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Comment connecter des contacts. Connexion correcte des fils électriques entre eux

Il semblerait que quoi de plus simple que de connecter des fils ? Après tout, il existe plusieurs façons de connecter les fils. Cela comprend les fils torsadés, les fils à souder, les fils à souder, le sertissage et la connexion des fils à l'aide d'un bornier. Même un écolier connaît la manière la plus simple de tordre les conducteurs. Vous devez assembler les extrémités des fils métalliques, appelés brins, et les tordre en une seule « queue de cochon », puis les envelopper avec du ruban isolant. Il n'y a pas besoin de fer à souder, de bornier, de capuchons de connexion et autres « inutiles ».
Tout « propre électricien » maîtrise cette opération. Et, lorsque le besoin s’en fait sentir, il applique cette méthode dans sa pratique quotidienne. Par exemple, il raccorde les fils du cordon d'alimentation d'un appareil électroménager, d'une tablette ou d'un adaptateur d'ordinateur après une pause.
Les « techniciens » russes utilisent cette technologie pour fixer les fils partout. C'est juste que les règles de construction des installations électriques des PSE ne prévoient pas de « torsions », toutes sortes de « coudes » et de « rivets ». Il n'existe pas de telles méthodes d'installation électrique dans d'autres documents réglementaires. Pourquoi?

On ne pense souvent pas aux conséquences d’une telle « simplification ». Pendant ce temps, un contact peu fiable tombera en panne au moment le plus inopportun ; l'alimentation électrique des consommateurs/récepteurs d'énergie peut toujours être coupée. Les « surtensions » de tension provoquent la panne des éléments des cascades de puissance des appareils électroménagers SBT complexes. Même les dispositifs de protection spéciaux utilisés dans les modèles les plus « sophistiqués » des fabricants étrangers ne peuvent pas vous épargner une panne.

L'induction de courtes impulsions électromagnétiques d'une tension de plusieurs milliers de volts sur le remplissage électronique provoque des étincelles « inoffensives » au niveau des joints. Dans le même temps, les équipements de protection standards dont les appartements sont désormais équipés (RCD, disjoncteurs, fusibles) ne « voient » pas des impulsions aussi courtes à faible courant, ils ne les déclenchent donc tout simplement pas, et nous n'acceptons pas l'installation de dispositifs spéciaux. appareils pour cela. Les alimentations sans interruption pour ordinateurs ne sont pas non plus devenues une panacée contre les impulsions transitoires. L'apparition de « poke » provoque des dysfonctionnements dans le fonctionnement des équipements électroniques et informatiques, entraînant une défaillance des composants électriques et des modules fonctionnels coûteux.
Une surchauffe au niveau d'une mauvaise connexion entraîne des conséquences encore plus catastrophiques : lorsque le courant passe, le nœud de connexion affaibli devient brûlant. Cela provoque souvent des incendies et des incendies, causant d'énormes dégâts aux propriétaires des lieux. Les statistiques montrent que 90 % de tous les défauts du câblage électrique sont dus à des torsions et à de mauvaises connexions de contact des conducteurs. À son tour, selon le ministère des Situations d'urgence, le dysfonctionnement même du câblage et des équipements électriques est à l'origine d'un tiers des incendies qui surviennent en Russie.

Cependant, il s'est produit historiquement qu'il y a plusieurs décennies, dans des conditions de pénurie d'accessoires électriques/conducteurs en cuivre, la torsion des fils d'aluminium était considérée comme la principale méthode utilisée dans les travaux d'installation électrique. La torsion comme connexion peut être utilisée en électrotechnique lors de travaux de réparation et de restauration.

Comment connecter correctement les fils

Comment connecter les fils : on commence par retirer l’isolant. Une connexion correcte des conducteurs doit satisfaire à trois exigences fondamentales :

Assurer un contact fiable avec une résistance de transition minimale entre eux, proche de la résistance d'un seul morceau de fil.
Maintenir la résistance à la traction, la résistance à la rupture et la résistance aux vibrations.
Connectez uniquement des métaux homogènes (cuivre sur cuivre, aluminium sur aluminium).

Il existe plusieurs méthodes de connexion qui satisfont à ces exigences. En fonction des exigences du câblage électrique et des possibilités d'application pratique, les types de connexions filaires suivants sont utilisés :

Toutes ces méthodes nécessitent une préparation préalable du fil ou du câble - en dénudant l'isolant pour exposer les conducteurs connectés. Traditionnellement, le caoutchouc, le polystyrène et le plastique fluoré sont utilisés comme matériaux de coque isolants. De plus, le polyéthylène, la soie et le vernis servent d'isolant à l'intérieur. Selon la structure de la partie conductrice, le fil peut être monoconducteur ou multiconducteur.
Par monoconducteur, on entend un fil dont la section transversale est formée par une gaine isolante avec une âme métallique ou un câblage à l'intérieur.

Dans un fil toronné, l’âme métallique est formée de plusieurs fils fins. Ils sont généralement entrelacés et représentent un laïc, entouré à l'extérieur d'un isolant. Souvent, les fils individuels sont recouverts de vernis polyuréthane et des fils de nylon sont ajoutés à la structure entre eux pour augmenter la résistance du fil. Ces matériaux, comme la tresse de tissu à l'extérieur, compliquent le processus de retrait de l'isolant.

Selon le type de connexion, 0,2 à 5,0 cm d'isolant sont retirés à chaque extrémité du fil. Plusieurs types d’outils sont utilisés pour cela.
A l'aide d'un système en 5 points, vous pouvez évaluer la qualité du retrait de l'isolant et le degré de protection contre la coupure - endommagement des noyaux par chaque appareil :

Dommages à l'isolation/au noyau

Couteau Monter (cuisine) – 3/3
Pinces coupantes latérales (pinces) - 4/3
Décapant - 5/4
Fer à souder ou brûleur à boucle électrique - 4/4

Dans les réseaux de télévision/informatique à faible courant, des câbles coaxiaux sont utilisés. Lors du processus de découpe, il est important de couper et de retirer soigneusement la gaine isolante sans endommager la tresse de blindage. Pour accéder à la veine centrale, celle-ci est gonflée et retirée, exposant ainsi le tronc. Après quoi l'isolant en polyéthylène est coupé avec un couteau ou un appareil spécial, la garniture est retirée du noyau.
Le bifilaire dans l'écran est constitué d'une paire de fils dans l'écran qui, pour accéder aux conducteurs, sont également pré-peluchés en fils, permettant l'accès à chaque noyau.

Important! Pour retirer le matériau isolant d'un fil émaillé de section inférieure à 0,2 mm², il convient d'utiliser un fer à souder. L'émail est soigneusement enlevé à l'aide de papier de verre et en déplaçant le papier le long des fils.

Comment tordre correctement les fils

Le plus souvent, la torsion est utilisée lors de la réparation du câblage électrique, des cordons et des adaptateurs (y compris à faible courant) des appareils et équipements ménagers. Si nous parlons du réseau électrique domestique, les normes prévoient l'utilisation dans les maisons de fils avec une section de conducteur porteur de courant de 1,5 à 2,0 mm en cuivre et de 2,5 à 4,0 mm en aluminium. Généralement, pour le câblage, des fils des marques VVG et PV dans une gaine en polychlorure de vinyle sont utilisés. Les cordons d'alimentation des marques ShVL et ShTB avec isolation en caoutchouc ou en PVC ont une section de 0,5 à 0,75 mm.
Vous pouvez assembler les fils étape par étape comme suit :

Dégraissez les extrémités dénudées des fils en les essuyant avec de l'acétone/alcool.
On enlève la couche de vernis ou le film d'oxyde en ponçant les conducteurs avec du papier de verre.
Appliquez les extrémités de manière à ce qu'elles se croisent. Nous enroulons dans le sens des aiguilles d'une montre au moins 5 tours d'un noyau sur un autre. Pour serrer la torsion, utilisez des pinces.
Nous isolons les parties ouvertes des fils sous tension à l'aide de ruban isolant ou vissons un capuchon isolant. Ils doivent s'étendre au-delà de l'isolation pendant 1,5 à 2,0 s pour couvrir les zones exposées des conducteurs.

Pour épisser un fil dénudé toronné avec un fil monoconducteur, une autre technique de bobinage est utilisée :

Un seul fil est enveloppé d'un fil toronné, laissant l'extrémité libre sans enroulement.
L'extrémité du fil unipolaire est pliée à 180° pour appuyer sur la torsion, puis pressée avec une pince.
Le point de connexion doit être fermement fixé avec du ruban isolant. Pour de meilleures performances, un caloduc isolé doit être utilisé. Pour ce faire, un morceau de batiste de la longueur requise est tiré sur la connexion. Pour mieux serrer le câblage, le tube doit être chauffé, par exemple, avec un sèche-cheveux ou un briquet.

Avec une connexion par bandage, les extrémités libres sont placées les unes à côté des autres et enveloppées sur le dessus avec un morceau de fil existant (bandage) constitué d'un matériau homogène.
Le couplage avec une rainure prévoit qu'avant la torsion mutuelle, de petits crochets sont configurés à partir des extrémités du fil, ils sont interconnectés, puis les bords sont enroulés.
Il existe des variétés plus complexes de connexions parallèle/série. Les fils de connexion utilisant la méthode de torsion sont utilisés par les réparateurs électriques professionnels lors des travaux de restauration.

Important! Le cuivre et l'aluminium ont des résistances ohmiques différentes ; lorsqu'ils interagissent, ils s'oxydent activement ; en raison de duretés différentes, la connexion s'avère fragile, la connexion de ces métaux n'est donc pas souhaitable. En cas d'urgence, les extrémités à connecter doivent être préparées - étamées avec de la soudure étain-plomb (PLS) à l'aide d'un fer à souder.

Pourquoi est-il préférable de sertir (sertir) les fils ?

Le sertissage des fils est l'une des méthodes de connexions mécaniques les plus fiables et de haute qualité actuellement utilisées. Grâce à cette technologie, des boucles de fils et câbles sont serties dans un manchon de connexion à l'aide d'une pince à sertir, assurant un contact serré sur toute la longueur.

Le manchon est un tube creux et peut être réalisé indépendamment. Pour les tailles de revêtement jusqu'à 120 mm², des pinces mécaniques sont utilisées. Pour les grandes sections, des produits à poinçon hydraulique sont utilisés.

Lorsqu'il est comprimé, le manchon prend généralement la forme d'un hexagone ; parfois une empreinte locale est réalisée dans certaines parties du tube. Lors du sertissage, des manchons en cuivre électrique GM et des tubes en aluminium GA sont utilisés. Cette méthode permet de sertir des conducteurs constitués de différents métaux. Ceci est largement facilité par le traitement des composants constitutifs avec un lubrifiant quartz-vaseline, qui empêche une oxydation ultérieure. Pour une utilisation conjointe, il existe des manchons combinés aluminium-cuivre ou des manchons en cuivre étamé GAM et GML. Les connexions de fils par sertissage sont utilisées pour les faisceaux de conducteurs d'un diamètre de section total compris entre 10 mm² et 3 cm².

Le soudage comme alternative fiable à la torsion

L'alternative la plus proche à la torsion, interdite pour l'installation électrique, consiste à connecter les fils par soudure. Il nécessite des outils et des consommables spéciaux, mais assure un contact électrique absolu.

Conseil! La soudure par fils superposés est considérée comme la technologie la plus peu fiable. Pendant le fonctionnement, la soudure s'effrite et la connexion s'ouvre. Par conséquent, avant de souder, appliquez un bandage, enroulez un morceau de fil de plus petit diamètre autour des pièces à connecter ou torsadez les conducteurs ensemble.

Vous aurez besoin d'un fer à souder électrique d'une puissance de 60 à 100 W, d'un support et d'une pince à épiler (pince). La panne du fer à souder doit être nettoyée du tartre, affûtée, après avoir sélectionné au préalable la forme de pointe la plus appropriée en forme de spatule, et le corps de l'appareil doit être connecté au fil de terre. Parmi les «consommables», vous aurez besoin de soudure POS-40, POS-60 à base d'étain et de plomb, de colophane comme flux. Vous pouvez utiliser du fil à souder avec de la colophane placé à l'intérieur de la structure.

Si vous devez souder de l'acier, du laiton ou de l'aluminium, vous aurez besoin d'un acide à souder spécial.

Important! Ne surchauffez pas les points de jonction. Pour éviter que l'isolant ne fonde lors du soudage, veillez à utiliser un dissipateur thermique. Pour ce faire, maintenez le fil dénudé entre le point chauffant et l'isolant avec une pince à épiler ou une pince à bec effilé.

Les fils dénudés doivent être étamés, dont les pointes chauffées au fer à souder sont placées dans un morceau de colophane ; ils doivent être recouverts d'une couche de flux brun-transparent.
Nous plaçons la pointe de la panne du fer à souder dans la soudure, récupérons une goutte de soudure fondue et traitons uniformément les fils un par un, en tournant et en nous déplaçant le long de la lame de la pointe.
Attachez ou torsadez les fils ensemble, en les fixant immobiles. Réchauffez-vous avec la pointe pendant 2 à 5 s. Traitez les zones à souder avec une couche de soudure en permettant à la goutte de se répartir sur les surfaces. Retournez les fils à connecter et répétez l'opération au verso.
Après refroidissement, les joints de soudure sont isolés de la même manière que par torsion. Dans certaines compositions, ils sont prétraités avec un pinceau imbibé d'alcool et recouverts de vernis.

Conseil! Pendant et après le soudage pendant 5 à 8 s. Les fils ne peuvent pas être tirés ou déplacés, ils doivent être en position stationnaire. Un signal indiquant que la structure a durci est lorsque la surface de la soudure acquiert une teinte mate (elle brille à l'état fondu).

Mais le soudage reste préférable

En termes de force de connexion et de qualité de contact, le soudage surpasse toutes les autres technologies. Récemment, sont apparus des onduleurs de soudage portables qui peuvent être transportés dans les endroits les plus inaccessibles. De tels appareils se maintiennent facilement sur l'épaule du soudeur à l'aide d'une ceinture. Cela vous permet de travailler dans des endroits difficiles d'accès, par exemple en soudant depuis un escabeau dans une boîte de distribution. Pour souder des noyaux métalliques, des crayons de carbone ou des électrodes cuivrées sont insérées dans le support de la machine à souder.

Le principal inconvénient de la technologie du soudage - surchauffe des pièces à souder et fusion de l'isolation - est éliminé en utilisant :

Réglage correct du courant de soudage 70-120 A sans surchauffe (en fonction du nombre de fils soudés d'une section de 1,5 à 2,0 mm).
La durée du processus de soudage ne dépasse pas 1 à 2 secondes.
Pré-torsadez fermement les fils et installez une pince de dissipateur thermique en cuivre.

Lors de la connexion des fils par soudage, les fils torsadés doivent être pliés et le côté coupé doit être tourné vers le haut. Une électrode est amenée à l'extrémité des fils reliés à la masse et l'arc électrique est allumé. Le cuivre fondu coule en boule et recouvre le fil torsadé d'une gaine. Pendant le processus de refroidissement, une ceinture isolante constituée d'un morceau de batiste ou d'un autre matériau isolant est placée sur la structure chaude. Le tissu laqué convient également comme matériau isolant.

Les borniers sont les produits d'installation électrique les plus ergonomiques

Les règles PUE, clause 2.1.21 prévoient le type de connexions par colliers (vis, boulons). Il y a une connexion directement à l'aide d'attaches suspendues, lorsqu'une vis et une rondelle sont enfilées dans les boucles de chaque fil et fixées avec un écrou au verso.

Cette installation est enveloppée de plusieurs tours de ruban isolant et est considérée comme assez pratique et fiable.
Les produits d'installation électrique appelés borniers à vis sont plus ergonomiques. Ils représentent un groupe de contact logé dans un boîtier en matériau isolant (plastique, porcelaine). La manière la plus courante de connecter des fils à l’aide de borniers consiste à utiliser des boîtes de jonction et des panneaux électriques. Pour connecter le fil, vous devez l'insérer dans la prise et serrer la vis ; la barre de serrage fixera solidement le fil au siège. Un autre fil de connexion est connecté à la prise correspondante, en court-circuit avec le premier.

Dans les borniers auto-serrants de type WAGO, le fil est encliqueté dans la prise ; pour un meilleur contact, une pâte ou un gel spécial est utilisé.

Les bornes de dérivation sont une version permanente d'un bornier à vis avec plusieurs prises en court-circuit ; elles sont utilisées principalement à l'extérieur et dans des endroits aux conditions environnementales défavorables.

Les pinces de connexion sont un capuchon isolant avec un filetage à l'intérieur, il est vissé sur la torsion, comprimant et protégeant simultanément des contraintes mécaniques.

Depuis l’époque de Faraday, toute l’électrotechnique utilise des fils. Et depuis que les câbles sont utilisés, les électriciens sont confrontés au problème de leur connexion. Cet article explique les méthodes disponibles pour connecter les conducteurs, ainsi que les avantages et les inconvénients de ces méthodes.

Connexion torsadée

La façon la plus simple de connecter les fils est de les tordre. Auparavant, c'était la méthode la plus courante, en particulier lors du câblage dans un immeuble résidentiel. Désormais, selon le PUE, connecter les fils de cette manière est interdit. La torsion doit être soudée, soudée ou sertie. Cependant, ces méthodes de connexion des fils commencent par une torsion.

Afin d'effectuer une torsion de haute qualité, les fils connectés doivent être débarrassés de l'isolant jusqu'à la longueur requise. Il varie de 5 mm lors de la connexion de fils pour écouteurs à 50 mm s'il est nécessaire de connecter des fils d'une section de 2,5 mm². Les fils plus épais ne sont généralement pas torsadés ensemble en raison de leur grande rigidité.

Les fils sont dénudés avec un couteau bien aiguisé, une pince à dénuder (ISR) ou, après chauffage avec un fer à souder ou un briquet, l'isolant s'enlève facilement avec une pince ou une pince coupante. Pour un meilleur contact, les zones nues sont nettoyées avec du papier de verre. Si la torsion est censée être soudée, il est préférable d'étamer les fils. Les fils sont étamés uniquement avec de la colophane et des flux similaires. Cela ne peut pas être fait avec de l'acide - il corrode le fil et il commence à se casser au niveau du site de soudure. Même laver la zone de soudure dans une solution de soude n’aide pas. Les vapeurs acides pénètrent sous l'isolant et détruisent le métal.

Les extrémités dénudées sont pliées parallèlement en un seul paquet. Les extrémités sont alignées ensemble, la partie isolée est maintenue fermement avec la main et l'ensemble du paquet est tordu avec une pince. Après cela, la torsion est soudée ou soudée.

S'il est nécessaire de connecter les fils pour augmenter la longueur totale, ils sont alors pliés l'un en face de l'autre. Les zones nettoyées sont placées les unes sur les autres en croix, torsadées ensemble à la main et serrées fermement avec deux pinces.

Vous ne pouvez tordre que des fils constitués du même métal (cuivre avec cuivre et aluminium avec aluminium) et de même section. La torsion des fils de différentes sections se révélera inégale et n'offrira pas un bon contact et une bonne résistance mécanique. Même s’il est soudé ou serti, ces types de connexions filaires n’assureront pas un bon contact.

Comment connecter des fils électriques par soudure

La connexion des fils électriques par soudure est très fiable. Vous pouvez souder des fils non torsadés, mais une telle soudure sera fragile du fait que la soudure est un métal très mou. De plus, il est très difficile de poser deux conducteurs parallèlement entre eux, notamment lorsqu'ils sont suspendus. Et si vous soudez sur une sorte de base, la colophane y collera la zone de soudure.

Une couche de colophane est appliquée sur les conducteurs pré-étamés et torsadés à l'aide d'un fer à souder. Si un autre flux est utilisé, il est appliqué de la manière appropriée. La puissance du fer à souder est choisie en fonction de la section du fil - de 15 W lors du soudage d'écouteurs à 100 W lors du soudage de fils torsadés d'une section de 2,5 mm². Après avoir appliqué le flux, l'étain est appliqué sur la torsion avec un fer à souder et chauffé jusqu'à ce que la soudure fonde complètement et coule dans la torsion.

Une fois la soudure refroidie, elle est isolée avec du ruban électrique ou un morceau de tube thermorétractable est posé dessus et chauffé avec un sèche-cheveux, un briquet ou un fer à souder. Lorsque vous utilisez un briquet ou un fer à souder, veillez à ne pas surchauffer le thermorétractable.

Cette méthode connecte les fils de manière fiable, mais ne convient qu'aux fils fins, pas plus de 0,5 mm², ou aux fils flexibles jusqu'à 2,5 mm².

Comment connecter les fils des écouteurs

Parfois, le câble près de la fiche se brise dans les écouteurs qui fonctionnent, mais il y a une fiche provenant d'un casque défectueux. Il existe également d'autres situations dans lesquelles il est nécessaire de connecter les fils dans les écouteurs.

Pour ce faire, vous avez besoin de :

couper une fiche cassée ou un câble inégalement déchiré ;
dénuder l'isolation extérieure de 15 à 20 mm ;
déterminer lequel des fils internes est commun et vérifier l'intégrité de tous les conducteurs ;
couper le câblage interne selon le principe : en laisser un seul, commun de 5 mm et le second de 10 mm. Ceci est fait pour réduire l'épaisseur de la connexion. Il peut y avoir deux conducteurs communs : chaque écouteur a le sien. Dans ce cas, ils sont tordus ensemble. Parfois, un écran est utilisé comme conducteur commun ;
dénudez les extrémités des fils. Si le vernis est utilisé comme isolant, il brûlera pendant le processus d'étamage ;
étamer les extrémités sur une longueur de 5 mm ;
placez un morceau de gaine thermorétractable sur le fil 30 mm plus long que la longueur prévue de la connexion ;
mettre des morceaux de tube thermorétractable plus fin de 10 mm de long sur les extrémités longues, ne pas mettre sur les extrémités médianes (générales) ;
tordez les fils (longs avec courts et moyens avec milieu);
souder les torsades;
pliez les torsades soudées vers l'extérieur jusqu'aux bords non protégés, glissez dessus des morceaux de mince gaine thermorétractable et chauffez-les avec un sèche-cheveux ou un briquet ;
Glissez un tube thermorétractable de plus grand diamètre sur le joint et réchauffez-le.

Si tout a été fait avec soin et que la couleur du tube correspondait à la couleur du câble, la connexion sera alors invisible et les écouteurs ne fonctionneront pas moins bien que les neufs.

Comment préparer du twist

Pour un bon contact, la torsion peut être soudée avec une électrode en graphite ou un chalumeau à gaz. Le soudage au chalumeau ne s'est pas répandu en raison de la complexité et de la nécessité d'utiliser des bouteilles de gaz et d'oxygène, c'est pourquoi cet article ne parle que du soudage électrique.

Le soudage électrique est réalisé à l'aide d'une électrode en graphite ou en carbone. L'électrode en graphite est préférable. C’est moins cher et offre une meilleure qualité de soudage. Au lieu d'une électrode achetée, vous pouvez utiliser une tige provenant d'une batterie ou une brosse provenant d'un moteur électrique. Il est préférable de ne pas utiliser d'électrodes en cuivre. Ils restent souvent bloqués.

Pour le soudage, vous devez d'abord faire une torsion de 100 mm de long, de sorte que la longueur finie soit d'environ 50. Les fils saillants doivent être coupés. Pour le soudage, il est préférable d'utiliser un poste à souder à onduleur à courant réglable. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez prendre un transformateur ordinaire d'une puissance d'au moins 600 W et d'une tension de 12 à 24 V.

Près de l'isolation, la « masse » ou « moins » est connectée à l'aide d'une épaisse pince en cuivre. Si vous enroulez simplement un fil autour d'une torsion, la torsion surchauffera et fera fondre l'isolation.

Avant de commencer le soudage, il est nécessaire de sélectionner le courant. Le courant requis varie en fonction du nombre et de l'épaisseur du fil qui constitue la torsion. La durée du soudage ne doit pas dépasser 2 secondes. Si nécessaire, le soudage peut être répété. Si tout a été fait correctement, une boule soignée apparaîtra à la fin de la torsion, soudée à tous les fils.

Comment connecter des fils par sertissage

Une autre façon de connecter les fils est le sertissage. Il s'agit d'une méthode dans laquelle un manchon en cuivre ou en aluminium est placé sur les fils ou câbles à connecter, puis serti avec une sertisseuse spéciale. Pour les manchons fins, une sertisseuse manuelle est utilisée, et pour les manchons épais, une sertisseuse hydraulique. Cette méthode peut même connecter des fils de cuivre et d'aluminium, ce qui est inacceptable avec une connexion boulonnée.

Pour se connecter à l'aide de cette méthode, le câble est dénudé sur une longueur supérieure à la longueur du manchon, de sorte qu'après avoir mis le manchon, le fil dépasse de 10 à 15 mm. Si des conducteurs minces sont connectés par sertissage, la torsion peut être effectuée en premier. Si le câble a une grande section, alors, au contraire, dans les zones dénudées, il est nécessaire d'aligner le fil, de plier tous les câbles ensemble et de leur donner une forme ronde. Selon les conditions locales, les câbles peuvent être pliés avec les extrémités dans un sens ou dans le sens opposé. Cela n'affecte pas la fiabilité de la connexion.

Un manchon est étroitement placé sur les câbles préparés ou, lorsqu'ils sont posés dans des directions opposées, les fils sont insérés dans le manchon des deux côtés. S'il reste encore de l'espace libre dans le manchon, celui-ci est rempli de morceaux de fil de cuivre ou d'aluminium. Et si les câbles ne rentrent pas dans le manchon, quelques fils (5 à 7 %) peuvent être coupés avec une pince coupante. Si vous ne disposez pas d'un manchon de la taille requise, vous pouvez prendre une cosse de câble en en sciant une partie plate.

La manche est pressée 2 à 3 fois sur toute sa longueur. Les points de sertissage ne doivent pas être situés sur les bords du manchon. Il faut s'en éloigner de 7 à 10 mm pour ne pas écraser le fil lors du sertissage.

L'avantage de cette méthode est qu'elle permet de connecter des fils de différentes sections et de différents matériaux, ce qui est difficile avec d'autres méthodes de connexion.

Une méthode de connexion assez courante est une connexion boulonnée. Pour ce type, vous avez besoin d'un boulon, d'au moins deux rondelles et d'un écrou. Le diamètre du boulon dépend de l'épaisseur du fil. Il doit être tel qu'un anneau puisse être fabriqué à partir du fil. Si des fils de sections différentes sont connectés, le boulon est sélectionné en fonction du plus grand.

Pour réaliser une connexion boulonnée, l’extrémité est débarrassée de l’isolant. La longueur de la partie dénudée doit être telle qu'elle permette de réaliser un anneau qui s'ajuste sur le boulon à l'aide d'une pince ronde. Si le fil est toronné (flexible), alors la longueur doit permettre, après avoir réalisé l'anneau, d'enrouler l'extrémité libre autour du fil à proximité de l'isolant.

De cette façon, vous ne pouvez connecter que deux fils identiques. S'ils sont plus nombreux ou s'ils sont différents en termes de section, de rigidité et de matériaux (cuivre et aluminium), il est alors nécessaire d'installer des rondelles conductrices, généralement en acier. Si vous prenez un boulon de longueur suffisante, vous pouvez connecter n'importe quel nombre de fils.

Connexion du bornier

Un développement de la connexion boulonnée est la connexion terminale. Les borniers sont disponibles en deux types : avec un nettoyeur haute pression rectangulaire et avec un rond. Lors de l'utilisation d'un bornier avec un nettoyeur haute pression, l'isolation est retirée sur une longueur égale à la moitié de la largeur du bornier. Le boulon est libéré, le fil est glissé sous la rondelle et le boulon est à nouveau serré. D'un côté, vous ne pouvez connecter que deux fils, de préférence de même section et uniquement flexibles ou uniquement monoconducteurs.

La connexion à un bornier avec une rondelle ronde n'est pas différente de l'utilisation d'une connexion boulonnée.

La connexion des fils est fiable, mais fastidieuse. Lors du raccordement de fils d'une section supérieure à 16 mm², la connexion n'est pas fiable ou l'utilisation de cosses est nécessaire.

Borniers auto-serrants WAGO

En plus des borniers à boulons, il existe également des borniers à pinces. Ils sont plus chers que d'habitude, mais ils permettent de réaliser la connexion beaucoup plus rapidement, notamment en lien avec les nouvelles exigences du PUE et l'interdiction du vrillage.

Le fabricant le plus connu de ces borniers est WAGO. Chaque borne est un dispositif distinct comportant plusieurs trous pour connecter les fils, chacun étant inséré dans un fil séparé. Selon les versions, il connecte de 2 à 8 conducteurs. Certains types sont remplis à l’intérieur de pâte conductrice pour un meilleur contact.

Ils sont disponibles pour des connexions détachables et permanentes.

Le fil dénudé est simplement inséré dans les bornes pour une connexion permanente et des vrilles à ressort fixent le fil à l'intérieur. Seul un fil dur (monoconducteur) peut être utilisé.

Dans les bornes enfichables, le fil est serré à l'aide d'un levier rabattable et d'une pince à ressort, ce qui facilite la connexion et la déconnexion des fils.

Comme les fils ne se touchent pas, les bornes permettent de connecter des fils de différentes sections, unipolaires à toronnés, du cuivre à l'aluminium.

Cette méthode de connexion des conducteurs s'est avérée plus efficace avec des courants faibles et est la plus répandue dans les réseaux d'éclairage. Ces terminaux sont de petite taille et s'intègrent facilement dans les boîtiers adaptateurs.

Comment connecter des fils électriques avec des cosses

Une autre façon consiste à utiliser des pourboires. L'embout ressemble à un morceau de tube, coupé et tourné à plat d'un côté. Un trou pour un boulon est percé dans la partie plate. Les cosses vous permettent de connecter des câbles de n'importe quel diamètre dans n'importe quelle combinaison. S'il est nécessaire de connecter un câble en cuivre à un câble en aluminium, des cosses spéciales sont utilisées, dont une partie est en cuivre et l'autre en aluminium. Il est également possible de placer une rondelle, en laiton ou en cuivre étamé, entre les pointes.

La virole est pressée sur le câble à l'aide d'une pince à sertir, de la même manière que les fils sont connectés par sertissage.

Conseils de soudure

Une autre façon d'utiliser la panne est de la souder. Pour ce faire, vous avez besoin de :

câble en cuivre dénudé ;
panne conçue pour le soudage. Il se distingue par un trou près de la partie plate et une paroi plus fine ;
bain d'étain fondu;
un pot d'acide phosphorique ;
un pot de solution de soude.

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Afin de souder la panne, le câble est débarrassé de son isolant sur toute la longueur de la partie tubulaire et inséré dans la panne. Puis la panne est successivement immergée dans l'acide orthophosphorique, dans l'étain fondu pendant un temps suffisant pour que l'acide s'évapore et que la soudure s'écoule dans la panne. Ceci est vérifié en le retirant périodiquement brièvement de la soudure. Après avoir imprégné la pointe et le câble de soudure, la pointe est plongée dans une solution de soude. Ceci est fait pour neutraliser les résidus acides. La pointe refroidie est lavée à l'eau claire et est prête pour la suite du travail. Une telle pointe peut être connectée aux barres omnibus et aux cosses en aluminium sans utiliser de rondelles d'adaptation.

Connecteurs pour câbles et fils

Les câbles peuvent également être connectés à l'aide de connecteurs spéciaux. Il s'agit de sections de tuyaux dans lesquelles des filetages sont coupés et des boulons sont vissés. Il existe des connecteurs amovibles dans lesquels les boulons sont dévissés et des connecteurs permanents. Dans les connecteurs permanents, les têtes de boulons se cassent après le serrage. Il existe également des connecteurs conçus pour connecter des fils et des câbles de différentes sections. Les câbles sont insérés bout à bout dans les connecteurs, face à face.

Les connecteurs utilisés sur les lignes électriques aériennes sont constitués de deux moitiés reliées par des boulons. Les fils sont posés dans des rainures spéciales les unes vers les autres, parallèlement les unes aux autres, après quoi les deux moitiés sont serrées avec des boulons.

Connexion de fils et de câbles à l'aide de raccords

Si le câble à connecter se trouve dans le sol, dans l'eau ou sous la pluie, les méthodes conventionnelles d'isolation de la connexion ne conviennent pas. Même si vous appliquez une couche de mastic silicone sur le câble et que vous le comprimez avec une gaine thermorétractable, cela ne garantira pas l'étanchéité. Il est donc nécessaire d’utiliser des raccords spéciaux.

Les raccords sont disponibles dans des boîtiers en plastique et en métal, coulés et thermorétractables, haute tension et basse tension, réguliers et de petite taille. Le choix de l'accouplement dépend des conditions spécifiques de fonctionnement et de la présence ou de l'absence de charges mécaniques.

La connexion des fils et des câbles est l'un des points les plus importants de l'installation électrique. Par conséquent, toutes les méthodes de connexion des fils électriques doivent assurer un bon contact. Un mauvais contact ou une mauvaise isolation peut entraîner un court-circuit et un incendie.

Vidéo sur le sujet

Borne d'alimentation

Fils à souder dans les écouteurs

Tout homme s'efforce de garantir que l'approvisionnement en électricité de sa propre maison ou appartement soit de haute qualité, ininterrompu et fiable. Par conséquent, lors de travaux d'installation électrique lors de construction ou de réparations, il est nécessaire de connecter correctement les fils électriques. Mais dans la vie de tous les jours, il faut quand même faire face à des problèmes le fil de la lampe s'est cassé, la prise a cessé de fonctionner. Bien entendu, si vous possédez des connaissances de base en électrotechnique et la capacité d'effectuer des travaux d'installation électrique, il est facile de réparer vous-même tous ces défauts.

Le raccordement de conducteurs constitués de métaux différents doit être réalisé en tenant compte de toutes les propriétés du matériau à partir duquel ils sont constitués. Actuellement, le cuivre, l'aluminium et l'acier sont utilisés pour transmettre l'énergie électrique. Chacun de ces métaux a des densités, conductivités et résistances différentes qui sont prises en compte pour établir un bon contact électrique. Il est également nécessaire de prendre en compte l'ampleur du potentiel électrochimique qui apparaît lorsqu'un courant est appliqué au métal.

Par conséquent, si les conducteurs en aluminium et en cuivre sont mal connectés, des problèmes peuvent survenir. Problèmes sérieux problèmes rencontrés par de nombreux spécialistes qui réparent le câblage dans les appartements. Auparavant utilisé dans les maisons fils de cuivre, qui étaient bien supérieurs à ceux en aluminium en termes de performances électriques. Et actuellement utilisation de conducteurs en cuivre est passé au second plan.

L'aluminium, ayant un niveau d'oxydation élevé, forme lorsqu'il est combiné un film spécifique, qui a une assez haute résistance électrique. Cette propriété se manifeste surtout dans les environnements humides. Le même film se forme sur le cuivre, seule sa résistance est bien moindre. Par conséquent, en raison de cette différence de résistance, la connexion directe de ces métaux entraîne une conductivité électrique difficile. UN les processus d'oxydation entraînent des étincelles, un échauffement et un incendie des fils.

Méthodes pour un contact sûr

Pour créer un contact fiable entre les fils électriques, il existe plusieurs méthodes, utilisant à la fois des équipements spéciaux et des moyens improvisés.

Types de connexions filaires :

La torsion (torsion) est la méthode la plus courante dont l'utilisation est souhaitable pour les connexions temporaires.
Le soudage est la méthode la plus fiable qui garantit un excellent contact des conducteurs. Nécessite du matériel de soudage et certaines compétences pour effectuer le travail.
Soudure - présente d'excellentes performances de connexion, mais nécessite le respect du régime de température (pas supérieur à 65℃).
Les borniers constituent une connexion assez simple et fiable.
La connexion des fils à l'aide de pinces - sous réserve des conditions d'exploitation - permet d'obtenir un excellent contact. S'installe très rapidement.
Le sertissage avec des manchons nécessite des pinces spéciales et une connaissance de la technologie d'installation, mais la méthode est très fiable.
Connexion boulonnée - utilisée dans des situations difficiles, facile à réaliser et ne nécessite pas de dispositifs spéciaux.

Lors du choix du type de connexion, il faut prendre en compte : le matériau de la partie conductrice ; section de fil ; nombre de conducteurs ; type d'isolation; conditions d'utilisation. Le plus souvent, le choix du type de raccordement s'effectue sur le chantier.

Cette opération technologique est commune à tous les modes de connexion des conducteurs. Avant de combiner les fils dans une unité électrique commune, il est nécessaire de les dénuder de la couche isolante.

Le moyen le plus simple d'effectuer ce travail est d'utiliser un couteau de mécanicien, mais dans ce cas, il existe un risque d'endommagement du noyau conducteur. Pour éviter cela, vous devez :

Placez le fil sur la surface de la table.
Appuyez dessus avec l'index de votre main gauche.
En tenant le couteau dans votre main droite, coupez l'isolant. Dans ce cas, il est nécessaire d'orienter la lame en biais par rapport à la coupe afin de ne pas endommager le noyau. Sinon, le conducteur pourrait se briser.
À l’aide du doigt de votre main gauche, tournez le conducteur d’un tour pour couper l’isolant.
Retirez le morceau coupé de la gaine isolante.

Les électriciens expérimentés ont dans leur arsenal un outil multifonctionnel - un dénudeur, conçu pour couper les câbles et retirer l'isolation. Ce dispositif n'endommage pas le noyau lors du retrait de l'isolation d'un conducteur de n'importe quelle section, car il possède un évidement spécial calibré pour le diamètre de fil requis.

La longueur du dénudage est choisie en fonction de la méthode de connexion des conducteurs.

La méthode la plus simple et la plus connue pour connecter des fils électriques consiste à les tordre (torsion). Les électriciens expérimentés appellent souvent cela la méthode à l’ancienne.

Auparavant, ce type de connexion était utilisé partout, mais avec une charge croissante sur le réseau électrique. dans un appartement moderne, la torsion est devenue interdite. Cependant, cette méthode de connexion doit être étudiée au préalable, car elle constitue l'étape principale du brasage et du soudage des fils.

Le principal avantage du torsion est l'absence de tout coût de matériel, puisqu'il suffit d'une pince et d'un couteau pour retirer l'isolant. Et bien sûr, l'avantage du twist est la facilité de son exécution. Quiconque a tenu une pince entre ses mains peut effectuer ce travail sans aucun problème.

Avec le temps, la torsion s'affaiblit, ce qui constitue son principal inconvénient. Ce processus est dû au fait que dans toutes les veines il y a une déformation élastique résiduelle. Par conséquent, au point de torsion, la résistance de contact augmente, ce qui entraîne un affaiblissement du contact et un échauffement du conducteur. Ce serait bien si ce défaut était découvert à temps et que la jonction pouvait être refaite, mais un incendie peut survenir.

Mais si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser des méthodes plus fiables, vous devez absolument vous familiariser avec la manière de connecter correctement les fils les uns aux autres en utilisant la méthode de torsion. Pour ce faire, vous devez d'abord dénuder les âmes de 70 à 80 mm d'isolant. Ensuite, en tenant les deux conducteurs là où se termine l'isolation, utilisez des pinces pour saisir les extrémités des fils et faites-les tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Principal la condition pour une torsion fiable est la rotation simultanée des conducteurs, et sans les enrouler alternativement les uns sur les autres.

Si le diamètre des fils est petit, la torsion peut être effectuée entièrement à la main. Avec votre main gauche, vous devez maintenir les conducteurs le long de la coupe de l'isolant et avec votre main droite, vous devez faire pivoter les conducteurs par le coude (10-15 mm) dans le sens des aiguilles d'une montre. Pour un contact plus serré en fin de rotation, vous pouvez utiliser des pinces.

L'étape suivante consiste à isoler la jonction des fils. Pour cela, du ruban isolant est utilisé. Pour garantir la fiabilité et protéger le contact de l'humidité, vous devez enrouler le ruban en plusieurs couches, tout en marchant de 2 à 3 cm sur l'isolation du fil. Une très bonne option pour l'isolation est l'utilisation de tubes thermiques, l'essentiel est de ne pas oublier de le mettre sur l'un des noyaux.

Les électriciens professionnels conseillent de ne pas s'arrêter au stade de la torsion des fils, mais de renforcer le joint par brasage ou soudage.

Comment connecter des fils par soudure

Le type de connexion dans lequel les fils électriques sont assemblés à l’aide de soudure fondue est appelé brasage. Cette méthode est mieux applicable aux fils avec des conducteurs en cuivre, mais l'utilisation de flux spéciaux vous permet d'obtenir des joints de haute qualité avec d'autres métaux.

Avantages de l'utilisation de la soudure :

En termes de fiabilité, ce type de fils de connexion est juste derrière le soudage ;
vous permet de connecter à la fois des fils unipolaires et toronnés, ainsi que des fils de sections différentes ;
aucun entretien du point de contact n'est requis pendant toute la durée d'exploitation ;
faible coût de travail (le flux et la soudure sont peu coûteux).

L'inconvénient du soudage est considéré comme une intensité de travail assez élevée. Les surfaces à souder doivent être préalablement nettoyées des oxydes et étamées avant de torsader les fils.

Un électricien doit avoir certaines qualifications et être capable d'utiliser un fer à souder, car pendant les travaux, il est nécessaire de respecter strictement le régime de température. Un point de contact faiblement chauffé ou surchauffé perd sa fiabilité et sa solidité.

Le processus technologique pour effectuer la soudure ressemble à ceci :

L'isolation est retirée des conducteurs de 40 à 50 mm.
Les zones de veines exposées sont bien nettoyées avec du papier de verre.
L'étamage des fils est réalisé. Pour ce faire, un fer à souder chauffé est trempé dans de la colophane et la panne est passée plusieurs fois sur les surfaces nettoyées.
Les fils sont torsadés.
Placez de la soudure sur la panne du fer à souder et chauffez la torsion. Dans ce cas, l'étain fondu doit combler tous les espaces entre les tours.
Après refroidissement, la soudure est essuyée avec de l'alcool et isolée.

Pour créer la connexion la plus fiable des conducteurs après torsion, ils sont en outre sécurisés par soudage. La technologie permettant d'établir un tel contact est très similaire à celle du soudage, sauf qu'ici, une machine à souder est utilisée à la place d'un fer à souder.

En termes de qualité et de fiabilité, la méthode de soudage répond pleinement à toutes les exigences réglementaires en matière de création de contact électrique.

Lors de la création d'une connexion par soudage, les conducteurs sont torsadés et leur pointe est soudée. La boule métallique résultante permet une connexion très fiable des fils. Dans le même temps, la fiabilité est due non seulement à la création de caractéristiques électriques élevées, mais également mécaniques.

Le principal inconvénient de ce type de connexion filaire est la présence d'une machine à souder et de dispositifs pour de tels travaux. De plus, il est nécessaire de respecter strictement les règles de travail en hauteur et de sécurité incendie.

Séquence de fils de soudure :

Nous retirons 60 à 70 mm d'isolant des conducteurs.
Nous nettoyons les noyaux mécaniquement (papier de verre).
Nous tordons les fils et sa longueur doit être d'au moins 50 mm.
Nous fixons le contact de mise à la terre de soudage au-dessus de la torsion.
Touchez légèrement le bas de la torsion avec l'électrode. Le soudage au fil se produit très rapidement.
Une fois la balle de contact refroidie, nous l'isolons.

À la suite de telles actions, un conducteur presque solide est obtenu et le nœud de contact aura la résistance de transition la plus faible.

Pour une telle connexion de conducteurs, des manchons spéciaux en cuivre ou en aluminium sont nécessaires, sélectionnés en fonction de la taille du diamètre du faisceau. Il est conseillé d'utiliser pour les manchons le même matériau que celui du conducteur.

Les fils sont dénudés sur toute la longueur du manchon, enroulé et placé dans un tube. Ensuite, à l'aide de pinces spéciales, la connexion est pressée et isolée.

Il existe des manchons tubulaires pour prolonger les conducteurs, c'est-à-dire pour les fixer longitudinalement. Les fils sont insérés dans ces manchons depuis différents côtés du tube, puis sertis individuellement.

Méthode de boulon

Cette connexion est utilisée dans les circuits électriques à haute tension. Son utilisation convient à la commutation de presque tous les conducteurs.

placez la rondelle sur le boulon ;
premier chef d'orchestre;
prochaine laveuse ;
deuxième conducteur ;
rondelle à nouveau ;
vis.

Ensuite, l'ensemble assemblé est serré à la main, puis pressé avec une clé ou une pince.

L'industrie moderne a maîtrisé la production de connecteurs de fils spéciaux, qui ont rendu le travail beaucoup plus facile et accéléré le travail de commutation :

Capuchons avec ressort de sertissage intégré. Les fils dénudés sont insérés dans un tel capuchon et tournés dans le sens des aiguilles d'une montre. Avec cette action, les fils sont solidement comprimés à l'intérieur.
Borniers, qui ont des manchons tubulaires en laiton à l'intérieur. Des fils nus sont insérés dans ces manchons et serrés avec des vis.
Bornes auto-serrantes Le fil dénudé est automatiquement fixé avec une plaque spéciale.
Borniers à levier sont considérés comme des appareils réutilisables. La fixation du conducteur est assurée en soulevant et en abaissant le levier.

N'oubliez pas que le raccordement des fils doit toujours être effectué sur des réseaux électriques hors tension. Sans connaissances en électrotechnique, mieux vaut confier les travaux impliquant des tensions dangereuses à des spécialistes.

Pour garantir que l'alimentation électrique de vos maisons soit toujours de haute qualité, ininterrompue et fiable, il est très important de connecter correctement les fils lors des travaux d'installation. Il existe de nombreuses méthodes, nous examinerons chacune en détail séparément avec ses avantages et ses inconvénients, avec des instructions étape par étape pour effectuer la commutation. Nous prêterons également attention à l'éternelle question des électriciens : comment connecter des fils dont les âmes sont constituées de différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).

Retrait de la couche isolante des fils

Je voudrais immédiatement m'attarder sur une question qui sera commune à toute méthode. Avant de connecter les fils à une unité électrique commune, ils doivent être débarrassés de la couche isolante supérieure.

Cela peut être fait à l'aide d'un couteau de mécanicien. Cette méthode est simple, mais il existe une forte probabilité d'endommager le conducteur. Pour tout faire correctement, vous devez suivre strictement les instructions étape par étape :

Placez le fil sur une surface plane (comme une table).
Appuyez dessus avec votre index gauche.
Avec votre main droite, prenez le couteau et enfoncez-le légèrement dans la gaine isolante du fil. Pour éviter d'accrocher le noyau métallique, positionnez-le en biais vers la coupe. Si l'angle est droit, il existe une possibilité de coupure circulaire dans le noyau, ce qui pourrait ensuite le briser.
Tenez le couteau dans cette position. À l'aide de l'index de votre main gauche, tournez lentement le conducteur d'un tour complet, coupant ainsi l'isolant sur tout le cercle.
Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.

Les électriciens professionnels ont désormais nécessairement dans leur arsenal un appareil tel qu'un décapant. Il s'agit d'un outil multifonctionnel qui peut être utilisé pour dénuder l'isolation d'un fil ou couper un câble. Cela peut être simple, semi-automatique ou automatique. Le plus important est que lors du dénudage de l'isolant avec un dénudeur, le conducteur ne soit pas endommagé. Pour chaque diamètre de noyau standard, un tel outil comporte un trou calibré avec un tranchant.

La longueur à laquelle les âmes des fils doivent être dénudées est différente pour chaque méthode de connexion.

Torsion

Commençons par la méthode la plus simple et la plus connue : la torsion. On peut aussi l'appeler la plus ancienne, ce n'est pas pour rien que les électriciens appellent la torsion la « méthode à l'ancienne ».

Nous ne vous dirons pas qu'une telle connexion de fils est durable et fiable. Selon le document principal en génie électrique, le PUE (« Règles pour les installations électriques »), la torsion est généralement interdite, malgré le fait qu'elle était utilisée partout il y a un demi-siècle. Le fait est qu’à cette époque, la charge dans les appartements consistait uniquement en éclairage, radio ou télévision. Si l'on considère la charge actuelle dans les appartements modernes avec une énorme quantité d'appareils électroménagers utilisés quotidiennement, alors aucune ancienne isolation, aucune section transversale de conducteur et aucune méthode de connexion des fils ne sont plus adaptées.

Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même en premier lieu, car c'est l'étape principale des options de connexion telles que le soudage et le brasage.

Côtés positifs

L’avantage le plus important du torsion est qu’il ne nécessite absolument aucun coût matériel. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour retirer la couche isolante des âmes des fils et une pince pour établir la connexion.

Le deuxième avantage incontestable du torsion est sa facilité d’exécution. Vous n’avez besoin d’aucune connaissance ou compétence particulière ; cela peut être fait par toute personne ayant déjà tenu une pince dans ses mains.

Plusieurs fils peuvent être connectés simultanément en torsion, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.

Côtés négatifs

Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité : elle s'affaiblit avec le temps. Cela est dû au fait qu'il existe une déformation élastique résiduelle dans les âmes des câbles ou des fils. Au point de torsion, la résistance de contact augmente, ce qui peut entraîner une défaillance du contact et un échauffement. Dans le meilleur des cas, vous le détecterez à temps et refermerez la connexion ; dans le pire des cas, un incendie pourrait se produire.

Les fils électriques constitués de métaux différents ne peuvent pas être connectés par torsion. À titre exceptionnel, vous pouvez tordre les fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement si l'âme en cuivre est d'abord étamée avec de la soudure.

En génie électrique, il existe des concepts de connexion détachable ou permanente. La torsion ne s’applique donc ni à l’un ni à l’autre. Une connexion détachable se caractérise par le fait que ses extrémités peuvent être déconnectées plusieurs fois. Cela ne peut pas être entièrement réalisé en torsion : à chaque fois après le prochain déroulement et torsion des noyaux, ils se détérioreront. Il est également impossible d'appeler la torsion une connexion permanente, car elle ne contient pas les notions de résistance, de fiabilité et de stabilité nécessaires à cet effet. C'est un autre inconvénient de la connexion torsadée.

Installation

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion des fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, faites-le bien. Très souvent, il est utilisé comme option temporaire et est ensuite remplacé par des méthodes de commutation plus fiables.

Comment connecter des fils en utilisant Twist ? Pour commencer, les noyaux sont dénudés à 70-80 mm. L'essentiel est de tordre tous les conducteurs commutés en une seule torsion en même temps et de ne pas les enrouler les uns autour des autres.

De nombreuses personnes commencent par erreur à tordre les fils ensemble à partir de l'endroit où se termine la couche isolante. Mais il est préférable à cet endroit de serrer les deux fils avec une paire de pinces, et avec l'autre, de saisir les extrémités des fils et d'effectuer des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.

Si la section du fil est petite, vous pouvez la tordre à la main. Alignez les conducteurs le long de la coupe de l'isolant et maintenez-les fermement à cet endroit avec votre main gauche. Pliez toutes les extrémités commutables en un seul pli à un angle de 90 degrés (une longueur de pli de 10 à 15 mm suffira). Tenez ce virage avec votre main droite et tournez dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela doit être fait fermement et fermement. S'il est déjà difficile de tordre vos mains à la fin, utilisez une pince comme décrit ci-dessus. Dès que la torsion devient douce et belle, vous pouvez couper le virage.

Vous pouvez connecter plusieurs fils de cette façon, mais ensuite, pour faciliter leur torsion, allongez le coude, environ 20 à 30 mm.

Comment tordre correctement les fils est montré dans cette vidéo :

Il existe également un moyen de tordre les fils à l'aide d'un tournevis, voir ici :

Pour plus d'informations sur la torsion des fils à l'aide d'un outil spécial, voir ici :

Maintenant, la torsion résultante doit être soigneusement isolée. Du ruban électrique est utilisé pour cela. Ne l'épargnez pas, enroulez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais également 2 à 3 cm par-dessus l'isolation du noyau. De cette façon, vous garantirez la fiabilité isolante de la torsion et protégerez la connexion de contact de l'humidité.

Vous pouvez également isoler la connexion des fils à l'aide de caloducs. L'essentiel est de ne pas oublier de poser au préalable le tube sur l'un des noyaux à connecter, puis de le pousser à l'endroit où il est torsadé. Lorsqu'il est exposé à la chaleur, le tube thermique rétrécit, chauffez donc légèrement ses bords et il saisira fermement le fil, fournissant ainsi une isolation fiable.

Si la torsion est bien faite, il y a une chance qu'elle vous serve pendant de nombreuses années, à condition que le courant de charge dans le réseau soit normal. Mais il vaut quand même mieux ne pas s'arrêter à ce stade et renforcer le joint par soudage ou brasage.

Soudure

La soudure consiste à assembler des fils électriques à l'aide de soudure fondue. Ce type de connexion est le plus adapté aux fils de cuivre. Bien qu'il existe désormais différents flux pour l'aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s'abstenir de ce type de soudure. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et même souder du cuivre et de l'aluminium.