Fraisage électrochimique. Procédé de fraisage électrolytique de fenêtres de liaison de canaux internes dans des pièces en aluminium et ses alliages

Les procédés électrochimiques de traitement des métaux gagnent du terrain avec confiance dans toutes les industries. Avec leur aide, vous pouvez effectuer des opérations telles que le perçage, le tournage, le meulage ou le polissage, le fraisage de pièces de configurations complexes et même l'élimination des bavures. Dans le même temps, l'essence des processus de traitement dimensionnel électrochimique est la dissolution anodique du métal lors de l'électrolyse avec l'élimination régulière des déchets générés. Et donc - et c'est la chose la plus précieuse - il n'existe pratiquement pas de métaux difficiles à couper pour les processus de « coupe » électrochimiques.

Tous ces avantages des processus de traitement électrochimique peuvent être utilisés avec succès à la maison pour effectuer de nombreux travaux intéressants et utiles. Par exemple, avec leur aide, vous pouvez découper une plaque élastique dans une lame de rasoir en 20 à 30 minutes, découper un trou de forme complexe dans une fine feuille de métal ou sculpter une rainure en forme de spirale sur une tige ronde. Pour effectuer tout ce travail, il suffit d'avoir un redresseur alternatif qui produit une tension de sortie de 6 à 10 volts, ou un redresseur de 6 volts pour micromoteurs, que l'on peut acheter dans les magasins de jouets pour enfants, ou, enfin, un ensemble de 2-3 piles pour une lampe de poche. Des morceaux de fil de fer, de métal, de colle et d'autres matériaux auxiliaires peuvent probablement être trouvés dans n'importe quel atelier à domicile.

Fraisage

Si vous devez créer un évidement d'une configuration complexe dans n'importe quelle pièce - par exemple, découper un numéro d'appartement (schéma ci-dessous) - alors pour ce faire, vous devez prendre une feuille de papier Whatman et y dessiner un contour grandeur nature. de la récréation que vous souhaitez obtenir. Utilisez ensuite une lame de rasoir ou des ciseaux pour couper et retirer le contour dessiné, et découpez la feuille en fonction de la forme et de la taille de la pièce.

Collez le gabarit-masque 1 ainsi obtenu à l'aide de colle caoutchouc ou de colle sur la surface de la pièce 2, fixez le fil du pôle positif du redresseur ou un jeu de piles sur la pièce et appliquez 1 à 2 couches de n'importe quel vernis ou de la peinture nitro sur toutes ses surfaces restantes sans isolation. C'est une bonne idée de vernir ou de peindre le modèle de masque lui-même. Après avoir laissé sécher le revêtement, abaissez la pièce dans un verre avec une solution concentrée de sel de table, installez une plaque cathodique 3 en n'importe quel métal en face du gabarit du masque et connectez-la au pôle négatif du redresseur ou de la source de courant.

Dès que le courant est activé, le processus de dissolution électrochimique du métal à l'intérieur du contour du gabarit du masque commence. Mais après un certain temps, l’intensité du processus va diminuer, comme en témoigne la diminution du nombre de bulles libérées à la cathode. Cela signifie qu'une couche isolante de déchets de traitement s'est formée sur la surface traitée. Pour les retirer et en même temps mesurer la profondeur de l'évidement, il faut retirer la pièce du verre et, en prenant soin de ne pas endommager le gabarit du masque, utiliser une petite brosse dure pour nettoyer la couche de déchets de la surface. être traité. Après cela, en retirant périodiquement la pièce pour contrôler les dimensions et éliminer les déchets, le processus peut être poursuivi jusqu'à ce que la profondeur d'excavation atteigne la valeur requise. Et lorsque le traitement est terminé, après avoir retiré l'isolant et le gabarit du masque, la pièce doit être lavée à l'eau et lubrifiée à l'huile pour éviter la corrosion.

Estampage et gravure

Lorsqu'il est nécessaire de réaliser un trou de configuration complexe dans une fine feuille de métal, les principes du traitement électrochimique restent les mêmes que pour le fraisage.

La seule subtilité est que pour que les bords du trou soient lisses, le gabarit - masque 1 doit être collé des deux côtés sur la pièce. Pour ce faire, il faut découper les contours du gabarit-masque 1 dans une feuille de papier pliée en deux et, en collant le gabarit sur la pièce 2, l'orienter le long d'un de ses côtés (schéma ci-dessus). Et de plus, afin d'accélérer le traitement et d'assurer un enlèvement de métal uniforme des deux côtés, il est conseillé de plier la plaque cathodique 3 en forme de lettre « U » et d'y placer la pièce.

Pour fabriquer des pièces de n'importe quel profilé en tôle d'acier - par exemple à partir de lames de rasoir - les pièces de n'importe quel profilé sont réalisées un peu différemment. Le profil de la pièce 1 lui-même est découpé dans du papier et collé sur la pièce 2 (schéma ci-dessous).

Ensuite, tout le côté opposé de la tôle d'acier est recouvert de vernis et un vernis isolant est appliqué sur le côté du gabarit afin qu'il ne touche pas le gabarit. Et seulement à un endroit, l'isolation appliquée doit être amenée au gabarit à l'aide d'un cavalier étroit 3 - sinon, la dissolution des surfaces non isolées autour du gabarit peut se terminer avant que le contour de la pièce ne soit formé. Pour obtenir des pièces plus précises, vous pouvez découper deux gabarits, les coller sur la pièce des deux côtés et effectuer le traitement dans une cathode en forme de U. En utilisant des méthodes similaires, vous pouvez réaliser diverses inscriptions sur le métal, à la fois convexes et « en retrait ».

Filetage et rainurage hélicoïdal

Une variante du processus de fraisage est la découpe électrochimique de rainures et de filetages en spirale. Cette méthode peut être utile pour fabriquer, par exemple, des vis à bois ou des forets hélicoïdaux à la maison. Lors de la coupe d'un filetage sur une vis (schéma ci-dessous), comme gabarit-masque 1, vous devez prendre un fin cordon en caoutchouc de section carrée 1X1 millimètre, l'enrouler en spirale avec tension sur une pièce cylindrique 2 et fixer ses extrémités avec fils 3. Et puis les surfaces de la pièce qui ne sont pas sujettes à la gravure, isolent avec du vernis.

À la suite du traitement électrochimique, une cavité filetée en spirale se forme entre les tours de caoutchouc de la pièce. Il faut maintenant affûter ou, plus précisément, rendre conique l'extrémité de la pièce qui servira d'entrée. bois avec la piqûre d'une vis. Pour ce faire, vous devez retirer la pièce du bain, en retirer le caoutchouc et la sécher. Et puis, après avoir verni sa surface de manière à ce que seuls les 2-3 premiers fils restent ouverts, la pièce est renvoyée dans le bain et le traitement électrochimique se poursuit encore un peu.

Pour réaliser à la maison un foret hélicoïdal comme gabarit-masque 1, il faut prendre trois cordons en caoutchouc de même section et les enrouler sur une pièce cylindrique traitée thermiquement 2, mais en deux passes (schéma ci-dessus). Ensuite, les surfaces de la pièce qui ne doivent pas être traitées, et pour plus de fiabilité, les câbles en caoutchouc doivent être vernies et, en abaissant la pièce dans un bain de verre, fraisage électrochimique des rainures de perçage à la profondeur requise. Maintenant, ces rainures doivent être élargies pour former ce qu'on appelle le « dos » de la perceuse 3. Pour ce faire, deux des trois cordons sont retirés de chaque bande d'isolation en caoutchouc et le fraisage électrochimique se poursuit pendant un certain temps. Après cela, en retirant l'isolation restante et en affûtant la mine, vous obtiendrez un excellent foret hélicoïdal.

Affûtage

Pour meuler les surfaces de pièces cylindriques par la méthode électrochimique, en plus de l'équipement traditionnel, vous devez disposer d'un petit moteur électrique ou d'une perceuse.

Après avoir préalablement isolé les surfaces de la pièce qui ne doivent pas être traitées avec un pack, fixez-la sur l'arbre du moteur électrique 1, installez le moteur verticalement sur un support et abaissez l'extrémité traitée de la pièce 2 dans un bain d'électrolyte (schéma au-dessus de). Alimentation de la partie anode. Dans ce cas, le courant 2 est mieux « organisé » par un contact glissant allant à l'arbre du moteur, et la cathode 3 est rendue plate, de longueur égale à la surface à traiter. Il ne reste plus qu'à allumer le moteur électrique et à alimenter le bain. Avec le début du processus, la surface commencera à s'assombrir - formation de déchets. Pour obtenir la forme cylindrique correcte de la surface traitée, ces déchets doivent être continuellement éliminés. Cela peut être facilement fait à l'aide d'une brosse à dents dont les poils sont raccourcis pour plus de rigidité, qui, pressés contre la pièce, doivent être déplacés régulièrement de bas en haut. En retirant périodiquement la pièce pour mesurer le diamètre, il est ainsi possible d'obtenir une surface avec une finition de X7ya et une précision dimensionnelle de 2ème classe.

Polissage

Afin de polir n'importe quelle surface en acier, préparez deux « bouteilles » en bois 1 mesurant 40X40 millimètres : une pour l'ébauche et la seconde pour le polissage de finition (schéma ci-dessous).

Fixez-y des plaques de fer blanc 2 pliées en biais, faisant office de cathode, de manière à pouvoir régler leur position en hauteur. Pour déboguer le processus de polissage, vous devez prendre la pièce 3, la connecter au pôle positif de la source de courant et la placer dans un bain d'électrolyte de manière à ce que le niveau de la solution se situe légèrement au-dessus de la partie horizontale de la cathode 2. Ensuite, le «boom» rugueux doit être plongé avec l'une des extrémités dans la solution de bain de sel de table, retiré et versé dessus une pincée de poudre abrasive fine. Maintenant, en allumant le courant, commencez à polir la pièce dans un mouvement circulaire. Dans ce cas, il peut arriver que la dissolution électrochimique soit plus rapide que le processus d'élimination des déchets avec un abrasif. Pour éliminer cet écart, élevez la plaque cathodique plus haut et le taux de dissolution diminuera. Après avoir poli toute la surface avec la première « bille », remplacez la solution électrolytique par une solution propre, lavez la pièce de l'abrasif et à l'aide du deuxième « rouleau », procédez au polissage final, qui doit être effectué soit sans aucun abrasif. du tout, ou en utilisant de la poudre dentaire à la place. Avec un peu de formation, vous pouvez obtenir une surface miroir sur les pièces deux à trois fois plus rapidement qu'avec un polissage mécanique.

"Frost" sur fer blanc

Prenez une canette vide ou juste un morceau de fer blanc et connectez-la au fil de la borne positive du redresseur. Et connectez n'importe quelle tige métallique à l'autre pôle, après avoir réalisé un coton-tige à son extrémité inférieure. Si vous plongez maintenant ce type de « pinceau » dans une solution de sel de table et que vous commencez ensuite à le déplacer lentement sur la surface de la boîte, des choses étonnantes lui arriveront. Aux endroits où vous avez frotté 2 à 3 fois, des cristaux de « givre » étincelants apparaissent - la structure cristalline du revêtement d'étain sera révélée. Si vous continuez le processus, des îlots gris de déchets apparaîtront bientôt sur le métal, solidement liés au métal. Et à l'avenir, toute la surface de la boîte deviendra grise tachetée, avec un motif bizarre caractéristique.

Pour obtenir divers motifs décoratifs sur métal, vous pouvez essayer d'utiliser des solutions de différents sels ou acides. Ainsi, par exemple, si au lieu d'une solution de sel de table vous prenez une solution à 1% d'acide sulfurique, les cristaux « en développement » acquerront une teinte brune. Si vous saupoudrez une assiette en fer blanc de poudre dentaire, le motif « givre » deviendra plus contrasté, avec une teinte gris laiteux. En préchauffant des parties individuelles d'une pièce d'étain jusqu'à ce que l'étain fonde localement et en les refroidissant rapidement dans l'eau, on peut obtenir les ornements les plus complexes sur le métal. De tels ornements sont particulièrement beaux s'ils sont recouverts de vernis coloré. Essayez-le et vous verrez que vous pouvez faire beaucoup de belles choses à partir d’une simple boîte de conserve.

Électrochimie dans un verre

Les procédés électrochimiques de traitement des métaux sont utilisés dans toutes les industries. Avec leur aide, vous pouvez effectuer des opérations telles que le perçage, le tournage, le meulage ou le polissage, le fraisage de pièces de configurations complexes et même l'élimination des bavures. Dans le même temps, l'essence des processus de traitement dimensionnel électrochimique est la dissolution anodique du métal lors de l'électrolyse avec l'élimination régulière des déchets générés. Et donc - et c'est la chose la plus précieuse - il n'existe pratiquement pas de métaux difficiles à couper pour les processus de « coupe » électrochimiques.

Tous ces avantages des processus de traitement électrochimique peuvent être utilisés avec succès à la maison pour effectuer de nombreux travaux intéressants et utiles. Par exemple, avec leur aide, vous pouvez découper une plaque élastique dans une lame de rasoir en 20 à 30 minutes, découper un trou de forme complexe dans une fine feuille de métal et creuser une rainure en forme de spirale sur une tige ronde (Fig. 1 ). Pour effectuer tout ce travail, il suffit d'avoir un redresseur AC qui produit une tension de sortie de 6-10 volts, ou un redresseur de 6 volts pour les micromoteurs, ou, enfin, un jeu de 2-3 piles pour une lampe de poche. Des morceaux de fil, de métal, de colle et d'autres matériaux auxiliaires peuvent être trouvés dans n'importe quel atelier à domicile.

Fraisage.

Si vous devez créer un évidement d'une configuration complexe dans une pièce à travailler - par exemple, découper un numéro d'appartement (Fig. 2) - alors pour ce faire, vous devez prendre une feuille de papier Whatman et y dessiner un dessin grandeur nature. contour de la niche que vous souhaitez obtenir. Utilisez ensuite une lame de rasoir ou des ciseaux pour couper et retirer le contour dessiné, et découpez la feuille en fonction de la forme et de la taille de la pièce. Collez le gabarit de masque (1) ainsi obtenu à l'aide de colle caoutchouc ou de colle BF-88 sur la surface de la pièce (2), fixez le fil du pôle positif du redresseur ou un jeu de piles sur la pièce et appliquez 1 -2 couches sur toutes ses surfaces restantes sans isolation aucun vernis ou peinture nitro. C'est une bonne idée de vernir ou de peindre le modèle de masque lui-même. Après avoir laissé sécher le revêtement, abaissez la pièce dans un verre avec une solution concentrée de sel de table, installez une plaque cathodique (3) en n'importe quel métal en face du gabarit du masque et connectez-la au pôle négatif du redresseur ou de la source de courant.

Dès que le courant est activé, le processus de dissolution électrochimique du métal à l'intérieur du contour du gabarit du masque commence. Mais après un certain temps, l'intensité du processus va diminuer, ce qui se voit par une diminution du nombre de bulles libérées au niveau de la cathode (3). Cela signifie qu'une couche isolante de déchets de traitement s'est formée sur la surface traitée. Pour les retirer et en même temps mesurer la profondeur de l'évidement, il faut retirer la pièce du verre et, en prenant soin de ne pas endommager le gabarit du masque, utiliser une petite brosse dure pour nettoyer la couche de déchets de la surface. être traité. Après cela, en retirant périodiquement la pièce pour contrôler les dimensions et éliminer les déchets, le processus peut être poursuivi jusqu'à ce que la profondeur d'excavation atteigne la valeur requise. Et lorsque le traitement est terminé, après avoir retiré l'isolant et le gabarit du masque, la pièce doit être lavée à l'eau et lubrifiée à l'huile pour éviter la corrosion.

Estampage et gravure.

Lorsqu'il est nécessaire de réaliser un trou de configuration complexe dans une fine feuille de métal, les principes du traitement électrochimique restent les mêmes que pour le fraisage. La seule subtilité est que pour que les bords du trou soient lisses, le gabarit de masque (1) doit être collé des deux côtés sur la pièce. Pour ce faire, il convient de découper les contours du gabarit de masque (1) dans une feuille de papier pliée en deux et, en collant le gabarit sur la pièce (2), de l'orienter le long d'un de ses côtés (Fig. 3). De plus, afin d'accélérer le traitement et d'assurer un enlèvement de métal uniforme des deux côtés, il est conseillé de plier la plaque cathodique (3) en forme de lettre « U » et d'y placer la pièce.

Pour fabriquer des pièces de n'importe quel profilé en tôle d'acier - par exemple, à partir d'une lame de rasoir - les pièces de n'importe quel profilé sont réalisées un peu différemment. Le profil de la pièce elle-même (1) est découpé dans du papier et collé à la pièce (2) (Fig. 4). Ensuite, tout le côté opposé de la tôle d'acier est recouvert de vernis et un isolant vernis est appliqué sur le côté du gabarit afin qu'il ne touche pas le gabarit. Et seulement à un endroit, l'isolation appliquée doit être amenée au gabarit à l'aide d'un pont étroit (3) - sinon la dissolution des surfaces non isolées autour du gabarit peut se terminer avant que le contour de la pièce ne soit formé. Pour obtenir des pièces plus précises, vous pouvez découper deux gabarits, les coller sur la pièce des deux côtés et effectuer le traitement dans une cathode en forme de U. En utilisant des méthodes similaires, vous pouvez réaliser diverses inscriptions sur du métal, à la fois convexes et « pressées ».

Filetage et rainurage hélicoïdal.

Une variante du processus de fraisage est la découpe électrochimique de rainures et de filetages en spirale. Cette méthode peut être utile pour fabriquer, par exemple, des vis à bois ou des forets hélicoïdaux à la maison. Lors de la coupe d'un filetage sur une vis (Fig. 5), comme gabarit de masque (1), vous devez prendre un fin cordon en caoutchouc d'une section carrée de 1x1 millimètre, l'enrouler en spirale avec tension sur une pièce cylindrique (2 ) et fixez ses extrémités avec des fils (3). Et puis les surfaces de la pièce qui ne sont pas sujettes à la gravure sont isolées avec du vernis. À la suite du traitement électrochimique, une cavité filetée en spirale se forme entre les tours de caoutchouc de la pièce. Vous devez maintenant affûter ou, plus précisément, rendre conique cette extrémité de la pièce, qui servira de pointe à la vis entrant dans l'arbre. Pour ce faire, vous devez retirer la pièce du bain, en retirer le caoutchouc et la sécher. Et puis, après avoir verni sa surface de manière à ce que seuls les 2-3 premiers fils restent ouverts, la pièce est renvoyée dans le bain et le traitement électrochimique se poursuit encore un peu.

Pour fabriquer à la maison un foret hélicoïdal comme gabarit de masque (1), vous devez prendre trois cordons en caoutchouc de même section et les enrouler sur une pièce cylindrique traitée thermiquement (2), mais en deux passes (Fig. 6 ). Ensuite, les surfaces de la pièce qui ne doivent pas être traitées, et pour plus de fiabilité, les câbles en caoutchouc doivent être vernies et, en abaissant la pièce dans un bain de verre, fraisage électrochimique des rainures de perçage à la profondeur requise. Ces rainures doivent maintenant être élargies pour former ce que l'on appelle le « dos » du foret (3). Pour ce faire, deux cordons sur trois sont retirés de chaque bande d'isolation en caoutchouc et le fraisage électrochimique se poursuit pendant un certain temps. Après cela, en retirant l'isolation restante et en affûtant la mine, vous obtiendrez un excellent foret hélicoïdal.

Y.M. je suis polonais

PROCÉDÉ DE FRAISAGE ÉLECTROLYTIQUE

FENÊTRES DE CONNEXION INTERNE

CANAUX EN PIÈCES EN ALUMINIUM ET SES ALLIAGES

Annoncé le 8 février 1957 pour le n° 566488 n Commission des affaires des inventions et des découvertes et du Sonnet des ministres de l'URSS

L'invention concerne les procédés de fraisage électrolytique de fenêtres de liaison de canaux internes dans des pièces en aluminium et ses alliages.

Les procédés connus de ce genre ne permettent pas de réaliser des connexions internes de canaux dans des endroits difficilement accessibles. Selon l'invention, pour obtenir de tels canaux, on utilise des tubes en cuivre qui servent à alimenter et évacuer l'électrolyte et font office de cathode. Une solution saline neutre, par exemple une solution de sel de table technique, est utilisée comme électrolyte.

La méthode proposée de broyage électrolytique est illustrée dans le dessin.

Dans le produit 1, équipé de deux ou plusieurs canaux 2, il est nécessaire de réaliser un canal 3 reliant les deux premiers canaux. Pour ce faire, un tube isolant et étanche 4 est inséré dans l'un des canaux 2, à l'intérieur duquel se trouvent des tubes en cuivre 5 et 6, qui servent à l'alimentation et à l'évacuation de l'électrolyte. Le produit est connecté au pôle positif de la source de courant et sert d'anode, et les tubes de cuivre sont reliés au pôle négatif et servent de cathode. L'électrolyte est alimenté en continu par le tube 5 par une pompe. Sous l'influence du courant et de l'action mécanique du flux d'électrolyte, une dissolution anodique du métal du produit se produit dans la direction du flux d'électrolyte. Par le tube 6, l'électrolyte pénètre dans le réservoir de collecte puis à nouveau dans la pompe d'alimentation.

Pour le traitement des produits en aluminium, une solution de sel de table technique à 10-20 % de HblH est utilisée comme électrolyte. La densité de courant doit être égale à 10V”

Tension de la source de courant 15 V »

25ème siècle Lors de la sélection des électrolytes appropriés, la méthode peut être utilisée pour traiter d'autres métaux. N° 110679

Objet de l'invention

représentant éditeur L. G. Golaydsky

Standardgiz. Sous-p. au poêle 14/1H 1958 Tome O, I25 et. l. Circulation 85O, zeiz 28 iop.

Imprimerie du Comité des inventions et des découvertes du Conseil du ministère de la Construction et de la Construction de l'URSS

Moscou, Neglinnaya, 23. Zak. 1980

1. Une méthode de fraisage électrolytique des fenêtres de connexion des canaux internes dans des pièces en aluminium et ses alliages, consistant en ce qu'un flux d'électrolyte est dirigé sur la surface à traiter, et le produit et le flux d'électrolyte sont connectés à une source de courant continu, c'est-à-dire Il ressort clairement de M que, afin de créer la possibilité de faire des trous dans des endroits difficiles d'accès, des tubes en cuivre connectés au pôle négatif de la source de courant sont utilisés pour alimenter et évacuer l'électrolyte .

2. Méthode selon et. 1, caractérisé en ce qu'une solution de sel de table technique est utilisée comme électrolyte.

Brevets similaires :

L'invention concerne un équipement d'analyse électrochimique et peut être utilisée comme capteur dans le cadre d'un équipement polarographique.

L'invention concerne le domaine de la galvanoplastie et peut être utilisée dans l'industrie électrique, la fabrication d'instruments et à des fins décoratives dans la production de biens de consommation. Le procédé est caractérisé par le fait qu'une anode en argent et en alliages d'argent et une cathode métallique sont immergées dans un bain électrolytique et qu'une tension de 280 à 370 V leur est appliquée à une densité de courant anodique de 0,4 à 0,8 A/cm2. et à une température d'une solution électrolytique aqueuse de 20 à 40 °C, tandis qu'une solution aqueuse contenant du chlorure d'ammonium, du citrate d'ammonium et de l'acide tartrique est utilisée comme électrolyte dans le rapport de composants suivant, % en poids : chlorure d'ammonium 3-10 ; citrate d'ammonium 2-6; acide tartrique 1-3; arrosez le reste. Le résultat technique consiste à polir une pièce en argent ou contenant de l'argent - l'anode et à obtenir de l'oxyde d'argent à la surface de la cathode.

L'invention concerne le domaine du traitement électrochimique de pièces en métaux non ferreux, à savoir une solution électrolytique aqueuse utilisée pour le traitement. La solution électrolytique contient de l'acide citrique avec une concentration allant de 1,665 g/l à 982 g/l, du bifluorure d'ammonium avec une concentration allant de 2 g/l à 360 g/l et pas plus de 3,35 g/l d'acide fort. Le traitement de surface de la pièce comprend l'exposition de la surface à un bain d'une solution électrolytique aqueuse, l'ajustement de la température du bain à une température inférieure ou égale à 85°C, la connexion de la pièce à l'anode de l'alimentation CC et l'immersion de la cathode de l'alimentation CC dans le bain et faire passer un courant inférieur à 255 000 ampères à travers le bain. L'invention permet l'utilisation d'une solution électrolytique aqueuse pour traiter divers métaux non ferreux, tandis que l'électrolyte est respectueux de l'environnement et ne crée pas de déchets dangereux. 6 n. et 23 salaire dossiers, 12 ill., 9 tableaux.

L'invention concerne le domaine des procédés électrochimiques de traitement de surfaces métalliques, y compris le traitement décoratif. Le procédé consiste à traiter la surface de l'argent dans une solution aqueuse de thiosulfate de sodium Na2S2O3×5H2O - 790 g/l à une température de 35 ± 2 °C à l'aide de courants rectangulaires unipolaires et bipolaires pulsés avec les paramètres amplitude-temps suivants : timp = 0,1 -10,0 ms , tneg.impulse=0,1-10,0 ms, durée de retard d'une impulsion de courant de polarité négative tз=0,1-10,0 ms, tpause=0,1-10,0 ms, densité de courant d'amplitude dans une impulsion de polarité positive ipulse =0-5 A/cm2, densité de courant d'amplitude dans une impulsion de polarité négative iotp.imp=0-5 A/cm2 et durée de traitement 0,5-15,0 minutes, et le courant est unipolaire lorsque iotp.imp=0. Le résultat technique est la formation de films décoratifs passifs résistants aux influences extérieures sur la surface d'un alliage d'argent 925. 3 malades.

K. : Technologie, 1989. - 191 p.
ISBN5-335-00257-3
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Lors du fraisage électrochimique, un revêtement protecteur peut être constitué de n'importe quelle peinture résistante aux acides appliquée à l'aide d'un pochoir. La solution de gravure est ici composée de 150 g/l de chlorure de sodium et de 150 g/l d'acide nitrique. La gravure se produit à l'anode à une densité de courant de 100 à 150 A/dm2. Des plaques de cuivre sont utilisées comme cathodes. Une fois le processus terminé, les cathodes sont retirées du bain.

Le fraisage électrochimique a une précision supérieure à celle du fraisage chimique.

PRÉTRAITEMENT DE L'ALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES

Pour assurer une forte adhérence du revêtement électrolytique sur l'aluminium, une couche intermédiaire de zinc, de fer ou de nickel est appliquée à la surface de ce dernier (tableau 21).

POLISSAGE CHIMIQUE ET ÉLECTROCHIMIQUE

Une surface métallique lisse peut être obtenue par polissage chimique ou électrochimique (anodique) (Tableaux 22, 23). L'utilisation de ces procédés permet de remplacer le polissage mécanique.

Lors de l'oxydation de l'aluminium, pour obtenir une surface brillante, le polissage mécanique seul ne suffit pas, un polissage chimique ou électrique est ensuite nécessaire.

21. Solutions pour le prétraitement de l'aluminium

Acide orthophosphorique Acide acétique glace Acide orthophosphorique

280-290 15-30 1-6

Orange acide * Pour obtenir :

colorant 2

surface épinglée

1er traitement avec procédé intermédiaire

ratu-ra. AVEC

4. ORTHOPHOSPHORE !

Triéthane ! lamine

500-IfXX) 250-550 30-80

Triéthanolamine Catalin BPV

850-900 100-150

Orthops f acides de mercure Acide chromique

* Les produits miniers PS sont traités par lavage dans la même machine à laver 6A/dm2

polissage trochimique Lors du polissage des métaux précieux par des méthodes chimiques ou électrochimiques, leurs pertes sont complètement éliminées. Le polissage électrochimique et chimique peut être non seulement une opération préparatoire avant la galvanoplastie, mais aussi l'étape finale du processus technologique. Il est le plus largement utilisé pour l’aluminium. Le polissage électrochimique est plus économique que<ими-ческое.

La densité de courant et la durée du processus d'électropolissage sont choisies en fonction de la forme, de la taille et du matériau des produits.

TECHNOLOGIE DES PROCÉDÉS DE REVÊTEMENT

SÉLECTION DES ÉLECTROLYTES ET MODES DE TRAITEMENT

La qualité du revêtement métallique est caractérisée par la structure du dépôt, son épaisseur et l'uniformité de répartition à la surface du produit. La structure du précipité est influencée par la composition et le pH de la solution, l'hydrogène libéré avec le métal, le mode d'électrolyse - la température

polissage des skis

M41
avec SS
Densité
„|§..
Cathodes

De Slali
Carbone

Je-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshcho

1-5
10-100

En acier 12Х18Н97
H : rouille

Des styles 12Х18Н9Т Aluminium et 3-5 20-50 - (aluminium) inoxydable

0,5-5,0 20-50 1,60-1,61 De cuivre ou d'evin- Cuivre dessus

température, densité ponctuelle, présence de balancement, filtration, etc.

Pour améliorer la structure du précipité, divers additifs organiques (colle, gélatine, saccharine, etc.) sont introduits dans les électrolytes, des sels complexes sont précipités à partir des solutions, la température est augmentée, une filtration continue est utilisée, etc. être absorbé par le précipité, contribuant à une augmentation de la fragilité et de la porosité, ainsi qu'à l'apparition de points dits de piqûres. Pour réduire l'effet de l'hydrogène sur la qualité du dépôt, les pièces sont secouées au cours du processus, des agents oxydants sont introduits, la température est augmentée, etc. La porosité du dépôt diminue avec l'augmentation de l'épaisseur.

La répartition uniforme du dépôt sur la surface et la surface dépend de la capacité de dissipation de l'électrolyte. Les électrolytes alcalins et cyanurés ont la meilleure capacité de dissipation, les électrolytes acides en ont beaucoup moins et les électrolytes de chrome ont la pire capacité de dissipation.

Lors du choix d'un électrolyte, il est nécessaire de prendre en compte la configuration des produits et les exigences qui leur sont imposées. Par exemple, lors du revêtement de produits de forme simple, vous pouvez travailler avec des électrodes de composition simple >-

Lntamnes qui ne nécessitent pas de chauffage, de ventilation, de filtration ; lors du revêtement de produits de formes complexes, des solutions de sels métalliques complexes doivent être utilisées ; pour le revêtement de surfaces internes et difficiles d'accès - anodes internes et supplémentaires, filtration, mélange ; pour obtenir un revêtement brillant - électrolytes avec additifs complexes de formation de brillance et d'égalisation, etc.

SCHÉMA GÉNÉRAL DU PROCÉDÉ TECHNOLOGIQUE

Le processus de revêtement consiste en une série d’opérations séquentielles : préparation, revêtement et finition. Les opérations préparatoires comprennent le traitement mécanique des pièces, le dégraissage aux solvants organiques, le dégraissage chimique ou électrochimique, la gravure et le polissage. Le traitement final du revêtement comprend la déshydratation, l'avivage, la passivation, l'imprégnation, le polissage et le brossage. Après chaque opération

J'écris une thèse. Je suis nouveau sur Inventor. Je n'ai pas assez de temps, quelqu'un peut-il m'aider, s'il vous plaît) Il y a une poutre soudée à partir de feuilles de 10 mm d'épaisseur. Le matériau des feuilles, ainsi que le matériau de soudage, sont spécifiés à l'aide de Semantic 2015. . Dépendances sur les bords, car dans ces zones la poutre est soudée aux poutres longitudinales (Figure 1). Les charges, alors la Force introduite est de 500 N. Le résultat est en quelque sorte étrange. Une tôle de 100 mm d'épaisseur en matériau à haute résistance l'acier est plié, comme le montrent les figures 2, 3. En réduisant la force de 50 N, l'image est la même. Quelle pourrait en être la raison ?

Allons-y dans l'ordre. Je suis d'accord avec le paragraphe 3 de l'article 1358. Il découle clairement de ce paragraphe qu'un modèle d'utilité (brevet de quelqu'un d'autre) est considéré comme utilisé dans un produit (votre produit) s'il utilise au moins une caractéristique issue d'une revendication indépendante du brevet de quelqu'un d'autre. Cet unique élément utilisé ne peut être qu'un élément distinctif, puisque l'article 1358 du Code civil traite de TOUS les éléments d'une créance indépendante. « La revendication indépendante doit contenir les caractéristiques nécessaires : - pour réaliser le but de l'invention (modèle d'utilité), - pour atteindre le résultat technique spécifié dans la description ; L'ensemble des caractéristiques de la revendication indépendante doit fournir l'objet de l'invention ou modèle d'utilité brevetable"

Cela y ressemble. l'amortissement des éléments provient uniquement des moissonneuses-batteuses. Les exemples impliquent généralement soit la dynamique du rotor, soit l'analyse FSI utilisant des éléments acoustiques. Ou faut-il secouer le confinement ? Eh bien, il existe des réservoirs d'eau))) ils peuvent être modélisés avec des éléments acoustiques. Bien sûr, ce sont des puces. g - un amortissement structurel constant attribue différents g à différents matériaux. Pourquoi l'amortissement Rayleigh ne convient-il pas ? Eh bien, sauf que vous ne connaissez pas l’alpha et la bêta requis. une approche est utilisée pour créer un modèle FE. Le modèle FE peut contenir différents objets tels que des combinaisons14 ou simplement des matériaux avec amortissement. L'assemblage de la matrice à partir du modèle FE est la tâche du programme. Notre tâche est d'assembler le modèle FE et de configurer correctement le programme. Placer vos objets dans ses matrices après que le programme a formulé la matrice est improductif et ne correspond pas à l'approche populaire. Une conversation sur les coordonnées modales est apparemment une conversation sur une solution utilisant la méthode de superposition d'analyse harmonique ou transitoire. Mais ce n'est pas exactement le cas)

Allons-y dans l'ordre. Je pense que vous êtes d'accord avec le paragraphe 3 de l'article 1358. Oui ? Il ressort clairement de ce paragraphe que si au moins une caractéristique de la revendication indépendante de la formule n'est pas utilisée, alors le brevet n'est pas utilisé dans l'objet. Êtes-vous d'accord? Cet unique élément inutilisé peut être à la fois un élément distinctif et un élément restrictif, puisque l'article 1358 du Code civil vise TOUS les éléments d'une créance indépendante. C'est en fait tout ce que je voulais dire.

Le cliquet n'est pas une stabilisation, mais l'accumulation de déformations de cycle en cycle. mais le processus inverse est également possible : stabilisation et étirement de l'hystérésis en ligne droite. Il le fait probablement même plus souvent. Le comportement exact d’un matériau spécifique dans des conditions spécifiques est une autre question. c'est ça. seulement dans des cas particuliers. Disons que nous étirons le matériau. et supposons que notre matériau soit tel qu'à une déformation assez importante l'effet Bauschinger cesse d'être observé. comment est-ce possible, par exemple... mais nous avons dépassé deux fois la limite de rendement. Si l’effet Bauschinger fonctionnait, lors du déchargement et de la compression ultérieure, le matériau commencerait immédiatement à se déformer plastiquement. Et si, au stade de la traction, la limite d'élasticité était dépassée trois fois, le matériau s'écoulerait en compression sans encore être déchargé. Cela nous amène à la conclusion que la surface élastique n’est pas rigide, mais a la capacité de se déformer dans la région des grandes déformations. Mais les partisans du durcissement isotrope vont plus loin. Et pour que les conneries décrites ci-dessus ne se produisent pas, à mesure que la surface de la fluidité se déplace, nous l'élargirons également. Ensuite, avec un étirement important suivi d'un déchargement et d'une compression, il est possible de sélectionner des paramètres tels qu'ils s'intègrent dans une expérience privée distincte ou dans plusieurs expériences. Mais en utilisant le durcissement isotrope, nous élargissons la surface non seulement dans une direction, mais également dans la direction perpendiculaire. Si vous regardez l'espace de contrainte, disons tension/compression - nous parlions de sigma1, puis perpendiculaire - sigma 2 ou sigma3. Et maintenant, c’est catégoriquement faux. Autrement dit, cela ne fonctionnera pas pour les trajectoires de chargement complexes. Par conséquent, une combinaison avec un durcissement isotrope est une impasse. Il n'existe pas dans la nature ; il était simplement plus facile de le programmer au début du développement de la FEM pour des problèmes de déformation plastique unilatérale et de trajectoire de chargement simple. En bonus pour ceux qui liront jusqu'au bout. Il existe d'ailleurs également un durcissement combiné, mais avec de bons résultats.