زیرساخت تولید شرکت و عناصر آن. زیرساخت های سازمانی

زیرساخت شرکت شامل واحدهایی برای خدمات تولید اصلی و همچنین خدمات اجتماعی برای تیم است. بر این اساس، بین زیرساخت تولیدی و غیرتولیدی یک بنگاه اقتصادی تمایز قائل می‌شود.

هدف زیرساخت تولید تضمین عملکرد روان و کارآمد فرآیند تولید است. کار تعمیر و نگهداری برای تولید اصلی توسط بخش های کمکی و بخش های خدمات انجام می شود: ابزار، تعمیر، حمل و نقل، انرژی، انبار، تدارکات و خدمات فروش محصول.

بهبود زیرساخت های تولید یکی از عوامل بهبود عملکرد یک بنگاه است.

خدمات خرید و فروش نه تنها در عملکرد عادی فرآیند تولید نقش مهمی ایفا می کند. آنها با ایجاد و حفظ موجودی بهینه با حداقل هزینه، در عین حصول اطمینان از انبارداری، ذخیره سازی و حسابداری مناسب منابع مادی و محصولات نهایی، تأثیر قابل توجهی بر هزینه های تولید دارند.

بخش ابزار در شرکت برای انجام کار برای تهیه ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی، سازماندهی ذخیره سازی، بهره برداری و تعمیر آنها ایجاد شده است. شدت استفاده از تجهیزات، پارامترهای تکنولوژیکی عملکرد آن، سطح بهره وری نیروی کار و به طور کلی، نتایج کار شرکت به سطح سازماندهی اقتصاد ابزار و کیفیت ابزار بستگی دارد.

وظیفه اصلی بخش تعمیرات اطمینان از عملکرد بدون وقفه کل ناوگان ماشین آلات و تجهیزات از طریق تعمیرات برنامه ریزی شده و تعمیر و نگهداری معمول است. برای جلوگیری از تلفات غیرمنطقی در تولید و کاهش هزینه های تعمیر، از سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده استفاده می شود که شامل انواع مختلفی از کار بر روی تعمیر و نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات طبق یک برنامه از پیش ترسیم شده به منظور اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات است.

علاوه بر این، بخش تعمیرات تعمیرات و نگهداری معمول ساختمان ها، سازه ها، اماکن تولیدی و اداری را انجام می دهد. تعمیرات اساسی ساختمان ها معمولا با کمک سازمان تعمیرات تخصصی انجام می شود.

وظیفه اصلی بخش حمل و نقل در شرکت خدمات به موقع و بدون وقفه تولید توسط وسایل نقلیه برای جابجایی کالا در طول فرآیند تولید است. با توجه به هدف آنها، وسایل نقلیه را می توان به حمل و نقل داخلی، بین فروشگاهی و حمل و نقل خارجی تقسیم کرد. بهبود سازماندهی تسهیلات حمل و نقل مستلزم حذف وسایل حمل و نقل بیش از حد طولانی، پیشخوان، برگشت، خالی و بدون بارگیری است.

بخش انرژی نیازهای شرکت به برق و گرما، بخار فرآیند، هوای فشرده، اکسیژن صنعتی و گاز طبیعی را برآورده می کند. با این حال، بهتر است، در صورت امکان، قرارداد خدمات بلندمدت با تولیدکنندگان بزرگ برای تامین منابع انرژی منعقد شود.

زیرساخت غیر تولیدی شرکت برای خدمات اجتماعی برای کارکنان شرکت ایجاد شده است. این شامل سازه های مسکن و جمعی، مهدکودک ها، مهدکودک ها، مراکز درمانی، کلینیک ها، بیمارستان ها، آسایشگاه ها، آسایشگاه ها، پانسیون ها، مراکز بهداشتی، غذاخوری ها، سفره خانه ها، موسسات آموزشی و سایر خدمات ضروری است.

زیرساخت غیر تولیدی جزء مهمی از ساختار کلی شرکت است که عملکرد عادی تیم را تضمین می کند. وجود مهم‌ترین عناصر زیرساخت غیرتولیدی در شرکت، فرصتی را ایجاد می‌کند و به کارکنان خود اطمینان می‌دهد تا نیازهای حیاتی اجتماعی را برآورده کنند و در نتیجه پیش‌نیازهایی را برای روحیه تجاری خوب و کار بسیار پربار تیم ایجاد می‌کنند.

در سال های اخیر، به دلیل شرایط دشوار مالی شرکت های روسی، که بخش قابل توجهی از آنها صرفاً سودآور نیستند، برخی از خدمات زیرساختی غیرتولیدی فعالیت خود را متوقف کرده یا آنها را به صلاحیت مقامات شهرداری منتقل کرده اند. این توسعه رویدادها، به عنوان یک قاعده، خدمات اجتماعی را برای کارکنان شرکت بدتر می کند.

V. Gribov، V. Gryzinov

زیرساخت یک شرکت به بخشهایی اطلاق می شود که به تولید اصلی و کمکی خدمت می کنند. اینها امکانات انبارداری و حمل و نقل، تدارکات در شرکت و سازمان فروش محصول است. زیرساخت تولید در شرکت با هدف اطمینان از عملکرد بدون وقفه و کارآمد خود شرکت است. این زیرساخت شامل امکانات ابزار، تجهیزات تعمیر و لجستیک، تسهیلات حمل و نقل، سازمان فروش محصولات و ارتباطات اطلاعاتی در شرکت می باشد.

یک مزرعه ابزار برای ارائه تولید با ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی، سازماندهی ذخیره سازی، بهره برداری و تعمیر آنها ایجاد می شود. یکی از سخت ترین انواع کار، طراحی و ساخت تجهیزات تکنولوژیکی است. آنها بیش از 80 درصد از شدت کار همه کارهای پیش تولید را تشکیل می دهند. تعداد زیادی ابزار برای تولید محصولات مورد نیاز است. قبل از سازماندهی تولید یا خرید یک ابزار، باید نیازهای آن را تعیین کرد. تعیین الزامات ابزار بر اساس نرخ سایش است. نرخ سایش زمان کار ابزار قبل از سایش نهایی آن است. در عمل، استانداردهای صنعت برای استفاده از ابزار در هر 1000 ساعت ماشین یا 100 واحد محصول نهایی استفاده می شود.

یکی از کارکردهای مهم سازماندهی اقتصاد ابزار، تنظیم عرضه ابزار است. حداقل تعداد ابزار مورد نیاز شرکت برای عملکرد روان، سرمایه در گردش را تشکیل می دهد. این شامل انبارهای انبار در انبار ابزار مرکزی (CIS) و در فروشگاه‌های توزیع ابزار کارگاهی (IDS)، انبارهای عملیاتی در محل‌های کار و ابزارهای موقت غیر کاری (در تیز کردن، تعمیر، ترمیم و بازرسی) است. ابزار در محل کار و در IRC سرمایه در گردش کارگاه ابزار هستند و اگر ابزارهای واقع در CIS را به آن اضافه کنید. سپس ما یک صندوق کار کارخانه عمومی از ابزارها را دریافت خواهیم کرد. ابزارها انبار عملیاتی کارگاه را تشکیل می دهند.

برای ذخیره سازی عادی و تامین به موقع ابزار، سازماندهی یک انبار مدرن خودکار از اهمیت بالایی برخوردار است که در آن انبار جامع ابزار ایجاد شده و عرضه بی وقفه آنها به کارگاه ها تضمین می شود. صرفه جویی در ابزارها با بهبود شرایط کار و عملکرد آنها حاصل می شود.

وظیفه اصلی تاسیسات تعمیر شرکت اطمینان از عملکرد بدون وقفه تجهیزات است. برای نگهداری تجهیزات در حالت آمادگی کامل برای بهره برداری، شرکت باید تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده را انجام دهد. تعمیرات برنامه ریزی شده جاری، متوسط ​​و عمده وجود دارد. تعمیرات فعلی در حین کارکرد تجهیزات، زمانی که قطعات جداگانه تعویض می شوند، انجام می شود. تعمیر متوسط ​​یک مداخله عمیق تر در عملکرد تجهیزات، با تعویض قطعات و مجموعه های اصلی است. تعمیرات اساسی شامل تعویض کامل قطعات اصلی، مجموعه ها و سطوح مالشی است. در مواقع اضطراری، تعمیرات بدون برنامه ضروری است.

تامین مواد و فنی جایگاه مهمی در فرآیند تولید مثل مداوم در یک شرکت دارد. بخش قابل توجهی از زمان و هزینه های گردش را به خود اختصاص می دهد. مهمترین اهمیت این عنصر زیرساخت با تأمین منابع مادی مورد نیاز بنگاه مطابق با ریتم و درایت فرآیند فناوری آن مرتبط است. این سرویس از نظر مواد خریداری شده به طور مستقیم و بازخورد به بازار ارائه می دهد، همچنین برای کاهش زمان جابجایی کالا از تامین کننده به مصرف کننده، کاهش هزینه های توزیع و کمک به به حداقل رساندن موجودی منابع مادی طراحی شده است.

تامین مواد و فنی در شرکت برای انجام وظایف زیر در نظر گرفته شده است:

برنامه ریزی تامین مواد و فنی بر اساس تراز کل نیازهای موجه و تامین منابع آن از منابع مختلف.

ایجاد روابط اقتصادی منطقی برای عرضه محصولات به بنگاه.

سازماندهی و برنامه ریزی تامین محصولات واحدهای تولیدی شرکت با مصارف صنعتی و فنی.

تنظیم عملیاتی حرکت منابع مادی بر اساس حسابداری و کنترل دقیق.

دو شکل عرضه وجود دارد: حمل و نقل و انبار.

با شکل ترانزیت عرضه، شرکت مواد را مستقیماً از تامین کننده دریافت می کند که باعث تسریع تحویل و کاهش هزینه های حمل و نقل و تدارکات می شود. با این حال، استفاده از آن توسط استانداردهای عرضه حمل و نقل محدود شده است، کمتر از آن که تامین کننده سفارشات را برای اجرا قبول نمی کند. استفاده از این شکل عرضه برای مواد با تقاضای کم منجر به افزایش موجودی و هزینه های مرتبط می شود.

تامین منابع مادی کارگاه ها، سایت ها و سایر بخش ها شامل انجام مجموعه کارهای زیر است:

استقرار برنامه ریزی شده اهداف تامین کمی و کیفی؛

تهیه منابع مادی برای مصرف تولید؛

صدور و تحویل منابع مادی از انبار خدمات عرضه به محل مصرف مستقیم آن یا به انبار کارگاه.

مقررات عملیاتی عرضه در زمینه بهبود رژیم های تکنولوژیکی، طراحی و اسناد نظارتی؛

حسابداری دقیق و کنترل استفاده از منابع مادی در بخش های شرکت؛

بهبود سازماندهی لجستیک در شرکت بر اساس آخرین دستاوردهای علم و عمل.

تامین لجستیک و فنی کل طیف منابع مادی تا حد زیادی به در دسترس بودن و پیچیدگی ذخایر صنعتی در انبارهای شرکت - به تامین انبار بستگی دارد.

هدف اصلی برنامه ریزی موجودی، تضمین در دسترس بودن انواع، حجم و زمان تحویل مواد مورد نیاز است.

عمدتاً انبار، بیمه، حداقل و حداکثر موجودی برنامه ریزی شده است.

موجودی های انبار آنهایی هستند که در زمان بازرسی و برنامه ریزی در انبار موجود هستند. حجم موجودی به دریافت مواد به انبار و صدور آن از انبار بستگی دارد.

سهام ایمنی آنهایی هستند که معمولاً در فرآیند تولید رها نمی شوند. اینها به اصطلاح سهام اضطراری هستند که تداوم فرآیند تولید را در صورت اختلال در عرضه یا سایر شرایط دشوار تضمین می کنند.

حداقل موجودی مقدار موجودی است که با رسیدن به آن سیگنال سفارش فوری برای مواد دریافت می شود. زمان ارسال سفارش باید به گونه ای تنظیم شود که ذخیره بیمه در طول دوره قبل از دریافت مطالب سفارش داده شده دست نخورده باقی بماند.

حداکثر سطح موجودی مشخص می کند که کدام مواد می توانند در مقادیر حداکثر در انبار باشند. با کمک آن می توانید از سطوح بالای موجودی در انبار و هزینه های سرمایه گذاری بیش از حد بالای مرتبط با انبارداری جلوگیری کنید.

در عمل از مفهوم "حداقل سطح موجودی قابل قبول" استفاده می شود. این مقداری است که از نظر تئوری موجودی را می توان قبل از سفارش برای تکمیل کاهش داد.

پیشرفته ترین سیستم ها برای بهینه سازی تامین مواد شامل لجستیک و سیستم کانبان است.

لجستیک شامل کلیه وظایف مربوط به مدیریت، ذخیره سازی و جابجایی مواد بین تامین کنندگان و مصرف کنندگان است.

اصل اساسی سیستم کانبان تحویل محصولات (منابع مادی) به مشتری به روش "در زمان" است. در تمام مراحل چرخه تولید، قطعه یا مونتاژ مورد نیاز دقیقاً طبق برنامه، دقیقاً در زمان مونتاژ مونتاژ و به مقدار لازم برای تولید ریتمیک یک حجم کاملاً مشخص از محصولات، به محل مصرف تولید تحویل داده می شود. مونتاژ زمانی تحویل داده می شود که برای مونتاژ مورد نیاز باشد.

سیستم توزیع محصول آخرین مرحله از چرخه تولید است که در شرایط بازار مهمترین مرحله است. مفهوم "فروش" حجم محصولات فروخته شده در یک زمان معین است. فروش به طور فعال بر فعالیت های تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. فروش محصولات در چهار مرحله انجام می شود:

1) انعقاد قرارداد برای عرضه محصولات.

2) تهیه برنامه اجرایی؛

3) ارسال محصولات به مصرف کنندگان؛

4) دریافت پول به حساب جاری.

هنگام بررسی مشکلات فروش، یک شرکت باید نه تنها داده های قابل اعتمادی در مورد تقاضای بازار برای هر نوع محصول تولید شده داشته باشد، بلکه باید یک ارزیابی از عوامل مختلف تعیین کننده تقاضا نیز داشته باشد. اگر یک شرکت نتواند بر بسیاری از عوامل تعیین کننده تقاضا (مالیات، عوامل اجتماعی، بحران بین المللی و غیره) تأثیر بگذارد، می تواند بر تعدادی از عوامل تأثیر بگذارد. چنین عواملی معمولاً پارامترهای تأثیر فروش نامیده می شوند. آنها تقسیم می شوند:

اولیه - قیمت محصول، کیفیت و بسته بندی آن، خدمات، محل شرکت، کانال های فروش، مجموعه.

ترکیب شده.

یک عنصر جدایی ناپذیر از زیرساخت های سازمانی، بخش حمل و نقل است. وظیفه اصلی آن به نگهداری به موقع و بدون وقفه تولید با وسایل نقلیه برای جابجایی کالا در طول فرآیند تولید خلاصه می شود.

در شرکتی که جریان محموله های پایدار و پایدار توسعه یافته است (تولید انبوه)، حمل و نقل طبق برنامه، در مسیرهای منظم و با همان شدت انجام می شود. در صورت وجود ناپایدار جریان محموله در شرایط تولید سریال و انفرادی، جابجایی کالا بر اساس تکالیف یکباره یا برنامه شیفت بزرگ امکان پذیر است.

حمل و نقل بین فروشگاهی را می توان با استفاده از الگوهای فن یا حلقه انجام داد. طرح اول با حرکت یک طرفه، دو طرفه و فن شکل وسایل نقلیه مشخص می شود. با ترافیک یک طرفه، حمل و نقل فقط در یک جهت حرکت می کند، به عنوان مثال، قطعات از یک کارگاه به کارگاه دیگر منتقل می شوند. با ترافیک دو طرفه، مغازه ها با هم تعامل دارند، به عنوان مثال، قطعات را از مغازه مکانیکی به مغازه حرارتی و برگشت منتقل می کنند. طرح دایره ای شامل یک انبار و تامین مواد و قطعات به کارگاه ها از انبار می باشد. عیب این طرح ساماندهی حمل و نقل این است که وسایل نقلیه تا حد امکان از انبار به کارگاه ها ارسال شده و خالی بازگردانده می شوند. این امر کارایی حمل و نقل را کاهش می دهد. در الگوی رینگ، مسیر به گونه ای طراحی شده است که پس از بارگیری در انبار، امکان تردد تک تک کارگاه ها و بازگشت به انبار برای یک محموله جدید وجود دارد.

در شرایط مدرن، چنین عنصری از زیرساخت سازمانی به عنوان اطلاعات بسیار مهم می شود.

ارتباطات هنگام توصیف منابع یک شرکت، ما لزوماً در مورد فناوری اطلاعات صحبت می کنیم. پیشرفت‌های اخیر در فناوری اطلاعات می‌تواند به بهبود اشتراک‌گذاری اطلاعات در یک سازمان کمک کند. رایانه شخصی قبلاً تأثیر زیادی بر اطلاعاتی که مدیران، کارکنان پشتیبانی و کارمندان ارسال و دریافت می کنند، داشته است. پست الکترونیکی به کارمندان این امکان را می دهد که پیام های کتبی را برای هر فردی در شرکت ارسال کنند. این باید جریان سنتی پایان ناپذیر مکالمات تلفنی را کاهش دهد. علاوه بر این، ایمیل یک وسیله ارتباط موثر بین افراد مستقر در سازمان های مختلف، شهرها و حتی مناطق مختلف است. نوآوری‌های اخیر در سیستم‌های ارتباطی به یک فرد اجازه می‌دهد چندین پیام را برای افراد مختلف ارسال کند و سپس تماس بگیرد و پاسخ پیام‌های اصلی را دریافت کند. در طول کنفرانس ویدئویی، افرادی که در مکان‌های مختلف، از جمله مناطق مختلف قرار دارند، می‌توانند با دیدن مخاطب، درباره انواع مشکلات صحبت کنند. اما از آنجایی که جدیدترین فناوری های اطلاعاتی بسیار کارآمد هستند، همچنان بسیار گران هستند.

برای انجام موفقیت آمیز تولید، لازم است که فرآیند تولید در فضا به طور منطقی ساخته شود، یعنی. بر اساس ویژگی های تولید، مؤثرترین ساختار شرکت را تعیین کنید.

ساختار تولید یک شرکت به عنوان ترکیب بخش ها، کارگاه ها و خدماتی که آن را تشکیل می دهند و اشکال ارتباط متقابل آنها در فرآیند تولید درک می شود.

ساختار تولید، تقسیم کار بین بخش های شرکت و همکاری آنها را مشخص می کند. این تأثیر قابل توجهی بر شاخص های فنی و اقتصادی تولید، ساختار مدیریت شرکت، سازماندهی عملیات و حسابداری دارد.

ساختار تولید شرکت پویا است. با بهبود تجهیزات و فناوری تولید، مدیریت، سازمان تولید و نیروی کار، ساختار تولید نیز بهبود می یابد.

بهبود ساختار تولید شرایطی را برای تشدید تولید، استفاده بهینه از نیروی کار، منابع مادی و مالی و بهبود کیفیت محصول ایجاد می کند.

بر خلاف ساختار تولیدی، ساختار کلی بنگاه شامل خدمات و تسهیلات عمومی مختلف از جمله خدمات فرهنگی و رفاهی برای کارکنان شرکت (مسکن و خدمات عمومی، غذاخوری ها، بیمارستان ها، درمانگاه ها، مهدکودک ها و غیره) است. .

عناصر ساختار تولید

عناصر اصلی ساختار تولید شرکت، محل کار، بخش ها و کارگاه ها هستند.

حلقه اولیه در سازمان فضایی تولید، محل کار است.

محل کار از نظر سازمانی پیوند ناپذیری (در شرایط خاص) فرآیند تولید است که توسط یک یا چند کارگر ارائه می شود و برای انجام یک عملیات تولیدی یا خدماتی خاص (یا گروهی از آنها)، مجهز به تجهیزات و وسایل سازمانی و فنی مناسب طراحی شده است. .

محل کار می تواند ساده یا پیچیده باشد. یک محل کار ساده برای تولید نوع گسسته معمول است، جایی که یک کارگر مشغول استفاده از تجهیزات خاص است. یک محل کار ساده می تواند تک یا چند ماشینی باشد. در مورد استفاده از تجهیزات پیچیده و در صنایعی که از فرآیندهای سخت افزاری استفاده می کنند، محل کار پیچیده می شود، زیرا توسط گروهی از افراد (تیم) با حدود مشخصی از عملکردها هنگام انجام فرآیند خدمت می شود. اهمیت مشاغل پیچیده با افزایش سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید افزایش می یابد.

محل کار می تواند ثابت و متحرک باشد. محل کار ثابت در یک منطقه تولید ثابت مجهز به تجهیزات مناسب قرار دارد و اشیاء کار به محل کار عرضه می شود. محل کار سیار با تجهیزات مناسب حرکت می کند، زیرا اشیاء کار پردازش می شوند.

بسته به ویژگی های کار انجام شده، محل کار به تخصصی و جهانی تقسیم می شود.

نتایج نهایی کار شرکت به طور قابل توجهی به سطح سازماندهی محل کار، تعیین معقول تعداد و تخصص آنها، هماهنگی کار آنها در طول زمان و منطقی بودن مکان در منطقه تولید بستگی دارد. در محل کار است که تعامل مستقیم عوامل مادی، فنی و نیروی کار تولید صورت می گیرد. در سطح محل کار، از محرک های اصلی رشد بهره وری استفاده می شود.

سایت یک واحد تولیدی است که تعدادی محل کار را که بر اساس ویژگی های خاص گروه بندی شده اند، متحد می کند و بخشی از فرآیند کلی تولید را برای ساخت محصولات یا خدمات فرآیند تولید انجام می دهد.

در محل تولید، علاوه بر کارگران اصلی و کمکی، یک مدیر - سرکارگر سایت وجود دارد.

مناطق تولید در جزئیات و فناوری تخصص دارند. در حالت اول، مشاغل توسط یک فرآیند تولید جزئی برای ساخت بخش خاصی از محصول نهایی به هم مرتبط می شوند. در دوم - انجام عملیات یکسان.

مناطقی که با اتصالات فناوری دائمی به یکدیگر متصل می شوند در کارگاه ها متحد می شوند.

کارگاه پیچیده ترین سیستمی است که در ساختار تولیدی گنجانده شده است که شامل مناطق تولیدی و تعدادی اندام عملکردی به عنوان زیر سیستم می باشد. روابط پیچیده در کارگاه به وجود می آید: با ساختار و سازمان نسبتاً پیچیده با روابط داخلی و خارجی توسعه یافته مشخص می شود.

کارگاه واحد ساختاری اصلی یک شرکت بزرگ است. این واحد دارای استقلال تولیدی و اقتصادی معینی است، یک واحد تولیدی مجزا از لحاظ سازمانی، فنی و اداری است و وظایف تولیدی محوله را انجام می دهد. هر کارگاه از مدیریت کارخانه یک وظیفه برنامه ریزی شده واحد دریافت می کند که حجم کار انجام شده، شاخص های کیفیت و هزینه های حاشیه ای را برای حجم برنامه ریزی شده کار تنظیم می کند.

تخصص کارگاهی

کارگاه های یک شرکت را می توان بر اساس انواع فن آوری، موضوعی و ترکیبی سازماندهی کرد.

با نوع ساختار فن آوری، کارگاه در انجام عملیات فن آوری همگن (به عنوان مثال، در یک شرکت نساجی - کارگاه های ریسندگی، بافندگی، تکمیل؛ در یک ساختمان ماشین - مهر زنی، ریخته گری، حرارتی، مونتاژ) تخصص دارد.

تخصص فن آوری منجر به روابط پیچیده تر بین بخش ها و کارگاه ها و تغییر مکرر تجهیزات می شود. چیدمان تجهیزات در گروه هایی که کار همگن انجام می دهند منجر به مقابله با حمل و نقل اشیاء کار، افزایش طول حمل و نقل، زمان صرف شده برای تنظیم مجدد تجهیزات، مدت زمان چرخه تولید، حجم کار در حال انجام، سرمایه در گردش می شود و به طور قابل توجهی پیچیده می شود. حسابداری در عین حال، تخصص فنی کارگاه ها دارای جنبه های مثبت خاصی است: استفاده از تجهیزات بالا را تضمین می کند و با سادگی نسبی مدیریت تولید در اجرای یک فرآیند فن آوری مشخص می شود. ساخت کارگاه ها بر اساس یک اصل تکنولوژیکی برای شرکت هایی که محصولات متنوعی تولید می کنند معمول است.

در نوع شیء، کارگاه ها با استفاده از فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی، در ساخت یک محصول خاص یا بخشی از آن (واحد، واحد) تخصص دارند.

چنین ساختاری امکان سازماندهی کارگاه های بسته موضوعی را ایجاد می کند که در آن فرآیندهای مختلف فناوری انجام می شود. این گونه کارگاه ها چرخه تولید کاملی دارند.

تخصص موضوعی مزایای قابل توجهی نسبت به تخصص فناوری دارد. تخصصی شدن بیشتر مشاغل، استفاده از تجهیزات با کارایی بالا را امکان پذیر می کند، بهره وری را افزایش می دهد و کیفیت محصول را بهبود می بخشد. ساخت و ساز بسته فرآیند تولید در داخل کارگاه باعث کاهش هزینه زمان و هزینه حمل و نقل و کاهش مدت زمان چرخه تولید می شود. همه اینها مدیریت، برنامه ریزی تولید و حسابداری را ساده می کند و منجر به افزایش شاخص های عملکرد فنی و اقتصادی می شود. واگذاری چرخه تولید یک محصول خاص به یک کارگاه، مسئولیت تیم کارگاه را در قبال کیفیت و زمان بندی کار افزایش می دهد.

با این حال، با حجم تولید ناچیز و شدت کار محصولات تولیدی، تخصص موضوع ممکن است بی اثر باشد، زیرا منجر به استفاده ناقص از تجهیزات و فضای تولید می شود.

باید در نظر داشت که حتی در شرایط مقیاس قابل توجهی از تولید و محدوده بازده پایدار، تخصص موضوعی کارگاه ها به طور کامل جایگزین تخصص فناوری نمی شود. ویژگی های فرآیند فن آوری منجر به این واقعیت می شود که مغازه های تدارکات (به عنوان مثال ریخته گری، مهر زنی) با توجه به تخصص فن آوری ساخته می شوند.

در کنار ساختارهای فناورانه و موضوعی، نوع ترکیبی (موضوع-فناوری) ساختار تولیدی در شرکت های صنعتی رواج یافته است. این نوع سازه اغلب در صنایع سبک (به عنوان مثال تولید کفش و پوشاک)، مهندسی مکانیک و تعدادی از صنایع دیگر یافت می شود.

نوع ترکیبی ساختار تولید دارای چندین مزیت است: کاهش حجم حمل و نقل درون فروشگاهی، کاهش مدت زمان چرخه تولید برای تولید محصولات، بهبود شرایط کاری، سطح بالای استفاده از تجهیزات، افزایش بهره وری نیروی کار و کاهش هزینه های تولید.

بهبود ساختار تولید باید مسیر گسترش تخصص موضوعی و ترکیبی، سازماندهی بخش ها و کارگاه های با بار تجهیزات بالا و متمرکز کردن بخش های کمکی شرکت را طی کند.

بخش های عملکردی شرکت

بنگاه های صنعتی را می توان با چرخه تولید کامل یا ناقص سازماندهی کرد. بنگاه های دارای چرخه کامل تولید دارای کلیه کارگاه ها و خدمات لازم برای ساخت یک محصول پیچیده هستند، در حالی که بنگاه های دارای چرخه تولید ناقص دارای کارگاه های مربوط به مراحل خاصی از تولید نیستند. بنابراین، کارخانه‌های ماشین‌سازی ممکن است ریخته‌گری و آهنگری خود را نداشته باشند، اما با همکاری شرکت‌های تخصصی، قطعات ریخته‌گری و آهنگری را دریافت می‌کنند.

کلیه کارگاه ها و مزارع یک ​​شرکت صنعتی را می توان به کارگاه های تولیدی اصلی، کارگاه های کمکی و مزارع خدماتی تقسیم کرد. شرکت های انفرادی ممکن است کارگاه های کمکی و جانبی داشته باشند.

کارگاه های تولیدی اصلی شامل کارگاه هایی است که محصولات اصلی بنگاه را تولید می کنند. مغازه های اصلی به تهیه ( آهنگری، ریخته گری)، پردازش (مکانیکی، حرارتی، نجاری) و مونتاژ (کیت محصول) تقسیم می شوند.

وظایف اصلی تولید اصلی اطمینان از حرکت محصول در طول فرآیند تولید آن و سازماندهی یک فرآیند فنی و فناوری منطقی است.

وظیفه مغازه های کمکی تولید ابزار برای کارگاه های تولیدی شرکت، تولید قطعات یدکی تجهیزات کارخانه و منابع انرژی است. از مهمترین این فروشگاه ها می توان به فروشگاه ابزار، تعمیر و انرژی اشاره کرد. تعداد کارگاه های کمکی و اندازه آنها به مقیاس تولید و ترکیب کارگاه های اصلی بستگی دارد.

به عنوان یک قاعده، کارگاه های کمکی شامل کارگاه هایی است که مواد کمکی را استخراج و پردازش می کنند، به عنوان مثال، یک مغازه ظروف که ظروف بسته بندی محصولات را تولید می کند.

کارگاه های جانبی کارگاه هایی هستند که در آنها محصولاتی از ضایعات تولیدی ساخته می شوند یا مواد کمکی استفاده شده برای نیازهای تولیدی بازیافت می شوند (مثلاً کارگاهی برای بازیافت ضایعات و مواد پاک کننده).

هدف مزارع خدماتی ارائه انواع خدمات به تمام بخش های شرکت است. ابزاری، تعمیر، انرژی، حمل و نقل، انبار و غیره جایگاه مهمی در ساختار تولیدی شرکت به تامین خدمات و تهیه محصولات جدید و فناوری های پیشرفته اختصاص دارد. دومی شامل یک کارگاه آزمایشی، آزمایشگاه های مختلف برای آزمایش مواد جدید، محصولات نهایی و فرآیندهای تکنولوژیکی است.

سیستم نگهداری فرآیند تولید با هدف اطمینان از عملکرد بدون وقفه و کارآمد آن است.

با تمرکز روزافزون شرکت ها بر نیازهای مصرف کننده، ترکیب بخش های خدمات به طور قابل توجهی گسترش یافته است، مطالعه تقاضا برای محصولات، مونتاژ محصولات نهایی، ارائه نظارت و کنترل بر استفاده از محصولات و انجام نصب، تنظیم و گارانتی. تعمیر محصولات در مصرف کننده بخش های خدمات دارای انبار لازم از قطعات، قطعات و مجموعه ها هستند که به آنها امکان تعمیر محصولات فروخته شده را می دهد.

واحدهای زیرساخت اجتماعی نیز نقش مهمی در شرکت ایفا می کنند که برای ارائه خدمات اجتماعی به کارگران طراحی شده اند، در درجه اول اجرای اقداماتی برای بهبود حفاظت از نیروی کار، اقدامات احتیاطی ایمنی، مراقبت های پزشکی، سازمان تفریحی، ورزش، خدمات مصرف کننده و غیره.

در شکل 8.1. ساختار تولیدی شرکت ماشین سازی آورده شده است.

عوامل موثر بر ساختار تولید

تجزیه و تحلیل، ارزیابی و توجیه دستورالعمل ها برای بهبود ساختار شرکت ها باید با در نظر گرفتن عوامل و شرایط شکل گیری آنها انجام شود.

عوامل موثر بر شکل گیری ساختار تولید یک بنگاه اقتصادی را می توان به چند گروه تقسیم کرد.

عوامل کلی ساختاری (اقتصادی ملی) پیچیدگی و کامل بودن ساختار شرکت را تعیین می کند. اینها عبارتند از: ترکیب بخشهای اقتصادی، رابطه بین آنها، درجه تمایز آنها، نرخ رشد بهره وری مورد انتظار، روابط تجاری خارجی و غیره. عوامل صنعت عبارتند از: گستردگی تخصص صنعت، سطح توسعه علم صنعت و کار طراحی، ویژگی های سازمان عرضه و فروش در صنعت، ارائه خدمات صنعت با سایر صنایع.

عوامل منطقه ای تامین یک شرکت با ارتباطات مختلف را تعیین می کند: خطوط لوله گاز و آب، بزرگراه های حمل و نقل، تجهیزات ارتباطی و غیره.

عوامل کلی ساختاری، بخشی و منطقه ای با هم محیط خارجی را برای عملکرد شرکت ها تشکیل می دهند. این عوامل باید در هنگام تشکیل ساختار شرکت در نظر گرفته شود.

تعداد قابل توجهی از عوامل مؤثر بر ساختار و زیرساخت تولید، درونی شرکت هستند. از جمله آنها معمولاً عبارتند از:

ویژگی های ساختمان ها، سازه ها، تجهیزات مورد استفاده، زمین، مواد اولیه و لوازم؛

ماهیت محصول و روش های ساخت آن؛

حجم تولید و شدت کار آن؛

فرآیندهای تولید کمکی و خدماتی تأثیر قابل توجهی بر اقتصاد شرکت دارند. برای تولید پایه، تامین مواد، محصولات نیمه تمام، انواع انرژی، ابزارآلات و حمل و نقل ضروری است. انجام تمام این عملکردهای متنوع وظیفه بخش های کمکی شرکت است: تعمیر، ابزار، انرژی، حمل و نقل، انبار و غیره. علیرغم این واقعیت که بسیاری از کارهای تعمیر و نگهداری تولید (تولید قطعات یدکی، ابزار، تجهیزات مکانیزاسیون کوچک و وسایل نقلیه و غیره) را می توان در شرکت های تخصصی یا کارخانه هایی که تجهیزات تولید می کنند انجام داد، نسبت چنین کاری در شرکت های مدرن بسیار زیاد است. .

واحدهای کمکی و خدماتی زیرساخت تولید شرکت را تشکیل می دهند.

زیرساخت تولید یک شرکت مجموعه ای از بخش ها و خدمات است که وظیفه اصلی آن اطمینان از عملکرد عادی (بدون وقفه یا توقف) تولید اصلی و تمام زمینه های فعالیت شرکت است.

ترکیب زیرساخت های تولید شرکت با ویژگی های تولید اصلی، نوع و اندازه شرکت و اتصالات تولیدی آن تعیین می شود.

روند عادی فرآیند تولید تنها در صورتی می تواند ادامه یابد که بدون وقفه مواد، قطعات کار، ابزار، تجهیزات، انرژی، سوخت، تنظیم، نگهداری تجهیزات در شرایط کاری و غیره تامین شود. مجموعه این کارها مفهوم تعمیر و نگهداری فنی را تشکیل می دهد. زیرساخت تولید یا تولید

تعمیر و نگهداری تولید بخش جدایی ناپذیر و ضروری سیستم نگهداری فرآیند تولید است. نگهداری از تولید شامل عملکردهایی برای اطمینان از آمادگی فنی وسایل تولید و جابجایی اشیاء کار در فرآیند تولید محصولات است.

خدمات ابزار و کارگاه های کارخانه باید سریعاً ابزار و تجهیزات باکیفیت و با حداقل هزینه را برای تولید و بهره برداری خود تهیه کنند. پیاده سازی فناوری پیشرفته، مکانیزه کردن کار فشرده، بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه های آنها تا حد زیادی به کار فروشگاه های ابزار و خدمات بستگی دارد.

تعمیرگاه ها و خدمات کارخانه از طریق تعمیر و نوسازی آن، وضعیت کار تجهیزات فرآیند را تضمین می کنند. تعمیر تجهیزات با کیفیت بالا باعث افزایش عمر مفید آن می شود، ضررهای ناشی از خرابی را کاهش می دهد و راندمان کلی شرکت را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

بخش ها و خدمات انرژی، انواع انرژی را در اختیار شرکت قرار می دهند و استفاده منطقی از آن را سازماندهی می کنند. کار این کارگاه ها و خدمات به رشد عرضه انرژی نیروی کار و توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی مترقی مبتنی بر استفاده از انرژی کمک می کند.

تسهیلات و خدمات حمل و نقل، عرضه و انبارداری، تحویل به موقع و جامع کلیه منابع مادی، ذخیره سازی و جابجایی آنها در طول فرآیند تولید را تضمین می کند. ریتم فرآیند تولید و استفاده اقتصادی از منابع مادی به کار آنها بستگی دارد.

کارگاه ها و خدمات تولیدی کمکی و خدماتی مستقیماً در ایجاد محصولات اصلی کارخانه دخالت ندارند، اما با فعالیت خود به عملکرد عادی کارگاه های اصلی کمک می کنند.

ویژگی های کلی سازماندهی تولید در بخش های کمکی و خدماتی عبارتند از:

سطح پایین تمرکز، تخصص و همکاری؛

ماهیت تولید در مقیاس کوچک و فردی؛

روش های دسته ای و فردی سازماندهی تولید؛

عدم محاسبات معقول استانداردهای سازمان تولید در تعدادی از موارد.

سطح پایین مکانیزاسیون نیروی کار؛

سهم قابل توجهی از کارگران شاغل؛

بهره وری پایین نیروی کار و هزینه های بالای تولید محصولات، ارائه خدمات و انجام کار.

در حال حاضر، در اکثر کارخانه های ماشین سازی، کل محدوده کار تعمیر و نگهداری توسط خود شرکت ها انجام می شود که منجر به هزینه های هدر رفت زیادی می شود: پراکندگی وجوه، نیروی کار، تجهیزات و غیره.

پراکندگی خدمات پشتیبانی و سطح پایین تخصص آنها مانع ایجاد یک پایگاه فنی مناسب و اشکال پیشرونده سازماندهی کار پشتیبانی می شود. تولید فرعی با انواع تولید تک و در مقیاس کوچک با هزینه های قابل توجه کار دستی مشخص می شود و محصولات تولیدی نسبت به شرکت های تخصصی بسیار گران تر و کیفیت پایین تری دارند. به عنوان مثال، تولید انواع خاصی از ابزار و قطعات یدکی در کارگاه های ابزار و تعمیرگاه های ماشین سازی دو تا سه برابر بیشتر از کارخانه های صنعت ماشین سازی است و هزینه تعمیرات اساسی اغلب از هزینه های جدید بیشتر است. تجهیزات.

دست کم گرفتن نقش مزارع کمکی منجر به شکاف قابل توجهی در سطح فناوری و سازماندهی تولیدات اصلی و کمکی شده است؛ خاص بودن کار نگهداری تولید در بسیاری از موارد مکانیزه کردن و تنظیم آنها را با مشکل مواجه می کند. این امر منجر به افزایش تعداد کارگران کمکی شده است که به بیش از 50 درصد از کل کارگران شرکت های ماشین سازی می رسد، در حالی که در تعدادی از کشورهای صنعتی این رقم به نصف کمتر است. به عنوان مثال، تعداد تعمیرکاران در تعداد کل کارکنان شرکت ها در ایالات متحده آمریکا 5٪ و در کشور ما - 15٪ است. کارگران حمل و نقل، به ترتیب - 8 و 17٪، که عمدتا به دلیل سطوح مختلف تخصص و مکانیزه شدن کار تعمیر و نگهداری تولید است. در ایالات متحده آمریکا، اکثر کارهای تعمیر و نگهداری تولید توسط شرکت های تخصصی انجام می شود؛ 88٪ از شرکت های ماشین سازی فروشگاه ابزار خود را ندارند و همه ابزارها را از خارج خریداری می کنند.

تولید و نگهداری فرعی ممکن است تا 50 درصد از نیروی کار کارخانه را استخدام کند. از کل حجم کارهای کمکی و تعمیراتی، حمل و نقل و کار انبار تقریباً 33٪، تعمیر و نگهداری دارایی های ثابت - 30٪، خدمات ابزاری - 27٪، خدمات انرژی - 8٪ و سایر کارها - 12٪ است. در نتیجه خدمات تعمیر، انرژی، ابزارآلات، حمل و نقل و انبار تقریباً 88 درصد از حجم کل این کارها را تشکیل می دهند. افزایش کارایی نگهداری فنی تولید در کل تا حد زیادی به سازماندهی مناسب و بهبود بیشتر آنها بستگی دارد.

افزایش تجهیزات فنی بنگاه ها، مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید اصلی مستلزم پیشرفت های اساسی در فناوری و سازماندهی کارهای کمکی است و آنها را به سطح تولید اصلی نزدیک می کند.

زیرساخت های سازمانی- اینها خدماتی هستند که عملکردهای پشتیبانی را برای عملکرد عادی فعالیت های اصلی اصلی شرکت انجام می دهند. آنها به تولید اصلی و کمکی خدمت می کنند.

در شکل شکل 3.1 نمودار زیرساخت سازمانی را نشان می دهد.

برنج. 3.1 طرح کلی زیرساخت سازمانی

زیرساخت تولید در شرکت با هدف اطمینان از عملکرد بدون وقفه و کارآمد خود شرکت است.

که در زیرساخت شامل:

- کشاورزی ابزار;

تاسیسات تعمیرات؛

لجستیک؛

صنعت حمل و نقل؛

سازمان فروش محصولات؛

ارتباطات اطلاعاتی در شرکت

کشاورزی ابزاربرای تهیه ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی تولید، سازماندهی ذخیره سازی، بهره برداری و تعمیر آنها ایجاد شده است.

یکی از سخت ترین انواع کار، طراحی و ساخت تجهیزات تکنولوژیکی است. آنها بیش از 80 درصد از شدت کار همه کارهای پیش تولید را تشکیل می دهند. تعداد زیادی ابزار برای تولید محصولات مورد نیاز است. قبل از سازماندهی تولید یا خرید یک ابزار، باید نیازهای آن را تعیین کرد. تعیین نیاز به ابزار بر اساس نرخ سایش است.

میزان سایش- این مدت زمان کار ابزار تا سایش نهایی آن است.

در عمل، استانداردهای صنعت برای استفاده از ابزار در هر 1000 ساعت ماشین یا 100 واحد محصول نهایی استفاده می شود.

یکی از کارکردهای مهم سازماندهی اقتصاد ابزار، تنظیم عرضه ابزار است.

حداقل تعداد ابزار مورد نیاز یک شرکت برای عملکرد روان است صندوق گردان. این شامل انبارهای انبار در انبار ابزار مرکزی (CIS) و در فروشگاه‌های توزیع ابزار کارگاهی (IDS)، انبارهای عملیاتی در محل‌های کار و ابزارهای موقت غیر کاری (در تیز کردن، تعمیر، ترمیم و بازرسی) است. ابزارهای موجود در محل کار و IRC مجموعه ای از ابزارهای کارگاهی هستند و اگر ابزارهای موجود در VCIS را به آن اضافه کنیم، یک انبار کلی ابزار به دست خواهیم آورد.

برای نگهداری عادی و تامین به موقع ابزار، سازماندهی یک انبار اتوماتیک مدرن از اهمیت بالایی برخوردار است که در آن عرضه جامع ابزار ایجاد شده و عرضه بی وقفه آنها به کارگاه تضمین می شود و صرفه جویی ابزار با بهبود شرایط حاصل می شود. از کار و عملکرد آنها. وظیفه اصلی تاسیسات تعمیر شرکت اطمینان از عملکرد بدون وقفه تجهیزات است. برای نگهداری تجهیزات در حالت آمادگی کامل برای بهره برداری، شرکت باید تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده را انجام دهد. تعمیرات برنامه ریزی شده جاری، متوسط ​​و عمده وجود دارد.

نگهداریدر حین کار تجهیزات، زمانی که قطعات جداگانه جایگزین می شوند، انجام می شود.

بازسازی متوسط- این یک مداخله عمیق تر در عملکرد تجهیزات، با جایگزینی قطعات و مجموعه های اصلی است.

بازسازی اساسیبا جایگزینی کامل قطعات اصلی، مجموعه ها و سطوح مالشی مرتبط است.

برنامه ریزی نشدهتعمیرات - در مواقع اضطراری.

لجستیک- ارتباط مستقیم و بازخوردی با بازار انجام می دهد:

خرید مواد خام، منابع، سوخت؛

طراحی شده برای کاهش زمان توزیع کالا از تامین کننده به مصرف کننده؛

کاهش هزینه های توزیع؛

به به حداقل رساندن موجودی منابع مادی کمک می کند.

وظایف لجستیک در شرکت:

برنامه ریزی تامین مواد و فنی بر اساس تراز کل نیازهای موجه و تامین منابع آن از منابع مختلف.

ایجاد روابط اقتصادی منطقی برای عرضه محصولات به بنگاه.

سازماندهی و برنامه ریزی تامین محصولات واحدهای تولیدی شرکت با مصارف صنعتی و فنی.

تنظیم عملیاتی حرکت منابع مادی بر اساس حسابداری و کنترل دقیق.

دو شکل عرضه وجود دارد: حمل و نقل و انبار.

در فرم حمل و نقلشرکت تامین مواد را مستقیماً از تامین کننده دریافت می کند که این امر تحویل را سرعت می بخشد و هزینه های حمل و نقل و تهیه را کاهش می دهد. با این حال، استفاده از آن توسط استانداردهای عرضه حمل و نقل محدود شده است، کمتر از آن که تامین کننده سفارشات را برای اجرا قبول نمی کند. استفاده از این شکل عرضه برای مواد با تقاضای کم منجر به افزایش موجودی و هزینه های مرتبط می شود.

تامین منابع مادی کارگاه ها، سایت ها و سایر بخش ها شامل انجام مجموعه کارهای زیر است:

استقرار برنامه ریزی شده اهداف تامین کمی و کیفی؛

تهیه منابع مادی برای مصرف تولید؛

صدور و تحویل منابع مادی از انبار خدمات عرضه به محل مصرف مستقیم آن یا به انبار کارگاه.

مقررات عملیاتی عرضه در زمینه بهبود رژیم های تکنولوژیکی، طراحی و اسناد نظارتی؛

حسابداری دقیق و کنترل استفاده از منابع مادی در بخش های شرکت؛

بهبود سازماندهی لجستیک در شرکت بر اساس آخرین دستاوردهای علم و عمل.

تامین لجستیک کل طیف منابع مادی تا حد زیادی به در دسترس بودن و پیچیدگی موجودی در انبارهای شرکت - به تامین انبار بستگی دارد.هدف اصلی برنامه ریزی موجودی، تضمین در دسترس بودن انواع، حجم و زمان تحویل مواد لازم است. . عمدتاً انبار، بیمه، حداقل و حداکثر موجودی برنامه ریزی شده است.

سهام- آنهایی که در زمان بازرسی و برنامه ریزی موجود هستند. حجم موجودی به دریافت مواد به انبار و صدور آن از انبار بستگی دارد.

سهام ایمنی- آنهایی که معمولاً در فرآیند تولید رها نمی شوند. اینها به اصطلاح سهام اضطراری هستند که تداوم فرآیند تولید را در صورت اختلال در عرضه یا سایر شرایط دشوار تضمین می کنند.

حداقل موجودی- حجم ذخایری است که با رسیدن به آن

یک سیگنال برای سفارش فوری مواد دریافت می شود. زمان ارسال سفارش باید به گونه ای تنظیم شود که ذخیره بیمه در طول دوره قبل از دریافت مطالب سفارش داده شده دست نخورده باقی بماند.

حداکثر سطح موجودینشان می دهد که کدام مواد را می توان در مقادیر حداکثر در انبار موجود کرد. با کمک آن می توانید از سطوح بالای موجودی در انبار و هزینه های سرمایه گذاری بیش از حد بالای مرتبط با انبارداری جلوگیری کنید.

حداقل سطح موجودی قابل قبولمقداری است که به لحاظ نظری می توان موجودی را قبل از ثبت سفارش برای تکمیل کاهش داد.

پیشرفته ترین سیستم های بهینه سازی لجستیک شامل لجستیک و سیستم کانبان است.

لجستیک شامل کلیه وظایف مربوط به مدیریت، ذخیره سازی و جابجایی مواد بین تامین کنندگان و مصرف کنندگان است.

اصل اساسی سیستم کانبان تحویل محصولات (منابع مادی) به مشتری به روش "در زمان" است. در تمام مراحل چرخه تولید، قطعه یا مونتاژ مورد نیاز دقیقاً طبق برنامه، دقیقاً در زمان مونتاژ مونتاژ و به مقدار لازم برای تولید ریتمیک یک حجم کاملاً مشخص از محصولات، به محل مصرف تولید تحویل داده می شود. مونتاژ زمانی تحویل داده می شود که برای مونتاژ مورد نیاز باشد.

سیستم فروش محصول- این مرحله نهایی چرخه تولید است که در شرایط بازار مهمترین مرحله است. مفهوم "فروش" حجم محصولات فروخته شده در یک زمان معین است. فروش به طور فعال بر فعالیت های تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. فروش محصولات در چهار مرحله انجام می شود:

1) انعقاد قرارداد برای عرضه محصولات.

2) تهیه برنامه اجرایی؛

3) ارسال محصولات به مصرف کنندگان؛

4) دریافت پول به حساب جاری.

هنگام بررسی مشکلات فروش، یک شرکت باید نه تنها داده های قابل اعتمادی در مورد تقاضای بازار برای هر نوع محصول تولید شده داشته باشد، بلکه باید یک ارزیابی از عوامل مختلف تعیین کننده تقاضا نیز داشته باشد. اگر یک شرکت نتواند بر بسیاری از عوامل تعیین کننده تقاضا (مالیات، عوامل اجتماعی، بحران بین المللی و غیره) تأثیر بگذارد، می تواند بر تعدادی از عوامل تأثیر بگذارد. چنین عواملی معمولا نامیده می شوند پارامترهای تاثیر فروش.

پارامترهای تاثیر فروش به دو دسته تقسیم می شوند:

اولیه - قیمت محصول، کیفیت و بسته بندی آن، خدمات، محل شرکت، کانال های فروش، مجموعه.

ترکیب شده.

یک عنصر جدایی ناپذیر از زیرساخت سازمانی است صنعت حمل و نقل. وظیفه اصلی آن به نگهداری به موقع و بدون وقفه تولید با وسایل نقلیه برای جابجایی کالا در طول فرآیند تولید خلاصه می شود.

در شرکتی که جریان محموله های پایدار و پایدار توسعه یافته است (تولید انبوه)، حمل و نقل طبق برنامه، در مسیرهای منظم و با همان شدت انجام می شود. در صورت وجود ناپایدار جریان محموله در شرایط تولید سریال و انفرادی، جابجایی کالا بر اساس تکالیف یکباره یا برنامه شیفت بزرگ امکان پذیر است.

حمل و نقل بین فروشگاهی را می توان با استفاده از الگوهای فن یا حلقه انجام داد.

برای نمودار فنبا حرکت یک طرفه، دو طرفه و فن شکل وسایل نقلیه مشخص می شود.

با ترافیک یک طرفه، حمل و نقل فقط در یک جهت حرکت می کند، به عنوان مثال، قطعات از یک کارگاه به کارگاه دیگر منتقل می شوند.

با ترافیک دو طرفه، مغازه ها با هم تعامل دارند، به عنوان مثال، قطعات را از مغازه مکانیکی به مغازه حرارتی و برگشت منتقل می کنند.

طرح دایره ای شامل یک انبار و تامین مواد و قطعات به کارگاه ها از انبار می باشد.

عیب این طرح ساماندهی حمل و نقل این است که وسایل نقلیه تا حد امکان از انبار به کارگاه ها ارسال شده و خالی بازگردانده می شوند. این امر کارایی حمل و نقل را کاهش می دهد.

در الگوی حلقهمسیر تردد به گونه ای طراحی شده است که می توان پس از بارگیری در انبار، کارگاه ها را یکی یکی دور زد و برای محموله جدید به انبار بازگشت.

در شرایط مدرن، چنین عنصری از زیرساخت سازمانی مانند ارتباطات اطلاعاتی. هنگام توصیف منابع یک شرکت، ما لزوماً در مورد فناوری اطلاعات صحبت می کنیم. پیشرفت‌های اخیر در فناوری اطلاعات می‌تواند به بهبود اشتراک‌گذاری اطلاعات در یک سازمان کمک کند.

هنگام جستجوی راه‌هایی برای بهبود ساختار تولید، باید پیچیدگی این فرآیند را در نظر داشت.

راه های اصلی بهبود ساختار تولید:

جستجو و اجرای یک اصل پیشرفته تر برای ساخت ساختار تولید (برای شرکت های طراحی شده) و استفاده از ذخایر برای بهبود ساختار (برای شرکت های موجود).

منطقی کردن روابط بین بخش های اصلی، کمکی و خدماتی؛

بهبود طرح شرکت (انطباق طرح جامع شرکت با فرآیندهای اصلی فناوری انتخاب شده)؛

توسعه تخصص، همکاری و ترکیب تولید:

یکسان سازی و استانداردسازی فرآیندها و تجهیزات.

از آنجایی که فرآیند انتقال به یک ساختار تولید جدید پیچیده تر از ایجاد یک ساختار سازمانی جدید است، لازم است تعیین شود:

اصول و روش های بهبود که بر اساس آنها ساختار تولید بهبود می یابد.

عوامل محیطی داخلی و خارجی که باید در نظر گرفته شوند (ساختار تولید باید مطابق با تغییرات محیط خارجی تغییر کند).

روند بهبود ساختار تولید.

روند اصلی در بهبود ساختار سازمانی، گذار از خطی-عملکردی به تقسیمیو ماتریس. در رابطه با ساختار تولید، این امر در تعمیق استقلال مالی و مسئولیت بخش های تولیدی شرکت بیان می شود، یعنی. در تبدیل آنها به مراکز حسابداری مالی (سود و هزینه). در این درک، اثربخشی فعالیت نه با کیفیت عملکرد عملکردهای اختصاص داده شده به آن، بلکه توسط نتایج مالی تعیین می شود.

در آینده، بنگاه‌ها باید به ساختار تولیدی بروند که در آن مغازه‌های تدارکات و ابزارآلات وجود نداشته باشد، جایی که تعداد کارگاه‌های مکانیکی و تعمیرات کاهش می‌یابد.

یکی از روندهای مدرن در بهبود ساختار تولید همچنان ادامه دارد شکل گیری فرآیندهای تولید انعطاف پذیر. ساختار تولید شرکت، متشکل از ماژول های انعطاف پذیر با هدف تغییر نیازها، منعکس کننده ماهیت جدید تولید به عنوان مشتری مدار است که با روندهای جدید در ایجاد یک ساختار تولید کامل مطابقت دارد. این امر نیز با روشها و اشکال تغییر آن مانند مهندسی مجدد فرآیندهای کسب و کار و سیستم مدیریت کیفیت جامع طبق استانداردهای بین المللی ISO 9000 در اصلاحات مختلف آن محقق می شود.

نتیجه گیری

1. شرط لازم برای عملکرد مؤثر یک شرکت، ایجاد یک ساختار تولید منطقی است. سیستم تعامل پایدار بین بخش های شرکت (سایت ها، کارگاه ها) که توسط تقسیم کار و همکاری ایجاد شده تعیین می شود، ساختار تولید شرکت را تشکیل می دهد.

2. ساختار تولید به طور قابل توجهی تداوم فرآیند تولید، ریتم تولید، کاهش اندازه کار در حال انجام، سطح بهره وری نیروی کار و کارایی استفاده از منابع مادی و نیروی کار بنگاه را تعیین می کند.

3. عواملی که ساختار تولید شرکت را تعیین می کند شامل ماهیت محصولات تولید شده، نامگذاری، مجموعه و حجم تولید است. سطح تخصص و همکاری تولید؛ سطح توسعه فناوری، فناوری و سازمان تولید و پیچیدگی محصولات تولیدی.

4. ساختار تولیدی یک بنگاه اقتصادی در هر سیستم اقتصادی-اجتماعی باید از تناسب کلیه بخش‌های بنگاه، انطباق با ساختار سازمانی و پتانسیل پرسنلی شرکت اطمینان حاصل کند. ساختار تولید شرکت باید انعطاف پذیر و پویا باشد.

5. آن دسته از بخش هایی که در خدمت تولید اصلی و کمکی هستند، زیرساخت سازمانی نامیده می شوند. این شامل انبار و امکانات حمل و نقل، تدارکات در شرکت و سازمان فروش محصول است. زیرساخت های تولیدی شرکت باید عملکرد بدون وقفه و کارآمد خود شرکت را تضمین کند.

6. هنگام تعیین مسیرهای بهبود ساختار تولید، باید در نظر داشت که از آنجایی که انتقال به ساختار جدید تولید فرآیند پیچیده تری نسبت به ایجاد ساختار سازمانی جدید است، باید اصول را تعیین کرد. و روش های بهبود که مطابق با آن ساختار تولید، عوامل داخلی و خارجی بهبود یافته محیط هایی است که باید مورد توجه قرار گیرد و همچنین روند بهبود ساختار تولید.

سوالاتی برای خودکنترلی

1. ساختار تولیدی شرکت چیست؟

2-عوامل تعیین کننده ساختار تولید را نام ببرید

تور از شرکت

3. چه نوع ساختارهای تولیدی را می شناسید؟ مزایا و معایب آنها را نام ببرید.

4. الزامات ساختار تولیدی شرکت چیست؟

5. اهمیت بهبود ساختار تولید برای یک بنگاه اقتصادی چیست؟

6. زیرساخت سازمانی برای چیست؟

7. جهت های اصلی برای بهبود ساختار تولید را فهرست کنید.