تقویت کننده فایبرگلاس یا فولاد: مزایا و معایب. تقویت کامپوزیت: مزایا و معایب مضرات تقویت بازالت

نه یک پایه و نه یک ساختار واحد،دیوار یا سقف خانه، شمع یا دهانه پل، بدون آرماتور تعبیه شده در بتن نمی تواند کار کند. در حال حاضر، مواد جدید و اغلب عجیب و غریب با خواص ظاهرا منحصر به فرد در بازار ظاهر می شوند، و تقویت پایه های بتنی از این لیست مستثنی نیست.

همه ما به اتصالات فلزی استاندارد عادت داریم که در قطرهای مختلف تولید می شوند و برای قرن دوم مورد استفاده قرار می گیرند. اما اخیراً تقویت کننده فایبرگلاس ظاهر شده است که بررسی های آن مثبت به نظر می رسد ، اما تجربه استفاده از آن تنها برای چند سال این را تأیید نمی کند.
تقویت فایبرگلاس چیست؟ اینها میله های بادوام با سطح آجدار به قطر 4 تا 20 میلی متر هستند که از فایبرگلاس، مواد کامپوزیت بازالت ساخته شده و برای استفاده در سازه های بتنی به جای آرماتورهای فولادی در نظر گرفته شده اند.

بررسی ها در مورد تقویت فایبرگلاس به شرح زیر است:

- افزایش استحکام کششی (به عنوان مثال، آرماتور با قطر 8 میلی متر مشابه فلز 12 میلی متر است).
- سبکی (5 برابر سبکتر از فلز)؛
- مقاومت در برابر خوردگی؛
- مقاومت در برابر محیط های تهاجمی؛
- عدم رسانایی جریان الکتریکی (دی الکتریک)؛
- کم هزینه؛
- برای امواج رادیویی محافظ یا صفحه نمایش ایجاد نمی کند.

به نظر می رسد که همه چیز بسیار زیبا است، اما بررسی ها بیشتر شبیه به نکات کلیدی بروشورهای تبلیغاتی فروشندگان این یراق آلات است تا بررسی های فنی که در وهله اول ما را مورد توجه قرار می دهد.
با گشت و گذار در اینترنت و انجام برخی محاسبات، تصویر کمی متفاوت از این محصول، اما از نظر فنی اثبات شده و درست، داریم.

برای بررسی این موضوعما به شرایط زیر نیاز خواهیم داشت:
مدول الاستیک- توانایی یک جسم جامد برای تغییر شکل کشسانی تحت تأثیر نیرو را مشخص می کند.
قدرت تسلیم- تنش مکانیکی که تحت تأثیر آن جسم تغییر شکل یافته دیگر به حالت اولیه خود باز نمی گردد.
مقاومت تنظیمی- مقدار کمی کمتر از مقاومت تسلیم، حداکثر تنش ساختاری را برای محاسبات با این ماده مشخص می کند.
مقاومت کششی نهایی بتن- حداکثر ضریب کشیدگی بتن که در آن ترک ها باز نمی شوند.

بنابراین بیایید سعی کنیم عملکرد یک تیر با آرماتور فولادی D12 میلی متر را دریابیم.
آرماتور فولادی A500C با قطر 12 میلی متر دارای ویژگی های زیر است:
مدول الاستیک 200 گیگا پاسکال
مقاومت استاندارد 500 مگاپاسکال است که کمی کمتر از مقاومت تسلیم فولادی است که آرماتور از آن ساخته شده است.
بنابراین، مقادیر تقریبی حداکثر بار را روی یک میله تقویتی 4500 کیلوگرم به دست می آوریم. مقاومت کششی آرماتور تحت این بار حدود 2.5 میلی متر بر متر خواهد بود

سازندگان اتصالات علامتی را با جایگزینی معادل اتصالات در اسناد قرار می دهند.
اسناد نشان می دهد که تقویت کننده فولادی A500C با قطر 12 میلی متر با تقویت کننده فایبرگلاس یا بازالت با قطر 10 میلی متر مطابقت دارد.

بنابراین بیایید سعی کنیم عملکرد تیری با چنین تقویت کننده D10 میلی متر را دریابیم.
تقویت کننده فایبرگلاس یا بازالت با قطر 10 میلی متر دارای ویژگی های زیر است:
مدول الاستیک 50 گیگا پاسکال
مقاومت استاندارد 2000 مگاپاسکال.
بنابراین، مقادیر تقریبی حداکثر بار را بر روی یک میله تقویت کننده 10000 کیلوگرم به دست می آوریم.
مقاومت کششی آرماتور بازالت تحت یک بار معین حدود 25 میلی متر بر متر خواهد بود.
مقاومت کششی آرماتور بازالت تحت بار 4500 کیلوگرم حدود 11 میلی متر است.
برای به دست آوردن کشش مشابه فولاد (2.5 میلی متر در متر)، باید بار روی میله را به 1000 کیلوگرم کاهش دهیم یا قطر را 2.1 برابر به 21 میلی متر افزایش دهیم.

یافتن مقدار مقاومت کششی نهایی بتن دشوار است.از آنجایی که به تعداد زیادی از شرایط بستگی دارد، اما طبق برخی داده ها، بتن معمولی بیش از 3 میلی متر در متر نیست.
بنابراین، تمام مزیت استحکام بالای آرماتور به دلیل مدول الاستیسیته کم، یعنی ازدیاد طول تحت بار، از بین می رود.
بتن به سادگی در محلی که آرماتور کشیده شده است قبل از شکستن آرماتور ترک خورده و می ترکد.
از چه نتیجه ای می گیریم؟که جایگزینی معادل برای آرماتورهای فولادی D12 میلی متر، کلاس A500C، تقویت کننده فایبرگلاس یا بازالت با قطر بیش از 20 میلی متر است.

سازندگان و توسعه دهندگان از ما می پرسندهمان سوال: آیا آرماتور بازالت با قطر 10 میلی متر با آرماتور فولادی با قطر 12 میلی متر مطابقت دارد؟ من قصد دارم برای یک دال پایه یکپارچه آرماتور بخرم، آنها گفتند که 8 میلی متر کافی است، زیرا مربوط به فولاد 10 میلی متری است.
آیا حقیقت دارد؟

بله، این کار را انجام می دهد، اما فقط از نظر مقاومت کششی، اما قبل از شکستن، هر آرماتور کشیده می شود (کشیده می شود)، در حالی که محصول تقویت شده تغییر شکل داده و سپس ترک می خورد. و مواد مختلف بسته به مدول الاستیک به طور متفاوتی کشیده می شوند (چقدر مدول الاستیک کمتر است، ماده تحت شرایط یکسان با قدرت بیشتری کشیده می شود). بنابراین، تقویت کننده فایبرگلاس (FRP) تقریباً چهار برابر بیشتر از آرماتورهای فولادی، با همان مقطع (قطر) و بار یکسان (هر چه که در یک سازه خاص باشد) کشیده می شود. این بدان معنی است که برای به دست آوردن تغییر شکل های یکسان تحت بارهای یکسان (حفظ خواص محصول تقویت شده)، SPA باید تقریباً چهار برابر بزرگتر از فولاد (در مقطع) گذاشته شود. می توانید به جای فولاد 10 میلی متری از SPA 20 میلی متری استفاده کنید. یا به سادگی به جای یک میله فولادی، چهار میله SPA با همان قطر قرار دهید. یا شش میله SPA 8 میلی متری، به جای یک فولاد 10 میلی متری...
فقط باید در نظر بگیرید که برخی از تولید کنندگان قطر آبگرم را با کویلینگ نشان می دهند، اما قطر واقعی کار کوچکتر است. این بدان معنی است که هنگام تعویض، لازم است از قطر واقعی پیش بروید و حتی آبگرم بیشتری بگذارید.

مزایا و معایب تقویت فایبرگلاس:

مزیت اصلی- این تنها سهولت حمل و نقل آن، عدم خوردگی، مقاومت در برابر محیط های تهاجمی و عدم رسانایی جریان الکتریکی (دی الکتریک) است. این، متأسفانه، احتمالاً تمام است
نقطه ضعف اصلی- این است که ما پیدا نکردیم کجا و چگونه می توانیم از همه این مزایا از جمله اتصالات استفاده کنیم، زیرا هیچ اسناد نظارتی برای استفاده از آن وجود ندارد، در GOST برای تولید نیست، در SNiP برای استفاده، هیچ اسناد نظارتی وجود ندارد. روش های استانداردی برای محاسبه حداقل درصد آرماتور نیست، الزامات استاندارد نیست و ویژگی های چسبندگی آرماتور کامپوزیت به بتن به هیچ وجه کنترل نمی شود.
و در نتیجه، تقویت کننده فایبر گلاس دارای مدول الاستیسیته کم است، مقاومت در برابر آتش کم محصولات تقویت شده با تقویت کننده کامپوزیت، امکان تولید محصولات تقویتی خمیده در یک زاویه از تقویت کننده در حالت تحویل یا در محل ساخت و ساز وجود ندارد (فقط شعاع بزرگ امکان پذیر است)، نمی توان از آن به عنوان اتصالات فشرده و غیره و غیره استفاده کرد.

و البته قیمت، تقویت فایبرگلاس در مقایسه با فولاد بسیار گران تر است:
1 متر A500S با قطر 12 میلی متر - 30 روبل.،
1 متر فایبرگلاس با قطر 12 میلی متر 50 روبل هزینه دارد و با توجه به اینکه استفاده از قطر بیش از 20 میلی متر ضروری است، قیمت چنین آرماتورهایی 5-7 برابر گران تر از فولاد خواهد بود که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست. امکان پذیر یا سودآور

و در نهایت دانلود رایگان گزارش سومین سمپوزیوم بین المللی که در تاریخ 9 تا 11 نوامبر 2011 برگزار شد، چشم انداز استفاده از آرماتورهای کامپوزیت را پیشنهاد می کنیم.
چشم انداز برنامه FRP Bars O.N. لشکویچ، دکتری. فن آوری علوم، معاون پژوهشی، RUE "Institute BelNIIS"

هرگونه کپی برداری یا استفاده از مطالب بدون لینک مستقیم به سایت ممنوع است!

تقویت فایبرگلاس: معایب و ویژگی ها

مدت زمان ویدیو 24:45

این ویدئو نشان می دهد و توضیح می دهد که کامپوزیت و آرماتور فلزی چیست، داده های فیزیکی و فنی آن و عدم امکان استفاده از آن در فونداسیون های بتنی سازه.

هیچ سازه بتنی کم و بیش بزرگی نمی تواند بدون قاب تقویت کننده کار کند. استفاده از نورد فلزی با مقطع گرد برای این اهداف رایج شده است. اما این صنعت ثابت نمی‌ماند و تولیدکنندگان فعالانه آنالوگ کامپوزیت آن، یعنی تقویت‌کننده فایبرگلاس را تبلیغ می‌کنند.

استاندارد بین ایالتی 31938-2012 شرایط فنی کلی برای محصولات تقویت کننده پلیمری را تنظیم می کند. این ماده میله های جامد با مقطع گرد است که از دو یا چند جزء تشکیل شده است: پایه، پرکننده و چسب. برای فایبرگلاس این است:

• فیبر شیشه ای منگنه که برای هر سازنده ای به عنوان یک عنصر عایق و تقویت کننده عالی شناخته شده است.
• پرکننده الیاف پلی آمید که به محصول نهایی استحکام کششی و پارگی بیشتری می دهد.
• رزین های ترموست پلیمری (اپوکسی، وینیل استر و غیره).

آرماتور کامپوزیت با استفاده از میله هایی با سطح مقطع 4-18 میلی متر تولید می شود. این محصول در بسته های شش متری یا کلاف (طول - تا 100 متر) برش و بسته بندی می شود. به خریداران 2 نوع پروفایل پیشنهاد می شود:

1. دوره ای - راه راه با پیچیدن مارپیچی یک میله با یک رشته فایبر گلاس نازک به دست می آید. لایه ای از رزین پلیمری در بالا برای محافظت از مواد اعمال می شود.

2. به طور مشروط صاف - محصول نهایی با ماسه کوارتز ریز پاشیده می شود تا خواص چسبندگی با ترکیب بتن بهبود یابد.

هدف اصلی تقویت سازه های استاندارد و پیش تنیده است که در محیط های تهاجمی استفاده می شود. اما از آنجایی که نقطه ذوب بایندرهای مصنوعی از حدود +120 درجه سانتیگراد شروع می شود و دمای احتراق از +500 درجه سانتیگراد شروع می شود، ساختمانهایی که در حال احداث هستند باید الزامات مقاومت در برابر آتش را مطابق با GOST 30247.0-94 و همچنین آتش نشان دهند. شرایط ایمنی مشخص شده در GOST 30403-2012.

فایبرگلاس در موارد زیر کاربرد دارد:

• ساخت سازه های محصور در ساخت و سازهای کم ارتفاع: پایه های شمعی، نواری یا توری، دیوارهای چند لایه یا یکپارچه ساخته شده از بتن، آجر، بلوک های بتنی سلولی، کف و پارتیشن.
• ساخت سطوح جاده، پیاده رو، تراورس.
• مقاوم‌سازی کف‌پوش‌ها، کف‌های صنعتی، عرشه‌ها، سازه‌های پل.
• تولید محصولات شکل دار، محصولات بتن مسلح.
• تشکیل قاب برای گلخانه ها، سوله های کوچک، تاسیسات پانل.

شرکت های درگیر در ساخت خانه های ساخته شده از چوب و مواد چوبی (OSB یا نئوپان، بتن چوبی) به طور فعال از تقویت کننده فایبرگلاس برای بستن رولپلاک ها، تقاطع ها و غیره استفاده می کنند. این به این دلیل است که محصولات فلزی با گذشت زمان زنگ می‌زنند، رگه‌های ناخوشایندی ظاهر می‌شوند و بست‌ها و رباط‌ها ممکن است شل شوند.

طرح تشکیل یک قاب تقویت کننده از کامپوزیت با قوانین کار با فلز نورد یکسان است. وظیفه اصلی تقویت شالوده، کف یا دیوار در ناحیه حداکثر کششی یا خمشی است. قسمت افقی نزدیکتر به سطح سازه با حداقل گام بین "لایه ها" تا 50 سانتی متر قرار دارد و عناصر پشتیبانی عرضی و عمودی در فواصل حداقل 30 سانتی متر نصب می شوند.

مزایا و معایب

بیایید مزایای کامپوزیت فایبرگلاس را فهرست کنیم:

1. سبک وزن. وزن یک میله کامپوزیت با قطر 8 میلی متر 0.07 کیلوگرم بر متر خطی و یک میله فلزی از همان مقطع 0.395 کیلوگرم بر متر خطی است.

2. خواص دی الکتریک. این ماده نسبت به امواج رادیویی و میدان های مغناطیسی بی اثر است و الکتریسیته را هدایت نمی کند. به لطف این کیفیت است که از آن برای ساخت ساختمان های ویژه استفاده می شود: آزمایشگاه ها، مراکز پزشکی، مجتمع های آزمایش.

3. مقاومت شیمیایی. مشخصه این محصولات بی اثر بودن آنها نسبت به ترکیبات تهاجمی از انواع اسیدی و قلیایی (شیر بتن، حلال ها، قیر، آب دریا، ترکیبات نمکی) است. در مناطقی که خاک بسیار اسیدی یا قلیایی است استفاده می شود. فونداسیون، شمع ها و سایر سازه های مشابه حتی اگر قسمت بتنی به صورت سطحی آسیب دیده باشد، خواص اولیه خود را حفظ خواهند کرد.

4. مقاومت در برابر خوردگی. رزین های ترموست که در معرض اکسیداسیون نیستند، با آب تعامل ندارند.

5. شاخص انبساط حرارتی کامپوزیت شیشه ای مشابه بتن سیمانی است که خطر لایه برداری در هنگام تغییرات دمایی ناگهانی را از بین می برد.

6. حمل و نقل و نصب آسان. بسته بندی شده در بسته های میله ای یا نورد شده به شکل سیم پیچ. وزن بسته بیش از 500 کیلوگرم نیست، بنابراین می توان از وسایل نقلیه باری کوچک یا خودروهای سواری سبک برای حمل و نقل استفاده کرد. برای نصب از سیم بافندگی یا گیره های پلاستیکی مخصوص استفاده می شود.

حالا بیایید روی دیگر سکه را بررسی کنیم:

1. محدودیت های دما برای استفاده از کامپوزیت شیشه ای - از -10 تا +120 درجه سانتیگراد. در دماهای زیر صفر، آرماتور شکننده می شود و به راحتی تحت بار شکسته می شود.

2. شاخص الاستیسیته مدول از 55000 مگاپاسکال تجاوز نمی کند. برای مقایسه، همین ضریب برای فولاد 200000 است. چنین اندیکاتور کم برای کامپوزیت به این معنی است که میله در کشش خوب کار نمی کند. در نتیجه عیوب روی سازه بتنی ظاهر می شود (لایه لایه شدن، ترک).

3. هنگام ریختن بتن، محصولات فایبرگلاس پایداری ضعیفی از خود نشان می دهند، سازه تکان می خورد و خم می شود.

4. از گیره های پلاستیکی برای بستن خطوط ضربدری و همپوشانی استفاده می شود. از نظر قابلیت اطمینان، آنها به طور جدی نسبت به سیم بافندگی و جوش پایین تر هستند.

5. گوشه ها، مناطق منحنی، نقاط خروجی میله برای اتصال بعدی با دیوار یا ستون با فلز نورد کار می شود. کامپوزیت فایبر گلاس به طور قطع برای این اهداف توصیه نمی شود.

6. هزینه بالای مواد. اگر یک میله فولادی با قطر 88 میلی متر 8 روبل در هر متر خطی قیمت داشته باشد، قیمت تقویت کننده فایبرگلاس 14 روبل است. تفاوت خیلی زیاد نیست، اما حجم خرید از 200 متر یا بیشتر شروع می شود.

هزینه در مسکو

ASP، بخش در میلی متر	قیمت به روبل در هر متر خطی
	راه راه ASP	ASP با پوشش شنی
4	7	11
6	9	12
8	14	17
10	20	25
12	25	37
14	35	47
16	46	53

بازخورد متخصصان طراحی واضح است: استفاده از کامپوزیت های فایبرگلاس باید منحصراً به ساخت و سازهای کم ارتفاع محدود شود.

مقایسه فایبرگلاس و فلز

کامپوزیت فایبرگلاس به عنوان جایگزینی برای فلز نورد شده است. بیایید مقایسه کنیم:

1. تغییر شکل و خواص فیزیکی و مکانیکی.

بر اساس داده های جدول، کامپوزیت شیشه در کشش بدتر عمل می کند و بارهای مشابه فلز را تحمل نمی کند. اما در عین حال، تقویت کننده نوع اول، بر خلاف فولاد نورد، "پل های سرد" ایجاد نمی کند.

2. واکنش پذیری.

محصولات فلزی از رطوبت به هر شکلی می ترسند، زیرا به خوردگی محصول و شکافتن آن کمک می کند. این ماده می تواند هر دمای زیر صفر را بدون از دست دادن خواص اولیه خود تحمل کند و قاب از آتش سوزی نمی ترسد - نقطه ذوب فولاد از +1400 درجه سانتیگراد شروع می شود.

فایبرگلاس با آب، محلول های نمکی، قلیایی و اسیدی واکنش نشان نمی دهد و با ترکیبات تهاجمی مانند قیر، حلال ها و امثال آن هیچ اثر متقابلی وجود ندارد. با این حال، هنگامی که دما به کمتر از -10 یا -15 درجه سانتیگراد می رسد، محصول شکننده می شود تا شکسته شود. کامپوزیت فایبرگلاس متعلق به گروه اشتعال پذیری G2 (نسبتاً قابل اشتعال) است و در صورت آتش سوزی می تواند منبع آتش اضافی ایجاد کند.

3. امنیت.

فولاد ماده ای است که حاوی ناخالصی های فرار مانند فرمالدئید، تولوئن و غیره نیست، بنابراین صحبت در مورد انتشار مواد مضر غیر منطقی است. در مورد کامپوزیت فایبرگلاس نمی توان همین را گفت. رزین های ترموست ترکیبات پلیمری مصنوعی هستند که حاوی اجزای سمی مختلفی از جمله فنل، بنزن، فرمالدئید معروف و غیره هستند. بنابراین فایبرگلاس در دسته محصولات سازگار با محیط زیست قرار نمی گیرد.

یک نکته دیگر: اتصالات فلزی با گذشت زمان آزمایش شده اند و تجربه زیادی در استفاده از آنها به دست آمده است، بررسی های واقعی وجود دارد. مزایا و معایب به خوبی شناخته شده است و روش هایی برای غلبه بر دومی توسعه یافته است. عمر مفید تایید شده به طور متوسط ​​30-40 سال است، در مورد کامپوزیت شیشه نمی توان همین را گفت. تولید کنندگان ادعا می کنند که مواد آنها نمی تواند کمتر دوام بیاورد.

نتیجه گیری از موارد فوق نظر کارشناسان را تأیید می کند: تقویت نورد تقریباً در همه پارامترها پیشرو است و جایگزینی آن با فایبرگلاس غیر منطقی است.

نظرات مردم

"هنگام توسعه یک پروژه برای یک ویلا کوچک، معمار استفاده از فایبرگلاس را برای پایه نوار پیشنهاد کرد. من کمی در مورد این مطالب شنیده ام، اما در انجمن های اینترنتی اغلب نظر منفی در مورد آن وجود دارد. در درجه اول به دلیل عدم وجود روش های محاسباتی و استانداردهای مشخص برای جایگزینی فلز با کامپوزیت. توسعه دهنده من را در مورد امکان سنجی چنین راه حلی متقاعد کرد. بررسی ها ممکن است متفاوت باشد، اما باید به توصیه های ارائه شده توسط سازنده رسمی اعتماد کنید. این سند حاوی دستورالعمل‌های اولیه بود: جایگزینی نه با استحکام مساوی، بلکه با قطر به نسبت 1 به 4. خانه در شش ماه بازسازی شد و هنوز هیچ نشانه‌ای از تخریب روی پایه وجود ندارد.

یاروسلاو لمخوف، ورونژ.

طبق فناوری، یک خانه ساخته شده از بلوک های فوم در هر چهار ردیف تقویت می شود. کامپوزیت فلزی و فایبرگلاس هر دو قابل استفاده است. من دومی را انتخاب کردم. طبق بررسی ها، نصب چنین اتصالات آسان است، هیچ مشکلی در جوشکاری یا حمل و نقل وجود ندارد. کار با آن بسیار آسان و سریع است و هزینه های زمانی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

ولادیمیر کاتاسونوف، نیژنی نووگورود.

"برای پایه یک حمام قاب با عایق، من می خواستم میله های جدید را انتخاب کنم، اما همسایه من، یک مهندس، از نظر مثبت من در مورد محصول انتقاد کرد. به اعتقاد عمیق او، فایبرگلاس در بتن مملو از معایب با حداقل مزایا است. اگر خواص فیزیکی فلز مشابه اجزای بتن باشد، ساخت کامپوزیت با مخلوط سیمان و ماسه بسیار دشوار است. به دلیل این مشکل، نظرات منفی ظاهر می شود، بنابراین من از آن برای لنگر انداختن دیوارهای چند لایه استفاده کردم. همچنین رسانایی حرارتی پایینی دارد.»

آنتون بولدوفسکی، سن پترزبورگ.

وقتی خانه چوبی را ساختم، به جای فلز برای رولپلاک ها و اتصالات از تقویت کننده فایبرگلاس استفاده کردم. من باقی مانده ها را در انبار گذاشتم، یک سال بعد آنها به کار آمدند. من یک نوار کوچک زیر حصار آجری ریختم و یک قاب کامپوزیت کامل برای تقویت درست کردم. معایب این ماده در قالب ضریب استحکام کششی پایین باعث نشد که نرده ای خوب و بادوام بسازم که حدود سه سال از عمر آن می گذرد.

اوگنی کووریگین، مسکو.

ظهور فناوری های جدید در بازار معمولاً با تبلیغات گسترده از ویژگی های مثبت و منحصر به فرد یک محصول خاص همراه است. تقویت پلاستیک ساخته شده از فایبرگلاس نه چندان دور ظاهر شد، اما در این مدت کاربران بسیاری از خواص منفی مواد را شناسایی کرده اند و در برخی موارد افسانه ها را در مورد مزایای ذکر شده از بین برده اند.

هنگام انتخاب بین فایبرگلاس و فلز، باید کیفیت عملکرد واقعی مواد را در نظر بگیرید که مورد بحث قرار خواهد گرفت.

مدول الاستیسیته پایین

نظر کارشناس نشان می دهد که تقویت پلاستیک از نظر استحکام کششی کمتر از فلز است. این به دلیل آستانه الاستیسیته کم است که مستلزم تغییر شکل میله ها در حین کار است.

در اینجا باید عملکرد اصلی تقویت را به خاطر بسپاریم. در اصل، این یک قاب چسباننده است، حفاظت از سازه بتنی در برابر کشش. در حالت عادی و بدون بارهای خارجی، هم تقویت کننده های فلزی و هم میله های فایبرگلاس کشیده نمی شوند.

با این حال، بتن دارای مدول الاستیسیته بسیار کمتری است، یعنی حساسیت به تغییر شکل به صورت کشش، و این باعث ایجاد تنش بر روی آرماتور می شود. به ترتیب، فایبرگلاس بیشتر مستعد این فشار استکه باعث کاهش کارایی آن به عنوان یک عنصر بست بتن می شود.

مقاومت حرارتی ناکافی

اگرچه این ماده از اثرات آتش سوزی محافظت کافی دارد و خود خاموش شونده است، اما چنین اتصالاتی فقط در محیط هایی با آستانه نوردهی حرارتی محدود قابل استفاده است.

بر اساس برآوردهای مختلف، از دست دادن کیفیت عملکرد کامپوزیت در دمای 300-400 درجه سانتیگراد شروع می شود. آستانه 600 درجه سانتیگراد بسیار مهم است، اما خود بتن قادر به تحمل چنین ضربه هایی نیست.

به ویژه، آرماتور استحکام خود را از دست می دهد، الیاف آن می توانند با شروع فرآیند تخریب اجزای اتصال، لایه لایه شوند. اما شایان ذکر است که این محدودیت برای اکثر املاک مسکونی اعمال نمی شود. انجام محاسبات طراحی در مورد مقاومت تقویت کننده فایبرگلاس در برابر اثرات حرارتی در مواردی که احداث تاسیسات صنعتی و تولیدی برنامه ریزی شده است، که در آن گرمایش با دمای بالا فرض می شود.

از بین بردن اتصالات جوش داده شده

نظر کارشناسان در این مورد اتفاق نظر است. میله های فایبرگلاس را نمی توان با استفاده از دستگاه های جوشکاری وصل کرد.. بنابراین، سازندگان باید امکان استفاده از ابزارهای جایگزین برای تشکیل یک قاب تقویت کننده قوی را ارزیابی کنند.

کسانی که به دنبال بهترین راه‌ها برای بافتن آرماتور پلاستیکی برای فونداسیون هستند، باید دو گزینه را در نظر بگیرند:

روش دیگری برای تشکیل ترکیبات وجود دارد. او فرض می کند تجهیز میله های فایبر گلاس با لوله های فولادی در انتها. در واقع، این عناصر تکمیلی متعاقباً با جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند.

اسطوره جایگزینی معادل

در میان اولین نکات اختصاص داده شده به خواص مثبت تقویت کننده فایبرگلاس، تولید کنندگان به استحکام بالا اشاره می کنند. نمی توان با این بحث کرد، اما بررسی های منفی در مورد تقویت پلاستیک برای پایه ها نیز بر سایر کیفیت های آن تأثیر می گذارد. در مجموع مشخصات نمی تواند جایگزینی برابر برای فلز باشد. علاوه بر این، اظهارات در مورد جایگزینی معادل، چه مثبت و چه منفی، با واقعیت مطابقت ندارد.

نظر کارشناس تأیید می کند که از نظر معیارهای استحکام، تقویت فلزی را می توان با یک آنالوگ فایبرگلاس با قطر کمتر جایگزین کرد. به نظر می رسد که چنین نابرابری حتی یک مزیت است. اما، اگر یک رویکرد جامع برای ارزیابی خواص عملکرد یک ماده داشته باشید، متوجه خواهید شد عدم تعادل جدی.

به عنوان مثال، تقویت کننده فایبرگلاس 8 میلی متری استحکام ساختاری لازم را فراهم می کند، اما همان مدول الاستیسیته این مزیت را نفی می کند. در نتیجه، از نظر کلیت کیفیت، جایگزینی میله های فایبرگلاس با تقویت فلزی 12 میلی متری فایده ای نخواهد داشت و قابلیت اطمینان کافی را برای فونداسیون فراهم می کند.

دشواری پردازش

استحکام مواد باعث نقص در فرم شد ناتوانی در خم کردن میله ها در محل ساخت و ساز. این عمل فقط در کارخانه روی ماشین های مخصوص قابل انجام است. بنابراین، هنگام برنامه ریزی ساخت فونداسیون، توصیه می شود در ابتدا عملکردی را که تقویت پلاستیک برای فونداسیون نواری دارد، با توافق با سازنده در مورد عملیات پردازش اضافی محاسبه کنید.

بنابراین، علاوه بر ایجاد خم، قابل توجه است که امکان تامین میله ها با لوله های ذکر شده برای جوشکاری بعدی نیز وجود دارد.

تقویت کامپوزیت یک ماده نسبتاً جوان است که چندی پیش در بازار ساخت و ساز در دسترس قرار گرفت. با این حال، به دلیل مزایای زیادی که دارد، محبوبیت زیادی به دست آورده است. بسیاری از تولید کنندگان ادعا می کنند که چنین محصولاتی می توانند به طور کامل جایگزین تقویت کننده های فولادی شوند. با این حال، استفاده از آن همیشه قابل توجیه نیست. ارزش نگاهی دقیق تر به مزایا و معایب کامپوزیت را دارد. این به شما امکان می دهد ماده ای را انتخاب کنید که برای چندین دهه دوام داشته باشد.

آرماتور کامپوزیت میله ای است که از فایبرگلاس ساخته شده است. یک نخ فیبر کربن دور آن پیچیده شده است. استفاده از آن نه تنها استحکام محصول، بلکه چسبندگی قابل اعتماد به بتن را نیز تضمین می کند. چنین محصولاتی هم مزایا و هم معایب خاصی دارند. به همین دلیل، همیشه نمی توان از آن استفاده کرد.

میله های فیبر کربنی با گیره های مخصوص بسته می شوند. برای بستن نیازی به استفاده از جوش نیست. این مزیت قابل توجه آن است.

برای هر موقعیتی، ارزش در نظر گرفتن ویژگی های استفاده از چنین محصولاتی را دارد. استفاده از این رویکرد، قابلیت اطمینان و کارایی اتصال سازه های مختلف را تضمین می کند.

در صورتی که ویژگی های محصول به اندازه کافی و بدون مقایسه با آرماتورهای فلزی در نظر گرفته نشود، در صورت استفاده از مصالح کامپوزیتی، سازه ساختمان آسیب قابل توجهی می بیند. به همین دلیل، حتی قبل از استفاده از محصولات کامپوزیت، ارزش آن را دارد که در چه مواردی استفاده از آنها مناسب است.

مهم! توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات کامپوزیت نیز قابل توجه است.

مزایای اصلی

تقویت کامپوزیت تعدادی ویژگی مثبت دارد. از جمله مزایای اصلی آن عبارتند از:

این ماده همچنین دارای معایب بسیاری است که ارزش بررسی جزئیات بیشتری را دارد.

معایب اصلی

قبل از خرید تقویت کننده فایبرگلاس، باید با تمام ویژگی های آن و همچنین معایب اصلی آشنا شوید. معایب مواد عبارتند از:

• تحمل دمای بالا را ندارد. با این حال، تصور حالتی که در آن بتواند تا 200 درجه در داخل یک سازه بتنی گرم شود، بسیار دشوار است.
• قیمت بالا. با این حال، این نقطه ضعف با امکان استفاده از محصولات فیبر کربن با قطر کمتر از محصولات فلزی جبران می شود.
• آرماتور کامپوزیت خمش پذیری ضعیفی دارد. این خاصیت هنگام استفاده از آن برای تقویت سازه بتنی محدودیت های خاصی را اعمال می کند. با این حال، مقاطع خم شده را می توان با میله های فولادی نیز تقویت کرد.
• چنین محصولاتی به خوبی با بارهای شکست مقابله نمی کنند. این شرایط برای اکثر سازه های بتنی حیاتی است.
• در مقایسه با تقویت‌کننده‌های فلزی، محصولات فایبرگلاس سختی کمتری دارند. این اشکال به آن اجازه نمی دهد تا بارهای ارتعاشی زیادی را که هنگام ریختن بتن با استفاده از میکسر کامیون ایجاد می شود، تحمل کند. هنگامی که از این تکنیک استفاده می شود، سازه بتنی تحت بارهای سنگین قرار می گیرد. با توجه به این، نقص طراحی ممکن است.

اگر مضرات تقویت فیبر کربن را در نظر بگیریم، نمی توان گفت که یک ماده نسبت به ماده دیگر برتری مطلق دارد. در هر صورت، هنگام انتخاب محصولات کامپوزیت، باید مراقب باشید، مزایا و معایب آن و همچنین شرایط استفاده در یک موقعیت خاص را در نظر بگیرید.

مهم! از آنجایی که ماده کامپوزیت از مقاومت خمشی کافی برخوردار نیست، برای بافندگی هنگام گذاشتن میله های فولادی مناسب نیست. برای این کار بهتر است از گیره های پلاستیکی استفاده کنید.

زمینه های کاربردی

آرماتورها که از کامپوزیت های مختلف ساخته می شوند، هم در ساخت و سازهای خصوصی و هم در ساخت و سازهای سرمایه ای کاربرد پیدا کرده اند. شما می توانید قوانین نصب آن را طبق دستورالعمل سازنده خود یاد بگیرید. از آنجایی که هیچ نکته ای در ویژگی های استفاده از محصولات کامپوزیت در ساخت و ساز سرمایه وجود ندارد، ارزش تمرکز بر ساخت پایه های بتنی برای خانه های خصوصی را دارد.

زمینه های اصلی استفاده از محصولات فایبرگلاس:

برای جمع بندی موارد فوق، شایان ذکر است که تقویت کننده فایبرگلاس در اکثر موارد می تواند به طور موثر مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، ارزش آن را دارد که کاستی های مواد و محدودیت های عملیاتی مرتبط را در نظر بگیریم. آنها اغلب توسط سازنده مشخص می شوند.

مهم! بافندگی تقویت کامپوزیت با استفاده از گیره های پلاستیکی انجام می شود.

آیا تقویت کننده فایبرگلاس می تواند جایگزین فلز شود؟

محصولات فایبرگلاس نسبتاً اخیراً در بازار ساخت و ساز ظاهر شدند. با این حال، ویدئوها و مطالب متنی زیادی با موضوع استفاده از آن ایجاد شده است. اگر توصیه های فوق را در نظر بگیریم، می توان ادعا کرد که از محصولات فایبرگلاس می توان برای تقویت دیوارها یا اتصال سازه های باربر با پارتیشن ها استفاده کرد.

مزیت اصلی تقویت کننده فایبرگلاس این است که زنگ نمی زند. علاوه بر این، هنگام استفاده از آن، هیچ پل سرد ظاهر نمی شود، که در مورد میله های فلزی نمی توان گفت. استفاده از چنین مصالحی در مواردی قابل توجیه است که سازه در حال ساخت خیلی سنگین نباشد. همچنین استفاده از آن فقط در هنگام ساختن خانه در زمین پایدار ضروری است.

موفقیت استفاده از چنین موادی هنوز با تمرین طولانی مدت تأیید نشده است. هنوز بررسی های کافی در مورد آن وجود ندارد تا بتوان نتیجه گیری درستی داشت. به همین دلیل، هر توسعه‌دهنده‌ای در هنگام استفاده از تقویت‌کننده کامپوزیت ریسک خاصی را متحمل می‌شود. اگر قصد دارید سازه ای بسازید که دارای الزامات بالایی برای استحکام و پایداری باشد، باید آرماتور فلزی را انتخاب کنید.

نتیجه گیری

هنگام انتخاب آرماتور کامپوزیت برای تقویت سازه های بتنی، ارزش دارد که مزایا و معایب اصلی آن را در نظر بگیرید. بنابراین، این ماده سبک وزن، حمل و نقل آسان است و دارای شاخص های مقاومت نسبتا خوبی است. با این حال، نمی تواند بارهای بالای شکستگی را تحمل کند. به همین دلیل برای ساختمان هایی که از نظر استحکام و پایداری تقاضای بالایی دارند باید میله های فلزی سنتی را انتخاب کرد.

این کامپوزیت از یک بند فایبرگلاس تشکیل شده است که با نخ فیبر کربن پیچیده شده است. به دلیل استفاده از دومی، چسبندگی به بتن افزایش می یابد. اگر قصد دارید یک سازه سبک بسازید، می توانید از کامپوزیت استفاده کنید. به طور معمول، آرماتور کامپوزیت در ساخت ساختمان های کم ارتفاع استفاده می شود. تقویت کننده فایبرگلاس هم برای پایه های نواری و هم برای پایه های دال استفاده می شود.

هنگام استفاده از فایبرگلاس بهتر است با سازندگان مجرب مشورت کنید. کمک گرفتن از آنها در هنگام طراحی یک پروژه ساختمانی بسیار مهم است.

• تخته عرشه مرکب
• چقدر الوار روکش لمینت برای یک خانه لازم است؟
• چقدر چوب در یک مکعب وجود دارد
• بلوک های FBS: ابعاد، GOST

اتصالات پلاستیکی برای چه اهدافی استفاده می شود؟ چرا تقویت فونداسیون انجام می شود؟ این سوالات برای مبتدیان در تجارت ساخت و ساز مرتبط است؛ بیایید سعی کنیم جوانب مثبت و منفی استفاده از آرماتور در ساخت و ساز مدرن را دریابیم. تقویت‌کننده‌های پلاستیکی برای فونداسیون‌ها از دیرباز در صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار گرفته‌اند. با کمک آن می توانید مقاومت سازه های بتنی را افزایش دهید. اساساً اتصالات از فولاد بادوام ساخته شده است که دارای پارامترهای فنی عالی است. آرماتورهای پلاستیکی 7-8 برابر قویتر از خود بتن است. با قرار دادن میلگردهای آرماتور در بتن می توان یک سیستم یکپارچه به دست آورد که عمر عملیاتی آن چندین دهه است.

انواع مواد برای تقویت فونداسیون

میله های پلاستیکی برای پایه ها نسبتاً اخیراً در صنعت ساخت و ساز ظاهر شده اند. اساساً میلگردهای تقویت کننده از فولاد ساخته می شوند. بسته به درجه دنده، اشکال پروفیل و صاف متمایز می شوند.

نصیحت! در مواردی که نیاز به توزیع یکنواخت بار است، از شکل آجدار استفاده کنید.

برای دادن شکل مورد نظر به یک ساختار خاص، از آرماتور صاف استفاده می شود.

مشخصات

امروزه تقویت پلاستیک برای پایه ها به طور فعال در بازار ساخت و ساز مدرن ترویج می شود. همه متخصصان این ماده را برای تقویت فونداسیون توصیه نمی کنند. تقویت پلاستیک: جوانب مثبت و منفی، برای تجزیه و تحلیل اثربخشی استفاده از این ماده در ساخت و ساز، باید در مورد آنها با جزئیات صحبت کنیم.

پلاستیک جریان الکتریکی را هدایت نمی کند، بنابراین اتصالات پلاستیکی برای اتصال به زمین مناسب هستند. وزن آن 4-5 برابر کمتر از همتایان فولادی خود است. این ماده در محفظه های مخصوص به مصرف کنندگان عرضه می شود.

میله های فولادی مستقیماً در محل ساخت و ساز شکل می گیرند. چنین اقداماتی را نمی توان با مواد پلیمری انجام داد. اگر برای چیدمان فونداسیون به میله های پلاستیکی با شکل نامنظم نیاز دارید، باید آنها را از قبل در کارخانه سفارش دهید.

توجه! تغییر شکل آرماتور پلیمری به تنهایی غیرممکن است.

اتصالات پلاستیکی، که بررسی های آنها را می توان در سایت های ساختمانی یافت، از یک ترکیب مولکولی بالا با منشاء آلی ساخته شده است که مقاومت شیمیایی این ماده را در برابر مواد تهاجمی فراهم می کند. اگر رطوبت اضافی وارد بتن شود، پلاستیک فرو نمی‌ریزد. اگر تمام الزامات تکنولوژیکی این ماده را رعایت کنید، ساختار حاصل ویژگی های اصلی خود را برای دهه ها حفظ خواهد کرد. اجازه دهید به معایب این ماده نیز اشاره کنیم.

پلاستیک در دمای 200-300 درجه ذوب می شود و نقطه ذوب فولاد 600 درجه است. فونداسیون ساخته شده از بتن با افزودن آرماتور پلاستیکی پس از مدت کوتاهی دچار افتادگی می شود. دلیل این پدیده در ضریب کشیدگی است که 10-11 برابر بیشتر از مقدار آن برای فولاد است. در هنگام چیدمان فونداسیون نواری نیز افتادگی مشاهده می شود.

نصیحت! اگر قصد دارید یک خانه دو طبقه یکپارچه بسازید، بهتر است از آرماتورهای فولادی کلاسیک استفاده کنید.

در مورد پارامترهای مواد برای ایجاد یک پایه

هنگام انتخاب مواد برای فونداسیون، باید وضعیت خاک، مواد دیوارها و سقف را در نظر گرفت. هنگام تعیین قطر، جریان پذیری خاک، درجه یخ زدگی آن در زمستان و جرم سازه در حال احداث تجزیه و تحلیل می شود. میله های فایبرگلاس شامل استفاده از میله های ساخته شده از الیاف شیشه ای بادوام است.

مزیت اصلی این ماده که توسط مصرف کنندگان برجسته شده است، وزن کم و استحکام بالای آن است. تقویت فایبرگلاس به عنوان جایگزینی برای سازه های فلزی استفاده می شود. مزیت میله های پلاستیکی مقاومت آنها در برابر خوردگی است. دو نوع از این مواد پلیمری وجود دارد: بازالت و تقویت کننده پلیمری. پایه پلیمری وزن ناچیزی دارد و عمدتاً در ساخت و سازهای فردی استفاده می شود. مواد فایبرگلاس یک میله کامپوزیت است که با وزن کم آن مشخص می شود. هدف اصلی آن تقویت و چسباندن سازه های بتنی است.

هنگام استفاده از این نوع آرماتورها، سازه ها را بر روی یک پایه محکم تقویت می کنند و همچنین پایه های بتنی بدون تنش را تقویت می کنند. میله های فایبرگلاس برای بتن هوادهی و بتن آسفالتی مناسب هستند. بررسی ها نشان می دهد که این ماده عملاً هیچ ضرری ندارد، بنابراین ممکن است جایگزینی برای سازه های فولادی سنگین شود. چنین تقویتی می تواند در هنگام ساخت سازه های پیش بینی نشده استفاده شود. صاحبان قطعات ویلاهای حومه شهر چنین میله هایی را برای ایجاد تکیه گاه برای گیاهان خریداری می کنند.

در مورد خصوصیات

میله های فایبرگلاس دارای ویژگی های زیر هستند:

• پارامترهای زمین مارپیچی؛
• محدودیت وزن؛
• قطر داخلی و خارجی

هنگام ساخت اتصالات از این نوع، از شماره گذاری زیر استفاده می شود: 4، 5، 5. 6، 7، 8، 10، 16، 14، 18. این اعداد با پارامترهای قطر بیرونی منطبق هستند. هنگام تغییر شماره پروفیل، وزن سازه و همچنین پارامترهای قطر خارجی تغییر می کند.

توجه! مقدار گام پروفیل بدون تغییر است، 1.5 سانتی متر است.

جرم میله با در نظر گرفتن شماره مشخصات محاسبه می شود. این پارامتر در محدوده 0.02 - 0.42 کیلوگرم بر متر خطی است. یک میله کامپوزیت شامل چندین عنصر است. قسمت اول در قالب تنه اصلی ارائه شده است. این از الیاف موازی ساخته شده است که با استفاده از رزین پلیمری در یک ساختار ترکیب شده است. این ویدئو اطلاعات جالبی در مورد تقویت پلیمری ارائه می دهد

این قسمت از سازه مسئول استحکام است. دومین عنصر تقویت کننده فایبرگلاس، مواد خام فیبری است. به صورت ماسه پاشی یا سیم پیچی در دو جهت ارائه می شود. مزیت این ماده این است که به صورت سوله های عظیم به مشتریان عرضه می شود. آنها در صورت نیاز مستقر می شوند و میله را برای کارهای ساختمانی خاص مناسب می کنند. تقویت کننده فایبرگلاس به صورت افقی حمل می شود.

در ساخت و سازهای صنعتی و خصوصی مدرن، تقویت کننده های فولادی به طور فزاینده ای با میله های پلیمری جایگزین می شوند. فایبرگلاس دارای کیفیتی به عنوان خاصیت ارتجاعی است، بنابراین یک میله فایبر گلاس به طور قابل توجهی وزن پایه را کاهش می دهد، بدون اینکه ویژگی های عملیاتی فونداسیون را از دست بدهد. آرماتور فایبرگلاس رسانایی حرارتی کمی دارد، بنابراین برای بستن دیوارهای چند لایه و تقویت بین ردیفی سنگ تراشی مناسب است. مقاومت در برابر خوردگی امکان استفاده از مواد فایبرگلاس را برای پایه های بتنی نواری فراهم می کند.

نتیجه

بررسی های اصلی تقویت کننده فایبرگلاس مثبت است، بنابراین این ماده کاربردهای گسترده ای دارد. در حال حاضر، از این ماده برای تقویت بسیاری از مواد متخلخل، به عنوان مثال، بتن هوادهی استفاده می شود. هزینه میله های پلیمری به طور قابل توجهی کمتر از همتایان فولادی آنها است که تعداد فزاینده ای از مصرف کنندگان را به خود جذب می کند. در حال حاضر وجود دارد:

• سازه های سبک وزن (گلخانه ها، نرده ها)؛
• سازه های متوسط ​​​​سنگین (ساختمان های دو طبقه اصلی، نرده های سنگی)؛
• سازه های سنگین (ساختمان های 3-4 طبقه).

هر ساخت و ساز مدرن مستلزم استفاده از تقویت کننده است. این عنصر ساختمانی باید تک تک عناصر ساختاری را به یکدیگر متصل کند، یکپارچگی ماده اصلی را تقویت کند و مصالح رو به دیوار را محکم کند.

با توجه به توسعه فناوری نانو، مواد سنتی جای خود را به مواد کامپوزیتی جدید ایجاد شده از مواد شیمیایی پلیمری داده اند. آرماتورهای پلاستیکی در مخلوط بتن در هنگام ریختن مستقیم به منظور تقویت سازه بتنی یکپارچه قرار می گیرند. برای افزایش چسبندگی و از بین بردن خطر ایجاد حفره و منافذ از تجهیزات ویبره در نقطه تماس مستقیم استفاده می شود. علاوه بر این، تقویت کننده پلیمری از نوع معدن برای تثبیت مش استفاده می شود که از ریزش سنگ جلوگیری می کند و طاق ها و دیواره های معدن را تقویت می کند. مواد فایبرگلاس کاملاً در محیط های تهاجمی مقاومت می کنند، به همین دلیل است که در صنعت ساخت و ساز محبوبیت پیدا کرده است.