقی، از گزینه هایی با زاویه 87 درجه یا 90 درجه استفاده می شود.
2. هنگام ایجاد شاخه های افقی، از محصولاتی با زاویه 45 درجه استفاده کنید.
3. کوپلینگ با یک سوراخ اضافی برای انجام کار تعمیر، بازرسی نامیده می شود. سوراخ سوم با یک درب مخصوص پیچ می شود که دسترسی به خط لوله را می دهد.

صفحه 1

علامت گذاری سه راهی که نوع آن با انواع ستون 2 مطابقت دارد، اما زاویه شیب شاخه با زوایای نشان داده شده در جدول متفاوت است. 6 (ص.

علامت گذاری سه راهی ها و صلیب ها بسیار کار فشرده است، بنابراین، در ساخت قطعات عادی شکل، از الگوهای ترکیبی ساخته شده در اندازه کامل برای توسعه قطعات جداگانه استفاده می شود. قالب ها دستگاهی از ورق فولادی نازک هستند که بر روی آن نقاط اصلی توسعه سه راهی یا ضربدر برای موارد مختلف ترکیبات قطری مشخص شده است. برای انجام این کار، سوراخ‌ها و فرورفتگی‌هایی روی قالب برای نقاط پانچ روی ورق مشخص شده بریده می‌شوند. علاوه بر این، منحنی‌های الگو بر روی الگو بریده می‌شوند و به شما این امکان را می‌دهند که خطوط کانتور جداگانه را هنگام ساختن یک توسعه رسم کنید. بنابراین، بسته به اندازه ریشه و شاخه ها، نقاط و منحنی ها با قرار دادن اعداد نشان دهنده قطر سوراخ تعیین می شوند.

سه راهی های علامت گذاری شامل دو عملیات علامت گذاری شاخه و علامت گذاری تنه است.

علامت گذاری سه راهی ها و سه راهی های مساوی با لوله انشعابی که قطر کمتری نسبت به لوله دارد در هنگام نصب بدون الگو انجام می شود. سه راهی های عبوری یکسان با ساخت هندسی نقاط تقاطع لوله با لوله مشخص می شوند. این نقاط با استفاده از یک نوار مقوا که روی لوله قرار می گیرد به یکدیگر متصل می شوند. هنگام علامت گذاری سه سوراخ های چند سوراخه، لوله در محل اتصال روی لوله نصب می شود. با فشار دادن یک قلم یا مداد گچی به لوله، خطوطی روی لوله کشیده می شود تا سوراخ لوله بریده شود. با استفاده از علامت گذاری ها، سوراخی در لوله ای که لوله در آن وارد شده است، بریده می شود. با استفاده از گچ یا خط کش، خط برش انتهای آن را روی سطح لوله علامت بزنید.

برای علامت گذاری سه راهی ها و صلیب ها، از الگوهای ترکیبی توسعه یافته توسط Trust Promventilatsiya استفاده می شود. این قالب ها (شکل 169، ج) به صورت کارخانه ای ساخته شده اند.

نحوه برش به یک لوله پلاستیکی: ویژگی های کار + تجزیه و تحلیل تمام تفاوت های ظریف مهم

در جداول ویژه ای که در دستورالعمل ها و استانداردهای صادر شده توسط Trust Promventilatsiya قرار داده شده است، ابعاد المان های سه راهی ها و صلیب ها با زوایای مختلف مرکزی مشخص شده است.

هنگام علامت گذاری سه راهی ها و صلیب های گرد با قطر تا 900 میلی متر با استفاده از الگوهای ترکیبی، مطابقت با ابعاد هندسی تعیین شده توسط نرمال تضمین می شود، در حالی که زاویه مرکزی ثابت سه راهی و صلیب ها حفظ می شود.

این روش ها برای علامت گذاری سه راهی های شاخه دار برای تمام زوایای چرخش قابل اجرا هستند.

هنگام جمع‌آوری جداول برای علامت‌گذاری سه راهی با محورهای افست، ما با بعد z هدایت می‌شویم که از مماس عمودی به محیط تنه تا ژنراتیکس شاخه اندازه‌گیری می‌شود، با در نظر گرفتن اینکه این بعد است که در طول دوره به سمت آن گرایش دارد. نصب خطوط لوله

هر الگوی جداگانه برای علامت گذاری سه راهی ها یا صلیب ها با یک قطر ریشه تنه برای ترکیب های مختلف قطر تنه و شاخه طراحی شده است.

به طور معمول، بیشترین مشکلات در هنگام علامت گذاری سه راهی ها و انتقال های مایل رخ می دهد و بنابراین جدول را ارائه کرده ایم. 6 - 8 برای تعیین طول مختصات هر دو شاخه و سوراخ در تنه.

صفحات:      1    2     3

طراحی - سه راهی

صفحه 1

طراحی یک سه راهی مساوی مستقیم (شکل 153، الف) شامل یک تنه با مقطع ثابت و یک شاخه (انتقال 2) با سطح مقطع کاهش یافته است.

ابعاد زیر طرح سه راهی با مقطع دایره ای را تعیین می کند: قطر پایه پایینی D، قطر تنه Dlt قطر شاخه D8، ارتفاع H، زاویه a بین محورهای هوا. مجرای و شاخه

ابعاد اصلی که طراحی سه راهی ها را تعیین می کند عبارتند از: قطر پایه پایینی D، قطر تنه D، قطر شاخه DZ، ارتفاع سه راهی و زاویه a بین محور تنه و شاخه. .

ابعاد اصلی که طراحی سه راهی ها و کراس ها را تعیین می کند کدامند؟

طراحی یک سه راهی مساوی مستقیم (شکل 151، الف) شامل یک تنه با مقطع ثابت - یک مقطع مستقیم / و یک شاخه (انتقال 2) با سطح مقطع کاهش یافته است. طرح سه راهی نشان داده شده در شکل. 151، در، به گونه ای طراحی شده است که سطح مقطع لوله با استفاده از انتقال اتصال 2 که ضلع بزرگتر آن برابر با ضلع بشکه است، تغییر می کند. صلیب (شکل 151، e) از دو انتقال 2 و یک بخش مستقیم 1 از مقطع ثابت تشکیل شده است. در شکل 151، e طراحی پریز را نشان می دهد.

برای ساخت قطعات شکل به منظور یکسان سازی آنها، ابعاد نصب یکنواخت اتخاذ می شود که بسته به قطر در ریشه در جداول ویژه ترکیب می شود.

لوله دودکش DIY

طراحی سه راهی ها و کراس های نرمال شده به صورت رک و پینیون چپ بود. VNIIGS کار را برای تعیین مقاومت موضعی سه راهی ها و ضربدرهای نرمال شده انجام داد، که به ما امکان داد نتیجه بگیریم که زوایای تغییر یافته و طراحی تأثیر ناچیزی بر مقاومت آیرودینامیکی سیستم ها دارد.

بزرگترین سطح مقطع سه راهی را ریشه می نامند. بسته به هدف و طراحی سه راهی، شاخه را می توان نسبت به تنه در زاویه متفاوتی قرار داد.

در گره های ارتباطی بین بلوک ها، خم ها، انتقال ها و سه راهی ها برای تغییر جهت یا قطر خط لوله و همچنین انشعابات از خط اصلی استفاده می شود. شعبه چلیابینسک SPKB Proektneftegazspetsmontazh طرحی را برای سه راهی های تولید شده با استفاده از فناوری جوشکاری مهر ایجاد کرده است.

صفحات:      1    2

نحوه ساخت سه راهی از لوله

هنگام خم شدن، باید اطمینان حاصل شود که قطعه کار، پس از برداشتن بار، شکل داده شده خود را حفظ می کند، بنابراین تنش های خمشی باید از حد الاستیک تجاوز کند.

تغییر شکل قطعه کار در این حالت پلاستیکی خواهد بود، در حالی که لایه های داخلی قطعه کار فشرده و کوتاه شده و لایه های بیرونی کشیده و بلند می شوند (شکل 8.3.1).

شکل 8.3.1 نمودار فرآیند خمشی

در همان زمان، لایه میانی خالی - خط خنثی- هیچ گونه فشار یا کشش را تجربه نمی کند. طول آن قبل و بعد از خم شدن ثابت باقی می ماند.

بنابراین، تعیین ابعاد قسمت های خالی پروفیل به محاسبه طول مقاطع مستقیم (فلنج)، طول کوتاه شدن فضای خالی در شعاع یا طول خط خنثی در شعاع خلاصه می شود.

هنگام خم کردن قطعات در زوایای قائم بدون گرد کردن در داخل، میزان خمش از 0.5 تا 0.8 ضخامت ماده گرفته می شود. با اضافه کردن طول اضلاع داخلی مربع یا منگنه، طول توسعه قطعه کار را بدست می آوریم.

سه راهی برای لوله ها: هدف و انواع

جدول 8.3.1 تعیین ابعاد قطعه کار هنگام خم شدن با گرد کردن (شعاع)

نوع خمشی	طرح	طول قطعه کار، میلی متر
تک گوشه		L=l1+l2+ln= l1+l2+π(r+xS)/2
دو گوشه		L=l1+l2+l3+ π(r+xS)= =l1+l2+l3+2lH
چهار گوشه (برای دو عمل)		L=l1+2l2+l3+ l4+2lH1+2lH2= =l1+2l2+l3+l4+π(r1+x1S)+ +π(r2+x2S)
نیم دایره (U شکل)		L=2l+2lH=2l+ π(r+xS)
پایان (غلتان)		L=1.5πρ+2R - S ; ρ= R - yS
یادداشت: طول لایه خنثی گرد گوشه ها lн

مثال 1.شکل 8.3.2، a، b به ترتیب، یک مربع و یک براکت را با زوایای داخلی قائم نشان می دهد.

شکل 8.3.2 نمونه هایی از محاسبات طول قطعه کار

ابعاد مربع: a = 30mm; L = 70 میلی متر؛ t = 6 میلی متر.

طول توسعه قطعه کار l =a + L + 0.5t = 30 + 70+3 = 103 میلی متر.

ابعاد براکت: a = 70mm; b = 80 میلی متر؛ c = 60 میلی متر؛ t = 4 میلی متر.

طول توسعه قطعه کار l = a + b + c + 0.5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 میلی متر.

مربع را مطابق نقشه به بخش هایی تقسیم می کنیم. جایگزینی مقادیر عددی آنها

(a = 50 میلی متر؛ b = 30 میلی متر: t = 6 میلی متر؛ r = 4 میلی متر) در فرمول

L = a + b + (r + t/2) π/2،

ما L = 50+ 30+ (4 + 6/2)π/2 =50 + 30 + 7* 1.57 = 91 میلی متر را دریافت می کنیم.

همانطور که در نقاشی نشان داده شده است، براکت را به بخش هایی تقسیم می کنیم.

جایگزینی مقادیر عددی آنها (a = 80mm; h = 65mm; c = 120mm; t = 5mm; r = 2.5mm) در فرمول

L=a + h+c+ π(r+t/2)،

ما L=80 + 65 + 120 + 3.14 (2.5 + 5/2) = 265 + 15.75 = 280.75 میلی متر را دریافت می کنیم.

با خم کردن این نوار به صورت دایره، یک حلقه استوانه ای شکل به دست می آوریم که قسمت بیرونی فلز تا حدودی کشیده و قسمت داخلی آن کوچک می شود.

در نتیجه، طول قطعه کار مطابق با طول خط مرکزی دایره است که از وسط بین دایره های بیرونی و داخلی حلقه عبور می کند.

طول قطعه کار L = πD. با دانستن قطر دایره میانی حلقه و جایگزینی مقدار عددی آن در فرمول، طول قطعه کار را پیدا می کنیم: L = 3.14 * 108 = 339.12 میلی متر.

در نتیجه محاسبات اولیه، امکان تولید بخشی از ابعاد تعیین شده وجود دارد.