Installation d'étirage pour la fabrication de parpaings. Machines artisanales pour la fabrication de parpaings et autres matériaux de construction à la maison

Le parpaing est aujourd'hui un matériau de construction universel, qui possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique. Ces caractéristiques du matériau sont dues à la technologie de sa fabrication. Après tout, un parpaing est un matériau de construction creux formé par le retrait par vibration d'un mélange de béton sous des formes spéciales. Le creux d'un parpaing représente 30% de sa masse totale.

La taille du parpaing fini est de 390x190x185 mm, ce qui rend ce matériau extrêmement durable avec son poids relativement faible. Cependant, le propriétaire, qui décide de fabriquer lui-même le matériau, a le droit de décider de la taille des blocs à fabriquer pour un travail plus adroit et pratique avec eux plus tard.

Norme de parpaing

Les blocs de laitier pour la maçonnerie des murs extérieurs et intérieurs se distinguent de leurs concurrents par leur prix avantageux et leur respect total de l'environnement. Surtout s'ils sont faits à la main.

La production de parpaings de vos propres mains permettra d'économiser considérablement le budget familial tout en construisant rapidement et efficacement le bâtiment souhaité.

Important: à partir d'un sac de ciment dans la production domestique de matériaux de construction, vous recevrez 36 morceaux de parpaing.

Équipement nécessaire pour la production à domicile de parpaings

Pour fabriquer un parpaing à la maison, vous aurez besoin des outils suivants :

• Semoir à sable;
• Formulaires pour y verser la solution;
• Bétonnière ou auge ordinaire pour mélanger le ciment ;
• Table vibrante (ou marteau);
• Seau et pelle ;
• Plateaux autoportants pour le séchage des parpaings finis.

Dans le même temps, une table vibrante pour leur production peut être achetée et un moule pour les futurs blocs peut être fabriqué indépendamment.

table vibrante

Pour ce faire, vous devez prendre deux longues planches d'une hauteur d'au moins 190 mm et les relier sur les côtés avec des cloisons en bois, formant une distance entre les parties longues de 185 mm. Cela peut être fait en formant des rainures pratiques pour les quatre parties structurelles avec une scie à métaux. Maintenant, les panneaux latéraux seront retirés et habillés au moment dont vous avez besoin.

Par le même principe, nous réalisons des cloisons dans le coffrage du futur parpaing à une distance de 390 mm les unes des autres. Vous ne devriez pas obtenir plus de cinq ou six moules à cellules pour les futurs matériaux de construction.

Formulaire pour parpaing. Dessin

Le coffrage fini peut être installé sur un grand morceau de toile cirée dense. Cela deviendra le bas de notre formulaire. La structure est prête. Il reste à préparer des bouteilles en plastique remplies d'eau. Ils serviront de base à la formation de trous creux.

Si vous souhaitez aborder la fabrication de parpaings de manière plus professionnelle, procurez-vous des moules métalliques prêts à l'emploi dans lesquels vous verserez la solution.

Important: pour la production de parpaings à la maison de vos propres mains, vous pouvez utiliser des moyens improvisés qui vous conviennent. Dans tous les cas, à la fin, vous obtiendrez le matériau idéal pour la pose de murs. Seul le moment de sa production sera différent.

La composition de la solution pour la production de parpaings faites-le vous-même

Pour qu'un parpaing fait maison ne soit pas pire qu'un parpaing d'usine, il est nécessaire de connaître les proportions exactes de matériaux en vrac pour mélanger un mortier de laitier de béton solide et fiable. Ainsi, vous aurez besoin de :

• Marque de ciment 400 ou 500 ;
• Sable;
• Laitier (cendre de charbon brûlé, petite brique brisée, argile expansée);
• Eau.

Argile expansée

Ainsi, nous prenons une partie (seau) de ciment, 3 parties (seaux) de sable et 5 parties (seaux) de laitier. Ajouter 0,5 seau d'eau à la masse et pétrir la solution. Pour ce faire, vous pouvez utiliser à la fois une bétonnière électrique et pétrir la solution avec une pelle et un grand récipient.

Important : la solution d'autoproduction du parpaing doit être de fluidité moyenne. Il convient de rappeler qu'une composition trop liquide du mélange conduira à la fragilité du matériau à la sortie, et une solution trop épaisse durcira longtemps et menacera de former des vides d'air inutiles dans les blocs.

Cuisiner des parpaings à la maison (méthodes)

Ainsi, la solution et l'équipement sont prêts. Vous pouvez commencer à fabriquer.

Si vous utilisez des moyens improvisés et que vous n'êtes pas pressé, dans ce cas, vous vous passerez d'une table vibrante. Vous devez verser la solution obtenue dans des moules d'un tiers. Ensuite, tapotez soigneusement les murs de coffrage autour du périmètre avec un marteau. Cela permettra à la solution de bien s'asseoir. Ajoutez ensuite à nouveau un autre tiers de la solution et tapotez à nouveau le périmètre du moule avec un marteau.

Vous pouvez maintenant insérer des bouteilles en plastique dans la solution remplie à la même distance les unes des autres. Nous formons donc les trous creux nécessaires dans chacun des blocs de laitier.

Mortier coulé dans un moule en bois

Nous laissons le matériau de construction coulé pendant 2 à 4 jours avant le séchage, après quoi les blocs sont soigneusement retirés du coffrage (retrait des panneaux latéraux) et soigneusement placés sur des palettes pour sécher.

Si vous décidez d'utiliser des moules métalliques et une table vibrante pour la production de parpaings, le processus de fabrication ressemblera à ceci :

le mélange béton-laitier est coulé dans des moules métalliques et placé sur une table vibrante. Lorsque le mortier est rempli au tiers, il vaut la peine d'allumer l'équipement pendant 10 à 15 secondes et de laisser le ciment subir un bon retrait. De cette façon, vous pourrez expulser toutes les bulles d'air de chaque parpaing.

Moule en métal pour parpaing

Ces parpaings ne peuvent également être retirés qu'après 48 à 96 heures.

Le marché progresse constamment et offre quelque chose de nouveau. Production et en raison de leurs avantages indéniables. Premièrement, un petit bâtiment de quelques étages peut être construit à l'aide de ce matériau dans les plus brefs délais. Avec l'équipement et les compétences nécessaires, vous pouvez construire indépendamment une petite maison, un garage ou un chalet. Un parpaing équivaut à trois ou quatre briques. Le matériau a une excellente isolation phonique et thermique, et son coût est le plus économique de tous les matériaux de construction connus.

• Le processus de production de parpaings commence par la fabrication du mélange de béton. Pour préparer une solution, vous avez besoin d'eau, de laitier et de ciment. Le mélange est effectué à l'aide d'un malaxeur ou d'une bétonnière.

  Vous pouvez effectuer l'opération manuellement, mais c'est très laborieux et tout le monde ne pourra pas le faire. La seule condition externe est une température ambiante positive (puisque l'eau est incluse dans le composant du mélange).

• Après avoir préparé la solution, il faut verser dans des moules. Ils peuvent être soit sans formeurs de vide, soit avec leur présence. Les tailles habituelles des formulaires sont 390x190x188.
• Celle-ci est suivie de phase de compactage du mélange. Cette opération est réalisée à l'aide d'une presse et de vibrations. La vibrocompression ne dure généralement pas plus d'une demi-minute, dans les cas extrêmes (lors de l'utilisation des conceptions les plus simples de vibropresses) - jusqu'à une minute et demie. Lorsque le formulaire est déjà suffisamment compacté, il est retiré et laissé sur une palette spéciale ou, dans les cas extrêmes, sur le sol.
• Durcissement des parpaings. Afin d'obtenir un produit prêt à l'emploi, aucune condition particulière n'est requise. La température ambiante naturelle (de préférence non inférieure à 20 degrés) permettra au parpaing d'acquérir les propriétés et les caractéristiques auxquelles le matériau est utilisé dans la construction.
• Solidification des parpaings généralement limité à 100 heures, mais, en fait, cela dépend de la consistance du matériau lui-même et peut varier. L'ajout de substances telles que le fulleron ou le relaxol réduira considérablement le temps de durcissement. Pour que le parpaing ne se dessèche pas, une humidité maximale est requise.
• Stockage du matériel fini. Après la fin du processus technologique, les parpaings sont envoyés à l'entrepôt, où ils gagnent enfin en force.

Comment les parpaings sont fabriqués sur une machine spéciale pour leur production, la vidéo dira:

Mélange pour la production de parpaing

De nombreux matériaux peuvent servir de matières premières. Leur choix dépend des capacités d'un fabricant particulier. Les déchets de briques les plus couramment utilisés, la pierre concassée, le sable, les cendres, l'argile expansée et d'autres matériaux, de sorte que la composition de la solution peut varier. Pour décider quel mélange préparer, vous devez d'abord partir de vos capacités et de l'objectif fonctionnel des blocs finis.

Souvent, dans la fabrication de parpaings, un additif plastifiant spécial est utilisé, ce qui vous permet d'améliorer les blocs finis et, à l'avenir, d'augmenter la résistance de la structure, sa qualité, sa résistance à l'eau et au gel.

Lorsque les blocs sont prêts, vous pouvez procéder directement à la construction, et pour cela, vous devez savoir lors de la construction des murs ce que cela prendra et combien de temps cela prendra.

Une autre condition importante pour toute construction réussie est la qualité des finitions et de l'isolation. Vous pouvez lire sur la façon de plâtrer correctement les murs à partir de parpaings.

Habituellement, les fabricants utilisent deux options pour les proportions de la composition des parpaings:

• partie de ciment à 9 parties de laitier et 50% d'eau du volume de ciment.
• 4 parties de criblage fin, la même quantité de laitier granulé par partie de ciment et 50% d'eau de son volume.

Équipement utilisé dans la production de parpaings

Il existe des machines spéciales pour la production de parpaings. L'un des plus favorables en termes de rapport qualité / prix est Machine MARS. Il est non seulement peu coûteux et productif, mais aussi assez mobile.

Les petites dimensions permettent d'appliquer cette installation pour des besoins privés. Plusieurs modèles de MARS sont produits : pour la fabrication de parpaings à vides ronds et carrés, pour des demi-blocs muraux, ou le modèle combine plusieurs fonctions à la fois.

Mobile éprouvé. Ils peuvent produire quatre blocs en même temps. Il est fiable, performant, ne nécessite pas de dépenses importantes pour l'entretien et la réparation. Le design est rentabilisé en quelques jours.

Productivité Comanche-34 - 120 parpaings par heure. Le lecteur avec une puissance de 0,35 kW, le poids de l'appareil est de 160 kilogrammes. S'il est nécessaire de modifier la taille des parpaings fabriqués, la possibilité de réajuster l'équipement est prévue.

Une excellente option pour un usage « domestique » serait individuelle. Il s'agit d'une installation de petite taille destinée exclusivement à la fabrication de parpaings. D'une autre manière, on l'appelle aussi migi-machine.

Il existe une norme, universelle et conçue pour trois types d'équipements de blocs de la machine. La productivité d'un tel équipement atteint soixante-dix parpaings par heure, la conception est équipée d'un moteur de 150 W à 3000 tr/min. Pèse 1X 45 kilogrammes.

De plus, vous pouvez fabriquer des machines-vibropresses de vos propres mains, en utilisant des dessins spécialement conçus.

Plans machines pour la production de parpaings

Comment faire un parpaing de vos propres mains

Si nécessaire, vous pouvez le fabriquer vous-même à moindre coût. Le processus est techniquement simple, mais assez laborieux. Vous aurez besoin d'une charge - vous pouvez prendre un mélange de sable, de pierre concassée, d'argile expansée ou de laitier granulé. Vous pouvez vous limiter au seul matériel disponible.

• La première chose à faire est de choisir une forme appropriée de parpaing, que vous pouvez acheter, ou vous pouvez le faire vous-même. Le procédé de production le plus avantageux économiquement implique la présence du nombre maximum possible de formations vides. Il est préférable de choisir une forme de parpaing avec deux carrés vides - cela permet d'économiser jusqu'à 60% sur les charges par rapport aux autres options.
• Ensuite, vous devriez acheter une machine pour la production (vibropresse) de faible productivité - il suffit de se limiter à un ou deux parpaings par cycle.
• Vous pouvez également fabriquer une machine artisanale pour la fabrication de parpaings, tout en économisant décemment. Il faut acquérir une machine à dessiner, à souder, un moteur électrique (qui servira de vibropresse) et une tôle d'acier.
• À l'aide de planches, vous devez fabriquer un moule pour les parpaings (au fait, peindre le moule facilitera grandement le retrait ultérieur du parpaing). Tout d'abord, la base et la fondation sont bouillies, puis des ressorts sont attachés aux coins. Une tôle d'acier est soudée à la base.

Dans la question de savoir comment faire ces formulaires, les dessins et schémas suivants vous aideront:

Et comment se déroule le processus de production de parpaings à l'aide de machines domestiques peut être vu dans la vidéo:

Le coût de production des parpaings

Pour la production de parpaings à des fins commerciales, vous pouvez organiser une mini-usine. Le coût de l'équipement sera d'environ cent mille roubles. Cela comprend l'achat d'une bétonnière, d'une machine vibrante universelle, d'une brouette de construction et d'une pelle ordinaire.

Vous pouvez réduire les dépenses en capital si vous achetez une usine de vibration mobile hautement spécialisée pour la production de parpaings exclusivement - cela coûtera environ 50 000 roubles. Le coût des matières premières dépendra de son type et de sa qualité.

Fabriquer des blocs à la maison réduira considérablement tous les coûts, et les parpaings faits maison produits à l'aide de la technologie ne sont en aucun cas inférieurs aux blocs industriels.

Comme le montre la pratique, la rentabilité de l'entreprise de production de parpaings avec une production bien organisée atteint 50% du bénéfice net, car le coût du bloc fini n'est pas très élevé, transformant ainsi la production de parpaings en une entreprise.

Le parpaing est un matériau de construction populaire largement utilisé en raison de son faible coût et de ses bonnes performances. durera 50 ans ou plus. Les équipements destinés à la production de ce matériau de construction ne sont pas soumis à certification, donc beaucoup de fabrication.

Ce qui est nécessaire pour la production de blocs, la fabrication de moules

Afin de fabriquer un parpaing de vos propres mains, il est nécessaire d'acheter en grande quantité tous les composants du mélange, qui comprend nécessairement du ciment et des charges, ainsi que divers additifs qui améliorent la qualité du matériau de construction.

Pour la production, vous aurez besoin d'une bétonnière, d'un tamis vibrant et d'une machine vibrante. Une attention particulière doit être portée aux moules pour la fabrication des blocs.

Vous aurez besoin d'autant de formulaires que de blocs que vous allez créer par jour. Les formes peuvent être faites de bois et de métal. Pour les videurs, des tuyaux du diamètre requis sont pris. Vous pouvez également fabriquer des vides rectangulaires, mais gardez à l'esprit que le vide du bloc ne doit pas dépasser 40 %.

Les conseils du contremaître: les tailles de bloc habituelles sont de 390x190x188 mm, mais si vous créez des blocs de vos propres mains, vous pouvez créer des formes de tailles arbitraires.

Vous pouvez également fabriquer des machines pour la production de parpaings de vos propres mains. Des dessins détaillés aideront à cela.

Si vous avez beaucoup de temps, vous pouvez créer des blocs sans utiliser la machine uniquement à l'aide de formulaires. Pour ce faire, vous devez y verser la solution d'un tiers, puis tapoter ses parois sur tout le périmètre avec un marteau pour que le mélange s'assied. Ensuite, vous devez verser à nouveau le mélange et répéter l'action. Des bouteilles en plastique remplies d'eau peuvent être utilisées comme videurs. Ils doivent être insérés à la même distance les uns des autres. Dans ce cas, il faudra 2 à 4 jours pour sécher, après quoi le bloc peut être retiré et un nouveau préparé.

Lors de l'utilisation de ciment de haute qualité et du strict respect de la technologie de production, les blocs de bricolage s'avèrent d'une qualité non inférieure à ceux produits dans l'entreprise.

Vidéo

L'utilisation de parpaings dans la construction peut réduire plusieurs fois le coût de la construction de murs. La fabrication de ce matériau nécessite un équipement spécial, dont l'achat est un processus assez coûteux. Nous vous suggérons d'étudier les recommandations sur la fabrication d'une machine à parpaings de vos propres mains.

Parpaing - caractéristiques du matériau et son objectif

Un parpaing est appelé un matériau de construction. En apparence, il ressemble à une pierre fabriquée à l'aide de la méthode de la presse vibrante. Pour sa production, une charge sous forme de laitier est utilisée et un mortier de ciment sert de liant.

Il existe deux options pour la production de parpaings:

• industriel;
• indépendant ou à domicile.

Pour fabriquer un parpaing de leurs propres mains, on utilise des machines vibrantes de petite taille, capables de produire de petits lots de ce matériau.

En ce qui concerne les principaux composants du parpaing, à savoir le laitier, il comprend l'un des matériaux sous la forme:

• scories;
• cendre volcanique;
• criblures de granit;
• granit concassé;
• gravier de rivière;
• sable;
• pierre de brique;
• ciment;
• argile expansée, etc.

Le matériau, dont nous parlerons plus tard de la fabrication, présente des caractéristiques de qualité et de durabilité inférieures. Il est parfait pour la construction de bâtiments utilitaires, de hangars, d'installations de stockage.

Le parpaing fait maison ne permet pas de réaliser l'ensemble du processus technologique par rapport à toutes les exigences qui s'y appliquent.

Pour que le parpaing acquière la rigidité nécessaire, il est nécessaire de résister à la vapeur, à l'aide de laquelle il est saturé d'humidité et chauffé à une certaine température, ce qui augmente la résistance du ciment. Bien qu'avec l'aide de blocs fabriqués sur une machine vibrante domestique, un excellent bâtiment d'un étage sera obtenu, dont la durée de vie sera d'au moins 25 ans.

Machine à parpaings : caractéristiques de fabrication

Pour construire ce type de machine, vous devez avoir les compétences nécessaires pour travailler avec une machine à souder et un outil de plomberie.

La partie principale d'une machine à parpaings faite maison est une matrice, qui a une forme pour installer une solution. La matrice a la forme d'une boîte métallique, dans laquelle se trouvent certains éléments qui créent des vides dans un produit déjà fabriqué.

C'est la matrice qui est une sorte de machine dont la fabrication nécessitera la présence de :

• Machine de soudage;
• broyeurs;
• vice;
• outil de serrurier.

Comme matériel, vous devrez acheter:

• tôle de 3 mm d'épaisseur, d'une dimension de 1 m² ;
• un mètre de tuyau en acier, d'un diamètre de 7,5 à 9 cm;
• feuillard d'acier de 3 mm d'épaisseur et de 30 cm de long;
• moteur électrique, puissance jusqu'à 0,75 kW;
• attaches sous forme de boulons et d'écrous.

Instructions de bricolage pour fabriquer une machine à parpaings :

1. Tout d'abord, déterminez les dimensions du produit nécessaires à la construction. Il est possible de mesurer un parpaing déjà fini, production industrielle.

2. Découpez les sections latérales de la machine de la tôle, il devrait y en avoir deux et il y a une cloison entre elles. Vous obtenez une boîte composée de deux parties égales.

3. Il reste dans les vides une paroi de fond dont l'épaisseur est d'au moins 3 cm, ainsi il sera possible de déterminer la hauteur du cylindre qui limitera les vides.

4. Coupez le tuyau en six morceaux dont la longueur sera égale à la hauteur du vide.

5. Pour rendre chacun des cylindres coniques, il est nécessaire de couper chacun d'eux au centre, puis de les compresser avec un étau et de les souder les uns aux autres par soudage. Dans ce cas, la taille du diamètre deviendra deux millimètres plus petite.

6. Soudez les cylindres des deux côtés et reliez-les ensemble sur le côté long du bloc. Ils doivent être situés de manière à ce que les vides qui se formeront reproduisent exactement les vides de la production industrielle.

7. Une plaque de 3 cm de diamètre est ajoutée aux sections extrêmes, elle doit comporter un trou qui assurera sa fixation sur la surface des ergots.

8. Sur la partie centrale de chacun des compartiments de la matrice, sciez la surface et soudez-y les pattes. Ils aideront à fournir une opportunité de fixer temporairement les dispositifs de retenue pour former un vide. Un mécanisme sera obtenu à l'aide duquel des parpaings seront produits de type monolithique ou non monolithique.

9. Sélectionnez un mur transversal sur lequel souder les boulons, au nombre de quatre pièces. Ils agissent comme des attaches pour fixer le moteur.

10. Du côté du chargement du mélange, les pièces en forme de tablier et d'aubes doivent être soudées.

11. Nettoyez et polissez tous les composants pour une peinture ultérieure.

12. Fabriquez une presse dont la forme sera exactement la même que celle du mécanisme lui-même.Pour sa construction, vous aurez besoin d'une plaque dont les trous seront de quatre millimètres plus grands que le diamètre du cylindre. Il doit s'insérer facilement dans la boîte sur une hauteur d'au moins 5 cm.

13. Pour garantir la commodité de travailler avec la presse, soudez-y des pièces sous forme de poignées.

14. Enduisez tous les composants du mécanisme d'un apprêt anticorrosion et, une fois sec, installez le moteur.

Afin de fabriquer un moteur vibrant à partir d'un moteur électrique standard, des boulons soudés sous forme d'excentriques doivent être installés sur ses sections brutes. Ils doivent correspondre dans l'espace axial. Des écrous sont installés sur les boulons, la vitesse et le type de vibration dépendent de la quantité de torsion.

Dessins de la machine pour parpaing :

À l'aide d'une telle matrice, les types de machine à pied et à distance sont fabriqués. Pour l'améliorer, vous devez avoir un bon outil de serrurier et une expérience avec celui-ci.

Pour la fabrication de ce type de blocs, tout matériau sous forme d'argile, de béton de sciure de bois, de béton d'argile expansée, etc. convient. Le mélange standard doit être composé d'une partie de sable de remplissage, d'une partie de ciment et de trois parties de déchets de laitier.

Un rôle très important est joué par le coefficient d'humidité, qui est contenu dans le mélange fini. Pour sa détermination optimale, il suffit d'examiner la composition, elle ne doit pas s'effondrer, mais en même temps elle doit être élastique et bien conserver sa forme.

C'est cette pièce qui est placée dans la matrice pour obtenir le parpaing fini. Pour la formation de vides, l'utilisation de bouteilles en verre, de briques brisées ou de pierres à angles vifs est recommandée.

Veuillez noter qu'avant de commencer à travailler sur la machine pour la production de parpaings, toutes les pièces doivent être lubrifiées avec de l'huile, cela empêchera le mélange fini de coller au métal. L'activation du vibrateur est possible à n'importe quelle étape de la production, mais il est préférable de le faire avant d'appuyer sur le bloc fini. De plus, le moteur électrique doit être solidement isolé, à l'aide d'un tablier pour empêcher la solution de pénétrer à la surface du moteur.

Les parpaings déjà finis doivent être conservés à l'extérieur, en été, à une température de +12 à +30 degrés. Pour que les blocs ne se dessèchent pas, ils sont recouverts d'une pellicule plastique.

Equipement pour la production de parpaings et technologie pour leur fabrication

La fabrication d'un parpaing commence par la préparation d'une solution de béton composée de ciment, d'eau et de laitier. Tous les composants sont mélangés avec une bétonnière ou un malaxeur. Le mélange manuel de la solution prend plus de temps et nécessite un effort physique important pour sa mise en œuvre.

Tous les travaux sont effectués exclusivement à des températures de l'air positives, car l'eau se solidifie pendant le gel. Lorsque la solution est prête, elle est versée dans un moule, qui peut être creux ou monolithique. La taille standard de chaque bloc est de 39x19x18.

Lorsque le bloc a une structure déjà compactée, il est retiré du moule et le bloc lui-même est installé au sol ou sur une palette. La procédure de séchage du parpaing dure à la température de l'air naturel, qui ne doit pas être inférieure à vingt degrés. Ainsi, il sera possible d'obtenir un matériau adapté à une construction ultérieure. Afin d'éviter le dessèchement du matériau, une humidité maximale de l'air doit être assurée.

Une fois que les parpaings ont séché, ils acquièrent une résistance supplémentaire et sont envoyés pour être stockés dans un endroit sec sous la forme d'un entrepôt.

Des matériaux de diverses compositions sont utilisés comme matières premières. Le choix de l'une ou l'autre matière première est influencé par les capacités de l'équipement sur lequel le parpaing est fabriqué et le type de structure qui en sera construit.

Les options les plus courantes pour les charges pour la fabrication de parpaings de leurs propres mains sont les matériaux sous forme de:

• déchets de briques;
• sable;
• Pierre concassée;
• cendre;
• argile expansée, etc.

La quantité de l'un ou l'autre ingrédient dépend des exigences du produit final.

Un composant assez courant pour la fabrication de parpaings est un plastifiant, qui améliore les caractéristiques techniques du matériau fini. De plus, l'utilisation de plastifiants augmente la résistance du bâtiment fini, sa résistance au gel et à l'humidité.

Après la fabrication des parpaings, le processus de construction et l'érection directe des murs à partir de parpaings suivront. Un autre facteur important affectant la qualité de la construction en parpaings est la finition et l'isolation du bâtiment fini.

La composition standard pour la préparation d'un mélange pour parpaings consiste en :

• une partie de ciment;
• neuf parties de scories;
• 50% de la quantité d'eau de ciment.

Une autre option pour la fabrication de parpaings implique l'utilisation de:

• quatre parties de petites projections ;
• quatre parties de laitier de granit ;
• une partie de ciment pour 50 % d'eau.

Production de parpaings - exigences générales pour l'exécution des travaux

Pour la fabrication de parpaings de haute qualité, les règles suivantes doivent être suivies:

• connaître la recette exacte et la composition du mélange;
• suivre la technologie de fabrication des parpaings;
• disposer d'un équipement professionnel suffisant.

De plus, la clé d'un parpaing de haute qualité fabriqué à la maison est l'utilisation de sable grossier, de laitier de haut fourneau, de ciment de haute qualité avec une note minimale de 400. De plus, un équipement spécial avec une vibropresse est nécessaire.

Le charbon brûlé, utilisé comme charge, est excellent pour la fabrication de scories. L'une des exigences importantes pour la production de parpaings est le respect d'une forme symétrique et même géométrique du produit fini. Étant donné que la quantité de mortier nécessaire à la construction du bâtiment fini dépend du nombre d'irrégularités et de défauts dans le parpaing. Afin d'éviter l'apparition de ce défaut, il est nécessaire de remplir le formulaire jusqu'en haut et même plus, car lors de la vibration, le mélange fini est compacté et réduit en taille.

Le vibroform est allumé à chaque fois avec un intervalle de 6 à 15 secondes. Ensuite, la vibration s'arrête et le produit fini est évalué. Si la solution est inférieure à la ligne extrême de la matrice, un couvercle de serrage est installé dessus et les vibrations sont réactivées. Ensuite, la pince repose contre le limiteur, la vibration est désactivée et le formulaire est retiré de l'appareil.

Parpaings à faire soi-même : instructions de fabrication

Lors de l'auto-fabrication de parpaings, la composition du mélange doit être choisie en fonction du type de machine à parpaings. Étant donné que la qualité des vibrations détermine directement les propriétés du produit final.

Nous proposons une variante de la recette standard pour la fabrication de parpaings :

• sept seaux de remplissage de scories ;
• deux seaux de sable;
• deux seaux de gravier;
• un seau et demi de ciment;
• un an et demi à trois seaux d'eau.

Veuillez noter que la quantité d'eau affecte la structure et la qualité des blocs. La solution après pressage ne doit pas se répandre. Si vous jetez le mélange fini sur le sol et qu'en même temps il se répandra et qu'il se réunira à nouveau dans le poing, alors ce type de solution convient à la fabrication de parpaings.

Si une pièce est utilisée pour la fabrication de parpaings, elle doit avoir un sol plat et une bonne ventilation, mais il est quand même recommandé de produire des parpaings à l'extérieur.

Les machines artisanales pour parpaings impliquent la fabrication de ce matériau selon les instructions ci-dessous:

1. Versez la solution dans le moule à parpaings. Allumez le vibreur pendant cinq secondes. S'il n'y a pas assez de solution, un peu plus de mélange est ajouté. Réglez la pince et rallumez le vibreur. Lorsque le dispositif de serrage est sur les limiteurs, le processus de fabrication est considéré comme terminé.

2. Le vibroform est allumé pendant 8 secondes supplémentaires, puis le formulaire est retiré sans éteindre le vibrateur.

3. Le séchage des blocs prend une période de quatre à neuf jours. La pleine force est atteinte après un mois. Les principales conditions de leur stockage sont une humidité et une température élevées.

4. Le transport des blocs vers les locaux a lieu au moins un jour après leur fabrication. En présence d'un plastifiant dans la composition pour la préparation des parpaings, leur transport a lieu six heures après fabrication.

5. Le stockage des parpaings se fait sous la forme d'une pyramide. Après quelques mois, ils deviennent aptes à la construction.

Les parpaings sont peu coûteux, offrent une bonne isolation thermique et phonique. La technologie de leur production est simple et le produit fini n'a pas besoin d'être certifié. Par conséquent, n'importe qui peut mettre en place la production de ses propres mains.

Technologie de fabrication de parpaings

La production de briques en parpaings s'effectue en plusieurs étapes.

Compilation d'un mélange de laitier, de ciment et d'eau. La pierre concassée, la brique brisée, l'argile expansée, la cendre, le sable conviennent comme matières premières. Selon les matières premières disponibles, la composition du mélange peut être différente. Il est important de respecter la proportion correcte de composants secs et liquides :

• Option 1 : mélanger le ciment, le laitier et l'eau dans un rapport volumique de 1:9:0,5 ;
• Option 2 : mélanger du ciment, du laitier granulé, des criblures fines et de l'eau dans le rapport : 1 : 4 : 4 : 0,5.

Dans tous les cas, le volume d'eau doit être 2 fois inférieur au volume de ciment !

Vous pouvez pétrir à la main, bétonnière ou malaxeur. Le mélange doit être semi-sec, il est souhaitable d'y ajouter un agent plastifiant qui:

• accélère le durcissement (propriété utile pour les petites surfaces de production) ;
• augmente la densité, réduit le risque de fissures;
• augmente la productivité du travail.

Dans les petites industries avec de petites machines, vous pouvez pétrir le mélange manuellement, mais c'est un processus assez laborieux.

Chargement du mélange de béton dans les moules. Les dimensions standard des moules de vibrocompression sont de 39 x 19 x 18,8 cm Les moules peuvent être à noyaux creux ou pleins. Dans les moules, le mélange est pressé par un poinçon à vibration constante. La durée du pressage varie entre 10 et 90 secondes et dépend des capacités de la machine. L'équipement renforcé comprime les parpaings plus rapidement.

Les formulaires sont retirés et les blocs sont laissés sécher complètement. Après avoir retiré les moules, les blocs doivent conserver leur forme et non se désintégrer lors du processus d'évaporation de l'humidité. Par conséquent, il est très important de maintenir le rapport des composants lors du mélange d'un mélange de béton rigide. Si vous rendez le mélange trop liquide, les blocs vont s'étaler. Avec un manque d'humidité - émietter.

L'étape de solidification dure entre 48 et 96 heures. Le séchage s'effectue à température positive. Mais les produits ne durciront finalement qu'après 30 jours dans des conditions de forte humidité. Une humidité réduite pendant le séchage provoque la fissuration des blocs. À des températures plus élevées, le séchage est plus rapide. Le processus de maturation est positivement affecté par des composants spéciaux (relaxol, fulleron). En présence d'installations de production, les blocs sont empilés avec des ascenseurs dans des racks, où ils sont cuits à la vapeur.

Equipement pour la production de parpaings

Vous pouvez fabriquer des parpaings de vos propres mains en utilisant les machines et équipements suivants :

• machine à vibration universelle;
• bétonnière;
• pelle;
• chariot de chantier
• tamis vibrant.

L'équipement pour la fabrication de parpaings pour la production à petite échelle est facile à trouver dans les magasins spécialisés. Il existe des modèles peu coûteux de MARS avec élévation manuelle des matrices, à l'aide d'un levier ou 1X. La petite machine à parpaings M310 avec opérations mécanisées convient aux grandes productions, elle produit jusqu'à 400 blocs par quart de travail. Une productivité encore plus grande est fournie par les machines pour parpaings Dragon et Comanche - environ 600 pièces par quart de travail. Toutes les mini-machines vibrantes pour fabriquer des blocs de vos propres mains sont alimentées par un secteur 220 V.

Tableau 1. Caractéristiques des machines vibrantes

Si vous souhaitez fabriquer des blocs de vos propres mains, les modèles Dragon-4 ou Comanche Reinforced seront les plus acceptables. Bien qu'il s'agisse d'un investissement en espèces assez sérieux, il sera payant. Après tout, les produits sont en demande constante dans la construction privée. En plus des blocs, ces équipements sont conçus pour la production de dalles de pavage.

Pour votre propre construction de vos propres mains, la machine 1 X est plus appropriée que les autres. Il prend peu de place, est peu coûteux et s'appelle donc une mini-machine. Contrairement aux modèles plus avancés, seuls des parpaings y sont fabriqués.

La conception d'une machine vibrante maison

dispositif de table vibrante : 1 - moteur électrique ; 2 - charge pour déséquilibre; 3 - poulie

Le dispositif de la machine vibrante se compose d'un vibrateur et d'une matrice de gabarit. Les modèles peuvent aller d'un à une douzaine, selon la taille de la machine maison. La matrice peut être de n'importe quelle taille pratique, si vous combinez plusieurs formes et les installez sur un vibrateur électrique, vous obtenez une petite machine faite maison pour fabriquer des parpaings.

Il existe de nombreuses options de dessin sur le Web.

dessin de moules pour parpaings: 1 - matrice dans le balayage; 2, 3, 4 - palettes ; 5, 6, 7 - le cadre inférieur de la matrice est fabriqué à partir d'un coin 25x25; 8 - rail pour fixations; 9 - nul ; 10 - bouchon supérieur du vide; 11 - bouchon inférieur du vide

La matrice de bricolage est réalisée selon le dessin à partir d'une tôle de 3 mm d'épaisseur. La forme est une boîte sans fond, des poignées sont prévues pour la soulever. Pour rendre la surface inférieure plus lisse et plus nette, ils sont séchés sur des tapis en caoutchouc traités avec n'importe quel détergent.

Un autre dessin de la matrice, facile à réaliser de vos propres mains.

Un schéma simple qui vous permet d'obtenir des parpaings sans table vibrante de vos propres mains. Des bouteilles en verre ordinaires sont utilisées comme creux. Ce formulaire est rempli d'une solution avec une quantité accrue d'humidité. La particularité de cette méthode est le maintien plus long de la solution dans les moules - jusqu'à plusieurs heures. Après cela, la forme est démontée et les parpaings sont séchés à l'air.

Surtout, les bouteilles de champagne conviennent comme creux. Ils ont des parois épaisses qui n'éclatent pas lorsque la solution sèche.

Les coffrages faits maison sont assemblés à partir de contreplaqué ou de tôle, avant de couler le mélange de béton de l'intérieur, le coffrage est traité avec de l'huile technique.

Il existe deux options pour les mini-machines maison :

• avec table vibrante;
• sous la forme d'une forme à laquelle est attaché un moteur avec un centre de gravité déplacé.

La deuxième option permet de produire des blocs sans retournement, en une seule fois, elle est donc préférable pour les gros volumes de production.

schéma du type de machine "couche"

Une mini-machine auto-fabriquée est alimentée par un moteur électrique installé à l'extérieur. La vibration est assurée par des poids de différentes tailles, qui vont déséquilibrer le corps. Pour faciliter le démoulage, les noyaux creux sont réalisés sous forme de cônes avec une différence de diamètre allant jusqu'à 3 mm.

Matériel et outils requis :

• meuleuse d'angle (meuleuse);
• Machine de soudage;
• tôle d'une épaisseur de 2,5 à 3 mm;
• coins 25x25;
• tuyau pour videurs;
• 2 ressorts durs ;
• moteur électrique asynchrone d'une puissance de 120 à 180 watts.