تقویت کامپوزیت: جوانب مثبت و منفی، کاربرد، ویژگی ها، اتصال. اتصالات پلاستیکی: بررسی

از مزایای اصلی آرماتور کامپوزیت می توان به وزن کم، استحکام کششی بالا، مقاومت شیمیایی و خوردگی بالا، هدایت حرارتی کم، ضریب انبساط حرارتی پایین و دی الکتریک بودن آن اشاره کرد. استحکام کششی بالا، به طور قابل توجهی بالاتر از آرماتورهای فولادی با قطر مشابه، امکان استفاده از آرماتورهای مرکب با قطر کمتر را به جای فولاد فراهم می کند.

شما حتی نمی توانید تصور کنید که استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس چقدر مفید است! منفعت اقتصادی استفاده از آن متشکل از عوامل متعددی است و نه فقط تفاوت در هزینه بین یک متر خطی فولاد و آرماتور کامپوزیت.

وقت بگذارید و به شرح کامل عواملی که باعث صرفه جویی شما در پول، زمان، ساعت کاری، برق، مواد مصرفی و غیره می شوند نگاه کنید. در مقاله “صرفه جویی در استفاده از تقویت کننده کامپوزیت”

اما، باید به خاطر داشته باشید که تقویت کامپوزیت نیز دارای معایب قابل توجهی است. اکثر تولید کنندگان روسی این معایب را تبلیغ نمی کنند، اگرچه هر مهندس ساختمانی می تواند به تنهایی متوجه آنها شود. معایب اصلی هر تقویت کننده کامپوزیت به شرح زیر است:

• مدول الاستیک آرماتورهای کامپوزیت تقریباً 4 برابر کمتر از آرماتورهای فولادی حتی با همان قطر است (به عبارت دیگر، به راحتی خم می شود). به همین دلیل می توان از آن در فونداسیون ها، دال های راه و غیره استفاده کرد، اما استفاده در طبقات نیاز به محاسبات اضافی دارد.
• هنگامی که تا دمای 600 درجه سانتیگراد گرم می شود، ترکیبی که الیاف تقویت کننده را به هم متصل می کند، آنقدر نرم می شود که آرماتور خاصیت ارتجاعی خود را به طور کامل از دست می دهد. برای افزایش مقاومت سازه در برابر آتش در صورت آتش سوزی، لازم است اقدامات اضافی برای حفاظت حرارتی سازه هایی که از آرماتور کامپوزیت استفاده می کنند، انجام شود.
• آرماتورهای کامپوزیت، بر خلاف فولاد، با استفاده از جوش الکتریکی قابل جوش نیستند. راه حل نصب لوله های فولادی در انتهای میله های تقویت کننده (در کارخانه) است که می توان از قبل جوشکاری الکتریکی را روی آنها اعمال کرد.
• خم کردن چنین تقویتی به طور مستقیم در محل ساخت و ساز غیرممکن است. راه حل این است که میلگردهای تقویت کننده به شکل مورد نیاز در تولید طبق نقشه های مشتری تولید شود.

خلاصه کنید

با وجود این واقعیت که همه انواع تقویت کننده های کامپوزیت یک ماده نسبتاً جدید در بازار ساخت و ساز روسیه هستند. کاربرد آن چشم انداز بسیار خوبی دارد. امروزه می توان با خیال راحت در ساخت و سازهای کم ارتفاع، در انواع پایه ها، در دال های جاده و سایر سازه های مشابه استفاده کرد. با این حال، برای استفاده در ساخت و سازهای چند طبقه، در سازه های پل و غیره. - باید خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن را حتی در مرحله آماده سازی برای طراحی در نظر گرفت.

یک واقعیت جالب - تقویت در سیم پیچ است!

کاربرد اصلی آرماتور در ساخت و سازهای کم ارتفاع، استفاده از آن برای تقویت پی است. در عین حال، تقویت کننده های فولادی کلاس A3 با قطرهای 8، 10، 12 میلی متر بیشتر استفاده می شود. وزن 1000 متر خطی آرماتور فولادی 400 کیلوگرم برای Ø8mm، 620 کیلوگرم برای Ø10mm، 890 کیلوگرم برای Ø12mm است. از نظر تئوری، می توانید آرماتورهای فولادی را در سیم پیچ خریداری کنید (اگر آن را پیدا کنید)، اما بعداً برای تراز کردن مجدد چنین تقویتی به دستگاه خاصی نیاز خواهید داشت. آیا می توانید 1000 متر از چنین آرماتورهایی را در ماشین خود به محل ساخت و ساز حمل کنید تا هزینه های تحویل را کاهش دهید؟ حال تصور کنید که آرماتور مشخص شده را می توان با آرماتور کامپوزیت با قطر کمتر یعنی 4، 6، 8 میلی متر به جای 8، 10، 12 میلی متر جایگزین کرد. به ترتیب. وزن 1000 متر خطی آرماتور کامپوزیت 20 کیلوگرم برای Ø4mm، 36 کیلوگرم برای Ø6mm، 80 کیلوگرم برای Ø8mm است. علاوه بر این حجم آن نیز تا حدودی کاهش یافته است. چنین تقویت‌کننده‌ای را می‌توان به صورت کویل خریداری کرد، با قطر بیرونی سیم پیچ کمی بیشتر از 1 متر. علاوه بر این، هنگام باز کردن چنین سیم پیچی، تقویت کامپوزیت نیازی به صاف کردن ندارد، زیرا عملاً تغییر شکل باقیمانده ندارد. آیا می توانید تصور کنید که می توانید یراق آلات مورد نیاز برای ساخت یک خانه روستایی یا کلبه را در صندوق عقب ماشین خود حمل کنید؟ و حتی برای بارگیری و تخلیه نیازی به کمک ندارید!

تقویت فایبرگلاس مزایای زیادی دارد - سبک، بادوام و در معرض خوردگی نیست، به همین دلیل است که به طور فعال در ساخت و ساز استفاده می شود. با این حال، این مواد دارای معایب خاصی نیز هستند که معمولاً حیاتی نیستند، اما هنوز هم باید در نظر گرفته شوند. آنها تا حدودی دامنه استفاده از این مواد را محدود می کنند. بیایید نگاهی دقیق تر به معایب تقویت فایبرگلاس بیندازیم.

1. مقاومت حرارتی ناکافی

علیرغم این واقعیت که پارچه فایبر گلاس زیر آرماتور بسیار مقاوم در برابر حرارت است، جزء پلاستیکی متصل کننده نمی تواند دمای بالا را تحمل کند. این باعث نمی شود این ماده قابل اشتعال باشد - از نظر اشتعال پذیری، این تقویت کننده مربوط به گروه G1 - مواد خود خاموش شونده است، اما در دمای بیش از 200 درجه سانتیگراد، شروع به از دست دادن ویژگی های قدرت خود می کند. بنابراین اگر به هر دلیلی الزامات مقاومت در برابر آتش بر روی سازه های بتنی اعمال شود، نمی توان از آرماتور فایبرگلاس برای آنها استفاده کرد. بنابراین، تقویت کننده فایبر گلاس را می توان فقط در مناطقی از ساخت و ساز استفاده کرد که گرمایش با دمای بالا کاملاً حذف شده است. شایان ذکر است که این برای هر ساخت و ساز مسکونی و برای اکثر ساخت و سازهای صنعتی کاملاً قابل استفاده است.

همچنین شایان ذکر است مقاومت کم در برابر آتش سوزی: اگر دما به 600 درجه سانتیگراد برسد، قاب بتنی عملاً بدون تقویت می ماند. در نتیجه، چنین اتصالات را نمی توان در مناطق خطرناک آتش سوزی استفاده کرد.

2. مدول الاستیسیته کم

به دلیل مدول الاستیسیته کم، تقویت کننده فایبرگلاس به راحتی خم می شود. اگر این به هیچ وجه در ساخت دال ها و فونداسیون های جاده تداخل نداشته باشد، در هنگام نصب کف باید محاسبات خاصی انجام شود. اما در عین حال، الاستیسیته برای جلوگیری از خم شدن عناصر منحنی از آرماتور کافی است، بنابراین چنین قطعاتی در شرایط تولید خم می شوند.

3. سایر معایب

با گذشت زمان، استحکام تقویت کننده فایبرگلاس کاهش می یابد و تحت تأثیر موادی که واکنش قلیایی دارند، فرو می ریزد. با این حال، فناوری پدید آمده است که در آن فلزات کمیاب خاکی از فایبرگلاس شسته می‌شوند و نسبت به قلیایی حساس نمی‌شوند.

بسیاری نقطه ضعف تقویت فایبرگلاس را عدم امکان اتصال با جوش می دانند، اگرچه اکنون ترجیح می دهند آرماتورهای فلزی را گره بزنند.

نتیجه گیری:

بنابراین، معایب تا حدودی دامنه کاربرد آن را کاهش می دهد، اما برای استفاده انبوه برای اهداف ساخت و ساز، آنها به هیچ وجه مانعی ندارند.

2. مدول الاستیسیته کم

نه یک پایه و نه یک ساختار واحد،دیوار یا سقف خانه، شمع یا دهانه پل، بدون آرماتور تعبیه شده در بتن نمی تواند کار کند. در حال حاضر، مواد جدید و اغلب عجیب و غریب با خواص ظاهرا منحصر به فرد در بازار ظاهر می شوند، و تقویت پایه های بتنی از این لیست مستثنی نیست.

همه ما به اتصالات فلزی استاندارد عادت داریم که در قطرهای مختلف تولید می شوند و برای قرن دوم مورد استفاده قرار می گیرند. اما اخیراً تقویت کننده فایبرگلاس ظاهر شده است که بررسی های آن مثبت به نظر می رسد ، اما تجربه استفاده از آن تنها برای چند سال این را تأیید نمی کند.
تقویت فایبرگلاس چیست؟ اینها میله های بادوام با سطح آجدار به قطر 4 تا 20 میلی متر هستند که از فایبرگلاس، مواد کامپوزیت بازالت ساخته شده و برای استفاده در سازه های بتنی به جای آرماتورهای فولادی در نظر گرفته شده اند.

بررسی ها در مورد تقویت فایبرگلاس به شرح زیر است:

- افزایش استحکام کششی (به عنوان مثال، آرماتور با قطر 8 میلی متر مشابه فلز 12 میلی متر است).
- سبکی (5 برابر سبکتر از فلز)؛
- مقاومت در برابر خوردگی؛
- مقاومت در برابر محیط های تهاجمی؛
- عدم رسانایی جریان الکتریکی (دی الکتریک)؛
- کم هزینه؛
- برای امواج رادیویی محافظ یا صفحه نمایش ایجاد نمی کند.

به نظر می رسد که همه چیز بسیار زیبا است، اما بررسی ها بیشتر شبیه به نکات کلیدی بروشورهای تبلیغاتی فروشندگان این یراق آلات است تا بررسی های فنی که در وهله اول ما را مورد توجه قرار می دهد.
با گشت و گذار در اینترنت و انجام برخی محاسبات، تصویر کمی متفاوت از این محصول، اما از نظر فنی اثبات شده و درست، داریم.

برای بررسی این موضوعما به شرایط زیر نیاز خواهیم داشت:
مدول الاستیک- توانایی یک جسم جامد برای تغییر شکل کشسانی تحت تأثیر نیرو را مشخص می کند.
قدرت تسلیم- تنش مکانیکی که تحت تأثیر آن جسم تغییر شکل یافته دیگر به حالت اولیه خود باز نمی گردد.
مقاومت تنظیمی- مقدار کمی کمتر از مقاومت تسلیم، حداکثر تنش ساختاری را برای محاسبات با این ماده مشخص می کند.
مقاومت کششی نهایی بتن- حداکثر ضریب کشیدگی بتن که در آن ترک ها باز نمی شوند.

بنابراین بیایید سعی کنیم عملکرد یک تیر با آرماتور فولادی D12 میلی متر را دریابیم.
آرماتور فولادی A500C با قطر 12 میلی متر دارای ویژگی های زیر است:
مدول الاستیک 200 گیگا پاسکال
مقاومت استاندارد 500 مگاپاسکال است که کمی کمتر از مقاومت تسلیم فولادی است که آرماتور از آن ساخته شده است.
بنابراین، مقادیر تقریبی حداکثر بار را روی یک میله تقویتی 4500 کیلوگرم به دست می آوریم. مقاومت کششی آرماتور تحت این بار حدود 2.5 میلی متر بر متر خواهد بود

سازندگان اتصالات علامتی را با جایگزینی معادل اتصالات در اسناد قرار می دهند.
اسناد نشان می دهد که تقویت کننده فولادی A500C با قطر 12 میلی متر با تقویت کننده فایبرگلاس یا بازالت با قطر 10 میلی متر مطابقت دارد.

بنابراین بیایید سعی کنیم عملکرد تیری با چنین تقویت کننده D10 میلی متر را دریابیم.
تقویت کننده فایبرگلاس یا بازالت با قطر 10 میلی متر دارای ویژگی های زیر است:
مدول الاستیک 50 گیگا پاسکال
مقاومت استاندارد 2000 مگاپاسکال.
بنابراین، مقادیر تقریبی حداکثر بار را بر روی یک میله تقویت کننده 10000 کیلوگرم به دست می آوریم.
مقاومت کششی آرماتور بازالت تحت یک بار معین حدود 25 میلی متر بر متر خواهد بود.
مقاومت کششی آرماتور بازالت تحت بار 4500 کیلوگرم حدود 11 میلی متر است.
برای به دست آوردن کشش مشابه فولاد (2.5 میلی متر در متر)، باید بار روی میله را به 1000 کیلوگرم کاهش دهیم یا قطر را 2.1 برابر به 21 میلی متر افزایش دهیم.

یافتن مقدار مقاومت کششی نهایی بتن دشوار است.از آنجایی که به تعداد زیادی از شرایط بستگی دارد، اما طبق برخی داده ها، بتن معمولی بیش از 3 میلی متر در متر نیست.
بنابراین، تمام مزیت استحکام بالای آرماتور به دلیل مدول الاستیسیته کم، یعنی ازدیاد طول تحت بار، از بین می رود.
بتن به سادگی در محلی که آرماتور کشیده شده است قبل از شکستن آرماتور ترک خورده و می ترکد.
از چه نتیجه ای می گیریم؟که جایگزینی معادل برای آرماتورهای فولادی D12 میلی متر، کلاس A500C، تقویت کننده فایبرگلاس یا بازالت با قطر بیش از 20 میلی متر است.

سازندگان و توسعه دهندگان از ما می پرسندهمان سوال: آیا آرماتور بازالت با قطر 10 میلی متر با آرماتور فولادی با قطر 12 میلی متر مطابقت دارد؟ من قصد دارم برای یک دال پایه یکپارچه آرماتور بخرم، آنها گفتند که 8 میلی متر کافی است، زیرا مربوط به فولاد 10 میلی متری است.
آیا حقیقت دارد؟

بله، این کار را انجام می دهد، اما فقط از نظر مقاومت کششی، اما قبل از شکستن، هر آرماتور کشیده می شود (کشیده می شود)، در حالی که محصول تقویت شده تغییر شکل داده و سپس ترک می خورد. و مواد مختلف بسته به مدول الاستیک به طور متفاوتی کشیده می شوند (چقدر مدول الاستیک کمتر است، ماده تحت شرایط یکسان با قدرت بیشتری کشیده می شود). بنابراین، تقویت کننده فایبرگلاس (FRP) تقریباً چهار برابر بیشتر از آرماتورهای فولادی، با همان مقطع (قطر) و بار یکسان (هر چه که در یک سازه خاص باشد) کشیده می شود. این بدان معنی است که برای به دست آوردن تغییر شکل های یکسان تحت بارهای یکسان (حفظ خواص محصول تقویت شده)، SPA باید تقریباً چهار برابر بزرگتر از فولاد (در مقطع) گذاشته شود. می توانید به جای فولاد 10 میلی متری از SPA 20 میلی متری استفاده کنید. یا به سادگی به جای یک میله فولادی، چهار میله SPA با همان قطر قرار دهید. یا شش میله SPA 8 میلی متری، به جای یک فولاد 10 میلی متری...
فقط باید در نظر بگیرید که برخی از تولید کنندگان قطر آبگرم را با کویلینگ نشان می دهند، اما قطر واقعی کار کوچکتر است. این بدان معنی است که هنگام تعویض، لازم است از قطر واقعی پیش بروید و حتی آبگرم بیشتری بگذارید.

مزایا و معایب تقویت فایبرگلاس:

مزیت اصلی- این تنها سهولت حمل و نقل آن، عدم خوردگی، مقاومت در برابر محیط های تهاجمی و عدم رسانایی جریان الکتریکی (دی الکتریک) است. این، متأسفانه، احتمالاً تمام است
نقطه ضعف اصلی- این است که ما پیدا نکردیم کجا و چگونه می توانیم از همه این مزایا از جمله اتصالات استفاده کنیم، زیرا هیچ اسناد نظارتی برای استفاده از آن وجود ندارد، در GOST برای تولید نیست، در SNiP برای استفاده، هیچ اسناد نظارتی وجود ندارد. روش های استانداردی برای محاسبه حداقل درصد آرماتور نیست، الزامات استاندارد نیست و ویژگی های چسبندگی آرماتور کامپوزیت به بتن به هیچ وجه کنترل نمی شود.
و در نتیجه، تقویت کننده فایبر گلاس دارای مدول الاستیسیته کم است، مقاومت در برابر آتش کم محصولات تقویت شده با تقویت کننده کامپوزیت، امکان تولید محصولات تقویتی خمیده در یک زاویه از تقویت کننده در حالت تحویل یا در محل ساخت و ساز وجود ندارد (فقط شعاع بزرگ امکان پذیر است)، نمی توان از آن به عنوان اتصالات فشرده و غیره و غیره استفاده کرد.

و البته قیمت، تقویت فایبرگلاس در مقایسه با فولاد بسیار گران تر است:
1 متر A500S با قطر 12 میلی متر - 30 روبل.،
1 متر فایبرگلاس با قطر 12 میلی متر 50 روبل هزینه دارد و با توجه به اینکه استفاده از قطر بیش از 20 میلی متر ضروری است، قیمت چنین آرماتورهایی 5-7 برابر گران تر از فولاد خواهد بود که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست. امکان پذیر یا سودآور

و در نهایت دانلود رایگان گزارش سومین سمپوزیوم بین المللی که در تاریخ 9 تا 11 نوامبر 2011 برگزار شد، چشم انداز استفاده از آرماتورهای کامپوزیت را پیشنهاد می کنیم.
چشم انداز برنامه FRP Bars O.N. لشکویچ، دکتری. فن آوری علوم، معاون پژوهشی، RUE "Institute BelNIIS"

هرگونه کپی برداری یا استفاده از مطالب بدون لینک مستقیم به سایت ممنوع است!

تقویت فایبرگلاس: معایب و ویژگی ها

مدت زمان ویدیو 24:45

این ویدئو نشان می دهد و توضیح می دهد که کامپوزیت و آرماتور فلزی چیست، داده های فیزیکی و فنی آن و عدم امکان استفاده از آن در فونداسیون های بتنی سازه.

پیشرفت علمی ثابت نمی ماند. این امر در مورد بخش ساخت و ساز نیز صدق می کند. هر روز جایگزین های بیشتری برای محصولات قدیمی در بازار مصالح ساختمانی ظاهر می شود. همین امر در مورد تقویت کننده های فولادی نیز صادق است. در سال های اخیر، محصولی مانند تقویت کننده کامپوزیت محبوبیت زیادی پیدا کرده است. این اتصالات در سه نوع موجود است: فایبرگلاس, بازالت-پلاستیکو فیبر کربن. بسته به نوع، بر پایه الیاف شیشه، کربن، بازالت یا آرامید و چسب های پلیمری به شکل رزین است. از نظر خارجی، از میله های پلاستیکی با دنده های تکنولوژیکی خاص (مانند تقویت کننده فولادی) یا یک پوشش شنی تشکیل شده است.

برای بهبود چسبندگی آرماتور به بتن، دنده ها و ماسه روی سطح اعمال می شود. فرآیند فن آوری و ویژگی های تقویت کامپوزیت سالهاست که شناخته شده است. اما، با وجود این و اظهارات جسورانه سازندگان مبنی بر دوام بیشتر از تقویت کننده های فولادی، رهبری همچنان با فولاد باقی مانده است. آیا این امکان وجود دارد که جایگزین فولاد شود و آیا آنقدر خوب است که سازندگان از آن تعریف می کنند؟ تنها با در نظر گرفتن تمام جوانب مثبت و منفی آرماتورهای کامپوزیت می توان به این سوال پاسخ داد.

مزایای تقویت کامپوزیت

مقاومت در برابر محیط های تهاجمی. مهمترین مزیت انواع آرماتورهای کامپوزیت مقاومت بیولوژیکی و شیمیایی است. این اتصالات نسبت به اثرات میکروارگانیسم ها و محصولات متابولیکی آنها خنثی است. همچنین نسبت به آب خنثی است و در برابر قلیایی ها، اسیدها و نمک های مختلف بسیار مقاوم است. این به آن اجازه می دهد تا در مناطقی از ساخت و ساز استفاده شود که در آن آرماتورهای فولادی مقاومت ضعیفی در این پارامترها نشان می دهند.

چنین مناطقی ممکن است شامل موارد زیر باشد: استحکامات ساحلی، ساخت پل، ساخت و ساز جاده (جایی که قرار گرفتن در معرض معرف های ضد یخ رخ می دهد)، بتن کاری در زمستان، زمانی که مواد افزودنی مختلف پلاستیک کننده، مقاوم در برابر یخ زدگی و سخت شدن- تسریع کننده به مخلوط بتن اضافه می شود.

وزن نسبتا سبک. در مقایسه با آرماتورهای فولادی، آرماتورهای کامپوزیت چهار تا هشت برابر وزن کمتری دارند که به صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل و تخلیه و بارگیری کمک می کند. بعلاوه به دلیل وزن کم، سازه های بتنی سبک تر نیز می باشند که این امر برای مقیاس ها و حجم کار زیاد اهمیت دارد.

دی الکتریک و شفافیت رادیویی. از آنجایی که اتصالات پلاستیکی دی الکتریک هستند، به شما امکان می دهد از موقعیت های اضطراری و تلفات برق به دلیل سیم کشی معیوب جلوگیری کنید. همچنین آرماتورهای کامپوزیت تداخلی با امواج رادیویی ندارد که در ساخت ساختمان های تجاری و سایر انواع ساختمان ها حائز اهمیت است.

عمر طولانی. به دلیل ترکیب و ساختار و همچنین مقاومت در برابر محیط های تهاجمی، عمر مفید آرماتور کامپوزیت بسیار طولانی است. تا به امروز رکورد چهل سال ثبت شده است. سازندگان ادعا می کنند که می تواند دوام بیاورد 150 سال یا بیشتر، اما از آنجایی که به تازگی از آرماتورهای کامپوزیت در ساخت و ساز استفاده شده است، هنوز امکان تأیید این موضوع وجود ندارد.

سهولت کار نصب. آرماتور کامپوزیت به دلیل خاصیت ارتجاعی خود به سیم پیچ های کوچک (با قطر کمی بیش از یک متر بسته به مقطع آرماتور) پیچیده می شود که همراه با وزن کم آن امکان حمل با ماشین را فراهم می کند. علاوه بر این، کار نصب را می توان با موفقیت توسط یک نفر انجام داد، زیرا تکنولوژی مونتاژ سازه ها نسبتا ساده است.

استحکام - قدرت. استحکام کششی آرماتورهای کامپوزیت بسیار بیشتر از فولاد است. با همان قطر میله، آرماتور کامپوزیت می تواند بارهای طولی را 3-4 برابر بیشتر از آرماتورهای فولادی تحمل کند.

بدون محدودیت طول. به دلیل خاصیت ارتجاعی، آرماتورهای پلاستیکی را می توان به سیم پیچ های 50، 100 یا بیشتر تاب داد. در حالی که حداکثر اندازه آرماتورهای فولادی معمولاً به 12 متر محدود می شود.

معایب تقویت کامپوزیت

1. عملکرد خمشی ضعیف آرماتور کامپوزیت دارای مدول انعطاف پذیری سه تا چهار برابر کمتر از آرماتورهای فولادی است که می تواند منجر به تغییر شکل سازه های بتنی و ایجاد ترک شود. علاوه بر این، به دلیل خاصیت ارتجاعی بالا، برای ساخت سازه های خمیده (به عنوان مثال، گوشه های فونداسیون) در نظر گرفته نشده است.
2. طیف کوچکی از اندازه ها. به دلیل استفاده محدود، آرماتورهای کامپوزیت در قطرهای مختلف کمتری نسبت به آرماتورهای فولادی تولید می‌شوند. محدوده مقاطع تولید شده به اندازه های 4 تا 32 میلی متر محدود می شود.
3. انواع محدود کار نصب. نصب سازه ها فقط با بستن با بند سیمی یا پلاستیکی انجام می شود. در حالی که آرماتورهای فولادی را نیز می توان جوش داد.
4. مقاومت حرارتی کم. در دماهای بالاتر از 100-120 درجه، آرماتورهای کامپوزیت شروع به ذوب شدن کرده و تمام خواص خود را از دست می دهند. بنابراین در صورت بروز آتش سوزی در این گونه ساختمان ها، عملیات بعدی آنها می تواند خطرناک باشد.
5. فقدان مدارک کافی و چارچوب نظارتی. اگرچه GOST هایی برای تقویت کامپوزیت وجود دارد، اما در اکثر SNiP ها، محاسبات برای تقویت کامپوزیت یا ضعیف نشان داده شده است یا به طور کلی وجود ندارد.
6. افزایش شکنندگی در دماهای پایین. حتی در دماهای پایین زیر صفر، تقویت کامپوزیت شکننده تر می شود.

نتیجه گیری

آرماتورهای کامپوزیت دارای چندین مزیت است و می تواند با موفقیت در بسیاری از زمینه های ساخت و ساز استفاده شود. اما تعدادی از معایب قابل توجه به آن اجازه نمی دهد تا به طور کامل تقویت کننده های فولادی را جایگزین کند.

تقویت فایبرگلاس یک مصالح ساختمانی است که بر اساس الیاف به هم پیوسته توسط یک ترکیب پیچیده ایجاد می شود. این بر اساس بازالت، شیشه و فیبر کربن تولید می شود و می توان آنها را با هم ترکیب کرد. با این حال، تقویت کننده بازالت-پلاستیک و فایبرگلاس محبوب ترین در نظر گرفته می شوند.

این از چه چیزی ساخته شده است؟

از دو بخش تشکیل شده است. اولین مورد تنه است که به لطف آن استحکام بالای مواد حاصل می شود. الیاف با استفاده از رزین های کامپوزیت پلی استر به یکدیگر متصل می شوند. لایه بیرونی برای چسبندگی قابل اعتماد به بتن عمل می کند: این یک بدنه فیبری است که به صورت مارپیچی در اطراف تنه پیچیده می شود. به لطف این ترکیب است که تقویت پلاستیک به عنوان یک ماده قابل اعتماد برای ساخت و ساز بررسی های مثبتی دریافت کرد. انواع مختلفی از مدل های اتصال وجود دارد که برخی از آنها کاملاً غیر معمول هستند. برای تولید این آرماتور ساختمانی از فایبرگلاس استفاده می شود. ویژگی آن این است که عملاً هیچ آنالوگ در جهان وجود ندارد و ویژگی های مثبت آن به طور قابل توجهی دامنه کاربرد را گسترش می دهد. علاوه بر این، این ماده مدرن و کارآمد است و بنابراین به بهترین وجه با نیازهای فرآیند ساخت و ساز مطابقت دارد.

هر تقویت کننده فایبرگلاس بر اساس دو جزء است. اولی مواد تقویت کننده مستقیم، دومی چسب (مخلوطی بر اساس نسبت این اجزا - 75 به 25. در تقویت کامپوزیت، تمام بارهای مکانیکی بر روی جزء تقویت کننده وارد می شود، در حالی که مواد چسباننده نوعی ماتریس هستند. که به طور مساوی بار را در تمام طول میله توزیع می کند و از آن در برابر تأثیرات خارجی محافظت می کند.

رایج ترین دستور العمل را می توان موارد زیر در نظر گرفت: فیبر رووینگ شیشه یا بازالت به عنوان یک پیوند تقویت کننده عمل می کند، از رزین اپوکسی برای اتصال استفاده می شود، علاوه بر این، مواد حاوی سخت کننده و شتاب دهنده است. با این حال، هیچ ترکیب جهانی وجود ندارد، زیرا هر سازنده فرآیند تکنولوژیکی خود را می سازد.

راز محبوبیت چیست؟

باید گفت که در مقایسه با مواد فلزی، امروزه محصولات پلاستیکی تقاضای بسیار بیشتری دارند. علاوه بر این، اتصالات پلاستیکی در هر فرآیند ساخت و ساز استفاده می شود. این به دلیل چندین ویژگی به دست می آید:

1. مقاومت در برابر خوردگی، محیط های تهاجمی از جمله محیط قلیایی بتن. بر خلاف فلز، پلاستیک زنگ نمی‌زند و خراب نمی‌شود. این ویژگی ها به این واقعیت کمک می کند که سازه های پلاستیکی به طور گسترده در ساخت اسکله ها و سازه های حصار بر روی بدنه های آبی استفاده می شود.
2. قابلیت اطمینان و استحکام، که برای محصولات پلاستیکی بیشتر از فولاد است. این قابلیت اطمینان آنها است که به آنها امکان می دهد در ساخت سازه های ساختمانی با اهداف و حجم های مختلف استفاده شوند.
3. استحکام کششی بالا.
4. سبکی اتصالات: به عنوان مثال در مقایسه با انواع فولادی، پلاستیک پنج برابر وزن کمتر و 11 برابر قطر کمتر است. چنین شاخص هایی نشان می دهد که می توانید در کار ساخت و ساز و همچنین در حمل و نقل مواد به سایت صرفه جویی کنید.
5. رسانایی حرارتی کم، به همین دلیل سرما به داخل محل نفوذ نمی کند. تصادفی نیست که تقویت کننده های پلاستیکی برای پایه ها به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد: در طول ساخت آن می توان از طریق مواد مقرون به صرفه به بهره وری انرژی بالا دست یافت.
6. مقاوم در برابر امواج رادیویی
7. امکان استفاده در شرایط دمایی مختلف: از -70 تا +100 درجه.
8. هزینه: خرید یک متر خطی آرماتور پلاستیکی در مقایسه با یک قطعه میله فلزی یک متری بسیار ارزان تر خواهد بود.

ویژگی های فایبرگلاس کامپوزیت

تقویت کننده فایبرگلاس کامپوزیت نه چندان دور در بازار داخلی ظاهر شد و امروزه به عنوان یک فناوری جدید در نظر گرفته می شود. چنین اتصالات پلاستیکی نیز بررسی های خوبی را دریافت کردند، زیرا آنها در مقایسه با همتایان فلزی خود دارای مزایای زیادی هستند. اولاً ، چنین سازه هایی از نظر وزن سبک هستند ، بنابراین بار زیادی روی فونداسیون وارد نخواهد شد ، به این معنی که ساختمان بسیار طولانی تر خواهد بود. ثانیاً، به دلیل استحکام کششی بالایی که دارد، می توان از چنین آرماتورهایی برای ساخت اجسام با ویژگی های طراحی پیچیده استفاده کرد. ثالثاً، ماده کامپوزیت در برابر محیط های تهاجمی مقاوم است و جریان الکتریکی را هدایت نمی کند.

از سوی دیگر، آرماتورهای پلاستیکی کامپوزیت نسبت به محصولات فولادی مدول الاستیک ضعیف تری دارند. خاصیت ارتجاعی به ویژه هنگامی که کامپوزیت تا 600 درجه گرم می شود به شدت از بین می رود. اما از سوی دیگر، دقیقاً همین ویژگی است که به نفع این واقعیت است که از آرماتورهای پلاستیکی برای نصب فونداسیون نیز استفاده شده است که در آن استحکام کششی بسیار مهم است.

کامپوزیت در کجا مورد نیاز است؟

1. در دال های کف: به طور معمول، آرماتور در ناحیه بالا یا پایین بتن گذاشته می شود و کلاس بتن باید B25 باشد.
2. هنگام تقویت سازه های ساخته شده از بتن و بتن مسلح.
3. هنگام ساخت پی هایی که ارتفاع آنها صفر است.
4. در سازه های تقویت شده که در معرض محیط های تهاجمی قرار دارند.
5. در حین کار تعمیر که با آسیب به بتن به دلیل قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی همراه است.
6. برای تقویت آجرکاری، به خصوص اگر در زمستان انجام شود.

تقویت فایبرگلاس در کجا استفاده می شود؟

دامنه کاربرد این مصالح ساختمانی گسترده است:

1. با توجه به استحکام کششی آن، استفاده از فایبرگلاس به طور خاص برای ساخت پایه های اجسام توصیه می شود. اولا، نصب ساده خواهد بود. در مرحله دوم، پایه قوی خواهد بود. تقویت پلاستیک برای پایه ها به دلیل این واقعیت که به شما امکان ایجاد یک پایه یکپارچه را می دهد، بررسی های مثبتی دریافت می کند. در طول فرآیند ریختن مستقیماً در محلول بتن قرار می گیرد که باعث می شود چسبندگی مواد قوی تر شود. برای جلوگیری از ایجاد منافذ و حفره در مفصل، متخصصان از تجهیزات ویبره مخصوص استفاده می کنند.
2. هنگام نصب خطوط برق فشار قوی. از آنجایی که ماده جریانی را هدایت نمی کند، انرژی به حداقل می رسد و عملکرد آن ایمن خواهد بود.
3. اتصالات پلاستیکی به دلیل تطبیق پذیری، بازخوردهای مثبتی از سازندگان دریافت می کنند. بنابراین می توان از آن برای تقویت استحکام سطوح جاده ها، تکیه گاه ها و پل ها استفاده کرد.
4. مواد کامپوزیتی اساس تولید تراورس ها را تشکیل می دهند. با توجه به ارتعاش شدیدی که باعث از هم پاشیدگی بتن می شود، نیاز به ماده جدیدی بود و آرماتور فایبرگلاس راه حل درست و موثری بود.
5. این فلز در برابر محیط های تهاجمی، رطوبت بالا، حلال ها و اسیدها مقاوم نیست و بر این اساس عمر مفید آن چندان طولانی نیست. فایبرگلاس که در ساخت اسکله ها، اسکله ها و موانع مختلف در خط ساحلی استفاده می شود، بهترین ویژگی های عملکردی را نشان می دهد.
6. آرماتور پلاستیکی نیز در تجهیزات معدن هنگام محکم کردن توری مخصوص استفاده می شود که دیواره ها و طاق های معدن را از ریزش محافظت می کند و آنها را محکم می کند.
7. هنگام اتصال عایق یا روکش فلزی به دیوار تمام شده، نمی توانید بدون این ماده کار کنید.

انواع تقویت کننده فایبرگلاس

امروزه آرماتورهای پلاستیکی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، بیشتر و بیشتر در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، امروزه تقویت کامپوزیت به طیف وسیعی از سازه های غیر فلزی اشاره دارد که به طور قابل توجهی دامنه کاربرد آنها را گسترش می دهد. بنابراین، تولید کنندگان مدرن تقویت کننده پلاستیک فایبرگلاس و بازالت را ارائه می دهند. در عین حال رزین های پلیمری که الیاف را به هم متصل می کنند می توانند مواد مختلفی باشند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

هر مصالح ساختمانی بر اساس قوانین و الزامات خاصی استفاده می شود. این در مورد تقویت کامپوزیت نیز صدق می کند. تقویت‌کننده‌های پلاستیکی، که ویژگی‌های آن بسیار متنوع است، در ساخت و ساز بر اساس SNiP مورد تایید در سال 2003 استفاده می‌شود. به هر حال، هر نوع ماده توسط سازنده کنترل می شود و بنابراین اتصالات باید با پارامترهایی که در ابتدا بیان شده است مطابقت داشته باشد.

تقویت پایه: چگونه انتخاب کنیم؟

امروزه در ساخت و ساز مسکن خصوصی، تقویت پلاستیک برای پایه ها به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد. کارشناسان توصیه می کنند که هنگام انتخاب آن، با نمایندگی های رسمی و تولید کنندگان قابل اعتماد تماس بگیرید، زیرا استحکام و دوام ساختمان به طور کلی به کیفیت مواد بستگی دارد. کیفیت محصول و همچنین تراکم سیم پیچ شیشه ای در تمام طول میله نقش بسزایی دارد. کویل ها نیز باید با کیفیت بالا پر شوند. هنگام تجهیز هر پایه - دال، نوار یا ستونی، مواد با کیفیت خوب بهترین انتخاب هستند. نوع باید بسته به ظرفیت باربری خاک و همچنین بار روی ساختمان به طور کلی انتخاب شود.

تقویت فونداسیون به منظور یکنواخت شدن بارهای روی پایه ساختمان در حین بهره برداری ضروری است. بتن دارای مقاومت فشاری است، اما یکپارچگی ساختاری آن می تواند در اثر تنش به خطر بیفتد. با کمک آرماتور است که چسبندگی بیشتری به بتن حاصل می شود و بر این اساس، فونداسیون قوی تر و قابل اعتمادتر می شود. الزامات اصلی هنگام انتخاب اتصالات باید موارد زیر باشد:

• اطمینان از چسبندگی صلب به بتن؛
• دوام؛
• انعطاف پذیری؛
• مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی.

تقویت کننده می تواند کار کند، یعنی کاهش تنش و بارهای خارجی، و همچنین توزیع، زمانی که بار به طور مساوی روی هر میله توزیع می شود - این به حفظ محل صحیح میله های کار کمک می کند. با استفاده از گیره ها، میله ها به یک قاب بسته می شوند و از بتن در برابر ترک خوردن محافظت می کنند. میله های عرضی از بروز ترک های شیب دار در فونداسیون و میله های طولی در برابر ترک های عمودی محافظت می کنند.

پی اسلب

هنگام ساخت این نوع فونداسیون، شما نیاز به تقویت با سطح آجدار با قطر حداقل 10 میلی متر دارید. این قطر است که بر میزان استحکام آرماتور تأثیر می گذارد. تقویت‌کننده‌های پلاستیکی برای فونداسیون، که بررسی‌های آن بسیار خوب است، باید بسته به نوع خاک انتخاب شود. بیایید بگوییم که اگر غیر سنگین و متراکم باشد، یعنی با ظرفیت باربری خوب و مقاومت در برابر تغییر شکل، ضخامت و قطر آن می تواند کم باشد. اگر خانه عظیم است، اما در خاک نرم، تقویت کننده باید ضخیم تر باشد - تقریباً 14-16 میلی متر. با این گزینه آرماتور دال از بالا و پایین و تعداد کل میله ها بیش از 100 می شود. بافتنی را می توان به روش های مختلفی انجام داد. به عنوان مثال، ابتدا میلگردهای تقویت کننده در وتر پایینی را می توان به صورت طولی و عرضی متصل کرد، سپس میلگردهای عمودی را به آنها وصل کرد، سپس دوباره به صورت عرضی و طولی. هنگام بستن آرماتور فایبرگلاس، استفاده از گیره ها و بست های پلاستیکی منطقی است. این به اصطلاح بستن آرماتور با گیره های پلاستیکی است.

فونداسیون نواری

به عنوان یک قاعده، پایه نوار دارای ارتفاع بیشتر از عرض آن است. بر این اساس، نوار به دلیل اندازه کوچک، مستعد خم شدن است و بنابراین هنگام ساخت چنین فونداسیونی می توان از آرماتورهایی با قطر کمتر استفاده کرد. ویژگی این پایه این است که بدون در نظر گرفتن ارتفاع آن به دو تسمه تقویت کننده نیاز است. روند تخمگذار آرماتور به شرح زیر خواهد بود: میله ها به صورت طولی در قسمت های بالایی و پایینی فونداسیون در فاصله حداکثر 5 سانتی متری از سطح بتن قرار می گیرند - در صورت تغییر شکل کل بار را تحمل می کنند. آرماتور با چندین میله می تواند برای خاک ضعیف یا متحرک و همچنین برای ساخت خانه های بزرگ استفاده شود. تقویت کننده فایبرگلاس ایده آل برای ساخت پایه های نواری، درجه های f6 و f7 (برای خانه های یک طبقه)، درجه های f8 و f10 - برای املاک مسکونی با اتاق زیر شیروانی یا دو طبقه است.

پایه ستونی

هنگام ساخت این سازه، تقویت پلاستیک نیز خوب است (بررسی ها این را تأیید می کنند). هنگام تقویت ستون ها، آرماتور فلزی با قطر 10 میلی متر یا آرماتور فایبرگلاس 6 مفید است. برای میله های عمودی بهتر است آرماتورهایی با سطح آجدار انتخاب کنید و فقط برای بستن میله ها در یک قاب به موارد افقی نیاز است. قاب تقویتی از 2-4 میله به اندازه ارتفاع ستون تشکیل شده است. به عنوان مثال، هنگام تقویت یک ستون به ارتفاع 2 متر و قطر 20 سانتی متر، به چهار میله f6 نیاز خواهید داشت. آنها باید 10 سانتی متر از یکدیگر قرار گیرند و همچنین با تقویت کننده صاف با قطر f4 یا f5 گره بخورند. برای هر نوع فونداسیون، به تقویت لوله های پلاستیکی نیز نیاز خواهید داشت.

ویژگی های بافندگی تقویتی

فونداسیون یکی از اجزای مهم هر ساختمان است؛ کیفیت و قابلیت اطمینان آن تضمینی است که برای مدت طولانی دوام می آورد و قابل اطمینان است. تقویت پایه باید عاقلانه باشد. بیایید ببینیم که چگونه تقویت پلاستیکی برای پایه نواری بافته می شود، زیرا این همان چیزی است که بیشتر در ساخت و ساز مسکن خصوصی استفاده می شود. برای اینکه ساختار قاب تقویتی یکنواخت و بادوام تر شود، بافندگی مورد نیاز است. میله ها در مکان هایی که با هم تلاقی می کنند بسته می شوند. یک تکه سیم از وسط خم می شود، سپس روی قلاب مخصوص قرار می گیرد که روی آرماتور اعمال می شود و سفت می شود. یک روش ساده تر بافندگی شامل استفاده از کراوات پلاستیکی است.

هنگام ایجاد یک سیستم تقویت کننده، دریچه های پلاستیکی قطع کننده مهم هستند. عملکرد اصلی آن ترویج محکم تر و مطمئن تر بستن میله های پلاستیکی به یکدیگر است. پرطرفدارترین قطعات در این زمینه بست ها هستند که خاص هستند و به ایجاد لایه محافظ با ضخامت معین در بتن کمک می کنند. بست برای تقویت پلاستیک با ریخته گری پلی اتیلن تحت فشار بالا ایجاد می شود. آنها به منظور بستن ایمن میله ها و قاب های تقویت کننده در فضا مورد نیاز هستند که یک لایه محافظ در یک سازه بتنی یا بتن مسلح ایجاد می کند. گیره ها را می توان برای سطوح افقی و عمودی و همچنین برای ایجاد قالب استفاده کرد.

اتصالات پلاستیکی چگونه ساخته می شوند؟

هنگامی که تصمیم به ساخت خانه خود می گیرید، به بسیاری از چیزهای کوچک توجه کنید و با ساختن پایه شروع کنید. بسیاری از مردم به این سوال علاقه دارند که اتصالات پلاستیکی را از کجا بخرند. کارشناسان توصیه می کنند که به شرکت های مورد اعتماد مراجعه کنید، زیرا طول عمر ساختار خود به پایه و اساس خانه، کیفیت و قابلیت اطمینان آن بستگی دارد. تجهیزات برای تولید اتصالات بسیار گران است و کیفیت مواد به کیفیت آن بستگی دارد.

اتصالات پلاستیکی، که تولید آنها بر روی تجهیزات پیشرفته انجام می شود، می توانند در قطرهای مختلف - 4-24 میلی متر تولید شوند. بسته به نوع خط، تعداد میله های مختلف و همچنین مقاطع مختلف تولید خواهد شد. به عنوان یک قاعده، بسته تحویل شامل طیف وسیعی از دستگاه ها است - از یک دستگاه گرمایش نخ و یک حمام اشباع گرفته تا یک دستگاه طراحی و یک کابینت کنترل. بنابراین، تجهیزات تقویت پلاستیک باید به درستی انتخاب شوند تا فرآیند کارآمد باشد.

اتصالات پلاستیکی: نظرات مشتریان

در بررسی های خود، سازندگان - با تجربه و نه چندان باتجربه - بر روی یک چیز توافق دارند: تقویت پلاستیکی به سادگی برای نصب فونداسیون ایده آل است. به عنوان مثال، برخی از ترکیبی از میله‌های فولادی و پلاستیکی استفاده می‌کردند: دال‌های پایه و دیوارهای زیرزمین با پلاستیک ساخته می‌شدند، در حالی که کف‌هایی که نیاز به مصالح قوی‌تری داشتند با فولاد ساخته می‌شدند. بسیاری همچنین به راحتی بافندگی در مقایسه با تقویت فلزی که در یک میله عرضه می شود، توجه می کنند. از نظر استحکام کششی و مقاومت در برابر پوسیدگی، تقویت پلاستیکی بهتری نیز وجود ندارد.

اما، از سوی دیگر، نمی تواند بدون بررسی های منفی انجام شود. درست است، با قضاوت بر اساس آنها، این کاستی ها بیش از مزایای جبران شده است. به عنوان مثال، این عقیده وجود دارد که پس از کار با فایبرگلاس، دستان شما خارش می کنند. علاوه بر این، خم کردن آن برای ایجاد گوشه هایی به شکل حروف L یا P تقریبا غیرممکن است. در عین حال، خود تولید کنندگان تأکید می کنند که تقویت کننده فایبرگلاس باید منحصراً برای نصب فونداسیون استفاده شود.

فولاد یا پلاستیک: چه چیزی را انتخاب کنید

برای یک مبتدی در ساخت و ساز، انتخاب مواد همیشه یک مسئله مهم است. به عنوان مثال، هنگام طراحی فونداسیون، انجام بستن مناسب آرماتورها مهم است. البته در مورد ساخت حمام می توان از میله های فلزی ساده استفاده کرد، اما برای خانه ای با کیفیت چه چیزی را انتخاب کنیم؟ امروزه یک انتخاب بین سازه های فولادی و پلاستیکی وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و معایب خاص خود را دارند. اگر در مورد مزایا صحبت کنیم، می توان آنها را به نکات زیر کاهش داد:

همانطور که می بینید، تنوع پلاستیکی هنوز مزایای بیشتری دارد. از معایب فولاد می توان به موارد زیر اشاره کرد: وقوع خوردگی و وزن زیاد سازه، در حالی که خم شدن آرماتورهای پلاستیکی سخت است. بنابراین آرماتور فایبرگلاس از نظر مشخصات فنی به هیچ وجه کمتر از آرماتورهای فولادی نیست و در عین حال هزینه کمتری نیز دارد. از سوی دیگر، یادآوری ویژگی های ساخت یک خانه خاص بسیار مهم است. به عنوان مثال، اگر نیاز به اتصال مواد روکش و دیوار دارید، می توانید از تقویت کننده های پلاستیکی استفاده کنید. اما هنگام نصب کفپوش های بتنی با آرماتور بهتر است از سازه های فلزی استفاده شود زیرا به دلیل وزن زیاد در هنگام ریختن بتن شناور نمی شوند. بنابراین، هنگام انتخاب سازه ها برای تقویت، ارزش دارد چندین عامل را به طور همزمان در نظر بگیرید، به این معنی که بهتر است از کمک حرفه ای متخصصان استفاده کنید.