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Fabriquer une circulaire de menuiserie de vos propres mains. Parmi les nœuds dont vous aurez besoin

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Les machines de type circulaire appartiennent à la classe des mécanismes de traitement spécialisés, sans lesquels aucun atelier à domicile bien équipé ne peut se passer.

Cet exemple d'équipement de menuiserie est particulièrement pertinent dans les conditions d'une maison de campagne et d'une maison de campagne.

Lors de l'évaluation des possibilités d'achat d'équipements prêts à l'emploi, vous rencontrerez un certain nombre de problèmes liés à l'inconvénient de manipuler des scies circulaires autonomes bon marché et au coût prohibitif des équipements de traitement professionnels.

La seule approche correcte pour résoudre ce problème consiste à fabriquer une scie circulaire de vos propres mains, en utilisant des matériaux et des équipements disponibles dans le commerce.

Note! Afin d'économiser de l'argent, dans les modèles de machines de petite taille, une scie circulaire autonome, montée rigidement sur le banc, est le plus souvent utilisée comme outil de coupe.

À l'aide d'une machine artisanale, vous pouvez scier des planches, raboter des dalles et également fabriquer des barres de la section souhaitée.

Si vous le souhaitez, vous pouvez étendre considérablement les fonctionnalités de votre produit en lui offrant la possibilité de traiter le bois à l'aide d'une raboteuse électrique.

Exigences de conception

Avant de commencer les travaux, il sera nécessaire de préparer un petit croquis, qui devra indiquer non seulement l'emplacement de tous les éléments structurels de la future machine, mais également leurs dimensions principales. Lorsque vous dessinez un tel croquis, vous devez tenir compte du fait que votre scie circulaire peut être composée des unités fonctionnelles suivantes :

lit, qui sert de base à l'ensemble du produit;
des plateaux de table sur lesquels est installé un prototype industriel de scie circulaire portative ;
panneau de commande à distance pour allumer et éteindre l'actionneur (scie circulaire).

Scie circulaire de table de petite taille

La composition spécifiée de la machine est typique pour les produits de petite taille sur un châssis en bois. Pour les biens d'équipement fabriqués à base de profilés métalliques (angles), son schéma a une forme légèrement différente. Un tel produit doit comprendre les éléments suivants :

une base constituée de cadres et de supports en acier sur lesquels un arbre avec une poulie d'entraînement est monté par paires de roulements ;
un plateau de table avec des fentes pour la lame de traitement, installé au-dessus d'un cadre métallique et fixé rigidement à celui-ci ;
un ensemble d'équipements électriques d'entraînement spéciaux situés dans la partie inférieure du châssis et assurant la fonctionnalité requise de l'appareil (il comprend un moteur électrique, un dispositif de démarrage et un transformateur-convertisseur).

La principale exigence pour tout type de cadre est d'assurer une fiabilité et une stabilité maximales de la structure. Comme options pour la base de la machine, nous considérerons à la fois les cadres en profilés métalliques (coins) et les structures porteuses en bois.

Lorsque vous vous familiarisez avec les exigences relatives à l'équipement électrique d'une machine artisanale, vous devez tout d'abord déterminer la puissance d'entraînement de l'outil de coupe (ou de la scie autonome), qui, pour les conditions domestiques, ne doit pas dépasser 850 watts.

Scie circulaire stationnaire

De plus, avant de réaliser un croquis du futur produit, il convient de prendre en compte les caractéristiques techniques des équipements utilisés, telles que :

La profondeur de coupe, qui spécifie l'épaisseur autorisée des pièces de bois à traiter sur votre machine. Ce chiffre pour les échantillons industriels de matériel de menuiserie varie de 5 à 8 cm, ce qui est largement suffisant pour couper des planches standards et du contreplaqué épais.

Informations Complémentaires: Dans le cas où vous devez traiter des ébauches de bois de plus grande épaisseur, il est nécessaire de prévoir un mécanisme de levage spécial dans le cadre qui vous permet de modifier la position du disque en hauteur.

Avant de fabriquer une machine capitale avec un entraînement séparé, la vitesse de fonctionnement du rotor du moteur électrique doit être prise en compte. Le choix de ce paramètre est déterminé par les modes de transformation du bois avec lesquels vous aurez le plus souvent affaire. Pour une simple coupe de pièces de bois, ce chiffre peut être relativement faible, mais pour obtenir une coupe parfaitement lisse (« nette »), vous aurez besoin d’une vitesse de rotation plus élevée.

Important! La vitesse optimale pour les machines de découpe artisanales est considérée comme une vitesse de rotation ne dépassant pas 4500 tr/min. Aux bas régimes moteur, le châssis peut être réalisé sur la base d'un cadre en bois renforcé, suffisamment massif pour éviter les vibrations du mécanisme.

Lors de l'élaboration d'un croquis, les exigences ergonomiques doivent également être prises en compte, impliquant une facilité de contrôle du fonctionnement de l'équipement, ainsi qu'une manipulation sûre. Ils concernent l'ordre des boutons du panneau de commande, limitant l'accès à la lame de coupe, ainsi que la sécurité électrique de l'entraînement ou des commandes individuelles.

Une fois que toutes les exigences possibles pour la future machine ont été prises en compte, vous pouvez commencer à l'assembler directement.

Lit à base de profilés métalliques (coins)

Il est plus pratique de réaliser la partie supérieure de la charpente métallique sous la forme d'un cadre rectangulaire de 600 x 400 mm, soudé à partir de coins de 25 mm. Des ébauches de tuyaux de 220 mm de long sont soudées aux quatre coins de cette structure (le diamètre de tuyau recommandé est de 17 à 20 mm).

Le banc doit assurer la rigidité de la structure de la machine

Deux cornières longitudinales sont fixées au châssis à l'aide de boulons, utilisés pour fixer l'arbre dans la bague de roulement.

La distance entre les angles est déterminée en fonction de la longueur de l'arbre et les roulements utilisés pour l'installation y sont fixés avec des pinces spéciales.

Afin de lui donner une plus grande stabilité, la partie inférieure du cadre est réalisée (soudée) à partir de coins métalliques de 40 mm.

Un roulement de type fermé est utilisé pour sécuriser l'arbre de travail.

Deux cavaliers fabriqués dans le même matériau sont soudés sur le châssis et servent à fixer le moteur électrique. Il existe également une plate-forme métallique destinée au montage du matériel de lancement.

Les roulements sont fixés au cadre à l'aide de pinces spéciales

Aux coins de la structure résultante, des ébauches de tuyaux sont soudées d'une longueur correspondant à la taille des tuyaux sur le cadre supérieur, mais avec un diamètre légèrement plus grand (23-25 mm).

Plus près de leur bord, des pinces spéciales (ailes) sont fabriquées, utilisées pour serrer les tuyaux de levage du cadre supérieur, qui sont déplacés lorsque la courroie d'entraînement est tendue.

La procédure d'assemblage de la partie mécanique d'une telle machine comprend les opérations suivantes :

d'abord, les roulements n° 202 sont pris et entraînés avec force sur l'arbre de travail ;
après cela, une poulie, préalablement tournée sur un tour et ayant un diamètre de gorge interne de 50 mm, est fixée sur le même arbre avec tension ;
puis à l'extrémité de l'arbre, un filetage est coupé pour le boulon utilisé pour serrer l'outil de coupe (pour une fixation plus fiable, des rondelles de paronite et métalliques peuvent être placées sous le boulon) ;
une fois cette partie des travaux terminée, nous procédons à l'installation d'un variateur fabriqué sur la base d'un moteur asynchrone triphasé d'une puissance de 1,5 kW (1500 tr/min). Une poulie avec une rainure interne d'environ 80 mm est montée sur l'arbre d'un tel moteur ;
à l'étape suivante de l'assemblage du cadre, les deux moitiés finies du cadre sont reliées entre elles (dans ce cas, des tuyaux d'un diamètre plus petit sont insérés dans des tuyaux plus grands);
A la fin des travaux, la courroie est tendue sur l'arbre, puis la structure est fixée dans cette position à l'aide de pinces spéciales « à ailes ».

Machine sur châssis en bois

Le moyen le plus simple et le plus abordable de fabriquer un banc de machine consiste à utiliser à cet effet des planches ordinaires ou du contreplaqué épais. Dans cette option de conception, l'unité exécutive est placée directement sous la table (plateau), dans laquelle une fente de dimensions appropriées est pratiquée pour la lame de coupe.

Le cadre en bois est fiable et facile à fabriquer

A titre d'exemple, nous considérerons la possibilité de fabriquer un cadre d'une hauteur d'environ 110 à 120 cm, destiné à y fixer une scie circulaire à main. La longueur d'un plateau de cette conception peut être modifiée dans de petites limites, à votre discrétion.

Note! La hauteur de la structure peut être ajustée si désiré, en tenant compte de la taille de la personne travaillant sur la machine. Et s'il est nécessaire de traiter des planches très longues, les dimensions du plateau peuvent être augmentées jusqu'à la taille requise. Dans ce cas, vous devrez vous soucier de l'installation de pieds de support supplémentaires.

Le matériau le plus pratique pour fabriquer des plans de travail est le contreplaqué multicouche d'une épaisseur d'au moins 50 mm. Cependant, d'autres matériaux peuvent être choisis à cet effet (dalles de plexiglas ou de fibre de verre par exemple). Quant à un matériau aussi courant que les panneaux de particules, son utilisation dans ce cas n'est pas souhaitable, car il n'offre pas une résistance de surface suffisante.

Pour fabriquer une machine sur un socle en bois, vous aurez besoin des matériaux suivants :

préparation de tôles;
feuille standard de contreplaqué épais;
une paire de poutres d'une section de 50×50 mm ;
planches épaisses d'une taille standard de 50 x 100 mm ;
coin en acier nécessaire pour augmenter la rigidité des guides ;
une scie circulaire ;
deux pinces.

De plus, vous devrez vous munir de l'ensemble d'outils suivant, sans lequel le montage de la machine est tout simplement impossible :

tournevis classique et perceuse électrique;
une simple scie à métaux ou une scie sauteuse à bois ;
instruments de mesure (équerre, mètre ruban, règle) ;
fraise portable pour la transformation du bois.

Si vous ne disposez pas d’une telle fraiseuse, vous pouvez faire appel à des amis ou des voisins qui ont une fraiseuse dans leur ferme.

Informations Complémentaires: Certains artisans préfèrent fabriquer des comptoirs à partir de tables de cuisine usagées. Cependant, une telle conception ne sera pas durable, car le matériau source a été utilisé pendant longtemps dans une pièce humide. C'est pourquoi il serait plus sage de fabriquer tous les éléments structurels à partir de flans neufs, ce qui vous permettra en même temps de prendre en compte vos goûts et préférences personnels.

Fabriquer un comptoir

Les travaux de fabrication de cette partie de l'équipement s'effectuent dans l'ordre suivant :
Nous commençons par marquer un morceau de contreplaqué afin que ses bords affleurent les bords de la feuille de fer préparée. Après marquage, à l'aide d'une scie à métaux ou d'une scie sauteuse électrique, vous pouvez découper le flan de contreplaqué à la taille souhaitée. Si vous le souhaitez, vous pouvez traiter ses bords à l'aide d'un cutter, bien que cela ne soit pas du tout nécessaire (la principale exigence pour cet élément est sa fiabilité et non son attrait).

Une fois ces opérations terminées, la surface du plateau est soigneusement traitée (frottée) avec du papier de verre à grain moyen.

Ensuite, sur sa partie inférieure, l'emplacement de la fente pour la lame de scie est préalablement marqué. Pour ce faire, il est nécessaire de déterminer les dimensions de la semelle de la scie circulaire préparée pour l'installation. Pour faciliter les mesures, la lame est simplement retirée de la scie, après quoi vous pouvez facilement déterminer les dimensions du siège.

Pour faciliter le marquage du plateau, la lame de scie est retirée

Une fois sa préparation terminée, vous devez prendre une scie circulaire et l'essayer sur le site d'installation. Si nécessaire, la position de ses points de fixation est ajustée (en même temps, les contours de la fente pour la lame de scie sont précisés).

Le plateau de table en contreplaqué fini est recouvert d'une tôle d'acier fixée à l'aide de vis autotaraudeuses. Par la suite, il sera possible d'appliquer des marquages spéciaux sur la surface de travail, permettant d'ajuster la position de la pièce de bois lors de son traitement.

Assemblage du cadre

Des poutres de cadre transversales et longitudinales, utilisées comme nervures de raidissement, sont également montées sur le plan inférieur du plateau. Un total de quatre de ces bandes seront nécessaires :

Deux linteaux transversaux qui n'atteignent pas le bord du plateau de 7 à 9 cm de chaque côté.
Deux barres longitudinales dont la taille correspond au même état (elles ne doivent pas atteindre les bords du plateau d'environ 7 à 9 cm).

Compte tenu de ces restrictions, il est nécessaire de marquer les points de fixation des barres longitudinales et des barres transversales, au niveau desquelles ces dernières seront fixées au plateau à l'aide de vis autotaraudeuses de taille adaptée.

Lors du marquage des points, celui le plus à l'extérieur est sélectionné à une distance d'environ 40 à 50 mm du bord du bloc (dans ce cas, le pas entre eux doit être d'environ 23 à 25 cm).

Avant l'assemblage final du cadre, des trous traversants pour vis autotaraudeuses sont percés dans tous les composants (barres et plateau de table). Sur la face avant, les éléments de fixation sont installés de telle manière que leurs capuchons soient entièrement cachés dans le matériau.

Pour augmenter la résistance de la future base du cadre, les barres adjacentes au plateau sont pré-enduites de colle à bois.

Après assemblage, la structure est fixée temporairement à l'aide de pinces, qui peuvent être retirées une fois la colle sèche.

Fixation des pieds de support

Les pieds de table sont constitués de barres de section appropriée (le plus souvent, les mêmes flans de 50x50 mm sont utilisés à ces fins). La hauteur des supports est choisie pour une personne spécifique, c'est-à-dire individuellement.

Il convient de tenir compte du fait qu'il est plus pratique de travailler sur une scie circulaire lorsque le plateau est au niveau des hanches. Avant leur installation définitive, la forme des pieds est modifiée pour qu'ils se rétrécissent vers la pièce d'appui (la surface de contact avec la base du cadre doit dépasser la surface d'appui au sol).

Pour augmenter la rigidité et la stabilité de la structure, des coins en acier peuvent être utilisés, qui sont pressés de manière à fournir une « entretoise » supplémentaire pour la base. Pour les fixer, des boulons spéciaux avec rondelles sont utilisés, installés avec la tête tournée vers l'extérieur.

Schéma électrique

Dans la version capitale de la conception de la scie circulaire, un entraînement autonome est utilisé, qui comprend un moteur électrique asynchrone dont les enroulements sont connectés au réseau électrique selon un schéma triangulaire.

Schéma de câblage d'un moteur asynchrone d'une machine circulaire

Pour contrôler le fonctionnement et assurer le démarrage automatique du moteur électrique, le circuit prévoit un démarreur magnétique construit sur la base d'un interrupteur électronique (triac) et d'un transformateur de courant.

Pour construire un circuit de commande d'une machine sur châssis en bois (option impliquant l'utilisation d'une scie circulaire à main), il suffira de dupliquer les boutons marche et arrêt du mécanisme, de les faire ressortir et de les fixer à un des pieds du plateau

Vous en apprendrez plus sur la connexion du moteur électrique de la machine à partir de la vidéo.

Une scie circulaire faite maison est une sorte d'outil pratique capable de faire face à un certain nombre de tâches de construction dans des conditions domestiques. En principe, il ne sera pas difficile de fabriquer soi-même une scie circulaire, même si vous n'avez pas de compétences particulières, l'essentiel est d'avoir au moins une petite idée du travail du métal. Le matériel nécessaire peut généralement être trouvé dans un garage ou un atelier à domicile, et ici un angle en acier, un tube profilé rectangulaire et un moteur feront l'affaire. La scie circulaire assemblée peut être placée sur un établi existant ou, en l'absence d'un établi, vous devrez construire de vos propres mains une table pour la scie circulaire. Quant au moteur, vous pouvez utiliser un bloc provenant d'une vieille machine à laver ou d'un tracteur à conducteur marchant, mais tout d'abord.

Appareil manuel à partir d'une meuleuse d'angle

Si vous possédez un broyeur dans votre ferme, vous ne trouverez pas de meilleur appareil pour une scie circulaire portative. Vous ne savez pas comment fabriquer une mini scie circulaire à la maison à partir d'un outil aussi populaire ? Ne désespérez pas, car sa fabrication consiste uniquement à équiper une unité existante d’une butée coulissante et d’une poignée axiale. La butée coulissante comprend dans sa conception deux pièces de coin métallique de petite section, situées de part et d'autre de la lame de scie. À l'aide de boulons et d'écrous, les coins sont reliés à l'avant et à l'arrière par un ligament transversal, et l'espace technologique entre les parois latérales de la structure de poussée et l'élément de travail sera pourvu de rondelles.

Il est nécessaire de mettre une pince à bande métallique sur la meuleuse de manière à ce que son attache à vis soit située en bas, et qu'une bande de métal galvanisé avec un trou pour une butée coulissante, pliée en deux, y soit fixée. En principe, une pince spéciale avec support peut être réalisée en une seule unité, mais dans ce cas, l'épaisseur de la bande métallique sera idéalement d'au moins un millimètre et demi. Ensuite, vous devrez faire quelques trous pour les boulons dans le carter de boîte de vitesses de la future scie circulaire, pour lesquels elle est démontée et les points de perçage sont déterminés. À travers les trous pratiqués, une poignée axiale pour scie circulaire assemblée à partir d'une meuleuse est fixée, car la poignée existante ne permettra pas des coupes de haute qualité, même si le maître possède une force physique remarquable.

Le manche axial, qui sera équipé d'un broyeur, est constitué d'une tige ou d'un tube métallique. La forme du motif peut être un support transversal ou une sorte de corne. Les extrémités de la pièce métallique avec laquelle la poignée est fixée à la boîte de vitesses sont équipées de trous pour les fixations. Il y a ici un point important : les extrémités ne peuvent pas être rivetées pour éviter que le manche ne fléchisse lors du fonctionnement de la scie circulaire assemblée de vos propres mains. Il est également nécessaire de réaliser une tige de réglage à partir d'un morceau de tige métallique (4 - 6 mm), dont nous plions une extrémité en boucle, la rivetons un peu et formons un trou pour le boulon de butée avant. Comme d'habitude, on ajuste l'uniformité de l'écart avec des rondelles.

À l'autre extrémité de la tige, un fil est coupé, grâce auquel elle est reliée au manche. Tout d'abord, un écrou est vissé sur le filetage, et après avoir assemblé la structure, un deuxième est vissé. En serrant et en abaissant les écrous de cet appareil pour scie circulaire à main artisanale, la profondeur de coupe est ajustée. C'est ainsi que, chez vous, vous pouvez transformer une meuleuse d'angle en un outil à disque à part entière conçu pour couper divers matériaux. À propos, en refaisant une scie circulaire à partir d'une perceuse, vous pouvez obtenir un résultat similaire.

Mini scie à table

La mobilité de l'élément est obtenue en sciant le segment horizontal en deux parties égales qui, après l'installation, sont fixées avec des pinces. Une scie circulaire est fixée à la partie verticale du châssis à l'aide d'une pince. Une table de scie circulaire portative assemblée peut fonctionner comme une machine de découpe si un disque de coupe standard est installé sur la meuleuse. Il convient de noter que la coupe transversale ici ne dépassera pas 80 mm et que pour traiter du bois plus gros, vous aurez besoin d'une scie circulaire artisanale plus sérieuse, dont nous parlerons plus loin.

Machine stationnaire

Une scie circulaire, aussi proche que possible des modèles d'usine, nécessite une approche compétente de l'assemblage, donc avant de fabriquer une scie circulaire de type fixe, vous devez tout réfléchir dans les moindres détails. En principe, une mini scie circulaire de table diffère d'une scie fixe par la hauteur du cadre, qui dépend directement de la nature du travail effectué et des dimensions des pièces que l'appareil traitera. Un travail ponctuel peut être effectué sur une scie à table compacte, tandis qu'une scie circulaire provenant d'une scie circulaire à main peut être facilement cachée dans un hangar ou un placard, et un menuisier qui manipule constamment du bois aura besoin d'une scie circulaire stationnaire faite maison. Ci-dessous un schéma qui détaille tous les éléments et accessoires pour une scie circulaire de ce type.

Comme le montre la figure, les circulaires faites maison de ce type ont un design clair et des dessins comme celui présenté ci-dessus facilitent grandement le processus de leur assemblage. Avant de fabriquer une table circulaire, ainsi que de monter une table circulaire de vos propres mains, nous examinerons chaque partie de l'unité séparément afin de connaître toutes les subtilités de son fonctionnement et de son installation.

Table circulaire

Une table pour scie circulaire à main avec une fente au centre est parfois transformée à partir d'une table de cuisine ordinaire ou assemblée à partir de poutres ou de profilés métalliques. Les experts recommandent fortement de recouvrir une table pour scie circulaire avec une feuille de métal galvanisé, car sans revêtement, la base risque d'être abrasée au centre en raison du frottement constant du bois, ce qui à son tour affectera négativement la qualité de la coupe. et la profondeur de la coupe sera inégale. Il est préférable de réaliser des traverses qui renforcent la table de sciage à partir d'un angle en acier de 60 à 80 mm avec un segment horizontal vers l'extérieur afin de simplifier l'installation de la butée latérale. La table faite maison sur laquelle la scie circulaire sera installée doit être solide et stable, et elle doit également être solidement fixée en position stationnaire.

Lame de scie

Le disque denté doit s'élever au-dessus de la surface de la table de la scie circulaire d'un tiers maximum de son diamètre, sinon il ne coupera pas l'arbre correctement et le processus lui-même deviendra dangereux. Si vous devez couper une poutre d'un diamètre de, par exemple, 100 mm, le même paramètre de la fraise ne doit pas dépasser 350 mm, cependant, un moteur d'une puissance de 1 kW sera également nécessaire. Pour les pièces d'un diamètre supérieur à 150 mm, il est peu probable qu'une mini-scie circulaire fabriquée à la main convienne. Certaines machines circulaires d'usine sont équipées d'un couteau diviseur installé derrière le disque à une distance de 2 à 3 mm des dents de scie. Il élimine le moment de blocage dû à la fermeture de parties de la pièce sciée, il peut donc également être très utile dans le cas où une scie circulaire faite maison est assemblée.

Support latéral réglable

Il est possible d'installer une butée de haute qualité à partir d'un angle en acier d'une section d'environ 80 mm, soit 3 à 4 cm plus longue que la structure de la table. Les côtés plats du coin sont repliés de manière à ce que leur largeur soit supérieure d'un cm et demi à l'épaisseur de la table. Après l'installation, l'accent est fixé sur une table circulaire faite maison dans une position donnée à l'aide de boulons. Cet élément est ajusté selon un gabarit placé entre lui et le cutter.

Arbre

L'arbre installé sur la scie circulaire est le composant le plus critique, c'est pourquoi son tournage et son test avec le disque doivent être effectués exclusivement par un spécialiste utilisant un équipement spécial. Un produit de tuyauterie avec un cercle négligemment fixé est immédiatement exclu, car la moindre erreur dans le fonctionnement de cet élément entraînera des problèmes majeurs tels qu'une panne de l'équipement, des dommages à la pièce et des blessures à l'opérateur. La solution optimale serait d'acheter un arbre prêt à l'emploi avec un siège pour la fraise. Il est préférable de privilégier les roulements à billes auto-alignants qui ont une surface intérieure incurvée, sinon l'unité que vous avez fabriquée vous-même s'effondrera rapidement et l'arbre monté sur une circulaire faite maison deviendra inutilisable.

Diffuser

Dans notre cas, l'option idéale serait un entraînement par courroie trapézoïdale, mais il vaut mieux refuser un mécanisme d'engrenage rigide, car un tel produit fait maison ne garantit pas la sécurité. Si un clou se coince soudainement dans le bois, le rotor du moteur provoquera la fracture du disque, ce qui peut entraîner des blessures. Si le diamètre intérieur des poulies d'entraînement par courroie est petit, le glissement sera assuré et la courroie tendue servira en quelque sorte d'amortisseur. Le rapport de démultiplication est généralement sélectionné en fonction du régime moteur, en tenant toujours compte du nombre de tours de disque autorisé. Plus le diamètre de la roue de scie est petit, plus sa vitesse de rotation peut être élevée et plus l'unité convertie coupera proprement.

Moteur

Parmi les appareils artisanaux, le plus populaire est une machine circulaire assemblée à partir d'un moteur de machine à laver. Ce choix s'explique par le fait que son schéma de fonctionnement est le mieux adapté à de telles fins. Contrairement aux unités de collecte, qui sont généralement fournies avec des outils électriques, le moteur d'une machine à laver fonctionne à des régimes inférieurs, ce qui signifie qu'il dure plus longtemps, a une efficacité accrue et n'est pas aussi sensible à toutes sortes de blocages. Vous pouvez également utiliser un moteur triphasé, mais des coûts supplémentaires seront alors nécessaires pour l'achat d'un condensateur de démarrage et de fonctionnement, il est donc plus économique de se contenter d'un appareil d'une machine à laver. C’est là, en général, toute la sagesse.

À la maison, une scie circulaire est toujours utile. Les réparations majeures sont une tâche coûteuse et fastidieuse. Tout le monde ne peut pas se permettre d’acheter des outils coûteux pour traiter les matériaux en bois. Une scie circulaire DIY vous permet d'effectuer des travaux en toute sécurité et d'accélérer le processus de construction. Une scie fabriquée par vous-même présente de nombreux avantages, tels que la fiabilité, l'efficacité et l'affûtage pour les besoins immédiats.

Une scie circulaire

Objectif d'une scie circulaire

Avant de commencer à assembler la machine, vous devez définir clairement son objectif. Pour préparer du bois de chauffage et simplement couper de gros morceaux de bois, une table solidement fixée avec une fente pour une scie suffit. Ce type est courant dans les villages et les zones rurales ; les machines ne sont pas sûres et ont des fonctionnalités accrues.

Pour une gamme plus variée de travaux de menuiserie, vous aurez besoin d’une meilleure option. La machine circulaire doit être équipée d'une table de coordonnées avec des guides spéciaux, cela permet de changer le degré. La fabrication de produits de petites dimensions nécessite une sécurité accrue. Un contrôle de vitesse est installé et les disques peuvent être changés.

Caractéristiques de conception d'une machine circulaire

Les circulaires de tout type fixe sont constituées de parties principales.

Table pour connecter les mécanismes. Un ensemble combiné à des moteurs de plus forte puissance est préférable à une table entièrement réalisée en métal. La surface de la table doit être nivelée de vos propres mains, pour un produit final de meilleure qualité.
Le moteur est dans la plupart des cas utilisé à partir de ce qui est en stock. Les moteurs électriques conçus pour un fonctionnement à long terme à partir du réseau seront préférables aux entraînements à collecteur.
L'arbre est l'élément le plus critique de la circulaire. Les produits finis sont le plus souvent utilisés, dans d'autres cas, l'assemblage est réalisé sur un tour. Il est important de calculer les trous de montage et d'éliminer le faux-rond.

Une table pour une scie à table DIY peut être utilisée comme machine de découpe. La coupe ne peut pas dépasser 8 cm, les travaux plus importants nécessiteront donc l'utilisation d'une machine plus grande.

Machine stationnaire de vos propres mains

Pour effectuer des tâches quotidiennes ou ponctuelles, une scie circulaire fabriquée à la main est tout à fait adaptée. Les travaux de sciage de petit volume n'impliquent pas de lourdes charges sur le lecteur de disque. L'outil compact a de petites dimensions, ce qui permet de le ranger une fois le travail terminé à un certain endroit. Un menuisier expérimenté devra fabriquer une grande scie circulaire de type stationnaire.

Fabriquer une scie circulaire stationnaire de vos propres mains nécessitera précision et alphabétisation de la part du maître. Les dessins présentés dans de nombreux types de littérature aideront à la fabrication. Il vaut la peine de traiter chaque composant de l'unité avec compétence et soin, car la machine circulaire est utilisée à grande vitesse avec un outil de coupe.

Tableau de circulation

Lame de scie

La conception d'une scie circulaire DIY doit contenir une lame de scie. La surface de travail du disque est réglée sur un tiers du diamètre total. Par exemple, avec un diamètre de 210 mm, le disque doit dépasser de 70 mm de la table. Les pièces plus épaisses nécessiteront un moteur puissant, à partir de 1 kW. Une scie circulaire miniature ne fera pas face à de telles tâches.

Le couteau fendeur installé sur certains modèles sert à éviter les courts-circuits et les blocages pendant le fonctionnement. Il est situé à l'arrière à quelques millimètres des dents de la lame de scie. L'appareil peut également être nécessaire pour fabriquer une scie circulaire de vos propres mains.