Scie circulaire à faire soi-même - fiable, pratique, pas chère ! Scie circulaire stationnaire à faire soi-même - selon nos dessins et instructions, tout le monde peut le faire. Inconvénients d'une scie circulaire de table.

Après avoir coupé avec une scie circulaire à main (parquet) pendant un certain temps, j'ai réalisé ses inconvénients - couper une petite pièce est difficile et dangereux, par exemple un morceau de panneau de particules mesurant 10x10 cm, etc.

Et aussi lorsque vous sciez des planches dans le sens de la longueur, votre main se fatigue beaucoup en tenant la scie : c'est la scie la plus pratique.

Ensuite, j'ai décidé de fabriquer de mes propres mains une table pour une scie circulaire, uniquement portable, afin de pouvoir la poser sur n'importe quelle chaise ou table et de la poser sur une étagère lorsqu'elle n'est pas nécessaire, tout en laissant également la possibilité de la retourner rapidement. dans une scie circulaire manuelle - sans retirer aucune protection, etc.

Matériaux pour la table circulaire

Pour réaliser une table circulaire, j'ai utilisé une tôle d'acier de 3 mm, découpé deux carrés de 45x50 cm, marqué une fenêtre pour une lame de scie avec protection de 26x200 mm et découpée à la meuleuse en coupant les bords avec une lime.

A la base de la scie circulaire j'ai percé 4 trous d'un diamètre de 6 mm pour fixer la scie à la table.

Installation et fixation de la scie

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Ensuite, j'ai placé la scie sur la tôle avec la fenêtre, je l'ai centrée avec précision et j'ai placé des trous pour fixer les goupilles de scie. J'ai utilisé des goujons M6. J'ai percé des trous de 5 mm pour les goujons de fixation de la scie et coupé un filetage M6. Les goujons ont été vissés dans la tôle de manière à ce qu'il reste 1 mm jusqu'au bord de la tôle sur la face avant, puis ils ont été soudés sur la face avant, seulement 1 mm a été rempli de métal liquide. Cette méthode de fixation s'est avérée assez durable.

Ensuite, j'ai marqué 4 trous dans chaque feuille pour l'emplacement des racks M10 ; je n'ai pas coupé de filetage pour eux, car... Le pas de filetage est grand pour du M10 et dans une épaisseur de métal de seulement 3 mm ils ne tiendront pas bien, mais par contre, rien n'a besoin d'être fixé étroitement sur ces goujons, ils ont donc été simplement soudés sur les côtés inférieur et supérieur, la soudure supérieure a été meulée au ras de la surface métallique. Les goujons étaient soudés uniquement à la tôle supérieure.

Les goujons sont fixés à la tôle inférieure avec des écrous des deux côtés. Ceci est fait pour que vous puissiez facilement démonter la structure et retirer rapidement la scie.

La règle a été réalisée à partir d'un angle de 32 mm et de deux morceaux de bande d'acier de 40 mm de large.

Nous avons dû découper des rainures dans la bande pour les ailes du M8. J'ai fait les rainures comme ceci - j'ai percé des trous le long des bords de la rainure et découpé la rainure avec une meuleuse, puis avec ma lime préférée :)

Les bandes ont été soudées au coin.

Ensuite, j'ai vérifié que tout s'ajustait bien, j'ai démonté la structure et je l'ai peinte.

Je me suis retrouvé avec une superbe table pour ma scie circulaire.

Avantages d'une scie à table

• pratique à travailler, contrairement à une scie à main ;
• la scie peut être installée sur une chaise, au sol, sur une table, et elle ne prend pas beaucoup de place, elle peut être rangée sur une étagère dans le garage ;
• la règle vous permet de couper des pièces plus larges jusqu'à 30 cm que la règle originale de 18 cm ; si vous le souhaitez, vous pouvez agrandir encore la règle et la table ;
• la scie avec un léger mouvement de la main et une clé se transforme... en une scie circulaire manuelle ;
• la scie a toujours une protection sur la lame, ce que les scies à table ordinaires n'ont généralement pas.

Inconvénients d'une scie à table

• L'interrupteur de la scie n'est pas fixe, il faut donc soit le maintenir enfoncé, soit insérer une cale en bois dans l'interrupteur (je le fais temporairement), ce qui n'est pas bon pour la sécurité. Mais vous pouvez simplement remplacer l'interrupteur de la scie, ou équiper la table d'une prise avec interrupteur.

Je n’ai trouvé aucun autre défaut avec ma table de scie circulaire.

Photo de la scie à table :

Le ménage manque souvent de scie circulaire, surtout si des rénovations ou des constructions majeures sont en cours. Tout le monde n’a pas les moyens d’acheter des produits industriels : ils sont trop chers. Mais vous pouvez fabriquer vous-même une scie circulaire, en utilisant des matériaux disponibles dans le ménage.

Conception - composants principaux, leur objectif

Une scie circulaire stationnaire à faire soi-même est créée avec une progression dans plusieurs directions possibles :

• adapter les outils manuels existants à l'aide du moteur et de la scie circulaire pour de nouvelles capacités ;
• amélioration des produits industriels pour étendre les fonctionnalités ;
• assemblage de pièces détachées, fabriquées principalement en interne.

Une machine circulaire stationnaire comprend plusieurs composants principaux : une table, un arbre, un moteur et quelques autres dont les caractéristiques ne sont pas si importantes.

La table est utilisée pour fixer les mécanismes de menuiserie. Il peut être assemblé entièrement en métal, ce qui est préférable, notamment pour les machines équipées d'un moteur de forte puissance. Le bois fait également de bonnes tables circulaires. Mais il ne faut pas oublier que le plateau doit être recouvert d'une feuille de métal, sinon le bois s'usera bientôt. Les tables doivent être très rigides et stables, capables de supporter des charges considérables pendant le travail. La surface est rendue parfaitement plane, des écrans de protection doivent être installés au-dessus des pièces en rotation.

Pour une machine circulaire faite maison, un moteur de machine à laver convient tout à fait. Les outils portables sont moins adaptés : leurs moteurs à collecteur sont conçus uniquement pour des travaux de courte durée. Ils ont des vitesses très élevées, un faible rendement et ont peur du colmatage. Vous pouvez utiliser un moteur électrique triphasé, mais si le foyer ne dispose pas de 380 V, vous devrez acheter des condensateurs pour le faire fonctionner en 220 V.

L’élément le plus critique est l’arbre. Utilisez-en un prêt à l'emploi, si disponible, ou usinez-le à partir de métal rond. Le travail sur le tour est effectué en une seule fois, puis l'assemblage avec les pièces de travail est vérifié pour le centrage. Même un voile minime est inacceptable, sinon il deviendra plus fort pendant le travail, ce qui rend le travail inacceptable. Des sièges sont prévus sur l'arbre : pour une scie circulaire et pour les poulies de l'autre côté. Vous pouvez également réaliser des rainures pour les couteaux à raboter.

Paramètres principaux - calcul de la puissance, de la vitesse, du rapport

Les caractéristiques de la scie circulaire, du moteur et de l'épaisseur maximale du bois pouvant être coupé sont interconnectées. La vitesse maximale pour laquelle il est conçu est indiquée sur le disque circulaire acheté. Le nombre de tours transmis par le moteur à l'arbre doit être inférieur. La puissance du moteur affecte le diamètre maximal autorisé des dents de scie. Le diamètre doit être au moins trois fois supérieur à l'épaisseur du matériau, sinon le sciage sera difficile. On pense que pour couper des matériaux de 100 mm d'épaisseur, vous avez besoin d'un moteur d'au moins 1 kW de puissance.

La transmission se fait uniquement par une courroie trapézoïdale - si des corps étrangers passent sous la scie, le matériau se coince, la courroie glisse sur les poulies. Les blessures dans de tels cas sont pratiquement éliminées. Il est important de choisir le bon rapport de démultiplication. Nous prenons en compte deux indicateurs : le régime moteur et la vitesse maximale autorisée de la scie circulaire. Nous calculons les diamètres de poulies requis. Une poulie de grand diamètre est installée sur le moteur, et une plus petite sur l'arbre circulaire pour augmenter le nombre de tours.

Les tours de l'arbre d'une scie circulaire sont d'autant plus supérieurs aux tours du moteur que le diamètre de sa poulie est inférieur au diamètre de la poulie du moteur.

Machine à bois - un produit capital pour la maison

Pour travailler le bois en gros volumes, mieux vaut disposer d'une machine qui permet de couper la matière, de la raboter et d'en sélectionner un quart. Il faut un moteur électrique assez puissant et une table rigide. Nous présentons une structure réalisée en cornière en acier et en tôle d'acier. Il offre une profondeur de coupe de 60 mm, vous pouvez planifier des planches de 200 mm de large. Un moteur triphasé de 1,1 kW, 2700 tr/min est utilisé. Pour se connecter au 220 V, des condensateurs sont nécessaires.

1 – bâti de la machine ; 2 – panneau ; 3 – démarreur ; 4 – dispositif de réglage de la hauteur ; 5.7 – table de travail en deux moitiés ; 6 – socle ; 8 – moteur ; 9 – plate-forme ; 10 – goujons M10 ; 11 – disque circulaire ; 12 – arbre ; 13 – arrêts du mécanisme de levage ; 14 – poulie menée ; 15 – ceinture; 16 – poulie motrice ; 17 – interrupteur.

La table de travail a des dimensions de 700×300 mm. Sur le dessin, nous voyons que la hauteur de toute la structure est de 350 mm. La hauteur n'est pas suffisante pour un travail confortable ; la scie circulaire devra être installée sur une plateforme supplémentaire ; elle ne pèse que 35 kg. Vous pouvez augmenter la longueur et la largeur, augmenter la hauteur jusqu'à 1200 mm. Nous ajustons les tailles restantes pour les adapter, mais les caractéristiques de conception restent inchangées.

Nous fabriquons d’abord le cadre de lit à partir de coins en acier de 25x25 mm. Si nous n'augmentons pas la hauteur, nous créons un autre cadre inférieur similaire. Pour un cadre d'une hauteur plus élevée, nous soudons d'abord quatre pieds des mêmes coins au cadre supérieur, puis nous les attachons à une hauteur de 15 à 20 cm du bas. Le cadre inférieur comporte des rainures pour les boulons de verrouillage de la plate-forme moteur. Deux goujons sont soudés à l'arrière de la plate-forme et s'insèrent dans des trous à l'arrière du cadre inférieur. En serrant les goujons, on tend les courroies, puis on verrouille la plateforme en serrant les écrous sur les goujons qui rentrent dans les rainures.

Pour régler la hauteur de la table par rapport à la scie, nous utilisons un simple mécanisme de levage. Il se compose de crémaillères dans la partie supérieure desquelles nous découpons des rainures à un angle de 45°. Un total de huit racks sont nécessaires – quatre de chaque côté. Nous les soudons au cadre avec des rainures situées en miroir. Nous attachons des traverses aux poteaux extérieurs. Nous perçons des trous au milieu de chacun d'eux et soudons des écrous. Des arbres filetés se déplaceront le long d'eux pour réguler l'ascenseur.

Leurs extrémités reposent contre des crémaillères soudées sur des cadres assemblés à partir d'angles de 75x50 mm. Nous y soudons des goujons du côté opposé aux rainures du mécanisme de réglage. La table se compose de deux moitiés égales et est fixée aux cadres avec des boulons à tête fraisée. Le mécanisme de réglage fonctionne comme ceci :

• desserrez les écrous des crémaillères ;
• on tourne la vis qui appuie sur la butée, élevant ou abaissant la table ;
• serrez les écrous des goujons ;
• Nous effectuons un ajustement similaire pour la seconde moitié de la surface de travail.

La conception peut être simplifiée sans installer d'arbre de réglage. Soulevez et abaissez la table manuellement. Si vous assemblez la table non pas à partir de deux moitiés, mais à partir d'une seule pièce, vous n'aurez besoin que de quatre supports pour le mécanisme de levage.

Scie circulaire à main - se transforme en scie stationnaire

Il est facile d’en fabriquer une fixe à partir d’une scie circulaire portative, élargissant ainsi ses capacités. La première chose dont vous avez besoin est une table. Un matériau pratique est le contreplaqué finlandais qui, contrairement au contreplaqué ordinaire, est laminé - les pièces glissent bien sur la surface pendant le traitement. Il est suffisamment épais pour supporter beaucoup de poids, résistant à l'humidité et facile à traiter. Vous pouvez utiliser du contreplaqué ordinaire de 20 mm, mais il vous suffit de le peindre, ou mieux encore, de le recouvrir de tôle d'acier ou de textolite.

Il faut comprendre que la profondeur de coupe diminuera en fonction de l'épaisseur du revêtement. Vous aurez besoin d'un disque de grand diamètre pour ne pas réduire les fonctionnalités par rapport à un outil portable. Nous rendons les dimensions du plateau suffisantes pour garantir que la pièce s'adapte en largeur. Il convient d'ajouter que sur une table large, vous pouvez en outre renforcer un rabot électrique et une scie sauteuse, ce qui rendra la machine universelle.

À l'aide de dessins et d'explications, il n'est pas difficile de réaliser des accessoires supplémentaires pour une scie circulaire qui élargiront ses capacités.

Nous marquons un rectangle des dimensions requises sur une feuille de contreplaqué, le découpons et traitons les bords. À l'aide de la semelle, nous appliquons une scie circulaire à main sur la surface et marquons les points de fixation avec un crayon. Nous faisons une fente pour la scie circulaire. Vous pouvez approfondir légèrement le point de fixation à l'aide d'une fraise, mais pas plus de 10 mm, afin de ne pas fragiliser le plateau. Cette méthode de fabrication vous permettra de rapprocher la profondeur de coupe de celle indiquée sur le passeport de la scie circulaire.

À partir des planches, nous fabriquons un cadre (tsars), que nous installons par le bas pour renforcer la structure. Nous fixons quatre planches dans une boîte, les collons au plateau et les fixons avec des pinces. Nous vissons des vis autotaraudeuses dans les planches de l'autre côté de la table. Nous fraisons les trous par le haut afin que les têtes des vis soient cachées. Nous fixons les pieds aux cadres de la scie stationnaire, de préférence avec des boulons, des rondelles et des écrous. La table doit être dotée d'une rigidité supplémentaire, nous réalisons donc des entretoises au bas des pieds.

Nous fabriquons une barre limite égale à la longueur de la surface de travail. On y perce deux rainures perpendiculaires au disque, dans lesquelles la barre se déplacera et sera fixée à une certaine distance de la lame de scie. Il reste à apporter des modifications au système de contrôle : nous fixons le bouton de commande à l'état allumé avec du ruban isolant. Nous installons une prise connectée au réseau sur le tiroir. Nous installons un interrupteur dans l'espace du fil allant à la scie.

Quelques aspects de l'exécution d'appareils faits maison

Quelle que soit la qualité de fabrication d’une machine circulaire, des erreurs individuelles peuvent limiter ses performances. Il s’agit, à première vue, de bagatelles. Commençons par les roulements de l'arbre. L'installation de machines conventionnelles se justifie si la machine est utilisée de temps en temps. Pour un appareil fait maison à usage permanent, il est préférable d'installer des roulements à alignement automatique. Ils sont constitués de deux rangées de billes et se règlent en serrant l'écrou de serrage. Assurez-vous d'installer un couvercle pour vous protéger de la poussière et des éclats.

Sur la surface de travail, nous appliquons une échelle par incréments de centimètres. Cela rendra le travail du bois beaucoup plus facile lors de la détermination de la largeur de coupe. De nombreuses personnes négligent d'installer un écran de protection sur le disque, mais en vain : le traitement des copeaux entrant dans les yeux ou dans des situations plus graves est plus coûteux.

Lorsque l’on travaille avec divers matériaux, il est souvent nécessaire d’ajuster la vitesse de la scie circulaire. En règle générale, une conception faite maison n'a pas la capacité de réguler le régime du moteur. Il n'y a qu'une seule issue : utiliser des poulies de différents diamètres. Ils sont installés sur l'arbre du moteur. Si vous décidez de commander des poulies chez un tourneur, réalisez immédiatement une poulie solide de deux ou trois diamètres différents.

De nombreuses personnes souhaitent installer un moteur électrique triphasé sur une machine à scier, sans disposer de 380 V. Ils auront besoin de condensateurs conçus pour une tension de fonctionnement minimale de 600 V de type papier ou papier huilé.

On calcule la capacité des condensateurs en fonction de la puissance du moteur électrique : pour 1 kW - 100 µF pour le condensateur de travail Av. Nous prenons la capacité du joint de départ deux fois plus grande. Le déclencheur SB est un bouton qui revient automatiquement à sa position d'origine. Le démarrage est simple : allumez SQ, appuyez sur SB pendant quelques secondes. Après le démarrage, le bouton est relâché, dès que le moteur prend de la vitesse, vous pouvez couper.

Les prix sont indiqués en roubles, TVA comprise

Pour tout artisan à domicile, disposer de sa propre machine à scier stationnaire représente un gain de temps et une sécurité de travail.

Vous pouvez acheter une scie circulaire stationnaire prête à l'emploi. Le coût des petites machines commence à 9 000 roubles, des scies fixes plus ou moins décentes sont vendues dans une fourchette de prix allant de 30 000 à 100 000 roubles.

Malgré l'apparente complexité de la conception, tout artisan possédant des compétences de base en plomberie peut fabriquer une scie circulaire maison. De plus, lors du processus de conception, il est possible d'ajouter des fonctions non fournies par le fabricant.

A quoi sert une scie circulaire ?

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de déterminer les tâches principales de la scie. Si vous avez juste besoin de couper du bois de chauffage pour l'hiver ou d'effectuer des travaux de menuiserie de base comme fabriquer une clôture, une table solide avec une fente pour une lame de scie suffit. Ces options sont populaires dans les zones rurales.

Circulaire pour travailler avec des journaux

Bien entendu, il ne peut être question de sécurité ou de fonctionnalité lors de l'utilisation d'un tel appareil.

Certains de ces « modèles » disposent d’un manche pour fixer les couteaux d’un rabot ou d’une dégauchisseuse. En règle générale, un cadre est soudé à partir d'un coin ou d'un canal, un moteur électrique issu d'une ventilation d'usine mise au rebut y est monté et, à l'aide d'une poulie, le couple est transmis au disque. Cela n'a aucun sens de décrire en détail la technologie de fabrication d'une telle machine.

C'est une autre affaire si vous souhaitez faire des travaux de menuiserie. Dans ce cas, vous avez besoin d'une table de coordonnées avec des guides fixés sous différents angles.

Étant donné qu’une telle scie stationnaire peut travailler avec des pièces de petite taille, il est nécessaire de veiller à la sécurité de l’opérateur. Il est conseillé de prévoir un réglage de la vitesse de rotation et la possibilité de changer facilement des disques de différents diamètres.

Assurez-vous d'installer un capot de protection sur le disque et de couvrir les parties rotatives du lecteur avec des capots. Le dispositif de démarrage est équipé d'un interrupteur d'urgence et le bouton « stop » est situé dans un endroit accessible et est de grande taille.

Vous ne manquerez pas en cas d'accident

Comment faire une circulaire, en maintenant un équilibre entre économie, fonctionnalité et sécurité

Examinons les principaux composants qui composent une scie circulaire domestique. Vous pouvez les fabriquer vous-même, mais seulement si vous disposez de certaines compétences et outils.

Le cadre peut être réalisé à partir d'un angle métallique (canal) acheté auprès de collecteurs de ferraille. Si vous en avez les moyens, contactez un entrepôt métallique. Les pieds peuvent être fabriqués à partir de vieilles conduites d'eau, en les reliant aux coins.

Une bonne option pour un cadre fait maison en métal laminé

IMPORTANT! L'utilisation d'assemblages boulonnés est interdite, car les vibrations entraîneraient le desserrage de la fixation.

Le soudage électrique doit être utilisé. Assurez-vous de renforcer les joints d'angle avec une flèche. La partie supérieure du cadre (sur laquelle reposera la table) et le podium pour le moteur électrique sont constitués d'un coin d'un côté d'au moins 50 mm.

Si la machine est équipée de roues pour le déplacement, celles-ci doivent avoir des jantes en acier et des verrous. Plus le poids du châssis est élevé, plus la machine sera stable et plus le travail sera sûr.