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Tuyaux flexibles en polymère. Tuyaux flexibles à isolation thermique

Il convient de noter que les principaux fabricants mondiaux de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère sont des entreprises européennes. Cela est apparemment dû au fait que c'est en Europe que les idées d'économie d'énergie dans l'approvisionnement en chaleur étaient les plus demandées. A titre de comparaison, on peut dire que sur un marché potentiellement aussi vaste que celui américain, les tuyaux flexibles à isolation thermique sont pratiquement absents. Il n'existe pas un seul fabricant américain de ce type de canalisations, alors que les canalisations métalliques en isolation PPU sont assez largement représentées (par Permapipe, Termacor, Rovenco, etc.). La petite quantité de canalisations posées aux États-Unis est actuellement entièrement importée d’Europe.

Lorsqu'on parle de l'utilisation de tuyaux flexibles à isolation thermique dans les réseaux de distribution de chaleur, il faut garder à l'esprit que les entreprises européennes ont développé non seulement des tuyaux flexibles à isolation thermique, mais des systèmes complets de caloducs flexibles à isolation thermique en polymère. Le concept de système dans ce cas est assez vaste. Cela ne comprend pas seulement les raccords, les composants et les équipements spécialisés pour l'installation de tels caloducs sur le tracé. Non moins, et peut-être plus important ici, est la conception des canalisations et le système de leur interfaçage avec les canalisations (métalliques) et les vannes d'arrêt traditionnelles, le système d'étanchéité, le système d'auto-compensation thermique et le système UEC (si l'on nous parlons de tuyaux Casaflex avec des tuyaux porteurs en acier inoxydable ondulé en spirale). Cela devrait également inclure tout un ensemble de solutions techniques pour la pose de conduites flexibles dans des conditions difficiles d'urbanisation dense, un système de calcul des déperditions thermiques et un système de calculs hydrauliques, très différents de ceux utilisés pour les conduites métalliques en isolation PPU.

Par ailleurs, il convient de noter le système d'auto-compensation thermique des tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère. Malgré le fait que le coefficient de dilatation thermique des tuyaux en polyéthylène soit nettement supérieur à celui des tuyaux métalliques, en raison de la faible valeur du module d'élasticité, des contraintes mineures apparaissent dans les tuyaux, qui sont nettement inférieures aux indicateurs de résistance du matériau du tuyau. et ne peut pas entraîner une perte de stabilité des canalisations.

Si des tuyaux d'un diamètre de 140 mm pouvaient d'une manière ou d'une autre être enroulés sur un tambour, alors pour des tuyaux d'un diamètre de 160 mm, cela s'avérait presque impossible.

Avec tous les avantages des systèmes européens de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère, il convient de noter que tous, sans exception, ont été développés pour des conditions européennes très spécifiques. Comme on le sait, dans les pays européens, il n'existe pratiquement pas de systèmes de réseaux centralisés unifiés à l'échelle des grandes villes, et notamment des mégalopoles. Généralement, les réseaux de distribution de chaleur desservent plusieurs petits quartiers dotés de petites centrales de chauffage. De plus, de nombreux pays européens mettent systématiquement en œuvre un programme visant à réduire la température du liquide de refroidissement, ce qui réduit considérablement la charge sur les réseaux de distribution de chaleur.

Il y a sept ans, lorsque les fabricants russes de tuyaux en polymère étaient confrontés à la tâche de maîtriser la production de nouveaux types de tuyaux pour les réseaux de distribution de chaleur dans les villes russes, les questions sur l'applicabilité des systèmes européens étaient encore Terra Incognita. Le premier fabricant russe de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère a été l'usine de Moscou "AND Gaztrubplast", qui a commencé à développer ces produits sur instruction du Département de gestion des combustibles et de l'énergie du gouvernement de Moscou (actuellement DTEH). L'usine était confrontée à la tâche de choisir l'un des systèmes européens et au problème de l'adaptation de ce système aux conditions des villes russes.

Puis, il y a sept ans, le personnel de l'usine a compris une chose : que de tels caloducs flexibles constituent un système complexe et que pour construire un nouveau système avec ses propres exigences particulières, il est nécessaire d'avoir une base solide d'un système développé précédemment. . C'est pourquoi il a été décidé d'acquérir plusieurs licences pour l'un des systèmes européens bien établis de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère. Comme l'ont montré sept années d'expérience dans le développement de ce système et son fonctionnement en Russie, et en particulier à Moscou, cette décision était alors la seule correcte, ce qui nous a permis d'éviter de nombreuses erreurs que, malheureusement, d'autres fabricants russes auraient pu pas éviter.

Nous aimerions tirer presque la dernière ligne de toute la série de changements et d'améliorations du système original Calpex et présenter à la communauté professionnelle un système essentiellement nouveau de tuyaux flexibles multicouches à isolation thermique « Isoproflex-AM ». Résumant l'ensemble du chemin parcouru dans le développement du système Isoproflex-AM, on peut dire sans exagération que de nombreuses améliorations dans le développement du système Calpex et son adaptation à des conditions de fonctionnement plus sévères ont conduit à la création d'une nouvelle classe de flexibles. tuyaux à isolation thermique en polymère multicouche.

Qu'est-ce qui est génial pour un Allemand...

Alors pourquoi les organismes municipaux russes de distribution de chaleur, à savoir ceux qui sont les principaux clients de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère, n'étaient-ils pas satisfaits des systèmes proposés par les fabricants européens ? Il s’agit tout d’abord bien entendu des diamètres des tuyaux de support. Si dans la nomenclature standard des usines européennes, le plus grand diamètre des tuyaux flexibles porteurs à isolation thermique était de 110 mm (des tuyaux étaient utilisés pour remplacer un tuyau métallique d'un diamètre de 108 mm), alors pour l'approvisionnement en chaleur organisations russes tuyaux d'un diamètre il fallait au moins 150 mm (pour remplacer un tuyau métallique d'un diamètre de 159 mm), et de préférence 203 mm (pour remplacer un tuyau de 219 mm). Il semblerait que rien de plus simple : vous devriez essayer d'isoler thermiquement des tuyaux de support en polyéthylène réticulé (PEX) d'un diamètre de 140 et 160 mm.

Mais il s’est avéré que c’était extrêmement difficile à réaliser. Et si des tuyaux d'un diamètre de 140 mm pouvaient d'une manière ou d'une autre être enroulés sur un tambour, alors pour des tuyaux d'un diamètre de 160 mm, cela s'avérait presque impossible. Il serait possible d'emprunter la voie consistant à réduire l'épaisseur de la paroi du tuyau pour que le tuyau soit plus flexible, mais alors que faire de la pression de service du tuyau ?

En outre. Il s'est avéré que les moteurs thermiques russes ont également besoin de tuyaux de grand diamètre pour des pressions de 1 MPa. Cela est compréhensible : les grands diamètres nécessitent une consommation d'eau élevée, ce qui est utilisé dans les constructions de grande hauteur. Bien que de tels tuyaux ne soient pratiquement pas utilisés en Europe, dans la pratique européenne, il existe une solution technique pour la production de tuyaux flexibles isolés thermiquement pour une telle pression - l'utilisation de tuyaux porteurs PEX avec une épaisseur de paroi accrue (SDR = 7,4). C’est précisément cette voie mécanique qu’ont empruntée la plupart des entreprises européennes lorsqu’elles ont tenté de conquérir le vaste marché russe.

Il faut dire que même pour des diamètres de 110 mm, de tels tuyaux avec une épaisseur de paroi accrue sont, pour le moins, un spectacle inhabituel. Ils ressemblent plus à des barils d’artillerie qu’à des tuyaux pour transporter le liquide de refroidissement. Il est clair que la section de tels tuyaux s'avère largement sous-estimée (d'environ 20 %), et il est assez difficile de parler de leur flexibilité même pour un diamètre de 110 mm, et pour des diamètres de 140 et 160 mm. c'est tout simplement impossible.

Mais ce n'est pas tout. Il s'est avéré qu'en Europe, tous les tuyaux flexibles à isolation thermique avec des tuyaux de support en polyéthylène réticulé sont utilisés soit pour des températures de fonctionnement jusqu'à 95°C et une pression de service jusqu'à 0,6 MPa (tuyau de chauffage urbain), soit jusqu'à une température de 70°C et pression jusqu'à 1 MPa (Conduite Eau Chaude Sanitaire). Et en même temps, les tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère ne sont jamais utilisés simultanément à une température de 95 °C et à une pression de 1 MPa. Il s'agit d'une limitation extrêmement désagréable, qui ferme pratiquement la voie à l'utilisation de caloducs flexibles standards pour les systèmes de chauffage dans les immeubles de grande hauteur (17 étages et plus).

Les tuyaux Isoproflex-AM sont fournis aux sites de remplacement des réseaux de chaleur pendant trois ans après la réalisation de tous les tests en laboratoire en usine

Ce dernier fait n'a jamais été nié par les fabricants européens, et cela se comprend facilement à partir de leur documentation technique. Pour les réseaux de distribution de chaleur des pays européens, une telle utilisation de caloducs flexibles n'est pas très pertinente - en Europe, il n'y a pratiquement pas d'immeubles de grande hauteur connectés aux réseaux de chaleur municipaux. Les villes russes dotées de zones résidentielles à plusieurs étages sont une autre affaire. Étant donné que les caloducs flexibles européens sont fournis à la Russie par l'intermédiaire d'organisations commerciales, le niveau de soutien technique aux projets de pose de ces caloducs s'avère assez faible. Ainsi, des caloducs flexibles de marques européennes renommées apparaissent dans les réseaux de chaleur des zones de développement résidentiel de masse avec des bâtiments de 22 étages et plus. Dans le même temps, dans certains catalogues de revendeurs russes, des phrases sont apparues sur l'utilisation de tuyaux flexibles en polymère à des températures de 105 °C et même de 110 °C. Je répéterai l'idée exprimée au début de l'article : de tels cas d'utilisation analphabète des technologies polymères dans les réseaux de distribution de chaleur peuvent conduire à une perte de confiance dans l'idée même d'utiliser des polymères dans ce domaine.

Nouveau système pour les conditions russes

Ainsi, l'usine AND Gaztrubplast a été confrontée au fait que les systèmes européens éprouvés existants de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère n'étaient pas adaptés aux conditions d'exploitation russes. Ni les diamètres des tuyaux ni la pression de service ne répondaient aux valeurs requises. En d’autres termes, pour les conditions d’exploitation russes plus strictes, un système différent était nécessaire. Étant donné que les tuyaux classiques en polyéthylène réticulé ont une durée de vie limitée sous des charges aussi extrêmes, changer le système impliquait de modifier la conception du tuyau de support lui-même.

La nouvelle approche permet de concevoir des tuyaux avec des propriétés spécifiques en fonction des exigences des consommateurs

En partie, la nouvelle conception de tuyaux renforcés porteurs produits par l'usine AND Gaztrubplast a déjà été décrite dans la littérature. Sans dévoiler tous les détails techniques de la nouvelle conception, qui constituent le contenu du « savoir-faire » et sont actuellement en cours de brevetage, nous nous attarderons sur les principales caractéristiques de la conception du tube de support.

Le tuyau est une « tarte » multicouche dont la base est le même tuyau PEX-a (à paroi mince), renforcé de fil Kevlar. La séquence et l'épaisseur de toutes les couches technologiques sont sélectionnées de manière à ce que le tuyau obtenu soit une structure monolithique, résiste à tous les tests nécessaires et que la couche de renforcement soit située à l'intérieur du corps du tuyau. Dans le même temps, l'épaisseur totale de la paroi du tuyau s'est avérée inférieure de 0,6 MPa à l'épaisseur de paroi d'un tuyau en polyéthylène réticulé traditionnel, ce qui a permis d'augmenter considérablement la flexibilité du tuyau. L'augmentation de la flexibilité du tuyau a permis, à son tour, de créer un tuyau flexible de 1 MPa jusqu'à un diamètre de 160 mm. Mais le plus important est que le tuyau développé puisse résister aux tests pour les charges maximales requises - 95 ° C et 1 MPa en même temps. C’était précisément la tâche confiée à l’équipe qui a créé le nouveau type de canalisation.

La structure multicouche développée du tube de support permet d'ajouter assez facilement des couches supplémentaires nécessaires à la production de tubes aux propriétés spécifiques. Ainsi, à la demande du client, une couche barrière a été ajoutée à la conception des canalisations pour empêcher la diffusion de l’oxygène depuis l’extérieur. Actuellement, un certain nombre de couches supplémentaires sont en cours de développement, ce qui permettra de produire le tube selon les nouvelles normes européennes dont le développement est actuellement en cours.

Pendant les sept années au cours desquelles la production de caloducs flexibles standards était maîtrisée et le développement de tuyaux d'une nouvelle conception était en cours, les fabricants européens ne sont pas restés immobiles. Un certain nombre d'améliorations sont apparues dans la conception de leurs systèmes, contribuant à une augmentation significative de la durée de vie de la couche d'isolation thermique. En particulier, les sociétés Brugg Rohrsysteme et Logstor ont commencé à produire des caloducs flexibles avec une couche spéciale qui empêche la diffusion du gaz moussant de la couche de mousse et son remplacement par l'oxygène de l'air. Le fait est que, comme l'ont montré de nombreuses études ces dernières années, en raison de l'effet de substitution, le coefficient de conductivité thermique de l'isolation thermique augmente de 15 % sur 10 ans de fonctionnement. Évidemment, la détérioration des propriétés d'isolation thermique dans ce cas s'avère assez importante. C'est pourquoi, lors du développement des tubes Isoproflex-AM, ces améliorations ont également été introduites dans la nouvelle conception des tubes.

Nous pouvons conclure que l'approche du développement de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère a changé. La nouvelle approche permet de concevoir des tuyaux aux propriétés spécifiques conformément aux exigences du client. Le nombre de couches et leur combinaison peuvent varier considérablement. Cela nous permet de transférer un nouveau type de tuyaux dans la catégorie des structures multicouches en polymères techniques et de parler de la naissance de toute une classe de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymères multicouches.

Depuis trois ans, des tuyaux Isoproflex-AM sont livrés aux sites de remplacement des réseaux de chaleur, principalement à Moscou, après avoir effectué tous les tests en laboratoire en usine. Aujourd'hui, après la saison de chauffage intense de l'hiver anormalement froid de 2005-2006, nous pouvons affirmer avec certitude que les essais sur le terrain du système Isoproflex-AM se sont révélés terminés.

Le matériau de départ est le polyéthylène.

La variété « chaude » est fabriquée à partir de PE-Xa (DIN16892/16893) avec barrière à l'oxygène (DIN4726). Pour la fabrication de variantes « à froid », le PE-100 (DIN12201) est utilisé. Les premiers sont produits dans une teinte jaune, les seconds en noir. L'isolation en mousse et le boîtier sont également en PE. La conception du caloduc est basée sur le principe des chambres fermées, qui garantit l'intégrité pendant les travaux de fonctionnement et d'installation.

Un isolant thermique est posé en couches entre les tuyaux intérieurs. Le matériau isolant en mousse élastique (mousse de polyuréthane), en polyéthylène réticulé, a une structure poreuse. Il est nécessaire de créer une protection thermique fiable, ainsi que de séparer les tuyaux d'alimentation des tuyaux de retour à l'intérieur de la structure. La couche extérieure ondulée est en HDPE.

A partir des articles du catalogue de notre boutique en ligne, vous pouvez commander des tuyaux à isolation thermique Uponor (Uponor), ISOPEKS, Isoproflex, ainsi que des produits d'autres fabricants, accompagnés de certificats de conformité.

Normes de l'État

La qualité du produit doit répondre aux exigences des normes de l'État :

GOST 32415-2013 « Tuyaux sous pression thermoplastiques et pièces de raccordement pour ceux-ci pour les systèmes d'alimentation en eau et de chauffage. Conditions techniques générales".
GOST 18599-2001 « Tuyaux sous pression en polyéthylène. Conditions techniques".
GOST 30732-2006 «Tuyaux et raccords en acier avec isolation thermique en mousse de polyuréthane avec coque de protection».
GOST R 54468-2011 « Tuyaux flexibles avec isolation thermique pour les systèmes d'alimentation en chaleur, l'alimentation en eau chaude et froide. »
TU 576431-006-01297858-99 « Tuyaux isolés thermiquement avec isolation thermique en mousse de polyuréthane. »
GOST 1599-2001.

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Tuyaux d'isolation thermique dans les systèmes d'approvisionnement en eau

Aujourd'hui, les systèmes de chauffage, de climatisation et d'approvisionnement en eau sont de plus en plus construits à l'aide de tuyaux flexibles en plastique. La base des systèmes de chauffage est constituée de tuyaux flexibles et isolés. C'est rare, mais vous pouvez également trouver des systèmes réalisés à base de tuyaux en cuivre isolés thermiquement. Ces tuyaux sont fabriqués à partir de cuivre recuit presque pur, recouverts d'une couche de PVC ou de polypropylène pour améliorer les qualités d'isolation thermique. Cependant, un tel pipeline coûte très cher et tout le monde ne peut donc pas se le permettre.

Installation d'un tuyau calorifugé : 1. Tuyau de pression Rex. 2. Couche de protection contre l’oxygène (à la demande du client). 3. Isolation thermique en mousse polyuréthane semi-rigide. 4. Couche barrière. 5. Coque de protection en polyéthylène. 6. Bandes d'identification vertes.

Que sont les conduites flexibles à isolation thermique ?

Pour commencer, il convient de noter que les tuyaux flexibles sont représentés par des produits en plastique. Cette catégorie ne comprend pas les produits en fonte, en acier et en cuivre. Mais en même temps, le métal-plastique est également classé parmi les produits flexibles.

De tels produits sont appelés isolés thermiquement uniquement parce qu'ils ont une coque supérieure spéciale, qui améliore certaines caractéristiques des tuyaux.

Ces produits sont vendus en bobines de plusieurs mètres. Leur installation ne nécessite pas de préparation préalable, de compétences particulières ou d'équipement particulier.

Quant au champ d’application, il est très large. On peut dire que les tuyaux à isolation thermique sont utilisés partout où des produits conventionnels peuvent être utilisés, c'est-à-dire dans les systèmes de chauffage, l'approvisionnement en eau froide et chaude, les réseaux d'égouts, etc.

De tels tuyaux sont plus efficaces dans les systèmes d'alimentation en eau chaude. Il s'agit d'une isolation thermique qui permet de transporter de l'eau chaude sur de longues distances sans pratiquement aucune diminution de la température du liquide de refroidissement.

Tuyaux calorifugés en polypropylène

Les produits les plus populaires sont les produits à isolation thermique en polypropylène. Cela est dû au fait que le tuyau est capable de résister à des pressions élevées : constantes à 10 atmosphères et de courte durée à 13 atmosphères.

Types de tuyaux isolés thermiquement de différents fabricants : 1-Tuyaux en polybutène (polybutylène), où la couche d'isolation thermique est en polyéthylène PE physiquement expansé, l'enveloppe de protection extérieure ondulée est en HDPE. 2.3- Tuyaux en polyéthylène réticulé, où l'isolation thermique est en mousse de polyéthylène, l'enveloppe extérieure de protection double ondulée est en PEHD.
4- Tubes en acier isolés en mousse de polyuréthane, enveloppe de protection externe en PEHD.

La température du liquide de refroidissement dans ces produits peut atteindre 95 degrés, tandis que le polypropylène ne s'effondre pas et que la coque extérieure conserve ses qualités d'isolation thermique.

Entre autres choses, le polypropylène est un matériau très résistant à divers environnements agressifs. Son fonctionnement est fiable et assez durable. La durée de vie d'un pipeline constitué de ce matériau est supérieure à plusieurs dizaines d'années.

Le polypropylène peut être utilisé dans les systèmes de chauffage et dans les systèmes d'approvisionnement en eau alimentaire. Cela devient possible grâce à la propreté des tuyaux en polypropylène. Même à haute température, ils n'émettent pas de substances dangereuses pour la santé humaine.

Bien que le polypropylène soit considéré comme un matériau flexible, ses tuyaux sont fabriqués en morceaux de 4 mètres, car il est presque impossible de les tordre en bobines sans endommager le produit lui-même.

Installation de pipeline en polypropylène

Il convient de noter d'emblée que lors de l'installation d'un pipeline en polypropylène à quelque fin que ce soit, vous ne devez pas vous assurer que le tuyau est plié à un endroit quelconque.

Pour effectuer le travail, vous aurez besoin d'outils standard pour travailler avec des canalisations en plastique, c'est-à-dire des ciseaux spéciaux et une machine à souder.

Des ciseaux spéciaux sont nécessaires pour effectuer des coupes droites sur les tuyaux. Si vous ne disposez pas de tels ciseaux, vous pouvez utiliser une scie à métaux à dents fines. Dans ce cas, après chaque coupe, l'extrémité du tuyau devra être nettoyée.

Les tuyaux en polypropylène sont reliés entre eux à l'aide de raccords par soudage. Une machine à souder spéciale est utilisée pour cette procédure.

Comment choisir une machine à souder ?

Actuellement, une large gamme de machines à souder est disponible sur les marchés de la construction. Cependant, tous ne répondent pas aux exigences qui leur sont imposées et qui garantissent d’excellents résultats.

Pour choisir une machine à souder avec un rapport qualité/prix normal, vous devez faire attention à certaines caractéristiques techniques de cet outil. Ainsi, l’une des principales caractéristiques est la gamme de tailles. Il montre quelles tailles de tuyaux sont adaptées pour travailler avec cet appareil. Par exemple, s'il est nécessaire de travailler avec des tuyaux d'un diamètre de 7 cm et que l'appareil est conçu pour des diamètres de 20 à 60, il ne sert à rien. Il en va de même pour la limite inférieure de la plage.

Il convient de noter que l’outil le plus cher est livré avec plusieurs accessoires en téflon. Grâce à de tels accessoires, l'appareil est capable de fonctionner avec presque tous les diamètres.

Le deuxième paramètre important est sa puissance. Si vous achetez un outil uniquement pour réaliser un système d'alimentation en eau chez vous, une puissance de 800 W suffit amplement, car chez eux, ils utilisent des tuyaux dont le diamètre dépasse rarement 63 mm.

Lors du choix d'un outil, vous devez faire attention à la présence d'un thermostat. Il maintient constamment la température au niveau souhaité, soit 270 degrés, en mode automatique. Si la machine à souder n'est pas équipée d'un tel dispositif, la température devra alors être maintenue manuellement.

Très souvent, le paramètre décisif dans un choix aussi difficile est le coût. Naturellement, les instruments produits ici sont beaucoup moins chers que leurs homologues européens. Cependant, de nombreux appareils étrangers fonctionnent depuis longtemps dans tout l’espace post-soviétique. Mais il convient de noter que parmi les instruments domestiques, il existe également des exemples intéressants et ils sont tout à fait suffisants pour installer un système d'approvisionnement en eau à la maison.

Ainsi, la construction proprement dite du pipeline ne commence qu'après l'achat de tous les composants et composants. Tout d’abord, démarrez la machine à souder pour la réchauffer. Ensuite, une section de tuyau de la taille requise est coupée. Lors du marquage, il ne faut pas oublier qu'une partie du tuyau ira à l'intérieur de l'élément de raccordement - le raccord.

Après cela, la pièce coupée est protégée aux extrémités. Ensuite, des marquages y sont appliqués. Une marque est placée à partir de l'extrémité à une distance égale à la profondeur du raccord moins 2-3 millimètres. Cette marque servira alors d'indication que le tuyau est entré correctement dans l'élément de raccordement lors du processus d'assemblage du pipeline.

Une fois que la machine à souder est complètement réchauffée, vous pouvez commencer le soudage direct. Un raccord et un morceau de tuyau sont fixés à la buse. D'un mouvement fluide, ces deux éléments se rapprochent. Lorsque le raccord est complètement inséré dans la buse, l'heure est notée. Si pendant ce temps le tuyau n'a pas encore atteint le point souhaité, il suffit alors de le remonter, mais le compte à rebours continue.

Il est nécessaire de surveiller le temps afin de ne pas surexposer les éléments en plastique. Le temps de soudage pour des tuyaux de différents diamètres est également différent. Par exemple, un tuyau d'un diamètre de 2,5 centimètres doit être tenu pendant 5 secondes. Pour un tuyau d'un diamètre de 4 centimètres, ce temps est de 12 secondes.

Une fois le temps de maintien écoulé, le tuyau et le raccord sont simultanément retirés de la buse. Si vous ne pouvez pas le faire avec un léger mouvement, vous pouvez légèrement faire pivoter la structure autour de son axe. Après cela, le tuyau est inséré dans le trou de montage selon le marquage effectué et y est fixé pendant 8 à 10 secondes. Ceci termine la connexion.

Tuyaux isolés en PVC

Les tuyaux en PVC, comme les tuyaux en polypropylène, sont activement utilisés dans les systèmes d'alimentation en eau chaude.

Le PVC est un matériau souple, mais néanmoins assez rigide. Son coefficient de dilatation thermique est si faible qu'il est pratiquement invisible. Il existe une croyance populaire selon laquelle le PVC libère des substances toxiques lorsqu’il est chauffé. Oui c'est vrai. Seul le processus de séparation se produit sous une température très élevée, environ 400 degrés. Les produits en PVC sont donc sans danger pour la santé.

Installation d'un pipeline constitué d'éléments en PVC

Les outils dont vous aurez besoin sont des ciseaux, du papier de verre et de la colle spéciale avec un nettoyant. De plus, vous aurez peut-être besoin d'un pinceau pour appliquer l'adhésif.

L'assemblage du système d'alimentation en eau est réalisé en collant ses éléments individuels.

La colle appliquée sur la surface du PVC dissout sa couche supérieure. La même chose se produit avec l'élément de connexion. Ainsi, la substance dissoute se mélange, formant une masse homogène une fois solidifiée. Cette connexion est très forte. Il n'est pas inférieur dans cet indicateur au PVC solide.

Avant le collage, tous les éléments façonnés sont vérifiés. Tous les tuyaux sont insérés à sec dans les raccords. Ils doivent s'insérer dans les 2/3 de la longueur du raccord.

Après vérification, le tuyau est coupé à la taille requise. Si le produit est suffisamment grand, il est plus pratique de le couper avec un coupe-rouleau. Après la coupe, l'extrémité du tuyau est nettoyée ou traitée avec un couteau spécial conçu pour le chanfreinage.

Ensuite, la surface qui participera au processus de collage est traitée avec un apprêt - un nettoyant spécial. Ce liquide rend la couche supérieure du PVC souple, ce qui permet à la composition adhésive de pénétrer plus profondément dans la structure du matériau.

Ensuite, de la colle est appliquée à l’intérieur du raccord et à l’extérieur du tuyau. Il est inséré dans le raccord et y tourne d'environ ¼ de cercle autour de son axe. Cela permet de répartir uniformément la colle sur toute la surface à coller. Ensuite, le tuyau est pressé contre l'élément de raccordement avec une force suffisante. Dans cette position, les deux éléments sont maintenus pendant une demi-minute.

C'est ainsi que l'ensemble du système d'approvisionnement en eau est assemblé. Dans le cas où le diamètre des éléments est supérieur à cinq centimètres, des dispositifs de serrage spéciaux sont utilisés.

Leur différence fondamentale avec les tubes en acier traditionnels ne réside pas seulement dans le matériau du tube sous pression, qui résiste à tous les types de corrosion. La grande flexibilité des tuyaux permet de les produire en longs tronçons et de les livrer sur les chantiers en bobines. Cependant, pour que le nouveau tuyau entre dans la pratique de la construction, les développeurs ont dû créer un nouveau produit adapté aux besoins de ce secteur de marché - doter le tuyau d'une isolation thermique fiable et de haute qualité, développer un système de connexion, etc. Les principaux fabricants de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère sont les sociétés européennes Brugg Rohrsysteme, Uponor, Logstor, Isoplus, Microflex, etc.

Tous ont développé non seulement des tuyaux flexibles à isolation thermique, mais des systèmes entiers de caloducs flexibles à isolation thermique en polymère. Le concept de système dans ce cas est assez vaste. Il ne comprend pas seulement les raccords, les composants et les équipements spécialisés pour l'installation de tels caloducs sur le tracé. Non moins, et peut-être plus important ici, est la conception des canalisations et le système de leur interface avec les canalisations (métalliques) et les vannes d'arrêt traditionnelles, le système d'étanchéité, le système d'auto-compensation thermique et le système UEC (si l'on nous parlons de tuyaux Casaflex avec des tuyaux porteurs en acier inoxydable ondulé en spirale). Cela devrait également inclure tout un ensemble de solutions techniques pour la pose de conduites flexibles dans des conditions difficiles d'urbanisation dense, un système de calcul des déperditions thermiques et un système de calculs hydrauliques, très différents de ceux utilisés pour les conduites métalliques en isolation en mousse polyuréthane. Par ailleurs, il convient de noter le système d'auto-compensation thermique des tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère. Malgré le fait que le coefficient de dilatation thermique des tuyaux en polyéthylène soit nettement supérieur à celui des tuyaux métalliques, en raison de la faible valeur du module d'élasticité, des contraintes mineures apparaissent dans les tuyaux, qui sont nettement inférieures aux indicateurs de résistance du matériau du tuyau. et ne peut pas entraîner une perte de stabilité des canalisations.

Les principales entreprises européennes ont adopté différentes approches pour la conception de leurs systèmes de conduits de chaleur flexibles en polymère. Chacun de ces systèmes a ses côtés positifs et négatifs. Mais ils ont une chose en commun : ce sont tous des systèmes complets dans lesquels tous les problèmes énumérés ci-dessus ont été résolus et des ressources financières et humaines importantes ont été consacrées à leur développement. Et la copie aveugle d'une partie de ces systèmes (par exemple, uniquement des canalisations) ou l'utilisation de ces systèmes dans des conditions de fonctionnement qui ne leur sont pas destinées, comme nous le verrons ci-dessous, entraîne souvent des conséquences indésirables et des risques financiers importants. De plus, avec une approche analphabète de la copie de tels systèmes, l'idée même d'utiliser des tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère sur les réseaux de chaleur sur de nouveaux marchés prometteurs, comme par exemple le marché russe, est discréditée. Avec tous les aspects positifs de l'utilisation de bons systèmes européens de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère, il convient de noter que tous, sans exception, ont été développés pour des conditions européennes très spécifiques. Comme on le sait, dans les pays européens, il n'existe pratiquement pas de systèmes de réseaux centralisés unifiés à l'échelle des grandes villes, et notamment des mégalopoles. Généralement, les réseaux de distribution de chaleur desservent plusieurs petits quartiers dotés de petites centrales de chauffage. De plus, de nombreux pays européens mettent systématiquement en œuvre un programme visant à réduire la température du liquide de refroidissement, ce qui réduit considérablement la charge sur les réseaux de distribution de chaleur.

Il y a six ans, lorsque les fabricants russes de tuyaux en polymère étaient confrontés à la tâche de maîtriser la production de nouveaux types de tuyaux pour les réseaux de distribution de chaleur dans les villes russes, les questions concernant l'applicabilité des systèmes européens étaient encore Terra Incognita. Le premier fabricant russe de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère a été l'usine de Moscou "AND Gaztrubplast", qui a commencé le développement de ces produits sur instruction du Département de gestion des combustibles et de l'énergie du gouvernement de Moscou (actuellement DTEH). C'est cette usine qui a été confrontée à la tâche de choisir l'un des systèmes européens et au problème de l'adaptation de ce système aux conditions des villes russes. Puis, il y a six ans, le personnel de l'usine n'a compris qu'une chose : que de tels câbles chauffants flexibles constituent un système complexe et que pour construire un nouveau système avec ses propres exigences particulières, il est nécessaire de disposer d'une base solide d'un système préalablement développé. C'est pourquoi la décision a été prise d'acheter plusieurs licences pour l'un des systèmes européens les plus développés de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère. Comme le montrent six années d'expérience dans le développement de ce système et l'expérience de son fonctionnement dans les conditions russes, et surtout à Moscou, cette décision était alors la seule correcte, ce qui nous a permis d'éviter de nombreuses erreurs auxquelles, malheureusement, d'autres fabricants russes n'ont pas pu échapper. En 2000, les spécialistes de l'usine AND Gaztrubplast et L'UTEC (actuellement DTEKH) du gouvernement de Moscou a procédé à une analyse technique et économique approfondie des technologies utilisées dans la pratique mondiale. Les spécialistes de l'usine ont étudié l'expérience des sociétés Rehau (Allemagne), Uponor (Finlande), Dizayn Group (Turquie), Brugg Rohrsysteme (Suisse), Isoplus (Autriche). En conséquence, la technologie de production de tuyaux Calpex de Brugg Rohrsysteme a été choisie - ses caractéristiques techniques ne sont pas inférieures à celles des tuyaux d'autres fabricants, elles se sont révélées plus avancées technologiquement et ont permis d'utiliser des matières premières et des composants russes.

En 2001, les premiers kilomètres de canalisations CALPEX ont été posés dans les réseaux d'alimentation en eau chaude et de chauffage de plusieurs installations de l'UTEH à Moscou. Alors qu'ils « préparaient » leur première saison de chauffage, l'usine installait une ligne technologique pour la production de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère « Isoproflex » (analogue russe des tuyaux suisses CALPEX) dans le cadre d'un accord de licence avec Brugg Rohrsysteme. Au printemps 2002, la ligne a été mise en service. Les organismes de distribution de chaleur de Moscou ont rapidement installé 50 km de réseaux de chaleur utilisant des tuyaux Isoproflex. La même année, les premiers kilomètres de réseaux de chaleur ont été posés à Moscou avec des conduites Casaflex avec une conduite sous pression en acier inoxydable ondulé en spirale avec une température de fonctionnement allant jusqu'à 135°C. En 2003, l'usine a commencé sa propre production de tuyaux en polyéthylène réticulé PEX dans le cadre d'un accord de licence avec l'un de ses principaux fabricants, la société israélienne Golan Plastic. Ainsi, la dépendance de la production vis-à-vis des importations a été considérablement réduite. Cependant, pour introduire largement de nouvelles canalisations dans la pratique de la construction, il a fallu adapter la technologie suisse aux spécificités des grandes villes russes. Qu'est-ce qui n'a pas plu aux organismes municipaux de distribution de chaleur russes, à savoir qu'ils sont les principaux clients de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère, avec les systèmes proposés par les fabricants européens ? Il s’agit tout d’abord bien entendu des diamètres des tuyaux de support. Si dans la nomenclature standard des usines européennes, le dernier diamètre des tuyaux flexibles porteurs à isolation thermique était de 110 mm (les tuyaux étaient utilisés pour remplacer un tuyau métallique d'un diamètre de 108 mm), alors pour l'approvisionnement en chaleur des organisations russes, des tuyaux étaient nécessaires à au moins jusqu'à 150 mm (pour remplacer un tuyau métallique d'un diamètre de 159 mm), ou mieux encore, un tuyau de 203 mm (pour remplacer un tuyau de 219 mm). Ainsi, dès 2004, l'usine maîtrisait la production de tuyaux Isoproflex avec des diamètres de tuyaux sous pression de 140 et 160 mm. De tels tuyaux n'ont pas d'analogue dans la pratique mondiale et sont destinés aux réseaux de chaleur des grandes villes russes.

Parallèlement, pour transporter des tuyaux de ce diamètre, sur instruction de l'usine, dans l'une des entreprises près de Moscou, des semi-remorques ont été conçues et fabriquées pour le transport de fûts avec des tuyaux flexibles calorifugés. Mais cela n’a pas suffi. Il s'est avéré que les moteurs thermiques russes ont également besoin de tuyaux de grand diamètre pour des pressions de 1,0 MPa. Cela est compréhensible : les grands diamètres nécessitent une consommation d'eau élevée, ce qui est utilisé dans les constructions de grande hauteur. Bien que de tels tuyaux ne soient pratiquement pas utilisés en Europe, dans la pratique européenne, il existe une solution technique pour la production de tuyaux flexibles isolés thermiquement pour une telle pression - l'utilisation de tuyaux porteurs PEX avec une épaisseur de paroi accrue (SDR 7.4). C’est précisément cette voie mécanique qu’ont empruntée la plupart des entreprises européennes lorsqu’elles ont tenté de conquérir le vaste marché russe. Il faut dire que même pour les diamètres PO mm, de tels caloducs flexibles avec une épaisseur de paroi accrue des tuyaux de support PEX ressemblent plus à des canons d'artillerie qu'à des tuyaux de transport de liquide de refroidissement. Il est clair que la section de tels tuyaux s'avère largement sous-estimée (d'environ 20 %), et il est assez difficile de parler de leur flexibilité même pour un diamètre de 110 mm, et pour des diamètres de 140 mm et 160 mm c'est tout simplement impossible. Mais ce n'est pas tout. Il s'est avéré qu'en Europe, tous les tuyaux flexibles à isolation thermique avec des tuyaux de support en polyéthylène réticulé sont utilisés soit pour des températures de fonctionnement jusqu'à 95°C et une pression de service jusqu'à 0,6 MPa (tuyau de chauffage urbain), soit jusqu'à une température de 70°C et pression jusqu'à 1,0 MPA (tuyauterie d'eau chaude sanitaire). Et en même temps, les tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère ne sont jamais utilisés simultanément à une température de 95°C et à une pression de 1,0 MPa. Il s'agit d'une limitation extrêmement désagréable qui ferme pratiquement la voie à l'utilisation de caloducs flexibles standards pour les systèmes de chauffage des immeubles de grande hauteur (17 étages et plus). Ce dernier fait n'a jamais été nié par les fabricants européens, et cela se comprend facilement à partir de leur documentation technique. Pour les réseaux de distribution de chaleur des pays européens, une telle utilisation de caloducs flexibles n'est pas très pertinente - en Europe, il n'y a pratiquement pas d'immeubles de grande hauteur connectés aux réseaux de chaleur municipaux. Les villes russes dotées de zones résidentielles à plusieurs étages sont une autre affaire.

Étant donné que les caloducs flexibles européens sont fournis à la Russie par l'intermédiaire d'organisations commerciales, le niveau de soutien technique aux projets de pose de ces caloducs s'avère assez faible. Ainsi, des caloducs flexibles de marques européennes renommées apparaissent dans les réseaux de chaleur des zones de développement résidentiel de masse avec des bâtiments de 22 étages et plus. Dans le même temps, dans certains catalogues de revendeurs russes, des phrases sont apparues sur l'utilisation de tuyaux flexibles en polymère à des températures de 105°C et même de 110°C. Je répéterai l'idée exprimée au début de l'article - de tels cas d'utilisation analphabète des technologies polymères dans les réseaux de distribution de chaleur peuvent conduire à une perte de confiance dans l'idée même d'utiliser des polymères dans ce domaine. Ainsi, l'usine AND Gaztrubplast a été confrontée au fait que les systèmes européens éprouvés existants de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère n'étaient pas adaptés aux conditions d'exploitation russes. Ni les diamètres des tuyaux ni la pression de service ne répondaient aux valeurs requises. En d’autres termes, pour les conditions d’exploitation russes plus strictes, un système différent était nécessaire. Étant donné que les tuyaux classiques en polyéthylène réticulé ont une durée de vie limitée sous des charges aussi extrêmes, changer le système impliquait de modifier la conception du tuyau de support lui-même. En 2003, l'usine a développé et mis en production en série un type de tuyau fondamentalement nouveau - "Isoproflex A", avec un tuyau sous pression renforcé de fil de fibre d'aramide (Kevlar). Le renforcement permet d'augmenter la résistance des tuyaux sans augmenter l'épaisseur de la paroi.

Par rapport à son homologue européen - le tuyau PEX avec une épaisseur de paroi accrue - le tuyau sous pression renforcé a un débit plus élevé, est plus pratique à installer et, surtout, est nettement moins cher. Une nouvelle amélioration de la conception des tuyaux renforcés en polyéthylène réticulé a conduit à la création en 2005 d'un nouveau type de produit - un tuyau renforcé à isolation thermique à 8 couches, qui a remplacé le tuyau Isoproflex A précédemment produit. La séquence et l'épaisseur de toutes les couches technologiques sont sélectionnées de manière à ce que le tuyau obtenu soit une structure monolithique, résiste à tous les tests nécessaires et que la couche de renforcement soit située à l'intérieur du corps du tuyau. Dans le même temps, l'épaisseur totale de la paroi du tuyau s'est avérée inférieure de 0,6 MPa à l'épaisseur de paroi d'un tuyau en polyéthylène réticulé traditionnel, ce qui a permis d'augmenter considérablement la flexibilité du tuyau. L'augmentation de la flexibilité du tuyau a permis, à son tour, de créer un tuyau flexible de 1,0 MPa jusqu'à un diamètre de 160 mm. Mais le plus important est que le tube développé puisse résister aux tests pour les charges maximales requises - 95°C et 1,0 MPa en même temps.

C’était précisément la tâche confiée à l’équipe qui a créé le nouveau type de canalisation. La structure multicouche développée du tube de support permet d'ajouter assez facilement des couches supplémentaires nécessaires à la production de tubes aux propriétés spécifiques. Ainsi, à la demande du client, une couche barrière a été ajoutée à la conception des canalisations pour empêcher la diffusion de l’oxygène depuis l’extérieur. Actuellement, un certain nombre de couches supplémentaires sont en cours de développement, ce qui permettra de produire le tube selon les nouvelles normes européennes dont le développement est actuellement en cours. Durant les six années au cours desquelles la production de caloducs flexibles standards était maîtrisée et le développement de tuyaux d'une nouvelle conception était en cours, les fabricants européens ne sont pas restés immobiles. Un certain nombre d'améliorations sont apparues dans la conception de leurs systèmes, contribuant à une augmentation significative de la durée de vie de la couche d'isolation thermique. En particulier, les sociétés Brugg Rohrsysteme et Logstor ont commencé à produire des caloducs flexibles avec une couche spéciale qui empêche la diffusion du gaz moussant de la couche de mousse et son remplacement par l'oxygène de l'air. En effet, comme l'ont montré de nombreuses études ces dernières années, en raison de l'effet de substitution, le coefficient de conductivité thermique de l'isolation thermique diminue de 15 % sur 10 ans de fonctionnement. Évidemment, la détérioration des propriétés d'isolation thermique dans ce cas s'avère assez importante. C'est pourquoi, lors du développement des tubes Isoproflex-AM, ces améliorations ont également été introduites dans la nouvelle conception des tubes. Ainsi, nous pouvons conclure que l'approche du développement de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère a changé. La nouvelle approche permet de concevoir des tuyaux aux propriétés spécifiques conformément aux exigences du client. Le nombre de couches et leur combinaison peuvent être quelconques. Cela nous permet de transférer un nouveau type de tuyaux dans la catégorie des structures multicouches en polymères techniques et de parler de la naissance de toute une classe de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymères multicouches.

Ainsi, en 5 ans, environ 610 km de réseaux de distribution thermique utilisant des conduites flexibles calorifugées « Isoproflex » et « Casaflex » ont été construits à Moscou. Est-ce beaucoup ou un peu ? Ce n’est apparemment pas grand-chose par rapport à l’ensemble des réseaux de distribution à Moscou. En revanche, cela ne représente qu’environ 15 % de l’ensemble du parc des réseaux de distribution thermique. Si l'on tient compte du fait que parmi les adresses où des conduites flexibles ont été posées, il y avait celles où des conduites métalliques ont été posées en 1996, il s'avère alors que tous les 10 à 15 ans à Moscou, une partie importante de tous les réseaux de distribution de chaleur était reconstruite. Quel est le taux d'accidents dans les réseaux de chaleur utilisant des conduites flexibles à isolation thermique ? Après tout, les premiers tuyaux Isoproflex ont déjà duré 5 saisons de chauffage, et les organismes d'exploitation savent que lorsque des tuyaux en acier sont utilisés, les équipes d'urgence commencent parfois à réagir en cas d'accident au cours de la première saison de chauffage après des réparations majeures. 5 ans est la période pendant laquelle des données statistiques représentatives sur les situations d'urgence peuvent être accumulées. Revenons au chiffre de 610 km de conduites flexibles et calorifugées posées sur le sol moscovite. Compte tenu des tracés des réseaux de chaleur en version à deux et à quatre tuyaux, les tuyaux Isoproflex et Casaflex sont situés à plus de 4 500 adresses à Moscou. Il est évident que même dans les systèmes de canalisations les plus fiables, les points les plus vulnérables sont les joints. Dans le cas de canalisations flexibles à isolation thermique, il n'y a pratiquement pas de joints au milieu du tracé (à l'exception de rares cas d'utilisation de tés en inox dont la durée de vie est assez longue), et, apparemment, il faut pour parler de raccords d'extrémité - transitions vers un tuyau métallique. Notons au passage que malgré le fait que les raccords eux-mêmes soient en métal ferreux, ils n'affectent en rien la durée de vie de toute la section de la canalisation en polyéthylène réticulé. Cela est dû au fait que le tuyau en acier auquel le pipeline en polymère est connecté tombera en panne plus tôt que le raccord et que lors du remplacement d'un tuyau métallique, le raccord lui-même est également remplacé. Néanmoins, le nombre absolu de raccords posés dans le sol et le nombre relatif de raccords par unité de longueur de canalisation sont des grandeurs importantes qui caractérisent la fiabilité à long terme de l'ensemble du système de canalisations. Comme le montre l’analyse d’un petit nombre de situations d’urgence (qui seront discutées ci-dessous), presque toutes se sont produites aux extrémités des connexions. Le traitement statistique des données sur l'approvisionnement des installations de Moscou en tuyaux Isoproflex et Casaflex a montré que toutes les installations de Moscou disposent d'environ 14 500 sections de tuyaux flexibles à isolation thermique. En conséquence, le nombre de raccords (dans la grande majorité des transitions vers le métal) posés dans le sol est d'environ 29 000 à 30 000 pièces. En chemin, vous pouvez noter que si tous ces objets de Moscou étaient installés à l'aide de tuyaux métalliques, alors le nombre de joints (c'est-à-dire les soudures situées dans le sol tout au long du parcours et les plus sensibles à la corrosion) serait 4 fois plus grand, en prenant en tenant compte des joints de dilatation, c'est-à-dire . environ 120 000 articulations. Au cours des cinq années, 32 situations d'urgence ont été enregistrées pour lesquelles les organismes de fourniture de chaleur de Moscou ont contacté l'usine. Parmi ceux-ci, dans 20 cas, des fuites ont été découvertes dans les 1 à 2 jours suivant le test de pression et ont été causées par une installation non qualifiée des raccords et une violation des instructions du fabricant. Les causes des 12 cas d'urgence restants ont été réparties comme suit : 1. Réalisation de travaux de construction à l'emplacement du réseau de chaleur sans précautions appropriées - 2 cas ; 2. Dommages aux canalisations lors des opérations de chargement et de déchargement - 3 cas ; 3. La présence de gros débris de construction dans la tranchée et l'absence de tapis de construction aux détours des canaux - 3 cas ; 4. Raccords de mauvaise qualité - 2 cas ; 5. Joints de tuyaux sous pression manquants dus à la faute du fabricant - 2 cas (les deux cas se sont produits au cours de la première année de production et ne se sont pas produits après le débogage du processus technologique).

Ainsi, le taux d'accidents des réseaux de canalisations Isoproflex et Casaflex, selon les données présentées, est de 1 cas par 51 km sur 5 ans, soit en moyenne, compte tenu de la répartition inégale des taux d'accidents au fil des années, de 1 cas par 95 km de canalisations par an. Le chiffre donné s'est avéré très proche de celui indiqué dans les statistiques d'accidents lors de l'utilisation de conduites flexibles à isolation thermique en Europe. Il convient de noter qu'un taux d'accidents aussi faible sur les réseaux de chaleur a été obtenu grâce au travail très acharné de tous les participants au projet - l'usine de fabrication, la Moscow United Energy Company et les organismes d'exploitation. Grâce au travail conjoint de spécialistes de toutes les organisations, basé sur les technologies suisses, toute une famille de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère a été développée, capables de remplacer les tuyaux métalliques dans presque toute la plage de températures, de pressions et de diamètres utilisés dans l'approvisionnement en eau chaude. et les réseaux de distribution de chaleur. En fait, un nouveau système de pipelines a été développé, parfaitement adapté aux conditions d'une métropole comme Moscou. Le degré de nouveauté du nouveau système est démontré par le fait que la société Brugg Rohrsysteme (Suisse), avec la technologie de laquelle les premiers tuyaux ont été fabriqués, négocie actuellement la fourniture de tuyaux sous pression d'une nouvelle conception en provenance de Moscou pour leur isolation thermique supplémentaire. en Suisse. En conclusion, l'équipe d'Eurotrubplast Holding souhaite exprimer sa gratitude à tous les participants au projet et souhaite que notre ville natale, dans les années à venir, profite au maximum des opportunités à notre disposition et élève la fiabilité des réseaux urbains à un niveau fondamentalement nouveau. niveau afin de devenir un exemple pour toutes les villes russes.

A.Yu. CHMELEV, MM. KUZIN, A.V. SAZONOV