Panneau de mousse de polystyrène feuilleté. Mousse plastique pour sols - la technologie d'isolation en détail

Vous installez un système de plancher chauffant à eau dans une maison de campagne et il est temps de poser la sous-couche isolante ? Convenez que parmi la variété des offres de matériaux d'isolation thermique proposées par les fabricants, il n'est parfois pas facile de faire le bon choix.

Vous ne savez pas quelle isolation pour un sol à eau chaude est la meilleure et quelles nuances prendre en compte lors de son installation ?

Nous vous aiderons à démêler toutes les subtilités - cet article traite des matériaux populaires utilisés pour l'isolation thermique des systèmes de chauffage par le sol. Les principaux avantages et inconvénients de chacun d’eux sont mis en évidence et les principales caractéristiques sont indiquées.

Le processus de pose de substrats isolants constitués de divers matériaux est également abordé en détail. L'article est fourni avec des photographies visuelles.

Pour vous faciliter la navigation dans l'assortiment proposé par le marché des matériaux de construction, nous avons sélectionné des vidéos contenant des recommandations pour choisir l'isolant et l'installer chez vous.

La nécessité d'une isolation thermique du système

Toute notice d'installation d'un plancher chauffant à eau pour les bricoleurs indique qu'il est nécessaire d'utiliser une isolation.

La couche isolante lors de l'installation d'un plancher d'eau remplit plusieurs fonctions importantes. Il contribue non seulement à assurer un chauffage uniforme de la pièce, mais, agissant également comme un bouclier thermique, peut réduire considérablement les pertes d'énergie du système.

Une chape posée sur une couche isolante acquiert les propriétés d'un élément caloporteur solide ayant une grande surface.

Grâce à la répartition uniforme de l'énergie, le flux de chaleur par convection ordonnée commence à se déplacer à la même vitesse et dans la même direction.

Résultat : les vagues de chaleur uniformément réparties ne formeront pas de zones froides et chaudes sur le sol, créant ainsi les conditions les plus confortables pour les membres de la maison.

De plus, grâce à la direction des flux d'air chaud le long d'un parcours, il est possible de réduire les coûts énergétiques liés au fonctionnement du système, tout en maintenant sa puissance inchangée.

Les tapis d'isolation thermique modernes sont équipés de loquets pratiques en forme de bossages, à l'aide desquels l'installation et la fixation ultérieure des tuyaux peuvent être effectuées à la fois rapidement et de manière fiable.

Types d'isolation pour planchers chauffants à eau

Il existe de nombreuses options d'isolation pour les systèmes de chauffage par le sol sur le marché moderne. Le choix de l'épaisseur du support n'est limité que par les capacités matérielles du propriétaire et les paramètres techniques de la pièce.

Absolument tous les matériaux d'isolation thermique empêchent le mouvement des ondes sonores à travers leur épaisseur et se caractérisent donc par des taux d'absorption acoustique élevés.

Quelle que soit l'option de conception, des exigences particulières sont imposées au matériau d'isolation thermique :

• il doit avoir un faible coefficient de conductivité thermique ;
• absorber la charge créée par les tuyaux remplis d'eau ;
• résister à la charge de la chape posée sur le pipeline ;
• être résistant aux influences dynamiques qui peuvent survenir pendant le fonctionnement du système et, après réduction de pression, il doit reprendre sa forme d'origine.

L'effet souhaité peut être obtenu en utilisant un matériau isolant d'une densité d'au moins 35 kg/m 3 .

Option n°1 – panneaux calorifuges

Dans les pièces où la hauteur sous plafond atteint 260 centimètres et plus, vous pouvez privilégier en toute sécurité une isolation sur une base polymère rigide.

Mousse de polystyrène ou mousse de polystyrène. La base pour la fabrication de panneaux d'isolation thermique peut être de la mousse de polystyrène ou de la mousse de polystyrène.

La première option a été créée en utilisant une méthode sans extrusion : entre ses cellules polymères se trouvent des canaux pour le passage de l'air et de la vapeur. La mousse de polystyrène a une faible densité spécifique et une perméabilité à la vapeur élevée.

Dans la production de mousse de polystyrène, la méthode d'extrusion est utilisée, grâce à laquelle les cellules du matériau sont fermement frittées par les parois les unes avec les autres.

De ce fait, la perméabilité à la vapeur de l'isolant est pratiquement nulle. Mais il présente une résistance élevée et la capacité de résister à des charges mécaniques importantes.

La capacité thermique spécifique du polystyrène expansé est légèrement supérieure à celle de la mousse de polystyrène. Dans le premier cas elle est égale à 1,34 kJ/(kg°C), dans le second elle est calculée à 1,26 kJ/(kg°C). La différence est faible, mais lors des calculs, elle peut affecter considérablement l'épaisseur globale du système de chauffage par le sol.

La taille standard des feuilles d'isolation thermique Penoplex est, par exemple, de 120 cm × 240 cm. Le numéro GOST 15588-86 réglemente la largeur de 50 cm à 130 cm et la longueur de 90 cm à 500 cm.

La densité de la mousse de polystyrène est de 150 kg/m³, la même caractéristique de la mousse de polystyrène est de 125 kg/m³. En fonction des spécificités de la production et des propriétés apportées aux produits par les fabricants, les caractéristiques des matériaux peuvent varier.

Si l'on compare les deux types de matériaux, la mousse plastique est désavantageuse dans la mesure où elle est inférieure à son homologue extrudé en termes de densité. De ce fait, il est moins résistant à la déformation sous charges mécaniques.

Cela réduit considérablement ses propriétés d'isolation thermique. Il est recommandé de poser de la mousse de polystyrène dans les structures des systèmes de terrasse entre les solives.

Liège. Souvent, des panneaux en liège sont posés comme couche d'isolation thermique.

Grâce à sa structure spéciale, constituée de prismes miniatures de forme correcte, l'isolation en liège se distingue par une résistance à la compression importante et un manque d'adhérence au mortier de ciment.

En raison du coût élevé du matériau, le liège est souvent choisi pour les locaux d'habitation dans lesquels la base est déjà bien isolée.

Sinon, pour obtenir l'effet souhaité, vous devrez acheter un bouchon technique d'une épaisseur d'au moins 30 mm, ce qui peut considérablement « frapper votre portefeuille ».

Le seul inconvénient des tapis en liège est qu'ils sont hygroscopiques et sont également disponibles comme isolants thermiques monocomposants.

Par conséquent, lors de leur pose, il est nécessaire d'utiliser une couche supplémentaire qui assurera une protection contre la vapeur et l'eau.

Laine minérale. Une option alternative et abordable consiste à utiliser de la laine minérale. Il est disponible sous forme de tapis souple ou de dalle rigide.

Étant donné que, lorsqu'elle est posée dans une chape, la laine minérale est écrasée sous le poids, ce qui affecte négativement ses propriétés de protection thermique, il est également préférable de combiner ce matériau avec des structures de terrasse assemblées à partir de rondins de bois.

Le seul inconvénient du matériau est la présence de penofol dans la composition, qui présente un danger pour la santé humaine, et une faible résistance à l'humidité. Mais une imperméabilisation correctement exécutée élimine facilement ces défauts.

Option n°2 - systèmes de profilés avec guides

Les systèmes de profilés facilitent l'installation de circuits d'eau. Ils sont créés à l'aide d'une technologie d'estampage hydropellant, à la suite de laquelle des saillies façonnées sont formées.

Les produits sont de deux types : régulier et laminé, qui sont recouverts d'un film pare-vapeur.

La base de leur production est la mousse de polystyrène extrudé, créée en pressant la composition fondue à travers les trous de l'extrudeuse.

La base polymère est réputée pour sa résistance à l'humidité et sa haute résistance mécanique. L'épaisseur de la plaque elle-même peut varier de 10 à 35 mm. L'essentiel est qu'elle soit proportionnelle à l'épaisseur de la chape de finition.

Les faces latérales de chaque plaque sont équipées de verrous qui facilitent le réglage des éléments, formant un champ continu, dépourvu de coutures thermoacoustiques.

La hauteur des saillies cylindriques situées à la surface des plaques atteint 20-25 mm. Cela suffit pour placer et fixer solidement des circuits d'eau d'un diamètre de 14 à 20 mm.

Des rangées de bossages densément plantées éliminent la possibilité de déplacer les contours posés pendant le processus de coulage de la chape en ciment.

Une particularité de l'installation de systèmes de profilés est qu'après la pose des circuits d'eau, les structures sont remplies d'une petite couche de colle. Et seulement après un jour ou deux, lorsque la colle est complètement sèche, le système est mis en service.

Option n°3 – isolation en rouleau

L'isolation en rouleau est choisie pour les pièces où la distance aux plafonds est critique.

En utilisant de fines couches de papier d'aluminium avec un revêtement protecteur en lavsan, vous pouvez réduire considérablement l'épaisseur de la « tarte ». L'épaisseur maximale d'un tel substrat n'est que de 9 à 12 mm.

L'isolation thermique roulée est équipée d'une coque réfléchissant la chaleur en lavsan ou isolation thermique.

Les matériaux métallisés minces réfléchissent parfaitement les rayons thermiques, vous pouvez donc réduire en toute sécurité l'épaisseur de l'isolant sans craindre de réduire les qualités isolantes.

Une exigence importante lors de l'utilisation d'options de feuilles est que les matériaux contenant du papier d'aluminium ne peuvent pas être utilisés dans la construction de sols avec une chape ciment-sable.

L'environnement alcalin du mélange lors du versement va simplement corroder la couche d'aluminium. Cependant, si un film protecteur est appliqué sur le film, l'installation est possible. L'utilisation est autorisée si la solution est mélangée avec du gypse et non avec de la poudre de ciment.

Certains fabricants remplacent la couche d'aluminium par un film de lavsan ou de polypropylène, en y ajoutant des inclusions métallisées.

L'inconvénient des matériaux en aluminium est qu'ils réfléchissent bien la chaleur, mais n'isolent pas suffisamment. Si le sol est posé au-dessus d’un sous-sol, les solutions en rouleaux fins ne suffisent pas.

Certains artisans résolvent le problème en posant des tapis isolants durs non pas en une seule couche, mais en deux. Mais en même temps, les feuilles sont placées de manière à ce que les coutures du substrat inférieur chevauchent les coutures du substrat supérieur. Cela vous permet de minimiser les pertes de chaleur.

Caractéristiques de la pose d'isolant

Le schéma d'installation du support dépend du type de matériaux utilisés. Mais dans tous les cas, il faut le poser sur une surface la plus plane possible.

N°1 - technologie de pose de dalles

Le substrat, construit à partir de dalles avec un chanfrein de montage, s'assemble facilement - selon le principe d'un concepteur. Les dalles sont faciles à ajuster et à mesurer. Vous pouvez couper les dalles aux dimensions appropriées avec un couteau ordinaire.

La simplicité de pose du substrat est pratique car lors de l'installation, vous pouvez modifier à tout moment la configuration des circuits et la longueur des canalisations.

Pour éviter que les dalles de matériau ne bougent les unes par rapport aux autres lors de l'installation et du fonctionnement, leurs joints sont collés avec du ruban de construction.

Séquence d'actions lors de la pose de panneaux isolants :

1. Les panneaux de mousse sont posés sur la base nettoyée et nivelée, en les fixant avec des supports en plastique spéciaux, des chevilles d'ancrage ou en les plaçant sur une composition adhésive.
2. Une couche de papier d'aluminium est posée sur les dalles posées et jointes.
3. La couche supérieure est recouverte d'un treillis de renfort sur lequel les tuyaux sont ensuite montés.

Si la chape en béton du sous-sol est coulée avec des écarts importants par rapport au niveau ou présente des fissures et des irrégularités grossières, ou si les dalles de béton sont posées avec des irrégularités, il est préférable de construire un cadre avant de poser le support.

Pour ce faire, des rondins de bois sont assemblés à partir de bois secs et réguliers d'une section de 50x50, 50x100 ou 100x100 mm.

Une distance de 60 cm entre les bûches est considérée comme l'option la plus optimale, puisque cette « étape » ne nécessite pas la création de revêtement supplémentaire. L'essentiel est que les bûches soient situées dans le même plan et soient strictement de niveau.

Les panneaux d'isolation thermique doivent être posés étroitement entre les solives en bois. S'il y a des fissures, elles doivent être remplies de mousse.

Lors de la pose de dalles en mousse de polystyrène extrudé, il est nécessaire de respecter quelques nuances :

N°2 - installation de matériaux en rouleaux

Le matériau en rouleau est posé sur une base soigneusement nivelée et fixé à la base à l'aide de colle à carrelage ou de ruban adhésif double face.

La découpe des bandes de la taille requise se fait avec des ciseaux de bureau ordinaires.

Pour compenser la dilatation thermique de la chape, il est recommandé de placer la couche de film légèrement en surplomb du mur.

Lors de la pose de matériaux en rouleaux, ils sont guidés par les marquages ​​​​des marquages ​​d'installation imprimés. Il détermine la distance entre les contours.

Généralement, les matériaux laminés comportent des marges de film polymère en feuille sur les bords pour permettre la connexion des bandes adjacentes.

Lors de la pose des profilés, portez une attention particulière aux joints de dilatation. Pour ce faire, les joints des bandes posées sont collés avec une construction unilatérale ou du ruban métallisé.

Si le liège est utilisé comme substrat, avant de le poser, il est nécessaire de veiller à une vapeur et une imperméabilisation fiables.

N°3 - schéma d'installation du tapis

L'étape précédant la pose des nattes est la pose du film imperméabilisant. Après l'avoir posé autour du périmètre de la pièce, des bandes de ruban amortisseur sont collées au bas de chaque mur.

Des tapis sont posés sur la base préparée, en fixant les dalles entre elles à l'aide d'un système de verrouillage. Pour fixer de manière fiable des dalles de faible épaisseur et légères, utilisez la méthode adhésive et utilisez des agrafes harpon en plastique.

Un point important : lors de la pose des tapis, il est interdit d'utiliser des attaches métalliques, car elles peuvent endommager l'intégrité non seulement de l'isolant thermique, mais également de l'imperméabilisation.

Le choix de l'option de base optimale pour un substrat d'isolation thermique dépend de vos capacités. Oui, un bon substrat ne sera pas bon marché. Mais cela augmentera considérablement la fonctionnalité du système de plancher d'eau équipé.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Choisir une isolation pour chape en ciment :

Un exemple clair de pose de tapis :

Pose d'isolant en rouleau :

Afin de ne pas vous tromper dans le choix de l'isolation d'un plancher d'eau, laissez-vous guider par les caractéristiques techniques de la pièce, en tenant compte non seulement de l'épaisseur du produit, mais également de la charge de compression maximale admissible. En choisissant judicieusement un isolant thermique et en observant tous les détails de l'installation, vous pouvez créer une base fiable pour aménager un système d'eau au sol fonctionnel.

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Polystyrène expansé pour plancher chauffant, ses caractéristiques et types

Les sols chauds sont un type de système de chauffage moderne dont de nombreux propriétaires rêvent et s'efforcent de mettre en œuvre dans leurs espaces de vie. Ce système de chauffage peut être soit primaire, soit complémentaire au chauffage centralisé.

Les sols chauds ne prennent pas de place, puisqu'ils sont situés sous la couverture de finition, mais leur pose pose beaucoup de difficultés, puisqu'il faut remplir une chape supplémentaire, ce qui entraîne des frais supplémentaires, réduit la hauteur de la pièce et des places. une charge supplémentaire sur le sol.

Les gens ne s'engagent pas toujours à organiser ce système de chauffage en raison des inconvénients ci-dessus, mais ces dernières années, de nombreux constructeurs ont commencé à résoudre ce problème, grâce à l'apparition sur le marché d'un isolant spécial - la mousse de polystyrène pour plancher chauffant.

Ce matériau est léger, de faible épaisseur (2 à 5 cm) et est également facile et rapide à installer.

Caractéristiques du polystyrène expansé

Le matériau résistera à des températures jusqu'à + 80 degrés

Le polystyrène expansé est excellent pour créer la couche initiale d'une « tarte » au sol chauffant, car il a une surface lisse qui se marie bien avec le sous-plancher. Il a une structure poreuse légèrement perceptible. Comme tout autre matériau de construction, la mousse de polystyrène possède ses propres caractéristiques spécifiques :

1. Il peut être utilisé et installé à absolument n'importe quelle température : de -65 à +80°C.
2. La structure à bulles du matériau est capable de fournir d'excellentes propriétés d'isolation thermique, ayant une conductivité thermique de 0,036 à 0,044 W/m2.
3. Une conséquence de la structure poreuse remplie d’air est le faible poids de la dalle.
4. Le matériau peut également remplir 2 fonctions : l'imperméabilisation, car il n'absorbe pas du tout l'humidité.
5. Les produits en mousse de polystyrène ont une bonne isolation phonique. Une couche de dalle de 2 cm peut réduire le niveau sonore de 20 dB.
6. Le polystyrène a des propriétés auto-extinguibles et est relativement peu inflammable, mais pendant le processus de combustion lente, le matériau libère un certain nombre de substances nocives qui menacent la santé humaine.

Il faut savoir que le polystyrène expansé est un parent direct de la mousse de polystyrène, mais a une densité plus élevée (3 à 4 fois) et une structure de bulles plus petite, ce qui indique un coût élevé.

Rappelons qu'en termes de conductivité thermique, 10 cm de mousse de polystyrène correspondent à 1 m de maçonnerie et 37,5 cm de bois.

Types de polystyrène expansé

Les panneaux non pressés sont cassants et cassants

De nombreuses entreprises de fabrication de mousse de polystyrène utilisent différentes technologies de production, ce qui conduit à la création de différents types de matériaux. Il existe aujourd'hui les types suivants :

1. Mousse de polystyrène non pressée (EPS, PSB-S). Le processus de séchage des granulés est effectué deux fois. Une fois avant le moussage, et 2 fois après cet événement. Le matériau est ensuite chauffé et coulé dans des moules. Il s'agit de la version la plus courante du processus de production de mousse de polystyrène, elle a le coût le plus bas, mais c'est aussi le matériau le plus fragile.
2. Extrudé (EPS, XPS). Cette production de matériaux se caractérise par un processus de production qui se déroule sous haute pression dans un récipient spécifique dans lequel un réactif moussant spécial est introduit. Après quoi, la masse entière est extraite à travers une extrudeuse pour former une plaque et séchée.
3. Le polystyrène pressé (PS-1, PS-4) a la même conductivité thermique que le polystyrène extrudé, mais les procédés de production sont différents.
4. La méthode de production en autoclave n'est pas différente de l'extrusion : ce n'est que pour faire mousser des granulés que les entreprises manufacturières utilisent un autoclave. Ce matériau n'est pas utilisé pour l'isolation thermique.

Il faut savoir que pendant le processus de production, un additif spécial est ajouté au polystyrène expansé, qui contient une substance ignifuge, qui ajoute la sécurité incendie au matériau de construction. L'utilisation d'un tel additif est réglementée par GOST - 15588-86.

Comment sélectionner soi-même le matériel ?

Chaque propriétaire s'efforce de garantir que le meilleur matériau soit utilisé sur son chantier, cela vaut également pour la mousse de polystyrène. Lors du choix d'un matériau pour un plancher chauffant, vous devez faire attention à :

1. Couleur du produit. Il doit être brillant sur toute la surface.
2. Il ne devrait y avoir aucune odeur. Une odeur âcre provenant du matériau indique une mauvaise qualité et un processus de fabrication incorrect.
3. Les bords du produit doivent être denses et ne pas s'effriter.
4. Une surface lisse sans bosses ni renflements.
5. Les granulés sont de la même taille.

Lors du choix d'un matériau, vous pouvez réaliser vous-même une petite expérience : vous devez casser une dalle et analyser l'emplacement de la fente.

Si la dalle ne se fissure pas clairement au point de rupture, mais par vague (les granulés restent intacts), cela signifie que le processus de cuisson a été mal effectué et qu'un tel matériau ne doit pas être acheté. Pour plus d'informations sur le choix de l'isolation d'un plancher chauffant, regardez cette vidéo :

gurupola.ru

Structure d'un plancher chauffant à eau

Examinons d’abord la composition structurelle d’un plancher chauffant. En standard, un plancher chauffant est constitué des éléments suivants :

1. Dalle de plancher (béton armé)
2. Imperméabilisation, car la moindre humidité par le bas altère sérieusement les propriétés d'isolation thermique de tout matériau isolant
3. Isolation (sa tâche est de minimiser les pertes de chaleur vers le bas et de créer un flux de chaleur maximal vers le haut, c'est-à-dire vers la pièce que nous essayons de chauffer avec notre système de plancher chauffant à eau)
4. Tuyau de chauffage au sol d'où la chaleur circule dans toutes les directions

L'épaisseur minimale de la chape est de 65 millimètres et la distance minimale entre le bord supérieur du tuyau et le bord de la chape est de 45 millimètres. Et assurez-vous de poser un ruban amortisseur autour du périmètre de toute la pièce pour minimiser les pertes de chaleur à travers les murs et permettre à la couche de chape en béton de se déplacer librement. Comme il n'y a pas de liaison rigide entre la chape en béton et le mur, la chape respire, il faut donc la séparer du mur à l'aide d'un ruban amortisseur.

Comme nous le voyons, notre tâche est de diriger la chaleur vers le haut dans la pièce chauffée et d'éviter qu'elle ne descende au sous-sol ou dans la rue. C'est pourquoi on nous propose d'installer une sous-couche pour plancher chauffant.

Types de matériaux isolants

Pour éviter les pertes de chaleur, les types d'isolation suivants sont utilisés :

Plaques de polystyrène expansé avec bossages

Disponible avec ou sans revêtement. Une dalle non revêtue perd facilement son bossage lors de la pose et de la pose d'un tuyau chaud. Les dalles enduites permettent de les parcourir avec prudence, sans perdre les bossages, mais le tuyau du plancher chauffant entre elles n'est pas fixe, c'est-à-dire Pour une fixation supplémentaire, il est nécessaire d'utiliser des supports d'ancrage. Le coût moyen d'une dalle revêtue est d'environ 600 roubles par mètre carré.

Panneaux de mousse de polystyrène avec bossages plastifiés

L'épaisseur d'une telle dalle est de 2 cm, le revêtement est en plastique, ce qui permet de marcher sur la dalle en toute sérénité, les bossages ne se renversent pas. Le tuyau est fixé assez solidement entre les bossages et ne saute pas, qu'il soit en métal-plastique ou en polyéthylène réticulé. Aucun élément de fixation supplémentaire n'est requis. Le coût moyen d'une telle dalle est de 680 roubles par mètre carré.

Plaques lisses en polystyrène expansé

Densité inférieure, épaisseur de 2 à 10 cm, coût pour une dalle de 2 cm d'épaisseur - 100 roubles pour 1 mètre carré.

Sous-couche pour sol chauffant avec marquages

Folgoizol, isoline et chauffage au sol ne sont pas des isolants ! Leur épaisseur est de 3 à 4 millimètres, mousse de polyéthylène. La seule fonction est d'augmenter le confort lors de la pose de dalles lisses.

A quoi conduisent les économies sur l’isolation ?

Par exemple, prenons une pièce d'une superficie de 50 mètres carrés.

Habituellement, ils utilisent de la mousse de polystyrène avec des bossages, le coût est de 1 m². mètre en moyenne 600 roubles, épaisseur - 2 cm. Dans la plupart des cas, cette épaisseur n'est pas suffisante pour l'isolation, à l'exception des régions du sud. Une isolation supplémentaire jusqu'à 4 cm coûtera 150 roubles supplémentaires par mètre carré. Le montant total sera de 7 500 roubles. Économiser ce montant est ce dont nous parlons lors du choix de l'isolation. Naturellement, le propriétaire de la maison s'efforce de réduire les coûts et choisit souvent l'option la moins chère : une sous-couche pour plancher chauffant, au lieu de l'isolation elle-même. En fin de compte, un propriétaire aussi économe chauffe l’extérieur et dépense encore plus d’argent pour maintenir une température intérieure confortable.

Calcul du coût des planchers chauffants à eau

Nous avons deux salles devant nous :

1. le premier avec une isolation normale et de haute qualité de l'épaisseur requise ;
2. le second - avec un substrat pour un sol chaud sous isolation et un propriétaire « économe ».

Dans la première maison, avec un propriétaire raisonnable avec 4 cm d'isolation, le flux de chaleur entrant dans la pièce dépasse trois fois le flux de chaleur descendant. Ceux. toute la chaleur payée par le propriétaire de la maison est utilisée pour chauffer la pièce, pas la rue !
Dans la maison d'un propriétaire « économe », le flux de chaleur vers le haut (vers la pièce à chauffer) est presque égal au flux de chaleur vers le bas (vers la rue, vers nulle part). Quarante watts par mètre carré sont jetés dans les égouts.

• Sur 1 mètre carré avec chauffage au sol on perd 40 W, sur 50 mètres carrés - 2000 W.
• 1 mètre cube de gaz naturel fournit 10 kW de puissance thermique et coûte 4,5 roubles (le prix dépend de la région, de 4 à 8 roubles).
• 10 00 W/2 000 W = 5 heures – c'est la quantité suffisante pour 1 mètre cube de gaz naturel pour la perte de chaleur.
• La chaudière fonctionne en moyenne 12 heures par jour. 12/5=2,4 mètres cubes de gaz sont dépensés par jour pour chauffer la rue.
• 2,4 (mètres cubes) x 4,5 (roubles) x 30 (jours) x 7 (mois de la période de chauffage) = 2 268 roubles par an.

Ils ont payé 7 500 roubles pour l'isolation / 2 268 roubles = 3,3 ans - la période d'amortissement de l'isolation. Lors de l'utilisation d'un chauffage par le sol, les pertes de chaleur vont augmenter ! Ces matériaux ne sont pas des isolants !

N'UTILISEZ PAS DE SOL SOUS-CHAUFFANT AU LIEU D'UNE ISOLATION !

Lors de l'utilisation de matériaux isolants d'épaisseur insuffisante pour une isolation thermique complète ou lors de l'utilisation d'isolants en feuille, isoline (ils constituent également un substrat pour un sol chauffant), le propriétaire de la maison perd beaucoup de chaleur dans la direction inférieure. Il s'agit soit d'économies déraisonnables, soit d'une grave idée fausse de la part du propriétaire. Les pertes de chaleur dans ce cas sont comparables au flux de chaleur entrant dans la pièce. L'utilisation d'une isolation de haute qualité de l'épaisseur requise est rentable en moyenne sur 3 à 3,5 ans de fonctionnement d'un plancher chauffant, lors de l'utilisation du gaz naturel comme source d'énergie. Dans le même temps, le gaz naturel est la source d'énergie la moins chère ; si l'on parle d'autres sources, alors l'isolation peut s'amortir en 1 période de chauffage (c'est-à-dire en 7 mois).

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Penofol

Penofol est une mousse de polyéthylène recouverte d'une feuille d'aluminium sur une ou deux faces. L'effet réfléchissant la chaleur est obtenu grâce, au sens figuré, aux bulles d'air capturées, ainsi qu'à une couche de feuille d'aluminium.

Avantages du penofol :

• faible épaisseur, seulement 2 à 10 mm ;
• résiste aux changements de température de -60°C à +100°C ;
• isole bien du bruit, de l'humidité et de la vapeur;
• prix bas - seulement environ 0,1 USD pour 1m².

Cependant, cela présente également un inconvénient. L'aluminium est détruit s'il entre en contact avec le ciment, qui constitue le composant principal de la chape. Par conséquent, avec le temps, il cessera de remplir son objectif principal : refléter la chaleur.

La demande dicte l'offre, de sorte que l'acheteur peut se voir proposer une feuille de mousse de polyéthylène laminée avec une surface en aluminium. Le laminage protège de manière fiable l'aluminium de la destruction.

Polystyrène expansé

Le polystyrène expansé est un nom plus précis pour la mousse de polystyrène. Ce sont des granulés comprimés composés à 98 % d’air. Il a une faible densité et donc une légèreté. Quels sont les avantages de la mousse de polystyrène comme isolant de sol ?

1. Facilité de traitement.
2. Résistant à l'eau, aux huiles minérales, aux acides et aux alcalis.
3. Ne pourrit pas, n'est pas affecté par les bactéries.
4. Hautes performances d'isolation thermique. La mousse de polystyrène de 30 mm d'épaisseur retiendra la même chaleur qu'une dalle en béton armé de plus de 1 mètre d'épaisseur.

Mais la mousse plastique présente aussi des inconvénients :

1. Une feuille de mousse plastique « fraîche » a de bonnes propriétés de compression, ce qui signifie qu'elle peut supporter de lourdes charges. Cependant, au bout de 2 ans, son épaisseur diminuera de 20 %, tandis que sa densité augmentera. Autrement dit, en vieillissant, il se déforme.
2. Même recouvert d'une couche de chape pour éviter l'exposition au soleil, il reste oxydé par l'air et libère des substances toxiques, mais pas en grande quantité. Plus la température est élevée, plus l'évaporation est importante.

Penoplex

Penoplex est une mousse de polystyrène produite par extrusion ou extrusion. Le résultat est un produit léger et haute densité. De plus, grâce à cette méthode, les cellules d'air à l'intérieur sont très petites et nombreuses, et il s'avère qu'il est capable de retenir l'énergie thermique encore mieux que les autres matériaux isolants.

Penoplex est le mieux adapté aux planchers chauffants pour les raisons suivantes :

1. Hauteur de plancher autorisée. Il n'est pas toujours possible de surélever les sols de 7 à 8 cm, dans ce cas le penofol avec sa faible épaisseur sera une bonne option de compromis.
2. Isolation dans le cadre d'un système de plancher d'eau d'un fabricant spécifique. Les fabricants d'équipements et de consommables ne peuvent garantir le fonctionnement efficace de leurs produits que si une isolation de la même marque est utilisée.

Ainsi, la prudence vous incitera à peser et à prendre en compte non seulement l'effet thermique lors des travaux de pose du sol, mais également si les caractéristiques d'isolation seront conservées à l'avenir. Et bien sûr, vous ne devez pas ignorer l’apparence du sol fini en combinaison avec le reste des éléments de finition intérieure.

Comment isoler thermiquement un sol à eau chaude de vos propres mains, regardez la vidéo :

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Isolation pour sols à eau chaude : types

Avec des écarts mineurs, mais le plus souvent la « tarte » d'un plancher chauffant comporte les couches suivantes :

1. Base.
2. Couche isolante.
3. Treillis de renfort (pas dans tous les types).
4. Tuyaux.
5. Revêtement en béton ou autre type de chape.
6. Matériau de revêtement de sol.

Pour qu'un sol chaud fonctionne au maximum, des facteurs tels que ce qui se trouve à sa base, le matériau dont sont faits les tuyaux et le type de revêtement de finition doivent être pris en compte. Mais la conservation de la chaleur est également un facteur important, et elle dépend en grande partie de l’isolation utilisée, puisque c’est elle qui évite ou réduit les pertes de chaleur à travers le support.

De nombreux consommateurs souhaitent savoir quelle est la meilleure isolation pour un sol à eau chaude.

Les matériaux suivants peuvent être sélectionnés :

Pour choisir le matériau optimal pour un sol à eau chaude, vous devez connaître leurs caractéristiques distinctives.

Mousse plastique : avantages et inconvénients

Aujourd’hui, ce matériau est utilisé dans de nombreuses industries, et la construction ne fait pas exception. La mousse de polystyrène pour sol à eau chaude est l'occasion de la rendre non seulement de haute qualité, mais aussi moins chère.

Les avantages de ce matériau de construction et ses fonctions supplémentaires sont :

1. Abordabilité, grâce à quoi il est accessible à tout consommateur.
2. Il capable de supporter de lourdes charges (jusqu'à 400 kg/m2) sans perdre la forme.
3. Mieux vaut acheter mousse d'aluminium sous un plancher d'eau chaude, car il reflétera la chaleur dans la pièce.
4. En plus de ses qualités d'économie de chaleur, il est excellent protège le système d’une éventuelle accumulation d’humidité.
5. Il Convient à tous les paramètres de sécurité incendie, car en cas d'incendie, il s'éteint tout seul et n'est pas sujet à la pourriture.
6. Une telle isolation thermique pour un sol à eau chaude offre une isolation phonique supplémentaire, ce qui n'est pas superflu dans un immeuble.
7. Il est facile à couper et à installer.

Comme le montre la pratique, la mousse de polystyrène est plus souvent achetée que d'autres matériaux comme isolant sous un sol à eau chaude, mais comme le marché de la construction est constamment réapprovisionné avec de nouveaux types d'isolants thermiques, vous devez les étudier avant de faire votre choix.

Penoplex et ses propriétés

La mousse de polystyrène extrudé est récemment entrée sur le marché intérieur, mais s'est déjà imposée comme un excellent matériau isolant, même si ce n'est pas sa seule qualité.

Penoplex sous plancher d'eau chaude permet de :

1. Dirigez la chaleur uniformément dans toutes les directions de la pièce, sans créer de points froids. Dans le même temps, il n'entrera pas dans les dalles de plancher, créant ainsi un plafond chaud pour les voisins du dessous, ni ne chauffera le sous-sol.
2. A une faible conductivité thermique.
3. C'est facile à installer, en saisissant les dalles avec du ruban de construction.
, contrairement à la mousse plastique, n'importe quel meuble peut donc être installé sur un tel sol. Le matériau ne se pliera pas et ne changera pas de forme.
4. Il est respectueux de l'environnement, facile à couper, résistant à l'humidité et aux micro-organismes fongiques.

Le Penoplex pour sol à eau chaude est loin d'être un matériau bon marché, mais comme une couche de seulement 2-3 cm suffit, cela ne fera pas trop mal à votre portefeuille.

Si ce matériau de construction est utilisé dans le cadre d'une « tarte » au sol chauffant, il est alors nécessaire de placer tout matériau d'étanchéité dessus afin que l'humidité de la chape ne pénètre pas dessus. Il n’absorbe pas l’eau et ne la détruit pas, mais il peut rester à sa surface, ce qui est totalement inutile dans un système de chauffage par le sol.

Pour déterminer quelle isolation thermique est la meilleure pour un sol à eau chaude, vous devez calculer son transfert de chaleur.

Calcul du transfert de chaleur

L’avantage d’un plancher à eau chaude par rapport aux autres types de systèmes de chauffage est qu’il permet à la chaleur d’être répartie uniformément dans toute la pièce jusqu’au plafond, et que la différence de température entre « les pieds et la tête » ne sera que de 2 à 4 degrés.

Avant de choisir le type de plancher chauffant et les matériaux supplémentaires nécessaires, vous devez effectuer un calcul complet de ce que devrait être le transfert de chaleur d'un plancher chauffant à eau. Le tableau ci-dessous vous permet de faire les calculs nécessaires.

Lors du calcul, vous devez prendre en compte :

Pour simplifier la tâche, vous devez utiliser une calculatrice en ligne, dans laquelle vous saisissez tous les nombres, et elle effectue indépendamment des calculs basés sur les données d'origine.

De nos jours, une grande attention est accordée au processus d'organisation de l'isolation, car il détermine la consommation énergétique d'un espace résidentiel ou domestique.

En effet, ils accordent désormais une grande attention à la préservation de la chaleur dans la pièce, car les ressources de chauffage (bois, charbon, gaz et électricité) sont coûteuses, il est donc d'usage d'isoler votre maison ou votre appartement et de créer une efficacité de fonctionnement maximale pour les éléments chauffants. Des isolants à base de polystyrène et de laine minérale sont souvent utilisés, notamment en mousse de polystyrène extrudé pour les sols chauffants.

Polystyrène expansé pour plancher chauffant, ses caractéristiques et types

Les sols chauds sont un type de système de chauffage moderne dont de nombreux propriétaires rêvent et s'efforcent de mettre en œuvre dans leurs espaces de vie. Ce système de chauffage peut être soit primaire, soit complémentaire au chauffage centralisé.

Les sols chauds ne prennent pas de place, puisqu'ils sont situés sous la couverture de finition, mais leur pose pose beaucoup de difficultés, puisqu'il faut remplir une chape supplémentaire, ce qui entraîne des frais supplémentaires, réduit la hauteur de la pièce et des places. une charge supplémentaire sur le sol.

Les gens ne s'engagent pas toujours à organiser ce système de chauffage en raison des inconvénients ci-dessus, mais ces dernières années, de nombreux constructeurs ont commencé à résoudre ce problème, grâce à l'apparition sur le marché d'un isolant spécial - la mousse de polystyrène pour plancher chauffant.

Ce matériau est léger, de faible épaisseur (2 à 5 cm) et est également facile et rapide à installer.

Caractéristiques du polystyrène expansé

Le matériau résistera à des températures jusqu'à + 80 degrés

Le polystyrène expansé est excellent pour créer la couche initiale d'une « tarte » au sol chauffant, car il a une surface lisse qui se marie bien avec le sous-plancher. Il a une structure poreuse légèrement perceptible. Comme tout autre matériau de construction, la mousse de polystyrène possède ses propres caractéristiques spécifiques :

1. Il peut être utilisé et installé à absolument n'importe quelle température : de -65 à +80°C.
2. La structure à bulles du matériau est capable de fournir d'excellentes propriétés d'isolation thermique, ayant une conductivité thermique de 0,036 à 0,044 W/m2.
3. Une conséquence de la structure poreuse remplie d’air est le faible poids de la dalle.
4. Le matériau peut également remplir 2 fonctions : l'imperméabilisation, car il n'absorbe pas du tout l'humidité.
5. Les produits en mousse de polystyrène ont une bonne isolation phonique. Une couche de dalle de 2 cm peut réduire le niveau sonore de 20 dB.
6. Le polystyrène a des propriétés auto-extinguibles et est relativement peu inflammable, mais pendant le processus de combustion lente, le matériau libère un certain nombre de substances nocives qui menacent la santé humaine.

Il faut savoir que le polystyrène expansé est un parent direct de la mousse de polystyrène, mais a une densité plus élevée (3 à 4 fois) et une structure de bulles plus petite, ce qui indique un coût élevé.

Rappelons qu'en termes de conductivité thermique, 10 cm de mousse de polystyrène correspondent à 1 m de maçonnerie et 37,5 cm de bois.

Types de polystyrène expansé

Les panneaux non pressés sont cassants et cassants

De nombreuses entreprises de fabrication de mousse de polystyrène utilisent différentes technologies de production, ce qui conduit à la création de différents types de matériaux. Il existe aujourd'hui les types suivants :

1. Mousse de polystyrène non pressée (EPS, PSB-S). Le processus de séchage des granulés est effectué deux fois. Une fois avant le moussage, et 2 fois après cet événement. Le matériau est ensuite chauffé et coulé dans des moules. Il s'agit de la version la plus courante du processus de production de mousse de polystyrène, elle a le coût le plus bas, mais c'est aussi le matériau le plus fragile.
2. Extrudé (EPS, XPS). Cette production de matériaux se caractérise par un processus de production qui se déroule sous haute pression dans un récipient spécifique dans lequel un réactif moussant spécial est introduit. Après quoi, la masse entière est extraite à travers une extrudeuse pour former une plaque et séchée.
3. Le polystyrène pressé (PS-1, PS-4) a la même conductivité thermique que le polystyrène extrudé, mais les procédés de production sont différents.
4. La méthode de production en autoclave n'est pas différente de l'extrusion : ce n'est que pour faire mousser des granulés que les entreprises manufacturières utilisent un autoclave. Ce matériau n'est pas utilisé pour l'isolation thermique.

Il faut savoir que pendant le processus de production, un additif spécial est ajouté au polystyrène expansé, qui contient une substance ignifuge, qui ajoute la sécurité incendie au matériau de construction. L'utilisation d'un tel additif est réglementée par GOST - 15588-86.

Comment sélectionner soi-même le matériel ?

Chaque propriétaire s'efforce de garantir que le meilleur matériau soit utilisé sur son chantier, cela vaut également pour la mousse de polystyrène. Lors du choix d'un matériau pour un plancher chauffant, vous devez faire attention à :

1. Couleur du produit. Il doit être brillant sur toute la surface.
2. Il ne devrait y avoir aucune odeur. Une odeur âcre provenant du matériau indique une mauvaise qualité et un processus de fabrication incorrect.
3. Les bords du produit doivent être denses et ne pas s'effriter.
4. Une surface lisse sans bosses ni renflements.
5. Les granulés sont de la même taille.

Lors du choix d'un matériau, vous pouvez réaliser vous-même une petite expérience : vous devez casser une dalle et analyser l'emplacement de la fente.

Si la dalle ne se fissure pas clairement au point de rupture, mais par vague (les granulés restent intacts), cela signifie que le processus de cuisson a été mal effectué et qu'un tel matériau ne doit pas être acheté. Pour plus d'informations sur le choix de l'isolation d'un plancher chauffant, regardez cette vidéo :

Caractéristiques de l'installation de mousse de polystyrène sous les planchers chauffants

Les panneaux isolants doivent être étroitement adjacents les uns aux autres

Les sols chauds ne doivent pas nécessairement être installés sur une chape en béton. La structure porteuse peut également être un parquet en bois, l'essentiel est que les panneaux de mousse de polystyrène soient étroitement posés les uns contre les autres.

Avant de poser des panneaux isolants, il est nécessaire de nettoyer soigneusement le revêtement des débris et d'éliminer toutes les irrégularités.

Il peut être nécessaire de réparer la chape brute à l'aide d'un mélange spécial, colmatant toutes les fissures et tous les dommages.

Lorsque vous êtes sûr que la surface est lisse et propre, vous pouvez commencer à installer les panneaux de mousse de polystyrène. Dans le même temps, chaque unité du produit ne doit pas dépasser ni bouger. Tout revêtement de sol isolant doit être bien ajusté contre les murs.

Un certain nombre de fabricants de produits en polystyrène créent des planches avec des rainures et des tenons. Lors de l'installation d'une telle isolation, vous devez veiller à ce que les éléments de connexion ne soient pas endommagés.

Les dalles spéciales pour planchers chauffants comportent non seulement des rainures de joint, mais également des limiteurs pour la pose de tuyaux ou de câbles électriques.

En règle générale, les paires de limiteurs sont situées à une distance de 3 à 8 cm les unes des autres, vous permettant ainsi de choisir arbitrairement la distance entre les éléments chauffants.

Après avoir posé le câble ou les tuyaux entre les limiteurs, vous devez effectuer un essai et recouvrir les éléments chauffants d'un film imperméabilisant (avec un plancher chauffant à l'eau).

Un revêtement léger tel qu'un parquet ou un stratifié peut être posé directement sur la mousse de polystyrène, et les matériaux en rouleaux (linoléum, moquette) et les carreaux doivent être posés sur des matériaux en feuille, du contreplaqué ou des panneaux OSB, qui sont posés sur l'isolant.

Dans les pièces très humides, des mélanges autonivelants sont utilisés, qui sont versés sur l'isolation, au même niveau que les espaces pour la pose des tuyaux.

Un exemple de revêtement de sol peut être vu dans le schéma ci-dessous.

A partir de cet article, chaque propriétaire pourra mettre en avant des informations sur le choix de la mousse de polystyrène pour plancher chauffant. Il vaut la peine de décider de votre option de produit, en tenant compte de tous les inconvénients et avantages. Le choix du matériau ne doit être fait que de manière indépendante.

Pour réduire les pertes de chaleur dans la maison, une isolation doit être installée. La mousse de polystyrène est souvent utilisée pour l'isolation des sols. Il est également possible d'utiliser le matériau pour la pose sous la chape. Le plus souvent, cette méthode d'isolation est utilisée au premier étage des immeubles de grande hauteur, ainsi que dans les maisons privées.

1. Haut niveau d'isolation thermique. Le matériau a une faible conductivité thermique, assurée par une structure poreuse spéciale. Grâce à cela, la mousse retient bien la chaleur à l'intérieur.
2. Bonne isolation phonique. Le matériau absorbe parfaitement les sons de l'extérieur et de l'intérieur. De plus, grâce à l'isolation le niveau de vibration diminue. Cela vous permet d'éliminer non seulement la pénétration du bruit de la rue, mais également de protéger vos voisins des bruits de leur appartement.
3. Résistant à la combustion. Lorsqu'elle est exposée à un feu ouvert, la mousse brûle, mais le processus ne dure pas longtemps, le matériau a la propriété de s'éteindre automatiquement. Cependant, lors de la combustion, des substances nocives sont libérées et très dangereuses pour l'homme. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'utiliser le matériau dans des conditions de risque d'incendie accru.
4. Résistant à l'humidité et à l'humidité. La mousse de polystyrène, contrairement à de nombreux autres matériaux isolants, résiste à l'humidité et n'absorbe pas l'eau. Par conséquent, lors de l’isolation, une couche d’imperméabilisation n’est pas nécessaire.
5. Durabilité. Le matériau ne se déforme pas, ne rétrécit pas pendant l'utilisation et n'est pas sujet à la pourriture. C'est pourquoi l'isolation peut durer très longtemps sans perdre ses propriétés d'origine.

Ainsi, la mousse de polystyrène est un matériau de construction universel qui peut être utilisé pour isoler divers bâtiments et structures. Il offrira une protection fiable contre le froid hivernal.

Pose de mousse plastique sous la chape

En raison de son faible poids et de sa structure particulière, l'installation de mousse plastique sous une chape est assez simple et rapide à réaliser. Pour réaliser les travaux, vous aurez besoin d'un niveau de bâtiment, de guides (balises), d'une règle ou d'une latte, d'une spatule, d'une scie à métaux ou d'un couteau de chantier, d'une solution de nivellement (béton, ciment-sable ou mélange autonivelant), d'un imperméabilisant (film ou mastic), ruban adhésif, treillis de renfort, polystyrène.

Étapes du processus

1. Préparation du support. Dans un premier temps, la fondation brute doit être préparée pour le coulage de la chape. S'il y a des fissures ou des éclats profonds sur le sol, ils doivent être recouverts de mortier de ciment. Toutes les zones de pelage et de faiblesse doivent être nettoyées du matériau détruit. Ensuite, la surface doit être nettoyée de la saleté et de la poussière. L’option idéale pour cela est d’utiliser un aspirateur de chantier. Cependant, vous pouvez vous en sortir avec un balai ordinaire.
2. Nivellement de la base. Pour obtenir une base de niveau, vous pouvez utiliser des mélanges de nivellement spéciaux ou du mortier ciment-sable ou béton. L'épaisseur d'une telle couche doit être de 3 à 5 cm (en fonction des différences de hauteur de la base). La composition doit être soigneusement séchée avant de passer aux étapes suivantes. La période de séchage dépend des caractéristiques du mélange d'égalisation.
3. Pose d'une couche d'étanchéité. La mousse plastique résiste à l'humidité, mais il est tout de même recommandé d'assurer une imperméabilisation. En règle générale, des films spéciaux sont utilisés comme matériaux, qui doivent être posés les uns sur les autres avec un chevauchement de 5 à 10 cm. Les joints sont collés avec n'importe quel ruban adhésif. Il faut également prévoir que le film s'étende sur le mur sur une hauteur de 7 à 10 cm. Dans certains cas, un mastic spécial peut être utilisé à la place du film. La composition s'applique à l'aide d'un pinceau ou d'une spatule. Toute la surface du sol est traitée.
4. Pose de mousse. De la mousse de polystyrène est posée sur l'imperméabilisation. Initialement, les plaques doivent être fixées avec une colle spéciale. La composition est appliquée sur les dalles à l'aide d'une spatule, après quoi l'isolant est posé sur la base préparée. La colle ne doit pas recouvrir toute la surface, mais seulement les bords et quelques points le long de l'axe central. Les dalles doivent être posées à proximité les unes des autres, espacées (les joints transversaux adjacents ne doivent pas être situés sur une ligne droite). Si, au cours du processus d'installation, des espaces se sont formés entre eux, ils doivent être remplis de mastic spécial ou de mastic adhésif. Cela éliminera l’apparition de ponts thermiques et réduira les pertes de chaleur à l’avenir.
5. Enfin, en règle générale, les panneaux de mousse doivent être découpés. Pour cela, il est préférable d’utiliser une scie à bois ordinaire. Vous pouvez également utiliser un couteau (même un couteau de cuisine fera l'affaire). Pour une découpe précise, il est nécessaire de mesurer la distance restante au mur, qui est déposée sur la mousse. Le matériau est découpé selon les repères réalisés.
6. Lors de la pose de mousse plastique et de l'installation ultérieure d'une chape, vous devez laisser un petit espace entre le sol et le mur. Par la suite, l'espace libre est rempli de ruban amortisseur. Cette caractéristique de conception évitera à la base de se déformer en cas de retrait du bâtiment. Après avoir isolé toute la surface, les dalles sont en outre fixées au support à l'aide de chevilles en forme de disque. Cela garantira une fixation fiable de l'isolation thermique et empêchera les dalles de bouger à l'avenir.
7. Renfort de chape. Pour réaliser cette étape, une chape en béton ou ciment-sable de 1 à 1,5 cm d'épaisseur est coulée sur l'isolant fixe, puis un treillis métallique d'armature est posé dessus. Grâce à cette étape, la solidité et la durabilité de la chape seront considérablement améliorées.
8. La dernière étape consiste à couler la dernière couche de chape. Pour cela, un mélange de béton est utilisé. L'épaisseur de la couche doit être comprise entre 5 et 6 cm.
   Pour obtenir une surface plane, des balises sont initialement installées, qui sont fixées à la solution. Pour les positionner correctement, vous devez utiliser un niveau de bâtiment. Dans ce cas, vous devez vous concentrer sur l'endroit le plus élevé du sol. La solution de fixation est appliquée par grands traits le long d'une ligne droite. Ensuite, la balise est placée dessus et pressée fermement.
   Ensuite, le mélange de béton est dispersé sur la surface et nivelé avec une règle ou une latte. La surface est enfin nivelée avec une spatule. Pendant le fonctionnement, il est recommandé de percer périodiquement la solution avec une tige métallique. Cela éliminera l'air restant de l'épaisseur de la solution visqueuse, ce qui aura un effet positif sur la résistance de la chape.

Tous les travaux ultérieurs ne peuvent être effectués qu'après séchage complet de la couche de finition. Il faut environ 24 à 28 jours pour sécher complètement. Pour éviter les fissures, il est recommandé d'humidifier la surface avec de l'eau pendant les 10 premiers jours.

Un système « plancher chaud » (électricité et eau) peut être installé sur mousse plastique. Dans ce cas, il est recommandé de poser l'imperméabilisation non seulement sous l'isolant, mais également par-dessus. La meilleure option consiste à utiliser de la mousse avec une couche de papier d'aluminium. Un tel revêtement reflétera la chaleur, ce qui aura un effet positif sur le microclimat intérieur. Vous pouvez également remplacer cette option par l’utilisation d’un support en aluminium comme imperméabilisation supérieure.

Lorsque vous effectuez des travaux, vous devez écouter les conseils de spécialistes. Il faut donc bien choisir l’épaisseur de la mousse. C'est différent pour les maisons à plusieurs étages et privées. Plus la base est proche de la fondation, plus l'isolation doit être épaisse. Pour isoler les premiers étages, il est préférable de privilégier les dalles d'une épaisseur de 10 cm ; pour les étages supérieurs, une valeur de 5 cm suffit.

La mousse peut être placée entre différentes couches. Le plus souvent, une isolation est posée entre l'étanchéité et la chape de finition. Par la suite, un matériau de finition décoratif est monté sur la chape. Vous pouvez également placer de la mousse entre l'imperméabilisation et le matériau de finition. Le plus souvent, cette méthode est utilisée lors de la finition du sol avec des carreaux de céramique fixés sur du mortier de ciment.

Pour le renforcement, seul un treillis de haute qualité et intact doit être utilisé. La fiabilité, la solidité et la durabilité de la fondation en dépendent.

Lors du coulage de la chape, le processus doit être effectué sans interruption. Sinon, des fissures pourraient se former sur la surface pendant le fonctionnement.

Ainsi, en agissant conformément à la technologie spécifiée et en suivant les conseils de spécialistes, il est possible d'isoler le sol de manière efficace et efficiente. Si l'isolation est installée correctement, la base durera longtemps et de manière fiable.

Le polystyrène expansé a été produit pour la première fois en 1928. Et en Union soviétique, sa production a commencé en 1939 et était initialement utilisée comme matériau d'isolation thermique, également hydrofuge. Périodiquement, ils l'oubliaient, puis à nouveau il était en faveur. De nos jours, ce matériau est à nouveau populaire.

Vous devez d’abord comprendre ce qu’est le polystyrène expansé : il s’agit de polystyrène expansé. Il est fabriqué à l'aide d'équipements spéciaux, et tout simplement, et ce matériau de construction lui-même est un matériau d'isolation thermique bon marché et abordable.

Le polystyrène expansé est souvent appelé polystyrène. Il s’agit essentiellement des mêmes matériaux en mousse de polystyrène, avec presque les mêmes propriétés physiques et chimiques, mais il existe néanmoins des différences.

Tous ces matériaux de construction sont des matériaux isolants activement utilisés en construction ou en rénovation. Mais regardons chaque matériau séparément, en comprenant qu'il existe une différence entre eux. Le polystyrène expansé (ce matériau est souvent appelé mousse de polystyrène) n'est pas le nom officiel. Qu'est-ce que la mousse de polystyrène ? C'est le même matériau en polystyrène que le penoplex. Le polystyrène expansé ou mousse plastique est du polystyrène expansé, mais sans recours à la compression. En d’autres termes, les cellules à l’intérieur du matériau restent grandes et la densité est faible. Le matériau est très fragile et se brise facilement entre les mains. Mais il est très léger et pratique et est nécessaire au travail - il peut être facilement coupé avec un couteau. Un excellent isolant thermique, mais ce matériau ne convient pas à l'isolation des sols. Il est souvent utilisé lors du transport de matériaux fragiles - appareils électroménagers, verre, miroirs, ainsi que lors de transports sur de longues distances. Disponible sous forme d'assiette ou de miettes.

Récemment, un nouveau produit est apparu en vente : la mousse de polystyrène recouverte d'une feuille. Il s'agit de la même mousse, mais recouverte d'une feuille métallique. Il se présente sous la forme d'un rouleau de 5 m de long, 1 m de large et environ 3 cm d'épaisseur.Le prix est fixé pour 1 m2, utile pour l'installation d'un plancher chauffant à eau. Le support en feuille métallique sert à protéger la chaleur rayonnée par la chape d’un système de chauffage par le sol hydronique.

Avantages de la mousse de polystyrène en aluminium :

• Isolant thermique;
• Résistant à la chaleur aux changements de température ;
• Excellent isolant phonique ;
• Non toxique lorsqu'il est chauffé ;
• Résistant à l'humidité;
• Non sujet à la pourriture.

Un rouleau de mousse de polystyrène en feuille est étalé sur toute la surface de la pièce et fixé avec du mastic ou un ruban adhésif spécial. Ce matériau possède une excellente capacité à économiser de l’énergie (thermique, électrique). Le fait est que la mousse de polystyrène de 3 cm d'épaisseur remplace 65 cm de maçonnerie ou 125 cm de béton pour l'isolation thermique.

Mousse ou polystyrène pour le sol : faire un choix

Il est clair qu'il y a chauffage par le sol lorsque le système de chauffage est caché sous le sol. Il convient de noter que ce système n'est pas une nouvelle invention de nos concepteurs et constructeurs. Même à l’époque de la Rome antique, un tel système de chauffage était très populaire. Mais pendant de nombreux siècles, il a été oublié et on s’en souvient désormais.

Ce système de chauffage au sol est très économique et confortable pour l’homme. Étant donné que la température de l'air la plus élevée se situe près de la surface du sol et que l'air le plus froid s'accumule près du plafond. Avec le système de chauffage actuel - radiateurs - la répartition de la température de l'air dans la pièce est complètement différente. Avec un système de chauffage par radiateurs, l’air à la température la plus élevée se trouve près du plafond et l’air le plus froid se trouve près du sol. Si la pièce est encore haute, même avec un bon chauffage, l'air près du sol sera toujours frais.

Cela est particulièrement vrai pour les maisons privées ou les appartements situés au premier étage, situés immédiatement au-dessus de sous-sols froids et humides.

Les planchers chauffants peuvent être électriques ou à eau. Le liquide de refroidissement d'un chauffe-eau est de l'eau chaude qui circule dans des tuyaux flexibles sous le sol et chauffe le sol lui-même ainsi que la pièce. La source de chauffage de l'eau peut être une chaudière à gaz. De tels sols sont le plus souvent installés dans des maisons privées, car dans les appartements d'immeubles à plusieurs étages, l'installation d'un tel système est extrêmement problématique, en raison d'un éventuel éclatement des tuyaux sous le sol et d'une nouvelle inondation des voisins ou du sous-sol.

Technologie d'installation pour planchers chauffants à eau :

• Nettoyage des sols – enlèvement des anciens revêtements de sol, enlèvement des anciennes chapes ;
• Pose d'une chape brute et nivellement du sol avec du mortier ciment-sable ;
• Après séchage de la chape brute, poser le film imperméabilisant ;
• La pose d'un ruban amortisseur autour du périmètre de la pièce est un isolant thermique et compense la dilatation thermique.

L'installation est simple, puisque le ruban ressemble à un ruban large et se colle simplement. La pose d'un isolant thermique sur du mastic bitumineux doit être réalisée avec des panneaux de mousse de polystyrène ou vous pouvez choisir de la mousse de polystyrène en feuille. Ensuite, les tuyaux de chauffage flexibles doivent être fixés à l'aide de clips spéciaux. Le système de chauffage doit être connecté à la chaudière et le système doit être testé - faites couler de l'eau chaude dans le système. Le dessus des tuyaux doit être rempli d'une chape spéciale pour plancher chauffant. Un mélange de ciment prêt à l'emploi peut être trouvé dans un magasin spécial de matériaux de construction et, selon les instructions, préparer une chape en ciment. L'épaisseur de la chape en ciment doit être d'au moins 4 cm. La chape ne sera prête qu'au bout d'1 mois. Ensuite, vous pouvez coller des feuilles de contreplaqué, des carreaux de céramique ou poser un stratifié spécial pour planchers chauffants. Le plus souvent, les dalles en mousse plastique sont produites dans les dimensions 800x700x45. Il convient de noter qu’il n’est pas recommandé de placer des tapis ou de la moquette dessus, car la température du sol diminuerait et l’efficacité du sol serait faible.

Pose de planchers chauffants sur penoplex

Penoplex est une mousse plastique rigide avec des rainures, mais seulement plus dense et très dure. L'industrie produit du penoplex sous forme de feuilles de couleur orange. Le revêtement de sol Penoplex convient parfaitement lors de l'installation d'un plancher chauffant électrique.

Technologie d'installation de plancher chauffant électrique :

• Chape brute ;
• Isolation (penoplex);
• Pose d'un câble chauffant électrique et fixation au sol;
• Connexion du câble au système d'alimentation ;
• Tests de systèmes de chauffage ;
• Remplissage avec mortier de ciment spécial pour sols chauffants ;
• Pose de carreaux de céramique.

Il convient de noter que le chauffage au sol électrique peut être installé non seulement dans les maisons privées, mais également dans les appartements à n'importe quel étage, si, bien entendu, la puissance du câble électrique qui entre dans l'appartement le permet. Lors de l'installation d'un plancher électrique chaud, il est nécessaire de faire des calculs pour acheter les câbles chauffants nécessaires. La meilleure option est de se faire conseiller par des spécialistes et de leur confier également l’installation.

Mousse de polystyrène extrudé économique pour plancher chauffant

La mousse de polystyrène extrudé (EPS ou extrudeuse) est un nouveau produit parmi les matériaux d'isolation des sols. Quelle est la différence avec la mousse de polystyrène extrudé, elle est fragile et ne peut pas servir d'isolant phonique. Ce type de mousse de polystyrène est plébiscité, notamment avec des bossages pour mieux sécuriser les canalisations ou les câbles. Après avoir installé le câble, la solution optimale consiste à appliquer un revêtement décoratif et la pose de carrelage. Les nouveaux produits sur le marché des isolants thermiques sont le technoplex et le penopremium.

Penoplex est le même polystyrène expansé, mais pressé. Il a une plus grande densité et stabilité et possède des cellules plus petites que le polystyrène expansé. Et ils le produisent sous forme de feuilles d'une riche couleur orange. En fait, cette couleur constitue la principale différence visuelle entre la mousse de polystyrène et le penoplex.

Utilisation de mousse de polystyrène pour planchers chauffants (vidéo)

Les isolants thermiques sont entrés récemment dans nos vies, mais ils font désormais partie intégrante de la technologie dans la construction et la réparation. Leur utilisation est très bénéfique.

Polystyrène extrudé- C'est l'une des meilleures options pour une isolation thermique moderne. Sa structure est uniforme et constituée de petites cellules fermées mesurant 0,1 à 0,2 mm. La mousse de polystyrène extrudé est l'un des dérivés du polystyrène obtenu en mélangeant des granulés de polystyrène et un agent moussant (mélanges de dioxyde de carbone et de fréon) sous haute pression, à haute température. Extérieurement, le polystyrène extrudé est un panneau rigide à haute résistance doté d'excellentes propriétés d'isolation thermique.

Le matériau a commencé à être produit il y a plus de soixante ans. Et malgré cela, on peut aujourd’hui l’appeler l’isolation universelle de tous les temps et de tous les peuples.

L'un de ses premiers avantages est sa large gamme d'applications, aussi bien dans la construction civile que privée. Voici les domaines où le polystyrène extrudé remplace avec succès ses homologues :

• isolation thermique des fondations et sous-sols;
• isolation thermique des sols;
• isolation des façades;
• installation de « planchers chauds » ;
• isolation des murs;
• isolation thermique des toitures;
• isolation thermique des canalisations et des réfrigérateurs;
• disposition des murs et des sols du sous-sol ;
• construction de cloisons;
• isolation du sol autour des fondations pour éviter le gel.

Le deuxième avantage de ce matériau réside dans ses paramètres techniques uniques :

• la conductivité thermique la plus faible parmi les isolations thermiques ;
• haute résistance à la compression;
• résistance chimique
• imperméable et étanche à la vapeur ;
• résistance à la formation de moisissures et de champignons;
• matériau respectueux de l'environnement.

À la suite des tests effectués, il a été prouvé que les propriétés caractéristiques du polystyrène extrudé ne changent pas en raison de gels et de dégels répétés. Cela rend ce matériau presque idéal pour le territoire de la Russie.

Le plus populaire parmi les constructeurs est l'utilisation de polystyrène extrudé pour l'appareil.

Aujourd'hui, le marché de la construction propose une large gamme de ces produits. Le choix t'appartient. Voici quelques marques populaires : « Penoplex », « Europlex », « Technoplex » et bien d'autres.

Avant de poser directement l'isolation thermique, des travaux préparatoires sont nécessaires pour niveler la surface du sol à l'aide d'une chape en ciment. Si votre tâche comprend également une isolation phonique, vous aurez alors besoin d'un film thermoacoustique sur le ciment. Ensuite, des dalles de polystyrène extrudé pour chauffage au sol sont installées. Les bords des dalles sont jointifs de manière à ce qu'ils soient en position libre les uns par rapport aux autres. Pour imperméabiliser complètement le sol, les dalles sont recouvertes d'un film imperméabilisant d'une épaisseur de 0,2 mm ou plus. Et pour augmenter la fiabilité de la fixation de la structure, une autre couche de chape en ciment d'une épaisseur supérieure à 5 cm est appliquée.Enfin, le type de revêtement de sol que vous avez choisi est posé : parquet, linoléum ou carrelage.

Pour installer des « sols chauds » à l'aide de conduites d'eau, il est recommandé d'utiliser une feuille isolante, c'est-à-dire dalle en polystyrène équipée d'une couche d'aluminium. Cela réduit considérablement le nombre de processus technologiques lors de l'installation de « sols chauds ». Il existe même des dalles en forme de feuille avec des marquages ​​​​appliqués, nécessaires lors de la pose de tuyaux ou de câbles.

La seule question qui reste ouverte est de savoir comment calculer correctement l'épaisseur du polystyrène extrudé pour l'installation de planchers chauffants dans une région spécifique de la Fédération de Russie. Ici, vous ne pouvez pas vous passer du SNiP II-3-79 « Génie thermique du bâtiment » et du 23/02/2003 « Protection thermique des bâtiments ». Grâce à ces coffres-forts intelligents, vous pouvez calculer la valeur R pour votre région spécifique. Pour Moscou, ce chiffre sera de 4,15 m20С/W et pour Krasnodar de 2,8 m20С/W. Ceci sera suivi d'une série de calculs pour déterminer le transfert de chaleur en tenant compte de tous les matériaux de construction. Et la valeur qui n'atteint pas la norme chérie est compensée par l'isolation.

Bien entendu, si vous n'êtes pas un expert dans ce domaine des calculs, vous pouvez faire confiance à des spécialistes de la vente de polystyrène extrudé, ou utiliser des calculatrices spécialisées mises à disposition sur Internet. Pour les non-professionnels complets, certaines entreprises produisent du polystyrène extrudé avec le nom approprié : « Fondation Penoplex », « Mur Penoplex », etc.

Pour la base de nos connaissances sur le polystyrène extrudé, la règle est utile :

pour isoler le 1er étage, l'épaisseur de la dalle doit être d'au moins 50 mm ;

tout ce qui se trouve au-dessus du premier étage est compris entre 20 et 30 mm.

Ainsi, grâce à ces informations sur le polystyrène extrudé, vous pouvez choisir l’isolation adaptée à votre sol.