درزهای مونتاژ GOST 30971. درزهای مونتاژ اتصال بلوک های پنجره به دهانه دیوار شرایط فنی کلی مقدمه

نصب درزهای اتصالات واحدهای پنجره به بازشوهای دیوار

شرایط فنی عمومی

نشر رسمی

Standardinform

پیشگفتار

اهداف، اصول اساسی و روش اساسی برای انجام کار در مورد استانداردسازی بین ایالتی توسط GOST 1.0-92 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی" ایجاد شده است. مقررات اساسی" و GOST 1.2-2009 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی". استانداردهای بین ایالتی، قوانین و توصیه هایی برای استانداردسازی بین ایالتی. قوانین توسعه، پذیرش، اعمال، به روز رسانی و لغو"

اطلاعات استاندارد

1 توسعه یافته توسط شرکت با مسئولیت محدود NIUPTS "موسسه پنجره بین منطقه ای" (NIUPTs "موسسه پنجره بین منطقه ای") با مشارکت موسسه "موسسه تحقیقاتی فیزیک ساختمان آکادمی علوم معماری و ساخت و ساز روسیه" (NIISF RAASN)، واحد دولتی شرکت "موسسه تحقیقاتی ساخت و ساز مسکو" (SUE "NIIMosstroy")

2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 465 "ساخت و ساز"

3 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی، مقررات فنی و ارزیابی انطباق در ساخت و ساز (MNTKS) (صورتجلسه شماره 40 مورخ 14/06/2012)

4 به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی مورخ 27 دسامبر 2012 شماره 1983-ST، استاندارد بین ایالتی GOST 30971-2012 به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه به اجرا درآمد.

5 به جای GOST 30971-2002

اطلاعات مربوط به لازم الاجرا شدن (فسخ) این استاندارد در فهرست "استانداردهای ملی" منتشر شده است.

اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در نمایه «استانداردهای ملی» و متن تغییرات در نمایه های اطلاعاتی «استانداردهای ملی» منتشر می شود. در صورت بازنگری یا لغو این استاندارد، اطلاعات مربوطه در فهرست اطلاعاتی «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد.

© Standardinform، 2013

در فدراسیون روسیه، این استاندارد را نمی توان به طور کامل یا جزئی تکثیر، تکثیر و به عنوان یک نشریه رسمی بدون اجازه آژانس فدرال برای مقررات فنی و اندازه شناسی II منتشر کرد.

معرفی

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

گزینه A

گزینه B

I - لایه عایق آب خارجی، نفوذپذیر بخار؛

II - حرارت مرکزی، لایه عایق داخلی؛

III - جفت داخلی لایه خاکستر یونی؛

IV - مانع آب و بخار اضافی

5.1.5 اتصالات نصب باید در برابر تأثیرات و بارهای عملیاتی مختلف مقاوم باشند: عوامل جوی، تأثیرات دما و رطوبت از اتاق، تغییر شکل نیرو (دما، انقباض و غیره)، باد و سایر بارها (مطابق با کلاس مورد نیاز).

GOST30971-2012

5.1.10 لایه آب بندی خارجی (نگاه کنید به موقعیت 2، شکل 1) ممکن است حفاظت جوی اضافی به شکل عناصر مشخصات خاص، نوارهای ضد باران، آسترها و غیره داشته باشد.

5.2 الزامات ابعادی

GOST30971-2012

مقدار شکاف نصب برای سازه های لعاب نواری بیش از 6 متر و لعاب نما بر اساس محاسبات فنی (توصیه های سازنده سیستم پروفیل) گرفته می شود.

GOST30971-2012

5.2.4 هنگام تعیین شکاف های نصب، باید حداکثر انحراف از ابعاد قاب های بلوک پنجره را در نظر گرفت. انحراف از عمودی و افقی بلوک های پنجره نصب شده نباید از 1.5 میلی متر در هر 1 متر طول تجاوز کند، اما بیش از 3 میلی متر در هر ارتفاع محصول نباید بیشتر شود. نصب بلوک های پنجره در دهانه هایی با انحرافات در ابعاد هندسی بیش از موارد ذکر شده در بند 5.2.3 مجاز نیست.

5-3-3 توالی عملیات فناورانه مورد نیاز برای اجرای درز مونتاژ در پروژه کار به صورت نقشه های فناورانه توسعه یافته است. نقشه های فناوری باید با در نظر گرفتن ویژگی های آب و هوایی عمومی منطقه ساخت و ساز و همچنین زمان مورد انتظار سال برای کار نصب تهیه شود.

GOST30971-2012

5.4 الزامات ایمنی

6 قوانین پذیرش

GOST30971-2012

بازرسی ورودی مواد مورد استفاده؛

کنترل آماده سازی بازشوها و بلوک های پنجره؛

اتمام کار نصب اتصالات مونتاژ با گواهی کار مخفی و گواهی تحویل و پذیرش است.

6.3 بازرسی ورودی مواد و محصولات پس از دریافت و ذخیره سازی مطابق با الزامات RD برای این مواد و محصولات انجام می شود. در همان زمان، آنها گزارش های بهداشتی و زیست محیطی، تاریخ انقضا، برچسب گذاری محصولات (ظروف)، گواهی های انطباق (در صورت وجود)، سند تایید کننده کیفیت دسته برای مواد مورد استفاده، حاوی نتایج پذیرش و دوره ای را بررسی می کنند. آزمایشات در محدوده شاخص های فنی مطابق با ضمیمه A و همچنین تحقق شرایط مقرر در قراردادهای تامین.

GOST30971-2012

نوع و ابعاد عناصر چفت و بست؛

ضخامت لایه و عرض نوار تماس درزگیر با سطوح پنجره

ساختار باز و پنجره

GOST 30971-2012

مواد مورد استفاده در ساخت درزهای مونتاژ در نقاط اتصال واحدهای پنجره و در باید امکان تعویض آنها را در حین کار پس از دوام مشخص شده در این استاندارد تضمین کند. استفاده از مواد غیر قابل تعویض مشروط به تایید دوام آنها برای تمام مدت تعیین شده در قرارداد مجاز است.

5.1.3 ساخت درز مونتاژ شامل سه یا چهار لایه است که اهداف عملکردی متفاوتی دارند:

لایه مرکزی اصلی عایق حرارت و صدا را فراهم می کند.

لایه بیرونی آب بندی - اطمینان از انتشار رطوبت از درز مونتاژ و محافظت در برابر تأثیرات جوی (رطوبت باران، اشعه ماوراء بنفش، باد).

لایه آب بندی داخلی مانع بخار می شود و از لایه عایق در برابر رطوبت بخار منتشر شده از داخل اتاق محافظت می کند.

هنگام نصب سازه های پنجره در دیوارهای خارجی ساخته شده با استفاده از فرآیندهای مرطوب (ساختمانی، بتن یکپارچه)، لازم است با نصب یک لایه اضافی از لایه عایق در برابر مهاجرت رطوبت فرآیند از دیوار مجاور محافظت شود:

یک لایه اضافی یک لایه مانع آب و بخار بین لایه میانی درز و سطح دهانه است که می توان آن را ترتیب داد تا از نفوذ رطوبت یا بخار مواد دیوار به داخل درز جلوگیری شود.

تغییر شکل بلوک پنجره (در) ناشی از اختلاف دما (نیروهای برشی و کشش-فشردگی) باید توسط هر یک از لایه های درز نصب و یا به دلیل کار ترکیبی مواد دو یا سه لایه جذب شود.

انتخاب یک راه حل سازنده برای اتصال بلوک پنجره (در) به دهانه دیوار خارجی در مرحله توسعه راه حل های طراحی معماری با در نظر گرفتن بارهای موجود انجام می شود و با محاسبات مناسب تأیید می شود.

استفاده از یک اصل طراحی برای ساخت یک درز مونتاژ، متفاوت از آنچه در این بند بالا مشخص شده است، مشروط به توجیه مناسب در قالب محاسبات، آزمایشات کامل یا آزمایشگاهی مجاز است.

گزینه های ساخت یک درز مونتاژ در شکل 2 نشان داده شده است (به گزینه ها مراجعه کنید

گزینه A

گزینه B

I - لایه نفوذپذیر بخار ضد آب بیرونی:

II - لایه عایق حرارت مرکزی و صدا؛

III - لایه مانع بخار داخلی؛

IV - لایه اضافی انتشار آب و بخار

شکل 2 - گزینه درز ساختمانی

5.1.4 راه حل های سازه ای برای اتصالات نصب باید با در نظر گرفتن مواد دیوارهای خارجی و هندسه دهانه های پنجره و همچنین الزامات فنی ویژه برای واحدهای پنجره مطابق با GOST 23166 ایجاد شود. نمونه هایی از راه حل های طراحی برای اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار در پیوست B آورده شده است.

5.1.5 اتصالات مونتاژ باید در برابر تأثیرات و بارهای عملیاتی مختلف مقاوم باشند: عوامل جوی، تأثیرات دما و رطوبت از اتاق، تغییر شکل نیرو (دما، انقباض و غیره)، باد و سایر بارها (مطابق با کلاس مورد نیاز).

الزامات مربوط به عملکرد حرارتی و مقاومت در برابر تغییر شکل اتصالات نصب باید با مقادیر جدول 1 مطابقت داشته باشد و در طراحی و مستندات کاری تعیین شده است.

5.1.6 مواد برای ساخت اتصالات نصب با در نظر گرفتن تأثیرات عملیاتی نیرو انتخاب می شوند.

5.1.7 ویژگی های حرارتی اتصالات مونتاژ باید مقادیر دمایی را در سطح داخلی ارائه دهد که کمتر از دمای نقطه شبنم در مقادیر داده شده از ریزاقلیم داخلی (بسته به هدف) نباشد.

GOST 30971-2012

اتاق) مطابق GOST 30494 و هوای بیرون برای شرایط دمایی سردترین دوره پنج روزه در یک منطقه خاص.

5.1.8 مقادیر هوا، سفتی آب و عایق صدا درز نباید کمتر از شاخص های مربوطه برای واحد پنجره باشد.

توجه - سطوح مورد نیاز عایق صوتی با طراحی واحد اتصال که شامل درز مونتاژ است تضمین می شود. مشخصات مشخص شده درزهای نصب توسط الزامات این استاندارد تنظیم نمی شود، اما با رعایت الزامات GOST 27296 تضمین می شود.

5.1.9 راه حل طراحی کلی واحد اتصال (شامل درز نصب، عناصر حفاظت اضافی آب و هوا، تکمیل شیب ها و همچنین سایر عناصری که اتصال کامل بلوک پنجره را با دهانه تضمین می کند) باید از امکان نفوذ هوای سرد از طریق درزهای نصب در زمستان (از طریق دمیدن).

5.1.10 لایه آب بندی بیرونی (نگاه کنید به موقعیت 2، شکل 1) ممکن است محافظت اضافی در برابر آب و هوا به شکل عناصر مشخصات ویژه، نوارهای ضد باران، آسترها و غیره داشته باشد.

در قسمت داخلی، درزهای نصب با لایه ای از گچ یا قطعات روکشی برای شیب پنجره و آستانه پنجره پوشانده شده است.

در قسمت پایین باز شدن پنجره، محافظت در برابر تأثیرات جوی علاوه بر این توسط جزر (نگاه کنید به موقعیت 5، شکل 1)، عناصر پروفیل اضافی و غیره ارائه می شود.

5.1.11 دوام اتصالات مونتاژ باید حداقل 20 سال کارکرد معمولی باشد.

5.1.12 الزامات عمومی برای مصالح درز ساختمانی - مطابق با پیوست A.

5.2 الزامات ابعادی

5.2.1 حداقل ابعاد شکاف های نصب برای بلوک های پنجره با طرح های مختلف مطابق با جدول 2، شکل 3، و همچنین از شرایط اطمینان از امکان انبساط حرارتی آزاد بلوک پنجره بدون وقوع تغییر شکل خمشی گرفته شده است. از عناصر پروفایل

توصیه می شود علاوه بر این، ابعاد طراحی شکاف های نصب را در رابطه با شرایط اقلیمی منطقه ساخت و ساز با محاسبه تغییر دمای احتمالی در اندازه واحد پنجره در جهت عمود بر درز طراحی شده تأیید کنید (پیوست B).

مقدار شکاف نصب برای سازه های لعاب نواری بیش از 6 متر و لعاب نما بر اساس محاسبات فنی (توصیه های سازنده سیستم پروفیل) گرفته می شود.

شکل 3 - محل شکاف نصب

جدول 2 - ابعاد فاصله نصب

حداکثر اندازه شکاف نصب بر اساس ویژگی ها تعیین می شود

5.2.2 ابعاد و پیکربندی بازشوهای پنجره باید مطابق با مواردی باشد که در اسناد طراحی کار تعیین شده است.

5-2-3 انحراف از دو طرف عمودی و افقی دهانه نباید از 4.0 میلی متر در هر 1 متر تجاوز کند.

بررسی به سه روش انجام می شود:

GOST 30971-2012

سطح ساخت و ساز، با عرض و ارتفاع حداقل سه بار اندازه گیری شده است.

اندازه گیری قطرهای دهانه؛

هواپیماساز لیزری.

5.2.4 هنگام تعیین شکاف های نصب، باید حداکثر انحراف از ابعاد قاب های بلوک پنجره را در نظر گرفت. انحراف از عمودی و افقی بلوک های پنجره نصب شده نباید از 1.5 میلی متر در هر 1 متر طول تجاوز کند، اما بیش از 3 میلی متر در هر ارتفاع محصول نباید بیشتر شود. نصب بلوک های پنجره در دهانه هایی با انحرافات در ابعاد هندسی بیش از موارد ذکر شده در بند 5.2.3 مجاز نیست.

5.3 الزامات برای آماده سازی سطوح شکاف نصب

5-3-1 لبه ها و سطوح دهانه ها نباید دارای تراشه، حفره، سرریز ملات و سایر آسیب ها با ارتفاع (عمق) بیش از 10 میلی متر باشد.

مناطق معیوب باید با ترکیبات ضد آب پر شوند.

حفره های موجود در شیب های بازشوهای دیوار (به عنوان مثال، حفره ها در اتصالات رو به رو و لایه های اصلی آجرکاری در محل اتصال لنگه ها و سنگ تراشی؛ گودهایی که هنگام برداشتن قاب ها هنگام تعویض بلوک های پنجره و غیره ایجاد می شود) باید با درج های ساخته شده پر شوند. از عایق فوم سفت و سخت، چوب ضد عفونی کننده یا مخلوط گچ. هنگام استفاده از عایق پشم معدنی، توصیه می شود از اشباع رطوبت محافظت کنید. هنگام نصب بلوک های پنجره در دهانه های یک چهارم، نفوذ توصیه شده فراتر از چهارچوب بلوک پنجره باید حداقل 10 میلی متر باشد.

سطوح آلوده به روغن باید چربی زدایی شوند. نواحی سست و فرو ریخته سطوح باز باید تقویت شوند (با چسب یا مواد فیلم مخصوص درمان شوند).

5.3.2 قبل از نصب مواد عایق در شکاف نصب، سطوح دهانه ها و سازه های پنجره باید از گرد و غبار، خاک و لکه های روغن و در شرایط زمستانی - از برف، یخ، یخ زدگی با گرم شدن بعدی سطح تمیز شود.

5-3-3 توالی عملیات تکنولوژیکی مورد نیاز برای اجرای درز مونتاژ. در پروژه تولید کار در قالب نقشه های فناورانه توسعه یافته است. نقشه های فناوری باید با در نظر گرفتن ویژگی های آب و هوایی عمومی منطقه ساخت و ساز و همچنین زمان مورد انتظار سال برای کار نصب تهیه شود.

توسعه یک نقشه یا مقررات فن آوری باید با در نظر گرفتن عملیات لازم برای آماده سازی سطوح دهانه دیوار و همچنین با در نظر گرفتن الزامات تعیین شده در ضمیمه D انجام شود.

5.4 الزامات ایمنی

5.4.1 هنگام انجام کار بر روی نصب اتصالات نصب و همچنین در هنگام ذخیره سازی و پردازش مواد عایق زباله و سایر مواد، الزامات قوانین ساختمان و مقررات ایمنی در ساخت و ساز، قوانین ایمنی آتش سوزی در حین کار ساخت و ساز و نصب، هنجارهای بهداشتی و استانداردهای ایمنی باید رعایت شود، از جمله سیستم استانداردهای ایمنی شغلی (OSSS). دستورالعمل های ایمنی باید برای کلیه عملیات های تکنولوژیکی و فرآیندهای تولید (از جمله عملیات مربوط به عملکرد تجهیزات الکتریکی و کار در ارتفاع) تدوین شود.

5-4-2 به افراد درگیر در نصب باید لباس مخصوص و تجهیزات حفاظت فردی مطابق با RD ارائه شود.

5.4.3 افراد درگیر در نصب، پس از استخدام، و همچنین به صورت دوره ای، باید تحت معاینه پزشکی مطابق با قوانین جاری مقامات بهداشتی، دستورالعمل های ایمنی و آموزش قوانین کار ایمن قرار گیرند.

5-4-4 برای کلیه عملیات نصب (شامل بارگیری و تخلیه و حمل و نقل) دستورالعمل های ایمنی کار باید به روش مقرر تدوین و تأیید شود.

5.5 الزامات زیست محیطی

5.5.1 تمام مواد درز ساختمانی باید سازگار با محیط زیست باشند. در طول حمل و نقل، ذخیره سازی و بهره برداری، این مواد نباید مواد سمی را در غلظت های بیش از حد مجاز در محیط آزاد کنند.

5.5.2 دفع ضایعات تولید شده در حین نصب باید با پردازش صنعتی مطابق با شرایط ND فعلی و اسناد قانونی انجام شود.

6 قوانین پذیرش

6.1 پذیرش اتصالات مونتاژ تمام شده در سایت های ساخت و ساز (یا شرکت های خانه سازی) انجام می شود. باز شدن پنجره منوط به پذیرش از نصب است

GOST 30971-2012

بلوک های پنجره جدید و درزهای مونتاژ کامل، ساخته شده با استفاده از همین فناوری.

6.2 پذیرش اتصالات نصب در مراحل زیر انجام می شود:

بازرسی ورودی مواد استفاده شده:

کنترل آماده سازی بازشوها و بلوک های پنجره:

نظارت بر انطباق با الزامات نصب واحدهای پنجره؛

کنترل عملیاتی تولید؛

آزمون های پذیرش پس از اتمام کار؛

صلاحیت و آزمایش های دوره ای آزمایشگاهی مواد و اتصالات مونتاژی که توسط مراکز آزمایش (آزمایشگاه ها) انجام می شود.

نتایج انواع کنترل (آزمون) در لاگ بوک مناسب ثبت می شود.

اتمام کار نصب اتصالات مونتاژ با یک عمل برای کار پنهان و یک عمل پذیرش مستند است.

6.3 بازرسی ورودی مواد و محصولات پس از دریافت و ذخیره سازی مطابق با الزامات RD برای این مواد و محصولات انجام می شود. در همان زمان، آنها نتایج بهداشتی و اپیدمیولوژیک، تاریخ انقضا، برچسب گذاری محصولات (ظروف)، گواهی های انطباق (در صورت وجود)، یک سند تایید کننده کیفیت دسته برای مواد مورد استفاده، حاوی نتایج پذیرش و دوره ای را بررسی می کنند. آزمایشات در محدوده شاخص های فنی مطابق با پیوست الف و همچنین تحقق شرایط مقرر در قراردادهای تامین.

6.4 کنترل آماده سازی بازشوهای پنجره و نصب بلوک های پنجره مطابق با اسناد فنی برای کار نصب و با در نظر گرفتن الزامات اسناد طراحی فعلی و این استاندارد انجام می شود.

هنگام تنظیم گواهی پذیرش کار موارد زیر بررسی می شود:

آماده سازی سطوح بازشوهای پنجره؛

ابعاد (حداکثر انحرافات) بازشوهای پنجره؛

انحراف از ابعاد شکاف نصب؛

انطباق مجوزهای نصب با الزامات اسناد کاری (RD)؛

سایر الزامات تعیین شده در اسناد RD و فناوری.

در صورتی که کیفیت دهانه ها حداقل یکی از شرایط فوق را نداشته باشد، طبق گواهی پذیرش نمی توان افتتاحیه را پذیرفت و با لیستی از نواقصی که باید رفع شود، اقدامی تنظیم می شود.

6.5 هنگام تهیه گزارش نصب برای اتصال دهنده ها، بررسی کنید:

نوع و ابعاد اتصال دهنده ها:

مطابقت محل اتصال دهنده ها با الزامات RD.

انطباق عمق (پیچ کردن) و تناسب رولپلاک ها با ابعاد مشخص شده در RD.

6.6 هنگام تهیه گزارش کیفیت برای پر کردن شکاف های نصب، بررسی کنید:

عمق پر کردن، اندازه اتصال نصب؛

بدون حفره، ترک یا پوسته شدن؛

اندازه سینک ها (در صورت موجود بودن).

6.7 هنگام تهیه گزارش کیفیت برای اعمال لایه های بیرونی و داخلی درز مونتاژ، بررسی کنید:

انطباق نصب مواد عایق با الزامات RD.

ضخامت لایه و عرض نوار تماس درزگیر با سطوح بازشو و ساختار پنجره.

6.8 کنترل کیفیت عملیاتی درزهای نصب بلافاصله پس از اتمام کار آب بندی قبل از اتمام شیب های داخلی انجام می شود، در حالی که:

دهانه های پنجره برای اندازه گیری های کنترلی خودسرانه انتخاب می شوند.

برای ارزیابی کیفیت آب بندی، از روش های آزمایش غیر مخرب بر اساس معیار تداوم و یکنواختی کانتور آب بندی در اطراف محیط باز پنجره استفاده می شود.

برای ارزیابی پارامترهای فوق، روشی برای اندازه گیری دما از راه دور با استفاده از روش غیر تماسی بر روی سطوح داخلی و خارجی درز مطابق با طرح اندازه گیری کنترلی ارائه شده در شکل 5، با استفاده از یک پیرومتر قابل حمل استفاده می شود. ابزارهای مورد استفاده برای اندازه گیری باید مطابق با تأیید اولیه انجام شوند.

نتایج اندازه گیری در ضمیمه ویژه گواهی پذیرش برای کارهای پنهان ثبت می شود.

GOST 30971-2012

1 - طرح کلی بلوک پنجره؛ 2 - درز نصب; 3- نقاط کنترلی در امتداد محیط باز پنجره برای اندازه گیری دما در سطح داخلی درز.

/ ,st - دمای سطح داخلی دیوار. t„ C i - دمای سطح خارجی دیوار: t »ш - دمای سطح داخلی درز: / ksh - دمای سطح خارجی درز: N - فاصله از صفحه باز شدن پنجره تا نقطه اندازه گیری

شکل 5 - نمودار اندازه گیری کنترل دما برای ارزیابی کیفیت

اجرای درز ساختمانی

6.9 کنترل مشخصات حرارتی درز مونتاژ با استفاده از روش مطابق با پیوست E انجام می شود.

6.10 طبقه بندی و آزمایشات آزمایشگاهی دوره ای اتصالات نصب بنا به درخواست سازمان های طراحی، ساخت و ساز و سایر سازمان ها برای تأیید ویژگی های طبقه بندی و شاخص های عملکرد اتصالات نصب مطابق با پیوست A انجام می شود.

تعیین ویژگی های درزهای نصب با استفاده از روش های محاسباتی طبق ND تایید شده به روش مقرر مجاز است.

7 روش تست

7.1 روش های آزمایش مواد در هنگام کنترل کیفیت ورودی با در نظر گرفتن الزامات RD برای این مواد و الزامات این استاندارد در مستندات تکنولوژیکی ایجاد شده است.

7.1.1 تعیین استحکام شرطی و ازدیاد طول در هنگام شکستن درزگیرها، پخش و نوارهای مانع بخار مطابق با GOST 21751 تعیین می شود.

7.1.2 تعیین استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکستن فوم آب بند

7.1.2.1 نمونه آزمایش

نمونه آزمایشی منشوری از فوم پخته شده با ابعاد مقطع 50×50 میلی متر و ضخامت 30 میلی متر است که بین دو صفحه سفت چسبانده شده و به شرح زیر تهیه می شود.

ظرف فوم دار ابتدا 30-20 بار تکان داده می شود، فوم از ظرف در قالبی به عرض 50 میلی متر، ارتفاع 50 میلی متر و طول 300 میلی متر آزاد می شود که داخل آن با کاغذ ضدچسب پوشانده می شود (تصفیه سطح با ترکیبات ضد چسب مجاز است). سطوح قالب از قبل مرطوب شده اند.

پس از عمل آوری، فوم اضافی بیرون زده از ابعاد قالب قطع می شود. پنج منشور فوم با اندازه مورد نیاز از تخته به دست آمده بریده می شود.

نمونه ها به صفحات فلزی در ابعاد 70x50 میلی متر چسبانده می شوند. ضخامت صفحات از این شرایط انتخاب می شود که تحت نیروی ایجاد شده در هنگام تخریب نمونه تغییر شکل ندهند. صفحات می توانند بتن، فلز، چوب یا مواد دیگر باشند. چسب نباید ساختار فوم را از بین ببرد و اطمینان حاصل کند که قدرت چسبندگی فوم به صفحات بیشتر از استحکام خود فوم در هنگام تخریب است.

7.1.2.2 عملکرد تست

آزمایش کشش بر روی دستگاه تست کشش مطابق با GOST 21751 با سرعت 10 میلی متر در دقیقه انجام می شود. نمونه با صفحات سفت و سخت در گیره های دستگاه تست کشش محکم می شود.

نیروی کششی عمود بر سطح نمونه در جهتی اعمال می شود که جهت بارهای نیرو بر ماده را در شرایط استفاده از آن شبیه سازی می کند. نمونه ای از اتصال نمونه ها به دستگاه تست کشش در شکل 6 نشان داده شده است.

GOST 30971-2012

شکل 6 - نمونه ای از اتصال یک نمونه به دستگاه تست کشش هنگام تعیین استحکام کششی فوم آب بند

7.1.2.3 ارزیابی نتایج

استحکام کششی 8 f، MG1a. با فرمول محاسبه می شود

که در آن F p حداکثر نیروی کششی است. N;

S - سطح مقطع، میلی متر 2.

نتیجه آزمون به عنوان مقدار میانگین حسابی نشانگر گرفته می شود که از حداقل سه تعیین موازی محاسبه می شود که اختلاف بین آنها از 10٪ تجاوز نمی کند.

ازدیاد طول نسبی در شکست /؛، ٪ با فرمول محاسبه می شود

که در آن / 0 ارتفاع اولیه نمونه، میلی متر است.

/، - ارتفاع نمونه در لحظه پارگی، میلی متر.

نتیجه آزمایش به عنوان مقدار میانگین حسابی نشانگر گرفته می شود که حداقل از سه تعیین موازی محاسبه می شود و مقدار میانگین نباید با هر مورد استفاده شده در محاسبه بیش از 20٪ متفاوت باشد.

7.1.3 استحکام چسبندگی درزگیرها به مواد بازشوهای دیوار و سازه های پنجره طبق GOST 26589، روش B تعیین می شود.

7.1.4 مقاومت در برابر لایه برداری (قدرت چسبندگی) مواد فیلم و نوار مطابق با GOST 10174 تعیین می شود.

7.1.5 تعیین قدرت چسبندگی عایق فوم به مواد بازشوهای دیوار و سازه های پنجره

7.1.5.1 نمونه های آزمایشی

قدرت چسبندگی بر روی نمونه ها - قطعات درزها تعیین می شود که در آن یک درز فوم به اندازه 50x50x30 میلی متر بین دو بستر قرار دارد. نمونه ها با کف کردن تهیه می شوند. زیرلایه مورد استفاده ماده ای است که قدرت چسبندگی فوم برای آن تعیین می شود: پی وی سی، فلز، بتن، چوب رنگ شده و غیره. اندازه بستر باید 70x50 میلی متر و ضخامت آن بسته به نوع مواد

برای ساختن نمونه ها از تخته خرده چوب یا مواد سفت دیگر قالبی با ابعاد عرض 70 میلی متر، ارتفاع 70 میلی متر و طول 300 میلی متر تهیه کنید که داخل آن با کاغذ پوشانده شده است. زیرلایه ها در طول در قالب قرار می گیرند به طوری که بین 1 و 2، 3 و 4 و به همین ترتیب برای 5 نمونه فاصله 30 میلی متر است؛ فاصله باید توسط درج های چوبی به ابعاد 10x30x70 میلی متر، پیچیده شده در ضد چسب تنظیم شود. کاغذ. با فوم تهیه شده مطابق با 7.1.2.1، فضای بین آسترها را تقریباً 60% از قوطی آداپتور و 100% از قوطی تفنگ را پر کنید. پس از عمل آوری، نمونه ها از قالب خارج شده و از کف اضافی پاک می شوند. باید پنج نمونه برای آزمایش وجود داشته باشد.

7.1.5.2 تست - مطابق با 7.1.2.2.

7.1.5.3 ارزیابی نتایج

قدرت چسبندگی عایق فوم به مواد زیرلایه مطابق با 7.1.2.3 محاسبه می شود. ماهیت تخریب نمونه ها نیز ثبت می شود: چسب یا چسبنده.

7.1.6 جذب آب عایق فوم بر حسب حجم تحت مواجهه سطحی با آب طبق بخش 10.4 GOST 17177 تعیین می شود.

GOST 30971-2012

7.1.7 مقاومت در برابر نفوذپذیری بخار و ضریب نفوذپذیری بخار مواد درز ساختمانی - مطابق با GOST 25898.

7.1.8 ویژگی های حرارتی مواد درز ساختمانی - مطابق با GOST 7076.

7.2 صلاحیت و روش های آزمایش دوره ای آزمایشگاهی

7.2.1 مقاومت تغییر شکل درز مونتاژ با آزمایش‌های چرخه‌ای کشش فشاری با مقدار تغییر شکل مجاز مطابق با کلاس ویژگی‌های عملکردی که در آن یکپارچگی درز حفظ می‌شود، تعیین می‌شود.

7.2.2 نمونه های آزمایشی

آزمایش بر روی نمونه ها - قطعات درزهای ساخته شده مطابق 7.1.5.1 انجام می شود. زیرلایه هایی با ابعاد 100*50 میلی متر نیز می توانند به عنوان زیرلایه در هنگام ساختن نمونه ها استفاده شوند، عرض قالب برای ساخت نمونه ها باید متناسب با آن تغییر کند. تعداد نمونه برای آزمایش حداقل سه نمونه می باشد.

7.2.3 عملکرد تست

برای آزمایش، از یک ماشین خستگی کم چرخه از نوع MUM-3-100 (نگاه کنید به شکل 7) یا هر دستگاه آزمایشی که تغییر شکل متناوب نمونه ها را با مقدار و نرخ تغییر شکل معین ارائه می کند، استفاده کنید. سرعت تست باید 5-10 میلی متر در دقیقه باشد. آزمایش در دمای (3±20) درجه سانتیگراد انجام می شود.

مقدار کرنش کششی-فشردهی در برنامه آزمایشی تنظیم شده است که مربوط به کلاس خاصی از درز نصب است، اما نه کمتر از 8٪. دامنه تغییر شکل کششی فشاری At، میلی متر، با استفاده از فرمول محاسبه می شود

که در آن £ تغییر شکل مشخص شده، % است. h - ضخامت نمونه، میلی متر؛

در - دامنه کشش - فشرده سازی، میلی متر؛

حداقل 20 سیکل کشش و فشرده سازی نمونه ها انجام می شود.

7.2.4 ارزیابی نتایج

پس از اتمام تست های چرخه ای، نمونه ها تحت بازرسی چشمی قرار می گیرند. در صورتی که هر نمونه دارای لایه‌برداری، لایه‌برداری از بستر و تخریب نباشد، نتیجه آزمایش رضایت‌بخش در نظر گرفته می‌شود.

شکل 7 - دستگاه خستگی کم چرخه هنگام آزمایش عایق فوم برای مقاومت در برابر تغییر شکل

7.3 مقاومت درز نصب در برابر دمای عملیاتی توسط مواد لایه عایق خارجی تعیین می شود.

7.3.1 ارزیابی مقاومت در برابر یخبندان توسط انعطاف پذیری روی تیری با شعاع انحنای 25 میلی متر مطابق با GOST 26589 در دمای منفی 20 درجه سانتیگراد برای درزهای معمولی و منفی 40 درجه سانتیگراد برای درزهای مقاوم در برابر سرما تعیین می شود. .

7.3.2 ارزیابی مقاومت حرارتی بر اساس GOST 26589 تعیین می شود.

7.4 آماده سازی سطوح بازشوهای پنجره به صورت بصری ارزیابی می شود.

7.5 ابعاد هندسی شکاف های نصب، دهانه های دیوار، سازه های پنجره نصب شده و ابعاد عیوب در سطوح بازشوها با یک نوار اندازه گیری فلزی مطابق با GOST 7502، یک خط کش فلزی مطابق با GOST 427 و یک کولیس در اندازه گیری می شود. مطابق با GOST 166 با استفاده از روش های مطابق با GOST 26433.0 و GOST 26433.1. مجاز به استفاده از سایر ابزارهای اندازه گیری، تأیید شده (کالیبره شده) مطابق با روش تعیین شده، با خطای مشخص شده در اسناد نظارتی است.

هنگام اندازه گیری انحراف از خط شاقول (عمودی) و سطح افقی سطوح دهانه ها و سازه های پنجره، باید از قوانین اندازه گیری مطابق با GOST 26433.2 استفاده کنید.

7.6 ظاهر و کیفیت ساخت لایه های درز مونتاژ به صورت بصری با روشنایی حداقل 300 لوکس در فاصله 400-600 میلی متر ارزیابی می شود.

GOST 30971-2012

ضخامت لایه درزگیر و عرض نوار تماس با سطوح دهانه پنجره و ساختار پنجره به شرح زیر بررسی می شود.

7.7 ضخامت درزگیر استفاده شده به عنوان لایه بیرونی (داخلی) درز مونتاژ. پس از خشک شدن درزگیر اندازه گیری می شود. یک برش U شکل در لایه درزگیر ایجاد می شود و قسمت بریده شده درزگیر به سمت بیرون خم می شود.

بخش U شکل تعیین شده درزگیر از پایه فوم جدا شده و ضخامت باریک ترین قسمت فیلم درزگیر با استفاده از کولیس اندازه گیری می شود.

برای کنترل درجه فشرده سازی Kc 0،٪ نوار خود انبساط شونده (PSUL)، لازم است یک قطعه نوار انتخاب شود، اندازه ترمیم شده با ضخامت H 0، عرض درز در نقطه ای که نوار در آن قرار دارد اندازه گیری شود. سلام گرفته شده و درجه فشرده سازی را با استفاده از فرمول محاسبه کنید

ts_Hi - Нр (4)

7.8 صلاحیت و روش های آزمایش دوره ای آزمایشگاهی

7-8-1 مشخصات حرارتی اتصال مونتاژ با روش محاسباتی مطابق ضمیمه D، در شرایط آزمایشگاهی یا با بررسی میدانی با استفاده از روش مطابق با پیوست E تعیین می شود.

نفوذپذیری آب درزگیرهای لایه بیرونی طبق GOST 2678 تعیین می شود.

7.8.2 نفوذپذیری هوا اتصالات نصب در شرایط آزمایشگاهی طبق روش مشخص شده در GOST 26602.2 تعیین می شود. توصیه می شود که نفوذپذیری هوای اتصالات نصب را در شرایط طبیعی به همراه نظارت بر نفوذپذیری هوای کلی ساختمان یا اتاق جداگانه مطابق با GOST 31167 (پیوست I) تعیین کنید.

هنگام انجام آزمایشات در شرایط آزمایشگاهی، دهانه محفظه آزمایش باید با طراحی دهانه دیوار یکسان باشد و بلوک پنجره نمونه باید با بلوک پنجره ارائه شده در اسناد طراحی برای اتصال مونتاژ مورد آزمایش (مجموعه اتصال) یکسان باشد. ). طراحی و فناوری درز نصب مطابق با راه حل طراحی واحد اتصال تعیین شده در اسناد طراحی اتخاذ شده است.

7.8.3 عایق صوتی اتصالات نصب طبق GOST 27296 تعیین می شود.

الزامات محفظه آزمایش مشابه مواردی است که در بند 7.8.2 مشخص شده است

شرایط زیر باید رعایت شود:

جعبه واحد پنجره با یک پانل پر شده است و شکاف های موجود در اتصال بین جعبه و پانل را با دقت عایق می کند.

راه حل طراحی پانل و عایق بندی شکاف ها در طول آزمایش های عایق صدا باید عایق صوتی محاسبه شده حداقل 45 dBA را ارائه دهد.

شرایط آزمون در تکلیف آزمون (جهت) مشخص شده است.

7-8-4 مقاومت درز نصب در برابر دمای عملیاتی توسط مواد لایه عایق خارجی تعیین می شود.

7.8.5 روش‌هایی برای آزمایش شاخص‌های مواد مورد استفاده برای ساخت اتصالات ساختمانی در RD برای این مواد و در استانداردهای جاری تعیین شده است.

7-8-6 دوام (عمر خدمات) یک درز مونتاژ را می توان به عنوان حداقل دوام مواد تشکیل دهنده لایه مرکزی یا داخلی بیرونی درز مونتاژ تعیین کرد که بر اساس روش های توافق شده و تأیید شده به روش مقرر تعیین می شود.

7.8.7 سازگاری مواد درز ساختمانی با مقایسه مقادیر pH مواد تماس تایید می شود، در حالی که تماس مواد با واکنش اسیدی یا قلیایی مجاز نیست.

8 گارانتی سازنده

پیمانکار کار، انطباق اتصالات نصب را با الزامات این استاندارد تضمین می کند، مشروط بر اینکه الزامات این استاندارد برآورده شود و بارهای عملیاتی روی اتصالات نصب با مقادیر طراحی تعیین شده در RD مطابقت داشته باشد.

مدت گارانتی درز نصب در قرارداد بین سازنده کار و مشتری تعیین می شود، اما حداقل پنج سال از تاریخ امضای گواهی پذیرش در محل ساخت و ساز یا از تاریخ ارسال پانل کارخانه ساخته شده است. با واحد پنجره نصب شده

GOST 30971-2012

پیوست A (اجباری)

الزامات عمومی برای مصالح درز ساختمانی

الف 1 الزامات عمومی برای مواد

الف-1-1 مواد مورد استفاده در ساخت اتصالات مونتاژ باید با الزامات استانداردها، مشخصات فنی و شرایط قراردادهای تامین مطابقت داشته باشد. استفاده از مواد با عمر مفید منقضی شده تنها در صورتی مجاز است که نتایج آزمایش‌های مکرر (اضافی) برای مطابقت آنها با الزامات تعیین‌شده مثبت باشد.

الف.1.2 مواد مورد استفاده در اتصالات ساختمانی باید دارای گواهی بهداشتی و اپیدمیولوژیک مطابق با قوانین ایالتی باشند.

الف. 1.3 مواد مورد استفاده برای اتصالات نصب باید دمای عملیاتی در محدوده منهای 10 درجه سانتیگراد تا مثبت 40 درجه سانتیگراد داشته باشند.

الف- 1-4 واحد نصب باید طوری طراحی شود که دوام مصالح مورد استفاده برای اتصالات نصب حداقل 20 سال مطابق بند 5-1-9 باشد.

الف-1-5 مواد مورد استفاده برای ساخت لایه های مختلف اتصال مونتاژ باید با یکدیگر و همچنین با مواد بازشو دیوار، قاب پنجره و بست ها سازگار باشد.

الف-1-6- امکان استفاده از ترکیب خاصی از مواد باید با محاسبه شرایط رطوبت محل اتصال با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی محل بررسی شود. معیارهای تعیین کننده مطابق با ND فعلی عبارتند از:

عدم مجاز بودن تجمع رطوبت در درز نصب در طول دوره سالانه بهره برداری.

محدود کردن تجمع رطوبت در لایه عایق حرارتی در طول دوره بهره برداری با میانگین دمای ماهانه منفی در فضای باز.

الف-1-7 هنگام ساخت اتصالات نصب با مقاومت نفوذپذیری بخار لایه ضد آب بیرونی کمتر از 0.25 m 2 h-Pa/mg و مقاومت نفوذپذیری بخار لایه مانع بخار داخلی بیش از 2 m 2 h-Pa / mg بررسی شرایط رطوبت طبق A.1.6 لازم نیست.

الف-1-8 مواد برای ساخت اتصالات مونتاژ باید با رعایت شرایط ذخیره سازی مشخص شده در RD برای این مواد ذخیره شوند.

الف.2 الزامات برای لایه بیرونی

الف-2-1- لایه بیرونی درز مونتاژ باید در برابر باران و اختلاف فشار معین (محاسبه شده) بین سطوح بیرونی و داخلی درز مونتاژ ضد آب باشد.

حد نفوذ آب محل نصب باید حداقل 300 Pa باشد.

GOST30971-2012

1 - درزگیر نفوذ پذیر بخار؛ رولپلاک 2 قاب; 3 - پلاگین تزئینی; 4-گرمگتیک; 5 - عایق فوم; 6-درزگیر مانع بخار؛ محلول 7 گچ

شکل B.2a - مونتاژ اتصال بالایی (جانبی) بلوک پنجره به دهانه با یک چهارم در یک دیوار آجری با استفاده از درزگیر نفوذ پذیر به بخار با تکمیل شیب داخلی با ملات گچ.

GOST30971-2012

5-عایق فوم; 6 - درزگیر مانع بخار؛ ملات 7 گچ; 8-عایق

شکل B.2b - مونتاژ اتصال بالایی (جانبی) بلوک پنجره به دهانه با یک چهارم در یک دیوار آجری با افست به سمت داخل با استفاده از درزگیر نفوذپذیر به بخار با تکمیل شیب داخلی با ملات گچ.

GOST30971-2012

1 - نوار عایق نفوذ پذیر بخار (PSUL) با سر PVC؛ 2-عایق فوم؛ 3-پلیت لنگر؛ 4- نوار مانع بخار

شکل B.Z - واحد اتصال بالایی (جانبی) بلوک پنجره به دهانه بدون ربع در دیوار پانل بتنی تک لایه با استفاده از PSUL

شکل B.4 - مونتاژ اتصال فوقانی (جانبی) یک بلوک پنجره به یک دهانه بدون ربع در یک دیوار پانل بتنی تک لایه با استفاده از درزگیر و تکمیل شیب داخلی با ورق گچ مقاوم در برابر رطوبت.

GOST30971-2012

1 - جزر و مد؛ 2- آستر جاذب صدا; 3-عایق فوم; 4 - بلوک پشتیبانی؛

GOST30971-2012

5 گوشه ساخته شده از PVC; 6- درزگیر بخار یا نوار مانع بخار؛

7- بلوک پشتیبانی; 8- آستانه پنجره پی وی سی; ملات گچ 9ش

شکل B.5 - مونتاژ اتصال پایین بلوک پنجره به دهانه بدون ربع در دیوار پانل بتنی تک لایه با استفاده از نوار مانع بخار

GOST30971-2012

7-نوار عایق تراوا در برابر بخار خود منبسط شونده (PSUSH صفحه 2 لنگر؛ عایق 3 فوم؛ 4-سیلانت ضد بخار یا نوار مانع بخار؛

5- آستر ساخته شده از چوب ضد عفونی کننده؛ 6- رولپلاک با پیچ قفل کننده

شکل B.6- مونتاژ اتصال جانبی (بالایی) یک بلوک پنجره به یک دهانه در یک دیوار پانل بتنی سه لایه با عایق موثر با استفاده از PSUL و نوار مانع بخار

GOST30971-2012

معرفی

این استاندارد برای استفاده در هنگام انجام کار بر روی پر کردن شکاف های نصب بین سطح دهانه دیوار و صفحات قاب بلوک پنجره (در) و همچنین هنگام طراحی اتصالات بلوک های پنجره و درب در نظر گرفته شده است.

این استاندارد بر اساس تجزیه و تحلیل فنی چندین سال عملکرد واحدهای پنجره (در) در شرایط مختلف آب و هوایی در قلمرو فدراسیون روسیه و کشورهای مشترک المنافع توسعه یافته است.

این استاندارد با هدف بهبود راحتی زندگی، افزایش دوام و بهره وری انرژی در ساخت و ساز از نظر افزایش الزامات برای ویژگی های محافظ حرارتی نقاط اتصال واحدهای پنجره (در) است.

الزامات این استاندارد برای استفاده سازمان هایی که در زمینه ساخت و ساز و طراحی فعالیت می کنند، صرف نظر از شکل مالکیت و ملیت آنها در نظر گرفته شده است.

1 - نمای تهویه شده (به صورت مشروط نشان داده شده است)؛ 2 لنگر FbkhbO (مرحله بست-500 3- درزگیر نفوذپذیر به بخار؛ 4-عایق فوم؛ 5-درزگیر ضد بخار؛ صفحه 6 انسر؛ 7 رولپلاک با براکت قفلی

GOST30971-2012

شکل B.7- مونتاژ اتصال فوقانی (جانبی) به دهانه در دیوار با نمای تهویه شده با روکش آجری با استفاده از درزگیرها.

GOST30971-2012

1 - رئیس؛ 2-درزگیر نفوذپذیر بخار؛ 3-شاخه تزئینی; 4- پیچ ساختمانی; سیلانت 5 سیلیکونی; ب-درزگیر مانع بخار؛ 7 عایق فوم

شکل B.8a - مونتاژ مجموعه بالایی (جانبی) محل اتصال بلوک پنجره چوبی به دهانه دیوار قاب

GOST30971-2012

1 - جنگل صنوبر ما. 2-درزگیر نفوذپذیر بخار؛ 3-شاخه تزئینی; 4- پیچ ساختمانی; 5- درزگیر سیلیکونی; ب-درزگیر مانع بخار؛ 7 عایق فوم

شکل B.86 - مونتاژ محل اتصال بالایی (جانبی) یک بلوک پنجره چوبی به یک دهانه در یک دیوار ساخته شده از کنده ها و الوار

GOST30971-2012

1- جزر و مد; 2- آستر جاذب صدا; 3-عایق فوم; 4- نوار ضد آب؛

بلوک 5 پشتیبانی؛ 6-سیلانت سیلیکونی; 7-پیچ ساختمانی; 3-پلیت لنگر؛

9-سیلانت سیلیکونی; نوار 70-paroiol*tion; 11 - بلوک پشتیبانی؛ پیچ ساخت 12 نقطه;

13- نوار ضد عفونی کننده

شکل B.9- مونتاژ محل اتصال پایین بلوک پنجره چوبی به دهانه دیوار چوبی

GOST30971-2012

پیوست D (اجباری)

قوانین برای تثبیت بلوک های پنجره در دهانه های دیوار

د.1 نصب و بست بلوک های پنجره

د-1-1 انتخاب محل نصب بلوک پنجره با توجه به عمق دهانه دیوار با توجه به راه حل طراحی تعیین می شود. در این مورد، مقادیر شکاف های نصب باید مطابق با 5.6.1 در نظر گرفته شود.

د-1-2 بلوک های پنجره در سطح انحرافات مجاز نصب می شوند و به طور موقت با گوه های نصب یا به روشی دیگر در اتصالات گوشه قاب ها و مهره ها ثابت می شوند. پس از نصب و تثبیت موقت، جعبه بلوک پنجره با استفاده از بست ها به دهانه دیوار متصل می شود (شکل B.1 را ببینید). گوه های نصب قبل از نصب لایه عایق درز مونتاژ برداشته می شوند. هنگام نصب بلوک های پنجره، مجاز به استفاده از بلوک های پشتیبانی است که پس از بستن، از موقعیت نصب به موقعیت کاری تبدیل می شوند (شکل های B.2 و B.Z را ببینید)، محل نصب آنها از بیرون با مواد عایق پر می شود و داخل.

الف) بست با اسپیسر ب) بست با اسپیسر ج) بست با فلکسیبل

رولپلاک قاب (روپلاک قاب بسته با صفحات لنگر

آرماتور جعبه) (تقویت U شکل

شکل D.1 - طرح هایی برای اتصال بلوک های پنجره به دیوار

د.1.3 انتخاب بست ها؛ عمق جاسازی در دیوار در RD بر اساس محاسبه ظرفیت باربری بست تعیین می شود.

فاصله بین نقاط اتصال پنجره در امتداد کانتور بازشو بر اساس الزامات فنی سازنده سیستم پروفیل تعیین می شود.

فاصله از گوشه داخلی جعبه تا عنصر چفت و بست نباید از 150-180 میلی متر تجاوز کند. از واحد اتصال impost به عنصر بست -120-180 میلی متر.

GOST30971-2012

حداقل فاصله بین عناصر چفت و بست نباید از آنچه در جدول D.1 نشان داده شده است تجاوز کند:

د-1-4 برای انتقال بارهای وارده در صفحه بلوک پنجره به سازه ساختمان از لنت های نگهدارنده (باربر) ساخته شده از مواد پلیمری با سختی حداقل 80 واحد استفاده می شود. Shore A یا چوب سخت آغشته به مواد نگهدارنده. تعداد و محل بلوک های پشتیبانی در اسناد فنی تعیین می شود. طول بلوک توصیه شده 100-120 میلی متر است. بلوک های پشتیبانی پس از اتصال بلوک پنجره به دهانه دیوار با بست نصب می شوند.

نمونه ای از محل نقاط نصب قاب و لنت ها و بست های تکیه گاه (بلبرینگ) هنگام نصب واحد پنجره در شکل D.2 نشان داده شده است.

ب) بلوک پنجره با دهلیز بی سنگر (شانه).

A - فاصله بین اتصال دهنده ها؛ - - لنت های پشتیبانی (باربر)؛

" - اتصال دهنده ها (سیستم ها).

شکل D.2 - نمونه هایی از محل بلوک های نگهدارنده (باربر).

و اتصال دهنده ها

GOST30971-2012

A - فاصله بین اتصال دهنده ها؛ - - لنت های پشتیبانی (باربر)؛

اتصال دهنده ها (سیستم ها)

شکل D.Z - نمونه هایی از محل بلوک های نگهدارنده (باربر) و بست ها در واحدهای پنجره تک لنگه

D.2 الزامات برای تکمیل بازشوهای پنجره

ت-2-1 محل اتصال شیب های داخلی بالای سر (صرف نظر از طراحی آنها) به قاب بلوک پنجره و درز مونتاژ باید آب بندی شود و اقدامات لازم برای جلوگیری از ظهور ترک ها و شکاف ها در حین کار انجام شود (مثلاً آب بندی اتصالات با درزگیرها یا سایر موادی که مقاومت در برابر تغییر شکل کافی دارند).

د-2-2 هنگام نصب زهکشی پنجره در واحدهای مجاور بازشو دیواری و چهارچوب یونیت پنجره، باید از شرایطی اطمینان حاصل کرد که از ورود رطوبت به درز نصب جلوگیری می کند و واشر (دمپر) در زیر زهکش ها نصب شود. کاهش تاثیر نویز قطرات باران زاویه شیب زهکش باید حداقل 100 درجه از سطح عمودی باشد.

د-2-3 اتصال آستانه پنجره به چارچوب واحد پنجره باید محکم، هوابند و مقاوم در برابر تغییر شکل باشد. نصب آستانه پنجره بر روی بلوک های تحمل کننده انجام می شود که ابعاد و تعداد آنها باید حداقل 100 کیلوگرم بار را در صفحه عمودی ایجاد کند. هنگامی که آستانه پنجره بیش از 1/3 عرض از صفحه دیوار خارج می شود، توصیه می شود براکت های اضافی را نصب کنید. انحراف آستانه پنجره نباید بیش از 2 میلی متر در هر 1 متر طول باشد.

GOST30971-2012

پیوست D (اجباری)

روش محاسبه برای ارزیابی رژیم دمایی اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار

د.1 ماهیت روش

این روش برای ارزیابی شرایط دمایی اتصالات بلوک های پنجره با بازشوهای دیوار و انتخاب منطقی ترین راه حل طراحی برای اتصالات نصب با در نظر گرفتن شکل هندسی، مکان و هدایت حرارتی مواد آب بندی در نظر گرفته شده است. بلوک های پنجره و سازه های دیوار.

ماهیت روش مدل سازی فرآیند ثابت انتقال حرارت از طریق اتصالات بلوک پنجره به دهانه دیوار با استفاده از نرم افزار مناسب است.

D.2 نرم افزار مورد نیاز

د.2.1 نرم افزار مورد استفاده برای انجام محاسبات باید دارای مستندات فنی همراه باشد و قابلیت محاسبه میدان دمایی دو بعدی (مسطح) یا سه بعدی (مکانی)، جریان گرما در یک منطقه معین از سازه های محصور را فراهم کند. شرایط ثابت انتقال حرارت

د-2-2 ورودی داده های اولیه باید به صورت گرافیکی (از صفحه نمایشگر، اسکنر، گرافیک یا فایل طراحی) و یا به صورت داده های جدولی انجام شود و قابلیت تنظیم مشخصات مورد نیاز مصالح و شرایط مرزی سازه را فراهم کند. در یک منطقه معین محاسبه می شود. هم استفاده از بانک داده و هم امکان ورود داده های اولیه باید فراهم شود.

ت-2-3 ارائه نتایج محاسبات باید توانایی تجسم میدان دما، تعیین دما در هر نقطه از ناحیه محاسبه شده و تعیین کل شارهای حرارتی ورودی و خروجی را از طریق سطوح داده شده فراهم کند.

ت-2-4 نتایج نهایی محاسبات باید به صورت مستند ارائه شود و شامل دمای محاسبه شده هوای خارجی و داخلی، ضرایب انتقال حرارت سطوح، توزیع دما در یک بخش معین از واحد محاسبه شده باشد.

د.3 دستورالعمل های کلی

D.3.1 ارزیابی رژیم دمایی اتصالات بین بلوک پنجره و دهانه دیوار باید برای بخش‌های مشخصه زیر انجام شود (شکل D.1 را ببینید):

رابط بین بلوک پنجره و اسکله (بخش افقی)؛

واحد رابط با آستانه پنجره (بخش عمودی)؛

واحد رابط با لنگه باز کردن پنجره (بخش عمودی)؛

واحد رابط بین آستانه در بالکن و دال کف (برای درهای بالکن).

GOST30971-2012

هنگام استفاده از برنامه ای برای محاسبه میدان های دمایی سه بعدی، رژیم دمایی بخش های مشخص شده را می توان بر اساس محاسبه یک بلوک فضایی، که شامل قطعه ای از یک دیوار خارجی با پر کردن یک باز شدن پنجره است، ارزیابی کرد.

برای سطوح هم مرز با هوای خارجی و داخلی - مطابق با خطوط کلی عناصر ساختاری نرده ها.

برای سطوح (بخش) محدود کننده منطقه محاسبه - در امتداد محورهای تقارن سازه های محصور یا در فاصله حداقل چهار ضخامت عنصر ساختاری که در داخل بخش قرار می گیرد.

د.3.3 شرایط مرزی باید پذیرفته شود:

برای سطوح هم مرز با هوای خارجی و داخلی - مطابق با استانداردهای طراحی ساختمان ها و سازه های مربوطه و منطقه آب و هوایی ساخت و ساز.

برای سطوح (مقاطع) محدود کننده ناحیه محاسباتی، جریان گرما و ضرایب انتقال حرارت برابر با صفر است.

د.3.4 توصیه می شود شرایط دمایی گره های اتصال را به ترتیب زیر محاسبه کنید:

تعیین ابعاد حوزه محاسباتی و انتخاب بخش های مشخصه.

نمودارهای محاسباتی گره های تکیه گاه ترسیم می شوند و اگر این پیکربندی از نظر مهندسی حرارتی تأثیر جزئی داشته باشد، پیکربندی های پیچیده مقاطع، به عنوان مثال، منحنی ها، با موارد ساده تر جایگزین می شوند.

داده های اولیه را تهیه و وارد برنامه کنید: ابعاد هندسی، ضرایب هدایت حرارتی محاسبه شده، دمای محاسبه شده هوای خارجی و داخلی، ضرایب انتقال حرارت محاسبه شده مقاطع سطحی.

محاسبه فیلد دما؛

نتایج محاسبات را تجسم کنید، ماهیت توزیع دما در منطقه مورد نظر را تجزیه و تحلیل کنید، دمای سطوح داخلی و خارجی را در نقاط جداگانه تعیین کنید. تنظیم حداقل دمای سطح داخلی؛ نتایج محاسبات با الزامات این استاندارد و سایر اسناد هنجاری مقایسه می شود. تعیین کل شار حرارتی وارد شده به حوزه محاسباتی. در صورت لزوم، راه حل طراحی گره اتصال تغییر می کند و محاسبات مکرر انجام می شود.

یک گزارش مستند بر اساس نتایج محاسبات تهیه کنید.

د.4 الزامات اساسی برای همراهی اسناد فنی

اسناد فنی همراه باید شامل موارد زیر باشد:

دامنه کاربرد نرم افزار؛

اطلاعات در مورد صدور گواهینامه محصولات نرم افزاری؛

شرح مفصلی از هدف برنامه و عملکردهای آن؛

شرح مدل های ریاضی مورد استفاده در برنامه؛

اطلاعات در مورد متخصصی که محاسبه را انجام داده است و صلاحیت های او.

د.5 مثال محاسبه

محاسبه میدان دما و ارزیابی امکان تراکم در سطح محل اتصال بلوک پنجره ساخته شده از چوب چند لایه طبق GOST 24700 به پایه یک دیوار آجری تک لایه ساخته شده از آجر جامد روی ماسه سیمانی ضروری است. ملات (بخش افقی). بیرونی

GOST30971-2012

لایه های ضد آب - نوار آب بندی پیش فشرده، لایه مرکزی - عایق فوم، لایه داخلی - نوار مانع بخار. سطح شیب پنجره با یک آستر حرارتی ساخته شده از فوم پلی استایرن اکسترود شده به ضخامت 25 میلی متر عایق بندی شده است. ابعاد و ویژگی های اصلی مصالح بلوک پنجره و دیوار بیرونی در شکل D.2 ارائه شده است.

داده های اولیه: دمای هوای داخلی محاسبه شده است؟ در р = 20 ° С; دمای هوای بیرون تخمینی £, p = منفی 28 درجه سانتی گراد; دمای "نقطه شبنم" = 10.7 درجه سانتیگراد؛ ضریب انتقال حرارت محاسبه شده سطح داخلی دیوار a در st = 8.7 W/(m2o C)، ضریب انتقال حرارت محاسبه شده سطح داخلی بلوک پنجره a 8 0K = 8.0 W/(m2 o C)، ضریب انتقال حرارت سطح بیرونی دیوار و بلوک پنجره a و = 23.0 W/(m 2o C).

منطقه طراحی گره اتصال در امتداد محورهای تقارن بلوک پنجره و پایه دیوار بیرونی گرفته می شود. نمودار طراحی در شکل D.2a ارائه شده است، نمودار تنظیم شرایط مرزی در شکل D.26 نشان داده شده است.

نتایج محاسبات در شکل D.Z به شکل توزیع دما (ایزوترم) در سطح مقطع منطقه محاسبه شده و مقادیر دمای سطوح داخلی و خارجی در مشخص ترین نقاط منفرد ارائه شده است.

تجزیه و تحلیل نتایج محاسبات نشان می دهد که حداقل دمای سطح داخلی در ناحیه ای که قاب پنجره با شیب دهانه پنجره برخورد می کند مشاهده می شود و f B min = 12.6 درجه سانتی گراد است. مقایسه دمای حداقل سطح داخلی با دمای نقطه شبنم نشان دهنده عدم وجود شرایط برای تراکم در سطح این واحد اتصال است (در عین حال دمای سطح داخلی واحد شیشه ای در منطقه قاب اسپیسر 3.4 درجه سانتیگراد است که منجر به تراکم در این ناحیه می شود، اما با الزامات ND فعلی در تضاد نیست.

1 - بخش افقی؛ 2،3، 4 - دهکده های عمودی الف) بلوک پنجره ب) اتصال توپ و در

شکل D.1 - چیدمان مقاطع برای بررسی شرایط دمایی اتصال بلوک های پنجره به دیوارهای خارجی:

GOST30971-2012

استاندارد بین ایالتی

نصب اتصالات اتصالات واحدهای پنجره به دیوار بازشوها شرایط فنی عمومی

نصب به اتصالات مجموعه پنجره های مجاور بازشوهای دیوار مشخصات کلی

تاریخ معرفی -2014-01-01

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد درزهای مونتاژ در محل اتصال واحدهای پنجره (از جمله بالکن) و سازه های نیمه شفاف به دهانه های دیوارهای خارجی ساختمان های گرم شده اعمال می شود.

این استاندارد در توسعه اسناد طراحی و فناوری برای کار نصب در حین ساخت و ساز جدید و بازسازی (از جمله جایگزینی سازه های پنجره در محل های موجود) استفاده می شود.

الزامات این استاندارد را می توان در طراحی و نصب نقاط اتصال برای درهای خارجی، دروازه ها، سازه های شیشه ای رنگی و شیشه های نواری اعمال کرد.

این استاندارد برای همه انواع سازه های نما معلق، باغ های زمستانی و سقف های نیمه شفاف، و همچنین برای واحدهای پنجره اتاق زیر شیروانی، برای واحدهای پنجره با منظور خاص از نظر الزامات اضافی برای ایمنی در برابر آتش و حفاظت در برابر سرقت اعمال نمی شود.

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای بین دولتی زیر استفاده می کند:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. اندازه گیری جریان و مقدار مایعات و گازها با استفاده از دستگاه های محدود کننده استاندارد. قسمت 1. اصل روش اندازه گیری و الزامات عمومی

شکل E.2 - طراحی نمودار و نمودار برای تعیین شرایط مرزی محل اتصال بلوک پنجره به دهانه پنجره.

GOST30971-2012

شکل D.Z - نتایج محاسبه توزیع دما در محل اتصال بلوک پنجره ساخته شده از چوب چند لایه به دیوار ساخته شده از آجر جامد

GOST30971-2012

پیوست E (اجباری)

ارزیابی ویژگی های حرارتی اتصالات بین بلوک های پنجره و دهانه دیوار در شرایط آزمایشگاهی و مزرعه

E.1 ماهیت تکنیک

روش ارزیابی ویژگی های حرارتی اتصالات بین بلوک های پنجره و دهانه های دیوار برای کارهای آزمایشگاهی و صحرایی برای کنترل ویژگی های حرارتی اتصال مونتاژ در نظر گرفته شده است.

ماهیت این تکنیک اندازه گیری دمای محلی در سطح داخلی اتصال مونتاژ و ارزیابی انطباق آنها با استانداردهای طراحی برای پارامترهای داده شده ریز اقلیم داخلی و شرایط اقلیمی ساخت و ساز است.

E.2 الزامات برای نمونه ها

ه-2-1 هنگام انجام آزمایشات آزمایشگاهی، دهانه محفظه آزمایش باید با طراحی دهانه دیوار یکسان باشد و بلوک پنجره نمونه باید با بلوک پنجره ارائه شده در مستندات طراحی برای اتصال مونتاژ مورد آزمایش (اتصال) یکسان باشد. مونتاژ). طراحی و فناوری درز نصب مطابق با راه حل طراحی واحد اتصال تعیین شده در اسناد طراحی اتخاذ شده است.

E-2-2 هنگام انجام یک بررسی در مقیاس کامل، آزمایشات نمونه واحدهای اتصال معمولی در هر طبقه ساختمان انجام می شود، اما نه کمتر از 10٪ از حجم کل.

ه-2-3 در صورت وجود راه حل های خاص برای گره های تکیه گاه و همچنین انحرافات شناسایی شده از راه حل های طراحی، 100% سازه ها بازرسی می شوند.

E.3 انجام آزمایشات آزمایشگاهی

E.3.1 هنگام انجام آزمایشات آزمایشگاهی، محفظه آب و هوایی باید دارای محفظه سرد و گرم باشد، با الزامات GOST 26254 مطابقت داشته باشد و بتواند شرایط آزمایش مشخص شده را حداقل به مدت 48 ساعت حفظ کند.

هنگام انجام آزمایشات، اپراتور باید خارج از محفظه های سرد و گرم اتاق آب و هوا باشد. ورود به محفظه گرم برای انجام کنترل تصویربرداری حرارتی و بررسی کیفیت نصب سنسور مجاز است. ثبت داده ها پس از ورود به محفظه گرم محفظه آب و هوایی پس از تأیید انتشار جریان های گرما و دما در سطح سازه به حالت ثابت مجاز است.

E.Z.2 هنگام انجام آزمایشات آزمایشگاهی، برنامه ای با در نظر گرفتن شرایط زیر تهیه می شود:

درجه حرارت در محفظه گرم اتاق آب و هوا با توجه به الزامات میکرو اقلیم داخلی (دمای داخلی، رطوبت هوا) مطابق با GOST 30494 انتخاب می شود.

درجه حرارت در محفظه سرد اتاق آب و هوا مطابق با الزامات اسناد هنجاری فعلی به عنوان دمای سردترین دوره پنج روزه برای منطقه ساخت و ساز انتخاب می شود.

1. توسعه یافته NIUPTS "مؤسسه پنجره بین منطقه ای"، موسسه تحقیقاتی فیزیک ساختمان RAASN با مشارکت شرکت "ill-bruck"، SibADA، LLC "Concept of SPK" و شرکت "fischer". معرفی کردگوستروی روسیه
2. پذیرفته شدهکمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی، مقررات فنی و صدور گواهینامه در ساخت و ساز (MNTKS) در 24 آوریل 2002. موارد زیر به تصویب رسیدند:

   نام ایالت	نام سازمان مدیریت ساخت و ساز دولتی
   جمهوری آذربایجان	کمیته دولتی ساخت و ساز جمهوری آذربایجان
   جمهوری ارمنستان	وزارت شهرسازی جمهوری ارمنستان
   جمهوری قزاقستان	کمیته امور ساختمانی وزارت انرژی، صنعت و تجارت جمهوری قزاقستان
   جمهوری قرقیزستان	بازرسی دولتی برای معماری و ساخت و ساز تحت حکومت جمهوری قرقیزستان
   جمهوری مولداوی	وزارت توسعه سرزمینی، ساخت و ساز و خدمات عمومی جمهوری مولداوی
   فدراسیون روسیه	گوستروی روسیه
   جمهوری ازبکستان	کمیته دولتی ساخت و ساز، معماری و سیاست مسکن ازبکستان

3. برای اولین بار معرفی شد
4. به اجرا گذاشته شوداز 1 مارس 2003 به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی روسیه مورخ 2 سپتامبر 2002 شماره 115. این استاندارد را نمی توان به طور کامل یا جزئی تکثیر، تکثیر و به عنوان یک نشریه رسمی در قلمرو فدراسیون روسیه بدون مجوز از Gosstroy روسیه توزیع کرد.

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد درزهای نصب اتصالات بلوک های پنجره و درب خارجی (که از این پس "بلوک پنجره" نامیده می شود) به دهانه های دیوار اعمال می شود.
این استاندارد در طراحی، توسعه اسناد طراحی و فناوری، و همچنین انجام کار در حین ساخت، بازسازی و تعمیر ساختمان ها و سازه ها برای اهداف مختلف، با در نظر گرفتن الزامات قوانین و مقررات ساختمانی فعلی استفاده می شود. الزامات استاندارد همچنین هنگام تعویض واحدهای پنجره در محل های عملیاتی اعمال می شود.
الزامات این استاندارد را می توان هنگام طراحی اتصالات نصب اتصالات بین شیشه های رنگی و سایر سازه های نما و همچنین اتصالات نصب اتصال سازه ها به یکدیگر اعمال کرد.
این استاندارد در مورد درزهای مونتاژ در نقاط اتصال واحدهای پنجره برای اهداف خاص (به عنوان مثال ضد حریق، ضد انفجار و غیره) و همچنین محصولاتی که برای استفاده در اتاق های گرم نشده در نظر گرفته شده اند اعمال نمی شود.
این استاندارد می تواند برای اهداف صدور گواهینامه استفاده شود.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد حاوی ارجاعاتی به استانداردهای زیر است:
GOST 166-89کولیس. مشخصات فنی
GOST 427-75خط کش های اندازه گیری فلز. مشخصات فنی
GOST 2678-94
GOST 7076-99مصالح و محصولات ساختمانی. روشی برای تعیین هدایت حرارتی و مقاومت حرارتی در شرایط ثابت حرارتی
GOST 7502-98نوارهای اندازه گیری فلزی. مشخصات فنی
GOST 7912-74لاستیک. روشی برای تعیین حد دمای شکنندگی
GOST 10174-90واشرهای آب بندی فوم پلی اورتان برای پنجره ها و درها. مشخصات فنی
GOST 17177-87مواد و محصولات ساختمانی عایق حرارتی. روش های کنترل
GOST 21519-84پنجره ها و درهای بالکن، ویترین مغازه ها و شیشه های رنگی ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم. شرایط فنی عمومی
GOST 23166-99بلوک های پنجره شرایط فنی عمومی
GOST 24699-2002بلوک های پنجره چوبی با شیشه و پنجره های دو جداره. مشخصات فنی
GOST 24700-99بلوک های پنجره چوبی با پنجره های دو جداره. مشخصات فنی
GOST 25898-83مصالح و محصولات ساختمانی. روش های تعیین مقاومت در برابر نفوذ بخار
GOST 26433.0-85سیستمی برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین برای انجام اندازه گیری. مقررات عمومی
GOST 26433.1-89سیستمی برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین برای انجام اندازه گیری. عناصر کارخانه ای
GOST 26433.2-94سیستمی برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین انجام اندازه گیری پارامترهای ساختمان ها و سازه ها
GOST 26602.1-99بلوک های پنجره و در. روش های تعیین مقاومت انتقال حرارت
GOST 26602.2-99بلوک های پنجره و در. روشهای تعیین نفوذپذیری هوا و آب
GOST 26602.3-99بلوک های پنجره و در. روشی برای تعیین عایق صدا
GOST 2678-94سقف نورد و مواد ضد آب. روش های آزمون
GOST 30673-99پروفیل های PVC برای بلوک های پنجره و در. مشخصات فنی
GOST 30674-99بلوک های پنجره ساخته شده از پروفیل های پلی وینیل کلراید مشخصات

3 اصطلاحات و تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات و تعاریف زیر استفاده شده است:
اتصال بلوک پنجره به دهانه دیوار- یک سیستم ساختاری که رابط یک پنجره دیواری (شامل عناصر شیب های خارجی و داخلی) را با قاب یک بلوک پنجره، از جمله یک درز مونتاژ، یک تخته آستانه پنجره، یک زهکش، و همچنین قسمت های رو به رو و بست را تضمین می کند. .
فاصله نصب- فضای بین سطح دهانه دیوار و چارچوب بلوک پنجره (در).
درز مونتاژ- عنصری از واحد اتصال که ترکیبی از مواد عایق مختلف است که برای پر کردن شکاف نصب استفاده می شود و دارای ویژگی های مشخص است.
یک درز مونتاژ، به طور کلی، از سه لایه عایق تشکیل شده است که با هدف عملکردی اصلی آنها تعیین می شود:

• ضد آب بیرونی، لایه نفوذ پذیر بخار؛
• لایه عایق حرارت و صدا مرکزی؛
• لایه مانع بخار داخلی تاثیر عملیاتی نیرومند بر درز مونتاژ- ضربه ناشی از حرکات متقابل قاب پنجره (قاب) و باز شدن دیوار هنگام تغییر ابعاد خطی به دلیل دما، رطوبت و سایر تأثیرات و همچنین در هنگام جمع شدن ساختمان ها.
  مقاومت در برابر تغییر شکل درز مونتاژ- توانایی یک درز مونتاژ برای حفظ ویژگی های مشخص شده زمانی که ابعاد خطی شکاف مونتاژ در نتیجه تأثیرات مختلف عملیاتی تغییر می کند.

  4 طبقه بندی

  4.1 طرح های درز نصب اتصالات بلوک های پنجره به دهانه های دیوار با توجه به ویژگی های عملکرد زیر طبقه بندی می شوند:
  مقاومت در برابر انتقال حرارت؛
  مقاومت در برابر ضربه نیروی عملیاتی؛
  قابلیت تنفس؛
  نفوذپذیری آب؛
  عایق صدا؛
  نفوذپذیری بخار
  4.2 شاخص های اصلی ویژگی های عملیاتی درزهای نصب طبق جدول 1 به کلاس ها تقسیم می شوند.
  4.3 کلاس درز نصب از نظر مقاومت در برابر انتقال حرارت، نفوذپذیری هوا و آب، نفوذپذیری بخار، مقاومت در برابر تغییر شکل، عایق صدا در مستندات کاری برای اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار تعیین شده است.
  4.4 مقاومت درزهای نصب در برابر ضربه های نیروی عملیاتی بر اساس شاخص مقاومت تغییر شکل طبقه بندی می شود. نشانگر پایداری تغییر شکل به عنوان نسبت مقدار بیشترین تغییر در اندازه مشخص شده درز نصب (بدون تخریب یا کاهش بحرانی مشخصه های مشخص شده) به مقدار اندازه مشخص شده درز در نظر گرفته می شود که به صورت یک عدد بیان می شود. درصد
  4.5 معیارهای طبقه بندی برای نفوذپذیری بخار اتصالات مونتاژ عبارتند از:

  مقدار و نسبت مقادیر مقاومت در برابر نفوذپذیری بخار لایه ها (مواد) درز مونتاژ.
  مقدار افزایش نسبت جرم محاسبه شده رطوبت در ماده لایه مرکزی درز در طول دوره جذب رطوبت.
  علاوه بر این، نفوذپذیری بخار درز با راه حل های طراحی مشخص می شود. به عنوان مثال، وجود یا عدم وجود واشر مانع بخار بین عایق فوم و سطح دهانه دیوار. معیارهای سد بخار اتصالات مونتاژ و مقادیر آنها در اسناد طراحی و ساخت و ساز برای پروژه های ساختمانی خاص تعیین شده است.
  میز 1

  نام ویژگی ها	بعد، ابعاد، اندازه	کلاس	مقدار شاخص
  مقاومت در برابر انتقال حرارت	m2 درجه سانتیگراد / W	من	3.0 یا بیشتر
  		II	از 2.1 تا 2.9
  		III	از 1.2 تا 2.0
  نفوذپذیری هوا در dP=100 Pa	m3/h-m	من	کمتر از 0.1
  		II	از 0.1 تا 0.5
  		III	از 0.6 تا 1.0
  نفوذپذیری آب (محدودیت ضد آب)	پا	من	600 یا بیشتر
  		II	از 450 تا 599
  		III	از 300 تا 449
  پایداری تغییر شکل	%	من	بالای 17
  		II	از 14.0 تا 17.0
  		III	از 10.0 تا 13.0
  عایق صدا	dBA	من	بالای 40
  		II	از 34 تا 40
  		III	از 28 تا 33

  یادداشت ها: 1) نفوذپذیری آب با توجه به حد مقاومت در برابر آب لایه ضد آب بیرونی درز نصب طبقه بندی می شود. 2) نشانگر مقاومت تغییر شکل درز مونتاژ از لایه ای گرفته می شود که بدترین مقدار این نشانگر را دارد.
  4.5 نماد درز نصب باید شامل شاخص حرف "ШМ" - درز نصب، نامگذاری دیجیتالی طبقات از نظر مقاومت در برابر انتقال حرارت و مقاومت در برابر تغییر شکل باشد.
  نمونه ای از نماد برای درز مونتاژ:
  ШМ III-I GOST 30971-2002- درز مونتاژ با کلاس هایی برای کاهش مقاومت انتقال حرارت - III، مقاومت در برابر تغییر شکل - 1، طبق GOST 30971.
  در قرارداد، گذرنامه و سایر اسناد مربوط به درزهای نصب، توصیه می شود علاوه بر این، طبقه بندی درزها با توجه به سایر پارامترهای طبقه بندی شده و همچنین سایر اطلاعات فنی توافق شده بین سازنده و مصرف کننده ذکر شود. در صورت لزوم، مجاز است مقادیر خاصی (محدوده مقادیر) از ویژگی های فنی درزهای نصب و مواد مورد استفاده برای ساخت آنها ارائه شود که با نتایج آزمایش تأیید شده است.

  5. الزامات فنی

  5.1 مقررات عمومی
  5.1.1 درز مونتاژ از سه لایه تشکیل شده است که بر اساس هدف اصلی آنها تقسیم می شوند:
  خارجی - ضد آب، نفوذپذیر بخار؛
  متوسط ​​- حرارت، - عایق صدا؛
  داخلی - مانع بخار.
  هر یک از لایه های درز مونتاژ، علاوه بر موارد اصلی، می تواند عملکردهای اضافی را نیز انجام دهد (به عنوان مثال، لایه بیرونی می تواند مقاومت قابل توجهی در برابر انتقال حرارت داشته باشد)، که باید هنگام تعیین ویژگی های طراحی در نظر گرفته شود. ساختار نمودار شماتیک درز نصب در شکل 1 نشان داده شده است.
  5.1.2 ساخت اتصالات نصب در مستندات کاری واحدهای مونتاژی که انواع خاصی از بلوک های پنجره را به دهانه های دیوار متصل می کنند، با در نظر گرفتن قوانین و مقررات فعلی ساختمان و الزامات این استاندارد تعیین شده است. نمونه هایی از راه حل های طراحی برای اتصالات نصب در پیوست A آورده شده است.
  5.1.3 ساخت اتصالات مونتاژ باید در برابر تأثیرات عملیاتی مختلف مقاوم باشد: عوامل جوی، تأثیرات دما و رطوبت از اتاق، تغییر شکل نیرو (دما، انقباض و غیره).

  5-1-4 انتخاب مواد برای نصب اتصالات نصب و تعیین ابعاد شکاف های نصب باید با در نظر گرفتن تغییرات احتمالی عملیاتی (دما، رسوب) در ابعاد خطی بلوک های پنجره و دهانه های دیوار از نظر مقاومت در برابر تغییر شکل انجام شود. در این مورد، مواد عایق الاستیک در نظر گرفته شده برای عملکرد در حالت فشرده باید با در نظر گرفتن درجه فشرده سازی طراحی (کار) آنها انتخاب شوند.
  5-1-5 مقدار مقاومت انتقال حرارت درز نصب باید اطمینان حاصل کند که دمای سطح داخلی دهانه و ساختار پنجره کمتر از دمای مورد نیاز در قوانین و مقررات ساختمانی نباشد.
  مقادیر هوا، نفوذپذیری آب و عایق صدا در اتصالات نصب نباید کمتر از مقادیر این شاخص ها برای بلوک های پنجره مورد استفاده باشد.
  5.1.6 بسته به پیکربندی سطوح بازشوهای دیوار، درزهای نصب می توانند مستقیم (باز شدن پنجره بدون ربع) یا زاویه ای (باز شدن پنجره با یک ربع) باشند.
  5.1.7 از بیرون، اتصالات نصب را می توان با قطعات مشخصات ویژه محافظت کرد: نوارهای ضد باران، آسترهای عایق صدا و غیره.
  در داخل، درزهای نصب را می توان با لایه ای از گچ یا قطعات روکشی برای شیب پنجره ها پوشاند.

  5.2 الزامات برای لایه بیرونی

  5.2.1 لایه بیرونی درز مونتاژ هنگام قرار گرفتن در معرض باران در یک اختلاف فشار معین (محاسبه شده) بین سطوح بیرونی و داخلی درز مونتاژ باید ضد آب باشد.
  5-2-2 برای ساخت لایه بیرونی توصیه می شود از موادی استفاده شود که دارای چسبندگی به سطح بازشوهای پنجره و قاب بلوک های پنجره باشند. مقاومت در برابر لایه برداری (قدرت چسبندگی) باید حداقل 0.4 کیلوگرم بر سانتی متر باشد.
  5.2.3 مواد لایه بیرونی باید در برابر دمای عملیاتی مقاوم باشند:
  برای درزهای معمولی - از 70 درجه سانتیگراد تا منفی 35 درجه سانتیگراد؛
  برای درزهای مقاوم در برابر سرما - از 70 درجه سانتیگراد تا منفی 36 درجه سانتیگراد و کمتر. توجه داشته باشید. حد پایین دمای عملکرد منفی، که توسط نتایج آزمایش تایید شده است، در اسناد همراه (گذرنامه) برای مواد لایه بیرونی نشان داده شده است.
  5-2-4 مواد عایق لایه بیرونی (در حین کار در مقابل نور خورشید محافظت نمی شوند) باید در برابر تابش UV مقاوم باشند (دز تابش کلی سطوح جلویی حداقل GJ/m 5 است).
  5-2-5 مواد لایه بیرونی نباید مانع از بین بردن رطوبت بخار از لایه مرکزی درز شود. مقدار توصیه شده ضریب نفوذپذیری بخار مواد لایه بیرونی کمتر از 0.15 میلی گرم در (m*h*Pa) نیست. استفاده از مواد مانع بخار به عنوان مواد لایه بیرونی مجاز نیست.

  5.3 الزامات برای لایه مرکزی

  5-3-1 لایه عایق مرکزی باید مقاومت لازم برای انتقال حرارت و عایق صوتی درز نصب را فراهم کند. مقادیر مقاومت انتقال حرارت و کاهش نویز هوا از حمل و نقل شهری باید در محدوده مقادیر این شاخص ها برای ساختار دیوار و پنجره باشد.
  5-3-2 پر کردن درز نصب با مواد عایق حرارتی باید در سطح مقطع پیوسته و بدون حفره، پارگی، ترک و سرریز باشد. وجود لایه لایه، از طریق شکاف ها و ترک ها مجاز نیست.
  5.3.3 مقاومت نفوذپذیری بخار لایه مرکزی اتصال مونتاژ باید در محدوده مقادیر این شاخص برای لایه های بیرونی و داخلی باشد.
  5-3-4 استحکام چسب عایق فوم مونتاژی با سطوح دهانه پنجره و قاب بلوک های پنجره باید حداقل 0/1 کیلوگرم بر سانتی متر باشد.
  5.3.5 جذب آب مواد لایه مرکزی بر حسب وزن در هنگام غوطه ور شدن کامل به مدت 24 ساعت نباید از 1% تجاوز کند.
  5-3-6 در صورت لزوم، برای جلوگیری از نفوذ رطوبت از کنار دهانه دیوار بر روی لایه عایق مرکزی (در صفحه تراکم احتمالی)، مجاز است که یک نوار مانع بخار بین سطح داخلی دهانه دیوار نصب شود. و درز مونتاژ

  5.4 الزامات برای لایه داخلی

  5.4.1 مواد مانع بخار لایه داخلی اتصال مونتاژ باید ضریب نفوذپذیری بخار بیش از 0.01 mg/(m*h*Pa) داشته باشند.
  5-4-2 مواد مانع بخار لایه داخلی باید دارای مقاومت در برابر لایه برداری (استحکام چسبندگی) از سطوح تشکیل دهنده شکاف نصب حداقل 0.4 کیلوگرم بر سانتی متر باشد.
  5-4-3 مواد مانع بخار در امتداد خطوط داخلی شکاف نصب باید به طور مداوم، بدون شکاف، پارگی یا مناطق غیر چسبیده گذاشته شوند.

  5.5 الزامات عمومی برای مواد

  5-5-1 مواد مورد استفاده در ساخت اتصالات مونتاژ باید مطابق با الزامات استانداردها، شرایط قراردادهای تامین و مستندات فنی تایید شده به روش مقرر باشد.
  5.5.2 مواد مورد استفاده برای اتصالات نصب بر اساس محدوده دمای عملیاتی که در آن کار نصب مجاز است به مواد زیر تقسیم می شود:
  نسخه تابستانی (از مثبت 35 درجه سانتیگراد تا مثبت 5 درجه سانتیگراد)؛
  نسخه زمستانی (با دمای عملیاتی زیر 5 درجه سانتیگراد).
  5.5.3 مواد لایه بیرونی باید در برابر هوازدگی طولانی مدت مقاوم باشند. مواد مورد استفاده برای ساخت لایه های مختلف اتصال مونتاژ باید با یکدیگر و همچنین با مواد بازشو دیوار، قاب پنجره و بست ها سازگار باشد. دوام مواد (عمر خدمات) مورد استفاده برای ساخت درز مونتاژ باید حداقل 20 سال کار معمولی باشد (شاخص دوام از 01/01/2005 لازم الاجرا می شود).
  5-5-4 مواد مورد استفاده در ساخت اتصالات مونتاژ باید دارای گواهی بهداشتی و اپیدمیولوژیک از مراجع بهداشتی و اپیدمیولوژیک باشد.
  5.5.5 مواد برای ساخت اتصالات مونتاژ باید در اتاق های خشک، گرم و دارای تهویه با رعایت شرایط ذخیره سازی مشخص شده در اسناد نظارتی برای این مواد ذخیره شوند.

  5.6 الزامات ابعادی

  5.6.1 ابعاد اسمی شکاف های نصب برای نصب درزها در نقشه های کاری اتصالات بلوک های پنجره به دهانه های دیوار تعیین می شود.
  5.6.2 هنگام تعیین ابعاد اتصالات نصب، موارد زیر را در نظر بگیرید:
  پیکربندی و ابعاد دهانه پنجره، قاب بلوک پنجره و آستانه پنجره، از جمله حداکثر انحرافات مجاز آنها.
  تغییرات مورد انتظار در ابعاد خطی دهانه ها و بلوک های پنجره در طول عملیات آنها به دلیل تغییر شکل دما و رطوبت و انقباض.
  مشخصات فنی مواد درز نصب، بر اساس اطمینان از مقاومت لازم در برابر بارهای عملیاتی (به عنوان مثال، اندازه نوار عایق خارجی بر اساس درجه فشرده سازی محاسبه شده انتخاب می شود، که به شما امکان می دهد مقادیر مشخص شده آب را بدست آورید. و نفوذپذیری بخار)؛
  شرایط دمایی برای کار نصب
  5.6.3 ابعاد اسمی و پیکربندی بازشوهای پنجره باید مطابق با مواردی باشد که در اسناد طراحی کار تعیین شده است. حداکثر انحرافات توصیه شده از ابعاد اسمی ارتفاع و عرض دهانه: به علاوه 15 میلی متر. انحراف از عمودی و افقی نباید بیش از 3.0 میلی متر در هر 1 متر باشد، اما بیش از 8 میلی متر در کل ارتفاع یا عرض دهانه باز نشود. انحراف از عمودی و افقی باید در محدوده تحمل برای انحرافات در ارتفاع و عرض باشد.
  ابعاد شکاف های نصب (با در نظر گرفتن حداکثر انحرافات مجاز) هنگام نصب واحدهای پنجره مطابق با GOST 23166 در شکل 2 نشان داده شده است.
  5.6.4 حداکثر انحراف از ابعاد کلی جعبه های بلوک پنجره در اسناد نظارتی برای محصولات تعیین شده است. شکل 2 - ابعاد شکاف های نصب (درز) هنگام نصب بلوک های پنجره ساخته شده از مواد مختلف مطابق GOST 23166
  انحراف از قسمت های عمودی و افقی قاب های واحدهای پنجره نصب شده نباید از 3.5 میلی متر در هر متر طول، اما بیش از 3 میلی متر در هر ارتفاع محصول تجاوز نکند.

  5.7 الزامات برای آماده سازی سطوح شکاف نصب

  5.7.1 هنگام آماده سازی ساختار پنجره و دهانه برای نصب، الزامات بندهای 5.6.3، 5.6.4 باید رعایت شود.
  5-7-2 لبه ها و سطوح دهانه ها نباید دارای گودها، حفره ها، سرریزهای ملات و سایر آسیب ها با ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر باشد. مناطق معیوب باید با ترکیبات ضد آب بتونه شوند.
  سطوح آلوده به روغن؛ باید چربی زدایی شود نواحی سست و در حال فرو ریختن سطوح باید تقویت شوند (با چسب ها یا مواد فیلم مخصوص درمان شوند).
  5.7.3 قبل از نصب مواد عایق در محل اتصال مونتاژ، سطوح دهانه ها و سازه های پنجره باید از گرد و غبار و خاک و در شرایط زمستانی - از برف، یخ، یخ زدگی و به دنبال آن گرم کردن سطح تمیز شود.

  6. قوانین پذیرش

  6.1 پذیرش اتصالات مونتاژ تمام شده در سایت های ساخت و ساز به صورت دسته ای انجام می شود. یک دسته به تعداد بازشوهای پنجره با بلوک های پنجره نصب شده و درزهای مونتاژ تکمیل شده در نظر گرفته می شود که با استفاده از فناوری مشابه ساخته شده و با یک گواهی پذیرش (سند کیفیت) صادر شده است.
  6.2 پذیرش درزهای مونتاژ توسط:
• کنترل کیفیت ورودی مواد مورد استفاده؛
• کنترل کیفیت آماده سازی بازشوها و بلوک های پنجره؛
• نظارت بر انطباق با الزامات نصب واحدهای پنجره؛
• کنترل عملیاتی تولید؛
• آزمون های پذیرش در حین اجرای کار؛
• طبقه بندی و آزمایشات آزمایشگاهی دوره ای مصالح و اتصالات ساختمانی که توسط مراکز آزمایش (آزمایشگاه ها) انجام می شود.
  کنترل کیفی ورودی مواد و محصولات، کنترل کیفی آماده‌سازی بازشوها و نصب بلوک‌های پنجره و همچنین آزمایش‌های دوره‌ای در حین نصب اتصالات نصب توسط آزمایشگاه ساختمانی یا خدمات کنترل کیفی یک ساختمان (نصب) انجام می‌شود. ) سازمان.
  نتایج انواع کنترل ها در لاگ های کیفیت مناسب ثبت می شود. اتمام کار نصب اتصالات مونتاژ با یک عمل برای کار پنهان و یک عمل پذیرش مستند است.
  6.3 کنترل کیفیت ورودی مواد و محصولات پس از دریافت و ذخیره سازی آنها مطابق با الزامات RD و اسناد طراحی انجام می شود. در عین حال، آنها گواهی های انطباق، نتایج بهداشتی و اپیدمیولوژیک، تاریخ انقضا، برچسب گذاری محصولات (ظروف) و همچنین انطباق با شرایط تعیین شده در قراردادهای عرضه را بررسی می کنند.
  6.4 کنترل کیفیت آماده سازی بازشوهای پنجره و نصب بلوک های پنجره مطابق با اسناد فنی برای کار نصب و با در نظر گرفتن الزامات اسناد نظارتی فعلی و این استاندارد انجام می شود. در این مورد آنها بررسی می کنند:
• آماده سازی سطوح بازشوها و بلوک های پنجره؛ ابعاد (حداکثر انحراف) دهانه ها و بلوک های پنجره؛ انحراف از ابعاد هنگام نصب بلوک های پنجره؛ انحراف از ابعاد شکاف نصب؛
• سایر الزامات تعیین شده در طراحی کار و اسناد فنی. کیفیت آماده سازی بازشوها در گواهی قبولی بازشو قید شده است.
  6.5 کنترل کیفیت عملیاتی تولید توسط پیمانکار مسئول به طور متوالی برای هر عملیات از فرآیند فن آوری مطابق با الزامات مستندات سازنده انجام می شود.
  6-6 تست های پذیرش در حین ساخت اتصالات تاسیساتی توسط سرویس کنترل کیفیت (آزمایشگاه ساختمانی) سازمان ساختمانی حداقل یک بار در هر شیفت انجام می شود. در این مورد آنها بررسی می کنند:
• کیفیت نصب نوارهای نصب (از جمله قدرت چسبندگی آنها به سطوح درز)، عایق و سایر مواد (پس از اتمام کار بر روی هر لایه درز).
• پارامترهای دما و رطوبت شرایط کار.
  اگر فناوری نصب بلوک های پنجره یک دوره نصب 2-3 روزه را فراهم می کند (به عنوان مثال، 1 روز - نصب بلوک های پنجره بر روی گوه های نصب و چیدن مواد لایه بیرونی؛ 2 روز - استفاده از مواد نصب لایه های مرکزی و داخلی) ، سپس کنترل کیفیت درز نصب بر روی همان بلوک های پنجره انجام می شود.
  6.7 طبقه بندی و آزمایش های دوره ای آزمایشگاهی به درخواست سازمان های طراحی، ساخت و ساز و سایر سازمان ها برای تأیید ویژگی های طبقه بندی و شاخص های عملکرد اتصالات نصب انجام می شود. آزمایش ها در مراکز آزمایش (آزمایشگاه) معتبر برای انجام چنین آزمایشاتی انجام می شود.
  تعیین ویژگی های درزهای نصب با استفاده از روش های محاسبه طبق اسناد نظارتی تأیید شده به روش مقرر مجاز است.
  6.8 سازنده با صدور یک مدرک کیفی (گذرنامه) پذیرش درزهای مونتاژ را تأیید می کند که باید حاوی:
• نام و آدرس سازمان نصب؛
• نام و آدرس محل کار؛
• نماد و (یا) شرح طرح با لیستی از مواد عایق مورد استفاده، نقشه ها، مشخصات فنی درز نصب (از جمله اتصال دهنده ها)؛
• تعداد درزهای مونتاژ ارسال شده برای پذیرش؛
• تاریخ صدور گذرنامه؛
• مهر خدمات با کیفیت و امضای شخص مسئول؛
• تعهدات گارانتی؛
• سایر اطلاعات بر اساس شرایط کاری خاص. 6.9 پذیرش کار در نصب اتصالات نصب با گواهی پذیرش امضا شده توسط پیمانکار و مشتری رسمیت می یابد که به آن یک سند کیفیت (گذرنامه)، کپی پروتکل های تایید و اندازه گیری و به درخواست مشتری، بهداشتی و اپیدمیولوژیک ضمیمه شده است. گزارش در مورد مواد عایق
  6.10 در صورت بروز مسائل بحث برانگیز (داوری) در مورد کیفیت درزهای نصب در مدت گارانتی، مشتری حق دارد درخواست بازکردن کنترلی درزهای نصب را داشته باشد. در این مورد توصیه می شود از طرح کنترل ارائه شده در جدول 2 استفاده شود.
  اگر تعداد درزهای معیوب در نمونه اول کمتر یا مساوی با تعداد پذیرش باشد، دسته ای از درزهای مونتاژی پذیرفته می شود و اگر تعداد درزهای معیوب بیشتر یا بیشتر از تعداد پذیرش باشد، بدون اختصاص نمونه دوم رد می شود. اگر تعداد درزهای معیوب در نمونه اول بیشتر از عدد پذیرش و کمتر از عدد رد باشد، به مرحله دوم کنترل رفته و نمونه دوم را تهیه کنید. دسته ای از درزهای مونتاژ در صورتی پذیرفته می شود که تعداد درزهای معیوب در نمونه دوم کمتر یا مساوی با تعداد پذیرش باشد.
  در صورتی که در مرحله دوم تعداد درزهای معیوب از تعداد پذیرش بیشتر شود، تمامی درزهای مونتاژ باید به صورت جداگانه باز شده و بررسی شوند. درزهای نصب معیوب باید اصلاح و بازرسی شوند.
  جدول 2

  7. روش های تست

  7.1 روش های آزمایش مواد در هنگام کنترل کیفیت ورودی با در نظر گرفتن الزامات RD برای این مواد در مستندات فن آوری ایجاد شده است. روش های آزمایش برای کنترل کیفیت عملیاتی تولید در اسناد تکنولوژیکی با در نظر گرفتن الزامات این استاندارد ایجاد شده است.
  7.2 آماده سازی سطوح بازشوهای پنجره (5.7) به صورت بصری ارزیابی می شود. ابعاد هندسی شکاف های نصب و اندازه عیوب با استفاده از یک نوار اندازه گیری فلزی مطابق با GOST 7502، یک خط کش فلزی مطابق با GOST 427، یک کولیس مطابق با GOST 166 با استفاده از روش های مطابق با GOST 26433.0 و GOST 264 اندازه گیری می شود. ،
  7.3 هنگام اندازه گیری انحراف از خط شاقول (عمودی) و سطح افقی سطوح مربوطه بازشوها و سازه های پنجره، باید از قوانین اندازه گیری مطابق با GOST 26433.2 استفاده کنید.
  7.4 ظاهر و کیفیت نصب عناصر و ترتیب لایه های درز مونتاژ به صورت بصری از فاصله 400-600 میلی متر با روشنایی حداقل 300 لوکس ارزیابی می شود.
  7.5 تعیین استحکام چسبندگی نوارها و واشرهای آب بندی به عناصر ساختاری در طی آزمایشات دوره ای در حین کار به ترتیب زیر انجام می شود.
  با استفاده از یک ابزار مخصوص برش (به عنوان مثال، یک برش)، لبه نوار نصب شده روی سطح اتصال نصب را برش دهید.
  لبه نوار در یک دستگیره مخصوص بسته می شود و از طریق یک دینامومتر، در حالی که نیروی پارگی را ثبت می کند، به طور طبیعی به سطح کلاچ پاره می شود.
  کنده شدن نوار باید با نیروی حداقل 0.4 کیلوگرم بر سانتی متر اتفاق بیفتد.
  7.6 روش های پذیرش و آزمایش های دوره ای آزمایشگاهی.
  7-6-1 مقاومت انتقال حرارت اتصالات نصب به روش محاسباتی به عنوان مجموع مقاومت های حرارتی لایه های جداگانه با در نظر گرفتن ضرایب انتقال حرارت سطوح داخلی و خارجی دیوار تعیین می شود. در این مورد، ضریب هدایت حرارتی مواد مورد استفاده بر اساس نتایج آزمایش مطابق با GOST 7076 گرفته می‌شود. ارزیابی رژیم دمایی گره‌های اتصال بلوک پنجره به دهانه دیوار توسط آزمایش‌های آزمایشگاهی یا با محاسبه انجام می‌شود. روش بر اساس روشهای تایید شده به روش مقرر با در نظر گرفتن مفاد پیوست G.
  7.6.2 نفوذپذیری هوا و آب اتصالات نصب طبق GOST 26602.2 تعیین می شود.
  آزمایش ها با استفاده از دستگاه خاصی انجام می شود که طراحی آن در شکل 3 نشان داده شده است. دستگاه یک کاست (مثلاً چوبی) است که یک پانل خالی در آن نصب شده است. مشخصات داخلی نوارهای نوار کاست از ابعاد و پیکربندی شیب های یک پنجره تقلید می کند.
  پانل جعبه ای از یک واحد پنجره است که از دو طرف با مواد ورق پوشانده شده است (به عنوان مثال تخته سه لا ضد آب طبق ND).
  سطوح کاست و پانل ها باید دارای پوشش ضد آب باشند.
  شکاف بین کاست و نمونه بلوک پنجره و همچنین طراحی و فناوری درز نصب مطابق با راه حل طراحی واحد اتصال اتخاذ شده در اسناد طراحی گرفته شده است.
  دستگاه در دهانه محفظه آزمایش روی واشرهای آب بندی نصب می شود. شرایط آزمون در برنامه آزمون مشخص شده است.
  7.6.3 عایق صدا طبق GOST 26602.3 تعیین می شود. برای انجام آزمایش، از دستگاه مطابق با 7.6.2 استفاده کنید. حجم داخلی پانل با مواد جاذب صدا ورق پوشانده شده و با ماسه خشک پر شده است. دستگاه در دهانه محفظه آزمایش روی بتونه عایق صدا نصب می شود. طراحی پانل باید عایق صوتی حداقل 40 دسی بل باشد.
  7.6.4 مقاومت لایه عایق خارجی در برابر تابش فرابنفش با استفاده از رژیم آزمایشی ارائه شده توسط GOST 30673 (تابش در دستگاه Xenotest) تعیین می شود. آزمایش ها بر روی سه نمونه از مواد لایه عایق با طول حداقل 200 میلی متر انجام می شود. در صورتی که پس از آزمایش، هیچ گونه شکستگی، ترک، حفره، لایه لایه شدن یا چکه ای روی سطح هر نمونه وجود نداشته باشد، نتیجه آزمایش رضایت بخش در نظر گرفته می شود.
  
  

  شکل 3 - دستگاهی برای آزمایش درزهای مونتاژ برای هوا، نفوذپذیری آب و عایق صدا
  7.6.5 نفوذپذیری بخار و نفوذپذیری بخار مواد درز ساختمانی طبق GOST 25898 تعیین می شود.
  7.6.6 جذب آب عایق طبق GOST 17177 تعیین می شود.
  7.6.7 مقاومت لایه برداری (استحکام چسبندگی) مواد لایه های عایق بیرونی و داخلی طبق GOST 10174 تعیین می شود.
  7-6-8 برای تعیین مقاومت چسبندگی عایق فوم، مقدار نیروی لازم برای شکستن پیوند بین عایق و ماده سازه تحت تأثیر نیروهای کششی عمود بر صفحه تماس تعیین می شود.
  تعداد نمونه های مورد آزمایش حداقل 5 عدد می باشد.
  تجهیزات و لوازم جانبی:

• یک دستگاه تست کشش که تخریب نمونه را با سرعت حرکت گیره فعال (10±1) میلی متر در دقیقه تضمین می کند و امکان اندازه گیری مقدار نیروی مخرب را با خطای بیش از 1٪ فراهم می کند.
• یک دستگاه مخصوص نصب شده در گیره های دستگاه تست. دستگاه باید اطمینان حاصل کند که محور طولی نمونه با جهت نیروی اعمالی مطابقت دارد.
  نمونه های تست
  نمونه ها با ریختن و کف کردن عایق در یک قالب فلزی با قطر داخلی (5/0 ± 51) میلی متر و ارتفاع حداقل 30 میلی متر ساخته می شوند که در پایین آن دیسکی از مواد ساختاری (مثلاً پلی وینیل کلراید یا آلومینیوم) قرار دارد. آلیاژ) ثابت است. سطوح استوانه ای داخلی قالب با گریس روغن کاری می شود. سطح دیسک باید چربی زدایی شود. پس از کف کردن و سخت شدن، عایق با پردازش مکانیکی، قطری به اندازه یک دیسک (0.5 ± 50.0 میلی متر) و ارتفاع (30 ± 1) میلی متر می شود. استفاده از نمونه های مستطیل شکل (50x50x30)±0.5 میلی متر مجاز است. دو نمونه به دست آمده از این طریق به صورت دوتایی با چسب اپوکسی به هم چسبانده می شوند.
  مراحل انجام و پردازش نتایج آزمون
  نمونه چسب شده با استفاده از دستگاه ها در گیره های دستگاه نصب می شود. آزمایش ها در دمای (2±20) درجه سانتی گراد و با سرعت حرکت گیره های ماشین (10±1) میلی متر در دقیقه انجام می شود.
  کشش تا زمانی انجام می شود که نمونه از بین رفته یا از بستر جدا شود و بالاترین بار بدست آمده در طول آزمایش ثبت شود.
  هر دو بخش از نمونه آزمایش شده تحت بازرسی بصری قرار می گیرند تا ماهیت تخریب (از طریق عایق، درز چسبندگی یا مخلوط) مشخص شود.
  استحکام چسبندگی عایق به ماده سازه، a، MPa (kgf/cm)، با استفاده از فرمول محاسبه می شود:
  که در آن: Pmax حداکثر نیرو در هنگام جداسازی یا تخریب نمونه، kgf است.
  S سطح مقطع نمونه cm2 است.
  میانگین حسابی نتایج آزمون نمونه به عنوان نتیجه آزمون در نظر گرفته می شود.
  7-6-9 مقاومت تغییر شکل یک درز مجموعه با حداکثر مقدار تغییر شکل آن تحت تأثیر نیرویی عمود بر صفحه درز مجموعه تعیین می شود که در آن یکپارچگی آن حفظ می شود. انجام این نوع آزمایش درز نصب روی عایق فوم مجاز است.
  تعداد نمونه های مورد آزمایش حداقل 3 عدد می باشد.
  تجهیزات و لوازم جانبی:
• یک دستگاه تست کشش که تخریب نمونه را با سرعت حرکت گیره فعال (10±1) میلی متر در دقیقه تضمین می کند و اجازه می دهد تا مقدار نیروی تخریبی با خطای بیش از 1٪ تنظیم شود.
• دستگاه مخصوص با گیره برای قرار دادن نمونه های درز مونتاژ. در طول آزمایش، دستگاه باید اطمینان حاصل کند که محور عرضی نمونه با جهت نیروی اعمال شده مطابقت دارد (شکل 4).
• یک دستگاه مخصوص برای تهیه نمونه های عایق فوم و نصب آنها در دستگاه تست (نمودار دستگاه در شکل 4 الف نشان داده شده است).
  

  شکل 4 - نمودار یک دستگاه برای آزمایش درزهای مجموعه برای مقاومت در برابر تغییر شکل.
  

  I موقعیت صفحات در یک ضخامت نمونه (اولیه) معین (h1) است.
  II - موقعیت صفحات در بیشترین فشرده سازی نمونه (h2).
  III - موقعیت صفحات در بیشترین کشش نمونه (h3).
  شکل 4a نمودار دستگاه برای تهیه نمونه و آزمایش عایق فوم برای پایداری تغییر شکل.
  نمونه های تست
  نمونه هایی از درز مونتاژ برای آزمایش با پر کردن لایه به لایه پوشش یک دستگاه خاص با مواد عایق مطابق با راه حل طراحی و فناوری نصب به دست می آید (شکل 4).
  نمونه های عایق فوم برای آزمایش با پر کردن بدنه دستگاه با آن به دست می آیند که در شکل 4a نشان داده شده است. قطر داخلی بدنه که اندازه نمونه را تعیین می کند (60+0.2) میلی متر، ارتفاع حفره داخلی بدنه 30 میلی متر (بدون احتساب ضخامت صفحات محدود کننده) می باشد.
  سطح داخلی محفظه باید با گریس روغن کاری شود. قبل از ریختن فوم یک صفحه آلومینیومی به قطر (60-0.2) میلی متر در پایین بدنه دستگاه نصب می شود. صفحه دوم به قطر (65-0.5) میلی متر در قسمت بالایی بدنه به صورت درپوش نصب می شود و به هر شکلی به صورت سفت ثابت می شود. فوم در سوراخی به قطر 8 میلی متر در دیواره جانبی محفظه ریخته می شود. برای حذف فوم اضافی، سوراخی مشابه در طرف دیگر محفظه در نظر گرفته شده است. پس از ریختن فوم، نمونه حداقل یک روز نگهداری می شود و پس از آن نمونه از بدن خارج می شود.
  روش تست
  گیره ای با نمونه درز مونتاژ (یا نمونه عایق فوم) در دستگیره های دستگاه تعبیه شده است. این نمونه که یک استوانه از فوم سخت شده است که بین دو صفحه آلومینیومی قرار گرفته است، در دستگیره های دستگاه نصب می شود. آزمایش در دمای (2±20) درجه سانتیگراد با کشش و فشرده سازی متوالی نمونه انجام می شود. میزان کشش و فشرده سازی، میلی متر، بر اساس هدف درز مونتاژ تعیین می شود. حداقل 20 سیکل تنش-فشردگی نمونه انجام می شود. بین هر چرخه، نمونه حداقل 30 دقیقه بدون بار نگهداری می شود.
  ارزیابی نتایج آزمون
  پس از اتمام آزمایش، نمونه ها تحت بازرسی بصری سطوح نمونه قرار می گیرند. در صورتی که هر نمونه فاقد لایه‌برداری و تخریب باشد، نتیجه آزمایش رضایت‌بخش در نظر گرفته می‌شود.
  پایداری تغییر شکل با فرمول تعیین می شود: که در آن، dh اندازه حرکت پانچ (تفاوت بین ضخامت نمونه در کشش و فشار)، میلی متر است. h1 ضخامت (اولیه) مشخص شده نمونه، میلی متر است.
  7-6-10 مقاومت درز نصب در برابر دمای عملیاتی توسط مواد لایه عایق خارجی تعیین می شود. مقاومت در برابر یخبندان با دمای شکنندگی مطابق با GOST 7912 (قطر خمش 400 میلی متر) و مقاومت حرارتی مطابق با GOST 2678 ارزیابی می شود.
  7-6-11 دوام (عمر خدمات) درز مونتاژ بر اساس RD و روش های تایید شده به روش مقرر تعیین می شود. سازگاری مواد با آزمایش دوام درز مونتاژ تأیید می شود.

  8. تضمین های سازنده

  پیمانکار کار تضمین می کند که اتصالات نصب با الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشد، مشروط بر اینکه بارهای عملیاتی روی اتصالات نصب از میزان طراحی (مشخص شده در اسناد طراحی) تجاوز نکند.
  مدت گارانتی درز نصب در قرارداد بین سازنده کار و مشتری تعیین می شود، اما از تاریخ امضای گواهی پذیرش کمتر از 5 سال نباشد. 1 - عایق فوم؛ 2 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 3 - رولپلاک قاب; 4 - درزگیر: 5 - نوار مانع بخار; 6- جبران کننده شکاف نصب (قابل استفاده برای عایق بندی شیب و جداسازی عایق فوم از صفحه تراکم احتمالی)؛ 7- لایه گچی شیب داخلی (با پخ برای لایه درزگیر).
  شکل A.1- واحد اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه ربع دیوار آجری با تکمیل شیب داخلی با ملات گچ.
  1 - لایه گچی شیب بیرونی (با پخ برای لایه درزگیر). 2 - پیچ ساختمانی; 3 - درزگیر; 4 - ربع کاذب از گوشه; 5 ~ عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 6 - رولپلاک قاب; 7 - عایق فوم; 8 - درزگیر; 9 - نوار مانع بخار؛ 10 - عنصر تکمیل شیب داخلی؛ 11 - قفسه.
  شکل A.2- واحدی برای اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه بدون ربع دیوار آجری و تکمیل شیب داخلی با پانل رو به رو.
  1 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 2 - عایق فوم; 3 - صفحه لنگر انعطاف پذیر; 4 - درزگیر; 5 - نوار مانع بخار؛ ب - رولپلاک با پیچ قفل؛ 7- لایه گچی شیب داخلی (با پخ برای لایه درزگیر).
  شکل A.Z- واحد اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه یک چهارم دیوار آجری لایه ای با عایق کاری موثر و تکمیل شیب داخلی با ملات گچ.
  1 - تخته آستانه پنجره؛ 2 - عایق فوم; 3 - نوار مانع بخار؛ 4 - صفحه لنگر انعطاف پذیر; 5 - بلوک پشتیبانی برای تخته آستانه پنجره. 6 - ملات گچ; 7 - رولپلاک با پیچ قفل; 8 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 9 - تخلیه; 10 - واشر جاذب سر و صدا. 11 - ضد آب، نوار نفوذ پذیر بخار؛ 12 - درج الوار
  شکل A.4- واحد اتصال پایینی بلوک پنجره، طاقچه و زهکش به دهانه دیوار لایه ای با عایق کاری موثر
  1 - درج الوار؛ 2 - رولپلاک با پیچ قفل; 3- لایه گچی شیب داخلی (با پخ برای لایه درزگیر). 4 - صفحه لنگر انعطاف پذیر; 5 - نوار مانع بخار؛ 6 - درزگیر; 7 - عایق فوم; 8 - لنگه فولادی با پوشش ضد خوردگی : 9 - نوار عایق خود انبساط پذیر بخار تراوا
  شکل A.5- مونتاژ محل اتصال بالایی بلوک پنجره به لنگه از زاویه فولادی در دهانه دیوار چند لایه با آستر آجری. 1 - عایق فوم؛ 2 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 3 ~ رولپلاک قاب; 4 - درزگیر; 5 - نوار مانع بخار؛ 6 ~ پانل تکمیل برای شیب داخلی. 7 - راه آهن; 5- لایه تسطیح گچی شیب داخلی
  شکل A.6- واحدی برای اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه با یک چهارم دیوار ساخته شده از بلوک های بتنی سلولی (تراکم 400 - 450 کیلوگرم بر متر) با اندود آجری و تکمیل شیب داخلی با پانل. 1 - لایه گچی شیب بیرونی (با پخ برای لایه درزگیر): 2 - درزگیر; 3 - چشمک زن 4 - اسپیسر (واشر); 5 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. ب - عایق فوم؛ 7 - رولپلاک قاب; 8 - درزگیر; 9 - نوار مانع بخار؛ 10- لایه گچی شیب داخلی (با پخ برای لایه درزگیر)
  شکل A.7- واحد اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه بدون ربع دیوار ساخته شده از بلوک های بتنی سلولی با تکمیل نما، شیب های خارجی و داخلی با ملات گچ. 1 - عنصر تکمیل شیب پنجره خارجی. 2 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 3 - ضد آب، نوار نفوذ پذیر بخار؛ 4 - رولپلاک قاب; 5 - عایق فوم; 6 - نوار مانع بخار؛ 7 - پوشش تزئینی
  شکل A.8- واحد اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه دیوار بتنی با عایق خارجی نما و نصب درپوش تزئینی داخلی
  1 - نوار مانع بخار؛ 2 - تخته آستانه پنجره; 3 - عایق فوم; 4 - ملات گچ; 5 - بلوک پشتیبانی از تخته آستانه پنجره. 6 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 7 ~ نوار ضد آب نفوذپذیر بخار؛ 8 - تخلیه; 9 - واشر جاذب صدا
  شکل A.10- واحد برای اتصال پایین بلوک پنجره، آستانه پنجره و تخلیه به دهانه پانل دیوار 1 - عایق فوم؛ 2 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 3 - صفحه لنگر انعطاف پذیر; 4 - پوشش تزئینی; 5 - نوار مانع بخار؛ ب - عنصر تکمیل شیب داخلی؛ 7 - رولپلاک با پیچ قفل
  شکل A.9- واحد اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه پانل دیوار، با تکمیل شیب داخلی با پانل
  1 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 2 - رابط
  شکل A.11- واحد اتصال قاب پنجره
  1 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 2 - رابط گوشه شکل A.12- واحد اتصال گوشه ای برای قاب پنجره 1 - کانال برای تامین هوای گرم از دستگاه گرمایش به بلوک پنجره (شیار در کف ساخته شده از ملات گچ). 2 - تخته آستانه پنجره; 3 - توری تزئینی خروجی
  شکل A.13- نمودار واحد اتصال پایین با کانال تامین هوای گرم از دستگاه گرمایش به واحد پنجره

  ضمیمه B (توصیه می شود). الزامات اتصال عناصر و نصب واحدهای پنجره.

  ب.1 عناصر بست برای تثبیت صلب بلوک های پنجره به دهانه های دیوار و برای انتقال باد و سایر بارهای عملیاتی به سازه های دیوار طراحی شده اند.
  ب-2 برای بستن قاب پنجره ها به دهانه های دیوار، بسته به طرح دیوار و استحکام مصالح دیوار، از عناصر بست جهانی و خاص (قطعات و سیستم ها) استفاده می شود، شکل B.1:
  - رولپلاک های قاب فاصله (لنگر)، فلزی یا پلاستیکی، با پیچ. پیچ ها ممکن است دارای سر استوانه ای یا فرو رفته باشند.
  - رولپلاک پلاستیکی جهانی با پیچ قفل.
  - پیچ های ساختمانی؛
  - صفحات لنگر انعطاف پذیر. پیچ ها، پیچ ها و صفحات از فولاد ضد زنگ یا فولاد با روکش کرومات روی ضد زنگ با ضخامت حداقل 9 میکرون ساخته شده اند.
  بستن قاب پنجره ها و صفحات لنگر به دهانه های دیوار با میخ مجاز نیست. در صورت لزوم اتصال بلوک پنجره به دیوارهای ساخته شده از مواد کم مقاومت، استفاده از سیستم های لنگر پلیمری خاص مجاز است.
  رولپلاک لنگر قاب فلزی انبساط B.Z برای ایجاد مقاومت در برابر نیروهای برشی بالا هنگام اتصال بلوک های پنجره به دیوارهای ساخته شده از بتن، آجر جامد و دارای حفره های عمودی، بتن رسی منبسط شده، بتن هوادهی، سنگ طبیعی و سایر مواد مشابه استفاده می شود.
  
  شکل B.1 - نمونه هایی از عناصر بست
  رولپلاک های قاب پلاستیکی انبساط در محیط های تهاجمی برای جلوگیری از خوردگی تماسی و همچنین برای عایق حرارتی عناصر متصل استفاده می شود.
  طول رولپلاک ها بسته به بارهای عملیاتی، اندازه پروفیل قاب بلوک پنجره، عرض شکاف نصب و مواد دیوار با محاسبه تعیین می شود (عمق رولپلاک تعبیه شده در دیوار باید حداقل 40 میلی متر باشد. بسته به استحکام مواد دیوار). قطر رولپلاک بسته به بارهای عملیاتی با محاسبه تعیین می شود. به طور کلی توصیه می شود از رولپلاک هایی با قطر حداقل 8 میلی متر استفاده کنید. جنس رولپلاک طبق استاندارد ND پلی آمید ساختاری است. برای ساخت پیچ و مهره از فولادهایی با مقاومت کششی حداقل 500 نیوتن بر متر مربع استفاده می شود.
  ب.4 ظرفیت باربری رولپلاک های قاب (بارهای خروجی مجاز) طبق مستندات فنی سازنده گرفته می شود. مقادیر مرجع برای ظرفیت باربری (بارهای کششی و برشی مجاز) رولپلاک های انبساط قاب با قطر 10 میلی متر در جدول B.1 آورده شده است.
  B5 رولپلاک های پلاستیکی با پیچ های قفل کننده برای چسباندن بلوک های پنجره به دیوارهای ساخته شده از آجر با حفره های عمودی، بلوک های توخالی، بتن سبک، چوب و سایر مصالح ساختمانی با مقاومت فشاری کم استفاده می شود. طول و قطر رولپلاک های پلاستیکی با پیچ های قفل کننده مشابه B.4 گرفته شده است. برای اتصال بلوک های پنجره به نصب عناصر تعبیه شده چوبی و قاب های ناهموار، استفاده از پیچ های ساختمانی مجاز است.
  B.6 صفحات لنگر انعطاف پذیر برای اتصال بلوک های پنجره به دیوارهای چند لایه با عایق موثر استفاده می شود. هنگام نصب بلوک های پنجره در سایر سازه های دیواری، اتصال به صفحات لنگر انعطاف پذیر امکان پذیر است. صفحات لنگر از ورق فولادی گالوانیزه با ضخامت حداقل 1.5 میلی متر ساخته شده اند. زاویه خم شدن صفحه به صورت محلی انتخاب می شود و به اندازه شکاف نصب بستگی دارد. صفحات قبل از نصب در دهانه ها با استفاده از پیچ های ساختمانی با قطر حداقل 5 میلی متر و طول حداقل 40 میلی متر به بلوک های پنجره متصل می شوند. برای یک دیوار چند لایه، صفحات لنگر انعطاف پذیر با رولپلاک های پلاستیکی با پیچ قفل (حداقل 2 نقطه اتصال برای هر صفحه) با قطر حداقل 6 میلی متر و طول حداقل 50 به لایه داخلی دیوار متصل می شوند. میلی متر
  
  
  جدول B.1 - مقادیر مرجع برای ظرفیت باربری رولپلاک های گسترش قاب با قطر 10 میلی متر.
  ب.7 استفاده از سایر عناصر و سیستم های بست که طراحی و شرایط استفاده از آنها در مستندات فنی تعیین شده است مجاز است.
  B.8 برای تعبیه رولپلاک ها در دهانه دیوار، سوراخ هایی را دریل کنید. حالت حفاری بسته به استحکام مواد دیوار انتخاب می شود. حالت های حفاری زیر متمایز می شوند:
  - حالت حفاری تمیز (بدون ضربه) هنگام تهیه سوراخ در آجرهای توخالی، بلوک های بتنی سبک، بتن پلیمری توصیه می شود.
  - حالت حفاری با ضربه های سبک هنگام حفاری سوراخ در آجرهای جامد توصیه می شود.
  - حالت سوراخ کاری برای دیوارهای بتنی با چگالی بیش از 700 کیلوگرم در مکعب توصیه می شود. و سازه های ساخته شده از سنگ های طبیعی.
  B.9 عمق سوراخ های حفاری باید از قسمت لنگر انداخته رولپلاک، حداقل به اندازه یک قطر پیچ بیشتر باشد. برای اطمینان از نیروی کشش محاسبه شده، قطر سوراخ حفر شده نباید از قطر خود رولپلاک تجاوز کند و سوراخ باید از زباله های حفاری پاک شود. فاصله از لبه سازه ساختمان هنگام نصب رولپلاک نباید کمتر از 2 برابر عمق لنگر باشد.
  B.10 محل و پیکربندی عناصر بست نباید منجر به تشکیل پل های حرارتی شود که پارامترهای حرارتی درز مجموعه را کاهش می دهد.
  گزینه های نصب بلوک های پنجره به دیوار در شکل B.2 نشان داده شده است. حداقل عمق توصیه شده (عمق پیچ) پیچ های ساختمانی و اتصالات رولپلاک در جدول B.2 آورده شده است.
  ب. 11 سر رولپلاک ها و پیچ های قفل کننده باید در چین داخلی پروفیل جعبه دفن شوند، سوراخ های نصب باید با درپوش های تزئینی (شاخه) بسته شوند.
  جدول B.2 - حداقل نفوذهای توصیه شده (عمق پیچ) و جاهای رولپلاک
  شکل B.2 - طرح هایی برای اتصال بلوک های پنجره به دیوار

شورای بین ایالتی استانداردسازی، مترولوژی و گواهینامه (IGU)

شورای بین ایالتی استانداردسازی، مترولوژی و گواهینامه (ISC)

شرایط فنی عمومی

نشر رسمی

Standardinform

پیشگفتار

اهداف، اصول اساسی و روش اساسی برای انجام کار در مورد استانداردسازی بین ایالتی توسط GOST 1.0-92 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی" ایجاد شده است. مقررات اساسی" و GOST 1.2-2009 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی". استانداردهای بین ایالتی، قوانین و توصیه هایی برای استانداردسازی بین ایالتی. قوانین توسعه، پذیرش، اعمال، به روز رسانی و لغو"

اطلاعات استاندارد

1 توسعه یافته توسط شرکت با مسئولیت محدود NIUPTS "موسسه پنجره بین منطقه ای" (NIUPTs "موسسه پنجره بین منطقه ای") با مشارکت موسسه "موسسه تحقیقاتی فیزیک ساختمان آکادمی علوم معماری و ساخت و ساز روسیه" (NIISF RAASN)، واحد دولتی شرکت "موسسه تحقیقاتی ساخت و ساز مسکو" (SUE "NIIMosstroy")

2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 465 "ساخت و ساز"

3 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی، مقررات فنی و ارزیابی انطباق در ساخت و ساز (MNTKS) (پروتکل شماره ___ به تاریخ __.__.2012)

4 به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی مورخ 20 شماره استاندارد بین ایالتی GOST 30971-2012 به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه اجرا شد.

5 به جای GOST 30971-2002

اطلاعات مربوط به لازم الاجرا شدن (فسخ) این استاندارد در فهرست "استانداردهای ملی" منتشر شده است.

اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در نمایه «استانداردهای ملی» و متن تغییرات در نمایه های اطلاعاتی «استانداردهای ملی» منتشر می شود. در صورت بازنگری یا لغو این استاندارد، اطلاعات مربوطه در فهرست اطلاعاتی «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد.

© Standardinform، 2013

در فدراسیون روسیه، این استاندارد را نمی توان به طور کامل یا جزئی تکثیر، تکثیر و به عنوان یک نشریه رسمی بدون اجازه آژانس فدرال برای مقررات فنی و اندازه گیری توزیع کرد.

1 حوزه کاربرد…………………………………………………………………………………

3 اصطلاحات و تعاریف……………………………………………………………………

4 طبقه بندی……………………………………………………………………………….

5 الزامات فنی……………………………………………………………………

6 قوانین پذیرش…………………………………………………………………………………………………………………………

7 روش های آزمون………………………………………………………………………………………..

8 گارانتی سازنده………………………………………………………………………………

ضمیمه A (اجباری) الزامات عمومی برای مصالح درز ساختمانی.

ضمیمه D (اجباری) قوانین تثبیت بلوک های پنجره در دهانه های دیوار………………………………………………………………………………………………………………………………

ضمیمه E (اجباری) روش محاسبه برای ارزیابی شرایط دمایی محل اتصال بلوک‌های پنجره به دهانه‌های دیوار…………………..

ضمیمه E (اجباری) ارزیابی ویژگی های حرارتی اتصالات بلوک های پنجره به دهانه دیوار در شرایط آزمایشگاهی و مزرعه…………………………………………………………………………… ………

پیوست G (برای مرجع) روش‌شناسی برای تعیین نفوذپذیری آب اتصالات بلوک‌های پنجره به دهانه دیوار در شرایط آزمایشگاهی و مزرعه……………………………………………………………… ………………………

پیوست I (اطلاعاتی) روش برای تعیین نفوذپذیری هوا و عیوب در محل اتصال بلوک های پنجره به دهانه دیوار در شرایط طبیعی………………………………………………………………………… ……………

کتابشناسی - فهرست کتب……………………………………………………………………………………

معرفی

این استاندارد برای استفاده در هنگام انجام کار بر روی پر کردن شکاف های نصب بین سطح دهانه دیوار و صفحات قاب بلوک پنجره (در) و همچنین هنگام طراحی اتصالات بلوک های پنجره و درب در نظر گرفته شده است.

این استاندارد بر اساس تجزیه و تحلیل فنی چندین سال عملکرد واحدهای پنجره (در) در شرایط مختلف آب و هوایی در قلمرو فدراسیون روسیه و کشورهای مشترک المنافع توسعه یافته است.

این استاندارد با هدف بهبود راحتی زندگی، افزایش دوام و بهره وری انرژی در ساخت و ساز از نظر افزایش الزامات برای ویژگی های محافظ حرارتی نقاط اتصال واحدهای پنجره (در) است.

الزامات این استاندارد برای استفاده سازمان هایی که در زمینه ساخت و ساز و طراحی فعالیت می کنند، صرف نظر از شکل مالکیت و ملیت آنها در نظر گرفته شده است.

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

نصب درزهای اتصالات واحدهای پنجره به بازشوهای دیوار

شرایط فنی عمومی

نصب به اتصالات مجموعه پنجره های مجاور بازشوهای دیوار مشخصات کلی

________________________________________________________________________

تاریخ معرفی -

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد درزهای مونتاژ در محل اتصال واحدهای پنجره (از جمله بالکن) و سازه های نیمه شفاف به دهانه های دیوارهای خارجی ساختمان های گرم شده اعمال می شود.

این استاندارد در توسعه اسناد طراحی و فناوری برای کار نصب در حین ساخت و ساز جدید و بازسازی (از جمله جایگزینی سازه های پنجره در محل های موجود) استفاده می شود.

الزامات این استاندارد را می توان در طراحی و نصب نقاط اتصال برای درهای خارجی، دروازه ها، سازه های شیشه ای رنگی و شیشه های نواری اعمال کرد.

این استاندارد برای همه انواع سازه های نما معلق، باغ های زمستانی و سقف های نیمه شفاف، و همچنین برای واحدهای پنجره اتاق زیر شیروانی، برای واحدهای پنجره با منظور خاص از نظر الزامات اضافی برای ایمنی در برابر آتش و حفاظت در برابر سرقت اعمال نمی شود.

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای بین دولتی زیر استفاده می کند:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. اندازه گیری جریان و مقدار مایعات و گازها با استفاده از دستگاه های محدود کننده استاندارد. قسمت 1. اصل روش اندازه گیری و الزامات عمومی

GOST 166-89 (ISO 3599-76) کولیس. مشخصات فنی

نشر رسمی

GOST 427-75 خط کش های اندازه گیری فلز. مشخصات فنی GOST 2678-94 سقف نورد و مواد ضد آب. مواد و روش ها

آزمایشات GOST 7076-99 مصالح و محصولات ساختمانی. روش تعیین گرما

رسانایی و مقاومت حرارتی در شرایط ثابت حرارتی GOST 7502-98 نوارهای اندازه گیری فلزی. مشخصات فنی GOST 10174-90 واشرهای آب بندی فوم پلی اورتان برای پنجره ها و درها

اشعه. مشخصات فنی GOST 17177-94 مواد و محصولات ساختمانی عایق حرارتی. من-

روش های تست GOST 21751-76 مهر و موم. روشی برای تعیین استحکام نسبی

ازدیاد طول فیزیکی در هنگام شکست و تغییر شکل نسبی باقیمانده پس از شکست

GOST 23166-99 بلوک های پنجره. شرایط فنی عمومی GOST 24700-99 بلوک های پنجره چوبی با پنجره های دو جداره. مشخصات فنی

GOST 25898-83 مصالح و محصولات ساختمانی. روش های تعیین مقاومت در برابر نفوذ بخار

GOST 26254-84 ساختمان ها و سازه ها. روش های تعیین مقاومت انتقال حرارت سازه های محصور کننده

سیستم GOST 26433.0-85 برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین برای انجام اندازه گیری. مقررات عمومی

GOST 26433.1-89 سیستم برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین برای انجام اندازه گیری. عناصر کارخانه ای GOST 26433.2-94 سیستم برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در

ساخت و ساز. قوانین اندازه گیری پارامترهای ساختمان ها و سازه ها GOST 26589-94 ماستیک های بام و ضد آب. روش های آزمایش GOST 26602.2-99 واحدهای پنجره و در. روش های تعیین هوا و

نفوذپذیری آب GOST 26629-85 ساختمان ها و سازه ها. روش کنترل کیفیت تصویربرداری حرارتی

عایق حرارتی سازه های محصور GOST 27296-87 حفاظت از صدا در ساخت و ساز. عایق صوتی محفظه

طرح ها. روش های اندازه گیری GOST 30494-96 ساختمان های مسکونی و عمومی. پارامترهای میکرو اقلیم در

محل GOST 31167-2009 ساختمان ها و سازه ها. روشهای تعیین نفوذپذیری هوا

ارزش هزینه سازه های محصور کننده در شرایط طبیعی

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع در قلمرو ایالت را با استفاده از شاخص استانداردهای تدوین شده از اول ژانویه سال جاری و با توجه به شاخص های اطلاعاتی مربوطه منتشر شده در سال جاری بررسی کنید. . اگر استاندارد مرجع جایگزین (تغییر شده) شود، پس هنگام استفاده از این استاندارد باید با استاندارد جایگزین (تغییر شده) هدایت شوید. اگر استاندارد مرجع بدون جایگزینی لغو شود، مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است در بخشی اعمال می شود که این مرجع را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

3 اصطلاحات و تعاریف

عبارات زیر با تعاریف مربوطه در این استاندارد استفاده می شود:

3.1 حفاظت از آب و هوا:اگر مواد لایه بیرونی درز نصب کلاس حفاظتی لازم را نداشته باشد، یک عنصر اضافی برای محافظت در برابر اثرات پدیده های جوی (باران، برف، باد و غیره) در خارج نصب می شود.

3.2 لایه سد آب و بخار:لایه ای که از نفوذ رطوبت یا بخار به محل اتصال از مواد دیوار جلوگیری می کند.

3.3 مقاومت تغییر شکل درز مونتاژ:قابلیت بازیابی درز

تغییرات در ابعاد خطی شکاف نصب را در محدوده های مشخص شده (مقدار حداکثر تغییر شکل مجاز) با حفظ شاخص های اصلی تحت تأثیرات عملیاتی، بیان شده در چرخه، بپذیرید.

3.4 دوام: ویژگی های یک درز مونتاژ که توانایی آن را برای حفظ کیفیت عملکرد برای یک دوره معین تعیین می کند، که توسط نتایج آزمایش تایید شده و در سال های عملیاتی مشروط بیان می شود.

3.5 شکاف نصب:فضای بین سطح دهانه دیوار و چارچوب بلوک پنجره (در).

نکته - یک شکاف نصب انتهایی (جانبی) - فضای بین دهانه دیوار و سطح انتهایی قاب پنجره و یک شکاف نصب جلو - فضای بین سطح یک چهارم (ربع کاذب) بازشو دیوار و سطح جلوی قاب پنجره

3.6 درز نصب: عنصری از واحد اتصال که ترکیبی از مواد عایق مختلف است که شکاف نصب را پر می کند و دارای ویژگی های مشخصی است.

3.7 ربع پنجره:قسمتی از دیوار که از شیب دهانه پنجره بیرون زده است.

3.8 سیلانت نفوذپذیر بخار:درزگیر که نفوذپذیری بخار آن مطابق با الزامات این استاندارد برای مقاومت در برابر نفوذ بخار و ضخامت لایه بیرونی اتصال مونتاژ را تضمین می کند.

3.9 از پیش فشرده شدهنوار آب بندی؛ PSUL: مواد متخلخل الاستیک پیش فشرده بر پایه پلی یورتان به شکل نواری، معمولاً با مقطع مستطیلی، آغشته به ترکیبات خاص. یک لایه چسب به یک طرف نوار آب بندی اعمال می شود که می تواند تقویت شود

الیاف شیشه (یا مواد دیگر) و با یک فیلم ضد چسب مطابق با اسناد نظارتی محافظت می شود.

3.10 آستانه پنجره: جزئیات قسمت پایینی چارچوب داخلی یک بازشو پنجره: یک تخته، پروفیل یا دال، که در سطح تیر پایینی قاب پنجره قرار گرفته و از چوب، پی وی سی، سنگ، فلز، تقویت شده ساخته شده است. بتن.

3.11 نسبت تراکم کاری نوار:نسبت عرض نوار پس از نصب در درز مونتاژ به حداکثر مقدار انبساط آن، که در آن مشخصات عملکرد (پارامترهای) اعلام شده توسط سازنده تضمین می شود.

3.12 لایه درز مونتاژ:جزء (منطقه) درز مونتاژ که عملکردهای خاصی را انجام می دهد و الزامات مشخص را برآورده می کند.

3.13 محل اتصال بلوک پنجره (بالکن) به دهانه دیوار:

یک سیستم ساختاری که اتصال دهانه دیوار (شامل قسمت‌هایی از شیب‌های خارجی و داخلی) را با قاب بلوک پنجره (بالکن) شامل درز نصب، آستانه پنجره، جزر و همچنین قسمت‌های روبه‌رو و بست را تضمین می‌کند.

1 - لایه مرکزی؛ 2 - لایه آب بندی بیرونی؛ 3 - لایه آب بندی داخلی؛ 4 - لایه آب بندی اضافی; 5 - جزر و مد; 6 - آستانه پنجره

شکل 1- نمودار نصب یونیت پنجره در دهانه دیوار بیرونی ساختمان

3.14 تاثیر نیروی عملیاتی بر درز مونتاژ: ضربه

تاثیر بر درز مونتاژ ناشی از تغییر شکل دهانه دیوار

1 GOST R 53338-2009 در فدراسیون روسیه در حال اجرا است.

و جعبه های بلوک پنجره به دلیل تغییر شرایط دما و رطوبت و بارهای باد در حین کار.

3.15 شرایط عملیاتی:مشخصات دما و رطوبت ریز اقلیم داخلی، منطقه ساخت و ساز و نصب اتصالات مونتاژ.

4 طبقه بندی

4.1 کلاس های اتصالات ساختمانی

4.1.1 بسته به نیازهای عملیاتی اساسی، اتصالات نصب طبق جدول 1 به کلاس هایی تقسیم می شوند.

جدول 1 - طبقه بندی درزهای نصب بر اساس مشخصات عملکرد

مشخصه	ارزش برای کلاس ها برای هر شاخص
رطوبت نسبی هوا در
مکان، کمتر از آن هیچ ضرری وجود ندارد
تراکم در سطح داخلی
ضخامت درز ساختمانی، %
پایداری تغییر شکل در چرخه ها
با تغییر شکل مجاز، نه کمتر
مقدار تغییر شکل مجاز، %		از 11.0 تا 14.9	از 8.0 تا 10.9

نکات 1 مقدار رطوبت نسبی هوای داخل، کمتر از

هیچ تراکمی در سطح داخلی درز مونتاژ وجود ندارد، که برای شرایط دمایی سردترین دوره پنج روزه در منطقه ساخت و ساز و شرایط میکرو اقلیم داخلی در اتاق با توجه به هدف آن تعیین می شود. مقدار با روش محاسبه مطابق با روش مطابق با پیوست E یا طی بررسی میدانی مطابق با روش مطابق با پیوست E تعیین می شود.

2 مقدار تغییر شکل مجاز درز مجموعه با توجه به بدترین شاخص مصالح لایه های بیرونی، مرکزی و داخلی گرفته شده و به صورت درصد تعیین می شود.

3 مقدار تغییر شکل مجاز درز مونتاژ به عنوان نسبت مقدار بزرگترین تغییر عملیاتی ممکن در اندازه درز مونتاژ بدون تخریب یا کاهش ویژگی های مشخص شده به مقدار اولیه این اندازه تعیین می شود.

4 کلاس های مورد نیاز درزهای مونتاژ در اسناد کاری برای اتصالات بلوک های پنجره با دهانه های دیوار تعیین شده است.

4.1.2 سفتی هوا و آب درز نباید کمتر از شاخص های مربوط به بلوک پنجره باشد.

4.2 نماد

4.2.1 نماد درز مونتاژ باید شامل حرف باشد

درز نصب با شاخص nal "ШМ"، نامگذاری دیجیتالی طبقات از نظر رطوبت نسبی، نفوذپذیری آب، نفوذپذیری هوا، مقدار تغییر شکل مجاز و تعیین این استاندارد.

نمونه ای از تعیین استاندارد برای درز مونتاژ با کلاس های رطوبت نسبی - B، مقادیر تغییر شکل مجاز - A، طبق GOST 30971-2012:

ShM VA GOST 30971-2012

تبصره - در مستندات درزهای نصب (قرارداد، قرارداد و ...) توصیه می شود مشخصات درزها با توجه به سایر پارامترهای طبقه بندی شده و همچنین اطلاعات فنی توافق شده بین سازنده و مصرف کننده (شامل مقادیر خاص فنی) ذکر شود. ویژگی های درزهای نصب و مواد مورد استفاده برای ساخت آنها، تایید شده توسط نتایج آزمایش).

اگر کلاس در اسناد درزهای نصب مشخص نشده باشد، باید حداقل کلاس B باشد.

5 الزامات فنی

5.1 مقررات عمومی

5.1.1 درزهای مونتاژی واحدهای اتصال واحدهای درب و پنجره مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس طراحی و مستندات فنی تایید شده به روش مقرر ساخته می شود.

5.1.2 هنگام توسعه راه حل های ساختاری برای اتصالات نصب، باید از مجموعه ای از مواد استفاده شود که با هم کار کنند و از برآورده شدن الزامات زیر اطمینان حاصل کنند:

سفتی (سفتی) هنگام قرار گرفتن در معرض بارش و باد مطابق با اسناد نظارتی فعلی (ND)؛ توسط لایه بیرونی تعیین می شود.

عدم وجود یخ زدگی موضعی در امتداد خط اتصال بلوک پنجره و باز شدن دیوار.

مقاومت در برابر بارهای عملیاتی؛ - دوام مطابق با طول عمر تخمینی پنجره

بلوک، اما نه کمتر از الزامات این استاندارد.

بسته به محل نصب، طرح بازشوهای دیوار و شرایط عملیاتی، درزهای نصب نقاط اتصال بلوک های پنجره و در می تواند طرح و تعداد لایه های متفاوتی داشته باشد و این قانون باید رعایت شود: داخل متراکم تر از خارج از.

مواد مورد استفاده در ساخت درزهای مونتاژ در نقاط اتصال واحدهای پنجره و در باید از امکان آنها اطمینان حاصل کند.

تا سال 2003، نصب پنجره های PVC و بلوک های بالکن توسط دولت تنظیم نمی شد. متخصصان نصب پنجره با استفاده از فناوری ارائه شده توسط سازندگان این سازه ها هدایت شدند. قضاوت در مورد اینکه آیا او اشتباه می کرد یا نه دشوار است. اما تعداد شکایات در مورد یخ زدگی، دمیدن و نشت فریم ها از حد قابل قبول فراتر رفت. به منظور از بین بردن این مشکلات، GOST 3071-2002 در ابتدای مارس 2003 به تصویب رسید و نصب پنجره ها مطابق با GOST اجباری شد.

نصب پنجره PVC با توجه به GOST چیست

ارائه یک سند تنظیم کننده نصب اتصالات و اتصالات پنجره در یک زمان باعث اختلاف نظر و اختلاف نظر زیادی شد. شرکت های متخصص در نصب پنجره از هزینه های آتی خرید مواد اضافی و افزایش هزینه های نیروی کار ناراضی بودند.

واقعیت این است که استاندارد دولتی چندین استاندارد را تأیید کرده است که مستلزم استفاده در نصب موادی است که قبلاً استفاده نشده یا با اکراه مورد استفاده قرار گرفته اند. این مستلزم افزایش هزینه کار مجریان و بر این اساس مصرف کننده بود. اعتقاد بر این بود که می تواند منجر به کاهش تقاضا برای خدمات پنجره شود.

اما نگرانی ها بیهوده بود. این مصرف کنندگان بودند که اولین کسانی بودند که از مزایای GOST قدردانی کردند. تعجب آور نیست، زیرا این سند کاملاً بر بهبود شرایط عملیاتی واحدهای پنجره و بالکن متمرکز شده است. این پیشرفت ها چیست؟

1. نصب پنجره های پلاستیکی مطابق با GOST با بخار و ضد آب شکاف ها. این سند تعریفی از درز مونتاژ ارائه می‌کند که مواد مورد نیاز برای ساخت آن را نشان می‌دهد. اکنون درز صحیح باید از سه لایه تشکیل شده باشد: بیرونی، ضد آب و نفوذ پذیر.
2. پارامترهای ترخیص توصیه شده نشان داده شده است.
3. الزامات برای آماده سازی سطح تعیین شده است.
4. قوانین پذیرش تعیین شده است.
5. حداکثر فاصله مجاز بین نقاط اتصال نشان داده شده است. برای پروفیل پلاستیکی این 70 میلی متر است.
6. لیستی از اقدامات برای آزمایش کیفیت سازه ها ارائه شده است.
7. حداکثر عمر مفید مواد مورد استفاده نشان داده شده است: حداقل 20 سال.

ما عنصر مهمی در طراحی پنجره مانند جزر و مد را نادیده نگرفتیم. طبق GOST، اکنون از زیر با نوار پخش ساخته شده از پلی استر محافظت می شود. این امر تثبیت قوی ورق فلزی به دیوار و قاب را تضمین می کند. وجود نوار در سطح پایینی سطح سر و صدای قطرات باران را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

کاربرد استانداردها در عمل

از مارس 2003، نصاب ها مطابق با استانداردهای پذیرفته شده شروع به کار کردند. اما برای مصرف کننده ای که با پیچیدگی های این کار آشنا نیست، به ناچار این سوال مطرح می شود: نصب پنجره طبق GOST به چه معناست؟ دانستن پاسخ ها به شما کمک می کند صحت نصب را پیگیری کرده و از کیفیت آن اطمینان حاصل کنید. اولین چیزی که باید بدانید این است که تمام درزهای واحد پنجره اکنون باید از سه قسمت تشکیل شده باشد.

1. قسمت مرکزی از فوم پلی اورتان ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر یخ زدگی و رطوبت دارد.
2. قسمت بیرونی از نوار ضد آب ساخته شده است.
3. قسمت داخلی از نوار مانع بخار ساخته شده است.

اصل اساسی نصب را می توان به شرح زیر توضیح داد: قسمت داخلی درز باید دارای رسانایی حرارتی کم باشد و قسمت های جانبی که از آن محافظت می کنند باید دارای نفوذپذیری بخار باشند. در این صورت اگر رطوبت به فوم پلی یورتان نفوذ کند آزادانه به صورت بخار خارج شده و آسیبی به لایه عایق (فم پاششی) وارد نخواهد کرد.

مزایای نصب

چندین مزیت در مقایسه با نصب حرفه ای معمولی وجود دارد. اما همه آنها آنقدر مهم هستند که نادیده گرفتن آنها عاقلانه نیست.

1. با رعایت تمام استانداردهای Gosstandart، یخ زدگی و نشت درزها مستثنی است. در نتیجه، و قاب پنجره.
2. احتمال تشکیل کپک و کپک منتفی است.
3. لایه عایق (اسپری فوم) از رطوبت محافظت می شود و زود از موعد فرو نمی ریزد. در صورت نصب نادرست، بدون نوار محافظ، زرد شدن فوم مشاهده می شود. تحت تأثیر رطوبت، ساختار آن سست می شود و فرآیندهای تخریب آغاز می شود. چنین فومی خواص عایق حرارتی خود را با همه چیز از دست می دهد: پنجره ها شروع به یخ زدن، نشت می کنند و دیگر مانع قابل اعتمادی در برابر باد نیستند.
4. جزر توسط قاب محکم تر به دیوار متصل می شود که یک اثر عایق حرارتی اضافی ایجاد می کند و عمر مفید واحد پنجره را افزایش می دهد.

یکی دیگر از مزایای مهم رعایت الزامات Gosstandart وجود دارد. اگر مصرف کننده از کیفیت نصب ناراضی بماند و خدمات معاینه مستقل را سفارش دهد، شرکتی که این پنجره را نصب کرده است، در بهترین حالت با نصب مجدد مواجه خواهد شد. و بدترین چیز هزینه های قابل توجه است.

مواد مورد نیاز هنگام نصب ویندوز

در بین نصب کنندگان پنجره های پلاستیکی، GOST 3071-2012 "نوار" نامیده می شود. این به این دلیل است که مطابق با الزامات این سند، لازم است از درزها با "روبان" محافظت شود - محصولات با عرض باریک: سد بخار، خود انبساط و انتشار.

مواد برای نصب پنجره های پلاستیکی طبق GOST:

• نوارهای PSUL (آب بندی خود منبسط شونده)؛
• GPL (موانع بخار)، ساخته شده از لاستیک بوتیل یا فویل آلومینیوم، برای محافظت داخلی از درزها.
• پلی استر انتشار برای محافظت خارجی.

نوارهای PSUL یک ماده خود انبساط شونده هستند و به صورت رول فروخته می شوند. در هنگام نصب، انتخاب درجه افزایش حجم نوار بسیار مهم است. این نشانگر همیشه روی بسته بندی نشان داده می شود. بنابراین، برای شکاف های عرض 10 میلی متر، باید نواری با دامنه گسترش 30-40 واحد انتخاب کنید. از معروف ترین برندهای نوار می توان به Profband، PSUL-EUROBAND، Liplen، Robiband اشاره کرد.

نوار پلی اتیلن GPL (سد بخار آب) بر اساس لاستیک فوم ساخته شده است. در یک طرف یک پایه چسب وجود دارد، در وسط یک ماده قابل نفوذ بخار، در طرف دیگر یک پایه چند لایه و درج های ساخته شده از مواد متالیز (فویل) وجود دارد. هدف از این نوارها بازتاب گرما به داخل اتاق و محافظت از فوم پلی اورتان در برابر رطوبت است. مارک های محبوب: TYTAN Professional، KLEBEBANDER، "Germetic-Abris".

نوارهای پخش در زیر جزر و مد قرار می گیرند تا از درز در برابر رطوبت در قسمت بیرونی پنجره محافظت کنند. این مواد نیز از لاستیک بوتیل ساخته شده اند، اما دارای دو پایه چسبنده هستند: در هر طرف. بنابراین، مواد محافظ به طور محکم هم به جزر و هم به دهانه چسبانده می شود. مارک های محبوب: HAUSER، Robiband، Ultima، WS.

فناوری نصب طبق GOST

نصب پنجره های پلاستیکی مطابق با GOST 30971-2012 که فناوری گام به گام آن پیشنهاد شده است، می تواند به طور مستقل انجام شود.

مرحله 1: از یک برس موی سفت یا برس رنگ برای پاک کردن گرد و غبار و زباله استفاده کنید.

مرحله 2. درزهای بین آجرها با بتونه مقاوم در برابر رطوبت تراز می شوند.

مرحله 3. بتونه را با یک لایه پرایمر بپوشانید.

مرحله 4. بلوک پنجره را باز کرده و ارسی را بردارید.

مرحله 5. نمایه پایه را از پایین قاب بردارید.

مرحله 6. PSUL را در محل اتصال قاب و نمایه پایه بچسبانید.

مرحله 7. اگر در حال نصب بلوک بالکن هستید، نمایه اتصال را از بیرون قاب بردارید. در محل اتصال با دهانه، نوار PSUL در طول کل محیط چسبانده شده است. اگر یک پنجره نصب می کنید، بلافاصله نوار را در اطراف محیط آن بچسبانید.

مرحله 8. یک مداد ساده و یک متر نوار بردارید. نقاط اتصال را روی پروفیل PVC علامت بزنید. مطابق با الزامات استاندارد، فاصله بین این نقاط نباید از 70 سانتی متر بیشتر باشد، سوراخ باید 150-180 میلی متر از گوشه قاب باشد.

مرحله 9. سوراخ ها را دریل کنید. قطر مته باید کوچکتر از قطر پیچ یا پیچ خودکشی باشد.

مرحله 10. بلوک های پشتیبانی روی دهانه نصب می شوند که در زیر قاب قرار خواهد گرفت.

مرحله 11. قاب را وارد کنید و آن را با پیچ های خودکار ثابت کنید.

مرحله 12. از سمت خیابان، مکان هایی را که PSUL متصل شده است علامت بزنید.

مرحله 13. قاب را بردارید و با یک جابجایی 0.5 سانتی متری از علامت ها، PSUL را بچسبانید.

مرحله 14. نمایه شروع را برای شیب ها روی قاب نصب کنید.

مرحله 15. قاب را با نوار GPL در داخل بپوشانید.

مرحله 16. قاب را نصب کنید و آن را تراز کنید. روی دیوار سوراخ هایی برای رولپلاک دریل کنید و تثبیت نهایی را انجام دهید.

مرحله 17. ارسی ها را نصب کنید.

مرحله 18. درز را با فوم پلی اورتان پر کنید.

مرحله 19. پس از 15-20 دقیقه، نوار GPL در امتداد شیب ها تراز می شود.

مرحله 20. GPL در زیر آستانه پنجره نصب می شود.

مرحله 21. آستانه پنجره را نصب کنید.

مرحله 22. یک نوار انتشار در زیر جزر نصب شده است.

مرحله 23. جزر و مد را وصل کنید.

نصب یک پنجره طبق GOST، دستورالعمل هایی که در بالا ارائه شده است، یک کار ساده است. اگر تمام الزامات Gosstandart را رعایت کنید، دریچه های پنجره به طور قابل اعتماد عایق بندی و مهر و موم خواهند شد.
P.S. و برای دسر، پیشنهاد می کنم یک ویدیو تماشا کنید: نصب پنجره طبق GOST

شرکت آلمانی ILLBRUCK پیشرو در توسعه و تولید مواد برای عایق کاری بازشوهای پنجره است؛ این شرکت استاندارد یکپارچه EEC را توسعه و اجرا کرده است. بر اساس آن، فدراسیون روسیه یک GOST 30971-2002 جدید ایجاد کرد که روش های نصب پنجره ها را از نظر اتصالات نصب تنظیم می کند.

تکنولوژی نصب Illbruck

• تولید کنندگان پروفیل پنجره دوام پنجره ها را برای چندین دهه تضمین می کنند و شما حق دارید حساب کنید که پس از نصب پنجره های جدید، دیگر مجبور به تعویض آنها نخواهید بود. این اتفاق می افتد اگر نصب با کیفیت بالا در کنار پنجره های با کیفیت بالا را انتخاب کنید. نصب صحیح با نصب نادرست از نظر ظاهری با تفاوت های جزئی متفاوت است، اما این تفاوت های ظریف عمر مفید ویندوز را چندین برابر افزایش می دهد.
• پس از نصب پنجره ها، محافظت از درزهای پنجره و دیوارها از تخریب تحت تأثیر تأثیرات خارجی مانند آب، برف و نور خورشید ضروری است.
• فوم پلی اورتان یکی از بهترین مواد عایق است، اما تمایل به جذب رطوبت از هوا و دیوارها دارد که در نتیجه خاصیت عایق حرارتی خود را از دست می دهد و به یخ زدن درز مونتاژ و تشکیل کپک و کپک کمک می کند.
• برای محافظت از درز نصب از تأثیرات محیطی خارجی، مجموعه ای از اقدامات، از جمله مواد محافظ ویژه ایجاد شده است.
• عایق اصلی یک ماده ضد آب الاستیک است که به شکل نوار آب بندی پیش فشرده (PSUL) ساخته شده است. PSUL از فوم نصب در برابر تأثیرات خارجی محافظت می کند و اجازه نمی دهد رطوبت و نور خورشید از آن عبور کند. در عین حال باعث تهویه درز و حذف رطوبت اضافی به صورت بخار از فوم پلی اورتان به دلیل اختلاف فشار داخل و خارج اتاق می شود.

مواد

1. PSUL - نوار آب بندی پیش فشرده و خود گشاد شونده illmod 2D از مفصل در برابر نور خورشید، باران، یخ زدگی، تغییرات دما محافظت می کند، درز را تهویه می کند.

2. نوارهای آب بندی سد بخار illtape Vlies Duo و illdif I از محل اتصال در برابر نفوذ رطوبت از داخل اتاق محافظت می کند، از ایجاد میعان و کپک در شیب ها جلوگیری می کند.

3. نوار انتشار ضد آب illdif A از محل اتصال از بیرون در زیر زهکشی پنجره در برابر تجمع رطوبت محافظت می کند، درز را تهویه می کند.

4. مواد فوم عایق حرارتی illfoam فوم پلی اورتان یک ماده عایق حرارت و عایق صدا با کیفیت بالا است. معایب: در اثر نور خورشید از بین می رود و رطوبت را جذب می کند در نتیجه با تغییرات دما از بین می رود.

PSUL

illtape Vlies Duo

ایلدیف A

فوم پلی اورتان

جدید GOST 30971 - 2012

از 1 ژانویه 2014، برای استفاده داوطلبانه به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه، GOST 30971 - 2012 "نصب درزهای اتصالات اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار."

GOST جدید واضح تر است، بیشتر انتقادات GOST قبلی را در نظر می گیرد و الزامات، مواد و شرایط جدیدی را معرفی می کند.

شرکت GrandOkno تغییرات در مقررات و استانداردسازی در زمینه سازه های نیمه شفاف را به دقت رصد می کند و از این رو خدمات خود را با در نظر گرفتن معرفی مواد و استانداردهای جدید ارائه می دهیم.

تفاوت های GOST جدید

ساختار تغییر کرده است، بسیاری از برنامه های کاربردی جدید معرفی شده اند:

ضمیمه A (اجباری). الزامات عمومی برای مصالح درز ساختمانی.

پیوست D (اجباری). قوانین برای تثبیت بلوک های پنجره در دهانه های دیوار.

پیوست D (اجباری). روش محاسبه برای ارزیابی رژیم دمایی اتصالات بین بلوک های پنجره و دهانه های دیوار.

پیوست E (اجباری). ارزیابی ویژگی های حرارتی اتصالات بین بلوک های پنجره و دهانه دیوار در شرایط آزمایشگاهی و مزرعه.

پیوست G (برای مرجع). روش‌شناسی برای تعیین نفوذپذیری آب اتصالات بین بلوک‌های پنجره و دهانه‌های دیوار در شرایط طبیعی.

پیوست I (برای مرجع). روش‌شناسی تعیین نفوذپذیری هوا و عیوب در اتصال بلوک‌های پنجره به دهانه‌های دیوار در شرایط طبیعی.

این استاندارد در مورد درزهای مونتاژ در محل اتصال واحدهای پنجره (از جمله بالکن) و سازه های نیمه شفاف به دهانه های دیوارهای خارجی ساختمان های گرم شده اعمال می شود. بنابراین، روی لعاب سرد بالکن ها و لژیاها کار نمی کند. الزامات این استاندارد را می توان برای طراحی و نصب واحدهای اتصال درهای خارجی، دروازه ها، سازه های شیشه ای رنگی و شیشه های نواری اعمال کرد؛ این استاندارد برای همه انواع سازه های نمای دیوار پرده، باغ های زمستانی و سقف های نیمه شفاف نیز اعمال نمی شود. در مورد پنجره های اتاق زیر شیروانی، برای واحدهای پنجره با منظور خاص تا حدی الزامات اضافی برای ایمنی در برابر آتش و محافظت در برابر سرقت.

اصطلاحات جدیدی معرفی شده است:

حفاظت از آب و هوا - یک عنصر اضافی نصب شده در خارج برای محافظت در برابر اثرات پدیده های جوی (باران، برف، باد و غیره) در صورتی که مواد لایه بیرونی درز نصب کلاس حفاظتی مورد نیاز را تامین نکند.

سیلانت نفوذپذیر بخار - یک درزگیر که نفوذپذیری بخار آن مطابق با الزامات این استاندارد برای مقاومت در برابر نفوذ بخار و ضخامت لایه بیرونی اتصال مونتاژ را تضمین می کند.

ربع پنجره - قسمتی از دیوار که از سطح شیب باز پنجره بیرون زده است.

Windowsill- جزئیات قسمت پایین قاب داخلی یک بازشو پنجره: تخته، پروفیل یا دال که در سطح تیر پایین قاب پنجره گذاشته شده و از چوب، پی وی سی، سنگ، فلز، بتن مسلح ساخته شده است.

نسبت تراکم کاری نوار - نسبت عرض نوار پس از نصب در درز مونتاژ به حداکثر مقدار انبساط آن، که در آن مشخصات عملکرد (پارامترهای) اعلام شده توسط سازنده تضمین می شود.

واحد اتصال پنجره بلوک (بالکن) به دهانه دیوار - یک سیستم ساختاری که رابط باز شدن دیوار (شامل قسمت‌هایی از شیب‌های داخلی خارجی) را با قاب بلوک پنجره (بالکن) از جمله درز نصب، آستانه پنجره، جزر و مد را تضمین می‌کند. و همچنین قطعات روکشی و بست.

شرایط عملیاتی - مشخصات دما و رطوبت ریز اقلیم داخلی، منطقه ساخت و نصب اتصالات مونتاژ.

اتصالات بین تخلیه پنجره و آستانه پنجره توضیح داده شده است.

بر اساس مطالب مجله "ساختارهای شفاف" شماره 6، 2013.