Comment fixer le polycarbonate ou méthodes de fixation des feuilles de polycarbonate. Polycarbonate cellulaire et monolithique - comment réaliser une fixation Comment fixer le polycarbonate au toit

Le polycarbonate est l'un des meilleurs matériaux de construction modernes. Il est utilisé non seulement comme revêtement pour les serres, mais également pour la construction d'auvents et de belvédères. Ce matériau est très demandé en raison de sa résistance, de sa longue durée de vie et de sa transmission lumineuse élevée, qui joue un rôle clé dans la construction de serres.

Mais lors de l'utilisation du polycarbonate comme revêtement, il convient de garder à l'esprit que les feuilles doivent être correctement fixées au cadre. Si la technologie n'est pas respectée, le matériau peut éclater et l'étanchéité du bâtiment diminuera. Pour fixer les feuilles, vous pouvez utiliser plusieurs méthodes, qui seront décrites en détail dans cet article.

Fixation en polycarbonate

Le polycarbonate présente certaines caractéristiques qui doivent être prises en compte lorsque l'on travaille avec ce matériau. Tout d'abord, il convient de garder à l'esprit que sur l'un des côtés se trouve un film protecteur spécial. Le matériau doit donc être fixé de manière à ce que le revêtement reste à l'extérieur.

Deuxièmement, les feuilles se plient bien, mais elles ne peuvent être pliées que jusqu'à la longueur des nervures. Sinon, le matériau pourrait se fissurer.

De plus, avant de commencer la pose du revêtement, certaines mesures préparatoires doivent être effectuées. La première étape consiste à mesurer la largeur des travées de tôle et de cadre afin de découper les pièces aux dimensions requises. Ensuite, vous devez fermer les extrémités des flans avec des bouchons afin que la poussière ou la saleté ne pénètre pas à l'intérieur des cellules, ce qui pourrait réduire la transparence du revêtement. De plus, si vous envisagez de fixer les pièces avec des rondelles thermiques ou des vis autotaraudeuses, vous devez faire des marques sur la surface des pièces et percer des trous pour la fixation.

Il faut également tenir compte du fait que le polycarbonate se décline en deux types : cellulaire et monolithique. Les caractéristiques de performance de ces matériaux sont légèrement différentes, la technologie d'installation aura donc certaines caractéristiques.

Cellulaire

La principale caractéristique du matériau en nid d'abeille est que ses nervures de raidissement sont situées sur toute sa longueur. En conséquence, lors de l'installation, les panneaux doivent être placés de manière à ce que les canaux internes sortent.

Note: Cette condition joue un rôle important puisque les condensats seront évacués par les canaux.

Selon le type de structure, les tôles doivent être placées dans un certain plan. Par exemple, si vous les montez verticalement, assurez-vous que les raidisseurs sont également positionnés verticalement. Pour recouvrir une serre cintrée, placez les panneaux de manière à ce que les nervures longent les pentes, ou il est préférable de les diriger immédiatement le long des arcs de support de la serre (Figure 1).

Le rayon de courbure du matériau joue également un rôle important. En règle générale, cet indicateur est indiqué sur l'emballage. Il convient également de garder à l'esprit qu'un film protecteur spécial est appliqué sur l'une des surfaces, qu'il est recommandé de retirer uniquement une fois l'installation terminée.

Figure 1. Méthodes de fixation des feuilles en nid d'abeille

Compte tenu des caractéristiques du polycarbonate cellulaire et du type de structure sur laquelle il sera fixé, des mesures doivent être prises pour découper davantage de pièces de la taille requise.

Les instructions étape par étape pour l'installation du polycarbonate cellulaire comprennent les étapes suivantes :

1. Découpe en morceaux : le matériau est vendu en grandes feuilles dont la longueur dépasse souvent la longueur requise. Ainsi, pour construire un gazebo ou couvrir une serre, le matériau devra être coupé en morceaux de la taille requise. Vous n'avez pas besoin d'outils de coupe spéciaux : le matériau est suffisamment souple et peut être facilement coupé avec un couteau de papeterie ordinaire. Mais si les pièces sont grandes ou si vous avez besoin de beaucoup de pièces, il est préférable d'utiliser une scie circulaire à grande vitesse avec des dents fines pour couper. Pendant le processus de découpe, le matériau doit être solidement fixé afin que les bords soient lisses. Après avoir fabriqué le nombre requis de pièces, les extrémités doivent être nettoyées des copeaux.
2. Trous de forage: Au stade de la préparation, des repères sont réalisés le long desquels des trous sont ensuite percés pour l'installation des pièces sur le châssis. Vous pouvez percer un trou avec une perceuse ordinaire, mais ce faisant, vous devez prendre en compte plusieurs nuances importantes. Tout d'abord, les trous pour les fixations doivent être situés entre les raidisseurs. Deuxièmement, ils doivent être placés à au moins 4 cm du bord. Il convient également de prendre en compte que sous l'influence de températures élevées, le matériau se déforme légèrement. Le diamètre du trou doit donc être supérieur de plusieurs millimètres au diamètre du pied de la rondelle thermique. L'angle de forage joue également un rôle important : il doit être compris entre 90 et 110 degrés. Si l’angle est plus grand ou plus petit, il ne sera pas possible de fixer correctement la rondelle et la structure ne sera pas étanche.
3. Scellement final : Pour empêcher la poussière et la saleté de pénétrer dans les cellules, celles-ci doivent être scellées. Les extrémités supérieures sont recouvertes d'un ruban adhésif continu et pour les extrémités inférieures, utilisez du ruban perforé qui ne gênera pas l'évacuation des condensats.
4. Fixation au cadre : En fonction du matériau que vous avez utilisé pour fabriquer le cadre, vous choisissez le type de fixation, mais le plus souvent des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques spéciales sont utilisées à cet effet. Chaque rondelle thermique a un pied spécial, et lors du choix, il faut faire attention à sa longueur : elle doit correspondre à l'épaisseur de la tôle. De plus, la rondelle thermique protège le matériau de la déformation et évite les pertes de chaleur.

Les tôles sont reliées entre elles à l'aide de profilés spéciaux et fixées avec des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques. Il est important que les points de fixation soient situés à une distance de 30 à 40 cm les uns des autres pour augmenter la résistance de la structure.

Monolithique

Il est nécessaire de monter du polycarbonate monolithique sur le cadre à l'aide de structures de support spéciales qui vous permettent de fixer solidement la feuille dans la position souhaitée.

L'installation peut se faire de deux manières. La première méthode, « humide », implique l'utilisation d'un mastic polymère spécial. Les feuilles sont placées avec de petits espaces qui compenseront la dilatation thermique à l'avenir. Cette méthode est le plus souvent utilisée pour les structures à ossature bois.

Si la base du bâtiment est en métal, des joints en caoutchouc et des produits d'étanchéité sont utilisés pour fixer les tôles, à l'aide desquels le joint est traité à l'intérieur et à l'extérieur.

La deuxième méthode de fixation « sèche » est réalisée sans utiliser de produits d'étanchéité, car seuls des joints en caoutchouc sont utilisés dans le processus. Cependant, il convient de garder à l’esprit qu’un tel système n’est pas étanche et que pour éliminer les condensats, il est nécessaire de prévoir un système de drainage.

Fixation sur un cadre métallique

Le moyen le plus simple et le plus fiable de fixer des tôles à un cadre métallique consiste à utiliser des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques. La rondelle thermique est une rondelle en plastique sur un pied spécial. Il est important que la longueur de ce pied corresponde exactement à l'épaisseur de la tôle. L'attache est également dotée d'un joint en caoutchouc et d'un couvercle à clipser. Cette conception garantit une connexion absolument étanche (Figure 2).

Dans les pièces préparées, des forets standard sont utilisés pour réaliser le nombre requis de trous par incréments de 30 à 40 cm. Il est important de prendre en compte que le diamètre du trou doit être légèrement supérieur au diamètre du pied de la rondelle thermique. Ceci est nécessaire pour compenser la dilatation thermique du matériau.

Figure 2. Technologie de fixation à une charpente métallique

L'installation ultérieure des tôles sur le cadre est effectuée à l'aide d'un tournevis conventionnel et les vis doivent traverser la tôle. Dans ce cas, il est important de positionner la rondelle strictement horizontalement et de ne pas trop serrer la vis à l'intérieur du polycarbonate. Sinon, le point de fixation ne sera pas scellé, l'humidité pourrait pénétrer dans le bâtiment et la condensation sera mal évacuée de l'intérieur de la pièce. De plus, un serrage excessif des vis risque d'endommager le matériau et la tôle devra être remplacée.

Profil pour la fixation

Un autre moyen efficace de fixer des feuilles au cadre de la serre consiste à utiliser des profilés. Le matériau ayant une structure cellulaire, il est monté de manière à ce que les cellules soient situées parallèlement aux pentes sur toute la surface du bâtiment. Cependant, la largeur standard d'une tôle est de 2,10 mètres, c'est pourquoi des profilés spéciaux doivent être utilisés pour relier les tôles sur des travées de plus grande largeur (Figure 3).

Il existe plusieurs types de profilés pouvant être utilisés pour installer du polycarbonate sur la charpente de la serre :

1. Connexion (en forme de H) : Il a des pieds arrondis vers l'intérieur, et pour fixer les feuilles, le profilé est simplement tiré entre les feuilles et posé sur le polycarbonate.
2. Une pièce: fabriqué à partir du même matériau que les feuilles elles-mêmes. De plus, la couleur du profilé et du matériau de toiture correspond parfaitement. Le résultat est une connexion non seulement forte, mais aussi belle. L'installation s'effectue comme suit : les panneaux sont insérés dans les rainures du profilé, et l'élément de liaison lui-même est fixé au support longitudinal à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques.
3. En coupe:également disponible en polycarbonate, mais se compose d'un couvercle et d'une base. La base est fixée au système de chevrons à la jonction des tôles avec des vis autotaraudeuses. Ensuite, du mastic est appliqué sur la base et les feuilles sont posées dessus en laissant un espace de 5 cm entre elles.Le couvercle profilé est placé sur le dessus et mis en place.

Figure 3. Types de profils pour l'installation

De plus, lors du revêtement d'une serre avec du polycarbonate, on utilise des profilés d'extrémité dont la fonction principale est d'empêcher la saleté et la poussière de pénétrer à l'intérieur des cellules.

Méthodes et méthodes de fixation du polycarbonate

Le polycarbonate offre non seulement la possibilité de construire une serre de n'importe quelle forme et taille, mais est également très flexible en termes de méthodes de fixation des feuilles. Traditionnellement, ils sont montés à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques, mais il existe d'autres méthodes que nous examinerons plus en détail.

Ruban

Sur le marché des matériaux de construction modernes, un ruban galvanisé spécial est présenté. Ce matériau a commencé à être utilisé pour la fixation relativement récemment, mais a déjà gagné la confiance de nombreux propriétaires de serres (Figure 4).

Figure 4. Utiliser du ruban adhésif pour couvrir une serre

Le fait est que la fixation des feuilles avec du ruban adhésif est très simple et rapide, mais il convient de garder à l'esprit que cette méthode d'installation ne convient qu'aux structures cintrées. Mais le principal avantage de la méthode est qu'il n'est pas nécessaire de percer des trous dans le revêtement pour la fixation. Par conséquent, si vous devez démonter la serre, vous pouvez simplement démêler le ruban adhésif et obtenir des morceaux entiers de matériau pouvant être utilisés pour la construction d'autres objets.

Note: Lorsque vous envisagez d'utiliser du ruban galvanisé comme fixation principale pour le polycarbonate, il convient de tenir compte du fait qu'avec le temps, la tension du ruban s'affaiblit et que les feuilles ne sont pas fixées dans la position d'installation. Par conséquent, après plusieurs années de fonctionnement, le ruban devra être retendu.

Mais malgré certains inconvénients, l'installation de feuilles à l'aide d'un tel ruban est très demandée. Pour sécuriser le matériau, le ruban est simplement jeté sur la serre et fixé à la base des deux côtés. Ensuite, les parties longitudinales du ruban doivent être fixées ensemble avec de petits morceaux transversaux du même ruban.

Sur les rondelles thermiques

La fixation des tôles avec des vis autotaraudeuses à l'aide de rondelles thermiques spéciales est considérée comme la méthode la plus correcte, bien qu'elle nécessite une certaine quantité de travail.

Figure 5. Installation à l'aide de rondelles thermiques

Chaque rondelle thermique se compose d'un couvercle qui protège la vis autotaraudeuse de l'humidité et des débris, d'une rondelle en plastique elle-même et d'un élément d'étanchéité. Cette structure est posée sur une vis et le polycarbonate est fixé avec celle-ci (Figure 5).

L'utilisation de rondelles thermiques présente de nombreux avantages. Premièrement, ils protègent le matériau des changements de température, ce qui prolonge la durée de vie du matériau. Deuxièmement, l'utilisation d'une rondelle thermique élimine presque complètement la possibilité de dommages mécaniques au polycarbonate et la structure finie sera complètement scellée. Il convient de garder à l'esprit que dans les serres en polycarbonate prêtes à l'emploi, vendues démontées, les rondelles thermiques sont le plus souvent incluses dans l'emballage, mais si vous construisez une structure de vos propres mains, il est préférable d'acheter des rondelles thermiques, le dont la longueur correspond à l'épaisseur des feuilles de revêtement.

Pour vis autotaraudeuses

Si vous n'avez pas la possibilité d'acheter du ruban galvanisé ou des rondelles thermiques spéciales pour la fixation, vous pouvez toujours utiliser des vis à toiture ordinaires à cet effet. Il est important de prendre en compte que la longueur des vis autotaraudeuses doit être d'au moins 6 mm et que lors de son installation, il est nécessaire de mettre une rondelle d'étanchéité en caoutchouc dessus (Figure 6).

Figure 6. Pose du revêtement à l'aide de vis autotaraudeuses

L'utilisation d'une rondelle est indispensable, car elle répartit uniformément la charge sur les tôles et augmente la résistance de l'ensemble de la structure. De ce fait, vous serez sûr que ni le polycarbonate ni le cadre ne seront endommagés par le poids de la neige ou les fortes rafales de vent.

Plus d'informations sur la technologie de fixation du polycarbonate sont présentées dans la vidéo.

Comment réparer le polycarbonate

Les tôles sont fixées à la base ou avec des boulons en acier inoxydable. Mais beaucoup de gens s'inquiètent de la question : comment fixer le polycarbonate sur une ossature métallique pour que l'eau ne pénètre pas dans les joints ? Pour ce cas, des rondelles thermiques sont fournies, spécialement conçues pour l'installation du polycarbonate.

Le plus souvent, ils sont produits avec un diamètre de 30 mm. Un tel matériel a une base en silicone sous la forme d'un joint torique dont le but est d'empêcher complètement l'eau de pénétrer dans le raccord. La vis vissée par le haut est en outre protégée par un capuchon en plastique.

Choisir un cadre pour polycarbonate

1. - matériau solide et durable. Nécessite la construction d’une fondation fiable. Une structure en pierre ou en brique est difficile à construire et à réparer.
2. Le bois réduit le coût de la construction et la rend attractive. Facile à installer. Un inconvénient majeur est la fragilité et la vulnérabilité aux intempéries. Avant de fixer le polycarbonate sur un cadre en bois, celui-ci est traité avec un antiseptique, un vernis ou d'autres substances protectrices.
3. Le métal est le matériau le plus pratique et le plus durable, mais pas le moins cher. Le polycarbonate est le plus facile à monter sur un profilé métallique carré.

Comment et avec quoi couper le polycarbonate

• — convient aux tôles d'une épaisseur de 4 à 8 mm. L'expérience n'est pas nécessaire pour une coupe de qualité. Pour couper correctement le matériau, les mouvements avec le couteau sont effectués lentement et avec précaution.
• - N'importe quel modèle d'outil fera l'affaire. Pour couper du plastique, utilisez un cercle métallique de 125. Pour une coupe de qualité, de l’expérience est requise.
• - coupe parfaitement le polycarbonate si la lime a des dents fines. Le travail requiert des compétences. L'outil est efficace pour découper des formes décoratives complexes.
• - utilisé uniquement par des spécialistes expérimentés, car le matériau le long de la ligne de coupe peut se fissurer s'il est mal déplacé. Pour améliorer la qualité du travail, le matériau doit être solidement fixé.
• Le laser est le moyen le plus efficace de découper du polycarbonate, mais en raison du coût élevé de l'outil, il n'est disponible que pour les entreprises spécialisées. La machine laser coupe rapidement, avec précision et sans défauts.

Comment fixer du polycarbonate

Le matériau est monté avec la face protégée contre les UV tournée vers l'extérieur - il est recouvert d'un film plastique sur lequel figurent les instructions d'installation. L'auvent en polycarbonate est fixé avec du matériel par incréments de 30 à 40 cm. Lors de l'installation, la dilatation thermique du plastique est prise en compte - le diamètre des trous pour les rondelles thermiques doit être 2 à 3 mm plus grand que le diamètre de la fixation lui-même.

Comment fixer du polycarbonate à un gazebo pour qu'il n'éclate pas

Pour ce faire, des trous sont pratiqués entre les raidisseurs. Il est très important de ne pas presser les rondelles thermiques, sinon des fissures se formeraient. Il est également important de visser la quincaillerie strictement perpendiculairement à la tôle - cela permettra d'éviter la déformation du matériau.

Comment fixer du polycarbonate à une serre composée de plusieurs travées

Pour ce faire, les joints des tôles adjacentes sont fixés entre eux avec un profilé en plastique ou en aluminium en forme de H de taille standard de 6 M. Avant l'installation, un film protecteur de 5 cm est arraché des bords. Après cela, le bord de la feuille est inséré dans le profilé sur une profondeur de 2 cm. Il est prévu une dilatation thermique de l'espace en plastique de 5 mm.

Les extrémités non protégées sont recouvertes de ruban d'aluminium. Un ruban solide est utilisé pour la partie extérieure, perforé pour la partie intérieure. Le but de l'extérieur est de protéger contre l'humidité, la saleté et les insectes. Perforé empêche la poussière de pénétrer et la condensation. Pour une protection encore meilleure, les joints sont traités avec du mastic. Une fois le polycarbonate fixé au toit ou à la charpente, le film protecteur en est retiré.

Comment plier des feuilles de polycarbonate

Si un modèle arqué est installé, il devient nécessaire de plier le matériau. Le virage est effectué uniquement le long de la ligne des canaux d'air. Pour plier une tôle, une extrémité est fixée dans un étau et l'autre est pliée. Il est important de suivre les instructions - pour un matériau d'une certaine qualité et épaisseur, il existe un rayon de courbure minimum autorisé.

Avant d'y fixer du polycarbonate, il est important de lire les instructions du fabricant. Ce n'est qu'avec une installation appropriée que le gazebo durera longtemps. Sinon, des fissures pourraient se produire, de la saleté pénétrerait dans les vides et le matériau lui-même s'effondrerait. En suivant des règles simples, vous fixerez rapidement et efficacement le matériau au cadre.

Fixation en polycarbonate

Aujourd'hui, le polycarbonate est considéré comme le matériau le plus populaire et le plus demandé, sinon tout, alors beaucoup de choses en sont construites, des auvents aux toits. Et ce n'est pas un hasard : ce matériau possède de nombreuses propriétés très importantes pour les objets en construction. Mais, malgré une utilisation aussi fréquente, tous les développeurs ne savent pas encore comment fixer correctement le polycarbonate sur un cadre en bois afin qu'il tienne fermement et dure donc longtemps. Pour ce faire, en plus du matériel lui-même, vous devrez vous approvisionner en ce qui pourra être utilisé pour réaliser tous les travaux.

Outils

Vous devez préparer :

1. Panneaux en polycarbonate.
2. Pour fabriquer la base - des clous et un marteau.
3. Le matériau de base est une poutre en bois.
4. Vis autotaraudeuses pour les travaux de fixation avec des tôles.
5. Pour travailler avec des vis autotaraudeuses, vous aurez besoin d'un tournevis ou d'un tournevis.
6. Percer.
7. Rubans autocollants pour isoler les surfaces d'extrémité.
8. Profils de connexion.

Avant de commencer à fixer du polycarbonate cellulaire sur du bois, vous devez vous familiariser avec les règles.

Règles de fixation des feuilles de polycarbonate

Serre en polycarbonate en bois

Lors de l'installation de fixations en polycarbonate, vous devez suivre des règles simples mais très importantes. Quel que soit le type de panneau - matériau moulé ou alvéolaire, dans les deux cas il s'agit d'un complexe plastique - polymère, les panneaux peuvent se fissurer, malgré leur grande élasticité. Le résultat est que le matériel deviendra rapidement inutilisable. Savoir comment couper correctement le matériau et y percer des trous pour les fixations aidera à éviter cela.

Avant de commencer la fixation, vous devez traiter toutes les pièces en bois avec une solution spéciale qui protégera le matériau des dommages causés par les insectes. De plus, le bois dans un environnement humide peut commencer à pourrir, mais l'imprégnation l'empêchera. Habituellement, pour la construction d'une structure de serre, on utilise du bois dont l'épaisseur est de 5 cm.

Travailler avec des feuilles

Une fois le cadre entièrement construit et préparé, vous pouvez commencer à fixer les feuilles de polycarbonate. Si des feuilles monolithiques sont utilisées pour le travail, elles ne sont pas pliées. Lors de la fixation du polycarbonate cellulaire, il est permis de plier les feuilles le long des nervures de raidissement, mais en aucun cas à travers celles-ci. Ceci est important pour deux raisons : pour ne pas casser ces mêmes nervures de rigidification, et aussi pour ne pas gêner l'évacuation des fumées de la cavité des tôles.

Sur une note : Lors de l'installation, vous devez vous assurer que les feuilles sont posées du bon côté vers le haut, qu'une protection UV leur est appliquée, et si la feuille est mal placée, elle deviendra rapidement inutilisable, car elle ne sera pas protégée des rayonnements nocifs.

Un autre point important est la coupe des lames. Il est rare que les feuilles achetées correspondent aux dimensions requises, donc avant de fixer le polycarbonate sur le bois, il faut le couper. Pour ce faire, vous devez utiliser une scie circulaire, la rigidité de son disque évitera la fissuration de la surface de la lame. Le disque doit être très bien affûté et, de préférence, en acheter un fabriqué à partir d'alliages de métaux lourds. Pendant l’opération de coupe, les lames doivent être solidement maintenues en place et avancées à une vitesse uniforme.

Et enfin, faire les trous. Leur diamètre doit être supérieur de quelques millimètres au diamètre des pattes de fixation. Le bois étant un matériau peu conducteur de chaleur, il ne faut pas trop réfléchir à la question de savoir comment et avec quoi fixer le polycarbonate pour assurer la rétention de chaleur, mais simplement utiliser des vis autotaraudeuses, sans rondelles thermiques. Ils peuvent être remplacés par des rondelles métalliques ordinaires dont le diamètre est d'au moins 2,5 cm. L'essentiel est d'acheter des fixations en acier inoxydable ou en acier galvanisé.

Pose de tôles

C'est le moment le plus crucial de la construction. La première toile est posée de manière à ce qu'elle dépasse légèrement du cadre et elle est sécurisée. Ensuite, à l'aide du profilé pour relier les feuilles individuelles, le reste du matériau est posé et fixé. Lors du vissage des vis, vous devez vous assurer que la fixation est bien ajustée à la toile, mais ne la plie pas, et encore moins la casse. De la même manière, des travaux de fixation à la charpente sont réalisés aussi bien sur les surfaces d'extrémité que sur les portes des structures de serre.

Vidéo sur la serre

Un matériau polymère possédant des propriétés thermoplastiques se présente généralement sous forme de feuilles. Malgré les différentes couleurs, il est transparent. Dans la vie de tous les jours, on l'appelle polycarbonate. Le polycarbonate est destiné à l'aménagement de serres, d'auvents et de vérandas. Cela peut également être fait. On pense qu'il ne peut y avoir rien de compliqué à travailler avec, cependant, il existe encore certaines fonctionnalités.

Que faut-il savoir avant de commencer l'installation ?

Le polycarbonate ressemble au verre en apparence. Cependant, son apparente transparence constitue néanmoins une bonne protection contre les rayons directs du soleil. Ce matériau monolithique a une bonne flexibilité, mais est très solide et assez léger. La température de fonctionnement du polycarbonate est de – 40 à + 120 degrés Celsius.

Le polycarbonate est divisé en deux types :

• Monolithique. C'est pratiquement du verre, seulement plus léger et plus résistant.
• Téléphone portable. Il s'agit d'une structure creuse mais multicouche avec des nervures de renforcement situées longitudinalement

Avant d'acheter du polycarbonate, il est conseillé de déterminer le plus précisément possible ses dimensions. Cela facilitera grandement l'installation des draps. Vous devez également être préparé au fait que l'installation du polycarbonate, si elle est présentée étape par étape, ressemble à ceci :

1. Sélection de feuille (orientation)
2. Découper les plaques à la forme et à la taille désirées
3. Préparation des trous pour les fixations
4. Coutures d'étanchéité
5. Assemblage de tous les éléments structurels

Il convient également de prendre en compte le fait que le polycarbonate peut se déformer en raison d'une charge thermique accrue. Ceci est particulièrement important à savoir avant de fixer du polycarbonate sur une serre, un toit ou un auvent, qui sera situé principalement sous un soleil brûlant.

Bon à savoir! 2,5 millimètres par mètre est le taux d'expansion standard pour le polycarbonate transparent cellulaire, et pour les dalles colorées, ce chiffre est de 4,5 millimètres par mètre.

Lors de l'installation par temps chaud d'été, les panneaux doivent être installés à proximité, y compris jusqu'au verrouillage du profilé de jonction. Réduire la température réduira le polycarbonate et l'espace requis apparaîtra entre le verrou profilé et la feuille, ce qui assurera une élimination supplémentaire de l'humidité.

Sélection de panneaux

Lorsqu'on travaille avec du polycarbonate cellulaire, l'essentiel est de positionner correctement les feuilles en tenant compte des raidisseurs. Le panneau doit être installé de manière à ce que les canaux internes des raidisseurs aient une sortie vers l'extérieur. Cela éliminera la condensation qui se formera à l’intérieur de la feuille. Est-il possible de monter du polycarbonate horizontalement ?

C'est important! Lors de la construction d'une serre, les tôles doivent être placées verticalement (les raidisseurs doivent être perpendiculaires à la surface). Si des surfaces en pente doivent être installées, les nervures doivent être situées le long des pentes. Pour une installation en arc, les nervures doivent être positionnées dans le sens de l’arc.

Il convient de vérifier si le fabricant a rendu l'un des côtés en polycarbonate externe. Si tel est le cas, ce côté comporte une couche protectrice spéciale qui peut être retirée une fois la feuille fixée.

Lorsque vous travaillez avec du polycarbonate cellulaire, vous devez prendre en compte le rayon de courbure maximum du matériau, qui est indiqué séparément pour chaque type de panneau.

Des mesures précises vous aideront à acheter la bonne quantité de matériau, ce qui sera suffisant pour une fixation de haute qualité.

Découpe de plaques

Compte tenu de l'emplacement correct des panneaux par rapport à leurs raidisseurs, il convient de préparer un dessin avec des mesures du nombre requis de plaques de polycarbonate. Ensuite, vous devez commencer à découper la grande toile.

Une scie circulaire à grande vitesse convient tout à fait pour la coupe. Il est préférable d'effectuer le travail avec des disques en carbure dotés de petites dents non détectées.

Attention! Les feuilles de polycarbonate ne doivent pas être tenues dans vos mains pendant la découpe. De fortes vibrations peuvent entraîner des blessures ou une coupe de mauvaise qualité. Il est préférable de placer les panneaux sur une surface plane et dure et de les fixer solidement, vous pouvez même utiliser un étau. Et après le travail, assurez-vous de dégager la ligne de coupe des copeaux.

Trous en polycarbonate

Il faut percer des trous dans le polycarbonate alvéolaire entre les nervures de raidissement (cela ne gênera pas l'évacuation des condensats). Les travaux doivent être effectués avant le début de la fixation. Il est préférable de percer avec une perceuse électrique avec des forets à métaux.

Scellage

Ce processus ne doit être effectué que pour les panneaux en nid d'abeille. Aux extrémités situées en haut, vous devez fixer du ruban adhésif. Les extrémités inférieures ne peuvent pas être scellées.

Si vous décidez de fabriquer une serre en polycarbonate, réfléchissez à ce qui doit être fait. Ceci est nécessaire afin de réduire le risque de maladie des cultures.

D’ailleurs, ce n’est pas pour rien que le polycarbonate est utilisé dans la fabrication des serres. Ce matériau transmet parfaitement la lumière et résiste aux températures élevées. Découvrez les autres caractéristiques techniques du polycarbonate cellulaire. Ce matériau se caractérise par une haute résistance.

Comment et avec quoi fixer le polycarbonate sur le métal et le bois ?

Lorsque tous les travaux préparatoires sont terminés, vous devez commencer le processus d'installation de la structure, qui consiste en la fixation appropriée du polycarbonate.

Il existe 2 méthodes courantes de fixation des feuilles de polycarbonate :

• Utiliser des rondelles thermiques
• Utiliser des profils

Fixation du polycarbonate avec rondelles thermiques

Pour les rondelles thermiques, vous devez percer des trous dans les feuilles de polycarbonate de quelques millimètres plus larges que le diamètre de chaque rondelle thermique. La structure en plastique du pied court doit s'insérer fermement dans le trou et s'enclencher. Sa longueur est égale à l'épaisseur du panneau.

La rondelle thermique doit avoir un joint en caoutchouc, qui permet une fixation supplémentaire et ne laisse pas passer l'humidité et la poussière. Cette méthode d'installation peut garantir que le polycarbonate est fermement maintenu par des rondelles, qui se dilateront sous l'effet des charges thermiques et empêcheront les feuilles de changer de forme. Cette méthode de fixation est appelée fixation par points.

La transparence du verre et la résistance du métal, la légèreté et la flexibilité, la résistance aux changements de température (- 45 - + 120 degrés), la sécurité environnementale, la durabilité (jusqu'à 20 ans) - telles sont les qualités du polycarbonate qui rendent ce matériau si intéressant. demande.

Le champ d'application de son application est large : toits plats, voûtés et en forme de dôme, auvents, auvents, barrières acoustiques, rampes d'escalier, structures publicitaires, serres, clôtures, etc.

Orientation du panneau

Les nervures de raidissement sont orientées sur la longueur du panneau.

Une résistance structurelle maximale est obtenue grâce à la disposition de canaux creux :

• lors de l'installation du panneau verticalement - verticalement ;
• dans les structures courbes - parallèlement à la ligne de pliage ;
• dans les inclinés - dans le sens de la pente.

Pour les structures externes, on utilise du polycarbonate, sur le côté extérieur duquel sont appliquées des substances qui le protègent des rayons ultraviolets. Le film protecteur contient les informations pertinentes. Pour positionner correctement les panneaux, la pose s'effectue sans retirer le film supérieur.

Angle d'inclinaison

Sur les toits plats, la pente doit être d'au moins 5 degrés ou 90 mm dans le sens de l'écoulement de l'eau. Pour les longueurs supérieures à 6 mètres, l’inclinaison doit être augmentée.

Rayon de courbure pour structures cintrées

Théoriquement, l'épaisseur du panneau utilisé ne peut pas dépasser 150.

En pratique, il convient de se fier aux instructions du fabricant ou aux marquages ​​présents sur le film protecteur.

Découpe du polycarbonate

Lors de la coupe, il faut s’assurer qu’il n’y a pas de vibrations.
Après la coupe, veillez à retirer les copeaux.

Trous de forage

L'emplacement du perçage se situe entre les raidisseurs. La distance du bord est d'au moins deux diamètres de foret.

Percer:

• Angle d'affûtage- 30 degrés;
• Angle de perçage- 90 degrés;
• Vitesse de perçage– jusqu'à 40 mètres par minute.
• Vitesse d'alimentation– jusqu'à 0,5 mm/tour.
• Diamètre du trou faire 3 mm plus grand que le diamètre de l'attache.
• Pendant le forage Les copeaux doivent être périodiquement retirés et le foret refroidi.

Extrémités du panneau d'étanchéité

Avant de sceller retirez le ruban adhésif temporaire qui protège les extrémités pour le stockage et le transport.

Extrémités supérieures scellés avec du ruban adhésif continu en aluminium et ceux du bas avec du ruban perforé. Si l'extrémité ne pénètre pas dans les rainures ou autres profilés, elle est recouverte d'un profilé d'extrémité au-dessus du ruban. Des trous sont percés dans le profil inférieur au pas de 30 cm pour évacuer les condensats.

En voûté Dans les conceptions, les deux extrémités sont scellées comme le fond.

Fixation du polycarbonate cellulaire au métal

Des vis autotaraudeuses avec une perceuse sont utilisées en acier inoxydable ou avec pointe galvanisée. Assurez-vous d'utiliser des rondelles en caoutchouc pour l'étanchéité ou des rondelles thermiques.
La fixation est effectuée par incréments de 400 à 600 mm.

La vis autotaraudeuse est tordue strictement perpendiculairement au plan. Il est important d’éviter toute déformation due à une pression excessive.

Fixation en polycarbonate monolithique

Support "Cadre"

Le cadre en métal, en plastique ou en bois doit comporter des rainures de 25 mm de profondeur.
Plus la longueur est longue, plus la taille interne du cadre est grande :

La fixation au cadre s'effectue de deux manières :

1. "Mouillé"- à l'aide de mastic polymère et de mastics silicone, qui permettent de traiter les bords des éléments et des joints (profilés ou joints). Convient aux cadres en bois et en métal.
2. "Sec"- à l'aide de vis autotaraudeuses, de rondelles presses, de vis, de boulons et d'écrous. Il est obligatoire d'utiliser un mastic - un profilé en plastique ou un joint en caoutchouc ne contenant pas de plastifiants. Vous ne pouvez pas coller le joint sur du polycarbonate.
   Le pas de fixation est de 50 cm et la distance du bord est d'au moins 2 cm.

Montage sur supports ou gainage

Pour une grande surface réalisée par les mêmes attaches.

Pour les petites structures Il est possible d'utiliser de la colle polyamide et même du scotch double face. Pour les travaux extérieurs, un adhésif silicone résistant aux intempéries est utilisé.

À la demande Pour une transparence accrue, il est préférable d'utiliser de la colle à base de polyuréthane. Avant le collage, les surfaces sont dégraissées à l'alcool isopropylique.

Types de fixation en polycarbonate

Place

Les attaches sont faites rondelles thermiques directement sur le cadre, qui est réalisé en tenant compte des charges de vent et de neige. La longueur et la largeur dans ce cas ne sont pas limitées.

Pas de fixation – 300 - 400 mm.

L'inconvénient est violation de l'aspect esthétique de l'intérieur de la pièce, car les profilés de connexion ne coïncident pas toujours avec le cadre.

Profil

Monté sur un cadre métallique profilés de connexion en aluminium ou en polycarbonate, et des flans y sont déjà insérés.

La longueur n'est pas limitée et la largeur est de 0,7 ou 1,05 mètres (résultat d'une découpe sans déchets en 2 ou 3 parties de longueur).

Défaut: si les charges de conception sont dépassées, le panneau, fixé uniquement le long du périmètre, peut sortir des rainures.

Mixte

Il s'agit d'une combinaison des deux premiers types, permettant de compenser leurs défauts.

Accessoires pour la fixation du polycarbonate

• Profilés : extrémité, raccordement, coin, mur, faîtage.
• Laveuses thermiques, mini-laveuses.
• Bouchons.
• Fin des rubans adhésifs (solides et perforés).
• Joint EPDM pour profilés.

Profils

• Fin- pour encadrer les bords. Une courte étagère est placée à l’extérieur.
• De liaison(universel détachable et solide en forme de H) - permet de relier les bords des feuilles. Seuls les profils amovibles peuvent être fixés au cadre.
• Coin- éléments d'accouplement à un angle de 90 degrés.
• mural- assurer une connexion étanche au mur, tout en remplissant simultanément les fonctions de profilé d'extrémité.
• Patin- utilisé pour décorer le faîte du toit et pour relier des éléments à un angle supérieur à 90 degrés.

Rondelles thermiques

Intentionnellement:

Selon le matériel :

• Fabriqué en acier inoxydable.
  Ils sont utilisés pour de vastes zones de couverture et dans les zones soumises à des vents forts. Le plus durable et le plus durable.
• Fabriqué en polycarbonate.
  La conception assure une connexion étanche sans endommager la surface. Durabilité – jusqu'à 20 ans. Thermiquement stable. Ils peuvent être monolithiques ou pliables. Ils ont une large gamme de couleurs.
• Fabriqué en polypropylène.
  Le coût le plus économique. Durée de vie – jusqu'à 4 ans. A utiliser uniquement en intérieur ou à l'ombre.

Mini-laveuses

Ils sont utilisés dans la décoration intérieure où du polycarbonate fin est utilisé.

Talons

Les extrémités des profilés sont recouvertes, empêchant ainsi la poussière, l'humidité et les insectes d'y pénétrer. Fournir une apparence esthétique.

Changements thermiques dans les dimensions du polycarbonate

Calcul les changements linéaires peuvent être calculés en multipliant la longueur ou la largeur en mètres par le nombre de degrés et par le coefficient de dilatation thermique linéaire (0,065).
Les feuilles colorées chauffent de 10 à 15 degrés de plus.

Par exemple: une feuille transparente de 1 mètre de long avec une différence de température de – 30 à + 30 degrés changera de taille de 3,9 mm, et une feuille colorée – de 4,88 mm.

Par conséquent, vous devez absolument :

• laisser des espaces lors de la fixation et de la connexion des panneaux ;
• percer des trous de 2 à 3 mm plus grands que le diamètre des fixations ;
• utiliser des rondelles thermiques ;
• utilisez des profils spéciaux de connexion, de faîtage et de coin.

Règles générales d'installation

Stockage avant installation

Des revêtements protecteurs

Non supprimé pendant le transport, le stockage, la découpe, le perçage et l'installation. Ils sont retirés immédiatement après la fin des travaux.

Immédiatement après la coupe Le film sera retiré sur les bords, les copeaux seront retirés et le scellement sera effectué.

Matériaux qui ne détruisent pas le polycarbonate

1. polyéthylène;
2. polypropylène;
3. le polychloroplene;
4. Téflon ;
5. néoplasique;
6. silicone

Matériaux non compatibles avec le polycarbonate

1. chlorure de polyvinyle;
2. le polyvinylnitrile;
3. polyuréthane;
4. mastics acryliques;
5. mastics à base d’amine ou de benzamide.

Cadre

Lors de l'élaboration d'un projet-cadre, tenez compte :

• vent et charge de neige ;
• thermique déformation des panneaux;
• direction drainage des eaux pluviales;
• acceptable rayons de courbure ;
• taille utilisée feuilles prenant en compte une découpe économique ;
• le long des bords de la feuille il est préférable que le côté repose sur des supports d'appui ;
• étape d'installation supports longitudinaux - 700 mm, 1050 mm plus espace thermique entre les panneaux ;
• épaisseur portante les poutres doivent mesurer au moins 30 mm pour la fixation des profilés de connexion ;
• avant l'installation le cadre est peint en blanc ou en couleur très claire. Il est conseillé d'éviter le contact direct du polycarbonate avec le métal en utilisant des joints en caoutchouc d'un diamètre de 30 mm et d'une épaisseur de 3 mm.

Pas de revêtement approximatif pour une structure plate (sans tenir compte de l'angle d'inclinaison et des conditions climatiques) :

Pas de revêtement approximatif pour une structure voûtée (sans tenir compte de la situation géographique) :

Enregistrement de la température pour les travaux d'installation

En température Dans la plage de +10 à +20 degrés, le polycarbonate ne subit pas de dilatation thermique. C'est le mode optimal pour l'installation.

Par temps chaud, les écarts entre les panneaux et les profilés de liaison sont réduits au minimum ; par temps frais, ils sont augmentés au maximum.

Se déplacer le long de la surface montée

Les supports utilisés mesurent au moins 3 mètres de long, 40 cm de large et sont recouverts d'un tissu doux.

Nettoyage du polycarbonate après l'installation

Si après le retrait film protecteur en polycarbonate alvéolaire ou coulé, s'il est nécessaire de le nettoyer, utiliser un détergent doux neutre, de l'eau tiède et un chiffon en coton. Rincer à l'eau froide et retirer les gouttes d'eau avec un chiffon doux et sec.

Pour les grandes surfaces le traitement utilise une méthode de lavage en machine. Les taches tenaces peuvent être éliminées avec de l'alcool isopropylique.

La feuille de polycarbonate est l'un des matériaux les plus pratiques utilisés pour la construction de serres, d'auvents, d'auvents et d'autres extensions diverses de la maison. Il doit sa popularité à tout un ensemble de propriétés bénéfiques : durabilité, solidité, résistance à la chaleur, ainsi que la capacité à transmettre la lumière et à retenir la chaleur.

Pour que les structures en polycarbonate soient vraiment durables, il est important de savoir comment couper et percer correctement les feuilles, ainsi que comment fixer le polycarbonate à l'auvent. Ce n'est pas un travail très difficile, mais vous devez connaître quelques détails techniques.

Types et caractéristiques du polycarbonate

Le polycarbonate est disponible en deux variétés :

• Monolithique. Il s’agit en fait de verre organique doté d’une résistance accrue. Il peut être utilisé pour les serres et les vérandas, mais ce n’est pas la seule application.

Ce matériau, contrairement au verre ordinaire, ne se brise pas et est très difficile à endommager. Il peut avoir n'importe quelle couleur et possède donc des qualités décoratives bénéfiques.

• Téléphone portable. Ce sont des feuilles spéciales dotées de cavités internes qui augmentent considérablement les propriétés d'isolation thermique.

Cela lui permet d'être utilisé dans la production d'arcs, d'auvents et d'auvents, car il bloque efficacement la chaleur solaire avec une translucidité suffisamment élevée. Un tel auvent n'ombragera pas trop la zone, mais fournira un abri fiable contre la pluie et le soleil.

En sachant bien recouvrir un auvent de polycarbonate, vous pouvez créer une zone de loisirs agréable sur votre site, construire un abri pour les plantes ou aménager une place pour le stationnement des invités. Ce matériau devient chaque année de plus en plus demandé dans la construction de banlieue.

Règles de base pour travailler avec du polycarbonate

Ce matériau polymère est assez simple à utiliser si vous connaissez et suivez les règles de base pour travailler avec. Vous devez suivre les précautions de sécurité lors de la découpe et savoir comment poser correctement le polycarbonate sur un auvent. Les règles de base suivantes doivent être respectées lors du travail :

Le respect des règles et exigences de base permet de simplifier le travail du polycarbonate et d'obtenir des résultats optimaux. Ce n'est pas un matériau très capricieux, et vous pouvez apprendre à le manipuler correctement très rapidement. De belles tôles uniformes peuvent être utilisées comme décoration d'extensions, elles deviendront un élément harmonieux de l'aménagement intérieur du site.

Règles de fixation des feuilles de polycarbonate

Comment recouvrir un auvent avec du polycarbonate ? Le cadre de fixation du polycarbonate peut être en métal ou en bois. Les serres, les grands auvents et les auvents de maison ont le plus souvent un socle métallique, les tuyaux en acier nécessitent un traitement anticorrosion obligatoire.

Une charpente en bois ou en contreplaqué peut être utilisée pour de petites structures qui ne seront pas soumises à des charges importantes. Les éléments de la charpente métallique sont reliés par soudage, pour la charpente en bois, des vis autotaraudeuses sont utilisées.

Comment bien visser le polycarbonate sur une verrière ? La fixation des tôles peut se faire de deux manières principales :

Un profilé d'extrémité spécial doit être installé sur les bords des tôles : il est conçu non seulement pour protéger la tôle de l'humidité, de la poussière, des insectes et débris divers pénétrant à l'intérieur, mais également pour donner à la structure un aspect esthétiquement fini.

Règles de fixation à l'aide d'un profilé en H

Ce type de fixation est utilisé pour les grandes structures ; par exemple, il peut être utilisé pour ériger un abri pour garer une voiture. Le profil en forme de H offre la connexion la plus hermétique entre les feuilles : il ferme et scelle les espaces entre les feuilles, et grâce à la conception inclinée ou arquée, l'humidité de la pluie et la neige s'écouleront le long des côtés de l'auvent, ce qui protégez-le d’une charge excessive.

Le profil en forme de H est disponible en plusieurs variétés :

La fixation à l'aide de profilés est considérée comme une méthode « sèche » qui peut être utilisée à tout moment de l'année. Le polycarbonate ne perd pas ses propriétés à basse température et les travaux d'installation des auvents peuvent être effectués au printemps et en automne.

Cependant, il existe également une méthode d'installation « humide » : les éléments des auvents et autres structures peuvent être fixés à l'aide d'un mastic polymère spécial, après quoi tous les joints doivent être traités avec du mastic. Cette méthode permet d'économiser sur l'achat de profilés et en même temps d'obtenir une structure assez durable.

Réaliser un auvent en polycarbonate attaché à la maison

Un auvent en polycarbonate est une solution avantageuse pour tout bâtiment : il peut devenir un analogue d'une mini-véranda, pratique pour placer des plantes, des bancs, des chaises longues ; une telle extension nécessite un minimum de travaux sur les fondations, et elle peut être érigée à coût minime. Avant de commencer la construction, vous devrez calculer correctement les dimensions et considérer l'emplacement du cadre. Si la maison est construite en bois, la solution la plus appropriée serait un auvent léger basé sur une charpente en bois.

Les instructions étape par étape suivantes vous montreront comment recouvrir correctement un auvent de polycarbonate :

1. La première étape est le calcul et la conception. Les piliers de support sont placés à une distance de 1,5 mètre les uns des autres ; pour un auvent durable, vous pouvez choisir des feuilles de polycarbonate d'une épaisseur de 6 à 10 mm.

La charpente est constituée de poutres courbées et transversales : les éléments courbés de la charpente cintrée peuvent être en contreplaqué, et du bois solide est utilisé pour les éléments transversaux. Il ne faut pas oublier que tous les éléments du cadre doivent être prétraités avec des antiseptiques pour les protéger de la pourriture et des parasites.

2. Construction de la fondation. Pour cela, vous devez préparer des trous de 60 cm de profondeur, remplis de béton. Une fois la solution sèche, des supports d'angle métalliques y sont fixés et les piliers sont installés à l'aide d'une connexion boulonnée.
3. Les traverses de l'auvent fixé peuvent être installées sur des supports métalliques spéciaux, ou vous pouvez placer une traverse sur le mur, sur laquelle reposera le cadre fixé avec des coins.
4. Lorsque la base est prête, du polycarbonate peut y être fixé. Pour une charpente en bois, le plus simple est d'utiliser des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques : les fixations sont généralement achetées séparément et vous devez calculer correctement le nombre de fixations requis. Un profilé en forme de H peut être installé au niveau des joints, et si cela n'est pas possible, les joints sont reliés à l'aide d'un ruban d'aluminium qui empêche l'humidité de pénétrer.

Il est problématique de calculer indépendamment la charge sur le cadre, vous pouvez donc soit trouver des dessins prêts à l'emploi, soit commander un calcul auprès de professionnels. Les erreurs d'ingénierie coûtent très cher, il est donc préférable de s'occuper d'une conception professionnelle. Ensuite, l'auvent sera durable et sûr, et il pourra être utilisé à la fois pour une mini aire de jeux pour enfants et pour garer une voiture.

Avantages d'un auvent en polycarbonate

Un auvent en polycarbonate n'est pas une solution très coûteuse : les feuilles elles-mêmes sont relativement bon marché, une structure en bois ou en métal peut également être achetée à un coût minime, ou vous pouvez fabriquer vous-même tous les éléments à partir de matériaux restants après la rénovation d'une maison ou d'un chalet. Les éléments de fixation peuvent également être achetés sans aucun problème et vous pouvez ainsi équiper votre maison d'une extension pratique et pratique.

La zone sous la verrière peut être conçue de différentes manières. La solution la plus simple consiste à retirer la couche supérieure de terre et à recouvrir l’espace de béton. Après séchage, vous obtiendrez une plate-forme solide et plane qui pourra être utilisée pour garer votre voiture.

Une autre solution courante est celle des dalles de pavage : un motif complexe peut être disposé sur le site et un auvent arqué ou en pente protégera de manière fiable le tapis carrelé des précipitations. Pour le rendre aussi durable que possible, des bordures de jardin devront être posées le long des bords du site.

Malgré toutes les difficultés, un auvent en polycarbonate reste la solution la plus courante pour une maison d'été ou une maison de campagne. Presque tous les propriétaires peuvent le construire de leurs propres mains.

Aujourd'hui, le polycarbonate devient de plus en plus populaire dans des secteurs tels que la construction, la publicité et la construction mécanique. La variété des couleurs, la solidité, la flexibilité et la facilité d’installation du matériau attirent de nombreuses personnes. Il existe deux types de ce matériau : le polycarbonate monolithique et cellulaire. La fixation du polycarbonate cellulaire est légèrement différente de la fixation du polycarbonate monolithique.

Souvent, les propriétaires de maisons privées ne souhaitent pas faire appel à des tiers et souhaitent effectuer eux-mêmes tous les travaux d'installation. Dans ce cas, la question se pose inévitablement : comment fixer le polycarbonate ? Ensuite, les nuances et les règles d'installation de chaque type seront discutées.

Fixation en polycarbonate monolithique

Pour les travaux, vous aurez besoin du matériel suivant :

• roulette;
• niveau du bâtiment ;
• scie sauteuse électrique ou scie circulaire ;
• percer;
• percer;
• Tournevis;
• feuilles de polycarbonate;
• vis autotaraudeuses;
• joints d'étanchéité;
• rondelles thermiques;
• mastic silicone.

Alors comment bien fixer le polycarbonate ?

L'installation du polycarbonate sur un cadre préparé d'une structure inclinée ou en pente peut être réalisée selon une méthode « sèche » ou « humide ».

La fixation « humide » est réalisée à l'aide de mastic polymère réparti sur le périmètre du cadre. Ensuite, une feuille de polycarbonate est posée dessus, en laissant des espaces (environ 2 mm) pour les changements de température, et fermement pressée contre la base, éliminant tout excès de mastic. Au lieu de mastic polymère, vous pouvez utiliser des bandes de caoutchouc (joints).

Les feuilles sont fixées aux coins ou le long des côtés les plus longs. La partie périphérique (joints) est traitée avec du mastic silicone. Pour donner à la structure un aspect plus fini, le silicone peut être recouvert de bandes de bois ou de coins en plastique. Cette méthode de fixation est utilisée pour les charpentes en bois ou en métal.

Lors de la fixation du polycarbonate monolithique sur des cadres en acier robustes, pour sceller l'intérieur et l'extérieur, un joint en caoutchouc est d'abord posé, puis une couche de mastic est appliquée.

La méthode de pose « à sec » est plus répandue. Cela a l’air beaucoup plus soigné et plus propre. Il est utilisé sur de vastes zones de couverture. Dans ce cas, des profilés, des joints et des couvercles avec des joints en caoutchouc sont utilisés et aucun matériau adhésif n'est utilisé. Toutes les connexions sont réalisées à l'aide de boulons, d'écrous et de vis.

Ce mode de fixation est pratiqué dans le cas d'installation de cloisons, de barrières insonorisées ou de passerelles lumineuses. Le système est conçu de manière à ce que l'humidité pénétrant dans la couche supérieure de protection n'atteigne pas le joint interne et s'écoule à travers les canaux de drainage.

Lors de la conception, il est nécessaire de porter une attention particulière au rapport hauteur/largeur de la structure. La meilleure option pour le vitrage est le carré. Si la forme est rectangulaire, à mesure que les dimensions des côtés parallèles augmentent, la résistance de la feuille diminue et la charge exercée sur elle augmente en proportion directe avec l'augmentation de la longueur.

Note!

Le polycarbonate monolithique a un coefficient de dilatation thermique élevé, il est donc nécessaire de laisser de grands espaces qui empêcheront les déflexions et les déformations de la feuille.

Le polycarbonate diffère du verre en ce sens qu'il se plie fortement. Mais cela n'affectera pas le vitrage. Toutes les déformations disparaîtront une fois les charges supprimées. Le plastique flexible nécessite un ajustement profond et des rainures élargies. Cela aidera à fixer solidement le polycarbonate et évitera que la feuille ne tombe lors de fortes déflexions.

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Installation de polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate cellulaire est utilisé pour la construction de toits en pente ou en arc avec une pente de 25 à 30 % (au moins 11 %).

Ce matériau est facile à percer et à couper. Le polycarbonate cellulaire, d'une épaisseur de 0,4 à 1,0 cm, peut même être coupé avec un couteau. Mais pour une coupe droite et lisse, il est préférable d'utiliser une scie circulaire ou une scie sauteuse.

Lors de la fixation du polycarbonate cellulaire au toit, des forets ordinaires sont utilisés pour le perçage. Des trous sont percés entre les nervures à une distance d'au moins 4 cm du bord. Pour éviter les vibrations, les feuilles doivent être maintenues lors de la découpe. Après la découpe, tous les copeaux et débris sont retirés des cavités des panneaux.

Les extrémités sont scellées avec des profilés en aluminium ou en polycarbonate de couleur similaire. Ces profils se distinguent par leur durabilité et leur résistance. Ils sont solidement fixés sur les bords et ne nécessitent aucune fixation supplémentaire. Si le profilé n'est pas perforé, des trous y sont percés pour évacuer l'humidité condensée.

Les extrémités supérieures du polycarbonate cellulaire, installées verticalement ou obliquement, sont scellées avec du ruban d'aluminium et les extrémités inférieures sont fermées avec du ruban perforé, qui empêche la pénétration de la poussière et assure l'évacuation des condensats.

Dans une structure arquée, les deux extrémités sont recouvertes de ruban de papier perforé. Laisser l'extrémité ouverte réduit sa durabilité et sa transparence.

Il est strictement interdit de sceller les extrémités de la feuille avec du ruban adhésif et de sceller hermétiquement les bords inférieurs !

Dans une feuille de polycarbonate alvéolaire, des raidisseurs sont situés sur toute la longueur du panneau, de sorte que la structure est construite de manière à ce que l'humidité condensée à l'intérieur s'écoule à travers les canaux et soit évacuée :

• si l'installation est verticale, les raidisseurs doivent être placés verticalement ;
• s'il est lancé - le long de la pente ;
• dans une conception arquée, les nervures sont disposées en arc de cercle.

La valeur admissible du rayon de courbure doit être indiquée dans les instructions fournies par le fabricant.

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Panneaux de fixation

Le polycarbonate alvéolaire est fixé point par point au cadre à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques.

La rondelle thermique est une rondelle d'étanchéité en plastique sur un pied d'une hauteur correspondant à l'épaisseur du panneau et un couvercle avec un loquet. Cela garantit la fiabilité et l'étanchéité de la fixation du panneau. Le pied de rondelle thermique adjacent au cadre empêche le panneau de s'effondrer. Le trou doit être légèrement plus large pour se protéger de la dilatation thermique. Les distances entre les fixations sont de 0,30 à 0,40 m.

Pour éviter toute déformation de la tôle, il est interdit de fixer rigidement les panneaux ou de trop serrer les vis !

Pour installer du polycarbonate alvéolaire de vos propres mains, utilisez des profilés en polycarbonate amovibles ou monoblocs, colorés ou transparents.

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Profilés monobloc

Les panneaux sont insérés dans une rainure spéciale du profilé, qui doit correspondre à l'épaisseur de la tôle. Le profilé est fixé au support à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques.

Polycarbonate– un matériau moderne. C’est très différent des autres types de matériaux. Lorsque vous travaillez avec, il est nécessaire d'utiliser des profilés de connexion, des profilés d'extrémité, des rondelles, des rubans comme matériaux supplémentaires, cela fournira une protection afin que l'humidité, les débris et les insectes ne pénètrent pas.

Si les panneaux en polycarbonate sont installés correctement, leur durée de vie augmente. Les profilés pour polycarbonate pèsent peu, ne laissent pas passer la lumière et sont d'excellente qualité.

Pour fixer correctement et avec compétence n'importe quel élément, vous avez besoin de plusieurs composants :

1. Fin des profils.
2. Profils de connexion.
3. Profils de faîtage.
4. Profilés d'angle.
5. Profilés muraux.
6. Rondelles thermiques.
7. Ruban anti-scie.
8. Bande d'étanchéité.

Le profil d'extrémité recouvre les bords des feuilles de matériau. Ceci est fait pour que les couches ultérieures de saleté, de poussière et d'humidité ne s'accumulent pas au milieu des feuilles. Lorsque vous utilisez un profilé, prenez du ruban thermique, qui sert à sceller les bords supérieurs du panneau. Lors de l'utilisation de vitrages en pente et en arc, les bords inférieurs du panneau sont scellés avant d'installer le profilé d'extrémité.

Le profilé de liaison est en polycarbonate pour correspondre à la couleur souhaitée des panneaux. Les joints en tôle denses et durables ont un prix relativement bas.

Outils dont vous aurez besoin :

• bar;
• une paire de feuilles de polycarbonate ;
• masse;
• clous;
• des vis;
• rondelles;
• boulons;
• percer;
• attaches;
• auto-adhésif, autocollant;
• roulette;
• déposer;

Que puis-je utiliser pour l'attacher ?

Le polycarbonate est fixé :

1. Rondelles thermiques.
2. Profils.

Si vous avez choisi des rondelles thermiques comme option de fixation, vous devrez alors faire des trous dans les plaques légèrement plus grands que la rondelle elle-même, afin qu'elle s'insère étroitement dans le trou et s'enclenche. Sa longueur est la même que celle de la plaque elle-même. La laveuse est dotée d'un petit joint en caoutchouc, elle sécurise et ne laisse pas passer la poussière et l'humidité.

Les bords des panneaux du profilé sont fixés avec des vis autotaraudeuses ou des rondelles thermiques.

Les profils sont :

• détachable;
• une pièce;
• bout;
• spécial;
• coin;
• mur;

Il est préférable de décider vous-même quelle méthode choisir, en tenant compte de toutes les tâches que la structure effectuera.

Méthodes de montage

Polycarbonate- Il s'agit d'une tôle creuse, en son milieu se trouvent de nombreuses couches avec des nervures de renforcement. Sur les étagères des marchés et des magasins, ils vendent 2 types de feuilles de polycarbonate : monolithiques et cellulaires.

Ce matériau est bon à utiliser à la place du verre pour les clôtures à travers lesquelles la lumière doit circuler. Dans la plupart des cas, il s'agit de grands cadres dans lesquels les feuilles sont ensuite insérées et fixées à l'aide de supports. Il existe deux types d'installation du polycarbonate : « humide » et « sèche ».

Lors de l'installation par voie humide, vous devez appliquer du mastic polymère sur tous les côtés du cadre. Après cela, la feuille doit être placée dans un cadre. Scellez ensuite toutes les connexions avec du mastic. Vous pouvez utiliser des bandes de caoutchouc ou des joints profilés spéciaux pour sceller complètement la feuille.

Avec la méthode sèche, vous devez utiliser des fixations mécaniques, qui comportent un ensemble de pièces avec des joints en caoutchouc. Des boulons, des écrous et des vis sont utilisés pour fixer les tôles. Cette méthode est la plus propre et la plus soignée.

Pour bien fixer les feuilles dans les deux cas, vous devez faire des espaces. Les espaces sont réalisés de manière à ce que lorsque le polycarbonate est chauffé, la structure elle-même ne se déforme pas et ne s'effondre pas.

Avant les travaux, percez des trous dans les tôles au pas de 500 mm. Près du bord, il est préférable de faire un retrait supplémentaire d'environ 20 mm. Il est préférable de percer avec des forets à bois.

En les utilisant, vous pouvez faire des trous nets et lisses. Surveiller le chauffage de la zone sur le site de forage. Une bonne fixation garantira une adhérence de haute qualité des dalles au cadre. Les attaches ne doivent pas être trop serrées.

C'est le moyen le plus simple de résoudre ce problème. Sa conception utilise des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques spéciales. Le résultat est des tôles bien vissées. Les pieds de la rondelle doivent avoir la même épaisseur que la feuille et les trous doivent être légèrement plus grands. Les bords des panneaux sont fixés avec des vis.

Il existe des profils détachables et monoblocs. Ceux d'une seule pièce sont fixés avec des vis autotaraudeuses et des rondelles thermiques. Celui détachable est composé de deux parties : la « base » et le « couvercle ». Fixez la « base » au cadre avec des vis autotaraudeuses à une distance de 300 mm les unes des autres. Installez le « couvercle » et enclenchez-le en place lorsque vous appuyez dessus.

Montage sur bois et métal

Pour commencer, préparez un bloc d'une épaisseur approximative de 5 cm.

Il est transformé en forme de cadre à l’aide d’un marteau et de clous. Une charpente à base de bois convient au toit d’un porche ou d’une serre. Une fois le cadre réalisé, fixez les feuilles au bois avec des vis autotaraudeuses et des rondelles.

Pour fixer le polycarbonate sur une base en bois, les rondelles thermiques ne sont pas nécessaires. L'option de fixation avec des matériaux conventionnels est possible. La première feuille doit être fermement fixée. Vous devriez commencer par le bord du cadre. Le bord d'extrémité doit dépasser légèrement du cadre. Les feuilles doivent être fixées une par une après l'achèvement complet de tous les travaux liés à la fixation de la précédente.

Avant de fixer le polycarbonate au métal, achetez le nombre requis de rondelles.

L'installation se déroule selon le principe suivant :

1. Faites des trous dans les plaques. Ils doivent être effectués aux endroits où le cadre est fixé.
2. Posez la toile sur le châssis et fixez-la. Il vaut mieux faire ce travail ensemble. Une seule personne ne peut pas à la fois le détenir et le sécuriser.
3. Une fois l'installation terminée, couvrez les rondelles thermiques avec des capuchons de protection.
4. N'oubliez pas que vous devez placer les feuilles de manière à ce qu'elles ne touchent pas le métal.

La pose du polycarbonate se fait verticalement par rapport à l'emplacement des nervures métalliques. Lors de la fabrication de panneaux en polycarbonate, un film protecteur est collé des deux côtés. La première face est ornée de dessins et la seconde est toujours blanche ou incolore.

Les plaques peuvent être installées non seulement à angle droit, mais également dans leur position normale. Les coins seront solides et soignés.

Nuances de travail

Peu importe l'angle sous lequel vous positionnez le panneau ou la feuille de polycarbonate. Il doit être placé de manière à ce que les cavités du milieu soient en position verticale. Lors de la réalisation d'un auvent ou d'un toit incurvé, placez les cavités parallèlement à la courbe principale. Aux endroits inclinés, les conduits doivent être orientés vers l'inclinaison.

Lors de l'installation, soyez prudent : le matériau est fragile et peut se casser facilement.

De nombreux constructeurs savent comment fixer le polycarbonate et connaissent également les étapes des pannes et les schémas. La fixation ponctuelle est le moyen le plus simple d'installer des feuilles. Pour l'installation, des vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques sont utilisées.

En les utilisant, vous obtiendrez des connexions fiables et hermétiques entre les feuilles. Choisissez les éléments de pied qui ont la même épaisseur que le panneau lui-même. Si le motif est grand, utilisez des feuilles plus grandes. Les experts conseillent de fixer les feuilles tous les 30 à 40 centimètres. Si vous l'installez plus souvent, le prix de la structure sera plus élevé.

Le polycarbonate a une apparence similaire au verre. La transparence des feuilles offre une bonne protection contre les rayons du soleil. Le polycarbonate se caractérise par une bonne flexibilité et un poids léger. Il peut être utilisé à des températures de -40 à +120 degrés.

Production de feuilles- une étape très difficile, elle nécessite le travail constant de mécanismes complexes avec d'énormes réglages et ajustements.

La production de tôles solides et stables est assurée par le travail de spécialistes possédant une vaste expérience dans leur domaine. La qualité de la tôle peut être affectée par le moindre écart par rapport aux normes.

Lors de l'installation des plaques, retirez uniquement le film protecteur inférieur. Ne retirez pas le film protecteur prématurément, cela endommagerait la plaque.

Le film ne peut être retiré qu'une fois l'installation terminée. Si vous ne le faites pas tout de suite, il sera très difficile de retirer le film plus tard.

Le polycarbonate doit être stocké dans une pièce séparée à basse température.

Lors de l'installation du polycarbonate, ne le placez pas horizontalement, il est préférable de le placer verticalement. Percez des trous avant de fixer la feuille. N'oubliez pas la distance entre la vis et le bord de la tôle (au moins quatre centimètres).

Il est préférable de ne pas plier la feuille, car des fissures et des cassures pourraient survenir. Ils peuvent ne pas apparaître immédiatement, par exemple pendant le fonctionnement, lors de changements brusques de température, sous le poids de la neige ou sous l'action du vent. Essayez de manipuler les matériaux avec précaution car ils sont fragiles et susceptibles d’être endommagés.