Double isolation du sol d'une maison à ossature. Isoler le sol dans une maison à ossature est la clé de votre confort

De nombreux citadins, fatigués du « confort des immeubles de grande hauteur », ont un rêve chéri : devenir un jour propriétaire de leur propre maison dans une zone suburbaine. Et s'ils parviennent à acquérir un terrain à bâtir, alors l'option d'un bâtiment à ossature est souvent choisie. Cela vous permet de minimiser à la fois les coûts financiers et le temps de construction. De plus, une maison à ossature bien isolée devient une maison très confortable, conçue pour être utilisée à tout moment de l'année. Autrement dit, elle peut être considérée non pas comme une option de datcha d'été, mais comme un lieu de résidence à part entière pour toute la famille.

La conception elle-même des murs d'une maison à ossature suppose la présence d'une couche d'isolation thermique, recouverte des deux côtés d'un bardage continu. Mais avec le sol, cela peut être un peu plus compliqué, car sa structure peut varier. Cela dépend du type de fondation du bâtiment, de la zone climatique et des préférences des propriétaires. Mais dans tous les cas, la couche d'isolation thermique doit minimiser les pertes de chaleur et créer des conditions propices à une vie confortable dans la maison à tout moment de l'année.

Voyons comment isoler le sol dans une maison à ossature.

Dépendance du système d'isolation du sol sur le type de fondation

L'une des caractéristiques distinctives d'un bâtiment à ossature est sa légèreté de construction. Et cela, à son tour, signifie que sa construction ne nécessite pas de fondation puissante et à forte intensité de matériaux. Il est tout à fait possible de s'en sortir avec une fondation en colonnes, une fondation sur pieux ou une fondation en bandes peu profondes.

• Dans les zones aux sols denses, stables et peu sujets au soulèvement, et lors de la construction d'une maison pas trop grande, il est tout à fait possible de s'en sortir avec une fondation en colonnes. Les supports sont placés le long du périmètre du bâtiment avec un certain espacement, ainsi que des supports intermédiaires - sous les cloisons internes et aux points de leur intersection ou avec une répartition uniforme sur la surface du bâtiment. Après une couche d'imperméabilisation, une charpente de poutres de charpente et de poutres de plancher porteuses du premier étage est posée sur les piliers. Ils deviennent à leur tour la base pour sécuriser les solives pour le revêtement de sol ultérieur.

Le système d’isolation thermique du sol est précisément situé dans l’espace entre les boiseries, les poutres et les solives. Ainsi, le sol lui-même n’entrera pas en contact avec le sol.

• Si le sol du site est gorgé d'eau, instable ou instable, il ne sera alors pas possible de gérer les foules. Cela suggère la solution pour construire une fondation sur pieux. Malgré une certaine similitude externe avec la structure en colonnes, il s'agit d'une conception légèrement différente. Les tas doivent être enterrés jusqu’à ce qu’ils reposent solidement dans des couches de sol stables et denses en dessous du niveau de congélation.

De telles fondations deviennent également une bonne solution si le site est situé sur un terrain accidenté et présente une différence significative dans la zone de construction. Le moyen le plus simple de résoudre ce problème est d'utiliser des pieux qui peuvent être coupés exactement dans un plan horizontal après avoir été vissés.

Comme cela est probablement déjà clair, l'isolation du sol du premier étage dans ce cas est réalisée à peu près de la même manière qu'avec une fondation en colonnes. C'est-à-dire qu'il s'agira d'une structure « suspendue », sans contact avec le sol, avec un espace ventilé en dessous.

• Enfin, vous pouvez utiliser le schéma universel d'une fondation superficielle en bande. Une telle fondation pour une construction ultérieure ne nécessite pas de coûts excessivement élevés et tout propriétaire devrait bien entendu pouvoir la remplir s'il respecte toutes les recommandations technologiques.

Et avec une fondation en bande, plusieurs options pour créer un sol isolé au premier étage sont possibles.

Par exemple, la même structure d'un plancher en bois multicouche est utilisée avec une fondation sur pieux ou en colonnes. La bande de béton armé et la poutre de la garniture inférieure de la « charpente » posée dessus deviennent la base de la fixation des poutres et des solives. C'est-à-dire que le principe d'une isolation supplémentaire ne subit aucune modification particulière. Et pour assurer la circulation de l'air dans l'espace souterrain (ce qui est nécessaire pour éviter la stagnation et l'humidité, conduisant à une décomposition rapide du bois), des conduits de ventilation sont laissés dans la bande de fondation. L’un d’eux est présenté dans l’illustration ci-dessus.

Autre option : vous pouvez réaliser des sols isolés directement au sol. Ici, les approches peuvent également être différentes, tant dans le nombre de couches de la structure à créer que dans le choix du matériau isolant principal (parfois auxiliaire). Ces options seront discutées ci-dessous.

Bref, l'ordre des travaux et le schéma d'aménagement dans ce cas ne diffèrent pratiquement pas de l'isolation habituelle des sols au sol. Certes, des options sont possibles ici aussi.

Ainsi, l'enduit de finition peut être posé directement sur un sol isolé, fermé et enfin nivelé avec une chape ciment-sable (ou composition autonivelante).

Si l'on agit différemment, la chape devient la base de fixation des solives sur lesquelles est posé le plancher en planches ou le revêtement en tôle (contreplaqué ou OSB). Avec cette option, vous pouvez compléter le système d'isolation thermique par une isolation posée entre les bûches.

Matériaux d'isolation thermique utilisés pour l'isolation des sols

La variété moderne des matériaux d'isolation thermique est extrêmement large. Un développeur privé a la possibilité de sélectionner l'isolation en tenant compte des spécificités de son application, des avantages et inconvénients existants, du coût du matériau et du degré de complexité de son utilisation.

Considérons plusieurs matériaux isolants adaptés à l'isolation thermique des sols lors de la construction de la charpente.

Argile expansée

Ce matériel est l'un des plus accessibles. Grâce à un grand nombre de caractéristiques positives, il est l'un des leaders en matière d'isolation des sols. Cela est particulièrement vrai pour les sols au rez-de-chaussée.

L'argile expansée a une structure facilement reconnaissable - il s'agit de granulés ronds d'une couleur caractéristique « brique », obtenus à l'aide de la technologie de cuisson de types d'argile spécialement sélectionnés. Le résultat est une structure poreuse et remplie d’air – exactement ce qu’il faut pour l’isolation thermique. Les surfaces des granulés fondent légèrement lors de la cuisson, ce qui les rend suffisamment résistantes aux contraintes mécaniques.

L'argile expansée se présente en différentes fractions - des gros granules ovales mesurant jusqu'à 50 mm de long aux plus petits ne dépassant pas 3÷5 mm de diamètre. De plus, de l'argile expansée broyée est vendue - de la pierre concassée et même du sable, qui est généralement obtenu en broyant des granulés mis au rebut. Pour l'isolation des sols, la fraction moyenne est la mieux adaptée, avec des granulés de 10 à 20 mm.

Quelles propriétés du matériau peuvent être attribuées à ses avantages :

• Le matériau ne contient aucun composant présentant une menace pour la santé humaine ou l'environnement.
• Sécurité totale du point de vue de la résistance au feu - en cas d'incendie, l'argile expansée ne deviendra jamais un propagateur de flamme, car elle est totalement ininflammable.
• Le matériau n'est pas biodégradable même en cas d'exposition constante à l'humidité. Cela ne devient pas un terrain fertile pour la microflore. Les rongeurs essaient toujours de l'éviter.
• L'argile expansée n'a peur ni des températures élevées ni basses.
• Le matériau résiste aux attaques chimiques agressives. Avec la résistance biologique, cela prédétermine une durabilité prononcée - elle se calcule en plusieurs dizaines d'années.
• Le matériau est largement disponible et son coût, notamment en comparaison avec d'autres matériaux isolants, est très raisonnable.

Un inconvénient important de l'argile expansée est que ses qualités d'isolation thermique ne sont toujours pas aussi élevées que celles de nombreux matériaux isolants modernes. Le coefficient de conductivité thermique dépend de la fraction du matériau et varie de 0,11 à 0,20 W/m×K. Pas mal, mais toujours trois à quatre fois inférieur à celui, disons, des matériaux d'isolation thermique en mousse polymère. Autrement dit, pour assurer le niveau d'isolation thermique requis, vous devrez utiliser une couche très épaisse d'argile expansée.

Ce matériau est largement utilisé pour isoler les sols au sol. Il peut y servir de seul matériau d'isolation thermique - la conception du sol permet entièrement de remplir une couche de l'épaisseur requise. Une autre option consiste à utiliser de l'argile expansée en combinaison avec d'autres matériaux isolants. Par exemple, un «oreiller» auxiliaire supplémentaire en argile expansée, recouvert d'une chape brute. Ou la chape elle-même est en béton d'argile expansée. Et déjà dessus, l'isolation finale est réalisée (si nécessaire), suivie de la pose du revêtement choisi.

L'argile expansée comme matériau pour chape isolée

La faible densité de cet isolant permet de couler des chapes d'épaisseur assez impressionnante sans charge excessive sur le support. Une autre option consiste à utiliser de l'argile expansée dans le cadre de la chape dite sèche. Plus de détails sur tout cela peuvent être trouvés dans une publication spéciale sur notre portail. « Chape à faire soi-même avec de l'argile expansée ».

En plus de l'argile expansée, d'autres matériaux isolants minéraux expansés sont également produits. Ce sont la perlite et la vermiculite. Leurs qualités d'isolation thermique sont encore plus élevées. Mais leur coût élevé limite encore leur utilisation pour isoler les sols du premier étage.

Laine minérale

C'est également un matériau isolant très populaire fabriqué à partir de diverses matières premières minérales. Dans la construction individuelle, deux types sont généralement utilisés : la laine de verre et la laine de basalte (pierre).

Le processus de fabrication des deux types est presque le même. De fines fibres sont formées à partir de la fonte de sable de quartz et de verre brisé ou de roches du groupe gabbro-basalte (respectivement pour la laine de verre et la laine de roche), qui sont ensuite pressées en nattes et liées avec des composés adhésifs spéciaux. Ceci est suivi par le processus de moulage final, de découpe - et le résultat est un matériau isolant fini sous la forme de blocs de taille standard de différentes épaisseurs ou sous la forme de longs tapis roulés en rouleaux.

Les deux matériaux, s'ils sont véritablement fabriqués dans le respect de la technologie, se distinguent par des caractéristiques d'isolation thermique élevées. Ainsi, leur coefficient de conductivité thermique est généralement compris entre 0,038 et 0,05 W/m×K, selon la densité du matériau.

En plus des qualités isolantes, mérites la laine minérale comprend les éléments suivants :

• Le matériau est généralement très léger, et son utilisation ne surchargera pas, par exemple, la structure d'un plancher « suspendu » sur solives. Son utilisation est simple et directe et ne nécessite aucune qualification particulière.
• La laine minérale est également précieuse car elle est presque inflammable.
• Les blocs et les tapis ont de la plasticité et de l'élasticité. Ils sont très pratiques à placer entre des éléments structurels (dans notre cas, des poutres ou des solives). Après avoir été comprimés lors de l'installation, ils tentent de se redresser, s'adaptant ainsi très étroitement aux pièces du cadre, ne laissant aucun vide.

• Les types modernes de laine minérale sont conçus pour une très longue durée de vie dans le cadre de systèmes d'isolation, pouvant atteindre des dizaines d'années. Le matériau n'est pas soumis à une décomposition biologique ou chimique et ne craint aucun changement de température, même théoriquement possible lors de l'exploitation du champ dans les conditions les plus extrêmes.
• Le coût peut être qualifié de assez modéré. La laine de verre est généralement un peu moins chère que son homologue en basalte.

La laine minérale a aussi ses inconvénients. Certes, ils peuvent être exprimés de différentes manières et ne s'appliquent pratiquement pas du tout à certains types de matériaux modernes.

• Ainsi, la laine minérale n'aime pas l'exposition à l'eau. Lorsqu'il est mouillé, il perd fortement ses qualités isolantes. Par conséquent, la conception du système d'isolation doit assurer à la fois l'imperméabilisation et la possibilité d'une libre évaporation de l'humidité.

Certes, les fabricants tentent de donner aux types modernes de laine minérale une hydrophobie accrue. Ainsi, certains types de matériaux, même en plein contact avec l'eau, ont une hygroscopique extrêmement faible, tendant vers zéro. Il est dommage que le coût de ces matériaux soit encore très élevé.

• La deuxième qualité négative est la fragilité des fibres. C'est plus caractéristique de la laine de verre - les fibres de basalte sont beaucoup plus plastiques.

Cela conduit à un durcissement progressif de la couche isolante avec perte des qualités d'isolation thermique, surtout si la structure est soumise à des charges vibratoires. La fragilité des fibres fines complique également la pose de l'isolant : il est nécessaire de protéger la peau, les yeux et les organes respiratoires. De plus, il est nécessaire de prévoir une barrière afin que les petites particules de laine minérale ne pénètrent pas dans la pièce lors du fonctionnement de la maison.

Mais encore une fois, les types modernes de laine minérale (en particulier le basalte) souffrent de cet inconvénient, voire pas du tout, sous une forme très inexprimée. Le traitement des fibres à l'aide de technologies spéciales les rend très flexibles et durables. Et ces types de laine minérale rappellent davantage le feutre classique. Travailler avec eux est beaucoup plus pratique et plus sûr. Et pendant le fonctionnement, le phénomène de mottage est tout simplement absent.

• Enfin, on ne peut ignorer le fait que de nombreux types de laine minérale sont traités au cours du processus de production avec des liants à base de résines phénol-formaldéhyde. Et les émissions de phénol sont très défavorables aux locaux d'habitation.

Ils tentent également d’abandonner l’utilisation du phénol-formaldéhyde. De nombreux types de laine minérale ont des émissions si faibles qu'elles sont tout à fait acceptables pour tout local résidentiel. En général, on a tendance à l'abandonner complètement - au profit des résines acryliques. Ce type de laine minérale peut être considéré comme totalement écologique et sûr. Certes, la question de son coût assez élevé se pose à nouveau actuellement.

Quelles sont les qualités de la laine minérale ?

L'isolation avec ce matériau sera pleinement justifiée si des produits de très haute qualité sont utilisés. Malheureusement, dans ce segment du marché des matériaux de construction, il existe de nombreux produits de mauvaise qualité. À quoi devrait ressembler une laine minérale moderne de haute qualité ? Eh bien, par exemple, comme isolant thermique en basalte ROCKWOOL. Et parmi les matériaux à base de fibres de verre, les premières positions sont traditionnellement occupées par Isolation URSA.

Isolation à base de polystyrène

Et il s’agit d’un groupe de matériaux isolants rigides produits sous forme de blocs de dimensions géométriques claires. Compte tenu des matières premières courantes, différentes technologies de production prédéterminent deux types principaux de ces matériaux isolants.

• La mousse de polystyrène blanche ordinaire (PSB) est une combinaison de granulés remplis d'air et collés ensemble. Le matériau se caractérise par son faible coût, sa disponibilité générale et ses très hautes qualités isolantes. Mais en termes de résistance, de durabilité et d'un certain nombre d'autres caractéristiques, il est nettement inférieur à son « frère » - la mousse de polystyrène extrudé.

• La mousse de polystyrène extrudé (EPS) a une plus grande rigidité à peu près à la même densité. Sa structure est complètement différente : il s’agit d’un ensemble de minuscules cellules remplies de gaz. Les qualités isolantes sont donc également un peu plus élevées (environ 0,032÷0,035 W/m×K contre 0,04÷0,042 pour la mousse blanche).

De plus, si l'assortiment de PSE proposé est dominé par des produits de fabricants renommés (par exemple, Penoplex), la mousse plastique blanche est produite en grande quantité partout. Aucun équipement technologique complexe n'est requis et de nombreux ateliers fonctionnent donc de manière semi-artisanale. Et dans de telles conditions, il n'est pas nécessaire de parler de conformité non seulement à GOST, mais même à des spécifications vagues, ou à un contrôle qualité professionnel.

Alors si un choix est fait en faveur de la mousse de polystyrène, qu'il s'agisse au moins de sa version extrudée. Oui, le coût est plus élevé, mais le niveau de qualité est complètement différent.

Cependant, les deux matériaux présentent une caractéristique négative très importante, ce qui nous oblige à être particulièrement prudent lors du choix d'une telle isolation pour un bâtiment résidentiel. Laissons même de côté le respect de l'environnement du matériau - tout ne va pas bien ici non plus. La question porte sur la sécurité du matériel en cas d'incendie.

La mousse blanche est tout simplement hautement inflammable, peu importe ce qu'on dit du contraire. En brûlant, il commence à fondre, et devient également un distributeur de « feu liquide ». Les fabricants de matériaux extrudés ont tenté de réduire la gravité de ce problème : le PSE est moins susceptible de s'enflammer et a tendance à s'auto-éteindre.

Mais ce n’est pas l’essentiel. Lors de la combustion (décomposition thermique) du polystyrène sous quelque forme que ce soit, des gaz extrêmement toxiques se forment. Quelques respirations seulement peuvent entraîner de graves intoxications et des lésions du système respiratoire et du système nerveux central. Le danger est littéralement mortel. Vous devriez donc y réfléchir à deux fois avant d’« autoriser » l’isolation en mousse de polystyrène dans votre immeuble résidentiel.

Cependant, si les sols sont isolés le long du sol, pourquoi pas ? Entièrement entourée d'une chape en béton, la même mousse de polystyrène extrudé sera sûre du point de vue de l'inflammabilité. Mais il conservera pleinement ses remarquables qualités isolantes.

Autres types d'isolation.

Juste quelques mots sur les autres matériaux d'isolation thermique, qui peuvent également être utilisés pour isoler une maison à ossature. Ils ne sont pas si populaires et connus, mais cela ne fait pas de mal de les connaître.

• Laine écologique- un matériau relativement nouveau obtenu à partir de fibres de cellulose grâce à un traitement spécial. Il peut être versé dans les cavités sous forme sèche ou appliqué « humide » à l'aide d'un équipement spécial.

Il faut dire que les avis sur son utilisation sont encore contradictoires. Elle est « louée aux nues » pour son respect de l'environnement et ses hautes qualités d'isolation thermique (le coefficient de conductivité thermique est comparable à celui de la laine minérale), et est impitoyablement critiquée pour sa tendance à l'agglomération et sa durabilité non exceptionnelle. La vérité, apparemment, se situe quelque part entre les deux. Il n'a pas encore résisté à l'épreuve du temps - le matériel est apparu en libre circulation il n'y a pas si longtemps.

• Mousse de polyurethane. Sans aucun doute l’un des matériaux isolants les plus efficaces. Présente d'excellentes qualités d'isolation thermique - le coefficient de conductivité thermique est même inférieur à 0,030 W/m×K. La technologie de sa pulvérisation permet de combler toutes les moindres fissures et cavités sans laisser de ponts thermiques. En l’absence d’exposition aux rayons ultraviolets, excellente durabilité. Assez haute résistance au feu et n'émet pas de composés hautement toxiques lors de la décomposition thermique.

Il existe deux lacunes importantes, et elles sont interconnectées. Le premier est le besoin d’équipements spéciaux et de matières premières pour la pulvérisation de mousse de polyuréthane. Et cela limite la capacité d’effectuer un travail de manière indépendante. Eh bien, la seconde, qui découle de la première, est que le coût d'une telle isolation sera assez considérable. Mais ça vaut le coup.

• Cartes PIR. Ce sont les « parents » de la mousse de polyuréthane. Une combinaison très réussie de deux facteurs. Le premier concerne les qualités isolantes les plus élevées, encore supérieures à celles de la mousse de polyuréthane (le coefficient de conductivité thermique atteint 0,024 W/m×K). Et la seconde est la facilité d'installation, caractéristique des panneaux isolants rigides du groupe du polystyrène.

Il n’y a pas de mots, il y a certainement un grand avenir pour de tels matériaux isolants. Mais jusqu’à présent, leur utilisation reste très limitée – simplement en raison de leur coût élevé. Le matériel n’a pas encore « migré » dans le domaine public.

Il existe également des matériaux isolants plus « exotiques ». Ainsi, les gens se tournent de plus en plus vers le verre mousse. Il est clair qu'il n'y a aucune plainte ici concernant les questions de propreté de l'environnement et de sécurité incendie. Les indicateurs d'isolation thermique sont à un niveau élevé. Mais pour les sols d'une maison à ossature, le matériau n'est pas si pratique à installer. Et le prix reste considérable.

Les dalles d'aggloméré de liège sont un excellent matériau isolant. Mais encore une fois, le coût élevé nous arrête. La même chose peut être dite à propos des tapis d'isolation thermique à base d'autres bases végétales - lin, noix de coco, chanvre.

D’ailleurs, certains constructeurs préfèrent généralement agir « à l’ancienne ». Autrement dit, utilisez de la sciure de bois ordinaire comme isolant, versée entre les bûches. Naturellement, après avoir effectué leur traitement antiseptique approprié. C’est avec de la sciure de bois, des feuilles sèches, de la mousse et des aiguilles de pin que nos proches ancêtres isolaient autrefois partout leurs maisons. Mais si vous choisissez cette option, il vaut mieux ne pas agir seul - tournez-vous vers un bon maître qui comprend ces problèmes. Sinon, vous risquez de ne pas obtenir le résultat souhaité - il y a ici de nombreuses subtilités professionnelles.

Isolation d'un parquet d'une maison à ossature

Schémas d'isolation de base

C'est l'option la plus courante. Il est utilisé sur tous types de fondations. La technologie respecte pleinement le principe même de création d'une structure à ossature d'un bâtiment.

Sinon, cette technologie est appelée isolation sur parquet brut. Et ce nom révèle pratiquement tout le « secret » de la création d'une couche d'isolation thermique.

Il peut y avoir de nombreuses options ici. Mais le concept reste à peu près le même, avec quelques nuances.

Voici l'un des schémas typiques.

La base de toute la structure du sol isolé est constituée de poutres de plancher ou de rondins puissants (élément 1). Lors du choix de la section d'une planche ou d'un bois pour leur fabrication, vous devez immédiatement prendre en compte l'épaisseur du matériau d'isolation thermique requis. L'épaisseur de l'isolant sera discutée ci-dessous.

Bien entendu, toutes les pièces en bois doivent subir un traitement approprié avec une composition antiseptique. Il est clair qu'une telle préparation du bois pour la construction à ossature doit être appliquée a priori. Mais il y aura des détails supplémentaires qui nécessiteront également un traitement.

Sur toute la longueur des bûches (poutres), des deux côtés, au ras de leur bord inférieur, sont emballées des barres crâniennes (rep 2) d'une section d'environ 40x40 ou 50x50 mm. Ces barres deviennent le support pour la pose du sous-plancher (repère 3). Pour ce revêtement de sol, des planches d'environ 20 mm d'épaisseur sont utilisées. Parfois, un tel revêtement de sol est constitué de bandes solides découpées dans des feuilles OSB d'une épaisseur d'au moins 12 à 15 mm. Les planches sont bien sûr préférables, mais le matériau en feuille accélère l'opération.

La prochaine étape consiste à poser le matériau d'étanchéité. (point 4). L'humidité ne doit pas avoir la possibilité de pénétrer dans l'isolant par le bas. Mais, en même temps, cette couche ne doit pas gêner la libre sortie de la vapeur d’eau. C'est-à-dire permettre à l'isolant de « respirer », éliminant ainsi l'excès d'humidité afin qu'il ne passe pas en phase liquide lors de la condensation due aux changements de température. Par conséquent, il est préférable d’utiliser ici une membrane perméable à la vapeur. Il est facile de fixer la membrane aux poutres et aux planches - avec des agrafes à l'aide d'une agrafeuse.

Faites attention à la façon dont cette membrane est posée : les solives (poutres de plancher) restent « à l'extérieur ». Il s'agit d'une autre mesure visant à empêcher l'humidité excessive des pièces en bois qui remplissent des fonctions porteuses - elles seront librement ventilées.

Le matériau isolant sélectionné (élément 5) est placé (dispersé) dans les « sections » formées entre les solives. Comme déjà mentionné, il doit s'adapter le plus étroitement possible aux parties du cadre. La laine minérale ne pose aucun problème grâce à son élasticité. Si des panneaux isolants rigides sont installés, par exemple en mousse de polystyrène extrudé, il est généralement difficile d'éviter les espaces. Par conséquent, après les avoir posés, vous devez combler toutes les fissures et les interstices avec de la mousse de polyuréthane.

À propos, lorsque vous utilisez Penoplex, vous pouvez vous passer de la membrane inférieure. Le matériau lui-même est étanche à la vapeur et n'absorbe pas l'humidité.

Une couche imperméabilisante est étendue sur l'isolant (item 6). Mais ici, on ne peut parler d'aucune sorte de perméabilité à la vapeur. Au contraire, un pare-vapeur complet de l’isolant est important. Le fait est que l'humidité dans un salon pendant la saison froide est toujours beaucoup plus élevée qu'à l'extérieur. Autrement dit, les vapeurs auront tendance à pénétrer à travers la structure enveloppante vers l’extérieur. Et s'ils ne sont pas bloqués, ils pénétreront dans l'isolant, où la condensation les attend au « point de rosée » - une transition vers un état d'agrégation liquide. Et cette limite tombera exactement sur l'isolant. Et s'il commence à être activement mouillé, toutes ses qualités isolantes disparaîtront.

Ainsi, le pare-vapeur est ici important. De plus, il est hermétiquement fermé, avec collage des chevauchements des bandes adjacentes. Il ne faut pas oublier que l'eau accidentellement renversée ou appliquée sur les pieds depuis la rue peut s'infiltrer à travers le sol jusqu'à l'isolation par le haut.

Et enfin, si nécessaire, le revêtement de sol de finition choisi (repère 8) peut être posé sur des planches ou un parquet en contreplaqué.

Parlons maintenant de quelques nuances qui peuvent légèrement modifier le diagramme présenté.

• Vous pouvez économiser de l'argent sur les planches de sous-plancher. Cela ne tient pas seulement au fait que du bois de qualité inférieure est souvent utilisé. C'est juste que les planches sont souvent installées avec parcimonie, comme le montre l'illustration.

En principe, la ventilation nécessaire de l’isolation n’en bénéficiera que. L'essentiel est que le matériau d'isolation thermique lui-même soit solidement fixé et n'essaye pas de ramper à travers les fissures. Et avec l’utilisation de panneaux isolants rigides, cette option se présente généralement d’elle-même.

Mais n'oubliez pas qu'avec cette approche, le sous-plancher est totalement exclu du système d'isolation global. Mais même un panneau de 20 mm d'épaisseur présente une bonne résistance au transfert de chaleur. Autrement dit, cela devra être pris en compte dans les calculs.

• Au lieu de barres crâniennes, une planche de support d'une section transversale de, par exemple, 150 × 25 mm peut être fixée sur l'extrémité inférieure des poutres ou des solives. Cette exécution est un peu plus rapide et offre un avantage important. Concrètement, la hauteur de la poutre est davantage utilisée pour la pose de l'isolant (et une couche très épaisse est souvent nécessaire). Qu'on le veuille ou non, un bloc crânien de 50 mm de cette hauteur ronge. Avec un tableau persistant, de telles pertes ne se produisent pas.

Certes, vous devrez probablement réparer ces planches de support avant même d'installer des poutres ou des solives. Sinon, vous ne pourrez peut-être pas remonter par le bas. Et comme pendant le fonctionnement, la force sera appliquée pour retirer les éléments de fixation, la fixation de ces planches doit être abordée avec un soin particulier. Par exemple, utilisez des vis puissantes ou des clous rugueux.

• Point suivant. Les experts conseillent de laisser un espace de ventilation entre l'isolant recouvert d'imperméabilisation et le plancher supérieur en planches. Cela aidera à empêcher l'humidité de s'accumuler ici. Et les lames de parquet seront ventilées des deux côtés, ce qui augmente la durabilité du bois.

Bien entendu, le dégagement peut être assuré en posant l’isolant non pas sous le bord supérieur des solives. Mais il est encore mieux de simplement clouer une poutre le long des solives, d'une largeur égale à la largeur des solives et d'une hauteur de 25÷40 mm. Il pressera bien le film pare-vapeur et réglera le jeu de ventilation requis.

À propos, un autre avantage peut être tiré d'un tel plancher surélevé : placer des lignes électriques dans cet espace, si nécessaire.

• Une autre option. Les poutres de support restent complètement ouvertes sur trois côtés. Et le sous-plancher (planche ou matériau en feuille) est posé directement sur eux. Après cela, les décalages sont installés, situés perpendiculairement aux poutres.

Eh bien, l'isolation se poursuit selon le même plan, avec un matériau d'isolation thermique posé entre les solives. L'avantage est que les poutres porteuses sont presque entièrement ventilées, ce qui affecte leur durabilité. Inconvénient - la conception est plus volumineuse en hauteur.

• D'ailleurs, parfois l'épaisseur de l'isolant est telle qu'il faut utiliser à la fois la hauteur des poutres et la hauteur des bûches installées perpendiculairement dessus.

Avec ce schéma d'isolation, la couche supérieure d'isolation thermique est posée perpendiculairement au fond. Et cela bloque complètement les éventuels ponts thermiques.

Vidéo : Isoler le sol d'une maison à ossature sur fondation sur pieux avec de la laine minérale Knauf

Si les projets et l’ordre de leur mise en œuvre sont clairs, il est temps de passer à une autre question très importante. Concrètement, quelle doit être l’épaisseur de l’isolation thermique ?

Quelle couche d'isolant assurera une isolation thermique efficace du sol ?

Ici, vous ne pouvez pas vous passer de calculs. Et ils sont basés sur le principe selon lequel la résistance thermique totale du sol doit être au moins non inférieure à la valeur standardisée établie pour une région spécifique, en tenant compte de ses conditions climatiques.

D'où tires-tu cette valeur ? Vous pouvez vérifier auprès de votre organisme de construction local. Ou utilisez le schéma de carte proposé.

Veuillez noter que pour chaque région, trois valeurs de ce type sont affichées. Dans ce cas, une seule chose nous intéresse : les sols (les valeurs sont signées avec des chiffres bleus).

La valeur totale de cette résistance est la somme des résistances de chacune des couches de la structure. Dans ce cas, ils pourraient être :

• Une couche de support, mais seulement si elle est solide, sans fissures. S'il est clairsemé (ou s'il n'existe tout simplement pas, et cela se produit également), il est exclu des calculs.
• Une couche de matériau isolant.
• Une couche de planches ou de feuilles recouvrant les solives.

Les couches restantes peuvent être ignorées (par exemple, les revêtements de finition tels que le linoléum, le stratifié, les carreaux de céramique, etc.). Soit leur épaisseur est trop faible pour avoir un effet significatif sur la résistance thermique globale, soit leur conductivité thermique est trop élevée.

Ainsi, la structure prévue du sol et le type d'isolation choisi sont connus. Les valeurs des coefficients de conductivité thermique des matériaux ne sont pas un secret. Cela signifie qu'à l'aide de formules thermotechniques, il est possible de calculer quelle épaisseur d'isolation amènera la résistance thermique totale à une valeur standardisée.

Nous ne donnerons pas la formule ; il est préférable de suggérer aux lecteurs d’utiliser une calculatrice en ligne spéciale.

Calculatrice pour calculer l'épaisseur de l'isolation d'un parquet

Précisez les paramètres demandés et cliquez sur
« CALCULER L'ÉPAISSEUR D'ISOLATION REQUISE »

Sélectionnez le matériau d'isolation :

- laine de basalte

- laine de verre

— mousse de polystyrène extrudé

— mousse de polystyrène non pressée (mousse)

— mousse de polyuréthane pulvérisée

— laine écologique

- verre mousse

— dalles en aggloméré de liège

- des tapis en lin

— argile expansée

- sciure

Résistance normalisée au transfert de chaleur pour les sols, W/m×K (déterminé à partir de la carte schématique)

PARAMÈTRES DU REVÊTEMENT DE SOUS-PLANCHER
Si le revêtement de sol n’est pas continu, il n’est pas pris en compte. Laissez l'épaisseur par défaut, zéro.

Épaisseur du revêtement, mm

1000 - pour convertir en mètres

Matériau de revêtement du sous-plancher :

- planche naturelle

– bois composites (contreplaqué, OSB)

PARAMÈTRES FINAUX DU REVÊTEMENT DE SOL

Épaisseur du revêtement de sol fini, mm

Matériau de revêtement de sol fini

– planche cordée naturelle

- contreplaqué ou OSB

dérive

La valeur résultante est affichée en millimètres. Bien entendu, elle est généralement arrondie et, si nécessaire, ramenée à l'épaisseur standard du matériau isolant sélectionné. Il faut bien comprendre que cette épaisseur est le minimum requis.

Isolation du sol au sol

Cette option ne peut pas être qualifiée de typique pour la construction à ossature. Cependant, il faut parfois recourir à cette méthode. Mais comme une telle isolation n'est pratiquement pas différente des maisons ordinaires, nous n'y reviendrons que brièvement, en énumérant uniquement les options possibles.

• Comme déjà mentionné, cette méthode est utilisée si la maison repose sur une fondation en bande. Et l'un des schémas les plus courants est le remblai d'argile expansée de l'épaisseur requise.

Alors, découvrons-le. Possède un ruban de fondation (article 1). A l'intérieur de la fondation, le sol (élément 2) est sélectionné à la profondeur requise. Il est recommandé de le sélectionner le long des murs de la fondation jusqu'à la semelle.

Ensuite, une couche d'argile expansée (rep. 3) de l'épaisseur requise est coulée sur le sol. Il ne ferait pas de mal de placer une barrière imperméabilisante, par exemple constituée d'un épais film de polyéthylène, entre le sol et l'argile expansée. L'argile expansée n'a pas peur de l'eau, mais néanmoins, si ce « coussin » en est saturé, par exemple avec une forte augmentation des eaux souterraines lors de périodes d'inondations ou de pluies prolongées, ses qualités isolantes diminueront. L'argile expansée est coulée en couches d'environ 150 mm, avec une répartition et un compactage soigneux de chaque couche.

La préparation dite du béton est réalisée sur le remblai d'argile expansée (pos. 4). Il s'agit d'une couche de béton maigre (d'une épaisseur d'environ 30 mm), destinée principalement à lier la couche supérieure d'argile expansée. Parfois, à la place, ils s'entraînent même à verser de l'argile expansée avec du mortier de ciment liquide.

Le schéma montre en outre les éléments d'imperméabilisation (élément 5) et d'isolation thermique (élément 6) du ruban de fondation. Ceci est également très important, car un monolithe en béton est un puissant accumulateur de froid et, s'il n'y a pas d'isolation propre, il « extraira » la chaleur de la structure du sol le long du sol.

Une couche d'imperméabilisation (élément 7) doit être posée le long du plan supérieur de la bande de fondation - le matériau de toiture joue le plus souvent ce rôle. Ensuite, les murs sont installés - dans le cas d'une maison à ossature, ce sera la poutre de la charpente inférieure (pos. 8).

Revenons au sol. Une imperméabilisation de haute qualité est réalisée sur la couche de préparation du béton (pos. 9), par exemple avec des matériaux en rouleaux à base de bitume. Ce sera très bien s'il chevauche l'imperméabilisation horizontale du ruban de fondation.

Pour éviter que le mur de la maison n'entre en contact avec la future chape, un joint (rep. 10) doit être installé sur le pourtour, par exemple un ruban amortisseur ou des bandes de mousse de polystyrène de 10÷15 mm d'épaisseur. La hauteur de ce joint doit être supérieure à l'épaisseur de la future chape.

Et enfin, la structure est couronnée d'une chape renforcée (rep. 11) d'une épaisseur d'au moins 50 mm. Les treillis soudés prêts à l'emploi constitués de tiges d'un diamètre de 4÷5 mm avec des cellules d'environ 150×150 mm conviennent bien au renforcement.

La chape deviendra une base fiable pour l'installation de tout revêtement de sol sélectionné.

• Regardons la deuxième option - l'argile expansée n'est pas utilisée.

En gros, tous les éléments du circuit sont conservés. Les différences sont les suivantes. Au lieu d'argile expansée, un «oreiller» de sable (élément 12) d'une épaisseur d'environ 200 mm est utilisé. D'en haut, il est rempli d'une dalle de béton (rep. 13) d'une épaisseur de 80÷100 mm.

Sur cette dalle, une fois l'imperméabilisation terminée, une couche continue de panneaux isolants est posée (élément 14). Il peut s'agir de mousse de polystyrène, de PIR, de types spéciaux de laine minérale haute densité et d'autres matériaux rigides. L'épaisseur est déterminée par des calculs d'ingénierie thermique.

• Une autre option.

À première vue, il ressemble au précédent, mais il y a une différence. Et cela réside dans le fait qu'au lieu d'un coussin de sable, on utilise d'abord un coussin de gravier (pos. 15) d'une épaisseur allant jusqu'à 150÷200 mm, puis un sable-gravier (pos. 16) d'environ 100 mm d'épaisseur. Après avoir compacté le coussin supérieur, une couche continue d'isolation thermique est posée directement dessus (rep. 17). Ici, bien entendu, vous ne pouvez utiliser que des blocs EPS ou PIR durs qui ne craignent pas le contact avec le sol. Ensuite, une dalle de béton est d’abord coulée sur la couche isolante. Eh bien, alors dessus - chape renforcée d'imperméabilisation et de nivellement, comme avant.

Le « coussin » de sable fonctionne mieux sur les sols relativement humides. Mais gravier - uniquement sur les sols secs, car l'effet d'une « aspiration » capillaire de l'humidité à travers la couche de gravier est possible.

• Comme nous l'avons vu plus haut, pour une isolation de sol de qualité, notamment dans les régions froides, le coût de l'isolation thermique peut être assez considérable. Par conséquent, cette approche peut être pratiquée : tout d'abord, un remblai d'argile expansée est réalisé, disons, d'une épaisseur de 200÷300 mm, qui est recouvert d'une chape grossière. Vient ensuite l’ajout d’autres isolants, nécessaires avant d’atteindre le niveau d’isolation thermique requis.
• D'ailleurs, une chape renforcée peut même être posée sur un sol non isolé au sol - uniquement sur un coussin de sable ou de gravier. Mais cela peut alors servir de base fiable pour l’installation des journaux. Et dans ce cas, l'isolation est réalisée entre les décalages, à peu près comme décrit ci-dessus.

Quel que soit le schéma choisi, il nécessitera toujours des calculs d'ingénierie thermique. Le principe de sa mise en œuvre ne change pas beaucoup : la résistance thermique des différentes couches de la structure globale est également prise en compte. Pour faciliter la tâche du lecteur, nous avons compilé calculateur pour calculer l'épaisseur de l'isolation du sol au sol, qui fournit les options discutées ci-dessus. Un lien recommandé y mène, et lorsque vous cliquez dessus, la calculatrice s'ouvrira dans un nouvel onglet du navigateur.

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Autre point important. Dans certains articles consacrés à l'isolation thermique des sols, on peut trouver l'affirmation selon laquelle l'isolation peut être renforcée par un système de chauffage par le sol. Désolé, mais c'est complètement absurde. Ne mélangeons pas isolation et systèmes de chauffage.

L'installation d'un « sol chaud » ne réduit en aucun cas les exigences d'une isolation thermique efficace de la base. Au contraire, tout système de ce type nécessite une isolation préalable de très haute qualité. Sinon, les propriétaires imprudents devront payer très cher pour un chauffage totalement inutile de l'air extérieur ou du sol adjacent.

Les maisons à ossature sont une option de construction peu coûteuse et optimale qui peut être utilisée toute l'année.

Mais cela nécessite une isolation fiable de toutes les surfaces, y compris les sols. Si cela n'est pas fait, l'air froid entrera dans la pièce et l'air chaud en sortira.

Dans cet article, je vais vous expliquer comment isoler rapidement et de manière fiable le sol d'une maison à ossature.

Exigences pour isolation du sol

Un bon matériau d'isolation thermique doit avoir les caractéristiques de qualité suivantes :

• Durabilité - il doit conserver sa forme et son emplacement pendant longtemps, quels que soient l'environnement et les conditions météorologiques. Remplacer une isolation devenue inutilisable est une procédure complexe et coûteuse.
• Respectueux de l'environnement - le matériau ne doit pas contenir de substances toxiques ou d'allergènes dangereux pour la santé humaine.
• Faible conductivité thermique - une isolation de cette qualité retient la chaleur à l'intérieur.
• La sécurité incendie.
• Résistance aux influences biologiques et chimiques (rongeurs, insectes, etc.).
• Perméabilité à la vapeur.

La tâche de tout matériau d'isolation thermique est d'assurer une température intérieure confortable avec une consommation d'énergie minimale.

Est-il nécessaire d'isoler étage dans une maison à ossature

Si vous envisagez d'utiliser la maison toute l'année, je vous conseille de ne pas négliger une isolation de qualité. Les bâtiments en bois se distinguent par le fait que des fissures se forment souvent entre les bûches dans les coins, à travers lesquelles l'air froid pénètre dans la pièce et l'air chaud en sort. C'est pourquoi il fait très froid en hiver dans de telles maisons.

Le manque d'isolation thermique entraîne la formation d'humidité et de moisissures qui détruisent le bâtiment à ossature.

Choisir l'isolation du sol

Il existe un large choix de matériaux d'isolation thermique en vente. Avant d'acheter, vous devez prendre en compte les caractéristiques d'utilisation, les avantages, les inconvénients, le coût et la complexité de l'installation.

Pour isoler le sol j'utilise :

• argile expansée;
• isolation projetée;
• polystyrène expansé;
• laine minérale.

Examinons chaque matériau d'isolation thermique plus en détail.

Argile expansée

C'est le matériau le plus populaire et non moins de haute qualité pour l'isolation des sols.

L'argile expansée est excellente pour isoler les sols au sol.

Grâce à sa structure poreuse, il retient parfaitement la chaleur à l'intérieur. Il existe différentes fractions d'argile expansée en vente, mais pour le sol, j'en utilise 10 à 20 mm.

Avantages :

• écologique;
• résistant au feu – en cas d'incendie, empêche la propagation de la flamme ;
• avec une exposition constante à l'humidité, il ne se décompose pas et ne perd pas ses propriétés ;
• résistant aux rongeurs et autres insectes;
• n'a pas peur des températures élevées et basses, ainsi que des changements brusques ;
• durabilité;
• faible coût et disponibilité du matériel.

L'inconvénient de l'argile expansée est sa conductivité thermique élevée. Pour assurer le niveau requis, je pose une épaisse couche d'isolant.

Laine minérale

Ici, j'utilise deux types : la laine de verre et la laine de basalte. Les deux matériaux ont des qualités d'isolation thermique élevées.

Avantages :

• légèreté du matériau;
• facilité d'installation, qui permet de réaliser le travail soi-même ;
• ininflammabilité;
• plasticité et élasticité (ils sont faciles à placer entre les poutres et les solives) ;
• non soumis à des effets biologiques et chimiques ;
• durabilité;
• faible coût (la laine de basalte coûtera un peu plus cher).

Défauts:

• lorsqu'elle est mouillée, la laine minérale perd ses propriétés, il est donc nécessaire d'assurer une imperméabilisation fiable ;
• Pendant le processus de fabrication, un élément liant est utilisé - le phénol-formaldéhyde ;
• fragilité des fibres (la laine de basalte a des fibres plus résistantes).

Les inconvénients de la laine minérale conduisent à l'agglomération de la couche et à la perte des propriétés d'isolation thermique, surtout si le bâtiment est soumis à des charges vibratoires.

Lorsque j'utilise de la laine minérale, je veille à utiliser un équipement de protection individuelle, car les fibres peuvent pénétrer dans la peau, les yeux et le système respiratoire.

Les technologies modernes permettent de rendre la laine minérale plus souple et plus durable, mais son coût augmente considérablement. Pour ce faire, les fibres sont traitées avec un revêtement spécial, ce qui leur confère un aspect feutré. Travailler avec eux est plus facile et plus sûr.

Polystyrène expansé

Il s’agit d’un matériau isolant rigide qui se présente sous la forme de blocs aux dimensions claires. Selon les matières premières utilisées et la technologie de production, il existe :

• La mousse de polystyrène est constituée de granulés remplis d'air et collés ensemble. Son faible coût, sa disponibilité et ses performances d'isolation thermique élevées en font un matériau populaire. Mais je l'utilise rarement pour l'isolation thermique des maisons à ossature, en raison de sa faible résistance, durabilité, etc.
• La mousse de polystyrène extrudé est un matériau plus rigide et plus dense constitué de cellules remplies de gaz. Par conséquent, ses caractéristiques de qualité sont supérieures à celles de la mousse plastique.

La mousse de polystyrène et la mousse de polystyrène extrudé présentent un certain nombre d'inconvénients :

• haute inflammabilité;
• insécurité environnementale.

Le polystyrène expansé est nocif en cas d'incendie, lorsque des gaz toxiques se dégagent. En quelques respirations seulement, vous pouvez contracter une intoxication grave, voire mortelle.

L'isolation du sol avec de la mousse de polystyrène dans une maison à ossature se fait selon la méthode croisée pour éviter les ponts thermiques.

Isolation par pulvérisation

Il s'agit de l'option d'isolation la plus fiable et de la plus haute qualité. Il possède d'excellentes qualités d'isolation thermique et une faible conductivité thermique. Grâce à cette méthode de pulvérisation, vous pouvez combler n'importe quel coin, fissure et cavité sans laisser de ponts thermiques.

L'isolant projeté a peur des rayons ultraviolets. Pour assurer la durabilité du matériau, il est nécessaire d'éliminer complètement son impact.

Parmi les inconvénients :

• La nécessité d'utiliser un équipement spécial, ce qui rend impossible l'exécution du travail vous-même.
• Prix ​​élevé.

Cependant, le matériau résiste au feu et lors de la décomposition thermique, il n'émet pas de composés hautement toxiques. C'est pourquoi je recommande d'utiliser un isolant projeté.

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Quel type d'isolation devrait être

Lors du choix de l'isolation thermique d'une maison à ossature, je prends en compte la région de construction. Le matériau doit conserver ses caractéristiques de qualité sous l'influence d'un certain contexte naturel.

Note!

Lors de la construction d'un bâtiment dans la région de Moscou, l'épaisseur de l'isolation doit être d'au moins :

• 15 cm – pour la mousse de polystyrène extrudé ;
• 16 cm – pour la mousse plastique ;
• 18 cm – laine minérale ;
• 48 cm – pour l'argile expansée.

Compte tenu de la température, de la quantité de précipitations, etc., je préfère utiliser de l'argile expansée ou de la mousse de polystyrène extrudé. Ils n'absorbent pratiquement pas l'humidité et maintiennent le niveau de température requis dans la pièce.

Installation de sous-plancher

Une fois les fondations réalisées, je commence à installer le sous-plancher. Le travail comprend deux étapes :

J'installe la structure porteuse - solives et traverses. Les journaux peuvent être joints de différentes manières :

• au-dessus des poutres de cerclage d'une fondation sur pieux ou d'un lit en bandes, sur des clous ;
• au-dessus de la poutre ou de la poutre de cerclage, je la fixe avec des clous et des supports ;
• dans la poutre de cerclage ;
• à la poutre de cerclage depuis l'intérieur.

J'installe les bûches à une distance de 600 mm - c'est l'option la plus simple et la plus économique.

Aux endroits où sont installées une cheminée, une chaudière et d'autres structures lourdes, je réduis la distance entre les bûches.

Je commence cette étape lorsque les murs et la toiture sont terminés. Pour ce faire, j'utilise l'une des méthodes suivantes :

• Ourler la base sous les solives - je le fais à partir de planches ou de contreplaqué résistant à l'humidité. Épaisseur – 15-20 mm.
• Le long du bloc crânien (petit élément en section transversale qui est fixé aux solives des deux côtés).
• Installation d'un sous-plancher au-dessus des solives - J'utilise cette méthode lorsque la base de la maison est basse et n'a pas de sous-sol. L’essentiel est que je pose le sous-plancher principal perpendiculairement aux solives installées à l’origine.

Après avoir installé le sous-plancher, je commence l’installation de l’imperméabilisation et de l’isolation.

Dispositif d'étanchéité

Le matériau d’imperméabilisation peut être roulé sous forme de peintures, de composés à pénétration profonde et de plâtre. Nous l'installons sur l'isolation.

Travaux d'installation:

• Après avoir posé l'isolation thermique et le pare-vapeur, nous posons un panneau à base de ciment ou de verre-magnésite en deux couches le long des solives porteuses.
• Nous réalisons une chape ciment-sable.
• Après séchage, apprêtez la surface avec un apprêt.
• Nous posons l'imperméabilisation (de préférence roulée) en 1 à 2 couches.
• Remplir de mortier de 8 mm d'épaisseur.
• Nous installons le revêtement de carrelage avec de la colle.

Le processus d'imperméabilisation dépend du matériau à partir duquel le sol est fabriqué. Les produits en bois nécessitent la création d'une structure complexe et fiable.

sur une fondation sur pieux

L'isolation du sol d'une maison à ossature sur pilotis est réalisée dès la phase de construction. L'installation est simple, vous pouvez donc la faire vous-même.

• J'installe des rondins en bois rectangulaire sur les pieux.
• J'attache les barres aux solives et pose le sol à partir des planches du sous-plancher.

• J'installe l'étanchéité.

L'imperméabilisation doit s'ajuster autour des solives et s'étendre sur les murs.

• Je mets de l'isolant dans l'espace entre les solives jusqu'à son niveau supérieur.

• J'installe un pare-vapeur.
• Je pose la base - panneaux de particules ou contreplaqué. Cela contribuera à réduire la conductivité thermique et à assurer la fiabilité du sol.
• J'installe un sol fini.

Si vous devez isoler le sol d'une maison à ossature existante, je « retire » d'abord tout l'ancien sol, je démonte la sous-couche, le pare-vapeur, l'imperméabilisation et l'isolation.

Il n'est plus possible de réutiliser ces matériaux, car le sceau est brisé.

Comment isoler un sol dans une maison à ossature sur une fondation en bande

Pour bien isoler le sol d'une maison à ossature, vous devez effectuer les étapes suivantes :

• Nous réalisons un coussin de sable et de gravier, il protégera la structure du retrait.
• Nous installons des dalles de béton d'une hauteur de 40 à 70 mm.
• Nous réparons l'imperméabilisation.
• Nous installons une isolation thermique, la hauteur de la couche dépend du climat et du matériau utilisé.
• Nous le renforçons avec une chape en béton armé, sur laquelle nous installerons le revêtement de sol.

Lors de l’isolation d’un sol sur fondation en bandes, nous plaçons l’isolation thermique directement sur le sol. Avant cela, nous le compactons sur toute la surface du bâtiment, après quoi nous mettons un film résistant à l'humidité, puis de l'argile expansée (le matériau le plus approprié pour isoler le sol sur une fondation en bande), et le répartissons uniformément sur la zone. L'épaisseur de la couche doit être d'au moins 10 à 15 cm.

Sur l'argile expansée, vous pouvez poser une chape de finition ou ajouter une autre couche d'isolation, de vapeur et d'imperméabilisation.

Comment isoler un sol dans une maison à ossature sur une dalle de fondation

Pour isoler un sol sur fondation dalle, vous devez :

• Nous fixons l'étanchéité sur la dalle de fondation, en s'étendant sur les murs.
• Nous fixons les bûches.
• Nous fixons une isolation entre les solives, sur laquelle est installée une imperméabilisation.
• Nous montons des planches, du contreplaqué ou des panneaux OSB sur le film.
• Nous posons dessus un substrat de mousse de polyéthylène ou d'aiguilles de pin, puis le sol fini.

Pour isoler les sols sur fondations en dalles, j'utilise le plus souvent du polystyrène expansé. L'essentiel est qu'il ait une propriété auto-extinguible.

Chape béton et plancher chauffant

Il existe deux types de chauffage par le sol pour une maison à ossature : à eau (le chauffage se fait à partir du liquide de refroidissement à travers des tuyaux) et électrique (pose d'éléments électriques).

Installation d'un plancher chauffant à eau :

• remplir la chape sur une épaisseur de 5 cm ;
• recouvrir d'une couche d'imperméabilisant, il est préférable d'utiliser un film plastique (il absorbera l'humidité du béton). Nous fixons le film avec du ruban adhésif et superposons les murs ;
• Nous installons une isolation thermique et un treillis de renfort sur le dessus ;

Une maison à ossature se construit très rapidement. Il s’agit d’une technologie simple et fiable, c’est pourquoi elle est très populaire aujourd’hui. Mais la disposition du sol dans une maison à ossature est quelque peu différente de celle d'un bâtiment classique. Cela commence immédiatement après le coulage des fondations, et alors seulement les murs et le toit sont érigés.

Sol à faire soi-même d'une maison à ossature : ce qu'il faut pour cela

Tout d'abord, avant de commencer la construction, un plan de projet doit être créé selon lequel la maison sera construite. Lorsque le projet est prêt, les outils et matériaux nécessaires sont achetés. Pour construire le sol, vous aurez besoin des éléments suivants :

• marteau;
• avion;
• ciseau;
• Scie circulaire;
• crayon;
• fil à plomb;
• niveau;
• tournevis;
• échelle;
• percer avec des perceuses;
• glands.

Il est important de rendre le sol solide, fiable et de niveau, car il supportera toute la maison, y compris les murs et autres parties. Les sols doivent être particulièrement solides, là où les fondations sont constituées de tuyaux métalliques et sur lesquels repose toute la structure.

Avant de commencer la construction, vous devez savoir à quelle profondeur se trouvent les eaux souterraines. Cela vous permettra de décider combien de couches sont nécessaires – une ou deux.

Dessins de tarte

Tout d'abord, un sous-plancher est réalisé, qui constitue également le plafond d'une maison à ossature. Les poutres de plancher sont fixées au cadre de fondation. Dans le même temps, assurez-vous qu'il y a une couche d'imperméabilisation entre la fondation et le bois afin que le bois ne commence pas à se décomposer à cause de l'humidité naturelle. Pour ce faire, posez une double couche de feutre de toiture ou de matériau imperméabilisant.

Des poutres secondaires ou des rondins dans une maison à ossature sont utilisés pour garantir que l'inclinaison des poutres principales est grande. Mais en même temps, la consommation de matériaux augmente, l'épaisseur du sol augmente et des travaux supplémentaires sont nécessaires.

S’il n’y a pas de poutres secondaires, les poutres principales peuvent également être utilisées comme solives. Ensuite, la tarte au sol ressemble à ceci (de bas en haut) :

• barres crâniennes d'une section de 50x50 mm, fixées aux poutres de plancher porteuses ;
• couche de planches - classement;
• éléments de protection contre le vent et l'humidité;
• poutres porteuses, entre lesquelles se trouve une isolation à l'intérieur ;
• couche pare-vapeur;
• revêtement de sol brut en planches ou en panneaux de particules épais.

Qu'est-ce qu'un sous-plancher

Il s'agit d'un revêtement de planches situé dans l'espace entre les solives et offrant une surface plane pour l'installation du revêtement de sol fini. La construction du sous-plancher implique l'utilisation d'une isolation, qui permet d'isoler en plus la chaleur et le bruit du bâtiment par le bas. Et ce n'est que dans le grenier que le revêtement de sol brut est le principal, car il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent supplémentaire en parquet, en stratifié ou en planches de parquet.

Lors du choix d'un matériau pour un sous-plancher, seule une attention mineure est accordée à la qualité, vous pouvez donc acheter des essences de bois bon marché.

Le support ne subit pratiquement aucune charge. Au-dessus, il ne peut y avoir qu'une couche d'isolant (elle est très légère), ainsi qu'un revêtement frontal. Une fois tous les travaux d'installation terminés, il sera lui-même complètement caché, son apparence n'a donc pas non plus d'importance.

Sols de maison à ossature

Dans les bâtiments à ossature, un plancher en bois entre les étages est constitué de poutres dont la hauteur est de 150 à 250 mm. Le pas entre les poutres est de 60 cm. Grâce à l'utilisation de tels planchers, la charge est répartie uniformément. L'isolation thermique du sol est réalisée lors de la pose du brut.

Le plafond entre le sous-sol et le premier étage est généralement réalisé exactement de la même manière que le reste. Pour ce faire, le sous-plancher est installé sur des rondins posés sur des supports. Cela permet de transférer le poids de l’ensemble de la structure vers la fondation. Grâce à cette méthode, moins de matériaux sont consommés et les besoins en bois sont réduits, cette solution est donc la plus souvent utilisée et est même considérée comme classique.

La couche isolante est posée de la même manière que pour les revêtements interplanchers. Le principe de pose d’un sous-plancher est donc le même pour tous les niveaux.

Solives de sous-plancher et de plancher

Sous la base, la maison peut avoir un impact négatif en raison de sa proximité avec le sol, de son humidité élevée, etc. Ainsi, lorsque l'étage inférieur d'une maison à ossature est proche des fondations ou du sol, le bois est isolé du béton. , brique ou terre. Cela réduit le risque de condensation et empêche également la décomposition du bois.

Les matériaux utilisés dans la construction du revêtement doivent subir un traitement similaire. Les travaux d'imperméabilisation sont assez simples, vous pouvez les réaliser vous-même. La couche d'étanchéité doit être posée avant d'installer l'isolant pour éviter qu'il ne devienne humide et ne se détruise.

Utilisation de granulats en vrac

L'isolation en vrac des maisons à ossature est très populaire car, à l'aide de diverses substances (laitier, sciure de bois, perlite, argile expansée), vous pouvez remplir tout l'espace entre les poutres. Un tel revêtement de sol peut supporter des charges encore plus élevées.

Les granulats en vrac sont généralement utilisés pour remplir le sous-sol d'une maison à ossature lorsque le sous-plancher est installé sur des solives. Il suffit d'installer des barres crâniennes de 50x50 mm, ainsi que des OSB de 15 à 20 mm d'épaisseur, et cette conception sera suffisante pour résister à de grosses argiles expansées ou à d'autres matériaux d'isolation thermique.

Ce type d'isolant est pratique car il est soigneusement réparti sur la base jusqu'à ce que l'épaisseur souhaitée soit obtenue. Vous pouvez le remplir vous-même, ce qui vous permet d'économiser considérablement à ce stade.

Il est préférable d'utiliser des matériaux de remplissage lourds uniquement au sous-sol, afin de ne pas alourdir la structure du bâtiment avec un poids supplémentaire.

Au lieu de l'argile expansée, vous pouvez également utiliser. Cet isolant est d’origine organique, il est très léger, il ne surcharge donc pas la charpente. Quant aux autres charges (sciure de bois, perlite), elles sont soit très chères et rarement utilisées, soit considérées comme une option obsolète.

Isolation en pièces et en rouleaux

Ce type d'isolation comprend de la laine minérale et de la mousse de polystyrène. Ils présentent l’avantage d’un poids volumétrique minimal. Ces matériaux doivent être utilisés en petites quantités pour réchauffer la maison (la couche intermédiaire a une épaisseur de 10 à 15 cm).

Par conséquent, une telle isolation ne crée pas de charge importante sur la structure du plancher. Pour l'installer, il suffit d'utiliser en plus uniquement des panneaux minces ou même des panneaux de particules, qui sont installés sur de minces blocs crânes mesurant 30x30 mm.

Une isolation en mousse de polyuréthane peut également être appliquée sur le revêtement de sol obtenu. Bien que cette option présente de nombreux inconvénients (nécessité de faire intervenir des étrangers et du matériel, coût élevé des matériaux), cette isolation est considérée comme la meilleure option pour isoler le sous-plancher d'un sous-sol.

Dès que la mousse a fini de se former, on obtient un revêtement volumétrique continu, qui présente une rigidité suffisante et la capacité de protéger l'élément structurel d'une humidité élevée et d'autres phénomènes négatifs.

Disposition des évents dans la fondation

Pour que l'étage inférieur, en bois et posé, soit durable, il faut réaliser un certain nombre d'aérations dans la fondation. Ce sont des trous dans les fondations qui assurent une ventilation naturelle de l’espace situé sous la maison.

Comment créer un sol de vos propres mains : instructions étape par étape

Même si vous n'allez pas faire la construction vous-même, étudiez l'algorithme pour contrôler correctement les interprètes.

Préparer la création d'un étage dans une maison à ossature

Tout d’abord, vérifiez si la fondation est de niveau. Pour ce faire, mesurez la hauteur des différentes sections et vérifiez les diagonales. S'il y a des inexactitudes, elles sont éliminées. Ensuite, des trous sont pratiqués dans les fondations le long du périmètre du bâtiment et des boulons d'ancrage y sont installés pour fixer les lits.

Ensuite, la fondation est imperméabilisée en l'enduisant d'une solution appropriée ou en installant un film imperméabilisant.

Poser les lits

Les sols sont des planches ou des poutres fixées avec des boulons d'ancrage sur tout le périmètre du bâtiment. Ils doivent être de niveau et fixés solidement et avec précision. Les conditions requises pour les lits sont qu'ils aient une épaisseur d'au moins 50 mm et une largeur d'au moins 150 mm.

1. Posez les planches directement sur les dalles de béton et marquez où couper l'excédent.
2. Calculez les meilleurs endroits pour percer des boulons
3. Préparation de trous dans le béton.
4. Poser l'imperméabilisation
5. Installez les planches et fixez-les avec des boulons d'ancrage. Après l'installation, vérifiez que le plan horizontal est maintenu. Si ce n'est pas le cas, le travail est ajusté.

Supports de plancher et poutres

Les poutres sont les principaux éléments de support qui soutiennent toute la structure du plancher d'une maison à ossature. Ils doivent être traités avec des agents protecteurs.

L'installation s'effectue comme suit :

1. Marquez sur le plan de la maison exactement où seront situés les supports et quelle sera leur hauteur. Ensuite, ils installent les supports et tirent sur la ficelle pour s'assurer que tout le monde a la même taille.
2. Selon les mesures précisées au premier alinéa, découper une poutre d'une section de 100x100 mm et la placer aux endroits indiqués au plan. Une couche d'étanchéité est posée sous le bois. Fixez les supports avec des clous.
3. Ils commencent à placer les poutres avec leurs extrémités dans la poche. Pour les installer en hauteur, des inserts spéciaux sont utilisés. Il arrive que les pièces soient plus longues que prévu. Ensuite, l'excédent est coupé. Et si la longueur est insuffisante, les poutres sont solidarisées sur le support.
4. Les poutres sont fixées aux poutres à l'aide de clous ondulés. Si leur hauteur dépasse 1 m, il est nécessaire d'utiliser des pentes en bois.

Cerclage et bûches

Pour réaliser le cerclage, des planches d'une épaisseur de 50 mm sont utilisées. La largeur est déterminée en fonction de l'épaisseur de l'isolant et de la charge attendue. L'installation se fait ainsi :

1. Posez la garniture le long des côtés de la maison, en installant les planches parallèlement aux poutres du plancher. Placez le matériau à l'extrémité en l'alignant avec le bord extérieur du lit, puis enfoncez-le avec des clous par incréments de 20 cm.
2. Marquez l'emplacement des journaux. Pour cela, mesurez 40 cm de la planche de cerclage à proximité du coin. Les planches pour les solives sont immédiatement posées sur les poutres et posées sur leurs côtés, alignées selon les marquages.
3. Si la planche est suffisamment longue, des marquages ​​similaires sont réalisés sur le côté opposé. Les bûches sont taillées et fixées aux poutres et cerclages, ainsi qu'aux poutres si elles les croisent.
4. Si la longueur est insuffisante, superposez le joint. Le joint doit être sur la poutre du plancher.

Isolation du sol

Il est préférable d'isoler le sol en ossature avec de la laine minérale. Il n'a qu'un seul inconvénient : la perte des propriétés d'isolation thermique lorsqu'il est mouillé. Par conséquent, il est important de créer une protection contre l’eau, le vent et la vapeur de haute qualité.

Si la densité de l'isolant est faible, un liner traité avec des agents bioprotecteurs est installé sous les solives.

1. Ils commencent à coudre un film pare-vapeur sur les solives, permettant un léger affaissement. Ceci est nécessaire pour que l'isolant puisse s'insérer dans les ouvertures entre les solives. Tous les joints sont scellés avec du ruban adhésif et le film lui-même est fixé au bois avec une agrafeuse.
2. Une isolation est placée entre les solives afin qu'il n'y ait aucun espace. Avec une double couche d'isolant, il faut qu'elle se chevauche.
3. Une couche d'imperméabilisation est posée sur l'isolant et également fixée à une agrafeuse. Il est nécessaire pour éviter que l'isolant ne soit mouillé à cause de l'humidité pouvant provenir de la maison.

Sol chaud dans une maison à ossature

Lors de la planification d'une maison à ossature, vous devez immédiatement décider si elle s'y trouvera et si oui, où exactement (par exemple, dans la salle de bain, dans toute la maison, dans le salon, etc.). Après tout, les équipements de chauffage doivent être installés à l'avance, au stade de l'installation du sol.

Pour organiser un système de chauffage par le sol pour le chauffage de l'eau, des tuyaux en plastique sont utilisés, qui sont posés à l'intérieur du plafond dans toute la maison et organisent un centre de contrôle du système pour réguler le fonctionnement de tous les éléments.

Pour le chauffage électrique, il est plus économique d'utiliser plancher chauffant infrarouge. Il consomme moins d’électricité que le câble, est plus facile à installer et plus pratique à entretenir.

Comment économiser de l'argent sur le revêtement de sol

Pour éviter de dépenser beaucoup d’argent en organisation, vous pouvez utiliser l’une des méthodes suivantes :

• l'utilisation de bois déjà utilisé ;
• en utilisant des panneaux de porte au lieu de planches.

Les planches neuves ne sont pas pires que celles nouvellement achetées. De plus, ils sont déjà séchés, leur utilisation est donc parfois considérée comme plus rentable. De plus, une telle planche est plusieurs fois moins chère qu'une neuve.

Quant aux panneaux de porte, c'est aussi la meilleure option. Ils sont lisses, durables et pas pires qu'une planche rugueuse. Un sol fini (par exemple, une planche de parquet) sera installé sur le dessus, afin que personne ne sache que vous avez beaucoup de panneaux de porte en dessous. Mais cela vous permettra d'économiser considérablement sur le matériel sans perdre en qualité.

Vidéo : nuances d'isolation

Regardez cette vidéo pour comprendre en détail comment isoler le sol dans une maison à ossature.

La construction d'une maison à ossature utilisant la technologie scandinave ou canadienne diffère à bien des égards de la construction d'une structure en brique. L'un de ces points importants est la disposition des étages dans une maison à ossature. La principale caractéristique distinctive des sols dans les structures à ossature est leur installation avant la construction des murs. Le sol est l'un des éléments les plus critiques d'une maison à ossature, car toute la charge retombera sur lui, puis sur les fondations.

Conception de sol dans une maison à ossature

La partie la plus importante est le rez-de-chaussée. C'est cet élément que nous considérerons en premier.

L'aménagement du rez-de-chaussée commence immédiatement après l'installation des fondations. À bien des égards, la phase initiale d'installation dépendra du type de fondation : fondation en bandes de béton, en colonnes ou fondation sur pieux vissés. Dans le cas d'une fondation en colonnes ou sur pieux, le cadre inférieur est assemblé en premier. L'horizontalité de la fondation est vérifiée et, à l'aide de cales ou de barres fines, un cadre strictement horizontal est installé, généralement constitué de bois d'une section d'au moins 50x200 mm. La poutre de cerclage doit être isolée de la fondation par une couche d'imperméabilisation. Le bois lui-même est traité avec un antiseptique à pénétration profonde.

Dans le cas de la construction d'une maison sur fondation en bande (utilisée lorsque le nombre d'étages est de 2 étages ou plus), l'assemblage de la charpente est facultatif. Le niveau de la fondation en bande est contrôlé au moment du coulage. Souvent, la fondation en bande comporte déjà des rainures pour les bûches ou les extrémités du renfort sont laissées.

Sélection de décalages

La charge sur les fondations sera calculée pour vous lors de l'élaboration d'un projet de maison, mais vous devrez calculer la charge sur le sol (lors de la construction d'une maison de vos propres mains). Ici, vous devez prendre en compte une règle : sous la charge finale, le décalage ne doit pas s'affaisser de plus de 1 cm tous les 2,5 mètres de longueur. Pour faciliter la sélection de la bonne section de journal, il existe un tableau simple :

Distance entre solives (en cm)
Section de planche (cm.)	Portée (distance entre les murs en m.)
	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5
50×150	80	60	40
50×200			60	50	40
80×200					60	45	35

Si l'on tient compte du fait que la plupart des panneaux isolants ont une largeur de 60 cm et que la taille des pièces dépasse rarement 3 m, alors la section optimale pour les bûches du premier étage est une poutre de 50x200 mm, et la distance entre les bûches est de 60 cm. Les supports avec une marge de sécurité importante entraînent une augmentation du poids de la maison. En conséquence, cela nécessite des fondations plus solides, ce qui entraînera une augmentation significative du coût de la maison dans son ensemble.

S'il n'est pas possible de respecter les paramètres requis pour une section donnée de la poutre et la distance entre les supports, des supports supplémentaires sont en brique ou en béton.

L'ordre de pose des bûches

• Lors de la pose de bûches directement sur les fondations, les panneaux sont imperméabilisés à partir de la fondation avec une couche de feutre de toiture ou de glassine.
• Toutes les bûches doivent être traitées avec des composés ignifuges pour éviter l'apparition de moisissures.
• Les deux poutres extérieures sont posées, leur niveau sur la longueur et l'une par rapport à l'autre est contrôlé. Une ficelle est tendue entre eux pour contrôler le niveau des poutres intermédiaires.
• Les bûches sont posées avec une marche prévue sous l'isolant.

Les décalages sont fixés au socle en béton à l'aide d'ancrages. Les bûches sont fixées à la charpente en bois à l'aide de cornières de fixation et de vis autotaraudeuses. Avant d’isoler le sol, vous devez vous soucier de protéger votre maison des rongeurs et des nuisibles. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un maillage à mailles fines. Dans le cas de la construction d'une fondation en bande, il est également nécessaire d'assurer une ventilation du socle. Dans les maisons sur fondations sur pieux ou en colonnes, des évents sont réalisés pendant le processus de revêtement de la base.

Isolation du sol du 1er étage

Le schéma d'isolation du sol dépendra du matériau isolant choisi : laine minérale, mousse de polystyrène ou extrusion.

Isolation du sol avec isolation organique à base de mousse de polystyrène

Elle est considérée comme l’option la plus simple. Avec cette méthode, un sous-plancher est posé sur les solives installées. Le matériau peut être n'importe quel matériau résistant à l'humidité : OSB, contreplaqué résistant à l'humidité, panneaux de particules ou même panneaux traités avec des composés appropriés. Le plus couramment utilisé est l’OSB. Au-dessus du parquet brut, des barres d'une section de 50x100 ou 50x150 (selon l'épaisseur d'isolant requise) sont installées perpendiculairement à la direction des bûches. Ils sont fixés avec des vis autotaraudeuses. Le pas entre les barres est choisi en fonction de la largeur de l'isolant. Étant donné que l'isolation sera hermétiquement scellée, la pose d'un pare-vapeur supplémentaire n'est pas nécessaire ni avant ni après l'isolation. L'isolation est posée entre les barres, toutes les coutures entre les feuilles isolantes et les barres sont scellées à l'aide de mousse de polyuréthane ou de mousse adhésive.

Dans le cas d'une construction utilisant la technologie canadienne, le revêtement de sol sur les solives peut être réalisé avec des panneaux SIP prêts à l'emploi produits en usine. Dans ce cas, un revêtement de sol brut n'est pas nécessaire. Les panneaux sont reliés les uns aux autres par la méthode de la languette et de la rainure, les joints sont scellés avec de la mousse de montage ou du mastic (dans certains cas, du mastic est appliqué sur les solives avant la pose des panneaux de plancher).

Isolation du sol avec de la laine minérale

L'isolation en laine de roche est plus souvent utilisée dans la construction à ossature en raison de sa rentabilité. Le principal inconvénient de l'isolation minérale est la perte de propriétés lorsqu'elle est mouillée. Par conséquent, il est nécessaire de veiller à ce que l'isolation soit protégée de l'humidité, ainsi qu'à éliminer l'excès de condensat. Il existe 2 possibilités pour isoler le sol du 1er étage avec de la laine de roche : l'isolant est posé entre les solives, ou un parquet brut avec une charpente pour l'isolation est posé sur les solives.

Lors de l'isolation entre les solives, une planche de 25 mm d'épaisseur est ourlée sous la poutre. Avant de classer les panneaux, une membrane perméable à la vapeur peut être fixée à l'aide d'une agrafeuse de chantier. Parfois, ce film peut être posé après la pose du revêtement de sol inférieur. Dans ce cas, les bûches sont enveloppées dans une membrane et ciblées. Ensuite, la laine minérale est posée. Les dalles doivent être bien ajustées aux éléments de charpente. Lors d'une isolation en plusieurs couches, chaque couche suivante est posée en chevauchant la précédente pour éviter les ponts thermiques. Un contour d'un film pare-vapeur est étalé sur la dernière couche de laine minérale, qui est appliquée sur les solives à l'aide d'une agrafeuse de chantier. Toutes les feuilles de film de construction doivent être étalées avec un chevauchement d'au moins 10 cm. Des panneaux OSB, des panneaux de particules, du contreplaqué ou un revêtement de finition sont posés sur le pare-vapeur.

L'isolation sur les solives n'est essentiellement pas différente de la méthode utilisant de la mousse de polystyrène comme isolant. Au-dessus des bûches, un revêtement de sol brut est constitué d'un matériau résistant à l'humidité, sur lequel est posée une membrane perméable à la vapeur - une charpente en bois - un contour pare-vapeur - un revêtement de sol de finition. Cette méthode est un peu plus simple technologiquement, mais nécessite beaucoup plus de matériel.

Construction d'un étage dans une maison à ossature

L'utilisation de planchers chauffants à base d'eau dans les maisons à ossature

De plus en plus, les systèmes de chauffage par le sol sont utilisés pour chauffer une maison privée. Ce principe de chauffage permet de créer un microclimat favorable dans la maison. Même si le chauffage est assuré par des radiateurs, des planchers chauffants à eau sont généralement prévus dans la salle de bain et la salle de bain. La difficulté d'installer ce système de chauffage dans une maison à ossature réside dans le rapport du bois aux températures élevées. La présence de liquide de refroidissement dans l’épaisseur de l’arbre provoque la déformation des structures en bois. De plus, les finitions en bois sont de mauvais conducteurs de chaleur. Par conséquent, les principales étapes de l'installation des planchers chauffants à eau comprendront la préparation du revêtement de finition et l'isolation du liquide de refroidissement du cadre.

Lorsque l'on travaille avec de la mousse de polystyrène extrudé comme isolant, l'installation est grandement simplifiée, car ce matériau ne craint pas l'humidité. Un mastic avec une couche de papier d'aluminium est placé entre l'isolant et les tuyaux contenant le liquide de refroidissement (parfois un treillis est posé dessus). Ensuite, une chape en béton d'une épaisseur d'au moins 50 mm est réalisée. Si du carrelage ou du grès cérame est utilisé comme revêtement de finition, aucune préparation supplémentaire n'est requise. Pour travailler avec du stratifié ou du linoléum, des substrats spéciaux sont utilisés. Lors du choix d'un système de chauffage « plancher chaud », il est nécessaire d'en tenir compte dans la conception, car cette option alourdit considérablement la structure. Vous devrez peut-être faire un choix en faveur d'une fondation en bande et réaliser les sols du premier étage en métal.

La situation est beaucoup plus compliquée avec les sols à base d'isolation en laine minérale. Il peut être plus judicieux de choisir des « sols chauds » plus chers, livrés avec un panneau spécial en matériaux composites ou en panneaux de particules avec des rainures spéciales pour les tuyaux. La tarte originale est la même : protection contre le vent - isolation avec charpente poutres ou solives - pare-vapeur. Ensuite, des plaques d'aluminium ou du film technique sont posées. Des dalles avec des rainures pour les tuyaux sont posées dessus, ou des panneaux de particules sont découpés, qui sont posés avec des lattes, entre lesquelles seront posés des tuyaux avec du liquide de refroidissement. Des feuilles de mousse de polyéthylène expansée et de panneaux de fibres de gypse sont posées sur les tuyaux, qui servent déjà de base au sol carrelé. Du stratifié ou du linoléum est également posé sur le substrat. L'installation de planchers chauffants électriques n'est pas différente en technologie des systèmes de chauffage à eau.

Dalle monolithique avec isolation dans l'épaisseur

En raison de la complexité de l'installation d'un plancher chauffant dans une maison à ossature, le promoteur propose souvent de construire les fondations et le plancher du premier étage sous la forme d'une dalle monolithique au sol.

Étapes de travail :

1. préparation de la base à partir de sable ou de pierre concassée;
2. imperméabilisation de la future dalle à l'aide de mastic bitumineux ;
3. isolation (polystyrène expansé ou extrusion) ;
4. film d'aluminium;
5. des tuyaux de chauffage par le sol sont posés et tous les systèmes d'ingénierie nécessaires sont installés dans les éléments clés de la future maison (égouts, approvisionnement en eau, électricité) ;
6. couler une dalle d'une épaisseur d'au moins 50 mm.

Vous pouvez commencer l'installation sur la dalle monolithique finie. Vos sols sont déjà prêts à recevoir n’importe lequel des matériaux de finition. Un sol en dalles monolithiques présente un certain nombre d'avantages, mais le principal inconvénient est la nécessité d'un équipement et de compétences spéciales. En règle générale, la construction d'une telle fondation et d'un tel plancher n'est disponible que pour les entreprises de construction.

Étage du deuxième étage

Le sol du deuxième étage n’a plus les mêmes exigences en matière d’isolation thermique. L'exception concerne les sols des combles froids, mais dans ce cas, nous parlons plutôt d'isoler le plafond du premier étage. Au niveau de sa conception, le plancher du deuxième étage n'est pratiquement pas différent de celui du premier étage lorsqu'il est isolé dans l'épaisseur des rondins. Après l'installation des murs, la pose des plafonds interfloor est réalisée en bois 50x150 ou 50x200 mm. Les règles de charge ne diffèrent pas de celles du sol du premier étage, vous pouvez donc utiliser le même tableau. La pose des bûches s'effectue par paliers en fonction de l'isolation utilisée.

Après avoir posé les solives, un pare-vapeur est appliqué sur leur face inférieure. Ensuite, le plafond est recouvert d'un matériau de finition brut ou de finition. Ensuite, l'isolation est posée avec un chevauchement entre les couches. Un autre contour pare-vapeur est fixé le long du dessus des solives et le revêtement de sol brut ou de finition est assemblé. Il n'y a pas de condensation dans l'épaisseur des plafonds inter-étages en raison de la légère différence de température entre les étages, l'utilisation de membranes perméables à la vapeur n'est donc pas pratique.

Finir les revêtements de sol

La finition des sols du premier et du deuxième étage n'est limitée que par votre imagination. Nous avons examiné la préparation des sols pour chacune des options de finition.

Vous pouvez utiliser:

• carrelage ou grès cérame,
• Sols autonivelants,
• planches de stratifié et de parquet,
• linoléum et moquette.

Nous aimerions faire une mention particulière aux planches de parquet solides et aux planches composites bois-polymère. Ces matériaux ne nécessitent aucune préparation supplémentaire et peuvent être installés directement sur les solives.

Conclusion

Comme vous pouvez le constater, l'installation d'un sol dans une maison à ossature peut être simple et réalisée de vos propres mains, mais avec l'introduction de technologies modernes dans la construction et la finition, l'aide de spécialistes qualifiés peut être nécessaire. Il n'est pas nécessaire d'expérimenter lors de l'installation du sol du 1er étage, car il n'est pas moins responsable de toute la maison que les fondations.

Une partie considérable des citadins constatent que le confort de vivre dans un appartement peut devenir ennuyeux avec le temps. Le rêve de beaucoup est, après un certain temps, de devenir propriétaire d'un bien immobilier situé en dehors des limites de la ville. Souvent, les événements se déroulent selon le scénario suivant : un terrain est acheté dans une zone où la construction est autorisée et une maison à ossature est érigée. L'utilisation de cette technologie garantit à la fois la rapidité des travaux et des coûts financiers minimes pour la construction. De plus, si une maison à ossature dispose d'une isolation de haute qualité, une telle maison se distingue par un haut niveau de confort pour les résidents, quelle que soit la période de l'année et la température de l'air extérieur. Un tel bâtiment peut être pleinement utilisé non seulement pour vivre pendant la saison chaude, mais également comme résidence permanente pour tous les membres de la famille.

Opinion d'expert

Constantin Alexandrovitch

Poser une question à un expert

La construction des murs d'une maison construite selon la technologie de la charpente comprend déjà dans un premier temps une couche d'isolation thermique, qui est protégée des deux côtés par un matériau de revêtement. Avec l'isolation thermique du sol, la situation est différente ; les principes de son agencement peuvent varier. Ils dépendront à la fois du type de fondation du bâtiment et du climat de la région de résidence, ainsi que des souhaits du propriétaire du bâtiment. L'isolation du sol dans une maison à ossature minimisera les pertes de chaleur et créera les conditions les plus confortables pour les résidents en toute saison.

Choisir la bonne isolation

L'isolant thermique, qui est censé être utilisé pour isoler la surface du sol dans un bâtiment à ossature, doit non seulement avoir la qualité de rétention de chaleur, mais également être léger, facile à installer et résistant à l'humidité.

Penoplex

Son autre nom est mousse de polystyrène extrudé. Essentiellement, le matériau est une mousse modifiée, et donc plus chère. Contrairement aux matériaux bon marché, le penoplex a une résistance élevée et est presque incapable d'absorber l'humidité. Ainsi, le matériau a la propriété de résister au gel même à des niveaux d'humidité élevés.

Afin d'augmenter la résistance au feu de la mousse de polystyrène extrudé, des additifs ignifuges sont inclus dans la composition.

polystyrène

Cette isolation est connue depuis longtemps sur le marché des matériaux isolants et s'est imposée comme un produit de qualité et peu coûteux. Lorsque vous choisissez Penoplex comme isolant thermique, vous devez tenir compte du fait qu'il absorbe bien l'humidité. En hiver, il gèle, ce qui provoque une destruction progressive de la structure de la mousse. De ce fait, il est largement privé de sa capacité à isoler la chaleur et la température dans la pièce baisse.

Si vous souhaitez utiliser de la mousse de polystyrène, vous devrez vous assurer qu'elle est correctement protégée de la pénétration de l'humidité.

Laine minérale

C'est l'une des meilleures options pour installer des planchers chauffants dans un bâtiment à ossature. Le matériau se caractérise par des caractéristiques d'isolation thermique accrues, ainsi qu'une absence totale d'inflammabilité. De plus, la laine minérale n'est pas soumise aux influences biologiques - les rongeurs n'y vivent pas et la moisissure ne se forme pas. Un pourcentage considérable de constructeurs professionnels préfèrent la laine minérale pour l'isolation.

Les inconvénients de ce matériel sont :

Le matériau est mis en vente à la fois sous forme de modifications de rouleaux et sous forme de plaques. Pour les travaux d’isolation des sols des maisons sur pilotis, il est préférable de choisir une configuration en dalles. Le fait est que les dalles ont une plus grande rigidité et résistent mieux aux charges mécaniques inévitables sur la surface du sol.

Argile expansée

Dans les maisons privées construites sur des fondations vissées sur pieux, ce type d'isolant est rarement utilisé. Cela est dû à ses qualités d’isolation thermique qui sont faibles. Une isolation efficace nécessite de remblayer une couche de matériau d'épaisseur considérable, ce qui entraîne une réduction de la surface utilisable de la pièce et crée une charge supplémentaire sur les éléments structurels.

Mais l'argile expansée reste un moyen d'isolation thermique populaire, grâce à son prix « populaire », sa large disponibilité et son extrême facilité d'installation.

Instructions de bricolage pour l'isolation thermique des sols dans une maison à ossature

Isolation du sol avec de l'argile expansée

Il se compose de granulés de forme ronde de différentes tailles, issus du traitement à haute température de l’argile naturelle. Le matériau s'avère le plus respectueux de l'environnement possible, mais se distingue par sa fragilité. Le plus souvent, une grande partie du matériau est utilisée pour l'isolation - environ 10 millimètres. Afin de rendre la masse plus dense, elle est mélangée à des granulés plus petits. La conductivité thermique de l'argile expansée posée en couche de 10 centimètres est égale aux mêmes paramètres qu'un mètre de maçonnerie.

Isolation e mousse de polystyrène extrudé

La mousse de polystyrène ordinaire et extrudée est produite sous forme de plaques et constitue un moyen efficace de protection thermique. Penoplex a une densité assez élevée, mais sa classe d'inflammabilité est plus élevée. Le polystyrène ordinaire se caractérise par une inflammabilité réduite, mais une densité et une dureté inférieures. Le polystyrène extrudé est tout à fait capable de remplacer l'argile expansée.

Ayant privilégié cette technologie d'isolation, il faut savoir que la dernière couche de chape nécessite un renforcement obligatoire. Pour ce faire, un cadre de renfort avec un diamètre de tige de 8 à 10 millimètres est installé, qui est rempli de mortier ciment-sable sur le dessus. La couche supérieure du revêtement de sol en béton armé peut être remplacée par des dalles préfabriquées produites par pressage ou par un revêtement de sol en planches.

Isolation avec de la laine minérale

Si les fondations de la maison sont constituées de poutres, vous pouvez recourir à l'une des méthodes d'isolation thermique les plus populaires : la mise en place d'un système de plancher « double ». Au-dessus des poutres, il est nécessaire de poser des planches traitées avec des solutions résistantes à l'humidité et antimicrobiennes. Ils devront être soigneusement ajustés puis posés aussi étroitement que possible pour éviter les fissures et les interstices.

Pour protéger le plafond de la maison des attaques de souris et de rats de l'extérieur, un treillis métallique à petites cellules est posé sur les planches. Un film protecteur est fixé le long du contour de la bûche pour la protéger du souffle. La fixation se fait avec une agrafeuse pour les travaux de construction. Ensuite, des dalles de laine minérale à isolation croisée sont placées dans les interstices du revêtement.

Quelle que soit la technologie d'isolation que vous préférez, avant de commencer les travaux, le bord des fondations de la maison doit être traité avec un ruban de chant spécialisé sur une largeur d'au moins 50 centimètres. Le ruban doit être situé du bord inférieur de l'isolation thermique jusqu'au haut de la finition du sol et servira de bordure pour la zone d'isolation. Une fois les travaux terminés, il ne reste plus qu'à couper soigneusement l'excédent de film.

Lorsqu'on commence à isoler soi-même les sols d'une maison à ossature, il est préférable de se faire aider par des professionnels et d'écouter leurs conseils. Ils peuvent être très précieux lors du choix des matériaux pour un travail. Après tout, vous ne devez pas seulement prêter attention au prix ; il existe de nombreuses autres nuances, notamment les qualités spécifiques des différents matériaux.

Systèmes de plancher chauffant avec circuits d'eau et électriques

En plus de l'isolation thermique du sol à l'aide de matériaux à faible conductivité thermique, des systèmes de chauffage d'appoint utilisant l'eau et l'électricité sont souvent utilisés pour les maisons à ossature. Leur pose s'effectue après pose de l'isolant et pose d'écrans réfléchissants. Sinon, cela n’a tout simplement aucun sens d’installer un tel système. Un point important est une étanchéité de haute qualité de tous les joints. Toutes les zones à basse température sont isolées et les joints du film coupe-vent sont isolés avec du ruban adhésif.

Dans une maison dont la construction vient d’être planifiée, il convient d’envisager la présence d’un système de plancher chauffant à eau. Son installation est extrêmement simple : les tuyaux en plastique sont simplement posés sous le revêtement de sol de finition. De plus, l’installation d’un circuit d’eau s’amortit rapidement en économisant sur les liquides de refroidissement.

S'il n'est pas possible d'installer un système d'eau, des méthodes de chauffage électrique sont utilisées. On distingue les types suivants de sexe similaire :

Un professionnel expérimenté dans ce domaine vous aidera à choisir le système de chauffage le plus adapté à votre cas. La sélection est effectuée en tenant compte des nuances du bâtiment lui-même, du site et des caractéristiques climatiques de la région. Si nécessaire, des calculs thermiques peuvent être effectués. L'installation de tout type de système doit être effectuée dans le strict respect d'un ensemble de certaines règles. Cela permettra d'éviter les erreurs de fonctionnement qui pourraient affecter négativement les performances du système de chauffage. Un travail compétent garantira confort et chaleur à l’intérieur de votre maison.

Enfin

Si vous envisagez d'effectuer de manière indépendante des travaux d'isolation thermique des sols d'une maison à ossature, vous devez sélectionner avec soin le schéma et les matériaux pour créer une « tarte » isolante. Lors du choix, n'oubliez pas de prendre en compte les conditions météorologiques de votre lieu de résidence, le type de construction de la maison et même la destination de chaque pièce à l'intérieur de celle-ci.

Vidéo sur l'isolation du sol à l'aide de solives