Comment fabriquer une cintreuse de tubes profilés. Cintreuses de profilés

Le principe de fonctionnement d'une cintreuse de tubes détermine sa conception. Ce sont des outils portatifs, portables et fixes, à entraînement électrique, hydrauliques. Si vous devez plier un tuyau, la solution la plus simple est d'acheter une cintreuse dans un magasin. Mais vous pouvez fabriquer un outil de vos propres mains à partir de matériaux de rebut.

Il existe plusieurs types de cintreuses, qui diffèrent par leur mécanisme et leur principe de fonctionnement : hydrauliques et pneumatiques. Les unités d'usine entraînées par les deux types d'entraînement font un bon travail pour créer des virages. Malheureusement, tout le monde ne peut pas utiliser de tels appareils ou acheter une version d'usine, et maîtriser la technologie de pliage sur des machines d'usine sans expérience est problématique. Quel type de cintreuses pouvez-vous fabriquer de vos propres mains ? Quelles sont les techniques de pliage courantes ?

Cintreuse manuelle faite maison pour tubes profilés

La cintreuse de tubes profilée faite maison est disponible en plusieurs variantes. Tout dépend des matériaux disponibles lors de la création de l'équipement.

Le plus courant est le frontal, pour la fabrication duquel vous aurez besoin de :

• trois arbres/rouleaux – de forme cylindrique en métal ;
• chaîne;
• axe de rotation;
• mécanisme d'entraînement;
• profilés métalliques pour le cadre.

Lorsque vous créez une machine de vos propres mains, vous réalisez la structure ou certains éléments (rouleaux) en bois ou en polyuréthane. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de calculer la résistance des canalisations (matériau de fabrication) qui subiront une déformation. Sinon la structure ne tiendra pas le coup.

Technologie de pliage manuel

Lors du processus de pliage d'un tube profilé dans une machine artisanale, le principe du laminage/roulage est appliqué. Le cintrage des tuyaux utilisant cette méthode évite les plis et les dommages. Le résultat est une correspondance exacte de l'angle souhaité avec le degré et la taille. Dans l'unité, le tuyau est inséré entre les rouleaux et se courbe lorsque la poignée est tournée.

Étapes d'assemblage d'une cintreuse manuelle

Comment assembler une cintreuse manuelle :

1. Préparez le cadre métallique pour l'installation des composants. La structure est sécurisée par soudure et boulonnée pour assurer la solidité de l’ensemble de l’équipement.
2. Installation de l'axe de rotation et des arbres dont deux sont montés au-dessus du troisième. Ici, le rayon de courbure du tuyau dépend de la distance à laquelle les deux cylindres inférieurs se trouvent l'un par rapport à l'autre. Par conséquent, pour ajuster l’angle de déformation, installez les rouleaux et la butée.
3. Le mécanisme de rotation est entraîné par une chaîne. La présence ou l'absence d'engrenages est ici prise en compte. Il n'y en a que trois. Une chaîne d'une vieille voiture, montée sur les arbres, convient.
4. Fixez une poignée à l’un des arbres. L'élément créera une force de couple.

Instruction vidéo. Comment fabriquer une cintreuse manuelle

Pour fabriquer une machine à rouler pour cintrer des tubes profilés, vous aurez besoin de :

• jack;
• pour la structure : profilés métalliques et étagère ;
• 4 ressorts haute résistance ;
• 3 arbres ;
• chaîne et autres éléments.

Technologie de cintrage

Lors du processus de cintrage dans la machine, le tube est déformé à un endroit donné. Le tuyau repose sur les rouleaux latéraux, un troisième est abaissé par le haut et ainsi le produit est fixé. Lorsque la poignée tourne, la chaîne met les arbres en mouvement et le tuyau se plie à l'angle souhaité.

Comment fabriquer votre propre cintreuse à rouleaux

Comment fabriquer une cintreuse à tubes roulants :

1. L'arbre de pression est constitué d'engrenages, de bagues et de roulements fixés par une clé. Par conséquent, l’essentiel du processus d’assemblage consiste à faire tourner les rouleaux et les chemins de roulement. La taille des arbres doit correspondre aux roulements et aux pignons. Le tournage est confié au tourneur sur la base des dessins. Il y a trois arbres, dont deux situés sur les côtés et le troisième est suspendu à des ressorts.
2. L'étape suivante consiste à percer des trous et à couper des filetages dans les anneaux (pour réaliser des rainures, des filetages pour serrer les boulons) de vos propres mains.
3. Préparation d'une étagère à partir d'un canal - percez des trous et coupez des filetages pour installer l'arbre de pression.
4. La dernière étape concerne les travaux de soudage et d'installation de l'ensemble de la structure. Tout d'abord, le cadre (pieds) est installé.
5. Ensuite, suspendez l'étagère avec l'arbre de pression sur des ressorts et montez les arbres de support latéraux, qui sont reliés par une chaîne. À la fin, fixez la poignée à l'un des arbres de support latéraux et montez le cric.

Aspects du travail :

• l'arbre de pression est vissé à l'aide de clavettes sur l'étagère ;
• L'arbre de pression « suspendu » est installé sur une étagère. Les écrous des ressorts sont soudés à cette base. Par la suite, la plate-forme est retournée et fixée à des ressorts ;
• lors de la tension des chaînes, un coin magnétique est utilisé comme support ;
• en train de visser les pignons, installer des clés préparées par un graveur ;
• la poignée de rotation est constituée d'un tube rotatif ;
• Le cric est monté sur une plateforme « suspendue » à l’aide de boulons et de soudures.

Comment fabriquer une cintreuse hydraulique à la maison

La cintreuse hydraulique pour tubes profilés est équipée d'un vérin hydraulique, de barres, d'un dispositif de pression et de butées de tubes. Fabriquer une telle unité à la maison est un processus qui demande beaucoup de main-d'œuvre.

Détails de l'équipement :

• cric hydraulique (pas moins de 5 tonnes);
• chaussure;
• plusieurs rouleaux (2-3) ;
• canal;
• plaques métalliques et autres pièces.

Technologie de pliage hydraulique

Le processus de pliage consiste à déformer une section donnée de tuyau à l’aide d’un vérin à entraînement hydraulique. Le tuyau est inséré dans la chaussure et les deux extrémités sont sécurisées. Engagez le cric en tournant lentement la poignée. La force créée par l'entraînement hydraulique est transmise au rouleau - le tuyau est plié à l'angle souhaité. Le travail peut être arrêté à tout moment ; le tuyau peut être retiré en effectuant quelques tours de poignée dans le sens opposé, c'est-à-dire en relâchant la pression du rouleau.

Comment fabriquer une cintreuse hydraulique

Nous fabriquons une cintreuse hydraulique de nos propres mains :

1. Une structure de canal est préparée à l'avance, là où seront situés le sabot et les rouleaux. Ensuite, le châssis de la machine est constitué d'un métal similaire.
2. La dernière plateforme de la structure est renforcée par des plaques métalliques. Par la suite, un cric sera monté sur cette étagère. Fixez l'appareil avec des boulons et fixez la poignée.
3. La difficulté est de trouver ou de fabriquer des rouleaux qui doivent s'enrouler autour du tuyau. Les pièces sont montées dans un canal rectangulaire à égale hauteur. La chaussure est installée plus bas. La disposition des pièces détermine le rayon de courbure spécifié.
4. Les rouleaux et le sabot sont fixés avec des boulons. Les trous sont préparés à l'avance.

Instruction vidéo. Comment fabriquer une cintreuse hydraulique

Lors du cintrage de tuyaux, il est nécessaire de connaître le diamètre du matériau et les principes du processus. Cela garantira une déformation correcte du matériau sans surcharge ni pli. Sur les machines utilisant l'hydraulique, il est possible de cintrer une section de tuyau avec chauffage, ce qui permet de cintrer des produits avec de grandes épaisseurs de paroi, constitués d'alliages durables et de matériaux polymères.

Méthodes de cintrage de tuyaux à chaud et à froid

La déformation des tuyaux s'effectue de deux manières :

Le cintrage à froid est utilisé pour les tuyaux en matière plastique. En règle générale, il s'agit de produits de petite taille en cuivre, aluminium et autres matériaux (à l'exception de la fonte), métal-plastique. Le processus est effectué à l'aide de machines ou d'une cintreuse mécanique. Pour une meilleure flexion, du sable, du sel ou de l'huile et de l'eau (glace) sont versés dans le tuyau avant déformation.

Tatiana Pronina, experte

La deuxième méthode est utilisée pour déformer des tuyaux à rigidité annulaire accrue (acier inoxydable, etc.). La méthode peut être utilisée pour tous les types de tuyaux, à l'exception du métal-plastique.

Tableau des rayons de courbure minimaux des tuyaux

Lorsque le plus petit rayon de courbure est R, le diamètre du tuyau en mm est d, la longueur minimale de la section droite est Lmin.

Comment créer un modèle pour plier des tuyaux le long d'un rayon

La méthode la plus simple consiste à plier le tuyau selon un gabarit. Le principe est de déformer le matériau en l'appliquant sur une structure en bois présentant un rayon de courbure. La méthode convient aux tuyaux en aluminium et en acier avec une faible épaisseur de paroi.

Le gabarit est découpé dans des planches de bois qui sont fixées ensemble avec des boulons ou d'une autre manière très pratique. La structure entière est boulonnée à une table ou à une autre base stable.

L'épaisseur du gabarit, où le tuyau est directement appliqué, est supérieure de plusieurs centimètres au diamètre du tuyau à plier. L'extrémité de cette partie (le bord du gabarit) est coupée en biais afin que le tuyau ne glisse pas du rebord.

L'accent est mis sur le modèle. Un tuyau est inséré entre celui-ci et la base du gabarit et pressé doucement - le matériau se plie.

1. Si vous assemblez une cintreuse à rouleaux manuelle pour les matériaux profilés, vous ne pouvez pas utiliser de pignons, mais construire une structure avec un entraînement sur un rouleau. Mais le mécanisme glissera périodiquement. La vis de serrage peut être remplacée par un vérin.
2. Lors de la fabrication du gabarit, utilisez des crochets fixés au bois pour empêcher le tuyau de glisser.
3. Si vous devez plier un tuyau sous un grand rayon, il est préférable de réaliser une unité avec trois rouleaux.
4. Plus la distance entre les rouleaux est grande, moins la force est appliquée pour le pliage. Pour modifier le rayon de courbure, prévoyez d'abord la possibilité que les rouleaux se déplacent horizontalement les uns par rapport aux autres.

Leçon vidéo sur le cintrage des tubes profilés

Le cintrage des tubes profilés à la maison est réalisé à l'aide de diverses cintreuses, assemblées de vos propres mains. Les ingénieurs professionnels et les amateurs améliorent de plus en plus les équipements faits maison et partagent leurs découvertes sur Internet.

Avez-vous votre propre méthode pour cintrer des tubes profilés ? Quels outils avez-vous vous-même collectés ? Partagez avec nous dans les commentaires.

protryby.ru

Fabriquer une cintreuse de profilés de vos propres mains: instructions étape par étape avec photographies

Les tubes profilés ont un large éventail d'applications, sont indispensables dans la construction et sont donc nécessaires à diverses fins : construction de clôtures, de terrains de jeux, de divers types de supports. Par exemple, si vous décidez de fabriquer une serre de vos propres mains sur votre terrain personnel, vous devrez plier le profil.

Cintreuse de tuyaux personnelle

Le rayon de courbure requis ne peut être réalisé qu'à l'aide d'un appareil spécial - une cintreuse de tuyaux, qui ressemble à une machine. Une large gamme de cintreuses de profilés de production nationale et étrangère est en vente. Cependant, il existe une autre option : une cintreuse faite maison pour un tube profilé. Il est conseillé de fabriquer une machine de vos propres mains si vous n'avez besoin de plier que quelques produits et que vous ne souhaitez pas acheter un outil coûteux.

Retour au contenu

Types et applications des cintreuses de profilés

Le pliage des produits profilés est l'une des opérations les plus difficiles, car sans l'utilisation de dispositifs spéciaux, donner au profilé la forme requise devient presque impossible. Les fabricants proposent les types de cintreuses de profilés suivants :

• Manuel PG-1 ;
• Manuel PG-2 ;
• Manuel PG-4.

L'utilisation de l'une des cintreuses de tuyaux industrielles simplifie le processus de pliage et permet d'économiser du temps et des efforts.

Manuel PG-1

Cependant, afin d'économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer vous-même une cintreuse manuelle de profilés. Sa production ne nécessite pas de coûts financiers importants, la plupart des matériaux peuvent être achetés dans les points de collecte de métaux ferreux à un coût minime. Dans le même temps, une telle machine ne sera pas inférieure à celle d'usine en termes d'efficacité, seulement elle ne sera pas aussi belle en apparence.

Retour au contenu

Matériaux pour la fabrication de cintres de profilés

Fabriquer une cintreuse pour un profilé de vos propres mains nécessitera une préparation préalable des matériaux. La liste est assez longue, mais le coût de chaque article individuel est insignifiant :

1. Le coin avec lequel le cadre est réalisé.
2. Tuyaux ou profilés sur lesquels la machine reposera.
3. Arbres à plier. Ils peuvent être réalisés par un tourneur.
4. Mécanisme à chaîne.
5. Tendeur.
6. Guide d'arbre.
7. Élément moteur.
8. Un manche qui peut être fabriqué à partir de n'importe quel métal disponible à la ferme.
9. Fixation canal.
10. Boulons.

En plus de préparer les matériaux, vous devez sélectionner à l'avance le dessin de pliage du profil souhaité.

Retour au contenu

Dessins pour fabriquer l'appareil

Les dessins pour fabriquer une cintreuse de profilés sont différents. Les maîtres les partagent avec grand plaisir et vous pouvez en choisir absolument n'importe lequel. La seule chose à laquelle vous devez prêter une attention particulière est que le diagramme doit inclure des mesures précises de chaque élément, sinon la machine risque tout simplement de ne pas fonctionner. Pour fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains, vous pouvez choisir un dessin parmi les options suivantes :

Dessin pour fabriquer une cintreuse

Dessin pour fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains

Une fois le dessin sélectionné et étudié en détail, vous pouvez passer à l'étape la plus importante : la production proprement dite.

Retour au contenu

Processus de fabrication des cintreuses de tuyaux

Le pliage de tubes profilés étant assez difficile, vous aurez besoin d'un treuil ou d'un mécanisme hydraulique. De plus, pour le fabriquer vous-même, un soudage est nécessaire, à l'aide duquel des éléments métalliques individuels sont reliés les uns aux autres.

Le processus de fabrication de la machine lui-même peut être divisé en plusieurs étapes :

Une fois le travail terminé, vous pouvez commencer à tester l'appareil. Il suffit de prendre n'importe quel profil et de le mettre sur la machine. Ensuite, en tournant la poignée, déplacez les arbres et pliez ainsi le tuyau. Le profil acquiert facilement et rapidement le rayon de courbure requis. Une telle machine deviendra un appareil indispensable dans toute maison privée ou maison de campagne. Une cintreuse de profilés faite maison peut être utilisée pour la construction de toutes les structures avec une charpente métallique, et sa production ne nécessitera que quelques centimes.

Retour au contenu

Cintreuse de tuyaux bricolage

Intéressant sur le sujet :

vseotrubax.com

Machine de bricolage pour cintrer des tubes profilés : dessins, vidéo

Les tubes profilés sont utilisés pour la production de diverses structures et objets : serres, auvents, belvédères, ensembles de meubles, et tout cela peut être réalisé à l'aide d'une machine pour plier les tubes profilés de vos propres mains.

En cas de besoin urgent, n'importe quel tuyau peut être plié avec les moyens disponibles. Cependant, la qualité d’un tel produit sera a priori faible.

Il est possible de réaliser une pièce avec des paramètres géométriques précis uniquement sur une machine.

Technologie de cintrage de tubes profilés

Tout produit métallique a une dureté et une résistance.

Pour plier une tige métallique ou un tube profilé, vous devez appliquer des forces qui peuvent modifier la forme géométrique de la pièce d'origine.

Cette opération ne peut être effectuée qu'à l'aide d'un mécanisme spécial appelé cintreuse de tuyaux.

La fonction principale de la machine est d'assurer une déformation douce de la pièce. Cette déformation est réalisée grâce aux forces exercées par l'ouvrier ou le moteur électrique.

En plus d'un entraînement électrique, la conception de la machine utilise une presse pneumatique ou hydraulique.

Aujourd'hui, les entreprises utilisent deux types de cintreuses de tubes :

• avec entraînement manuel;
• avec entraînement électrique.

Un dessin du dispositif le plus simple pour cintrer des tubes profilés est présenté ci-dessous. Avec certaines compétences, une telle machine peut être fabriquée de vos propres mains. Les performances d'un tel appareil seront faibles.

Les cintreuses de tuyaux les plus simples sont utilisées dans l'habitat et les services communaux.

Les entreprises engagées dans la production de masse de produits sont équipées d'unités de cintrage de tubes électriques.

Ici, les produits finaux répondent à des normes et spécifications strictes.

Lorsque vous commencez à lancer le prochain produit, vous devez reconfigurer l'équipement. Dans ce cas, une unité de cintrage de tubes profilés. Cela devrait être fait de la manière suivante.

Tout d'abord, un gabarit est installé dans la machine qui correspond aux formes géométriques du futur produit. Ensuite, tous les éléments de la machine sont ajustés.

Après personnalisation, vous devez « plier » plusieurs copies du produit et le comparer avec le modèle.

Lors de la fabrication d'un grand nombre de produits, une inspection aléatoire doit être effectuée périodiquement pour garantir le respect des paramètres spécifiés.

En cas d'écarts importants par rapport au modèle, la machine est à nouveau configurée.

Conception de la machine

La vidéo montre le fonctionnement d'une unité de cintrage de tubes à entraînement électrique. Le schéma cinématique du mécanisme, utilisé dans des machines de conceptions différentes, est le même.

Lorsque vous commencez à fabriquer une telle machine de vos propres mains, vous devez vous en souvenir. Il est préférable de réaliser soi-même un dessin de la machine.

Lors de l'utilisation d'une machine artisanale, les tuyaux sont souvent aplatis. Au niveau du virage, des plis se forment. Ces produits ne conviennent pas à une utilisation ultérieure.

Pour éviter des résultats similaires à l'avenir, il est nécessaire de développer dans un premier temps la technologie de pliage sur des tubes profilés de différentes sections.

La pratique quotidienne montre que le service de cintrage de tubes profilés est demandé par une certaine catégorie de la population. En particulier parmi les résidents d'été qui construisent des serres de leurs propres mains.

Pour fournir un tel service, les entrepreneurs préfèrent acheter une cintreuse de tuyaux.

Lors du choix, vous devez faire attention aux caractéristiques suivantes de la machine :

• portable ou stationnaire ;
• avec contrôle automatique ou manuel;
• avec entraînement manuel ou électrique.

Le coût d'un modèle spécifique est déterminé par les options dont l'unité est équipée. Si une haute précision des produits n'est pas requise, vous pouvez acheter une conception plus simple ou fabriquer vous-même une cintreuse.

Machine de bricolage

Lorsque vous décidez de fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains, vous devez étudier le dessin de l'appareil en détail.

L'unité se compose des éléments suivants :

1. lit;
2. convoyeur;
3. support avec coins de guidage ;
4. rouleau supérieur ;
5. serrer.

Chaque unité est assemblée séparément, après quoi la machine dans son ensemble est assemblée.

Avant de démarrer la production, il est nécessaire de préparer tous les matériaux, pièces et dispositifs qui composent la machine.

Pour travailler, vous aurez besoin d'une machine à souder et d'un ensemble d'outils. La première étape consiste à préparer tous les éléments principaux, puis à les assembler dans un certain ordre.

Assemblage du lit

La forme du lit est celle d'une table ou d'un établi ordinaire. Les matériaux d'origine et les composants sont spécifiés dans la spécification.

Vous pouvez utiliser un canal comme pieds ou utiliser des sections de tuyaux d'un diamètre de 100 mm.

Lors de l'assemblage, qui est réalisé par soudage, vous devez respecter strictement les dimensions d'encombrement indiquées sur le dessin.

Une fois le cadre assemblé et fixé, un convoyeur doit y être installé.

Assemblage et fixation du convoyeur

Le convoyeur se compose de deux rouleaux montés sur les côtés opposés du châssis. Le dessin du convoyeur contient toutes les données nécessaires pour terminer l'installation.

Il est très important de fixer avec précision et sécurité les pignons de chaîne aux arbres. L'étape suivante consiste à fixer le mécanisme de tension, qui possède également le même pignon.

Il est conçu pour réguler le degré de tension de la chaîne de transmission.

Assemblage du mécanisme de serrage

Une pince ordinaire est utilisée comme mécanisme de serrage. Et à ce stade, il faut se laisser guider par les données indiquées sur le dessin. Il est important de conserver toutes les dimensions d’installation.

S'il y a des écarts, le degré de serrage ne fournira pas une précision adéquate dans la fabrication des produits. De la même manière, les rouleaux roulants doivent être installés avec la précision requise.

Une fois l'assemblage terminé, il est nécessaire de tester l'appareil dans des modes acceptables.

Pour ce faire, des tuyaux de différents diamètres sont prélevés, qui doivent être pliés selon des paramètres prédéterminés.

Il est important que les dimensions géométriques spécifiées correspondent strictement aux résultats obtenus.

Dans ce contexte, il convient de noter que la cintreuse de tubes assemblée peut fonctionner aussi bien avec des tubes ronds conventionnels qu'avec des produits profilés.

La vidéo montre une cintreuse de profilés que vous avez assemblée vous-même.

S'il est prévu d'organiser l'exécution régulière des commandes sur la machine, des instructions doivent alors être élaborées sur les règles de sa maintenance.

Fonctionnement et entretien des machines

Une machine manuelle pour cintrer des tubes profilés est simple et sans problème à utiliser. Dans le même temps, il doit être maintenu en ordre et protégé des influences environnementales agressives.

Tout d'abord, de la pluie et de la neige. La formation de rouille sur les rouleaux roulants n'est pas autorisée. Cela peut être fait à l’aide d’une bâche. La cintreuse de tubes portable doit être stockée dans un endroit sec.

Après utilisation, la machine est nettoyée de la poussière, de la saleté et du sable. Les machines fixes pour cintrer des tubes profilés à entraînement électrique nécessitent un entretien régulier et un entretien préventif.

Le moteur électrique doit être inspecté au moins une fois par an.

Les machines manuelles et électriques nécessitent un entretien. Lorsque vous déplacez la machine d'un site à un autre, vous devez la protéger contre d'éventuels dommages lors du chargement et du déchargement.

Après l'installation dans un nouvel emplacement, vous devez vérifier la qualité de la fixation de tous les composants et lubrifier les axes de tous les rouleaux. Les pièces usées doivent être rapidement remplacées par des neuves.

Lors d'un stockage prolongé de la cintreuse, toutes les surfaces non peintes doivent être enduites d'un lubrifiant de conservation.

Avec le strict respect des règles d'exploitation, d'entretien et de stockage, l'unité de cintrage des tubes profilés servira longtemps et de manière fiable.

stroyremned.ru

Cintreuse à faire soi-même pour un tube profilé - formes architecturales sans frais supplémentaires

Lors du traitement, un tuyau ondulé n'est pas plus difficile qu'un tuyau rond, cependant, lors de son pliage, certaines caractéristiques doivent être prises en compte.

Comment plier un tube profilé - la cintreuse la plus simple

Il n'est pas nécessaire de réaliser un dispositif complexe composé de rouleaux, de leviers et d'un cadre. Pour cintrer des tubes profilés de petite section, une méthode simple suffit, par exemple :

Remplissage de sable

Du sable, de préférence du sable fin de rivière, est versé dans la cavité interne de la pièce. Le sable est pré-tamisé et séché. Les trous aux extrémités sont bouchés avec des bouchons. Ensuite, le tube profilé est plié autour d'un gabarit de la forme requise.

Si nécessaire, la zone pliée peut être préchauffée avec un chalumeau ou un chalumeau à gaz. Avec cette méthode, il est nécessaire de contrôler les parois latérales de la pièce. Si vous dépassez le rayon critique, le tuyau s'effondrera comme un château de cartes.

Remplissage d'eau

En fait, plier un profilé avec de l’eau ne sert à rien. Il faut donc d'abord le congeler. Pour ce faire, le tuyau est bouché d'un côté avec un bouchon (de la pâte à modeler ordinaire peut être utilisée), rempli d'eau et exposé au froid.

Le tuyau ondulé gelé est plié sur un gabarit. Bien sûr, vous ne pouvez pas utiliser de torche ou de chalumeau, sinon tout l'intérêt du remplissage de glace sera perdu. Cette méthode est idéale pour plier des tuyaux en cuivre ou en aluminium à paroi mince.

Printemps (mandrin fait maison)

Un ressort est d'abord enroulé à partir d'un fil d'acier dont les dimensions sont 3 à 5 % plus petites que la section interne du profilé. L'équipement fini est placé à l'intérieur et le tuyau ondulé peut être plié de manière traditionnelle autour du gabarit. Une fois les travaux terminés, le ressort est retiré, nivelé et peut être réutilisé.

Découpe et soudure

La méthode suivante est applicable lorsque le rayon de courbure est petit et que le profilé est à paroi épaisse et durable. Les segments sont découpés depuis l'intérieur du coude prévu à l'aide d'une meuleuse dont la géométrie est calculée avant de commencer les travaux.

Le tuyau est plié au rayon requis et les bords fermés des découpes sont soudés de quelque manière que ce soit. Pour l'esthétique, les zones de soudure sont meulées à la meuleuse.

Pour travailler avec des dimensions et des caractéristiques de profil plus sérieuses, un outil spécial est nécessaire.

À l'échelle industrielle, les moulures profilées sont pliées à l'aide de machines spéciales, dont beaucoup sont équipées de CNC. Cela ne signifie pas du tout que le processus ne peut pas être répété à la maison. Il existe au minimum des cintreuses manuelles pour tubes profilés capables de traiter des sections transversales assez grandes et de petits rayons de courbure.

Cintreuse de tubes profilés à faire soi-même de type roulant

L'installation peut être soit portable, soit stationnaire. L'entraînement est assuré par la force musculaire ou par un moteur électrique avec boîte de vitesses.

Le principe de fonctionnement d'une cintreuse manuelle est le même - le tube ondulé repose sur des butées à rouleaux espacées, entre elles se trouve un rouleau de poussée qui appuie sur la pièce à usiner. Le profil est étiré horizontalement, tout en se pliant le long d'un rayon donné. Le schéma révèle la conception et les principaux composants de l'appareil.

Les rouleaux pour cintreuse de tubes peuvent être cylindriques ou rainurés, cela dépend de la taille et des caractéristiques de la pièce. Les profils plats et larges sont pratiques pour rouler sur des rouleaux réguliers ; les profils étroits et hauts nécessitent des rainures de guidage.

Les rouleaux universels sont les plus populaires. Si nécessaire, vous pouvez mettre des rondelles de guidage sur la base cylindrique.

Les cintreuses de tuyaux faites maison sont le plus souvent fabriquées sur la base de cette conception. Ils conviennent aux tuyaux professionnels de presque toutes les tailles et ne nécessitent pas d'éléments coûteux lors du montage. Toutes les pièces, à l'exception des rouleaux, se trouvent dans vos magasins. Le dessin d'une cintreuse manuelle démontre clairement la simplicité de la conception.

La plupart des artisans à domicile utilisent un entraînement manuel, car la vitesse n'est pas nécessaire pour un tel travail. Cependant, si vous devez produire un gros morceau de tube ondulé plié, la mécanisation est utilisée. En utilisant un simple réducteur à chaîne et une perceuse puissante, vous pouvez atteindre le niveau industriel de production de profilés cintrés.

Ne soyez pas intimidé par la complexité de la fabrication et de la recherche des composants nécessaires. Le coût des services pour la production d'ébauches à partir de tuyaux ondulés est si élevé que la fabrication d'un appareil fait maison vous permettra d'économiser considérablement de l'argent. L'abondance de versions artisanales de cintreuses de profilés ne fait que confirmer ces propos.

Une cintreuse faite maison plie facilement un tuyau carré

Par exemple, voici une structure réalisée à partir d’équipements électriques industriels mis hors service et mis au rebut. La boîte de vitesses à deux arbres a été sciée en deux et a servi de rouleaux de support. La partie abaisseur est connectée à un moteur électrique triphasé, sur lequel le mécanisme de déclenchement a été converti pour une alimentation monophasée.

Les deux arbres sont synchronisés avec une chaîne de moto et des engrenages du même vélo. Le galet de poussée est entraîné à l'aide d'un vérin classique en forme de diamant « Zhiguli ». La machine s'est avérée si réussie qu'elle surpasse ses homologues d'usine en termes de productivité. Et les coûts sont de quelques demi-litres pour le travail d'un soudeur.

Dans la vidéo, le maître parle des dimensions d'une cintreuse faite maison pour un tube profilé. La cintreuse de tuyaux manuelle a été fabriquée de vos propres mains à partir de matériaux de rebut trouvés dans la grange et s'est avérée d'assez haute qualité. pendant le fonctionnement, le tuyau tourne exactement le long de l'arc et n'est pas entraîné par une « vis ».

Cintreuse à levier pour profilé

Plier un tube profilé à petits rayons n'est pas aussi simple que de plier un tube rond. Même chauffer ou remplir la cavité avec du sable n’aidera pas. Cela est dû à la particularité de la géométrie. Il est impossible que les parois latérales plates se plient sans former de cassures, et le plan intérieur du rayon intérieur se plie en accordéon, étalant le profil sur les côtés.

Par conséquent, le rayon de courbure du profilé est beaucoup plus grand que celui d'un simple tuyau.

Cependant, même pour de telles pièces, il existe des cintreuses à levier à petit rayon qui fonctionnent selon le principe du roulement. Le profilé est en quelque sorte enroulé sur un gabarit d'un rayon donné, en appui contre celui-ci à l'aide d'un galet de guidage monté sur le levier. L'astuce réside dans le profil vidéo du modèle.

Au milieu de l'évidement se trouve une partie saillante qui enfonce le plan du rayon intérieur dans la cavité profilée.

De ce fait, la tension sur les murs est soulagée et tout le métal « en excès » pénètre à l'intérieur sans gâcher l'apparence de la pièce. La même chose se produit avec le plan du rayon extérieur, seuls des rouleaux spéciaux ne sont pas nécessaires pour cela. La géométrie du profil entre en vigueur.

Une autre façon de plier un profilé avec un petit rayon est une cintreuse à rouleaux avec un guide.

Le gabarit semble être enroulé le long de la partie d'accouplement de la machine, surveillant en permanence l'état du profil. Avec cette méthode, la géométrie de la pièce est préservée autant que possible. Si le processus s'accompagne d'un chauffage intense, la qualité du pliage augmentera considérablement.

Cependant, cette méthode n'est applicable que dans des conditions industrielles utilisant des boîtes de vitesses puissantes ou des entraînements hydrauliques.

IMPORTANT! Le cintrage d'un tube ondulé à un petit rayon est possible soit sur un profil carré, soit sur le côté large d'une section rectangulaire. Il n'est pas permis de plier un tuyau ondulé situé verticalement à de tels rayons.

S'il est nécessaire d'arrondir le long du côté étroit, vous devrez alors découper les secteurs avec une meuleuse puis souder les coutures (voir début de l'article).

En fait, il n'est pas souvent nécessaire de plier un tube profilé à de petits rayons. Il ne faut pas oublier que le profilé perd ses qualités de résistance au virage. Par conséquent, lors de la création de structures utilisant des angles proches de 90 degrés, il est préférable de couper la pièce et de la souder à l'angle souhaité.

Forgeage à froid

Un autre domaine d'application des petits rayons est la fabrication de bijoux façonnés.

La technologie est appelée « forgeage à froid ». Les appareils pour ce type de travail peuvent être achetés au magasin ou vous pouvez également les fabriquer vous-même. De tels appareils ne sont pas largement utilisés, mais si vous maîtrisez la technologie, vous pouvez décorer votre maison de campagne avec des éléments originaux à partir d'un profil carré banal.

En utilisant les conseils de cet article, vous élargirez votre gamme de savoir-faire et économiserez de l'argent.

Exemples tirés de la vie sur la façon dont j'ai fabriqué une cintreuse de tuyaux de mes propres mains

Cintreuse à faire soi-même pour un tube profilé - formes architecturales sans frais supplémentaires Lien vers la publication principale

Une cintreuse de tuyaux est utilisée pour plier des tuyaux profilés. Il s'agit d'un outil conçu pour déformer les tubes profilés. Les appareils de ce type sont vendus prêts à l'emploi ou fabriqués indépendamment. La deuxième option est populaire, car une cintreuse faite maison peut être fabriquée à partir de matériaux improvisés et coûtera des dizaines de fois moins cher.

A quoi sert l'unité ?

Pour plier un tube profilé, vous n'avez pas besoin de vous tourner vers un atelier de métallurgie pour obtenir de l'aide ou d'acheter un outil spécial. Cela peut être réalisé à l'aide de deux poteaux métalliques enfouis dans le sol. Cependant, cette méthode présente un inconvénient important : la nécessité d'un effort physique. Le résultat est un tuyau mal courbé, qui ne convient pas à la construction d'une serre, d'une arche ou d'autres produits.

Une cintreuse de tuyaux est conçue pour pouvoir produire des formes de tuyaux parfaitement courbées. Ces unités sont ensuite utilisées pour la construction d'arches, de serres, de plafonds, de belvédères, de clôtures, etc. Si vous envisagez de construire une serre à la maison, vous devez concevoir une cintreuse de tuyaux faite maison. S'il existe des produits et des outils disponibles pour cela, il ne sera pas difficile de mettre en œuvre la conception de l'appareil de vos propres mains.

Pour fabriquer de vos propres mains une cintreuse à rouleaux pour un tube profilé, vous devez prendre soin des dessins. Ils sont utilisés pour calculer la quantité de matériau requise, ainsi que les coûts de production d'une unité fabriquée maison.

La conception prévue du produit est appliquée au dessin, qui dépend des matériaux disponibles.

La plupart des artisans choisissent de fabriquer des cintreuses de tubes de type frontal. Ces produits sont constitués des composants suivants :

1. Rouleaux présentés sous la forme d'un tube rond en acier (le nombre de rouleaux requis est de 3 pièces).
2. Arbres d'entraînement de chaîne.
3. Axes de rotation.
4. Le mécanisme qui pilote l'appareil.
5. Profils utilisés pour réaliser une base ou un cadre.

L'utilisation de matériaux mous comme rouleaux est inacceptable, car cela pourrait les rendre incapables de résister à des charges élevées et les détruire. Il est recommandé d'utiliser des tuyaux ronds en métal comme rouleaux.

Il convient de noter qu'il existe un grand nombre d'options de fabrication pour les produits en question, mais elles fonctionnent toutes sur le principe du laminage ou du laminage. C’est ce principe de cintrage des tuyaux qui permet de réduire les risques de courbure et de fissuration des tuyaux.

Une simple cintreuse de tuyaux a la forme d'une unité dans laquelle un tube profilé est inséré, après quoi la poignée est tournée, lorsqu'elle est tournée, le tuyau commence à bouger et un coude est formé. Lors de la construction d'une unité faite maison à la maison, il est important de considérer que les paramètres de flexion dépendront de la conception elle-même. Plus les rouleaux presseurs sont proches les uns des autres, plus l'angle est petit.

La cintreuse de tubes la plus simple : quels matériaux seront nécessaires

La cintreuse de tuyaux faite maison la plus simple, dans laquelle l'angle de courbure est ajusté, est fabriquée à l'aide des matériaux suivants :

1. Vérin hydraulique.
2. Profilés métalliques qui servent de base à la construction de la structure.
3. Ressorts haute résistance - 4 pcs.
4. Arbres métalliques - 3 pcs.
5. Chaîne.

Lors de la conception d'une cintreuse avec des angles de pliage réglables, deux rouleaux sont situés sur la base inférieure et le troisième est installé dans la partie supérieure. Pour obtenir le virage souhaité, il vous suffit de faire tourner la poignée, ce qui déplacera l'arbre à l'aide d'un mécanisme à chaîne.

Pour créer le dispositif présenté sur la photo ci-dessus, il n'est pas nécessaire de réaliser des rainures pour ajuster l'emplacement des rouleaux, ce qui simplifiera considérablement le travail. Pour obtenir un tel produit, vous n'avez besoin que du matériel nécessaire et d'une machine à souder. Le reste est l'œuvre du maître. Tout dépend non seulement de vos compétences en soudage et en meulage, mais aussi de votre imagination.

Où commence la production d'une cintreuse de tubes ?

Une cintreuse de tuyaux maison est réalisée en effectuant les manipulations suivantes :

1. Fabrication de cadres. La durée de vie de l'appareil fabriqué dépend de la qualité des matériaux utilisés et des soudures. Le soudage n'est pas la seule option pour créer une base, car vous pouvez utiliser une perceuse et des éléments boulonnés.
2. Définissez l'axe de rotation, ainsi que les arbres eux-mêmes, en fonction des dimensions des dessins. Deux arbres sont installés en dessous du troisième. La distance entre les axes de ces arbres est le rayon de courbure du tube profilé. Ceci doit être pris en compte avant même que les arbres ne soient fixés à la base.
3. L'appareil ne fonctionnera pas si l'arbre n'est pas activé. Pour cela, un entraînement par chaîne est utilisé, qui peut avoir 3 vitesses. Un entraînement par chaîne n'est pas un élément nécessaire du dispositif, car un seul arbre peut être entraîné pour déplacer le produit profilé à travers un tel outil. S'il est décidé d'équiper l'appareil d'un mécanisme à chaîne, la chaîne et les engrenages proviennent de la boîte de vitesses d'une voiture ou d'une moto.
4. Une poignée spéciale contribuera à simplifier le processus de rotation des arbres. A l'aide d'une telle poignée, un couple sera créé pour finalement obtenir un tuyau courbé.

Le dispositif d'une cintreuse n'est pas très difficile, mais sa création doit être prise de manière responsable. Fabriquer un appareil à la hâte n'est pas difficile, mais la question de savoir si un tel outil sera efficace et fiable dépend de la réflexion sur chaque petit détail. Pour ajuster l'angle ou le rayon du coude résultant du tube profilé, il est nécessaire de rendre l'un des arbres réglable. Cela permettra d'obtenir des produits de différents rayons, qui seront utilisés non seulement pour la construction de serres, mais aussi d'arcs, de belvédères ou de portails d'entrée.

Comment fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains : instructions

Si vous avez un exemple ou un schéma d'une cintreuse de tuyaux, fabriquer la machine vous-même ne sera pas difficile. Vous devez respecter la séquence d'actions appropriée. Pour réaliser une cintreuse pour un tube profilé, les manipulations suivantes sont effectuées :

1. Sur l'arbre, vous devez placer des engrenages, ainsi que des roulements et des bagues. La réalisation des arbres est confiée à un tourneur expérimenté. Si vous envisagez de créer vous-même toutes les pièces, vous aurez alors besoin de trois arbres, dont deux sont répartis sur la base inférieure (un canal sert), et le troisième est suspendu sur des ressorts.
2. Les trous correspondants sont percés dans les anneaux, nécessaires pour couper le fil. Ce fil est nécessaire pour fixer les engrenages aux arbres.
3. L'étagère de fixation du troisième rouleau est également constituée d'un canal.
4. Tous les éléments sont répartis sur le cadre et assemblés par soudage ou par assemblage boulonné.
5. La première étape consiste à installer la charpente sur laquelle sont répartis les éléments structurels correspondants.
6. L'étagère est soudée perpendiculairement à la base.
7. Une poignée est fixée à l’un des arbres.
8. Enfin, pour régler le rayon de courbure des tubes profilés, vous devez installer un vérin hydraulique sur l'étagère supérieure.

Si vous créez un outil selon un modèle, aucune difficulté ne surviendra. Pour clarifier certains points, vous devez prêter attention aux facteurs suivants :

1. L'arbre de pression situé sur l'étagère doit en outre y être fixé. Il est également fixé avec des chevilles.
2. Le rouleau presseur est réalisé en effectuant les manipulations suivantes : un arbre est fixé à l'étagère, ainsi que des ressorts qui sont fixés sur des écrous préinstallés. Après avoir réalisé l'étagère, celle-ci peut être soudée au cadre de l'appareil principal.
3. Pour tendre la chaîne, vous devez utiliser un coin magnétique. Il servira de support.
4. Les pignons sont fixés avec des chevilles en Grover.
5. La poignée d'entraînement est construite à partir d'un tube d'acier.
6. Le cric est posé sur une étagère suspendue.

La conception de l'unité faite maison la plus simple pour plier des tuyaux profilés est présentée dans la vidéo ci-dessous.

Comment construire une cintreuse de tuyaux hydraulique

La conception d'une cintreuse hydraulique de vos propres mains est présentée dans la vidéo ci-dessous.

Construire un outil de ce type ne sera pas difficile si vous disposez de deux canaux de 0,5 mètre. La base d'un tel appareil comprenait les éléments suivants :

• cylindre hydraulique;
• s'arrête;
• compresseur.

De plus, vous devez également souligner :

1. Un cric pouvant supporter des charges allant jusqu'à 5 tonnes.
2. Il y a 2-3 rouleaux.
3. Canal - 3-4 mm.
4. Plaques épaisses.

Le principe d'utilisation d'un tel outil est que vous devez installer un tube profilé dans la chaussure. Utilisez un cric pour régler le rayon de courbure requis. Lorsque le cric est gonflé, la tige remonte en appuyant sur le galet. Après avoir établi l'angle de courbure, le tuyau peut être retiré. Ce type de dispositif de cintrage est pertinent lorsqu'il est nécessaire de plier un tuyau en un seul endroit, par exemple lors de l'installation d'un système de chauffage.

Cintreuse à arbalète : instructions de conception étape par étape

La cintreuse d'arbalète tire son nom du fait qu'elle ressemble à la forme d'une arbalète à main. Le coût des arbalètes est d'environ 10 000 roubles. Pour économiser sur l'achat d'un tel appareil, il est recommandé de le fabriquer vous-même.

La photo montre deux options d'arbalètes pour plier des tuyaux. La première option est une conception d'usine et la seconde est une machine faite maison. La différence entre ces deux machines est significative, puisque la version d'usine est en acier ne mesurant pas plus de 2 mm, tandis que pour la version artisanale, du métal de 3 à 4 mm d'épaisseur a été utilisé. Cela signifie que l'appareil fait maison a été conçu non seulement pour l'avoir, mais pour un usage quotidien.

Sentant la différence, chaque maître voudra acquérir une cintreuse à arbalète et la fabriquer lui-même. L'inconvénient de cette version de la cintreuse est le fait qu'elle permet de plier le tuyau ondulé en un seul point. Cela est dû au fait que l'appareil est équipé d'un sabot fixe. Cette option est utilisée pour les tuyaux ronds lorsqu'il est nécessaire d'obtenir un certain rayon de courbure en un seul endroit.

Pour construire un tel appareil, vous avez besoin d'un canal et d'un vérin hydraulique. Une étagère spéciale est réalisée pour le cric dans lequel il est installé. Dans la partie supérieure travaillante, deux rouleaux en tube d'acier sont montés entre deux canaux. La distance entre les rouleaux et le talon du cric doit être la même afin de pouvoir obtenir des virages réguliers et nets.

Autres options pour les cintreuses à tubes roulants

Vous pouvez réaliser une cintreuse manuelle à l'aide de deux plaques d'acier, ainsi que de quatre barres métalliques mesurant au moins 4x4 cm. La fiabilité de la structure dépendra de l'épaisseur des barres. Un exemple d'un autre type de cintreuse à rouleaux est présenté sur la photo ci-dessous.

Dans un premier temps, un châssis est réalisé avec 3 rouleaux fixés dessus. Deux rouleaux sont fixes et sont placés sur les montants latéraux. Un trou est percé dans la base supérieure (plaque d'acier) et un filetage est coupé. Ce fil est nécessaire pour régler le troisième rouleau mobile. Au verso de l'installation se trouve une poignée, qui peut se présenter sous la forme d'une roue. Lorsque la roue tourne, le tuyau roule et se plie automatiquement. Le rayon de courbure est réglable à l'aide d'un raccord fileté.

Ce n'est pas la conception la plus simple, mais avec la bonne approche, elle durera longtemps. Si vous avez besoin de rendre le produit plus facile, vous trouverez ci-dessous un schéma avec toutes les dimensions nécessaires.

Cintreuse de tubes stationnaire : instructions étape par étape

Si vous envisagez de fabriquer votre propre serre à partir de tuyaux en acier, vous devrez alors acquérir non seulement une cintreuse de tuyaux ordinaire, mais un produit fiable. Après tout, avec cette approche, vous devrez plier plus d'une douzaine de tubes profilés. Pour rendre la conception de la serre soignée et belle, vous devez utiliser une cintreuse de tuyaux stationnaire.

Avant de commencer à fabriquer une serre, vous devez vous assurer que vous disposez de l'outil approprié pour plier les produits profilés. Les éléments suivants seront nécessaires pour construire une cintreuse de tubes stationnaire :

• tige à 25 ;
• 6 roulements ;
• canal.

Vous aurez également besoin d’une machine à souder, qui servira à connecter tous les composants. Les instructions étape par étape pour fabriquer une cintreuse de tuyaux stationnaire sont les suivantes :

Lors de l'installation d'un tube profilé de n'importe quelle taille, vous devez ajuster le rayon du coude final. Cela peut se faire à l'aide d'un vérin situé sous le socle sur lequel est fixé l'un des arbres. Après avoir ajusté le rayon de courbure requis, la poignée tourne. Le résultat est des tubes courbés de haute qualité. L'avantage d'une cintreuse de tuyaux est la capacité de plier des matériaux de n'importe quelle taille et diamètre.

Parmi les inconvénients, on ne peut que noter la possibilité de fonctionner en un seul endroit. Il est important de comprendre qu'un tel appareil peut être utilisé pour n'importe quel besoin. Pour fabriquer un tel appareil, un investissement ne dépassant pas 500 roubles sera nécessaire. Il suffit d’acheter 6 roulements, et tous les autres éléments se trouvent dans la maison de chaque artisan.

Comment plier un tuyau avec une cintreuse maison

Fabriquer les appareils en question de vos propres mains ne représente que la moitié de la bataille. Après cela, vous devrez toujours utiliser l'outil correctement. Vous pouvez regarder la vidéo pour voir comment utiliser l'outil.

Les méthodes de fabrication de cintreuses manuelles, adaptées au cintrage à froid des tuyaux, sont discutées ci-dessus. Il s'agit d'une option dans laquelle le matériau n'est pas soumis à un échauffement. Cette option peut être utilisée pour les matières plastiques. Pour augmenter l'efficacité du pliage, vous devez remplir l'intérieur du produit avec du sable ou du sel. Remplir la cavité interne du matériau avec du sable ou du sel éliminera la déformation du tuyau et obtiendra un coude de haute qualité.

Si les parois du tuyau sont épaisses, il ne sera pas possible de le plier à froid. Pour cela, une méthode à chaud est utilisée, qui consiste à préchauffer le point de pliage.

Note aux maîtres

Les conseils utiles d'experts sont toujours populaires et demandés. Sur la base de l'expérience du maître, vous pouvez éviter diverses erreurs lors de l'exécution des travaux concernés :

1. Dans les appareils manuels, il n'est pas du tout nécessaire de recourir à l'installation d'un entraînement par chaîne, car la conception fonctionnera lorsqu'un seul arbre se déplacera.
2. Pour éviter que le tuyau ne glisse du gabarit utilisé pour le plier, vous devez utiliser des crochets métalliques appropriés.
3. Si vous devez plier un tuyau avec un grand rayon, trois rouleaux sont utilisés.
4. Lors de la conception d'une machine manuelle, il convient de veiller au préalable à pouvoir régler le rayon de courbure.

La vidéo montre une autre option pour fabriquer une cintreuse manuelle avec deux étoiles. Une chose utile qui ne nécessite pas de gros déchets économiques et physiques.

Si vous disposez d’une cintreuse de tubes, vous pouvez même gagner de l’argent avec. Après tout, avec son aide, vous pouvez non seulement plier un tube profilé, mais également des raccords, en obtenant les modèles nécessaires. Les ferrures courbes sont utilisées pour réaliser des éléments décoratifs pour portails d'entrée, auvents, marquises, etc.

Différents types de cintreuses peuvent être utilisés pour plier des profilés en acier, mais la cintreuse de profilés est considérée comme la plus pratique d'entre elles en raison de ses avantages particuliers. Dans le même temps, tout le monde ne peut pas acheter du matériel coûteux, mais vous pouvez concevoir une cintreuse de profilés de vos propres mains.

Avant de commencer, vous devez comprendre pourquoi vous en avez besoin. Par conséquent, nous examinerons les classifications existantes des cintreuses de profilés, leur principe de fonctionnement et leur conception, les dessins, le processus de pliage et les principales étapes de construction.

L'objectif principal de la cintreuse de profilés

Aujourd'hui, le cintrage de profilés est largement utilisé dans la fabrication de tuyaux en aluminium, en cuivre, en acier et en PVC, ainsi que pour la pose de systèmes d'alimentation en eau et en gaz et pour la pose de câbles. La flexion du profil est appliquée pour plier diverses pièces :

Lorsque le métal doit être plié à l'angle requis, ils utilisent généralement cintreuse de profilés manuelle faite maison. Cette machine permet de plier un profilé métallique de vos propres mains à l'aide de produits laminés à froid sans chauffer le produit. Parallèlement, les cintreuses de profilés permettent de créer des produits aux contours symétriques ou asymétriques de courbure alternée ou unique.

Le principal avantage des cintreuses de profilés est le pliage en un seul rouleau. Dans ce cas, il est possible de traiter des profilés en acier dans les plans vertical et horizontal, et de réaliser des cercles ou des spirales à partir d'ébauches. Les machines permettent de produire des contours fermés et ouverts, ainsi que des contours présentant une transition douce.

Aujourd'hui, les cintreuses de profilés sont très appréciées dans de nombreux domaines de la construction : industries maritime, énergétique, sportive, électrique, automobile, de l'ameublement, pétrochimique. Le processus de pliage s'effectue le long d'un rayon et comporte deux étapes principales : le produit est roulé entre des rouleaux avec simultanéité en appuyant sur les rouleaux latéraux ou rouleau supérieur.

Structure de la profileuse

La conception de l'équipement de pliage est une machine facilement transportable avec un entraînement hydraulique, électrique ou mécanique, relativement légère et de dimensions compactes, destinée au pliage du métal par laminage à froid. Pour obtenir une courbure optimale, des accessoires spéciaux sont souvent utilisés pour aider traiter tous les produits.

Il existe quatre types de systèmes de cintrage de profilés. La conception avec un rouleau supérieur mobile est le type le plus simple en termes de fonctionnement mécanique ; dans ce cas, seul le rouleau supérieur se déplace. La conception de ce mécanisme peut différer :

• rouleau hydraulique – contrôlé directement par le système hydraulique du rouleau supérieur ;
• rouleau manuel supérieur – commandé par une boîte de vitesses.

Cette position des rouleaux permet de calculer le rayon possible pour plier les pièces avec des erreurs minimes dues à la compression du métal ou à un petit gradient lors de la déformation du profil. Ces dessins de pliage de profilés à faire soi-même sont les plus populaires aujourd'hui.

Les machines avec un rouleau gauche sont plus pratiques pour boucler les spirales, elles permettent de réaliser des fonctions similaires à celles des cintreuses de profilés décrites ci-dessus, la seule différence étant le mécanisme d'entraînement des rouleaux latéraux. Les modèles sont équipés de CNC, c'est-à-dire qu'ils contrôlent le gradient de pliage : ils plient le produit à partir du dessin original ou ils sont contrôlés avec des fonctions prédéfinies.

Les machines à rouleaux inférieurs sont principalement utilisées pour plier de grands profilés, car la force de pliage est répartie uniformément sur les deux arbres inférieurs et le mécanisme d'entraînement est entièrement hydraulique. Chaque rouleau possède son propre contrôleur de localisation pour conserver la possibilité de réaliser des spirales. Ce mécanisme est considéré comme le plus utilisé, puisque les rouleaux tourner le long d'un segment de cercle.

Les machines dont tous les rouleaux sont mobiles possèdent le mécanisme le plus complexe et présentent tous les avantages des machines décrites ci-dessus. Ces cintreuses de profilés peuvent effectuer le travail que les appareils précédents effectuaient séparément.

Principe de fonctionnement de la profileuse

La principale différence entre une cintreuse de profilés et les autres cintreuses de tubes est qu'elle déforme le métal à l'aide de métal laminé, et non par pliage. Toute cintreuse de profilés a le même principe de fonctionnement. La machine est installée de manière rigide et fixée à travers des trous dans le châssis avec des boulons d'ancrage. L'appareil doit être mis à la terre et son intégrité vérifiée avant utilisation. éléments mécaniques et électriques.

Avant le premier démarrage, les rouleaux sont nettoyés du lubrifiant conservateur à l'aide d'un chiffon sec et la tension du réseau est vérifiée pour vérifier qu'elle est conforme à celle requise pour la cintreuse de profilés. Ensuite, l'appareil fonctionne en mode veille pendant une demi-heure. Si des écarts par rapport au fonctionnement normal se produisent, la cintreuse de profilés est arrêtée et les défauts sont éliminés.

Les pièces sont nettoyées de la graisse et l'élasticité du métal est vérifiée, qui doit être la même sur toute la longueur du produit. Les rouleaux sont ensuite ajustés pour traiter la pièce. dans l'ordre suivant :

• les écrous fixant les rouleaux de pression et de support sont dévissés à l'aide d'une clé ;
• installez les rouleaux sur les arbres avec une clé et fixez-les avec des écrous ;
• à l'aide de la poignée, soulevez le rouleau presseur ;
• la pièce est serrée entre les rouleaux ;
• puis le roulage s'effectue sous haute pression entre les arbres.

Le niveau de courbure est réglé en abaissant et en soulevant la tige supérieure. Dans une machine manuelle, le mécanisme fonctionne à l'aide d'un levier déplacé par l'opérateur. La cintreuse de profilés électrique est alimentée par un moteur électrique.

Classification des cintreuses de profilés

En apparence, une cintreuse de profilés classique a une forme de "T". Il existe plusieurs types de ces appareils, qui diffèrent par leur coût, leur qualité et leurs caractéristiques techniques.

Cintreuses de profilés électriques

Le plus souvent, les cintreuses électriques de profilés sont fabriquées sous la forme de machines massives et de grande taille, elles ne conviennent donc qu'aux travaux stationnaires. Mais ces cintreuses de profilés sont également utilisées pour plier des profilés de petit diamètre. Elles sont donc généralement installées dans les ateliers à domicile et les petites industries. Cet équipement se distingue par un haut niveau de précision et conserve bien la résistance des produits dans la zone de pliage.

L'angle de cambrure est marqué de différentes manières. Avec une méthode mécanique des marques spéciales sont installées, ils ressemblent aux aiguilles d’une horloge. Mais la méthode la plus moderne est numérique, lorsque la déviation est créée à l'aide d'un appareil électronique et ajustée par l'opérateur via un moniteur. Mais cet outil est lourd et coûteux.

Cintreuses de profilés hydrauliques

Cet équipement est utilisé dans l'industrie. Ils sont utilisés dans la construction de systèmes d'approvisionnement en eau ou d'assainissement et sont excellents pour les conditions stationnaires. Les cintreuses de profilés hydrauliques se distinguent par le fait que ne peut fonctionner qu'à partir du réseau. Le principal avantage est :

• maintenir la mobilité;
• grande vitesse;
• aucune charge pour l'opérateur ;
• facilité d'utilisation.

Cintreuses de profilés manuelles

Cet équipement est le plus accessible et le moins cher ; il peut être installé dans un atelier à domicile pour des travaux de bricolage, puisqu'il ne nécessite pas de formation professionnelle de l'appareil. Mais il y a aussi des inconvénients :

• inconvénient d'effectuer plusieurs pliages sur un même produit ;
• cambre prolongé au fil du temps;
• travailler uniquement avec des tuyaux de petit diamètre ;
• rayon de courbure presque incontrôlé.

Mais même avec ces défauts, cette cintreuse de profilés est l'option la plus acceptable pour les travaux de bricolage dans les ateliers à domicile. Si, lors de l'installation de plomberie ou de chauffage, vous avez besoin plier juste quelques tuyaux ou des tiges, alors cela n'a aucun sens d'acheter un outil coûteux. Une cintreuse de profilés manuelle fera parfaitement face à cette tâche.

Types de cintreuses de profilés manuelles

Pour un usage domestique, une cintreuse de profilés manuelle est la mieux adaptée. Si vous ne prévoyez pas d'utiliser la cintreuse de profilés pendant une longue période, il est préférable d'acheter un modèle bon marché ou de fabriquer vous-même une cintreuse de profilés. Il existe plusieurs façons de réaliser des cintreuses de profilés manuelles.

La première méthode est la plus populaire. Pour une pièce sujette à la flexion, les rouleaux spéciaux bougent, l'influençant avec leur force et le pliant. Cet équipement cintre le tuyau à l'aide d'un cadre fixe. Presque tous les modèles vous permettent de vous pencher jusqu'à 180 degrés.

L'option suivante concerne les cintreuses de profilés, qui extrudent le tuyau à l'aide d'un dispositif spécial. Ils déplacent le cadre vers le tuyau coudé. Cette option élimine l'apparition de plis dus au cadre mobile et ne froisse pas le produit. Dans le même temps, il est équipé de mécanismes à cliquet qui peuvent augmenter considérablement la force de la main.

Si nécessaire plier un tuyau très épais, alors dans ce cas, vous ne pouvez pas vous passer d'une cintreuse de profilés manuelle hydraulique. Il est équipé de pistons spéciaux qui créent une pression sur le tuyau de plusieurs dizaines de tonnes. Cet appareil peut se plier jusqu'à 180 degrés.

La conception dépend du diamètre du profil. Si le diamètre ne dépasse pas 20 mm, le tuyau peut être plié à l'aide d'une dalle de béton percée de trous où doivent être placées des broches métalliques. C'est-à-dire que le tuyau est passé entre les broches et plié à l'angle requis. Si la section du tuyau est supérieure à 25 mm, vous devez alors réfléchir au dessin de la cintreuse de profilés de manière plus complexe.

Pour ce faire, vous devez fixer deux rouleaux sur la base, et le rayon du bord latéral doit avoir même diamètre que le tuyau. Le tube doit être installé entre les rouleaux et une extrémité sécurisée. L'extrémité libre est alors solidaire du treuil et celui-ci est activé. Lorsque la pièce atteint le virage souhaité, vous pouvez arrêter le treuil.

Ensuite, vous aurez besoin de mortier de ciment, ainsi que de morceaux de tuyaux épais d'un diamètre d'environ 60 à 110 mm. Vous pouvez utiliser des chaînes, elles sont parfaites pour cela. Une plateforme en ciment est installée au sol où sont installés les déblais de canalisations. Premièrement, ils sont clairement installés verticalement dans la pierre concassée. La distance entre ces éléments est d'environ un demi-mètre. Ensuite, la zone est remplie de ciment, mais les tuyaux doivent rester verticaux. Il faudra plusieurs jours pour que la solution sèche.

Pour éviter les gonflements, les plis ou les fissures, le tuyau doit être rempli de sable de quartz avant de chauffer. Avant de remplir le tuyau de sable, bouchez l'extrémité du tuyau avec un bouchon en bois ; sa longueur doit être égale à deux diamètres de tuyau. Où la conicité est de 1:10 ou 1:25. Ensuite, vous devez verser du sable dans un morceau de tuyau et le chauffer jusqu'à ce qu'il devienne rouge foncé. Après refroidissement, vous pouvez le remplir complètement de sable et examiner attentivement les parois du tuyau.

Placez le tuyau en position verticale et ajoutez lentement du sable. Ici, vous devez suivre une règle : après chaque portion, vous devez soulever le tuyau et le taper avec un marteau. Faites cela jusqu'à ce que les vides soient comblés. Cela devrait être signalé par le bruit vide d'un coup de marteau. N'oubliez pas que le sable ne doit pas atteindre le haut du tuyau sur environ la longueur du diamètre.

Vous devez marteler un bouchon sur le dessus, où plusieurs trous sont d'abord pratiqués pour la libération des gaz. A l'aide de la craie, faites un repère sur le tuyau à l'endroit du plus grand coude ; son rayon doit être moins de 3-4 diamètres de tuyaux.

Lorsqu'un tuyau est plié à 90 degrés, l'intervalle de chauffe doit être égal à 6 fois son diamètre. Si le tuyau est plié à 60 degrés, l'intervalle peut être réduit à 4 diamètres. Le chauffage doit être terminé lorsque tout le tartre s'est envolé du tuyau. C'est le signe d'un échauffement complet : si des étincelles se forment à la surface, cela signifie que le tuyau est grillé. Il doit être plié en un seul échauffement. S'il y a plusieurs de ces échauffements, ils détérioreront la structure du matériau.

Après avoir lu l'article, il peut sembler qu'il est beaucoup plus judicieux d'acheter une cintreuse de profilés fabriquée en usine plutôt que de perdre du temps sur le traitement des métaux, la recherche de matériaux et l'assemblage de la structure. Mais en pratique, fabriquer soi-même une cintreuse de profilés est bien plus rentable, et les économies peuvent être très importantes. D’accord, c’est un argument très convaincant en faveur d’une assemblée « à domicile ».

Lors de l'aménagement d'un site ou de la préparation de la saison de datcha, le besoin d'arcs constitués de tuyaux profilés se fait sentir. Ils sont nécessaires lors de la construction d'une serre, de l'assemblage d'un belvédère ou d'un auvent. Il est coûteux d'acheter des arcs déjà pliés - le prix est deux fois plus élevé que pour les mêmes produits laminés plats. La solution est de le faire vous-même, et pour faciliter le processus (c'est très difficile à faire à la main), vous devez fabriquer une cintreuse pour le tube profilé. Vous aurez besoin de canaux ou de coins, de rouleaux roulants et de quelques autres détails. Les outils comprennent une meuleuse avec un disque métallique, une machine à souder et une règle.

Conception de cintreuse de profils

La machine à cintrer les tubes profilés est structurellement différente de la machine habituelle. Cela est dû, d'une part, à la plus grande résistance du profilé aux charges de flexion, et d'autre part, au fait que le rayon de courbure généralement requis est grand. Par conséquent, la conception contient trois rouleaux. Deux d'entre eux sont installés à demeure, un reste mobile. À l'aide d'un rouleau mobile, le rayon de courbure change. En général, il existe deux types de cintreuses pour tubes profilés : avec un rouleau mobile central et avec un rouleau extérieur (droit ou gauche, au choix).

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour un tube profilé de différentes tailles

Cintreuse de tubes avec rouleau mobile central

Les deux rouleaux les plus extérieurs sont montés de manière fixe sur le corps. Ils sont surélevés au-dessus du plan de la base. Pour le rouleau central, un cadre spécial en forme de U est soudé. Une vis de serrage longue et de grand diamètre est installée au milieu de son cavalier. Un troisième cordon est fixé à l'extrémité inférieure de cette vis (peut être soudé). En tournant cette vis, le rouleau descend et monte, modifiant le rayon de courbure du tube profilé.

Conception d'une cintreuse pour tube profilé avec un rouleau central mobile

Un nuage est soudé à l'un des rouleaux fixes, à l'aide duquel le tuyau est roulé à travers la machine. Pour permettre d'appliquer moins d'effort pour le roulement, deux rouleaux fixes sont reliés à l'aide d'une chaîne. Pour transmettre efficacement le couple, des pignons sont soudés aux rouleaux (éventuellement à partir d'un vélo) et une chaîne est sélectionnée pour eux. Ce mécanisme simple facilite grandement le cintrage d'un tube profilé.

Avec rouleau extrêmement mobile

Dans cette conception, le rouleau droit ou gauche est rendu mobile. Il se déplace avec une partie de la base. Cette partie est reliée au reste du cadre à l’aide de puissantes charnières métalliques.

Dessin d'une cintreuse pour tubes profilés avec plate-forme élévatrice

Vous pouvez modifier la hauteur à l'aide d'un cric, comme indiqué sur le dessin. La hauteur de la plate-forme dans ce cas est choisie en fonction de la hauteur du cric. Le rayon de courbure est modifié en soulevant la partie mobile de la table.

Cintreuse pour tubes profilés avec plate-forme élévatrice

Contrairement à la conception précédente, cette cintreuse pour tube profilé est entraînée à partir du rouleau central - une poignée y est soudée. Pour réduire la force requise, vous pouvez également souder le pignon à deux rouleaux fixes et transmettre le couple à l'aide d'une chaîne.

Quels matériaux et détails de conception sont nécessaires ?

La base de la cintreuse est constituée d'un canal ou de deux angles soudés. L'épaisseur des étagères est d'au moins 3 mm ; choisir la largeur des étagères et le fond de la rigole en fonction des pièces existantes. Une règle : la base doit être massive et fiable.

Plusieurs trous peuvent être pratiqués le long des bords de la plateforme. Grâce à eux, vous pouvez fixer la machine sur une base lourde à l'aide de vis autotaraudeuses de grand diamètre. La fixation est nécessaire, car lors du pliage de tuyaux à paroi épaisse, des forces importantes doivent être appliquées et il est plus pratique de travailler si la machine est solidement fixée.

Voici à quoi ressemble le cadre avec des crémaillères soudées pour fixer le rouleau mobile

Quelques mots sur les rouleaux. Ils doivent être fabriqués en acier de bonne qualité, de préférence trempé. C'est sur les rouleaux et sur les axes qui les maintiennent que tombe l'essentiel de la charge.

Il faut aussi parler de la forme des rouleaux. Ils ne doivent pas être lisses - il doit y avoir des rouleaux le long des bords qui empêcheront le tuyau de « marcher » pendant le roulage. Ce n'est que dans de telles conditions que l'arc du tube profilé sera lisse et non tordu. Idéalement, chaque taille de tuyau nécessite ses propres rouleaux. Mais ensuite, la conception devient plus compliquée: ils doivent être rendus amovibles et une méthode de fixation fiable doit être réfléchie. La deuxième option consiste à réaliser des vidéos de formes complexes, comme sur la photo. Sculptez plusieurs marches pour différentes tailles de tuyaux.

Rouleaux pour cintrer des tubes profilés de différentes largeurs

Sur la même photo, vous pouvez voir que la partie supérieure du lit n'est pas lisse, mais dentée. À l'aide de telles dents, les rouleaux peuvent être réorganisés à différentes distances et ainsi ajuster également le rayon de courbure.

En général, les cintreuses artisanales pour tubes profilés sont assemblées à partir de ce qui est disponible ou de ce qu'elles peuvent trouver/acheter à moindre coût. Ceux qui en ont la possibilité rectifient les rouleaux et insèrent des roulements. Ceux qui n’ont pas cette opportunité utilisent ce qu’ils ont, jusqu’aux bagues des roues de vélo. En général, vous devez comprendre la conception et

Astuces pour faciliter le cintrage des tuyaux

Pour améliorer le mouvement des rouleaux, des roulements sont utilisés. Mais, en principe, pour une cintreuse faite maison, qui ne sera utilisée qu'occasionnellement, vous pouvez simplement fabriquer des supports à partir d'un coin ou d'un canal. Faites-y un trou légèrement plus grand que l'axe sur lequel le rouleau sera monté. Passez l'axe avec le rouleau à travers les trous des supports et fixez-les d'une manière ou d'une autre (au moins soudez sur quelques points qui seront des butées). Pendant le fonctionnement, pour de meilleures performances, lubrifiez les zones frottantes avec un lubrifiant épais tel que le Litol. Cela ne convient pas à la production industrielle et semi-industrielle, mais c'est parfait pour fabriquer de vos propres mains des arcs pour une serre ou un belvédère.

Exemple de perles tournées

Il existe une autre astuce qui permet de réduire la force requise lors du pliage d'un tube profilé. Vous pouvez utiliser le principe de l’augmentation des vitesses comme sur un vélo. À propos, vous pouvez utiliser des pignons de vélo. Dans ce cas, la poignée qui entraîne les rouleaux est soudée à une petite étoile. Il est installé quelque part sur le corps. Des pignons plus grands sont soudés sur l'axe de l'arbre (mais des dents avec le même pas). Tout cela est relié par une chaîne adaptée.

Avec un tel dispositif de transmission de couple, un entraînement électrique n'est pas nécessaire - il sera facile de travailler

Et encore une amélioration - si vous utilisez constamment une cintreuse pour un tube profilé, il est logique de la mécaniser. Dans ce cas, ils installent un moteur qui fonctionne à basse vitesse.

La procédure de pliage d'un tube profilé sur des machines faites maison

Il est peu probable que vous puissiez obtenir le rayon de courbure requis en une seule fois - cela nécessite trop de force. Il est impossible de le créer manuellement. Obtenez le virage souhaité en plusieurs passes :

• Tout d'abord, les rouleaux sont alignés de manière à obtenir un léger cintrage, le tuyau est roulé dans un sens, puis retiré des rouleaux, déplié et inséré de l'autre côté. Il est nécessaire de déplier afin d'obtenir un tuyau uniformément courbé.
• Avec la même position des rouleaux, il est tiré plusieurs fois jusqu'à ce que la courbure ne soit plus ajoutée.
• Si le rayon de courbure requis n'est pas atteint, modifiez la position du rouleau et répétez les étapes.

Cintreuse à rouleaux avec entraînement électrique

Le changement de rayon de courbure s'effectue progressivement, sinon vous ne pourrez pas réaliser d'arc à partir d'un tube profilé à l'aide d'une cintreuse faite maison. Que faire si vous devez répéter le même virage ? Faites une graduation - notez à quelle hauteur le rouleau s'est déplacé, combien de fois il a été roulé dans chaque position. Lorsqu’elles sont répétées, les différences, le cas échéant, seront insignifiantes.

La difficulté du pliage réside dans le fait qu'il n'y a pas d'échelle et qu'il est difficile d'obtenir le rayon de courbure souhaité sans expérience. Tôt ou tard, vous l'obtiendrez, mais vous risquez de gâcher beaucoup de matériel au cours du processus.

Matériel vidéo

Les explications et les photos sont bonnes, mais voir le processus d'assemblage ou le fonctionnement de l'unité finie est bien plus utile. La première vidéo montre le processus d'assemblage (soudage) d'une cintreuse manuelle pour un tube profilé. L'option avec un rouleau central mobile a été sélectionnée.

La deuxième vidéo concerne le fonctionnement d'une simple cintreuse de tubes avec une plate-forme mobile. Cette option ne convient pas aux grandes sections, mais elle permet de cintrer un tuyau de petite section jusqu'à 40*40 mm.

Comment plier un tube profilé sans machine

Il existe deux façons de créer un arc à partir d'un tube profilé sans cintreuse de profilés : en utilisant le soudage et un gabarit. Commençons par le soudage.

Obtenez un arc en soudant

Le tube profilé est coupé avec une meuleuse d'un côté. Ils sont réalisés tous les 15 à 30 cm, en fonction du rayon, de la section transversale et de l'épaisseur de paroi requis. Les coupes ne doivent pas toucher un côté - celui qui sera à l'extérieur.

Résultat du pliage par soudage

La pièce de rechange ainsi préparée est pliée, donnant le pli souhaité. Pour plus de fiabilité, les bords de l'arc peuvent être fixés en y soudant une tige. Ensuite, le soudage est effectué le long de toutes les coupes, en les soudant. Et la dernière étape consiste à meuler les points de soudure et à les traiter avec des composés anticorrosion.

Utiliser un modèle

Les tubes profilés à paroi mince peuvent être pliés à la main à l'aide de gabarits. Si vous avez besoin d'une forme spéciale, elle peut être découpée dans un morceau de contreplaqué épais ou de panneaux de particules et fixée à la table à l'aide de pinces. Sur l'établi où nous plierons les tuyaux, faites environ 8 à 10 trous. Le gabarit est placé à proximité de ces trous.

Le processus d'obtention d'un arc à partir d'un tube profilé à l'aide d'un gabarit

Les trous sont répétés à une extrémité du tuyau et, avec leur aide, le tuyau est fixé à l'établi. Maintenant, l'extrémité libre du tuyau commence à être tirée doucement, formant un coude qui épouse la forme. Il faut tirer doucement, sans à-coups.

Le gabarit peut également être réalisé au sol. Les piquets de tuyaux sont enfoncés dans le sol (à au moins un demi-mètre de profondeur). Ils forment l'arc requis. Pour souligner, deux piquets supplémentaires sont enfoncés, situés sur le côté de l'arc. La distance à parcourir est légèrement supérieure à la largeur du tuyau.

Motif au sol

Après avoir inséré le tuyau, il est tiré vers l'arc. De gros efforts sont nécessaires, le travail est dur. Ceci ne peut être réalisé qu’avec un tuyau sans soudure à paroi mince. La suture a trop de résistance au niveau de la couture. Il est très difficile de le surmonter manuellement.

Dans les ménages, une machine à cintrer des tubes profilés n'est pas utilisée si souvent qu'il est nécessaire d'acheter des équipements coûteux fabriqués en usine.

Si un tel besoin s'en fait sentir, une simple cintreuse de tuyaux peut être réalisée en privé, après avoir préalablement décidé quel type de structure convient pour accomplir la tâche.

Cet article examine en détail les types de cintreuses de tubes, décrit les principes de leur fonctionnement et leurs méthodes de construction.

Il existe de nombreuses modifications d'équipement pour modifier la configuration des tubes profilés. Cela est dû au rayon de courbure minimum. Si nous négligeons ce paramètre important, les caractéristiques de résistance du matériau se détérioreront au point de flexion. Il faut également connaître certaines subtilités technologiques et en tenir compte lors du travail.

Lors du choix d'une conception, tenez compte du matériau de la pièce, du diamètre et de l'épaisseur de la paroi.

Classification des cintreuses par type d'entraînement

Selon le type d'entraînement, les machines conçues pour cintrer tous tuyaux sont manuelles, électromécaniques et hydrauliques.

Manuel. Ce sont des mécanismes extrêmement simples qui peuvent être fabriqués indépendamment même par une personne non familiarisée avec les subtilités du travail du métal.

Une machine manuelle fabriquée par soi-même pour cintrer des tubes profilés est un assistant indispensable dans la fabrication de cadres, d'éléments décoratifs et l'auto-installation d'un système de ventilation.

Électromécanique. Une telle machine dispose d'un entraînement sous la forme d'un moteur électrique - pas à pas ou conventionnel, relié via une boîte de vitesses inférieure. Cette dernière solution garantit une flexion de haute qualité grâce à une répartition correcte des contraintes.

La structure du mécanisme n'est pas simple, pour la réaliser, il faut des connaissances particulières et au moins un peu de professionnalisme.

Les profileuses à entraînement électrique ont dans la plupart des cas la forme d'une conception à 3 arbres. Un tube profilé est passé entre les rouleaux. Un élément situé au centre peut changer ses coordonnées verticales. Lorsque l'arbre central tourne, le tube profilé change de géométrie

Hydraulique. Le lecteur dans ce modèle est manuel. Contrairement à la conception manuelle simple, un vérin hydraulique est ici inclus dans la conception, ce qui réduit considérablement l'effort musculaire appliqué lors de la flexion.

Les rouleaux permettent de plier un tube profilé dans n'importe quelle direction souhaitée. Une cintreuse de profilés manuelle avec système hydraulique, grâce à son poids léger, peut cintrer des assortiments de tubes jusqu'à 10 cm de large.

Le vérin hydraulique d'une machine de profilage exerce une pression sur la surface du tuyau par action mécanique. Cela provoque le déplacement de la tige du vérin. En raison de la charge résultante, le produit se déforme. La pression dans le piston peut être augmentée de deux manières : manuellement et à l'aide d'une pompe électrique

Types de cintreuses de tuyaux par méthode d'installation

Il existe une division des cintreuses de profilés en fonction de la méthode d'installation. Il existe des équipements fixes, portables et portables. Les machines stationnaires peuvent prendre la forme d’une simple dalle de béton munie de tiges ou d’un équipement solide.

Les cintreuses portatives compactes disposent d'un support, mais le modèle portable n'a pas de support, celui-ci est sélectionné à chaque utilisation de l'équipement.

Classification des machines par méthode de pliage

La conception de la cintreuse de profilés et ses performances dépendront de la méthode de pliage. Il existe 3 méthodes principales de pliage. La première est l'extrusion, lorsque la géométrie du tube profilé est modifiée à l'aide d'un rouleau déformateur qui fait office de poinçon. Dans ce cas il n’y a pas de matrice.

Pour réaliser l'opération, 2 supports solides sont nécessaires sur les côtés opposés du virage, qui font office de matrice. Des patins rotatifs ou des rouleaux sont utilisés comme supports.

La force augmentant progressivement et étant constamment perpendiculaire au tuyau, la méthode permet d'obtenir un bon résultat final. Nous appliquons la méthode uniquement pour des travaux à petite échelle.

La seconde est pressante. Pour obtenir un coude, le principe d'un étau d'établi est utilisé : un morceau de tuyau est placé entre la matrice et le poinçon.

Pour obtenir un cintrage de qualité, les profils de ce dernier doivent reprendre exactement la géométrie de la pièce. Et aussi dans le calcul il faut prendre en compte la déformation résiduelle du métal. À la maison, cette méthode est applicable lorsqu'une grande précision n'est pas requise.

La machine pour changer la forme d'un tube profilé par laminage se compose de trois rouleaux cylindriques, d'une chaîne, d'un entraînement et d'un socle. Le diamètre des rouleaux doit correspondre aux paramètres du tube profilé déformable

La troisième est le roulage - une méthode universelle utilisée pour cintrer des tuyaux à parois minces et épaisses. Le pliage est réalisé en tirant la pièce entre des rouleaux - un rotatif et deux de support.

En plus de celles mentionnées ci-dessus, le cintrage des tuyaux peut également être effectué en utilisant les méthodes suivantes :

Galerie d'images

Le cintrage du tuyau s'effectue à l'aide de trois rouleaux rotatifs. Dans ce cas, le rayon de courbure détermine leur emplacement les uns par rapport aux autres

Lors du cintrage d'un tuyau avec une cintreuse à arbalète, celui-ci repose contre deux rouleaux, et le gabarit, qui se trouve sur la tige de l'appareil, le plie entre les supports

Le principe de fonctionnement de cette cintreuse est de cintrer le tube à froid en le faisant rouler avec un rouleau autour du bloc de cintrage

À l'aide d'un collier, le tuyau est solidement fixé au rouleau de l'appareil. En passant entre le rouleau et le gabarit, le tuyau prend la forme souhaitée.

Méthode de cintrage de tuyaux roulants

Méthode à l'arbalète pour plier les tuyaux

Cintrage de tuyaux par méthode de laminage

Cintrage de tuyaux par la méthode d'enroulement

Quelle que soit la conception choisie, lors de la fabrication indépendante d'une cintreuse de tubes, il est nécessaire de prendre en compte les recommandations des spécialistes. Lors du choix d'un matériau pour le cadre, vous devez partir du fait que l'épaisseur du métal doit être d'au moins 1/6 de la largeur du tube profilé.

Ainsi, si vous devez plier un tuyau avec un rectangle de section transversale avec des paramètres de 50 x 25 mm, alors afin d'éviter la déformation du cadre pendant le processus de pliage, vous devez prendre un canal ou un angle d'une épaisseur de au moins 10 mm. La plaque de base et le poinçon avec la matrice doivent être 2 fois plus épais.

Le diamètre optimal des rouleaux est au moins trois fois supérieur aux dimensions de la section transversale. L'étagère du canal et l'angle pris pour réaliser le cadre doivent être respectivement 2 et 3 fois la largeur du tuyau. Si vous devez plier des tubes profilés d'une section rectangulaire de 50 x 25 mm, vous avez besoin d'un canal de 100 x 10 ou d'un angle de 150 x 10.

Nous fabriquons une cintreuse hydraulique

Considérons le schéma d'une machine à entraînement hydraulique, où la flexion se produit en appuyant sur un tube profilé au centre avec un poinçon fixé sur une tige montante. Grâce au contact étroit de la pièce, supportée par deux rouleaux fixes, avec le poinçon mobile, celui-ci prend sa forme.

Ce type de machine est appelé machine à arbalète en raison de la similitude du contour du poinçon avec la forme d'une arbalète. Ses pièces principales sont la base (1), le vérin hydraulique (2), le poinçon (3) et les fixations sous forme de boulons. La disposition des composants de la machine est réalisée selon le croquis

Pour marquer le plan de travail, tracez un axe vertical et, à la distance indiquée sur le dessin du bord et de l'axe, marquez l'emplacement des trous inférieurs. Marquez ensuite l'emplacement des trous supérieurs, en reculant de la distance requise du bord. Reliez le centre de ces trous avec une ligne droite et posez-y des segments égaux.

Les axes des trous intermédiaires seront situés à l'intersection des repères réalisés avec l'axe incliné. Des trous sur la surface de travail sont nécessaires pour pouvoir ajuster le rayon de courbure de la pièce profilée. Étant donné que la surface de travail est constituée de deux parties en forme de miroir, la seconde est marquée de la même manière.

La hauteur de la machine est déterminée par les paramètres du vérin et la distance indiquée sur le dessin par le symbole « a ». Pour cintrer un tube profilé de 15 mm de large, cet écart lorsque le vérin n'est pas utilisé doit être d'environ 20 mm.

Dans cette conception, la force transmise par le poinçon est concentrée dans sa partie supérieure. En raison de cet effet, le rayon extérieur du tuyau est soumis à une tension, ce qui peut provoquer un amincissement de la paroi et, dans certains cas, une rupture. Par conséquent, cette machine n’est pas recommandée pour déformer des pièces à parois minces.

Cintreuse de tuyaux roulants bricolage

Sur un tel équipement, la pièce acquiert une forme donnée par laminage. Dans un atelier à domicile, il est plus facile de réaliser une structure à 3 rouleaux avec un entraînement manuel. Considérons deux options pour de telles machines.

Version de machine avec plate-forme rotative

Le principe de conception d'une telle machine pour cintrer des tuyaux de section autre que ronde est le suivant :

1. Le châssis principal est relié via un joint pivotant à une plate-forme rotative, qui définit l'angle de flexion.
2. La plate-forme est mise en mouvement par un vérin appuyé contre elle avec une tige de travail.
3. Le profil est dessiné en tournant la poignée située sur l'arbre intermédiaire.

Pour réaliser la base de la machine et les supports, vous aurez besoin d'un canal d'une hauteur de paroi de 150 à 200 mm sur une longueur d'environ 3 m. Un tuyau en acier d'un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur des roulements, qui est divisé en 6 sections courtes, convient comme cage pour les roulements, base des rouleaux.

La plate-forme rotative n'est pas la seule possibilité d'ajuster les paramètres de pliage du tube profilé : cela peut être fait à l'aide des rouleaux les plus à l'extérieur. Pour ce faire, des trous sont pratiqués dans les plaques de support et le canal afin que les éléments soient mobiles. Vous pouvez surélever la plate-forme d'extrémité avec n'importe quel cric que vous pouvez trouver à la ferme

La base et les deux plates-formes sont constituées du canal. Après avoir reculé d'environ 0,5 m d'un des côtés, soudez un support vertical à partir du même canal. Pour ce faire, deux sections sont appariées pour rendre le support solide.

En respectant strictement l'horizontalité, une plate-forme fixe est montée et le montant arrière y est soudé. Ensuite, ils prennent une section d'un tube profilé et augmentent les limiteurs d'une hauteur non inférieure à l'épaisseur du tube profilé, dont la déformation est censée être effectuée sur la machine en cours de fabrication.

La plate-forme de guidage est reliée au cadre principal via des charnières de porte. Les roulements sont montés sur les butées et les bords prolongés des deux plates-formes par soudage et la structure est renforcée par des coins. Les arbres sont insérés dans des roulements et une poignée est fixée à celle du milieu.

Un vérin est installé sous le bord de la plateforme de guidage et fixé à la base à l'aide d'une liaison boulonnée.

L'assemblage d'une cintreuse avec plateforme tournante s'effectue dans l'ordre suivant :

Galerie d'images

Pour fabriquer une cintreuse, vous aurez besoin des matériaux suivants : tuyau, canal - 2,5 m, roulements, vérin, charnières, rouleaux

Il est nécessaire de couper le canal en deux parties - l'une d'elles sera la plate-forme principale et la seconde sera le guide. Ils sont reliés à l'aide de boucles métalliques

L'étape suivante consiste à couper 6 morceaux de tuyau de 2 cm de large et à les plier pour fixer les roulements

Après avoir coupé les rouleaux à la longueur requise, ils doivent être reliés aux roulements et la structure soudée à la plate-forme de travail

Le rouleau central doit être soudé à une hauteur de 8 à 9 cm au dessus de la plateforme. Ceci est nécessaire pour qu'un tube profilé puisse passer en dessous

Par soudage, nous connectons la plate-forme de travail à la base et vérifions la fiabilité de toutes les connexions

À la dernière étape, nous peignons le produit, attendons que la peinture sèche et vérifions le fonctionnement de notre produit fait maison

Étape 1 - préparer les outils et le matériel

Étape 2 - assemblage de la plate-forme de travail

Étape 3 - couper le tuyau pour les roulements

Étape 4 - connectez les rouleaux et les roulements

Étape 5 - souder le rouleau central

Étape 6 - construire la base de la patinoire

Étape 7 - connectez toutes les parties du produit

Étape 8 - vérifier la fonctionnalité de la machine

Machine à rouler à trois rouleaux

Sur cette machine, le tuyau est posé sur des rouleaux situés sur les côtés. Le rouleau mobile supérieur est abaissé sur le produit par le haut et est ainsi fixé. Ensuite, ils font tourner la poignée et transmettent le mouvement aux arbres via la chaîne. Le tuyau s'étire et change de géométrie.

En augmentant progressivement la pression en serrant le boulon de serrage et en tirant la pièce, le tuyau est plié à l'angle requis.

La profileuse à trois rouleaux est équipée de trois rouleaux. En connectant un moteur électrique de 1,5 kW à une telle machine, vous pouvez plier des tuyaux d'une section allant jusqu'à 8 cm à la fois

Pour fabriquer une machine fonctionnant selon ce schéma, il est nécessaire de préparer une étagère et un profilé métallique laminé pour le cadre, des arbres, 4 ressorts solides, une chaîne, des roulements, des attaches et d'autres pièces. Pour fixer les roulements, vous aurez besoin de 3 arbres avec des paramètres correspondant aux pignons et roulements.

Deux arbres sont conçus pour un placement latéral et le troisième (serrage) est destiné à être suspendu à des ressorts. Ces éléments devront très probablement être commandés auprès d'un atelier, mais le reste peut être réalisé à la main.

L'arbre de pression comprend des roulements, des engrenages et des bagues. Des filetages sont découpés dans les anneaux pour serrer les boulons et des rainures sont réalisées. Dans les étagères constituées de barres profilées, des sièges sont réalisés pour l'arbre de pression. Au stade final, la structure est assemblée, en commençant par l'installation de la charpente.

Ensuite, l'arbre de pression sur ressorts, relié à l'étagère au moyen d'une connexion à clé, est suspendu. Les arbres de support sont installés sur les côtés et la chaîne est tirée entre eux, en utilisant un coin magnétique comme support.

Fixez une poignée à tube rotatif sur l'un d'eux, puis effectuez les travaux d'installation du cric. Il est fixé à la plate-forme par boulons et soudure.

Lors de l'installation de l'arbre de suspension, une certaine séquence est suivie : d'abord, installez-le sur une étagère, soudez-y les écrous pour les ressorts, retournez la plate-forme et connectez-la aux ressorts. Il convient de noter qu’à mesure que la distance entre les rouleaux augmente, les forces appliquées pour la flexion diminuent.

Pour assembler une cintreuse à rouleaux, vous aurez besoin de :

Galerie d'images

Vous devez d'abord acheter ou commander des arbres de la taille requise dans un atelier de tournage. Pour assurer la mobilité de ces éléments, des engrenages et des roulements y sont fixés.

Armé d'une meuleuse et d'une machine à souder, le châssis de la future cintreuse est réalisé en métal profilé

A ce stade, vous devez visser l'arbre de pression au cadre du produit et souder les écrous pour fixer les ressorts

Tout en haut de la structure, un morceau de profilé est soudé à l'aide d'une machine à souder pour fixer les ressorts.

L'appareil est entraîné par une chaîne. Il est tiré entre les arbres et fixé afin qu'il ne s'affaisse pas

Pour faciliter l'utilisation de la machine, une poignée y est fixée pour faire tourner l'arbre - cela protégera les mains de l'utilisateur de la formation de callosités

À la dernière étape, il est recommandé de peindre la cintreuse de tuyaux et, après séchage, vous pouvez commencer à tester l'appareil.