ورودآبکاری نیکل، آبکاری کروم، آبی و غیره در خانه
کروم و نیکل
در شکل خالص خود، این "عموزاده ها" فقط به عنوان پوشش یافت می شوند و اولین اقلام نیکل اندود شده به قرن 19 برمی گردد. کروم بعداً شروع به استفاده کرد. با این حال، بخش عمده ای از تولید آنها توسط صنعت به هیچ وجه صرف پوشش ها نمی شود، بلکه برای تولید فولاد آلیاژی - ضد زنگ، مقاوم در برابر حرارت، غیرفعال شیمیایی و غیره است.
نیکل مدتها پیش نام آهنگین خود را به دست آورد: در اروپای قرون وسطی، مردم گاهی اوقات با سنگ معدنی بسیار شبیه به آهن برخورد می کردند، با این استثناء ناخوشایند که در هیچ شرایطی امکان بو کردن فلز از آن وجود نداشت.
البته، این شکست به دسیسه کوبولدهای کوتوله شیطانی (از این رو کبالت) و شیاطین (در اروپای غربی، یکی از نام‌های رایج برای شیطان نیک است) نسبت داده شد. سپس، وقتی معلوم شد که سنگ معدن اصلاً حاوی آهن نیست، بلکه فلزی کاملاً متفاوت است، به یاد باورهای غلط گذشته نامگذاری شد.
آبکاری نیکل در میان ظروف خانگی - از لامپ نفت سفید و سماور گرفته تا تختخواب و دوچرخه (دنیای خودرو نیز بعداً به آن پیوست) - به دلیل دوام و ظاهر نجیب آن محبوبیت بیشتری پیدا کرد. این کاملاً در برابر آب در همه اشکال آن مقاوم است، اما فقط به شرطی که فیلم با دقت و به درستی اعمال شود، در غیر این صورت ما یک تصویر رایج از زخم سطحی با حفره‌ها و پوسته‌های متعدد با اشکال و اندازه‌های مختلف - از میکروسکوپی تا اندازه‌های مختلف را خواهیم دید. از یک دانه برنج این زمانی اتفاق می افتد که یک کالا برای مدت طولانی در شرایط مرطوب نگهداری شود. رطوبت موجود در همه جا که از طریق منافذ نامرئی به آهن وارد می شود، کانون های محلی خوردگی را تشکیل می دهد. اگر آسیب فاجعه بار نباشد، کافی است محصول را با کاغذ سنباده ریز (به اصطلاح "میکرون" یا "صفر") با دقت سنباده بزنید و نتیجه را به نحوی حفظ کنید. می توانید هر چند وقت یکبار سطح را با روغن ماشین مالش دهید یا آن را با یک لایه نازک از لاک بی رنگ بادوام (ترجیحاً تساپون) بپوشانید - همه اینها به وضعیت خاص بستگی دارد. البته فلز بدون محافظتی که در داخل خانه ذخیره می شود، دیگر جوش نمی دهد، اما آهن در معرض تیره شدن قرار می گیرد، که با روغن یا لاک اتفاق نمی افتد.
یک راه کمتر رادیکال، خیس کردن کالا در نفت سفید است. دومی با داشتن یک واکنش قلیایی قوی و قابلیت نفوذ شگفت انگیز، زنگ را در محل خود به آرامی حل می کند.
هنگامی که فیلم نیکل در یک فلپ پیوسته جدا می شود، که به دلیل آماده سازی بی کیفیت پایه چندان نادر نیست، تنها چیزی که باقی می ماند این است که محصول را به نزدیک ترین کارخانه یا تعمیرگاه خودرو ببرید که در آن بخش گالوانیکی در حال کار است.
یک روکش نیکل خوب، اگرچه یکپارچگی اولیه خود را حفظ می کند، با گذشت زمان محو می شود و با مه مایل به آبی تکان می خورد. در این مورد، به سادگی جلا داده می شود، اگرچه معمولاً نمی توان آن را به درخشش قبلی خود بازگرداند. دستورالعمل های قدیمی توصیه می کنند لکه های آبی و رسوبات کسل کننده را با محلول اسید سولفوریک در الکل (1:1) پاک کنید، اما این خیلی زیاد است. نمونه ای از ترمیم جسم نیکل اندود (لامپ نفت سفید) را روی یکی از درج های رنگی مشاهده می کنید.
کروم بسیار سخت‌تر از نیکل است و لایه‌های آن قوی‌تر هستند و کدر نمی‌شوند، اما خوردگی حفره‌ای در اینجا نیز غذا پیدا می‌کند. روش های مقابله با آن مشابه است.
ارائه دوره های آموزشی برای کمک به مبتدیانی که عاشق آبکاری کروم تزئینی و آبکاری شیمیایی هستند. هدف از برگزاری دوره های آموزشی پر کردن شکاف دانش سیستماتیک در مورد آبکاری تزئینی کروم و متالیزاسیون شیمیایی و دسترسی بیشتر به این فناوری برای مبتدیان است. متن ها، عکس ها و فیلم های ارائه شده تجربه شخصی نویسنده است و تظاهر به حرفه ای بودن ندارد. نویسنده دوره های آموزشی مسئولیتی در قبال صدمات، سوختگی و مسمومیت های احتمالی ناشی از استفاده از مواد شیمیایی خطرناک مانند اسیدهای غلیظ، قلیاها و آمونیاک ندارد. بنابراین، از تجهیزات حفاظتی و مراقبت در هنگام کار با معرف ها غافل نشوید.
روکش کروم تزئینی، متالیزاسیون شیمیایی، همه این اصطلاحات و فرآیندها تا چندی پیش برای من شناخته شده نبود. دوست عزیز از آنجایی که در این سایت حضور دارید یعنی شما هم به این موضوع گره خورده اید و به دنبال پاسخ سوالات هستید. سوالاتی که شما را آزار می دهد ... چگونه هر چیزی را با آینه بدرخشیم؟ با این حال، پاسخ ها بسیار نزدیک هستند، فقط بنشینید و با دقت به مطالب این صفحه نگاه کنید. در اصل، این یک فناوری نقره‌کاری آینه با استفاده از روش اسپری است. به این متالیزاسیون شیمیایی با نقره نیز می گویند. بنابراین، صحبتی از روکش کروم واقعی وجود ندارد، اما نام آن گیر کرده و گمراه کننده است. وقتی شروع به جمع آوری اطلاعات در مورد این موضوع کردم، با این واقعیت مواجه شدم که اطلاعات زیادی در مورد آبکاری کروم تزئینی وجود دارد، اما در کمال تعجب من چیز خاصی وجود ندارد. همه چیز در اطراف و اطراف است. در اینجا ویدیوهای زیادی وجود دارد که در آن صنعتگران گاراژ و همچنین متخصصانی که تجهیزات می فروشند، از نشان دادن روند تبدیل یک قسمت غیر توصیفی به محصولی که با یک آینه درخشان است، خوشحال هستند. اما گام به گام، هیچ کس کل فناوری را بیهوده بیان نمی کند و راز بزرگ و بزرگی از آن می سازد... سؤالات زیادی وجود دارد، اما پاسخ ها پولی است...
بعد از خواندن کوهی از وب‌سایت‌ها و کتاب‌های درسی، احتمالاً مثل خیلی‌های دیگر در سرم آشفتگی ایجاد شد، با چنین وظیفه‌ای مواجه شدم. برای اینکه تصویر واضحی در ذهنم داشته باشم، تصمیم گرفتم بلافاصله تمرین را شروع کنم. واضح است که بدون شیمی، نحوه استفاده از مواد شیمیایی را نمی آموزید، بنابراین شروع به جستجو و بازدید از دفاتر فروش مواد شیمیایی کردم. اول از همه، قیمت نیترات نقره را پرسیدم، زیرا این گرانترین جزء است. تصمیم گیری در مورد تامین کننده مواد شیمیایی، ظروف و سایر ظروف ضروری را از لیست خریدم. این سوال مطرح شد که چگونه بدون تجهیزات تلاش کنیم. راه حل ساده است - سمپاش های خانگی دستی. جستجو و آزمایشات برای ایجاد محلول آبکاری نقره معجزه آسا و فناوری کاربردی آغاز شد. و سپس یک جزئیات جالب در مورد آماده سازی شیمی پدیدار شد ... تمام اطلاعات موجود در اینترنت کپی هایی از مطالب کتاب های درسی عمدتاً شوروی در مورد موضوع متالیزاسیون شیمیایی است ...
تخلیه مقدار مناسبی از نقره (و در نتیجه پول) روی زمین در فرآیند آزمایشات ناموفق. با یک دستور العمل کاملا معمولی آمد. در غیر این صورت همه چیز مرتب است. این پایان مقدمه غزلی و آغاز دوره کوتاهی در مورد چگونگی آینه سازی یک چیز است. من شما را با نظریه غرق نمی کنم، آن را برای مطالعه مستقل می گذارم. تعداد زیادی از این چیزها در اینترنت وجود دارد. یک راست بریم سر اصل مطلب. به طور خلاصه، به طور خلاصه، اصل اصل. من مثال نقره‌کاری یک لیوان شیشه‌ای را به شما نشان می‌دهم.
فناوری متالیزاسیون شیمیایی با نقره، روش کندوپاش
برای به دست آوردن اولین تجربه پوشش نقره روی سطح با استفاده از روش پاشش، باید بر این فناوری تسلط داشته باشید. و گفتن آن ساده تر است - دنباله ای از اقدامات.
من آنها را فهرست می کنم:
1. تهیه محلول
2. آماده سازی سطح
3. فعال سازی سطح
4. متالیزاسیون
مروری کوتاه بر نکات ذکر شده خواهم داشت. برای اینکه یک تصویر کلی در ذهن داشته باشید. در درس هایی با همین نام با جزئیات بیشتری به آن خواهیم پرداخت.
تهیه محلول ها
برای تهیه راه حل ها نیاز دارید:
- کلرید قلع
- اسید هیدروکلریک
- نیترات نقره
- هیدروکسید سدیم
- آمونیاک
- گلوکز
- فرمالین
- آب مقطر
تجهیزاتی که نیاز خواهید داشت:
- پیمانه 1 لیتری
- پیمانه اندازه گیری 200 تا 250 میلی لیتر.
- بطری های 100 میلی لیتری - 3 عدد.
- سرنگ های یکبار مصرف 5، 20 و 50 مکعبی
- لیوان یکبار مصرف 50 میلی لیتر
- چاقو و قاشق یکبار مصرف
- ترازو الکترونیکی تا 200 گرم.
می توانید آماده سازی محلول ها را با محلول کلرید قلع شروع کنید. برای فعال سازی سطحی ضروری است. برای این ما می گیریم:
1. کلرید قلع
2. اسید کلریدریک
3. آب مقطر
راه حل بعدی "نقره سازی" است. بیایید بگیریم:
1. نیترات نقره
2. هیدروکسید سدیم
3. آمونیاک
4. آب مقطر
آماده سازی سطح
برای آماده سازی سطح باید چربی زدایی شود. برای انجام این کار، می توانید یک محلول چربی زدایی ساده تهیه کنید که شامل موارد زیر است:
1. هیدروکسید سدیم
2. و دمای آب 40-60 درجه
سطح را باید با یک اسفنج مرطوب شده با محلول چربی زدایی کاملاً پاک کنید. بعد، محلول را با آب مقطر بشویید، پاک کنید، اما با یک اسفنج متفاوت. نشانه چربی زدایی خوب، مرطوب شدن سطح با آب است. یعنی بعد از آبیاری تمام سطح با یک فیلم آب پوشانده شود. اگر جزایر خشک وجود داشته باشد، نقره در آنجا نمی چسبد.
فعال سازی سطحی
برای اینکه واکنش متالیزاسیون دقیقاً روی سطح اتفاق بیفتد و نه در زهکشی ، همانطور که می گویند لازم است که آن را فعال کنید. یعنی کمک به چسبیدن نقره به سطح. به همین دلیل است که ما محلولی از کلرید قلع می گیریم. در اینجا زمان انجام عمل بسیار مهم است. قسمت را با محلول کلرید قلع به مدت یک دقیقه آبیاری کنید. سپس با آب مقطر به مدت سه دقیقه آبیاری کنید. این مرحله بسیار مهمی است و عدم رعایت زمان عملیات سطحی منجر به نقص، یعنی اتلاف وقت، تلاش و هزینه می شود. آبیاری باید تا حد امکان به طور یکنواخت انجام شود تا تمام نواحی سطح به یک اندازه خیس شوند.
متالیزاسیون
این جالب ترین مرحله برای به دست آوردن یک فیلم آینه ای از نقره بر روی سطح است. در واقع، کل ایده برای همین است. برای این کار فقط به یک محلول نقره و یک محلول کاهنده نیاز دارید. این به مهارت خاصی نیاز دارد که با تجربه همراه است. باید اسپری کنید تا محلول ها روی سطح مخلوط شوند نه در غیر این صورت. و از نظر حجمی به مقدار مساوی اسپری شدند. با دستیابی به چنین دقتی، آینه ای عالی و بدون نقص به دست می آوریم.
علاوه بر این، باید بدانید که فیلم آینه ای به دست آمده دوام ندارد و برای اینکه خواص خود را حفظ کند باید با لایه ای از لاک شفاف یا رنگی محافظت شود. اما این یک داستان کاملا متفاوت است.
روند روکش کروم تزئینی را می توان حتی در خانه در حمام بدون خرید تجهیزات گران قیمت و با حداقل هزینه تکرار کرد. شما می توانید با مطالعه دوره ایمیل Decorative Chrome Plating Technology و آزمایش عملی آن با این فناوری بیشتر آشنا شوید، این امکان را به شما می دهد که تصمیم بگیرید آیا ارزش حرکت بیشتر در این مسیر را دارد یا خیر.
دوره ایمیل Decorative Chrome Plating Technology شامل چه چیزی است؟
- شیمی و تجهیزات.
- دستور العمل و تهیه محلول برای نقره سازی.
- آماده سازی سطح برای اعمال نقره.
- متالیزاسیون
کروم یک فلز نسوز و بسیار سخت با مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی است. این ویژگی‌های منحصربه‌فرد باعث شده است که در صنعت و ساخت‌وساز تقاضای بالایی داشته باشد.
مصرف کننده اغلب نه با محصولات کروم، بلکه با اشیایی که با لایه نازکی از فلز پوشانده شده اند آشنا هستند. درخشش آینه ای خیره کننده چنین پوششی به خودی خود جذاب است، اما اهمیت کاملاً کاربردی نیز دارد. کروم در برابر خوردگی مقاوم است و می تواند آلیاژها و فلزات را از زنگ زدگی محافظت کند.
و امروز به سؤالاتی در مورد اینکه آیا کروم یک فلز است یا غیرفلز، و اگر فلز است، پس از چه نوع: سیاه یا غیر آهنی، سنگین یا سبک پاسخ خواهیم داد. همچنین به شما خواهیم گفت که کروم در طبیعت به چه شکل یافت می شود و کروم با سایر فلزات مشابه چه تفاوت هایی دارد.
ابتدا بیایید در مورد ظاهر کروم، حاوی چه فلزاتی و ویژگی های خاص چنین ماده ای صحبت کنیم. کروم یک فلز معمولی با رنگ مایل به نقره ای، سنگین، از نظر چگالی برتر است و همچنین به دسته نسوزها تعلق دارد - نقطه ذوب و جوش آن بسیار بالا است.
عنصر کروم در دوره چهارم در زیر گروه ثانویه گروه 6 قرار دارد. از نظر خواص به مولیبدن و تنگستن نزدیک است، اگرچه تفاوت های قابل توجهی دارد. دومی اغلب فقط بالاترین حالت اکسیداسیون را نشان می دهد، در حالی که کروم ظرفیت دو، سه و شش را نشان می دهد. این بدان معنی است که عنصر ترکیبات مختلفی را تشکیل می دهد.
این ترکیبات بودند که نام خود را به عنصر دادند - از رنگ یونانی، رنگ. واقعیت این است که نمک ها و اکسیدهای آن در طیف گسترده ای از رنگ های روشن رنگ آمیزی می شوند.
این ویدیو به شما می گوید کروم چیست:
ویژگی ها و تفاوت ها نسبت به سایر فلزات
هنگام مطالعه فلز، دو ویژگی ماده بیشترین علاقه را برانگیخت: سختی و نسوز. کروم یکی از سخت ترین فلزات است - این فلز در رتبه پنجم قرار دارد و نسبت به اورانیوم، ایریدیم، تنگستن و بریلیم پایین تر است. با این حال، معلوم شد که این کیفیت غیرقابل ادعا است، زیرا فلز دارای خواصی بود که برای صنعت اهمیت بیشتری داشت.
کروم در دمای 1907 درجه سانتیگراد ذوب می شود. در این شاخص نسبت به تنگستن یا مولیبدن پایین تر است، اما همچنان به عنوان یک ماده نسوز طبقه بندی می شود. درست است، نقطه ذوب آن به شدت تحت تأثیر ناخالصی ها است.
- مانند بسیاری از فلزات مقاوم در برابر خوردگی، کروم یک لایه اکسید نازک و بسیار متراکم در هوا تشکیل می دهد. دومی دسترسی اکسیژن، نیتروژن و رطوبت به ماده را پوشش می دهد که باعث آسیب ناپذیری آن می شود. ویژگی این است که این کیفیت را به آلیاژ خود منتقل می کند: در حضور عنصر، پتانسیل فاز a آهن افزایش می یابد و در نتیجه فولاد موجود در هوا نیز با یک فیلم اکسید متراکم پوشیده می شود. این راز دوام فولاد ضد زنگ است.
- این فلز به عنوان یک ماده نسوز، نقطه ذوب آلیاژ را نیز افزایش می دهد. فولادهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت لزوماً دارای نسبتی از کروم هستند، گاهی اوقات بسیار بزرگ - تا 60٪. افزودن هر دو و کروم تأثیر حتی قوی تری دارد.
- کروم همچنین با همگروه های خود - مولیبدن و تنگستن - آلیاژهایی تشکیل می دهد. از آنها برای پوشش دادن قطعاتی که در شرایط دمای بالا به مقاومت سایش بالا نیاز است استفاده می شود.
مزایا و معایب کروم در زیر توضیح داده شده است.
کروم مانند فلز (عکس)
مزایای
فلز مانند هر ماده دیگری دارای مزایا و معایب خاص خود است و ترکیب آنها تعیین کننده استفاده از آن است.
- مزیت بدون شک این ماده مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت انتقال این خاصیت به آلیاژهای آن است. فولادهای ضد زنگ کروم از اهمیت بالایی برخوردار هستند زیرا تعدادی از مشکلات را در ساخت کشتی ها، زیردریایی ها، قاب های ساختمانی و غیره حل کردند.
- مقاومت در برابر خوردگی به روش دیگری تضمین می شود - با پوشاندن جسم با یک لایه نازک فلز. محبوبیت این روش بسیار زیاد است؛ امروزه حداقل ده ها روش آبکاری کروم در شرایط مختلف و برای به دست آوردن نتایج متفاوت وجود دارد.
- لایه کروم درخشش آینه ای روشن ایجاد می کند، بنابراین از آبکاری کروم نه تنها برای محافظت از آلیاژ در برابر خوردگی، بلکه برای به دست آوردن ظاهر زیبایی استفاده می شود. علاوه بر این، روش‌های مدرن آبکاری کروم امکان ایجاد پوشش روی هر ماده - نه تنها روی فلز، بلکه روی پلاستیک و سرامیک - را نیز ممکن می‌سازد.
- به دست آوردن فولاد مقاوم در برابر حرارت با افزودن کروم نیز باید از مزایای این ماده در نظر گرفته شود. مناطق زیادی وجود دارد که قطعات فلزی باید در دمای بالا کار کنند و خود آهن چنین مقاومتی در برابر تنش در دما ندارد.
- از بین تمام مواد نسوز، این ماده در برابر اسیدها و بازها مقاوم ترین است.
- مزیت این ماده شیوع آن است - 0.02٪ در پوسته زمین و روش نسبتاً ساده استخراج و تولید. البته نیاز به انرژی دارد اما نمی توان آن را مثلا با پیچیده مقایسه کرد.
ایرادات
معایب شامل کیفیت هایی است که اجازه استفاده کامل از تمام خواص کروم را نمی دهد.
- اول از همه، این وابستگی شدید خواص فیزیکی، و نه فقط شیمیایی، به ناخالصی ها است. حتی تعیین نقطه ذوب فلز دشوار بود، زیرا در حضور بخش ناچیزی از نیتروژن یا کربن، شاخص به طور قابل توجهی تغییر کرد.
- کروم با وجود رسانایی الکتریکی بالاتر در مقایسه با کروم، در مهندسی برق بسیار کمتر استفاده می شود و هزینه آن نیز بسیار بالاست. ساختن چیزی از آن بسیار دشوارتر است: نقطه ذوب بالا و سختی به طور قابل توجهی استفاده از آن را محدود می کند.
- کروم خالص یک فلز چکش خوار است، اما وقتی حاوی ناخالصی باشد بسیار سخت می شود. برای به دست آوردن حداقل یک فلز نسبتاً انعطاف پذیر، باید تحت پردازش اضافی قرار گیرد که البته هزینه های ساخت را افزایش می دهد.
سازه فلزی
کریستال کروم دارای یک شبکه مکعبی در مرکز بدن است، a = 0.28845 نانومتر. بالاتر از دمای 1830 درجه سانتیگراد، می توان یک اصلاح با یک شبکه مکعبی وجهی در مرکز به دست آورد.
در دمای +38 درجه سانتیگراد، انتقال فاز مرتبه دوم با افزایش حجم ثبت می شود. در این حالت، شبکه کریستالی ماده تغییر نمی کند، اما خواص مغناطیسی آن کاملاً متفاوت می شود. تا این دما - نقطه نیل - کروم خواص ضد فرومغناطیس را نشان می دهد، یعنی ماده ای است که تقریباً غیرممکن است مغناطیسی شود. در بالای نقطه نیل، فلز به یک پارامغناطیس معمولی تبدیل می‌شود، یعنی در حضور میدان مغناطیسی خواص مغناطیسی از خود نشان می‌دهد.
خواص و خصوصیات
در شرایط عادی، فلز کاملاً بی اثر است - هم به دلیل فیلم اکسید و هم به دلیل ماهیت آن. با این حال، با افزایش دما، با مواد ساده، اسیدها و بازها واکنش نشان می دهد. ترکیبات آن بسیار متنوع است و بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مشخصات فیزیکی فلز همانطور که گفته شد به شدت به میزان ناخالصی آن بستگی دارد. در عمل با کروم با خلوص 99.5 درصد سروکار دارند. هستند:
- دمای ذوب– 1907 C. این مقدار به عنوان مرز بین مواد نسوز و معمولی عمل می کند.
- دمای جوش– 2671 C;
- سختی Mohs – 5;
- رسانایی الکتریکی– 9 · 106 1/(اهم متر). در این شاخص، کروم بعد از نقره و طلا در رتبه دوم قرار دارد.
- مقاومت–127 (اهم mm2)/m؛
- رسانایی گرماییماده 93.7 W/(m K) است.
- گرمای ویژه-45 J/(g K).
خصوصیات ترموفیزیکی این ماده تا حدی غیرعادی است. در نقطه نیل، جایی که حجم فلز تغییر می کند، ضریب انبساط حرارتی آن به شدت افزایش می یابد و با افزایش دما به رشد خود ادامه می دهد. هدایت حرارتی نیز غیرعادی رفتار می کند - در نقطه نیل کاهش می یابد و با گرم شدن کاهش می یابد.
این عنصر یکی از موارد ضروری است: در بدن انسان، یون های کروم در متابولیسم کربوهیدرات ها و فرآیند تنظیم ترشح انسولین شرکت می کنند. دوز روزانه 50-200 میکروگرم است.
کروم غیر سمی است، اگرچه به شکل پودر فلز می تواند باعث تحریک غشاهای مخاطی شود. ترکیبات سه ظرفیتی آن نیز نسبتاً بی خطر هستند و حتی در صنایع غذایی و ورزشی استفاده می شوند. اما شش ظرفیتی برای انسان سمی است و آسیب شدیدی به مجاری تنفسی و دستگاه گوارش وارد می کند.
امروز در مورد تولید و قیمت هر کیلوگرم فلز کروم بعدا صحبت خواهیم کرد.
این ویدیو به شما نشان می دهد که آیا روکش کرومی است یا خیر:
تولید
در تعداد زیادی از مواد معدنی مختلف - اغلب همراه و. با این حال، محتوای آن برای اهمیت صنعتی کافی نیست. فقط سنگ هایی که حداقل 40 درصد از عنصر را در خود دارند امیدوارکننده هستند، بنابراین مواد معدنی کمی برای استخراج، عمدتاً سنگ آهن کروم یا کرومیت، مناسب هستند.
این ماده معدنی بسته به عمق وقوع به روش معدن و معدن استخراج می شود.و از آنجایی که سنگ معدن در ابتدا حاوی مقدار زیادی فلز است، تقریباً هرگز غنی نمی شود، که بر این اساس، هزینه فرآیند تولید را ساده و کاهش می دهد.
حدود 70 درصد از فلز استخراج شده برای آلیاژ فولاد استفاده می شود. علاوه بر این، اغلب نه به شکل خالص خود، بلکه به شکل فروکروم استفاده می شود. دومی را می توان مستقیماً در یک کوره الکتریکی شفت یا یک کوره بلند به دست آورد - به این ترتیب فروکروم کربن به دست می آید. اگر ترکیبی با محتوای کربن کم مورد نیاز باشد، از روش آلومینومترمیک استفاده می شود.
- این روش هم کروم خالص و هم فروکروم تولید می کند. برای انجام این کار، بار حاوی سنگ آهن کروم، اکسید کروم، نیترات سدیم و غیره در شفت ذوب بارگذاری می شود. قسمت اول، مخلوط احتراق، آتش زده می شود و بقیه شارژ در مذاب بارگذاری می شود. در پایان، فلاکس - آهک - برای تسهیل استخراج کروم اضافه می شود. ذوب شدن حدود 20 دقیقه طول می کشد. پس از مدتی خنک شدن، شفت کج می شود، سرباره آزاد می شود، به حالت اولیه خود برمی گردد و دوباره کج می شود، اکنون کروم و سرباره هر دو داخل قالب خارج می شوند. پس از خنک شدن، بلوک حاصل جدا می شود.
- روش دیگری نیز استفاده می شود - ذوب متالوگرمیک. در یک کوره الکتریکی در یک شفت دوار انجام می شود. شارژ در اینجا به 3 قسمت تقسیم می شود که هر کدام ترکیب متفاوتی دارند. این روش به شما امکان می دهد تا کروم بیشتری استخراج کنید، اما مهمتر از همه، مصرف را کاهش می دهد.
- در صورت نیاز به یک فلز خالص شیمیایی، آنها به روش آزمایشگاهی متوسل می شوند: کریستال ها با الکترولیز محلول های کرومات کاشته می شوند.
هزینه فلز کروم در هر 1 کیلوگرم به طور قابل توجهی در نوسان است، زیرا به حجم فلز نورد تولید شده - مصرف کننده اصلی عنصر بستگی دارد. در ژانویه 2017، 1 تن فلز 7655 دلار ارزش گذاری شد.
کاربرد
دسته بندی ها
بنابراین، . مصرف کننده اصلی کروم متالورژی آهنی است. این به دلیل توانایی فلز در انتقال خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی و سختی به آلیاژهای خود است. علاوه بر این، هنگامی که در مقادیر بسیار کم اضافه شود، تأثیر می گذارد.
تمام آلیاژهای کروم و آهن به 2 دسته تقسیم می شوند:
- کم آلیاژ- با سهم کروم تا 1.6٪. در این حالت، کروم به فولاد استحکام و سختی می‌افزاید. اگر فولاد معمولی دارای استحکام کششی 400-580 مگاپاسکال باشد، همان درجه فولاد با اضافه کردن 1٪ ماده، استحکام کششی 1000 مگاپاسکال را نشان می دهد.
- بسیار آلیاژی- حاوی بیش از 12 درصد کروم است. در اینجا فلز همان مقاومت آلیاژی را در برابر خوردگی دارد که خودش دارد. همه فولادهای ضد زنگ کروم نامیده می شوند زیرا این عنصر است که این کیفیت را فراهم می کند.
فولادهای کم آلیاژ به عنوان ساختاری طبقه بندی می شوند: از آنها برای ساخت قطعات ماشینی متعدد - شفت، چرخ دنده، فشار دهنده و غیره استفاده می شود. دامنه استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار زیاد است: قطعات فلزی توربین ها، بدنه کشتی ها و زیردریایی ها، اتاق های احتراق، اتصال دهنده ها از هر نوع، لوله ها، کانال ها، زاویه ها، ورق فولادی و غیره.
علاوه بر این، کروم مقاومت آلیاژ را در برابر دما افزایش می دهد: با محتوای 30 تا 66٪، محصولات ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت می توانند عملکرد خود را در دمای 1200 درجه سانتیگراد انجام دهند. این ماده برای دریچه های موتور پیستونی، برای اتصال دهنده ها، برای قطعات توربین و چیزهای دیگر.
اگر 70 درصد کروم برای نیازهای متالورژی استفاده شود، تقریباً 30 درصد باقیمانده برای آبکاری کروم استفاده می شود. ماهیت این فرآیند به اعمال یک لایه نازک کروم بر روی سطح یک جسم فلزی خلاصه می شود. روش های مختلفی برای این کار استفاده می شود، بسیاری از آنها در دسترس صنعتگران خانگی است.
آبکاری کروم
آبکاری کروم را می توان به 2 دسته تقسیم کرد:
- کاربردی- هدف آن جلوگیری از خوردگی محصول است. ضخامت لایه در اینجا بیشتر است، بنابراین فرآیند آبکاری کروم بیشتر طول می کشد - گاهی اوقات تا 24 ساعت. لایه کروم علاوه بر جلوگیری از زنگ زدگی، مقاومت سایش قطعه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
- تزئینی– کروم سطحی آینه ای براق ایجاد می کند. علاقه مندان به اتومبیل و موتورسواران به ندرت فرصت تزئین اتومبیل خود را با قطعات کرومی رد می کنند. لایه تزئینی پوشش بسیار نازک تر است - تا 0.0005 میلی متر.
آبکاری کروم به طور فعال در ساخت و ساز مدرن و در ساخت مبلمان استفاده می شود. یراق آلات با روکش آینه، لوازم حمام و آشپزخانه، ظروف آشپزخانه، قطعات مبلمان - محصولات با روکش کروم بسیار محبوب هستند. و از آنجایی که به لطف روش های مدرن آبکاری کروم، پوشش را می توان به معنای واقعی کلمه روی هر شی ایجاد کرد، روش های کاربردی تا حدودی غیر معمول ظاهر شده است. به عنوان مثال، لوله کشی با روکش کروم را نمی توان به عنوان یک راه حل بی اهمیت طبقه بندی کرد.
کروم فلزی با خواص بسیار غیرعادی است و کیفیت آن در صنعت مورد تقاضا است. در بیشتر موارد، آلیاژها و ترکیبات آن مورد توجه است که فقط اهمیت فلز را برای اقتصاد ملی افزایش می دهد.
ویدیوی زیر در مورد حذف کروم از فلز به شما می گوید:
کروم در مقابل نیکل
زمانی که تصمیم می گیرید چه چیزی را برای خانه و تجارت خود انتخاب می کنید، همیشه مهم است که از نتیجه ای که می خواهید به دست آورید مطمئن باشید. این به این دلیل است که مانند لباس و کفش، تریم‌ها نیز از مد می‌افتند. اخیراً روکش هایی مانند کروم و نیکل در بین خانه ها و حتی مشاغل بسیار محبوب شده اند. اینها دو نوع پرداخت هستند که به راحتی می توانند با وسایل و تجهیزات مدرن، چه در آشپزخانه، حمام یا اتاق، سازگار شوند. آنها ظاهری زیبا و تمیز ارائه می دهند. کروم و نیکل رنگ نقره ای دارند. بنابراین، قبل از انتخاب آنچه می خواهید برای پایان خود استفاده کنید، همیشه عاقلانه است که ابتدا به تفاوت آنها با یکدیگر نگاه کنید.
روکش کرومی بسیار براق، بازتابنده و دارای روکش آینه ای است. برخی از افراد نیز آن را ترجیح می دهند زیرا بی انتها و شیک به نظر می رسد. این نه تنها در روشنایی خانگی، بلکه در کاربردهای دیگری مانند فریب های ماهیگیری و صنعت خودرو نیز محبوب است. نه تنها به دلیل رنگ نقره ای جذاب است، بلکه بسیار بادوام است. خورنده نیست و می تواند گرما و آب و هوای شدید را تحمل کند. چیزی به نام کروم سخت وجود ندارد، اما در واقع موادی مانند فلز، مس یا فولاد هستند که با کروم اندود شده اند. تریم کروم کمی نقاط ضعف دارد. به لطف سطح صاف و آینه مانند خود، آنها به راحتی علائمی مانند اثر انگشت، لکه های آب و حتی خراش را با چشم غیر مسلح نشان می دهند. با وجود این، کروم با گذشت زمان کدر نمی شود، برخلاف نیکل که کمی کدر می شود.
برخلاف روکش کرومی با رنگ سردتر، روکش نیکل رنگی گرم و نقره ای دارد. از دهه 1900 تا 1930، این یک روکش استاندارد در آشپزخانه ها و حمام ها بود. مانند کروم براق نیست اما ظاهری نسبتاً مات یا مات دارد. نیکل نیز یک سبک عتیقه می دهد. نکته مثبت در انتخاب آبکاری نیکل این است که به دلیل روکش مات یا کدر آن، عدم وجود خط و خش مشکلی ایجاد نخواهد کرد. اثر انگشت یا واترمارک مانند موارد زرق و برق را نشان نمی دهد. علاوه بر این، نیکل به راحتی فرسوده نمی شود، اما با گذشت زمان کدر می شود. با وجود این، بسیار بادوام است و می تواند در برابر دما و رطوبت شدید مقاومت کند. در مقایسه با کروم، نیکل نیز ارزان تر است.
کروم و نیکل هر دو مزایا و معایب خود را دارند. یک راه خوب برای تصمیم گیری اینکه در این بین از چه چیزی استفاده کنید این است که شروع کنید و ببینید که می خواهید از قبل در خانه به چه چیزی برسید. همچنین باید به خاطر داشته باشید که کروم کمی گران‌تر از نیکل است، اما اگر می‌خواهید به آن روکش براق برسید، هزینه کمی بیشتر ضرری نخواهد داشت. همچنین باید در نظر داشته باشید که آیا بیش از حد جزئیات گرا هستید، زیرا سطوح براق مانند کروم ممکن است به دلیل ظاهر عیوب در مقایسه با روکش های نیکل کسل کننده، کمی کمتر دوستدار تعمیر و نگهداری باشند. روکش های نیکل نیز به مرور زمان کدر می شوند. با این حال، هر دو بادوام هستند و به راحتی فرسوده نمی شوند.
1. کروم روکش آینه ای دارد و نیکل روکش مات دارد. 2. هر دو بادوام هستند و می توانند دمای شدید را تحمل کنند. 3. نیکل می تواند در طول زمان کدر شود، اما کروم اینطور نیست. 4. به دلیل براق بودن کروم، به راحتی می تواند ایراداتی مانند اثر انگشت و خط و خش را نشان دهد. نیکل اما این علائم را نشان نمی دهد. 5. کروم در مقایسه با نیکل کمی گران است. 6. با توجه به قابل مشاهده بودن اثر انگشت یا واترمارک روی کروم، نیاز به نگهداری کمی دارد.
اطلاعات برای اقدام(نکات فناوری)
Erlykin L.A. «خودت انجام بده» 3-92
هیچ یک از صنعتگران خانگی تا به حال با نیاز به نیکل و یا روکش کروم این یا آن قسمت مواجه نشده اند. چیزی که خودتان آن را انجام می دهید، رویای نصب یک بوش "غیر کار" با سطح سخت و مقاوم در برابر سایش را که از اشباع آن با بور در یک جزء حیاتی به دست می آید، نداشته است. اما چگونه می توان در خانه کاری را انجام داد که معمولاً در شرکت های تخصصی با استفاده از پردازش شیمیایی-حرارتی و الکتروشیمیایی فلزات انجام می شود. شما در خانه کوره های گاز و خلاء نمی سازید یا حمام های الکترولیز نمی سازید. اما معلوم می شود که اصلاً نیازی به ساختن همه اینها نیست. کافی است تعدادی معرف، یک تابه لعابی و احتمالاً یک مشعل دمنده در دسترس داشته باشید و همچنین دستور العمل های "فناوری شیمیایی" را بدانید که با کمک آن می توان فلزات را نیز با روکش مس، کادمیوم، قلع کرد. -آبکاری شده، اکسید شده و غیره
بنابراین، بیایید شروع به آشنایی با اسرار فناوری شیمیایی کنیم. لطفاً توجه داشته باشید که محتوای اجزاء در محلول های داده شده معمولاً بر حسب g/l آورده شده است. در صورت استفاده از واحدهای دیگر، سلب مسئولیت ویژه به دنبال دارد.
عملیات آماده سازی
قبل از اعمال رنگ، فیلم های محافظ و تزئینی بر روی سطوح فلزی و همچنین قبل از پوشاندن آنها با فلزات دیگر، لازم است عملیات آماده سازی انجام شود، یعنی حذف آلاینده های ماهیت های مختلف از این سطوح. لطفا توجه داشته باشید که نتیجه نهایی همه کارها تا حد زیادی به کیفیت عملیات آماده سازی بستگی دارد.
عملیات آماده سازی شامل چربی زدایی، تمیز کردن و ترشی کردن است.
چربی زدایی
فرآیند چربی زدایی سطح قطعات فلزی معمولاً زمانی انجام می شود که این قطعات به تازگی فرآوری شده باشند (آسیاب یا صیقل داده شده باشند) و روی سطح آنها زنگ زدگی، رسوب یا سایر محصولات خارجی وجود نداشته باشد.
با استفاده از چربی زدایی، لایه های روغن و گریس از سطح قطعات پاک می شوند. برای این منظور از محلول‌های آبی معرف‌های شیمیایی خاص استفاده می‌شود، اگرچه می‌توان از حلال‌های آلی نیز برای این کار استفاده کرد. دومی این مزیت را دارند که اثر خورنده بعدی روی سطح قطعات ندارند، اما در عین حال سمی و قابل اشتعال هستند.
محلول آبی. چربی زدایی قطعات فلزی در محلول های آبی در ظروف لعابی انجام می شود. در آب بریزید، مواد شیمیایی را در آن حل کنید و روی حرارت ملایم قرار دهید. هنگامی که دمای مورد نظر به دست آمد، قطعات در محلول بارگذاری می شوند. در طول پردازش، محلول هم زده می شود. در زیر ترکیبات محلول های چربی زدایی (g/l) و همچنین دمای عملیاتی محلول ها و زمان پردازش قطعات آورده شده است.
ترکیبات محلول های چربی زدا (گرم در لیتر)
برای فلزات آهنی (آهن و آلیاژهای آهن)
لیوان مایع (چسب سیلیکات لوازم التحریر) - 3...10، سود سوزآور (پتاسیم) - 20...30، تری سدیم فسفات - 25...30. دمای محلول - 70 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 30 دقیقه.
لیوان مایع - 5...10 سود سوزآور - 100...150, سودا - 30...60. دمای محلول - 70 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.
لیوان مایع - 35، تری سدیم فسفات - 3...10. دمای محلول - 70 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.
شیشه مایع - 35، تری سدیم فسفات - 15، دارو - امولسیفایر OP-7 (یا OP-10) -2. دمای محلول - 60-70 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.
شیشه مایع - 15، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) -1. دمای محلول - 70 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 15 دقیقه.
خاکستر سودا - 20، پتاسیم کروم - 1. دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.
خاکستر سودا - 5...10، تری سدیم فسفات - 5...10، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 3. دمای محلول - 60...80 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 5...10 دقیقه
برای مس و آلیاژهای مس
سود سوزآور - 35، خاکستر سودا - 60، تری سدیم فسفات - 15، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 5. دمای محلول - 60...70، زمان پردازش - 10...20 دقیقه.
سود سوزآور (پتاسیم) - 75، شیشه مایع - 20 دمای محلول - 80...90 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 40...60 دقیقه.
شیشه مایع - 10 ... 20، تری سدیم فسفات - 100. دمای محلول - 65 ... 80 C، زمان پردازش - 10 ... 60 دقیقه.
شیشه مایع - 5...10، خاکستر سودا - 20...25، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 5...10. دمای محلول - 60 ... 70 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.
تری سدیم فسفات - 80...100. دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 30 ... 40 دقیقه.
برای آلومینیوم و آلیاژهای آن
شیشه مایع - 25...50، خاکستر سودا - 5...10، تری سدیم فسفات - 5...10، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 15...20 دقیقه.
لیوان مایع - 20...30، خاکستر سودا - 50...60، تری سدیم فسفات - 50...60. دمای محلول - 50...60 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 3...5 دقیقه.
خاکستر سودا - 20...25، تری سدیم فسفات - 20...25، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 5...7. دما - 70 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.
برای نقره، نیکل و آلیاژهای آنها
شیشه مایع - 50، خاکستر سودا - 20، تری سدیم فسفات - 20، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 2. دمای محلول - 70...80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5...10 دقیقه.
شیشه مایع - 25، خاکستر سودا - 5، تری سدیم فسفات - 10. دمای محلول - 75 ... 85 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 دقیقه.
برای روی
لیوان مایع - 20 ... 25 ، سود سوزآور - 20 ... 25 ، خاکستر سودا - 20 ... 25. دمای محلول - 65 ... 75 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 دقیقه.
لیوان مایع - 30...50، خاکستر سودا - 30...50، نفت سفید - 30...50، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 2...3. دمای محلول - 60-70 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1...2 دقیقه.
حلال های آلی
رایج ترین حلال های آلی مورد استفاده بنزین B-70 (یا "بنزین برای فندک ها") و استون هستند. با این حال، آنها یک اشکال قابل توجه دارند - آنها به راحتی قابل اشتعال هستند. بنابراین اخیراً حلال های غیر قابل اشتعال مانند تری کلرواتیلن و پرکلرواتیلن جایگزین آنها شده است. توانایی انحلال آنها بسیار بالاتر از بنزین و استون است. علاوه بر این، این حلال ها را می توان با خیال راحت گرم کرد، که تا حد زیادی سرعت چربی زدایی قطعات فلزی را افزایش می دهد.
چربی زدایی سطح قطعات فلزی با استفاده از حلال های آلی به ترتیب زیر انجام می شود. قطعات در یک ظرف با حلال بارگذاری شده و به مدت 15...20 دقیقه نگهداری می شوند. سپس سطح قطعات را مستقیماً با یک برس در حلال پاک می کنند. پس از این درمان، سطح هر قسمت با یک سواب مرطوب شده با 25٪ آمونیاک به دقت درمان می شود (باید با دستکش لاستیکی کار کنید!).
تمام کارهای چربی زدایی با حلال های آلی در یک منطقه با تهویه مناسب انجام می شود.
تمیز کردن
در این قسمت فرآیند پاکسازی رسوبات کربن موتورهای احتراق داخلی به عنوان نمونه در نظر گرفته خواهد شد. همانطور که مشخص است، رسوبات کربن، مواد آسفالتی-رزینی هستند که لایه‌های جداشدنی دشواری را روی سطوح کار موتورها تشکیل می‌دهند. از بین بردن رسوبات کربن کار نسبتاً دشواری است، زیرا فیلم کربن بی اثر است و محکم به سطح قطعه چسبیده است.
ترکیبات محلول های پاک کننده (گرم در لیتر)
برای فلزات آهنی
شیشه مایع - 1.5، خاکستر سودا - 33، سود سوزآور - 25، صابون لباسشویی - 8.5. دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 3 ساعت.
سود سوزآور - 100، دی کرومات پتاسیم - 5. دمای محلول - 80 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.
سود سوزآور - 25، شیشه مایع - 10، بیکرومات سدیم - 5، صابون لباسشویی - 8، خاکستر سودا - 30. دمای محلول - 80...95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.
سود سوزآور - 25، شیشه مایع - 10، صابون لباسشویی - 10، پتاس - 30. دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 6 ساعت.
برای آلیاژهای آلومینیوم (دورالومین).
شیشه مایع 8.5، صابون لباسشویی - 10، خاکستر سودا - 18.5. دمای محلول - 85...95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.
شیشه مایع - 8، بی کرومات پتاسیم - 5، صابون لباسشویی - 10، خاکستر سودا - 20. دمای محلول - 85...95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.
خاکستر سودا - 10، بی کرومات پتاسیم - 5، صابون لباسشویی - 10. دمای محلول - 80 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.
حکاکی کردن
ترشی (به عنوان یک عملیات آماده سازی) به شما امکان می دهد آلاینده ها (زنگ، رسوب و سایر محصولات خوردگی) را از قطعات فلزی که به طور محکم به سطح آنها چسبیده اند حذف کنید.
هدف اصلی از اچ کردن حذف محصولات خوردگی است. در این حالت، فلز پایه نباید حکاکی شود. برای جلوگیری از حکاکی فلز، افزودنی های خاصی به محلول ها اضافه می شود. نتایج خوبی با استفاده از مقادیر کم هگزامتیلن تترامین (اوروتروپین) به دست می آید. به تمام محلول های حکاکی فلزات آهنی، 1 قرص (0.5 گرم) هگزامین در هر 1 لیتر محلول اضافه کنید. در غیاب اوروتروپین، با همان مقدار الکل خشک (که در فروشگاه های لوازم ورزشی به عنوان سوخت برای گردشگران فروخته می شود) جایگزین می شود.
با توجه به این واقعیت که اسیدهای معدنی در دستور العمل های اچ استفاده می شود، لازم است که چگالی اولیه آنها (g/cm3) را بدانید: اسید نیتریک - 1.4، اسید سولفوریک - 1.84. اسید هیدروکلریک - 1.19؛ اسید اورتوفسفریک - 1.7؛ اسید استیک - 1.05.
ترکیبات محلول های اچینگ
برای فلزات آهنی
اسید سولفوریک - 90 ... 130 ، اسید کلریدریک - 80 ... 100. دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 0.5 ... 1.0 ساعت.
اسید سولفوریک - 150...200. دمای محلول - 25 ... 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 0.5 ... 1.0 ساعت.
اسید هیدروکلریک - 200. دمای محلول - 30 ... 35 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 دقیقه.
اسید هیدروکلریک - 150 ... 200 ، فرمالین - 40 ... 50. دمای محلول 30...50 درجه سانتی گراد، زمان پردازش 15...25 دقیقه.
اسید نیتریک - 70...80، اسید کلریدریک - 500...550. دمای محلول - 50 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 3...5 دقیقه.
اسید نیتریک - 100، اسید سولفوریک - 50، اسید کلریدریک - 150. دمای محلول - 85 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 3...10 دقیقه.
اسید هیدروکلریک - 150، اسید اورتوفسفریک - 100. دمای محلول - 50 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.
محلول آخر (هنگام پردازش قطعات فولادی)، علاوه بر تمیز کردن سطح، آن را نیز فسفاته می کند. و فیلم های فسفات روی سطح قطعات فولادی به آنها امکان می دهد با هر رنگی بدون پرایمر رنگ آمیزی شوند ، زیرا این فیلم ها خود به عنوان یک آغازگر عالی عمل می کنند.
در اینجا چند دستور العمل دیگر برای محلول های اچینگ آورده شده است که ترکیبات آنها این بار بر حسب درصد (بر حسب وزن) آورده شده است.
اسید ارتوفسفریک - 10، الکل بوتیل - 83، آب - 7. دمای محلول - 50 ... 70 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 دقیقه.
اسید ارتوفسفریک - 35، الکل بوتیل - 5، آب - 60. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 30 ... 35 دقیقه.
پس از حکاکی فلزات آهنی، آنها را در محلول 15٪ خاکستر سودا (یا نوشابه نوشیدنی) شستشو می دهند. سپس با آب کاملاً بشویید.
توجه داشته باشید که در زیر ترکیبات محلول ها دوباره بر حسب گرم در لیتر آورده شده است.
برای مس و آلیاژهای آن
اسید سولفوریک - 25...40 انیدرید کرومیک - 150...200. دمای محلول - 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.
اسید سولفوریک - 150، دی کرومات پتاسیم - 50. دمای محلول - 25.35 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 15 دقیقه.
Trilon B-100. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.
انیدرید کروم - 350، کلرید سدیم - 50. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 15 دقیقه.
برای آلومینیوم و آلیاژهای آن
سود سوزآور -50...100. دمای محلول - 40...60 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5...10 ثانیه.
اسید نیتریک - 35...40. دمای محلول - 18...25 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 3...5 ثانیه.
سود سوزآور - 25 ... 35، خاکستر سودا - 20 ... 30. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 0.5 ... 2.0 دقیقه.
سود سوزآور - 150، کلرید سدیم - 30. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 ثانیه.
پولیش شیمیایی
پرداخت شیمیایی به شما امکان می دهد تا به سرعت و کارآمد سطوح قطعات فلزی را پردازش کنید. مزیت بزرگ این فناوری این است که با کمک آن (و فقط آن!) می توان قطعات با مشخصات پیچیده را در خانه جلا داد.
ترکیبات محلول برای پرداخت شیمیایی
برای فولادهای کربنی (محتوای اجزا در هر مورد خاص در واحدهای خاص (گرم در لیتر، درصد، قطعات) نشان داده شده است.
اسید نیتریک - 2.-.4، اسید کلریدریک 2...5، اسید فسفریک - 15...25، بقیه آب است. دمای محلول - 70 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1 ... 10 دقیقه. محتویات اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب حجم).
اسید سولفوریک - 0.1، اسید استیک - 25، پراکسید هیدروژن (30%) - 13. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 30 ... 60 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب گرم در لیتر.
اسید نیتریک - 100 ... 200، اسید سولفوریک - 200 ... 600، اسید کلریدریک - 25، اسید اورتوفسفریک - 400. دمای مخلوط - 80 ... 120 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 60 ثانیه. محتوای اجزاء در قطعات (بر حسب حجم).
برای فولاد ضد زنگ
اسید سولفوریک - 230، اسید کلریدریک - 660، رنگ اسیدی نارنجی - 25. دمای محلول - 70 ... 75 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2 ... 3 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب گرم در لیتر.
اسید نیتریک - 4...5، اسید کلریدریک - 3...4، اسید فسفریک - 20..30، متیل اورانژ - 1..1.5، بقیه آب است. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه. محتویات اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).
اسید نیتریک - 30...90، سولفید آهن پتاسیم (نمک خون زرد) - 2...15 گرم در لیتر، آماده سازی OP-7 - 3...25، اسید کلریدریک - 45..110، اسید اورتوفسفریک - 45 ..280.
دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 30 دقیقه. محتوای اجزاء (به جز نمک زرد خون) - در pl/l.
ترکیب دوم برای پرداخت چدن و هر فولاد مناسب است.
برای مس
اسید نیتریک - 900، کلرید سدیم - 5، دوده - 5. دمای محلول - 18...25 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 15...20 ثانیه. محتوای مؤلفه - g/l.
توجه! کلرید سدیم در آخر وارد محلول ها می شود و محلول باید از قبل خنک شود!
اسید نیتریک - 20، اسید سولفوریک - 80، اسید کلریدریک - 1، انیدرید کروم - 50. دمای محلول - 13..18 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 1...2 دقیقه. محتوای جزء - در میلی لیتر.
اسید نیتریک 500، اسید سولفوریک - 250، کلرید سدیم - 10. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 10 ... 20 ثانیه. محتوای اجزاء - بر حسب گرم در لیتر.
برای برنج
اسید نیتریک - 20، اسید کلریدریک - 0.01، اسید استیک - 40، اسید اورتوفسفریک - 40. دمای مخلوط - 25 ... 30 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 60 ثانیه. محتوای جزء - در میلی لیتر.
سولفات مس (سولفات مس) - 8، کلرید سدیم - 16، اسید استیک - 3، آب - بقیه. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 60 دقیقه. محتوای جزء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).
برای برنز
اسید فسفریک - 77...79، نیترات پتاسیم - 21...23. دمای مخلوط - 18 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 0.5-3 دقیقه. محتوای جزء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).
اسید نیتریک - 65، کلرید سدیم - 1 گرم، اسید استیک - 5، اسید اورتوفسفریک - 30، آب - 5. دمای محلول - 18...25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1...5 ثانیه. محتویات اجزاء (به جز کلرید سدیم) - در میلی لیتر.
برای نیکل و آلیاژهای آن (نقره نیکل و نقره نیکل)
اسید نیتریک - 20، اسید استیک - 40، اسید اورتوفسفریک - 40. دمای مخلوط - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 2 دقیقه. محتوای جزء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).
اسید نیتریک - 30، اسید استیک (یخچال) - 70. دمای مخلوط - 70...80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 2...3 ثانیه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب حجم).
برای آلومینیوم و آلیاژهای آن
اسید ارتوفسفریک - 75، اسید سولفوریک - 25. دمای مخلوط - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه. محتویات اجزاء - در قطعات (بر حسب حجم).
اسید فسفریک - 60، اسید سولفوریک - 200، اسید نیتریک - 150، اوره - 5 گرم. دمای مخلوط - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ثانیه. محتوای اجزاء (به جز اوره) - در میلی لیتر.
اسید ارتوفسفریک - 70، اسید سولفوریک - 22، اسید بوریک - 8. دمای مخلوط - 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 7 دقیقه. محتویات اجزاء - در قطعات (بر حسب حجم).
منفعل شدن
غیرفعال سازی فرآیند ایجاد یک لایه بی اثر بر روی سطح فلز است که از اکسید شدن خود فلز جلوگیری می کند. فرآیند غیرفعال سازی سطح محصولات فلزی توسط منتخبان هنگام ایجاد آثار خود استفاده می شود. صنعتگران - در ساخت صنایع دستی مختلف (لوسترها، دیوارکوب ها و سایر اقلام خانگی)؛ ماهیگیران ورزشی طعمه های فلزی دست ساز خود را غیرفعال می کنند.
ترکیبات محلول های غیرفعال سازی (g/l)
برای فلزات آهنی
نیتریت سدیم - 40 ... 100. دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 دقیقه.
نیتریت سدیم - 10...15، خاکستر سودا - 3...7. دمای محلول - 70...80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 2...3 دقیقه.
نیتریت سدیم - 2...3، خاکستر سودا - 10، آماده سازی OP-7 - 1...2. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 15 دقیقه.
انیدرید کرومیک - 50. دمای محلول - 65 ... 75 "C، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.
برای مس و آلیاژهای آن
اسید سولفوریک - 15، بی کرومات پتاسیم - 100. دمای محلول - 45 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.
دی کرومات پتاسیم - 150. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2...5 دقیقه.
برای آلومینیوم و آلیاژهای آن
اسید ارتوفسفریک - 300، انیدرید کرومیک - 15. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2...5 دقیقه.
دی کرومات پتاسیم - 200. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، “زمان پردازش -5...10 دقیقه.
برای نقره
دی کرومات پتاسیم - 50. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 دقیقه.
برای روی
اسید سولفوریک - 2...3، انیدرید کرومیک - 150...200. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 ثانیه.
فسفاته کردن
همانطور که قبلا ذکر شد، فیلم فسفات روی سطح قطعات فولادی یک پوشش ضد خوردگی نسبتا قابل اعتماد است. همچنین یک آستر عالی برای رنگ آمیزی است.
برخی از روش های فسفاته کردن در دمای پایین برای تصفیه بدنه خودروهای سواری قبل از پوشش دادن آنها با ترکیبات ضد خوردگی و ضد سایش قابل استفاده هستند.
ترکیبات محلول برای فسفاته کردن (گرم در لیتر)
برای فولاد
ماجف (نمک های منگنز و فسفات آهن) - 30، نیترات روی - 40، سدیم فلوراید - 10. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 40 دقیقه.
مونوزینک فسفات - 75، نیترات روی - 400...600. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 ثانیه.
Majef - 25، نیترات روی - 35، نیتریت سدیم - 3. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 40 دقیقه.
فسفات مونوآمونیم - 300. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 ثانیه.
اسید اورتوفسفریک - 60...80، کرومیک انیدرید - 100...150. دمای محلول - 50 ... 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 دقیقه.
اسید اورتوفسفریک - 400 ... 550، الکل بوتیل - 30. دمای محلول - 50 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 دقیقه.
پوشش فلزی
پوشش شیمیایی برخی از فلزات با برخی دیگر به دلیل سادگی فرآیند تکنولوژیکی فریبنده است. در واقع، اگر به عنوان مثال، لازم است هر قطعه فولادی را به روش شیمیایی نیکل کنید، کافی است ظروف لعابی مناسب، منبع گرمایش (اجاق گاز، اجاق گاز پریموس و غیره) و مواد شیمیایی نسبتا کمیاب داشته باشید. یک یا دو ساعت - و قسمت با یک لایه براق نیکل پوشیده شده است.
توجه داشته باشید که تنها با کمک آبکاری شیمیایی نیکل می توان قطعاتی با پروفیل های پیچیده و حفره های داخلی (لوله ها و غیره) را با اطمینان نیکل آبکاری کرد. درست است، آبکاری شیمیایی نیکل (و برخی از فرآیندهای مشابه دیگر) بدون اشکال نیست. نکته اصلی این است که چسبندگی فیلم نیکل به فلز پایه خیلی قوی نیست. با این حال، این اشکال قابل رفع است؛ برای این کار، از روش به اصطلاح انتشار در دمای پایین استفاده می شود. این به شما امکان می دهد تا چسبندگی فیلم نیکل را به فلز پایه به میزان قابل توجهی افزایش دهید. این روش برای تمام پوشش های شیمیایی برخی از فلزات با برخی دیگر قابل اجرا است.
آبکاری نیکل
فرآیند آبکاری شیمیایی نیکل بر اساس کاهش نیکل از محلول های آبی نمک های آن با استفاده از هیپوفسفیت سدیم و برخی مواد شیمیایی دیگر است.
پوشش های نیکل تولید شده شیمیایی ساختاری بی شکل دارند. وجود فسفر در نیکل باعث می شود که فیلم از نظر سختی شبیه به فیلم کروم باشد. متأسفانه چسبندگی فیلم نیکل به فلز پایه نسبتاً کم است. عملیات حرارتی فیلم‌های نیکل (انتشار در دمای پایین) شامل حرارت دادن قطعات نیکل‌کاری شده تا دمای 400 درجه سانتیگراد و نگه داشتن آنها در این دما به مدت 1 ساعت است.
اگر قطعات پوشش داده شده با نیکل سخت شوند (چشمه، چاقو، قلاب ماهی و غیره)، سپس در دمای 40 درجه سانتیگراد می توان آنها را تمپر کرد، یعنی می توانند کیفیت اصلی خود - سختی را از دست بدهند. در این حالت انتشار در دمای پایین در دمای 270...300 درجه سانتیگراد با زمان نگهداری تا 3 ساعت انجام می شود در این حالت عملیات حرارتی باعث افزایش سختی پوشش نیکل نیز می شود.
تمام مزایای ذکر شده در آبکاری نیکل شیمیایی از توجه فناوران دور نمانده است. آنها کاربرد عملی برای آنها پیدا کردند (به جز استفاده از خواص تزئینی و ضد خوردگی). بدین ترتیب با کمک آبکاری شیمیایی نیکل، محورهای مکانیزم های مختلف، کرم های دستگاه های رزوه بر و ... تعمیر می شوند.
در منزل با استفاده از آبکاری نیکل (البته شیمیایی!) می توانید قطعات انواع وسایل خانگی را تعمیر کنید. تکنولوژی در اینجا بسیار ساده است. مثلاً محور فلان دستگاه تخریب شد. سپس یک لایه نیکل (بیش از حد) روی ناحیه آسیب دیده ایجاد می شود. سپس ناحیه کار محور جلا داده می شود و آن را به اندازه دلخواه می رساند.
لازم به ذکر است که از آبکاری شیمیایی نیکل نمی توان برای پوشش فلزاتی مانند قلع، سرب، کادمیوم، روی، بیسموت و آنتیموان استفاده کرد.
محلول های مورد استفاده برای آبکاری شیمیایی نیکل به اسیدی (pH - 4...6.5) و قلیایی (pH - بالاتر از 6.5) تقسیم می شوند. محلول های اسیدی ترجیحاً برای پوشش فلزات آهنی، مس و برنج استفاده می شود. قلیایی - برای فولادهای ضد زنگ.
محلول‌های اسیدی (در مقایسه با محلول‌های قلیایی) روی قسمت صیقلی، سطح صاف‌تری (آینه‌مانند) می‌دهند، تخلخل کمتری دارند و سرعت فرآیند بالاتر است. یکی دیگر از ویژگی‌های مهم محلول‌های اسیدی: زمانی که دمای عملیاتی بیش از حد مجاز باشد، احتمال کمتری دارد که خود تخلیه شوند. (خود تخلیه عبارت است از ته نشین شدن آنی نیکل در محلول با پاشیدن دومی.)
محلول های قلیایی مزیت اصلی چسبندگی مطمئن تر فیلم نیکل به فلز پایه را دارند.
و یک چیز آخر آب برای آبکاری نیکل (و هنگام اعمال پوشش های دیگر) مقطر گرفته می شود (می توانید از میعانات یخچال های خانگی استفاده کنید). معرف های شیمیایی حداقل تمیز مناسب هستند (نام روی برچسب - C).
قبل از پوشاندن قطعات با هر فیلم فلزی، لازم است که سطح آنها را آماده کنید.
تهیه کلیه فلزات و آلیاژها به شرح زیر می باشد. قسمت تیمار شده در یکی از محلول های آبی چربی زدایی می شود و سپس قسمت در یکی از محلول های ذکر شده در زیر ترشی می شود.
ترکیبات محلول برای ترشی (گرم در لیتر)
برای فولاد
اسید سولفوریک - 30...50. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 60 ثانیه.
اسید هیدروکلریک - 20...45. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 40 ثانیه.
اسید سولفوریک - 50...80، اسید کلریدریک - 20...30. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 8 ... 10 ثانیه.
برای مس و آلیاژهای آن
اسید سولفوریک - محلول 5٪. دما - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ثانیه.
برای آلومینیوم و آلیاژهای آن
اسید نیتریک. (توجه، محلول 10...15 درصد.) دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5...15 ثانیه.
لطفا توجه داشته باشید که برای آلومینیوم و آلیاژهای آن، قبل از آبکاری شیمیایی نیکل، درمان دیگری انجام می شود - به اصطلاح عملیات روی. در زیر راه حل هایی برای درمان روی آورده شده است.
برای آلومینیوم
سود سوزآور - 250، اکسید روی - 55. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 3...5 ثانیه.
سود سوزآور - 120، سولفات روی - 40. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1.5 ... 2 دقیقه.
هنگام تهیه هر دو محلول، ابتدا سود سوزآور را به طور جداگانه در نیمی از آب و جزء روی را در نیمه دیگر حل کنید. سپس هر دو محلول را با هم می ریزند.
برای آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری
سود سوزآور - 10، اکسید روی - 5، نمک روشل (هیدرات کریستالی) - 10. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2 دقیقه.
برای آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه
کلرید فریک (هیدرات کریستالی) - 1، سود سوزآور - 525، اکسید روی 100، نمک روشل - 10. دمای محلول - 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 30...60 ثانیه.
پس از عملیات روی، قطعات در آب شسته شده و در محلول آبکاری نیکل آویزان می شوند.
همه راه حل ها برای آبکاری نیکل جهانی هستند، یعنی برای تمام فلزات مناسب هستند (اگرچه برخی از ویژگی ها وجود دارد). آنها به ترتیب خاصی تهیه می شوند. بنابراین، تمام معرف های شیمیایی (به جز هیپوفسفیت سدیم) در آب حل می شوند (ظروف لعابی!). سپس محلول تا دمای عملیاتی گرم می شود و تنها پس از آن هیپوفسفیت سدیم حل شده و قطعات در محلول آویزان می شوند.
در 1 لیتر محلول می توانید سطحی به مساحت 2 dm2 را نیکل کنید.
ترکیبات محلول برای آبکاری نیکل (گرم در لیتر)
سولفات نیکل - 25، سوکسینات سدیم - 15، هیپوفسفیت سدیم - 30. دمای محلول - 90 درجه سانتیگراد، pH - 4.5، سرعت رشد فیلم - 15...20 میکرومتر در ساعت.
کلرید نیکل - 25، سوکسینات سدیم - 15، هیپوفسفیت سدیم - 30. دمای محلول - 90...92 درجه سانتیگراد، pH - 5.5، سرعت رشد - 18...25 میکرومتر در ساعت.
کلرید نیکل - 30، اسید گلیکولیک - 39، هیپوفسفیت سدیم - 10. دمای محلول 85، ..89 درجه سانتیگراد، pH - 4.2، سرعت رشد - 15...20 میکرومتر در ساعت.
کلرید نیکل - 21، استات سدیم - 10، هیپوفسفیت سدیم - 24، دمای محلول - 97 درجه سانتیگراد، pH - 5.2، سرعت رشد - تا 60 میکرومتر در ساعت.
سولفات نیکل - 21، استات سدیم - 10، سولفید سرب - 20، هیپوفسفیت سدیم - 24. دمای محلول - 90 درجه سانتیگراد، pH - 5، سرعت رشد - تا 90 میکرومتر در ساعت.
کلرید نیکل - 30، اسید استیک - 15، سولفید سرب - 10...15، هیپوفسفیت سدیم - 15. دمای محلول - 85...87 درجه سانتیگراد، pH - 4.5، سرعت رشد - 12...15 میکرومتر در ساعت .
کلرید نیکل - 45، کلرید آمونیوم - 45، سیترات سدیم - 45، هیپوفسفیت سدیم - 20. دمای محلول - 90 درجه سانتی گراد، pH - 8.5، سرعت رشد - 18 ... 20 میکرومتر در ساعت.
کلرید نیکل - 30، کلرید آمونیوم - 30، سوکسینات سدیم - 100، آمونیاک (محلول 25٪ - 35، هیپوفسفیت سدیم - 25).
دما - 90 درجه سانتیگراد، pH - 8...8.5، سرعت رشد - 8...12 میکرومتر در ساعت.
کلرید نیکل - 45، کلرید آمونیوم - 45، استات سدیم - 45، هیپوفسفیت سدیم - 20. دمای محلول - 88...90 درجه سانتیگراد، pH - 8...9، سرعت رشد - 18...20 میکرومتر در ساعت .
سولفات نیکل - 30، سولفات آمونیوم - 30، هیپوفسفیت سدیم - 10. دمای محلول - 85 درجه سانتیگراد، pH - 8.2...8.5، سرعت رشد - 15...18 میکرومتر در ساعت.
توجه! با توجه به GOST های موجود، یک پوشش نیکل تک لایه در هر 1 سانتی متر مربع دارای چندین منافذ (به فلز پایه) است. به طور طبیعی، در هوای آزاد، یک بخش فولادی که با نیکل پوشانده شده است، به سرعت با یک "بثورات" زنگ پوشیده می شود.
به عنوان مثال، در یک ماشین مدرن، سپر با یک لایه دوگانه (یک لایه زیرین مس، و در بالا - کروم) و حتی یک لایه سه گانه (مس - نیکل - کروم) پوشیده شده است. اما این قطعه را از زنگ زدگی نجات نمی دهد، زیرا طبق GOST و پوشش سه گانه چندین منافذ در هر 1 سانتی متر مربع وجود دارد. چه باید کرد؟ راه حل این است که سطح پوشش را با ترکیبات خاصی که منافذ را می بندد، درمان کنید.
قسمت را با پوشش نیکل (یا دیگر) با دوغاب اکسید منیزیم و آب پاک کنید و بلافاصله آن را در محلول 50٪ اسید کلریدریک به مدت 1 ... 2 دقیقه غوطه ور کنید.
پس از عملیات حرارتی، قسمتی را که هنوز خنک نشده است در روغن ماهی غیر ویتامینه (ترجیحاً قدیمی، نامناسب برای هدف مورد نظر) فرو کنید.
سطح نیکل اندود قطعه را 2...3 بار با LPS (روان کننده به راحتی نفوذ) پاک کنید.
در دو مورد آخر، چربی اضافی (روان کننده) پس از یک روز با بنزین از سطح خارج می شود.
سطوح بزرگ (سپرها، قالب های ماشین) با روغن ماهی به شرح زیر درمان می شوند. در هوای گرم دو بار با استراحت 12...14 ساعته با روغن ماهی پاک کنید سپس بعد از 2 روز چربی اضافی با بنزین پاک می شود.
اثربخشی چنین پردازشی با مثال زیر مشخص می شود. قلاب های ماهیگیری با روکش نیکل بلافاصله پس از اولین ماهیگیری در دریا شروع به زنگ زدگی می کنند. همان قلاب هایی که با روغن ماهی درمان شده اند تقریباً در تمام فصل ماهیگیری دریایی تابستان خورده نمی شوند.
آبکاری کروم
آبکاری کروم شیمیایی به شما امکان می دهد یک پوشش خاکستری روی سطح قطعات فلزی به دست آورید که پس از پرداخت، درخشندگی مورد نظر را به دست می آورد. کروم به خوبی روی پوشش نیکل قرار می گیرد. وجود فسفر در کروم تولید شده شیمیایی سختی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. عملیات حرارتی برای پوشش های کروم ضروری است.
در زیر دستور العمل های آزمایش شده برای آبکاری شیمیایی کروم آورده شده است.
ترکیبات محلول برای آبکاری شیمیایی کروم (g/l)
فلوراید کروم - 14، سیترات سدیم - 7، اسید استیک - 10 میلی لیتر، هیپوفسفیت سدیم - 7. دمای محلول - 85...90 درجه سانتی گراد، pH - 8...11، سرعت رشد - 1.0...2.5 میکرومتر بر ساعت
فلوراید کروم - 16، کلرید کروم - 1، استات سدیم - 10، اگزالات سدیم - 4.5، هیپوفسفیت سدیم - 10. دمای محلول - 75...90 درجه سانتی گراد، pH - 4...6، سرعت رشد - 2 .. .2.5 میکرومتر در ساعت.
فلوراید کروم - 17، کلرید کروم - 1.2، سیترات سدیم - 8.5، هیپوفسفیت سدیم - 8.5. دمای محلول - 85...90 درجه سانتیگراد، pH - 8...11، سرعت رشد - 1...2.5 میکرومتر در ساعت.
استات کروم - 30، استات نیکل - 1، اسید گلیکولیک سدیم - 40، استات سدیم - 20، سیترات سدیم - 40، اسید استیک - 14 میلی لیتر، هیدروکسید سدیم - 14، هیپوفسفیت سدیم - 15. دمای محلول - 99 درجه سانتیگراد، pH - 4...6، سرعت رشد - تا 2.5 میکرومتر در ساعت.
فلوراید کروم - 5 ... 10 ، کلرید کروم - 5 ... 10 ، سیترات سدیم - 20 ... 30 ، پیروفسفات سدیم (جایگزین هیپوفسفیت سدیم) - 50 ... 75.
دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، pH - 7.5...9، سرعت رشد - 2...2.5 میکرومتر در ساعت.
آبکاری نیکل بور
فیلم این آلیاژ دوگانه دارای سختی (به ویژه پس از عملیات حرارتی)، نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه است. همه اینها امکان استفاده از چنین پوششی را در سازه های مختلف خانگی مهم می دهد. در زیر دستور العمل هایی برای محلول هایی وجود دارد که در آنها آبکاری بورونیکل انجام می شود.
ترکیبات محلول برای بورونیکلی شدن شیمیایی (g/l)
کلرید نیکل - 20، هیدروکسید سدیم - 40، آمونیاک (محلول 25٪): - 11، بوروهیدرید سدیم - 0.7، اتیلن دیامین (98٪ محلول) - 4.5. دمای محلول 97 درجه سانتی گراد، سرعت رشد 10 میکرومتر در ساعت است.
سولفات نیکل - 30، تری اتیل سینتترامین - 0.9، هیدروکسید سدیم - 40، آمونیاک (محلول 25٪) - 13، سدیم بوروهیدرید - 1. دمای محلول - 97 C، سرعت رشد - 2.5 میکرومتر در ساعت.
کلرید نیکل - 20، هیدروکسید سدیم - 40، نمک روشل - 65، آمونیاک (محلول 25٪) - 13، بوروهیدرید سدیم - 0.7. دمای محلول 97 درجه سانتیگراد، سرعت رشد 1.5 میکرومتر در ساعت است.
سود سوزآور - 4...40، متابی سولفیت پتاسیم - 1...1.5، تارتارات پتاسیم سدیم - 30...35، کلرید نیکل - 10...30، اتیلن دیامین (محلول 50٪) - 10...30، بوروهیدرید سدیم - 0.6 ... 1.2. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - تا 30 میکرومتر در ساعت.
محلول ها مانند آبکاری نیکل تهیه می شوند: ابتدا همه چیز به جز بوروهیدرید سدیم حل می شود، محلول گرم می شود و بوروهیدرید سدیم حل می شود.
بوروکوبالتاسیون
استفاده از این فرآیند شیمیایی امکان به دست آوردن فیلمی با سختی بالا را فراهم می کند. برای تعمیر جفت های اصطکاکی که در آن مقاومت به سایش بیشتر پوشش مورد نیاز است استفاده می شود.
ترکیبات محلول برای کبالتاسیون بور (گرم در لیتر)
کلرید کبالت - 20، هیدروکسید سدیم - 40، سیترات سدیم - 100، اتیلن دیامین - 60، کلرید آمونیوم - 10، سدیم بوروهیدرید - 1. دمای محلول - 60 درجه سانتی گراد، pH - 14، سرعت رشد - 1.5 میکرومتر / .2. ساعت
استات کبالت - 19، آمونیاک (محلول 25٪) - 250، تارتارات پتاسیم - 56، بوروهیدرید سدیم - 8.3. دمای محلول - 50 درجه سانتیگراد، pH - 12.5، سرعت رشد - 3 میکرومتر در ساعت.
سولفات کبالت - 180، اسید بوریک - 25، دی متیل بورازان - 37. دمای محلول - 18 درجه سانتیگراد، pH - 4، سرعت رشد - 6 میکرومتر در ساعت.
کلرید کبالت - 24، اتیلن دی آمین - 24، دی متیل بورازان - 3.5. دمای محلول - 70 درجه سانتیگراد، pH - 11، سرعت رشد - 1 میکرومتر در ساعت.
محلول به همان روش بورونیکل تهیه می شود.
آبکاری کادمیوم
در مزرعه، اغلب لازم است از اتصال دهنده های پوشش داده شده با کادمیوم استفاده شود. این به ویژه برای قطعاتی که در فضای باز استفاده می شوند صادق است.
اشاره شده است که پوشش‌های کادمیوم تولید شده با مواد شیمیایی به خوبی به فلز پایه حتی بدون عملیات حرارتی می‌چسبند.
کلرید کادمیوم - 50، اتیلن دیامین - 100. کادمیوم باید با قطعات در تماس باشد (تعلیق روی سیم کادمیوم، قطعات کوچک با پودر کادمیوم پاشیده می شود). دمای محلول - 65 درجه سانتیگراد، pH - 6...9، سرعت رشد - 4 میکرومتر در ساعت.
توجه! اتیلن دیامین آخرین ماده ای است که در محلول حل می شود (پس از حرارت دادن).
آبکاری مس
آبکاری مس شیمیایی اغلب در ساخت بردهای مدار چاپی برای الکترونیک رادیویی، در آبکاری الکتریکی، برای متالیزاسیون پلاستیک ها و برای پوشش دوگانه برخی از فلزات با دیگران استفاده می شود.
ترکیبات محلول برای آبکاری مس (g/l)
سولفات مس - 10، اسید سولفوریک - 10. دمای محلول - 15 ... 25 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.
تارتارات سدیم پتاسیم - 150، سولفات مس - 30، سود سوزآور - 80. دمای محلول - 15...25 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 12 میکرومتر در ساعت.
سولفات مس - 10 ... 50 ، سود سوزآور - 10 ... 30 ، نمک روشل 40 ... 70 ، فرمالین (محلول 40٪) - 15 ... 25. دمای محلول 20 درجه سانتی گراد، سرعت رشد 10 میکرومتر در ساعت است.
سولفات مس - 8...50، اسید سولفوریک - 8...50. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد 8 میکرومتر در ساعت است.
سولفات مس - 63، تارتارات پتاسیم - 115، کربنات سدیم - 143. دمای محلول - 20 C، سرعت رشد - 15 میکرومتر در ساعت.
سولفات مس - 80...100، سود سوزآور - 80...،100، کربنات سدیم - 25...30، کلرید نیکل - 2...4، نمک روشل - 150...180، فرمالین (40%) - محلول نال) - 30...35. دمای محلول 20 درجه سانتی گراد، سرعت رشد 10 میکرومتر در ساعت است. این راه حل امکان به دست آوردن فیلم هایی با محتوای نیکل کم را فراهم می کند.
سولفات مس - 25...35، هیدروکسید سدیم - 30...40، کربنات سدیم - 20-30، تریلون B - 80...90، فرمالین (محلول 40٪) - 20...25، رودانین - 0.003 ...0.005، سولفید آهن پتاسیم (نمک قرمز خون) - 0.1..0.15. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 8 میکرومتر در ساعت.
این محلول در طول زمان بسیار پایدار است و به دست آوردن فیلم های ضخیم مس را ممکن می سازد.
برای بهبود چسبندگی فیلم به فلز پایه، از عملیات حرارتی مانند نیکل استفاده می شود.
نقره کاری
نقره‌کاری سطوح فلزی شاید محبوب‌ترین فرآیند در بین صنعتگران باشد که در فعالیت‌های خود از آن استفاده می‌کنند. ده ها مثال می توان زد. به عنوان مثال، بازسازی لایه نقره روی کارد و چنگال نیکل، سماور نقره و سایر وسایل خانه.
برای سکه‌ها، نقره‌کاری به همراه رنگ‌آمیزی شیمیایی سطوح فلزی (که در ادامه به آن پرداخته خواهد شد)، راهی برای افزایش ارزش هنری نقاشی‌های برجسته است. یک جنگجوی باستانی ضرب شده را تصور کنید که زنجیر و کلاه خود نقره ای شده است.
خود فرآیند نقره‌کاری شیمیایی را می‌توان با استفاده از محلول‌ها و خمیرها انجام داد. دومی هنگام پردازش سطوح بزرگ ترجیح داده می شود (مثلاً هنگام نقره کاری سماور یا قسمت هایی از نقاشی های برجسته بزرگ).
ترکیب محلول‌های آبکاری نقره (گرم در لیتر)
کلرید نقره - 7.5، سولفید آهن پتاسیم - 120، کربنات پتاسیم - 80. دمای محلول کار - حدود 100 درجه سانتیگراد. زمان پردازش - تا زمانی که ضخامت مطلوب لایه نقره به دست آید.
کلرید نقره - 10، کلرید سدیم - 20، تارتارات پتاسیم - 20. پردازش - در محلول جوش.
کلرید نقره - 20، سولفید آهن پتاسیم - 100، کربنات پتاسیم - 100، آمونیاک (محلول 30٪) - 100، کلرید سدیم - 40. پردازش - در محلول جوش.
ابتدا خمیری از کلرید نقره - 30 گرم ، اسید تارتاریک - 250 گرم ، کلرید سدیم - 1250 تهیه می شود و همه چیز با آب رقیق می شود تا به غلظت خامه ترش برسد. 10...15 گرم رب در 1 لیتر آب جوش حل می شود. پردازش - در محلول جوش.
قطعات در محلول های نقره بر روی سیم های روی (نوارها) آویزان می شوند.
زمان پردازش به صورت بصری تعیین می شود. در اینجا باید توجه داشت که برنج بهتر از مس نقره می شود. یک لایه نسبتاً ضخیم نقره باید روی دومی اعمال شود تا مس تیره از طریق لایه پوشش ظاهر نشود.
یک یادداشت دیگر محلول های حاوی نمک نقره را نمی توان برای مدت طولانی ذخیره کرد، زیرا می تواند اجزای انفجاری را تشکیل دهد. همین امر در مورد تمام خمیرهای مایع صدق می کند.
ترکیبات خمیر برای نقره‌کاری.
2 گرم مداد لاجورد در 300 میلی لیتر آب گرم حل می شود (که در داروخانه ها به فروش می رسد، مخلوطی از نیترات نقره و اسید آمینه پتاسیم است که به نسبت 1: 2 (وزنی) گرفته می شود. محلول 10٪ کلرید سدیم به تدریج به محلول حاصل اضافه می شود تا زمانی که رسوب حاصل شود.
20 گرم تیوسولفیت سدیم در 100 میلی لیتر آب حل می شود. کلرید نقره به محلول حاصل اضافه می شود تا زمانی که حل شدن متوقف شود. محلول صاف شده و پودر دندان به آن اضافه می شود تا به قوام خامه ترش مایع برسد. با استفاده از یک سواب پنبه، قسمت را با این خمیر (نقره) مالش دهید.
مداد لاجورد - 15، اسید سیتریک (درجه غذایی) - 55، کلرید آمونیوم - 30. هر جزء قبل از مخلوط کردن به پودر تبدیل می شود. محتوای جزء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).
کلرید نقره - 3، کلرید سدیم - 3، کربنات سدیم - 6، گچ - 2. محتوای اجزای - در قطعات (بر حسب وزن).
کلرید نقره - 3، کلرید سدیم - 8، تارتارات پتاسیم - 8، گچ - 4. محتوای اجزای - در قطعات (به وزن).
نیترات نقره - 1، کلرید سدیم - 2. محتوای اجزای - در قطعات (وزن).
چهار خمیر آخر به شرح زیر استفاده می شود. اجزای ریز آسیاب شده مخلوط می شوند. با استفاده از یک سواب مرطوب، آن را با مخلوط خشکی از مواد شیمیایی پودر کنید، قسمت مورد نظر را (نقره) بمالید. این مخلوط همیشه اضافه می شود و دائماً تامپون را مرطوب می کند.
هنگام نقره‌کاری آلومینیوم و آلیاژهای آن، ابتدا قطعات گالوانیزه شده و سپس با نقره پوشانده می‌شوند.
درمان روی در یکی از محلول های زیر انجام می شود.
ترکیبات محلول برای درمان روی (گرم در لیتر)
برای آلومینیوم
سود سوزآور - 250، اکسید روی - 55. دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 3...5 ثانیه.
سود سوزآور - 120، سولفات روی - 40. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1.5 ... 2.0 دقیقه. برای به دست آوردن محلول، ابتدا هیدروکسید سدیم را در یک نیمه آب و سولفات روی را در نیمه دیگر حل کنید. سپس هر دو محلول را با هم می ریزند.
برای دورالومین
سود سوزآور - 10، اکسید روی - 5، نمک روشل - 10. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1...2 دقیقه.
پس از عملیات روی، قطعات در هر یک از محلول های فوق نقره ای می شوند. با این حال، محلول های زیر (g/l) بهترین هستند.
نیترات نقره - 100، فلوراید آمونیوم - 100. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.
فلوراید نقره - 100، نیترات آمونیوم - 100. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.
قلع زنی
قلع‌بندی شیمیایی سطوح قطعات به‌عنوان یک پوشش ضد خوردگی و به‌عنوان یک فرآیند مقدماتی (برای آلومینیوم و آلیاژهای آن) قبل از لحیم کاری با لحیم‌های نرم استفاده می‌شود. در زیر ترکیباتی برای قلع کاری برخی فلزات آورده شده است.
ترکیبات قلع‌سازی (گرم در لیتر)
برای فولاد
کلرید قلع (ذوب شده) - 1، آلوم آمونیاک - 15. قلع در محلول در حال جوش انجام می شود، سرعت رشد 5...8 میکرومتر در ساعت است.
کلرید قلع - 10، سولفات آمونیوم آلومینیوم - 300. قلع در محلول در حال جوش انجام می شود، سرعت رشد 5 میکرومتر در ساعت است.
کلرید قلع - 20، نمک راشل - 10. دمای محلول - 80 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 3...5 میکرومتر در ساعت.
کلرید قلع - 3...4 نمک روشل - تا اشباع. دمای محلول - 90...100 درجه سانتی گراد، سرعت رشد - 4...7 میکرومتر در ساعت.
برای مس و آلیاژهای آن
کلرید قلع - 1، تارتارات پتاسیم - 10. قلع در محلول جوشان انجام می شود، سرعت رشد 10 میکرومتر در ساعت است.
کلرید قلع - 20، اسید لاکتیک سدیم - 200. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.
کلرید قلع - 8، تیوریا - 40...45، اسید سولفوریک - 30...40. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد 15 میکرومتر در ساعت است.
کلرید قلع - 8...20، تیوره - 80...90، اسید کلریدریک - 6.5...7.5، کلرید سدیم - 70...80. دمای محلول - 50 ... 100 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 8 میکرومتر در ساعت.
کلرید قلع - 5.5، تیوره - 50، اسید تارتاریک - 35. دمای محلول - 60...70 درجه سانتی گراد، سرعت رشد - 5...7 میکرومتر در ساعت.
هنگام قلع کاری قطعات مس و آلیاژهای آن، آنها را روی چوب لباسی روی آویزان می کنند. قطعات کوچک با براده های روی "پودر" می شوند.
برای آلومینیوم و آلیاژهای آن
قلع‌بندی آلومینیوم و آلیاژهای آن توسط برخی فرآیندهای اضافی انجام می‌شود. ابتدا قطعات چربی زدایی شده با استون یا بنزین B-70 به مدت 5 دقیقه در دمای 70 درجه سانتیگراد با ترکیب زیر (گرم در لیتر) تیمار می شوند: کربنات سدیم - 56، سدیم فسفات - 56. سپس قطعات به مدت 30 غوطه ور می شوند. در محلول 50% اسید نیتریک، کاملاً زیر آب جاری بشویید و بلافاصله در یکی از محلول های زیر (برای قلع کردن) قرار دهید.
سدیم stannate - 30، سدیم هیدروکسید - 20. دمای محلول - 50 ... 60 درجه سانتی گراد، سرعت رشد - 4 میکرومتر در ساعت.
سدیم stannate - 20...80، پیروفسفات پتاسیم - 30...120، سود سوزآور - 1.5..L.7، اگزالات آمونیوم - 10...20. دمای محلول - 20 ... 40 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 5 میکرومتر در ساعت.
حذف پوشش های فلزی
به طور معمول، این فرآیند برای حذف فیلم های فلزی با کیفیت پایین یا تمیز کردن هر محصول فلزی در حال بازسازی ضروری است.
همه محلول های زیر در دماهای بالا سریعتر کار می کنند.
ترکیبات محلول برای از بین بردن پوشش های فلزی در قطعات (بر حسب حجم)
برای فولاد حذف نیکل از فولاد
اسید نیتریک - 2، اسید سولفوریک - 1، سولفات آهن (اکسید) - 5...10. دمای مخلوط 20 درجه سانتیگراد است.
اسید نیتریک - 8، آب - 2. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.
اسید نیتریک - 7، اسید استیک (یخبندان) - 3. دمای مخلوط - 30 درجه سانتیگراد.
برای حذف نیکل از مس و آلیاژهای آن (گرم در لیتر)
اسید نیتروبنزوئیک - 40...75، اسید سولفوریک - 180. دمای محلول - 80...90 درجه سانتیگراد.
اسید نیتروبنزوئیک - 35، اتیلن دیامین - 65، تیوره - 5...7. دمای محلول 20...80 درجه سانتی گراد است.
برای حذف نیکل از آلومینیوم و آلیاژهای آن از اسید نیتریک تجاری استفاده می شود. دمای اسید - 50 درجه سانتیگراد.
برای حذف مس از فولاد
اسید نیتروبنزوئیک - 90، دی اتیلن تریامین - 150، کلرید آمونیوم - 50. دمای محلول - 80 درجه سانتیگراد.
پیرسولفات سدیم - 70، آمونیاک (محلول 25٪) - 330. دمای محلول - 60 درجه.
اسید سولفوریک - 50، انیدرید کروم - 500. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.
برای حذف مس از آلومینیوم و آلیاژهای آن (با عملیات روی)
انیدرید کرومیک - 480، اسید سولفوریک - 40. دمای محلول - 20 ... 70 درجه سانتیگراد.
اسید نیتریک فنی دمای محلول 50 درجه سانتی گراد است.
برای حذف نقره از فولاد
اسید نیتریک - 50، اسید سولفوریک - 850. دما - 80 درجه سانتیگراد.
اسید نیتریک فنی دما - 20 درجه سانتیگراد.
نقره از مس و آلیاژهای آن با استفاده از اسید نیتریک فنی حذف می شود. دما - 20 درجه سانتیگراد.
کروم با محلول سود سوزآور (200 گرم در لیتر) از فولاد جدا می شود. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.
کروم از مس و آلیاژهای آن با 10 درصد اسید کلریدریک حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتی گراد است.
روی از فولاد با 10٪ اسید کلریدریک - 200 گرم در لیتر حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتی گراد است.
روی از مس و آلیاژهای آن با اسید سولفوریک غلیظ حذف می شود. دما - 20 درجه سانتیگراد
کادمیوم و روی از هر فلزی با محلول نیترات آلومینیوم (120 گرم در لیتر) حذف می شوند. دمای محلول 20 درجه سانتی گراد است.
قلع از فولاد با محلول حاوی هیدروکسید سدیم - 120، اسید نیترو بنزوئیک - 30 جدا می شود. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.
قلع از مس و آلیاژهای آن در محلول کلرید آهن - 75...100، سولفات مس - 135...160، اسید استیک (یخچال) - 175. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد حذف می شود.
اکسیداسیون شیمیایی و رنگ آمیزی فلزات
اکسیداسیون شیمیایی و رنگ آمیزی سطح قطعات فلزی به منظور ایجاد پوشش ضد خوردگی بر روی سطح قطعات و افزایش اثر تزئینی پوشش در نظر گرفته شده است.
در زمان های قدیم، مردم می دانستند که چگونه صنایع دستی خود را اکسید کنند، رنگ آنها را تغییر دهند (سیاه کردن نقره، رنگ آمیزی طلا، و غیره)، درخشان کردن اجسام فولادی (گرم کردن یک قطعه فولادی تا دمای 220 ... 325 درجه سانتیگراد، آن را با روغن کنف روغن کاری می کردند. ).
ترکیبات محلول های اکسید کننده و رنگ آمیزی فولاد (g/l)
توجه داشته باشید که قبل از اکسیداسیون، قطعه آسیاب یا صیقل داده می شود، چربی زدایی و ترشی می شود.
رنگ سیاه
سود سوزآور - 750، نیترات سدیم - 175. دمای محلول - 135 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 90 دقیقه. فیلم متراکم و براق است.
سود سوزآور - 500، نیترات سدیم - 500. دمای محلول - 140 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 9 دقیقه. فیلم شدید است.
سود سوزآور - 1500، نیترات سدیم - 30. دمای محلول - 150 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 دقیقه. فیلم مات است.
سود سوزآور - 750، نیترات سدیم - 225، نیترات سدیم - 60. دمای محلول - 140 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 90 دقیقه. فیلم براق است.
نیترات کلسیم - 30، اسید اورتوفسفریک - 1، پراکسید منگنز - 1. دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 45 دقیقه. فیلم مات است.
همه روش های فوق با دمای عملیاتی بالای محلول ها مشخص می شوند که البته امکان پردازش قطعات با اندازه بزرگ را نمی دهد. با این حال، یک "محلول با دمای پایین" مناسب برای این منظور وجود دارد (گرم در لیتر): تیوسولفات سدیم - 80، کلرید آمونیوم - 60، اسید اورتوفسفریک - 7، اسید نیتریک - 3. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 60 دقیقه فیلم مشکی، مات است.
قطعات فولادی پس از اکسید شدن (سیاه شدن) به مدت 15 دقیقه در محلول کروم پتاسیم (120 گرم در لیتر) در دمای 60 درجه سانتیگراد عمل آوری می شوند.
سپس قطعات شسته شده، خشک می شوند و با هر روغن ماشین خنثی پوشانده می شوند.
آبی
اسید هیدروکلریک - 30، کلرید آهن - 30، نیترات جیوه - 30، الکل اتیلیک - 120. دمای محلول - 20 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 12 ساعت.
هیدروسولفید سدیم - 120، استات سرب - 30. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 دقیقه.
رنگ آبی
استات سرب - 15...20، تیوسولفات سدیم - 60، اسید استیک (یخبندان) - 15...30. دمای محلول 80 درجه سانتی گراد است. زمان پردازش بستگی به شدت رنگ دارد.
ترکیبات محلول های اکسیداسیون و رنگ آمیزی مس (گرم در لیتر)
رنگ های آبی مایل به مشکی
سود سوزآور - 600...650 نیترات سدیم - 100...200. دمای محلول - 140 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 2 ساعت.
سود سوزآور - 550، نیترات سدیم - 150 ... 200. دمای محلول - 135 ... 140 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 40 دقیقه.
سود سوزآور - 700 ... 800 ، نیترات سدیم - 200 ... 250 ، نیترات سدیم -50 ... 70. دمای محلول - 140 ... 150 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 60 دقیقه.
سود سوزآور - 50...60، پرسولفات پتاسیم - 14...16. دمای محلول - 60...65 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...8 دقیقه.
سولفید پتاسیم - 150. دمای محلول - 30 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 7 دقیقه.
علاوه بر موارد فوق از محلول به اصطلاح جگر گوگردی استفاده می شود. جگر گوگردی از ذوب 1 قسمت (از نظر وزن) گوگرد با 2 قسمت کربنات پتاسیم (پتاس) در یک قوطی آهنی به مدت 10...15 دقیقه (با هم زدن) به دست می آید. دومی را می توان با همان مقدار کربنات سدیم یا هیدروکسید سدیم جایگزین کرد.
توده شیشه ای گوگرد جگر را روی یک ورقه آهنی ریخته، سرد کرده و به صورت پودر خرد می کنند. جگر گوگرد را در یک ظرف دربسته نگهداری کنید.
محلولی از گوگرد کبد در ظرف لعابی به میزان 30 ... 150 گرم در لیتر تهیه می شود، دمای محلول 25 ... 100 درجه سانتی گراد است، زمان پردازش به صورت بصری تعیین می شود.
علاوه بر مس، محلول جگر گوگردی می تواند نقره را به خوبی سیاه و فولاد را به میزان رضایت بخشی سیاه کند.
رنگ سبز
نیترات مس - 200، آمونیاک (محلول 25٪) - 300، کلرید آمونیوم - 400، استات سدیم - 400. دمای محلول - 15 ... 25 درجه سانتیگراد. شدت رنگ به صورت بصری تعیین می شود.
رنگ قهوه ای
کلرید پتاسیم - 45، سولفات نیکل - 20، سولفات مس - 100. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، شدت رنگ به صورت بصری تعیین می شود.
رنگ زرد مایل به قهوه ای
سود سوزآور - 50، پرسولفات پتاسیم - 8. دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...20 دقیقه.
آبی
تیوسولفات سدیم - 160، استات سرب - 40. دمای محلول - 40 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 10 دقیقه.
ترکیبات اکسید کننده و رنگ آمیزی برنج (گرم در لیتر)
رنگ سیاه
کربنات مس - 200، آمونیاک (محلول 25٪) - 100. دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2...5 دقیقه.
بی کربنات مس - 60، آمونیاک (محلول 25٪) - 500، برنج (خاک اره) - 0.5. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 30 دقیقه.
رنگ قهوه ای
کلرید پتاسیم - 45، سولفات نیکل - 20، سولفات مس - 105. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 10 دقیقه.
سولفات مس - 50، تیوسولفات سدیم - 50. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 20 دقیقه.
سولفات سدیم - 100. دمای محلول - 70 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 20 دقیقه.
سولفات مس - 50، پرمنگنات پتاسیم - 5. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 60 دقیقه.
آبی
استات سرب - 20، تیوسولفات سدیم - 60، اسید استیک (اسانس) - 30. دمای محلول - 80 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 7 دقیقه.
3 رنگ سبز
سولفات آمونیوم نیکل - 60، تیوسولفات سدیم - 60. دمای محلول - 70 ... 75 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 20 دقیقه.
نیترات مس - 200، آمونیاک (محلول 25٪) - 300، کلرید آمونیوم - 400، استات سدیم - 400. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان درمان - تا 60 دقیقه.
ترکیبات اکسید کننده و رنگ آمیزی برنز (گرم در لیتر)
رنگ سبز
کلرید آمونیوم - 30، اسید استیک 5٪ - 15، اسید استیک مس - 5. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد. از این پس، شدت رنگ برنز به صورت بصری تعیین می شود.
کلرید آمونیوم - 16، اگزالات پتاسیم اسیدی - 4، 5٪ اسید استیک - 1. دمای محلول - 25 ... 60 درجه سانتیگراد.
نیترات مس - 10، کلرید آمونیوم - 10، کلرید روی - 10. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد.
رنگ زرد مایل به سبز
نیترات مس - 200، کلرید سدیم - 20. دمای محلول - 25 درجه سانتیگراد.
آبی تا زرد مایل به سبز
بسته به زمان پردازش، می توان رنگ ها را از آبی تا زرد-سبز در محلول حاوی کربنات آمونیوم - 250، کلرید آمونیوم - 250 به دست آورد. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد.
پتینه کردن (با دادن ظاهر برنز قدیمی) در محلول زیر انجام می شود: سولفور کبد - 25، آمونیاک (محلول 25٪) - 10. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد.
ترکیبات اکسید کننده و رنگ آمیزی نقره (گرم در لیتر)
رنگ سیاه
جگر گوگرد - 20...80. دمای محلول - 60..70 درجه سانتی گراد. در اینجا و پایین، شدت رنگ به صورت بصری تعیین می شود.
کربنات آمونیوم - 10، سولفید پتاسیم - 25. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد.
سولفات پتاسیم - 10. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد.
سولفات مس - 2، نیترات آمونیوم - 1، آمونیاک (محلول 5٪) - 2، اسید استیک (جوهر) - 10. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای این محلول به صورت قطعات (بر حسب وزن) آورده شده است.
رنگ قهوه ای
محلول سولفات آمونیوم - 20 گرم در لیتر. دمای محلول 60...80 درجه سانتی گراد است.
سولفات مس - 10، آمونیاک (محلول 5٪) - 5، اسید استیک - 100. دمای محلول - 30 ... 60 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در محلول به قطعات (بر حسب وزن) می باشد.
سولفات مس - 100، اسید استیک 5% - 100، کلرید آمونیوم - 5. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در محلول به قطعات (بر حسب وزن) می باشد.
سولفات مس - 20، نیترات پتاسیم - 10، کلرید آمونیوم - 20، اسید استیک 5٪ - 100. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در محلول به قطعات (بر حسب وزن) می باشد.
آبی
گوگرد کبد - 1.5، کربنات آمونیوم - 10. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد.
گوگرد کبد - 15، کلرید آمونیوم - 40. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد.
رنگ سبز
ید - 100، اسید کلریدریک - 300. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.
ید - 11.5، یدید پتاسیم - 11.5. دمای محلول 20 درجه سانتی گراد است.
توجه! هنگام رنگ آمیزی نقره ای سبز، باید در تاریکی کار کنید!
ترکیب برای اکسید کننده و رنگ آمیزی نیکل (g/l)
نیکل را فقط می توان سیاه رنگ کرد. محلول (گرم در لیتر) حاوی: پرسولفات آمونیوم - 200، سولفات سدیم - 100، سولفات آهن - 9، تیوسیانات آمونیوم - 6. دمای محلول - 20 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1-2 دقیقه.
ترکیبات برای اکسیداسیون آلومینیوم و آلیاژهای آن (گرم در لیتر)
رنگ سیاه
مولیبدات آمونیوم - 10 ... 20 ، کلرید آمونیوم - 5 ... 15. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2 ... 10 دقیقه.
رنگ خاکستری
تری اکسید آرسنیک - 70...75، کربنات سدیم - 70...75. دمای محلول در حال جوش است، زمان پردازش 1 ... 2 دقیقه است.
رنگ سبز
اسید اورتوفسفریک - 40...50، فلوراید پتاسیم اسیدی - 3...5، انیدرید کرومیک - 5...7. دمای محلول - 20...40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...7 دقیقه.
رنگ نارنجی
کرومیک انیدرید - 3...5، سدیم فلوئوروسیلیکات - 3...5. دمای محلول - 20 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 8 ... 10 دقیقه.
رنگ زرد قهوه ای
کربنات سدیم - 40 ... 50 ، کلرید سدیم - 10 ... 15 ، سود سوزآور - 2 ... 2.5. دمای محلول - 80 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 3 ... 20 دقیقه.
ترکیبات محافظ
اغلب یک صنعتگر تنها بخشی از کاردستی را پردازش (رنگ، پوشش با فلز دیگر و غیره) می کند و بقیه سطح را بدون تغییر باقی می گذارد.
برای انجام این کار، سطحی که نیازی به پوشش ندارد با یک ترکیب محافظ رنگ می شود که از تشکیل یک یا آن فیلم جلوگیری می کند.
در دسترس ترین، اما غیر مقاوم در برابر حرارت، مواد مومی (موم، استئارین، پارافین، سرزین) حل شده در سقز هستند. برای تهیه چنین پوششی معمولاً موم و سقز را به نسبت 2:9 (از نظر وزن) مخلوط می کنند. این ترکیب به شرح زیر تهیه می شود. موم را در یک حمام آب ذوب کرده و سقز گرم را به آن اضافه می کنند. برای اینکه ترکیب محافظ متضاد باشد (حضور آن به وضوح قابل مشاهده و کنترل باشد)، مقدار کمی رنگ تیره رنگ محلول در الکل به ترکیب اضافه می شود. اگر این در دسترس نیست، اضافه کردن مقدار کمی کرم کفش تیره به ترکیب دشوار نیست.
شما می توانید دستور العمل پیچیده تری بدهید، % (از نظر وزن): پارافین - 70، موم زنبور عسل - 10، کلوفون - 10، لاک الکل (kuzbasslak) - 10. همه مواد مخلوط می شوند، روی حرارت کم ذوب می شوند و کاملا مخلوط می شوند.
ترکیبات محافظ مومی به صورت گرم با برس یا سواب اعمال می شوند. همه آنها برای دمای عملیاتی نه بیشتر از 70 درجه سانتیگراد طراحی شده اند.
ترکیبات حفاظتی مبتنی بر آسفالت، قیر و لاک های پیچ تا حدودی مقاومت حرارتی بهتری دارند (دمای عملیاتی تا 85 درجه سانتی گراد). آنها معمولاً با سقز به نسبت 1: 1 (از نظر وزن) مایع می شوند. ترکیب سرد با قلم مو یا سواب روی سطح قطعه اعمال می شود. زمان خشک شدن - 12 ... 16 ساعت.
رنگ‌ها، لاک‌ها و لعاب‌های پرکلرووینیل تا دمای 95 درجه سانتیگراد، لاک‌ها و لعاب‌های روغنی قیر، لاک‌های روغنی آسفالت و باکلیت تا 120 درجه سانتیگراد را تحمل می‌کنند.
مقاوم ترین ترکیب محافظ در برابر اسید مخلوطی از چسب 88N (یا "لحظه") و پرکننده (آرد چینی، تالک، کائولن، اکسید کروم) است که به نسبت: 1: 1 (از نظر وزن) گرفته شده است. ویسکوزیته مورد نیاز با افزودن حلالی متشکل از 2 قسمت (حجمی) بنزین B-70 و 1 قسمت اتیل استات (یا بوتیل استات) به مخلوط بدست می آید. دمای عملیاتی چنین ترکیب محافظی تا 150 درجه سانتیگراد است.
یک ترکیب محافظ خوب لاک اپوکسی (یا بتونه) است. دمای عملیاتی - تا 160 درجه سانتیگراد.