maison / Stores/ Acier damas ou acier damassé, ce qui est mieux. Caractéristiques de l'acier Damas

Acier damas ou acier damassé, quel est le meilleur ? Caractéristiques de l'acier Damas

La technologie de formage du damas et de l’acier Damas détermine les propriétés et l’apparence des produits. Pour le consommateur, la différence réside uniquement dans le dernier paramètre. Mais est-ce vraiment le cas ? Il est nécessaire de se familiariser avec les caractéristiques des processus qui aboutissent à la formation de l'acier Damas ou de l'acier damassé. Ce qui est le meilleur dépend des propriétés requises du produit.

Technologie de fabrication de l'acier damassé

Le concept « d’acier damassé » est apparu il y a longtemps et fait surtout référence aux armes blanches. L'apparence est un motif unique formé d'une combinaison de deux matériaux de fabrication : des compositions à faible et haute teneur en carbone. Le processus implique la fusion et le mélange, la dernière étape étant le moulage de la pièce.

Caractéristiques de production :

La majorité de la composition initiale est constituée d’alliages à faible teneur en carbone. Il est nécessaire d'améliorer la flexibilité et la netteté. La haute teneur en carbone ajoute de la rigidité.
Pour la production, des lingots prêts à l'emploi sont utilisés, qui peuvent ensuite être forgés et durcis.
Le motif caractéristique est souligné par la gravure de la surface.
L'acier damassé est sujet à la rouille. Cela est dû aux propriétés du matériau source. Pour conserver l’aspect et les propriétés d’origine, un entretien périodique de la surface est nécessaire.
L'indice de dureté optimal pour les produits (HCR) est de 36 à 40.

L'acier damassé est le nom général des technologies de fabrication qui diffèrent par leurs proportions et leurs méthodes de traitement. Ainsi, le célèbre maître russe Egor Samsonov (Tula) fabriquait des couteaux de chasse aux propriétés uniques. Mais il n'a pas été possible de répéter la technologie après sa mort.

Comment se forme le motif damassé ?

La fabrication de l'acier Damas diffère considérablement du processus décrit ci-dessus. À cette fin, on utilise des tiges de différents types de métaux qui, après chauffage, sont forgées et tordues. Cela peut être répété plusieurs fois, selon la configuration du modèle.

Traditionnellement, deux types d'alliages sont utilisés : tendres et durs. En forgeant les pièces et en les durcissant, on obtient un motif unique, composé de plusieurs couches. Les vrais maîtres peuvent réaliser un dessin non chaotique de la forme correcte.

Propriétés spécifiques de l'acier Damas :

Moins le motif ressort sur la surface, plus le matériau est dense. Cela affecte sa rigidité.
Actuellement, les variétés 440C, ATS34, 154SM sont utilisées pour la production. Ils diffèrent par la teneur en silicium et en manganèse.
Les propriétés de l'acier Damas dépendent directement du matériau de fabrication. Une lame aiguisée comme un rasoir ne conservera pas toujours son tranchant après utilisation. La bonne combinaison de couches est importante - les couches dures sont situées sur la partie extérieure du produit et offrent une protection. Les plus mous sont à l’intérieur et forment une arête vive.
Selon la technologie choisie, la méthode de marquage à chaud est utilisée (production de masse), les flans sont découpés dans un matériau en feuille ou en tige (production artisanale). Dans ce dernier cas, il est difficile de contrôler la qualité, les caractéristiques de la lame dépendent donc directement du degré de professionnalisme du maître.

L'acier de Damas, en plus de fabriquer des armes blanches, était utilisé pour la production de fusils et de pistolets jusqu'au milieu du siècle dernier. Dans ce dernier cas, ses propriétés étaient très différentes des propriétés traditionnelles : elles garantissaient la fiabilité et la sécurité des fusils de chasse.

Meilleure performance

Est-il possible de déterminer sans ambiguïté quel acier est le meilleur : l’acier damas ou l’acier damassé ? Tout dépend des matériaux utilisés, de la technologie de fabrication et des caractéristiques requises du produit. Ces aciers sont utilisés pour la production en série ou à la pièce d'armes blanches - couteaux de chasse, objets de collection.

Vous devez faire attention aux caractéristiques réelles :

Dureté. Détermine la capacité de l'acier à résister aux charges et aux influences mécaniques externes.
Force. Indique la possibilité d'écaillage et de fissuration pendant l'utilisation.
Résistance à l'usure. Il s'agit du degré d'abrasion des couches d'acier pendant la période de fonctionnement.
Résistance à la corrosion. Pour les alliages damas et l’acier damassé, la notion est relative. Cette propriété est obtenue en réduisant d'autres indicateurs.
Tenir un avantage.

Le domaine d'utilisation du produit est également pris en compte. Dans la plupart des cas, les aciers de ce type sont utilisés pour la fabrication de couteaux de chasse. Ils doivent être confortables et résister aux charges à long et à court terme.

> acier damassé

Couteau en acier damassé, est-ce que ça vaut le coup de l'acheter ?

Pour ceux qui ont besoin d’une réponse courte : « oui » ou « non », je dis « oui ». L'acier damassé est un très bon matériau pour un couteau, mais l'essentiel est de ne pas tomber sur un faux ou un fait maison d'un artisan inexpérimenté, auquel cas vous pourriez être déçu, et non par l'excellente qualité du couteau.

Bulat est un acier qui, grâce à une technologie de fabrication spéciale, se distingue par sa structure interne et son aspect de surface (« motif ») uniques, sa dureté et son élasticité élevées. Utilisé pour les armes blanches - lames d'épées, sabres, poignards, couteaux.

Les premières lames damassées ont été produites dans la Perse antique et en Inde. L'acier Bulat produit dans cette région était appelé « taban » ou « farand ».

Dans la plupart des cas, l'Asie est considérée comme le berceau de l'acier damassé. Mais des sources historiques disent que dans la Russie antique, ils connaissaient également la technologie de fabrication de l'acier damassé, le faisaient bouillir et en forgeaient des épées et des fers de lance. Bulat dans la Russie antique était appelé fer rouge ou bleu.

L'acier damassé moulé diffère des aciers conventionnels par sa structure physique plutôt que par sa composition chimique. Les mêmes composants, avec une méthode de traitement, donneront un alliage d'acier, et avec une autre méthode de traitement, ils produiront de l'acier damassé coulé. L'acier Bulat est avant tout une technologie de fabrication et non une composition chimique. Un point important dans la technologie de production de l'acier damassé est le moment de la cristallisation. C’est ce qui crée un réseau dendritique rigide dans la structure de l’alliage, qui manifeste le même motif damassé chaotique sur la lame. De nombreux artisans fabriquent des couteaux en acier damassé moulé, mais chacun a sa propre technologie pour produire l'alliage ; au final, certains obtiennent un acier tout simplement magnifique, tandis que d'autres obtiennent de l'acier damassé moulé avec toutes ses excellentes caractéristiques.

Seuls quelques-uns peuvent gérer ce processus complexe de production d’acier damassé. Comme l'écrit le légendaire forgeron Viatcheslav Ivanovitch Basov, la nature de la cristallisation dépend à elle seule d'un certain nombre de facteurs : la rugosité des parois du creuset ou du moule, la température du métal, sa couleur, la vitesse de refroidissement, la composition du métal. , le degré de sa pureté et bien plus encore. La moindre erreur commise par le maître entraînera la transformation de l'acier damassé en une pièce de fonte ordinaire. Par conséquent, l’acier damassé est avant tout une technologie et non la composition chimique du métal. Comment l'utiliser est le principal secret du véritable acier damassé.

Quel est le meilleur acier damassé ou damassé ?

Différences entre le damassé et l'acier damassé.

Bulat, Damas, damas de soudage, damas coulé, damas coulé, Damas de soudage, acier à creuset, acier par lots, acier composite - ce sont tous deux types d'acier solide pour lames. À savoir, l’acier issu de la fusion dans des creusets (acier damas) et celui issu du soudage par forge (Damas).
La confusion est probablement née du fait que le terme « Damas » lui-même est apparu après les croisades et que les Européens ne faisaient pas de distinction entre les lames en acier moulé et en acier soudé. Ce qui n’est pourtant pas surprenant. Les deux aciers sont des composites. Les deux ont une surface à motifs. Autrement dit, les lames damassées et damassées sont parfois si similaires qu'à première vue, même un spécialiste ne verra pas la différence. Mais leur nature et leurs propriétés sont différentes.

Beaucoup soutiennent qu'une lame en acier damassé de haute qualité, contrairement à son Damas plus fragile, est non seulement plus flexible, mais aussi plus solide et plus tranchante que le Damas, s'émousse plus lentement et perd plus lentement ses propriétés de coupe. Mais il y a aussi ceux qui sont sûrs que Damas est supérieur à l'acier damassé dans de nombreuses caractéristiques.
Prendre parti pour l’un ou pour l’autre est une question controversée. Et tout cela parce que ces deux aciers ont leurs propres secrets et difficultés de fabrication. Maintenant, si vous pouviez trouver l'acier damassé parfait et le damas parfait, créer des couteaux absolument parfaits, identiques en taille, descente et affûtage, et effectuer un crash test sur eux, alors vous pourriez probablement prendre le parti du gagnant. Mais le problème est que vous ne pouvez pas trouver celui qui est parfait, ou alors c’est tout simplement difficile à faire et c’est cher. Après tout, il existe de nombreux maîtres, mais qui est parfait ? Et qui obtient les 10 couteaux sur 10 parfaits pour un crash test propre ?

Caractéristiques de l'acier à couteau damassé :

Un couteau en acier damassé de haute qualité est un excellent choix. Les couteaux en acier damassé conservent longtemps leur tranchant, ne s'effritent pas et leur qualité de coupe est excellente.

Le grand métallurgiste russe D.K. Tchernov a déclaré que « ... le meilleur acier jamais produit est, sans aucun doute, l'acier damassé. » Bulat est l'une des pages les plus intéressantes et mystérieuses de l'histoire de la métallurgie.

On sait maintenant comment, dans l'Antiquité, on fabriquait des haches en pierre, des ustensiles en bronze, du fer cuit et de la fonte fondue, mais à ce jour, de nombreux secrets sur la production d'armes en acier damassé restent inconnus.

Beaucoup diront de l’acier damassé que son secret est perdu depuis longtemps et que « ce secret est grand ! » Et ils n’auront pas vraiment tort, même s’il y a seulement cent ans, rien qu’en 1906, et rien que dans la ville belge de Liège, 850 tonnes (!) d’acier à motifs de plusieurs dizaines de nuances étaient produites. Cependant, il n'était destiné qu'à la fabrication de canons de fusils de chasse, et en même temps, les lames en acier à motifs dans toute l'Europe étaient littéralement forgées individuellement et selon des commandes spéciales.
Nous affirmons qu'aujourd'hui encore, il est impensable d'obtenir de l'aluminium sans électrolyse, et en Chine se trouve la tombe du commandant Zhou Zhu, décédé il y a 17 siècles, dont certains détails ornementaux contiennent 85 % d'aluminium. Comment l’ont-ils obtenu au IIIe siècle ? Les mêmes Chinois au IIe siècle avant JC. e. fabriquait un alliage de nickel avec du cuivre et du zinc, à partir duquel des pièces de monnaie étaient fabriquées, et le nickel en tant qu'élément n'a été découvert en Europe qu'au milieu du XVIIIe siècle.

L'Inde était célèbre pour l'art de ses métallurgistes bien avant notre ère, on peut aussi dire beaucoup de bons mots à propos de ses contemporains, mais il faut le dire - personne ne peut répondre à la question de savoir comment la célèbre colonne de Delhi a été fabriquée à partir de fer presque pur. (99,72%) . Non, non, nous ne sous-estimons pas les mérites des métallurgistes d'aujourd'hui - nous disposons depuis longtemps d'un acier de qualité supérieure à l'acier damassé, et du fer beaucoup plus pur a été obtenu en laboratoire. Mais comment ne pas être surpris : la colonne de Delhi pèse 6,5 tonnes et a été créée au IVe siècle !

Le molybdène a été découvert en 1778. Il a fallu plus d'un siècle pour l'isoler sous sa forme pure, et dans les anciennes épées de samouraï les plus tranchantes, comme l'a découvert P.P. Anosov, pour leur donner de la force, les métallurgistes du Pays du Soleil Levant n'ont rien ajouté de plus que... du molybdène .
Au XVe siècle, les Aztèques savaient fabriquer des miroirs à partir de platine poli et bien traité. Par exemple, en 1520, le chef aztèque Montezuma envoya des miroirs en platine poli en cadeau au roi d'Espagne. Mais comment ont-ils fait, puisque le point de fusion du platine est de 1769°C, il ne peut être soudé et forgé qu'à chaleur blanche ? La question se pose : d’où les Aztèques obtenaient-ils de telles températures ?

L'Europe a fait la connaissance de l'acier damassé pour la première fois lors de l'affrontement entre l'armée d'Alexandre le Grand et les troupes du roi indien Porus. Les Macédoniens furent particulièrement frappés par l'armure du roi capturé. Il était fait d'un métal blanc exceptionnellement résistant, sur lequel les armes macédoniennes ne pouvaient pas faire de bosses ou d'égratignures. De larges épées indiennes étaient également fabriquées en acier damassé, qui pouvait facilement couper le fer macédonien en deux. Selon les historiens, les anciennes armes de fer européennes étaient si molles qu'après deux ou trois coups, elles se pliaient déjà et les guerriers étaient obligés de s'éloigner pour redresser la lame. Naturellement, les épées indiennes semblaient être un miracle pour les Macédoniens.

Le métal à motifs était appelé différemment selon les époques et selon les pays. Les noms utilisés sont « Wootz », « acier damassé », « Damas », « acier Damas », « acier damas », « acier à souder », « acier raffiné », « acier dendritique », ainsi que « rouge », « blanc » et « fer de plusieurs jours ». Il existe les termes « acier damassé rouge », « acier damassé bleu », « acier damassé de liquation », « acier damassé de soudage », « acier microdamassé », « acier damassé en poudre » et, par opposition à « faux », une sorte de de « véritable acier damassé ». Il y a aussi le « vrai Damas »…

Les noms les plus connus et toujours populaires sont « Wootz », « Bulat » et « Damascus ». «Wootz» en Angleterre était le nom donné aux lingots d'acier à lame importés d'Inde pour la recherche. Le terme est apparu pour la première fois sous forme imprimée en 1795 dans un rapport de l'Académie royale anglaise sur l'acier indien. Plus récemment, le mot « wootz » a été compris comme une transcription anglaise des mots dravidiens (et non indo-européens) ukko ou hookoo, utilisés pour l'acier dans le centre et le sud de l'Inde. Il est intéressant de noter que c'est des Tamouls du sud de l'Inde ou de Ceylan que le bon acier (ferrum indicum) pour les épées a été apporté à la Rome antique.

Le nom « acier damassé » n'a pas d'origine moins ancienne et vient de l'indo-iranien « pulad », qui signifie simplement acier coulé (nous ne préciserons pas ici ce qu'est l'acier « simplement coulé »). En hindi, la langue officielle moderne de l’Inde, phaulad signifie acier. La particule « pu- » dans l'ancienne langue indienne sanskrit signifie « purification, purification », et dans les dialectes indo-aryens, il existe un mot pour le fer - « lauha ». Si nous supposons une relation entre le nom de l'acier moulé pour creuset « Pulad » et l'ancien terme indo-aryen « pu-lauha », alors nous pouvons accepter la traduction du mot « Pulad » par « fer raffiné ». N.T. a écrit à propos d’une telle traduction. Belyaev dans son ouvrage « Sur l'acier damassé », publié en 1911.

Bien avant cela, une caste de forgerons connaissant bien le travail du fer et capables de fabriquer des armes en fer aux propriétés extraordinaires descendait des montagnes himalayennes jusqu'au Pendjab (la plus ancienne principauté de l'Inde). Du Pendjab, le fer indien et ses méthodes de transformation se sont répandus au Siam et au Japon.

"Il n'y aura jamais de peuple qui connaisse mieux certains types d'épées et leurs noms que les habitants de l'Inde!" - a écrit le scientifique médiéval Al-Biruni. Il a également déclaré qu'en Inde, les lames étaient fabriquées dans différentes couleurs. Les épées, par exemple, étaient fabriquées en vert, en bleu et pouvaient avoir un motif rappelant un motif de tissu. L'acier indien se distinguait par des motifs visibles sur la lame.
Et les lames avaient des propriétés vraiment étonnantes. Étant durs et durables, ils avaient en même temps une grande élasticité et viscosité. Les lames coupaient des clous en fer tout en se courbant librement en arc de cercle. Il n'est pas surprenant que les épées indiennes aient écrasé les épées européennes, qui dans les temps anciens étaient souvent fabriquées à partir d'aciers à faible teneur en carbone insuffisamment élastiques et souples.
Après affûtage, la lame d'une lame indienne a acquis des capacités de coupe inhabituellement élevées. Une bonne lame coupe facilement une gaze dans les airs, alors que même les lames modernes fabriquées avec le meilleur acier ne peuvent couper que des types de tissus en soie épais. Certes, une lame en acier ordinaire peut être durcie jusqu'à la dureté de l'acier damassé, mais elle sera aussi fragile que le verre et se brisera en morceaux au premier coup. Par conséquent, plus tard, lorsque les sabres européens ont commencé à être fabriqués à partir d’aciers au carbone solides et durs, ils se sont brisés lorsqu’ils ont été touchés par des armes indiennes.

L’acier damassé a pour fonction principale de fabriquer des lames. Le principal avantage de la lame est le tranchant de sa lame. La lame d'une lame damassé pouvait être affûtée à un tranchant presque incroyable et conserver ce tranchant pendant longtemps. Pour les lames en acier au carbone ordinaire, la lame aiguisée se décolore déjà pendant l'affûtage - comme un rasoir, elle ne peut pas être affûtée, mais l'acier damassé a été affûté jusqu'au tranchant d'un rasoir et a conservé ses propriétés de coupe après avoir été utilisé en action. Cela n'est possible que lorsque l'acier présente à la fois une dureté, une ténacité et une élasticité élevées - et dans ce cas, la lame est capable de s'auto-affûter. Le sabre damassé se plie facilement de 90 à 120 degrés sans se casser. Il existe des informations selon lesquelles une véritable lame de damassée était portée à la place d'une ceinture enroulée autour de la taille.

Des lingots d'acier damassé moulé sous forme de gâteaux « Wutz » hachés ont été importés d'Inde en Syrie, où ces fabuleuses lames ont été forgées à partir d'eux dans la ville de Damas. Mais l'acier damassé indien était très cher et les forgerons syriens ont inventé l'acier damassé soudé, déterminant ainsi que l'acier damassé, le premier composite créé par l'homme, est constitué de particules d'acier au carbone dur dans une matrice d'acier à faible teneur en carbone souple et élastique. L'acier Damas était produit par forgeage répété dans différentes directions d'un faisceau de tiges d'acier de dureté différente. La qualité des lames en acier Damas soudé était très élevée à cette époque, mais les forgerons syriens étaient incapables d'obtenir une telle combinaison de résistance et d'élasticité que celle des armes en acier damassé indien moulé.

Il est assez facile de reconnaître les types et les propriétés du « Damas » grâce à son motif caractéristique. Le meilleur expert en acier damassé d'Europe, Pavel Anosov, a écrit que «... un Asiatique expérimenté ne se trompera pas en choisissant une lame sans test et déterminera à partir d'un modèle si l'acier damassé est tranchant ou émoussé, dur ou mou. , élastique ou faible. Et aujourd'hui, rien que par l'apparence d'une lame à motifs, un expert peut déterminer la technologie de sa fabrication, ses propriétés de coupe approximatives, très souvent le lieu et l'heure de sa production et, dans certains cas, le maître lamelier.

Il n’existe pas beaucoup de types principaux de motifs damassés. Ceux-ci, en plus du « sauvage » le plus simple, comprennent le « timbre », le « turc » et la « mosaïque ». Un motif « sauvage » résulte d'un mélange plutôt aléatoire de couches au cours du processus de forgeage, et le motif « tampon » le plus populaire est obtenu en estampant un certain relief sur une ébauche de lame en couches avec un tampon spécial. Des couches de différents métaux sont enfoncées profondément dans la pièce et, après avoir poncé les saillies, un motif régulier donné est formé. En raison de la formation de tels motifs dus à l'estampage du relief, ils sont appelés « estampés ». Il s'agit notamment des étagés, ondulés, maillés (losanges) et annelés.

Un autre centre de production de lames de haute qualité a été créé au Moyen Âge au Japon. L'acier damassé japonais avait une qualité de fer extraordinaire qui, après un certain nombre de forgeages, a acquis une dureté et une résistance encore plus élevées que l'acier Damas. Les épées et les sabres fabriqués à partir de ce fer se distinguaient par leur incroyable ténacité et leur extraordinaire tranchant. La technologie japonaise de fabrication d'épées en fer a commencé à se développer au VIIIe siècle et a atteint sa plus haute perfection au XIIIe siècle, permettant de produire non seulement des armes militaires, mais une véritable œuvre d'art qui ne peut être entièrement reproduite même à l'époque moderne.
Le Japon abrite aujourd'hui environ trois millions d'épées différentes de tous les temps, et en plus de cela, plusieurs centaines de milliers d'épées sont allées aux États-Unis et en URSS après 1945. Certains d'entre eux ont été immédiatement coupés en morceaux ici et là (350 000 rien qu'en Amérique), d'autres ont été distribués aux musées. On dit que dans nos entrepôts militaires près d'Irkoutsk, il y a des montagnes de ce genre de choses et que les artisans locaux en fabriquent des couteaux de chasse. Ce qui est sûr, c'est que certains de nos « Kwantungs » capturés ont de très bonnes lames de signature.

Cependant, on ne sait pas exactement combien d’entre eux appartiennent à la catégorie de qualité la plus élevée. Une autre chose se passe au Japon: là-bas, le propriétaire d'une épée de samouraï peut recevoir une sorte de passeport, qui indiquera l'époque de fabrication de l'épée, le style et le nom de l'école à laquelle appartenait le maître qui l'a fabriquée. Pour nous, il est absolument fantastique que les historiens japonais aient conservé les noms de 32 mille (!) maîtres du passé. Je ne suis pas sûr qu’on se souvienne d’au moins une centaine de nos armuriers parmi nous. Que ce soit bon ou mauvais, c'est une autre affaire. Le passeport de l'épée est appelé « origami » et est délivré par la « Société japonaise pour la préservation de l'art de l'épée » faisant autorité - nbthk. Cette société distingue quatre classes d'épées : les épées particulièrement précieuses, les épées de valeur, spécialement conservées et, enfin, les épées simplement conservées. Il y a maintenant 117 épées particulièrement précieuses dans le registre, et environ 3 000 autres ont de la valeur.

Lorsque nous parlons d’épées de samouraï, nous devons prendre en compte les traditions historiques de la culture des armes japonaise. Chaque épée, selon l'époque de sa fabrication, peut être attribuée à l'ère Koto (avant la fin du XVIIème siècle), au Shinto (avant le XIXème siècle), au Shinshinto (avant 1876) et, enfin, au Gendaito - épées modernes.

Déjà à notre époque, une analyse chimique de l'acier à partir duquel étaient fabriquées les armes japonaises des XIe-XIIIe siècles avait été réalisée. Et l’arme ancienne a révélé son secret : du molybdène a été trouvé dans l’acier. Aujourd’hui, il est bien connu que l’acier allié au molybdène présente une dureté, une résistance et une ténacité élevées. Le molybdène est l'un des rares éléments d'alliage dont l'ajout à l'acier provoque en même temps une augmentation de sa ténacité et de sa dureté. Tous les autres éléments qui augmentent la dureté et la résistance de l’acier contribuent à accroître sa fragilité. Naturellement, en comparaison avec les lames de Damas en fer et en acier, les épées et sabres en alliage japonais semblaient être un miracle. Mais cela signifie-t-il que les Japonais savaient fabriquer des aciers alliés à cette époque lointaine ?

Bien sûr que non. Ils ne savaient même pas ce qu’était l’acier allié, tout comme ils ne savaient pas ce qu’était le molybdène. Le minerai à partir duquel les anciens artisans japonais fondaient le fer contenait un mélange important d'oxyde de molybdène. Fondu à partir de « sables » enrichis en molybdène, le fer saumuré était forgé en tiges et enterré dans un sol marécageux. De temps en temps, les tiges étaient retirées et enterrées à nouveau, et ainsi de suite pendant 8 à 10 ans. L'eau des marais, saturée de sels et d'acides, a corrodé la tige et l'a fait ressembler à un morceau de fromage. Ainsi, les impuretés nocives ont été éliminées de la pièce, qui ont été corrodées plus rapidement par l'eau des marais. Ensuite, le forgeron japonais a forgé la pièce chauffée en une fine bande, l'a pliée, l'a forgée à nouveau, et ainsi de suite plusieurs milliers de fois ! Mais les lames japonaises, malgré leur tranchant et leur résistance exceptionnelles, n'avaient pas les qualités de l'acier damassé indien, notamment l'élasticité.

L'érudit arabe du XIIe siècle Edriza rapporte qu'à son époque, les Indiens étaient encore célèbres pour la production de fer, d'acier indien et pour la forge d'épées célèbres. A Damas, on fabriquait des lames à partir de cet acier dont la renommée se répandit dans toute l'Europe grâce aux croisés. Malheureusement, dans l’Inde ancienne, les secrets de la fabrication du wootz étaient si soigneusement cachés qu’ils ont finalement été complètement perdus. Déjà à la fin du XIIe siècle, les lames en acier damassé moulé de la plus haute qualité « taban » ne pouvaient être fabriquées ni en Inde, ni en Syrie, ni en Perse.
Après que Timur ait conquis la Syrie et en ait chassé tous les artisans, l'art de fabriquer des armes à partir d'acier damassé moulé s'est déplacé à Samarkand ; cependant, il tomba bientôt en ruine partout. Les descendants des artisans exportés, dispersés dans tout l’Orient, perdirent finalement les méthodes de fabrication des armes damassées. Aux XIVe et XVe siècles, le secret de la fabrication de l'acier damassé moulé et de la fabrication des armes blanches était complètement perdu. Les forgerons européens n'ont pas pu percer complètement le secret de la production même de l'acier soudé de Damas et ont mieux réussi à produire des lames en acier uniforme (homogène) avec une imitation du motif en acier damassé sur la surface de la lame. La production de faux acier damassé est devenue particulièrement répandue aux XVIIIe et XIXe siècles.

La technologie permettant de forger l’acier de Damas a été perdue vers 1750. Les raisons exactes pour lesquelles cela s'est produit sont inconnues, mais il existe plusieurs versions qui expliquent ces raisons d'une manière ou d'une autre. La théorie la plus répandue est que le minerai nécessaire à la production de l’acier de Damas a commencé à s’épuiser et que les armuriers ont été contraints de se tourner vers des technologies alternatives de production de lames.

Selon une autre version, les forgerons eux-mêmes ne connaissaient pas la technologie - ils ont simplement forgé de nombreuses lames et testé leur résistance. On suppose que, par hasard, certaines d'entre elles ont reçu des propriétés caractéristiques de Damas. Quoi qu'il en soit, même au stade actuel du développement technologique, il est impossible de reconstruire avec précision le processus de création de l'acier de Damas. Bien qu'il existe aujourd'hui des lames présentant un motif similaire, les artisans modernes ne parviennent toujours pas à atteindre la résistance de l'acier Damas.
À cette époque, l'Europe a appris à produire de l'acier moulé à haute teneur en carbone et les artisans d'Europe occidentale, abandonnant leurs tentatives pour découvrir les secrets de la production d'acier damassé soudé, ont commencé à en fabriquer d'assez bonnes armes blanches. En Italie (Milan), en Espagne (Tolède), en Allemagne (Solingen), en France (Liège) et même en Angleterre, le « faux acier damassé » commence à être largement produit. Les « faux aciers damassés », en particulier ceux de Solingen et de Tolède, sont devenus célèbres grâce au haut degré de polissage et aux magnifiques motifs appliqués sur les lames par diverses méthodes.

Les artisans qui peignaient des motifs décoratifs sur le métal étaient appelés « damas », et les lames en « faux acier damassé » étaient appelées « damas ». De nombreuses lames « damas » n'étaient pas de très haute qualité, car elles étaient fabriquées à partir d'acier au carbone suédois ou anglais ordinaire.

Pendant des siècles, des métallurgistes de tous pays et de tous peuples ont essayé de fondre l'acier damassé, mais personne n'a reçu le secret malheureux. Au XIXe siècle, les scientifiques métallurgistes ont tenté à plusieurs reprises de découvrir le secret de la fonte de l'acier damassé ; même le grand scientifique anglais Faraday a lutté sans succès pour résoudre ce problème. Mais seul le scientifique russe, directeur minier des usines de Zlatoust P.P., a réussi à obtenir de l'acier damassé moulé, dont les propriétés ne sont pas inférieures à celles du wutz indien. Anosov dans les années 40 du XIXe siècle. La lame damassé Anosov, qui a survécu jusqu'à ce jour, coupe les clous, se plie en arc de cercle et coupe la gaze à la volée. Le secret des anciens maîtres indiens a-t-il été révélé ? Oui et non. Après la mort de P.P. Anosov, malgré la recette détaillée qu'il a laissée derrière lui, personne ne peut reproduire l'acier damassé moulé !

Déjà à notre époque, les métallurgistes de Zlatooust tentaient à nouveau de ressusciter la technologie de production d'acier damassé. Cette recherche a été difficile et longue, mais l'acier à motifs a de nouveau été obtenu, même s'il n'a pas été possible de reproduire complètement l'acier damassé d'Anosov. L'élasticité légendaire des lames n'a pas été atteinte. Les aciers alliés modernes de haute qualité sont supérieurs à l'acier damassé à tous égards : résistance, élasticité, propriétés de coupe, mais il n'est toujours pas possible d'obtenir des propriétés aussi exceptionnelles dans un seul échantillon. Le mystère de l’acier damassé coulé indien attend d’être résolu !Citation du message

Présence d'un motif.

Ce n’est pas la différence déterminante maintenant. Premièrement, l’acier à motifs est apparu en même temps que Damas. C’est un faux et il a été fabriqué, comme tous les faux, pour le plaisir de l’argent. Même de nombreuses lames « Damas » dans les musées, après recherches, se sont révélées n'être que des imitations. Déjà à l'époque de P.P. Anossov produisait de l'acier à motifs dans toute l'Europe, en particulier pour les canons d'armes à feu, et il notait que "... le savoir-faire des artisans européens vise davantage à former des motifs qu'à améliorer les propriétés du métal". L'histoire se répète toujours : l'engouement pour les motifs a recommencé. En damassé véritable moulé, le motif est un dérivé de ses qualités de combat. Le modèle ne peut pas être planifié. Jusqu'à la fin du processus, personne ne savait quel serait le niveau de l'acier damassé et, par conséquent, le motif. Par conséquent, en regardant le modèle, il était possible de déterminer de quel type d’acier damassé il s’agissait sans le soumettre à des tests. Citation : « Si l’acier damassé est correctement gravé, alors les échantillons ne sont pas nécessaires ; sans eux, c'est clair : dur ou cassant, dur ou mou, élastique ou faible... métal » P.P. Anossov. Dans l’acier damassé soudé, il n’y a aucun lien entre les motifs et la qualité. S. Danilov a raison lorsqu'il rapporte que « tout modèle ne parle d'aucune propriété, mais seulement de l'habileté du forgeron ». A. Maryanenko a également raison lorsqu'il dit que « toute la dignité du damas réside dans son motif ». Tout cela a été dit à propos de l'acier à motifs, et ce n'est pas seulement pour cela que nous apprécions l'acier damassé véritable.
Deuxièmement, certaines variétés d'acier damassé peuvent ne pas avoir de motif.

Propriétés de coupe accrues.

Si vous prenez deux lames, l'une en véritable acier damassé, la seconde en acier à outils, la lame en acier damassé coupera une ligne deux fois plus longue. Pas 100 (cent), mais seulement le double. Le chiffre n'est pas particulièrement impressionnant, mais les connaisseurs de la technologie le savent : pour doubler le résultat, il faut déployer 10 à 100 fois plus d'efforts. Par exemple, une moto avec un moteur de 12 à 15 ch atteint une vitesse de 100 km/h, et pour atteindre une vitesse de 200 km/h, il faut un moteur 10 à 20 fois plus puissant, plus un châssis différent et une aérodynamique différente. , etc. C'est la même chose avec l'acier damassé, pour qu'il ne coupe que deux fois mieux et s'émousse deux fois plus lentement, il faut faire beaucoup plus d'efforts et tout faire avec soin qu'avec un acier à outils ordinaire.

Froideur.

Il s’agit d’une propriété déterminante. Une lame damassée durcie peut être placée sur une enclume et forgée à froid - elle ne se fissurera pas. Le Bulat durcit très faiblement : soit à l'air, soit dans la graisse bouillante, c'est-à-dire à peu près la même chose qu'une tresse. Une lame damassée peut être pliée à 90° et redressée à froid.
Les meilleures lames se redressent presque à leur position initiale en quelques jours. Une lame damassée ne peut pas être cassée, seulement pliée. Citation : « Une bonne lame damassée, lorsqu'elle est pliée normalement, saute et conserve son aspect d'origine..., mais lorsqu'elle est pliée fortement, par exemple, en marchant sur l'extrémité de la lame avec le pied et en la pliant à angle droit, il ne se brisera pas, mais se pliera et, une fois redressé, ne perdra pas son ancienne élasticité. Il est intéressant de noter que connaissant cette déclaration de P.P. Anossov, ces forgerons qui fabriquent de l'acier damassé à partir de la fonte, disent : « Anossov fabriquait de l'acier damassé doux, mais nous fabriquons de l'acier dur. » Hélas, P.P. Anossov parle dans ce cas d'un véritable acier damassé fabriqué en Perse et en Syrie. À sa disposition pour la recherche se trouvaient les plus riches collections de damas du gouverneur d'Orenbourg V.A. Perovsky, la collection d'acier damassé de l'arsenal de Tsarskoïe Selo, la collection du tsarévitch Alexandre, la collection du prince Mikhaïl, du prince P.D. Saltykov et la collection du chef d'état-major du corps des ingénieurs des mines K.V. Chevkina. Puisque nous ne pouvons pas y toucher, nous prendrons la parole de M. P.P. Anosov, cet acier damassé doit être plié et forgé à froid. L'acier damassé n'a pas une grande dureté - cela découle de sa structure hétérogène. En effet, dans la structure de l'acier damassé, des fils, des cristaux et des paillettes de fer doux se mélangent à des cristaux de cémentite et des dendrites d'acier à haute teneur en carbone. Si vous mesurez la dureté d'un tel mélange, la pointe en diamant de l'appareil de mesure affichera une dureté différente dans différentes zones, mais généralement pas élevée, car les tailles de particules sont proportionnelles au diamètre d'arrondi de la pointe en diamant de l'appareil de mesure, et cette pointe glissera du cristal dur au cristal mou. A ce sujet, P.P. Anossov a déclaré que « la dureté est relative ». "L'acier Damas était suffisamment dur pour tenir un tranchant." Si on vous propose de l'acier damassé d'une dureté de 80 unités. Le HRC est un acier à outils recouvert de carbure de tungstène.
L'acier Damas est plus facile à distinguer par sa méthode de production que par sa conception, car Il n'y a pas beaucoup de façons, mais il existe une infinité de dessins. On peut souder un morceau de Damas en 1000 couches et pesant 10 kg, puis en couper une portion de 200 g pour faire un couteau avec un motif, le suivant avec un autre ; mais comme la base est toujours la même, la qualité du produit change peu ou pas du tout.

Il n’y a rien de fondamentalement nouveau dans cette courte note qui ne serait pas bien connu de ceux qui s’intéressent à cette question. Mais mon expérience personnelle montre que l'écrasante majorité des gens qui ne se sont pas encore plongés dans ce monde passionnant n'ont aucune idée de ce dont ils parlent lorsque la conversation tourne autour du damassé ou de l'acier damassé. Cette page leur est destinée. Pour plus de clarté, j'ai essayé de l'illustrer avec des exemples.

Naturellement, les informations présentées ici ne sont pas seulement brèves, mais simplement, comme on dit, « en un mot ». J'espère seulement que cela aidera à mieux comprendre les descriptions des couteaux données sur le site, et servira de point de départ pour étudier des articles vraiment sérieux, dont les liens sont donnés en bas de page.

Boulat ou Damas ?

En principe, toute lame à motif (bien entendu, nous ne parlons pas d'un motif appliqué sur un acier homogène) peut être appelée à la fois damas et damas. Et ce ne sera pas une grosse erreur. Auparavant, ces concepts n'étaient pas strictement distingués. Tout motif était appelé Damas, et toute lame en acier inhomogène était appelée damas. Historiquement, des qualités exceptionnelles étaient attribuées aux lames damassées, mais il s'agit plutôt d'une charge sémantique du terme qui ne caractérise pas l'apparence ou la technologie d'obtention du produit. Nous ne l’examinerons donc pas maintenant. Selon la technologie de production, acier damassé Il a longtemps été habituel de diviser en « coulé » et « soudé » ou « soudé ». Sur cette base, lors de la description d'un produit spécifique, il est plus correct de dire " fonte d'acier damassé" ou avec acier damassé bouilli", alors il n'y aura pas de confusion dans les concepts.

Acier damassé moulé

L'acier damassé coulé est produit par fusion des composants initiaux dans un creuset dans une forge. En raison du refroidissement lent du lingot, une structure hétérogène s'y forme, ce qui donne ensuite un motif sur la lame.

C’est exactement à cela que ressemblait le légendaire acier damassé indien. Mais qu’en est-il du secret de production perdu depuis longtemps ? En effet, même aujourd’hui, la technologie exacte utilisée dans l’Inde ancienne reste inconnue. Il fut si soigneusement caché qu’aux XVIIe et XVIIIe siècles, le secret fut perdu. Cela est dû à une diminution de la demande d'acier damassé provoquée par le début de la production d'armes blanches de haute qualité et peu coûteuses à partir d'acier industriel, ce qui a d'abord conduit à une réduction de la fusion de l'acier damassé en Inde, puis à son arrêt complet. .

De nombreuses tentatives des chercheurs pour découvrir le secret de l’acier damassé ont échoué. Cependant, au début du XIXe siècle, le métallurgiste russe Pavel Petrovich Anosov a développé une technologie grâce à laquelle il a pu obtenir un acier qui correspondait au modèle et à la qualité des meilleures variétés d'acier damassé indien. C'est sur la base de cette technologie que l'acier damassé est désormais coulé. La principale erreur des chercheurs avant Anosov a été d'essayer d'obtenir un motif en ajoutant des additifs à la composition chimique de l'alliage. Et seul Anosov a réussi à prouver au cours d'expériences que l'acier damassé diffère de l'acier ordinaire non pas par sa composition chimique, mais par sa structure physique.

Selon une terminologie plus ou moins établie, en Russie aujourd'hui, le mot « acier damassé » est généralement compris comme de l'acier damassé coulé. Je m'en tiens à cette option sur mon site.

Types d'acier damassé (par composition chimique)

Bien que la base pour comprendre l'essence de l'acier damassé soit sa structure physique, il peut, comme tout acier, contenir des éléments supplémentaires dans sa composition en plus du fer et du carbone. Si l'acier damassé est fondu à base d'acier au carbone avec l'ajout de fonte et que la composition ne comprend en outre que des impuretés naturelles en petites quantités, alors un tel acier damassé est généralement appelé "carboné". Comme tous les aciers au carbone, il est sensible à la rouille. La métallurgie moderne, qui dispose d'une vaste gamme d'aciers alliés, a poussé les artisans à créer "dopé" Et "inoxydable" Acier damassé Ils sont fondus à partir d’aciers alliés et peuvent résister à la corrosion.

Wootz

Autrefois, après fusion, un lingot de damas était soit forgé sur place, soit vendu sous forme de lingot, appelé « wootz ». Les caravanes qui les accompagnaient allaient bien au-delà de l'Inde. Ces lingots avaient la forme d’une petite miche de pain. Ainsi, le mot « Wootz » fait spécifiquement référence à un ancien lingot fabriqué en Inde.

En anglais, le mot " wootz"sert à la fois de définition du lingot lui-même et de l'acier damassé dans son ensemble. L'acier damassé moderne est également appelé "wootz". Pour désigner une lame damassée, les expressions "Wootz Blade" ou "Wootz Damascus Blade" sont utilisées.

Acier damassé soudé (damas)

L'acier damassé soudé, comme son nom l'indique, est produit par soudage par forge. Pour ce faire, un paquet d'aciers avec différentes teneurs en carbone est assemblé, qui est soudé ensemble, puis plié d'une manière ou d'une autre (par exemple en deux) et forgé à nouveau. Et donc le nombre de fois nécessaire dans chaque cas particulier. Dans le même temps, le nombre de couches augmente de façon exponentielle. Ainsi, si le colis initial avait 8 couches, alors après le premier soudage il y en a 16, après le deuxième 32, après le septième 1024, etc.

Selon la terminologie établie aujourd'hui, l'acier damassé soudé est plus souvent appelé damas. Je m'en tiens à cette option sur mon site.

Le « damas » anglais correspond au « damas » russe au sens de « acier damassé soudé ».

Types de Damas

Sur la base de la composition chimique, similaire à l'acier damassé, Damas est divisé en acier au carbone et en acier inoxydable. En raison de la difficulté de souder les aciers alliés, le carbone Damas est le plus largement utilisé. Tous les types de Damas présentés ci-dessous sont illustrés spécifiquement avec du Damas carbone.