Comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains. Scie circulaire à main - se transforme en scie stationnaire

De nombreux résidents d'été et propriétaires de maisons privées ont été confrontés à la nécessité de traiter et de scier des planches, du contreplaqué et d'autres bois d'œuvre. Pour un tel travail, vous aurez besoin d'une scie circulaire, ce qui ne sera pas difficile à réaliser avec les outils disponibles. Un tel équipement fait maison ne sera pas inférieur à l'équipement acheté en termes de fonctionnalité et de qualité d'exécution, vous permettant d'économiser plusieurs dizaines de milliers de roubles sur l'achat d'unités prêtes à l'emploi.

Description du matériel

Les scies circulaires DIY peuvent être fixes ou portables. La conception de la scie circulaire la plus simple comprendra un cadre de support en métal ou en bois, à l'intérieur duquel sont montés un moteur électrique, une unité de commande de l'alimentation électrique, un plateau et la scie de travail elle-même, qui est montée sur l'arbre de la scie circulaire ou installée. grâce à des engrenages et un mécanisme à tourillon. La scie est située dans une fente dans le plateau, ce qui facilite la coupe du bois et permet une transformation du bois de haute qualité.

Le plateau de la table peut être fabriqué à partir de bois d'œuvre ou vous pouvez utiliser des flans métalliques prêts à l'emploi pour cela. Les tables de chevalet lisses sont en bois, Le dessus d'un tel plateau devra être recouvert d'une tôle durable. Sinon, sans protection métallique, le bois commencera à s'user rapidement et l'équipement durera plusieurs années en utilisation active, après quoi des réparations complexes et coûteuses seront nécessaires.

Tout d'abord, vous devez décider des tâches principales de la machine à scier. Si vous devez couper des planches ou du bois de chauffage pour l'hiver, une simple installation d'une table solide avec un emplacement pour un disque suffira.

Certains modèles impliquent la présence d'un arbre supplémentaire auquel sont fixés des couteaux, une dégauchisseuse et un rabot. Ces machines universelles sont équipées de moteurs électriques puissants, ce qui vous permet d'effectuer une large gamme de travaux de transformation du bois. Lors de la fabrication d'une machine multifonctionnelle, il est nécessaire de s'inspirer de schémas et de dessins de haute qualité qui vous permettront de créer des équipements universels et fiables.

Si vous devez effectuer différents types de travaux de menuiserie, établissez une table de coordonnées avec des guides. Les butées et guides existants peuvent être fixés à différents angles, ce qui permet non seulement d'assurer un fonctionnement sûr de la machine, mais également d'effectuer un traitement du bois de haute qualité, en changeant facilement les lames en scies de différents diamètres.

Avantages de l'équipement fait maison

Les circulaires faites maison sont très populaires en raison de leur facilité de fabrication, de leur durabilité et de leur fiabilité. Aujourd'hui, de nombreux résidents d'été utilisent des unités faites maison plutôt que d'acheter du matériel coûteux dans des magasins spécialisés.

Les principaux avantages de cette technique sont les suivants :

• La polyvalence de l'outil.
• Facilité de fabrication.
• Possibilité d'économies importantes.
• Fiabilité et durabilité des équipements.

Les conceptions de scies circulaires fixes et mobiles disponibles sur Internet et dans des publications imprimées thématiques permettent de réaliser des équipements permettant de traiter aussi bien des pièces fines que des bois épais. Vous pouvez choisir les options les plus simples qui font un excellent travail de traitement du revêtement, des lattes fines et du contreplaqué.

Caractéristiques et puissance

La fonctionnalité d'utilisation de l'équipement dépendra du choix correct des paramètres, notamment des indicateurs de vitesse et de la puissance d'entraînement. La puissance nominale dépend du diamètre maximum autorisé de la scie dentée. On pense que pour traiter du bois d'une épaisseur d'environ 10 millimètres, il faudra un moteur électrique d'une puissance de 1 kW. En fonction de l'épaisseur du bois traité et scié, vous devez sélectionner la puissance du moteur électrique.

La transmission à partir de l'entraînement dans une machine circulaire fabriquée par soi-même s'effectue mieux à l'aide d'une courroie trapézoïdale. Cela vous permet d'assurer la sécurité nécessaire à l'utilisation de l'équipement. Lorsque des corps étrangers pénètrent sous la scie, la courroie trapézoïdale glisse sur les poulies, ce qui élimine les blessures et le blocage du disque de travail.

Fabriquer une scie circulaire

Avant de procéder directement à la fabrication d'une machine circulaire, il est nécessaire de réfléchir à sa structure et à sa conception, et idéalement, de sélectionner un schéma de dessin selon lequel tous les travaux seront effectués à l'avenir. Lors de la planification de la fabrication du cadre, il ne faut pas oublier que une telle conception doit être stable et fiable. Pour les scies industrielles puissantes, la base est constituée d’une structure métallique soudée renforcée. Pour les modèles domestiques, vous pouvez utiliser des blocs de bois avec du contreplaqué pour le cadre ou souder une base à partir d'un coin métallique.

Le choix du moteur électrique utilisé dépendra du type de travail et du type de bois qui sera traité sur la machine. Le variateur peut fonctionner à partir d'un réseau électrique monophasé, ou de puissants moteurs industriels fonctionnant à partir d'un réseau électrique triphasé sont utilisés.

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire puissante et facile à utiliser à partir d’un moteur de machine à laver. Ce ne sera pas trop difficile. De tels moteurs sont de taille compacte, fonctionnent sur un réseau monophasé avec une tension de 220 volts, sont fiables et capables de fonctionner à des vitesses élevées.

L’un des composants les plus importants d’une scie électrique est l’arbre sur lequel la scie de travail est montée. Vous pouvez utiliser un arbre prêt à l'emploi provenant d'un équipement similaire ou le fabriquer à l'aide d'une fraise à partir de bois rond. Tournez l'arbre sur un tour en vérifiant un centrage parfaitement précis. Même un faux-rond minime de l'arbre n'est pas autorisé, car à l'avenir, il sera impossible et dangereux de travailler sur une machine circulaire aussi mal centrée. Des sièges pour poulies et une scie circulaire doivent être réalisés sur l'arbre.

La lame de scie doit dépasser la surface du plan de travail d'un tiers maximum de son diamètre. Sinon, avec une hauteur de scie plus élevée, il sera difficile de traiter le bois et travailler sur une telle machine deviendra tout simplement dangereux. S'il est nécessaire de travailler du bois, le diamètre de la lame de scie sera d'environ 350 millimètres. Pour traiter les planches, vous devez choisir de petits disques d'un diamètre de 250 à 300 millimètres. La qualité des lames de scie utilisées doit faire l'objet d'une attention particulière, car à l'avenir, la mini-scie circulaire supportera une charge importante, les lames de mauvaise qualité deviendront rapidement émoussées et devront être remplacées.

Matériaux et outils

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains n'est pas particulièrement difficile. Pour ce travail, vous aurez besoin du matériel et des outils suivants :

Dans chaque cas, la conception de la machine circulaire sera différente, il est donc nécessaire de sélectionner certains composants qui permettront de produire des équipements fonctionnels et fiables. Lorsque vous utilisez du bois pour fabriquer une base et un bureau, le bois devra être recouvert d'imprégnations qui protègent le matériau de la pourriture et de l'humidité.

Assemblage étape par étape

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire stationnaire de vos propres mains à partir d'une meuleuse et d'une fraise manuelle sans apporter aucune modification à la conception de l'outil de travail. La base est en bois, ce qui simplifie considérablement la production, éliminant le besoin d'utiliser un équipement de soudage complexe. Instructions étape par étape :

Cette option pour fabriquer une scie circulaire sera un excellent choix si vous avez besoin d'un outil pour découper des planches jusqu'à 3 centimètres d'épaisseur. Si vous avez besoin de fabriquer un appareil puissant et multifonctionnel pour votre maison, utilisez des moteurs électriques d'une puissance de 5 kW ou plus, qui vous permettent de traiter et de scier des planches de 5 à 8 centimètres d'épaisseur.

Fabriquer une scie circulaire maison n'est pas particulièrement difficile. Vous pouvez utiliser des meuleuses ou des scies à main montées à l’intérieur de la base en bois de la machine.

Certains artisans fabriquent des outils plus complexes qui impliquent l'utilisation de moteurs électriques puissants, d'entraînements par courroie trapézoïdale et de lames de scie de plus grand diamètre. Si vous rencontrez des difficultés, vous pouvez trouver des vidéos thématiques en ligne qui vous expliquent comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains.

Il est difficile d’imaginer un atelier de menuiserie sans scie circulaire, puisque l’opération la plus basique et la plus courante est le sciage longitudinal des pièces. Comment fabriquer une scie circulaire maison sera discuté dans cet article.

Introduction

La machine se compose de trois éléments structurels principaux :

• base;
• table de sciage;
• arrêt parallèle.

La base et la table de sciage elle-même ne sont pas des éléments structurels très complexes. Leur conception est évidente et pas si compliquée. Par conséquent, dans cet article, nous considérerons l'élément le plus complexe - la butée parallèle.

Ainsi, le guide parallèle est une partie mobile de la machine, qui sert de guide à la pièce et c'est le long de celle-ci que la pièce se déplace. En conséquence, la qualité de la coupe dépend de la butée parallèle, car si la butée n'est pas parallèle, la pièce ou la lame de scie risque de se coincer.

De plus, la butée parallèle d'une scie circulaire doit être d'une structure assez rigide, puisque le maître fait des efforts pour plaquer la pièce contre la butée, et si la butée est déplacée, cela entraînera un non-parallélisme avec les conséquences indiquées ci-dessus .

Il existe différentes conceptions de butées parallèles selon les méthodes de fixation sur la table circulaire. Voici un tableau avec les caractéristiques de ces options.

Conception de clôture parallèle	Avantages et inconvénients
Fixation en deux points (avant et arrière)	Avantages :· Conception assez rigide, · Permet de placer la butée n'importe où sur la table circulaire (à gauche ou à droite de la lame de scie) ; Ne nécessite pas la massivité du guide lui-même Défaut:· Pour le fixer, le maître doit serrer une extrémité devant la machine, puis faire le tour de la machine et sécuriser l'extrémité opposée de la butée. Ceci est très gênant lors du choix de la position requise de la butée et, avec des réajustements fréquents, constitue un inconvénient important.
Montage en un seul point (avant)	Avantages :· Conception moins rigide que lors de la fixation de la butée en deux points, · Permet de placer la butée n'importe où sur la table circulaire (à gauche ou à droite de la lame de scie) ; · Pour changer la position de la butée, il suffit de la fixer sur un côté de la machine, là où se trouve le maître pendant le processus de sciage. Défaut:· La conception de la butée doit être massive pour assurer la rigidité nécessaire de la structure.
Fixation dans la rainure d'une table circulaire	Avantages :· Changement rapide. Défaut:· Complexité de la conception, · Affaiblissement de la structure de la table circulaire, · Position fixe par rapport à la ligne de la lame de scie, · Conception assez complexe pour une autoproduction, notamment en bois (fabriqué uniquement en métal).

Dans cet article, nous examinerons la possibilité de créer une conception de butée parallèle pour une scie circulaire avec un point de fixation.

Préparation au travail

Avant de commencer, vous devez décider de l'ensemble d'outils et de matériaux nécessaires qui seront nécessaires pendant le processus de travail.

Les outils suivants seront utilisés pour le travail :

1. Scie circulaire ou vous pouvez utiliser.
2. Tournevis.
3. Meuleuse (meuleuse d'angle).
4. Outils à main : marteau, crayon, équerre.

Pendant les travaux, vous aurez également besoin du matériel suivant :

1. Contre-plaqué.
2. Pin massif.
3. Tube en acier d'un diamètre intérieur de 6 à 10 mm.
4. Tige en acier d'un diamètre extérieur de 6 à 10 mm.
5. Deux rondelles avec une surface accrue et un diamètre interne de 6 à 10 mm.
6. Vis autotaraudeuses.
7. Colle à bois.

Conception d'une butée de scie circulaire

La structure entière se compose de deux parties principales - longitudinale et transversale (c'est-à-dire par rapport au plan de la lame de scie). Chacune de ces pièces est reliée rigidement à l'autre et constitue une structure complexe qui comprend un ensemble de pièces.

La force de pression est suffisamment importante pour garantir la solidité de la structure et fixer solidement l'ensemble du guide parallèle.

Sous un angle différent.

La composition générale de toutes les parties est la suivante :

• La base de la partie transversale ;

1. Partie longitudinale

, 2 pièces.);
• La base de la partie longitudinale ;

1. Serrer

• Poignée excentrique

Fabriquer une scie circulaire

Préparation des flans

Quelques points à noter :

• les éléments longitudinaux plats sont fabriqués en pin massif et non en pin comme les autres pièces.

Nous perçons un trou de 22 mm au bout pour la poignée.

Il est préférable de le faire en perçant, mais vous pouvez simplement le marteler avec un clou.

La scie circulaire utilisée pour le travail utilise un chariot mobile fait maison en (ou, en option, vous pouvez fabriquer une fausse table), qui n'est pas trop grave pour être déformé ou endommagé. Nous enfonçons un clou dans ce chariot à l'endroit marqué et mordons la tête.

En conséquence, nous obtenons une pièce cylindrique lisse qui doit être traitée avec une ponceuse à bande ou excentrique.

Nous fabriquons un manche - c'est un cylindre d'un diamètre de 22 mm et d'une longueur de 120-200 mm. Ensuite, nous le collons dans l'excentrique.

Partie transversale du guide

Commençons par réaliser la partie transversale du guide. Il se compose, comme mentionné ci-dessus, des détails suivants :

• La base de la partie transversale ;
• Barre de serrage transversale supérieure (à extrémité oblique) ;
• Barre de serrage transversale inférieure (à extrémité oblique) ;
• Bande d'extrémité (de fixation) de la partie transversale.

Barre de serrage transversale supérieure

Les deux barres de serrage - supérieure et inférieure - ont une extrémité qui n'est pas droite à 90º, mais inclinée (« oblique ») avec un angle de 26,5º (pour être précis, 63,5º). Nous avons déjà observé ces angles lors de la découpe des pièces.

La barre de serrage transversale supérieure sert à se déplacer le long de la base et à fixer davantage le guide en appuyant contre la barre de serrage transversale inférieure. Il est assemblé à partir de deux flans.

Les deux barres de serrage sont prêtes. Il est nécessaire de vérifier la douceur de roulement et d'éliminer tous les défauts qui gênent le bon glissement, de plus, il faut vérifier l'étanchéité des bords inclinés ; Il ne doit y avoir aucun espace ni fissure.

Avec un ajustement serré, la solidité de la connexion (fixation du guide) sera maximale.

Assemblage de toute la partie transversale

Partie longitudinale du guide

L'ensemble de la partie longitudinale est constitué de :

, 2 pièces.);
• La base de la partie longitudinale.

Cet élément est fabriqué du fait que la surface est laminée et plus lisse - cela réduit la friction (améliore le glissement), et est également plus dense et plus solide - plus durable.

Au stade de la formation des flans, nous les avons déjà sciés sur mesure, il ne reste plus qu'à affiner les bords. Cela se fait à l'aide de ruban adhésif.

La technologie des bordures est simple (vous pouvez même la coller avec un fer à repasser !) et compréhensible.

La base de la partie longitudinale

Nous le fixons également avec des vis autotaraudeuses. N'oubliez pas de maintenir un angle de 90º entre les éléments longitudinaux et verticaux.

Assemblage de pièces transversales et longitudinales.

Ici TRÈS!!! Il est important de maintenir un angle de 90º, car le parallélisme du guide avec le plan de la lame de scie en dépendra.

Installation de l'excentrique

Installation du guide

Il est temps d'attacher toute notre structure à la scie circulaire. Pour ce faire, vous devez fixer la barre d'arrêt transversale à la table circulaire. La fixation, comme ailleurs, est réalisée à l'aide de colle et de vis autotaraudeuses.

... et nous considérons le travail terminé - la scie circulaire est prête de vos propres mains.

Vidéo

Vidéo sur laquelle ce matériel a été réalisé.

Une scie circulaire DIY est un excellent outil qui vous permet de résoudre un grand nombre de problèmes ménagers et autres. En fait, il n'est pas difficile de fabriquer cet appareil vous-même, même dans cette situation, si vous n'avez pas de compétences particulières, le plus important est de comprendre au moins un peu le principe de traitement des alliages métalliques.

Les matériaux nécessaires au travail peuvent être trouvés dans votre atelier ou votre garage à domicile. Donc, Lame de scie circulaire bricolage composé des éléments suivants :

• coin en acier solide;
• tuyau profilé rectangulaire;
• moteur.

La scie circulaire finie peut être placée sur un établi. Si vous n'en avez pas, vous devrez réaliser le tableau vous-même. Le moteur peut provenir d'un vieux tracteur à conducteur marchant ou d'une machine à laver.

Circulaire d'une meuleuse d'angle

Si vous avez votre propre broyeur, C'est très bien. Pour créer une « circulaire », vous devez réaliser une poignée axiale et une butée coulissante pour l'ensemble. La conception de la butée coulissante comprend une paire de pièces d'angle en acier placées sur les côtés de la lame de scie. A l'aide d'écrous et de boulons, ils sont reliés par un ligament transversal, et l'écart entre la partie travaillante et les côtés de la structure sera assuré par des rondelles.

Sur le « broyeur », vous devez pré-serrer le collier de serrage en métal avec l'attache à vis. Ensuite, vous devez fixer une bande métallique pliée aux trous pour la butée coulissante. Le support et la pince peuvent être combinés, mais dans cette situation, la bande métallique sera trop épaisse.

Ensuite, vous devrez faire plusieurs trous pour les boulons dans la boîte de vitesses du futur outil. A cet effet, le corps est démonté, et les points où auront lieu les perçages sont indiqués. A l'aide des trous pratiqués, la poignée axiale est sécurisée, car la poignée « standard » ne permettra pas de faire une bonne coupe, même si le maître a des mains très fortes.

La poignée est constituée d'un tube ou d'une tige métallique. Le design peut avoir la forme d’une corne ou d’un support. Les extrémités de l'élément, avec lequel il sera fixé à la boîte de vitesses, doivent être munies de trous pour l'installation des fixations.

Vous devez également créer une barre qui régulera le processus. Pour ce faire, vous devez prendre un morceau de tige métallique, faire une boucle à une extrémité, la riveter légèrement et faire un trou pour le boulon de poussée avant.

L'autre extrémité de la tige doit être filetée, ce qui vous permettra de le connecter à la poignée. Au préalable, un écrou solide doit être vissé sur ce filetage, et une fois la structure assemblée, un deuxième. En les abaissant et en les resserrant, vous pouvez régler la profondeur de coupe. À propos, si vous utilisez une perceuse au lieu d'une meuleuse, vous pouvez créer un outil similaire.

De cette façon, vous pouvez fabriquer indépendamment une bonne scie circulaire à partir d'une meuleuse ordinaire, avec laquelle vous pouvez couper divers matériaux.

Machine de table compacte

Ci-dessus, nous avons expliqué comment assembler une scie circulaire manuelle. Nous allons maintenant vous expliquer comment transformer cet appareil en appareil fixe. Ce processus consiste à fabriquer un cadre en forme de U à partir d'un tuyau, ainsi qu'à installer un triangle. Les extrémités inférieures de la structure doivent se plier horizontalement dans le sens de la coupe. Ils sont fixés à la table à l'aide de boulons. La stabilité est assurée par des supports supplémentaires.

Mobilité levier est assuré en découpant un segment horizontal en deux parties identiques, qui sont fixées entre elles par des pinces. Le disque de coupe est fixé à l'élément vertical du châssis à l'aide de pinces.

Installation stationnaire

Une machine similaire aux modèles d'usine nécessite une manipulation appropriée pendant le processus d'assemblage, vous devez donc vous occuper de toutes les petites choses à l'avance. La version de bureau du "circulaire" ne diffère de la version fixe que par la hauteur du lit, qui est déterminée par les caractéristiques du travail et la taille des futures pièces. Un traitement unique peut également être effectué à l'aide d'une scie à table ordinaire, qui, après le travail, peut être facilement rangée dans le garde-manger ou le hangar. Mais un artisan qui s'occupe constamment du bois aura besoin d'une installation fixe. Il doit donc fabriquer sa propre table de scie circulaire.

La scie circulaire présente les avantages suivants :

• Un tel équipement vous permet de réaliser des coupes meilleures et plus profondes.
• La machine est beaucoup plus pratique qu'un équipement manuel.

De ce qui précède, nous pouvons conclure que les scies circulaires fabriquées par nos soins ont une conception tout à fait compréhensible et simple, et que les dessins, disponibles sur le World Wide Web, simplifieront grandement le processus d'assemblage de l'équipement. Avant de réaliser vous-même une « circulaire », vous devez considérer séparément tous les éléments nécessaires afin de comprendre les nuances du fonctionnement et de l'installation des équipements faits maison.

Une scie circulaire est un équipement spécialisé utilisé pour couper du bois, du stratifié, certains types de panneaux muraux, des matériaux en feuilles tels que le contreplaqué, les OSB et les panneaux de particules. Lors de la réalisation d'un certain nombre de travaux de construction, de réparation et d'opérations de menuiserie, la présence d'une installation de sciage fixe peut réduire considérablement les coûts de temps et améliorer la qualité du résultat. S'il n'est pas possible d'acheter un modèle fabriqué en usine, vous pouvez assembler une scie circulaire de vos propres mains. Pour le fabriquer vous-même, vous aurez besoin des outils de travail des métaux les plus courants et des compétences nécessaires pour les utiliser. Plus les matériaux et pièces nécessaires sont disponibles, moins le projet coûtera cher.

Une scie circulaire stationnaire est conçue pour effectuer des volumes de travail assez importants. La conception de l'option mise en œuvre sous deux formes est présentée dans le schéma ci-dessous. Il indique également principales dimensions d'installation, qu'il est recommandé d'utiliser comme point de départ pour l'auto-assemblage.

Sur le dessin, les numéros correspondent aux éléments structurels suivants d'équipements faits maison :

• 1 – cadre (lit);
• 2 – panneau latéral ;
• 3 – dispositif de démarrage ;
• 4 – mécanisme de réglage de la hauteur de la table, 13 – ses butées ;
• 5, 6 et 7 – deux moitiés de la table de sciage avec une base ;
• 8 – moteur électrique ;
• 9 – plate-forme pour l'installation du moteur ;
• 10 – goujons (M10) ;
• 11 – scie;
• 12 – arbre ;
• 14 et 16 – poulies menées et menées, respectivement ;
• 15 – ceinture;
• 17 – interrupteur.

Conseil! Pour améliorer la sécurité des personnes lors du fonctionnement d'un mécanisme fait maison, ses parties rotatives situées sous la table doivent être recouvertes de couvercles. Un capot de protection doit être installé sur le disque pendant les temps d'arrêt de l'équipement.

Il est préférable de placer le dispositif de démarrage à un endroit visible sur le panneau (en matériau diélectrique) afin que l'accès à celui-ci soit libre. Il est également recommandé d'équiper la machine interrupteur d'urgence. C'est pratique quand il est de grande taille.

En vous concentrant sur vos propres besoins, vous pouvez améliorer l'unité en la fabriquant avec une dégauchisseuse ou une raboteuse. Pour ce faire, il suffit de fixer un tambour avec des couteaux sur l'arbre existant et de réaliser une fente de la taille appropriée dans la table. Cela vous permettra d'étendre les fonctionnalités de l'installation créée : planifiez du bois dessus, chanfreinez et sélectionnez un quart parmi les flans de bois.

Si vous envisagez d'effectuer régulièrement des opérations de menuiserie à l'aide de matériel fait maison, il est recommandé de l'équiper de table de coordonnées avec plusieurs guides. Ils doivent être fixés sous différents angles. Pour organiser un travail productif, il devrait également être possible de réguler la vitesse du moteur électrique et de remplacer rapidement les disques si nécessaire.

Sélection de matériaux et de pièces

Lors de la création d'une scie circulaire faite maison, il est nécessaire de maintenir un équilibre optimal entre sa fonctionnalité, sa sécurité de fonctionnement et ses coûts de fabrication. Pour y parvenir, vous devez sélectionner des matériaux et des pièces présentant les caractéristiques souhaitées. Pour réduire les coûts, vous devez partir d’équipements anciens ou inutilisés disponibles.

Matériaux pour faire un lit avec une table

Pour faire un lit (cadre), vous pouvez utiliser canal ou coins métalliques(des formats de 25×25 mm à 50×50 mm suffisent). Si ces matériaux ne sont pas disponibles, l'option la plus économique consiste à les acheter dans un point de collecte de ferraille. Les pieds de la machine utiliseront des conduites d’eau ou des tuyaux métalliques profilés.

Conseil! Les éléments du cadre doivent être reliés les uns aux autres par soudage électrique, car les liaisons boulonnées se déroulent sous l'influence des vibrations.

Lors de l'assemblage du cadre, il est également nécessaire de souder des entretoises aux coins pour conférer de la rigidité à la structure. Pour faciliter le déplacement de la machine, vous pouvez l'équiper de roues résistantes (avec jante métallique) équipées de verrous. Il convient de garder à l'esprit que plus l'unité créée est massive, plus elle doit être stable pour éviter les blessures.

Cadre en tube métallique

Les principales exigences d'une table pour scie circulaire : résistance aux influences mécaniques (vibrations, chocs), capacité à supporter sans déformation des pièces pesant plus de 50 kg et douceur de la surface. Ces propriétés caractérisent les feuilles des matériaux suivants :

• devenir;
• duralumin;
• silumine;
• PCB;
• contreplaqué résistant à l'humidité;
• verre organique.

Si tu utilises contreplaqué résistant à l'humidité, puis il doit d'abord être recouvert de tôle zinguée. L'utilisation de panneaux de particules ou d'OSB n'est pas recommandée en raison de l'instabilité de ces matériaux en feuille aux influences vibratoires.

Important! La solidité de la table est d'une grande importance pratique. S'il se fissure ou se déforme en raison d'une déflexion, le disque peut se bloquer. Cela peut entraîner non seulement des dommages à la pièce, mais également des blessures.

Pour réaliser divers travaux (par exemple découper des bûches en planches), il faut s'équiper d'une table butée latérale. Il remplit la même fonction qu'un guide-chaîne pour une scie circulaire portative : il assure un sciage uniforme du bois. De plus, son utilisation permet d'obtenir des pièces de différentes tailles.

Arrêt de guidage doit être strictement parallèle au disque pour éviter le blocage de ce dernier. Il peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois ou d'un coin métallique. Dans le premier cas, seul du bois dur doit être utilisé. Pour pouvoir régler l'écart de travail, la butée doit être amovible. Il peut être fixé à l'aide de pinces ou dans des rainures spéciales (boulons) parallèles les unes aux autres sur la surface de travail du plateau.

Sélection du moteur et de l'équipement de démarrage

Le moyen le plus simple d'utiliser un entraînement pour la version considérée d'une machine circulaire faite maison est moteur électrique monophasé. Sa puissance doit être choisie en tenant compte de la charge à venir. Indirectement, vous pouvez naviguer par le diamètre du disque installé :

• s'il s'agit de 350 mm, alors pour le fonctionnement normal de l'unité, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une puissance de 1 000 W ;
• pour un disque d'un diamètre de 170 mm, un moteur de 500 W suffit.

Dans ce dernier cas, vous pouvez réaliser un mécanisme d'entraînement à partir d'un moteur d'une machine à laver automatique. Il est capable de fonctionner longtemps à un niveau de charge moyen. Pour les disques d'un diamètre de 350 mm, un moteur électrique issu d'une unité de ventilation industrielle convient. Il doit être fermement fixé pour garantir un engagement correct de la transmission par courroie. Pour cette raison, il ne sera pas possible de réduire le niveau de vibration en installant le moteur sur des amortisseurs : il oscillera constamment.

Vous pouvez également équiper du matériel fait maison moteur électrique triphasé(à 380 V) de puissance appropriée. Pour le démarrer à partir d'un réseau 220 V, vous devrez en outre installer des condensateurs de travail (déphasage) et de démarrage dans le circuit électrique. Il faut également tenir compte du fait que la puissance du moteur sera inférieure à la valeur nominale indiquée sur sa plaque ou dans le passeport.

L'équipement de démarrage doit être sélectionné en fonction de la puissance du moteur, dont dépendra le courant maximum dans le circuit. Une bonne option consiste à utiliser un bouton de démarrage en conjonction avec une protection thermique - cela protégera le moteur électrique contre la combustion des enroulements si le courant augmente lorsque le disque se bloque. Il est préférable d'installer la protection dans un panneau électrique séparé fixé sur le panneau latéral de la machine du côté pratique.

Toutes les connexions doivent être bien isolées afin que les fils ne court-circuitent pas avec le châssis d'une scie circulaire électrique faite maison. Les boutons marche et arrêt doivent être enfoncés sans aucun effort. En raison du stockage fréquent du matériel à l'extérieur, la partie électrique doit être bien protéger de l'humidité. Le plus simple est de recouvrir l’installation d’une toile cirée ou d’un matériau imperméable similaire.

Engrenage, arbre et disque

Pour transférer la rotation du moteur électrique au disque, la meilleure option est d'utiliser Courroie trapézoïdale avec les poulies du moteur de la voiture. L'utilisation d'engrenages est déconseillée pour des raisons de sécurité. Cela est dû au fait que si le disque se bloque, la courroie glissera simplement et l'entraînement par engrenages, en raison de sa rigidité, peut provoquer la défaillance de l'ensemble de l'unité d'entraînement.

Conseil! Si vous utilisez des poulies de diamètres différents, vous pouvez modifier la vitesse du disque et installer différents types sur la machine. Cela est vrai s'il n'y a pas de régulateur de vitesse du moteur.

Fabrication d'arbres Mieux vaut le confier à un spécialiste en le commandant chez un tourneur professionnel. D’ailleurs, lorsque l’on envisage de rendre plus fonctionnelle une scie circulaire électrique en l’équipant, par exemple, d’un rabot. Mais l'option la plus simple consiste à acheter une pièce prête à l'emploi, produite en usine. Un échantillon de celui-ci est présenté sur la photo ci-dessous.

Disque pour scie circulaire Il est plus facile d'acheter du prêt-à-porter que de le fabriquer à partir d'une tôle d'acier à outils. Le problème est celui de l’équilibre. Un déséquilibre de la scie lors du fonctionnement de l'équipement entraîne sa défaillance rapide et réduit le niveau de sécurité du processus de travail. Si vous possédez une scie circulaire à bois, vous pouvez en retirer la lame de scie.

Il faut que le diamètre du disque corresponde au paramètre correspondant du bois scié : par exemple, pour des bûches de 100 mm il faudra utiliser une scie mesurant environ 350 mm. Cela est dû au fait que le disque ne doit pas dépasser de plus d'un tiers de son diamètre au-dessus de la surface de travail de la table.

Ignorer cette exigence entraîne non seulement une détérioration de la qualité des pièces à scier, mais augmente également le risque de blessure.

Algorithme d'assemblage d'une scie circulaire maison

Le montage d'une machine à bois selon le dessin donné précédemment s'effectue dans l'ordre suivant :

• un cadre rectangulaire est réalisé à partir des coins ;
• quatre pieds y sont soudés aux coins de la hauteur requise ;
• à une hauteur d'environ 200 mm de leur bord inférieur, ils réalisent une reliure à partir des coins ;
• un arbre est monté sur le cadre supérieur ;
• fixer la poulie menée d'un côté et le disque de l'autre ;
• une table avec un mécanisme de levage est réalisée et fixée au cadre ;
• sur le châssis inférieur, ils réalisent une plate-forme à partir de coins ou de tôle pour le moteur électrique ;
• la poulie motrice est fixée sur l'arbre du moteur ;
• mettre la courroie sur les poulies ;
• Des boutons marche/arrêt et un panneau électrique sont montés sur le panneau latéral de l'unité ;
• à l'aide de fils de section adaptée, relier les éléments du circuit électrique de l'équipement (moteur, boutons, protection) ;
• alimenter la machine à partir d'un réseau fixe.

La dernière étape est vérifier la fonctionnalité de l'équipement assemblé. Tout d'abord, vous devez vous assurer que toutes les pièces mobiles tournent librement : pour ce faire, il suffit de tourner la poulie motrice à la main. Après quoi, vous pouvez démarrer l'unité en mode test. Si de fortes vibrations sont détectées, vous devrez vérifier la fiabilité des connexions boulonnées et de la fixation du disque.

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire avec une table composée de deux moitiés ou une table solide. Dans ce dernier cas, vous devrez y découper une fente rectangulaire pour le disque. La conception de la machine avec une table composée de deux moitiés est présentée dans la vidéo ci-dessous. Cette vidéo montre également la conception du mécanisme de levage de ces pièces.

Important! Pour éviter tout risque de blocage de la scie dû à la connexion de fragments de la pièce à couper, il est recommandé d'installer un couteau diviseur. Il doit être situé à une distance d'environ 3 mm derrière le disque.

Pour réguler la tension de la courroie, le moteur électrique doit être installé de manière à pouvoir être déplacé. Le moyen le plus simple d'y parvenir consiste à créer des fentes plus grandes que celles requises pour les boulons de montage du moteur. Dans ce cas, l'expansion des trous doit être effectuée dans le sens de la tension de la courroie.

Si vous suivez complètement le dessin, vous devrez créer un mécanisme de tension de courroie plus complexe. Le processus sera effectué en soulevant la plate-forme avec le moteur électrique à l'aide de goujons et en la fixant avec des boulons de verrouillage dans la position souhaitée (sur le dessin, ces éléments structurels sont indiqués par le chiffre 10).

L'ensemble du processus de conception et d'assemblage peut être considérablement simplifié si Lame de scie circulaire. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'installer un certain nombre de pièces (moteur, disque, arbre, courroie, démarreur). Mais les capacités du modèle créé seront limitées par la puissance de l'outil utilisé.

Circulaire maison quand même doit être mis à la terre. Il est également recommandé d'installer un dispositif différentiel ou un disjoncteur différentiel dans le panneau. Ces mesures protégeront contre les chocs électriques si le corps de la machine est mis sous tension, par exemple en raison d'une rupture de l'isolation des fils. Il est préférable de sélectionner les composants de la partie électrique d'une scie circulaire afin qu'ils soient réparables et faciles à entretenir. L'accès gratuit aux composants de l'équipement vous aidera à remplacer facilement les pièces défectueuses.

Une scie circulaire est un outil dont aucun artisan à domicile ne peut se passer. Cet équipement est particulièrement pertinent pour une maison de campagne ou un chalet. Mais travailler avec une machine manuelle n'est pas toujours pratique et les machines d'usine sont assez chères.

Une solution à cette situation pourrait être de fabriquer vous-même cet appareil. La base de cette machine peut être non seulement une scie circulaire à main, mais même une perceuse ou une meuleuse électrique.

Fabriquer un lit pour une scie circulaire de vos propres mains est très simple. Pour la production, vous aurez besoin du plus bois ordinaire et pas mal de temps.

Avant de réfléchir à la conception de la prochaine machine, vous devez calculer la charge à laquelle elle sera soumise. L'essentiel dans le lit est fiabilité et stabilité. Pour les scies de production puissantes, la base est une structure métallique renforcée et soudée. Mais vous n’avez pas besoin d’un tel appareil pour l’utiliser vous-même.

Si vous venez de décider de fabriquer votre propre machine à bois, alors vous avez besoin prendre en compte les principaux paramètreséquipement. Étant donné que les scies peuvent être différentes, la conception du lit peut naturellement également être différente.

Tout d'abord, vous avez besoin déterminer la puissance de l'outil. En règle générale, pour un usage domestique, on choisit des équipements dont les paramètres de puissance ne dépassent pas 850 watts. Mais, par exemple, lors de la construction d'une maison d'été ou d'une maison de campagne, il est souvent nécessaire de couper une très grande quantité de bois.

Autrement dit, il faut davantage de pouvoir circulaire. Mais les artisans expérimentés ne conseillent pas d'acheter des scies dont la puissance est supérieure à 1 250 watts. L'installation de cet équipement dans un atelier à domicile n'est absolument pas justifiée. Et y travailler ne fera qu’augmenter les coûts de l’électricité.

Plus la productivité de la machine est élevée, plus la base doit être stable. Pour les scies circulaires professionnelles, en règle générale, une base est installée, soudé à partir d'un profilé en acier. Parfois, ces cadres sont même bétonnés dans le sol. Parce que les vibrations de l'appareil peuvent mettre la vie en danger.

Caractéristiques techniques des machines circulaires

Profondeur de la coupe proposée. L'épaisseur du matériau qui sera traité sur votre machine dépend de ce paramètre. Ce chiffre dans les machines semi-professionnelles et professionnelles varie de 5 à 8 cm, ce qui est largement suffisant pour les planches à découper et le contreplaqué épais.

Mais travailler avec des journaux sur cette machine ne sera pas pratique. De plus, vous devez tenir compte du fait que cette caractéristique est réduite dans une scie faite maison. La profondeur de coupe sera inférieure d'environ 1 cm, mais cela peut être évité si vous prévoyez dans le cadre de la table la possibilité d'abaisser ou de relever le disque.

Lorsque vous fabriquez un outil de vos propres mains, vous avez besoin prendre en compte la fréquence de sa rotation. Si vous avez besoin d'une scie circulaire pour préparer des matériaux de construction, ce chiffre peut être inférieur. Si une coupe nette et uniforme est nécessaire, la vitesse de rotation doit être assez élevée. Ceci est nécessaire, par exemple, pour fabriquer des meubles.

Mais même dans ce cas, il existe certaines nuances. Cette scie n’est pas adaptée à la découpe de matières plastiques. En raison des vitesses d'outil très élevées le disque chauffe, et le plastique commence à fondre.

Par conséquent, il est préférable de choisir un appareil dont la vitesse de rotation ne dépasse pas 4500 tr/min ; dans ce cas, le banc d'une scie circulaire peut être fabriquer à partir de bois. Les vibrations de cette machine sont faibles et aucun renforcement supplémentaire de la table n'est nécessaire.

Eh bien, en fin de compte, ce qu’il faut considérer, c’est l’emplacement des boutons et autres commandes de votre machine. Lors de l'assemblage de la scie de vos propres mains, n'oubliez pas que l'accès au panneau de commande doit être en sécurité. Cette règle est encore plus importante lorsque la partie ouverte de la scie est située en bas du plateau.

Dans cette conception, il est préférable de placer le panneau avec des interrupteurs de l'extérieur de la machine ou faire un plateau montant. Cette conception est également pratique pour l'entretien de l'appareil. Ensuite, lorsque vous aurez pris en compte toutes les nuances et petites choses, vous pourrez commencer directement à assembler la table.

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains

La version la plus simple du cadre d'une scie circulaire est une structure composée de planches et de contreplaqué épais. De plus, l’outil est directement fixé au bas du plateau fixe. Une fente spéciale est pratiquée dans le plateau de la table pour la scie.

Les dimensions de la table peuvent être modifiées en fonction de la commodité de travailler dessus. A titre d'exemple, on décrit une table moyenne dont la hauteur est de 110 à 120 cm, mais cela dépend beaucoup de la taille de la personne travaillant avec l'équipement. Vous pouvez également modifier la longueur du plateau selon vos souhaits.

Si vous envisagez de travailler avec des planches d'une longueur supérieure à 2,6 m, le revêtement du cadre aura besoin de plus de place. Dans ce cas, les modifications doivent être apportées directement à la conception et en plus ajouter quelques supports(jambes). Sinon, la table créera de fortes vibrations.

Pour les comptoirs habituellement du contreplaqué est utilisé, qui a une épaisseur d'au moins 5 cm.Mais vous pouvez également choisir des dalles en plexiglas ou en fibre de verre. Mais les professionnels déconseillent d'utiliser des panneaux de particules, ce matériau n'est pas assez fiable.

Outils et matériaux pour l'assemblage

Pour une scie circulaire, il est impératif de prévoir des guides. Ils aident à couper le bois avec beaucoup plus de précision. Cette conception soudé à partir d'acier d'angle et fixé au couvercle avec des pinces.

Il n'est pas conseillé d'attacher des guides fixes, car à l'avenir vous ne pourrez plus changer leur position.

Pour construire une table, vous aurez besoin du matériel suivant :

• feuille de fer;
• feuille de contreplaqué;
• bois mesurant 50×50 mm;
• taille de la planche 50×100 mm ;
• coin en acier pour guides;
• deux pinces ;
• scie circulaire à main.

Vous devez également d'abord préparer tous les outils qui seront nécessaires au montage de la table :

1. Tournevis, perceuse électrique.
2. Scie à métaux ou scie sauteuse électrique.
3. Outils de mesures (ruban à mesurer, équerre, règle).
4. Coupeuse à main ou fraiseuse.

Lorsque tout est préparé, vous pouvez commencer à assembler la table elle-même. Parfois, les artisans assemblent des comptoirs à partir de tables de salle à manger ou de cuisine inutiles. Mais il est peu probable que cette conception dure longtemps. Par conséquent, il est beaucoup plus raisonnable de réaliser vous-même tous les éléments de conception. Dans ce cas, vous pouvez également prendre en compte vos besoins personnels.

Fabriquer un plateau de table pour une scie circulaire

L'assemblage de la table commence par la fabrication du plateau. La feuille de contreplaqué est marquée de manière à ce que les deux bords du couvercle soient de la même taille que les bords de la feuille de fer. Le contreplaqué est découpé à l'aide d'une scie à métaux ou d'une scie sauteuse.

Le bord de la coupe peut être traité avec une fraise, mais cette opération n'est pas nécessaire. Étant donné que le paramètre principal du cadre est la fiabilité et non une apparence attrayante. Le plateau est frotté « grossièrement » avec du papier de verre.

Marquez le bas du plateau fente pour cercle circulaire. Pour ce faire, vous devez d'abord mesurer les dimensions de la semelle de l'appareil. Le moyen le plus simple de procéder est de dévisser le disque de l'appareil et d'encercler simplement la partie souhaitée de la scie. Ces mesures sont nécessaires pour déterminer le siège.

À l'aide d'un cutter manuel, les barres sont sélectionnées à une profondeur d'environ 0,9 à 1,1 cm. Si vous n'avez pas de cutter, ce travail peut être effectué à l'aide d'un ciseau, mais cela prendra beaucoup plus de temps.

Ensuite, une fois l'assise réalisée, essayez la scie et, si nécessaire, ajustez l'évidement. Marquez les emplacements des fentes pour le cercle et fixez les attaches. Si vous avez besoin que le cercle monte et descende, alors vous avez besoin installer le mécanisme du pendule pour le comptoir.

Dans ce cas, la fente doit être réalisée en forme de pyramide tronquée. Dans ce cas, le sommet hypothétique de la pyramide sera dirigé vers le bas. Directement, le cadre du mécanisme de levage est le meilleur fabriquer à partir d'angles en acier, qui sont soudés les uns aux autres.

Fabriquer un cadre de table

Les marquages ​​pour la fixation des lattes transversales et longitudinales, qui servent de nervures de rigidification, sont mieux installés sur la face inférieure du plateau. Les planches elles-mêmes sont en bois. Tu auras besoin de:

• Deux parties transversales, de longueur égale à la largeur du plateau moins 7 à 9 cm de chaque côté.
• Deux nervures longitudinales, de taille égale à la longueur du couvercle moins 7 à 9 cm de chaque côté.

Alors tu as besoin fabriquer des douilles pour vis autotaraudeuses. Les lattes doivent être fixées sur le couvercle de manière à ce que le plateau dépasse de 7 à 9 cm des bords du cadre. Les fixations doivent être aussi fiables et durables que possible.

La première fixation doit être installée à environ 40-50 mm du bord du rail. La distance entre les vis est d'environ 23−25 cm. il faut percer. La vis autotaraudeuse est fixée sur le côté du couvercle de manière à ce que sa tête soit complètement enfoncée dans le bois.

Tout d'abord, les nervures transversales sont sécurisées. Pour que le plateau soit le plus solide possible, les bords des lattes doivent d'abord être appliquer de la colle à bois. La structure est fixée avec des pinces, et sans les retirer, des vis sont vissées.

Laissez la table sécher complètement. Ensuite, les lattes longitudinales sont installées de la même manière. Ensuite, les parties du cadre sont rapprochées, en installant deux attaches de chaque côté. Les pinces peuvent maintenant être retirées.

Fixation des pieds (supports)

Les pieds de la table sont en bois. La hauteur des supports est sélectionnée individuellement. En pratique, il est plus pratique de travailler sur la machine lorsque le plateau situé au niveau des hanches. Avant la fixation, chaque support doit être raboté de manière à ce que le pied descende en biais par le bas. Ainsi, la surface de la base du support doit être légèrement plus grande, contrairement à la surface du sommet.

Il est préférable de fixer les pieds à l'aide de coins en acier. Il faut les appuyer un peu pour que la base de la machine soit dans « l'entretoise ». Cela donne le tableau durabilité supplémentaire. Des boulons avec rondelles sont utilisés comme fixations, ils sont fixés avec leur tête tournée vers l'extérieur. Sinon, pendant le travail, vous risquez d'être blessé par les parties saillantes des attaches.

L'ensemble de la structure sera plus stable si des supports supplémentaires sont resserrés avec des lattes diagonales. Ils sont fixés par paire de chaque côté de la machine.

Surface de couverture poli et verni ou utilisez une tôle d'acier pour le revêtement, qui est fixée à des vis autotaraudeuses. A la toute fin, l'instrument est fixé directement à l'endroit préparé.

Sur le dessus de la table, vous pouvez faire des marquages ​​supplémentaires, cela vous aidera à couper le bois en douceur et correctement. Le panneau de commande de la scie circulaire est situé à l'extérieur de la machine. En règle générale, il est monté sur l'un des pieds de la table. C'est tout, votre scie circulaire DIY est prête.