Dessins et schémas de machines de forgeage à froid. Vidéo sur l'appareil de forgeage à froid DIY

Tout maître, créant une forge domestique, acquiert un minimum d'outils et d'accessoires. Mais, en règle générale, les opérations technologiques les plus simples avec des ébauches métalliques ne sont effectuées qu'à la première étape.

Avec l'acquisition d'une expérience dans le travail du «fer», apparaît à la fois le désir et le besoin de se lancer dans le forgeage artistique - il s'agit à la fois de décoration de la maison et d'un revenu supplémentaire. Malheureusement, une machine permettant de donner aux échantillons une forme en spirale - un escargot - est pratiquement introuvable en vente. D'une manière ou d'une autre, les artisans à domicile le fabriquent généralement de leurs propres mains. Les caractéristiques de la conception indépendante et de l'assemblage d'un escargot pour le forgeage à froid font l'objet de cet article.

Caractéristiques de l'escargot

L'auteur a notamment décidé d'attirer l'attention du lecteur sur un certain nombre de points. Cela vous aidera à éviter certaines erreurs à l’avenir. Par exemple, après avoir compris la structure de l'escargot et le principe de son fonctionnement, quelqu'un voudra assembler son propre appareil, différent de ceux dont les dessins seront présentés ci-dessous.

Un tel dispositif (si nous parlons d'équipements fabriqués à la main) permettra de plier des échantillons d'une section transversale (côté carré) ne dépassant pas 10 à 12 mm. Cela implique un modèle d’escargot « contrôlé manuellement ». Presque personne n’a rien à voir avec des échantillons plus importants dans la vie quotidienne. La machine peut être améliorée en installant un entraînement et un moteur électrique.

Mais dans quelle mesure est-ce rationnel pour une petite forge domestique ?

• Le forgeage à froid est réalisé à faibles vitesses. Un changement brutal de la géométrie du métal entraîne l'apparition de fissures (ruptures).
• Vous devrez non seulement sélectionner la puissance du moteur électrique, mais également le rapport de démultiplication de la boîte de vitesses. De plus, vous devez monter le circuit d'automatisation avec l'installation des éléments correspondants (boutons, démarreur, etc.). Tout cela complique considérablement la fabrication de la machine.

Conclusion - pour une forge domestique, un escargot suffit, avec lequel vous pouvez plier des produits métalliques à la main. Quiconque comprend toutes les nuances de sa conception et comprend au moins quelque chose en génie électrique pourra y installer indépendamment un entraînement électrique.

Faire un escargot

Plusieurs appareils sont représentés sur la figure. C’est à peu près ainsi que cela devrait se passer (en gros).

Assembler un escargot de vos propres mains est l'une des options de conception indépendante, alors que cela n'a aucun sens de donner des recommandations indiquant les paramètres exacts de tous les composants. Ici, vous devez vous concentrer sur votre propre idée de ce qui va se plier et comment (rayons, nombre de tours de spirale, etc.). Mais si l'essence du processus de fabrication devient claire, l'assemblage lui-même ne posera aucune difficulté.

Appareil de bureau

Le processus de forgeage à froid demande beaucoup d’efforts. Si vous disposez déjà d'un établi prêt à l'emploi, vous devrez peut-être le renforcer. Lors de la fabrication d'un escargot à partir de zéro, le cadre de la table est constitué uniquement de métal - un canal, un coin, un tuyau à paroi épaisse.

Il est clair que le plateau doit également être en métal. Pendant le fonctionnement de l'escargot, il sera soumis à des charges statiques et dynamiques. Par conséquent, une tôle de fer ordinaire ne convient pas. Seulement une plaque, et pas moins de 4 mm.

Marquage et installation des équipements « attachés »

Peut-être l'étape la plus créative du travail. Vous pouvez tout faire de vos propres mains. Mais comment, en tenant compte de l'avenir ou en se limitant à la production d'échantillons similaires ?

Option 1. Le plus simple. Le sens de l'opération est que le contour d'une spirale est dessiné sur le plateau.

Il s'agit essentiellement d'un croquis de futures pièces façonnées, par exemple à partir d'une tige. Après cela, il suffit de découper plusieurs segments dans une épaisse bande de fer, pliée selon un rayon. Ils sont soudés au plateau et le mécanisme de pliage est pratiquement prêt.

Certains trouveront peut-être ce design plus attrayant – avec une rayure unie.

Mais la pratique montre qu'il est plus difficile de travailler avec un tel escargot. Par exemple, lors du retrait du produit fini, certaines difficultés surgiront.

Option 2. La même chose, mais plusieurs contours sont dessinés. Des trous sont percés le long de chacun et des fils y sont coupés. Il ne reste plus qu'à préparer les gabarits pour les segments d'arrêt. Ils sont généralement fabriqués de vos propres mains à partir de carton épais ou de contreplaqué.

Les superpositions sont en métal dans lesquelles, après le prochain marquage, des trous sont également percés, coïncidant avec les « douilles » d'atterrissage dans la dalle. Cette conception permettra d'organiser la production de pièces en forme de spirale avec différents rayons sur une seule table. Il vous suffira, selon la forme du coude, d'installer les segments appropriés à certains endroits. Leur fixation au socle est boulonnée. Vous pouvez le faire différemment. Au lieu de telles butées, installez des butées cylindriques.

Pour la fixation, ils sont fixés avec des boulons (par le bas de la dalle) ou sont réalisés immédiatement avec des pieds (+ filetage) et vissés dans le plateau. C'est beaucoup plus pratique avec eux. Et si vous possédez le vôtre, le retourner de vos propres mains prendra quelques heures.

Option 3. Préparez plusieurs modules amovibles qui peuvent être modifiés selon les besoins.

Assemblage d'escargots

Le soc est installé, les leviers et la butée latérale sont fixés. Tout cela est clairement visible sur les photos.

Tout ce qui se trouve dans le hangar (garage, grenier) sera utilisé - bouts de tuyaux, tiges, coins, etc. Si le principe de fonctionnement de l’escargot est clair, aucune autre indication n’est nécessaire.

Vérification de la fonctionnalité

C'est toujours implicite, donc pas de commentaire.

En principe, fabriquer un escargot pour le forgeage à froid n'est pas si difficile. De plus, il n’existe pas de norme unique pour de tels appareils. Quelqu’un dira : n’est-il pas plus facile d’acheter un modèle d’usine ? Premièrement, comme déjà dit, vous devrez chercher longtemps. Deuxièmement, ce n'est pas un fait que ses capacités coïncideront avec les fantasmes du maître. Troisièmement, vous devrez alléger votre portefeuille d'au moins environ 19 000 (modèle manuel) et 62 000 (modèle électrique).

Bonne chance pour fabriquer votre propre escargot !

Fabriquer une machine de forgeage à froid de vos propres mains peut être nécessaire si vous aimez bricoler et que cela ne vous dérange pas de créer quelque chose de beau pour l'intérieur de votre maison, votre propriété de campagne, des cadeaux pour votre famille et vos amis, ou simplement pour votre âme.

Le forgeage à froid vous permet de fabriquer de vos propres mains de beaux produits métalliques de haute qualité.

La beauté majestueuse des produits fabriqués selon la méthode de forge captive le regard et séduit par ses lignes élégantes. Dans toutes les meilleures maisons, on peut certainement trouver des décorations telles que des boucles métalliques ajourées. Et à notre époque, où un nombre considérable de technologies et de matériaux différents ont été développés, les produits forgés n'ont pas perdu de leur pertinence.

Les produits obtenus par forgeage sont utilisés dans la conception avec le plastique, le verre et d'autres éléments décoratifs. Le forgeage du métal se fait à l'aide de méthodes à chaud ou à froid. Pour effectuer des travaux à chaud, il est nécessaire de remplir de nombreuses conditions particulières, il n'est donc pas si facile de le faire à la maison. Une méthode plus accessible est le froid. C'est plus facile à apprendre et vous pouvez fabriquer vous-même des équipements et des machines à forger si vous le souhaitez.

Avantages du forgeage à froid

Avec la méthode de forgeage à froid, les principaux processus de travail sont le pliage et le pressage. Pour mener à bien de telles activités, vous n'avez pas besoin de fournir au métal une certaine température. Mais certains traitements thermiques doivent encore être effectués entre les étapes de l'opération.

Il n'est pas nécessaire de disposer d'un équipement complet pour le forgeage artistique, de nombreux amateurs fabriquent eux-mêmes certains outils. À l'aide d'appareils faits maison, vous pouvez donner aux produits diverses formes fantaisistes. Il vous suffit d'acquérir quelques compétences professionnelles. Préparez-vous au fait qu'il faudra un certain effort pour plier la forme souhaitée. Les travaux ne peuvent être réalisés qu'avec des matières premières d'une certaine épaisseur.

Les produits fabriqués à l’aide d’équipements de forgeage à froid sont plus résistants que ceux moulés ou estampés. Cela se produit parce que les tiges métalliques qui traversent l'équipement sont pressées en même temps qu'elles leur donnent la forme souhaitée. Avec cette méthode de forgeage, il faut éviter les erreurs, car ils sont presque impossibles à corriger. Avec l’expérience, vous serez en mesure de créer chez vous des produits merveilleux et attrayants.

À l'aide d'équipements de forgeage de métaux à froid, vous pouvez créer les produits suivants :

• grilles de fenêtres;
• des éléments tels que des rampes d'escalier, des auvents de balcon ;
• meubles de maison – lits, chaises, tables ;
• clôtures et clôtures;
• éléments utilisés dans la conception des appartements : trépieds pour fleurs, manteaux de cheminée.

Lors du forgeage à chaud, le maître aura besoin non seulement d'une salle spéciale, mais également d'un équipement de forgeage, ainsi que de conditions particulières. Avec la méthode de travail à froid, il n'est pas nécessaire de préchauffer la pièce et le processus lui-même est plus économique. Lorsque vous traitez tout un lot d'éléments similaires à la maison, vous pouvez tout faire à l'aide de pochoirs. Cela permet de réduire considérablement le temps de production et de réduire les coûts de main d'œuvre. Parfois, les produits doivent être chauffés ; le chauffage est effectué au niveau des joints pour éviter les irrégularités. Il est conseillé aux artisans débutants de bien réfléchir au plan de mise en œuvre avant de commencer les travaux, il serait utile de faire un croquis du produit souhaité.

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Matériel et outils de forge

L'équipement manuel permettant de réaliser des opérations de forgeage à froid comprend plusieurs éléments. Équipement de base pouvant être nécessaire pour le travail :

• escargot;
• tornade;
• vague;
• gnutik;
• lampe de poche;
• globe.

Certains noms peuvent sembler amusants, mais ce sont des appareils très pratiques pour un usage domestique.

L'outil principal de travail est une cintreuse, elle est conçue pour changer la forme du métal. Il est utilisé pour plier un produit à l'angle souhaité ou pour plier des arcs avec différents rayons.

L'escargot est plus souvent utilisé pour tordre des tiges métalliques en spirales. Il s'agit d'équipements pour plier des bandes, des tiges, des carrés de 12 mm maximum, des tubes et des profilés en forme de spirale, des produits avec des rayons et des formes différents. Lorsque vous utilisez un tel outil, vous ne pouvez pas limiter la spirale formée dans le rayon et la rendre aussi grande que nécessaire.

Fourche – deux conducteurs pour plier les monnaies, utilisés pour le forgeage à chaud et à froid. L'épaisseur de la matière première peut être au maximum de 16 mm avec la méthode à chaud et de 10 mm avec la méthode à froid.

Un outil appelé lampe de poche est utilisé pour plier des éléments métalliques. Il est utilisé pour traiter des tiges métalliques d'un diamètre inférieur ou égal à 30 mm, ou des profilés carrés d'une épaisseur inférieure ou égale à 16 mm.

À l'aide d'un appareil tel qu'une vague, des éléments incurvés ondulés sont réalisés. Il est également utilisé pour le traitement de tubes à section ronde ou hexagonale, ainsi que pour les tubes constitués de profilés.

Un twister rappelle un peu une lampe de poche : à l'aide des deux outils, vous pouvez tordre les tiges autour de l'axe longitudinal.

Le globe permet de réaliser un grand arc à partir d'un profil carré jusqu'à 12 mm d'épaisseur. Dans le même temps, les extrémités de la pièce sont également pliées en douceur. C'est ainsi que sont créés divers éléments décoratifs convexes.

Ce type d'outil de forgeage à froid n'est pas du tout compliqué, on peut donc souvent en trouver des faits maison. Il n'est pratiquement en aucun cas inférieur à celui acheté.

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Matériel de forgeage bricolage

Souvent, lorsqu'on travaille, il semble plus approprié de fabriquer des machines maison pour le forgeage à froid. Tous les éléments ne peuvent pas être entièrement traités en utilisant uniquement des outils de forgeage manuels. Et le coût d'un tel équipement est assez élevé, même s'il s'agit d'une simple machine à escargots.

Si un artisan fabrique un produit à l'aide d'un gabarit fabriqué par lui-même, l'objet se révélera unique, même si, dans certaines caractéristiques, il sera inférieur à celui fabriqué dans un environnement industriel. Lorsque l'on envisage de produire un nombre considérable de pièces par forgeage à froid, il est plus judicieux de réaliser un conducteur avec un moteur électrique. De cette façon, vous pouvez faciliter vos tâches de travail.

Il serait utile de prévoir l'exécution des types de travaux de base sur la machine - torsion, pliage, emboutissage. Ces appareils peuvent être combinés lors de la création d'un conducteur de vos propres mains.

Lors de l'opération d'étirage, la pièce prend une certaine forme. Pour ce faire, il doit être passé à travers une presse ou des rouleaux, tandis que la section transversale du matériau source diminuera.

Le processus de pliage consiste à plier la pièce à l'angle souhaité. Cette opération peut être effectuée à l'aide de modèles. Ils doivent être réalisés comme suit : un croquis de la pièce est réalisé, selon lequel un gabarit est ensuite réalisé. Soudez une boucle sur une plaque métallique, puis une telle feuille est fixée sur la machine dans un support. L'extrémité de la pièce est insérée dans la fente, la seconde est fixe (dans certains cas, vous pouvez simplement la maintenir). À l'aide d'un levier, un impact est exercé sur une extrémité de la pièce, qui doit être tirée le long de tous les coudes de la plaque utilisée comme gabarit.

Lors de la création d'un gabarit, le cordon de soudure doit être réalisé de l'extérieur, sinon cela gênera l'utilisation ultérieure du produit.

De nombreux artisans assemblent indépendamment des appareils peu complexes, à l'aide desquels ils peuvent fabriquer des produits assez complexes. Tout dépend des compétences professionnelles du maître. Vous pouvez considérer l’un de ces modèles faits maison pour comprendre le principe même de fonctionnement.

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Machine à forger «Escargot»

À l'aide de cet appareil, les artisans amateurs sont capables de créer une variété de spirales et d'anneaux, de vagues et de boucles. Pour réaliser ce type de machine de forgeage à froid manuelle, il faut suivre une certaine technologie, qui comprend plusieurs étapes.

Avant de construire des appareils, des machines de forgeage artistique ou simplement des outils manuels, il est nécessaire de réaliser des croquis, des modèles et des images graphiques du futur produit. Si vous ne parvenez pas à réaliser des dessins à part entière, créez un modèle ; il vous aidera dans les actions ultérieures.

Pour rendre les marquages ​​plus précis, il est plus pratique d'utiliser du papier millimétré. Dessinez une spirale dessus, le rayon de ses spires devrait augmenter progressivement. La même distance doit être maintenue entre eux. Il est à noter que cette condition ne doit être remplie que dans les cas où la symétrie des motifs est requise, puisque la notion de valeur artistique est individuelle pour chaque personne. Cela s'applique également au nombre de tours - il n'y a généralement pas plus de 4 pièces.

Réfléchissez à l’avance aux pièces avec lesquelles vous travaillerez. Le pas entre les tours doit être fait de manière à ce qu'il dépasse légèrement le diamètre des tiges de fer, sinon il sera très difficile de retirer la pièce finie de la machine sans endommager sa forme.

Pour le plan de travail, vous aurez besoin de tôle. Une épaisseur de 4 mm sera suffisante. La détermination des dimensions linéaires est effectuée en fonction des dimensions des futurs produits. Pour réaliser le moule, prenez des bandes métalliques d'une épaisseur de 3 mm. Ce matériau peut être travaillé à l’aide d’outils manuels. Il est simplement plié en spirale selon un gabarit à l'aide d'une pince ordinaire.

Pour garantir un flux de travail complet, vous devrez effectuer une bonne fixation à une extrémité de la pièce. Un morceau de tige égal à la largeur des bandes sera ici utile. Un établi peut être utilisé pour renforcer le chantier. Parfois, une section de tuyau à paroi épaisse est utilisée comme support, mais il faut veiller à ce que la structure ainsi renforcée n'interfère pas avec un autre type de travail. Pour ce faire, vous pouvez choisir une option dans laquelle l'ensemble de l'ensemble est fixé dans un étau. L'essentiel est d'assurer la plus grande fiabilité de fixation possible, car lors du forgeage à froid, un effort physique considérable sera appliqué.

Une façon de décorer les zones consiste à utiliser des objets forgés. Les clôtures, bancs, belvédères, rampes d'escalier et autres structures similaires sont très décoratifs. De plus, dans la plupart des cas, ces produits ne sont pas forgés au sens traditionnel du terme. Le plus souvent, cela ne se fait pas dans une forge ou avec un marteau et une enclume, mais à l'aide de certains appareils qui vous permettent de créer une grande variété de motifs et de produits à partir de bandes métalliques et de tiges carrées. Pour fabriquer de tels produits, vous aurez besoin de machines de forgeage à froid. Certains d'entre eux peuvent être fabriqués de vos propres mains, d'autres sont plus faciles à acheter.

Les clôtures, les garde-corps pour escaliers et balcons peuvent également être fabriqués de vos propres mains. Les garde-corps pour un porche sont une décoration et non un dispositif purement utilitaire.

Quels types d’appareils sont utilisés ?

Le forgeage à froid se caractérise par diverses boucles, courbures, tiges torsadées, etc. Presque tous les types sont fabriqués sur un appareil distinct - une machine spécifique. Leur entraînement peut être manuel, ou peut-être électrique. Pour les petits volumes « pour soi », des machines manuelles de forgeage à froid sont utilisées. Bien qu’ils ne soient pas particulièrement productifs, ils sont beaucoup plus faciles à fabriquer. S'il est nécessaire de lancer la production, des appareils similaires sont réalisés, mais avec des moteurs électriques. Dans ce cas, il n'est pratiquement pas nécessaire de travailler physiquement, mais la complexité de fabrication de l'appareil augmente considérablement. Dans notre matériel, nous parlerons de machines manuelles pour le forgeage à froid.

Quels appareils sont utilisés :

Pour un artisan débutant, la machine la plus pertinente pour le forgeage à froid est un escargot. Ce n'est qu'avec son aide que vous pouvez réaliser de nombreuses choses intéressantes - d'une clôture et d'un portail à un banc et à d'autres produits similaires. En deuxième lieu en termes de nécessité se trouve une machine à barre de torsion. Cela ajoute de la variété aux détails. Tout le reste peut être acheté ou fabriqué au fur et à mesure que vous vous améliorez et gagnez en compétences.

«Escargots» faits maison

Il s'agit essentiellement d'une version modernisée), mais ces améliorations permettent de réaliser facilement des boucles à partir de tiges assez épaisses (jusqu'à 10-12 mm de section) et de les répéter avec un haut degré de précision.

Ces machines de forgeage à froid ont plusieurs conceptions, mais la plus simple à mettre en œuvre est celle à table ronde, qui possède un pied central. Un levier avec des rouleaux sur roulements à l'extrémité est fixé de manière mobile au pied. Ils facilitent le processus de pliage.

La surface de la table peut être en tôle d'acier d'une épaisseur de 10 mm ou plus. Pour la jambe, vous pouvez utiliser n'importe quel tuyau rond à paroi épaisse. Il est important de rendre la structure stable, car des forces latérales seront appliquées, ce qui nécessitera des poteaux latéraux, des entretoises et une base stable.

Dessin d'une machine de forgeage à froid « Escargot »

Il est plus facile de fabriquer un levier à partir d'un tuyau carré à paroi épaisse - au moins 2-3 mm. La section transversale du tuyau est d'environ 25*40 mm. Le levier peut être fixé au pied à l'aide d'un roulement, ou vous pouvez simplement prendre un petit morceau de tuyau à paroi épaisse de plus grand diamètre, le poser sur le pied et souder une bande d'arrêt sur le bas pour que le levier ne glisse pas. tomber. L'option avec roulement permet un mouvement plus facile, mais s'il y a lubrification, la deuxième option fonctionne également.

La forme du levier est également importante. Le levier est double, la partie supérieure travaille, la partie inférieure est porteuse. Partout où il y a des connexions, il est conseillé d'ajouter des renforts, car les efforts sont importants.

Un mandrin ou un gabarit est fixé sur la table - la forme selon laquelle les boucles sont pliées. Ils sont fabriqués dans différents diamètres afin que vous puissiez réaliser des boucles de différents diamètres. De tels mandrins peuvent être préfabriqués pour former un plus grand nombre de coudes. Chacun de ces échantillons doit avoir des tiges installées dans des trous de la table. C'est ainsi que ce modèle est corrigé. Aussi, sa forme doit être conçue de manière à ce que l'extrémité de la tige y soit bien fixée.

Souvent, les mandrins sont usinés à partir d'un cercle métallique d'un diamètre approprié à l'aide d'une meuleuse, mais il existe des options en métal avec des plaques d'acier soudées dessus, courbées en conséquence.

Comment fabriquer une machine similaire pour le forgeage à froid se trouve dans la vidéo suivante. Il existe également une bonne description de la manière de remettre les extrémités de la pièce dans un état décent - les bords bruts ordinaires semblent très rugueux. Il existe un équipement spécial pour les traiter, mais il s'avère que vous pouvez le faire sans lui.

Machine à barres de torsion

Comme déjà évoqué, ces machines de forgeage à froid permettent de réaliser des pliages longitudinaux sur la tige. Il s'agit d'une conception relativement simple. La tâche principale est de fixer une extrémité de la tige immobile, de fixer un levier à la seconde, avec lequel vous pouvez tordre la pièce.

Un morceau de tube profilé avec une paroi épaisse (au moins 3 mm) convient comme base. Le dispositif de retenue peut être soudé à partir des mêmes tiges, laissant un espace carré du diamètre requis. Vous pouvez utiliser un serre-câble de taille appropriée (disponible dans un magasin de matériel de montage). Chacune de ces butées est soudée à la base.

Support de câble - excellent serre-tige

Ensuite, vous devez d'une manière ou d'une autre assurer l'adhérence et la torsion de la deuxième partie de la pièce. Cela peut être fait en utilisant deux unités de roulement. Un tuyau d'un diamètre approprié est inséré à l'intérieur et une poignée y est soudée d'un côté - le design ressemble à la lettre «T». D'autre part, un collier est réalisé dans le tuyau : quatre trous sont percés, des écrous pour 12 ou 14 boulons y sont soudés. Le résultat est une bonne pince - les boulons sont serrés une fois la tige insérée.

Une machine encore plus simple pour fabriquer des barres de torsion par forgeage à froid se trouve dans la vidéo suivante.

Vidéo sur les appareils et machines faits maison pour le forgeage à froid

On ne peut qu'envier une personne qui a un faible pour les produits contrefaits. Il a tout ce dont vous avez besoin pour réaliser les projets de design les plus audacieux. Les appareils permettant de fabriquer des éléments de forgeage à froid peuvent être achetés prêts à l'emploi ou fabriqués de vos propres mains, mais dans un cas ou un autre, vous pouvez être sûr que travailler avec eux sera pratique et facile. Dans ce cas, une grande force physique n'est pas requise, il suffit d'appuyer sur les boutons nécessaires et d'actionner les leviers spéciaux en temps opportun.

La seule chose à retenir est que le forgeage à froid nécessite des règles strictes et de la cohérence. En d’autres termes, le forgeage à froid est un processus technologique étape par étape au cours duquel des ébauches métalliques sont déformées, en fonction du projet souhaité. Pour mieux comprendre ce travail, vous devez comprendre quels types de forgeage il existe, comment s'appellent les éléments forgés populaires et à quoi cela ressemble de fabriquer des produits forgés de vos propres mains.

Dans la fabrication de produits métalliques, on distingue 7 types de forgeage à froid. Il s'agit d'une sorte d'étapes de création d'éléments qui doivent être effectuées lorsque l'on travaille avec des flans.

Tous les travaux doivent être effectués conformément aux exigences et aux règles, sinon vous ne devriez pas espérer recevoir un beau produit forgé.

L'étape la plus importante consiste à forger des ébauches métalliques. Il s'agit du processus le plus important, le plus responsable, le plus complexe et le plus sérieux, vous devez donc le traiter avec beaucoup de soin. Le forgeage à froid peut être de plusieurs types :

• Bouleversant - il est effectué sous haute pression. Ceci est nécessaire pour augmenter la pièce sur les côtés en réduisant sa hauteur.
• Brochage - cette étape est réalisée en chauffant une pièce métallique puis en la martelant. Ceci est nécessaire afin de réduire la section transversale en augmentant la longueur de la tige métallique.
• Firmware - cette étape consiste à faire des trous à l'intérieur de la pièce. En effectuant ce travail, vous pouvez obtenir des trous de différents diamètres et longueurs. Il peut être ouvert ou fermé.

Le refoulement et le brochage fragilisent la structure de la pièce métallique, les travaux ultérieurs doivent donc être effectués avec beaucoup de soin pour éviter la rupture de l'une ou l'autre partie de la structure.

Appareils de forgeage à froid

La fabrication de produits forgés par méthode à froid implique l'utilisation de plusieurs appareils ou machines. Comme mentionné ci-dessus, vous pouvez les acheter ou les fabriquer vous-même, mais voyons d'abord quelles pièces peuvent être obtenues à l'aide de diverses machines.

Pour les produits fabriqués à la main, vous devrez réaliser des modèles spéciaux qui vous permettront de créer des éléments de différentes formes et tailles.

Vous pouvez voir comment travailler avec le mécanisme escargot dans la vidéo suivante :

• Mécanisme universel - il vous permet d'effectuer plusieurs fonctions, de couper, de riveter et de former des produits métalliques. À propos, un tel appareil peut facilement être assemblé de vos propres mains, ce qui permettra d'économiser considérablement votre budget.
• Gnutik - ce mécanisme vous permet de créer une déformation en arc d'une pièce métallique. Mais ici, vous devez effectuer des calculs et des mesures précis afin de ne pas vous tromper avec le rayon de courbure.
• Twister - le mécanisme de ce plan vous permet de plier la pièce le long de l'axe longitudinal du produit fini. Le principe de fonctionnement d'un tel mécanisme est de plier le produit en le serrant d'un côté et de l'autre. Dans ce cas, la poignée rotative permettra de tordre la pièce.
• Vague - un mécanisme de ce type permet d'obtenir des pièces ondulées à partir d'ébauches métalliques. Il est d'usage de produire des caillebotis « Boyarskie » ou « Volna » sur une telle machine.
• Presse à timbres – le nom parle de lui-même. Ce mécanisme permet d'appliquer des tampons avec divers éléments sculptés sur des pièces métalliques. Chaque maître devrait avoir plusieurs de ces timbres dans son arsenal, les produits finis seront alors plus diversifiés. Le principe de son fonctionnement est très simple : sous l'influence de la pression, des empreintes claires des gabarits sont laissées sur les éléments métalliques.
• Unité mécanique - ce mécanisme vous permet de plier des tiges métalliques en cercle. Cependant, le diamètre de ces produits peut varier. Un tel appareil est donc indispensable dans l’arsenal des maîtres.

Forgeage à froid à faire soi-même, instructions étape par étape et conseils d'experts

Curieusement, mais les produits contrefaits peuvent être fabriqués même à la maison. Bien sûr, ils ne seront pas aussi élaborés que les éléments fabriqués à chaud, mais ils n’ont pas d’égal en tant que motif décoratif. Tout ce dont vous avez besoin, ce sont quelques outils décrits ci-dessus, du matériel et, surtout, de l'envie. Le reste est une question de respect de la technologie.

Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes :

Au début des travaux, vérifiez à nouveau vos calculs, même une petite erreur peut gâcher l'apparence du produit fini, sans parler du fait qu'il peut ne pas correspondre à la composition prévue. La correction et l'ajustement des pièces finies sont toujours plus difficiles, il est beaucoup plus facile de tout vérifier plusieurs fois.

Après avoir réalisé toutes les pièces, vous pouvez commencer à assembler la composition prévue. Il est préférable d'utiliser le soudage pour la fixation, mais il ne faut pas en faire trop, afin de ne pas endommager les éléments plus petits.

La dernière étape sera le traitement du produit fini, qui implique le ponçage et la peinture de la composition finie.

Si vous vous êtes lancé dans la production d'éléments forgés à froid, vous avez probablement étudié le marché des prix et évalué vos capacités financières. Sinon, faites d'abord attention au coût des matériaux, à l'équipement nécessaire et aux méthodes de traitement du produit fini. Mais dans tous les cas, un produit fait main vaut tous les coûts. Et vous pouvez les réduire en utilisant du matériel si vous le fabriquez vous-même.

Les produits forgés dans l’architecture et la décoration intérieure sont depuis longtemps très populaires. Les grilles de fenêtres et de cheminées, les clôtures ou les balustres d'escalier en métal forgé sont toujours élégants et attrayants. Aujourd'hui, malgré les technologies modernes de transformation des métaux, les produits métalliques forgés à la main sont plus populaires que jamais. Bien sûr, forger du métal de vos propres mains n'est pas une tâche facile, et sans préparation appropriée, il est difficile de fabriquer un beau produit forgé. Mais ceux qui veulent maîtriser cet artisanat ancien et sont prêts à un travail physique acharné devront se familiariser avec les types et la technologie du forgeage des métaux, comprendre les métaux à forger, comprendre le processus de forgeage et être capable de manipuler les outils du forgeron.

Forgeage des métaux

Le forgeage des métaux est le processus de traitement d'une pièce métallique pour lui donner une forme et une taille spécifiques. Il existe en fait deux types de forgeage : à froid et à chaud. Lors du forgeage manuel du métal, il est nécessaire de comprendre les deux types de forgeage, car chacun a ses propres avantages et inconvénients.

Au cours du processus de forgeage à chaud, la pièce est chauffée jusqu'à une certaine température à laquelle le métal perd sa résistance et devient ductile. Une ductilité élevée est le principal avantage du forgeage à chaud. Il vous permet de donner facilement à une pièce métallique une certaine forme et taille. Le forgeage à chaud vous permet également d'utiliser la plupart des technologies de forgeage elles-mêmes, ce qui a un effet bénéfique sur la variété des options de travail.

Mais chauffer le métal a aussi ses inconvénients. Tout d’abord, il s’agit de la nécessité d’équiper une forge spéciale et du coût du carburant. Cela peut être un réel problème pour ceux qui souhaitent forger du métal à chaud de leurs propres mains dans un environnement urbain. De plus, travailler avec le feu est une activité assez dangereuse et nécessite une sécurité incendie accrue. Un autre facteur qui peut influencer de manière significative le choix du type de forgeage est la connaissance spécifique des conditions de température pour le forgeage du métal.

Contrairement au forgeage à chaud, le forgeage à froid du métal ne nécessite pas de four pour chauffer le métal. Tout l’intérêt du forgeage à froid est de façonner une pièce métallique en la pliant, en la pressant et en la soudant. Le forgeage à froid est un peu plus simple à réaliser et ne nécessite pas beaucoup d'espace pour aménager un atelier. L'ensemble du processus de création du produit fini ne nécessite pas l'utilisation de températures élevées, ce qui a un effet très positif sur la sécurité globale.

Mais le forgeage à froid présente un inconvénient majeur. Tous les travaux doivent être effectués avec certains produits semi-finis sans possibilité de corriger votre erreur. Bien entendu, cela ne s'applique pas à tous les travaux de forgeage à froid, mais dans la plupart des cas, une pièce endommagée ne convient qu'à la ferraille ou à un support pédagogique.

Dans tous les cas, quel que soit le type de forgeage, vous devrez vous familiariser avec un certain nombre de points importants. Cela concerne tout d'abord les métaux et les conditions de température nécessaires à leur fusion et à leur forgeage. Deuxièmement, vous devez connaître et comprendre les technologies de forgeage des métaux. Ci-dessous, nous examinerons quelles techniques technologiques sont utilisées pour le forgeage et comment elles sont utilisées dans le travail.

Métal à forger

Le forgeage du métal à la main est une tâche plutôt laborieuse et complexe qui nécessite l'utilisation de certains métaux, ou plutôt de métaux présentant certaines caractéristiques. Pour le forgeage manuel à froid ou à chaud, la caractéristique la plus importante est la plasticité du métal, car la simplicité et la commodité de changer la forme de la pièce en dépendent. Mais il convient de noter que la ductilité et la résistance d’un métal sont interdépendantes. Lorsque l’une de ces caractéristiques augmente, la seconde diminue. Par conséquent, il est si important de comprendre les caractéristiques du métal et de connaître la composition de la pièce.

Important! Il existe d’autres caractéristiques tout aussi importantes des métaux. Mais puisque nous envisageons de forger des produits décoratifs tels que des grilles de cheminée, des balustres, des clôtures, etc., il n'est pas nécessaire de se concentrer sur la résistance à l'usure, la résistance au rouge, etc., ainsi que sur les éléments d'alliage.

Les métaux suivants sont utilisés pour le forgeage décoratif : cuivre, laiton, duralumin, acier, ainsi que d'autres alliages de cuivre, de magnésium, d'aluminium et de nickel. Essentiellement, le forgeage manuel utilise un métal mou et malléable qui peut être facilement plié ou façonné dans une forme spécifique. Afin de sélectionner le métal malléable le plus léger, vous devez vous pencher sur la marque Aciers et Alliages. Vous y trouverez une description détaillée de tous les métaux et alliages avec leurs caractéristiques et leur composition.

Malgré le fait que le métal le plus malléable soit le cuivre et ses alliages, les artisans préfèrent utiliser des métaux ferreux pour le forgeage à froid et à chaud. Cette position est due au coût élevé des métaux non ferreux. Après tout, le prix du métal forgé dépend en grande partie du coût de la pièce d'origine, et tout le monde ne peut pas se permettre d'acheter une clôture ou des balustres en cuivre. Lors du choix d'un métal ferreux doux à forger, vous devez vous concentrer sur l'acier avec une teneur minimale en carbone, environ 0,25 %. Et aussi avec un minimum d'impuretés nocives, telles que le chrome, le molybdène, le soufre et le phosphore. De plus, les aciers de construction et à outils avec une teneur élevée en carbone de 0,2 % à 1,35 % doivent être évités. Ces aciers sont les moins ductiles et les moins difficiles à souder.

Lorsque vous choisissez un métal particulier, vous devez utiliser un marqueur pour acier et alliage. Mais si vous n’y avez pas accès, vous pouvez utiliser les tableaux ci-dessous pour déterminer la teneur en carbone de l’acier. Le processus de détermination lui-même est assez simple, il suffit d'amener la pièce à un affûteur en état de marche et d'examiner la gerbe d'étincelles, puis de la comparer avec les indicateurs du tableau.

Aujourd'hui, grâce à la production industrielle de métaux, il n'est plus nécessaire de créer des ébauches à forger soi-même. Les forges modernes utilisent des produits d'usine prêts à l'emploi pour le forgeage à froid. Les tailles de pièces les plus couramment utilisées sont les suivantes : 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, tiges d'une section de 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, tôle d'une épaisseur de 3,5 à 6 mm, tubes ronds 1/2", 3/4", 1", tubes profilés de 20x20 mm à 30x30 mm.

Outil de forgeage du métal

Réaliser tout travail de forgeage des métaux est impossible sans un outil spécial. L'équipement de forgeron pour le forgeage à chaud est assez diversifié et comprend une enclume, une forge, divers marteaux, des pinces, etc. L'outil de forgeage à froid est un peu plus simple et se compose de plusieurs machines spéciales. Bien entendu, des outils modernes tels qu'une machine à souder, une meuleuse et une meuleuse sont utilisés aussi bien dans le forgeage à froid qu'à chaud. Connaissant le but d'un outil particulier, vous pouvez effectuer n'importe quel travail correctement.

Outil de forgeage à chaud

• Corne. Il n'y a aucun moyen de s'en passer en forgeage à chaud. En effet, c'est là que la pièce peut être chauffée jusqu'à une température de 1400 °C. Pour l'essentiel, la forge est un four conçu pour les hautes températures et avec soufflage.
• Enclume. Cet outil est le support sur lequel s'effectue le forgeage. L'enclume elle-même a plusieurs types, parmi lesquels la plus populaire est l'enclume à deux cornes pesant 200 kg. Mais le poids peut varier de 150 à 350 kg.

• Shperak. Lors de la réalisation de diverses pièces forgées artistiques et décoratives, ce sont des shperaks qui sont utilisés. Il en existe de nombreux types différents et chaque maître peut les fabriquer lui-même. Une caractéristique commune de tous les shperak est qu'ils sont insérés dans un trou carré d'une enclume ou fixés dans une bûche de bois. La photo ci-dessous montre les shperaks les plus courants.

• Marteau Et Frein à main. C'est l'outil principal d'un forgeron. La masse pèse de 4 à 8 kg et sert à délivrer des coups violents. En fonction du type de travail et de l'épaisseur de la pièce, le poids de la masse est choisi. Le frein à main pèse de 0,5 à 2 kg. Utilisé pour donner la forme finale au produit.
• Tiques. Les pinces minières sont le deuxième outil le plus important. Sans eux, il est impossible de conserver une pièce chaude pour le traitement. Il existe plusieurs types de pinces à forger pour un profil et une taille de pièce spécifiques. La photo ci-dessous montre des pinces de forge de différentes formes.

• Marteaux en forme. Lors du forgeage artistique, il est nécessaire de créer des flans incurvés ou des flans d'une certaine forme. A cet effet, des marteaux façonnés sont utilisés. Ils peuvent être soit inférieurs, sur lesquels le traitement est effectué, soit supérieurs. Il existe de nombreuses options pour les marteaux façonnés et chaque maître a la sienne. La photo ci-dessous montre le principal outil auxiliaire.

En plus de ceux décrits ci-dessus, divers instruments de mesure sont utilisés, tels qu'un roulette,étriers doubles, place du forgeron, modèles Et calibres. Le choix d'outils de forgeron est immense, il semble difficile de tous les énumérer, chaque maître dispose donc de son propre ensemble d'outils uniquement nécessaires et fréquemment utilisés.

Outil de forgeage à froid

• Gnutik(photo ci-dessous). Il s’agit d’un outil de forgeage à froid de base. Comme son nom l'indique, il permet de plier une pièce métallique selon un certain angle. De plus, le virage vous permet de créer des éléments d'arc d'un certain rayon.

• Escargot. Le nom parle de lui-même. À l’aide d’un escargot, vous pouvez créer divers éléments décoratifs en forme de spirale. La spirale est réalisée selon un motif spécifique qui, si nécessaire, peut être remplacé par un autre avec un rayon plus petit ou plus grand.

• Lampe de poche. Cette machine est conçue pour créer un élément décoratif du même nom.

• Vague. Vous permet de créer des éléments ondulés. Lorsque vous tirez une tige à travers cette machine, vous obtenez une belle pièce sinusoïdale.

• Tornade. Selon le principe de fonctionnement, cette machine est similaire à la lampe de poche, mais contrairement à elle, le twister ne fait que tordre la pièce le long de l'axe.

• Machine à anneaux. Comme pour toutes les machines précédentes, le nom parle de lui-même.

En plus de celles décrites ci-dessus, il existe également des machines universelles pour riveter, couper, sertir et ajouter du volume. Toutes les machines décrites ci-dessus peuvent être fabriquées indépendamment ou achetées en magasin. Bien sûr, les appareils faits maison pour le forgeage à froid seront de qualité quelque peu inférieure à ceux d'usine, mais cela est compensé par le caractère unique des éléments créés avec leur aide. Pour la fabrication de machines de forgeage à froid, les dessins peuvent être trouvés à la fois dans le domaine public et achetés auprès de spécialistes.

Important! Les machines de forgeage à froid peuvent être manuelles ou équipées de moteurs électriques. Malgré la présence d'engrenages de transmission, le forgeage manuel à froid est assez laborieux et chronophage, et pour obtenir de gros volumes d'éléments forgés, il est préférable d'équiper la machine d'un moteur électrique.

Par ailleurs, il convient de noter les machines industrielles pour le forgeage à froid. Les prix de machines de forgeage à froid similaires sont d'environ 6 000 USD, mais une de ces machines peut effectuer presque toutes les opérations technologiques de forgeage à froid. Un exemple est la machine Master 2 de MAN. Dans la vidéo démontrant le forgeage à froid, vous pouvez voir les capacités de cette machine.

Forgeage de métal bricolage

Au cours du processus de forgeage, diverses techniques et méthodes de forgeage sont utilisées pour donner à la pièce une forme spécifique. Pour réaliser chacun d'eux, une certaine technologie et un certain outil pour forger le métal sont utilisés. La technologie de forgeage du métal à l'aide de méthodes à chaud et à froid est très différente. Comme déjà indiqué, le forgeage à chaud nécessite de chauffer la pièce pour changer sa forme, tandis que le forgeage à froid ne fait que plier la pièce. Sur cette base, les principales techniques technologiques sont mises en évidence, sachant que vous pouvez vous lancer en toute sécurité dans le forgeage du métal de vos propres mains.

Forgeage à froid du métal DIY

Faire du forgeage à froid de vos propres mains est assez simple et ne nécessite pas beaucoup d'efforts. Tout le travail est divisé en plusieurs étapes : création d'un croquis ou d'un dessin du futur produit, achat des matériaux et processus de forgeage du métal lui-même.

Le dessin peut être créé dans un programme informatique spécial, acheté prêt à l'emploi ou dessiné à la main. Vous pouvez trouver gratuitement des dessins pour le forgeage à froid. Pour cela, il suffit de contacter les artisans qui forgent depuis plusieurs années et de demander un ou deux dessins pour se former. Essentiellement, le dessin répond à plusieurs objectifs. Tout d’abord, savoir quels éléments devront être réalisés par forgeage à froid. Deuxièmement, ayant un tel projet en main, vous pouvez calculer le nombre et le type d'ébauches métalliques, telles que des tiges, des tubes profilés, etc. Troisièmement, un dessin sera nécessaire pour assembler tous les éléments en un seul tout.

Séparément, il est nécessaire de considérer les éléments de forgeage à froid qui composent le projet. Aujourd'hui, vous pouvez trouver de nombreux éléments forgés différents, mais ils peuvent tous être combinés en plusieurs groupes classiques.

• Pattes. Cet élément est l'extrémité d'une tige métallique déroulée sous une forme ou une autre. Ce groupe comprend ce qu'on appelle les Peaks. Malgré leur extrémité pointue, les Peaks sont fabriqués à l'aide d'une technologie similaire.

• Boucles. Ce groupe comprend plusieurs éléments communs : volute, rouge et escargot. Volute ou Baranka C'est une tige dont les extrémités sont pliées dans une direction. Tchervonka- une tige dont les extrémités sont pliées dans des directions différentes. Cet élément est parfois appelé « dollar » en raison de sa similitude avec le signe monétaire américain. Virgule ou Escargot- une boucle simple dont une extrémité est courbée et l'autre droite.

• Anneaux. Cet élément est créé tout simplement : une tige de section ronde ou carrée est enroulée sur une ébauche de machine, le résultat est un ressort, qui est ensuite découpé en anneaux séparés.

• Torsion. Cet élément est assez facile à reconnaître grâce à sa vis tournante le long de l'axe. Il existe de nombreuses options pour les barres de torsion, et l'une des plus courantes est un élément tel qu'une lampe de poche, ainsi qu'une simple tige hélicoïdale pour un treillis ou une clôture.

L'ensemble du processus de fabrication d'éléments de forgeage à froid est basé sur les technologies de forgeage généralement acceptées suivantes : pliage, torsion, emboutissage.

Capot est une technologie qui consiste à augmenter la longueur d'une pièce en réduisant sa section transversale. En forgeage à froid, l'une des options d'étirage est utilisée: le laminage. C'est avec son aide que diverses pattes et pics sont créés. Pour créer les pattes, une machine à rouler spéciale est utilisée. L'extrémité de la pièce est amenée puis le mécanisme de roulement est démarré, l'extrémité étant ainsi aplatie avec ou sans relief. Une machine à presser est utilisée pour réaliser les pics. La procédure est la même, mais le résultat final est déroulé et pressé selon une certaine forme.

Pliant. Cette technologie de forgeage consiste à plier les extrémités ou une autre partie de la pièce selon un certain angle. Le pliage lui-même est réalisé sur presque toutes les machines de forgeage à froid. Le processus de pliage peut être observé lors de la fabrication de la pièce sur la machine Snail. Tout d'abord, l'extrémité de la pièce est placée à l'intérieur d'un gabarit spécial, puis pliée selon un certain angle. Ces travaux sont réalisés sur la machine Ulitka.

Torsion. Cette technologie de forgeage consiste à tordre la pièce le long de son axe. En forgeage à froid, ce processus peut être observé lors de l'utilisation d'une machine Twister, sur laquelle sont créées diverses barres de torsion. Pour ce faire, une extrémité de la pièce est placée dans un étau et l'autre extrémité est tournée le long de l'axe. L'élément Lampe de poche mérite d'être souligné séparément. Pour cela, on utilise deux ou plusieurs tiges, qui sont d'abord tordues le long de l'axe, puis comprimées le long de l'axe, de sorte que les tiges divergent sur les côtés à un certain endroit.

Assemblage de tous les éléments en une seule structure réalisé par soudage sur une table de montage spéciale. Aujourd'hui, une machine à souder est accessible au public et constitue un outil indispensable pour les forgerons modernes. Le forgeage à froid fait maison est assez courant chez les artisans débutants et les entrepreneurs privés. Cela ne nécessite pas de connaissances, de compétences particulières ou de grands locaux pour travailler.

Forgeage à froid DIY : tutoriel vidéo

Forgeage de métal à chaud à faire soi-même

Par rapport au forgeage à froid, le forgeage manuel à chaud est beaucoup plus difficile et nécessite que le maître ait de l'expérience dans la manipulation de l'outil et une bonne forme physique. Le travail s'effectue en plusieurs étapes : création d'une esquisse ou d'un dessin, achat des matériaux et forgeage.

Essentiellement, la différence entre le forgeage à chaud et à froid réside dans les processus technologiques utilisés pour traiter le métal. Tout d’abord, cela concerne la méthode de traitement. Deuxièmement, presque n'importe quelle ébauche métallique peut être utilisée pour le forgeage à chaud. Mais pour plus de commodité, il est d'usage d'utiliser des tiges prêtes à l'emploi de section carrée et ronde. Troisièmement, dans le forgeage artistique à chaud, il n'y a pas de cadres pour les éléments du produit fini. Bien sûr, vous pouvez vous en tenir à la création d'éléments de forgeage classiques - boucles, pattes, pics et autres, mais le forgeage à chaud vous permet d'utiliser tout le potentiel de l'imagination du maître, ce qui ouvre des possibilités illimitées. Tous les produits métalliques forgés à chaud sont créés à l'aide des technologies de traitement des métaux suivantes : refoulement, emboutissage, pliage, torsion, découpe, incision de motif et impression en relief.

Brouillon utilisé dans le forgeage des métaux pour augmenter la section transversale de la pièce entière ou d'une partie de celle-ci. Lors du forgeage, selon les besoins, un échauffement complet ou local de la pièce est effectué pour le refoulement.

Capot consiste à augmenter la longueur de la pièce en réduisant sa section. Cela peut être fait soit en frappant avec une masse ou un frein à main, soit en faisant rouler du métal entre les arbres d'une machine. Contrairement au forgeage à froid, la création de pics par emboutissage nécessite des coups précis et soignés.

Pliant. Cette opération est réalisée pour donner à la pièce une forme incurvée. Il convient de garder à l'esprit que le pliage de pièces épaisses peut entraîner leur déformation et qu'il est nécessaire de les refouler pour leur redonner leur forme originale. Pour plier les pièces, divers shperaks, cornes d'enclume, marteaux façonnés et gabarits sont utilisés.

Torsion. Cette technologie de forgeage consiste à tordre la pièce le long de son axe. Comme lors du forgeage à froid, la pièce est serrée dans un étau et mise en rotation. Mais contrairement au forgeage à froid, la pièce peut être chauffée localement, ce qui permet de réaliser facilement un vrillage local.

Des technologies de forge telles que Coupe, découpe de motifs Et rembourrage en relief utilisé dans le forgeage artistique à l'aide de ciseaux. Les bords des flans chauds, selon le projet, sont découpés et torsadés à l'aide d'une pince. De plus, lorsque la pièce est chaude, un motif différent est imprimé sur sa surface.

Lors du forgeage à chaud du métal, il est important de connaître les conditions de température de chauffage. Cela aidera à traiter le métal plus efficacement. Le forgeage du métal ferreux est réalisé entre 800 et 1 250 °C. Bien entendu, il sera impossible de mesurer une pièce chaude avec un thermomètre, et pour déterminer la température il faudra se fier à sa couleur. Le tableau ci-dessous indique la température et la couleur de la pièce en métal ferreux.

Forgeage du métal à chaud : tutoriel vidéo

Forger du métal de vos propres mains est une activité assez passionnante qui nécessite une amélioration constante. Cela s'applique principalement à la création de divers éléments artistiques et décoratifs. Ceux qui viennent de commencer à forger devront travailler dur pour que leur travail ait une forme idéale et une haute qualité.

Regardons les types d'appareils et les chiffres qui peuvent être obtenus avec leur aide. Nous avons préparé pour vous des dessins et des vidéos thématiques. Nous examinerons également la séquence de fabrication d'une machine de forgeage à froid de vos propres mains.

Si vous envisagez simplement d'organiser un atelier de forgeage à froid et que vous souhaitez éviter des dépenses importantes, fabriquer vos propres machines et accessoires vous aidera à créer votre propre petite entreprise sans coûts excessifs.

Appareils et machines de base

Les machines de forgeage à froid sont principalement conçues pour le pliage en arc ou en angle, ainsi que le vrillage. Ils peuvent être à entraînement manuel ou électrique.

Les principaux types de machines et appareils pour le forgeage à froid :

• "Gnutik"
• "Tornade"
• "Escargot"
• "Globe"
• "Vague"
• "Lampe de poche"

Appareil "Gnutik"

Acheté ou fabriqué indépendamment, le « Gnutik » est un appareil universel qui permet d'obtenir un arc ou un angle à partir d'une tige. Il est constitué d'une base avec un curseur, sur laquelle sont fixées une butée avec un angle (90° ou autre selon les besoins) et deux butées fixes cylindriques. En déplaçant le curseur et la butée d'angle, la tige se plie selon un angle. Pour obtenir un arc, il est prévu un troisième cylindre tournant du côté opposé à la butée d'angle.

Le dispositif peut être réalisé sur une plateforme horizontale ou verticale.

Axonométrie de l'appareil "Gnutik" - disposition verticale

Pour mettre les dimensions à l'échelle, voici un dessin de la barre inférieure de ce « Gnutik ».

Barre inférieure

Cet appareil est universel. À l'aide d'accessoires, vous pouvez non seulement plier, mais également couper et percer des trous. Mais ce sera la prochaine étape.

Obtenir un arc sur "Gnutik"

Avoir un aperçu de "Gnutik"

Voici à quoi ressemble un « Gnutik » fait maison :

Appareil Twister

« Twister » est un outil permettant de tordre des tiges, généralement carrées, le long de l'axe longitudinal. Cet appareil simple peut être manuel ou électrique. Principe de fonctionnement : les deux extrémités de la tige sont fixées, puis une fixation commence à tourner, tordant le métal jusqu'à la forme souhaitée.

Apparition d'un manuel acheté "Twister"

Regardez la photo d'un « Twister » fait maison à entraînement électrique, assemblé à l'aide d'équipements électriques usagés :

Il existe une machine spéciale pour fabriquer des « Lanternes » et des « Cônes », mais pour commencer, vous pouvez également utiliser un « Twister », comme le montre la vidéo (en anglais, mais tout est très clair).

Vidéo 1. Comment créer un blanc pour « Flashlight » sur « Twister »

Appareil "Escargot"

L'outil Escargot est conçu pour créer des boucles (ou spirales) et des « monnaies » (pièces en forme de S). Il existe différents modèles.

Une des options de conception : 1 - soc à escargot ; 2 - base de la machine ; 3 - rouleau presseur ; 4 - levier de commande du rouleau presseur ; 5 - fixation de la base ; 6 - doigt pour fixer les socs ; 7 - rainure pour le rouleau presseur ; 8 - axe du levier de commande ; 9 - ressort pour appuyer sur le rouleau ; 10 - pince pour la pièce; 11 - soc moteur de l'escargot; 12 - axe principal ; 13 - leviers

Le résultat devrait ressembler à ceci :

Une autre conception légère pour plier des produits laminés d'une section allant jusqu'à 12 mm :

1 - segment cochléaire ; 2 - excentrique; 3 - poignée; 4 - socle; 5 - guider les coureurs ; 6 axes ; 7 - curseur ; 8 - écrou d'essieu ; 9 - axe de fixation des rouleaux ; 10 - rouleau; 11 - axe d'entraînement ; 12 - guide excentrique ; 13 - segment central de la cochlée ; 14 - aile excentrique ; 15 - jambe principale; 16 - broche de connexion des segments de cochlée ; 17 - vis de réglage ; 18 - oreille de connexion des segments cochléaires

Souvent, le dispositif « Escargot » est réalisé sur un support, surtout s'il faut plier des produits laminés épais.

Plusieurs vidéos utiles sur les machines « Escargot » faites maison.

Option avec un socle massif sur support :

Vidéo 2. Faire la base

Vidéo 3. Faire un escargot

Vidéo 4. Fonctionnement de la machine

Option de table :

Vidéo 5. Partie 1

Vidéo 5. Partie 2

Nous parlerons davantage de ces conceptions ci-dessous.

Appareil "Globe"

Un tel dispositif ressemble en apparence à un rapporteur scolaire et est conçu pour réaliser des arcs avec un grand rayon de courbure à partir d'une bande, d'un carré, d'un cercle ou d'un hexagone. Tout d'abord, une extrémité de la pièce est fixée avec un coude, puis elle est pliée sur toute sa longueur selon le gabarit. Le principe de fonctionnement est quelque peu similaire à celui d’une machine à conserves.

Apparence de l'appareil

Vidéo 6. Travailler chez Globus

En utilisant la force purement musculaire, un arc de grand diamètre peut être réalisé sur un gabarit vissé ou soudé sur un établi. Il est idéal pour plier des bandes, des tuyaux à paroi mince, etc.

Appareil "Vague"

Vous pouvez produire des produits ondulés à partir d'une section ou d'un tube rond, carré, hexagonal à l'aide du dispositif « Wave ». La déformation de la pièce se produit entre les rouleaux verticaux par défilement.

Dispositif Wave et produits résultants

Vidéo 7. Appareil en action

Appareil de lampe de poche

Cette machine produit des ébauches pour les éléments « Lanternes » ou « Pommes de Pin », qui peuvent être constituées de 4, 6, 8 tiges ou plus. Selon le principe de fonctionnement, la machine est similaire au «Twister», mais ici les pièces sont pliées autour de l'arbre de guidage, ce qui forme une configuration plus correcte et plus précise du produit.

Appareil de lampe de poche

Vidéo 8. Fonctionnement de l'appareil pour fabriquer une « Lampe de poche »

Dispositif de forgeage à froid de l'élément « Clamp »

L'élément de forgeage à froid « Clamp » est conçu pour fixer d'autres éléments structurels entre eux.

Le dispositif de pliage de la « Pince » peut être réalisé selon les dessins ci-joints.

Appareils pour fabriquer des pattes d'oie

« Patte d'oie » - aplatissement avec application de belles encoches aux extrémités des pièces pour rendre la structure plus élégante ou pour réduire l'épaisseur de divers joints.

Les extrémités des éléments sont décorées d'un "pied de poule".

Cette opération peut être réalisée à l'aide d'une machine équipée d'une matrice ou d'un dispositif et d'un lourd marteau de forgeage sur une enclume. Nous proposons les deux options sous forme de vidéos.

Vidéo 9. Machine à fabriquer des pattes d'oie

Vidéo 10. Dispositifs pour forger les pattes d'oie

Vidéo 11. Processus détaillé de fabrication des tampons

Ci-dessous se trouve une machine à rouler pour effectuer la même opération.

Machine à rouler les "pattes d'oie" (la distance entre les rouleaux est réglable). Matériaux pour une machine à rouler : engrenages et arbres - pièces de rechange d'une moissonneuse-batteuse d'occasion

Principe de fonctionnement

Faire un "Escargot" avec un lecteur

L'"escargot" à entraînement électrique facilite la production de boucles et de "monnaies". Ceci est particulièrement précieux lorsque le travail n'est pas « pour l'âme », mais pour la production d'un grand nombre de produits similaires en production lors du travail sur commande.

Vous trouverez ci-dessous les étapes d'assemblage d'une machine pour cintrer une tige d'une section maximale de 10x10 mm. Le moteur de 0,5 kW/1 000 tr/min fonctionne à la limite de ses capacités. Effectue 6 tours d'arbre par minute. Les segments d'escargots sont usinés à partir d'une ébauche ronde St.45 sans traitement thermique, de 25 mm de hauteur et 20 mm d'épaisseur. L'escargot est monté sur un arbre sur roulements de la roue arrière d'une moto - 7204. Le rouleau de support est fermement fixé dans la rainure. Des poulies sont installées entre le moteur et la boîte de vitesses.

Vous trouverez ci-dessous des dessins des segments de la cochlée.

Élément escargot 1

Élément escargot 2

Élément escargot 3

Centre de table escargot

Pour une tige plus massive (à partir de 12 mm), la puissance du moteur doit être supérieure à un kilowatt. Les photographies ci-dessous montrent une machine équipée d'un moteur de 2,2 kW, 1 000 tr/min, donnant une sortie d'arbre d'environ 10 tr/min. C'est déjà une machine à usage professionnel. Une boîte de vitesses usagée a été utilisée, la matrice a été découpée dans une pièce de 30 mm d'épaisseur - le processus le plus laborieux.

Pour le forgeage à froid, vous aurez également besoin d'une enclume et d'un marteau. Une forge n'est pas nécessaire, elle n'est nécessaire que pour le forgeage à chaud.

Conseil! Avant de commencer les travaux, dessinez un croquis grandeur nature de la future structure. Cela vous aidera à ajuster les éléments et à ne pas vous tromper lors du montage.

Le forgeage à froid est impossible sans équipement de forgeage spécial. Regardons les types d'appareils et les chiffres qui peuvent être obtenus avec leur aide. Nous avons préparé pour vous des dessins et des vidéos thématiques. Nous examinerons également la séquence de fabrication d'une machine de forgeage à froid de vos propres mains.

Si vous envisagez simplement d'organiser un atelier de forgeage à froid et que vous souhaitez éviter des dépenses importantes, fabriquer vos propres machines et accessoires vous aidera à créer votre propre petite entreprise sans coûts excessifs.

Appareils et machines de base

Les machines de forgeage à froid sont principalement conçues pour le pliage en arc ou en angle, ainsi que le vrillage. Ils peuvent être à entraînement manuel ou électrique.

Les principaux types de machines et appareils pour le forgeage à froid :

• Gnutik
• Tornade
• Escargot
• globe
• Vague
• Lampe de poche

Appareil "Gnutik"

Acheté ou fabriqué indépendamment, le « Gnutik » est un appareil universel qui permet d'obtenir un arc ou un angle à partir d'une tige. Il est constitué d'une base avec un curseur, sur laquelle sont fixées une butée avec un angle (90° ou autre selon les besoins) et deux butées fixes cylindriques. En déplaçant le curseur et la butée d'angle, la tige se plie selon un angle. Pour obtenir un arc, il est prévu un troisième cylindre tournant du côté opposé à la butée d'angle.

Le dispositif peut être réalisé sur une plateforme horizontale ou verticale.

Axonométrie du dispositif "Gnutik" - disposition verticale

Pour mettre les dimensions à l'échelle, voici un dessin de la barre inférieure de ce « Gnutik ».

Barre inférieure

Cet appareil est universel. À l'aide d'accessoires, vous pouvez non seulement plier, mais également couper et percer des trous. Mais ce sera la prochaine étape.

Obtenir un arc sur "Gnutik"

Avoir un aperçu de "Gnutik"

Voici à quoi ressemble un « Gnutik » fait maison :

Appareil Twister

« Twister » est un outil permettant de tordre des tiges, généralement carrées, le long de l'axe longitudinal. Cet appareil simple peut être manuel ou électrique. Principe de fonctionnement : les deux extrémités de la tige sont fixées, puis une fixation commence à tourner, tordant le métal jusqu'à la forme souhaitée.

Apparition d'un manuel acheté "Twister"

Regardez la photo d'un « Twister » fait maison à entraînement électrique, assemblé à l'aide d'équipements électriques usagés :

Il existe une machine spéciale pour fabriquer des « Lanternes » et des « Cônes », mais pour commencer, vous pouvez également utiliser un « Twister », comme le montre la vidéo (en anglais, mais tout est très clair).

Vidéo : comment créer un blanc pour "Flashlight" sur "Twister"

Appareil "Escargot"

L'outil Escargot est conçu pour créer des boucles (ou spirales) et des « monnaies » (pièces en forme de S). Il existe différents modèles.

Une des options de conception : 1 - soc à escargot ; 2 - base de la machine ; 3 — rouleau presseur ; 4 — levier de commande du rouleau presseur ; 5 — fixation de la base ; 6 — doigt pour fixer les socs ; 7 — rainure pour le rouleau presseur ; 8 — axe du levier de commande ; 9 — ressort pour appuyer sur le rouleau ; 10 — pince pour la pièce à usiner ; 11 — soc principal de l'escargot; 12 — axe principal; 13 — leviers

Le résultat devrait ressembler à ceci :

Une autre conception légère pour plier des produits laminés d'une section allant jusqu'à 12 mm :

1 - segment cochléaire ; 2 - excentrique; 3 - poignée; 4 - socle; 5 — guider les coureurs; 6 axes ; 7 - curseur ; 8 — écrou d'essieu ; 9 — axe de montage des rouleaux ; 10 - rouleau; 11 — axe d'entraînement ; 12 — guide excentrique; 13 - segment central de la cochlée ; 14 — aile excentrique; 15 — étape principale ; 16 — la broche reliant les segments de la cochlée; 17 — vis de réglage ; 18 - oreille de connexion des segments cochléaires

Souvent, le dispositif « Escargot » est réalisé sur un support, surtout s'il faut plier des produits laminés épais.

Plusieurs vidéos utiles sur les machines « Escargot » faites maison.

Faire un escargot

Fonctionnement des machines

Nous parlerons davantage de ces conceptions ci-dessous.

Appareil "Globe"

Un tel dispositif ressemble en apparence à un rapporteur scolaire et est conçu pour réaliser des arcs avec un grand rayon de courbure à partir d'une bande, d'un carré, d'un cercle ou d'un hexagone. Tout d'abord, une extrémité de la pièce est fixée avec un coude, puis elle est pliée sur toute sa longueur selon le gabarit. Le principe de fonctionnement est quelque peu similaire à celui d’une machine à conserves.

Apparence de l'appareil

Vidéo du travail chez Globus

En utilisant la force purement musculaire, un arc de grand diamètre peut être réalisé sur un gabarit vissé ou soudé sur un établi. Il est idéal pour plier des bandes, des tuyaux à paroi mince, etc.

Échantillon

Appareil "Vague"

Vous pouvez produire des produits ondulés à partir d'une section ou d'un tube rond, carré, hexagonal à l'aide du dispositif « Wave ». La déformation de la pièce se produit entre les rouleaux verticaux par défilement.

Dispositif Wave et produits résultants

Appareil en action

Appareil de lampe de poche

Cette machine produit des ébauches pour les éléments « Lanternes » ou « Pommes de Pin », qui peuvent être constituées de 4, 6, 8 tiges ou plus. Selon le principe de fonctionnement, la machine est similaire au «Twister», mais ici les pièces sont pliées autour de l'arbre de guidage, ce qui forme une configuration plus correcte et plus précise du produit.

Appareil de lampe de poche

Fonctionnement de l'appareil pour fabriquer une « Lampe de poche »

Dispositif de forgeage à froid de l'élément « Clamp »

L'élément de forgeage à froid « Clamp » est conçu pour fixer d'autres éléments structurels entre eux.

Le dispositif de pliage de la « Pince » peut être réalisé selon les dessins ci-joints.

Appareils pour fabriquer des pattes d'oie

« Patte d'oie » - aplatissement avec application de belles encoches aux extrémités des pièces pour rendre la structure plus élégante ou pour réduire l'épaisseur de divers joints.

Les extrémités des éléments sont décorées d'un "pied de poule".

Cette opération peut être réalisée à l'aide d'une machine équipée d'une matrice ou d'un dispositif et d'un lourd marteau de forgeage sur une enclume. Nous proposons les deux options sous forme de vidéos.

Machine à fabriquer du pied de poule

Outils pour forger les pattes d'oie

Processus détaillé de fabrication des tampons

Ci-dessous se trouve une machine à rouler pour effectuer la même opération.

Machine à rouler les "pattes d'oie" (la distance entre les rouleaux est réglable).Matériaux pour une machine à rouler : engrenages et arbres - pièces de rechange d'une moissonneuse-batteuse d'occasion

Principe de fonctionnement

Faire un "Escargot" avec un lecteur

L'"escargot" à entraînement électrique facilite la production de boucles et de "monnaies". Ceci est particulièrement précieux lorsque le travail n'est pas « pour l'âme », mais pour la production d'un grand nombre de produits similaires en production lors du travail sur commande.

Vous trouverez ci-dessous les étapes d'assemblage d'une machine pour cintrer une tige d'une section maximale de 10x10 mm. Le moteur de 0,5 kW/1 000 tr/min fonctionne à la limite de ses capacités. Effectue 6 tours d'arbre par minute. Les segments d'escargots sont usinés à partir d'une ébauche ronde St.45 sans traitement thermique, de 25 mm de hauteur et 20 mm d'épaisseur. La volute est montée sur un arbre sur roulements de la roue arrière d'une moto - 7204. Le rouleau de support est solidement fixé dans la rainure. Des poulies sont installées entre le moteur et la boîte de vitesses.

Vous trouverez ci-dessous des dessins des segments de la cochlée.

Élément escargot 1

Élément escargot 2

Élément escargot 3

Centre de table escargot

Pour une tige plus massive (à partir de 12 mm), la puissance du moteur doit être supérieure à un kilowatt. Les photographies ci-dessous montrent une machine équipée d'un moteur de 2,2 kW, 1 000 tr/min, donnant une sortie d'arbre d'environ 10 tr/min. C'est déjà une machine à usage professionnel. Une boîte de vitesses usagée a été utilisée, la matrice a été découpée dans une pièce de 30 mm d'épaisseur - le processus le plus laborieux.

Pour le forgeage à froid, vous aurez également besoin d'une enclume et d'un marteau. Une forge n'est pas nécessaire, elle n'est nécessaire que pour le forgeage à chaud.

Conseil! Avant de commencer les travaux, dessinez un croquis grandeur nature de la future structure. Cela vous aidera à ajuster les éléments et à ne pas vous tromper lors du montage.

Admirant la beauté d'une clôture métallique ajourée ou admirant l'incroyable motif torsadé sur la rampe d'un escalier en fer, peu de gens pensent qu'elles ont été réalisées selon la méthode du forgeage à froid. Vous pouvez apprendre à incarner la beauté du métal sans trop d’effort. Pour ce faire, il suffit d'avoir des compétences minimales dans le travail du métal et de disposer de machines spéciales pour le forgeage à froid.
Qu'est-ce que le forgeage à froid ? Quelles machines faut-il pour cela ? Que peut-on faire sur ces machines ? Vous trouverez des réponses à ces questions dans notre article.

Il serait plus correct d'appeler forgeage à froid - pliage mécanique d'une tige métallique sur des machines spécialisées pour lui donner la forme prévue par le fabricant. Le pliage des tiges dans la machine peut être effectué soit manuellement à l'aide de leviers, soit à l'aide de moteurs électriques. En plus des tiges métalliques, le forgeage à froid peut être utilisé pour plier des tuyaux de petit diamètre, des bandes de fer étroites et des raccords. Grâce à la méthode de forgeage à froid, les éléments suivants sont produits :

• Clôtures tordues.
• Décorations pour bâtiments résidentiels.
• Portail à motifs.
• Garde-corps pour balcons et escaliers.
• Bancs de jardin en métal.
• Décorations pour gazebos et lanternes.
• Un grand nombre d'options de grille.

Éléments réalisés par forgeage à froid

Après avoir maîtrisé la méthode de forgeage à froid, vous pouvez facilement démarrer votre propre entreprise de production de produits métalliques. Dans le même temps, vous n'aurez besoin que d'investissements financiers initiaux pour l'achat de machines, et si vous fabriquez les machines vous-même, vous pourrez vous en sortir avec des coûts minimes.

Ci-dessous, nous vous donnerons des instructions sur la façon d'assembler vous-même des machines de forgeage à froid.

Machine "escargot"

Fabriquer une machine à escargots est un exemple de conception indépendante, et cela n'a aucun sens de donner des conseils avec une indication exacte des dimensions de toutes les pièces. Vous devez être guidé par votre idée du fonctionnement de la machine, comment et ce qui va se plier, combien de tours de spirale seront suffisants pour un travail de haute qualité, quelle sera la taille du levier avec le plateau. Si vous comprenez l'essence du processus de fabrication de la machine, l'assemblage lui-même ne posera pas de difficultés particulières.

Machine « escargot »

Fabrication des principaux composants de la machine

Cadre.

Le processus de pliage d'une tige de fer expose la machine à de lourdes charges. Ainsi, lors de la fabrication du cadre de « l'escargot », seul un coin métallique, un canal ou un tuyau à paroi épaisse est utilisé. Ne fabriquez pas de cadre à partir de poutres en bois, une telle table ne peut pas résister à des charges et à des effondrements prolongés.

Dessus de la table.

Le plateau de «l'escargot» est constitué d'une plaque de métal découpée en forme de cercle d'au moins 4 mm d'épaisseur. Dans la même dalle, un deuxième plateau est découpé, reprenant la forme du premier. Les segments d'escargots seront placés sur le deuxième plateau et les produits seront pliés. Pendant le processus de forgeage à froid, le plateau supporte la majeure partie de la charge, il n'est donc pas nécessaire d'économiser de l'argent et de le fabriquer à partir d'une feuille de fer plus fine.

Arbre principal et levier.

L'arbre principal est placé au centre entre les plateaux de table et est fixé à la base à l'aide de quatre triangles rectangles. L'arbre peut être constitué d'un tuyau à paroi épaisse du diamètre requis.
Le levier est fixé à l'arbre à l'aide d'un anneau et tourne autour de celui-ci ; de plus, un rouleau est installé sur le levier pour plier les tiges sur le plateau supérieur.

Schéma de la machine

Marquage et installation des accessoires

Selon que vous souhaitez produire uniquement le même type d'échantillons ou si vous avez besoin de produits plus artistiques, il existe trois options pour l'appareil escargot.
Option 1.
C'est la plus simple des trois options, son essence est que le contour d'une spirale est dessiné sur le plan de travail.

Dessin des segments d'escargot

À la base, il s’agit d’un dessin des futurs produits que vous fabriquerez sur la machine. Après avoir appliqué le schéma, il suffit de découper plusieurs segments dans d'épaisses bandes de fer de différentes largeurs qui suivent la ligne du dessin et de les souder au plateau selon les marquages. Avec un « escargot » aussi statique, vous pouvez réaliser des virages simples.
Option 2.
La deuxième option est la plus populaire parmi les machines artisanales : elle consiste à fabriquer un escargot pliable à partir de pièces amovibles. Des trous sont percés le long des contours des marquages ​​dans lesquels les fils sont coupés. Ensuite, les gabarits pour les segments d'arrêt sont fabriqués à partir de carton ou de contreplaqué et des revêtements métalliques en sont fabriqués. Enfin, des trous sont percés dans les patins, qui doivent coïncider avec les douilles de montage sur le plateau. Pour fixer les segments, on utilise principalement des boulons, mais vous pouvez également réaliser des butées cylindriques. Cette conception en « escargot » permettra la production de pièces en forme de spirale avec différents rayons sur une seule machine.

« Escargot » fait de bandes métalliques

Option n°3.
Dans la troisième option, au lieu de segments d'arrêt pliables, plusieurs modules amovibles sont réalisés avec différentes options de volutes, qui changent selon les besoins. Le module est constitué d'un morceau de fer sur lequel sont soudés des segments répétitifs de la spirale.

Modules escargot

Assemblage de machines.

1. Installez le cadre dans un endroit où vous aurez facilement accès à la machine de tous les côtés.
2. Bétonnez les pieds du cadre dans le sol ou fixez le cadre d'une autre manière accessible.
3. Soudez le plateau de la table principale au cadre.
4. Installez l'arbre principal en le soudant au plateau et en le renforçant avec des triangles.
5. Placez le levier rotatif sur l'arbre.
6. Installez le plateau supérieur en le soudant à l'arbre principal.
7. Placez les segments d'escargots sur la table.

Après l'assemblage, testez la flexion de la tige.
Pour en savoir plus sur l'assemblage d'une machine de forgeage à froid escargot, regardez la vidéo :

Machine à barres de torsion

Cette machine est conçue pour la torsion longitudinale uniaxiale d'une pièce à partir d'une tige transversale ou carrée.

Machine à barres de torsion

Un canal ou une poutre en I est utilisé pour la base de la machine à barres de torsion. Une épaisse bande de fer y est fixée par soudage, sur laquelle est installé un étau pour serrer la partie fixe de la tige. L'étau est fixé avec quatre boulons d'un diamètre de M16 ou plus. Pour augmenter la force de serrage de la barre, des plaques d'acier ondulées sont soudées sur l'étau. Sur le côté opposé de la base, des rouleaux de guidage sont installés, auxquels est fixée une unité de serrage pour la partie mobile de la pièce. Il est constitué d'une bague en acier dans laquelle il est nécessaire de prévoir des trous pour les boulons de serrage situés à un angle de 120 degrés. Les boulons doivent avoir une extrémité plate et être en acier de haute qualité. Les deux dispositifs de serrage doivent être positionnés coaxialement ; pour ce faire, ils doivent être vérifiés à l'aide d'un niveau, d'une équerre de plombier et d'un pied à coulisse.

Types de machines

Ensuite, vous devez créer une poignée pour faire tourner la partie mobile de la pince. Son levier doit frapper le plus longtemps possible pour réduire la force appliquée. Il est préférable de fabriquer la poignée elle-même avec un manchon en caoutchouc pour éviter que la main ne glisse pendant le fonctionnement.
Une fois la machine entièrement assemblée, la fiabilité des éléments mobiles et la précision de la déformation des barres sont vérifiées. Après vérification, la machine est fixée au châssis support.

Un modèle simple d'une machine à barre de torsion

Comment fabriquer une machine à barres de torsion de vos propres mains, regardez la vidéo :

Machine "gnitik"

Pour former qualitativement un coin dans un produit fabriqué par forgeage à froid, vous aurez besoin d'une machine appelée « coude ». Il est constitué d'une plaque d'acier avec une butée mobile sur laquelle se trouvent deux arbres de support et un levier.

Machine « gnutik »

La pièce est placée entre la cale et les arbres de support. Après cela, à l'aide d'un levier, la cale est déplacée vers les arbres, ce qui entraîne la flexion de la pièce.

Modèle informatique de la machine

Fabriquer une telle machine est assez simple, l'essentiel est de suivre le dessin donné et d'utiliser de l'acier à outils, car pendant le fonctionnement, une charge importante est placée sur une partie de l'appareil.
Vous pouvez également voir comment fabriquer une machine « gnitik » dans la vidéo :

Machine à vagues

Il serait plus correct d'appeler cette machine une onde contrôlée. L'équipement de la machine se compose d'une paire de disques en acier d'un diamètre de 140 mm, boulonnés au plan de travail. L'axe de rotation de la clé universelle est fixé au disque d'entraînement.

Machine « vague »

Le contrôle des vagues résulte de la modification de la distance entre les disques. Lorsque la barre est enroulée autour du disque d'entraînement avec un bouton, un motif se forme, après quoi la barre est retirée du conducteur et un motif se forme de l'autre côté.
Vous pouvez voir la machine en action dans la vidéo :

Presse

Une presse est nécessaire pour former les extrémités des tiges. Cette machine fonctionne sur le principe d'un volant d'inertie : d'abord, en faisant tourner la barre avec des poids, le percuteur à vis est tiré vers l'arrière jusqu'à ce qu'il s'arrête. Après cela, un tampon de remplacement est inséré dans la fente et la pièce est placée. Ensuite, faites tourner rapidement la barre dans la direction opposée et laissez-la tourner librement. Enfin, le percuteur frappe fortement la tige du tampon, de ce fait, une force suffisante pour l'emboutissage est développée.

Presse à rouler

Quant au laminoir manuel, vous pouvez le fabriquer vous-même, mais vous devez quand même commander des rouleaux en acier spéciaux, des coussinets et des arbres, et acheter des engrenages en magasin. Seules les pointes « patte d’oie » et « feuille » peuvent être réalisées sur une telle machine.

Pièces de connexion et de peinture

Les éléments produits par forgeage à froid sont reliés de deux manières :

• Soudage - les pièces sont soudées les unes aux autres et la calamine est meulée avec une meuleuse ou une autre rectifieuse.
• Pinces - ce type de connexion est beaucoup plus beau. Pour les pinces, des bandes de métal estampées d'une épaisseur de 1,5 mm ou plus sont utilisées.

Les produits finis sont peints à l'aide d'émaux de forgeron ou de peintures métalliques à base d'acrylique.

Connexion de pièces par soudage

Produits fabriqués par forgeage à froid

Nous vous invitons à vous familiariser avec les options de produits que vous pouvez réaliser selon la méthode de forgeage à froid :

• L'élément de clôture est entièrement réalisé selon la méthode de forgeage à froid. Des pinces sont utilisées pour relier les pièces. Les machines suivantes ont été utilisées pour la fabrication : « escargot », barre de torsion, « coude » et « lampe de poche ».

• Banc à soda - fabriqué par forgeage à froid et recouvert de bois. Des soudures et des pinces sont utilisées pour relier les éléments. Dans la production, des machines ont été utilisées - "escargot", barre de torsion, presse.

• Garde-corps de balcon - méthode de production - forgeage à froid. Les éléments de garde-corps sont reliés par soudage et par des pinces. Les machines utilisées dans la production sont « vague », « escargot », presse.

• Les rampes d'escalier sont produites selon la méthode de forgeage artistique à froid. Les pièces sont reliées par soudage. Les machines utilisées dans la production sont la barre de torsion, la lampe de poche et l'escargot.

• Visière - le cadre de la visière est réalisé par forgeage à froid. Les pièces sont reliées par soudage. Dans le processus de fabrication, des machines ont été utilisées - "escargot", "vague", presse.

• Le gril est une conception simple réalisée selon la méthode de forgeage à froid. Des pinces et des soudures sont utilisées pour relier les pièces. Les éléments du barbecue ont été réalisés sur des machines - barre de torsion, "escargot".

• Lit double - une méthode de forgeage à froid est utilisée pour les dossiers. Les connexions sont réalisées par soudage et pinces. Dans le processus de fabrication, des machines ont été utilisées - "escargot", "vague" et presse.

Comme le montre tout ce qui précède, la méthode de forgeage à froid ne nécessite pas de coûts financiers importants et est assez facile à apprendre, donc si vous décidez de commencer à apprendre la forge avec cette méthode, alors vous avez fait la bonne chose.