کوره ذوب آلومینیوم. یک کوره کوچک خانگی ساده برای ذوب آلومینیوم

یک کوره ذوب خانگی می تواند از گرافیت، سیمان، میکا یا کاشی ساخته شود. ابعاد کوره به منبع تغذیه و ولتاژ خروجی ترانسفورماتور بستگی دارد.

کوره ذوب خانگی به تدریج گرم می شود، اما به حرارت قابل توجهی می رسد. برای این طراحی نیاز به نصب ولتاژ 25 ولت بر روی الکترودها می باشد، در صورتی که در طراحی از ترانسفورماتور صنعتی استفاده شده باشد، فاصله الکترودها باید 160-180 میلی متر باشد.

فرآیند ساخت کوره ذوب خانگی

می توانید با دستان خود یک کوره ذوب درست کنید. ابعاد آن 100x65x50 میلی متر خواهد بود. در این طرح می توانید 70-80 گرم نقره یا فلز دیگر را ذوب کنید. چنین امکاناتی برای یک دستگاه ذوب خانگی بسیار خوب است.

مواد و ابزار:

• برس از یک موتور الکتریکی با قدرت بالا؛
• گرافیت؛
• میله های الکترود مورد استفاده در کوره های ذوب قوس الکتریکی؛
• سیم مسی؛
• ناخن;
• میکا
• کاشی سیمانی؛
• آجر؛
• تابه فلزی؛
• پودر گرافیت کربن؛
• سیم رسانای خوب؛
• تبدیل کننده؛
• فایل.

برای ساختن کوره ذوب با دستان خود، می توانید از برس های یک موتور الکتریکی پرقدرت برای الکترودها استفاده کنید. سیم انتقال جریان عالی دارند.

اگر نمی توانید چنین برس هایی را خریداری کنید، می توانید آنها را خودتان از یک قطعه گرافیت بسازید. می توانید از میله الکترود استفاده کنید که در کوره های ذوب قوس الکتریکی استفاده می شود.

در طرفین این میله باید 2 سوراخ به قطر 5 میلی متر ایجاد کنید، سپس برای افزایش استحکام، یک میخ با اندازه مناسب را به دقت داخل آن بکوبید. برای بهبود تماس با پودر گرافیت، با استفاده از سوهان، باید بر روی سطح داخلی این الکترودها یک بریدگی مشبک ایجاد کرد.

از میکا برای ساخت سطح داخلی دیواره های اجاق گاز استفاده می شود. ساختار لایه ای دارد و بنابراین می تواند به عنوان یک صفحه عایق حرارتی خوب استفاده شود.

سطح بیرونی سازه باید با کاشی های سیمانی یا آزبست پوشانده شود که ضخامت آنها 6-8 میلی متر است. پس از نصب دیوارها باید با سیم مسی بسته شوند.

یک آجر باید به عنوان پایه عایق برای دستگاه استفاده شود. یک سینی فلزی در زیر آن نصب شده است. باید میناکاری شده باشد و طرفین آن باشد.

سپس باید پودر کربن گرافیت درست کنید. می توان آن را از میله های غیر ضروری تهیه کرد. بهتر است کار را با سوهان یا اره برقی برای فلز انجام دهید.

هنگام استفاده از اجاق گاز، پودر گرافیت به تدریج می سوزد، بنابراین گاهی اوقات باید آن را پر کنید.

برای کارکرد دستگاه از ترانسفورماتور کاهنده با ولتاژ 25 ولت استفاده می شود.

در این حالت سیم پیچ شبکه ترانسفورماتور باید دارای 620 دور سیم مسی باشد که قطر آن 1 میلی متر است. به نوبه خود، سیم پیچ کاهنده باید دارای 70 دور سیم مسی باشد. این سیم باید دارای عایق فایبرگلاس و سطح مقطع مستطیلی به ابعاد 4.2 در 2.8 میلی متر باشد.

بازگشت به مطالب

چگونه یک ترانسفورماتور بسازیم؟

اگر نمی توانید یک ترانسفورماتور با قدرت کافی بخرید، می توان آن را از چندین ترانسفورماتور مشابه با توان کمتر ساخت. آنها باید برای همان ولتاژ شبکه طراحی شوند.

برای این منظور لازم است سیم پیچ های خروجی این ترانسفورماتورها به صورت موازی متصل شوند.

قابل ساخت است. برای این کار باید صفحات فلزی L شکل با سطح مقطع داخلی 60x32 میلی متر تهیه کنید. سیم پیچ شبکه چنین ترانسفورماتور از سیم لعابی با سطح مقطع 1 میلی متر ساخته شده است. باید 620 دور داشته باشد. در این مورد، سیم پیچ گام به پایین از سیم با سطح مقطع مستطیلی به ابعاد 4.2x2.8 میلی متر ساخته شده است. باید 70 دور داشته باشد.

پس از نصب کوره، با استفاده از سیم مسی به ضخامت 7-8 میلی متر به ترانسفورماتور متصل می شود. سیم باید دارای عایق خارجی باشد تا در حین کار کوره اتصال کوتاه ایجاد نشود.

وقتی فر کاملا آماده استفاده شد، باید خوب گرم شود. در این حالت، مواد آلی موجود در ساختار باید بسوزند. در طول این روش، اتاق باید به خوبی تهویه شود.

دستگاه بدون دوده کار خواهد کرد. پس از این، عملکرد کوره بررسی می شود.اگر همه چیز خوب کار کند، می توانید دستگاه را شروع کنید.

بازگشت به مطالب

چگونه فلز در کوره ذوب می شود؟

ذوب فلزات به شرح زیر انجام می شود. با استفاده از یک کاردک کوچک (در مرکز اجاق گاز)، باید یک سوراخ کوچک در پودر گرافیت ایجاد کنید، آهن قراضه را در آنجا قرار دهید و آن را دفن کنید.

اگر قطعات فلزی که قرار است ذوب شوند اندازه های متفاوتی دارند، اول از همه یک قطعه بزرگ بگذارید. بعد از اینکه ذوب شد، تکه های کوچک را اضافه کنید.

برای بررسی اینکه آیا فلز قبلاً ذوب شده است، می توانید دستگاه را کمی تکان دهید. اگر پودر موج می زند، به این معنی است که فلز ذوب شده است.

پس از این، باید صبر کنید تا قطعه کار خنک شود، سپس آن را به طرف دیگر برگردانید و دوباره آن را ذوب کنید.

این روش باید چندین بار تکرار شود تا فلز به شکل توپ درآید. در این حالت در نظر گرفته می شود که ذوب فلز با کیفیت بالایی انجام شده است.

اگر نیاز به ذوب خاک اره یا براده های فلزی فلزات ارزان قیمت دارید، باید آنها را به خوبی داخل پودر بریزید و ذوب معمولی را انجام دهید.

فلزات گرانتر یا گرانبها را باید در یک آمپول دارویی شیشه ای قرار داده و همراه با این آمپول ذوب کنید. در این حالت لایه ای از شیشه روی سطح فلز مذاب تشکیل می شود که با قرار دادن آن در آب به راحتی جدا می شود.

فلزاتی که به راحتی ذوب می شوند باید در ظروف آهنی قرار داده شوند. اگر لازم باشد آلیاژی از فلزات مختلف بسازیم، آنگاه فلزی که به راحتی ذوب می شود ابتدا در کوره قرار می گیرد. بعد از اینکه ذوب شد، ذوب را اضافه کنید. به عنوان مثال، برای به دست آوردن آلیاژ مس و قلع، ابتدا باید مس را در پودر و سپس قلع بریزید. برای بدست آوردن آلیاژ مس و آلومینیوم ابتدا مس و سپس آلومینیوم ذوب می شود.

این دستگاه می تواند فلزاتی مانند قلع، آهن، مس، آلومینیوم، نیکل، نقره و طلا را ذوب کند. پس از ذوب فلز، آهنگری می شود. با استفاده از چکش روی سندان جعل می شود. در این مورد، لازم است که قطعه کار را به طور مکرر روی آتش گرم کنید تا قرمز شود، و سپس دوباره آن را چکش کنید. پس از این، فلز در آب سرد قرار می گیرد و سپس دوباره چکش می شود تا قطعه کار به ابعاد مورد نیاز برسد.

فلزاتی مانند سرب، منیزیم، روی، کادمیوم، مسی نیکل به هیچ وجه نباید ذوب شوند، زیرا در هنگام سوختن دود زرد رنگ بسیار سمی تشکیل می دهند که اثرات مضری بر سلامت انسان دارد. شما نمی توانید کنتاکت های نقره ای رله ها و سایر دستگاه ها را ذوب کنید زیرا حاوی 50٪ کادمیوم هستند.

آلومینیوم یکی از رایج ترین فلزات روی زمین است. حتی در بدن انسان نیز وجود دارد، پس در مورد واقعیت اطراف چه می توانیم بگوییم. هر خودروی خانگی یا شخصی دارای عناصر، قطعات یا مجموعه‌های کاربردی آلومینیومی است که متأسفانه اغلب اوقات می‌شکنند. اینها مبلمان و اتصالات پنجره، راهنماهای درها و کرکره ها، قفل قفل و سایر چیزهای کوچک ضروری هستند.

آنها را می توان با محصولات جدید خریداری شده جایگزین کرد، تعمیر کرد یا به طور مستقل ساخت. در دو مورد آخر، ممکن است لازم باشد آلومینیوم را در خانه ذوب کنید.

ویژگی های آلومینیوم

برای پروژه های خانگی نیازی به دانستن تمام خصوصیات فلز نیست. اما چند نکته وجود دارد که می تواند در کار قابل توجه یا حتی خطرناک شود.

آلومینیوم به خوبی برای ریخته‌گری مناسب است و در دمای نسبتاً پایین 660 درجه سانتیگراد ذوب می‌شود. برای مرجع: چدن در دمای 1100 درجه سانتیگراد و فولاد - 1300 درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن می کند.

بنابراین، ذوب آلومینیوم در خانه روی اجاق گاز دشوار است، زیرا وسایل گاز خانگی نمی توانند چنین دمایی را فراهم کنند. درست است که "کولیبین"های داخلی می توانند هر کاری انجام دهند، اما بعداً در مورد آن بیشتر توضیح خواهیم داد.

می توانید نقطه ذوب آلومینیوم را با آسیاب کردن آن به پودر یا استفاده از یک محصول پودری به عنوان ماده خام کاهش دهید. اما در اینجا یکی دیگر از ویژگی های آلومینیوم اهمیت پیدا می کند. این یک فلز نسبتا فعال است که وقتی با اکسیژن اتمسفر ترکیب می شود، می تواند مشتعل شود یا به سادگی اکسید شود. و نقطه ذوب اکسید آلومینیوم بیش از 2000 درجه سانتیگراد است. هنگام ذوب، اکسید هنوز تشکیل می شود، اما در مقادیر کم؛ این است که مقیاس را تشکیل می دهد.

اگر آب وارد فلز مذاب شود، همین فعالیت می تواند شوخی بدی داشته باشد. انفجار رخ می دهد. بنابراین، در صورت نیاز به افزودن مواد اولیه در طول فرآیند ذوب، باید از خشک بودن آن اطمینان حاصل کنید.

مواد اولیه برای ذوب

اگر مجبورید آلومینیوم را در خانه ذوب کنید، به دلیل پیچیدگی کار با فلز پودر شده، از آن به عنوان ماده اولیه استفاده نمی شود.

می توانید شمش آلومینیوم را خریداری کنید یا از سیم آلومینیومی معمولی استفاده کنید که با قیچی به قطعات کوچک بریده شده و با انبردست فشار داده می شود تا سطح تماس با هوا کاهش یابد.

اگر کیفیت بالایی از محصول انتظار نمی رود، می توان از هرگونه اقلام خانگی، قوطی های حلبی بدون درز پایین یا برش پروفیل به عنوان مواد اولیه استفاده کرد.

مواد خام بازیافتی را می توان رنگی یا لکه دار کرد، این مشکلی نیست، اجزای اضافی به عنوان زباله از بین می روند. فقط باید به یاد داشته باشید که نمی توانید دود رنگ سوخته را استنشاق کنید.

برای به دست آوردن ذوب آلومینیوم با کیفیت بالا در خانه از مواد بازیافتی، بهتر است شارهای آماده خریداری کنید که وظیفه آنها چسباندن و آوردن تمام ناخالصی ها و آلاینده ها به سطح فلز مذاب است. اما می توانید خودتان آن را از نمک های فنی درست کنید.

شار پوشش از 10% کرایولیت و 45% هر کدام از کلرید سدیم و کلرید پتاسیم تهیه شده است.

25 درصد دیگر از کل جرم فلوراید سدیم به شار تصفیه اضافه می شود تا آلومینیوم بدون تخلخل به دست آید.

تجهیزات حفاظت فردی هنگام ذوب

ذوب آلومینیوم در خانه فرآیندی ناامن است. بنابراین، شما باید از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) استفاده کنید. حتی اگر چنین ذوبی یک بار در حداقل تجهیزات مورد نیاز باشد، حداقل باید از دستان خود محافظت کنید، به عنوان مثال، با دستکش های مخصوص جوشکاری، که کاملا در برابر سوختگی محافظت می کند، زیرا دمای آلومینیوم مایع بیش از 600 درجه سانتیگراد است.

همچنین توصیه می شود از چشمان خود محافظت کنید، به خصوص اگر ذوب اغلب اتفاق می افتد، با عینک یا ماسک. و در حالت ایده آل، شما باید در یک لباس مخصوص متالورژی با افزایش مقاومت در برابر آتش و درجه حرارت بالا کار کنید.

اگر به آلومینیوم بسیار خالص با استفاده از شار پالایشی نیاز دارید، باید در یک دستگاه تنفس شیمیایی کار کنید.

شکل ریخته گری

اگر برای لحیم کاری فقط نیاز به ریخته گری آلومینیوم خالص دارید، نیازی به قالب ریخته گری نیست. کافی است از ورق فولادی استفاده کنید که فلز مذاب روی آن خنک شود. اما اگر نیاز به ریخته گری حتی یک قسمت ساده دارید، به قالب ریخته گری نیاز خواهید داشت.

قالب ریخته گری را می توان از گچ مجسمه سازی، یعنی گچ، نه از آلاباستر ساخت. گچ مایع را در قالب روغنی ریخته می‌شود، اجازه می‌دهیم کمی سفت شود، گاهی تکان می‌دهیم تا حباب‌های هوا آزاد شود، مدل را داخل آن قرار داده و با ظرف دوم گچ می‌پوشانیم. در یک مکان مناسب، باید یک جسم استوانه ای را داخل گچ قرار دهید تا در نهایت سوراخی در قالب ظاهر شود که به اصطلاح کانالی است که آلومینیوم مذاب در آن ریخته می شود. وقتی گچ کاملاً سفت شد دو قسمت قالب از هم جدا شده و مدل خارج می شود و قالب با قالب تمام شده دوباره به هم وصل می شود.

قالب ریخته گری را نیز می توان از مخلوط 75 درصد ماسه ریخته گری، 20 درصد خاک رس و 5 درصد ماسه زغال سنگ ساخت که در جعبه مخصوص ساخته شده از تخته ریخته و فشرده می شود. این مدل در زمین فشرده فشرده می شود، اثر حاصل با پودر تالک و گرافیت (غبار زغال سنگ) پاشیده می شود تا قسمت آلومینیومی خنک شده به راحتی از قالب جدا شود.

بوته ذوب

ذوب آلومینیوم در خانه نیاز به یک ظرف مخصوص با دهانه ای از مواد نسوز دارد. این به اصطلاح بوته است. بوته ها می توانند چینی، کوارتز، فولاد، چدن، ساخته شده از کوراندوم یا گرافیت باشند. در خانه می توانید از یک بوته خریداری شده استفاده کنید یا مثلاً از یک قطعه لوله فولادی با قطر کافی بزرگ بسازید. درست است، برای این شما به یک آسیاب، یک دستگاه جوش و مهارت در استفاده از این ابزار نیاز دارید.

ابعاد بوته بستگی به مقدار آلومینیوم مورد نیاز برای ذوب دارد. این ملاقه باید به طور یکنواخت گرم شود و حرارت آن به مواد اولیه منتقل شود.

کوره های ذوب

تکنولوژی ذوب آلومینیوم در خانه بسیار ساده است. در یک ملاقه مخصوص، ضایعات آلومینیوم را تا دمای بیش از نقطه ذوب این فلز گرم می کنند، مذاب را مدتی در حالت گرم نگه می دارند، سرباره را از سطح آن جدا می کنند، سپس فلز خالص را در قالب می ریزند تا خنک شود. . زمان ذوب بستگی به طراحی کوره دارد، یعنی دمایی که می تواند فراهم کند.

اگر از بادگیر یا مشعل گاز استفاده شود، آلومینیوم را از بالا گرم می کنند. درست است که فر هنوز از آجر در چاهی بدون محلول اتصال ساخته شده است که در داخل آن زغال سنگ می سوزد تا ظرف را از زیر گرم کند و آن را در حالت گرم نگه دارد.

اگر بوته با استفاده از هیزم معمولی و سشوار از پایین گرم شود، طراحی کوره تقریباً یکسان به نظر می رسد. فقط در این مورد، هیزم در یک چاه آجری نه در پایین، بلکه روی یک رنده واقع در ردیف اول آجرها انباشته می شود و در این ردیف سوراخی برای لوله فلزی وجود دارد که روی گردن مو قرار می گیرد. خشک کن و با نوار برق روی آن محکم کنید. بوته در این مورد یک قوطی حلبی است، به طور طبیعی نه آلومینیومی، که در آن سوراخ هایی کاملاً مخالف در فاصله کمی از بالا ایجاد می شود. یک میله فولادی از این سوراخ ها عبور می کند که بوسیله آن قوطی باید در فر آویزان شود. یک سشوار برای پمپاژ هوای گرم به فضای بین آجر و بوته مورد نیاز است. گاهی به جای آجر از بشکه فلزی استفاده می شود.

اگر ذوب باید اغلب اتفاق بیفتد ، می توانید با دست خود یک کوره صدا خفه کن با بارگیری عمودی بوته درست کنید یا یک کوره آماده بخرید.

ذوب شدن با دمنده

ذوب آلومینیوم در خانه با مشعل دمنده نباید در داخل خانه انجام شود. علاوه بر مواد اولیه، مشعل دمنده، بوته و آجر، شما نیاز به تهیه هیزم، انبردست و میله فولادی دارید.

پس چاه کوچکی از آجر درست کردند تا ملاقه ای با آلومینیوم و ورق فولادی کوچک روی آن نصب شود. آتشی در چاه روشن می شود که باید کمی بسوزد تا زغال شود.
بعد ذوب واقعی آلومینیوم در خانه است. دستورالعمل مرحله به مرحله فرآیند:

ظرفی با مواد اولیه روی آجرها قرار می گیرد. حدود 15 دقیقه باید گرم شود.

پس از این، مشعل دمنده با قدرت کامل روشن می شود و آلومینیوم از بالا گرم می شود.

این فرآیند در عرض چند ثانیه شروع می شود، اما برای اینکه حرارت یکنواخت شود، فلز موجود در ظرف باید با دقت با یک میله فولادی مخلوط شود و آن را با انبردست نگه دارید (به یاد داشته باشید که دستکش بپوشید). شما می توانید بدون میله با تکان دادن دوره ای سطل با استفاده از همان انبردست، اما بسیار با احتیاط انجام دهید.

وقتی مایع یکدست شد، باید ظرف را با انبردست بردارید و محتویات آن را روی ورق فولادی کلسینه شده بریزید تا تمام مقیاس حاصل در ملاقه باقی بماند و فقط فلز تمیز روی ورق قرار گیرد تا سفت شود.

در صورتی که قطعات آلومینیومی باید با آن لحیم شوند، معمولاً آلومینیوم خالص از مواد بازیافتی به این صورت است.

ذوب شدن با چوب یا گاز

ذوب آلومینیوم در خانه با استفاده از چوب در کوره های تاشو سبک وزن رخ می دهد. عیب این روش غیرقابل کنترل بودن فرآیند است. امکان افزایش یا کاهش دمای گرمایش وجود ندارد. فقط با برداشتن ظرف آلومینیومی از روی حرارت می توان در فرآیند مداخله کرد.

ذوب آلومینیوم در خانه با استفاده از گاز تنها گزینه ممکن برای یک آپارتمان است. ظرف باید برای مدت طولانی گرم شود و به طور دوره ای فلز مذاب را تخلیه کند. در این حالت ریخته گری به صورت لایه ای انجام می شود. برای کار به دو ظرف فلزی با قطرهایی نیاز دارید که یکی روی دیگری قرار گیرد. کوچکتر به عنوان یک بوته عمل می کند. آن را با یک کلاغ، به عنوان مثال، سیم آلومینیومی بریده شده، روی مشعل قرار می دهیم که باید تقسیم کننده شعله اجاق گاز خانگی را از آن جدا کنید. ابتدا باید روی یک ظرفیت بزرگتر کار کرد. حدود دوازده سوراخ کوچک در کف آن ایجاد شده است. پیچ‌ها به دو یا سه تای آن‌ها پیچ می‌شوند که به‌عنوان دستگیره عمل می‌کنند و به وسیله آن می‌توان ظرف داغ را با انبردست بلند کرد.

این ظرف به صورت وارونه روی بوته قرار می گیرد. این طراحی اجازه می دهد تا آلومینیوم گرم شود. به طور دوره ای، ظرف بالایی باید برداشته شود و ضایعات با میله فلزی یا چاقو مخلوط شود. قبل از تخلیه فلز مذاب، سرباره باید از سطح آن جدا شود.

ذوب آلومینیوم در کوره صدا خفه کن

کوره صدا خفه کن در حال حاضر یک قطعه کاملاً جدی از تجهیزات برای تولید فلز مذاب با کیفیت بالا است. بنابراین، هنگام ذوب، از فلاکس برای تمیز کردن آلومینیوم از ناخالصی ها استفاده می شود. و این تقریباً یک فرآیند تولید است و نه ذوب آلومینیوم در خانه.
دستورالعمل های گام به گام همچنین شامل چندین نکته برای تهیه مواد اولیه است:

• ابتدا فلاکس را در بوته ای ذوب می کنند که باید به مقدار 2 تا 5 درصد وزن آلومینیوم گرفته شود و سپس ضایعات به آن اضافه می شود.
• میزان فعال بودن شار را می توان با سطح مذاب تعیین کرد - باید آینه مانند باشد. اگر اینطور نیست، مقداری شار بیشتر به مذاب اضافه می شود، در این صورت باید قبل از پایان مذاب آن را اضافه کرد تا با قاشق فولادی سرباره از سطح فلز خارج شود.
• ذوب باید در حدود 700-750 درجه سانتیگراد انجام شود. این دمای درخشش قرمز است.
• در طول فرآیند ذوب، ممکن است لازم باشد که مواد خام به بوته اضافه شود، زیرا فلز مذاب به شدت کاهش می یابد.
• شار تصفیه در صورت لزوم در انتهای مذاب به مقدار 0.25 درصد وزنی فلز مذاب اضافه می شود. حفظ چنین نسبتی در خانه کار آسانی نیست. پس از افزودن فلاکس، مذاب باید با قاشق مخلوط شود، اجازه دهید حدود 5 دقیقه بماند، سپس سرباره را بردارید.
• هنگامی که در اثر حرارت دادن، آلومینیوم به یک قطره براق همگن تبدیل شد، بوته را باید مدتی در کوره نگه داشت تا فلز سیال تر شود.
• سپس آلومینیوم از بوته از طریق دهانه (در این لحظه مشخص می شود که چرا به چنین ملاقه ای نیاز است) در یک جریان نازک پیوسته در قالب ریخته می شود.
• پس از خنک شدن کامل، قالب به دقت به نصف تقسیم می شود، قسمت تمام شده از آن جدا می شود، که هنوز هم باید در نهایت پردازش شود: سوراخ هایی را سوراخ کنید، در صورت لزوم، سطح را با کاغذ سنباده تمیز و سنباده بزنید. همین. فرآیند تکمیل شده است.

بنابراین اگر مجبورید ضایعات آلومینیوم را در خانه ذوب کنید تا فلز خالص بسازید یا قطعه ای برای جایگزینی قطعه شکسته بسازید، از قبل نگران نباشید. برای سازماندهی چنین ریخته گری به هیچ وجه به مهارت های حرفه ای جدی نیاز نیست. میل و دستان ماهر یک صنعتگر آماتور معمولی می تواند معجزه کند.

در زیر طبقه بندی کوره های ذوب آلومینیوم از نظر طراحی ارائه شده است. شکل نمای کلی کوره های ذوب مورد استفاده در صنعت آلومینیوم را نشان می دهد.

طبقه بندی کوره های ذوب آلومینیوم

شکل - طبقه بندی کوره های ذوب آلومینیوم

• 1.00 - کوره طنین دار، ثابت
• 1.11 - کوره با بارگذاری شارژ از بالا
• 1.12 - فر گرد
• 1.13 - کوره با چاه بارگذاری
• 1.14 - فر دو محفظه
• 1.15 - فر با اجاق خشک
• 1.16 - کوره ذوب با سرعت بالا
• 1.17 - کوره شفت
• 1.21 - کوره طنین دار، قابل کج شدن
• 1.22 - کوره استوانه ای کج
• 1.23 - کوره بیضی شکل کج
• 2.00 - کوره بوته
• 2.11 - کوره بوته گاز
• 2.12 - کوره مقاومتی بوته الکتریکی
• 2.21 - کوره القایی بوته
• 2.22 - کوره القایی کانالی
• 3.00 - فر دوار
• 3.10 - کوره دوار کج

سه کلاس کوره های ذوب آلومینیوم

اغلب در تولید آلومینیوم ثانویه از کوره های به اصطلاح طنین دار (اجاق) استفاده می شود. این نوع کوره ذوب آلومینیوم (1.00) تغییرات زیادی دارد. همه این تغییرات، به هر طریقی، کوره طنین دار کلاسیک را با شرایط عملیاتی خاص و شارژ ویژه تطبیق می دهد.

کوره های بوته (2.00) به ویژه در صنایع کوچک محبوب هستند.

تولیدکنندگان آلومینیوم بازیافتی به طور گسترده از کوره های دوار (3.00) به عنوان کوره های ذوب استفاده می کنند، به ویژه برای پردازش ضایعات با سطح ویژه بالا، مانند براده های آلومینیوم، و همچنین ضایعات آلومینیوم بسیار آلوده.

شجره نامه کارخانه های ذوب نشان داده شده در شکل به طور خاص به تولید آلومینیوم ثانویه مربوط می شود. برخی از فناوری های ذوب آلومینیوم کاربردهای بسیار محدود و تخصصی دارند.

علاوه بر این، تولیدکنندگان تجهیزات پس از فروش بسته به هدف محصولات خود و نوع ضایعات آلومینیومی که استفاده می کنند، از تجهیزات مختلفی استفاده می کنند.

کوره برای ریخته گری آلومینیوم ثانویه

تولیدکنندگان آلومینیوم بازیافتی به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند. دسته اول شامل صنایعی می شود که عمدتاً آلیاژهای ریخته گری برای تولید کنندگان ریخته گری آلومینیوم و همچنین آلومینیوم برای اکسید زدایی فولاد تولید می کنند. مواد اولیه این تولیدکنندگان قراضه «قدیمی» و ضایعات تولیدی از کارخانه های ریخته گری است. در زبان انگلیسی به آنها "رفینر" می گویند. این تولیدات، علاوه بر معرفی عناصر آلیاژی برای پالایش یک آلیاژ معین، از تجهیزاتی برای تصفیه مذاب آلومینیوم و حذف عناصر شیمیایی و ناخالصی های نامطلوب استفاده می کنند.

کوره های ذوب دوار توسط این پردازنده های ضایعات آلومینیوم استفاده می شود.

ریخته گری هایی که ریخته گری آلومینیوم را از آلومینیوم ریخته گری بازیافتی تولید می کنند، به طور گسترده از کوره های بوته - گاز و برق، القایی و مقاومتی، هم برای ذوب و نگهداری آلومینیوم و هم برای ریختن مذاب آلومینیوم در قالب های ریخته گری استفاده می کنند.

کوره های آلومینیوم فرفورژه ثانویه

دسته دوم تولیدکنندگان آلومینیوم ثانویه شامل تولید آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه است. آنها از ضایعات تمیز و مرتب شده آلیاژهای آلومینیوم تغییر شکل پذیر به عنوان شارژ استفاده می کنند. محصولات این تولیدکنندگان ثانویه آلومینیوم، اسلب و شمش برای نورد و اکستروژن (پرس) می باشد. به آنها در زبان انگلیسی "remelters" گفته می شود. اینها شامل تأسیسات تولیدی است که بخش‌هایی از کارخانه‌های نورد و اکسترود محصولات آلومینیومی هستند و عمدتاً زباله‌های تکنولوژیکی خود را پردازش می‌کنند.

این کارخانه های ذوب ضایعات آلومینیوم و ریخته گری عمدتاً از کوره های طنین دار (اجاق) - ثابت و کج کننده استفاده می کنند. طرح های مختلف این کوره ها نیازهای صنایع خاص را برآورده می کند: بهره وری انرژی، خلوص فلز، بهره وری و غیره.

جدول یک نمای کلی از کاربردهای انواع کوره در صنعت آلومینیوم ارائه می دهد. شاخص های انواع کوره - با توجه به طرح طبقه بندی کوره در شکل.

جدول - کاربرد کوره ها (ذوب، نگهداری، نگهداری) در صنعت آلومینیوم

نام‌گذاری‌ها: 0 - استفاده نشده، 1 - در برخی موارد استفاده می‌شود، 2 - اغلب استفاده می‌شود، 3 - فناوری استاندارد، 4 - فناوری کلیدی

بسته به مقیاس و ویژگی های تولید، آلیاژهای آلومینیوم در ریخته گری در کوره های بوته ای و طنین دار که با برق، سوخت مایع و گاز کار می کنند ذوب می شوند. کوره های القایی الکتریکی به ویژه گسترده هستند. ساختار برخی از کوره ها در شکل نشان داده شده است. 90 و 91 و مشخصات فنی آنها در جدول آمده است. 9 و 10.
بوته های ذوب از چدن یا گرافیتی شاموت ساخته می شوند. برای جلوگیری از انحلال، سطح کار بوته های چدنی با مواد محافظ رنگ یا اندود (پوشش) می شود. گچ، اکسید روی، خاک رس نسوز، تالک، گرافیت کلوئیدی و سایر مواد به رنگ ها اضافه می شود. بیشتر اوقات از رنگ استفاده می شود که شامل 50 قسمت (از نظر وزن) گچ شسته شده ، 50 قسمت اکسید روی ، 5 قسمت شیشه مایع ، 100 قسمت آب است. رنگ بر روی سطوح گرم شده (150-200 درجه سانتیگراد) اعمال می شود. ابزارهای ذوب نیز با همین رنگ ها رنگ می شوند. برای پوشش، از مخلوط منیزیت، آزبست و شیشه مایع استفاده می شود. آنها در لایه ای به ضخامت 10-15 میلی متر روی سطح کار بوته ها اعمال می شوند، خشک می شوند و در دمای 750-800 درجه سانتیگراد کلسینه می شوند. علاوه بر محافظت در برابر انحلال، پوشش ها به طور قابل توجهی (2-3 برابر) عمر مفید بوته های چدنی را افزایش می دهند.

آستر کوره های القایی فرکانس صنعتی از توده های آلومینا بالا (کوره های کانالی) یا سیمان مقاوم در برابر حرارت (20-25٪ منیزیت؛ 15-20٪ شیشه مایع، 1.5-2.0٪ سیلیکوفلوورید سدیم؛ 20-25٪ ماسه نسوز ساخته شده است. 30 تا 35% سنگ خرد شده نسوز) که با مذاب های آلومینیوم برهمکنش ندارند.

برای پوشش کوره های طنین دار، منطقی ترین دیرگداز، منیزیت است. با این حال، خاک نسوز هنوز هم به عنوان در دسترس ترین و ارزان ترین ماده برای این منظور به طور گسترده استفاده می شود. برای جلوگیری از برهمکنش شدید مذاب آلومینیوم با پوشش نسوز، آن را با شار حاوی 23-25٪ (وزنی) Na3AlF6، 20-27٪ B2O3 و بقیه NaCl آغشته می کنند. این شار با خاک رس مایع مخلوط شده، با آن روی پوشش کوره پوشانده شده و در دمای 900-950 درجه سانتیگراد کلسینه می شود. همچنین می توانید آستر را با مخلوط مذاب NaCl-AlF3 آغشته کنید. در حین کار کوره، کلرید سدیم تبخیر می شود و فلوراید آلومینیوم با سیلیس اکسی فلورید تشکیل می دهد که توسط مذاب آلومینیوم خیس نمی شود. رنگ آمیزی پوشش با گچ یا آهک همچنین به جلوگیری از تعامل بین فلز و خاک نسوز کمک می کند. در مواردی که محتوای ناخالصی سیلیکون در آلیاژ محدود است، کوره های طنین دار با کاربید زیرکونیوم یا کاربید سیلیکون اندود می شوند.

ذوب آلیاژهای فرفورژه در کوره های انعکاسی و القایی با ظرفیت بالا (30-7 تن) انجام می شود. برای تسریع ذوب بار، افزایش بهره وری، یکسان سازی دما و ترکیب شیمیایی در کوره های طنین دار، مذاب با استفاده از پمپ های دینامیک گاز به گردش در می آید. در سال های اخیر، طراحی کوره شفت وان پیوسته توسعه یافته است که بهره وری بالایی را ارائه می دهد. طرح های اصلی کوره های طنین دار در شکل 1 نشان داده شده است. 92 و مشخصات فنی آنها در جدول 11 آمده است.


برای اطمینان از حداکثر بهره وری کوره های ذوب، آنها به همراه یک میکسر (کوره نگهدارنده) نصب می شوند. این اجازه می دهد تا فلز در یک جریان بسته با استفاده از سیفون ریخته شود و حداقل اکسیداسیون مذاب و آلودگی آن با اجزای غیرفلزی معلق را تضمین می کند. سرریز سیفون استفاده از سطل را حذف می کند و ایمنی کار را تضمین می کند.

30.12.2019

در ساخت و سازهای مدرن، پایه های شمع به طور گسترده ای استفاده می شود. آنها در حین ساخت ساختمان های خصوصی و پروژه های بزرگ املاک و مستغلات از جمله خرده فروشی به آن روی می آورند.

30.12.2019

اینترنت فرصت های زیادی را برای دوستداران ریسک و هیجان باز می کند. ماشین های اسلات محبوب ترین شکل قمار هستند...

29.12.2019

مبلمان کابینت امروزه محبوب ترین گزینه در بین تمام موارد موجود است. ویژگی این نوع مبلمان این است که از صفحات چوبی،...

29.12.2019

در بین تمام مواد نورد فلزی، لوله های فولادی یکی از بیشترین تقاضا در ساخت و ساز هستند. با کمک آنها، خطوط لوله گاز در زندگی روزمره نصب می شود،...

29.12.2019

گزینه های بسیار زیادی برای دروازه های غلتکی در بازار وجود دارد. سازه های متحرک غیر استاندارد آشیانه نامیده می شوند. آنها در انواع مختلف نصب می شوند ...

29.12.2019

رنگ های پودری تقریباً به طور کلی برای رنگ آمیزی نمای فلزی و تعمیرات اتومبیل استفاده می شود. این نوع پلیمر بسیار محبوب است ...

29.12.2019

در بسیاری از صنایع، فرآیندهای مهم شناسایی فلزات سنگین، تعیین شاخص های کیفی، ترکیب شیمیایی فلزات و...

27.12.2019

زباله یک منبع منحصر به فرد است. تمام نشدنی است، مردم حاضرند هم برای فروش و هم برای خرید آن هزینه بپردازند. برای مقامات شهرداری، سردرد معمولاً ...

27.12.2019

ابزارهای پیچیده و ارتباطات پیشرفته بر وضعیت اوقات فراغت افراد مدرن تأثیر می‌گذارند.

26.12.2019

لهستان یک کشور اروپایی بسیار محبوب در میان اوکراینی‌ها است که برای کسب شغل و تحصیلات با درآمد خوب به آنجا می‌روند. همکاری نزدیک ادامه دارد...

برای کسانی که وبلاگ من را دنبال می کنند، خوشحالم که به کار در تولید خانگی خود ادامه می دهم و تا حدودی پیشرفت می کنم.

این بار در مورد سومین کوره ذوب آلومینیومم به شما می گویم. اولی بود. من با موفقیت آلومینیوم را در آن ذوب کردم، اما در مقادیر کم. این دومین اجاق گاز من شد. در آن من موفق به ذوب یک دیگ چدن تقریباً کامل آلومینیومی (حدود 4 لیتر) شدم. ریخته گری حدود 5 کیلوگرم بود، اما برای ذوب این مقدار آلومینیوم حدود دو سطل زغال سنگ خرج کردم که اگر همه چیز را عاقلانه محاسبه کنید بسیار زیاد است.

کوره ذوب زغال سنگ را به طور کامل سرهم کردم، آن را فشرده تر کردم، یک قاب فلزی برای آن جوش دادم و یک رنده چدنی خریدم، شروع به ساخت یک فشار معمولی فن کردم، یک سایبان ساختم و یک لوله اگزوز 5 متری نیز ساختم. به عنوان یک اگزوز مانند یک آهنگر. اما به دلیل اشتباه در محاسبات، سیستم اگزوز درست کار نکرد و کمی افسرده شدم.

و سپس آن را گرفت و تصمیم گرفت کوره ای برای ذوب آلومینیوم روی گاز بسازد! این تصمیم به دلیل تمایل به حداکثر بهره وری، حداقل هزینه و سهولت استفاده انجام شد. اجاق گاز بر خلاف اجاق زغال سنگ نیازی به روشن شدن ندارد. او نیازی به کاپوت ندارد. به نظر می رسد جمع و جور و قابل حمل است. علاوه بر این، تلفات حرارتی در آن به دلیل سفتی سازه به حداقل می رسد.

من سعی نکردم از کوره بلندی که صدها لیتر مذاب تولید می کند استفاده کنم، اما تصمیم گرفتم تا 1.5 لیتر آلومینیوم (4 کیلوگرم) برای من کافی باشد. نکته اصلی این است که به سرعت و ارزان ذوب می شود. 1 لیتر بنزین اکنون 18 روبل قیمت دارد. جایی خواندم که با استفاده از 12 لیتر گاز می توان تا 40 کیلوگرم آلومینیوم را ذوب کرد. معلوم می شود که 1 لیتر گاز باید برای 3 کیلوگرم آلومینیوم کافی باشد، یعنی. 6 روبل به ازای هر 1 کیلوگرم آلومینیوم.

کوره گازی برای ذوب آلومینیوم در طرح من از مخزن 24 لیتری ذخیره سازی هیدرولیک ساخته شده است. می توان آن را به راحتی در هر فروشگاهی با تجهیزات پمپاژ و گرمایش خریداری کرد. قیمت حدود 2000 روبل است. ما با دقت پوشش بالایی را با آسیاب برش می دهیم - ما هنوز به پوشش نیاز خواهیم داشت. من قسمت بالایی اکومولاتور هیدرولیک را که ورودی اینچ با پیچ به آن وصل شده است در نظر میگیرم. این پیچ ها را باز کردم و بادکنک لاستیکی را بیرون آوردم.

در قسمت پایینی مخزن، سوراخی Ф50 میلی متر ایجاد می کنیم که حدود 25 میلی متر از مرکز فاصله دارد و یک لوله فلزی Ф50 میلی متر در آن جوش می دهیم. یک مشعل گاز را داخل آن قرار می دهیم. جابجایی لازم است تا شعله به طور مماس وارد محفظه کاری کوره برای ذوب آلومینیوم شود و به صورت مارپیچی بپیچد و در اطراف بوته ذوب بچرخد.

تمام سطح داخلی مخزن و درب آن را با یک لایه گچ به ضخامت 1 سانتی متر پوشاندم. من گچ را در قسمت های کوچک با اضافه کردن چند قاشق فایبر گلاس مخلوط کردم که باید کمی به گچ تقویت شود. من به طور تصادفی متوجه این فایبرگلاس در یک فروشگاه سخت افزار شدم. در ظروف پلاستیکی کوچک (مانند جلبک دریایی) با قیمت حدود 300 روبل در هر شیشه فروخته می شود. کمی گران است، اما گچ سخت شده از مخزن اختلاط به عنوان یک پوسته جامد خارج می شود، به این معنی که فایبرگلاس کار می کند. چرا همه چیز را با گچ پوشانید؟ من فکر کردم که این مقداری اثر عایق حرارتی را ارائه می دهد. من تمام آزبست را روی یک کوره صدا خفه کردم، و این یک سرطان زا است - یک عفونت! و گچ سازگار با محیط زیست است. وقت آن است که به سلامتی فکر کنیم

در حالی که پوشش عایق گچ در حال خشک شدن بود، شروع به خرد کردن آجرهای نسوز کردم. من خوش شانس بودم زیرا با یک سبک سبک و گشاد روبرو شدم. آجر نسوز سختی را که به آن برخورد کردم به سختی خرد کردم! سپس سعی کردم فقط سبک وزن را خرد کنم! چرا من حتی شروع به خرد کردن آجر کردم؟ واقعیت این است که من می خواستم یک سطح گرد کامل از محفظه داخلی کوره ذوب بدست بیاورم. ایده این است که شعله ها به آرامی در اطراف محفظه خم شوند و به صورت مارپیچی بپیچند. هر چه سطح داخلی محفظه بی نظمی بیشتری داشته باشد و از شکل گرد دورتر باشد، گسترش شعله در محفظه کار دشوارتر خواهد بود. اگرچه برخی از افراد آجرها را در یک شش ضلعی روی هم می چینند و آنها را می بندند/پر می کنند و همچنین با موفقیت ذوب می شوند. اما من برای خرد کردن آجرها تنبلی نداشتم، بنابراین این کار را کردم

بنابراین، آجر نسوز خرد شده آماده است. یک لوله فاضلاب معمولی به قطر 100 میلی متر می گیریم و آن را در وسط مخزن قرار می دهیم. مخلوط مخصوص نسوز برای اجاق گاز و شومینه را مخلوط کنید تا خامه ترش مایع شود (می توانید یک درپوش شیشه مایع داخل آن بریزید) و آجر خرد شده را به آن اضافه کنید. بتن نهایی باید کاملا سفت باشد، به طوری که دیگر جریان نداشته باشد، به سختی مخلوط شود و حتی کمی خشک به نظر برسد. ما شروع به ریختن این بتن بین دیواره های مخزن فلزی و لوله فاضلاب می کنیم. شما باید آن را در چندین مرحله مخلوط کنید (زیرا چنین بتن نمی تواند یکباره به درستی مخلوط شود) و هر لایه بعدی به شدت با یک بلوک چوبی فشرده می شود. من همچنین این مخلوط را در یک فروشگاه سخت افزار پیدا کردم. این همان چیزی است که به آن می گفتند - "مخلوط نسوز تا دمای 1600 درجه سانتیگراد." همچنین، این مخلوط گاهی اوقات با نام "Mull Chamote" MSh- و تعدادی اعداد فروخته می شود، اما من آن را پیدا نکردم.

پس از ریختن بتن، خشک شدن این مخلوط زمان بسیار بسیار طولانی خواهد داشت. در چند روز اول، خشک شدن چیزی مشخص نیست: مخلوط هنوز پلاستیکی است و می توان با انگشت خود ورز داد. بسته بندی می گوید در 36 ساعت سفت می شود و در 14 روز کاملا خشک می شود. روز سوم نتونستم تحمل کنم و خامه رو بردم تا بسوزم. با مشعل گاز سوزاندم. ابتدا روی درب آن را امتحان کردم. گرم شد، گرم شد. من نگاه می کنم - شروع به روشن شدن می کند! هورای، آب در حال تبخیر شدن است! با انگشتم امتحانش کردم - خیلی سفت شد. در کل کل اجاق گاز رو هم بیرون و هم داخلش یکدفعه سوزوندم - چیزی ترک خورد و نیفتاد ولی برعکس خیلی خوب سفت شد.

و در مورد مشعل گاز باید یک پست جداگانه بنویسید! موضوع این است که مونتاژ یک مشعل بسیار ساده است، اما به درستی کار کردن آن بسیار چالش برانگیز است، به خصوص اگر مشعل یک فورج گاز یا یک کوره ذوب باشد، جایی که احتراق در حجم بسته اتفاق می افتد. پس اینجا مال من است. مطالعه!