تعیین مقاومت بتن با روش ارتجاعی. تعیین مقاومت با روش های مکانیکی آزمایش های غیر مخرب مقاومت فشاری بتن شاخص اصلی مشخص کننده بتن است.

به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 25 سپتامبر 2015 N 1378-st اجرا شد.

استاندارد بین ایالتی GOST 22690-2015

"تعیین مقاومت بتن با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب"

بتن. تعیین استحکام با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب

به جای GOST 22690-88

پیشگفتار

اهداف، اصول اولیه و روش اساسی برای انجام کار در مورد استانداردسازی بین ایالتی توسط GOST 1.0-92 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی. مقررات اساسی" و GOST 1.2-2009 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی. استانداردها، قوانین و توصیه های بین ایالتی برای استانداردسازی بین ایالتی" ایجاد شده است. قوانین توسعه، پذیرش، اعمال، تمدید و لغو"

اطلاعات استاندارد

1 توسعه یافته توسط بخش سازه JSC "مرکز تحقیقات ملی "ساخت و ساز" تحقیقات علمی، طراحی و مهندسی و موسسه فناوری بتن و بتن مسلح به نام A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 465 "ساخت و ساز"

3 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل مورخ 18 ژوئن 2015 N 47)

نام کوتاه کشور مطابق با MK (ISO 3166) 004-97	کد کشور مطابق با MK (ISO 3166) 004-97	نام اختصاری سازمان ملی استاندارد
		وزارت اقتصاد جمهوری ارمنستان
بلاروس		استاندارد دولتی جمهوری بلاروس
قزاقستان		Gosstandart جمهوری قزاقستان
قرقیزستان		استاندارد قرقیزستان
		مولداوی-استاندارد
		Rosstandart
تاجیکستان		استاندارد تاجیکستان

4 با دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی مورخ 25 سپتامبر 2015 N 1378-st، استاندارد بین ایالتی GOST 22690-2015 به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه در تاریخ 1 آوریل 2016 به اجرا درآمد.

5 این استاندارد مقررات اصلی مقررات مربوط به الزامات روش های مکانیکی آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن استانداردهای منطقه ای اروپایی زیر را در نظر می گیرد:

EN 12504-2:2001 آزمایش بتن در سازه ها - قسمت 2: آزمایش غیر مخرب - تعیین عدد برگشتی.

EN 12504-3:2005 آزمایش بتن در سازه ها - تعیین نیروی کشش.

سطح انطباق - غیر معادل (NEQ)

6 به جای GOST 22690-88

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد بتن های سنگین، ریزدانه، سبک و پیش تنیده سازه ای از محصولات، سازه ها و سازه های بتنی یکپارچه، پیش ساخته و پیش ساخته و بتن آرمه (که از این پس سازه نامیده می شود) کاربرد دارد و روش های مکانیکی را برای تعیین مقاومت فشاری بتن در سازه ها ایجاد می کند. با برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، پارگی، بریدگی دنده و پارگی با براده‌گیری.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای بین دولتی زیر استفاده می کند:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) کولیس. مشخصات فنی

GOST 577-68 نشانگرهای شماره گیری با مقدار تقسیم 0.01 میلی متر. مشخصات فنی

GOST 2789-73 زبری سطح. پارامترها و خصوصیات

GOST 10180-2012 بتن. روش های تعیین مقاومت با استفاده از نمونه های کنترل

GOST 18105-2010 بتن. قوانین نظارت و ارزیابی قدرت

GOST 28243-96 پیرومترها. الزامات فنی عمومی

GOST 28570-90 بتن. روش های تعیین مقاومت با استفاده از نمونه های گرفته شده از سازه ها

GOST 31914-2012 بتن با مقاومت بالا، سنگین و ریزدانه برای سازه های یکپارچه. قوانین کنترل کیفیت و ارزیابی

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت یا با استفاده از شاخص اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" بررسی کنید. ، که از اول ژانویه سال جاری منتشر شد و در مورد شماره های شاخص اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" برای سال جاری منتشر شد. اگر استاندارد مرجع جایگزین (تغییر شده) شود، پس هنگام استفاده از این استاندارد باید با استاندارد جایگزین (تغییر شده) هدایت شوید. اگر استاندارد مرجع بدون جایگزینی لغو شود، مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است در بخشی اعمال می شود که این مرجع را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

3 اصطلاحات و تعاریف

این استاندارد از اصطلاحات مطابق با GOST 18105 و همچنین اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می کند.

3.2 روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن: تعیین مقاومت بتن به طور مستقیم در سازه تحت تأثیر مکانیکی موضعی بر بتن (ضربه، پارگی، براده برداری، فرورفتگی، پارگی با براده گیری، برگشت الاستیک).

3.3 روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن: تعیین مقاومت بتن با استفاده از وابستگی های کالیبراسیون از پیش تعیین شده.

3.4 روش های غیر مخرب مستقیم (استاندارد) برای تعیین مقاومت بتن: روش هایی که طرح های آزمایش استاندارد (پارگی با برش و برش دنده ای) را ارائه می دهد و اجازه استفاده از وابستگی های کالیبراسیون شناخته شده را بدون مرجع و تنظیم می دهد.

3.5 رابطه کالیبراسیون: رابطه گرافیکی یا تحلیلی بین یک مشخصه غیرمستقیم مقاومت و مقاومت فشاری بتن، که توسط یکی از روش های مخرب یا غیر مخرب مستقیم تعیین می شود.

3.6 ویژگی های غیرمستقیم مقاومت (شاخص غیرمستقیم): مقدار نیروی اعمال شده در هنگام تخریب موضعی بتن، میزان بازگشت، انرژی ضربه، اندازه فرورفتگی یا سایر قرائت ابزار هنگام اندازه گیری مقاومت بتن با روش های مکانیکی غیر مخرب.

4 مقررات عمومی

4.1 روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت فشاری بتن در سنین میانی و طراحی که توسط مستندات طراحی و در سنی بیش از طرح در هنگام بازرسی سازه ها تعیین شده است، استفاده می شود.

4.2 روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن تعیین شده توسط این استاندارد بر اساس نوع ضربه مکانیکی یا مشخصه غیرمستقیم تعیین شده به روش تقسیم می شوند:

ریباند الاستیک؛

تغییر شکل پلاستیک؛

ضربه شوک؛

جداسازی با تراشه.

بریدگی دنده ها.

4.3 روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن بر اساس رابطه بین مقاومت بتن و ویژگی های مقاومت غیر مستقیم است:

روش برگشت الاستیک مبتنی بر اتصال بین مقاومت بتن و مقدار بازگشت ضربه‌گیر از سطح بتن (یا ضربه‌گیر در برابر آن است).

روش تغییر شکل پلاستیک بر اساس رابطه بین مقاومت بتن و ابعاد نقش بر روی بتن سازه (قطر، عمق و غیره) و یا نسبت قطر نقش بر روی بتن و نمونه فلزی استاندارد. هنگامی که یک فرورفتگی برخورد می کند یا فرورفتگی به سطح بتن فشرده می شود.

روش ضربه ضربه بر ارتباط بین مقاومت بتن و انرژی ضربه و تغییرات آن در لحظه برخورد ضربه گیر با سطح بتن.

روش پاره کردن پیوند کشش مورد نیاز برای تخریب موضعی بتن هنگام جدا کردن یک دیسک فلزی چسبانده شده به آن، برابر با نیروی پارگی تقسیم بر ناحیه پیش‌تابی سطح پارگی بتن بر روی صفحه دیسک.

روش جداسازی با برش بر اساس ارتباط بین مقاومت بتن و مقدار نیروی تخریب موضعی بتن در هنگام بیرون کشیدن دستگاه لنگر از آن است.

روش براده برداری یک لبه نسبت به مقاومت بتن با مقدار نیروی مورد نیاز برای بریدگی بخشی از بتن روی لبه سازه.

4-4 به طور کلی روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن، روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت هستند. مقاومت بتن در سازه ها با وابستگی های کالیبراسیون تجربی تعیین می شود.

4.5 روش لایه برداری در هنگام آزمایش مطابق با طرح استاندارد پیوست A و روش برش دنده هنگام آزمایش مطابق با طرح استاندارد پیوست B، روش های غیرمخرب مستقیم برای تعیین مقاومت بتن هستند. برای روش های غیر مخرب مستقیم، مجاز به استفاده از وابستگی های کالیبراسیون تعیین شده در ضمیمه های B و D می باشد.

توجه: طرح های آزمایش استاندارد در محدوده محدودی از مقاومت های بتن قابل اجرا هستند (به پیوست های A و B مراجعه کنید). برای مواردی که به طرح‌های تست استاندارد مربوط نمی‌شود، وابستگی‌های کالیبراسیون باید طبق قوانین کلی ایجاد شود.

4.6 روش آزمون باید با در نظر گرفتن داده های ارائه شده در جدول 1 و محدودیت های اضافی ایجاد شده توسط سازندگان ابزار اندازه گیری خاص انتخاب شود. استفاده از روش های خارج از محدوده مقاومت بتن توصیه شده در جدول 1 با توجیه علمی و فنی بر اساس نتایج تحقیقات با استفاده از ابزارهای اندازه گیری که گواهی اندازه گیری را برای دامنه وسیعی از مقاومت بتن گذرانده اند مجاز است.

میز 1

4.7 تعیین مقاومت بتن سنگین کلاس های طراحی B60 و بالاتر یا با مقاومت فشاری متوسط ​​بتن Rm ≥70 MPa در سازه های یکپارچه باید با در نظر گرفتن مفاد GOST 31914 انجام شود.

4.8 مقاومت بتن در مناطقی از سازه ها تعیین می شود که آسیب قابل مشاهده ندارند (جدا شدن لایه محافظ، ترک، حفره و ...).

4.9 سن بتن سازه های کنترل شده و مقاطع آن نباید با سن بتن سازه ها (مقاطع، نمونه ها) آزمایش شده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون بیش از 25٪ متفاوت باشد. استثنائات، کنترل مقاومت و ایجاد رابطه کالیبراسیون برای بتن هایی است که سن آنها بیش از دو ماه است. در این مورد، تفاوت در سن سازه های فردی (سایت ها، نمونه ها) تنظیم نمی شود.

4.10 آزمایش ها در دمای مثبت بتن انجام می شود. انجام آزمایش ها در دمای منفی بتن، اما نه کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد، در هنگام ایجاد یا اتصال یک وابستگی کالیبراسیون با در نظر گرفتن الزامات 6.2.4 مجاز است. دمای بتن در حین آزمایش باید با دمای مشخص شده توسط شرایط عملیاتی دستگاه ها مطابقت داشته باشد.

وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده در دمای بتن کمتر از 0 درجه سانتیگراد مجاز به استفاده در دماهای مثبت نیستند.

4.11 در صورت نیاز به آزمایش سازه های بتنی پس از عملیات حرارتی در دمای سطح T≥40 درجه سانتیگراد (برای کنترل مقاومت حرارتی، انتقال و کنده شدن بتن)، وابستگی کالیبراسیون پس از تعیین مقاومت بتن در سازه توسط یک روش غیرمستقیم غیر مخرب در دمای t = (T±10) درجه سانتیگراد، و آزمایش بتن با روش غیر مخرب مستقیم یا آزمایش نمونه ها - پس از خنک شدن در دمای معمولی.

5 ابزار اندازه گیری، تجهیزات و ابزار

5.1 وسایل اندازه گیری و ابزارهای آزمایش مکانیکی که برای تعیین مقاومت بتن در نظر گرفته شده اند باید به روش مقرر تایید و تایید شده و با الزامات ضمیمه D مطابقت داشته باشند.

5.2 قرائت ابزارهای کالیبره شده در واحدهای مقاومت بتن باید به عنوان شاخص غیرمستقیم مقاومت بتن در نظر گرفته شود. دستگاه های مشخص شده باید فقط پس از ایجاد رابطه کالیبراسیون "خواندن دستگاه - مقاومت بتن" یا پیوند دادن رابطه برقرار شده در دستگاه مطابق با 6.1.9 استفاده شوند.

5.3 ابزاری برای اندازه گیری قطر فرورفتگی ها (کولیس مطابق با GOST 166) که برای روش تغییر شکل پلاستیک استفاده می شود، باید اندازه گیری را با خطای بیش از 0.1 میلی متر ارائه دهد، ابزاری برای اندازه گیری عمق فرورفتگی (نشانگر شماره گیری مطابق با به GOST 577 و غیره) - با خطای بیش از 0.01 میلی متر.

5.4 طرح‌های آزمایش استاندارد برای روش لایه‌برداری و برش دنده، استفاده از دستگاه‌های لنگر و دستگیره‌ها را مطابق با ضمیمه‌های A و B ارائه می‌کنند.

5.5 برای روش لایه برداری باید از دستگاه های لنگر استفاده شود که عمق تعبیه آن نباید از حداکثر اندازه سنگدانه بتن درشت سازه مورد آزمایش کمتر باشد.

5.6 برای روش پارگی باید از دیسک های فولادی با قطر حداقل 40 میلی متر، ضخامت حداقل 6 میلی متر و حداقل قطر 0.1 با پارامترهای زبری سطح چسب حداقل 20 میکرون Ra = استفاده شود. بر اساس GOST 2789. چسب برای چسباندن دیسک باید از استحکام چسبندگی با بتن اطمینان حاصل کند که در آن تخریب در امتداد بتن رخ می دهد.

6 آمادگی برای آزمایش

6.1 روش آماده سازی برای آزمایش

6.1.1 آماده سازی برای آزمایش شامل بررسی ابزارهای مورد استفاده مطابق با دستورالعمل عملکرد آنها و ایجاد روابط کالیبراسیون بین مقاومت بتن و یک ویژگی غیرمستقیم مقاومت است.

6.1.2 وابستگی کالیبراسیون بر اساس داده های زیر ایجاد می شود:

نتایج آزمایشات موازی همان مقاطع سازه با یکی از روش های غیر مستقیم و روش غیرمخرب مستقیم برای تعیین مقاومت بتن.

نتایج آزمایش مقاطع سازه ها با استفاده از یکی از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن و آزمایش نمونه های هسته انتخاب شده از همان بخش های سازه و آزمایش شده مطابق با GOST 28570.

نتایج آزمایش نمونه های استاندارد بتن با استفاده از یکی از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن و آزمایش های مکانیکی بر اساس GOST 10180.

6-1-3 برای روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن، یک وابستگی کالیبراسیون برای هر نوع مقاومت استاندارد شده مشخص شده در بند 4.1 برای بتن با ترکیب اسمی یکسان ایجاد می شود.

مجاز به ایجاد یک رابطه کالیبراسیون برای بتن از همان نوع با یک نوع سنگدانه درشت، با تکنولوژی تولید واحد، متفاوت در ترکیب اسمی و مقدار مقاومت استاندارد شده، مشروط به الزامات 6.1.7 است.

6.1.4 تفاوت مجاز در سن بتن سازه های منفرد (بخش ها، نمونه ها) هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون به سن بتن سازه کنترل شده مطابق 4.9 گرفته می شود.

6-1-5 برای روش های غیر مخرب مستقیم طبق بند 4-5، استفاده از وابستگی های مندرج در ضمیمه های C و D برای انواع مقاومت استاندارد شده بتن مجاز است.

6.1.6 وابستگی کالیبراسیون باید دارای انحراف استاندارد (باقیمانده) S T باشد. اچ. M، بیش از 15٪ از مقدار متوسط ​​مقاومت بتن مقاطع یا نمونه های مورد استفاده در ساخت رابطه، و ضریب همبستگی (شاخص) حداقل 0.7.

توصیه می شود از یک رابطه خطی به شکل R = a + b K استفاده شود (که در آن R مقاومت بتن است، K یک نشانگر غیر مستقیم است). روش برای ایجاد، ارزیابی پارامترها و تعیین شرایط برای استفاده از رابطه کالیبراسیون خطی در پیوست E آورده شده است.

6.1.7 هنگام ساخت یک وابستگی کالیبراسیون، انحراف مقادیر واحد مقاومت بتن R i f از مقدار متوسط ​​مقاومت بتن مقاطع یا نمونه‌های R̅ f مورد استفاده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون باید در محدوده‌های زیر باشد:

از 0.5 تا 1.5 برابر میانگین مقاومت بتن R̅ f با R̅ f ≤ 20 MPa.

از 0.6 تا 1.4 برابر میانگین مقاومت بتن R̅ f در 20 مگاپاسکال< R̅ ф ≤ 50 МПа;

از 0.7 تا 1.3 میانگین مقاومت بتن R̅ f در 50 مگاپاسکال< R̅ ф ≤ 80 МПа;

از 0.8 تا 1.2 میانگین مقاومت بتن R̅ f در R̅ f > 80 مگاپاسکال.

6.1.8 تصحیح رابطه ایجاد شده برای بتن در سنین میانی و طراحی باید حداقل یک بار در ماه با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی به دست آمده انجام شود. تعداد نمونه ها یا مناطق آزمایش اضافی هنگام انجام تنظیمات باید حداقل سه باشد. روش تعدیل در پیوست E آورده شده است.

6.1.9 مجاز است از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن با استفاده از وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن که با آزمایش در ترکیب، سن، شرایط سخت شدن، رطوبت، با ارجاع مطابق با روش مندرج در پیوست متفاوت است، استفاده شود. جی.

6-1-10 بدون ارجاع به شرایط خاص در ضمیمه G، وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن متفاوت از نمونه مورد آزمایش تنها می تواند برای بدست آوردن مقادیر تقریبی مقاومت مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از مقادیر شاخص مقاومت بدون اشاره به شرایط خاص برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن مجاز نیست.

6.2 ساخت وابستگی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه ها

6.2.1 هنگام ساخت یک وابستگی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه ها، وابستگی بر اساس مقادیر منفرد شاخص غیر مستقیم و مقاومت بتن در همان بخش های سازه ایجاد می شود.

مقدار متوسط ​​شاخص غیر مستقیم در منطقه به عنوان یک مقدار واحد از شاخص غیر مستقیم در نظر گرفته می شود. مقاومت واحد بتن به عنوان مقاومت بتن محل در نظر گرفته می شود که با روش غیر مخرب مستقیم یا آزمایش نمونه های انتخاب شده تعیین می شود.

6.2.2 حداقل تعداد مقادیر واحد برای ساخت رابطه کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه ها 12 می باشد.

6-2-3 هنگام ساخت یک رابطه کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه هایی که تحت آزمایش نیستند یا مناطق آنها، ابتدا اندازه گیری ها با استفاده از روش غیرمستقیم غیرمخرب مطابق با الزامات بخش 7 انجام می شود.

سپس مناطقی را در کمیت پیش بینی شده در 6.2.2 انتخاب کنید، جایی که مقادیر حداکثر، حداقل و متوسط ​​شاخص غیرمستقیم به دست می آید.

پس از آزمایش با روش غیرمستقیم غیر مخرب، مقاطع با روش غیر مخرب مستقیم آزمایش می شوند یا نمونه هایی برای آزمایش مطابق با GOST 28570 گرفته می شود.

6-2-4 برای تعیین مقاومت در دمای منفی بتن، نواحی انتخاب شده برای ساخت یا اتصال وابستگی کالیبراسیون ابتدا با روش غیرمستقیم غیرمخرب آزمایش می شوند و سپس نمونه ها برای آزمایش های بعدی در دمای مثبت گرفته می شوند یا توسط گرم می شوند. منابع حرارتی خارجی (گتاب‌دهنده‌های مادون قرمز، تفنگ‌های حرارتی و غیره) تا عمق 50 میلی‌متر تا دمای کمتر از 0 درجه سانتی‌گراد و با استفاده از روش غیرمخرب مستقیم آزمایش شده‌اند. دمای بتن گرم شده در عمق نصب دستگاه لنگر در یک سوراخ آماده یا در امتداد سطح یک تراشه به صورت غیر تماسی با استفاده از یک پیرومتر مطابق با GOST 28243 کنترل می شود.

رد نتایج آزمایش مورد استفاده برای ساخت منحنی کالیبراسیون در دمای منفی تنها در صورتی مجاز است که انحرافات با نقض روش آزمایش همراه باشد. در این حالت، نتیجه رد شده باید با نتایج آزمایش مکرر در همان منطقه از سازه جایگزین شود.

6.3 ساخت منحنی کالیبراسیون بر اساس نمونه های کنترل

6.3.1 هنگام ساخت یک وابستگی کالیبراسیون بر اساس نمونه های کنترل، وابستگی با استفاده از مقادیر واحد شاخص غیر مستقیم و مقاومت بتن نمونه های مکعب استاندارد ایجاد می شود.

مقدار متوسط ​​شاخص های غیرمستقیم برای یک سری از نمونه ها یا برای یک نمونه (اگر وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه ایجاد شود) به عنوان یک مقدار واحد از یک شاخص غیر مستقیم در نظر گرفته می شود. مقاومت بتن در یک سری طبق GOST 10180 یا یک نمونه (وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه) به عنوان یک مقدار واحد مقاومت بتن در نظر گرفته می شود. آزمایش های مکانیکی نمونه ها مطابق با GOST 10180 بلافاصله پس از آزمایش با روش غیرمستقیم غیر مخرب انجام می شود.

6.3.2 هنگام ساخت منحنی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش نمونه‌های مکعبی، حداقل از 15 سری نمونه مکعبی مطابق با GOST 10180 یا حداقل 30 نمونه مکعب جداگانه استفاده کنید. نمونه ها مطابق با الزامات GOST 10180 در شیفت های مختلف، حداقل به مدت 3 روز، از بتن با همان ترکیب اسمی، با استفاده از فناوری یکسان، تحت رژیم سخت شدن مشابه سازه ای که باید کنترل شود، ساخته می شود.

مقادیر واحد مقاومت بتن نمونه های مکعبی مورد استفاده برای ایجاد رابطه کالیبراسیون باید با انحرافات مورد انتظار در تولید مطابقت داشته باشد، در حالی که در محدوده تعیین شده در 6.1.7 باشد.

6.3.3 وابستگی کالیبراسیون برای روش‌های برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، جداسازی دنده و پوسته شدن بر اساس نتایج آزمایش‌های نمونه‌های مکعبی تولید شده، ابتدا با روش غیر مخرب و سپس با روش مخرب ایجاد می‌شود. طبق GOST 10180.

هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری، نمونه های اصلی و شاهد مطابق با 6.3.4 ساخته می شوند. یک مشخصه غیرمستقیم بر روی نمونه های اصلی تعیین می شود، نمونه های کنترل مطابق با GOST 10180 آزمایش می شوند. نمونه های اصلی و شاهد باید از یک بتن ساخته شده و تحت شرایط یکسان سخت شوند.

6.3.4 ابعاد نمونه ها باید مطابق با بزرگترین اندازه سنگدانه در مخلوط بتن مطابق با GOST 10180 انتخاب شود، اما نه کمتر از:

100 x 100 x 100 میلی‌متر برای روش‌های برگشت، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، و روش‌های خرد کردن (نمونه‌های کنترل).

200 x 200 x 200 میلی متر برای روش برش لبه سازه؛

300×300×300 میلی متر، اما با اندازه لبه حداقل شش عمق نصب دستگاه لنگر برای روش برش (نمونه های اصلی).

6-3-5 برای تعیین مشخصات مقاومت غیرمستقیم، آزمایشات مطابق با الزامات بخش 7 بر روی وجوه جانبی (در جهت بتن ریزی) نمونه های مکعبی انجام می شود.

تعداد کل اندازه‌گیری‌ها روی هر نمونه برای روش برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک در اثر ضربه نباید کمتر از تعداد آزمایش‌های تعیین‌شده در منطقه مطابق جدول 2 باشد و فاصله بین محل‌های ضربه باید در اندازه باشد. حداقل 30 میلی متر (15 میلی متر برای روش ضربه ضربه). برای روش تغییر شکل پلاستیک در حین تورفتگی، تعداد آزمایش ها در هر وجه باید حداقل دو مورد و فاصله بین محل های آزمایش حداقل دو برابر قطر فرورفتگی ها باشد.

هنگام ایجاد یک رابطه کالیبراسیون برای روش برش دنده، یک آزمایش در هر دنده جانبی انجام می شود.

هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری، یک آزمایش در هر وجه جانبی نمونه اصلی انجام می شود.

6-3-6 هنگام آزمایش با روش برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک در اثر ضربه، نمونه ها باید در یک پرس با نیروی حداقل (30±5) کیلونیوتن و حداکثر 10 درصد مقدار مورد انتظار بسته شوند. بار شکستن

6-3-7 نمونه های آزمایش شده با روش پارگی بر روی پرس نصب می شوند تا سطوحی که پارگی روی آنها انجام شده است به صفحات نگهدارنده پرس نچسبد. نتایج آزمایش طبق GOST 10180 5٪ افزایش می یابد.

7 تست

7.1 الزامات عمومی

7.1.1 تعداد و محل بخش های کنترل شده در سازه ها باید مطابق با الزامات GOST 18105 باشد و در اسناد طراحی سازه نشان داده شده است یا با در نظر گرفتن نصب شده است:

وظایف کنترلی (تعیین کلاس واقعی بتن، استحکام لایه برداری یا تمپر، شناسایی مناطق با مقاومت کاهش یافته و غیره)؛

نوع سازه (ستون ها، تیرها، دال ها و غیره)؛

قرار دادن گریپ و سفارش بتن ریزی;

مقاوم سازی سازه ها.

قوانین تعیین تعداد مکان های آزمایش برای سازه های یکپارچه و پیش ساخته در هنگام نظارت بر مقاومت بتن در ضمیمه I آورده شده است. هنگام تعیین مقاومت بتن سازه های مورد بازرسی، تعداد و مکان مکان ها باید مطابق با موارد ذکر شده در نظر گرفته شود. برنامه بازرسی

7.1.2 آزمایش ها بر روی مقطعی از سازه با مساحت 100 تا 900 سانتی متر مربع انجام می شود.

7.1.3 تعداد کل اندازه‌گیری‌ها در هر بخش، فاصله بین مکان‌های اندازه‌گیری در مقطع و از لبه سازه، ضخامت سازه‌ها در بخش اندازه‌گیری نباید کمتر از مقادیر ارائه شده در جدول باشد. 2 بسته به روش تست.

جدول 2 - الزامات مناطق آزمایشی

نام روش	تعداد کل اندازه گیری ها در سایت	حداقل فاصله بین نقاط اندازه گیری در سایت، میلی متر	حداقل فاصله از لبه سازه تا نقطه اندازه گیری، میلی متر	حداقل ضخامت سازه، میلی متر
ریباند الاستیک
ضربه ضربه
تغییر شکل پلاستیک
بریدگی دنده
		2 قطر دیسک
کشش با بریدگی در عمق کار تعبیه لنگر ساعت: ≥ 40 میلی متر

7.1.4 انحراف نتایج اندازه گیری فردی در هر بخش از مقدار میانگین حسابی نتایج اندازه گیری برای یک بخش معین نباید از 10% تجاوز کند. نتایج اندازه گیری که شرایط مشخص شده را برآورده نمی کنند، هنگام محاسبه مقدار میانگین حسابی شاخص غیر مستقیم برای یک منطقه معین در نظر گرفته نمی شوند. تعداد کل اندازه گیری ها در هر سایت هنگام محاسبه میانگین حسابی باید با الزامات جدول 2 مطابقت داشته باشد.

7.1.5 مقاومت بتن در بخش کنترل شده سازه با توجه به رابطه کالیبراسیون که مطابق با الزامات بخش 6 ایجاد شده است، با مقدار متوسط ​​نشانگر غیر مستقیم تعیین می شود، مشروط بر اینکه مقدار محاسبه شده نشانگر غیر مستقیم در محدوده باشد. محدودیت های رابطه ایجاد شده (یا مرتبط) (بین قدرت بین کوچکترین و بزرگترین مقادیر).

7-1-6 زبری سطح یک بخش از سازه‌های بتنی هنگام آزمایش با روش‌های برگشتی، ضربه ضربه و تغییر شکل پلاستیک باید با زبری سطح بخش‌هایی از سازه (یا مکعب‌ها) که هنگام برقراری رابطه کالیبراسیون آزمایش می‌شوند مطابقت داشته باشد. در صورت لزوم، تمیز کردن سطوح سازه مجاز است.

هنگام استفاده از روش تغییر شکل پلاستیک فرورفتگی، اگر پس از اعمال بار اولیه، قرائت صفر حذف شود، هیچ الزامی برای زبری سطح سازه بتنی وجود ندارد.

7.2 روش بازگشت

7.2.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

توصیه می شود که موقعیت دستگاه در هنگام آزمایش سازه نسبت به افقی مانند هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون باشد. در موقعیت دیگری از دستگاه، لازم است اصلاحاتی در نشانگرها مطابق با دستورالعمل های عملکرد دستگاه انجام شود.

7.3 روش تغییر شکل پلاستیک

7.3.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

دستگاه طوری قرار می گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود.

هنگام استفاده از یک فرورفتگی کروی برای تسهیل اندازه گیری قطر چاپ ها، آزمایش را می توان از طریق ورق های کربن و کاغذ سفید انجام داد (در این مورد، آزمایش هایی برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون با استفاده از همان کاغذ انجام می شود).

مقادیر مشخصه غیرمستقیم مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه ثبت می شود.

مقدار متوسط ​​مشخصه غیر مستقیم در مقطع سازه محاسبه می شود.

7.4 روش ضربان شوک

7.4.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

دستگاه طوری قرار می گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود.

توصيه مي شود موقعيت آزمايش سازه را نسبت به افقي همان موقعيت آزمايش در هنگام ايجاد وابستگي كاليبراسيون در نظر بگيريد. در موقعیت های مختلف دستگاه، لازم است که مطابق دستورالعمل های عملکرد دستگاه، خوانش ها را اصلاح کنید.

مقدار مشخصه غیرمستقیم را مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه ثبت کنید.

مقدار متوسط ​​مشخصه غیر مستقیم در مقطع سازه محاسبه می شود.

7.5 روش پارگی

7.5.1 هنگام آزمایش با روش کشش، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

7.5.2 آزمون به ترتیب زیر انجام می شود:

در محلی که دیسک چسبانده شده است، لایه سطحی بتن را به عمق 0.5 - 1 میلی متر بردارید و سطح را از گرد و غبار تمیز کنید.

دیسک با فشار دادن دیسک و برداشتن چسب اضافی خارج از دیسک به بتن چسبانده می شود.

دستگاه به دیسک متصل است.

بار به تدریج با سرعت (1±0.3) کیلو نیوتن بر ثانیه افزایش می یابد.

سطح طرح ریزی سطح جداسازی در صفحه دیسک با خطای ± 0.5 سانتی متر مربع اندازه گیری می شود.

مقدار تنش شرطی در بتن در هنگام پارگی به عنوان نسبت حداکثر نیروی پارگی به ناحیه پیش بینی شده سطح پارگی تعیین می شود.

7.5.3 در صورتی که آرماتور در حین جداسازی بتن در معرض دید قرار گرفته باشد یا سطح برآمدگی سطح جداسازی کمتر از 80 درصد سطح دیسک باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.

7.6 روش چیپ آف

7-6-1 هنگام آزمایش با روش لایه برداری، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

7.6.2 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

اگر دستگاه لنگر قبل از بتن ریزی نصب نشده باشد، سوراخی در بتن ایجاد می شود که بسته به نوع دستگاه لنگر، اندازه آن مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه انتخاب می شود.

دستگاه لنگر بسته به نوع دستگاه لنگر به عمق مشخص شده در دستورالعمل های عملیاتی دستگاه در سوراخ ثابت می شود.

دستگاه به یک دستگاه لنگر متصل است.

بار با سرعت 1.5 - 3.0 kN / s افزایش می یابد.

قرائت نیروی سنج دستگاه P 0 و میزان لغزش لنگر Δh (تفاوت بین عمق واقعی خروجی و عمق جاسازی دستگاه لنگر) را با دقت حداقل 0.1 میلی متر ثبت کنید.

7.6.3 مقدار اندازه گیری شده نیروی خروجی P 0 در ضریب تصحیح γ که با فرمول تعیین می شود ضرب می شود.

که در آن h عمق کار دستگاه لنگر، میلی متر است.

Δh - مقدار لغزش لنگر، میلی متر.

7-6-4 اگر بزرگترين و كوچكترين ابعاد قسمت پاره شده بتن از دستگاه لنگر تا حدود تخريب در امتداد سطح سازه بيش از دو برابر متفاوت باشد و همچنين اگر عمق پاره شده متفاوت باشد. از عمق تعبیه دستگاه لنگر بیش از 5٪ (Δh > 0.05h، γ > 1، 1)، سپس نتایج آزمایش را می توان تنها برای ارزیابی تقریبی مقاومت بتن در نظر گرفت.

توجه - مقادیر تقریبی مقاومت بتن برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن و وابستگی های کالیبراسیون سازه مجاز نیست.

7.6.5 اگر عمق خروجی با عمق جاسازی دستگاه لنگر بیش از 10٪ متفاوت باشد (Δh > 0، 1h) یا تقویت کننده در فاصله ای از لنگر قرار گرفته باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود. دستگاهی که کمتر از عمق جاسازی آن باشد.

7.7 روش تقسیم دنده

7-7-1 هنگام آزمایش با روش برش دنده، نباید هیچ گونه ترک، لبه بتن، افتادگی یا حفره در ناحیه آزمایش با ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر وجود داشته باشد. مقاطع باید در ناحیه کمترین تنش ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

7.7.2 آزمون به ترتیب زیر انجام می شود:

دستگاه به سازه ثابت می شود، باری با سرعت بیش از (1±0.3) کیلو نیوتن بر ثانیه اعمال می شود.

قرائت نیروسنج دستگاه را ثبت کنید.

عمق براده برداری واقعی را اندازه گیری کنید.

مقدار متوسط ​​نیروی برشی تعیین می شود.

7-7-3 اگر آرماتور در هنگام براده برداری بتن در معرض دید قرار گرفته باشد یا عمق براده برداری واقعی با عمق مشخص شده بیش از 2 میلی متر متفاوت باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.

8 پردازش و ارائه نتایج

8.1 نتایج آزمون در جدولی ارائه شده است که در آن نشان می دهد:

نوع طراحی؛

کلاس طراحی بتن؛

سن بتن؛

مقاومت بتن هر منطقه کنترل شده مطابق با 7.1.5;

مقاومت متوسط ​​سازه بتنی؛

نواحی سازه یا قطعات آن مشروط به الزامات بند 7.1.1.

شکل جدول ارائه نتایج آزمون در پیوست K آمده است.

8.2 پردازش و ارزیابی انطباق با الزامات تعیین شده مقاومت واقعی بتن به دست آمده با استفاده از روش های ارائه شده در این استاندارد مطابق با GOST 18105 انجام می شود.

توجه - ارزیابی آماری کلاس بتن بر اساس نتایج آزمایش طبق GOST 18105 (طرح‌های "A"، "B" یا "C") در مواردی که مقاومت بتن با یک رابطه کالیبراسیون ساخته شده مطابق با آن تعیین می‌شود، انجام می‌شود. با بخش 6. هنگام استفاده از وابستگی های قبلاً ایجاد شده با پیوند آنها (طبق ضمیمه G) ، کنترل آماری مجاز نیست و ارزیابی کلاس بتن فقط طبق طرح "G" GOST 18105 انجام می شود.

8.3 نتایج تعیین مقاومت بتن با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب مکانیکی در یک نتیجه گیری (پروتکل) مستند شده است که داده های زیر را ارائه می دهد:

در مورد سازه های آزمایش شده، با ذکر کلاس طراحی، تاریخ بتن ریزی و آزمایش، یا سن بتن در زمان آزمایش.

در مورد روش های مورد استفاده برای کنترل مقاومت بتن؛

درباره انواع دستگاه ها با شماره سریال، اطلاعات مربوط به تأیید دستگاه ها؛

در مورد وابستگی های کالیبراسیون پذیرفته شده (معادله وابستگی، پارامترهای وابستگی، انطباق با شرایط اعمال وابستگی کالیبراسیون)؛

برای ایجاد یک رابطه کالیبراسیون یا مرجع آن (تاریخ و نتایج آزمایش‌ها با استفاده از روش‌های غیرمستقیم و مستقیم یا مخرب غیر مخرب، عوامل تصحیح) استفاده می‌شود.

در مورد تعداد مقاطع برای تعیین مقاومت بتن در سازه ها، نشان دهنده محل آنها.

نتایج آزمون؛

روش شناسی، نتایج پردازش و ارزیابی داده های به دست آمده.

پیوست اول
(ضروری)

طرح تست استاندارد برای تست لایه برداری

الف.1 طرح آزمون استاندارد برای روش لایه برداری، آزمایشی را با توجه به الزامات A.2 - A.6 فراهم می کند.

الف.2 طرح آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:

آزمایش بتن سنگین با مقاومت فشاری از 5 تا 100 مگاپاسکال.

آزمایش بتن سبک با مقاومت فشاری از 5 تا 40 مگاپاسکال.

حداکثر کسر سنگدانه بتن درشت بیشتر از عمق کار دستگاه های لنگر تعبیه شده نیست.

الف-3 تکیه گاه های دستگاه بارگیری باید به طور یکنواخت در مجاورت سطح بتن در فاصله حداقل 2 ساعت از محور دستگاه لنگر که h عمق کار دستگاه لنگر است، قرار گیرد. طرح آزمون در شکل A.1 نشان داده شده است.

1 - دستگاه با دستگاه بارگیری و نیروی سنج. 2 - پشتیبانی از دستگاه بارگیری; 3 - گرفتن دستگاه بارگیری; 4 - عناصر انتقال، میله ها. 5 - دستگاه لنگر; 6 - بتن بیرون کشیده شده (مخروط پارگی). 7 - ساختار تست

"شکل A.1 - طرح آزمایش لایه برداری"

الف.4 طرح تست استاندارد برای تست جداسازی شامل استفاده از سه نوع دستگاه لنگر است (شکل A.2 را ببینید). دستگاه انکر نوع یک در هنگام بتن ریزی در سازه نصب می شود. دستگاه های لنگر از نوع II و III در سوراخ هایی که قبلاً در سازه تهیه شده اند نصب می شوند.

1 - میله کار : 2 - میله کار با مخروط در حال انبساط ; 3 - گونه های راه راه. 4 - میله پشتیبانی; 5 - میله کار با مخروط انبساط توخالی. 6 - واشر تسطیح

"شکل A.2 - انواع دستگاه های لنگر برای طرح تست استاندارد"

الف.5 پارامترهای دستگاه های لنگر و محدوده مجاز مقاومت بتن اندازه گیری شده تحت یک طرح آزمایش استاندارد در جدول A.1 نشان داده شده است. برای بتن سبک، طرح آزمایش استاندارد فقط از دستگاه های لنگر با عمق تعبیه 48 میلی متر استفاده می کند.

جدول A.1 - پارامترهای دستگاه های لنگر برای طرح تست استاندارد

نوع دستگاه لنگر		عمق دستگاه های لنگر تعبیه شده، میلی متر		محدوده قابل قبول برای اندازه گیری مقاومت فشاری بتن برای دستگاه لنگر، MPa
		کار h		سنگین

الف.6 طراحی لنگرهای نوع II و III باید از فشرده سازی اولیه (قبل از اعمال بار) دیوارهای سوراخ در عمق تعبیه کاری h و کنترل لغزش پس از آزمایش اطمینان حاصل کند.

ضمیمه B
(ضروری)

طرح تست استاندارد شکافتن دنده

B.1 طرح آزمایش استاندارد با روش برش دنده، آزمایش را مطابق با الزامات B.2 - B.4 فراهم می کند.

B.2 طرح آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:

حداکثر کسر سنگدانه بتن درشت بیش از 40 میلی متر نیست.

آزمایش بتن سنگین با مقاومت فشاری 10 تا 70 مگاپاسکال بر روی سنگ خرد شده گرانیت و سنگ آهک.

B.3 برای آزمایش، از دستگاهی استفاده می شود که شامل یک محرک نیرو با یک واحد اندازه گیری نیرو و یک گیره با یک براکت برای بریدگی موضعی لبه سازه است. طرح آزمون در شکل B.1 نشان داده شده است.

1 - دستگاه با دستگاه بارگیری و نیروی سنج. 2 - قاب پشتیبانی; 3 - بتن خرد شده; 4 - ساختار تست. 5 - گرفتن با براکت

"شکل B.1 - طرح آزمایش برش دنده"

ب.4 در صورت بریدگی موضعی یک دنده، پارامترهای زیر باید تضمین شوند:

عمق تراشه a = (20±2) میلی متر؛

عرض تراشه b = (30±0.5) میلی متر؛

زاویه بین جهت بار و نرمال به سطح بارگذاری شده سازه β = (1±18)°.

وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری با یک طرح تست استاندارد

هنگام انجام آزمایشات با استفاده از روش لایه برداری طبق طرح استاندارد مطابق با پیوست A، مقاومت فشاری مکعبی بتن R، MPa را می توان با استفاده از وابستگی کالیبراسیون طبق فرمول محاسبه کرد.

که در آن m 1 ضریبی است که حداکثر اندازه سنگدانه درشت را در ناحیه شکستگی در نظر می گیرد و زمانی که اندازه سنگدانه کمتر از 50 میلی متر باشد برابر با 1 در نظر گرفته می شود.

m 2 - ضریب تناسب برای انتقال از نیروی کشش در کیلونیوتون به مقاومت بتن در مگا پاسکال.

P - نیروی خروجی دستگاه لنگر، kN.

هنگام آزمایش بتن سنگین با مقاومت 5 مگاپاسکال یا بیشتر و بتن سبک با مقاومت 5 تا 40 مگاپاسکال، مقادیر ضریب تناسب m 2 مطابق جدول B.1 گرفته می شود.

جدول B.1

نوع دستگاه لنگر	محدوده مقاومت فشاری اندازه گیری شده بتن، MPa	قطر دستگاه لنگر d, mm	عمق تعبیه دستگاه لنگر، میلی متر	مقدار ضریب m 2 برای بتن
				سنگین

ضرایب m2 هنگام آزمایش بتن سنگین با مقاومت متوسط ​​بالای 70 مگاپاسکال باید طبق GOST 31914 در نظر گرفته شود.

وابستگی کالیبراسیون برای روش برش دنده با یک طرح تست استاندارد

هنگام آزمایش با روش برش دنده ای طبق طرح استاندارد مطابق با ضمیمه B، مقاومت فشاری مکعبی بتن بر روی سنگ گرانیت و آهک خرد شده R, MPa را می توان با استفاده از وابستگی کالیبراسیون طبق فرمول محاسبه کرد.

R=0.058m (30P+P 2)،

که در آن m ضریبی است که حداکثر اندازه سنگدانه درشت را در نظر می گیرد و برابر است با:

1، 0 - برای اندازه سنگدانه کمتر از 20 میلی متر؛

1.05 - با اندازه سنگدانه از 20 تا 30 میلی متر؛

1، 1 - با اندازه سنگدانه از 30 تا 40 میلی متر؛

P - نیروی برشی، kN.

ضمیمه D
(ضروری)

الزامات ابزار برای آزمایش های مکانیکی

جدول E.1

نام مشخصات دستگاه	ویژگی های ابزار برای روش
	ریباند الاستیک	نبض شوک	تغییر شکل پلاستیک		دنده های خرد شده	جداسازی با خرد کردن
سختی ضربه زننده، ضربه زننده یا فرورفتگی HRCе، نه کمتر
زبری قسمت تماس ضربه گیر یا تورفتگی، میکرومتر، نه بیشتر
قطر ضربه گیر یا تورفتگی، میلی متر، نه کمتر
ضخامت لبه های دندانه دار دیسک، میلی متر، نه کمتر
زاویه تورفتگی مخروطی
قطر تورفتگی، درصد قطر فرورفتگی
تحمل عمود در هنگام اعمال بار در ارتفاع 100 میلی متر، میلی متر
انرژی ضربه، J، نه کمتر
نرخ افزایش بار، kN/s
خطای اندازه گیری بار، ٪، نه بیشتر
* هنگام فشار دادن فرورفتگی به سطح بتن.

روش‌شناسی برای ایجاد، تنظیم و ارزیابی پارامترهای وابستگی‌های کالیبراسیون

E.1 معادله کالیبراسیون

معادله رابطه "ویژگی غیرمستقیم - قدرت" طبق فرمول خطی در نظر گرفته شده است

E.2 رد نتایج آزمایش

پس از ایجاد وابستگی کالیبراسیون طبق فرمول (E.1)، با رد نتایج آزمایش فردی که شرایط را برآورده نمی کند، تنظیم می شود:

که در آن R i n مقاومت بتن در بخش i است که از وابستگی کالیبراسیون در نظر گرفته می شود.

S - انحراف استاندارد باقی مانده، محاسبه شده توسط فرمول

,

در اینجا R i f, N - توضیح فرمول (E.3) را ببینید.

پس از رد، وابستگی کالیبراسیون دوباره با استفاده از فرمول های (E.1) - (E.5) بر اساس نتایج آزمون باقی مانده برقرار می شود. رد نتایج آزمون باقیمانده با در نظر گرفتن تحقق شرط (E.6) هنگام استفاده از وابستگی کالیبراسیون جدید (تصحیح) تکرار می شود.

مقادیر جزئی مقاومت بتن باید الزامات 6.1.7 را برآورده کند.

E.3 پارامترهای وابستگی کالیبراسیون

برای وابستگی کالیبراسیون پذیرفته شده، تعیین کنید:

حداقل و حداکثر مقادیر مشخصه غیرمستقیم Hmin, H max.

انحراف معیار S T. اچ. M از وابستگی کالیبراسیون ساخته شده با توجه به فرمول (E.7).

ضریب همبستگی وابستگی کالیبراسیون r طبق فرمول

,

که در آن مقدار متوسط ​​مقاومت بتن با توجه به وابستگی کالیبراسیون R̅ n با استفاده از فرمول محاسبه می شود

در اینجا مقادیر R i n، R i f، R̅ f، N - به توضیحات فرمول (E.3)، (E.6) مراجعه کنید.

E.4 تصحیح وابستگی کالیبراسیون

اصلاح وابستگی کالیبراسیون تعیین شده، با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی، باید حداقل یک بار در ماه انجام شود.

هنگام تنظیم وابستگی کالیبراسیون، حداقل سه نتیجه جدید به دست آمده در مقادیر حداقل، حداکثر و متوسط ​​شاخص غیر مستقیم به نتایج آزمایش موجود اضافه می شود.

از آنجایی که داده‌ها برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون جمع‌آوری می‌شوند، نتایج آزمایش‌های قبلی، از همان ابتدا، رد می‌شوند تا تعداد کل نتایج از 20 تجاوز نکند. پس از افزودن نتایج جدید و رد نتایج قبلی، حداقل و حداکثر مقادیر از مشخصه غیرمستقیم، وابستگی کالیبراسیون و پارامترهای آن دوباره مطابق فرمول های (E.1) - (E.9) ایجاد می شود.

E.5 شرایط استفاده از وابستگی کالیبراسیون

استفاده از رابطه کالیبراسیون برای تعیین مقاومت بتن طبق این استاندارد فقط برای مقادیر مشخصه غیرمستقیم در محدوده Hmin تا Hmax مجاز است.

اگر ضریب همبستگی r< 0, 7 или значение S T . H . M / R̅ ф >0.15، سپس نظارت و ارزیابی استحکام بر اساس وابستگی به دست آمده مجاز نمی باشد.

ضمیمه G
(ضروری)

تکنیک پیوند وابستگی کالیبراسیون

G.1 مقدار مقاومت بتن که با استفاده از رابطه کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن متفاوت از مورد آزمایش تعیین می شود، در ضریب تصادف Kc ضرب می شود. مقدار Kc با استفاده از فرمول محاسبه می شود

,

که در آن R os i مقاومت بتن در بخش i است که با روش پارگی با براده برداری یا آزمایش هسته مطابق با GOST 28570 تعیین می شود.

R conv i مقاومت بتن در مقطع i است که با هر روش غیرمستقیم با استفاده از رابطه کالیبراسیون مورد استفاده تعیین می شود.

n تعداد بخش های آزمایشی است.

ز-2 هنگام محاسبه ضریب تصادف، شرایط زیر باید رعایت شود:

تعداد مکان های آزمایشی که هنگام محاسبه ضریب تصادف در نظر گرفته شده است، n ≥ 3.

هر مقدار جزئی R os i / R os i نباید کمتر از 0.7 و بیش از 1.3 باشد:

;

هر مقدار خاص R os i / R os i نباید با مقدار متوسط ​​بیش از 15٪ متفاوت باشد:

.

مقادیر R os i / R os i که شرایط (G.2)، (G.3) را برآورده نمی کنند، نباید هنگام محاسبه ضریب تصادف Kc در نظر گرفته شوند.

تعیین تعداد محل های آزمایش برای سازه های پیش ساخته و یکپارچه

I.1 مطابق با GOST 18105، هنگام نظارت بر استحکام بتن سازه های پیش ساخته (مرتب یا انتقال)، تعداد سازه های کنترل شده از هر نوع حداقل 10٪ و حداقل 12 سازه از دسته در نظر گرفته می شود. اگر یک دسته از 12 سازه یا کمتر تشکیل شده باشد، یک بازرسی کامل انجام می شود. در این مورد، تعداد بخش ها باید حداقل باشد:

طول سازه های خطی 1 در 4 متر؛

مساحت 1 در 4 متر مربع سازه های مسطح.

I.2 مطابق با GOST 18105، هنگام نظارت بر مقاومت بتن سازه های یکپارچه در یک سن متوسط، حداقل یک سازه از هر نوع (ستون، دیوار، سقف، میله متقاطع و غیره) از دسته کنترل شده با استفاده از غیر کنترل می شود. -روش های مخرب

I.3 مطابق با GOST 18105، هنگام نظارت بر مقاومت بتن سازه های یکپارچه در سن طراحی، آزمایش مداوم غیر مخرب مقاومت بتن تمام سازه های دسته کنترل شده انجام می شود. در این مورد، تعداد سایت های آزمون باید حداقل باشد:

3 برای هر دستگیره برای سازه های مسطح (دیوار، سقف، دال پایه).

1 در هر 4 متر طول (یا 3 در هر دستگیره) برای هر سازه افقی خطی (تیر، میله های عرضی).

6 در هر سازه - برای سازه های عمودی خطی (ستون، پیلون).

تعداد کل بخش های اندازه گیری برای محاسبه ویژگی های یکنواختی مقاومت بتن یک دسته از سازه ها باید حداقل 20 باشد.

I.4 تعداد اندازه گیری های منفرد مقاومت بتن با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب مکانیکی در هر سایت (تعداد اندازه گیری ها در یک سایت) مطابق جدول 2 گرفته شده است.

فرم جدول ارائه نتایج آزمون

نام سازه (دسته سازه)، کلاس مقاومت بتن طرح، تاریخ بتن ریزی یا سن بتن سازه های مورد آزمایش	نامگذاری (1)	بخش N با توجه به نمودار یا مکان در محورها (2)	مقاومت بتن، MPa		کلاس مقاومت بتن (5)
			طرح (3)	متوسط ​​(4)
(1) نام تجاری، نماد و (یا) محل سازه در محورها، مناطق سازه، یا بخشی از سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه (کاپچر)، که کلاس مقاومت بتن برای آن تعیین می شود. (2) تعداد کل و مکان سایت ها مطابق با 7.1.1. (3) مقاومت بتن سایت مطابق با 7.1.5. (4) میانگین مقاومت بتن یک سازه، ناحیه یک سازه یا بخشی از یک سازه یکپارچه و پیش ساخته برای تعداد مناطقی که الزامات 7.1.1 را برآورده می کند. (5) کلاس مقاومت واقعی بتن یک سازه یا بخشی از یک سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه مطابق با بندهای 7.3 - 7.5 GOST 18105، بسته به طرح کنترل انتخاب شده. تبصره - ارائه مقادیر تخمینی طبقات یا مقادیر مقاومت بتن مورد نیاز برای هر مقطع به طور جداگانه (ارزیابی کلاس مقاومت برای یک مقطع) در ستون "کلاس مقاومت بتن" قابل قبول نیست.

اهداف، اصول اساسی و روش اساسی برای انجام کار در مورد استانداردسازی بین ایالتی توسط GOST 1.0-92 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی" ایجاد شده است. مقررات اساسی" و GOST 1.2-2009 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی". استانداردهای بین ایالتی، قوانین و توصیه هایی برای استانداردسازی بین ایالتی. قوانین توسعه، پذیرش، اعمال، به روز رسانی و لغو"

1 توسعه یافته توسط واحد سازه JSC "مرکز تحقیقات علمی "ساختمان" موسسه تحقیقات علمی، طراحی و فناوری بتن و بتن مسلح به نام. A.A. گووزدوا (NIIZhB)

2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 465 "ساخت و ساز"

3 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل مورخ 18 ژوئن 2015 شماره 47)

نام کوتاه کشور مطابق با MK (ISO 3166) 004-97	کد کشور مطابق با MK (ISO 3166) 004-97	نام اختصاری مقام ملی در مورد استانداردسازی
ارمنستان		وزارت اقتصاد جمهوری ارمنستان
بلاروس		استاندارد دولتی جمهوری بلاروس
قزاقستان		Gosstandart جمهوری قزاقستان
قرقیزستان		استاندارد قرقیزستان
مولداوی		مولداوی-استاندارد
روسیه		Rosstandart
تاجیکستان		استاندارد تاجیکستان

4 به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 25 سپتامبر 2015 به شماره 1378-st، استاندارد بین ایالتی GOST 22690-2015 به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه در تاریخ 1 آوریل 2016 به اجرا درآمد.

5 این استاندارد مقررات اصلی مقررات مربوط به الزامات روش های مکانیکی آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن استانداردهای منطقه ای اروپایی زیر را در نظر می گیرد:

EN 12504-2:2001 آزمایش بتن در سازه ها - قسمت 2: آزمایش غیر مخرب - تعیین عدد برگشتی.

EN 12504-3:2005 آزمایش بتن در سازه ها - تعیین نیروی کششی.

سطح انطباق - غیر معادل (NEQ)

اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت ارسال می شود.

GOST 22690-2015

بتن
تعیین استحکام با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب

تاریخ معرفی - 1395-04-01

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد بتن های سنگین، ریزدانه، سبک و پیش تنیده سازه ای از محصولات، سازه ها و سازه های بتنی یکپارچه، پیش ساخته و پیش ساخته و بتن آرمه (که از این پس سازه نامیده می شود) کاربرد دارد و روش های مکانیکی را برای تعیین مقاومت فشاری بتن در سازه ها ایجاد می کند. با برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، پارگی، بریدگی دنده و پارگی با براده‌گیری.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای بین دولتی زیر استفاده می کند:

توجه داشته باشید - طرح های آزمایش استاندارد در محدوده محدودی از مقاومت های بتن قابل اجرا هستند (به پیوست ها مراجعه کنیدو ). برای مواردی که به طرح‌های تست استاندارد مربوط نمی‌شود، وابستگی‌های کالیبراسیون باید طبق قوانین کلی ایجاد شود.

4.6 روش آزمون باید با در نظر گرفتن داده های ارائه شده در جدول و محدودیت های اضافی ایجاد شده توسط سازندگان ابزار اندازه گیری خاص انتخاب شود. استفاده از روش های خارج از محدوده مقاومت بتن توصیه شده در جدول با توجیه علمی و فنی بر اساس نتایج تحقیقات با استفاده از ابزار اندازه گیری که گواهی اندازه گیری را برای دامنه وسیعی از مقاومت بتن گذرانده اند مجاز است.

میز 1

نام روش	مقادیر حد مقاومت بتن، MPa
برگشت الاستیک و تغییر شکل پلاستیک	5 - 50
ضربه ضربه	5 - 150
جدایی	5 - 60
بریدگی دنده	10 - 70
جداسازی با تراشه	5 - 100

4.7 تعیین مقاومت بتن سنگین کلاسهای طراحی B60 و بالاتر یا با مقاومت فشاری متوسط ​​بتن Rm≥ 70 مگاپاسکال در سازه های یکپارچه باید با در نظر گرفتن مفاد GOST 31914 انجام شود.

4.8 مقاومت بتن در مناطقی از سازه ها تعیین می شود که آسیب قابل مشاهده ندارند (جدا شدن لایه محافظ، ترک، حفره و ...).

4.9 سن بتن سازه های کنترل شده و مقاطع آن نباید با سن بتن سازه ها (مقاطع، نمونه ها) آزمایش شده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون بیش از 25٪ متفاوت باشد. استثنائات، کنترل مقاومت و ایجاد رابطه کالیبراسیون برای بتن هایی است که سن آنها بیش از دو ماه است. در این مورد، تفاوت در سن سازه های فردی (سایت ها، نمونه ها) تنظیم نمی شود.

4.10 آزمایش ها در دمای مثبت بتن انجام می شود. انجام آزمایشات در دمای منفی بتن، اما نه کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد، در هنگام ایجاد یا اتصال یک وابستگی کالیبراسیون با در نظر گرفتن الزامات مجاز است. دمای بتن در حین آزمایش باید با دمای مشخص شده توسط شرایط عملیاتی دستگاه ها مطابقت داشته باشد.

وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده در دمای بتن کمتر از 0 درجه سانتیگراد مجاز به استفاده در دماهای مثبت نیستند.

4.11 در صورت لزوم آزمایش سازه های بتنی پس از عملیات حرارتی در دمای سطح تی≥ 40 درجه سانتیگراد (برای کنترل حرارت، انتقال و مقاومت قالب بتن) وابستگی کالیبراسیون پس از تعیین مقاومت بتن در سازه با روش غیرمستقیم غیر مخرب در دما ایجاد می شود. تی = (تی± 10) درجه سانتیگراد و آزمایش بتن با روش غیر مخرب مستقیم یا آزمایش نمونه ها - پس از خنک شدن در دمای معمولی.

5 ابزار اندازه گیری، تجهیزات و ابزار

5.1 ابزارهای اندازه گیری و ابزارهای آزمایش مکانیکی که برای تعیین مقاومت بتن در نظر گرفته شده اند باید به روش مقرر تأیید و تأیید شوند و باید با الزامات کاربرد مطابقت داشته باشند.

5.2 قرائت ابزارهای کالیبره شده در واحدهای مقاومت بتن باید به عنوان شاخص غیرمستقیم مقاومت بتن در نظر گرفته شود. این دستگاه ها باید تنها پس از ایجاد رابطه کالیبراسیون "خوانش دستگاه - مقاومت بتن" یا پیوند دادن رابطه برقرار شده در دستگاه مطابق با استفاده شوند.

5.3 ابزاری برای اندازه گیری قطر فرورفتگی ها (کولیس مطابق با GOST 166) که برای روش تغییر شکل پلاستیک استفاده می شود، باید اندازه گیری را با خطای بیش از 0.1 میلی متر ارائه دهد، ابزاری برای اندازه گیری عمق فرورفتگی (نشانگر شماره گیری مطابق با به GOST 577 و غیره) - با خطای بیش از 0.01 میلی متر.

5.4 طرح های آزمایش استاندارد برای روش لایه برداری و برش دنده ای، استفاده از دستگاه های لنگر و دستگیره ها را مطابق با کاربردها و.

5.5 برای روش لایه برداری باید از دستگاه های لنگر استفاده شود که عمق تعبیه آن نباید از حداکثر اندازه سنگدانه بتن درشت سازه مورد آزمایش کمتر باشد.

5.6 برای روش پارگی، دیسک های فولادی با قطر حداقل 40 میلی متر، ضخامت حداقل 6 میلی متر و قطر حداقل 0.1، با زبری سطح چسب حداقل حداقل Ra= 20 میکرون طبق GOST 2789. چسب برای چسباندن دیسک باید از استحکام چسبندگی به بتن اطمینان حاصل کند که در آن تخریب در طول بتن رخ می دهد.

6 آمادگی برای آزمایش

6.1.1 آماده سازی برای آزمایش شامل بررسی ابزارهای مورد استفاده مطابق با دستورالعمل عملکرد آنها و ایجاد روابط کالیبراسیون بین مقاومت بتن و یک ویژگی غیرمستقیم مقاومت است.

6.1.2 وابستگی کالیبراسیون بر اساس داده های زیر ایجاد می شود:

نتایج آزمایشات موازی همان مقاطع سازه با یکی از روش های غیر مستقیم و روش غیرمخرب مستقیم برای تعیین مقاومت بتن.

نتایج آزمایش مقاطع سازه ها با استفاده از یکی از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن و آزمایش نمونه های هسته انتخاب شده از همان بخش های سازه و آزمایش شده مطابق با GOST 28570.

نتایج آزمایش نمونه های استاندارد بتن با استفاده از یکی از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن و آزمایش های مکانیکی مطابق با GOST 10180.

6.1.3 برای روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن، یک وابستگی کالیبراسیون برای هر نوع مقاومت استاندارد شده مشخص شده در بتن با همان ترکیب اسمی ایجاد می شود.

ایجاد یک رابطه کالیبراسیون برای بتن از همان نوع با یک نوع سنگدانه درشت، با یک تکنولوژی تولید واحد، متفاوت در ترکیب اسمی و مقدار مقاومت استاندارد شده، مشروط به رعایت الزامات مجاز است.

6.1.4 تفاوت مجاز در سن بتن سازه های منفرد (مقاطع، نمونه ها) در هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون به سن بتن سازه کنترل شده با توجه به .

6-1-5 برای روش های غیرمخرب مستقیم، استفاده از وابستگی های مندرج در پیوست ها برای انواع مقاومت استاندارد شده بتن مجاز است.

6.1.6 وابستگی کالیبراسیون باید دارای انحراف استاندارد (باقیمانده) S T باشد. H. M که از 15 درصد میانگین مقاومت بتن مقاطع یا نمونه های مورد استفاده در ساخت رابطه تجاوز نکند و ضریب همبستگی (شاخص) کمتر از 0.7 نباشد.

توصیه می شود از رابطه خطی فرم استفاده کنید آر = آ + bK(جایی که آر- مقاومت بتن، ک- شاخص غیر مستقیم). روش برای ایجاد، ارزیابی پارامترها و تعیین شرایط برای استفاده از رابطه کالیبراسیون خطی در پیوست آورده شده است.

6.1.7 هنگام ساخت یک کالیبراسیون وابستگی انحراف مقادیر واحد مقاومت بتن R i f از میانگین مقدار مقاومت بتن مقاطع یا نمونه های مورد استفاده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون باید در محدوده های زیر باشد:

از 0.5 تا 1.5 مقاومت متوسط ​​بتن در ≤ 20 مگاپاسکال.

از 0.6 تا 1.4 متوسط ​​مقاومت بتن در 20 مگاپاسکال< ≤ 50 МПа;

از 0.7 تا 1.3 متوسط ​​مقاومت بتن در 50 مگاپاسکال< ≤ 80 МПа;

از 0.8 تا 1.2 مقاومت متوسط ​​بتن در > 80 مگاپاسکال.

6.1.8 تصحیح رابطه ایجاد شده برای بتن در سنین میانی و طراحی باید حداقل یک بار در ماه با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی به دست آمده انجام شود. تعداد نمونه ها یا مناطق آزمایش اضافی هنگام انجام تنظیمات باید حداقل سه باشد. روش تعدیل در پیوست آورده شده است.

6.1.9 مجاز به استفاده از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن با استفاده از وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن است که با آزمایش در ترکیب، سن، شرایط سخت شدن، رطوبت، با مرجع مطابق با روش در بتن متفاوت است. ضمیمه.

6.1.10 بدون ارجاع به شرایط خاص کاربرد، وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن متفاوت از نمونه مورد آزمایش تنها می تواند برای بدست آوردن مقادیر تقریبی مقاومت مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از مقادیر شاخص مقاومت بدون اشاره به شرایط خاص برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن مجاز نیست.

سپس مناطقی را در کمیت پیش بینی شده انتخاب کنید، جایی که مقادیر حداکثر، حداقل و متوسط ​​شاخص غیرمستقیم به دست می آید.

پس از آزمایش با روش غیرمستقیم غیر مخرب، مقاطع به روش غیر مخرب مستقیم آزمایش می شوند یا نمونه هایی برای آزمایش طبق GOST 28570 گرفته می شود.

6-2-4 برای تعیین مقاومت در دمای منفی بتن، نواحی انتخاب شده برای ساخت یا اتصال وابستگی کالیبراسیون ابتدا با روش غیرمستقیم غیرمخرب آزمایش می شوند و سپس نمونه ها برای آزمایش های بعدی در دمای مثبت گرفته می شوند یا توسط گرم می شوند. منابع حرارتی خارجی (گتابگرهای مادون قرمز، تفنگ های حرارتی و غیره) تا عمق 50 میلی متر تا دمای کمتر از 0 درجه سانتی گراد و با استفاده از روش غیر مخرب مستقیم آزمایش شده است. دمای بتن گرم شده در عمق نصب دستگاه لنگر در یک سوراخ آماده یا در امتداد سطح یک تراشه به صورت غیر تماسی با استفاده از یک پیرومتر مطابق با GOST 28243 کنترل می شود.

رد نتایج آزمایش مورد استفاده برای ساخت منحنی کالیبراسیون در دمای منفی تنها در صورتی مجاز است که انحرافات با نقض روش آزمایش همراه باشد. در این حالت، نتیجه رد شده باید با نتایج آزمایش مکرر در همان منطقه از سازه جایگزین شود.

6.3.1 هنگام ساخت یک وابستگی کالیبراسیون بر اساس نمونه های کنترل، وابستگی با استفاده از مقادیر واحد شاخص غیر مستقیم و مقاومت بتن نمونه های مکعب استاندارد ایجاد می شود.

مقدار متوسط ​​شاخص های غیرمستقیم برای یک سری از نمونه ها یا برای یک نمونه (اگر وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه ایجاد شود) به عنوان یک مقدار واحد از یک شاخص غیر مستقیم در نظر گرفته می شود. مقاومت بتن در یک سری طبق GOST 10180 یا یک نمونه (وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه) به عنوان یک مقدار واحد مقاومت بتن در نظر گرفته می شود. آزمایش های مکانیکی نمونه ها مطابق با GOST 10180 بلافاصله پس از آزمایش با روش غیرمستقیم غیر مخرب انجام می شود.

6.3.2 هنگام ساخت منحنی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش نمونه‌های مکعبی، حداقل از 15 سری نمونه مکعبی مطابق با GOST 10180 یا حداقل 30 نمونه مکعب جداگانه استفاده کنید. نمونه ها مطابق با الزامات GOST 10180 در شیفت های مختلف، حداقل به مدت 3 روز، از بتن با همان ترکیب اسمی، با استفاده از فناوری یکسان، تحت رژیم سخت شدن مشابه سازه ای که باید کنترل شود، ساخته می شود.

مقادیر واحد مقاومت بتن نمونه های مکعبی مورد استفاده برای ایجاد رابطه کالیبراسیون باید با انحرافات مورد انتظار در تولید مطابقت داشته باشد و در عین حال در محدوده های تعیین شده در آن باشد.

6.3.3 وابستگی کالیبراسیون برای روش‌های برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، جداسازی دنده و پوسته شدن بر اساس نتایج آزمایش‌های نمونه‌های مکعبی تولید شده، ابتدا با روش غیر مخرب و سپس با روش مخرب ایجاد می‌شود. طبق GOST 10180.

هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری، نمونه های اصلی و شاهد مطابق با آن ساخته می شوند. یک ویژگی غیر مستقیم بر روی نمونه های اصلی تعیین می شود، نمونه های کنترل مطابق با GOST 10180 آزمایش می شوند. نمونه های اصلی و شاهد باید از بتن یکسان ساخته شده و در شرایط یکسان سخت شوند.

6.3.4 ابعاد نمونه ها باید مطابق با بزرگترین اندازه سنگدانه در مخلوط بتن مطابق با GOST 10180 انتخاب شود، اما نه کمتر از:

100×100×100 میلی‌متر برای روش‌های برگشت، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، و همچنین برای روش لایه‌برداری (نمونه‌های کنترل).

200×200×200 میلی متر برای روش برش لبه سازه؛

300×300×300 میلی متر، اما با اندازه دنده حداقل شش عمق نصب دستگاه لنگر برای روش لایه برداری (نمونه های اصلی).

6-3-5 برای تعیین مشخصات مقاومت غیرمستقیم، آزمایشات مطابق با الزامات بخش در وجوه جانبی (در جهت بتن ریزی) نمونه های مکعبی انجام می شود.

تعداد کل اندازه‌گیری‌ها روی هر نمونه برای روش برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک در اثر ضربه نباید کمتر از تعداد آزمایش‌های تعیین‌شده در منطقه طبق جدول باشد و فاصله بین نقاط ضربه باید در اندازه باشد. حداقل 30 میلی متر (15 میلی متر برای روش ضربه ضربه). برای روش تغییر شکل پلاستیک در حین تورفتگی، تعداد آزمایش ها در هر وجه باید حداقل دو مورد و فاصله بین محل های آزمایش حداقل دو برابر قطر فرورفتگی ها باشد.

هنگام ایجاد یک رابطه کالیبراسیون برای روش برش دنده، یک آزمایش در هر دنده جانبی انجام می شود.

هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری، یک آزمایش در هر وجه جانبی نمونه اصلی انجام می شود.

6-3-6 هنگام آزمایش با روش برگشت الاستیک، ضربه ضربه یا تغییر شکل پلاستیک در اثر ضربه، نمونه ها باید در پرس با نیروی حداقل (30±5) کیلو نیوتن و حداکثر 10 درصد مقدار مورد انتظار بسته شوند. از بار شکستن

6-3-7 نمونه های آزمایش شده با روش پارگی بر روی پرس نصب می شوند تا سطوحی که پارگی روی آنها انجام شده است به صفحات نگهدارنده پرس نچسبد. نتایج آزمایش طبق GOST 10180 5٪ افزایش می یابد.

7 تست

7.1.1 تعداد و محل بخش های کنترل شده در سازه ها باید مطابق با الزامات GOST 18105 باشد و در اسناد طراحی سازه نشان داده شده است یا با در نظر گرفتن نصب شده است:

وظایف کنترلی (تعیین کلاس واقعی بتن، استحکام لایه برداری یا تمپر، شناسایی مناطق با مقاومت کاهش یافته و غیره)؛

نوع سازه (ستون ها، تیرها، دال ها و غیره)؛

قرار دادن گریپ و سفارش بتن ریزی;

مقاوم سازی سازه ها.

قوانین اختصاص تعداد مکان های آزمایش برای سازه های یکپارچه و پیش ساخته در هنگام نظارت بر مقاومت بتن در پیوست آورده شده است. هنگام تعیین مقاومت بتن سازه های مورد بررسی، تعداد و محل مقاطع باید طبق برنامه نقشه برداری در نظر گرفته شود.

7.1.2 آزمایش ها بر روی مقطعی از سازه با مساحت 100 تا 900 سانتی متر مربع انجام می شود.

7.1.3 تعداد کل اندازه گیری ها در هر بخش، فاصله بین مکان های اندازه گیری در مقطع و از لبه سازه، ضخامت سازه ها در بخش اندازه گیری نباید کمتر از مقادیر داده شده در جدول بسته به روش تست

جدول 2 - الزامات مناطق آزمایشی

نام روش	تعداد کل اندازه گیری ها مکان روشن است	کمترین فاصله بین مکان های اندازه گیری در سایت، میلی متر	کمترین فاصله لبه سازه ها برای قرار دادن اندازه گیری، میلی متر	کمترین ضخامت سازه ها، میلی متر
ریباند الاستیک
ضربه ضربه
تغییر شکل پلاستیک
بریدگی دنده
جدایی		2 قطر دیسک
جداسازی با تراشه در عمق کار تعبیه لنگرساعت:
≥ 40 میلی متر
< 40мм

7.1.4 انحراف نتایج اندازه گیری فردی در هر بخش از مقدار میانگین حسابی نتایج اندازه گیری برای یک بخش معین نباید از 10% تجاوز کند. نتایج اندازه گیری که شرایط مشخص شده را برآورده نمی کنند، هنگام محاسبه مقدار میانگین حسابی شاخص غیر مستقیم برای یک منطقه معین در نظر گرفته نمی شوند. تعداد کل اندازه گیری ها در هر سایت هنگام محاسبه میانگین حسابی باید با الزامات جدول مطابقت داشته باشد.

7.1.5 مقاومت بتن در بخش کنترل شده سازه با استفاده از یک رابطه کالیبراسیون که مطابق با الزامات مقطع تعیین شده است، با مقدار متوسط ​​نشانگر غیر مستقیم تعیین می شود، مشروط بر اینکه مقدار محاسبه شده نشانگر غیر مستقیم در محدوده باشد. رابطه برقرار شده (یا مرتبط) (بین کمترین و بالاترین مقادیر مقاومت).

7-1-6 زبری سطح یک بخش از سازه‌های بتنی هنگام آزمایش با روش‌های برگشتی، ضربه ضربه و تغییر شکل پلاستیک باید با زبری سطح بخش‌هایی از سازه (یا مکعب‌ها) که هنگام برقراری رابطه کالیبراسیون آزمایش می‌شوند مطابقت داشته باشد. در صورت لزوم، تمیز کردن سطوح سازه مجاز است.

هنگام استفاده از روش تغییر شکل پلاستیک فرورفتگی، اگر پس از اعمال بار اولیه، قرائت صفر حذف شود، هیچ الزامی برای زبری سطح سازه بتنی وجود ندارد.

7.2.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

توصیه می شود که موقعیت دستگاه در هنگام آزمایش سازه نسبت به افقی مانند هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون باشد. در موقعیت دیگری از دستگاه، لازم است اصلاحاتی در نشانگرها مطابق با دستورالعمل های عملکرد دستگاه انجام شود.

7.3.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

دستگاه طوری قرار می گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود.

هنگام استفاده از یک فرورفتگی کروی برای تسهیل اندازه گیری قطر چاپ ها، آزمایش را می توان از طریق ورق های کربن و کاغذ سفید انجام داد (در این مورد، آزمایش هایی برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون با استفاده از همان کاغذ انجام می شود).

مقادیر مشخصه غیرمستقیم مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه ثبت می شود.

مقدار متوسط ​​مشخصه غیر مستقیم در مقطع سازه محاسبه می شود.

7.4.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

دستگاه طوری قرار می گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود.

توصيه مي شود موقعيت آزمايش سازه را نسبت به افقي همان موقعيت آزمايش در هنگام ايجاد وابستگي كاليبراسيون در نظر بگيريد. در موقعیت های مختلف دستگاه، لازم است که مطابق دستورالعمل های عملکرد دستگاه، خوانش ها را اصلاح کنید.

مقدار مشخصه غیرمستقیم را مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه ثبت کنید.

مقدار متوسط ​​مشخصه غیر مستقیم در مقطع سازه محاسبه می شود.

7.5.1 هنگام آزمایش با روش کشش، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

7.5.2 آزمون به ترتیب زیر انجام می شود:

در محلی که دیسک چسبانده شده است، لایه سطحی بتن را به عمق 0.5 - 1 میلی متر بردارید و سطح را از گرد و غبار تمیز کنید.

دیسک با فشار دادن دیسک و برداشتن چسب اضافی خارج از دیسک به بتن چسبانده می شود.

دستگاه به دیسک متصل است.

بار به تدریج با سرعت (0.3 ± 1) کیلو نیوتن بر ثانیه افزایش می یابد.

سطح طرح ریزی سطح جداسازی در صفحه دیسک با خطای ± 0.5 سانتی متر مربع اندازه گیری می شود.

مقدار تنش شرطی در بتن در هنگام پارگی به عنوان نسبت حداکثر نیروی پارگی به ناحیه پیش بینی شده سطح پارگی تعیین می شود.

7.5.3 در صورتی که آرماتور در حین جداسازی بتن در معرض دید قرار گرفته باشد یا سطح برآمدگی سطح جداسازی کمتر از 80 درصد سطح دیسک باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.

7-6-1 هنگام آزمایش با روش لایه برداری، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

7.6.2 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

اگر دستگاه لنگر قبل از بتن ریزی نصب نشده باشد، سوراخی در بتن ایجاد می شود که بسته به نوع دستگاه لنگر، اندازه آن مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه انتخاب می شود.

دستگاه لنگر بسته به نوع دستگاه لنگر به عمق مشخص شده در دستورالعمل های عملیاتی دستگاه در سوراخ ثابت می شود.

دستگاه به یک دستگاه لنگر متصل است.

بار با سرعت 1.5 - 3.0 kN / s افزایش می یابد.

قرائت نیروسنج دستگاه را ثبت کنید آر 0 و مقدار لغزش لنگر Δ ساعت(تفاوت بین عمق پارگی واقعی و عمق جاسازی دستگاه لنگر) با دقت حداقل 0.1 میلی متر.

7.6.3 مقدار نیروی خروجی اندازه گیری شده آر 0 در ضریب تصحیح γ که با فرمول تعیین می شود ضرب می شود

جایی که ساعت- عمق کار دستگاه لنگر، میلی متر؛

Δ ساعت- میزان لغزش لنگر، میلی متر.

7-6-4 اگر بزرگترین و کوچکترین ابعاد قسمت پاره شده بتن از دستگاه لنگر تا حدود تخریب در امتداد سطح سازه بیش از دو برابر متفاوت باشد و همچنین اگر عمق پاره شده با آن متفاوت باشد. عمق جاسازی دستگاه لنگر بیش از 5٪ (Δ ساعت > 0,05ساعت، γ > 1.1)، سپس نتایج آزمایش را می توان تنها برای ارزیابی تقریبی مقاومت بتن در نظر گرفت.

توجه داشته باشید - مقادیر تقریبی مقاومت بتن برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن و وابستگی های کالیبراسیون سازه مجاز نیست.

7.6.5 اگر عمق خروجی با عمق جاسازی دستگاه لنگر بیش از 10٪ متفاوت باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود (Δ ساعت > 0,1ساعت) یا آرماتور در فاصله ای کمتر از عمق تعبیه شده از دستگاه لنگر قرار گرفته است.

7-7-1 هنگام آزمایش با روش برش دنده، نباید هیچ گونه ترک، لبه بتن، افتادگی یا حفره در ناحیه آزمایش با ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر وجود داشته باشد. مقاطع باید در ناحیه کمترین تنش ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

7.7.2 آزمون به ترتیب زیر انجام می شود:

دستگاه به سازه ثابت می شود، باری با سرعت بیش از (1 ± 0.3) کیلو نیوتن در ثانیه اعمال می شود.

قرائت نیروسنج دستگاه را ثبت کنید.

عمق براده برداری واقعی را اندازه گیری کنید.

مقدار متوسط ​​نیروی برشی تعیین می شود.

7-7-3 اگر آرماتور در هنگام براده برداری بتن در معرض دید قرار گرفته باشد یا عمق براده برداری واقعی با عمق مشخص شده بیش از 2 میلی متر متفاوت باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.

8 پردازش و ارائه نتایج

8.1 نتایج آزمون در جدولی ارائه شده است که در آن نشان می دهد:

نوع طراحی؛

کلاس طراحی بتن؛

سن بتن؛

مقاومت بتن هر ناحیه کنترل شده با توجه به

مقاومت متوسط ​​سازه بتنی؛

نواحی سازه یا قطعات آن مشروط به انطباق.

فرم جدول ارائه نتایج آزمون در پیوست آورده شده است.

8.2 پردازش و ارزیابی انطباق با الزامات تعیین شده مقاومت واقعی بتن به دست آمده با استفاده از روش های ارائه شده در این استاندارد مطابق با GOST 18105 انجام می شود.

توجه داشته باشید - ارزیابی آماری کلاس بتن بر اساس نتایج آزمایش بر اساس GOST 18105 (طرحهای "A"، "B" یا "C") در مواردی که مقاومت بتن با یک رابطه کالیبراسیون ساخته شده مطابق با بخش تعیین می شود. . هنگام استفاده از وابستگی های نصب شده قبلی با پیوند دادن آنها (بر اساس برنامه ) کنترل آماری مجاز نیست و ارزیابی کلاس مشخص فقط طبق طرح "D" انجام می شود. GOST 18105.

8.3 نتایج تعیین مقاومت بتن با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب مکانیکی در یک نتیجه گیری (پروتکل) مستند شده است که داده های زیر را ارائه می دهد:

در مورد سازه های آزمایش شده، با ذکر کلاس طراحی، تاریخ بتن ریزی و آزمایش، یا سن بتن در زمان آزمایش.

در مورد روش های مورد استفاده برای کنترل مقاومت بتن؛

درباره انواع دستگاه ها با شماره سریال، اطلاعات مربوط به تأیید دستگاه ها؛

در مورد وابستگی های کالیبراسیون پذیرفته شده (معادله وابستگی، پارامترهای وابستگی، انطباق با شرایط اعمال وابستگی کالیبراسیون)؛

برای ایجاد یک رابطه کالیبراسیون یا مرجع آن (تاریخ و نتایج آزمایش‌ها با استفاده از روش‌های غیرمستقیم و مستقیم یا مخرب غیر مخرب، عوامل تصحیح) استفاده می‌شود.

در مورد تعداد مقاطع برای تعیین مقاومت بتن در سازه ها، نشان دهنده محل آنها.

نتایج آزمون؛

روش شناسی، نتایج پردازش و ارزیابی داده های به دست آمده.

پیوست اول
(ضروری)
طرح تست استاندارد برای تست لایه برداری

الف.1 طرح آزمون استاندارد برای روش لایه برداری شامل آزمایش مشروط به الزامات - است.

الف.2 طرح آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:

آزمایش بتن سنگین با مقاومت فشاری از 5 تا 100 مگاپاسکال.

آزمایش بتن سبک با مقاومت فشاری از 5 تا 40 مگاپاسکال.

حداکثر کسر سنگدانه بتن درشت بیشتر از عمق کار دستگاه های لنگر تعبیه شده نیست.

الف-3 تکیه گاه های دستگاه بارگیری باید به طور مساوی در مجاورت سطح بتن در فاصله حداقل 2 قرار گیرند. ساعتاز محور دستگاه لنگر، که در آن ساعت- عمق کار دستگاه لنگر. نمودار تست در شکل نشان داده شده است.

1 2 - پشتیبانی از دستگاه بارگیری؛
3 - دستگیره دستگاه بارگیری؛ 4 - عناصر انتقال، میله ها؛ 5 - دستگاه لنگر؛
6 - بتن بیرون کشیده شده (مخروط پارگی). 7 - ساختار تست

شکل A.1 - طرح آزمایش لایه برداری

الف.4 طرح آزمایش استاندارد برای روش لایه برداری، استفاده از سه نوع دستگاه لنگر را فراهم می کند (شکل را ببینید). دستگاه انکر نوع یک در هنگام بتن ریزی در سازه نصب می شود. دستگاه های لنگر از نوع II و III در سوراخ هایی که قبلاً در سازه تهیه شده اند نصب می شوند.

1 - میله کار؛ 2 - میله کار با مخروط انبساط؛ 3 - گونه های شیاردار تقسیم شده؛
4 - میله پشتیبانی؛ 5 - میله کار با مخروط انبساط توخالی؛ 6 - واشر تسطیح

شکل A.2 - انواع دستگاه های لنگر برای طرح تست استاندارد

الف-5 پارامترهای دستگاه های لنگر و محدوده مجاز مقاومت بتن اندازه گیری شده تحت یک طرح آزمایش استاندارد در جدول نشان داده شده است. برای بتن سبک، طرح آزمایش استاندارد فقط از دستگاه های لنگر با عمق تعبیه 48 میلی متر استفاده می کند.

جدول A.1 - پارامترهای دستگاه های لنگر برای طرح تست استاندارد

نوع لنگر دستگاه ها	قطر لنگر دستگاه هاد، میلی متر	عمق تعبیه دستگاه های لنگر، میلی متر		قابل قبول برای دستگاه لنگر محدوده اندازه گیری قدرت برای فشرده سازی بتن، MPa
		کار کردن ساعت	پر شده h"	سنگین	ریه
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

الف.6 طراحی لنگرهای نوع II و III باید از فشرده سازی اولیه (قبل از اعمال بار) دیواره های سوراخ در عمق تعبیه کاری اطمینان حاصل کند. ساعتو نظارت بر لغزش پس از آزمون

ضمیمه B
(ضروری)
طرح تست استاندارد شکافتن دنده

B.1 طرح آزمایش استاندارد با روش برش دنده ای برای آزمایش مشروط به الزامات - فراهم می کند.

B.2 طرح آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:

حداکثر کسر سنگدانه بتن درشت بیش از 40 میلی متر نیست.

آزمایش بتن سنگین با مقاومت فشاری 10 تا 70 مگاپاسکال بر روی سنگ خرد شده گرانیت و سنگ آهک.

B.3 برای آزمایش، از دستگاهی استفاده می شود که شامل یک محرک نیرو با یک واحد اندازه گیری نیرو و یک گیره با یک براکت برای بریدگی موضعی لبه سازه است. نمودار تست در شکل نشان داده شده است.

1 - دستگاهی با دستگاه بارگیری و نیروی سنج. 2 - قاب پشتیبانی؛
3 - بتن خرد شده؛ 4 - ساختار تست؛ 5 - دستگیره با براکت

شکل B.1 - طرح آزمایش با استفاده از روش برش دنده

ب.4 در صورت بریدگی موضعی یک دنده، پارامترهای زیر باید تضمین شوند:

عمق برش آ= (2±20) میلی متر؛

عرض شکاف ب= (0.5 ± 30) میلی متر؛

زاویه بین جهت بار و نرمال به سطح بارگذاری شده سازه β = (1 ± 18) درجه.

ضمیمه B
(توصیه شده)
وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری

هنگام آزمایش با روش لایه برداری مطابق با طرح استاندارد مطابق ضمیمه، مقاومت فشاری مکعبی بتن آر، MPa را می توان با استفاده از وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول محاسبه کرد

آر = متر 1 متر 2 پ,

جایی که متر 1 - ضریب با در نظر گرفتن حداکثر اندازه سنگدانه درشت در ناحیه پارگی، در زمانی که اندازه سنگدانه کمتر از 50 میلیمتر باشد برابر با 1 می باشد.

متر 2 - ضریب تناسب برای گذار از نیروی پارگی بر حسب کیلونیوتون به مقاومت بتن در مگا پاسکال.

آر- نیروی خروجی دستگاه لنگر، kN.

هنگام آزمایش بتن سنگین با مقاومت 5 مگاپاسکال یا بیشتر و بتن سبک با مقاومت 5 تا 40 مگاپاسکال، مقادیر ضریب تناسب متر 2 مطابق جدول گرفته شده است.

جدول B.1

نوع لنگر دستگاه ها	دامنه قابل اندازه گیری مقاومت بتن فشرده سازی، MPa	قطر لنگر دستگاه هاد، میلی متر	عمق تعبیه لنگر دستگاه ها، میلی متر	مقدار ضریبمتر 2 برای بتن
				سنگین	ریه
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

شانس متر 2 هنگام آزمایش بتن سنگین با مقاومت متوسط ​​بالای 70 مگاپاسکال باید طبق GOST 31914 گرفته شود.

ضمیمه D
(توصیه شده)
وابستگی کالیبراسیون برای روش برش دنده
با طرح تست استاندارد

هنگام آزمایش با روش برش دنده ای طبق طرح استاندارد مطابق ضمیمه، مقاومت فشاری مکعبی بتن بر روی گرانیت و سنگ آهک خرد شده آر، MPa را می توان با استفاده از وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول محاسبه کرد

آر = 0,058متر(30آر + آر 2),

جایی که متر- ضریب با در نظر گرفتن حداکثر اندازه سنگدانه درشت و برابر با:

1.0 - با اندازه سنگدانه کمتر از 20 میلی متر؛

1.05 - با اندازه سنگدانه از 20 تا 30 میلی متر؛

1.1 - با اندازه سنگدانه از 30 تا 40 میلی متر؛

آر- نیروی برشی، kN.

ضمیمه D
(ضروری)
الزامات ابزار برای آزمایش های مکانیکی

جدول E.1

نام مشخصات دستگاه	ویژگی های ابزار برای روش
	کشسان ریباند	ضربی تکانه	پلاستیک تغییر شکل	جدایش، جدایی	خرد کردن دنده	جدایی از خرد کردن
سختی ضربه زننده، ضربه زننده یا فرورفتگی HRCе، نه کمتر
زبری قسمت تماس ضربه گیر یا تورفتگی، میکرومتر، نه بیشتر
قطر ضربه گیر یا تورفتگی، میلی متر، نه کمتر
ضخامت لبه های دندانه دار دیسک، میلی متر، نه کمتر
زاویه تورفتگی مخروطی			30 تا 60 درجه
قطر تورفتگی، درصد قطر فرورفتگی			20 - 70
تحمل عمود در هنگام اعمال بار در ارتفاع 100 میلی متر، میلی متر
انرژی ضربه، J، نه کمتر		0,02
نرخ افزایش بار، kN/sمعادله رابطه "ویژگی غیرمستقیم - قدرت" طبق فرمول خطی در نظر گرفته شده است E.2 رد نتایج آزمایش پس از ساخت وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول ()، با رد نتایج آزمایش فردی که شرایط را برآورده نمی کند، تنظیم می شود: که در آن مقدار متوسط ​​مقاومت بتن با توجه به وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول محاسبه می شود اینجا معانی است R i H R i f, , ن- به توضیحات فرمول های ()، () مراجعه کنید. E.4 تصحیح وابستگی کالیبراسیون اصلاح وابستگی کالیبراسیون تعیین شده، با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی، باید حداقل یک بار در ماه انجام شود. هنگام تنظیم وابستگی کالیبراسیون، حداقل سه نتیجه جدید به دست آمده در مقادیر حداقل، حداکثر و متوسط ​​شاخص غیر مستقیم به نتایج آزمایش موجود اضافه می شود. از آنجایی که داده‌ها برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون جمع‌آوری می‌شوند، نتایج آزمایش‌های قبلی، از همان ابتدا، رد می‌شوند تا تعداد کل نتایج از 20 تجاوز نکند. پس از افزودن نتایج جدید و رد نتایج قبلی، حداقل و حداکثر مقادیر از ویژگی غیرمستقیم، وابستگی کالیبراسیون و پارامترهای آن دوباره مطابق فرمول های () - () ایجاد می شود. E.5 شرایط استفاده از وابستگی کالیبراسیون استفاده از رابطه کالیبراسیون برای تعیین مقاومت بتن طبق این استاندارد فقط برای مقادیر مشخصه غیرمستقیم در محدوده از اچدقیقه تا نحداکثر اگر ضریب همبستگی r < 0,7 или значение ، سپس نظارت و ارزیابی قدرت بر اساس وابستگی به دست آمده مجاز نمی باشد. ضمیمه G (ضروری) تکنیک پیوند وابستگی کالیبراسیون ز.1 مقاومت بتن که با استفاده از رابطه کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن متفاوت از آزمایش تعیین می شود، در ضریب تصادف ضرب می شود. کبا. معنی ک c با استفاده از فرمول محاسبه می شود جایی که آرسیستم عامل من- مقاومت بتن در من- بخش تعیین شده با روش پارگی با برش دادن یا آزمایش هسته ها مطابق با GOST 28570. آر kosv من- مقاومت بتن در من- بخش، با هر روش غیر مستقیم با استفاده از وابستگی کالیبراسیون استفاده شده تعیین می شود. n- تعداد سایت های تست ز-2 هنگام محاسبه ضریب تصادف، شرایط زیر باید رعایت شود: تعداد مکان های آزمایشی که هنگام محاسبه ضریب تصادف در نظر گرفته شده است، n ≥ 3; هر ارزش خصوصی آرسیستم عامل من /آر kosv مننباید کمتر از 0.7 و بیش از 1.3 باشد: طول سازه های خطی 1 در 4 متر؛ مساحت 1 در 4 متر مربع سازه های مسطح. ضمیمه K (توصیه شده) فرم جدول ارائه نتایج آزمون نام سازه ها (دسته ای از سازه ها) کلاس قدرت طراحی بتن، تاریخ بتن ریزی یا سن بتن آزمایش شده طرح ها تعیین 1) شماره قطعه طبق طرح یا مکان در محور 2) مقاومت بتن، MPa کلاس قدرتی بتن 5) بخش 3) متوسط ​​4) 1) نام تجاری، نماد و (یا) محل سازه در محورها، نواحی سازه یا بخشی از سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه (کاپچر) که کلاس مقاومت بتن برای آن تعیین می شود. 2) تعداد کل و مکان قطعات مطابق با . 3) مقاومت بتن محل مطابق با . 4) میانگین مقاومت بتن یک سازه، منطقه سازه یا بخشی از سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه با تعداد مقاطع مطابق با الزامات . 5) کلاس مقاومت واقعی بتن یک سازه یا بخشی از سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه مطابق با بندهای 7.3 - 7.5 GOST 18105 بسته به طرح کنترل انتخاب شده. توجه داشته باشید - ارائه در ستون "کلاس مقاومت بتن" مقادیر تخمینی طبقات یا مقادیر مقاومت بتن مورد نیاز برای هر مقطع به طور جداگانه (ارزیابی کلاس مقاومت برای یک مقطع) قابل قبول نیست. کلمات کلیدی: بتن سنگین و سبک سازه، بتن یکپارچه و پیش ساخته و محصولات بتن آرمه، سازه ها و سازه ها، روش های مکانیکی برای تعیین مقاومت فشاری، برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، پارگی، پوسته شدن دنده، پارگی با براده گیری

استانداردهای دولتی اتحاد جماهیر شوروی

بتن سنگین

روش های تعیین مقاومت بدون تخریب توسط دستگاه های مکانیکی

نشر رسمی

کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مسکو

UDC 691.32:620.17:006.354 گروه Zh19

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

بتن سنگین

الزامات عمومی برای روش های تعیین مقاومت بدون تخریب با استفاده از ابزارهای مکانیکی

بتن. الزامات عمومی برای روش های تعیین مقاومت غیر مخرب توسط دستگاه های مکانیکی

با قطعنامه کمیته دولتی شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی در امور ساختمانی مورخ 22 اوت 1977 به شماره 128، تاریخ معرفی تعیین شد.

از 01.07. 1978

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

1. این استاندارد برای بتن سنگین اعمال می شود و الزامات کلی را برای روش های تعیین مقاومت فشاری آن در محصولات و سازه ها با استفاده از دستگاه های مکانیکی برای برگشت، تغییر شکل پلاستیک، پوسته شدن لبه های سازه و پارگی تعیین می کند.

تعیین مقاومت بتن با روش جداسازی با براده برداری - طبق GOST 21243-75.

2. مقاومت بتن توسط روابط کالیبراسیون تجربی از پیش تعیین شده بین مقاومت نمونه های بتن آزمایش شده مطابق با GOST 10180-78 و ویژگی های غیر مستقیم مقاومت بتن (مقدار برگشتی، اندازه فرورفتگی، نیروی برشی لبه سازه، مشروط) تعیین می شود. تنش در جداسازی) و آزمایش‌های غیر مخرب همان نمونه‌ها را ایجاد کرد.

3. برای ایجاد یک رابطه کالیبراسیون، از نمونه های مکعبی استفاده کنید که الزامات GOST 10180-78 را برآورده می کنند و دارای ابعاد، سانتی متر هستند:

15X15X15 - برای روش های برگشتی و تغییر شکل پلاستیک؛

20X20X20 - برای روش های خرد کردن لبه سازه و پاره کردن آن.

انتشار رسمی تکثیر ممنوع است

انتشار مجدد. نوامبر 1981

© انتشارات استاندارد، 1982

Op. 10 GOST 22690.0-77

فرم مجله تعیین مقاومت بتن در سازه ها

1. شیء آزمایشی________

2. تاریخ آزمون_

3. نام سازه (برای سازه های پیش ساخته - نام تجاری، سری نقشه های کاری)_ „_

4. نوع بتن و مقاومت طراحی آن _

5. روش تست، دستگاه، پارامترهای تست (انرژی ضربه، اندازه دندانه یا مساحت دیسک، مواد استاندارد و غیره).

6. نتایج آزمون (به جدول مراجعه کنید)

صفحه 2 GOST 22690.0-77

وابستگی کالیبراسیون برای نظارت بر مقاومت بتن با درجه یکسان بر اساس نتایج آزمایش حداقل 20 سری که هر کدام از سه نمونه دوقلو تشکیل شده است، ایجاد می شود. نمونه ها باید دارای ترکیب یکسان و همچنین مدت زمان و شرایط عمل آوری با بتن مورد استفاده برای ساخت سازه های کنترل شده باشند. نمونه ها در مدت دو هفته (حداقل) در شیفت های مختلف تولید می شوند. برای به دست آوردن وابستگی کالیبراسیون در دامنه وسیع تری از تغییرات مقاومت، تا 40 درصد نمونه ها باید با انحراف در نسبت سیمان به آب تا 0.4± تهیه شوند. رد نتایج آزمایش نمونه غیرطبیعی طبق پیوست 1 اجباری انجام می شود.

4. هنگام نظارت بر مقاومت بتن در سازه های برپا شده، حداقل 20 نمونه مکعبی از مقاطع مختلف بریده می شود و نتیجه آزمایش یک نمونه با نتیجه آزمایش یک سری نمونه برابر است.

ایجاد وابستگی کالیبراسیون با آزمایش مکعب‌هایی با ضلع حداقل 7.07 سانتی‌متر یا هسته‌هایی با قطر حداقل 7.14 سانتی‌متر مجاز است. در این مورد باید از روش آزمایش زیر استفاده شود. آزمایش غیر مخرب بر روی یک بخش از سازه انجام می شود، سپس یک نمونه بریده می شود و تحت فشار آزمایش می شود. مرزهای مناطق آزمایش غیر مخرب و قلمه های نمونه نباید بیش از 100 میلی متر از یکدیگر فاصله داشته باشند.

5. رابطه کالیبراسیون باید حداقل دو بار در سال و همچنین هنگام تغییر مواد مورد استفاده برای تهیه بتن و فناوری ساخت سازه ها برقرار شود.

روش محاسبه معادله کالیبراسیون در پیوست 2 توصیه شده و نمونه ای از ساخت آن در مرجع پیوست 3 آورده شده است.

6. خطای وابستگی کالیبراسیون مطابق با GOST 17624-78 ارزیابی می شود.

7. کارشناسان سازمان های تحقیقاتی تخصصی می توانند ارزیابی تقریبی مقاومت بتن را با استفاده از یک رابطه کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن متفاوت از نمونه مورد آزمایش (در ترکیب، سن و شرایط سخت شدن) با شفاف سازی آن بر اساس نتایج آزمایش انجام دهند. حداقل سه نمونه برش یا سه روش لایه برداری آزمایشی مطابق با GOST 21243-75.

8. ابزارهای مورد استفاده برای تعیین مقاومت بتن باید حداقل هر دو سال یک بار و همچنین پس از هر تعمیر یا تعویض قطعات مورد تایید دپارتمان قرار گیرند. نتایج تأیید باید در یک سند مستند شود.

9. محل هایی برای آزمایش بتن باید بر روی سطوح سازه ای انتخاب شود که در طول ساخت با فلز، چوب تخته شده یا سایر قالب های صاف در تماس بوده است. اتحادیه اروپا-

صفحه GOST 22690.0-77 3

اگر سطح سازه دارای روکش باشد، قبل از آزمایش باید آن را جدا کرد.

10. مقاومت باید در دمای مثبت بتن تعیین شود.

11. مقاومت بتن در یک مقطع از سازه با استفاده از رابطه کالیبراسیون تعیین شده با در نظر گرفتن رد نتایج غیرعادی ساخته شده مطابق با مقدار متوسط ​​مشخصه غیرمستقیم مقاومت بتن در یک مقطع معین تعیین می شود. پیوست 1 اجباری

نتایج آزمون باید در یک مجله ثبت شود که شکل آن در ضمیمه 4 توصیه شده آمده است.

12. نظارت و ارزیابی مقاومت فشاری بتن و همگنی آن در سازه ها - طبق GOST 18105.0-80-GOST 18105.2-80.

صفحه 4 GOST 22690.0-77

ضمیمه 1 اجباری

قوانین برای رد نتایج آزمایش غیر طبیعی

1. رد نتایج آزمایش غیرعادی (A*) زمانی انجام می شود که تعداد نتایج طبق فرمول (1) حداقل 3 باشد:

الف) برای نتیجه آزمایش روی پرس یک نمونه در یک سری؛

ب) برای یک نتیجه آزمایش با استفاده از روش غیر مخرب در یک نمونه؛

ج) برای یک نتیجه آزمایش با استفاده از روش غیر مخرب در یک بخش از سازه.

2. نتیجه آزمایش غیر طبیعی تلقی می شود و در محاسبه لحاظ نمی شود.

اگر مقدار T که با فرمول (1) تعیین می شود، از مقدار مجاز Tk که در جدول آورده شده است بیشتر باشد. 1. _

که در آن A میانگین مقاومت بتن در یک سری نمونه است، میانگین نتیجه آزمایش غیر مخرب یک نمونه یا بخش از سازه.

5- انحراف معیار، هنگام محاسبه وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول (2) تعیین می شود.

میز 1

مقدار T

که در آن d ضریب گرفته شده مطابق جدول است. 2

Xi max و Xi min - حداکثر و حداقل نتایج آزمایش در یک سری نمونه یا در یک نمونه جداگانه.

N تعداد سری ها (مورد a) یا تعداد نمونه های جداگانه (مورد b) است که در ساخت وابستگی کالیبراسیون استفاده می شود.

هنگام ارزیابی غیرعادی بودن نتایج آزمایش فردی در بخش‌های سازه، مقدار S برابر با مقدار محاسبه شده برای نمونه‌های جداگانه در هنگام ساخت وابستگی کالیبراسیون در نظر گرفته می‌شود.

جدول 2

مقدار ضریب د

صفحه GOST 22690.0-77 5

روش محاسبه برای معادله کالیبراسیون "ویژگی غیر مستقیم - استحکام"

معادله رابطه "ویژگی غیرمستقیم - قدرت" به صورت زیر گرفته شده است:

با دامنه نوسانات مقاومت بتن تا 200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع - خطی:

با دامنه نوسانات مقاومت بتن بیش از 200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع نمایی:

R- b 0 - / b,n. (2)

ضرایب حدود 0; aj b x با استفاده از فرمول ها محاسبه می شود.

#0 - R-(i\' //،* (3)

« = '-H?-z-: (4)

2 (Hi-77) (In Ri-UiR)

b p = c^- b "".

مقادیر متوسط ​​مقاومت R و خصوصیات غیرمستقیم I که برای تعیین این ضرایب ضروری است با استفاده از فرمول ها محاسبه می شود:

*= Chg:< 7 >

در /?-=*"" ы - ; (9)

مقادیر Ri و Hi به ترتیب مقادیر قدرت ها و ویژگی های غیرمستقیم برای سری های جداگانه سه نمونه (یا یک نمونه) هستند و N تعداد سری ها (یا نمونه های جداگانه) مورد استفاده برای ساخت کالیبراسیون است. ارتباط.

در مواردی که خطا و ضریب کارایی وابستگی تعیین شده طبق GOST 17624-78 در محدوده قابل قبول باشد، مجاز به استفاده از سطح بندی نوع (1) (یا ساختار گرافیکی) وابستگی کالیبراسیون است.

خطای وابستگی کالیبراسیون بر اساس GOST ارزیابی می شود

صفحه 6 GOST 22690.0-77

APPENDIX $ مرجع

نمونه هایی از ساخت وابستگی کالیبراسیون و رد نتایج آزمایش غیر طبیعی

ساخت وابستگی کالیبراسیون

مقاومت بتن گرید طراحی M250 با روش برگشتی با استفاده از دستگاه KM کنترل می شود. برای ایجاد رابطه بین بزرگی برگشت (R) و مقاومت فشاری نمونه‌های کنترل بر روی یک پرس (/?)، 29 سری از نمونه‌ها (Ag * = 29) آزمایش شدند. میانگین نتایج برای هر سری در جدول آورده شده است. !

میز 1

شماره سری	H، تقسیمات		شماره سری	W، تقسیم	R، kgf/cm"

از آنجایی که محدوده اندازه‌گیری مقاومت بتن 169-330 = 170 کیلوگرم بر سانتی‌متر* کمتر از 200 کیلوگرم بر سانتی‌متر* است، بنابراین مطابق با روش تعیین شده در پیوست 2 توصیه‌شده، معادله وابستگی مورد نظر است. خطی فرض می شود: * = Oo + a r R. ضرایب معادله با جایگزینی داده های جدول در فرمول های (3) و (4) پیوست 2 توصیه شده محاسبه می شود.

I*252.9 kgf/cm 3; h «18.24; «36.76; co--417.79.

رابطه کالیبراسیون "مقدار بازگشت - قدرت" با معادله #36.76 R-413 بیان می شود.

نمودار وابستگی در نقاشی نشان داده شده است.

صفحه GOST 22690.0-77 1

وابستگی "ویژگی غیر مستقیم (مقدار برگشتی) - قدرت"

R، kgf/cm 1

محاسبه انحراف معیار برای استحکام در یک سری از 3 نمونه و برای بازگشت در 5 اندازه گیری در یک نمونه.

هنگام ساخت وابستگی کالیبراسیون (نگاه کنید به مثال I)، 29 سری از 3 نمونه آزمایش شدند. در هر نمونه، مقدار بازگشت در 5 نقطه تعیین شد. انتخابی از جدول نتایج آزمون در جدول آورده شده است. 2.

جدول 2

سری شماره 1	اعداد نمونه؛ |	تعداد امتیازات آزمون		/؟ ، KGOSL1*

صفحه، 8 GOST 22690.0-77

ادامه

سری 1	اعداد نمونه /	تعداد امتیازات آزمون		Rj t kf/cm 3		f U max** min”
			16.9 17.5 18.8 19.0 18.2 میانگین 18.1

انحراف معیار مقاومت بتن در یک سری نمونه با فرمول (2) و جدول تعیین می شود. 2، خواهد بود

S- --- - = 18 kix/cm l .

با استفاده از همین فرمول، انحراف استاندارد ارتفاع ریباند بر روی دستگاه KM در نمونه ها محاسبه می شود.

4,1+2,9+2,5+3,3+2,1+1,9+...

YTsh--"" 5<е *’

در سری دوم (نگاه کنید به مثال 2)، قدرت نمونه سوم به طور قابل توجهی با میانگین در سری متفاوت است. برای بررسی غیرعادی بودن این نتیجه، مقدار با استفاده از فرمول (1) پیوست اجباری 1 محاسبه می شود.

صفحه GOST 22690.0-77 9

که کمتر از مقدار تعیین شده از جدول T به -1.74 برای سه نمونه در سری است. بنابراین هنگام تعیین مقاومت بتن در نمونه های سری دوم نباید نتیجه 252 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را حذف کرد.

در اولین نمونه سری اول (نگاه کنید به مثال 2) نتیجه 16.0 مورد است. به طور قابل توجهی با مقدار متوسط ​​برای نمونه متفاوت است. برای بررسی غیرعادی بودن این نتیجه، مقدار با استفاده از فرمول (1) پیوست اجباری 1 محاسبه می شود.

3.2 روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن: تعیین مقاومت بتن به طور مستقیم در سازه تحت تأثیر مکانیکی موضعی بر بتن (ضربه، پارگی، براده برداری، فرورفتگی، پارگی با براده گیری، برگشت الاستیک).

3.3 روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن: تعیین مقاومت بتن با استفاده از وابستگی های کالیبراسیون از پیش تعیین شده.

3.4 روش های غیر مخرب مستقیم (استاندارد) برای تعیین مقاومت بتن: روش هایی که طرح های آزمایش استاندارد (پارگی با برش و برش دنده ای) را ارائه می دهد و اجازه استفاده از وابستگی های کالیبراسیون شناخته شده را بدون مرجع و تنظیم می دهد.

3.5 رابطه کالیبراسیون: رابطه گرافیکی یا تحلیلی بین یک مشخصه غیرمستقیم مقاومت و مقاومت فشاری بتن، که توسط یکی از روش های مخرب یا غیر مخرب مستقیم تعیین می شود.

3.6 ویژگی های غیرمستقیم مقاومت (شاخص غیرمستقیم): مقدار نیروی اعمال شده در هنگام تخریب موضعی بتن، میزان بازگشت، انرژی ضربه، اندازه فرورفتگی یا سایر قرائت ابزار هنگام اندازه گیری مقاومت بتن با روش های مکانیکی غیر مخرب.

4 مقررات عمومی

4.1 روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت فشاری بتن در سنین میانی و طراحی که توسط مستندات طراحی و در سنی بیش از طرح در هنگام بازرسی سازه ها تعیین شده است، استفاده می شود.

4.2 روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن تعیین شده توسط این استاندارد بر اساس نوع ضربه مکانیکی یا مشخصه غیرمستقیم تعیین شده به روش تقسیم می شوند:

ریباند الاستیک؛

تغییر شکل پلاستیک؛

> نبض شوک:

جداسازی با خرد کردن:

بریدگی دنده ها.

4.3 روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن بر اساس ارتباط بین مقاومت بتن و ویژگی های مقاومت غیر مستقیم است:

روش برگشت الاستیک مبتنی بر اتصال بین مقاومت بتن و مقدار بازگشت ضربه‌گیر از سطح بتن (یا ضربه‌گیر در برابر آن است).

روش تغییر شکل پلاستیک بر اساس رابطه بین مقاومت بتن و ابعاد نقش بر روی بتن سازه (قطر، عمق و غیره) و یا نسبت قطر نقش بر روی بتن و نمونه فلزی استاندارد. در صورت برخورد فرورفتگی یا فشار دادن فرورفتگی به سطح بتن؛

روش ضربه ضربه بر ارتباط بین مقاومت بتن و انرژی ضربه و تغییرات آن در لحظه برخورد ضربه گیر با سطح بتن.

روش پاره کردن پیوند کشش مورد نیاز برای تخریب موضعی بتن هنگام جدا کردن یک دیسک فلزی چسبانده شده به آن، برابر با نیروی پارگی تقسیم بر ناحیه پیش‌تابی سطح پارگی بتن بر روی صفحه دیسک.

روش جداسازی با برش بر اساس ارتباط بین مقاومت بتن و مقدار نیروی تخریب موضعی بتن در هنگام کندن دستگاه لنگر از آن است.

روش براده برداری یک لبه نسبت به مقاومت بتن با مقدار نیروی مورد نیاز برای بریدگی بخشی از بتن روی لبه سازه.

4-4 به طور کلی روش های مکانیکی غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن، روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت هستند. مقاومت بتن در سازه ها با وابستگی های کالیبراسیون تجربی تعیین می شود.

4.5 روش لایه برداری در هنگام آزمایش مطابق با طرح استاندارد پیوست A و روش برش دنده هنگام آزمایش مطابق با طرح استاندارد پیوست B، روش های غیرمخرب مستقیم برای تعیین مقاومت بتن هستند. برای روش های غیر مخرب مستقیم، استفاده از وابستگی های کالیبراسیون تعیین شده در ضمیمه های b و D مجاز است.

توجه - طرح‌های آزمایش استاندارد در محدوده محدودی از مقاومت بتن قابل اجرا هستند (به پیوست‌های A و B مراجعه کنید).

4.6 روش آزمون باید با در نظر گرفتن داده های ارائه شده در جدول 1 و محدودیت های اضافی ایجاد شده توسط سازندگان ابزار اندازه گیری خاص انتخاب شود. استفاده از روش های خارج از محدوده مقاومت بتن توصیه شده در جدول 1 با توجیه علمی و فنی بر اساس نتایج تحقیقات با استفاده از ابزارهای اندازه گیری که گواهی اندازه گیری را برای دامنه وسیعی از مقاومت بتن گذرانده اند مجاز است.

میز 1

4.7 تعیین مقاومت بتن سنگین کلاس های طراحی B60 و بالاتر یا با مقاومت فشاری متوسط ​​بتن Rm i 70 MPa در سازه های یکپارچه باید با در نظر گرفتن مفاد GOST 31914 انجام شود.

4.8 مقاومت بتن در مناطقی از سازه ها تعیین می شود که آسیب قابل مشاهده ندارند (جدا شدن لایه محافظ، ترک، حفره و ...).

4.9 سن بتن سازه های کنترل شده و مقاطع آن نباید با سن بتن سازه ها (مقاطع، نمونه ها) آزمایش شده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون بیش از 25٪ متفاوت باشد. استثنائات، کنترل مقاومت و ایجاد رابطه کالیبراسیون برای بتن هایی است که سن آنها بیش از دو ماه است. در این مورد، تفاوت در سن سازه های فردی (سایت ها، نمونه ها) تنظیم نمی شود.

4.10 آزمایش ها در دمای مثبت بتن انجام می شود. هنگام ایجاد یا اتصال وابستگی کالیبراسیون با در نظر گرفتن الزامات بند 6.2.4، مجاز به انجام آزمایش در دمای منفی بتن، اما نه کمتر از منفی 10 "C است. دمای بتن در طول آزمایش باید مطابق با دمای ارائه شده توسط شرایط عملکرد دستگاه ها.

وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده در دمای بتن کمتر از O * C مجاز به استفاده در دماهای مثبت نیستند.

4.11 در صورت نیاز به آزمایش سازه های بتنی پس از عملیات حرارتی در دمای سطح T تا 40 * C (برای کنترل تلطیف، انتقال و مقاومت قالب بندی بتن)، وابستگی کالیبراسیون پس از تعیین مقاومت بتن در سازه ایجاد می شود. با روش غیرمستقیم غیر مخرب در دمای (i (T ± 10) *C و آزمایش بتن با روش غیرمخرب مستقیم یا آزمایش نمونه ها - پس از خنک شدن در دمای معمولی.

5 ابزار اندازه گیری، تجهیزات و ابزار

5.1 وسایل اندازه گیری و ابزارهای آزمایش مکانیکی که برای تعیین مقاومت بتن در نظر گرفته شده اند باید به روش مقرر تایید و تایید شده و با الزامات ضمیمه D مطابقت داشته باشند.

5.2 قرائت ابزارهای کالیبره شده در واحدهای مقاومت بتن باید به عنوان شاخص غیرمستقیم مقاومت بتن در نظر گرفته شود. این دستگاه ها فقط باید بعد از آن استفاده شوند

ایجاد یک رابطه کالیبراسیون "خواندن دستگاه - مقاومت بتن" یا پیوند دادن رابطه ایجاد شده در دستگاه مطابق با 6.1.9.

5.3 ابزاری برای اندازه گیری قطر فرورفتگی ها (کولیس مطابق GOST 166) که برای روش تغییر شکل پلاستیک استفاده می شود، باید اندازه گیری را با خطای بیش از 0.1 میلی متر ارائه دهد. ابزاری برای اندازه گیری عمق اثر (نشانگر شماره گیری مطابق با GOST 577 و غیره) - با خطای بیش از 0.01 میلی متر.

5.4 طرح‌های آزمایش استاندارد برای روش لایه‌برداری و برش دنده، استفاده از دستگاه‌های لنگر و دستگیره‌ها را مطابق با ضمیمه‌های A و B ارائه می‌کنند.

5.5 برای روش براده برداری باید از دستگاه های لنگر استفاده شود. عمق تعبیه آن نباید کمتر از حداکثر اندازه سنگدانه بتن درشت سازه مورد آزمایش باشد.

5.6 برای روش پارگی باید از دیسک های فولادی با قطر حداقل 40 میلی متر استفاده شود. ضخامت حداقل 6 میلی متر و حداقل 0.1 قطر، با پارامترهای زبری سطح پیوند شده حداقل Ra = 20 میکرون طبق GOST 2789. چسب برای چسباندن دیسک باید استحکام چسبندگی را به بتن ارائه دهد که در آن تخریب در امتداد بتن رخ می دهد. بتن.

6 آمادگی برای آزمایش

6.1 روش آماده سازی برای آزمایش

6.1.1 آماده سازی برای آزمایش شامل بررسی ابزارهای مورد استفاده مطابق با دستورالعمل عملکرد آنها و ایجاد روابط کالیبراسیون بین مقاومت بتن و یک ویژگی غیرمستقیم مقاومت است.

6.1.2 وابستگی کالیبراسیون بر اساس داده های زیر ایجاد می شود:

نتایج آزمایشات موازی همان مقاطع سازه با یکی از روش های غیر مستقیم و روش غیرمخرب مستقیم برای تعیین مقاومت بتن.

نتایج آزمایش مقاطع سازه ها با استفاده از یکی از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن و آزمایش نمونه های هسته انتخاب شده از همان مقاطع سازه و آزمایش شده مطابق با GOST 28570:

نتایج آزمایش نمونه های استاندارد بتن با استفاده از یکی از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن و آزمایش های مکانیکی بر اساس GOST 10180.

6-1-3 برای روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن، یک وابستگی کالیبراسیون برای هر نوع مقاومت استاندارد شده مشخص شده در بند 4.1 برای بتن با ترکیب اسمی یکسان ایجاد می شود.

مجاز به ایجاد یک رابطه کالیبراسیون برای بتن از همان نوع با یک نوع سنگدانه درشت، با تکنولوژی تولید واحد، متفاوت در ترکیب اسمی و مقدار مقاومت استاندارد شده، مشروط به الزامات 6.1.7 است.

6.1.4 تفاوت مجاز در سن بتن سازه های منفرد (بخش ها، نمونه ها) هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون به سن بتن سازه کنترل شده مطابق 4.9 گرفته می شود.

6-1-5 برای روش های غیر مخرب مستقیم طبق بند 4-5، استفاده از وابستگی های مندرج در ضمیمه های C و D برای انواع مقاومت استاندارد شده بتن مجاز است.

6-1-6 وابستگی کالیبراسیون باید دارای انحراف استاندارد (باقیمانده) S T n m باشد که از 15% میانگین مقاومت بتن مقاطع یا نمونه های مورد استفاده در ساخت وابستگی تجاوز نمی کند و ضریب همبستگی (شاخص) حداقل 0.7 باشد.

توصیه می شود از رابطه خطی به شکل R* a*bK استفاده شود (که در آن R مقاومت بتن است. K یک نشانگر غیر مستقیم است). روش برای ایجاد، ارزیابی پارامترها و تعیین شرایط برای استفاده از رابطه کالیبراسیون خطی در پیوست E آورده شده است.

6.1.7 هنگام ساختن یک وابستگی کالیبراسیون انحراف مقادیر منفرد مقاومت بتن R^ از مقدار متوسط ​​مقاومت بتن مقاطع یا نمونه I f. مورد استفاده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون باید در محدوده های زیر باشد:

> از 0.5 تا 1.5 مقاومت بتن متوسط ​​Rf در Rf £ 20 MPa.

از 0.6 تا 1.4 میانگین مقاومت بتن R، f در 20 مگاپاسکال< Я ф £50 МПа;

از 0.7 تا 1.3 میانگین مقاومت بتن Rf در 50 مگاپاسکال<Я Ф £80 МПа;

از 0.8 تا 1.2 میانگین مقاومت بتن Rf در Rf> 80 مگاپاسکال.

6.1.8 تصحیح رابطه ایجاد شده برای بتن در سنین میانی و طراحی باید حداقل یک بار در ماه با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی به دست آمده انجام شود. تعداد نمونه ها یا مناطق آزمایش اضافی هنگام انجام تنظیمات باید حداقل سه باشد. روش تعدیل در پیوست E آورده شده است.

6.1.9 مجاز به استفاده از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن با استفاده از وابستگی های کالیبراسیون تعیین شده برای بتن است که با آزمایش در ترکیب، سن، شرایط سخت شدن، رطوبت، با مرجع مطابق با روش کاربرد متفاوت است.

6-1-10 بدون ارجاع به شرایط خاص در ضمیمه G، وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن متفاوت از نمونه مورد آزمایش تنها می تواند برای بدست آوردن مقادیر تقریبی مقاومت مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از مقادیر شاخص مقاومت بدون اشاره به شرایط خاص برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن مجاز نیست.

6.2 ساخت وابستگی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش های مقاومت بتن

در طرح ها

6.2.1 هنگام ساخت یک وابستگی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه ها، وابستگی بر اساس مقادیر منفرد شاخص غیر مستقیم و مقاومت بتن در همان بخش های سازه ایجاد می شود.

مقدار متوسط ​​شاخص غیر مستقیم در منطقه به عنوان یک مقدار واحد از شاخص غیر مستقیم در نظر گرفته می شود. مقاومت واحد بتن به عنوان مقاومت بتن محل در نظر گرفته می شود که با روش غیر مخرب مستقیم یا آزمایش نمونه های انتخاب شده تعیین می شود.

6.2.2 حداقل تعداد مقادیر واحد برای ساخت رابطه کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه ها 12 می باشد.

6-2-3 هنگام ساخت یک رابطه کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش مقاومت بتن در سازه هایی که تحت آزمایش نیستند یا مناطق آنها، ابتدا اندازه گیری ها با استفاده از روش غیرمستقیم غیرمخرب مطابق با الزامات بخش 7 انجام می شود.

سپس نواحی را به مقداری که در 6.2.2 درج شده است، انتخاب کنید، جایی که حداکثر به دست آمده است. مقادیر حداقل و متوسط ​​شاخص غیر مستقیم.

پس از آزمایش با روش غیرمستقیم غیر مخرب، مقاطع با روش غیر مخرب مستقیم آزمایش می شوند یا نمونه هایی برای آزمایش مطابق با GOST 26570 گرفته می شود.

6-2-4 برای تعیین مقاومت در دمای منفی بتن، نواحی انتخاب شده برای ساخت یا اتصال وابستگی کالیبراسیون ابتدا با روش غیرمستقیم غیرمخرب آزمایش می شوند و سپس نمونه ها برای آزمایش های بعدی در دمای مثبت گرفته می شوند یا توسط گرم می شوند. منابع حرارتی خارجی (گتابگرهای مادون قرمز، تفنگ های حرارتی و غیره) تا عمق 50 میلی متر تا دمای کمتر از 0 * C و با استفاده از روش غیر مخرب مستقیم آزمایش شده است. دمای بتن گرم شده در عمق نصب دستگاه لنگر در یک سوراخ آماده یا در امتداد سطح یک تراشه به صورت غیر تماسی با استفاده از یک پیرومتر مطابق با GOST 28243 کنترل می شود.

رد نتایج آزمایش مورد استفاده برای ساخت منحنی کالیبراسیون در دمای منفی تنها در صورتی مجاز است که انحرافات با نقض روش آزمایش همراه باشد. در این حالت، نتیجه رد شده باید با نتایج آزمایش مکرر در همان منطقه از سازه جایگزین شود.

6.3 ساخت منحنی کالیبراسیون بر اساس نمونه های کنترل

6.3.1 هنگام ساخت یک وابستگی کالیبراسیون بر اساس نمونه های کنترل، وابستگی با استفاده از مقادیر واحد شاخص غیر مستقیم و مقاومت بتن نمونه های مکعب استاندارد ایجاد می شود.

مقدار متوسط ​​شاخص های غیرمستقیم برای یک سری از نمونه ها یا برای یک نمونه (اگر وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه ایجاد شود) به عنوان یک مقدار واحد از یک شاخص غیر مستقیم در نظر گرفته می شود. مقاومت بتن در یک سری طبق GOST 10180 یا یک نمونه (وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه) به عنوان یک مقدار واحد مقاومت بتن در نظر گرفته می شود. آزمایش های مکانیکی نمونه ها مطابق با GOST 10180 بلافاصله پس از آزمایش با روش غیرمستقیم غیر مخرب انجام می شود.

6.3.2 هنگام ساخت منحنی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش نمونه‌های مکعبی، حداقل از 15 سری نمونه مکعبی مطابق با GOST 10180 یا حداقل 30 نمونه مکعب جداگانه استفاده کنید. نمونه ها مطابق با الزامات GOST 10180 در شیفت های مختلف، حداقل به مدت 3 روز، از بتن با همان ترکیب اسمی، با استفاده از فناوری یکسان، تحت رژیم سخت شدن مشابه سازه ای که باید کنترل شود، ساخته می شود.

مقادیر واحد مقاومت بتن نمونه های مکعبی مورد استفاده برای ایجاد رابطه کالیبراسیون باید با انحرافات مورد انتظار در تولید مطابقت داشته باشد، در حالی که در محدوده تعیین شده در 6.1.7 باشد.

6.3.3 وابستگی کالیبراسیون برای روش‌های برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، جداسازی دنده و پوسته شدن بر اساس نتایج آزمایش‌های نمونه‌های مکعبی تولید شده، ابتدا با روش غیر مخرب و سپس با روش مخرب ایجاد می‌شود. طبق GOST 10180.

هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری، نمونه های اصلی و شاهد مطابق با 6.3.4 ساخته می شوند. یک مشخصه غیر مستقیم بر روی نمونه های اصلی تعیین می شود. نمونه های کنترل بر اساس GOST 10180 آزمایش می شوند. نمونه های اصلی و شاهد باید از بتن یکسان ساخته شده و تحت شرایط یکسان سخت شوند.

6.3.4 ابعاد نمونه ها باید مطابق با بزرگترین اندازه سنگدانه در مخلوط بتن مطابق با GOST 10180 انتخاب شود، اما نه کمتر از:

100*100*100 میلی‌متر برای روش‌های برگشت، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک. و همچنین برای روش لایه برداری (نمونه های شاهد)؛

200 * 200 * 200 میلی متر برای روش خرد کردن دنده:

300 * 300 * 300 میلی متر. اما با اندازه دنده حداقل شش عمق نصب دستگاه لنگر برای روش پارگی با تراشه (نمونه های اصلی).

6-3-5 برای تعیین مشخصات مقاومت غیرمستقیم، آزمایشات مطابق با الزامات بخش 7 بر روی وجوه جانبی (در جهت بتن ریزی) نمونه های مکعبی انجام می شود.

تعداد کل اندازه‌گیری‌ها روی هر نمونه برای روش برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک در اثر ضربه نباید کمتر از تعداد آزمایش‌های تعیین‌شده در منطقه مطابق جدول 2 باشد. و فاصله بین نقاط ضربه باید حداقل باشد. حداقل 30 میلی متر (15 میلی متر برای روش ضربه ضربه). برای روش تغییر شکل پلاستیک در حین تورفتگی، تعداد آزمایش ها در هر وجه باید حداقل دو مورد و فاصله بین محل های آزمایش حداقل دو برابر قطر فرورفتگی ها باشد.

هنگام ایجاد یک رابطه کالیبراسیون برای روش برش دنده، یک آزمایش در هر دنده جانبی انجام می شود.

هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری، یک آزمایش در هر وجه جانبی نمونه اصلی انجام می شود.

6-3-6 هنگام آزمایش با روش برگشت الاستیک، ضربه ضربه یا تغییر شکل پلاستیک در اثر ضربه، نمونه ها باید در پرس با نیروی حداقل (30±5) کیلو نیوتن و حداکثر 10 درصد مقدار مورد انتظار بسته شوند. از بار شکستن

6.3.7 نمونه های تست شده به روش پارگی به این صورت روی پرس نصب می شوند. به طوری که سطوحی که پارگی روی آنها انجام شده است به صفحات نگهدارنده پرس برخورد نکند. نتایج آزمایش طبق GOST 10180 5٪ افزایش می یابد.

7 تست

7.1 الزامات عمومی

7.1.1 تعداد و محل بخش های کنترل شده در سازه ها باید مطابق با الزامات GOST 18105 باشد و در اسناد طراحی سازه نشان داده شده است یا با در نظر گرفتن نصب شده است:

وظایف کنترلی (تعیین کلاس واقعی بتن، استحکام لایه برداری یا تمپر، شناسایی مناطق با مقاومت کاهش یافته و غیره)؛

نوع سازه (ستون ها، تیرها، دال ها و غیره)؛

قرار دادن گریپ و سفارش بتن ریزی:

مقاوم سازی سازه ها.

قوانین تعیین تعداد مکان های آزمایش برای سازه های یکپارچه و پیش ساخته در هنگام نظارت بر مقاومت بتن در ضمیمه I آورده شده است. هنگام تعیین مقاومت بتن سازه های مورد بازرسی، تعداد و مکان مکان ها باید مطابق با موارد ذکر شده در نظر گرفته شود. برنامه بازرسی

7.1.2 آزمایش ها بر روی مقطعی از سازه با مساحت 100 تا 900 سانتی متر مربع انجام می شود.

7.1.3 تعداد کل اندازه گیری ها در هر منطقه، فاصله بین مکان های اندازه گیری در منطقه و از لبه سازه، ضخامت سازه ها در منطقه اندازه گیری نباید کمتر از مقادیر ارائه شده در جدول باشد. 2 بسته به روش تست.

جدول 2 - الزامات مناطق آزمایشی

نام روش	تعداد کل اندازه گیری ها در هر قطعه	حداقل فاصله بین نقاط اندازه گیری در سایت، میلی متر	حداقل فاصله از لبه سازه تا نقطه اندازه گیری، میلی متر	حداقل ضخامت سازه، میلی متر
ریباند الاستیک
ضربه ضربه
تغییر شکل پلاستیک
کندن دنده
		2 قطر دیسک
جدا شدن با تراشه در عمق کار تعبیه لنگر L: *40 میلی متر< 40мм

7.1.4 انحراف نتایج اندازه گیری فردی در هر بخش از مقدار میانگین حسابی نتایج اندازه گیری برای یک بخش معین نباید از 10% تجاوز کند. نتایج اندازه گیری که شرایط مشخص شده را برآورده نمی کنند، هنگام محاسبه مقدار میانگین حسابی شاخص غیر مستقیم برای یک منطقه معین در نظر گرفته نمی شوند. تعداد کل اندازه گیری ها در هر سایت هنگام محاسبه میانگین حسابی باید با الزامات جدول 2 مطابقت داشته باشد.

7.1.5 مقاومت بتن در یک بخش کنترل شده از سازه با مقدار متوسط ​​نشانگر غیرمستقیم با استفاده از رابطه کالیبراسیون ایجاد شده مطابق با الزامات بخش 6 تعیین می شود، مشروط بر اینکه مقدار محاسبه شده شاخص غیر مستقیم در محدوده محدودیت های رابطه ایجاد شده (یا مرتبط) (بین قدرت بین کوچکترین و بزرگترین مقادیر).

7-1-6 زبری سطح یک بخش از سازه‌های بتنی هنگام آزمایش با روش‌های برگشتی، ضربه ضربه و تغییر شکل پلاستیک باید با زبری سطح بخش‌هایی از سازه (یا مکعب‌ها) که هنگام برقراری رابطه کالیبراسیون آزمایش می‌شوند مطابقت داشته باشد. در صورت لزوم، تمیز کردن سطوح سازه مجاز است.

هنگام استفاده از روش تغییر شکل پلاستیک فرورفتگی، اگر پس از اعمال بار اولیه، قرائت صفر حذف شود، هیچ الزامی برای زبری سطح سازه بتنی وجود ندارد.

7.2 روش بازگشت

7.2.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

توصیه می شود هنگام تست سازه نسبت به حالت افقی همان موقعیت دستگاه را بگیرید. مانند هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون. در موقعیت دیگری از دستگاه، لازم است که نشانگرها را مطابق با دستورالعمل های عملکرد دستگاه تنظیم کنید:

7.3 روش تغییر شکل پلاستیک

7.3.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

دستگاه طوری قرار می گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود.

هنگام استفاده از یک دماتور کروی برای تسهیل اندازه گیری قطر چاپ ها، آزمایش را می توان از طریق ورق های کربن و کاغذ سفید انجام داد (در این مورد، آزمایش هایی برای تعیین وابستگی کالیبراسیون با استفاده از همان کاغذ انجام می شود).

مقادیر مشخصه غیرمستقیم مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه ثبت می شود.

مقدار متوسط ​​مشخصه غیر مستقیم در مقطع سازه محاسبه می شود.

7.4 روش ضربان شوک

7.4.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

موقعیت دستگاه به این صورت است. به طوری که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود:

توصيه مي شود موقعيت آزمايش سازه را نسبت به افقي همان موقعيت آزمايش در هنگام ايجاد وابستگي كاليبراسيون در نظر بگيريد. در موقعیت های مختلف دستگاه، لازم است که مطابق دستورالعمل های عملکرد دستگاه، خوانش ها را اصلاح کنید.

مقدار مشخصه غیرمستقیم را مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه ثبت کنید.

مقدار متوسط ​​مشخصه غیر مستقیم در مقطع سازه محاسبه می شود.

7.5 روش پارگی

7.5.1 هنگام آزمایش با روش کشش، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

7.5.2 آزمون به ترتیب زیر انجام می شود:

در محلی که دیسک چسبانده شده است، لایه سطحی بتن را به عمق 0.5-1 میلی متر بردارید و سطح را از گرد و غبار تمیز کنید.

دیسک با فشار دادن دیسک و برداشتن چسب اضافی خارج از دیسک به بتن چسبانده می شود.

آزمایشگاه به دیسک متصل است.

بار به تدریج با نرخ (1±0.3) کیلو نیوتن بر ثانیه افزایش می یابد.

قرائت نیروسنج دستگاه را ثبت کنید.

سطح طرح ریزی سطح جداسازی روی صفحه دیسک با خطای iO.Scm 2 اندازه گیری می شود.

مقدار تنش شرطی در بتن در حین پارگی به عنوان نسبت حداکثر نیروی پارگی به ناحیه برآمدگی سطح پارگی تعیین می شود.

7.5.3 در صورتی که آرماتور در حین جداسازی بتن در معرض دید قرار گرفته باشد یا سطح برآمدگی سطح جداسازی کمتر از 80 درصد سطح دیسک باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.

7.6 روش چیپ آف

7-6-1 هنگام آزمایش با روش لایه برداری، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

7.6.2 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:

اگر دستگاه لنگر قبل از بتن ریزی نصب نشده باشد، سوراخی در بتن ایجاد می شود که بسته به نوع دستگاه لنگر، اندازه آن مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه انتخاب می شود.

دستگاه لنگر بسته به نوع دستگاه لنگر به عمق مشخص شده در دستورالعمل های عملیاتی دستگاه در سوراخ ثابت می شود.

دستگاه با یک دستگاه اتصال متصل است.

بار با سرعت 1.5-3.0 کیلو نیوتن بر ثانیه افزایش می یابد:

قرائت نیروی سنج دستگاه P 0 و میزان لغزش لنگر LP (تفاوت بین عمق واقعی خروجی و عمق جاسازی دستگاه لنگر) را با دقت کمتر از 0.1 میلی متر ثبت کنید. .

7.6.3 مقدار اندازه گیری شده نیروی خروجی P 4 در ضریب تصحیح y ضرب می شود. با فرمول تعیین می شود

که در آن L عمق کار دستگاه لنگر، میلی متر است.

DP - میزان لغزش لنگر، میلی متر.

7-6-4 اگر بزرگترين و كوچكترين ابعاد قسمت پاره شده بتن از دستگاه لنگر تا حدود تخريب در امتداد سطح سازه بيش از دو برابر متفاوت باشد و همچنين اگر عمق پاره شده متفاوت باشد. از عمق تعبیه دستگاه لنگر تا بیش از 5% (DL > 0.05ft، y > 1.1)، سپس نتایج آزمایش را می توان تنها برای ارزیابی تقریبی مقاومت بتن در نظر گرفت.

توجه - مقادیر تقریبی مقاومت بتن برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن و وابستگی های کالیبراسیون سازه مجاز نیست.

7.6.5 اگر عمق خروجی با عمق تعبیه دستگاه لنگر بیش از 10٪ (dL > 0.1 A) متفاوت باشد یا تقویت کننده در فاصله ای از دستگاه لنگر قرار گرفته باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود. کمتر از عمق تعبیه آن.

7.7 روش تقسیم دنده

7-7-1 هنگام آزمایش با روش برش دنده، نباید هیچ گونه ترک، لبه بتن، افتادگی یا حفره در ناحیه آزمایش با ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر وجود داشته باشد. مقاطع باید در ناحیه کمترین تنش ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.

7.7.2 آزمون به ترتیب زیر انجام می شود:

دستگاه به سازه محکم شده است. یک بار را با سرعت حداکثر (0.3±1) کیلو نیوتن بر ثانیه اعمال کنید.

قرائت نیروسنج دستگاه را ثبت کنید.

عمق براده برداری واقعی را اندازه گیری کنید.

مقدار متوسط ​​نیروی برشی تعیین می شود.

7-7-3 در صورتی که آرماتور در هنگام بریدگی بتن در معرض دید قرار گرفته باشد یا عمق پوسته شدن واقعی با عمق مشخص شده بیش از 2 میلی متر متفاوت باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.

8 پردازش و ارائه نتایج

8.1 نتایج آزمون در جدولی ارائه شده است که در آن نشان می دهد:

نوع طراحی؛

کلاس طراحی بتن؛

سن بتن؛

مقاومت بتن هر منطقه کنترل شده مطابق با 7.1.5;

مقاومت متوسط ​​سازه بتنی؛

نواحی سازه یا قطعات آن مشروط به الزامات بند 7.1.1.

شکل جدول ارائه نتایج آزمون در پیوست K آمده است.

8.2 پردازش و ارزیابی انطباق با الزامات تعیین شده مقاومت واقعی بتن به دست آمده با استفاده از روش های ارائه شده در این استاندارد مطابق با GOST 18105 انجام می شود.

توجه - ارزیابی آماری کلاس بتن بر اساس نتایج آزمایش بر اساس GOST 18105 (طرحهای "A"، "B" یا "C") در مواردی که مقاومت بتن با وابستگی کالیبراسیون ساخته شده در در تعیین می شود، انجام می شود. مطابق با بخش 6. هنگام استفاده از وابستگی های قبلاً ایجاد شده با پیوند آنها (طبق ضمیمه G) ، کنترل آماری مجاز نیست و ارزیابی کلاس بتن فقط طبق طرح "G" GOST 18105 انجام می شود.

8.3 نتایج تعیین مقاومت بتن با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب مکانیکی در یک نتیجه گیری (پروتکل) مستند شده است که داده های زیر را ارائه می دهد:

در مورد سازه های آزمایش شده، با ذکر کلاس طراحی، تاریخ بتن ریزی و آزمایش، یا سن بتن در زمان آزمایش.

در مورد روش های مورد استفاده برای کنترل مقاومت بتن؛

درباره انواع دستگاه ها با شماره سریال، اطلاعات مربوط به تأیید دستگاه ها؛

در مورد وابستگی های کالیبراسیون پذیرفته شده (معادله وابستگی، پارامترهای وابستگی، انطباق با شرایط اعمال وابستگی کالیبراسیون)؛

برای ایجاد یک رابطه کالیبراسیون یا مرجع آن (تاریخ و نتایج آزمایش‌ها با استفاده از روش‌های غیرمستقیم و مستقیم یا مخرب غیر مخرب، عوامل تصحیح) استفاده می‌شود.

در مورد تعداد مقاطع برای تعیین مقاومت بتن در سازه ها، نشان دهنده محل آنها.

نتایج آزمون؛

روش شناسی، نتایج پردازش و ارزیابی داده های به دست آمده.

طرح تست استاندارد برای تست لایه برداری

الف.1 طرح آزمون استاندارد برای روش لایه برداری مستلزم انجام آزمایش مطابق با الزامات A.2-A.6 است.

الف.2 طرح آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:

آزمایش بتن سنگین با مقاومت فشاری از S تا 100 مگاپاسکال:

آزمایشات بتن سبک با مقاومت فشاری از S تا 40 مگاپاسکال:

حداکثر کسر سنگدانه بتن درشت بیشتر از عمق کار دستگاه های لنگر تعبیه شده نیست.

الف-3 تکیه گاه های دستگاه بارگیری باید به طور یکنواخت در مجاورت سطح بتن در فاصله حداقل 2 ساعت از محور دستگاه لنگر قرار گیرند که L عمق کار دستگاه لنگر است. طرح آزمون در شکل A.1 نشان داده شده است.

1 - دستگاه با دستگاه بارگیری و نیروی سنج. 2- تکیه گاه دستگاه بارگیری: 3- گریپ دستگاه بارگیری: 4- المان های انتقالی، میله ها، S - دستگاه لنگر. 6 - کنده شدن بتن (پارگی مخروط): 7 - سازه در حال آزمایش

شکل A.1 - طرح آزمایش لایه برداری

الف.4 طرح تست استاندارد برای تست جداسازی شامل استفاده از سه نوع دستگاه لنگر است (شکل A.2 را ببینید). دستگاه انکر نوع یک در هنگام بتن ریزی در سازه نصب می شود. دستگاه های لنگر از نوع II و ill در سوراخ های از پیش آماده شده در سازه نصب می شوند.

1 - میله کار : 2 - میله کار با مخروط متفاوت : 3 - تراشه های شیاردار تقسیم شده : 4 - میله نگهدارنده : 5 - میله کار با مخروط انبساط رسیده : ب - واشر تسطیح

شکل A.2 - انواع دستگاه های لنگر برای طرح تست استاندارد

الف.5 پارامترهای دستگاه های لنگر و محدوده مجاز مقاومت بتن اندازه گیری شده تحت یک طرح آزمایش استاندارد در جدول A.1 نشان داده شده است. برای بتن سبک، طرح آزمایش استاندارد فقط از دستگاه های لنگر با عمق تعبیه 48 میلی متر استفاده می کند.

جدول A.1 - پارامترهای دستگاه های لنگر برای طرح تست استاندارد

نوع دستگاه لنگر	قطر دستگاه لنگر tf. میلی متر	عمق دستگاه های لنگر تعبیه شده، میلی متر		محدوده مجاز برای اندازه گیری مقاومت فشاری بتن برای دستگاه لنگر. MPa
		کار h	پرپر L"	سنگین

الف.ب طراحی لنگرهای نوع II و III باید از فشرده سازی اولیه (قبل از اعمال بار) دیواره سوراخ در عمق کار تعبیه l و کنترل لغزش پس از آزمایش اطمینان حاصل کند.

طرح تست استاندارد شکافتن دنده

B.1 طرح آزمایش استاندارد با استفاده از روش برش دنده، آزمایش را مطابق با الزامات B.2-B.4 فراهم می کند.

B.2 طرح آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:

حداکثر کسر سنگدانه بتن درشت بیش از 40 میلی متر نیست:

آزمایش بتن سنگین با مقاومت فشاری 10 تا 70 مگاپاسکال بر روی سنگ خرد شده گرانیت و سنگ آهک. B.Z برای انجام آزمایشات، از دستگاهی متشکل از محرک نیرو با واحد اندازه گیری نیرو استفاده کنید.

میله متقاطع و گیره با براکت برای بریدگی موضعی دنده سازه. طرح آزمون در شکل B.1 نشان داده شده است.

1 - دستگاه با دستگاه بارگیری و سیپومتر. 2 - قاب نگهدارنده : 3 - بتن تراشه شده : 4 - آزمایش

طراحی^ - دستگیره با براکت

شکل B.1 - طرح آزمایش با استفاده از روش برش دنده

ب.4 در صورت بریدگی موضعی یک دنده، پارامترهای زیر باید تضمین شوند:

عمق برش a ■ (20 a 2) میلی متر.

عرض شکاف 0 "(30 و 0.5) میلی متر؛

زاویه بین جهت بار و نرمال به سطح بارگذاری شده سازه p" (18 a 1)*.

وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری با یک طرح تست استاندارد

هنگام آزمایش با روش کشش با برش طبق طرح استاندارد مطابق با پیوست A، مقاومت مکعبی بتن R.MPa فشاری نیست. را می توان با استفاده از رابطه grvduiroac با استفاده از فرمول محاسبه کرد

I*P)|P>^. (در 1)

که در آن t، ضریبی است که حداکثر اندازه سنگدانه درشت را در منطقه شکست در نظر می گیرد و زمانی که اندازه سنگدانه کمتر از 50 میلی متر باشد برابر با 1 در نظر گرفته می شود:

t 2 - ضریب تناسب برای گذار از نیروی کشش بر حسب کیلونیوتون به مقاومت بتن در مگا پاسکال:

P نیروی خروجی دستگاه لنگر است. kN.

هنگام آزمایش بتن سنگین با مقاومت 5 مگاپاسکال یا بیشتر و بتن سبک با مقاومت 5 تا 40 مگاپاسکال، مقادیر ضریب تناسب t 2 مطابق جدول B.1 گرفته می شود.

جدول 8.1

نوع دستگاه لنگر	محدوده مقاومت فشاری اندازه گیری شده بتن. MPa	قطر دستگاه لنگر د. هیچ کدام	عمق تعبیه دستگاه لنگر، میلی متر	مقدار ضریب w^ برای بتن
				سنگین

ضرایب t 3 هنگام آزمایش بتن سنگین با مقاومت متوسط ​​بالای 70 مگاپاسکال باید طبق GOST 31914 در نظر گرفته شود.

وابستگی کالیبراسیون برای روش برش دنده با یک طرح تست استاندارد

هنگام آزمایش روش برش دنده طبق طرح استاندارد مطابق با پیوست B، مقاومت فشاری مکعبی بتن بر روی گرانیت و سنگ آهک خرد شده R. ​​MLA. را می توان با استفاده از وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول محاسبه کرد

R - 0.058 متر (30P + PJ). (D.1)

که در آن t ضریبی است که حداکثر اندازه سنگدانه درشت را در نظر می گیرد و برابر است با:

1.0 - با اندازه سنگدانه کمتر از 20 میلی متر:

1.05 - با اندازه سنگدانه از 20 تا 30 میلی متر:

1.1 - با اندازه پرکننده از 30 تا 40 میلی متر:

P - نیروی برشی. kN.

پیوست D (اجباری)

الزامات ابزار برای آزمایش های مکانیکی

جدول E.1

نام مشخصات دستگاه	ویژگی های ابزار برای روش
	کشسان	ضربی تکانه	پلاستیک تغییر شکل			با skapya* و آن را باز کنید
سختی ضربه زننده، ضربه زننده یا تورفتگی НЯСе. نه کمتر
ناهمواری قسمت تماس ضربه گیر یا دندانه دار. میکرومتر بیشتر نه
قطر ضربه گیر یا دندانه دار. میلی متر نه کمتر
ضخامت لبه های دندانه دار دیسک. میلی متر نه کمتر
زاویه تورفتگی مخروطی
قطر تورفتگی، درصد قطر فرورفتگی
تحمل عمود در هنگام اعمال بار در ارتفاع 100 میلی متر. میلی متر
تاثیر انرژی J. نه کمتر
نرخ افزایش بار. kN/s
خطای اندازه‌گیری بار، ساعت دیگر وجود ندارد					5 در اینجا RjN - به توضیح فرمول (£.3) مراجعه کنید. پس از رد، وابستگی کالیبراسیون دوباره با استفاده از فرمول های (£.1) - (E.S) بر اساس نتایج آزمون باقی مانده برقرار می شود. رد نتایج آزمون باقیمانده با در نظر گرفتن تحقق شرط (E.6) هنگام استفاده از وابستگی کالیبراسیون جدید (تصحیح) تکرار می شود. مقادیر جزئی مقاومت بتن باید الزامات 6.1.7 را برآورده کند. £.3 پارامترهای وابستگی کالیبراسیون برای وابستگی کالیبراسیون پذیرفته شده، تعیین کنید: حداقل و حداکثر مقدار مشخصه غیرمستقیم N داده شد. انحراف استاندارد^ n m وابستگی کالیبراسیون ساخته شده طبق فرمول (E.7). ضریب همبستگی وابستگی کالیبراسیون g طبق فرمول که در آن مقدار متوسط ​​مقاومت بتن با توجه به وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول محاسبه می شود در اینجا مقادیر R (H. I f.Y f. N - به توضیحات فرمول ها (E.E) مراجعه کنید (E.b). E.4 تصحیح وابستگی کالیبراسیون اصلاح وابستگی کالیبراسیون تعیین شده، با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی، باید حداقل یک بار در ماه انجام شود. هنگام تنظیم وابستگی کالیبراسیون، حداقل سه نتیجه جدید به دست آمده در مقادیر حداقل، حداکثر و متوسط ​​شاخص غیر مستقیم به نتایج آزمایش موجود اضافه می شود. همانطور که داده ها برای ایجاد یک رابطه کالیبراسیون انباشته می شوند، نتایج آزمایش های قبلی. با شروع از اولین ها، آنها را رد می کنند تا تعداد کل نتایج از 20 بیشتر نشود. پس از افزودن نتایج جدید و رد نتایج قبلی، حداقل و حداکثر مقدار مشخصه غیر مستقیم، وابستگی کالیبراسیون و پارامترهای آن محاسبه می شود. دوباره طبق فرمول های (E.1)-(E.9) تنظیم کنید. شرایط E.S برای استفاده از وابستگی کالیبراسیون استفاده از رابطه کالیبراسیون برای تعیین مقاومت بتن طبق این استاندارد فقط برای مقادیر مشخصه غیرمستقیم در محدوده Ntl تا n tad مجاز است. اگر ضریب همبستگی r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0.15. سپس نظارت و ارزیابی قدرت بر اساس وابستگی به دست آمده مجاز نمی باشد. تکنیک پیوند وابستگی کالیبراسیون G.1 مقدار مقاومت بتن که با استفاده از رابطه کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن متفاوت از مورد آزمایش تعیین می شود، در ضریب تصادف Kc ضرب می شود. مقدار با استفاده از فرمول محاسبه می شود استحکام بتن در مقطع t با استفاده از روش لایه برداری یا آزمایش هسته تعیین می شود طبق GOST 26570؛ من msa، - مقاومت بتن در<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний. ز-2 هنگام محاسبه ضریب تصادف، شرایط زیر باید رعایت شود: تعداد مکان های آزمایشی که هنگام محاسبه ضریب تصادف در نظر گرفته شده است، n i 3. هر مقدار جزئی I k,/I (0ca ^ نباید کمتر از 0.7 و بیش از 1.3 باشد: هر مقدار خاص از I^. ، نباید با مقدار متوسط ​​بیش از 15٪ متفاوت باشد: مقادیر Yade شرایط (G.2) را برآورده نمی کند. (Zh.Z). هنگام محاسبه نباید در نظر گرفته شود ضریب تصادف K s. تعیین تعداد محل های آزمایش برای سازه های پیش ساخته و یکپارچه I.1 مطابق با GOST 18105، هنگام نظارت بر استحکام بتن سازه های پیش ساخته (تمر شده یا پیش ساخته)، تعداد سازه های کنترل شده از هر نوع حداقل 100 و حداقل 10 سازه از دسته گرفته می شود. اگر یک دسته از 12 سازه یا کمتر تشکیل شده باشد، یک بازرسی کامل انجام می شود. در این مورد، تعداد بخش ها باید حداقل باشد: سازه های خطی به طول 1 نه 4 متر: مساحت 1 در 4 متر مربع سازه های مسطح. I.2 مطابق با GOST 18105، هنگام نظارت بر مقاومت بتن سازه های یکپارچه در یک سن متوسط، حداقل یک سازه از هر نوع (ستون، دیوار، سقف، میله متقاطع و غیره) از دسته کنترل شده با استفاده از غیر کنترل می شود. -روش های هوابرد I.Z مطابق با GOST 18105، هنگام نظارت بر مقاومت بتن سازه های یکپارچه در سن طراحی، آزمایش مداوم غیر مخرب مقاومت بتن تمام سازه های دسته کنترل شده انجام می شود. در این مورد، تعداد سایت های آزمون باید حداقل باشد: 3 برای هر دستگیره برای سازه های مسطح (دیوار، سقف، دال پایه). 1 در هر 4 متر طول (یا 3 در هر دستگیره) برای هر سازه افقی خطی (تیر، میله های عرضی). 6 در هر سازه - برای سازه های عمودی خطی (ستون، پیلون). تعداد کل بخش های اندازه گیری برای محاسبه ویژگی های یکنواختی مقاومت بتن یک دسته از سازه ها باید حداقل 20 باشد. I.4 تعداد اندازه گیری های منفرد مقاومت بتن با روش های مکانیکی آزمایش های غیر مخرب در هر سایت (تعداد اندازه گیری ها در محل) مطابق جدول 2 گرفته شده است. فرم جدول ارائه نتایج آزمون اکثر سازه ها (دسته سازه ها)، کلاس مقاومت بتن طراحی، تاریخ بتن ریزی یا سن بتن سازه های آزمایش شده تعیین" 1# بخش w* طبق نمودار و موقعیت روی محورهای 21 مقاومت بتن. MPa کلاس مقاومت بتن*' قطعه 9" متوسط ​​4' علامت، نماد و (یا) محل سازه در محورها، ناحیه سازه یا بخشی از سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه (کاپچر) که کلاس مقاومت بتن برای آن تعیین می شود. 11 تعداد کل و مکان سایت ها مطابق با 7.1.1. 11 مقاومت بتن محل مطابق با 7.1.5. 41 میانگین مقاومت بتن سازه، زون سازه یا بخشی از سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه با تعداد مقاطعی که الزامات بند 7.1.1 را برآورده می کند. *"کلاس مقاومت واقعی بتن یک سازه یا بخشی از یک سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه مطابق با بندهای 7.3-7.5 GOST 16105، بسته به طرح کنترل انتخاب شده. تبصره - ارائه مقادیر تخمینی طبقات یا مقادیر مقاومت بتن مورد نیاز برای هر مقطع به طور جداگانه (ارزیابی رده مقاومت برای یک مقطع) در ستون "کلاس مقاومت بتن" قابل قبول نیست. UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ کلمات کلیدی: بتن سنگین و سبک سازه، بتن یکپارچه و پیش ساخته و محصولات بتن آرمه، سازه ها و سازه ها، روش های مکانیکی برای تعیین مقاومت فشاری، برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، پارگی، پوسته شدن دنده، پارگی با براده گیری ویرایشگر T.T. Martynova ویرایشگر فنی 8.N. Prusakova Proofreader M 8. Vuchia Computer layout I.A. ناپاجکینا تحویل به مجموعه 12/29/201S. امضا و چاپ 1395/02/06. قالب 60 "64^. حروف آریال. اوئل فر ل 2.7 ولت Uch.-iad. ل 2.36. تیرا" 60 ایکه. زک. 263. منتشر و چاپ شده توسط FSUE "STANDARTINFORM"، 12399 دلار مسکو. گرناد لین.. 4.

مقاومت فشاری بتن شاخص اصلی مشخص کننده بتن است.

دو سیستم برای بیان این شاخص وجود دارد:

مقاومت فشاری بتن شاخص اصلی مشخص کننده بتن است. این همان چیزی است که آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن در سازه های یکپارچه بر اساس آن است. دو سیستم برای بیان این شاخص وجود دارد:

• کلاس بتن، B - این به اصطلاح مقاومت مکعبی است (یعنی یک نمونه تراکم پذیر به شکل یک مکعب) که فشار تحمل را بر حسب MPa نشان می دهد. احتمال تخریب در حین آزمایش مقاومت بتن از 5 واحد از 100 نمونه آزمایش شده تجاوز نمی کند. با حرف لاتین B و عددی که قدرت را بر حسب MPa نشان می دهد مشخص می شود. طبق SNiP 2.03.01-84 "سازه های بتنی و بتن مسلح".
• عیار بتن، M - این مقاومت فشاری بتن، kgf/cm² است. با حرف لاتین M مشخص شده و اعداد از 50 تا 1000 می باشد. حداکثر انحراف که امکان نظارت و ارزیابی مقاومت بتن را مطابق با GOST 26633-91 «بتن سنگین و ریزدانه 13.5 درصد است.

درجه و کلاس بتن 28 روز از تاریخ ریختن، در شرایط عادی تعیین می شود، یا محاسبه با در نظر گرفتن ضریب انجام می شود (پس از 7-14 روز، ماده 60-80٪ از مقاومت درجه را به دست می آورد، پس از 28. روز تقریباً 100٪، پس از 90 روز -130٪.). روش اولتراسونیک آزمایش غیر مخرب بتن، به عنوان یک قاعده، در سن متوسط ​​و طراحی یک سازه بتن مسلح انجام می شود.

استحکام بتن تحت تأثیر عوامل مختلفی است: فعالیت سیمان، محتوای سیمان، نسبت آب به سیمان بر حسب جرم، کیفیت سنگدانه ها، کیفیت اختلاط و درجه تراکم، سن و شرایط پخت بتن، ارتعاش مکرر. میزان سخت شدن بتن تا حد زیادی تحت تأثیر دما و رطوبت محیط است. محیطی با دمای 15 تا 20 درجه سانتی گراد و رطوبت هوا 90 تا 100 درصد به طور مشروط نرمال در نظر گرفته می شود. با افزایش میزان سیمان در بتن، مقاومت آن تا حد معینی افزایش می یابد. سپس کمی رشد می کند، اما سایر خواص بتن بدتر می شود: انقباض و خزش افزایش می یابد. بنابراین، اضافه کردن بیش از 600 کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب بتن توصیه نمی شود.

انطباق درجه بتن (M) با کلاس (B) و مقاومت فشاری

عیار بتن، M	کلاس بتن، B	استحکام، MPa	استحکام، کیلوگرم بر سانتی متر 2

روش چیپ آفدر بین روش های غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص می دهد. روش لایه برداری که یک روش غیر مخرب در نظر گرفته می شود، اساساً یک روش مخرب است، زیرا مقاومت بتن با نیروی مورد نیاز برای تخریب حجم کمی از بتن ارزیابی می شود که امکان ارزیابی دقیق ترین مقاومت واقعی آن را فراهم می کند. بنابراین، این روش نه تنها برای تعیین مقاومت بتن با ترکیب ناشناخته استفاده می شود، بلکه می تواند برای ایجاد وابستگی های کالیبراسیون برای سایر روش های آزمایش غیر مخرب نیز استفاده شود. این روش برای بتن سنگین و بتن سازه‌ای با سنگدانه‌های سبک در بتن یکپارچه و پیش ساخته و محصولات، سازه‌ها و سازه‌های بتن آرمه اعمال می‌شود و روشی را برای آزمایش بتن و تعیین مقاومت فشاری آن با تخریب موضعی بتن در هنگام کندن دستگاه لنگر مخصوص ایجاد می‌کند. از آن. چنین روش اولتراسونیک برای آزمایش مقاومت بتنبه شما امکان می دهد مقاومت فشاری بتن را در محدوده مقاومتی از 5.0 تا 100.0 مگاپاسکال تعیین کنید. هنگام توسعه استاندارد، از مواد GOST 22690-88 استفاده شد.

یکی از متداول ترین و موثرترین روش های آزمایش غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن، اندازه گیری با اسکلرومتر یا به اصطلاح چکش اشمیت است.

روش های تعیین مقاومت بتن: تجهیزات مورد استفاده

با استفاده از ابزارهای ارائه شده در زیر می توانید بتن را به صورت غیر مخرب آزمایش کنید. این امکان پیش‌بینی دقیق‌تر ویژگی‌های فیزیکی سازه‌های بتن آرمه تمام‌شده را فراهم می‌کند، که به معنای به حداقل رساندن تلفات برای سازمان ساخت‌وساز و محافظت از مشتری در برابر انواع مشکلات است.

از جمله موارد دیگر، چنین کنترل کیفیت بتن امکان بازرسی بتن هایی را که دمای آن به زیر صفر درجه سانتیگراد رسیده است را می دهد. روش های سنتی برای نظارت بر کیفیت بتن در شرایط آزمایشگاهی نمی توانند از چنین راحتی استفاده کنند: قبلاً لازم بود نمونه برداری شود و آن را در دمای اتاق در آزمایشگاه آزمایش کرد. راه حل مدرن همچنین جالب است زیرا پیمانکاران مجبور نیستند در هر مرحله از کار ساخت و ساز به خدمات سازمان های تخصصی متوسل شوند. به نوبه خود، متخصصان می توانند به طور مستقل به سایت بیایند و کیفیت بتن را مطابق با استانداردهای GOST بررسی کنند. تجهیزات کاملا فشرده و متحرک هستند و آماده سازی نتایج حداقل زمان می برد.

تجهیزات مورد استفاده

چکش اشمیت اصل اشمیت نوع N

آزمایش محصولات بتنی با استفاده از چکش اشمیت اشمیت اصلی رایج ترین روش اندازه گیری در سراسر جهان است که مطابق با GOST 22690-2015 بتن را تخریب نمی کند.

برای هر نوع خاص از آزمایش محصولات بتنی، Proceq مدل چکش مناسب را ارائه می دهد.

چکش های آزمایش بتن اصلی اشمیت در انواع انرژی های ضربه ای برای آزمایش طیف گسترده ای از انواع و اندازه های مواد موجود هستند.

چکش های N، NR، L و LR ما به طور خاص برای ارزیابی کیفیت و مقاومت فشاری محصولات بتنی با محدوده 10 تا 70 N/mm2 (1450 تا 10152 psi) طراحی شده اند.

مدل‌های دارای ضبط‌کننده کاغذ داخلی (LR و NR) می‌توانند مقادیر بازگشتی را به‌طور خودکار روی نوار کاغذی ضبط کنند.

بروشور گواهی تایید نوع SI Schmidt Hammers

POS-50MG4 "Skol" برای آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن با روش های تراشه لبه، پارگی با براده برداری و پارگی دیسک های فولادی مطابق با GOST 22690-2015 در نظر گرفته شده است.

اندازه گیری مقاومت بتن با استفاده از چنین تجهیزاتی هم برای پروژه های در حال ساخت و هم برای ساختمان های تمام شده مجاز است. این دستگاه در صنعت ساخت و ساز، در کار خدمات عمومی و دفاتر مرمت، که به طور دوره ای یکپارچگی ساختمان ها را بررسی می کنند، ضروری است. مدل یک حافظه غیر فرار دریافت کرد که در آن دویست نتیجه اندازه گیری آخر ذخیره می شود. آنها با درجه بتن و تاریخ دقیق تجزیه و تحلیل مشخص شده اند و به متخصصان اجازه می دهد تا به راحتی پویایی تغییرات در شاخص های کلیدی را دنبال کنند.