آب بندی معابر با فوم Snip 3.05 07 85. تست خطوط لوله

من تایید کردم

_____________________

______________________(مشتری)

____________№__________

G. ______________________

راه اندازی

سیستم های اتوماسیون

دلیل: ارائه سیستم های اتوماسیون برای راه اندازی ________________________________________________

(نام سازمان راه اندازی)

گردآوری شده توسط کمیسیون: ________________________________________________

_____________________________________________________________

(نماینده مشتری، نام خانوادگی، عنوان بازیگر، سمت)

_____________________________________________________________

(نمایندگان سازمان راه اندازی، اسامی، ع. موقعیت ها)

کمیسیون کار را برای تعیین مناسب بودن سیستم های اتوماسیون برای عملیات انجام داد _________________________________

_____________________________________________________________

(نام سیستم های اتوماسیون)

مشخص شده است که سیستم های اتوماسیون فوق:

1. اطمینان از عملکرد بدون وقفه تجهیزات فرآیند در حالت مشخص شده در طول دوره آزمایش جامع برای ________ با نتیجه مثبت،

(زمان)

2. الزامات فنی را برآورده کنید _____________________

_____________________________________________________________

(نام سند تنظیمی، پروژه)

بر اساس داده های دریافتی، کمیسیون معتقد است:

1. سیستم های اتوماسیون ارائه شده برای تحویل را بپذیرید.

2. کار راه اندازی با ارزیابی _________________ انجام شد

پیوست به قانون: 1. ________________

2._________________

3._________________

سازمان راه اندازی مشتری

______________________ _________________________

(امضا) (امضا)

شرایط و تعاریف نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون

1. ساختار تعبیه شده (عنصر تعبیه شده)- بخش یا واحد مونتاژی که به طور یکپارچه در سازه‌های ساختمانی (کانال، زاویه، آستین، لوله، صفحه با آستین، جعبه با دروازه شنی، سازه‌های سقف معلق و غیره) یا در دستگاه‌های تکنولوژیکی و خطوط لوله (رئیس، اتصالات، جیب و آستین دستگاه و غیره).

2. سیم کشی لوله - مجموعه ای از لوله ها و کابل های لوله (کابل های پنوماتیک)، اتصالات، اتصالات، وسایل حفاظتی و اتصالات.

3. خط ارتباط پالس - سیم کشی لوله که دستگاه نمونه برداری را با ابزار، سنسور یا تنظیم کننده متصل می کند. این برای انتقال اثرات یک محیط فرآیند کنترل شده یا تنظیم شده بر روی اندام های حساس ابزار دقیق، حسگرها یا تنظیم کننده ها، به طور مستقیم یا از طریق رسانه های جداسازی طراحی شده است.

خطوط ارتباطی پالسی همچنین شامل مویرگ‌های دماسنج مانومتریک و کنترل‌کننده‌های دما، اتصال عناصر حساس به حرارت (سیلندرهای حرارتی) با دستگاه‌های اندازه‌گیری فشار ابزارها و تنظیم‌کننده‌ها است.

4. خط ارتباطی فرمان - سیم کشی لوله که واحدهای اتوماسیون عملکردی فردی (حسگرها، سوئیچ ها، ابزار اندازه گیری ثانویه، مبدل ها، محاسبات، دستگاه های تنظیم و کنترل، محرک ها) را به هم متصل می کند. برای انتقال سیگنال های فرمان (هوا، آب، فشار روغن) از واحدهای فرستنده به واحدهای دریافت کننده طراحی شده است.

5. خط برق - سیم کشی لوله اتصال ابزار اندازه گیری و تجهیزات اتوماسیون با منابع برق (پمپ ها، کمپرسورها و سایر منابع). این برای تامین مایع (آب، نفت) یا گاز (هوا) با فشار اضافی در محدوده های مشخص شده برای دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون (حسگرها، مبدل ها، دستگاه های محاسباتی، تنظیم کننده و کنترل، تقویت کننده ها، موقعیت سازها) طراحی شده است که به عنوان حامل وسایل کمکی استفاده می شود. انرژی هنگام پردازش و ارسال سیگنال های فرمان.

6. خط گرمایش - سیم کشی لوله که از طریق آن خنک کننده ها (هوا، آب، بخار، و غیره) به دستگاه های گرمایش برای دستگاه های نمونه برداری، ابزار اندازه گیری، تجهیزات اتوماسیون، تابلوهای برق و جریان های پالس، فرمان و سایر سیم کشی های لوله عرضه می شود (و حذف می شود). .

7. خط خنک کننده - سیم کشی لوله که از طریق آن عوامل خنک کننده (هوا، آب، آب نمک و غیره) به دستگاه های خنک کننده دستگاه های نمونه برداری، سنسورها، محرک ها و سایر تجهیزات اتوماسیون عرضه می شوند (و تخلیه می شوند).

8. خط کمکی - سیم کشی لوله که از طریق آن:

الف) مایعات یا گازهای محافظ به خطوط ارتباطی ضربه ای وارد می شود و جریان های متقابلی را در آنها ایجاد می کند تا در برابر تأثیرات تهاجمی، انسداد، گرفتگی و سایر پدیده هایی که باعث آسیب و خرابی دستگاه های انتخاب، ابزار اندازه گیری، تجهیزات اتوماسیون و خطوط ضربه می شود، محافظت کنند. خودشان؛

ب) به ابزارها، رگولاتورها، خطوط ارتباطی پالس مایع یا گاز برای شستشوی دوره ای یا پاکسازی در حین کار متصل هستند.

ج) یک جریان موازی از بخشی از محصول گرفته شده از یک دستگاه فن آوری یا خط لوله برای تجزیه و تحلیل به منظور تسریع در عرضه نمونه به یک دستگاه اندازه گیری دور از محل نمونه برداری (به عنوان مثال، به یک آنالایزر نفت مایع) ایجاد می شود. محصولات و غیره).

9. خط زهکشی - سیم کشی لوله که از طریق آن محصولات تصفیه و فلاشینگ (گازها و مایعات) از ابزار و رگولاتورها، خطوط ارتباطی پالس و فرمان، خطوط کمکی و سایر خطوط به مکان های تعیین شده (ظروف ویژه، جو، فاضلاب و غیره) تخلیه می شود.

10. بلوک لوله - تعداد معینی از لوله ها با طول و پیکربندی مورد نیاز، در یک موقعیت خاص قرار داده شده و محکم شده و کاملاً برای اتصال با واحدهای سیم کشی لوله مجاور آماده شده است.

فهرست اسناد نظارتی و فنی اساسی برای خطوط لوله فنی

ضمیمه 5

اجباری

الزامات برای نصب دستگاه ها

در مورد تجهیزات فنی و خطوط لوله

1. نصب دستگاه های اوریفیس در خطوط لوله باید مطابق نقشه ها و استانداردهای کاری با رعایت "قوانین اندازه گیری جریان گازها و مایعات با استفاده از دستگاه های روزنه استاندارد" مورد تایید Gosstandart انجام شود.

2. قبل از نصب دستگاه محدودیت، باید با داده های طراحی و لیست انتخاب مقایسه شود:

الف) قطر خط لوله و محل نصب؛

ب) درجه مواد دستگاه محدود کننده؛

ج) جهت جریان و درستی علامت‌های مثبت و منفی روی بدنه دستگاه محدودکننده.

3. نصب دستگاه محدود کننده باید به گونه ای انجام شود که در شرایط کار علائم روی بدنه آن برای بازرسی قابل دسترسی باشد.

اگر این الزام برآورده نشود، یک صفحه به دستگاه محدودیت متصل می شود که داده های قرار داده شده بر روی بدنه دستگاه محدودیت روی آن نوشته می شود.

4. دستگاه های محدود کننده نصب شده بر روی خطوط لوله باید با رعایت الزامات فنی اولیه نصب شوند:

الف) طول بخشهای مستقیم خط لوله قبل و بعد از دستگاه محدودیت مشخص شده در اسناد کاری باید حفظ شود.

ب) نصب فلنج ها باید به گونه ای انجام شود که صفحات فلنج ها موازی یکدیگر و عمود بر محور خطوط لوله باشند.

فاصله بین صفحات فلنج باید برابر با طول ساخت دستگاه باریک باشد، با در نظر گرفتن فضای واشر در هر دو طرف.

ج) خط لوله در جلوی دستگاه محدود کننده باید از خاک، آثار جوش و برآمدگی های داخلی که شکل جریان را مخدوش می کند، تمیز شود. در سطح داخلی یک بخش خط لوله به طول برابر با دو قطر خارجی آن، در جلو و پشت دستگاه محدود کننده نباید هیچ گونه برآمدگی و همچنین بی نظمی هایی که با چشم غیرمسلح قابل توجه است (خردها، مهره های جوش و غیره) وجود داشته باشد. )

د) تراز خط لوله و دستگاه محدود کننده و همچنین عمود بودن انتهای دستگاه محدود کننده به محور خط لوله باید اطمینان حاصل شود.

ه) جهت فلش نشان داده شده در دستگاه محدود کننده باید با جهت جریان ماده پرکننده خط لوله منطبق باشد. لبه تیز دیافراگم، قسمت گرد نازل یا لوله ونتوری باید بر خلاف جریان محیط اندازه گیری شده باشد.

و) واشرهای آب بندی نباید به داخل خطوط لوله فرآیند بیرون بزنند.

5. سازه های تعبیه شده برای نصب شیرهای فشار و شیرهای از دستگاه های محدود کننده در خطوط لوله افقی و شیب دار باید قرار گیرند:

الف) در خطوط لوله گاز و هوا - از بالا؛

ب) در خطوط لوله مایع و بخار - از طرف.

6. دبی سنج ها (مترها، روتامترها و غیره) که در خطوط لوله فرآیندی تعبیه شده اند باید با رعایت الزامات اساسی زیر نصب شوند:

الف) نصب کنتورها پس از اتمام نصب و تمیز کردن کامل خط لوله انجام می شود. خط لوله و متر به طور همزمان آزمایش می شوند.

ب) مترهای پرسرعت باید بر روی بخشهای مستقیم خطوط لوله در مکانهای مشخص شده در پروژه نصب شود.

ج) صفحات فلنج ها باید موازی یکدیگر و عمود بر محور خط لوله باشند.

7. خطوط لوله فرآیندی در مکان هایی که روتامتر، متر حجمی و سرعت بالا نصب می شود باید دارای خطوط بای پس با شیرهای قطع کننده مناسب باشد.

8. اگر کالیبر کنتور کوچکتر از قطر خط لوله باشد، کنتور باید بین دو آداپتور مخروطی نصب شود. در این صورت باید قبل و بعد از لوله های انشعاب روی خط لوله اصلی شیرهای قطع کننده نصب شود. استفاده از فلنج های آداپتور ممنوع است.

9. شناورهای انواع سطح سنج باید طوری تعبیه شوند که حرکت شناور و کابل یا میله بدون پارگی صورت گیرد. حرکت شناور باید برابر یا کمی بیشتر از حداکثر اندازه گیری سطح باشد.

10. نصب رگولاتورهای دما و فشار با اثر مستقیم بر روی خطوط لوله فرآیندی باید به گونه ای انجام شود که جهت پیکان روی بدنه آنها با جهت حرکت محیط اندازه گیری شده مطابقت داشته باشد.

11. طول مقاطع مستقیم خط لوله قبل و بعد از شیرهای کنترل باید با مواردی که در طراحی مشخص شده است مطابقت داشته باشد.

12. اگر قطر اسمی شیر کنترل با قطر خط لوله مطابقت نداشته باشد، شیر باید با استفاده از آداپتورهای مخروطی نصب شود.

استفاده از فلنج های آداپتور ممنوع است.

13. کلیه دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون نصب شده یا تعبیه شده در دستگاه ها و خطوط لوله فناوری - رگولاتورهای مستقیم اثر، دستگاه های محدود کننده، شیرهای کنترل، کنتورها و غیره - باید پس از تمیز کردن و شستشوی دستگاه ها و خطوط لوله قبل از آزمایش هیدرولیکی برای استحکام نصب شوند. و چگالی، روی خطوط لوله اکسیژن - پس از چربی زدایی.

SNiP 3.05.07-85

مقررات ساختمانی

سیستم های اتوماسیون

تاریخ معرفی 1986-07-01

توسعه یافته توسط GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی (M.L. Vitebsky - رهبر موضوع، V.F. Valetov، R.S. Vinogradova، Y.V. Grigoriev، A.Ya.Minder، N.N. Pronin).

معرفی شده توسط وزارت اتحاد جماهیر شوروی Montazhspetsstroy.

برای تایید توسط Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (B.A. Sokolov) آماده شده است.

تصویب شده توسط فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 18 اکتبر 1985 شماره 175.

موافقت با وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی (نامه مورخ 24 دسامبر 1984 شماره 122-12/1684-4)، Gosgortechnadzor اتحاد جماهیر شوروی (نامه مورخ 6 فوریه 1985 شماره 14-16/88).

با لازم الاجرا شدن SNiP 3.05.07-85 "سیستم های اتوماسیون"، SNiP III-34-74 "سیستم اتوماسیون" اعتبار خود را از دست می دهد.

اصلاحیه شماره 1 به SNiP 3.05.07-85 "سیستم های اتوماسیون" که با فرمان شماره 93 کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 25 اکتبر 1990 تصویب شد و در 1 ژانویه 1991 به اجرا درآمد. پاراگراف ها و جداول به تغییرات ایجاد شده در این موارد ذکر شده است که من با قوانین و مقررات ساختمانی آشنا هستم.

این قوانین و مقررات برای تولید و پذیرش کار بر روی نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون (نظارت، مدیریت و تنظیم خودکار) فرآیندهای فناورانه و تجهیزات مهندسی برای ساخت و ساز جدید، توسعه، بازسازی و تجهیز مجدد فنی موجود اعمال می شود. بنگاه ها، ساختمان ها و سازه ها در بخش های اقتصاد ملی.

این قوانین برای نصب این موارد اعمال نمی شود: سیستم های اتوماسیون برای تأسیسات ویژه (تاسیسات هسته ای، معادن، شرکت های تولید و ذخیره مواد منفجره، ایزوتوپ ها). سیستم های سیگنالینگ حمل و نقل ریلی؛ سیستم های ارتباطی و هشدار؛ سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک و حذف دود؛ ابزار با استفاده از روش های اندازه گیری رادیوایزوتوپ. دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون ساخته شده در ماشین ها، ماشین آلات و سایر تجهیزات عرضه شده توسط سازندگان.

قوانین الزاماتی را برای سازماندهی، تولید و پذیرش کار بر روی نصب ابزار، تجهیزات اتوماسیون، تابلوهای برق، کنسول ها، مجتمع ها و مجتمع های کامپیوتری سیستم های کنترل فرآیند خودکار (APCS)، سیم کشی برق و لوله و غیره و همچنین برای تنظیم سیستم های اتوماسیون نصب شده

این قوانین باید توسط کلیه سازمان ها و شرکت های درگیر در طراحی، نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون رعایت شود.

1. مقررات عمومی

1.1. هنگام نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون، الزامات این قوانین، SNiP 3.01.01-85، SNiP III-3-81، SNiP III-4-80 و اسناد نظارتی دپارتمان به روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01 تأیید شده است. - باید رعایت شود 82*.

1.2. کار بر روی نصب سیستم های اتوماسیون باید مطابق با اسناد طراحی و برآورد تایید شده، طرح اجرای کار (WPP) و همچنین مستندات فنی شرکت های تولیدی انجام شود.

1.3. نصب ابزار و تجهیزات اتوماسیون با روش ساخت گره و روش بلوک کامل نصب تجهیزات فرآیند و خطوط لوله، که مطابق با SNiP 3.05.05-84 انجام شده است، باید در روند مونتاژ بزرگ خطوط فن آوری انجام شود. مجموعه ها و بلوک ها

1.4. پیمانکار عمومی باید سازمان نصب کننده سیستم های اتوماسیون را از نظر انجام کار نصب با روش های کامل بلوک و واحد، چیدمان اتاق های ویژه در نظر گرفته شده برای سیستم های اتوماسیون (اتاق کنترل، اتاق اپراتور، اتاق های کنترل، اتاق اپراتور و ...) در بررسی پروژه سازمان ساختمان (COP) مشارکت دهد. اتاق‌های تجهیزات، اتاق‌های حسگر و غیره.

1.5. هنگام نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون، اسناد باید مطابق با پیوست 1 اجباری این قوانین تنظیم شود.

1.6. پایان نصب سیستم های اتوماسیون تکمیل تست های فردی است که مطابق با بخش انجام می شود. 4 از این قوانین و امضای گواهی پذیرش برای سیستم های اتوماسیون نصب شده در محدوده اسناد کاری.

2. آماده سازی برای کار نصب

الزامات کلی

2.1. نصب سیستم های اتوماسیون باید قبل از آماده سازی مطابق با SNiP 3.01.01-85 و این قوانین باشد.

2.2. به عنوان بخشی از آمادگی کلی سازمانی و فنی، موارد زیر باید توسط مشتری تعیین و با پیمانکار عمومی و سازمان تاسیسات به توافق برسد:

الف) شرایط تجهیز تأسیسات به ابزار، تجهیزات اتوماسیون، محصولات و مواد عرضه شده توسط مشتری، فراهم کردن تحویل آنها به واحد فناوری، واحد، خط.

ب) فهرستی از ابزارها، تجهیزات اتوماسیون، مجتمع ها و مجتمع های محاسباتی سیستم های کنترل فرآیند خودکار، نصب شده با مشارکت پرسنل نظارت بر نصب شرکت های تولیدی؛

ج) شرایط حمل پانل ها، تابلوهای کنترل، نصب گروهی دستگاه ها، بلوک های لوله تا محل نصب.

2.3. هنگام آماده سازی سازمان نصب برای کار، باید موارد زیر وجود داشته باشد:

الف) اسناد کاری دریافت شده است؛

ب) یک پروژه کاری تهیه و تصویب شده است.

ج) آمادگی ساخت و ساز و فناوری تأسیسات برای نصب سیستم های اتوماسیون پذیرفته شده است.

د) پذیرش تجهیزات (ابزارها، تجهیزات اتوماسیون، تابلوها، کنسول ها، مجموعه ها و مجتمع های کامپیوتری سیستم های کنترل فرآیند خودکار)، محصولات و مواد از مشتری و پیمانکار عمومی انجام شد.

ه) مونتاژ بزرگ واحدها و بلوک ها انجام شد.

و) اقدامات حفاظت از کار و ایمنی آتش نشانی مقرر در هنجارها و مقررات تکمیل شده است.

2.4. قبل از شروع نصب سیستم های اتوماسیون، سازمان نصب و راه اندازی به همراه پیمانکار عمومی و مشتری باید موارد زیر را برطرف کنند:

الف) مهلت های پیشرفته برای ساخت مکان های ویژه در نظر گرفته شده برای سیستم های اتوماسیون تعیین شده است و از انجام به موقع آزمایش های فردی خطوط فن آوری، اجزا و بلوک های مورد بهره برداری اطمینان حاصل می شود.

ب) خطوط فن آوری، اجزاء، بلوک ها و زمان انتقال آنها برای آزمایش فردی پس از نصب سیستم های اتوماسیون تعیین می شود.

ج) کارگاه های تولیدی لازم، اماکن خانگی و اداری مجهز به گرمایش، روشنایی و تلفن فراهم باشد.

د) استفاده از ماشین آلات ساختمانی اصلی در اختیار پیمانکار عمومی (وسایل نقلیه، ماشین آلات و مکانیزم های بالابر و تخلیه و غیره) برای جابجایی واحدهای بزرگ (بلوک پانل ها، کنسول ها، لوله ها و غیره) از پایه های تولید سازمان های نصب قبل از نصب آنها در موقعیت طراحی در محل ساخت و ساز.

و) شبکه‌های دائمی یا موقتی برای تأمین برق، آب، هوای فشرده به اشیاء، با وسایل اتصال تجهیزات و ابزار فراهم شده است.

ز) اقداماتی مطابق با پروژه (طراحی تفصیلی) برای اطمینان از حفاظت از ابزارها و تجهیزات اتوماسیون، تابلوها، کنسول ها، لوله ها و سیم کشی های برق از تأثیر بارش، آب های زیرزمینی و دمای پایین، از آلودگی و آسیب و رایانه ارائه شده است. تجهیزات - و از الکتریسیته ساکن.

2.5. در اسناد کاری سیستم های اتوماسیون پذیرفته شده برای کار، سازمان نصب باید موارد زیر را بررسی کند:

الف) ارتباط با اسناد فنی، الکتریکی، لوله کشی و سایر اسناد کاری؛

ب) ارجاعات در نقشه های کاری به دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون ارائه شده توسط سازندگان کامل با تجهیزات تکنولوژیکی؛

ج) با در نظر گرفتن الزامات آمادگی بالای کارخانه و نصب تجهیزات، روش های پیشرفته نصب، حداکثر انتقال کار فشرده به کارگاه های مونتاژ و تهیه.

ه) وجود مناطق انفجاری یا خطرناک آتش سوزی و مرزها، دسته ها، گروه ها و نام مخلوط های انفجاری. محل نصب مهر و موم جداسازی و انواع آنها؛

و) در دسترس بودن اسناد برای نصب و آزمایش خطوط لوله برای فشارهای بالای 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع).

2.6. پذیرش ساخت و ساز و آمادگی فنی برای نصب سیستم های اتوماسیون باید گام به گام در قسمت های تکمیل شده منفرد تأسیسات (اتاق های کنترل، اتاق اپراتور، واحدهای فناوری، واحدها، خطوط و غیره) انجام شود.

2.7. تحویل محصولات و مواد به سایت توسط سازمان نصب کننده سیستم های اتوماسیون باید به طور معمول با استفاده از کانتینر انجام شود.

پذیرش شی برای نصب

2.8. قبل از شروع نصب سیستم های اتوماسیون در محل ساخت و ساز و همچنین در ساختمان ها و مکان هایی که برای نصب سیستم های اتوماسیون اجاره داده شده اند، کار ساخت و ساز باید همانطور که در اسناد کاری و برنامه تولید کار پیش بینی شده است، تکمیل شود.

در سازه‌های ساختمانی ساختمان‌ها و سازه‌ها (کف، سقف، دیوارها، پایه‌های تجهیزات) مطابق نقشه‌های معماری و ساختمانی باید موارد زیر وجود داشته باشد:

محورهای تراز و علائم ارتفاع کار مشخص شده اند:

کانال ها، تونل ها، طاقچه ها، شیارها، لوله های تعبیه شده برای سیم کشی مخفی، دهانه های عبور لوله و سیم کشی برق با نصب جعبه ها، آستین ها، لوله ها، قاب ها و سایر سازه های تعبیه شده در آنها ساخته شد.

سکوهایی برای سرویس ابزار و تجهیزات اتوماسیون نصب شده است.

دریچه های نصب برای جابجایی واحدها و بلوک های بزرگ باقی مانده است.

2.9. در اتاق های ویژه ای که برای سیستم های اتوماسیون در نظر گرفته شده است (به بند 1.4 مراجعه کنید)، و همچنین در محل های تولید در مکان هایی که برای نصب ابزار و تجهیزات اتوماسیون در نظر گرفته شده است، کار ساخت و ساز و تکمیل باید تکمیل شود، قالب، داربست و داربست باید برچیده شود، بدون نیاز به نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون، و آوار حذف شد.

2.10. اتاق های ویژه ای که برای سیستم های اتوماسیون در نظر گرفته شده اند (به بند 1.4 مراجعه کنید) باید مجهز به گرمایش، تهویه، روشنایی و در صورت لزوم تهویه مطبوع، نصب دائمی، شیشه و قفل درب باشند. درجه حرارت در محل باید حداقل 5 درجه سانتیگراد حفظ شود.

پس از تحویل محل مشخص شده برای نصب سیستم های اتوماسیون، کار ساخت و ساز و نصب سیستم های بهداشتی در آنها مجاز نمی باشد.

2.11. در محل های در نظر گرفته شده برای نصب وسایل فنی جمع و مجتمع های محاسباتی سیستم های کنترل فرآیند خودکار، علاوه بر الزامات بندها. 2.9; 2.10، سیستم های تهویه مطبوع باید نصب شده و گرد و غبار باید به طور کامل حذف شود.

رنگ آمیزی محل با گچ سفید ممنوع است.

پنجره ها باید دارای وسایل حفاظتی در برابر نور مستقیم خورشید (پرده، پرده) باشند.

2.12. قبل از شروع نصب سیستم های اتوماسیون بر روی تجهیزات فرآیندی، بهداشتی و سایر انواع تجهیزات و خطوط لوله، موارد زیر باید نصب شوند:

سازه های تعبیه شده و محافظ برای نصب دستگاه های اولیه. سازه‌های تعبیه‌شده برای نصب دستگاه‌های فشار، جریان و سطح انتخابی باید به دریچه‌های خاموش ختم شوند.

ابزارها و دستگاه های اتوماسیون ساخته شده در خطوط لوله، مجاری هوا و دستگاه ها (دستگاه های محدود کننده، حجم و سرعت سنج، چرخش سنج ها، سنسورهای جریان، کنتورهای جریان و غلظت سنج ها، سطح سنج ها از انواع، نهادهای نظارتی و غیره).

2.13. در محل، مطابق با نقشه های فنی، لوله کشی، برق و سایر نقشه های کاری، باید وجود داشته باشد:

خطوط لوله اصلی و شبکه های توزیع با نصب اتصالات برای انتخاب خنک کننده ها به دستگاه های گرمایش سیستم های اتوماسیون و همچنین خطوط لوله برای حذف خنک کننده ها گذاشته شد.

تجهیزات نصب شد و شبکه های اصلی و توزیع برای تأمین دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون با حامل های برق و انرژی (هوای فشرده، گاز، نفت، بخار، آب و غیره) و همچنین خطوط لوله برای حذف حامل های انرژی گذاشته شد.

یک شبکه فاضلاب برای جمع آوری فاضلاب از لوله های زهکشی سیستم های اتوماسیون گذاشته شد.

یک شبکه زمینی تکمیل شده است.

نصب سیستم های اطفای حریق اتوماتیک به پایان رسید.

2.14. شبکه زمینی برای ابزارهای فنی مجموعه ها و مجتمع های محاسباتی سیستم های کنترل فرآیند خودکار باید الزامات سازندگان این وسایل فنی را برآورده کند.

2.15. پذیرش تسهیلات با آمادگی تأسیسات برای نصب سیستم های اتوماسیون مطابق با پیوست 1 اجباری رسمیت می یابد.

انتقال برای نصب تجهیزات، محصولات،مواد و اسناد فنی

2.16. انتقال تجهیزات، محصولات، مواد و اسناد فنی برای نصب مطابق با الزامات قوانین مربوط به قراردادهای ساخت و ساز سرمایه" مصوب شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی و "مقررات مربوط به روابط سازمان ها - عمومی" انجام می شود. پیمانکاران با پیمانکاران فرعی» که توسط کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی تایید شده است.

2.17. تجهیزات، مواد و محصولات پذیرفته شده باید با اسناد کاری، استانداردهای دولتی، مشخصات فنی مطابقت داشته باشد و دارای گواهینامه های مناسب، گذرنامه فنی یا سایر اسناد تأیید کننده کیفیت آنها باشد. لوله ها، اتصالات و اتصالات برای لوله کشی اکسیژن باید چربی زدایی شوند، که باید در اسناد تأیید کننده این عملیات نشان داده شود.

پس از پذیرش تجهیزات، مواد و محصولات، کامل بودن، عدم آسیب و نقص، یکپارچگی رنگ و پوشش‌های خاص، یکپارچگی مهر و موم، در دسترس بودن ابزار و دستگاه‌های ویژه عرضه‌شده توسط سازندگان بررسی می‌شود.

قطعات خطوط لوله برای فشارهای بالاتر از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) به شکل محصولاتی که برای نصب آماده شده‌اند (لوله‌ها، اتصالات آنها، قطعات اتصال، سخت‌افزار، اتصالات و غیره) برای نصب ارسال می‌شوند یا به صورت مونتاژ مونتاژ می‌شوند. واحدها، مطابق با مشخصات نقشه های جزئیات تکمیل شده است. دهانه لوله ها باید با دوشاخه بسته شود. محصولات و واحدهای مونتاژ با درزهای جوش داده شده باید دارای گواهینامه یا سایر اسناد تأیید کننده کیفیت اتصالات جوشی مطابق با SNiP 3.05.05-84 باشند.

رفع نقص تجهیزات کشف شده در فرآیند پذیرش مطابق با "قوانین قراردادهای ساخت سرمایه" انجام می شود.

بندهای 2.18-2.20 مستثنی هستند.

3. کار نصب

الزامات کلی

3.1. نصب سیستم های اتوماسیون باید مطابق با مستندات کاری و با در نظر گرفتن الزامات سازندگان دستگاه ها، تجهیزات اتوماسیون، مصالح و سیستم های محاسباتی که توسط مشخصات فنی یا دستورالعمل های عملیاتی این تجهیزات ارائه شده است، انجام شود.

کار نصب باید با استفاده از روش صنعتی با استفاده از مکانیزاسیون در مقیاس کوچک، ابزارها و وسایل مکانیزه و برقی که استفاده از کار دستی را کاهش می دهد، انجام شود.

3.2. کار بر روی نصب سیستم های اتوماسیون باید در دو مرحله انجام شود:

در مرحله اول، موارد زیر باید انجام شود: آماده سازی سازه های نصب، مجموعه ها و بلوک ها، عناصر سیم کشی برق و مونتاژ بزرگ آنها در خارج از منطقه نصب. بررسی وجود سازه های تعبیه شده، دهانه ها، سوراخ ها در سازه های ساختمان و عناصر ساختمان، سازه های تعبیه شده و انتخاب دستگاه ها در تجهیزات فرآیند و خطوط لوله، وجود شبکه زمین. تخمگذار در پایه ها، دیوارها، کف و سقف لوله ها و جعبه های کور برای سیم کشی مخفی. علامت گذاری مسیرها و نصب سازه های نگهدارنده و باربر برای سیم کشی برق و لوله، محرک ها و ابزار.

در مرحله دوم، انجام: لوله گذاری و سیم کشی برق در امتداد سازه های نصب شده، نصب تابلو، کابینت، کنسول، ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون، اتصال لوله و سیم کشی برق به آنها و آزمایش فردی ضروری است.

3.3. ابزارهای نصب شده و تجهیزات اتوماسیون شاخه برق سیستم ابزار دقیق دولتی (GSP)، پانل ها و کنسول ها، سازه ها، سیم کشی برق و لوله، مشروط به اتصال به زمین مطابق با اسناد کاری، باید به حلقه اتصال به زمین متصل شوند. در صورت وجود الزامات از سوی سازندگان، وسایل جمع‌آوری‌ها و مجتمع‌های محاسباتی باید به یک مدار زمین مخصوص متصل شوند.

نصب سازه ها

3.4. علامت گذاری محل نصب سازه های ابزار و تجهیزات اتوماسیون باید مطابق با اسناد کاری انجام شود.

هنگام علامت گذاری، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

هنگام نصب سازه ها، سیم کشی پنهان، مقاومت و مقاومت در برابر آتش سازه های ساختمان (فنداسیون) نباید آسیب ببیند.

احتمال آسیب مکانیکی به دستگاه های نصب شده و تجهیزات اتوماسیون باید حذف شود.

3.5. فاصله بین سازه های نگهدارنده در بخش های افقی و عمودی مسیر برای لوله گذاری و سیم کشی برق و همچنین کابل های پنوماتیک باید طبق مستندات کاری در نظر گرفته شود.

3.6. سازه های پشتیبان باید موازی یکدیگر و همچنین موازی یا عمود (بسته به نوع سازه) سازه های ساختمانی (فنداسیون) باشند.

3.7. سازه های وسایل دیواری باید عمود بر دیوار باشد. قفسه های نصب شده روی زمین باید شاقول یا تراز باشند. هنگام نصب دو یا چند قفسه در کنار هم، باید آنها را با اتصالات جدا شونده به هم محکم کنید.

3.8. نصب جعبه ها و سینی ها باید در بلوک های بزرگ مونتاژ شده در کارگاه های مونتاژ و تهیه انجام شود.

3.9. بستن جعبه ها و سینی ها به سازه های نگهدارنده و اتصال آنها به یکدیگر باید پیچ ​​یا جوش باشد.

هنگام استفاده از اتصال پیچی باید از اتصال محکم جعبه ها و سینی ها با یکدیگر و با سازه های نگهدارنده اطمینان حاصل شود و همچنین از قابلیت اطمینان تماس الکتریکی اطمینان حاصل شود.

هنگام اتصال با جوش، سوزاندن جعبه ها و سینی ها مجاز نیست.

3.10. محل قرارگیری جعبه ها پس از نصب باید امکان تجمع رطوبت در آنها را از بین ببرد.

3.11. در تقاطع درزهای نشست و انبساط ساختمان ها و سازه ها و همچنین در تاسیسات خارجی جعبه ها و سینی ها باید دارای وسایل جبران کننده باشند.

3.12. تمام سازه ها باید طبق دستورالعمل های ارائه شده در اسناد کاری رنگ آمیزی شوند.

3.13. عبور لوله و سیم کشی برق از دیوارها (خارجی یا داخلی) و سقف باید مطابق با مستندات کار انجام شود.

سیم کشی لوله

3.14. این قوانین برای نصب و آزمایش سیم کشی لوله سیستم های اتوماسیون (پالس، فرمان، تامین، گرمایش، سرمایش، کمکی و زهکشی طبق ضمیمه 3 توصیه شده) اعمال می شود که در فشار مطلق از 0.001 MPa (0.01 کیلوگرم بر متر مربع) کار می کنند. سانتی متر) تا 100 مگاپاسکال (1000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

این قوانین در مورد نصب سیم کشی لوله در داخل تابلوها و تابلوهای کنترل اعمال نمی شود.

3.15. نصب و آزمایش سیم کشی لوله سیستم های اتوماسیون باید الزامات SNiP 3.05.05-84 و این SNiP را برآورده کند.

3.16. تجهیزات، یراق آلات، یراق آلات و روش های کاری که در هنگام نصب سیم کشی لوله استفاده می شود باید امکان نصب لوله ها و کابل های پنوماتیک زیر را تضمین کند:

لوله های فولادی آب و گاز طبق GOST 3262-75، معمولی و سبک با سوراخ اسمی 8. 15; 20; 25; 40 و 50 میلی متر؛

فولاد بدون درز با تغییر شکل سرد مطابق با GOST 8734-75 با قطر بیرونی 8؛ 10; 14; 16 و 22 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر؛

بدون درز تغییر شکل سرد و گرما از فولاد مقاوم در برابر خوردگی طبق GOST 9941-81 با قطر خارجی 6. 8; 10; 14; 16 و 22 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر. برای خطوط لوله با فشار بیش از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، لوله هایی با قطر بیرونی 15؛ 25 و 35 میلی متر؛

مس طبق GOST 617-72 با قطر بیرونی 6 و 8 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر.

ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم مطابق با GOST 18475-82 با قطر بیرونی 6 و 8 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر.

از پلی اتیلن با چگالی کم (فشار بالا) مطابق مشخصات فنی شرکت های تولیدی با قطر خارجی 6 میلی متر با ضخامت دیواره 1 میلی متر و قطر خارجی 8 میلی متر با ضخامت دیواره 1 و 1.6 میلی متر؛

فشارهای ساخته شده از پلی اتیلن مطابق با GOST 18599-83، سنگین با قطر بیرونی 12؛ 20 و 25 میلی متر؛

پلی وینیل کلراید انعطاف پذیر با توجه به مشخصات فنی شرکت های تولیدی با قطر داخلی 4 و 6 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر.

لاستیک طبق GOST 5496-78 با قطر داخلی 8 میلی متر و ضخامت دیواره 1.25 میلی متر.

پنوماتیک و پنومالکتریک با لوله پلی اتیلن (کابل پنوماتیک) طبق مشخصات فنی سازندگان (لوله های پلی اتیلن باید دارای ابعاد 6X1؛ 8X1 و 8X1.6 میلی متر باشند).

انتخاب محدوده خاصی از لوله ها بسته به ویژگی های محیط انتقال یافته، بزرگی پارامترهای اندازه گیری شده، انواع سیگنال های ارسالی و فواصل بین دستگاه های متصل باید مطابق با مستندات کاری انجام شود.

3.17. سیم کشی لوله باید در کوتاه ترین فاصله بین دستگاه های متصل، موازی با دیوارها، سقف ها و ستون ها، تا حد امکان از واحدهای فناوری و تجهیزات الکتریکی، با حداقل تعداد چرخش و تقاطع، در مکان های قابل دسترس برای نصب و نگهداری، بدون نصب و راه اندازی شود. نوسانات شدید در دمای محیط، بدون گرما یا سرمای شدید، شوک و لرزش.

3.18. خطوط لوله برای همه منظورها باید در فاصله ای گذاشته شوند که سهولت نصب و بهره برداری را تضمین کند.

در اتاق‌های پر گرد و غبار، خطوط لوله باید در یک لایه در فاصله‌ای از دیوارها و سقف‌ها گذاشته شود که امکان تمیز کردن مکانیکی گرد و غبار را فراهم می‌کند.

3.19. عرض کل یک گروه از سیم کشی لوله های افقی و عمودی که به یک سازه ثابت شده اند در هنگام سرویس سیم کشی در یک طرف نباید بیش از 600 میلی متر و در هر دو طرف 1200 میلی متر باشد.

3.20. تمام خطوط لوله پر شده با محیطی با دمای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد، که در ارتفاع کمتر از 2.5 متر از کف قرار گرفته اند، باید حصار کشی شوند.

3.21. خطوط لوله، به استثنای آنهایی که با گاز یا هوای خشک پر شده اند، باید با شیبی گذاشته شوند که زهکشی میعانات و حذف گاز (هوا) را تضمین کند و دارای وسایلی برای حذف آنها باشد.

جهت و بزرگی شیب ها باید مطابق با مواردی باشد که در اسناد کار مشخص شده است و در صورت عدم وجود چنین دستورالعملی، سیم کشی باید با حداقل شیب های زیر کشیده شود: پالس (به پیوست 3 توصیه شده مراجعه کنید) تا فشار سنج برای همه فشارهای ساکن. ، گیج های پیش نویس غشا یا لوله، آنالایزرهای گاز - 1:50; پالس به بخار، مایع، جریان سنج هوا و گاز، تنظیم کننده های سطح، خطوط روغن گرانشی تخلیه رگولاتورهای جت هیدرولیک و خطوط تخلیه (به پیوست 3 توصیه شده مراجعه کنید) - 1:10.

شیب لوله های گرمایش (به پیوست 3 توصیه شده مراجعه کنید) باید با الزامات سیستم های گرمایش مطابقت داشته باشد. خطوط لوله ای که به شیب های مختلف نیاز دارند و بر روی سازه های مشترک ثابت شده اند، باید در امتداد بیشترین شیب کشیده شوند.

3.22. اسناد کاری باید اقداماتی را برای اطمینان از جبران افزایش طول حرارتی خطوط لوله ارائه کند. برای مواردی که اسناد کاری جبران افزایش دمای خطوط لوله در پیچ ها و خم ها را ارائه می دهد، باید نشان دهد که در چه فاصله هایی از پیچ (خم) لوله ها باید ایمن شوند.

3.23. خطوط لوله فلزی در نقاط انتقال از درزهای انبساط ساختمان ها باید دارای درز انبساط U شکل باشند. محل نصب جبران کننده ها و تعداد آنها باید در اسناد کاری ذکر شود.

3.24. روی خطوط لوله ای که با شیب کشیده شده اند، درزهای انبساط U شکل، "اردک ها" و دستگاه های مشابه باید به گونه ای قرار گیرند که بالاترین یا پایین ترین نقطه خط لوله باشند و امکان تجمع هوا (گاز) یا میعانات گازی در آن را از بین ببرند. آنها

3.25. حداقل ارتفاع برای گذاشتن خطوط لوله خارجی باید (در فضای روشن): در قسمت صعب العبور قلمرو، در مکان هایی که مردم عبور می کنند - 2.2 متر؛ در تقاطع با بزرگراه - 5 متر.

3.26. نصب سیم کشی لوله باید تضمین کند: استحکام و چگالی سیم کشی، اتصال لوله ها به یکدیگر و اتصال آنها به اتصالات، ابزار و تجهیزات اتوماسیون. قابلیت اطمینان تثبیت لوله ها به سازه ها

3.27. خطوط لوله باید با استفاده از بست های استاندارد به سازه های نگهدارنده و باربر محکم شوند. بستن خطوط لوله با جوش ممنوع است. بست باید بدون به خطر انداختن یکپارچگی لوله ها انجام شود.

3.28. اتصال خطوط لوله به بیرون تابلوهای برق، محفظه ابزار و تجهیزات اتوماسیون مجاز نیست.

مجاز است خطوط لوله را به تجهیزات فرآیند جدا شده در نزدیکی دستگاه های نمونه برداری ایمن کند، اما حداکثر در دو نقطه.

بستن خطوط لوله به تجهیزات فرآیندی غیرقابل جداسازی با توافق با مشتری مجاز است. خطوط لوله در نقاط دسترسی به تجهیزات باید دارای اتصالات قابل جدا شدن باشند.

3.29. خطوط لوله باید ایمن شوند:

در فواصل بیش از 200 میلی متر از قسمت های شاخه (در هر طرف)؛

در دو طرف چرخش (خم شدن لوله) در فواصلی که از خود جبران طول کشیدگی حرارتی خطوط لوله اطمینان حاصل می کند.

در دو طرف اتصالات ته نشینی و سایر شناورها، در صورتی که اتصالات و ظروف محکم نشده باشند. اگر طول خط اتصال در هر طرف کشتی کمتر از 250 میلی متر باشد، لوله به ساختار نگهدارنده متصل نیست.

در دو طرف درزهای انبساط U شکل در فاصله 250 میلی متر از خم آنها هنگام نصب درزهای انبساط در مکان هایی که خطوط لوله از درزهای انبساط در دیوارها عبور می کنند.

3.30. تغییر جهت خطوط لوله، به عنوان یک قاعده، باید با خم کردن لوله ها انجام شود. استفاده از عناصر خم استاندارد یا نرمال شده برای تغییر جهت مسیر لوله مجاز است.

3.31. روش های خمش لوله توسط سازمان نصب انتخاب می شود.

لوله های منحنی باید الزامات اساسی زیر را برآورده کنند:

الف) روی قسمت منحنی لوله ها نباید چین خوردگی، ترک، چین و غیره وجود داشته باشد.

ب) بیضی بودن سطح مقطع لوله در نقاط خمشی بیش از 10٪ مجاز نیست.

3.32. حداقل شعاع منحنی خم لوله داخلی باید:

برای لوله های پلی اتیلن خمش سرد:

PNP - نه کمتر از 6D n، که در آن D n قطر بیرونی است. PVP - نه کمتر از 10D n؛

برای لوله های پلی اتیلن خم شده در حالت گرم - حداقل 3 بعدی n.

برای لوله های پلاستیکی پلی وینیل کلرید (انعطاف پذیر)، خم شده در حالت سرد - نه کمتر از 3 بعدی؛

برای کابل های پنوماتیک - حداقل 10D n؛

برای لوله های فولادی خم شده در حالت سرد - حداقل 4D n و برای لوله های فولادی خم شده در حالت گرم - حداقل 3D n.

برای لوله های مسی آنیل شده خم شده در حالت سرد - حداقل 2 بعدی n.

برای لوله های آنیل شده ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم هنگام خم شدن آنها در حالت سرد - حداقل شماره سه بعدی.

3.33. اتصالات لوله در حین نصب ممکن است با استفاده از اتصالات دائمی و جداشدنی انجام شود. هنگام اتصال خطوط لوله، از بین بردن شکاف ها و ناهماهنگی لوله ها با گرم کردن، کشش یا خم کردن لوله ها ممنوع است.

3.34. اتصال خطوط لوله به سازه های تعبیه شده (به ضمیمه 3 توصیه شده) تجهیزات فرآیند و خطوط لوله، به تمام ابزارها، تجهیزات اتوماسیون، تابلوهای برق و کنسول ها باید با استفاده از اتصالات جداشدنی انجام شود.

3.35. برای اتصالات جداشدنی و اتصالات لوله، باید از اتصالات رزوه ای نرمال استفاده شود. در این مورد برای لوله های ساخته شده از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم باید از قطعات اتصالی که مخصوص این لوله ها طراحی شده اند استفاده شود.

3.36. قرار دادن اتصالات لوله از هر نوع ممنوع است: در اتصالات انبساط؛ در مناطق منحنی؛ در مکان های چسباندن سازه های نگهدارنده و باربر؛ در عبور از دیوارها و سقف ساختمان ها و سازه ها؛ در مکان های غیرقابل دسترس برای نگهداری در طول عملیات.

3.37. اتصالات لوله باید در فاصله حداقل 200 میلی متر از نقاط اتصال قرار گیرند.

3.38. هنگام اتصال لوله ها در خطوط لوله گروهی، اتصالات باید آفست شوند تا اطمینان حاصل شود که می توان از ابزار در هنگام نصب یا برچیدن خطوط لوله استفاده کرد.

هنگام قرار دادن بلوک ها به صورت گروهی، با در نظر گرفتن فناوری نصب بلوک، فواصل بین اتصالات قابل جدا شدن باید در اسناد کاری مشخص شود.

3.39. لوله های لاستیکی یا لوله های ساخته شده از مواد الاستیک دیگر که خطوط لوله را با ابزار و تجهیزات اتوماسیون متصل می کنند باید در تمام طول نوک اتصال پوشیده شوند. لوله ها باید بدون پیچ خوردگی، آزادانه گذاشته شوند.

3.40. اتصالات (شیرآلات، شیرها، گیربکس ها و غیره) نصب شده بر روی خطوط لوله ساخته شده از لوله های مسی، آلومینیومی و پلاستیکی باید به طور محکم به سازه ها ثابت شوند.

3.41. تمام لوله کشی ها باید علامت گذاری شوند. علامت گذاری های اعمال شده بر روی برچسب ها باید با علامت گذاری خطوط لوله ارائه شده در اسناد کاری مطابقت داشته باشد.

3.42. استفاده از پوشش های محافظ باید بر روی سطح تمیز و چربی زدایی لوله ها انجام شود. رنگ خطوط لوله باید در اسناد کاری مشخص شود.

لوله های فولادی که برای محافظت از خطوط لوله در نظر گرفته شده اند باید از بیرون رنگ آمیزی شوند. لوله های پلاستیکی را نمی توان رنگ کرد. لوله های ساخته شده از فلزات غیر آهنی فقط در مواردی که در اسناد کار مشخص شده است رنگ می شوند.

3.43. هنگام نصب لوله های پلاستیکی و کابل های پنوماتیک، استفاده از حداقل تعداد اتصالات، با استفاده از حداکثر طول لوله ها و کابل پنوماتیک ضروری است.

3.44. لوله‌های پلاستیکی و کابل‌های پنوماتیک باید روی سازه‌های نسوز گذاشته شوند و آزادانه و بدون کشش و با در نظر گرفتن تغییرات طولی ناشی از تغییرات دما روی آن‌ها گذاشته شوند.

در مکان های تماس با لبه های تیز سازه های فلزی و اتصال دهنده ها، کابل های بدون زره و لوله های پلاستیکی باید با واشر (لاستیک، پلی وینیل کلرید) که در دو طرف لبه های تکیه گاه ها و براکت های بست به اندازه 5 میلی متر بیرون زده محافظت شوند.

قطعات بست باید طوری نصب شوند که سطح مقطع لوله های پلاستیکی و کابل های پنوماتیک تغییر شکل ندهند.

3.45. جبران تغییرات دما در طول خطوط لوله پلاستیکی باید از طریق آرایش منطقی بست های متحرک (رایگان) و ثابت (سفید) و عناصر منحنی خط لوله (خم ها، اردک ها، واشر "مار") تضمین شود.

3.46. قرار دادن بست های ثابتی که اجازه حرکت سیم کشی در جهت محوری را نمی دهند باید به گونه ای انجام شود که مسیر را به بخش هایی تقسیم کند که تغییر شکل دمایی آنها مستقل از یکدیگر رخ می دهد و خود جبران می شود.

بست ها باید در جعبه های اتصال، کابینت ها، پانل ها و غیره و همچنین در وسط مناطق بین دو پیچ ثابت شوند.

در سایر موارد که حرکت لوله ها و کابل های پنوماتیک در جهت محوری مجاز است، باید از بست های متحرک استفاده شود.

3.47. بستن لوله های پلاستیکی و کابل های پنوماتیک در نوبت مجاز نمی باشد.

نوک چرخش هنگام خوابیدن به صورت افقی باید روی یک تکیه گاه صاف و محکم قرار گیرد. در فاصله 0.5-0.7 متر از بالای پیچ، لوله های پلاستیکی و کابل های پنوماتیک باید با بست های متحرک محکم شوند.

3.48. نصب خطوط لوله پلاستیکی باید بدون آسیب رساندن به لوله ها (بریدگی، خراش عمیق، فرورفتگی، ذوب، سوختگی و غیره) انجام شود. بخش های آسیب دیده لوله ها باید تعویض شوند.

3.49. لوله‌های پلاستیکی و کابل‌های پنوماتیکی که به طور باز در مکان‌های تحت تأثیر مکانیکی احتمالی در ارتفاع حداکثر 2.5 متری از کف قرار می‌گیرند، باید از آسیب‌های بدنه فلزی، لوله‌ها یا سایر وسایل محافظت شوند. طراحی وسایل حفاظتی باید امکان برچیدن و نگهداری رایگان خطوط لوله را فراهم کند.

بخش‌هایی از لوله‌ها تا طول 1 متر برای ابزارها، محرک‌ها و تجهیزات اتوماسیون نصب‌شده در خطوط لوله فرآیند و دستگاه‌ها ممکن است محافظت نشوند.

3.50. سیم کشی لوله های خارجی ساخته شده از لوله های پلاستیکی باید از نور مستقیم خورشید محافظت شود.

3.51. لوله‌های پلاستیکی و کابل‌های پنوماتیک در جعبه‌ها و سینی‌هایی که به صورت افقی گذاشته شده‌اند باید آزادانه و بدون بست گذاشته شوند. هنگامی که در جعبه ها و سینی هایی که به صورت عمودی گذاشته شده اند، لوله ها و کابل ها باید در فواصل حداکثر 1 متر محکم شوند.

در مکان هایی که مسیر پیچ یا انشعاب می شود، برای کلیه موارد سینی های تخمگذار، کابل های پنوماتیک باید طبق بند 3.47 این قوانین ایمن شوند.

هنگام گذاشتن لوله های پلاستیکی و کابل های پنوماتیک، پارتیشن های نسوز با حد مقاومت در برابر آتش حداقل 0.75 ساعت در هر 50 متر باید در جعبه ها نصب شوند.

کابل های پنوماتیک زره دار معمولاً مجاز به گذاشتن در جعبه ها نیستند.

لوله‌ها و کابل‌ها از طریق سوراخ‌های دیواره یا پایین جعبه از جعبه جدا می‌شوند. بوش های پلاستیکی باید در سوراخ ها نصب شود.

3.52. فواصل بین مکان های اتصال لوله های پلاستیکی یا بسته های آنها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 1.

3.53. خطوط لوله ساخته شده از لوله های پلاستیکی که از طریق آنها مایعات یا گازهای مرطوب منتقل می شود، و همچنین لوله های پلاستیکی در دمای محیط یا پر شدن 40 درجه سانتیگراد و بالاتر، باید در بخش های افقی روی سازه های نگهدارنده جامد و در بخش های عمودی فاصله گذاشته شوند. بین بست ها باید دو برابر نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده است کاهش یابد. 1.

میز 1

3.54. هنگام اتصال به دستگاه ها، تجهیزات و اتصالات دیواری (با در نظر گرفتن شعاع خمش مجاز)، لوله های پلاستیکی باید حداقل 50 میلی متر ذخیره داشته باشند در صورت آسیب احتمالی در هنگام نصب مجدد مکرر اتصالات.

3.55. هنگام گذاشتن کابل های پنوماتیک روی سازه های کابلی، شرایط زیر باید رعایت شود:

کابل های پنوماتیک باید در یک لایه گذاشته شوند.

فرورفتگی فقط باید تحت تأثیر وزن خود کابل پنوماتیک ایجاد شود و نباید از 1٪ طول دهانه تجاوز کند.

بستن برای نصب افقی باید از طریق یک تکیه گاه انجام شود.

3.56. هنگام نصب خطوط لوله فلزی، مجاز به استفاده از هر روش جوشکاری است که اتصالات با کیفیت بالا را تضمین می کند، در صورتی که نوع یا روش جوشکاری در اسناد کار مشخص نشده باشد.

3.57. جوشکاری خطوط لوله فولادی و کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده باید مطابق با SNiP 3.05.05-84 انجام شود.

3.58. روش و رژیم تکنولوژیکی برای جوشکاری لوله ها، مواد برای جوشکاری و روش نظارت بر جوشکاری باید مطابق با فرآیند استاندارد تکنولوژیکی برای جوشکاری OST 36-57-81 و OST 36-39-80، تایید شده توسط وزارت اتحاد جماهیر شوروی اتخاذ شود. Montazhspetsstroy. انواع و عناصر ساختاری جوش باید مطابق با GOST 16037-80 باشد.

3.59. اتصال دائمی لوله های مسی باید با لحیم کاری مطابق با GOST 19249-73 انجام شود.

کنترل کیفیت اتصالات لحیم کاری باید با بازرسی خارجی و همچنین آزمایش هیدرولیک یا پنوماتیک انجام شود.

از نظر ظاهری، درزهای لحیم کاری باید دارای سطح صاف باشند. افتادگی، کلاهک، حفره، آخال خارجی و عدم نوشیدن مجاز نیست.

3.60. لوله های فلزی منفرد باید به هر تکیه گاه محکم شوند.

الزامات اضافی برای نصب لوله های اکسیژن

3.61. کار بر روی نصب لوله های اکسیژن باید توسط پرسنلی انجام شود که الزامات ویژه برای انجام این کار را مطالعه کرده اند.

3.62. در حین نصب و جوشکاری خط لوله باید از آلودگی سطح داخلی آن به چربی و روغن جلوگیری شود.

3.63. در صورت نیاز به چربی زدایی لوله ها، اتصالات و اتصالات، باید با استفاده از فناوری ارائه شده در OST 26-04-312-83 (مورد تایید وزارت مهندسی شیمی)، حلال های نسوز و مواد شوینده محلول در آب انجام شود.

لوله ها، اتصالات و اتصالات در نظر گرفته شده برای خطوط لوله پر از اکسیژن باید با سندی ارائه شود که نشان دهد چربی زدایی شده و برای نصب مناسب است.

3.64. برای اتصالات رزوه ای، باد کردن کتان، کنف یا پوشش آنها با سرب قرمز و سایر مواد حاوی روغن و چربی ممنوع است.

الزامات اضافی برای نصب خطوط لوله برای فشارهای بالای 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)

3.65. قبل از شروع کار نصب خطوط لوله بیش از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، از میان کارگران فنی و مهندسی که مدیریت و کنترل کیفی کار نصب و راه‌اندازی را به عهده دارند، افراد مسئولی منصوب می‌شوند. خطوط لوله و اسناد

پرسنل مهندسی و فنی تعیین شده باید پس از آموزش ویژه گواهینامه دریافت کنند.

3.66. کلیه عناصر خطوط لوله برای فشارهای بالاتر از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و مواد جوشکاری که به انبار سازمان تاسیسات می رسد تحت بازرسی خارجی قرار می گیرند. ضمناً موجود بودن و کیفیت مستندات مربوطه نیز بررسی و گواهی پذیرش لوله، اتصالات، قطعات خط لوله و ... تنظیم می شود.

بندهای 3.67-3.74 مستثنی هستند.

3.75. هنگام نصب و تنظیم خطوط لوله سیستم های اتوماسیون پر از مایعات و گازهای قابل اشتعال و سمی، و همچنین خطوط لوله با Рy ≤ 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر متر مربع)، باید با الزامات اسناد نظارتی ارائه شده در پیوست 4 توصیه می شود.

تست خطوط لوله

3.76. خطوط لوله کاملاً مونتاژ شده باید از نظر استحکام و چگالی مطابق با SNiP 3.05.05-84 آزمایش شوند.

نوع (مقاومت، چگالی)، روش (هیدرولیک، پنوماتیک)، مدت زمان و ارزیابی نتایج آزمایش باید مطابق با مستندات کاری انجام شود.

3.77. مقدار فشار تست (هیدرولیک و پنوماتیک) برای استحکام و چگالی در خطوط لوله (ضربه، زهکشی، تامین، گرمایش، سرمایش، سیستم های کمکی و فرمان اتوماسیون هیدرولیک) در صورت عدم وجود دستورالعمل در مستندات کاری باید مطابق با آن در نظر گرفته شود. با SNiP 3.05.05-84.

3.78. خطوط لوله فرمان پر شده با هوا در فشار کاری P ≤ 0.14 مگاپاسکال (1.4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید از نظر استحکام و چگالی به صورت پنوماتیکی با فشار آزمایشی Ppr = 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) آزمایش شوند. .

3.79. گیج های فشار مورد استفاده برای آزمایش باید دارای:

کلاس دقت کمتر از 1.5 نیست.

قطر کیس کمتر از 160 میلی متر؛

محدودیت های اندازه گیری برابر با 4/3 فشار اندازه گیری شده است.

3.80. آزمایش خطوط لوله پلاستیکی و کابل های پنوماتیک باید در دمای محیط آزمایش که بیش از 30 درجه سانتیگراد نباشد انجام شود.

3.81. آزمایش خطوط لوله پلاستیکی حداکثر 2 ساعت پس از آخرین جوشکاری لوله ها مجاز است.

3.82. قبل از آزمایش استحکام و چگالی، تمام لوله کشی ها، صرف نظر از هدف، باید در معرض موارد زیر قرار گیرند:

الف) بازرسی خارجی به منظور تشخیص عیوب نصب، انطباق با اسناد کاری آنها و آمادگی برای آزمایش.

ب) پاکسازی و هنگامی که در اسناد کاری مشخص شده است - فلاشینگ.

3.83. خطوط لوله باید با هوای فشرده یا گاز بی اثر، خشک و عاری از روغن و گرد و غبار تمیز شوند.

خطوط لوله برای بخار و آب را می توان با یک محیط کار تمیز و شستشو داد.

3.84. خطوط لوله باید با فشاری برابر با فشار کار، اما نه بیشتر از 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر متر مربع) پاکسازی شوند.

اگر نیاز به تصفیه در فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر متر مربع) باشد، تصفیه باید مطابق با دستورالعمل های ارائه شده در نمودارهای ویژه برای خطوط لوله فرآیند تصفیه، با توافق مشتری انجام شود.

دمیدن باید به مدت 10 دقیقه انجام شود تا هوای تمیز ظاهر شود.

پاکسازی خطوط لوله که با فشار اضافی تا 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) یا فشار مطلق از 0.001 تا 0.095 مگاپاسکال (0.01 تا 0.95 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) کار می‌کنند، باید با فشار هوا بیش از 0.1 مگاپاسکال انجام شود. (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

3.85. شستشوی خطوط لوله باید تا زمانی انجام شود که آب شفاف به طور پیوسته از لوله خروجی یا دستگاه زهکشی خطوط لوله در حال شستشو ظاهر شود.

در پایان شستشو، خطوط لوله باید کاملاً از آب خارج شده و در صورت لزوم با هوای فشرده تمیز شوند.

3.86. پس از پاکسازی و شستشو، خطوط لوله باید دوشاخه شوند.

طراحی دوشاخه ها باید احتمال خرابی آنها در فشارهای آزمایشی را حذف کند.

خطوط لوله در نظر گرفته شده برای کار در Р р ≤ 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید مجهز به شاخه یا لنزهای کور با ساقه باشند.

3.87. خط لوله هایی که مایع آزمایش، هوا یا گازهای بی اثر را از پمپ ها، کمپرسورها، سیلندرها و غیره به خطوط لوله می رسانند باید با فشار هیدرولیک به صورت مونتاژ شده با شیرهای قطع و گیج فشار از قبل آزمایش شوند.

3.88. برای آزمایش های هیدرولیک، آب باید به عنوان مایع آزمایش استفاده شود. دمای آب در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.

3.89. برای آزمایش های پنوماتیک، هوا یا گاز بی اثر باید به عنوان محیط آزمایش استفاده شود. هوا و گازهای بی اثر باید عاری از رطوبت، روغن و گرد و غبار باشند.

3.90. برای آزمایش هیدرولیک و پنوماتیک، مراحل افزایش فشار زیر توصیه می شود:

1 - 0.3 R pr;

دوم - 0.6 R pr;

3 - تا R pr.

4 - کاهش به Рр [برای خطوط لوله با Рр تا 0.2 مگاپاسکال (2 kgf/sq.cm)، فقط مرحله 2 توصیه می شود]

فشار در مراحل 1 و 2 به مدت 1-3 دقیقه حفظ می شود. در این مدت با توجه به قرائت گیج فشار افت فشاری در لوله کشی وجود ندارد.

فشار تست (مرحله سوم) به مدت 5 دقیقه حفظ می شود.

در خطوط لوله با فشار Р р ≥ 10 مگاپاسکال، فشار آزمایش به مدت 10-12 دقیقه حفظ می شود.

بالا بردن فشار تا مرحله 3 آزمایش قدرت است.

فشار عملیاتی (مرحله 4) برای مدت زمان لازم برای بازرسی نهایی و شناسایی عیوب حفظ می شود. فشار مرحله 4 یک آزمایش چگالی است.

3.91. عیوب پس از کاهش فشار در لوله کشی به فشار اتمسفر برطرف می شوند.

پس از رفع عیوب، آزمایش دوباره تکرار می شود.

3.92. خطوط لوله برای سرویس مناسب در نظر گرفته می شوند که در طول تست استحکام افت فشاری روی گیج فشار وجود نداشته باشد و در طی تست سفتی بعدی هیچ نشتی در جوش ها و اتصالات مشاهده نشود.

پس از اتمام آزمایشات باید گزارشی تهیه شود.

3.93. خطوط لوله پر از گازهای قابل اشتعال، سمی و مایع (به استثنای خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، خطوط لوله پر از اکسیژن، و همچنین خطوط لوله برای فشار بیش از 10 مگاپاسکال (100) کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، برای فشار مطلق از 0.001 تا 0.095 مگاپاسکال (از 0.01 تا 0.95 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید تحت آزمایش های چگالی اضافی با تعیین افت فشار قرار گیرد.

3.94. قبل از آزمایش سفتی خطوط لوله و تعیین افت فشار، خطوط لوله باید شسته یا تمیز شوند.

3.95. برای خطوط لوله با فشار 100-10 مگاپاسکال (100-1000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، قبل از آزمایش چگالی با تعیین افت فشار، شیرهای ایمنی باید روی خطوط لوله نصب شوند که از قبل تنظیم شده باشند تا باز شوند. فشار بیش از 8٪ از فشار کاری. دریچه های ایمنی باید در مستندات کاری پیش بینی شود.

3.96. آزمایش چگالی با تعیین افت فشار با هوا یا گاز بی‌اثر در فشار آزمایشی برابر با فشار کاری (P pr = P p) انجام می‌شود، به استثنای خطوط لوله برای فشار مطلق از 0.001 تا 0.095 MPa (از 0.01 تا 0.95). kgf/sq.cm) که باید در فشار زیر آزمایش شود:

الف) خطوط لوله پر از گازهای قابل اشتعال، سمی و مایع - 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

ب) خطوط لوله پر شده با رسانه های معمولی - 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

3.97. مدت زمان آزمایش اضافی برای چگالی و زمان نگهداری تحت فشار آزمایش در اسناد کاری تعیین شده است، اما برای خطوط لوله نباید کمتر باشد:

3.98. خطوط لوله در صورتی که افت فشار در آنها از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز نکند، آزمایش را پشت سر گذاشته اند. 2.

جدول 2

استانداردهای مشخص شده برای خطوط لوله با سوراخ اسمی 50 میلی متر اعمال می شود. هنگام آزمایش خطوط لوله با سایر قطرهای اسمی، میزان افت فشار در آنها با حاصل ضرب مقادیر افت فشار بالا توسط ضریب محاسبه شده توسط فرمول تعیین می شود.

که در آن D y قطر اسمی لوله آزمایش شده، میلی متر است.

3.99. پس از اتمام آزمایشات چگالی خطوط لوله با تعیین افت فشار در طول آزمایش، باید گزارشی تهیه شود.

3.100. هنگام انجام آزمایشات پنوماتیک، الزامات ایمنی مندرج در SNiP III-4-80 و "قوانین ساخت و عملکرد ایمن خطوط لوله برای گازهای قابل اشتعال، سمی و مایع" (PUG-69) باید رعایت شود.

سیم کشی برق

3.101. نصب سیم کشی برق سیستم های اتوماسیون (مدارهای اندازه گیری، کنترل، برق، هشدار و غیره) با سیم و کابل کنترل در جعبه ها و سینی ها، در لوله های محافظ پلاستیکی و فولادی، روی سازه های کابلی، در سازه های کابلی و در زمین؛ نصب سیم کشی برق در مناطق خطرناک انفجار و آتش سوزی، نصب زمین (زمین) باید با الزامات SNiP 3.05.06-85 مطابقت داشته باشد، با در نظر گرفتن ویژگی های خاص نصب سیستم های اتوماسیون که در کتابچه های راهنمای SNiP مشخص شده است. .

3.102. اتصال هادی های مسی تک سیم سیم ها و کابل ها با سطح مقطع 0.5 و 0.75 میلی متر مربع و هادی های مسی رشته ای با سطح مقطع 0.35; 0.5; 0.75 میلی‌متر مربع به دستگاه‌ها، دستگاه‌ها و مجموعه‌های گیره، معمولاً باید با لحیم کاری انجام شود، اگر طراحی پایانه‌های آنها این امکان را می‌دهد (اتصال تماس دائمی).

در صورت نیاز به اتصال هادی های مسی تک سیم و چند سیم مقاطع مشخص شده به دستگاه ها، دستگاه ها و مجموعه های گیره ای که دارای سرب و بست برای اتصال هادی ها با پیچ یا پیچ (اتصال تماسی جداشدنی) می باشند، هادی های این سیم ها و کابل ها باید با لنگه خاتمه داده شوند.

هادی های مسی تک سیم سیم ها و کابل ها با سطح مقطع 1؛ 1.5; 2.5; 4 میلی متر مربع، به عنوان یک قاعده، باید مستقیماً زیر پیچ یا پیچ، و سیم های رشته ای از همان بخش ها - با استفاده از گیره ها یا مستقیماً زیر پیچ یا پیچ وصل شود. در این حالت، هسته های سیم ها و کابل های تک سیم و چند سیم، بسته به طراحی پایانه ها و گیره های دستگاه ها، دستگاه ها و مجموعه های گیره، با یک حلقه یا پین خاتمه می یابد. انتهای سیم‌های رشته‌ای (حلقه‌ها، پین‌ها) باید لحیم شوند؛ انتهای پین‌ها را می‌توان با پیچ‌های پین خم کرد.

در صورتی که طراحی پایانه ها و گیره های دستگاه ها، دستگاه ها و مجموعه های گیره ای مستلزم یا اجازه روش های دیگری برای اتصال هسته های مسی تک سیم و چند سیم سیم ها و کابل ها باشد، روش های اتصال مشخص شده در استانداردها و مشخصات فنی مربوطه برای این موارد. محصولات باید استفاده شود.

اتصال هادی های آلومینیومی سیم ها و کابل ها با سطح مقطع 2.0 میلی متر مربع یا بیشتر به دستگاه ها، دستگاه ها و مجموعه های گیره باید فقط با گیره هایی انجام شود که امکان اتصال مستقیم هادی های آلومینیومی مقاطع مناسب به آنها را فراهم می کند.

اتصال هادی های تک سیم سیم و کابل (با پیچ یا لحیم کاری) فقط به عناصر ثابت دستگاه ها و دستگاه ها مجاز است.

اتصال هسته‌های سیم و کابل به دستگاه‌ها، دستگاه‌ها و تجهیزات اتوماسیونی که دارای دستگاه‌های خروجی به شکل اتصال دهنده‌های دوشاخه هستند، باید با استفاده از سیم‌ها یا کابل‌های مسی رشته‌ای (انعطاف‌پذیر) که از مجموعه‌های گیره یا جعبه‌های اتصال به دستگاه‌ها و تجهیزات اتوماسیون گذاشته شده‌اند، انجام شود.

اتصالات جدا شدنی و غیرقابل تفکیک هادی های مس، آلومینیوم و آلومینیوم-مس سیم ها و کابل ها با پایانه ها و گیره های دستگاه ها، دستگاه ها، مجموعه های گیره باید مطابق با الزامات GOST 10434-82، GOST 25154-82، GOST انجام شود. 25705-83، GOST 19104-79 و GOST 23517-79.

3.103. اتصال لوله های محافظ فولادی به یکدیگر، به داکت باکس ها و غیره در اماکن همه طبقات باید با استفاده از اتصالات رزوه ای استاندارد انجام شود.

در اتاق های همه طبقات، به استثنای مناطق خطرناک انفجار و آتش سوزی، اتصال لوله های محافظ فولادی جدار نازک با آستین های فولادی ورق یا لوله های فولادی با قطر بیشتر مجاز است و به دنبال آن جوشکاری در کل محیط اتصالات انجام می شود: در این مورد. ، سوزاندن از طریق لوله ها مجاز نیست.

3.104. سیم کشی الکتریکی نصب شده سیستم های اتوماسیون باید تحت بازرسی خارجی قرار گیرد که مطابقت سیم کشی نصب شده با اسناد کاری و الزامات این قوانین را مشخص می کند. سیم کشی الکتریکی که الزامات مشخص شده را برآورده می کند، در معرض آزمایش مقاومت عایق قرار می گیرد.

3.105. اندازه گیری مقاومت عایق سیم کشی الکتریکی سیستم های اتوماسیون (اندازه گیری، کنترل، قدرت، مدارهای هشدار و غیره) با یک میگر برای ولتاژ 500-1000 ولت انجام می شود. مقاومت عایق نباید کمتر از 0.5 MOhm باشد.

هنگام اندازه گیری مقاومت عایق، سیم ها و کابل ها باید به مجموعه ترمینال پانل ها، کابینت ها، کنسول ها و جعبه های اتصال متصل شوند.

دستگاه‌ها، دستگاه‌ها و سیم‌کشی‌هایی که اجازه آزمایش با میگر با ولتاژ 500-1000 ولت را نمی‌دهند باید در طول مدت آزمایش خاموش باشند.

بر اساس نتایج اندازه گیری مقاومت عایق، گزارشی تهیه می شود.

سپر، کابینت و کنسول

3.106. بردها، کابینت ها و کنسول ها باید توسط مشتری به صورت کامل برای نصب با تجهیزات، یراق آلات و محصولات نصب، با سیم کشی داخلی برق و لوله آماده شده برای اتصال سیم کشی و دستگاه های برق و لوله خارجی و همچنین با بست های مونتاژ، منتقل شوند. و نصب تابلو، کابینت و کنسول در محل.

3.107. تخته‌ها، کنسول‌ها و کابینت‌های جداگانه باید با استفاده از اتصالات جداشدنی در تخته‌های کامپوزیت (اتاق اپراتور، اتاق کنترل) با هر پیکربندی مونتاژ شوند.

اتصالات رزوه ای چفت و بست باید محکم و یکنواخت سفت شده و از باز شدن خود به خود محافظت شود.

3.108. پانل ها، کابینت ها و کنسول ها باید بر روی سازه های تعبیه شده نصب شوند. استثناها پانل های کوچکی هستند که روی دیوارها و ستون ها قرار می گیرند و کابینت های مسطح که برای نصب نیازی به نصب اولیه سازه های تعبیه شده ندارند.

روش اصلی چسباندن قاب های نگهدارنده سپرها به سازه های تعبیه شده یک تکه است که توسط جوش انجام می شود.

در هنگام نصب، پانل ها، کابینت ها و کنسول ها باید شاقول و سپس محکم شوند.

نصب عناصر کمکی (پانل های تزئینی، نمودارهای یادگاری و غیره) باید با حفظ خطوط محوری و عمودی کل صفحه جلویی سپر انجام شود. زاویه شیب نمودار یادگاری مشخص شده در مستندات کاری باید در محدوده تلورانس های مشخص شده در آن حفظ شود.

3.109. ورودی سیم کشی برق و لوله به تابلوها، کابینت ها و کنسول ها باید مطابق با OST 36.13-76، تایید شده توسط وزارت Montazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی انجام شود.

3.110. به منظور افزایش سطح صنعتی شدن کار نصب، به عنوان یک قاعده، استفاده از محل های اتوماسیون صنعتی، از جمله اتاق های اپراتور کامل (COP) و نقاط حسگر کامل (SPS) ضروری است. اتاق های اتوماسیون صنعتی باید با پانل های نصب شده، کابینت، کنسول، لوله و سیم کشی برق به محل تحویل داده شود. فقط باید روی اتصال لوله های خارجی و سیم کشی برق در محل کار انجام شود.

3.111. مهر و موم انتهایی و اتصالات لوله و سیم کشی برق وارد شده به تابلوها، کابینت ها، کنسول ها، KOP و KPD باید مطابق با الزامات SNiP 3.05.06-85 و این قوانین انجام شود.

ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون

3.112. نصب باید شامل دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیونی باشد که تست شده و پروتکل های مربوطه تنظیم شده باشد.

به منظور اطمینان از ایمنی ابزار و تجهیزات در برابر خرابی، برچیدن و سرقت، نصب آنها باید پس از مجوز کتبی پیمانکار عمومی (مشتری) انجام شود.

3.113. آزمایش ابزارها و تجهیزات اتوماسیون توسط مشتری یا سازمان های تخصصی که توسط وی درگیر هستند انجام می شود که با در نظر گرفتن الزامات دستورالعمل های Gosstandart و تولید کنندگان، کار بر روی راه اندازی ابزار و تجهیزات اتوماسیون را با استفاده از روش های اتخاذ شده در این سازمان ها انجام می دهند.

3.114. ابزار و تجهیزات اتوماسیون پذیرفته شده برای نصب پس از بازرسی باید برای تحویل به محل نصب آماده شوند. سیستم های متحرک باید قفل باشند و وسایل اتصال باید از رطوبت، خاک و گرد و غبار محافظت شوند.

به همراه ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون، ابزارها، لوازم جانبی و بست های مخصوص موجود در کیت آن ها که برای نصب ضروری است، باید به سازمان نصب منتقل شود.

3.115. قرار دادن ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون و موقعیت نسبی آنها باید طبق مستندات کاری انجام شود. نصب آنها باید از دقت اندازه گیری ها، دسترسی آزاد به ابزار و دستگاه های قفل و تنظیم آنها (شیرها، شیرها، سوئیچ ها، دستگیره های تنظیم و غیره) اطمینان حاصل کند.

3.116. در مکان هایی که ابزارها و تجهیزات اتوماسیون نصب می شوند که برای نصب و نگهداری عملیاتی غیرقابل دسترس هستند، ساخت پله ها، چاه ها و سکوها باید قبل از شروع نصب مطابق با مستندات کاری تکمیل شود.

3.117. ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون باید در دمای محیط و رطوبت نسبی که در دستورالعمل‌های نصب و عملیات سازندگان مشخص شده است نصب شوند.

3.118. اتصال سیم کشی لوله خارجی به دستگاه ها باید مطابق با الزامات GOST 25164-82 و GOST 25165-82 و سیم کشی برق - مطابق با الزامات GOST 10434-82، GOST 25154-82، GOST 25705 انجام شود. -83، GOST 19104-79 و GOST 23517-79.

3.119. بستن ابزار و تجهیزات اتوماسیون به سازه های فلزی (تخته ها، کابینت ها، پایه ها و غیره) باید با استفاده از روش های پیش بینی شده توسط طراحی ابزار و تجهیزات اتوماسیون و قطعات موجود در کیت آنها انجام شود.

اگر مجموعه ابزارهای جداگانه و تجهیزات اتوماسیون شامل اتصال دهنده ها نباشد، باید با بست های استاندارد ایمن شوند.

در صورت وجود لرزش در مکان هایی که دستگاه ها نصب می شوند، بست های رزوه ای باید دارای وسایلی باشند که از بازکردن خود به خودی آن ها جلوگیری کند (فنر واشر، مهره های قفلی، پین های چوبی و غیره).

3.120. دهانه ابزارها و تجهیزات اتوماسیون در نظر گرفته شده برای اتصال لوله و سیم کشی برق باید تا زمانی که سیم کشی وصل شود بسته باقی بماند.

3.121. محفظه های ابزار و تجهیزات اتوماسیون باید مطابق با الزامات دستورالعمل های سازنده و SNiP 3.05.06-85 زمین شوند.

3.122. عناصر حساس دماسنج های مایع، آلارم های دما، دماسنج های فشارسنج، مبدل های ترموالکتریک (ترموکوپل) و مبدل های حرارتی مقاومتی معمولاً باید در مرکز جریان محیط اندازه گیری قرار گیرند. در فشار بالای 6 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و سرعت جریان بخار 40 متر بر ثانیه و آب 5 متر بر ثانیه، عمق غوطه ور شدن عناصر حساس در محیط اندازه گیری شده (از دیواره داخلی خط لوله) نباید بیش از 135 میلی متر باشد.

3.123. قسمت های کار مبدل ترموالکتریک سطحی (ترموکوپل) و مبدل های حرارتی مقاومتی باید به طور محکم بر روی سطح کنترل شده قرار گیرند.

قبل از نصب این دستگاه ها، محل تماس آنها با خطوط لوله و تجهیزات باید از رسوب پاک شود و تا درخشندگی فلزی تمیز شود.

3.124. مبدل های ترموالکتریک (ترموکوپل) در اتصالات چینی را می توان در یک منطقه با دمای بالا برای طول لوله محافظ چینی غوطه ور کرد.

3.125. دماسنج هایی با پوشش محافظ ساخته شده از فلزات مختلف باید در محیط اندازه گیری شده تا عمقی که در گذرنامه سازنده مشخص شده است غوطه ور شود.

3.126. گذاشتن مویرگ های دماسنج های مانومتریک بر روی سطوحی که دمای آنها بالاتر یا کمتر از دمای هوای محیط است مجاز نیست.

در صورت نیاز به گذاشتن مویرگ ها در مکان هایی با سطوح گرم یا سرد، باید بین مویین و مویین شکاف وجود داشته باشد تا از گرما یا سرمایش مویرگ محافظت شود یا عایق حرارتی مناسب گذاشته شود.

در تمام طول واشر، مویرگ های دماسنج های مانومتریک باید از آسیب های مکانیکی محافظت شوند.

اگر مویرگ بیش از حد طولانی باشد، باید آن را به یک سیم پیچ با قطر حداقل 300 میلی متر بغلطانید. سیم پیچ باید در سه مکان با پانسمان های غیر فلزی بسته شده و محکم به دستگاه بسته شود.

3.127. ابزارهای اندازه گیری فشار بخار یا مایع در صورت امکان باید در همان سطح شیر فشار نصب شوند. اگر این الزام امکان پذیر نباشد، مستندات کاری باید یک اصلاح دائمی برای قرائت ابزار تعریف کند.

3.128. گیج های فشار U شکل مایع به صورت عمودی نصب می شوند. سیال پرکننده فشارسنج باید بدون آلودگی و عاری از حباب هوا باشد.

گیج های فشار فنری (وکیوم سنج) باید به صورت عمودی نصب شوند.

3.129. مخازن جداسازی مطابق با استانداردها یا نقشه های کاری پروژه، به عنوان یک قاعده، در نزدیکی نقاط جمع آوری پالس نصب می شوند.

مخازن جداسازی باید به گونه ای نصب شوند که دهانه های کنترل شناورها در یک سطح قرار گرفته و به راحتی توسط پرسنل عملیاتی سرویس دهی شود.

3.130. برای اندازه‌گیری سطح پیزومتریک، انتهای باز لوله اندازه‌گیری باید کمتر از حداقل سطح اندازه‌گیری شود. فشار گاز یا هوا در لوله اندازه گیری باید اطمینان حاصل کند که گاز (هوا) در حداکثر سطح مایع از لوله عبور می کند. نرخ جریان گاز یا هوا در سطح سنج های پیزومتریک باید به مقداری تنظیم شود که پوشش تمام تلفات، نشتی ها و سرعت مورد نیاز سیستم اندازه گیری را تضمین کند.

3.131. نصب ابزار برای تجزیه و تحلیل فیزیکی و شیمیایی و دستگاه های انتخاب آنها باید مطابق با الزامات دستورالعمل های سازندگان ابزار انجام شود.

3.132. هنگام نصب ابزارهای نشانگر و ضبط بر روی دیوار یا روی پایه های متصل به زمین، ترازو، نمودار، شیرهای قطع، کنترل های تنظیم و کنترل سنسورهای پنوماتیک و سایر سنسورها باید در ارتفاع 1-1.7 متری و بسته شود. کنترل‌های دریچه خاموش باید در یک صفحه با مقیاس ابزار باشد.

3.133. نصب مجتمع‌ها و مجتمع‌های محاسباتی سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار باید طبق مستندات فنی سازندگان انجام شود.

3.134. کلیه ابزارها و تجهیزات اتوماسیون نصب شده یا تعبیه شده در دستگاه ها و خطوط لوله فن آوری (دستگاه های محدود کننده و نمونه برداری، مترها، روتامترها، شناورهای سطح سنج، تنظیم کننده های مستقیم و غیره) باید مطابق با مستندات کاری و الزامات مشخص شده در زیر نصب شوند. پیوست 5 اجباری

کابل های نوری

3.135. قبل از نصب کابل نوری، باید یکپارچگی آن و ضریب تضعیف سیگنال نوری را بررسی کنید.

3.136. تخمگذار کابل های نوری مطابق با مستندات کاری با استفاده از روش هایی مشابه روش های اتخاذ شده برای سیم کشی برق و لوله و همچنین کابل های ارتباطی انجام می شود.

کابل های نوری مجاز به گذاشتن در یک سینی، جعبه یا لوله به همراه سایر انواع سیم کشی سیستم اتوماسیون نیست.

کابل های تک فیبر و دو فیبر نباید روی قفسه های کابل گذاشته شوند.

استفاده از کانال های تهویه، شفت ها و راه های فرار برای گذاشتن کابل های نوری ممنوع است.

3.137. کابل‌های نوری که به‌طور باز در مکان‌های تأثیرات مکانیکی احتمالی در ارتفاع حداکثر 2.5 متری از کف اتاق یا مناطق خدماتی قرار می‌گیرند، باید مطابق با اسناد کاری توسط محفظه‌های مکانیکی، لوله‌ها یا سایر وسایل محافظت شوند.

3.138. هنگام کشیدن یک کابل نوری، ابزار کشش باید با استفاده از محدود کننده های کشش و دستگاه های ضد پیچ ​​خوردگی به عنصر قدرت متصل شود. نیروهای کششی نباید از مقادیر مشخص شده در مشخصات فنی کابل تجاوز کنند.

3.139. کابل نوری باید تحت شرایط آب و هوایی مشخص شده در مشخصات فنی کابل گذاشته شود. گذاشتن کابل نوری در دمای هوا زیر منفی 15 درجه سانتیگراد یا رطوبت نسبی بیش از 80 درصد مجاز نمی باشد.

3.140. در مکان هایی که کابل نوری به دستگاه های فرستنده گیرنده وصل می شود و همچنین در مکان هایی که کوپلینگ ها نصب می شوند، لازم است منبع تغذیه تامین شود. حاشیه باید حداقل 2 متر برای هر کابل نوری متصل یا دستگاه گیرنده گیرنده باشد.

3.141. کابل نوری هنگام قرار دادن به صورت عمودی و همچنین هنگام قرار دادن مستقیم در امتداد سطح دیوارهای محل - در طول کل هر 1 متر باید بر روی سازه های نگهدارنده نصب شود. هنگام گذاشتن افقی (به جز جعبه ها) - در مناطق چرخشی.

هنگام چرخش، کابل نوری باید در دو طرف گوشه در فاصله ای برابر با شعاع خمش مجاز کابل، اما نه کمتر از 100 میلی متر، از بالای گوشه، بسته شود. شعاع چرخش کابل نوری باید الزامات مشخصات کابل را برآورده کند.

هنگام گذاشتن یک کابل نوری در امتداد تک تکیه گاه ها، این تکیه گاه ها نباید بیش از 1 متر از هم نصب شوند و کابل باید به هر تکیه گاه محکم شود.

3.142. کابل نوری نصب شده باید با اندازه گیری تضعیف سیگنال در فیبرهای جداگانه کابل نوری و بررسی یکپارچگی آن نظارت شود. نتایج کنترل در یک پروتکل برای اندازه گیری پارامترهای نوری کابل نوری نصب شده ثبت شده است (به پیوست 1 اجباری مراجعه کنید).

4. آزمون های فردی

4.1. برای پذیرش توسط کمیسیون کار، سیستم های اتوماسیون به میزان مشخص شده در اسناد کاری ارائه می شوند و تست های فردی را پشت سر گذاشته اند.

4.2. هنگام آزمایش به صورت جداگانه، باید بررسی کنید:

الف) انطباق سیستم های اتوماسیون نصب شده با اسناد کاری و الزامات این قوانین.

ب) خطوط لوله برای استحکام و چگالی؛

ج) مقاومت عایق سیم کشی برق؛

د) اندازه گیری تضعیف سیگنال در فیبرهای جداگانه یک کابل نوری نصب شده طبق دستورالعمل های خاص.

4.3. هنگام بررسی سیستم های نصب شده برای انطباق با اسناد کاری، انطباق مکان های نصب ابزار و تجهیزات اتوماسیون، انواع آنها و مشخصات فنی مشخصات تجهیزات، مطابقت با الزامات این SNiP و دستورالعمل های عملیاتی برای روش های نصب ابزار. ، تجهیزات اتوماسیون، تابلوها و کنسول ها و سایر ابزارهای محلی سیستم های کنترل فرآیند خودکار بررسی می شود، سیم کشی برق و لوله.

4.4. آزمایش سیم کشی لوله برای استحکام و چگالی و همچنین بررسی مقاومت عایق سیم کشی برق مطابق با بخش انجام می شود. 3.

4.5. پس از انجام تست انفرادی، گواهی پذیرش سیستم های اتوماسیون نصب شده صادر می شود که مدارک مطابق موارد 4-12، 16، 21 پیوست 1 به آن پیوست می شود.

4.6. انتقال کار نصب برای تنظیم توسط سیستم های جداگانه یا بخش های جداگانه مجموعه (به عنوان مثال اتاق های کنترل و اتاق اپراتور و غیره) مجاز است. تحویل سیستم های اتوماسیون نصب شده در یک سند مستند شده است (به پیوست 1 اجباری مراجعه کنید).

مقررات ساختمانی

سیستم های
اتوماسیون

SNiP 3.05.07-85

کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی
در امور ساخت و ساز

مسکو 1988

توسعه یافته توسط GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی ( M. L. Vitebsky- رهبر موضوع، V. F. Valetov، R. S. Vinogradova، Ya. V. Grigoriev، A. Ya. Minder، N. N. Pronin).

معرفی شده توسط وزارت اتحاد جماهیر شوروی Montazhspetsstroy.

آماده شده برای تصویب توسط Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی ( B. A. Sokolov).

با لازم الاجرا شدن SNiP 3.05.07-85 "سیستم های اتوماسیون"، SNiP III-34-74 "سیستم اتوماسیون" اعتبار خود را از دست می دهد.

موافقت با وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی (نامه مورخ 24 دسامبر 1984 شماره 122-12/1684-4)، Gosgortechnadzor اتحاد جماهیر شوروی (نامه مورخ 6 فوریه 1985 شماره 14-16/88).

همانطور که توسط فرمان مصوب کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 25 اکتبر 1990 شماره 93 که توسط GPKI Proektmontazhavtomatika وزارت Montazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی تهیه شده است، موارد اصلاح شده علامت گذاری شده اند.

این قوانین و مقررات برای تولید و پذیرش کار بر روی نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون (نظارت، مدیریت و تنظیم خودکار) فرآیندهای فناورانه و تجهیزات مهندسی برای ساخت و ساز جدید، توسعه، بازسازی و تجهیز مجدد فنی موجود اعمال می شود. بنگاه ها، ساختمان ها و سازه ها در بخش های اقتصاد ملی.

این قوانین برای نصب این موارد اعمال نمی شود: سیستم های اتوماسیون برای تأسیسات ویژه (تاسیسات هسته ای، معادن، شرکت های تولید و ذخیره مواد منفجره، ایزوتوپ ها). سیستم های سیگنالینگ حمل و نقل ریلی؛ سیستم های ارتباطی و هشدار؛ سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک و حذف دود؛ ابزار با استفاده از روش های اندازه گیری رادیوایزوتوپ. دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون ساخته شده در ماشین ها، ماشین آلات و سایر تجهیزات عرضه شده توسط سازندگان.

قوانین الزاماتی را برای سازماندهی، تولید و پذیرش کار بر روی نصب ابزار، تجهیزات اتوماسیون، تابلوهای برق، کنسول ها، مجتمع ها و مجتمع های کامپیوتری سیستم های کنترل فرآیند خودکار (APCS)، سیم کشی برق و لوله و غیره و همچنین برای تنظیم سیستم های اتوماسیون نصب شده

این قوانین باید توسط کلیه سازمان ها و شرکت های درگیر در طراحی، نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون رعایت شود.

1. مقررات عمومی

1.1. هنگام نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون، الزامات این قوانین، SNiP 3.01.01-85، SNiP III-3-81، SNiP III-4-80 و اسناد نظارتی دپارتمان به روش تعیین شده توسط SNiP 1.01.01 تأیید شده است. - باید رعایت شود 82*.

1.2. کار بر روی نصب سیستم های اتوماسیون باید مطابق با اسناد طراحی و برآورد تایید شده، طرح اجرای کار (WPP) و همچنین مستندات فنی شرکت های تولیدی انجام شود.

1.3. نصب ابزار و تجهیزات اتوماسیون با روش ساخت گره و روش بلوک کامل نصب تجهیزات فرآیند و خطوط لوله، که مطابق با SNiP 3.05.05-84 انجام شده است، باید در روند مونتاژ بزرگ خطوط فن آوری انجام شود. مجموعه ها و بلوک ها

1.4. پیمانکار عمومی باید سازمان نصب کننده سیستم های اتوماسیون را از نظر انجام کار نصب با روش های کامل بلوک و واحد، چیدمان اتاق های ویژه در نظر گرفته شده برای سیستم های اتوماسیون (اتاق کنترل، اتاق اپراتور، اتاق های کنترل، اتاق اپراتور و ...) در بررسی پروژه سازمان ساختمان (COP) مشارکت دهد. اتاق‌های تجهیزات، اتاق‌های حسگر و غیره.

1.5.* هنگام نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون، اسناد باید مطابق با پیوست 1 اجباری این قوانین تنظیم شود.

1.6.* پایان نصب سیستم های اتوماسیون تکمیل تست های فردی است که مطابق با بخش انجام می شود. 4 از این قوانین و امضای گواهی پذیرش برای سیستم های اتوماسیون نصب شده در محدوده اسناد کاری.

2. آماده سازی برای کار نصب

الزامات کلی

2.1. نصب سیستم های اتوماسیون باید قبل از آماده سازی مطابق با SNiP 3.01.01-85 و این قوانین باشد.

2.2. به عنوان بخشی از آمادگی کلی سازمانی و فنی، موارد زیر باید توسط مشتری تعیین و با پیمانکار عمومی و سازمان تاسیسات به توافق برسد:

الف) شرایط تجهیز تأسیسات به ابزار، تجهیزات اتوماسیون، محصولات و مواد عرضه شده توسط مشتری و ارائه آنها به واحد فناوری. گره، خط؛

ب) فهرستی از ابزارها، تجهیزات اتوماسیون، مجتمع ها و مجتمع های محاسباتی سیستم های کنترل فرآیند خودکار، نصب شده با مشارکت پرسنل نظارت بر نصب شرکت های تولیدی؛

ج) شرایط حمل پانل ها، تابلوهای کنترل، نصب گروهی دستگاه ها، بلوک های لوله تا محل نصب.

2.3. هنگام آماده سازی سازمان نصب برای کار، باید موارد زیر وجود داشته باشد:

الف) اسناد کاری دریافت شده است؛

ب) یک پروژه کاری تهیه و تصویب شده است.

ج) آمادگی ساخت و ساز و فناوری تأسیسات برای نصب سیستم های اتوماسیون پذیرفته شده است.

د) پذیرش تجهیزات (ابزارها، تجهیزات اتوماسیون، تابلوها، کنسول ها، مجموعه ها و مجتمع های کامپیوتری سیستم های کنترل فرآیند خودکار)، محصولات و مواد از مشتری و پیمانکار عمومی انجام شد.

ه) مونتاژ بزرگ واحدها و بلوک ها انجام شد.

و) اقدامات حفاظت از کار و ایمنی آتش نشانی مقرر در هنجارها و مقررات تکمیل شده است.

2.4. قبل از شروع نصب سیستم های اتوماسیون، سازمان نصب و راه اندازی به همراه پیمانکار عمومی و مشتری باید موارد زیر را برطرف کنند:

الف) مهلت های پیشرفته برای ساخت مکان های ویژه در نظر گرفته شده برای سیستم های اتوماسیون تعیین شده است و از انجام به موقع آزمایش های فردی خطوط فن آوری، اجزا و بلوک های مورد بهره برداری اطمینان حاصل می شود.

ب) خطوط فن آوری، اجزاء، بلوک ها و زمان انتقال آنها برای آزمایش فردی پس از نصب سیستم های اتوماسیون تعیین می شود.

ج) کارگاه های تولیدی لازم، اماکن خانگی و اداری مجهز به گرمایش، روشنایی و تلفن فراهم باشد.

د) استفاده از ماشین آلات ساختمانی اصلی در اختیار پیمانکار عمومی (وسایل نقلیه، ماشین آلات و مکانیزم های بالابر و تخلیه و غیره) برای جابجایی واحدهای بزرگ (بلوک پانل ها، کنسول ها، لوله ها و غیره) از پایه های تولید سازمان های نصب قبل از نصب آنها در موقعیت طراحی در محل ساخت و ساز.

و) شبکه‌های دائمی یا موقتی برای تأمین برق، آب، هوای فشرده به اشیاء، با وسایل اتصال تجهیزات و ابزار فراهم شده است.

ز) اقداماتی مطابق با پروژه (طراحی تفصیلی) برای اطمینان از حفاظت از ابزارها و تجهیزات اتوماسیون، تابلوها، کنسول ها، لوله ها و سیم کشی های برق از تأثیر بارش، آب های زیرزمینی و دمای پایین، از آلودگی و آسیب و رایانه ارائه شده است. تجهیزات - و از الکتریسیته ساکن.

2.5.* در اسناد کاری سیستم های اتوماسیون پذیرفته شده برای کار، سازمان نصب باید موارد زیر را بررسی کند:

الف) ارتباط با اسناد فنی، الکتریکی، لوله کشی و سایر اسناد کاری؛

ب) ارجاعات در نقشه های کاری به دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون ارائه شده توسط سازندگان کامل با تجهیزات تکنولوژیکی؛

ج) با در نظر گرفتن الزامات آمادگی بالای کارخانه و نصب تجهیزات، روش های پیشرفته نصب، حداکثر انتقال کار فشرده به کارگاه های مونتاژ و تهیه.

ه) وجود مناطق انفجاری یا خطرناک آتش سوزی و مرزها، دسته ها، گروه ها و نام مخلوط های انفجاری. محل نصب مهر و موم جداسازی و انواع آنها؛

و) در دسترس بودن اسناد برای نصب و آزمایش خطوط لوله برای فشارهای بالای 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع).

2.6. پذیرش ساخت و ساز و آمادگی فنی برای نصب سیستم های اتوماسیون باید گام به گام در قسمت های تکمیل شده منفرد تأسیسات (اتاق های کنترل، اتاق اپراتور، واحدهای فناوری، واحدها، خطوط و غیره) انجام شود.

2.7. تحویل محصولات و مواد به سایت توسط سازمان نصب کننده سیستم های اتوماسیون باید به طور معمول با استفاده از کانتینر انجام شود.

پذیرش شیء برای نصب

2.8. قبل از شروع نصب سیستم های اتوماسیون در محل ساخت و ساز و همچنین در ساختمان ها و مکان هایی که برای نصب سیستم های اتوماسیون اجاره داده شده اند، کار ساخت و ساز باید همانطور که در اسناد کاری و برنامه تولید کار پیش بینی شده است، تکمیل شود.

در سازه‌های ساختمانی ساختمان‌ها و سازه‌ها (کف، سقف، دیوارها، پایه‌های تجهیزات) مطابق نقشه‌های معماری و ساختمانی باید موارد زیر وجود داشته باشد:

محورهای تراز و علائم ارتفاع کار مشخص شده اند:

کانال ها، تونل ها، طاقچه ها، شیارها، لوله های تعبیه شده برای سیم کشی مخفی، دهانه های عبور لوله و سیم کشی برق با نصب جعبه ها، آستین ها، لوله ها، قاب ها و سایر سازه های تعبیه شده در آنها ساخته شد.

سکوهایی برای سرویس ابزار و تجهیزات اتوماسیون نصب شده است.

دریچه های نصب برای جابجایی واحدها و بلوک های بزرگ باقی مانده است.

2.9. در اتاق های ویژه ای که برای سیستم های اتوماسیون در نظر گرفته شده است (به بند 1.4 مراجعه کنید)، و همچنین در محل های تولید در مکان هایی که برای نصب ابزار و تجهیزات اتوماسیون در نظر گرفته شده است، کار ساخت و ساز و تکمیل باید تکمیل شود، قالب، داربست و داربست باید برچیده شود، بدون نیاز به نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون، و آوار حذف شد.

2.10. اتاق های ویژه ای که برای سیستم های اتوماسیون در نظر گرفته شده اند (به بند 1.4 مراجعه کنید) باید مجهز به گرمایش، تهویه، روشنایی و در صورت لزوم تهویه مطبوع، نصب دائمی، شیشه و قفل درب باشند. درجه حرارت در محل باید حداقل 5 درجه سانتیگراد حفظ شود.

پس از تحویل محل مشخص شده برای نصب سیستم های اتوماسیون، کار ساخت و ساز و نصب سیستم های بهداشتی در آنها مجاز نمی باشد.

2.11. در محل های در نظر گرفته شده برای نصب وسایل فنی جمع و مجتمع های محاسباتی سیستم های کنترل فرآیند خودکار، علاوه بر الزامات بندها. 2.9; 2.10، سیستم های تهویه مطبوع باید نصب شده و گرد و غبار باید به طور کامل حذف شود. رنگ آمیزی محل با گچ سفید ممنوع است. پنجره ها باید دارای وسایل حفاظتی در برابر نور مستقیم خورشید (پرده، پرده) باشند.

2.12. قبل از شروع نصب سیستم های اتوماسیون بر روی تجهیزات فرآیندی، بهداشتی و سایر انواع تجهیزات و خطوط لوله، موارد زیر باید نصب شوند:

سازه های تعبیه شده و محافظ برای نصب دستگاه های اولیه. سازه‌های تعبیه‌شده برای نصب دستگاه‌های فشار، جریان و سطح انتخابی باید به دریچه‌های خاموش ختم شوند.

ابزارها و دستگاه های اتوماسیون ساخته شده در خطوط لوله، مجاری هوا و دستگاه ها (دستگاه های محدود کننده، حجم و سرعت سنج، چرخش سنج ها، سنسورهای جریان، کنتورهای جریان و غلظت سنج ها، سطح سنج ها از انواع، نهادهای نظارتی و غیره).

2.13. در محل، مطابق با نقشه های فنی، لوله کشی، برق و سایر نقشه های کاری، باید وجود داشته باشد:

خطوط لوله اصلی و شبکه های توزیع با نصب اتصالات برای انتخاب خنک کننده ها به دستگاه های گرمایش سیستم های اتوماسیون و همچنین خطوط لوله برای حذف خنک کننده ها گذاشته شد.

تجهیزات نصب شد و شبکه های اصلی و توزیع برای تأمین دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون با حامل های برق و انرژی (هوای فشرده، گاز، نفت، بخار، آب و غیره) و همچنین خطوط لوله برای حذف حامل های انرژی گذاشته شد.

یک شبکه فاضلاب برای جمع آوری فاضلاب از لوله های زهکشی سیستم های اتوماسیون گذاشته شد.

یک شبکه زمینی تکمیل شده است.

نصب سیستم های اطفای حریق اتوماتیک به پایان رسید.

2.14. شبکه زمینی برای ابزارهای فنی مجموعه ها و مجتمع های محاسباتی سیستم های کنترل فرآیند خودکار باید الزامات شرکت هایی را که این وسایل فنی را تولید می کنند برآورده کند.

2.15. پذیرش تسهیلات با آمادگی تأسیسات برای نصب سیستم های اتوماسیون مطابق با پیوست 1 اجباری رسمیت می یابد.

انتقال تجهیزات، محصولات، مواد و مدارک فنی به نصب

2.16. انتقال تجهیزات، محصولات، مواد و اسناد فنی برای نصب مطابق با الزامات "قوانین قراردادهای ساخت و ساز سرمایه" مصوب شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی و "مقررات روابط سازمان ها - عمومی" انجام می شود. پیمانکاران با پیمانکاران فرعی» تأیید شده توسط کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

2.17.* تجهیزات، مواد و محصولات پذیرفته شده باید با اسناد کاری، استانداردهای دولتی، مشخصات فنی مطابقت داشته باشد و دارای گواهینامه های مناسب، گذرنامه فنی یا سایر اسناد تأیید کننده کیفیت آنها باشد. لوله ها، اتصالات و اتصالات برای لوله کشی اکسیژن باید چربی زدایی شوند، که باید در اسناد تأیید کننده این عملیات نشان داده شود.

پس از پذیرش تجهیزات، مواد و محصولات، کامل بودن، عدم آسیب و نقص، یکپارچگی رنگ و پوشش‌های خاص، یکپارچگی مهر و موم، در دسترس بودن ابزار و دستگاه‌های ویژه عرضه‌شده توسط سازندگان بررسی می‌شود.

قطعات خطوط لوله برای فشارهای بالاتر از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) در قالب محصولاتی که برای نصب آماده شده‌اند (لوله‌ها، اتصالات برای آنها، قطعات اتصال، سخت‌افزار، اتصالات و غیره) برای نصب ارسال می‌شوند یا در واحدهای مونتاژ مونتاژ می‌شوند. مطابق با مشخصات نقشه های جزئیات تکمیل شده است. دهانه لوله ها باید با دوشاخه بسته شود. محصولات و واحدهای مونتاژ با درزهای جوش داده شده باید دارای گواهینامه یا سایر اسناد تأیید کننده کیفیت اتصالات جوشی مطابق با SNiP 3.05.05-84 باشند.

رفع نقص تجهیزات کشف شده در فرآیند پذیرش مطابق با "قوانین قراردادهای ساخت سرمایه" انجام می شود.

3. کار نصب

الزامات کلی

3.1. نصب سیستم های اتوماسیون باید مطابق با مستندات کاری و با در نظر گرفتن الزامات سازندگان دستگاه ها، تجهیزات اتوماسیون، مصالح و سیستم های محاسباتی که توسط مشخصات فنی یا دستورالعمل های عملیاتی این تجهیزات ارائه شده است، انجام شود.

کار نصب باید با استفاده از روش صنعتی با استفاده از مکانیزاسیون در مقیاس کوچک، ابزارها و وسایل مکانیزه و برقی که استفاده از کار دستی را کاهش می دهد، انجام شود.

3.2. کار بر روی نصب سیستم های اتوماسیون باید در دو مرحله انجام شود:

در مرحله اولموارد زیر باید انجام شود: آماده سازی سازه های نصب، مجموعه ها و بلوک ها، عناصر سیم کشی برق و مونتاژ بزرگ آنها در خارج از منطقه نصب. بررسی وجود سازه های تعبیه شده، دهانه ها، سوراخ ها در سازه های ساختمان و عناصر ساختمان، سازه های تعبیه شده و انتخاب دستگاه ها در تجهیزات فرآیند و خطوط لوله، وجود شبکه زمین. تخمگذار در پایه ها، دیوارها، کف و سقف لوله ها و جعبه های کور برای سیم کشی مخفی. علامت گذاری مسیرها و نصب سازه های نگهدارنده و باربر برای سیم کشی برق و لوله، محرک ها و ابزار.

در مرحله دوملازم است انجام شود: لوله گذاری و سیم کشی برق در امتداد سازه های نصب شده، نصب تابلو، کابینت، کنسول، ابزار و تجهیزات اتوماسیون، اتصال لوله و سیم کشی برق به آنها، آزمایش فردی.

3.3. ابزارهای نصب شده و تجهیزات اتوماسیون شاخه برق سیستم ابزار دقیق دولتی (GSP)، پانل ها و کنسول ها، سازه ها، سیم کشی برق و لوله، مشروط به اتصال به زمین مطابق با اسناد کاری، باید به حلقه اتصال به زمین متصل شوند. در صورت وجود الزامات از سوی سازندگان، وسایل جمع‌آوری‌ها و مجتمع‌های محاسباتی باید به یک مدار زمین مخصوص متصل شوند.

نصب سازه ها

3.4. علامت گذاری محل نصب سازه های ابزار و تجهیزات اتوماسیون باید مطابق با اسناد کاری انجام شود.

هنگام علامت گذاری، الزامات زیر باید در نظر گرفته شود:

هنگام نصب سازه ها، سیم کشی پنهان، مقاومت و مقاومت در برابر آتش سازه های ساختمان (فنداسیون) نباید آسیب ببیند.

احتمال آسیب مکانیکی به دستگاه های نصب شده و تجهیزات اتوماسیون باید حذف شود.

3.5. فاصله بین سازه های نگهدارنده در بخش های افقی و عمودی مسیر برای لوله گذاری و سیم کشی برق و همچنین کابل های پنوماتیک باید طبق مستندات کاری در نظر گرفته شود.

3.6. سازه های پشتیبان باید موازی یکدیگر و همچنین موازی یا عمود (بسته به نوع سازه) سازه های ساختمانی (فنداسیون) باشند.

3.7. سازه های وسایل دیواری باید عمود بر دیوار باشد. قفسه های نصب شده روی زمین باید شاقول یا تراز باشند. هنگام نصب دو یا چند قفسه در کنار هم، باید آنها را با اتصالات جدا شونده به هم محکم کنید.

3.8. نصب جعبه ها و سینی ها باید در بلوک های بزرگ مونتاژ شده در کارگاه های مونتاژ و تهیه انجام شود.

3.9. بستن جعبه ها و سینی ها به سازه های نگهدارنده و اتصال آنها به یکدیگر باید پیچ ​​یا جوش باشد.

هنگام استفاده از اتصال پیچی باید از اتصال محکم جعبه ها و سینی ها با یکدیگر و با سازه های نگهدارنده اطمینان حاصل شود و همچنین از قابلیت اطمینان تماس الکتریکی اطمینان حاصل شود.

هنگام اتصال با جوش، سوزاندن جعبه ها و سینی ها مجاز نیست.

3.10. محل قرارگیری جعبه ها پس از نصب باید امکان تجمع رطوبت در آنها را از بین ببرد.

3.11. در تقاطع درزهای نشست و انبساط ساختمان ها و سازه ها و همچنین در تاسیسات خارجی جعبه ها و سینی ها باید دارای وسایل جبران کننده باشند.

3.12. تمام سازه ها باید طبق دستورالعمل های ارائه شده در اسناد کاری رنگ آمیزی شوند.

3.13. عبور لوله و سیم کشی برق از دیوارها (خارجی یا داخلی) و سقف باید مطابق با مستندات کار انجام شود.

خطوط لوله

3.14. این قوانین در مورد نصب و آزمایش سیم کشی لوله سیستم های اتوماسیون (پالس، فرمان، تامین، گرمایش، سرمایش، کمکی و زهکشی طبق ضمیمه 3 توصیه شده) اعمال می شود که در فشار مطلق از 0.001 MPa (0.01 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کار می کنند. ) تا 100 مگاپاسکال (1000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

این قوانین در مورد نصب سیم کشی لوله در داخل تابلوها و تابلوهای کنترل اعمال نمی شود.

3.15. نصب و آزمایش سیم کشی لوله سیستم های اتوماسیون باید الزامات SNiP 3.05.05-84 و این SNiP را برآورده کند.

3.16. تجهیزات، یراق آلات، یراق آلات و روش های کاری که در هنگام نصب سیم کشی لوله استفاده می شود باید امکان نصب لوله ها و کابل های پنوماتیک زیر را تضمین کند:

لوله های فولادی آب و گاز طبق GOST 3262-75، معمولی و سبک با سوراخ اسمی 8. 15; 20; 25; 40 و 50 میلی متر؛

فولاد بدون درز با تغییر شکل سرد مطابق با GOST 8734-75 با قطر بیرونی 8؛ 10; 14; 16 و 22 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر؛

بدون درز تغییر شکل سرد و گرما از فولاد مقاوم در برابر خوردگی طبق GOST 9941-81 با قطر خارجی 6. 8; 10; 14; 16 و 22 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر. برای خطوط لوله با فشار بیش از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، لوله هایی با قطر خارجی 15؛ 25 و 35 میلی متر؛

مس طبق GOST 617-72 با قطر بیرونی 6 و 8 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر.

ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم مطابق با GOST 18475-82 با قطر بیرونی 6 و 8 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر.

از پلی اتیلن با چگالی کم (فشار بالا) مطابق مشخصات فنی شرکت های تولیدی با قطر خارجی 6 میلی متر با ضخامت دیواره 1 میلی متر و قطر خارجی 8 میلی متر با ضخامت دیواره 1 و 1.6 میلی متر؛

فشارهای ساخته شده از پلی اتیلن مطابق با GOST 18599-83، سنگین با قطر بیرونی 12؛ 20 و 25 میلی متر؛

پلی وینیل کلراید انعطاف پذیر با توجه به مشخصات فنی شرکت های تولیدی با قطر داخلی 4 و 6 میلی متر با ضخامت دیواره حداقل 1 میلی متر.

کنترل کیفیت اتصالات لحیم کاری باید با بازرسی خارجی و همچنین آزمایش هیدرولیک یا پنوماتیک انجام شود.

از نظر ظاهری، درزهای لحیم کاری باید دارای سطح صاف باشند. افتادگی، کلاهک، حفره، آخال خارجی و عدم نوشیدن مجاز نیست.

3.60. لوله های فلزی منفرد باید به هر تکیه گاه محکم شوند.

الزامات اضافی برای نصب لوله های اکسیژن

3.61. کار بر روی نصب لوله های اکسیژن باید توسط پرسنلی انجام شود که الزامات ویژه برای انجام این کار را مطالعه کرده اند.

3.62. در حین نصب و جوشکاری خط لوله باید از آلودگی سطح داخلی آن به چربی و روغن جلوگیری شود.

3.63. در صورت نیاز به چربی زدایی لوله ها، اتصالات و اتصالات، باید با استفاده از فناوری ارائه شده در OST 26-04-312-83 (مورد تایید وزارت مهندسی شیمی)، حلال های نسوز و مواد شوینده محلول در آب انجام شود.

لوله ها، اتصالات و اتصالات در نظر گرفته شده برای خطوط لوله پر از اکسیژن باید با سندی ارائه شود که نشان دهد چربی زدایی شده و برای نصب مناسب است.

3.64. برای اتصالات رزوه ای، باد کردن کتان، کنف یا پوشش آنها با سرب قرمز و سایر مواد حاوی روغن و چربی ممنوع است.

الزامات اضافی برای نصب خطوط لوله برای فشار بیش از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)

3.65. قبل از شروع کار نصب خطوط لوله بیش از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، از بین کارگران فنی و مهندسی که مدیریت و کنترل کیفی کار نصب لوله را به عهده دارند، افراد مسئولی منصوب می شوند. خطوط و مستندات

پرسنل مهندسی و فنی تعیین شده باید پس از آموزش ویژه گواهینامه دریافت کنند.

3.66. کلیه عناصر خطوط لوله برای فشارهای بالای 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و مواد جوشکاری که به انبار سازمان تاسیسات می‌رسند، تحت بازرسی خارجی قرار دارند. ضمناً موجود بودن و کیفیت مستندات مربوطه نیز بررسی و گواهی پذیرش لوله، اتصالات، قطعات خط لوله و ... تنظیم می شود.

3.75. هنگام نصب و راه اندازی خطوط لوله سیستم های اتوماسیون پر از مایعات و گازهای قابل اشتعال و سمی و همچنین خطوط لوله با آرy³ 10 MPa (100 kgf/cm2) باید بر اساس الزامات اسناد نظارتی ارائه شده در ضمیمه 4 توصیه شده هدایت شود.

تست خطوط لوله

3.76. خطوط لوله کاملاً مونتاژ شده باید از نظر استحکام و چگالی مطابق با SNiP 3.05.05-84 آزمایش شوند.

نوع (مقاومت، چگالی)، روش (هیدرولیک، پنوماتیک)، مدت زمان و ارزیابی نتایج آزمایش باید مطابق با مستندات کاری انجام شود.

3.77. مقدار فشار تست (هیدرولیک و پنوماتیک) برای استحکام و چگالی در خطوط لوله (ضربه، زهکشی، تامین، گرمایش، سرمایش، سیستم های کمکی و فرمان اتوماسیون هیدرولیک) در صورت عدم وجود دستورالعمل در مستندات کاری باید مطابق با آن در نظر گرفته شود. با SNiP 3.05.05-84.

3.78. خطوط لوله فرمان پر از هوا در فشار عملیاتی آر آر 0.14 مگاپاسکال (1.4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، باید از نظر استحکام و چگالی به صورت پنوماتیک با فشار آزمایش آزمایش شود. آر p = 0.3 MPa (3 kgf/cm2).

3.79. گیج های فشار مورد استفاده برای آزمایش باید دارای:

کلاس دقت کمتر از 1.5 نیست.

قطر کیس کمتر از 160 میلی متر؛

محدودیت های اندازه گیری برابر با 4/3 فشار اندازه گیری شده است.

3.80. آزمایش خطوط لوله پلاستیکی و کابل های پنوماتیک باید در دمای محیط آزمایش که بیش از 30 درجه سانتیگراد نباشد انجام شود.

3.81. آزمایش خطوط لوله پلاستیکی حداکثر 2 ساعت پس از آخرین جوشکاری لوله ها مجاز است.

3.82. قبل از آزمایش استحکام و چگالی، تمام لوله کشی ها، صرف نظر از هدف، باید در معرض موارد زیر قرار گیرند:

الف) بازرسی خارجی به منظور تشخیص عیوب نصب، انطباق با اسناد کاری آنها و آمادگی برای آزمایش.

ب) پاکسازی و هنگامی که در اسناد کاری مشخص شده است - فلاشینگ.

3.83. خطوط لوله باید با هوای فشرده یا گاز بی اثر، خشک و عاری از روغن و گرد و غبار تمیز شوند.

خطوط لوله برای بخار و آب را می توان با یک محیط کار تمیز و شستشو داد.

3.84. خطوط لوله باید با فشاری برابر با فشار کاری، اما نه بیشتر از 0.6 مگاپاسکال (6 kgf/cm2) پاکسازی شوند.

اگر نیاز به تصفیه در فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) باشد، تصفیه باید مطابق دستورالعمل‌های ارائه شده در نمودارهای ویژه برای تصفیه خطوط لوله فرآیند، با توافق مشتری انجام شود.

دمیدن باید به مدت 10 دقیقه انجام شود تا هوای تمیز ظاهر شود.

پاکسازی خطوط لوله که با فشار اضافی تا 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) یا فشار مطلق تا 0.001 تا 0.095 مگاپاسکال (0.01 تا 0.95 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) کار می‌کنند، باید با هوا با فشار بیش از 0 انجام شود. 1 مگاپاسکال (1 kgf/cm2).

3.85. شستشوی خطوط لوله باید تا زمانی انجام شود که آب شفاف به طور پیوسته از لوله خروجی یا دستگاه زهکشی خطوط لوله در حال شستشو ظاهر شود.

در پایان شستشو، خطوط لوله باید کاملاً از آب خارج شده و در صورت لزوم با هوای فشرده تمیز شوند.

3.86. پس از پاکسازی و شستشو، خطوط لوله باید دوشاخه شوند.

طراحی دوشاخه ها باید احتمال خرابی آنها در فشارهای آزمایشی را حذف کند.

برای خطوط لوله در نظر گرفته شده برای کار در آر آر³ 10 مگاپاسکال (100 kgf/cm2)، دوشاخه یا لنزهای کور با ساقه باید نصب شوند.

3.87. خط لوله هایی که مایع آزمایش، هوا یا گازهای بی اثر را از پمپ ها، کمپرسورها، سیلندرها و غیره به خطوط لوله می رسانند باید با فشار هیدرولیک به صورت مونتاژ شده با شیرهای قطع و گیج فشار از قبل آزمایش شوند.

3.88. برای آزمایش های هیدرولیک، آب باید به عنوان مایع آزمایش استفاده شود. دمای آب در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.

3.89. برای آزمایش های پنوماتیک، هوا یا گاز بی اثر باید به عنوان محیط آزمایش استفاده شود. هوا و گازهای بی اثر باید عاری از رطوبت، روغن و گرد و غبار باشند.

3.90. برای آزمایش هیدرولیک و پنوماتیک، مراحل افزایش فشار زیر توصیه می شود:

1 - 0.3 R pr;

دوم - 0.6 R pr;

3 - تا R pr.

4 - کاهش به P p [برای خطوط لوله با P p تا 0.2 MPa (2 kgf/cm 2)، فقط مرحله 2 توصیه می شود].

فشار در مراحل 1 و 2 به مدت 1-3 دقیقه حفظ می شود. در این مدت با توجه به قرائت گیج فشار افت فشاری در لوله کشی وجود ندارد.

فشار تست (مرحله سوم) به مدت 5 دقیقه حفظ می شود.

در خطوط لوله با فشار P p³ 10 MPa، فشار آزمایش به مدت 10-12 دقیقه حفظ می شود.

بالا بردن فشار تا مرحله 3 آزمایش قدرت است.

فشار عملیاتی (مرحله 4) برای مدت زمان لازم برای بازرسی نهایی و شناسایی عیوب حفظ می شود. فشار مرحله 4 یک آزمایش چگالی است.

3.91. عیوب پس از کاهش فشار در لوله کشی به فشار اتمسفر برطرف می شوند.

پس از رفع عیوب، آزمایش دوباره تکرار می شود.

3.92. خطوط لوله برای سرویس مناسب در نظر گرفته می شوند که در طول تست استحکام افت فشاری روی گیج فشار وجود نداشته باشد و در طی تست سفتی بعدی هیچ نشتی در جوش ها و اتصالات مشاهده نشود.

پس از اتمام آزمایشات باید گزارشی تهیه شود.

3.93. خطوط لوله پر از گازهای قابل اشتعال، سمی و مایع (به استثنای خطوط لوله گاز با فشار حداکثر 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، خطوط لوله پر از اکسیژن، و همچنین خطوط لوله برای فشارهای بالای 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) سانتی متر مربع)، برای فشار مطلق از 0.001 تا 0.095 MPa (از 0.01 تا 0.95 kgf/cm2) باید تحت آزمایش های چگالی اضافی با تعیین افت فشار قرار گیرد.

3.94. قبل از آزمایش سفتی خطوط لوله و تعیین افت فشار، خطوط لوله باید شسته یا تمیز شوند.

3.95. برای خطوط لوله با فشار 100-10 مگاپاسکال (100-1000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، قبل از آزمایش چگالی با تعیین افت فشار، شیرهای اطمینان باید روی خطوط لوله نصب شوند که از قبل تنظیم شده باشند تا در فشاری بیش از فشار باز شوند. فشار عملیاتی 8٪. دریچه های ایمنی باید در مستندات کاری پیش بینی شود.

3.96. آزمایش چگالی با تعیین افت فشار با هوا یا گاز بی‌اثر در فشار آزمایشی برابر با فشار کاری (P pr = P p) انجام می‌شود، به استثنای خطوط لوله برای فشار مطلق از 0.001 تا 0.095 MPa (از 0.01 تا 0.95). kgf/cm2)، که باید در فشار زیر آزمایش شود:

الف) خطوط لوله پر از گازهای قابل اشتعال، سمی و مایع - 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

ب) خطوط لوله پر شده با رسانه های معمولی - 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

3.97. مدت زمان آزمایش اضافی برای چگالی و زمان نگهداری تحت فشار آزمایش در اسناد کاری تعیین شده است، اما برای خطوط لوله نباید کمتر باشد:

برای فشار از 10 تا 100 مگاپاسکال (از 100 تا 1000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - 24 ساعت؛

برای گازهای قابل اشتعال، سمی و مایع - 24 "؛

پر از اکسیژن - 12 "؛

برای فشار مطلق از 0.001 تا 0.095 مگاپاسکال - 12 "؛

(از 0.01 تا 0.95 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)

3.98. خطوط لوله در صورتی که افت فشار در آنها از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز نکند، آزمایش را پشت سر گذاشته اند. 2.

جدول 2

استانداردهای مشخص شده برای خطوط لوله با سوراخ اسمی 50 میلی متر اعمال می شود. هنگام آزمایش خطوط لوله با سایر قطرهای اسمی، میزان افت فشار در آنها با حاصل ضرب مقادیر افت فشار بالا توسط ضریب محاسبه شده توسط فرمول تعیین می شود.

که در آن D y قطر اسمی لوله آزمایش شده، میلی متر است.

3.99. پس از اتمام آزمایشات چگالی خطوط لوله با تعیین افت فشار در طول آزمایش، باید گزارشی تهیه شود.

3.100. هنگام انجام آزمایشات پنوماتیک، الزامات ایمنی مندرج در SNiP III-4-80 و "قوانین ساخت و عملکرد ایمن خطوط لوله برای گازهای قابل اشتعال، سمی و مایع" (PUG-69) باید رعایت شود.

سیم کشی برق

3.101. نصب سیم کشی برق سیستم های اتوماسیون (مدارهای اندازه گیری، کنترل، برق، هشدار و غیره) با سیم و کابل کنترل در جعبه ها و سینی ها، در لوله های محافظ پلاستیکی و فولادی، روی سازه های کابلی، در سازه های کابلی و در زمین؛ نصب سیم کشی برق در مناطق خطرناک انفجار و آتش سوزی، نصب زمین (زمین) باید با الزامات SNiP 3.05.06-85 مطابقت داشته باشد، با در نظر گرفتن ویژگی های خاص نصب سیستم های اتوماسیون که در کتابچه های راهنمای SNiP مشخص شده است. .

3.102. اتصال هادی های مسی تک سیم سیم ها و کابل ها با سطح مقطع 0.5 و 0.75 میلی متر مربع و هادی های مسی چند سیم با سطح مقطع 0.35. 0.5; 0.75 میلی متر مربع به دستگاه ها، دستگاه ها و مجموعه های گیره معمولاً باید با لحیم کاری انجام شود اگر طراحی پایانه های آنها این امکان را می دهد (اتصال تماس دائمی).

در صورت نیاز به اتصال هادی های مسی تک سیم و چند سیم مقاطع مشخص شده به دستگاه ها، دستگاه ها و مجموعه های گیره ای که دارای سرب و بست برای اتصال هادی ها با پیچ یا پیچ (اتصال تماسی جداشدنی) می باشند، هادی های این سیم ها و کابل ها باید با لنگه خاتمه داده شوند.

هادی های مسی تک سیم سیم ها و کابل ها با سطح مقطع 1؛ 1.5; 2.5; معمولاً 4 میلی متر مربع باید مستقیماً در زیر پیچ یا پیچ وصل شود و سیم های همان بخش ها - با استفاده از گیره ها یا مستقیماً زیر پیچ یا پیچ وصل شود. در این حالت، هسته های سیم ها و کابل های تک سیم و چند سیم، بسته به طراحی پایانه ها و گیره های دستگاه ها، دستگاه ها و مجموعه های گیره، با یک حلقه یا پین خاتمه می یابد. انتهای سیم های رشته ای (حلقه ها، پین ها) باید لحیم شوند، انتهای پین ها را می توان با نوک پین فشار داد.

در صورتی که طراحی پایانه ها و گیره های دستگاه ها، دستگاه ها و مجموعه های گیره ای مستلزم یا اجازه روش های دیگری برای اتصال هسته های مسی تک سیم و چند سیم سیم ها و کابل ها باشد، روش های اتصال مشخص شده در استانداردها و مشخصات فنی مربوطه برای این موارد. محصولات باید استفاده شود.

اتصال هادی های آلومینیومی سیم ها و کابل ها با سطح مقطع 2.0 میلی متر مربع یا بیشتر به دستگاه ها، دستگاه ها و مجموعه های گیره باید فقط با گیره هایی انجام شود که امکان اتصال مستقیم هادی های آلومینیومی با سطح مقطع مناسب را به آنها می دهد. .

اتصال هادی های تک سیم سیم و کابل (با پیچ یا لحیم کاری) فقط به عناصر ثابت دستگاه ها و دستگاه ها مجاز است.

اتصال هسته‌های سیم و کابل به دستگاه‌ها، دستگاه‌ها و تجهیزات اتوماسیونی که دارای دستگاه‌های خروجی به شکل اتصال دهنده‌های دوشاخه هستند، باید با استفاده از سیم‌ها یا کابل‌های مسی رشته‌ای (انعطاف‌پذیر) که از مجموعه‌های گیره یا جعبه‌های اتصال به دستگاه‌ها و تجهیزات اتوماسیون گذاشته شده‌اند، انجام شود.

اتصالات جدا شدنی و غیرقابل تفکیک رساناهای مس، آلومینیوم و آلومینیوم-مس سیم ها و کابل ها با پایانه ها و گیره های دستگاه ها، دستگاه ها، مجموعه های گیره باید مطابق با الزامات GOST 10434-82، GOST 25154-82 انجام شود.

3.103. اتصال لوله های محافظ فولادی به یکدیگر، به داکت باکس ها و غیره در اماکن همه طبقات باید با استفاده از اتصالات رزوه ای استاندارد انجام شود.

در اتاق های همه طبقات، به استثنای مناطق خطرناک انفجار و آتش سوزی، اتصال لوله های محافظ فولادی جدار نازک با آستین های فولادی ورق یا لوله های فولادی با قطر بیشتر مجاز است و به دنبال آن جوشکاری در کل محیط اتصالات انجام می شود: در این مورد. ، سوزاندن از طریق لوله ها مجاز نیست.

3.104. سیم کشی الکتریکی نصب شده سیستم های اتوماسیون باید تحت بازرسی خارجی قرار گیرد که مطابقت سیم کشی نصب شده با اسناد کاری و الزامات این قوانین را مشخص می کند. سیم کشی الکتریکی که الزامات مشخص شده را برآورده می کند، در معرض آزمایش مقاومت عایق قرار می گیرد.

3.105. اندازه گیری مقاومت عایق سیم کشی الکتریکی سیستم های اتوماسیون (اندازه گیری، کنترل، قدرت، مدارهای هشدار و غیره) با یک میگر برای ولتاژ 500-1000 ولت انجام می شود. مقاومت عایق نباید کمتر از 0.5 MOhm باشد.

هنگام اندازه گیری مقاومت عایق، سیم ها و کابل ها باید به مجموعه ترمینال پانل ها، کابینت ها، کنسول ها و جعبه های اتصال متصل شوند.

دستگاه‌ها، دستگاه‌ها و سیم‌کشی‌هایی که اجازه آزمایش با میگر با ولتاژ 500-1000 ولت را نمی‌دهند باید در طول مدت آزمایش خاموش باشند.

بر اساس نتایج اندازه گیری مقاومت عایق، گزارشی تهیه می شود.

سپر، کابینت و کنسول

3.106. بردها، کابینت ها و کنسول ها باید توسط مشتری به صورت کامل برای نصب با تجهیزات، یراق آلات و محصولات نصب، با سیم کشی داخلی برق و لوله آماده شده برای اتصال سیم کشی و دستگاه های برق و لوله خارجی و همچنین با بست های مونتاژ، منتقل شوند. و نصب تابلو، کابینت و کنسول در محل.

3.107. تخته‌ها، کنسول‌ها و کابینت‌های جداگانه باید با استفاده از اتصالات جداشدنی در تخته‌های کامپوزیت (اتاق اپراتور، اتاق کنترل) با هر پیکربندی مونتاژ شوند.

اتصالات رزوه ای چفت و بست باید محکم و یکنواخت سفت شده و از باز شدن خود به خود محافظت شود.

3.108. پانل ها، کابینت ها و کنسول ها باید بر روی سازه های تعبیه شده نصب شوند. استثناها پانل های کوچکی هستند که روی دیوارها و ستون ها قرار می گیرند و کابینت های مسطح که برای نصب نیازی به نصب اولیه سازه های تعبیه شده ندارند.

روش اصلی چسباندن قاب های نگهدارنده سپرها به سازه های تعبیه شده یک تکه است که توسط جوش انجام می شود.

در هنگام نصب، پانل ها، کابینت ها و کنسول ها باید شاقول و سپس محکم شوند.

نصب عناصر کمکی (پانل های تزئینی، نمودارهای یادگاری و غیره) باید با حفظ خطوط محوری و عمودی کل صفحه جلویی سپر انجام شود. زاویه شیب نمودار یادگاری مشخص شده در مستندات کاری باید در محدوده تلورانس های مشخص شده در آن حفظ شود.

3.109. ورودی سیم کشی برق و لوله به تابلوها، کابینت ها و کنسول ها باید مطابق با OST 36.13-76، تایید شده توسط وزارت Montazhspetsstroy اتحاد جماهیر شوروی انجام شود.

3.110. به منظور افزایش سطح صنعتی شدن کار نصب، به عنوان یک قاعده، استفاده از محل های اتوماسیون صنعتی، از جمله اتاق های اپراتور کامل (COP) و نقاط حسگر کامل (SPS) ضروری است. اتاق های اتوماسیون صنعتی باید با پانل های نصب شده، کابینت، کنسول، لوله و سیم کشی برق به محل تحویل داده شود. فقط باید روی اتصال لوله های خارجی و سیم کشی برق در محل کار انجام شود.

3.111. مهر و موم انتهایی و اتصالات لوله و سیم کشی برق وارد شده به تابلوها، کابینت ها، کنسول ها، KOP و KPD باید مطابق با الزامات SNiP 3.05.06-85 و این قوانین انجام شود.

دستگاه ها و اتوماسیون به معنای

3.112. نصب باید شامل دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیونی باشد که تست شده و پروتکل های مربوطه تنظیم شده باشد.

به منظور اطمینان از ایمنی ابزار و تجهیزات در برابر خرابی، برچیدن و سرقت، نصب آنها باید پس از مجوز کتبی پیمانکار عمومی (مشتری) انجام شود.

3.113. آزمایش ابزارها و تجهیزات اتوماسیون توسط مشتری یا سازمان های تخصصی که توسط وی درگیر هستند انجام می شود که با در نظر گرفتن الزامات دستورالعمل های Gosstandart و تولید کنندگان، کار بر روی راه اندازی ابزار و تجهیزات اتوماسیون را با استفاده از روش های اتخاذ شده در این سازمان ها انجام می دهند.

3.114. ابزار و تجهیزات اتوماسیون پذیرفته شده برای نصب پس از بازرسی باید برای تحویل به محل نصب آماده شوند. سیستم های متحرک باید قفل باشند و وسایل اتصال باید از رطوبت، خاک و گرد و غبار محافظت شوند.

به همراه ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون، ابزارها، لوازم جانبی و بست های مخصوص موجود در کیت آن ها که برای نصب ضروری است، باید به سازمان نصب منتقل شود.

3.115. قرار دادن ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون و موقعیت نسبی آنها باید طبق مستندات کاری انجام شود. نصب آنها باید از دقت اندازه گیری ها، دسترسی آزاد به ابزار و دستگاه های قفل و تنظیم آنها (شیرها، شیرها، سوئیچ ها، دستگیره های تنظیم و غیره) اطمینان حاصل کند.

3.116. در مکان هایی که ابزارها و تجهیزات اتوماسیون نصب می شوند که برای نصب و نگهداری عملیاتی غیرقابل دسترس هستند، ساخت پله ها، چاه ها و سکوها باید قبل از شروع نصب مطابق با مستندات کاری تکمیل شود.

3.117. ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون باید در دمای محیط و رطوبت نسبی که در دستورالعمل‌های نصب و عملیات سازندگان مشخص شده است نصب شوند.

3.118. اتصال سیم کشی لوله خارجی به دستگاه ها باید مطابق با الزامات GOST 25164-82 و GOST 25165-82 و سیم کشی برق - مطابق با الزامات GOST 10434-82، GOST 25154-82، GOST 25705 انجام شود. -83، GOST 19104-79 و GOST 23517-79.

3.119. بستن ابزار و تجهیزات اتوماسیون به سازه های فلزی (تخته ها، کابینت ها، پایه ها و غیره) باید با استفاده از روش های پیش بینی شده توسط طراحی ابزار و تجهیزات اتوماسیون و قطعات موجود در کیت آنها انجام شود.

اگر مجموعه ابزارهای جداگانه و تجهیزات اتوماسیون شامل اتصال دهنده ها نباشد، باید با بست های استاندارد ایمن شوند.

در صورت وجود لرزش در مکان هایی که دستگاه ها نصب می شوند، بست های رزوه ای باید دارای وسایلی باشند که از بازکردن خود به خودی آن ها جلوگیری کند (فنر واشر، مهره های قفلی، پین های چوبی و غیره).

3.120. دهانه ابزارها و تجهیزات اتوماسیون در نظر گرفته شده برای اتصال لوله و سیم کشی برق باید تا زمانی که سیم کشی وصل شود بسته باقی بماند.

3.121. محفظه های ابزار و تجهیزات اتوماسیون باید مطابق با الزامات دستورالعمل های سازنده و SNiP 3.05.06-85 زمین شوند.

3.122. عناصر حساس دماسنج های مایع، آلارم های دما، دماسنج های فشارسنج، مبدل های ترموالکتریک (ترموکوپل) و مبدل های حرارتی مقاومتی معمولاً باید در مرکز جریان محیط اندازه گیری قرار گیرند. در فشار بالای 6 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و سرعت جریان بخار 40 متر بر ثانیه و آب 5 متر بر ثانیه، عمق غوطه ور شدن عناصر حساس در محیط اندازه گیری شده (از دیواره داخلی خط لوله) نباید بیش از 135 میلی متر باشد.

3.123. قسمت های کار مبدل ترموالکتریک سطحی (ترموکوپل) و مبدل های حرارتی مقاومتی باید به طور محکم بر روی سطح کنترل شده قرار گیرند.

قبل از نصب این دستگاه ها، محل تماس آنها با خطوط لوله و تجهیزات باید از رسوب پاک شود و تا درخشندگی فلزی تمیز شود.

3.124. مبدل های ترموالکتریک (ترموکوپل) در اتصالات چینی را می توان در یک منطقه با دمای بالا برای طول لوله محافظ چینی غوطه ور کرد.

3.125. دماسنج هایی با پوشش محافظ ساخته شده از فلزات مختلف باید در محیط اندازه گیری شده تا عمقی که در گذرنامه سازنده مشخص شده است غوطه ور شود.

3.126. گذاشتن مویرگ های دماسنج های مانومتریک بر روی سطوحی که دمای آنها بالاتر یا کمتر از دمای هوای محیط است مجاز نیست.

در صورت نیاز به گذاشتن مویرگ ها در مکان هایی با سطوح گرم یا سرد، باید بین مویین و مویین شکاف وجود داشته باشد تا از گرما یا سرمایش مویرگ محافظت شود یا عایق حرارتی مناسب گذاشته شود.

در تمام طول واشر، مویرگ های دماسنج های مانومتریک باید از آسیب های مکانیکی محافظت شوند.

اگر مویرگ بیش از حد طولانی باشد، باید آن را به یک سیم پیچ با قطر حداقل 300 میلی متر بغلطانید. سیم پیچ باید در سه مکان با پانسمان های غیر فلزی بسته شده و محکم به دستگاه بسته شود.

3.127. ابزارهای اندازه گیری فشار بخار یا مایع در صورت امکان باید در همان سطح شیر فشار نصب شوند. اگر این الزام امکان پذیر نباشد، مستندات کاری باید یک اصلاح دائمی برای قرائت ابزار تعریف کند.

3.128. گیج های فشار U شکل مایع به صورت عمودی نصب می شوند. سیال پرکننده فشارسنج باید بدون آلودگی و عاری از حباب هوا باشد.

گیج های فشار فنری (وکیوم سنج) باید به صورت عمودی نصب شوند.

3.129. مخازن جداسازی مطابق با استانداردها یا نقشه های کاری پروژه، به عنوان یک قاعده، در نزدیکی نقاط جمع آوری پالس نصب می شوند.

مخازن جداسازی باید به گونه ای نصب شوند که دهانه های کنترل شناورها در یک سطح قرار گرفته و به راحتی توسط پرسنل عملیاتی سرویس دهی شود.

3.130. برای اندازه‌گیری سطح پیزومتریک، انتهای باز لوله اندازه‌گیری باید کمتر از حداقل سطح اندازه‌گیری شود. فشار گاز یا هوا در لوله اندازه گیری باید اطمینان حاصل کند که گاز (هوا) در حداکثر سطح مایع از لوله عبور می کند. نرخ جریان گاز یا هوا در سطح سنج های پیزومتریک باید به مقداری تنظیم شود که پوشش تمام تلفات، نشتی ها و سرعت مورد نیاز سیستم اندازه گیری را تضمین کند.

3.131. نصب ابزار برای تجزیه و تحلیل فیزیکی و شیمیایی و دستگاه های انتخاب آنها باید مطابق با الزامات دستورالعمل های سازندگان ابزار انجام شود.

3.132. هنگام نصب ابزارهای نشانگر و ضبط بر روی دیوار یا روی پایه های متصل به زمین، ترازو، نمودار، شیرهای قطع، کنترل های تنظیم و کنترل سنسورهای پنوماتیک و سایر سنسورها باید در ارتفاع 1-1.7 متری و بسته شود. کنترل‌های دریچه خاموش باید در یک صفحه با مقیاس ابزار باشد.

3.133. نصب مجتمع‌ها و مجتمع‌های محاسباتی سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار باید طبق مستندات فنی سازندگان انجام شود.

3.134. کلیه ابزارها و تجهیزات اتوماسیون نصب شده یا تعبیه شده در دستگاه ها و خطوط لوله فن آوری (دستگاه های محدود کننده و نمونه برداری، مترها، روتامترها، شناورهای سطح سنج، تنظیم کننده های مستقیم و غیره) باید مطابق با مستندات کاری و الزامات مشخص شده در پیوست اجباری 5.

کابل های نوری

3.135.* قبل از نصب کابل نوری، باید یکپارچگی آن و ضریب تضعیف سیگنال نوری را بررسی کنید.

3.136.* تخمگذار کابل های نوری مطابق با مستندات کاری با استفاده از روش هایی مشابه روش های اتخاذ شده برای سیم کشی برق و لوله و همچنین کابل های ارتباطی انجام می شود.

کابل های نوری مجاز به گذاشتن در یک سینی، جعبه یا لوله به همراه سایر انواع سیم کشی سیستم اتوماسیون نیست.

کابل های تک فیبر و دو فیبر نباید روی قفسه های کابل گذاشته شوند.

استفاده از کانال های تهویه، شفت ها و راه های فرار برای گذاشتن کابل های نوری ممنوع است.

3.137.* کابل‌های نوری که به‌طور باز در مکان‌های تأثیرات مکانیکی احتمالی در ارتفاع حداکثر 2.5 متری از کف اتاق یا مناطق خدماتی قرار می‌گیرند، باید مطابق با اسناد کاری توسط محفظه‌های مکانیکی، لوله‌ها یا سایر وسایل محافظت شوند.

3.138.* هنگام کشیدن یک کابل نوری، ابزار کشش باید با استفاده از محدود کننده های کشش و دستگاه های ضد پیچ ​​خوردگی به عنصر قدرت متصل شود. نیروهای کششی نباید از مقادیر مشخص شده در مشخصات فنی کابل تجاوز کنند.

3.139.* کابل نوری باید تحت شرایط آب و هوایی مشخص شده در مشخصات فنی کابل گذاشته شود. گذاشتن کابل نوری در دمای هوا زیر منفی 15 درجه سانتیگراد یا رطوبت نسبی بیش از 80 درصد مجاز نیست.

3.140.* در مکان هایی که کابل نوری به دستگاه های فرستنده گیرنده وصل می شود و همچنین در مکان هایی که کوپلینگ ها نصب می شوند، لازم است منبع تغذیه تامین شود. حاشیه باید حداقل 2 متر برای هر کابل نوری متصل یا دستگاه گیرنده گیرنده باشد.

3.141.* کابل نوری هنگام قرار دادن به صورت عمودی و همچنین هنگام قرار دادن مستقیم در امتداد سطح دیوارهای محل - در طول کل هر 1 متر باید بر روی سازه های نگهدارنده نصب شود. هنگام گذاشتن افقی (به جز جعبه ها) - در مناطق چرخشی.

هنگام چرخش، کابل نوری باید در دو طرف گوشه در فاصله ای برابر با شعاع خمش مجاز کابل، اما نه کمتر از 100 میلی متر، از بالای گوشه، بسته شود. شعاع چرخش کابل نوری باید الزامات مشخصات کابل را برآورده کند.

هنگام گذاشتن یک کابل نوری در امتداد تک تکیه گاه ها، این تکیه گاه ها نباید بیش از 1 متر از هم نصب شوند و کابل باید به هر تکیه گاه محکم شود.

3.142.* کابل نوری نصب شده باید با اندازه گیری تضعیف سیگنال در فیبرهای جداگانه کابل نوری و بررسی یکپارچگی آن نظارت شود. نتایج کنترل در یک پروتکل برای اندازه گیری پارامترهای نوری کابل نوری نصب شده ثبت شده است (به پیوست 1 اجباری مراجعه کنید).

4. آزمون های فردی

4.1. برای پذیرش توسط کمیسیون کار، سیستم های اتوماسیون به میزان مشخص شده در اسناد کاری ارائه می شوند و تست های فردی را پشت سر گذاشته اند.

4.2.* هنگام آزمایش به صورت جداگانه، باید بررسی کنید:

الف) انطباق سیستم های اتوماسیون نصب شده با اسناد کاری و الزامات این قوانین.

ب) خطوط لوله برای استحکام و چگالی؛

ج) مقاومت عایق سیم کشی برق؛

د) اندازه گیری تضعیف سیگنال در فیبرهای جداگانه یک کابل نوری نصب شده طبق دستورالعمل های خاص.

4.3. هنگام بررسی سیستم های نصب شده برای انطباق با اسناد کاری، انطباق مکان های نصب ابزار و تجهیزات اتوماسیون، انواع آنها و مشخصات فنی مشخصات تجهیزات، مطابقت با الزامات این SNiP و دستورالعمل های عملیاتی برای روش های نصب ابزار. ، تجهیزات اتوماسیون، تابلوها و کنسول ها و سایر ابزارهای محلی سیستم های کنترل فرآیند خودکار بررسی می شود، سیم کشی برق و لوله.

4.4. آزمایش سیم کشی لوله برای استحکام و چگالی و همچنین بررسی مقاومت عایق سیم کشی برق مطابق با بخش انجام می شود. 3.

4.5.* پس از انجام تست انفرادی، گواهی پذیرش سیستم های اتوماسیون نصب شده صادر می شود که مدارک مطابق موارد 4-12، 16، 21 پیوست 1 به آن پیوست می شود.

4.6.* انتقال کار نصب برای تنظیم توسط سیستم های جداگانه یا بخش های جداگانه مجموعه (به عنوان مثال اتاق های کنترل و اتاق اپراتور و غیره) مجاز است. تحویل سیستم های اتوماسیون نصب شده در یک سند مستند شده است (به پیوست 1 اجباری مراجعه کنید).

5. کار راه اندازی

5.1. کار راه اندازی باید مطابق با پیوست 1 اجباری SNiP 3.05.05-84 و این قوانین انجام شود.

5.2. هنگام انجام کار راه اندازی، الزامات پروژه و مقررات فن آوری تاسیسات در حال راه اندازی، "قوانین ساخت تاسیسات الکتریکی" (PUE)، "قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کننده" (PTE) و "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی مصرف کنندگان" (PTB) باید رعایت شود که توسط وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی تایید شده است.

5.3. در طول دوره آزمایش فردی و آزمایش جامع تجهیزات فرآیند، مشتری یا از طرف او سازمان راه‌اندازی باید از راه‌اندازی سیستم‌های اتوماسیون لازم برای آزمایش یا آزمایش تجهیزات فرآیند مطابق با طراحی و مشخصات فنی کارخانه اطمینان حاصل کند. شرکت ها

5.4. قبل از شروع کار بر روی راه اندازی سیستم های اتوماسیون، مشتری باید تمام دریچه های کنترل و خاموشی را که محرک های سیستم های اتوماسیون روی آنها نصب شده اند، به حالت کار درآورد. راه اندازی سیستم های اطفاء حریق و اعلام حریق اتوماتیک.

5.5. کار راه اندازی سیستم های اتوماسیون در سه مرحله انجام می شود.

5.6. در مرحله اولکارهای مقدماتی انجام می شود و اسناد کار سیستم های اتوماسیون، ویژگی های اصلی دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون مورد مطالعه قرار می گیرد. ابزارها و تجهیزات اتوماسیون با تنظیم لازم عناصر تجهیزات جداگانه بررسی می شوند.

5.7. برای بررسی دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون، مشتری موظف است:

تحویل ابزار و تجهیزات اتوماسیون به محل تولید به محل بازرسی.

انتقال به سازمان راه اندازی، در حین تست ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون، قطعات یدکی و ابزار ویژه عرضه شده توسط سازندگان ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون مورد آزمایش و همچنین تجهیزات کالیبراسیون و ابزارهای ویژه عرضه شده به صورت مجموعه.

5.8. هنگام بررسی ابزار و تجهیزات اتوماسیون، مطابقت مشخصات فنی اولیه تجهیزات را با الزامات تعیین شده در گذرنامه ها و دستورالعمل های سازندگان بررسی می کنند. نتایج آزمایش و تنظیم در گواهی یا گذرنامه تجهیزات ثبت می شود. دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون معیوب برای تعمیر یا تعویض به مشتری منتقل می شوند.

ابزار و تجهیزات اتوماسیون، جدا شده، بدون مدارک فنی (گذرنامه، گواهی و غیره)، با تغییراتی که در مشخصات فنی منعکس نشده است، برای بازرسی پذیرفته نمی شوند. پس از اتمام بازرسی، دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون طبق گواهی برای نصب منتقل می شوند.

5.9. در مرحله دومکار بر روی تنظیم مستقل سیستم های اتوماسیون پس از اتمام نصب آنها انجام می شود.

در این مورد موارد زیر انجام می شود:

بررسی نصب ابزار و تجهیزات اتوماسیون برای مطابقت با الزامات دستورالعمل های سازندگان ابزار و تجهیزات اتوماسیون و اسناد کاری. نقص های شناسایی شده در نصب دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون توسط سازمان نصب برطرف می شود.

جایگزینی عناصر معیوب فردی: لامپ ها، دیودها، مقاومت ها، فیوزها، ماژول ها و غیره. برای موارد قابل سرویس صادر شده توسط مشتری؛

بررسی علامت گذاری صحیح، اتصال و فازبندی سیم کشی برق؛

مرحله بندی و کنترل ویژگی های محرک ها.

تنظیم روابط منطقی و زمانی سیستم های هشدار، حفاظت، مسدود کردن و کنترل. بررسی عبور صحیح سیگنال ها؛

تعیین اولیه مشخصات شیء، محاسبه و تنظیم پارامترهای تجهیزات سیستم؛

آماده سازی برای روشن و راه اندازی سیستم های اتوماسیون برای اطمینان از آزمایش فردی تجهیزات فرآیند و تنظیم تنظیمات تجهیزات سیستم در طول عملیات آنها.

تهیه اسناد تولید و فنی.

5.10. خاموش شدن یا کلیدهای ضروری لوله و سیم کشی برق مرتبط با بررسی یا تنظیم دستگاه ها یا تجهیزات اتوماسیون فردی توسط سازمان راه اندازی انجام می شود.

5.11. سیستم های اتوماسیون تنها زمانی باید به کار گرفته شوند که:

عدم نقض الزامات شرایط عملکرد دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون، کانال های ارتباطی (دما، رطوبت و تهاجمی محیط و غیره) و اقدامات احتیاطی ایمنی؛

وجود حداقل بار تکنولوژیکی مورد نیاز تاسیسات اتوماسیون برای تعیین و تنظیم پارامترهای راه اندازی ابزار و تجهیزات اتوماسیون، تست و راه اندازی سیستم های اتوماسیون.

انطباق تنظیمات عملیاتی دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون با مواردی که در اسناد کاری مشخص شده یا توسط مشتری ایجاد شده است.

مشتری مدارکی دارد که تکمیل کار نصب را در پیوست 1 اجباری ذکر کرده است.

5.12. در مرحله سومکار بر روی تنظیم جامع سیستم‌های اتوماسیون، رساندن تنظیمات ابزار و تجهیزات اتوماسیون، کانال‌های ارتباطی به مقادیری انجام می‌شود که در آن سیستم‌های اتوماسیون می‌توانند در عملیات استفاده شوند. در این مورد، در یک مجموعه انجام می شود:

تعیین انطباق روش آزمایش دستگاه ها و عناصر سیستم های هشدار، حفاظت و کنترل با الگوریتم های اسناد کاری، شناسایی علل خرابی یا فعال سازی "کاذب"، تنظیم مقادیر پاسخ مورد نیاز دستگاه های موقعیت.

تعیین اینکه آیا توان عملیاتی دریچه های خاموش و کنترل مطابق با الزامات فرآیند تکنولوژیکی، عملکرد صحیح سوئیچ ها است.

تعیین ویژگی های جریان بدنه های نظارتی و رساندن آنها به استاندارد مورد نیاز با استفاده از عناصر تنظیم موجود در طراحی.

آماده سازی برای روشن و راه اندازی سیستم های اتوماسیون برای اطمینان از آزمایش جامع تجهیزات فرآیند.

شفاف سازی ویژگی های استاتیک و دینامیکی شیء، تنظیم مقادیر تنظیمات سیستم، با در نظر گرفتن تأثیر متقابل آنها در حین کار.

آزمایش و تعیین مناسب بودن سیستم های اتوماسیون برای اطمینان از عملکرد تجهیزات با بهره وری مطابق با استانداردهای توسعه ظرفیت های طراحی در دوره اولیه.

تجزیه و تحلیل عملکرد سیستم های اتوماسیون در حال کار؛

تهیه اسناد تولید

5.13. مرحله سوم کار پس از اتمام کامل کار ساخت و ساز و نصب، پذیرش آنها توسط کمیسیون کار، مطابق با الزامات SNiP III-3-81 و این قوانین در مورد تجهیزات موجود و در حضور یک پایدار انجام می شود. فرآیند تکنولوژیکی

5.14. اندازه گیری ویژگی های جریان و تعیین ظرفیت بدنه های تنظیم کننده باید انجام شود به شرطی که پارامترهای محیط در خط لوله با استانداردهای تعیین شده توسط استاندارد، اسناد کاری یا گذرنامه برای شیرهای کنترل مطابقت داشته باشد.

5.15. تنظیمات مربوط به مقادیر پاسخ عناصر و دستگاه های سیستم های هشدار و حفاظتی که توسط اسناد کاری یا سایر اسناد تکنولوژیکی ایجاد شده اند باید فقط پس از تأیید مقادیر جدید توسط مشتری انجام شود.

5.16. برای آماده‌سازی سیستم‌های اتوماسیون برای بهره‌برداری در طول دوره آزمایش جامع تجهیزات فرآیند، مشتری باید فهرستی از سیستم‌های مورد نیاز برای درج و برنامه زمانی فعال‌سازی آن‌ها را به سازمان راه‌اندازی ارائه کند.

5.17. پرسنل سازمان راه اندازی اختصاص داده شده برای سرویس سیستم های اتوماسیون موجود در کار باید در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی و قوانین کار در یک شرکت عامل آموزش ببینند. دستورالعمل توسط خدمات مشتری تا حدی که توسط وزارتخانه های صنعت تعیین شده است انجام می شود. یک ورودی در مورد اجرای آن باید در لاگ ایمنی انجام شود.

5.18. در صورت عدم وجود الزامات خاص برای شاخص های عملکرد سیستم های اتوماسیون در اسناد کاری، تعیین چنین الزاماتی توسط مشتری با توافق با سازمان راه اندازی انجام می شود.

هنگام تعیین الزامات برای شاخص های عملکرد سیستم های اتوماسیون، ابتدا باید الزامات مربوط به شاخص های کیفیت و قابلیت اطمینان سیستم تنظیم شود.

5.19. تمام تغییر حالت های عملیاتی تجهیزات تکنولوژیکی هنگام تعیین ویژگی های واقعی یک شی اتوماسیون باید توسط مشتری انجام شود. فعال سازی و غیرفعال سازی سیستم های اتوماسیون باید در گزارش عملیاتی ثبت شود.

5.20. کار راه اندازی سیستم های اتوماسیون باید مطابق با الزامات مندرج در اسناد کار، دستورالعمل های سازندگان ابزار و تجهیزات اتوماسیون یا قوانین صنعت برای پذیرش بهره برداری از تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده، مورد تایید وزارتخانه ها و ادارات مربوطه انجام شود. اتحاد جماهیر شوروی در توافق با کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

5.21. محدوده و شرایط راه اندازی کار برای سیستم های اتوماسیون فردی در برنامه ای که توسط سازمان راه اندازی شده و توسط مشتری تأیید شده است و مطابق با الزامات بندها را ارائه می دهد تعیین می شود. 5.5-5.12.

5.22. نتایج کار راه اندازی در یک پروتکل مستند شده است که شامل ارزیابی عملکرد سیستم، نتیجه گیری و توصیه ها می شود. اجرای توصیه هایی برای بهبود عملکرد سیستم های اتوماسیون توسط مشتری انجام می شود.

5.23. انتقال سیستم های اتوماسیون به بهره برداری با توافق مشتری، هم برای سیستم های ایجاد شده به صورت جداگانه و هم به طور جامع برای تاسیسات خودکار، واحدهای تجهیزات تکنولوژیکی و کارگاه ها انجام می شود.

هنگام راه اندازی سیستم های اتوماسیون برای سیستم های ایجاد شده جداگانه، گواهی پذیرش برای راه اندازی سیستم های اتوماسیون مطابق با پیوست 1 اجباری تهیه می شود.

اسناد زیر باید به قانون پیوست شود:

لیست تنظیمات دستگاه ها، ابزارآلات و تجهیزات اتوماسیون و مقادیر تنظیمات برای سیستم های کنترل (تنظیم) خودکار؛

برنامه ها و گزارش های آزمایشی برای سیستم های اتوماسیون؛

نمودار شماتیک اسناد کاری اتوماسیون با کلیه تغییرات ایجاد شده و توافق شده با مشتری در طول فرآیند راه اندازی (یک نسخه)؛

گذرنامه ها و دستورالعمل های تولید کنندگان ابزار و تجهیزات اتوماسیون، اسناد فنی اضافی دریافت شده از مشتری در طول فرآیند راه اندازی.

5.24. اتمام کار راه اندازی با گواهی پذیرش سیستم های اتوماسیون به بهره برداری به میزان پیش بینی شده توسط پروژه ثبت می شود.

پیوست 1*
اجباری

مستندات تولید در حین نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون

شرایط و تعاریف نصب و راه اندازی سیستم های اتوماسیون

1. ساختار تعبیه شده (عنصر تعبیه شده)- بخش یا واحد مونتاژی که به طور یکپارچه در سازه‌های ساختمانی (کانال، زاویه، آستین، لوله، صفحه با آستین، جعبه با دروازه شنی، سازه‌های سقف معلق و غیره) یا در دستگاه‌های تکنولوژیکی و خطوط لوله (رئیس، اتصالات، جیب و آستین دستگاه و غیره).

2. سیم کشی لوله- مجموعه ای از لوله ها و کابل های لوله (کابل های پنوماتیک)، اتصالات، اتصالات، وسایل حفاظتی و اتصالات.

3. خط ارتباط پالس- سیم کشی لوله که دستگاه نمونه برداری را به ابزار، سنسور یا تنظیم کننده متصل می کند. این برای انتقال اثرات یک محیط فرآیند کنترل شده یا تنظیم شده بر روی اندام های حساس ابزار دقیق، حسگرها یا تنظیم کننده ها، به طور مستقیم یا از طریق رسانه های جداسازی طراحی شده است.

خطوط ارتباطی پالسی همچنین شامل مویرگ‌های دماسنج مانومتریک و کنترل‌کننده‌های دما، اتصال عناصر حساس به حرارت (سیلندرهای حرارتی) با دستگاه‌های اندازه‌گیری فشار ابزارها و تنظیم‌کننده‌ها است.

4. خط فرمان- سیم کشی لوله که واحدهای اتوماسیون عملکردی فردی را به هم متصل می کند (حسگرها، سوئیچ ها، ابزار اندازه گیری ثانویه، مبدل ها، دستگاه های محاسباتی، تنظیم و کنترل، محرک ها). برای انتقال سیگنال های فرمان (هوا، آب، فشار روغن) از واحدهای فرستنده به واحدهای دریافت کننده طراحی شده است.

5. خط برق- سیم کشی لوله که ابزارهای اندازه گیری و تجهیزات اتوماسیون را با منابع برق (پمپ ها، کمپرسورها و سایر منابع) متصل می کند. این برای تامین مایع (آب، نفت) یا گاز (هوا) با فشار اضافی در محدوده های مشخص شده برای دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون (حسگرها، مبدل ها، دستگاه های محاسباتی، تنظیم کننده و کنترل، تقویت کننده ها، موقعیت سازها) طراحی شده است که به عنوان حامل وسایل کمکی استفاده می شود. انرژی هنگام پردازش و ارسال سیگنال های فرمان.

6. خط گرمایش- سیم کشی لوله، که از طریق آن خنک کننده ها (هوا، آب، بخار و غیره) به دستگاه های گرمایشی برای دستگاه های نمونه برداری، ابزار اندازه گیری، تجهیزات اتوماسیون، تابلوها و جریان های پالس، فرمان و سایر سیم کشی های لوله عرضه می شود.

7. خط خنک کننده- سیم کشی لوله که از طریق آن عوامل خنک کننده (هوا، آب، آب نمک و غیره) به دستگاه های خنک کننده دستگاه های نمونه برداری، حسگرها، محرک ها و سایر تجهیزات اتوماسیون عرضه می شوند (و تخلیه می شوند).

8. خط کمکی- سیم کشی لوله، که از طریق آن:

الف) مایعات یا گازهای محافظ به خطوط ارتباطی ضربه ای وارد می شود و جریان های متقابلی را در آنها ایجاد می کند تا در برابر تأثیرات تهاجمی، انسداد، گرفتگی و سایر پدیده هایی که باعث آسیب و خرابی دستگاه های انتخاب، ابزار اندازه گیری، تجهیزات اتوماسیون و خطوط ضربه می شود، محافظت کنند. خودشان؛

ب) به ابزارها، رگولاتورها، خطوط ارتباطی پالس مایع یا گاز برای شستشوی دوره ای یا پاکسازی در حین کار متصل هستند.

ج) یک جریان موازی از بخشی از محصول گرفته شده از یک دستگاه فن آوری یا خط لوله برای تجزیه و تحلیل به منظور تسریع در عرضه نمونه به یک دستگاه اندازه گیری دور از محل نمونه برداری (به عنوان مثال، به یک آنالایزر نفت مایع) ایجاد می شود. محصولات و غیره).

9. خط تخلیه- سیم کشی لوله، که از طریق آن محصولات تصفیه و شستشو (گازها و مایعات) از ابزارها و تنظیم کننده ها، خطوط ارتباطی پالس و فرمان، خطوط کمکی و سایر خطوط به مکان های تعیین شده (ظروف ویژه، جو، فاضلاب و غیره) تخلیه می شود.

10. بلوک لوله- تعداد معینی لوله با طول و پیکربندی مورد نیاز، در یک موقعیت معین گذاشته و محکم شده و کاملاً برای اتصال با واحدهای سیم کشی لوله مجاور آماده شده است.

فهرست اسناد نظارتی و فنی اساسی برای خطوط لوله فنی

ضمیمه 5
اجباری

الزامات نصب و راه اندازی دستگاه ها در تجهیزات فنی و خطوط لوله

1. نصب دستگاه های اوریفیس در خطوط لوله باید مطابق با نقشه ها و استانداردهای کاری با رعایت "قوانین اندازه گیری جریان گازها و مایعات با استفاده از دستگاه های روزنه استاندارد" مورد تایید Gosstandart انجام شود.

2. قبل از نصب دستگاه محدودیت، باید با داده های طراحی و لیست انتخاب مقایسه شود:

الف) قطر خط لوله و محل نصب؛

ب) درجه مواد دستگاه محدود کننده؛

ج) جهت جریان و درستی علامت‌های مثبت و منفی روی بدنه دستگاه محدودکننده.

3. دستگاه محدود کننده باید به گونه ای نصب شود که در شرایط کارکرد، علائم روی بدنه آن برای بازرسی قابل دسترسی باشد.

اگر این الزام برآورده نشود، یک صفحه به دستگاه محدودیت متصل می شود که داده های قرار داده شده بر روی بدنه دستگاه محدودیت روی آن نوشته می شود.

4. دستگاه های محدود کننده نصب شده بر روی خطوط لوله باید با رعایت الزامات فنی اولیه نصب شوند:

الف) طول بخشهای مستقیم خط لوله قبل و بعد از دستگاه محدودیت مشخص شده در اسناد کاری باید حفظ شود.

ب) نصب فلنج ها باید به گونه ای انجام شود که صفحات فلنج ها موازی یکدیگر و عمود بر محور خطوط لوله باشند.

فاصله بین صفحات فلنج باید برابر با طول ساخت دستگاه باریک باشد، با در نظر گرفتن فضای واشر در هر دو طرف.

ج) خط لوله در جلوی دستگاه محدود کننده باید از خاک، آثار جوش و برآمدگی های داخلی که شکل جریان را مخدوش می کند، تمیز شود. در سطح داخلی یک بخش خط لوله به طول برابر با دو قطر خارجی آن، در جلو و پشت دستگاه محدود کننده نباید هیچ گونه برآمدگی و همچنین بی نظمی هایی که با چشم غیرمسلح قابل توجه است (خردها، مهره های جوش و غیره) وجود داشته باشد. )

د) تراز خط لوله و دستگاه محدود کننده و همچنین عمود بودن انتهای دستگاه محدود کننده به محور خط لوله باید اطمینان حاصل شود.

ه) جهت فلش نشان داده شده در دستگاه محدود کننده باید با جهت جریان ماده پرکننده خط لوله منطبق باشد. لبه تیز دیافراگم، قسمت گرد نازل یا لوله ونتوری باید بر خلاف جریان محیط اندازه گیری شده باشد.

و) واشرهای آب بندی نباید به داخل خطوط لوله فرآیند بیرون بزنند.

5. سازه های تعبیه شده برای نصب شیرهای فشار و شیرها از دستگاه های اریفیس روی خطوط لوله افقی و شیبدار باید قرار گیرند:

الف) در خطوط لوله گاز و هوا - از بالا؛

ب) در خطوط لوله مایع و بخار - از طرف.

6. فلومترها (مترها، روتامترها، و غیره) ساخته شده در خطوط لوله فرآیند باید با رعایت الزامات اساسی زیر نصب شوند:

الف) نصب کنتورها پس از اتمام نصب و تمیز کردن کامل خط لوله انجام می شود. خط لوله و متر به طور همزمان آزمایش می شوند.

ب) مترهای پرسرعت باید بر روی بخشهای مستقیم خطوط لوله در مکانهای مشخص شده در پروژه نصب شود.

ج) صفحات فلنج ها باید موازی یکدیگر و عمود بر محور خط لوله باشند.

7. خطوط لوله فرآیندی در مکان هایی که روتامترها، مترهای حجمی و پرسرعت نصب می شوند باید دارای خطوط بای پس با شیرهای قطع کننده مناسب باشند.

8. اگر کالیبر کنتور کوچکتر از قطر خط لوله باشد، کنتور باید بین دو آداپتور مخروطی نصب شود. در این صورت باید قبل و بعد از لوله های انشعاب روی خط لوله اصلی شیرهای قطع کننده نصب شود. استفاده از فلنج های آداپتور ممنوع است.

9. شناورهای انواع سطح سنج باید طوری نصب شوند که حرکت شناور و کابل یا میله بدون پارگی انجام شود. حرکت شناور باید برابر یا کمی بیشتر از حداکثر اندازه گیری سطح باشد.

10. نصب رگولاتورهای دما و فشار با اثر مستقیم بر روی خطوط لوله فرآیند باید به گونه ای انجام شود که جهت پیکان روی بدنه آنها با جهت حرکت محیط اندازه گیری شده مطابقت داشته باشد.

11. طول بخش های مستقیم خط لوله قبل و بعد از شیرهای کنترلی باید مطابق با موارد مشخص شده در طراحی باشد.

12. اگر قطر اسمی شیر کنترل با قطر خط لوله مطابقت نداشته باشد، شیر باید با استفاده از آداپتورهای مخروطی نصب شود.

استفاده از فلنج های آداپتور ممنوع است.

13. کلیه دستگاه ها و تجهیزات اتوماسیون نصب شده یا تعبیه شده در دستگاه ها و خطوط لوله - رگولاتورهای با اثر مستقیم، دستگاه های محدود کننده، شیرهای کنترل، مترها و غیره - باید پس از تمیز کردن و شستشوی دستگاه ها و خطوط لوله قبل از آزمایش هیدرولیکی برای استحکام و چگالی نصب شوند. ، روی خطوط لوله اکسیژن - پس از چربی زدایی.