Produits en bois courbé. Cintrage correct du bois et sa technologie

S'il est nécessaire de créer un élément en bois incurvé, vous rencontrerez probablement un certain nombre de difficultés. Il peut sembler plus facile de couper la pièce souhaitée sous une forme incurvée, mais dans ce cas, les fibres du bois seront coupées et affaibliront la résistance de la pièce. De plus, la réalisation entraîne un gaspillage de matière assez important.

Étapes de réalisation de travaux de pliage de planches à la maison :

	Préparation. Choisir une essence de bois adaptée et se familiariser avec les principes généraux de son travail.
	Options de pliage du bois. Chauffage en boîte à vapeur, imprégnation chimique, délaminage, découpe.

Le bois est constitué de fibres de cellulose liées entre elles par la lignine. La disposition droite des fibres affecte la flexibilité du matériau bois.

Conseil : un matériau en bois fiable et durable pour la création de divers produits ne peut être obtenu que si le bois est bien séché. Cependant, changer la forme d'un morceau de bois sec est un processus assez difficile, car le bois sec peut facilement se briser.

Après avoir étudié la technologie de pliage du bois, y compris ses principales propriétés physiques du bois, qui permettent de changer de forme, il est tout à fait possible de plier du bois à la maison.

Caractéristiques du travail du bois

La flexion d'un matériau en bois s'accompagne de sa déformation, de l'étirement des couches externes et de la compression des couches internes. Il arrive que la force de traction entraîne une rupture des fibres extérieures. Ceci peut être évité par un traitement pré-hydrothermal.

Vous pouvez plier des ébauches de bois en bois lamellé et en bois massif. De plus, du placage pelé et tranché est utilisé pour donner la forme requise. Le plus de plastique est le bois dur. Ce qui comprend le hêtre, le bouleau, le charme, le frêne, l'érable, le chêne, le tilleul, le peuplier et l'aulne. Les flans pliés collés sont mieux fabriqués à partir de placage de bouleau. Il convient de noter que dans le volume total de ces flans, environ 60 % relèvent du placage de bouleau.

Selon la technologie de fabrication du bois courbé, lorsque la pièce est étuvée, sa capacité à se comprimer augmente considérablement, notamment d'un tiers, tandis que la capacité à s'étirer n'augmente que de quelques pour cent. Par conséquent, vous ne pouvez même pas penser à plier du bois d'une épaisseur supérieure à 2 cm.

Comment plier une planche à la maison : chauffer dans une boîte à vapeur

Vous devez d’abord préparer une boîte à vapeur, que vous pouvez réaliser vous-même. Sa tâche principale est de maintenir l'arbre à plier. Il doit y avoir un trou pour que la vapeur puisse s'échapper. Sinon, une explosion peut se produire sous pression.

Ce trou doit se trouver au fond de la boîte. De plus, la boîte doit avoir un couvercle amovible à travers lequel le bois courbé peut être retiré une fois qu'il a reçu la forme souhaitée. Afin de maintenir la pièce en bois courbée dans la forme requise, il est nécessaire d'utiliser des pinces spéciales. Vous pouvez les fabriquer vous-même en bois ou les acheter dans une quincaillerie.

Plusieurs chutes rondes sont fabriquées à partir de bois. Des trous y sont percés, décalés par rapport au centre. Après cela, vous devez insérer les boulons à travers eux, puis en percer un autre sur les côtés afin de les enfoncer fermement. Des objets artisanaux aussi simples peuvent parfaitement servir de pinces.

Vous pouvez maintenant commencer à cuire le bois à la vapeur. Pour ce faire, vous devez fermer la pièce en bois dans une boîte à vapeur et prendre soin de la source de chaleur. Pour 2,5 cm d'épaisseur de produit, le temps de cuisson à la vapeur est d'environ une heure. Après son expiration, l'arbre doit être retiré de la boîte et lui donner la forme requise en le pliant. Le processus doit être effectué très rapidement et le pliage lui-même doit être doux et prudent.

Astuce : en raison de différents degrés d’élasticité, certaines essences de bois se plient plus facilement que d’autres. Différentes méthodes nécessitent l’application de différentes quantités de force.

Dès que le résultat souhaité est atteint, la pièce pliée doit être fixée dans cette position. La fixation de l'arbre est possible pendant le processus de formation de sa nouvelle forme, grâce à quoi il deviendra beaucoup plus facile de contrôler le processus.

Comment plier une planche à la maison avec imprégnation chimique

Puisque la lignine est responsable de la durabilité du bois, ses liens avec les fibres doivent être rompus. Cela peut être réalisé chimiquement, et il est tout à fait possible de le faire à la maison. L'ammoniac est le mieux adapté à ces fins. La pièce est trempée dans une solution aqueuse d'ammoniaque à 25 %, ce qui augmente considérablement son élasticité. Cela permettra de le plier, de le tordre ou d’extraire toute forme en relief sous pression.

Astuce : Attention, l'ammoniac est dangereux ! Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, vous devez respecter strictement toutes les règles de sécurité. Le trempage du bois doit être effectué dans un récipient bien fermé, situé dans un endroit bien ventilé.

Plus le bois est trempé longtemps dans une solution d'ammoniaque, plus il deviendra plastique par la suite. Après avoir trempé la pièce et lui avoir donné une nouvelle forme, vous devez la laisser dans une forme incurvée similaire. Cela est nécessaire non seulement pour fixer la forme, mais également pour évaporer l'ammoniac. Cependant, le bois courbé doit être laissé dans un endroit aéré. Fait intéressant, lorsque l'ammoniac s'évapore, les fibres du bois retrouveront la même résistance qu'auparavant, permettant à la pièce de conserver sa forme !

Comment plier une planche à la maison : méthode de superposition

Tout d'abord, il faut récolter du bois, qui sera ensuite soumis à un pliage. Il est extrêmement important que les planches soient légèrement plus longues que la longueur de la pièce requise. Ceci s'explique par le fait que le cintrage apprivoise les lamelles. Avant de commencer à couper, vous devrez tracer une ligne droite diagonale avec un crayon. Cela doit être fait sur la face inférieure de la pièce, ce qui permettra de conserver leur séquence après le déplacement des lamelles.

Les planches doivent être coupées avec un bord droit et non avec le côté droit. De cette façon, ils peuvent être assemblés avec le moins de changements possible. Une couche de liège est appliquée sur le moule, ce qui permettra d'éviter toute irrégularité dans la forme de la scie et permettra de réaliser un pli plus uniforme. De plus, le liège gardera la forme du délaminage. Après cela, de la colle est appliquée sur la face supérieure de l'une des lamelles à l'aide d'un rouleau.

Il est préférable d'utiliser de la colle urée-formaldéhyde, composée de deux parties. Il a un niveau d'adhérence élevé, mais met beaucoup de temps à sécher.

Vous pouvez également utiliser de la résine époxy, mais une telle composition coûtera très cher et tout le monde ne peut pas se le permettre. La version standard de la colle à bois ne fonctionnera pas dans ce cas. Bien qu'il sèche rapidement, il est très doux, ce qui dans ce cas n'est pas le bienvenu.

Le produit en bois courbé doit être placé dans le moule dès que possible. Ainsi, une autre est posée sur la lamelle enduite de colle. Le processus doit être répété jusqu'à ce que la pièce pliée atteigne l'épaisseur souhaitée. Les planches sont fixées ensemble. Une fois la colle complètement sèche, vous devez la raccourcir à la longueur requise.

Comment plier une planche à la maison : couper

Le morceau de bois préparé doit être scié. Les coupes sont calculées aux 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent être situés à l’intérieur du virage. Vous devez être extrêmement prudent, car des coupes grossières peuvent non seulement déformer l'arbre, mais même le casser complètement.

Astuce : La clé du succès lors de la coupe est de maintenir la distance entre les coupes aussi uniforme que possible. L'option idéale est de 1,25 cm.

Les coupes sont réalisées dans le sens du grain du bois. Ensuite, vous devez comprimer les bords de la pièce, ce qui vous permettra de relier les espaces résultants en un tout. C'est la forme dans laquelle il est plié à la fin du travail. Après cela, c'est corrigé.

Dans la plupart des cas, la face extérieure est traitée avec du placage, moins souvent avec du stratifié. Cette action permet de corriger le pli et de masquer la quasi-totalité des défauts réalisés lors du processus de fabrication. Les espaces dans le bois courbé sont masqués très simplement - pour cela, de la sciure de bois et de la colle sont mélangées, après quoi les espaces sont remplis avec le mélange.

Quelle que soit l'option de pliage, une fois la pièce retirée du moule, le pli se détendra un peu. Il conviendrait donc de l'agrandir un peu afin de compenser ultérieurement cet effet. La méthode de sciage est utilisée lors du pliage d'un coin métallique ou d'une partie d'une boîte.

Ainsi, en utilisant ces recommandations, vous pouvez plier un arbre de vos propres mains sans aucun problème. *les informations sont publiées à titre informatif ; pour nous remercier, partagez le lien vers la page avec vos amis. Vous pouvez envoyer du matériel intéressant à nos lecteurs. Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions et suggestions, ainsi que d'entendre les critiques et suggestions à [email protégé]

L'un des moyens de traiter les ébauches de menuiserie est le pliage. Les flans de bois traités à la vapeur chaude sont capables de se plier et, après séchage, de conserver la forme résultante. Ce processus technologique n'est pas particulièrement difficile, mais certaines caractéristiques de la manière de plier le bois doivent être prises en compte. Vous pourriez également être intéressé par les escaliers en pin, que vous pouvez commander sur le site http://mirdereva.ru/.

Les fibres de bois sont maintenues ensemble par une substance spéciale - la lignine, qui se ramollit sous l'influence de températures élevées et, après refroidissement, lie à nouveau les fibres entre elles. Le processus de pliage des flans est basé sur cela. Il convient de garder à l'esprit que le bois de différentes essences peut être plié à sa manière. Pour les produits courbés, il est préférable d’utiliser du chêne, du hêtre, du bouleau, de l’if, du cerisier et de l’orme. Mais le pin, l’épicéa, le cèdre et l’aulne ne doivent pas être utilisés à ces fins.

Le travail sur les pièces pliées commence par le choix du matériau. Les pièces doivent être à grain droit, l'utilisation de bois à fibres courbes n'est pas autorisée. Le matériau préparé est séché dans des conditions naturelles, sous des auvents, jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 20 %. Mais le bois séché artificiellement ne doit pas être utilisé pour le pliage, car il se prête moins bien à un tel traitement. Si vous devez utiliser un tel matériau, avant de le plier, il doit être trempé dans l'eau (au moins une semaine). Le trempage est également nécessaire pour les bois durs comme le chêne, le frêne et le hêtre.

Pour chauffer les pièces avant le pliage, il est préférable d'utiliser une chambre à vapeur. Il est facile de fabriquer une telle chambre à la maison en utilisant un tuyau en plastique de taille appropriée et une bouilloire ordinaire. Les pièces sont placées dans un tuyau et la vapeur est fournie par la bouilloire. Le temps d'exposition dans la chambre dépend de la taille de la pièce et est déterminé expérimentalement. Dans ce cas, vous pouvez être guidé par le fait que pour 1 cm d'épaisseur de la pièce, 30 à 40 minutes de cuisson à la vapeur du bois sont nécessaires.

Aux endroits de pliage des pièces, si la conception du produit le permet, vous pouvez réduire légèrement l'épaisseur du matériau et supprimer les chanfreins. Cela facilitera le processus de pliage. Les pièces minces, en l'absence de chambre à vapeur, peuvent être chauffées sur une cuisinière électrique ou à gaz.

Avant de commencer à plier le bois, vous devez préparer un formulaire sur lequel la pièce sera fixée, ainsi que des pinces pour la fixation. Il convient de garder à l'esprit qu'après avoir chauffé le bois, il restera très peu de temps pour fixer la pièce, pas plus de 5 minutes. Par conséquent, tout doit être fait rapidement, mais si la pièce commence à refroidir, elle doit être réchauffée. Sinon, la pièce pourrait se briser.

Par conséquent, il est important de proposer une conception de moules et de pinces qui permettrait de fixer rapidement la pièce à usiner dans la position souhaitée. Si les coffrages sont en bois, ils ne doivent pas être recouverts de composés protecteurs, peints ou vernis. Premièrement, ils se détériorent à cause du chauffage et, deuxièmement, ils gêneront le séchage des pièces.

Les flans courts sont pliés sur des mandrins d'un plus grand rayon, puis fixés dans un moule. Ce pré-cintrage réduit le risque de rupture de la pièce lors de la formation du pli. Vous devez garder les pièces en forme jusqu'à ce qu'elles sèchent complètement afin qu'elles ne se plient pas. Cela prend généralement 6 à 9 jours et est déterminé empiriquement.

Après avoir libéré la pièce des pinces, elle doit être mise de côté pendant une journée, puis seulement commencer le traitement et la finition. Ceci est nécessaire pour soulager les contraintes d'extension résiduelles. Les astuces sont simples, mais elles vous permettront de maîtriser facilement le processus de pliage du bois.

S'il est nécessaire de fabriquer un élément en bois incurvé, à première vue, il peut sembler plus facile de découper l'élément souhaité sous une forme incurvée, mais dans ce cas, les fibres du matériau en bois seront coupées, ainsi affaiblissant la résistance de la pièce et, par conséquent, de l'ensemble du produit . De plus, lors du sciage, un gaspillage important de matériau est obtenu, ce qui ne peut pas être dit de la méthode lorsque le flan de bois est simplement plié.
Le bois est constitué de fibres de cellulose liées entre elles par un produit chimique appelé lignine. La flexibilité de l'arbre dépend de la disposition des fibres.
Note! Seul le bois bien séché constituera une matière première fiable et durable pour la fabrication de divers produits. Cependant, changer la forme d'un flan de bois sec est un processus difficile, car le bois sec peut se briser, ce qui est très indésirable.

Après avoir étudié la technologie de pliage du bois, ainsi que les propriétés physiques de base du bois, qui permettent de changer de forme et de le conserver par la suite, il est tout à fait possible de commencer à plier du bois à la maison.
Quelques caractéristiques du travail du bois
La flexion du bois s'accompagne de sa déformation, ainsi que de la compression des couches internes et de l'étirement des couches externes. Il arrive que des forces de traction conduisent à la rupture des fibres externes. Ceci peut être évité en effectuant un traitement hydrothermal préalable.
Ainsi, vous pouvez plier des flans de bois en bois massif et stratifié. De plus, du placage raboté et déroulé est utilisé pour le pliage. Les bois durs sont les plus plastiques. Il s'agit notamment du hêtre, du frêne, du bouleau, du charme, de l'érable, du chêne, du peuplier, du tilleul et de l'aulne. Les flans collés pliés sont mieux fabriqués à partir de placage de bouleau. Il est à noter que dans le volume total des flans pliés-collés, le placage de bouleau occupe environ 60 %.
Lors du traitement à la vapeur de la pièce, la compressibilité augmente considérablement, à savoir d'un tiers, tandis que la capacité de traction n'augmente que de quelques pour cent. Cela signifie qu'il ne vaut pas a priori la peine de se demander s'il est possible de plier du bois d'une épaisseur supérieure à 2 cm.

Chauffage de la boîte à vapeur

Vous devez d’abord préparer la boîte à vapeur. Cela peut être fait par vous-même. Sa tâche principale est de maintenir l'arbre à plier. Il doit y avoir un trou pour permettre à la pression de la vapeur de s'échapper. Sinon, ça va exploser.
La sortie de vapeur doit être située au fond de la boîte. De plus, la boîte doit avoir un couvercle amovible à travers lequel vous pouvez retirer le bois courbé une fois qu'il a acquis la forme souhaitée. Pour maintenir la pièce de bois courbée dans la forme souhaitée, des pinces doivent être utilisées. Vous pouvez les fabriquer vous-même en bois ou les acheter dans un magasin spécialisé.

Les boutures rondes doivent être faites de bois - plusieurs morceaux. Des trous décentrés y sont percés. Après cela, vous devez insérer les boulons à travers eux, puis percer un autre trou sur les côtés pour les enfoncer fermement. Des objets artisanaux aussi simples peuvent devenir d'excellents clips.
Il est maintenant temps de passer le bois à la vapeur ; pour ce faire, vous devez prendre soin de la source de chaleur et fermer le morceau de bois dans la boîte à vapeur. Pour chaque 2,5 cm d'épaisseur de la pièce, le produit doit être cuit à la vapeur pendant environ une heure. Une fois le temps écoulé, l'arbre doit être retiré de la boîte et lui donner la forme souhaitée. Le processus doit être complété très rapidement. La pièce se plie proprement et doucement.
Note! Certains types de bois se plient plus facilement que d’autres en raison de leur élasticité différente. Différentes méthodes nécessitent l’application de différentes quantités de force.
Une fois le résultat souhaité obtenu, l'arbre courbé doit être fixé dans cette position. Vous pouvez sécuriser l'arbre tout en le façonnant. Cela facilite le contrôle du processus.

Utilisation d'une imprégnation chimique

Pour détruire les liaisons lignine entre les fibres, vous pouvez traiter le bois avec des produits chimiques, et cela peut être fait à la maison. L'ammoniac est idéal pour cela. La pièce est trempée dans une solution aqueuse d'ammoniaque à 25 %. Après quoi, il devient très obéissant et élastique, ce qui vous permet de le plier, de le tordre et d'y extraire des formes en relief sous pression.
Note! L'ammoniac est dangereux ! Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, vous devez suivre toutes les règles de sécurité. Le trempage de la pièce doit être effectué dans un récipient bien fermé situé dans une pièce bien ventilée.
Solution aqueuse d'ammoniaqueSolution aqueuse d'ammoniaque
Plus le bois reste longtemps dans la solution d’ammoniaque, plus il devient plastique. Après avoir trempé la pièce et lui avoir donné une forme, vous devez la laisser sous cette forme incurvée. Ceci est nécessaire pour fixer la forme, mais aussi pour que l'ammoniac s'évapore. Encore une fois, le bois courbé doit être laissé dans un endroit aéré. Fait intéressant, une fois l'ammoniac évaporé, les fibres de bois retrouveront leur résistance d'antan, ce qui permettra à la pièce de conserver sa forme !

Vous devez d’abord fabriquer un morceau de bois qui sera plié. Les planches doivent être légèrement plus longues que la longueur de la pièce finie. En effet, le pliage raccourcira les lattes. Avant de commencer à couper, vous devez tracer une ligne diagonale avec un crayon. Cela doit être fait sur toute la face inférieure du tableau. Cela conservera la séquence des lattes après leur déplacement.
Les planches sont découpées avec un bord en couche droite, en aucun cas avec la face avant. Ainsi, ils peuvent être additionnés avec le moindre changement. Une couche de liège est appliquée sur le moule. Cela aidera à éviter toute irrégularité dans la forme de la scie, permettant ainsi un pli plus net. De plus, le liège gardera la forme du délaminage. Maintenant, de la colle est appliquée sur la face supérieure de l’une des lattes de bois.
La colle est appliquée sur les lamelles au rouleau. Il est préférable d'utiliser de la colle urée-formaldéhyde, composée de 2 parties. Il a un haut niveau d’adhérence mais met beaucoup de temps à sécher. Vous pouvez également utiliser de la résine époxy, mais cette composition est très chère et tout le monde ne peut pas se le permettre. La colle à bois standard ne peut pas être utilisée dans ce cas. Il sèche rapidement, mais est très doux, ce qui n'est pas le bienvenu dans cette situation.
Les planches sont maintenues ensemble après le collage.
Le flan de bois courbé doit être placé dans le moule le plus rapidement possible. Ainsi, une autre lamelle est placée sur la lamelle enduite de colle. Le processus est répété jusqu'à ce que la pièce pliée atteigne l'épaisseur souhaitée. Les planches sont fixées ensemble. Une fois la colle complètement sèche, vous devez la raccourcir à la longueur souhaitée.

Je l'ai bu comme méthode
Le morceau de bois préparé doit être scié. Les coupes sont réalisées aux 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent se trouver à l’intérieur du virage. Vous devez être extrêmement prudent, car des coupes grossières peuvent briser l'arbre.
Note! La clé du succès lors de la coupe de saignées est de maintenir l'espacement entre les coupes aussi uniforme que possible. Idéalement 1,25 cm.
Les défauts peuvent être masqués avec du placageLes défauts peuvent être masqués avec du placage
Les coupes sont réalisées dans le sens du grain du bois. Ensuite, vous devez presser les bords de la pièce afin de relier les espaces résultants entre eux. C'est la forme que prendra le coude à la fin des travaux. Ensuite, le virage est corrigé. Le plus souvent, la face extérieure est traitée avec du placage ou, dans certains cas, avec du stratifié. Cette action permet de corriger le pli et de masquer les éventuels défauts constatés lors du processus de fabrication. Les espaces entre le bois courbé sont masqués simplement en mélangeant de la colle et de la sciure de bois, puis en remplissant les espaces avec ce mélange.
Les coupes sont faites dans le sens du fil du bois.
Quelle que soit la méthode de pliage utilisée, une fois le bois retiré du moule, le pli se détendra légèrement. Compte tenu de cela, il faudra le faire un peu plus afin de compenser ultérieurement cet effet. La méthode de sciage peut être utilisée pour plier une partie d'une boîte ou d'un coin métallique.
Ainsi, en utilisant ces recommandations simples, vous pouvez plier un arbre de vos propres mains sans trop d'effort.

La nature n'aime pas les lignes droites et il faut beaucoup de temps et d'efforts pour fabriquer des produits en bois droits. Cependant, plier le bois est également un processus qui demande beaucoup de travail. Les éléments en bois courbé sont souvent utilisés dans les meubles scandinaves sous la forme de produits beaux, légers et durables avec une unité de structure et de forme. Dans cet article, nous examinerons plusieurs façons de plier le bois : le cintrage mécanique simple, le cintrage par coupes, le cintrage à la vapeur et le cintrage en couches.

Il s'agit de la méthode la plus simple et consiste à plier le bois à la main et à le fixer à un moule pour sécuriser le pli. Plus le bois est fin, plus il est facile à plier. Il s'ensuit que plus la courbure est grande, plus le bois doit être fin. Le placage peut prendre presque toutes les courbures, tandis qu'un flan de chêne de 2 cm d'épaisseur est presque impossible à plier. Il faut également tenir compte du fait que différents types de bois ont des degrés de flexibilité différents. Ainsi, le rapport entre l'épaisseur de la pièce et le rayon de courbure minimum pour certaines essences sera : hêtre - 1/2,5 ; chêne - 1/4; bouleau - 1/5,7 ; aulne - 1/8; épicéa - 1/10; pin - 1/11. C'est-à-dire qu'avec une épaisseur de flan de hêtre de 10 mm, le rayon de courbure minimum sera de 25 mm.

En règle générale, la pièce est fixée avec de la colle, car l'utilisation de clous ou de vis dans les zones de pliage peut entraîner la formation de fissures et de cassures. Il existe une règle tacite : ce qui peut être fixé à la main peut également être fixé avec de la colle. Lors du collage, pour réduire les jeux, il faut se déplacer du centre vers les bords, ou d'un bord à l'autre.

Cette méthode de pliage du bois est la moins durable car le bois est scié sur presque toute l’épaisseur et il lui reste très peu de résistance. Par conséquent, cette méthode de pliage du bois n'est utilisée que là où il n'y a pas de charge lourde, par exemple des coins arrondis, etc.

Le matériau principal pour la fabrication de pièces sciées et courbées est le contreplaqué. Pour obtenir les meilleurs résultats, il est préférable d'effectuer les coupes sur une scie circulaire à l'aide d'une butée. Les coupes doivent être effectuées dans le sens du fil à une distance d'environ 5 à 10 mm. de chacun d'eux. La profondeur de coupe doit être d'environ 1/5 de l'épaisseur de la pièce.

Pour fixer le coude, vous pouvez utiliser de la colle ou du mastic à bois. En collant et en fixant deux lattes courbées avec les découpes vers l'intérieur, il est possible de créer des éléments intéressants dans certaines conceptions, bien qu'avec une résistance limitée.

En termes de propriétés physiques, ce bois est proche du bois courbé hydrothermiquement et, en termes de certains indicateurs de charges dynamiques, il possède des propriétés mécaniques encore meilleures que le bois massif.

La première étape consiste à préparer les lattes. L'épaisseur des lamelles est largement déterminée par le degré de flexion. Plus la courbure est grande, plus les lamelles doivent être fines et vice versa. En règle générale, l'épaisseur des lamelles ne doit pas dépasser 3,2 mm.

Les couches de bois découpées sont ensuite enduites de colle et pressées dans le gabarit à l'aide de pinces. Vous ne pouvez pas utiliser de colle à bois ordinaire pour relier les lattes. À ces fins, les adhésifs à base d'urée-formaldéhyde ou de résines époxy sont les mieux adaptés.

Avant de retirer la pièce du gabarit, la colle doit prendre dans les 24 heures. Il convient également de garder à l'esprit qu'une fois le moule démoulé, la pièce peut se redresser un peu. Cet effet peut être minimisé en réduisant l'épaisseur des lamelles ou en créant une forme légèrement courbée.

Le cintrage hydrothermal du bois donne des résultats de la plus haute qualité, mais nécessite beaucoup de main-d'œuvre et d'équipement technique.

Avant de commencer le processus de pliage, il convient de prêter attention au choix du bois. Presque tous les types de bois peuvent être pliés, mais les bois durs comme le chêne, le hêtre, l'orme, le bouleau, le cerisier, l'érable, le noyer et le frêne ont la meilleure flexibilité. Il est déconseillé d’utiliser des essences résineuses et tendres comme l’épicéa, le pin, le cèdre et l’aulne. Il est également important que le bois soit exempt de fissures et de nœuds au niveau du pli prévu.

Chaque cellule de fibres de bois est recouverte de lignine, un produit chimique semblable à une colle qui lie étroitement les fibres entre elles à des températures normales. La chaleur transférée par la vapeur ramollit la lignine, permettant aux fibres de rétrécir et de s'étirer. À mesure que la lignine refroidit, elle durcit et lie à nouveau les fibres étroitement les unes aux autres.

Le bois fraîchement coupé est le mieux adapté au pliage. La meilleure option est également le séchage atmosphérique du bois, car lors du séchage en chambre, la lignine est sensiblement renforcée, ce qui rend le pliage plus difficile. Avant la cuisson à la vapeur, le bois séché au four peut être trempé toute une nuit dans l'eau. Le traitement du bois séché à l’air libre et du bois pré-trempé et séché au four nécessite le même temps.

Le bois acquiert ses meilleures propriétés plastiques à une humidité de 25 à 30 % et à une température d'environ 100°C. Le temps de cuisson à la vapeur dépend de l'épaisseur du bois. Ainsi, par exemple, pour vaporiser une pièce avec une humidité initiale de 30 % et une épaisseur de 25 mm jusqu'à ce que la température au centre de la pièce atteigne 100°C, il faut 1 heure, et avec une épaisseur de 35 mm - environ 2 heures.

Avant de retirer la pièce, assurez-vous que tous les outils sont à portée de main, car le bois refroidit et durcit très rapidement. Assurez-vous de porter des gants épais pour éviter de vous brûler par la vapeur. Retirez la pièce et fixez-la immédiatement avec les poignées.

Le démoulage du produit s'accompagne généralement d'un léger pliage. Par conséquent, la forme doit avoir une courbure un peu plus que nécessaire afin de maintenir la courbure souhaitée du produit. Pour minimiser la flexion, laissez la pièce fixée dans le moule pendant au moins quelques jours.

Lors de la fabrication de meubles, on ne peut pas se passer de pièces courbes. Vous pouvez les obtenir de deux manières : en sciant et en pliant. Technologiquement, il semblerait plus facile de découper une pièce courbe que de la passer à la vapeur, de la plier puis de la maintenir pendant un certain temps jusqu'à ce qu'elle soit complètement prête. Mais le sciage a un certain nombre de conséquences négatives.

Premièrement, il existe une forte probabilité de couper des fibres lorsque l'on travaille avec une scie circulaire (c'est ce qui est utilisé avec cette technologie). La conséquence de la coupe des fibres sera une perte de résistance de la pièce et, par conséquent, de l'ensemble du produit dans son ensemble. Deuxièmement, la technologie du sciage nécessite plus de matériaux que la technologie du pliage. Cela est évident et aucun commentaire n'est nécessaire. Troisièmement, toutes les surfaces courbes des pièces sciées ont des surfaces de coupe d'extrémité et de demi-extrémité. Cela affecte considérablement les conditions de leur transformation et de leur finition ultérieures.

Le pliage permet d'éviter tous ces inconvénients. Bien entendu, le pliage nécessite la présence d'équipements et de dispositifs spéciaux, ce qui n'est pas toujours possible. Cependant, le pliage est également possible dans un atelier à domicile. Alors, quelle est la technologie du processus de pliage ?

Le processus technologique de fabrication des pièces pliées comprend le traitement hydrothermique, le pliage des ébauches et leur séchage après pliage.

Le traitement hydrothermal améliore les propriétés plastiques du bois. La plasticité s'entend comme la propriété d'un matériau de changer de forme sans destruction sous l'influence de forces extérieures et de la conserver après élimination de l'action des forces. Le bois acquiert ses meilleures propriétés plastiques à une humidité de 25 à 30 % et à une température au centre de la pièce au moment du pliage d'environ 100°C.

Le traitement hydrothermal du bois est effectué par étuvage dans des chaudières à vapeur saturée basse pression de 0,02 à 0,05 MPa à une température de 102 à 105°C.

Étant donné que la durée de cuisson à la vapeur est déterminée par le temps nécessaire pour atteindre une température donnée au centre de la pièce cuite à la vapeur, le temps de cuisson à la vapeur augmente avec l'épaisseur de la pièce. Par exemple, pour vaporiser une pièce (avec une humidité initiale de 30% et une température initiale de 25°C) d'une épaisseur de 25 mm pour atteindre une température au centre de la pièce de 100°C, il faut 1 heure, d'une épaisseur de 35 mm - 1 heure 50 minutes.

Lors du pliage, la pièce est placée sur un pneu avec butées (Fig. 1), puis dans une presse mécanique ou hydraulique, la pièce avec le pneu est pliée selon un contour donné ; dans les presses, en règle générale, plusieurs pièces sont pliées simultanément . En fin de cintrage, les extrémités des pneumatiques sont serrées avec un lien. Les pièces pliées sont envoyées au séchage avec les pneus.

Les pièces sont séchées pendant 6 à 8 heures. Pendant le séchage, la forme des pièces est stabilisée. Après séchage, les pièces sont débarrassées des gabarits et des pneumatiques et conservées pendant au moins 24 heures. Après maintien, l'écart des dimensions des pièces pliées par rapport à celles d'origine est généralement de ± 3 mm. Ensuite, les pièces sont traitées.

Pour les ébauches pliées, du placage pelé, des résines urée-formaldéhyde KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70 et des panneaux de particules P-1 et P-2 sont utilisés. L'épaisseur de la pièce peut aller de 4 à 30 mm. Les flans peuvent avoir une grande variété de profils : en coin, en forme d'arc, sphérique, en forme de U, trapézoïdal et en forme d'auge (voir Fig. 2). De telles ébauches sont obtenues en pliant et en collant simultanément des feuilles de placage enduites de colle, qui sont transformées en paquets (Fig. 3). Cette technologie permet d'obtenir des produits d'une grande variété de formes architecturales. De plus, la production de pièces de placage lamellé-cintré est économiquement réalisable en raison de la faible consommation de bois et des coûts de main-d'œuvre relativement faibles.

Des couches de parcelles sont enduites de colle, placées dans un gabarit et pressées en place (Fig. 4). Après exposition sous presse jusqu'à prise complète de la colle, l'ensemble conserve sa forme donnée. Les éléments pliés-collés sont fabriqués à partir de placage, de plaques de bois dur et résineux et de contreplaqué. Dans les éléments de placage stratifiés courbés, la direction des fibres dans les couches de placage peut être soit perpendiculaire entre elles, soit identique. Le pliage du placage, dans lequel les fibres du bois restent droites, est appelé pliage dans le sens du fil, et dans lequel les fibres se plient, se courbant le long du fil.

Lors de la conception d'unités de placage stratifié courbé qui supportent des charges importantes pendant le fonctionnement (pieds de chaise, produits d'armoires), les conceptions les plus rationnelles sont celles avec courbure le long des fibres dans toutes les couches. La rigidité de ces nœuds est beaucoup plus élevée que celle des nœuds avec des directions de fibres de bois mutuellement perpendiculaires. Avec la direction mutuellement perpendiculaire des fibres de placage dans les couches, des unités pliées-collées jusqu'à 10 mm d'épaisseur sont construites, qui ne supportent pas de charges importantes pendant le fonctionnement (parois de caissons, etc.). Dans ce cas, ils sont moins susceptibles de changer de forme. La couche externe de ces unités doit avoir une direction lobaire des fibres (courbure le long des fibres), car lors du pliage à travers les fibres, de petites fissures lobaires apparaissent aux points de courbure, qui empêchent une bonne finition du produit.

Acceptable (les rayons de courbure des éléments de placage lamellés pliés dépendent des paramètres de conception suivants : épaisseur du placage, nombre de couches de placage dans l'emballage, conception de l'emballage, angle de pliage de la pièce, conception du moule.

Lors de la fabrication d'unités à profilés pliés avec coupes longitudinales, il est nécessaire de prendre en compte la dépendance de l'épaisseur des éléments pliés sur le type de bois et l'épaisseur de la partie pliée.

Dans les tableaux, les éléments restant après les coupes sont appelés extrêmes, le reste - intermédiaire. La distance minimale entre les coupes pouvant être obtenue est d'environ 1,5 mm.

À mesure que le rayon de courbure de la dalle augmente, la distance entre les coupes diminue (Fig. 5). La largeur de coupe dépend du rayon de courbure de la dalle et du nombre de coupes. Pour obtenir des nœuds arrondis, une rainure est sélectionnée dans la dalle après placage et ponçage à l'endroit où se trouvera le pli. La rainure peut être rectangulaire ou en queue d'aronde. L'épaisseur du cavalier de contreplaqué restant (fond de la rainure) doit être égale à l'épaisseur du contreplaqué de parement avec une tolérance de 1 à 1,5 mm. Un bloc arrondi est collé dans la rainure rectangulaire et une bande de placage est insérée dans la rainure en queue d'aronde. Ensuite, la plaque est pliée et maintenue dans le gabarit jusqu'à ce que la colle prenne. Pour donner plus de solidité au coin, vous pouvez placer un carré de bois à l’intérieur.