EntréeDe quelles pièces se compose le bloc de porte : composants principaux et supplémentaires. Schéma de séquence du processus technologique de fabrication de blocs de porte avec panneaux de panneaux Machines à scie circulaire pour coupe longitudinale
Fabrication de blocs de portes
Les vantaux de porte en panneaux et à ossature sont fabriqués principalement dans des entreprises spécialisées dans le travail du bois, mais parallèlement, sur certains chantiers de construction, afin de leur fournir rapidement de la menuiserie, les vantaux de porte sont fabriqués sur place, à l'aide d'équipements non standards.
Un schéma approximatif du processus technologique de fabrication des blocs de porte avec portes à cadre (Fig. 87) stipule que la coupe du bois en ébauches sera effectuée sur des scies circulaires et le fraisage - sur des fraiseuses longitudinales à quatre côtés et à assemblage.
Les douilles dans les barres verticales sont sélectionnées sur une mortaiseuse à chaîne. Pour couper les tenons, on utilise une machine à couper les tenons. La sélection des profils, la sélection de l'obscurité et d'autres opérations similaires sont effectuées sur une fraiseuse.
L'assemblage préliminaire des produits avec montage des pièces est effectué sur le lieu de travail et l'assemblage final est effectué dans une machine d'assemblage. Le périmètre de la porte est traité sur une machine de formatage.
En l'absence des machines ci-dessus, les pièces de porte sont traitées sur des machines combinées à l'aide d'outils électriques ou manuels.
Considérons la procédure de traitement d'un bloc vertical d'une porte à cadre (à panneaux), ayant une taille propre de 44x94x2000 mm. La tolérance pour le fraisage et l'assemblage des deux côtés pour les ébauches en bois de conifères doit être de 5,5 mm et pour le revêtement des deux côtés sur la longueur des pièces - 40 mm. Ainsi, les dimensions de la barre dans la pièce sont (44+6) et (94+6) et (2000+40) soit 50xx100x2040 mm. Sur la base de ces dimensions, prenez une planche de 50 mm d'épaisseur et marquez la longueur et la largeur du bloc, après quoi il est découpé avec une scie électrique ou une scie à archet.
Après le sciage, le bloc est traité sur quatre côtés avec une raboteuse électrique ou une raboteuse et une dégauchisseuse. Lors du rabotage, il faut s'assurer que le bloc est de forme rectangulaire et ne présente ni courbure ni déformation. Sur le bloc raboté, à l'aide d'une équerre ou d'un épaississeur, marquez les emplacements des tenons, pour lesquels le bloc est posé bord vers le haut sur la table et, à l'aide d'une équerre, tracez un trait sur le bord avec un crayon.
Les barres sont marquées selon le schéma présenté sur la Fig. 88. En reculant de 20 mm de l'extrémité du bloc, tracez la ligne 1 avec un crayon ; Après avoir mesuré 32 mm, tracez la ligne 2 ; à une distance de 140 cm de la deuxième ligne - ligne 3. Après cela, après avoir mesuré les distances requises, les lignes 4, 5, 6, 7 et 8 sont appliquées. Ensuite, les lignes 12, 13 sont appliquées aux extrémités de la barre à une distance de 12 mm de chaque bord.
Les intersections de lignes transversales et longitudinales forment des nids 9 sur le bord. Sélectionnez les nids avec un ciseau, en vous assurant que le ciseau ne dépasse pas les marquages. Cette opération peut être réalisée avec un burin électrique, puis en nettoyant les surfaces des douilles avec un burin. Il est nécessaire de surveiller l'exactitude de l'échantillonnage des nids. Si le nid est plus grand, l'épine ne s'adaptera pas étroitement ; si le nid est plus petit, l'épine n'y rentrera pas.
Ensuite, une rainure est sélectionnée dans le bloc à l'aide d'une languette et d'une rainure, et un profil est sélectionné à l'aide d'une raboteuse (moulurière). Une fois toutes les barres et panneaux réalisés, la porte est pré-assemblée.
Après assemblage et réglage préliminaires, la porte est démontée, les tenons et pattes sont lubrifiés à la colle, puis remontés et sertis dans une machine d'assemblage. De plus, des chevilles sont placées sur la colle dans les coins.
Les barres de la caisse sont également assemblées avec de la colle et fixées dans les coins avec des chevilles. Le bon assemblage des cartons est vérifié d'un coin à l'autre à l'aide d'une règle et d'une équerre.
Les panneaux de porte assemblés doivent avoir une marge autour du périmètre pour le traitement avec une dégauchisseuse ou une raboteuse électrique de 2...3 mm par côté.
Il est recommandé d'encastrer les serrures de porte à une hauteur de 1 000 mm du bas du vantail de porte manuellement ou avec un outil électrique. Les nids sont marqués à l’aide d’un carré ou d’un gabarit de P.E. Kuskov (Fig. 89), en bois et contreplaqué. La bande supérieure du gabarit est constituée d'une planche fraisée de 10 à 12 mm d'épaisseur et les bandes latérales sont en contreplaqué. Les planches latérales sont clouées au sommet.
P. 
Lors du marquage de la douille pour la serrure, le gabarit 2 est placé sur le bord de la Porte de manière à ce que son axe horizontal 1 soit à une distance de 1000 mm du bas de la porte, après quoi la douille et la position de la serrure 3 sont marqué avec un crayon. Ensuite, la douille est sélectionnée avec un ciseau et le trou de serrure est percé. La douille pour la serrure peut être sélectionnée sur une perceuse horizontale ou avec une perceuse électrique et un façonneur électrique en plusieurs étapes.
Dans la boîte, vous devez sélectionner un emplacement pour la plaque de verrouillage à l'aide d'un ciseau. Il est marqué en appliquant la barre sur le bloc de la boîte et en traçant le contour au crayon.
Les serrures sont découpées dans les barres verticales des portes à cadre, mais au-dessus ou en dessous de la barre horizontale médiane. Il n'est pas permis d'intégrer des verrous contre les barres médianes, car cela compromettrait la résistance du tenon.
Ensuite, ils ajustent le vantail de la porte au cadre, en nettoyant des endroits individuels si nécessaire.
La boîte assemblée est placée sur une table ou un établi spécial et la porte est soigneusement ajustée aux quartiers de la boîte afin qu'elle affleure le bord de la boîte. Après le montage, la porte doit présenter un espace de 2 mm entre la garniture et le quart du dormant, ce qui est nécessaire au fonctionnement normal de la porte.
Dans les portes à deux vantaux, avant le montage dans le dormant, les feuillures sont d'abord sélectionnées le long du dormant à l'aide d'une fraiseuse ou d'un outil manuel, puis les portes sont pliées dans les zones de pliage (feuillures) et chassées de la manière habituelle. . L'écart aux points d'alignement doit être de 2 mm. Après réglage, ils mettent les bandes sur de la colle et des vis et accrochent les portes sur les charnières. Les douilles pour charnières sont sélectionnées sur le lieu de travail à l'aide du modèle Pavlikhin.
Chaque toile est accrochée sur deux ou trois boucles, et les boucles des boucles supérieure et inférieure doivent être sur le même axe vertical. Les boucles sont positionnées comme indiqué sur la Fig. 90.
Les portes d'entrée des bâtiments sont suspendues sur des charnières PN 1-150, PN2-150, PNE-130, PNZ-150 (GOST 5088-78), les portes intérieures - sur des charnières PN4, d'une taille de 98 mm.
Après avoir posé et accroché la porte, l'ensemble du bloc est vérifié et l'affaissement est nettoyé aux endroits nécessaires. La porte ne doit pas jaillir lors de l'ouverture et de la fermeture ; Il doit tourner librement sur ses charnières. Les déformations, déformations de plus de 2 mm dans toutes les directions, les zones non traitées et les aspérités ne sont pas autorisées dans le bloc de porte. Le bloc fini est brodé de bandes d'emballage et envoyé pour peinture et vitrage.
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Lors de réparations et de finitions de locaux, il devient nécessaire d'installer des portes intérieures et d'entrée. Leur fonctionnalité et leur durabilité dépendent de la sélection et de l'installation correctes des structures de porte. Comment choisir et installer un bloc de porte, que rechercher lors de l'achat - vous l'apprendrez dans cet article.
Pour décorer l'entrée des chambres, un ensemble d'éléments spécifique est nécessaire.
Un bloc de porte est une structure préfabriquée constituée d'un encadrement de porte (partie principale), d'un vantail, de composants pour leur installation et leur raccordement.
Tailles typiques des blocs de porte
Toutes les structures de porte doivent être conformes aux dimensions standards définies par GOST. Selon les caractéristiques de conception des locaux, ces indicateurs peuvent différer. Ces dimensions sont calculées en tenant compte des caractéristiques de conception des murs, de la sécurité incendie, ainsi que du point de vue de la facilité d'utilisation.
- La hauteur autorisée peut aller de 2050 à 2400 mm.
- La largeur de la structure d'entrée est de 800 à 900 mm.
- Largeur du bloc de porte intérieure : de 600 pour les locaux techniques et sanitaires, 700-800 pour les cuisines et les chambres, 1200-2000 mm (y compris les doubles portes) pour les pièces à vivre et les grands halls.
- L'épaisseur standard de la boîte est de 90 à 100 mm.
Des espaces de 10 à 20 mm doivent être laissés entre le cadre et le mur, et l'espace interne entre l'ouvrant et le cadre doit être de 3 mm. La tolérance est faite pour qu'il n'y ait pas de difficultés de fonctionnement en cas de déformation du matériau, par exemple gonflement du bois ou effritement des murs.
Éléments et conceptions de blocs de porte
Le bloc de porte se compose d'éléments de base, d'éléments supplémentaires et de ferrures.
Boîte
Le cadre de porte est assemblé à partir de deux profilés fixes verticaux et d'une traverse. L'ouvrant est accroché à l'un des profilés latéraux à l'aide de charnières. Souvent le caisson est équipé d’un seuil et d’un joint pour assurer une isolation phonique et thermique complète. Les profilés sont fabriqués à partir de bois massif durable, de bois épissé et peuvent avoir une fente spéciale pour les garnitures télescopiques.
La boîte peut être :
- plaqué;
- feuilleté;
- avec teinture.
Toile
Un vantail de porte est un élément mobile qui recouvre et ouvre une ouverture dans le mur.
Les portes peuvent être :
- sourd et lisse;
- fini avec des panneaux;
- avec découpes pour vitrages ou grilles.
La toile est réalisée en bois massif ou composite, plaquée en MDF, PVC ou métal. Chaque matériau a ses propres caractéristiques et est sélectionné en fonction des exigences fonctionnelles. Il existe des cadres ultralégers remplis de nids d'abeilles ou des cadres renforcés remplis de bois massif.
Accessoires
Les plateaux sont des éléments qui recouvrent la jonction du vantail avec le dormant. De par leur conception, ils sont de deux types :
- factures;
- télescopique, pour fixation dans le profilé.
Par apparence :
- plat;
- semi-circulaire.
Extensions - couvrent les pentes et les jonctions avec le mur. Il existe des éléments spécifiques pour la conception des arcs et des ouvertures non standards.
Accessoires
Les ferrures de porte sont représentées par des serrures, des loquets, des loquets, des poignées, des charnières de différents types, des ferme-portes, des limiteurs d'angle d'ouverture, des joints, des boulons, du verre, des judas. Les appareils nécessaires sont sélectionnés et installés conformément à leur destination. Certains types sont nécessaires pour l'installation sur les portes d'entrée, d'autres pour les portes intérieures.
Types de blocs de porte
Lors du choix du design souhaité, il est nécessaire de prendre en compte les différences fondamentales entre les portes.
Par objectif, il y a :
- externe (entrée);
- interne (intérieur).
Basé sur le matériel :
- métal;
- en bois (solide ou solide assemblé);
- en MDF;
- en PVC (généralement recouvert de placage à des fins esthétiques).
Par nombre d'ouvrants :
- unique (un seul champ);
- un et demi;
- bivalve (double).
Par type d'appareil :
- balançoire;
- glissement
Par fonctionnalité de clôture :
- sourd;
- vitré;
- avec cloisons.
Pour protéger l'entrée, de puissantes portes métalliques avec revêtement anticorrosion et isolation sont généralement utilisées. Selon GOST, les blocs de porte sont en acier de deux millimètres. Les technologies permettent de concevoir des structures en acier de styles différents sans les priver d’esthétique. Sur ces portes, vous pouvez souder ou intégrer une serrure fiable, un judas, ainsi que d'autres composants nécessaires.
Non moins populaires sont les portes d'entrée en bois massif, qui résistent à l'humidité, aux changements de température et ont une résistance élevée et une isolation phonique. Les avantages de telles structures sont le respect de l'environnement, leur faible poids et une large gamme de solutions esthétiques.
Attention! Le choix des portes intérieures est varié à tous égards. Le prix dépendra du matériel, de la configuration, de l'installation de tous les accessoires nécessaires et de l'entretien ultérieur.
Le type le plus courant est une conception universelle de balançoire à un seul vantail. Les toiles aveugles conviennent aux chambres et aux salles de bains, les portes du hall ou du bureau peuvent être vitrées. Le modèle pratique un et demi vous permet d'utiliser la porte de la manière habituelle, en élargissant seulement occasionnellement le passage grâce au mini-vantail. Les panneaux de verre laissent entrer plus de lumière dans la pièce et peuvent être rainurés ou dépolis pour préserver l'intimité de la pièce.
Les structures coulissantes sont installées selon le principe des compartiments - sur rail à rouleaux - ou à l'aide d'un profilé spécial avec gouttière.
Normes de qualité
Pour qu'une porte puisse remplir sa fonction et servir longtemps sans plaintes, elle doit répondre aux normes spécifiées sous plusieurs aspects. Les produits de marque sont soumis à un étiquetage. Ainsi, lors de l'achat, vous pouvez déterminer indépendamment si la porte sélectionnée rentre à l'endroit qui lui est attribué.
Paramètres d'évaluation de la qualité de la conception :
- Force mécanique. Le nombre de marqueurs augmente à mesure que cet indicateur augmente. Pour les salles de bains et les débarras, Md1 convient, portes intérieures d'appartements - Md2, internes, bureau - 3. DKN - 4. Un indicateur supplémentaire est ajouté ici - la résistance au vent.
- Insonorisation. Les classes Z1 et Z2 suppriment le bruit jusqu'à 30 dB ou plus, ce qui est considéré comme un indicateur élevé pour les unités intérieures. Les portes avec des cloisons fines et des éléments en verre auront le moins d'isolation phonique, mais le bois massif est très efficace à cet égard.
- Isolation thermique. La résistance normale au transfert de chaleur pour les portes extérieures selon SNiP est de 0,6. La classe T1 contient des structures avec une note supérieure à 1 et T2 - supérieure à 0,8. Les produits ayant un coefficient de résistance inférieur à 0,4 ne sont pas considérés comme isolants thermiques et ne conviennent pas aux portes extérieures et aux portes-fenêtres.
- Respirabilité. Ce critère décrit la capacité de l'oxygène à circuler à travers la structure. La classe B1 a la capacité de cross-country la plus faible - 9, B2 - jusqu'à 17, B3 - jusqu'à 27. D'autres laisseront passer l'air de manière significative.
Pour l'isolation phonique et thermique de la pièce, un seuil est prévu dans les blocs. Le plus souvent, cet élément est proposé avec des modèles de portes d'entrée extérieures et intérieures.
Veuillez noter que le bloc de porte est installé depuis de nombreuses années. Choisissez des matériaux de haute qualité et des conceptions solides qui protégeront entièrement la pièce et seront confortables à utiliser.
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Les étudiants, étudiants diplômés, jeunes scientifiques qui utilisent la base de connaissances dans leurs études et leur travail vous seront très reconnaissants.
Publié sur http://www.allbest.ru/
Ministère de l'Éducation et des Sciences
Fédération Russe
Établissement d'enseignement public
enseignement professionnel secondaire
"Collège technique forestier Mariinsky"
250403 Technique du travail du bois
Discipline SD.01 :
Technologie et organisation de la production du bois
Projet de cours
note explicative
DÉVELOPPEMENT D'UN PROCÉDÉ TECHNOLOGIQUE DE FABRICATION DE PIÈCES DU BLOC DE PORTE DG21-7
Interprète : étudiant gr. TD-41
Pipkin Alexandre Léonidovitch
Responsable : L.V. Poucholenko
Donnée initiale
Tableau 1. Spécification des matières premières
Contenu
- Donnée initiale
- Introduction
- 1. Partie générale
- 2.1 Justification du projet
- 2.5 Bilan des déchets
- 2.13 Calcul de la surface de l'atelier
- 3. Partie énergétique
- 4. Protection du travail
- Conclusion
- Littérature
Introduction
Il existe trois types de portes intérieures aveugles : les portes lisses, avec un panneau extérieur moulé, et les portes à panneaux. À l’extérieur, les portes pleines peuvent être finies avec des panneaux fabriqués à partir de sections de racines de chêne, de noyer, d’orme et d’autres essences d’arbres. Pour la décoration extérieure des portes aveugles, des panneaux de bois sculptés et des combinaisons de placages de différentes essences de bois avec différents motifs et différentes directions de fibres sont également utilisés.
Les vantaux eux-mêmes peuvent être en bois massif, généralement de conifères, avec un remplissage en nid d'abeille. Cette conception confère à la toile une certaine résistance et évite toute déformation pendant la durée de vie de la porte. Les panneaux avec remplissage en nid d'abeille sont plus légers que les panneaux pleins ou les panneaux avec remplissage en aggloméré. Cela réduit la charge sur les charnières de la porte. Pour les autres portes, des charnières plus lourdes doivent être utilisées.
Comme toujours, les portes entièrement en bois sont les plus demandées. Cependant, l'utilisation d'autres matériaux permet non seulement de réduire le coût des structures de portes, mais également de neutraliser certains des inconvénients du matériau naturel - le bois. Par exemple, le MDF a une hydrophobie plus élevée que le bois. Récemment, ce matériau est souvent utilisé dans la fabrication de portes également en raison de sa densité accrue.
Des performances accrues, une durée de vie assez longue, un grand potentiel de création d'un design spécial et une variété de solutions de couleurs donnent à ces portes le droit d'occuper leur propre niche parmi les portes intérieures.
Il convient de garder à l'esprit qu'un design intéressant, l'élégance et la subtilité de la décoration extérieure ne peuvent compenser la résistance, la durabilité et les autres qualités de haute performance des portes intérieures.
Pour fabriquer une porte de haute qualité, des matériaux naturels respectueux de l'environnement sont utilisés - bois massif ou placage naturel. Une bonne porte doit avoir une surface lisse, parfaitement plane, parfaitement polie, chaude et agréable au toucher.
Les portes modernes doivent être équipées exclusivement de plateaux en L et d'un cadre en L, qui peuvent être ajustés lors de l'installation en fonction de l'épaisseur du mur, sans nécessiter de réglage, et fixés sans l'aide de clous ou de marteau. La raison pour laquelle le fabricant ne dispose pas de tels composants réside, encore une fois, dans le domaine de la réduction des coûts des produits. La boîte doit avoir un sceau. Si la porte répond aux exigences ci-dessus, cela signifie que cette porte a été fabriquée par un fabricant sérieux, dans le respect de tous les processus technologiques. On peut affirmer avec certitude qu’une telle porte vous servira longtemps.
1. Partie générale
1.1 Caractéristiques du produit. Exigences techniques, GOST pour les produits
Bloc de porte DG21-7 avec vantail vierge. Les portes de type G sont réalisées avec des vantaux à un et deux vantaux, avec remplissage fin-creux (à lamelles) des vantaux, avec et sans seuil, avec ou sans recouvrement, avec ou sans parement, avec ou sans encadrement. .
Les portes fabriquées selon cette norme sont classées comme portes ayant une résistance normale à l'humidité.
Les portes doivent être fabriquées conformément aux exigences de GOST 475 et de cette norme selon les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.
Les portes sont revêtues de matériaux conformes à GOST 475 dans la partie relative aux portes de résistance normale à l'humidité.
Une boîte sans seuil est brodée en bas avec une planche de montage et fixée avec des clous ou des tenons aux extrémités des barres verticales.
Les portes sans cadre de type G doivent être équipées de joints d'étanchéité conformes à GOST 10174 ou autres qui garantissent l'étanchéité nécessaire des portes.
Figure 1 Bloc de porte DG21-7
2. Calcul et partie technologique
2.1 Justification du projet
Les blocs de porte en bois sont utilisés dans l’industrie de la construction car ils constituent un élément essentiel des bâtiments. Ce type de produit sera toujours demandé par la population et les entreprises, la production de blocs de porte est donc économiquement bénéfique.
Dans ce projet de cours, des équipements modernes ont été sélectionnés : TsME - 3B pour la coupe transversale du bois, machine CDK 4 pour le sciage longitudinal, PROFIMAT-185 à quatre côtés, dégauchisseuse RF-430, raboteuse CP8-20M, machine à tronçonner Bi6- 800. Ces machines effectuent des opérations pour obtenir des pièces de finition. Pour obtenir des pièces, il est proposé d'effectuer des opérations de processus technologiques sur une machine de découpe de tenons 6T-4S ; la machine de découpe de format WT3200 est conçue pour la découpe en pièces et en lots de matériaux de dalles.
L'équipement sélectionné présente de nombreux avantages : productivité élevée, facilité d'utilisation, compacité et polyvalence, le faible poids des machines permettra de déplacer facilement l'équipement, offrant également un traitement de haute qualité des matériaux, mais plus exigeant au niveau de formation du personnel d'exploitation. La sélection des équipements technologiques s'effectue en fonction du processus technologique.
L'installation d'équipements modernes nous permettra de fabriquer des produits de haute qualité avec une productivité du travail élevée et une consommation optimale de matières premières.
panneau de porte en bois naturel
2.2 Spécification des pièces du produit
Tableau 1. Spécification des pièces pour le bloc de porte DG 21-7
|
Nom des pièces et des unités d'assemblage |
Matériel |
Dimensions, mm |
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Cadre de porte |
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Bloc vertical |
Scie - matérielle |
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Barre horizontale |
Scie-terial |
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|
Feuille de porte |
Scie-terial |
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|
Barres d'agrégat |
Scie-terial |
|||||
|
Orienté vers |
2.3 Calcul des matières premières et des matériaux
Dans mon projet de cours, je calcule la quantité de matières premières nécessaire à la fabrication du bloc de porte DG 21-7. Lors du calcul de la quantité de bois, je suis les directives pour terminer les cours et les mémoires. J'ai fixé les taux de consommation de bois par unité de production dans les unités de mesure suivantes : bois - mètres cubes.
J'entre tous les calculs effectués dans le tableau 2. Je reprends les dimensions pures du cahier des charges des pièces.
Je trouve le volume net d'un ensemble de pièces en multipliant la taille et la quantité de chaque pièce. Je prends les dimensions de la pièce avec les tolérances que j'ai prises dans les directives de calcul des cours et des mémoires. Des épaisseurs standards ont également été définies dans les directives. Le volume de l'ensemble des flans a été déterminé de la même manière que le volume de l'ensemble des pièces propres. Les coefficients prenant en compte les déchets technologiques et les coefficients de rendement utile lors de la découpe ont été repris dans le manuel de M. M. Khasdan, M. L. Ratner. "Production de scieries et de menuiserie."
Tableau 2. Calcul des matières premières et des matériaux
|
Nom |
Matériau de la pièce |
Dimensions nettes, mm |
Volume propre de la pièce réglée m 3 |
Dimensions dans la pièce, mm |
Épaisseur standard, mm |
Régler le volume blancs |
Coefficient de prise en compte des déchets technologiques |
Volume de flans de déchets technologiques m 2 |
Rendement efficace lors de la coupe |
Consommation de bois m2 |
||||||
|
Cadre de porte Bloc vertical Barre horizontale |
||||||||||||||||
|
Feuille de porte remplisseur Orienté vers |
2.4 Spécification sommaire des matières premières pour le programme
Tableau 3
2.5 Bilan des déchets
Dans certains cas, les déchets en morceaux peuvent être transférés pour être transformés en tant que matières premières technologiques vers d'autres entreprises. Cependant, le transport de déchets encombrants (surtout les plus gros) hors de l'entreprise, même sur de courtes distances, n'est pas rentable en raison de la grande difficulté des opérations de stockage et de chargement et déchargement.
La sciure et les copeaux d'épicéa purs provenant des ateliers de menuiserie sont considérés comme les meilleures matières premières pour la production de farine de bois, utilisée comme charge dans la production de plastiques phénoliques, de linoléum, d'explosifs et de piézothermoplastiques. Les planches de bois sont fabriquées à partir de sciure de bois tamisée par extrusion-pressage. Dans ce cas, jusqu'à 50 % de la sciure de bois est utilisée avec les copeaux.
Les déchets doivent être stockés triés par type et type, et il est absolument nécessaire de stocker les déchets en vrac séparément des déchets en morceaux. Le bois en vrac dans les entrepôts ouverts est placé en tas coniques ou prismatiques jusqu'à 5 m de haut sur un support en béton, asphalte ou bois
Tableau 4 Bilan des bois transformés et calcul de la quantité de déchets
|
Nom lesoma-terials |
Consommation annuelle pour le programme, m 3, m 2 |
Réduire les déchets |
Déchets issus du traitement des pièces, prise en compte des déchets technologiques |
Déchets totaux, m 3, m 2 |
||||||||||||||||||
|
Dans le vide |
Faire le ménage |
Sciure et poussière |
Sciure et poussière |
Prise en compte des pertes |
||||||||||||||||||
|
matériaux conifères |
2.6 Justification du choix des équipements
Le projet de cours propose d'installer des machines de nouvelle génération pour augmenter la productivité de l'atelier. Les machines modernes sont faciles à utiliser, compactes et polyvalentes, leur faible poids facilite leur réorganisation et garantit également un traitement de haute qualité des matériaux.
Pour le tronçonnage, on utilise une tronçonneuse TsME-3B, le matériau est pressé automatiquement par la butée supérieure avant de soulever la scie ; La conception de serrage réduit la formation de copeaux à la surface de la pièce.
Avantages de cette machine : productivité élevée, conditions de sécurité améliorées, conception moderne.
Tableau 5 Caractéristiques techniques de la machine TsME-3B
Pour la coupe longitudinale, on utilise la machine TsDK-4-2, il s'agit d'une machine-outil avec une table en fonte et une hauteur de coupe élevée. La conception unique de la machine assure une plus grande rigidité et résistance aux vibrations de la machine. La table principale a de grandes dimensions, ce qui est pratique lors du traitement de ces pièces.
Tableau 6. Caractéristiques techniques de la machine TsDK-4
La machine universelle PF-430 est conçue pour créer une surface de base. Il dispose d'une grande longueur de tables et de la capacité de soulever et d'abaisser automatiquement les tables de la machine ; leur fixation fiable vous permet d'enlever la couche de matériau requise de manière qualitative et uniforme sur toute la longueur de la pièce.
Tableau 7 Caractéristiques techniques de la machine PF-430
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Nom |
Indicateurs |
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Largeur de traitement, mm |
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|
Naïb. épaisseur avec lui. couche, mm |
||
|
Longueur totale des tables, mm |
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|
Taille du couteau, mm |
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|
Hauteur de levage de la table avant, mm |
||
|
Hauteur de levage de la table arrière, mm |
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|
Diamètre de la tige du couteau, mm |
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Vitesse de rotation, tr/min/monde |
||
|
Puissance installée, kW |
||
|
Dimensions, m |
||
|
Poids (kg |
La machine à raboter est conçue pour le rabotage plan unilatéral de produits en bois à une taille d'épaisseur donnée. Le traitement est effectué avec une tige de couteau le long de la surface supérieure de la pièce. La machine a une conception simple et fiable du mécanisme d'alimentation avec un entraînement par chaîne.
Tableau 8. Caractéristiques techniques de la machine SR8-20M
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Nom |
Indicateurs |
|
|
Naïb. épaisseur avec lui. couche, mm |
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|
Épaisseur de la pièce, mm |
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|
Nombre de couteaux, pcs |
||
|
Vitesse d'avance, m/min |
||
|
Diamètre de la tige du couteau, mm |
||
|
Nombre de couteaux sur la tige du couteau, mm |
||
|
Vitesse de rotation, tr/min/monde |
||
|
Puissance installée, kW |
||
|
Dimensions, m |
||
|
Poids (kg |
||
|
Largeur de traitement, mm |
Cette machine est conçue pour l'opération de découpe d'ébauches.
Tableau 9 Caractéristiques techniques de la machine Bi6-800
La machine à tailler les tenons est conçue pour fraiser des tenons et des pattes de pièces de charpente en bois avec détourage préalable.
Cette machine a une haute précision et une propreté de traitement.
Machine facile à installer et à entretenir, longueur de pièce illimitée.
Tableau 10 Caractéristiques techniques de la machine GT-4S
La raboteuse à quatre faces est conçue pour produire des produits de haute qualité avec des dimensions géométriques précises.
Tableau 11. Caractéristiques techniques de la machine PROFIMAT-18S
|
Nom |
Indicateurs |
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Largeur de la pièce, mm |
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|
Épaisseur de la pièce, mm |
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|
Longueur minimale de la pièce, mm |
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|
Dimensions de l'outil, mm |
||
|
Nombre de broches de travail, pcs. |
||
|
Vitesse de rotation de la broche, tr/min /min. |
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|
Vitesse d'avance m/min. |
||
|
Nombre de moteurs électriques, pcs. |
||
|
Puissance installée, kW |
La machine de découpe de format WT-3200 est conçue pour la découpe en pièces et en lots de matériaux de dalles.
La machine de classe moyenne est utilisée pour le traitement de plaques de panneaux de fibres de grande taille dans la production de meubles.
Tableau 12. Caractéristiques techniques de la machine WT-3200
|
Nom |
Indicateurs |
|
|
Dimensions, m |
||
|
Poids (kg. |
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|
Puissance du moteur de la scie à inciser |
||
|
Puissance du moteur de la scie principale |
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|
Longueur de coupe maximale |
||
|
Diamètre de la scie principale |
||
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Diamètre de la scie à inciser |
||
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Taille du tableau principal |
||
|
Taille du chariot mobile |
2.7 Elaboration et calcul de cartes technologiques
Lors de l'élaboration et du calcul des cartes technologiques, j'utilise un tableau qui comprend : les noms des opérations, les dimensions après traitement (longueur, largeur, épaisseur de la pièce), le nom des équipements, les montages, les outils, la méthode de contrôle. J'y calcule le taux de production, le temps de traitement par pièce et par produit.
Dans ce projet de cours, quatre cartes technologiques ont été compilées et calculées.
Tableau 13. Carte technologique 1
Nomdétails: Bloc caisson vertical
Nombresurproduit: 2
Racebois: conifère
DimensionsdétailsVpièce à usiner,mm: D 2091 Ch 80 T 51
DimensionsdétailsVpropreté,mm: 2071 74 45
VolumeVpièce à usiner,m 3 0,00689
VolumeVpropreté,m 3 0,00853
|
le nom de l'opération |
Dimensions après traitement, mm |
Nom |
Methode de CONTROLE |
Taux de production |
Durée, min |
|||||||
|
équipement |
outil |
adaptations |
Pour plus de détails |
Par produit |
||||||||
|
Couper dans le sens du grain |
disque |
|||||||||||
|
Couteaux, cutter |
Étriers |
|||||||||||
|
Couper à la longueur |
Scie circulaire |
Règle, ruban à mesurer |
||||||||||
|
Coupe des tenons et des cosses |
Étriers |
Tableau 14. Carte technologique 2
Nomdétails: Boîte horizontale à barres
Nombresurproduit: 2
Racebois: conifère
DimensionsdétailsVpièce à usiner,mm: D 690 Ch 80T 51
DimensionsdétailsVpropreté,mm: 670 74 45
VolumeVpièce à usiner,m 3 0,00223
VolumeVpropreté,m 3 0,00281
|
le nom de l'opération |
Dimensions après traitement, mm |
Nom |
Methode de CONTROLE |
Taux de production |
Durée, min |
|||||||
|
équipement |
outil |
Adaptations |
Pour plus de détails |
Par produit |
||||||||
|
Couper dans le sens du grain |
disque |
|||||||||||
|
Traitement sur 4 côtés avec coupe en quart |
Couteaux, cutter |
|||||||||||
|
Couper à la longueur |
Scie circulaire |
Étriers |
||||||||||
|
Coupe des tenons et des cosses |
Règle, ruban à mesurer |
Tableau 15. Carte technologique 3
Nomdétails: Barres de remplissage
Nombresurproduit: 12
Racebois: conifère
DimensionsdétailsVpièce à usiner,mm: D 2020 Ch 56T 38
DimensionsdétailsVpropreté,mm: 2000 50 32
VolumeVpièce à usiner,m 3 0,0032
VolumeVpropreté,m 3 0,00429
|
le nom de l'opération |
Dimensions après traitement, mm |
Nom |
Methode de CONTROLE |
Taux de production |
Durée, min |
|||||||
|
équipement |
outil |
adaptations |
Pour plus de détails |
Par produit |
||||||||
|
Couper dans le sens du grain |
disque |
|||||||||||
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Création surface de base |
Poussoir |
Visuellement |
||||||||||
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Traitement à la taille transversale |
Étriers |
|||||||||||
|
Couper à la longueur |
Scie circulaire |
Règle, ruban à mesurer |
Tableau 16. Carte technologique 4
Nomdétails: Orienté vers
Nombresurproduit: 2
Racebois: Panneaux de fibres de bois
DimensionsdétailsVpièce à usiner,mm: D 2000 Ch 600T 4
DimensionsdétailsVpropreté,mm: 2000 600 4
VolumeVpièce à usiner,m 3 0,0048
VolumeVpropreté,m 3 0,0048
La capacité de déplacement P cm, pcs CP8-20M est déterminée par la formule p.310
Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)
T cm - durée du quart de travail 480 minutes ;
U - vitesse d'avance m/mi ;
n - nombre de faces en cours de traitement ;
Kis - facteur d'utilisation 0,5 ;
L z - longueur de la pièce, m.
Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 pièces.
Capacité de changement P cm, pcs. tronçonneuse Bi 6-800
calculé à l'aide de la formule p.296
P cm = T cm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)
où Psm est la productivité par équipes de la machine ;
U - vitesse d'avance m/min ;
K p-coefficient de temps de travail 0,9-0,8 ;
Coefficient km du temps machine 0,7-0,8 ;
L xk - longueur de course du chariot L xk = 1,5 signets ;
P cm =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 pièces.
Capacité de remplacement de la machine à quatre faces PROFIMAN-18S P, voir pcs. calculé à l'aide de la formule p.310
P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)
où Psm est la productivité par équipes de la machine ;
T cm - durée du quart de travail 480 min ;
U - vitesse d'avance m/min ; K p-coefficient de temps de travail 0,9-0,8 ; Coefficient km du temps machine 0,7-0,8 ;
n est le nombre de pièces placées simultanément sur la table de la machine ;
m - nombre de côtés opposés 2 pcs.
P cm =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 pièces.
Capacité de remplacement de la tenonneuse simple face GT-4S P, voir pcs. calculé à l'aide de la formule p.310
P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)
où Psm est la productivité par équipes de la machine ;
T cm - durée du quart de travail 480 min ;
U - vitesse d'avance m/min ; S - deuxième course du chariot ;
Nombre Z d'extrémités usinées de la pièce ;
Clés - facteur d'utilisation du temps informatique 0,7-0,8.
Psm= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 pièces.
La productivité par équipes de la machine de découpe de format WT-3200 est calculée à l'aide de la formule p.22
P cm = T cm K l n m / T c, (7)
où Psm est la productivité par équipes de la machine ;
Tcm - durée du quart de travail, min ;
Kl - facteur d'utilisation de la machine (0,8 - 0,9) ;
n - nombre de feuilles dans le signet (pour les panneaux de fibres d'une épaisseur de 4 mm - 12 pièces) ;
m est le nombre de flans obtenus à partir d'une feuille ;
Tc - durée du cycle de coupe pour un signet.
m =S l / S z K p.in, (8)
où Sl est l'aire du format d'origine ;
Sз - zone de la pièce à usiner ;
Kp. c est le coefficient de sortie utile.
m = 6|1,2*1,087=4,6 pièces
Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 pièces
2.9 Diagramme de flux de processus. Calcul de la quantité d'équipement requise
Le calcul de la quantité d'équipement est calculé dans le tableau 17.
Tableau 17. Diagramme de processus
Suite du tableau 17
La durée annuelle de fonctionnement des équipements de travail est calculée à l'aide de la formule p.444
T f = Dr*i t K vol., (8)
où Tf est le fonds annuel de fonctionnement de l'équipement ;
Dr - nombre de jours dans une année ;
K ob - coefficient de temps d'arrêt des équipements pour des raisons techniques 0,93 - 0,95 ;
t - durée du quart de travail, heures ;
je - nombre d'équipes.
Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 heures.
Le temps requis T pr, h pour le traitement de toutes les pièces afin de terminer la tâche annuelle est déterminé
T pr = Qr*p / Psm., (9)
où Tpr est la durée du programme en heures ;
Qr - programme annuel, pcs. :
P h - durée de fonctionnement de la machine, pcs. /h.
n - nombre de flans, pcs.
Tpr = 9000*8*2/ 1339=107
Le nombre de machines requises est déterminé
N = Tpr/Tf (10)
où N est le nombre de machines requises, pcs.
N = 859/1800 = 0,47
Le pourcentage de charge est déterminé
fз=Ncalc. /Nprin. *100%, (11)
fz=0,47/1*100=47
2.10 État des équipements technologiques
Tableau 18
|
Nom de la machine |
Quantité |
Possibilités |
||
|
Puissance 3 kW ; Dimensions 5,1*1,8*1,9m Poids 780 kg. |
||||
|
Puissance 13 kW ; Vitesse d'alimentation 8-40 m/min ; Poids 900 kg. Dimensions 1,9*1,4*1,4 m |
||||
|
Machine 4 faces |
Puissance du moteur 20 kW ; Vitesse d'avance 6 ; 12 m/min. Dimensions 3*1,2*1,5 m |
|||
|
Machine à assembler |
Puissance 3 kW ; Fréquence de rotation du couteau. arbre 6000 tours. /min Poids 800 kg. |
|||
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Machine à épaissir |
Puissance 7,87 kW ; Vitesse d'avance 8 ; 4 m/min ; Poids 150 kg. |
|||
|
Garniture |
Puissance 3 kW Vitesse de rotation du coupeur 2840 tr/min. /min Dimensions 1,5*1,3*1,6 m |
|||
|
Tenonneur |
Puissance du moteur 10,2 kW ; La vitesse d'alimentation est manuelle ; Dimensions 1,7*1,5*1,3 m |
|||
|
Machine de découpe de formats |
Dimensions 3,3*3,2*0,9 m Puissance du moteur de la scie à inciser 0,75 kW Puissance du moteur principal Scies 4kW |
2.11 Description du processus technologique
Le bois est livré à l'atelier de menuiserie par route ou par camion et empilé manuellement. De plus, en été, le bois peut être posé sur une zone spécialement désignée pour le séchage atmosphérique, qui n'est pas équipée d'équipement spécial.
Après avoir séché le bois jusqu'à sa teneur en humidité finale, il est envoyé pour un traitement ultérieur. Le processus technologique se compose de deux flux : le traitement des pièces de barres et la découpe des panneaux de fibres en ébauches.
Le traitement des pièces en bois commence par la coupe transversale de planches jusqu'à une certaine longueur sur une machine TsME-3B.
Le matériau est amené sur la table, pressé contre des plans de poussée (table, bloc ou règle de guidage) et coupé à une longueur donnée à l'aide d'une scie. La machine est exploitée par deux ouvriers.
Ensuite, les planches sont acheminées vers une scie circulaire pour le sciage longitudinal TsDK-4, qui est actionnée par deux ouvriers. Un ouvrier met la machine en marche, l'autre, debout derrière la machine, reçoit les pièces sciées. Les planches présentant des bords défectueux sur les machines à creux fermé, scient d'abord le bord en se concentrant sur le repère marqué sur le boîtier du dispositif de serrage contre la scie. Lors de coupes répétées, les planches sont amenées vers la scie, en appuyant leur bord contre la règle de guidage.
Les flans de boîtes obtenus sont transportés à l'aide d'un chariot vers une raboteuse à quatre faces PROFIMAT-18S, où le traitement est effectué sur 4 faces selon un profil donné avec une coupe en quart. Le traitement est effectué à l'aide d'arbres de couteaux situés dans le sens de la pièce à traiter. Les pièces à usiner sont introduites dans la machine une pièce à la fois sans aucun espace entre les extrémités.
Ensuite, les pièces sont amenées à la machine Gt - 4S, où les pièces sont finies rognées à une longueur donnée, puis les tenons sont coupés et les extrémités de la pièce sont calées à l'aide d'une fraise.
Les flans résultants, les remplissages de vantail de porte et les flans présentant des irrégularités, sont introduits manuellement dans la machine à assembler PF-430 pour créer une surface de base. La pièce à usiner est placée avec sa surface concave vers le bas sur la table de la machine. appuie les deux mains contre la règle de guidage et l'alimente sur les couteaux. Par la suite, lors du déplacement de la pièce, la partie traitée de la pièce est pressée contre le plan de la table arrière, le traitement est effectué avec un manche de couteau. La machine est entretenue par deux ouvriers ou un.
Les pièces formées sont déplacées sur un chariot jusqu'à la raboteuse. machine CP8-20 M. La machine est entretenue par deux ouvriers. La pièce est placée avec son revers sur la table de travail et avancée vers les rouleaux. Lorsque les rouleaux saisissent la partie avant de la pièce, l'opérateur de la machine place la pièce suivante sur la table, en appuyant son extrémité contre l'extrémité de la précédente. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de vérifier périodiquement l'épaisseur de la pièce.
Les pièces traitées sont transportées à l'aide d'un chariot jusqu'à la machine de tronçonnage Bi 6-800, où la pièce est coupée à une longueur donnée.
Le deuxième fil traite les ébauches de dalles.
La première opération du processus technologique consiste à découper les matériaux des dalles en ébauches sur une machine WT-3200 ; la découpe est effectuée à l'aide d'une scie circulaire.
2.12 Détermination du nombre requis de travailleurs
Tableau 19
|
Nom de l'équipement |
Quantité |
||||
|
Basique |
Auxiliaire |
||||
Au total, 13 personnes travaillent dans l'atelier par équipe.
2.13 Calcul de la surface de l'atelier
Tableau 20. Calcul de la superficie de l'atelier
|
Nom de l'équipement et des lieux de travail |
Modèle de machine |
Nombre d'unités d'équipement et de postes de travail |
Surface de production standard par unité d'équipement, m2 |
Superficie requise, m 2 |
||
|
Machine de coupe transversale |
||||||
|
Machine à refendre |
||||||
|
Machine 4 faces |
||||||
|
Machine à assembler |
||||||
|
Machine à épaissir |
||||||
|
Garniture |
||||||
|
Tenonneur |
||||||
|
Machine de découpe de formats |
Superficie totale m2=182,7
La zone de production est déterminée par calcul direct :
F pr = F 1 /0,6, (10)
où F1 est la superficie des lieux de travail, m2
F1=182/0,6=304,5 m2
La superficie des locaux d'habitation et auxiliaires est calculée :
F y =0,2 F pr, (11)
Fу=0,2 304,5=60,9 m2
La surface d'atelier requise est calculée :
F total = F pr F y, (12)
Ftotal=304,5+60,9=365,4 m2
La longueur du bâtiment est déterminée par :
L= F o B , (13)
L=365,4/12=30,45 m
3. Partie énergétique
3.1 Calcul de la consommation électrique
Tableau 23
|
Nom équipement |
Type, modèle |
Bouche générale pouvoir, |
Connexion générale puissance, kWt |
Coeff. utiliser moteur électrique |
Requis puissant, |
Pertes de réseau, % |
Pouvoir sur les lignes à haute tension. |
Nombre d'heures de travail par an |
Consommation annuelle puissance électrique, kW |
||
|
Garniture |
|||||||||||
|
couper |
|||||||||||
|
Machine 4 faces |
|||||||||||
|
Machine à assembler |
|||||||||||
|
Machine à épaissir |
|||||||||||
|
Machine à couper les tenons |
|||||||||||
|
Machine à tronçonner |
|||||||||||
|
Machine de découpe de formats |
|||||||||||
3.2 Calcul de la consommation électrique pour l'éclairage
Tableau 24
4. Protection du travail
4.1 Précautions de sécurité lors de travaux sur des équipements
L'équipement ne doit pas être placé au-dessus des zones de travail, des allées, des lignes électriques non isolées ou dans des zones à haute température, contaminées par des gaz et poussiéreuses. Les équipements mobiles sont installés dans des endroits où ils ne créent pas de danger ou de conditions défavorables pour les travailleurs, la sécurité incendie ou l'évacuation des personnes.
Le placement des équipements de production lors de l'organisation des processus technologiques de travail du bois doit garantir la sécurité et la commodité de son entretien, de sa réparation et de la possibilité d'évacuer les travailleurs.
Machine de découpe de formats. Lors de travaux sur cette machine, la scie doit être bien préparée, correctement installée, sécurisée et protégée par un dispositif à fonctionnement automatique ; vous ne devez pas vous tenir près de la scie dans le sens contraire de rotation de la lame de scie.
Si les pièces sont alignées sur le chariot, celui-ci est éloigné de la scie et fixé avec un cliquet ou un crochet afin qu'il ne se rapproche plus de la scie. Le chariot d'alimentation en matériau est doté de protections qui maintiennent la partie avant de la scie qui dépasse de la butée.
Dépasser les dimensions spécifiées dans les spécifications techniques. Lorsque vous alimentez un paquet de placage, n'approchez pas vos mains des rouleaux d'alimentation.
Scies circulaires pour coupe transversale
Lors de travaux sur ces machines, la scie doit être bien préparée, correctement installée, sécurisée et protégée par un dispositif à fonctionnement automatique ; vous ne devez pas vous tenir près de la scie dans le sens inverse de la rotation de la lame de scie. Les pièces ne peuvent être alimentées que lorsque la scie est dans sa position d'origine ; avant d'alimenter les pièces vers la scie, leurs extrémités peuvent être alignées à une distance d'au moins 0,5 m des dents avant de la scie.
Scies circulaires pour coupe longitudinale
Lors de l'alimentation manuelle, la partie de la scie située au-dessus de la table doit être protégée par un consul fiable, qui s'abaisse automatiquement sur le matériau à couper de toute épaisseur et recouvre toutes les dents : la partie inférieure de la scie est protégée par deux brosses placées à une distance ne dépassant pas 100 mm. l'une de l'autre et dépassant d'au moins 100 mm la ligne du sommet des dents.
Dégauchisseuse
Sur les machines à alimentation manuelle, l'arbre de coupe est fermé par un ventilateur à fonctionnement automatique qui, pendant le processus de fraisage, n'ouvre que la partie de l'arbre de coupe le long de laquelle la pièce arrive.
Épaississeur
Lors de travaux sur cette machine, des butées de sécurité doivent être installées sur toutes les machines, indépendamment de la présence de rouleaux d'alimentation sectionnels. Les rouleaux ondulés ne doivent pas présenter de fissures, de nervures arrachées ou de surfaces usées.
4.2 Sécurité incendie de l'atelier
En termes de sécurité incendie, l'atelier appartient à la catégorie B. Lors de l'exploitation des réseaux électriques, il est nécessaire de surveiller le bon fonctionnement des fils pour éviter les étincelles, les échauffements ou les courts-circuits. Lubrifiez régulièrement les roulements des moteurs électriques et nettoyez les moteurs électriques eux-mêmes de la poussière, des copeaux et de la sciure. Les convoyeurs, machines, ventilateurs, cabines et canalisations doivent être mis à la terre de manière fiable.
Le matériel de lutte contre l'incendie (pelles, seaux, extincteurs, caisses de sable, barils d'eau) dans tous les ateliers et entrepôts est stocké dans des endroits spécialement désignés, et les vêtements de travail sont suspendus dans les placards des pièces spéciales. Il est interdit de laisser du matériel de nettoyage huileux et des allumettes dans les poches des combinaisons. Des endroits spéciaux sont réservés au fumage (à l'extérieur des ateliers de finition), où doivent se trouver des poubelles et des barils d'eau.
L'atelier de l'usine est approvisionné en eau pour lutter contre les incendies. L’approvisionnement en eau d’incendie doit être conçu pour une pression élevée ou basse. Dans les systèmes d'alimentation en eau à haute pression, la pression de l'eau nécessaire pour éteindre un incendie est créée directement à partir de la bouche d'incendie à l'aide de pompes fixes spécialement installées. Les pompes à incendie fixes sont équipées de dispositifs qui assurent le démarrage des pompes au plus tard 5 minutes après le signal d'incendie.
Pour éliminer un incendie, une notification rapide de son apparition est d'une grande importance, c'est pourquoi des systèmes d'alarme incendie sont installés dans les entreprises.
Conclusion
Le projet de cours calcule la quantité de matières premières et de fournitures, en tenant compte des déchets technologiques, nécessaires à la fabrication d'un bloc de porte de la marque DG21-7. En outre, des équipements modernes dotés d'indicateurs de haute qualité ont été sélectionnés et la quantité requise a été calculée. Un processus technologique a été développé pour la section de fabrication des pièces des blocs de porte.
Littérature
1. Magazine « Usine de meubles » n° 3 2004
2. Komarovsky contre. «Atelier sur la technologie de production de meubles.» M. : Industrie du bois, 1989, p.119
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4. Lignes directrices pour réaliser des projets de cours et de diplôme
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Souvent, lorsqu'elle choisit parmi une large gamme de modèles de portes, une personne ne peut pas choisir une porte idéale à tous égards. Beaucoup de gens finissent par choisir l’un des modèles les plus fonctionnels. D’autres décident de fabriquer eux-mêmes des portes en bois qui répondent pleinement aux exigences du propriétaire.
Il ne fait aucun doute qu’avoir des compétences en menuiserie constitue un avantage non négligeable. Cependant, si on le souhaite, même une personne sans une telle expérience, par la diligence, l'improvisation et à l'aide de quelques instructions, est capable de créer la structure nécessaire.
Matériel de travail
Le bois de pin est un matériau populaire et peu coûteux adapté à la fabrication de portes. L'utilisation de l'épicéa n'est pas souhaitable, car la structure de l'arbre est assez instable et lors du traitement, un grand nombre de nœuds et de copeaux se forment.
Fabriquer de belles et lisses portes en bois de pin implique avant tout le bon choix et la bonne technologie pour préparer les planches. Il est nécessaire de choisir du bois de structure uniforme, sans éclats ni défauts évidents. Il faut également faire attention à la couleur des planches. La présence d'un peu de bleu sur la surface des cartes est une preuve directe de violations flagrantes de la technologie de stockage. L'utilisation de telles planches est hautement indésirable, car des processus de pourriture y commenceront bientôt.
Technologie de séchage des planches
Pour une confiance absolue dans la qualité du matériau utilisé, et par la suite de l'ensemble de la structure de la porte, après l'achat, les planches doivent être en outre séchées. Cela doit être fait même si leur apparence est parfaite. Pour ce faire, chacune des planches est posée sur une entretoise qui sépare les barres afin qu'elles n'entrent pas en contact les unes avec les autres dans une pièce chaude et peu humide.
La fabrication de portes en bois utilisant de telles manipulations est nécessaire pour éliminer l'excès d'humidité, qui se trouve nécessairement à l'intérieur des fibres du bois. Si vous manquez cette étape, de la moisissure se développera dans le matériau, ce qui détruira par la suite la porte fabriquée à partir de telles planches.
Le lieu de séchage du bois doit répondre aux paramètres suivants :
- Température de l'air non inférieure à 25°C ;
- Faible niveau d'humidité ;
- Bonne aération.
Dans de telles conditions, la phase de séchage prend environ 1,5 à 2 mois. Cependant, ce processus peut être considérablement accéléré en utilisant des caméras spéciales. Dans de telles pièces, la température de l'air est pompée jusqu'à environ 50°C, mais cette valeur ne doit pas être dépassée.
La production de portes en bois en violation de la technologie et dépassant la température admissible pendant le séchage entraînera la fuite de substances résineuses du bois, dont la fonction principale est de lier les fibres du bois.
La chambre de séchage peut être installée dans n'importe quel endroit approprié, qu'il s'agisse d'un garage, d'un entrepôt ou d'une grange. Au cours d'un tel séchage, le bois est posé de la même manière que lors du séchage sans chauffage à l'air.
Outils et matériels requis
Pour réaliser une structure de haute qualité capable d'absorber efficacement le bruit et de protéger du froid, vous devez disposer des outils suivants :
- Ensemble de planches séchées ;
- Feuilles de panneaux de fibres de bois ;
- Matériau isolant;
- Colle à bois;
- Roulette;
- Niveau;
- Avion;
- Ciseau;
- Percer;
- Marteau avec clous et vis ;
- Papier de verre;
- Fraser ;
- Charnières de porte.
Comme l'exige la technologie de fabrication des portes en bois, un côté du vantail de porte doit être complètement plat et recouvert de panneaux de fibres, suivi d'une pose d'isolant.
Fabrication
Sur la base des dimensions intérieures du cadre de porte, les dimensions de la future porte sont calculées. De plus, il est important de déterminer la taille des espaces en haut et en bas. Lorsque les mesures sont effectuées, il est nécessaire de découper un rectangle dans une feuille de panneaux de fibres qui reprend la forme et les dimensions de la future porte. Lors du processus de fabrication, une attention particulière doit être portée aux coins. Leurs dimensions doivent être exactement de 90°.
Pour un caisson standard de dimensions 200*90cm, il faut prévoir 2 planches d'une épaisseur de 50 mm et d'une largeur de 110 mm. Étant donné que des espaces sont nécessaires pour que la porte puisse bouger librement, le panneau doit être raboté à une taille de 192*82 cm. Des panneaux en 5 pièces sont souvent utilisés pour la structure d'entrée. Cela permet d'utiliser des morceaux de bois entiers.
Ensuite, il faut découper 2 planches de 192 cm de longueur et 4 pièces de 72 cm de longueur. De plus, il faut prendre en compte les plots mesurant 50 mm de chaque côté. Lors de la production de portes en bois, il est préférable d’utiliser une disposition des panneaux strictement symétrique. Toutefois, s'il est nécessaire de créer des portes aux formes asymétriques, les pièces seront fixées à l'endroit requis. Cette structure n'affectera pas la fonctionnalité du produit. Mais n'oubliez pas les rainures de 50 mm.
Lors du test d'assemblage des pièces, si les éléments correspondent parfaitement et qu'il n'y a pas de jeu dans les rainures, la structure est assemblée par collage. S'il est nécessaire de renforcer davantage la structure au niveau des joints, vous pouvez conduire des choppers de 10 mm de large. Une fois la colle sèche, il est nécessaire de niveler la structure jusqu'à ce qu'elle soit complètement lisse.
Lors de la production de portes en bois, pour fixer les panneaux, il est nécessaire de choisir un matériau approprié deux fois moins fin que le matériau de base.
Faire des panneaux
Ces éléments sont découpés dans du bois massif. Le panneau doit s'insérer fermement dans la rainure sans laisser d'espace. Un côté doit être complètement lisse. L'autre, si vous le souhaitez, peut être décoré de sculptures ou de toute autre manière. Les panneaux, afin d'éviter une déformation ultérieure de la feuille de panneaux de fibres, doivent être situés lors de l'installation au même niveau que la surface principale.
Après avoir vérifié l'exactitude de la relation de tous les paramètres, les panneaux sont fixés à l'aide de vis autotaraudeuses, qui sont placées en biais par rapport au côté du revêtement ultérieur de la feuille de panneaux de fibres. Pour ajouter de l'esthétique, le produit fini est recouvert de peintures ou de teintures.
Installation de charnières
La prochaine étape dans la fabrication de portes en bois de vos propres mains consiste à installer des charnières. Les produits semi-articulés sont parmi les plus populaires. Avec leur aide, la porte est installée en plaçant les charnières de porte sur l'essieu par le haut en position ouverte.
Dans un premier temps, les boucles sont marquées au bout de la toile et de la boîte. Les charnières elles-mêmes sont fixées à la toile à l'aide de vis autotaraudeuses de taille adaptée. Si des distorsions surviennent, il est nécessaire d'ajuster la position des charnières. Dans le cas contraire, la structure fera l'objet d'une ouverture ou d'une fermeture indépendante.
Isolation
Dans la plupart des cas, la production de portes en bois implique également de les isoler et de garantir leurs propriétés d'absorption acoustique. Pour obtenir cet effet, il est possible d'utiliser un rembourrage externe du produit. Cela se fait en collant la toile en panneaux de fibres avec une couche de caoutchouc mousse, en retrait de 10 mm de chaque bord. Par la suite, du matériel extérieur décoratif sera cloué sur ces bandes libres. Cependant, cette option est plus adaptée aux portes d’entrée.
Le moyen le plus simple d'isoler le tissu intérieur consiste à remplir les vides sous la feuille de panneaux de fibres avec une couche de coton ou de caoutchouc mousse.