خانه / دستگاه ها/ دستگاه خم کردن چوب. تکنولوژی خمش چوب

دستگاه خم کردن چوب. تکنولوژی خمش چوب

اگر نیاز به ساخت یک عنصر چوبی منحنی وجود داشته باشد، در نگاه اول ممکن است به نظر برسد که برش عنصر ضروری به شکل منحنی آسانتر است، اما در چنین شرایطی الیاف چوب بریده می شوند و باعث تضعیف می شود. استحکام قطعه و در نتیجه کل محصولات. علاوه بر این، هنگام اره کردن، ضایعات زیادی از مواد وجود دارد که نمی توان در مورد روش گفت، در حالی که تخته چوبی به سادگی خم می شود.

چوب الیاف سلولزی است که توسط ماده ای شیمیایی به نام لیگنین به هم متصل شده اند. انعطاف پذیری درخت به محل قرارگیری الیاف بستگی دارد.

تنها چوبی که به خوبی خشک شده باشد، منبع قابل اعتماد و بادوام برای تولید محصولات مختلف خواهد بود. اما تغییر شکل یک تخته چوبی خشک فرآیند دشواری است، زیرا چوب خشک می تواند بشکند، که بسیار نامطلوب است.

با مطالعه فن آوری نحوه خم کردن چوب، و خواص فیزیکی اساسی چوب، که به شما امکان می دهد شکل آن را تغییر دهید و سپس آن را حفظ کنید، می توانید به طور کامل در خانه خم کردن چوب را انجام دهید.

برخی از ویژگی های کار با چوب

خم شدن چوب با تغییر شکل آن، فشرده شدن لایه های داخلی و کشیده شدن لایه های بیرونی همراه است. غیر معمول نیست که نیروهای کششی باعث شکستن الیاف خارجی شوند. می توان با عملیات هیدروترمال اولیه از این امر جلوگیری کرد.

بنابراین، می توان قطعات چوبی ساخته شده از چوب جامد و چند لایه را خم کرد. علاوه بر این، روکش صاف و پوسته شده برای خم شدن استفاده می شود. پلاستیک ترین آنها چوب های سخت هستند. اینها عبارتند از راش، زبان گنجشک، توس، ممرز، افرا، بلوط، صنوبر، نمدار و توسکا. بهتر است از روکش توس روکش های چسب خم شده درست کنید. لازم به ذکر است که در حجم کل روکش های خم شده، روکش توس تقریباً 60٪ را اشغال می کند.

هنگام بخار دادن قطعه کار، خاصیت فشاری به طور قابل توجهی افزایش می یابد، یعنی یک سوم، در حالی که خاصیت کششی تنها چند درصد افزایش می یابد. این بدان معنی است که نباید از قبل به این فکر کرد که آیا می توان درختی را با ضخامت بیشتر از 2 سانتی متر خم کرد.

گرمایش جعبه بخار

ابتدا برو جعبه بخار را آماده کن. شاید با دست ساخته شده باشد. وظیفه اصلی آن نگه داشتن درختی است که باید خم شود. باید سوراخی در آن وجود داشته باشد تا فشار بخار خارج شود. در غیر این صورت منفجر می شود.

خروجی بخار باید در پایین جعبه قرار گیرد. علاوه بر این، جعبه باید دارای یک درب قابل جابجایی باشد که از طریق آن بتوان چوب خم شده را پس از به خود گرفتن شکل دلخواه بیرون کشید. برای اینکه قسمت چوبی خم شده را به شکل دلخواه نگه دارید، از گیره استفاده کنید. می توانید آنها را خودتان از چوب درست کنید یا از فروشگاه های تخصصی خریداری کنید.

لازم است از چوب تزئینات گرد درست کنید - چند قطعه. سوراخ های خارج از مرکز در آنها حفر می شود. سپس باید پیچ ها را از بین آنها فشار دهید و بعد از آن سوراخ دیگری را از طرفین سوراخ کنید تا آنها را محکم فشار دهید. چنین صنایع دستی ساده می تواند به کلیپ های عالی تبدیل شود.

اکنون زمان بخار دادن چوب است؛ برای این کار مراقب منبع حرارت باشید و قطعه چوب را در جعبه بخار ببندید. به ازای هر 2.5 سانتی متر ضخامت قطعه کار، محصول باید حدود یک ساعت بخارپز شود. در پایان زمان، درخت باید از جعبه خارج شود و شکل دلخواه به آن داده شود. فرآیند باید خیلی سریع تکمیل شود. قطعه کار با دقت و نرمی خم می شود.

برخی از انواع چوب به دلیل خاصیت ارتجاعی متفاوت، راحت تر از بقیه خم می شوند. روش های مختلف برای اعمال نیروی متفاوتی نیاز دارند.

هنگامی که نتیجه مطلوب حاصل شد، درخت خم شده باید در این موقعیت ثابت شود. این امکان وجود دارد که درخت را در طول شکل گیری آن محکم کنید. به همین دلیل است که کنترل فرآیند آسان تر است.

استفاده از اشباع شیمیایی

برای از بین بردن پیوندهای لیگنین بین الیاف، می توان با مواد شیمیایی روی چوب تأثیر گذاشت و این کار را می توان در خانه به حداکثر میزان خود انجام داد. آمونیاک برای این کار ایده آل است. قطعه کار در محلول آبی 25% آمونیاک خیس می شود. در انتهای آن بسیار مطیع و الاستیک می شود، که به شما امکان می دهد تا آن را خم کنید، بچرخانید و شکل های امدادی را در آن تحت فشار فشار دهید.

آمونیاک ترسناک است! بر این اساس هنگام کار با آن باید تمام مقررات ایمنی را رعایت کنید. خیساندن قطعه کار باید در یک ظرف محکم در بسته واقع در یک اتاق با تهویه مناسب انجام شود.

هر چه چوب طولانی تر در محلول آمونیاک باشد، پلاستیک بیشتری می شود. پس از خیس خوردن قطعه کار و شکل دادن به آن، لازم است آن را به این شکل منحنی رها کنید. این برای تثبیت شکل و به منظور تبخیر آمونیاک ضروری است. باز هم چوب خم شده باید در یک منطقه تهویه شده باقی بماند. قابل ذکر است که پس از تبخیر آمونیاک، الیاف چوب استحکام قبلی خود را به دست می آورند و این باعث می شود که قطعه کار شکل خود را حفظ کند!

روش لایه بندی

ابتدا باید یک تکه چوب بسازید که خم شود. تخته ها باید کمی بیشتر از طول قسمت تمام شده باشد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که خم شدن لایه ها را کوتاه می کند. قبل از شروع برش، یک خط مورب با مداد بکشید. این کار باید در سطح زیرین تخته انجام شود. این اجازه می دهد تا توالی لاملا پس از جابجایی آنها حفظ شود.

تخته ها با لبه مستقیم بریده می شوند، هرگز با سمت راست. بنابراین، با کوچکترین دگرگونی امکان کنار هم قرار دادن آنها وجود خواهد داشت. یک لایه چوب پنبه روی قالب قرار می گیرد. این به جلوگیری از ناهمواری در شکل اره کمک می کند که به شما امکان می دهد خم شدن واضح تری داشته باشید. علاوه بر این، چوب پنبه لایه لایه را در حالت نگه می دارد. حالا به قسمت بالایی یکی از لت های چوبی چسب زده می شود.

چسب با یک غلتک روی لایه ها اعمال می شود. بهتر است از چسب اوره فرمالدئید استفاده شود که از 2 قسمت تشکیل شده است. چسبندگی بالایی دارد اما خشک شدن آن زمان زیادی می برد. همچنین می توان از رزین اپوکسی استفاده کرد، اما چنین ترکیبی هزینه زیادی دارد و همه نمی توانند آن را بپردازند. در این مورد نمی توان از چسب چوب معمولی استفاده کرد. سریع خشک می شود اما بسیار نرم است که در این محیط استقبال نمی شود.

تخته چوب خم شده را در سریع ترین زمان ممکن در قالب قرار دهید. بنابراین، لاملا دیگری در بالای لاملا که با چسب پوشانده شده است قرار می گیرد. این روند تا زمانی که قطعه خم شده به ضخامت مورد نظر برسد تکرار می شود. تخته ها به هم محکم می شوند. پس از خشک شدن کامل چسب، آن را به طول دلخواه کوتاه کنید.

به عنوان یک راه آن را نوشیدم

قطعه چوب آماده شده باید اره شود. برش ها به اندازه 2/3 ضخامت قطعه کار انجام می شود. آنها باید در قسمت داخلی خم باشند. بسیار مراقب باشید، زیرا بریدگی های خشن می توانند درخت را بشکنند.

کلید موفقیت در هنگام برش این است که تا حد امکان فاصله بین برش ها را حفظ کنید. کاملا 1.25 سانتی متر

برش ها روی دانه های چوب ایجاد می شوند. سپس سعی کنید لبه های قطعه کار را فشار دهید تا شکاف ها را به هم وصل کنید. این شکلی است که خم شدن پس از اتمام کار به خود می گیرد. پس از این، خم اصلاح می شود. بیشتر اوقات، قسمت بیرونی با روکش یا در برخی موارد با لمینت درمان می شود. این اثر به شما امکان می دهد خم شدن را اصلاح کنید و هرگونه نقص ایجاد شده در طول تولید را پنهان کنید. شکاف های بین چوب خم شده به راحتی پنهان می شوند - برای این کار، چسب و خاک اره مخلوط می شوند و پس از اتمام، شکاف ها با این مخلوط پر می شوند.

صرف نظر از روش خمش، هنگامی که چوب از قالب خارج شود، خم به راحتی شل می شود. با توجه به این موضوع، برای جبران این اثر، باید کمی بیشتر شود. هنگام خم کردن قسمتی از جعبه یا گوشه آهنی می توان از روش اره کردن استفاده کرد.

بنابراین، با استفاده از این نکات ساده، می توانید بدون تلاش زیاد درخت را با دستان خود خم کنید.

اگر تصمیم دارید اتاق را با چوب تزئین کنید یا شروع به ایجاد مبلمان زیبا به سبک کلاسیک کنید، باید قطعات منحنی بسازید. خوشبختانه چوب ماده منحصر به فردی است زیرا به یک صنعتگر با تجربه اجازه می دهد تا کمی با فرم بازی کند. آنقدرها هم که به نظر می رسد سخت نیست، اما آنطور که ما می خواهیم آسان نیست.

پیش از این، سایت قبلاً یک نشریه در مورد خم کردن تخته سه لا داشت. در این مقاله ما اصول خم کردن تخته های جامد و چوب را درک خواهیم کرد و یاد خواهیم گرفت که چگونه این کار در تولید انجام می شود. ما همچنین نکات مفیدی را از متخصصان ارائه خواهیم داد که برای صنعتگر خانگی مفید خواهد بود.

چرا خم کردن بهتر از اره کردن است

یک قطعه چوبی منحنی را می توان به دو روش به دست آورد: با خم کردن یک قطعه صاف یا با برش شکل فضایی مورد نیاز. روش موسوم به "اره" با سادگی خود کاربران را به خود جذب می کند. برای چنین تولید قطعات و سازه ها، شما نیازی به استفاده از دستگاه های پیچیده ندارید، نیازی به صرف زمان و تلاش زیادی ندارید. با این حال، برای برش یک محصول چوبی منحنی، باید از یک قطعه کار استفاده کنید که آشکارا بیش از حد بزرگ است و بسیاری از مواد با ارزش به طور غیرقابل برگشتی به عنوان زباله از بین می روند.

اما مشکل اصلی ویژگی های عملکرد قطعات به دست آمده است. هنگام برش یک قسمت منحنی از چوب لبه‌های معمولی، الیاف چوب جهت خود را تغییر نمی‌دهند.
در نتیجه، برش های عرضی در ناحیه شعاع قرار می گیرند، که نه تنها ظاهر را بدتر می کند، بلکه به طور قابل توجهی تکمیل بعدی محصول، به عنوان مثال، آسیاب یا سنگ زنی آن را پیچیده می کند. علاوه بر این، در نواحی گرد که بیشترین آسیب را در برابر تنش های مکانیکی دارند، الیاف در سراسر این بخش قرار می گیرند که باعث می شود قسمت در این مکان مستعد شکستگی باشد.

در حالی که هنگام خم شدن، معمولاً عکس آن مشاهده می شود، زمانی که چوب فقط قوی تر می شود. لبه های تیرها یا تخته های منحنی دارای برش های "انتهای" الیاف نیستند، بنابراین متعاقباً چنین قطعات کار را می توان بدون محدودیت و با استفاده از تمام عملیات استاندارد پردازش کرد.

وقتی چوب خم می شود چه اتفاقی می افتد؟

فن آوری خمش بر اساس توانایی چوب است که در عین حفظ یکپارچگی خود، شکل خود را در حدود خاصی با اعمال نیرو تغییر می دهد و پس از حذف ضربه مکانیکی آن را حفظ می کند. با این حال، همه ما می دانیم که بدون اقدامات مقدماتی، الوار الاستیک است - یعنی به حالت اولیه خود باز می گردد. و اگر نیروهای اعمال شده خیلی زیاد باشد، تیر یا تخته به سادگی می شکند.

لایه های یک قطعه کار چوبی هنگام خم شدن به یک اندازه کار نمی کنند. در خارج از شعاع، مواد کشیده می شود، در داخل آن فشرده می شود، و در وسط آرایه، الیاف عملاً هیچ بار قابل توجهی را تجربه نمی کنند و مقاومت کمی در برابر نیروهای وارد بر قطعه کار دارند (این لایه داخلی "خنثی" نامیده می شود). . با تغییر شکل بحرانی، الیاف در شعاع بیرونی شکسته می شوند و در شعاع داخلی، معمولاً "چین" ایجاد می شود که یک نقص نسبتاً رایج هنگام خم کردن چوب نرم است. الیاف چوب سخت پلاستیکی یا چوب نرم می توانند 20 درصد یا بیشتر منقبض شوند، در حالی که حد کشش حدود یک تا یک و نیم درصد است.

یعنی برای تعیین امکان خمش (بدون تخریب)، شاخص مهمتر حد ازدیاد طول نسبی لایه کشیده خواهد بود. مستقیماً به ضخامت قطعه بستگی دارد و شعاع مورد نیاز را تعیین می کند. هرچه قطعه کار ضخیم تر و شعاع آن کوچکتر باشد، ازدیاد طول نسبی در امتداد الیاف بیشتر خواهد بود. با داشتن اطلاعاتی در مورد خواص فیزیکی گونه های چوبی محبوب، این امکان برای هر یک از آنها وجود دارد که حداکثر نسبت ضخامت و شعاع قطعات را فرموله کنند. در اعداد به صورت زیر خواهد بود:

خم شدن با استفاده از میله فولادی

خم شدن بدون استفاده از لاستیک

این داده ها نشان می دهد که الوار چوب نرم، در مقایسه با چوب های سخت متراکم، برای خمش آزاد کمتر مناسب است. برای کار با الوار در شعاع تهاجمی، لازم است از روش های ترکیبی آماده سازی اولیه قطعات و حفاظت مکانیکی استفاده شود.

تایر به عنوان یک راه موثر برای جلوگیری از تخریب چوب در طول خم شدن

از آنجایی که مشکل اصلی شکستن فیبر در سمت شعاع بیرونی است، این سطح از قطعه کار است که باید به نحوی تثبیت شود. یکی از رایج ترین روش ها استفاده از اسپلینت بالای سر است. لاستیک یک نوار فولادی به ضخامت نیم میلی متر تا دو میلی متر است که تیر یا تخته را در امتداد شعاع بیرونی می پوشاند و همراه با چوب روی شابلون خم می شود. نوار الاستیک در هنگام کشش بخشی از انرژی را جذب می کند و در عین حال بار مخرب را در طول قطعه کار دوباره توزیع می کند. به لطف این رویکرد، همراه با رطوبت و گرمایش، شعاع خمش مجاز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

به موازات استفاده از میله های فولادی در دستگاه ها و ماشین های خم کن، تراکم مکانیکی چوب حاصل می شود. این کار با استفاده از یک غلتک پرس انجام می شود که روی قطعه کار در امتداد شعاع خمش بیرونی فشار می آورد. علاوه بر این، قالب در چنین دستگاهی اغلب با دندانه های 3 میلی متری (با افزایش حدود 0.5 سانتی متر)، جهت حرکت قطعه کار مجهز است.

هدف از سطح دندانه دار شابلون جلوگیری از لغزش قطعه کار، جلوگیری از جابجایی متقابل الیاف در توده چوبی و همچنین ایجاد یک موج کوچک فرورفته در شعاع مقعر قطعه است (الیاف در داخل قطعه فشرده می شوند. توده، بنابراین، مشکلات چین ها حل می شود).

پرس با لاستیک به شما امکان می دهد میله ها و تخته های ساخته شده از چوب برگریز مخروطی و نرم را با حداقل درصد نقص خم کنید. لطفاً توجه داشته باشید که قطعات ساخته شده از چوب نسبتاً سخت هنگام خم شدن با فشار دادن تقریباً ده تا دوازده درصد نازک‌تر می‌شوند و قسمت‌های کاج و صنوبر 20-30 درصد نازک‌تر می‌شوند. اما جنبه های مثبت این روش شامل افزایش قابل توجه ویژگی های استحکام محصول نهایی و همچنین کاهش قابل توجه الزامات وجود ایرادات و عیوب در صفحات چوبی است.

نحوه افزایش انعطاف پذیری چوب

در شرایط عادی، الوار دارای خاصیت ارتجاعی، سفتی فضایی قابل توجه و مقاومت در برابر فشار است. چوب این خواص ارزشمند را از لیگنین دریافت می کند، یک پلیمر طبیعی "مشبکه ای" که به گیاهان شکل و استحکامی پایدار می بخشد. لیگنین در فضای بین سلولی و در دیواره های سلولی قرار دارد و فیبرهای سلولزی را به هم متصل می کند. چوب مخروطی حدود 23-38 درصد و چوب برگریز تا 25 درصد آن را شامل می شود.

در اصل، لیگنین نوعی چسب است. اگر الوار را با بخار دادن، جوشاندن یا پردازش با جریان فرکانس بالا گرم کنیم (میکروویو خانگی برای قطعات کوچک نیز مناسب است) می‌توانیم آن را نرم کرده و به «محلول کلوئیدی» تبدیل کنیم. پس از ذوب لیگنین، قطعه کار خم شده و ثابت می شود - با سرد شدن، لیگنین مذاب سخت می شود و از بازگشت چوب به شکل اولیه خود جلوگیری می کند.

تمرین نشان می دهد که دمای مطلوب برای خم کردن چوب جامد (بلوک، نوار، تخته) 100 درجه سانتیگراد است. این دما باید نه در سطح، بلکه در داخل قطعه کار به دست آید. بنابراین، زمان قرار گرفتن در معرض دما تا حد زیادی به جرم بودن قطعه بستگی دارد. هرچه قسمت ضخیم تر باشد، مدت زمان بیشتری باید گرم شود. به عنوان مثال، اگر از بخار برای آماده شدن برای خم کردن ریلی به ضخامت 25 میلی متر (با رطوبت حدود 28-32٪) استفاده می کنید، به طور متوسط حدود 60 دقیقه طول می کشد. قابل ذکر است که زمان قرار گرفتن در معرض بخار برای قطعات با ابعاد مشابه برای هر گونه تقریباً یکسان است.

به هر حال، اعتقاد بر این است که گرم کردن بیش از حد قطعه نیز غیرممکن است، زیرا لیگنین پس از سخت شدن ممکن است خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده و بیش از حد شکننده شود.

روش جوش اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرد، زیرا قطعه کار به شدت و به طور غیریکنواخت مرطوب می شود و چنین الیاف و سلول های اشباع شده از آب می توانند هنگام خم شدن، حداقل با تشکیل پرز، پاره شوند. پس از پخت، قطعات باید برای مدت طولانی خشک شوند. اما اگر فقط بخشی از قطعه کار را برای خمش پردازش کنید، این روش به خوبی جواب می دهد.

بخار دادن به قطعه کار اجازه می دهد تا به طور یکنواخت گرم شود و رطوبت خروجی آن به حد مطلوب نزدیک می شود. مناسب ترین رطوبت برای دستیابی به حداکثر شکل پذیری الوار در محدوده 26-35 درصد (لحظه اشباع الیاف چوب) در نظر گرفته می شود.

برای بخار دادن چوب برای خم شدن در خانه، از محفظه های استوانه ای خانگی ساخته شده از لوله های فلزی/پلیمری یا جعبه های چوبی مستطیلی استفاده کنید. منبع بخار مخازن گرم، کتری های برقی و سایر وسایل مشابه است که می توانند دمای حدود 105 درجه و فشار کم را تامین کنند. همیشه مرحله خشک شدن قطعه (+ نگه داشتن شکل ثابت) تا حدود پانزده درصد و تکمیل آن انجام می شود.

روش های شیمیایی برای پلاستیک سازی چوب

همچنین مشخص شده است که می توان چوب را با استفاده از آغشته به ترکیبات مختلف انعطاف پذیرتر کرد. اشباع های آماده ای وجود دارد که سلول های چوبی را پلاستیک تر می کند، به عنوان مثال، "Super-Soft 2". برخی از تمرین‌کنندگان چوب را در به اصطلاح نرم‌کننده‌های نساجی خیس می‌کنند و به نتیجه مشابهی می‌رسند.

اما می توان از "دستورالعمل های" کاملاً ابتدایی حاوی آمونیاک و الکل اتیل، گلیسیرین، قلیایی، پراکسید هیدروژن، زاج محلول استفاده کرد ... بسیاری از آنها بسیار ساده عمل می کنند - توانایی قطعه کار را برای جذب آب و کمک به حفظ رطوبت را افزایش می دهند. الیاف

محصولات نازک مانند روکش با اسپری فرآوری می شوند، اما آغشته سازی شیمیایی مقدماتی چوب معمولی معمولاً با استفاده از روش غوطه وری کامل انجام می شود. معمولاً بین 3-5 ساعت تا چند روز طول می کشد تا مواد کار به داخل میله یا نوارها نفوذ کنند (اگرچه گرم کردن به کاهش انتظار کمک می کند).

عمدتاً به دلیل طولانی بودن فرآیندها، اغلب از پلاستیک سازی شیمیایی استفاده نمی شود، اگرچه مشکلات دیگری نیز وجود دارد: هزینه مواد شیمیایی، تغییر رنگ ها، نیاز به محافظت در برابر بخارهای مضر، افزایش تمایل چنین قطعات منحنی به صاف شدن. ..

نکاتی برای خم کردن چوب با استفاده از آماده سازی هیدروترمال

کیفیت قسمت های خالی را برای خم شدن با دقت انتخاب کنید. بهتر است از مواد دارای ترک، گره (حتی زنده و ذوب شده) یا الیاف شیبدار استفاده نکنید. اگر هیچ گزینه ای برای این وجود ندارد، قسمت را در دستگاه خمشی (ماشین یا قالب) جهت دهید تا عیوب در ناحیه شعاع مقعر قرار گیرند و نه در ناحیه تنش در شعاع بیرونی. روش خمش آتل را ترجیح دهید.
هنگام انتخاب قطعه کار، لازم است تغییر اندازه قطعه پس از قالب گیری پیش بینی شود. به عنوان مثال، در صورت انجام خمش با پرس، ضخامت تیر سوزنی برگ را می توان تا 30 درصد کاهش داد.
حتی اگر قصد دارید تکمیل گسترده ای داشته باشید، مواد زیادی را ترک نکنید. هرچه قطعه کار نازک تر باشد، راحت تر بدون شکستن خم می شود.
اگر مقدار کار کم است، بهتر است قطعات کار را قطع نکنید، بلکه آنها را از توده ها سوراخ کنید. به این ترتیب می توان از برش الیاف و در نتیجه نقص در هنگام خمش جلوگیری کرد.
برای خم شدن، استفاده از الوار با رطوبت طبیعی توصیه می شود. اگر از آماده سازی خشک استفاده می کنید، باید به آنهایی که در محفظه خشک کن پردازش نشده اند، اما در زیر سایه بان خشک شده اند - به روش جوی ترجیح داده شود.
پس از بخار دادن، با چوب نرم شده خیلی سریع کار کنید، زیرا لیگنین تقریباً بلافاصله شروع به سخت شدن می کند، به خصوص در آسیب پذیرترین لایه های بیرونی چوب جامد. معمولاً باید روی ذخیره زمانی نیم ساعت تا 40 دقیقه تمرکز کنید، بنابراین اگر زمان کافی برای نصب تمام مواد از آنها در قالب ها ندارید، ساخت دوربین های بزرگ فایده ای ندارد.
مواد را در محفظه بخار قرار دهید تا سطوح رو به شعاع بیرونی آزادانه در معرض جت های بخار قرار گیرند.
برای صرفه جویی در زمان، بسیاری از نجارها از استفاده از قالب های دارای گیره خودداری می کنند. در عوض، از براکت‌ها و گوه‌های فلزی یا ستون‌های توقف روی قالب‌ها استفاده می‌کنند.
به خاطر داشته باشید که میله یا ریل منحنی همچنان تمایل به صاف شدن دارد. و این صاف شدن همیشه چند درصد اتفاق می افتد. بنابراین زمانی که دقت بالایی در ساخت قطعه مورد نیاز است، لازم است آزمایشاتی انجام شود و بر اساس نتایج به دست آمده، شکل شابلون (کاهش شعاع) تنظیم شود.
بعد از اینکه قسمت در قالب خنک شد، اجازه دهید کمی دیگر بماند. برخی از سازندگان مبلمان با تجربه ترجیح می دهند 5-7 روز درمان کنند. لاستیک، به عنوان یک قاعده، در تمام این مدت به قطعه متصل می شود.

لایه ها با دقت با چسب روغن کاری می شوند، در قالب قرار می گیرند و در جای خود فشرده می شوند. واحدهای چسب خم شدهساخته شده از روکش، از تخته های چوب سخت و نرم، از تخته سه لا. در عناصر روکش خمیده، جهت الیاف در لایه‌های روکش می‌تواند متقابلاً عمود یا یکسان باشد.

هنگام ساخت واحدهای پروفیل خم شده با برش های طولی، لازم است که وابستگی ضخامت عناصر خم شده به نوع چوب و ضخامت قسمت خم شده را در نظر بگیرید.

همانطور که در شکل بالا مشاهده می شود، با افزایش شعاع خمش دال، فاصله بین برش ها کاهش می یابد. یعنی عرض برش مستقیماً به شعاع خمش دال و تعداد برش ها بستگی دارد.

حال بیایید به جنبه های نظری خمش نگاه کنیم

قطعات منحنی چوب جامد را می توان به دو روش اساسی ساخت:

برش قطعات کار منحنیو با خم شدن روی یک شابلون به یک میله مستقیم حالت خمیده می دهد.هر دو روش در عمل استفاده می شوند و مزایا و معایب خود را دارند.

اره کردن جاهای خالی منحنیاین فناوری ساده است و نیازی به تجهیزات خاصی ندارد. با این حال، هنگام اره کردن، الیاف چوب به ناچار بریده می شوند و این باعث ضعیف شدن استحکام آنقدر می شود که قطعات با انحنای زیاد و کانتور بسته باید با چسباندن از چندین عنصر تشکیل شوند. در سطوح منحنی، سطوح برش نیمه و انتهایی به دست می آید و در نتیجه شرایط پردازش در ماشین های فرز و پرداخت بدتر می شود. علاوه بر این، برش مقدار زیادی زباله تولید می کند. تولید قطعات منحنی به روش خمش به فرآیند و تجهیزات فنی پیچیده تری در مقایسه با اره کاری نیاز دارد. با این حال، هنگام خم شدن، استحکام قطعات کاملاً حفظ می شود و حتی در برخی موارد افزایش می یابد. هیچ سطح انتهایی روی صورت آنها ایجاد نمی شود و حالت های پردازش بعدی قطعات خم شده با حالت های پردازش قطعات مستقیم تفاوتی ندارد.

خم شدن عنصر
آ- ماهیت تغییر شکل قطعه کار در طول خمش؛
6 - خم کردن قطعه کار با لاستیک طبق الگو:
1 - الگو؛ 2 - بریدگی؛ 3 - غلتک پرس; 4 - لاستیک

هنگامی که قطعه کار در محدوده تغییر شکل‌های الاستیک خم می‌شود، تنش‌های عادی نسبت به سطح مقطع ایجاد می‌شود: کششی در سمت محدب و فشاری در سمت مقعر. بین مناطق کشش و فشار یک لایه خنثی وجود دارد که تنش های معمولی در آن کم است. از آنجایی که مقدار تنش‌های معمولی در طول مقطع تغییر می‌کند، تنش‌های برشی به وجود می‌آیند که تمایل دارند برخی از لایه‌ها را نسبت به لایه‌های دیگر حرکت دهند. از آنجایی که این جابجایی غیرممکن است، خم شدن با کشش ماده در سمت محدب قطعه و فشرده سازی در سمت مقعر همراه است.

بزرگی تغییر شکل های کششی و فشاری حاصل به ضخامت میله و شعاع خمش بستگی دارد. فرض کنید یک بلوک با مقطع مستطیلی در امتداد یک قوس دایره‌ای خم شده است و تغییر شکل‌های بلوک به طور مستقیم با تنش‌ها متناسب است و لایه خنثی در وسط بلوک قرار دارد.

اجازه دهید ضخامت میله را مشخص کنیم اچ، طول اولیه آن از طریق لوشعاع خم شدن در امتداد خط خنثی از طریق آر(شکل 60، الف). طول بلوک در امتداد خط خنثی هنگام خم شدن بدون تغییر باقی می ماند و برابر است لو =پ R ( j /180) ، (84) که در آن p عدد است پی(3، 14...)، j - زاویه خمش بر حسب درجه.
لایه کشیده بیرونی کشیدگی D را دریافت خواهد کرد L (دلتا L). طول کل قسمت کشیده شده میله از عبارت مشخص می شود Lo+ D L=پ (R + H/2) j /180 (85)
با کم کردن رابطه قبلی از این معادله، ازدیاد طول مطلق بدست می آید
D L=پ (H/2)( j /180). (86)
پسوند نسبی ایابرابر با D خواهد بود L/Lo = H/2R، یعنی کشیدگی خمشی D Ll/Loبستگی به نسبت ضخامت میله به شعاع خمش دارد. هرچه بلوک ضخیم تر باشد، بزرگتر است اچو هر چه شعاع خمش کوچکتر باشد آر. یک رابطه مشابه برای مقدار فشردگی نسبی در طول خمش را می توان به روشی مشابه به دست آورد.
بیایید آن را در اطراف الگو فرض کنیم R"بلوک خم شده با طول اولیه لوو در عین حال حداکثر تغییر شکل فشاری و کششی حاصل می شود. تعیین شده توسط E szh مقدار تغییر شکل فشاری مجاز چوب در امتداد الیاف و از طریق Eبا افزایش مقدار کرنش کششی مجاز در امتداد الیاف، می توانیم برای سمت کشیده رابطه بنویسیم.
L = Lo(1 + Erast) =پ (R" + H) j /180 (87)
از اینجا R" + H = /پ ( j /180) .
برای سمت فشرده (مقعر) L 2 = Lo (1 - Eczh) = p وجود خواهد داشت R"(j/180)
یا R" = / پ ( j /180 ). (88)
با کم کردن دومی از عبارت اول، به دست می آوریم
H = )

دانلود هم اکنون آغاز خواهد شد...
فراموش نکنید که مطالب را به اشتراک بگذارید
در شبکه های اجتماعی با شما
همکاران