Comment plier le bois à la maison. Caractéristiques technologiques du processus de collage et de pliage du bois

S'il est nécessaire de fabriquer un élément en bois incurvé, à première vue, il peut sembler plus facile de découper l'élément souhaité sous une forme incurvée, mais dans ce cas, les fibres du matériau en bois seront coupées, ainsi affaiblissant la résistance de la pièce et, par conséquent, de l'ensemble du produit . De plus, lors du sciage, un gaspillage important de matériau est obtenu, ce qui ne peut pas être dit de la méthode lorsque le flan de bois est simplement plié.

Le bois est constitué de fibres de cellulose liées entre elles par un produit chimique appelé lignine. La flexibilité de l'arbre dépend de la disposition des fibres.

Seul le bois bien séché constituera une matière première fiable et durable pour la fabrication de divers produits. Cependant, changer la forme d'un flan de bois sec est un processus difficile, car le bois sec peut se briser, ce qui est très indésirable.

Après avoir étudié la technologie de pliage du bois, ainsi que les propriétés physiques de base du bois, qui permettent de changer de forme et de le conserver par la suite, il est tout à fait possible de commencer à plier du bois à la maison.

Quelques caractéristiques du travail du bois

La flexion du bois s'accompagne de sa déformation, ainsi que de la compression des couches internes et de l'étirement des couches externes. Il arrive que des forces de traction conduisent à la rupture des fibres externes. Ceci peut être évité en effectuant un traitement hydrothermal préalable.

Ainsi, vous pouvez plier des flans de bois en bois massif et stratifié. De plus, du placage raboté et déroulé est utilisé pour le pliage. Les bois durs sont les plus plastiques. Il s'agit notamment du hêtre, du frêne, du bouleau, du charme, de l'érable, du chêne, du peuplier, du tilleul et de l'aulne. Les flans collés pliés sont mieux fabriqués à partir de placage de bouleau. Il est à noter que dans le volume total des flans pliés-collés, le placage de bouleau occupe environ 60 %.

Lors du traitement à la vapeur de la pièce, la compressibilité augmente considérablement, à savoir d'un tiers, tandis que la capacité de traction n'augmente que de quelques pour cent. Cela signifie qu'il ne vaut pas a priori la peine de se demander s'il est possible de plier du bois d'une épaisseur supérieure à 2 cm.

Chauffage de la boîte à vapeur

Vous devez d’abord préparer la boîte à vapeur. Cela peut être fait par vous-même. Sa tâche principale est de maintenir l'arbre à plier. Il doit y avoir un trou pour permettre à la pression de la vapeur de s'échapper. Sinon, ça va exploser.

La sortie de vapeur doit être située au fond de la boîte. De plus, la boîte doit avoir un couvercle amovible à travers lequel vous pouvez retirer le bois courbé une fois qu'il a acquis la forme souhaitée. Pour maintenir la pièce de bois courbée dans la forme souhaitée, des pinces doivent être utilisées. Vous pouvez les fabriquer vous-même en bois ou les acheter dans un magasin spécialisé.

Les boutures rondes doivent être faites de bois - plusieurs morceaux. Des trous décentrés y sont percés. Après cela, vous devez insérer les boulons à travers eux, puis percer un autre trou sur les côtés pour les enfoncer fermement. Des objets artisanaux aussi simples peuvent devenir d'excellents clips.

Il est maintenant temps de passer le bois à la vapeur ; pour ce faire, vous devez prendre soin de la source de chaleur et fermer le morceau de bois dans la boîte à vapeur. Pour chaque 2,5 cm d'épaisseur de la pièce, le produit doit être cuit à la vapeur pendant environ une heure. Une fois le temps écoulé, l'arbre doit être retiré de la boîte et lui donner la forme souhaitée. Le processus doit être complété très rapidement. La pièce se plie proprement et doucement.

Certains types de bois se plient plus facilement que d’autres en raison de leur élasticité différente. Différentes méthodes nécessitent l’application de différentes quantités de force.

Une fois le résultat souhaité obtenu, l'arbre courbé doit être fixé dans cette position. Vous pouvez sécuriser l'arbre tout en le façonnant. Cela facilite le contrôle du processus.

Utilisation d'une imprégnation chimique

Pour détruire les liaisons lignine entre les fibres, vous pouvez traiter le bois avec des produits chimiques, et cela peut être fait à la maison. L'ammoniac est idéal pour cela. La pièce est trempée dans une solution aqueuse d'ammoniaque à 25 %. Après quoi, il devient très obéissant et élastique, ce qui vous permet de le plier, de le tordre et d'y extraire des formes en relief sous pression.

L'ammoniac est dangereux ! Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, vous devez suivre toutes les règles de sécurité. Le trempage de la pièce doit être effectué dans un récipient bien fermé situé dans une pièce bien ventilée.

Plus le bois reste longtemps dans la solution d’ammoniaque, plus il devient plastique. Après avoir trempé la pièce et lui avoir donné une forme, vous devez la laisser sous cette forme incurvée. Ceci est nécessaire pour fixer la forme, mais aussi pour que l'ammoniac s'évapore. Encore une fois, le bois courbé doit être laissé dans un endroit aéré. Fait intéressant, une fois l'ammoniac évaporé, les fibres de bois retrouveront leur résistance d'antan, ce qui permettra à la pièce de conserver sa forme !

Méthode de délaminage

Vous devez d’abord fabriquer un morceau de bois qui sera plié. Les planches doivent être légèrement plus longues que la longueur de la pièce finie. En effet, le pliage raccourcira les lattes. Avant de commencer à couper, vous devez tracer une ligne diagonale avec un crayon. Cela doit être fait sur toute la face inférieure du tableau. Cela conservera la séquence des lattes après leur déplacement.

Les planches sont découpées avec un bord en couche droite, en aucun cas avec la face avant. Ainsi, ils peuvent être additionnés avec le moindre changement. Une couche de liège est appliquée sur le moule. Cela aidera à éviter toute irrégularité dans la forme de la scie, permettant ainsi un pli plus net. De plus, le liège gardera la forme du délaminage. Maintenant, de la colle est appliquée sur la face supérieure de l’une des lattes de bois.

La colle est appliquée sur les lamelles au rouleau. Il est préférable d'utiliser de la colle urée-formaldéhyde, composée de 2 parties. Il a un haut niveau d’adhérence mais met beaucoup de temps à sécher. Vous pouvez également utiliser de la résine époxy, mais cette composition est très chère et tout le monde ne peut pas se le permettre. La colle à bois standard ne peut pas être utilisée dans ce cas. Il sèche rapidement, mais est très doux, ce qui n'est pas le bienvenu dans cette situation.

Le flan de bois courbé doit être placé dans le moule le plus rapidement possible. Ainsi, une autre lamelle est placée sur la lamelle enduite de colle. Le processus est répété jusqu'à ce que la pièce pliée atteigne l'épaisseur souhaitée. Les planches sont fixées ensemble. Une fois la colle complètement sèche, vous devez la raccourcir à la longueur souhaitée.

Je l'ai bu comme méthode

Le morceau de bois préparé doit être scié. Les coupes sont réalisées aux 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent se trouver à l’intérieur du virage. Vous devez être extrêmement prudent, car des coupes grossières peuvent briser l'arbre.

La clé du succès lors de la coupe de saignées est de maintenir l'espacement entre les coupes aussi uniforme que possible. Idéalement 1,25 cm.

Les coupes sont réalisées dans le sens du grain du bois. Ensuite, vous devez presser les bords de la pièce afin de relier les espaces résultants entre eux. C'est la forme que prendra le coude à la fin des travaux. Ensuite, le virage est corrigé. Le plus souvent, la face extérieure est traitée avec du placage ou, dans certains cas, avec du stratifié. Cette action permet de corriger le pli et de masquer les éventuels défauts constatés lors du processus de fabrication. Les espaces entre le bois courbé sont masqués simplement en mélangeant de la colle et de la sciure de bois, puis en remplissant les espaces avec ce mélange.

Quelle que soit la méthode de pliage utilisée, une fois le bois retiré du moule, le pli se détendra légèrement. Compte tenu de cela, il faudra le faire un peu plus afin de compenser ultérieurement cet effet. La méthode de sciage peut être utilisée pour plier une partie d'une boîte ou d'un coin métallique.

La nature n'aime pas les lignes droites et il faut beaucoup de temps et d'efforts pour fabriquer des produits en bois droits. Cependant, plier le bois est également un processus qui demande beaucoup de travail. Les éléments en bois courbé sont souvent utilisés dans les meubles scandinaves sous la forme de produits beaux, légers et durables avec une unité de structure et de forme. Dans cet article, nous examinerons plusieurs façons de plier le bois : le cintrage mécanique simple, le cintrage par coupes, le cintrage à la vapeur et le cintrage en couches.

Il s'agit de la méthode la plus simple et consiste à plier le bois à la main et à le fixer à un moule pour sécuriser le pli. Plus le bois est fin, plus il est facile à plier. Il s'ensuit que plus la courbure est grande, plus le bois doit être fin. Le placage peut prendre presque toutes les courbures, tandis qu'un flan de chêne de 2 cm d'épaisseur est presque impossible à plier. Il faut également tenir compte du fait que différents types de bois ont des degrés de flexibilité différents. Ainsi, le rapport entre l'épaisseur de la pièce et le rayon de courbure minimum pour certaines essences sera : hêtre - 1/2,5 ; chêne - 1/4; bouleau - 1/5,7 ; aulne - 1/8; épicéa - 1/10; pin - 1/11. C'est-à-dire qu'avec une épaisseur de flan de hêtre de 10 mm, le rayon de courbure minimum sera de 25 mm.

En règle générale, la pièce est fixée avec de la colle, car l'utilisation de clous ou de vis dans les zones de pliage peut entraîner la formation de fissures et de cassures. Il existe une règle tacite : ce qui peut être fixé à la main peut également être fixé avec de la colle. Lors du collage, pour réduire les jeux, il faut se déplacer du centre vers les bords, ou d'un bord à l'autre.

Cette méthode de pliage du bois est la moins durable car le bois est scié sur presque toute l’épaisseur et il lui reste très peu de résistance. Par conséquent, cette méthode de pliage du bois n'est utilisée que là où il n'y a pas de charge lourde, par exemple des coins arrondis, etc.

Le matériau principal pour la fabrication de pièces sciées et courbées est le contreplaqué. Pour obtenir les meilleurs résultats, il est préférable d'effectuer les coupes sur une scie circulaire à l'aide d'une butée. Les coupes doivent être effectuées dans le sens du fil à une distance d'environ 5 à 10 mm. de chacun d'eux. La profondeur de coupe doit être d'environ 1/5 de l'épaisseur de la pièce.

Pour fixer le coude, vous pouvez utiliser de la colle ou du mastic à bois. En collant et en fixant deux lattes courbées avec les découpes vers l'intérieur, il est possible de créer des éléments intéressants dans certaines conceptions, bien qu'avec une résistance limitée.

En termes de propriétés physiques, ce bois est proche du bois courbé hydrothermiquement et, en termes de certains indicateurs de charges dynamiques, il possède des propriétés mécaniques encore meilleures que le bois massif.

La première étape consiste à préparer les lattes. L'épaisseur des lamelles est largement déterminée par le degré de flexion. Plus la courbure est grande, plus les lamelles doivent être fines et vice versa. En règle générale, l'épaisseur des lamelles ne doit pas dépasser 3,2 mm.

Les couches de bois découpées sont ensuite enduites de colle et pressées dans le gabarit à l'aide de pinces. Vous ne pouvez pas utiliser de colle à bois ordinaire pour relier les lattes. À ces fins, les adhésifs à base d'urée-formaldéhyde ou de résines époxy sont les mieux adaptés.

Avant de retirer la pièce du gabarit, la colle doit prendre dans les 24 heures. Il convient également de garder à l'esprit qu'une fois le moule démoulé, la pièce peut se redresser un peu. Cet effet peut être minimisé en réduisant l'épaisseur des lamelles ou en créant une forme légèrement courbée.

Le cintrage hydrothermal du bois donne des résultats de la plus haute qualité, mais nécessite beaucoup de main-d'œuvre et d'équipement technique.

Avant de commencer le processus de pliage, il convient de prêter attention au choix du bois. Presque tous les types de bois peuvent être pliés, mais les bois durs comme le chêne, le hêtre, l'orme, le bouleau, le cerisier, l'érable, le noyer et le frêne ont la meilleure flexibilité. Il est déconseillé d’utiliser des essences résineuses et tendres comme l’épicéa, le pin, le cèdre et l’aulne. Il est également important que le bois soit exempt de fissures et de nœuds au niveau du pli prévu.

Chaque cellule de fibres de bois est recouverte de lignine, un produit chimique semblable à une colle qui lie étroitement les fibres entre elles à des températures normales. La chaleur transférée par la vapeur ramollit la lignine, permettant aux fibres de rétrécir et de s'étirer. À mesure que la lignine refroidit, elle durcit et lie à nouveau les fibres étroitement les unes aux autres.

Le bois fraîchement coupé est le mieux adapté au pliage. La meilleure option est également le séchage atmosphérique du bois, car lors du séchage en chambre, la lignine est sensiblement renforcée, ce qui rend le pliage plus difficile. Avant la cuisson à la vapeur, le bois séché au four peut être trempé toute une nuit dans l'eau. Le traitement du bois séché à l’air libre et du bois pré-trempé et séché au four nécessite le même temps.

Le bois acquiert ses meilleures propriétés plastiques à une humidité de 25 à 30 % et à une température d'environ 100°C. Le temps de cuisson à la vapeur dépend de l'épaisseur du bois. Ainsi, par exemple, pour vaporiser une pièce avec une humidité initiale de 30 % et une épaisseur de 25 mm jusqu'à ce que la température au centre de la pièce atteigne 100°C, il faut 1 heure, et avec une épaisseur de 35 mm - environ 2 heures.

Avant de retirer la pièce, assurez-vous que tous les outils sont à portée de main, car le bois refroidit et durcit très rapidement. Assurez-vous de porter des gants épais pour éviter de vous brûler par la vapeur. Retirez la pièce et fixez-la immédiatement avec les poignées.

Le démoulage du produit s'accompagne généralement d'un léger pliage. Par conséquent, la forme doit avoir une courbure un peu plus que nécessaire afin de maintenir la courbure souhaitée du produit. Pour minimiser la flexion, laissez la pièce fixée dans le moule pendant au moins quelques jours.

Le bois est reconnu comme l’un des matériaux les plus sûrs pour la santé humaine utilisé dans la construction et dans la fabrication de divers meubles. Son respect de l'environnement peut être évalué à cinq points, ce qui élargit considérablement le champ d'utilisation des produits en bois. Le bois peut être utilisé pour produire des pièces de différentes formes et tailles. Les spéciaux aident à cela. Ces technologies incluent également le pliage et le collage du bois, largement utilisés dans le cycle de production moderne.

L’ensemble du processus de travail du bois prend beaucoup de temps. Le bois d’abord – tout cela se passe dans les entreprises de transformation du bois. Par la suite, des planches et d'autres matériaux sont préparés à partir du bois.

Ces flans sont envoyés aux usines, où ils sont utilisés pour fabriquer des matériaux de construction spéciaux ou des meubles divers. Au cours du processus de production, des ébauches de bois de différentes formes et tailles peuvent être nécessaires, c'est pourquoi des techniques de travail du bois telles que le pliage et le collage sont largement utilisées.

Le collage est utilisé pour produire des pièces de la taille et de la forme souhaitées. L'épissage du bois peut être effectué en largeur, en longueur ou en épaisseur. Les extrémités pré-préparées des pièces peuvent avoir des rainures ou des tenons spéciaux, ce qui augmente la résistance des pièces connectées. Différents types de colle à bois sont utilisés dans le processus de collage.

Le cintrage du bois est nécessaire pour réaliser des pièces courbes. Vous pouvez plier le bois manuellement, sous réserve de certaines caractéristiques de ce travail, ou sur des machines spéciales.

La résistance et la praticité des produits en bois, pour la fabrication desquels des machines spéciales de collage ou de pliage sont utilisées, peuvent être évaluées en cinq points. Les usines de menuiserie essaient toujours de suivre toute la technologie du travail du bois et les produits produits sont donc de haute qualité.

Photos des méthodes de transformation du bois décrites ci-dessus

Épissage Collage Pliage

Principales étapes de la technologie du collage

Le collage est le processus principal du travail du bois dans toute production de meubles. Afin d'obtenir une pièce durable et de haute qualité, il est nécessaire de respecter strictement toute la technologie du processus de connexion des pièces individuelles. La précision de tous les travaux est également nécessaire pour éviter d’éventuelles déformations ultérieures.

Le processus d'assemblage du bois et des produits fabriqués à partir de celui-ci comprend plusieurs étapes :

• Préparation des flans eux-mêmes.
• Sélection et application de la composition adhésive.
• En fait, le collage lui-même.

La préparation préliminaire des blocs de bois et autres pièces consiste à créer des tenons ou des rainures spéciaux dans ceux-ci, ce qui peut être réalisé à l'aide d'un outil spécial - une fraise.

Utiliser un cutter pour assembler du bois

Le fraisage est une branche assez ancienne de la transformation du bois. Les premières fraiseuses sont apparues il y a plus de trois siècles. Aujourd'hui, le fraisage est une méthode indispensable et universelle de transformation du bois.

Pour cette machine à bois, vous pouvez choisir des fraises de différentes formes - des éléments affûtés avec différents types de lames. A l'aide de ces cutters, diverses pièces sont réalisées.

Dans le processus de collage, des fraiseuses sont nécessaires pour :

• Couper des tenons de différentes formes, à l'aide desquels des pièces individuelles seront collées ensemble à l'avenir.
• Créer des trous dans le matériau, créer des plis et des rainures, qui sont également nécessaires dans le processus de fabrication de pièces de formes différentes.

Les fraiseuses sont utilisées partout, elles peuvent être manuelles ou électriques. La facilité de fabrication d'ébauches de bois à coller à l'aide d'une machine peut être notée en quatre points. Afin d'obtenir une pièce précise, vous devez d'abord acquérir une certaine expérience.

Cette vidéo donne un aperçu des fraises pour épisser le bois et réaliser des connexions technologiques. Les fraises illustrées sont pour l'épissure droite et angulaire, ainsi qu'une fraise à microtenon, en zigzag et en vague :

Ligne automatique pour flans en bois

L'épissage du bois dans n'importe quelle production vous permet de créer des matériaux à haute résistance avec des qualités nouvelles et recherchées et vous permet également de gérer rationnellement les déchets de production.

Les lignes de raccordement automatiques comprennent plusieurs machines fonctionnant séquentiellement, qui permettent finalement d'obtenir le matériau de la longueur et de la largeur requises à partir de flans courts. À l'aide d'une ligne d'épissure, le bois lamellé-collé, qui est populaire aujourd'hui, est produit.

L'ensemble du processus technologique lors de l'utilisation d'une ligne de production pour l'épissage d'ébauches de bois se compose de plusieurs étapes, qui sont assurées par un complexe de machines incluses dans l'installation :

• La presse à découper fournit les dimensions requises du matériau.
• Une toupie prépare des tenons et des rainures dans des pièces de bois.
• L'installation de collage répartit la colle selon les paramètres définis.
• La machine à tronçonner termine le processus de collage.

L'utilisation d'une ligne d'épissure dans les usines de meubles garantit une productivité élevée et réduit le nombre d'emplois. , obtenu à l'aide de machines automatiques, peut être noté cinq points, car l'ensemble du processus est strictement contrôlé.

Voici comment fonctionne une ligne d’épissage automatique de longueur :

Types de colle

Le choix correct du type de colle détermine la qualité de l'assemblage des pièces en bois. Le choix de la colle dépend également de l'essence de bois à coller et de la forme des pièces. Les compositions adhésives imperméables sont le plus souvent utilisées.

L'industrie du meuble utilise plusieurs types d'adhésifs synthétiques :

• Les colles thermodurcissables sont utilisées pour coller des pièces à tenons sans chauffage. La base de ces types de colle est constituée de résines liquides.
• Les adhésifs phénol-formaldéhyde sont utilisés pour coller des planches de bois, des flans de bois et du contreplaqué.
• Les adhésifs époxy sont principalement utilisés pour assembler le bois avec d'autres matériaux - métal, plastique.
• Dans les entreprises de menuiserie, la colle à base de résines d'urée est le plus souvent utilisée. Les compositions adhésives sous forme de poudre, qui nécessitent une préparation préalable, sont également souvent utilisées.

Le collage des pièces s'effectue à froid et en les chauffant. Pour coller les pièces le long des bords, on utilise souvent un film adhésif, il se présente en feuilles de différentes tailles.

Avant le collage, les pièces doivent d'abord être préparées, c'est-à-dire dégraissées, éliminées les saletés et divers types de taches. Après avoir appliqué de la colle sur toute la surface et connecté les pièces requises, les pièces sont serrées à l'aide de dispositifs spéciaux, qui ne sont retirés que lorsqu'elles sont complètement sèches.

Des machines-outils

Pour assembler du bois collé, des machines spéciales sous forme de presses peuvent être utilisées. Ils serrent les pièces pendant le temps requis. Cela garantit une connexion solide entre les surfaces adhésives et empêche le mouvement des pièces. La presse peut être sélectionnée en fonction de la longueur de la poutre, de la puissance et de la présence de fonctions supplémentaires.

Coller du bois à la maison

Le collage du bois peut parfois être nécessaire à la maison. Cela se produit souvent lors du montage de meubles en bois ou en raison de pannes diverses. Avant le collage, les surfaces des produits en bois doivent être correctement préparées.

Pour ce faire, leurs pores sont nettoyés des anciennes couches de colle et de peinture, dégraissés avec un solvant et séchés. Après avoir appliqué de la colle sur les deux pièces, elles sont soigneusement reliées et serrées dans une pince pendant au moins 30 minutes.

Les adhésifs couramment utilisés comprennent :

• Colle de caséine.
• Les coutures étanches sont assurées par de la colle à bois synthétique.
• Une forte liaison est obtenue en utilisant la colle "Dubok", "Ago", "Mekol", "Mars".

Afin d'obtenir une résistance élevée des pièces à coller, il est nécessaire de suivre strictement les instructions fournies avec chaque type de colle.

Vous pouvez clairement voir comment le bois est collé dans la vidéo :

Technologie de pliage

Le cintrage du bois peut être défini comme le processus de pliage de morceaux de bois stratifiés ou solides pour leur donner la forme incurvée souhaitée. La technologie du pliage repose sur les qualités plastiques de différentes essences de bois. Les pièces en bois curvilignes peuvent également être obtenues par traitement sur des machines spéciales, mais cette méthode est rarement utilisée car elle entraîne un certain nombre de conséquences négatives.

Description du processus

Les bois durs comme le chêne, le hêtre et le frêne ont une plus grande plasticité. Ce sont donc principalement les essences de ces arbres qui sont utilisées pour la fabrication de pièces courbes. Il y a le pliage du bois à froid et à chaud.

Le cintrage à chaud repose sur une forte augmentation de la plasticité des flans de bois lorsqu'ils sont chauffés de 80 à 120 degrés. Ce mode de chauffage est obtenu par ébullition dans l'eau ou par cuisson à la vapeur.

Les flans de bois ainsi plastifiés sont pliés selon le gabarit préparé et fixés avec des pinces, après quoi ils sont refroidis et séchés. Lors de la flexion, le côté convexe est étiré jusqu'au niveau requis et le côté concave est comprimé. Les pièces épaisses sont pliées à l'aide de machines spéciales.

Le cintrage à froid est utilisé pour produire des pièces pliées courbes multicouches. Pour obtenir une pièce de la forme souhaitée, il faut superposer plusieurs flans enduits de colle, leur donner la forme souhaitée et, à l'aide d'une presse, attendre le temps requis. La forme des flans obtenus par pliage à froid est conservée plus longtemps.

Cette vidéo vous montrera comment est fabriqué le bois courbé :

Plier du bois à la maison

Le pliage du bois à la maison commence par le choix du matériau. Les pièces préparées doivent être posées en couches droites et préalablement séchées dans des conditions naturelles. Vous devez également faire tremper les pièces si elles sont en frêne, en chêne ou en hêtre. Avant le pliage, les pièces doivent être cuites à la vapeur.

Pour ce faire, vous pouvez utiliser une chambre à vapeur préparée par vous-même. Pour fabriquer un tel appareil, un tuyau et une bouilloire bouillante conviennent, à partir desquels la vapeur s'écoulera en continu dans cette chambre à travers des tuyaux.

Le temps de maintien des ébauches ne peut être déterminé qu'expérimentalement, mais on pense que pour obtenir la plasticité requise, il est nécessaire de cuire à la vapeur un centimètre d'épaisseur de bois pendant 30 à 40 minutes. Cela ne vaut pas non plus la peine de surexposer le produit.

Avant de commencer à plier, vous devez préparer le moule et les pinces. Après avoir chauffé le bois, il ne peut être bien plié que pendant 5 à 10 minutes, tout doit donc être fait extrêmement rapidement. Les produits sont conservés dans le moule jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs, ce qui prend généralement au moins une semaine. La pièce finie peut ensuite être usinée ou traitée.

Ils utilisent ce procédé de transformation du bois pour fabriquer de leurs propres mains différents types de meubles. Dans le même temps, le prix des produits est considérablement réduit, ce qui peut être noté sur cinq points. Mais l'intensité du travail de l'ensemble du processus prend beaucoup de temps et, par conséquent, seules des personnes vraiment passionnées peuvent se lancer dans le pliage des flans de bois et leur utilisation ultérieure.

Exemples d'éléments intérieurs en bois courbé

Tête de lit Rocking chair Table Elément décoratif Chaises

Dans l’industrie du bois, les pièces courbes sont produites en grande quantité. La fabrication de pièces courbes s'effectue de deux manières : découpe à partir de planches ou de dalles Et cintrer des barres droites (pièces courbées pleines) ou couches de bois avec collage simultané (parties pliées-collées).

Processus technologique de pliage du bois. Le processus technologique de pliage des barres en bois massif comprend les opérations suivantes : approvisionnement en matériau pour le pliage, traitement hydrothermique, pliage et séchage.

Préparation du matériau pour le pliage. Les flans à plier sont obtenus à partir de planches non bordées en les coupant sur des scies circulaires. Les exigences suivantes s'appliquent aux ébauches à plier.

La couche transversale ne doit pas dépasser 10°. Avec les méthodes de pliage conventionnelles, les nœuds ne sont absolument pas autorisés dans les pièces. Dans les pièces avec pressage simultané, les nœuds sont autorisés dans de larges limites, ce qui augmente considérablement le rendement des pièces. Les pièces doivent être découpées en tenant compte des tolérances pour le traitement ultérieur des pièces. Lors du pliage avec pressage simultané, en plus de la surépaisseur de traitement, une surépaisseur doit être prévue pour le pressage du bois à travers les fibres et une surépaisseur augmentée sur la longueur de la pièce. Afin d'augmenter le rendement des flans à plier, il est recommandé de découper les planches après marquage préalable.

Dans les petites entreprises, la méthode d'obtention d'ébauches à plier par fendage de blocs a été conservée. La billette fendue n'a pas de couche transversale, par conséquent, lorsqu'elle est pliée, elle produit un pourcentage de rebuts plus faible. Cependant, cette méthode demande beaucoup de main-d'œuvre, car elle est effectuée manuellement et donne un rendement d'ébauches de faîte 20 à 25 % inférieur à celui du sciage.

Après découpe (ou fendage), les ébauches des pièces à section ronde sont traitées sur des machines à tourner-copier ou à barres rondes, et les ébauches des pièces à section rectangulaire sont traitées sur des fraiseuses longitudinales. Vous pouvez également plier des pièces non rabotées, mais dans ce cas, les planches sont coupées avec des scies à raboter, qui donnent une coupe nette et précise.

Traitement hydrothermal. Un traitement hydrothermal du bois avant pliage est réalisé afin d'augmenter la plasticité du bois. La plasticité optimale du bois est obtenue lorsqu'il est chauffé lorsqu'il est humide. Cela s'explique par le fait que lorsqu'elles sont chauffées, certaines des substances qui composent les cellules se transforment en état colloïdal.

En conséquence, la capacité des cellules et de l’ensemble du bois à se déformer augmente. Lors du séchage du bois déformé (courbé), les substances colloïdales durcissent et conservent la forme donnée à la pièce.

Le traitement hydrothermal du bois avant cintrage est réalisé par ébullition à l'eau chaude ou à la vapeur. Pour l'ébullition, on utilise des cuves en bois ou des bains et cuves métalliques. L'eau des bains et des cuves est chauffée par la vapeur.

La température de l'eau est maintenue à 90-95°C, sans la porter à ébullition. La durée d'ébullition dépend de l'humidité initiale, de la taille et du type de bois.

Lors de l'ébullition, il est difficile d'obtenir une température et une humidité uniformes dans toute la pièce, les couches externes deviennent sursaturées en eau. Par conséquent, l’ébullition dans l’eau chaude n’est utilisée que dans les cas où la cuisson à la vapeur est techniquement difficile.

L'utilisation la plus répandue en production est la cuisson du bois à la vapeur dans une atmosphère de vapeur saturée. La cuisson à la vapeur permet de chauffer le bois à la température souhaitée (70-80°C), de réguler le taux d'humidité du bois et de toujours l'obtenir proche de l'optimal pour le cintrage, c'est-à-dire environ 25 à 30 %.

Pour la cuisson à la vapeur, on utilise de la vapeur saturée à basse pression (0,02-0,05 MPa), ce qui correspond à une température de 102-105°C. Le traitement à la vapeur du bois est effectué dans des chaudières à fûts métalliques hermétiquement fermées ou dans des chambres en béton. La capacité des chaudières et des chambres est petite, conçue pour la pose de barres d'un montant de 30 à 40 pièces.

Les chaudières sont situées sur chaque cintreuse et sont reliées entre elles par une conduite de vapeur dans une batterie. Les barres des chaudières et des chambres sont placées sur des joints pour assurer un meilleur lavage à la vapeur.

La durée de l'étuvage dépend de l'humidité et de la température initiales du bois, de la taille des barres et de la pression de la vapeur dans la chaudière. Le temps de cuisson à la vapeur est déterminé selon un schéma spécial. Par exemple, pour des pièces d'une épaisseur de 40 mm à une humidité initiale de 30 % et une pression de vapeur dans la chaudière à vapeur de 0,03 à 0,05 MPa, la durée de cuisson à la vapeur est de 12 à 13 minutes, et pour des pièces d'une épaisseur de 80 mm - 65 minutes.

Le contreplaqué, lorsqu'il est plié selon de petits rayons de courbure, peut également être soumis à un traitement hydrothermique. Le contreplaqué collé avec des colles synthétiques est bouilli, mais le contreplaqué collé avec de la colle à la caséine ou à l'albumine n'est cuit qu'à la vapeur.

Les pièces retirées de la chaudière à vapeur ou de la cuve de cuisson doivent être immédiatement pliées. Les couches extérieures du bois, qui subissent les plus grandes contraintes lors de la flexion, ne doivent pas refroidir.

Cintrage et équipement du bois. Les cintreuses à bois sont divisées en deux types : froid Et chaud formes.

Les machines du premier type (Fig. 4.13) sont utilisées pour le pliage en boucle fermée. Les barres se plient autour d'un gabarit rotatif amovible et non chauffé 6. Modèle avec pneu 2 est posé sur l'arbre vertical 8 , qui est entraîné en rotation par un moteur électrique via une boîte de vitesses 7.

L'extrémité libre du pneu est fixée dans le chariot 4, glisser le long des guides 3. La barre 5 est placée entre le gabarit 6 et pneu 2 et est sécurisé par une butée mobile. Ensuite, le moteur électrique s'allume et l'arbre tourne 8 avec un gabarit posé dessus et le bloc se plie avec le pneu.

Au niveau du virage, il y a un rouleau / qui presse fermement le bloc contre le gabarit. L'extrémité arrière du pneu est fixée avec un support au gabarit. Le gabarit avec la barre et le pneu sont retirés de la machine et envoyés au séchage, et un nouveau gabarit est mis sur la machine, et l'opération est répétée.

Riz. 4.13.

7 - rouleau presseur ; 2 - pneu; 3 - guide; 4 - bloc ; 5 - pièce à usiner ;

b - modèle ; 7 - boîte de vitesses ; 8 - arbre

Riz. 4.14.

7 - crochet; 2 - modèle ; 3 - accent; 4 - pneu; 5 - vide

Les cintreuses à formes chaudes sont appelées cintreuses-sécheuses ; elles peuvent être à chauffage double ou unilatéral. Les machines à chauffage double face sont des presses hydrauliques ou pneumatiques avec des plaques profilées chauffées, entre lesquelles sont serrées des barres pliées. Dans ces machines, les barres sont maintenues dans un état serré jusqu'à ce que la forme soit complètement fixée et que les pièces soient séchées.

Dans les machines à chauffage unilatéral (Fig. 4.14), les pièces 5 sont placées entre un gabarit chaud 2, vapeur chauffée et pneu 4 et sont sécurisés par un arrêt 3. Les flans incurvés 5 ainsi que les pneumatiques sont fixés au gabarit avec des crochets spéciaux /. Les pièces restent dans la machine jusqu'à ce que la forme qui leur est donnée soit fixée.

Ceci est réalisé en séchant le bois à environ 15 % d’humidité, ce qui prend 90 à 180 minutes. Pour augmenter la productivité des machines de pliage-séchage, il est recommandé de sécher les pièces avant le pliage à 20 % d'humidité, de les conserver dans la machine jusqu'à ce que l'humidité atteigne 12-15 %, et de sécher définitivement les pièces retirées de la machine pour la production. l'humidité est réalisée dans des chambres de séchage.

Le pliage du contreplaqué est réalisé dans des gabarits constitués de deux parties : une matrice et un poinçon, entre lesquels le contreplaqué est posé et plié. Dans ce cas, des dispositifs spéciaux, des vis, des presses pneumatiques et hydrauliques sont utilisés.

Le pliage avec pressage simultané consiste dans le fait que le bois est plié autour d'un gabarit équipé d'une encoche, et lors du processus de pliage depuis l'extérieur de la pièce, il est pressé contre le gabarit à travers un pneu avec un rouleau presseur.

La pièce est roulée. L'épaisseur de la pièce diminue, les couches de bois sur le côté concave de la pièce prennent une forme ondulée en raison de la pression de l'encoche du gabarit et les couches extérieures sont compactées. Cela contribue à augmenter la résistance à la compression des couches concaves du bois et la résistance à la traction des couches extérieures.

Le pliage avec pressage simultané améliore considérablement la capacité de pliage du bois et permet de plier le bois avec de gros nœuds situés à l'extérieur de la pièce. Il est utilisé pour plier le bois de conifères et de feuillus tendres.

Séchage des flans après pliage. Les pièces courbées sont séchées dans des chambres de séchage jusqu'à l'humidité de fonctionnement, et les pièces sont placées dans la chambre avec des gabarits et des pneus qui les recouvrent. La conception des chambres de séchage est similaire à celles utilisées pour le séchage du bois.

Les pièces séchées sont déchargées des chambres et envoyées au compartiment de refroidissement, où elles sont conservées pendant au moins 48 heures pour égaliser les contraintes internes. Ce n'est qu'après cela que les pièces sont libérées des gabarits et des pneus et envoyées à l'atelier d'usinage.

La séquence et les principes du traitement mécanique des pièces pliées sur les machines, c'est-à-dire Leur donner des dimensions finales et une surface propre n'est pas fondamentalement différent du traitement de pièces droites.

Réalisation de pièces pliées-collées. Pour obtenir des pièces pliées-collées, le traitement hydrothermal du bois avant pliage et le séchage après pliage ne sont pas nécessaires. Les pièces pliées-collées sont fabriquées à partir de placage déroulé ou de contreplaqué. Le processus technologique de production de pièces pliées-collées consiste à préparer des matières premières (placage, contreplaqué ou planches minces), à appliquer une solution adhésive sur les surfaces collées, à coller les pièces avec pliage simultané dans des moules ou des gabarits et à maintenir les pièces après pressage à égaliser l'humidité et le stress.

Le collage se fait soit en blocs, soit en pièces séparées. Le pressage est réalisé dans des presses hydrauliques avec des moules ou des gabarits. L'un des trois types de chauffage de l'emballage comprimé est utilisé : contact électrique, vapeur ou courants haute fréquence (HFC). Le chauffage HDTV est le plus progressif. Cette méthode nécessite moins de temps de pressage et la température est répartie plus uniformément sur toute la section transversale du sac.

Des adhésifs à base de résines d'urée à haute concentration et à vitesse de durcissement accrue sont utilisés comme liant dans la fabrication de pièces pliées-collées. La consommation de tels adhésifs pour 1 m2 de surface à appliquer est de 110 à 120 g.

Si vous décidez de décorer la pièce avec du bois ou de commencer à créer de beaux meubles dans un style classique, vous devrez alors réaliser des pièces incurvées. Heureusement, le bois est une substance unique car il permet à un artisan expérimenté de jouer un peu avec la forme. Ce n'est pas aussi difficile qu'il y paraît, mais pas aussi facile que nous le souhaiterions.

Auparavant, le site disposait déjà d'une publication sur le pliage du contreplaqué. Dans cet article, nous comprendrons les principes du pliage des planches et du bois massifs et apprendrons comment cela se fait en production. Nous fournirons également des conseils utiles de professionnels qui seront utiles à l'artisan à domicile.

Pourquoi il vaut mieux plier que scier

Une pièce en bois courbée peut être obtenue par deux méthodes : en pliant une pièce plate, ou en découpant la forme spatiale souhaitée. La méthode dite du « sciage » séduit les utilisateurs par sa simplicité. Pour une telle production de pièces et de structures, vous n'avez pas besoin d'utiliser des appareils complexes, vous n'avez pas besoin de consacrer beaucoup de temps et d'efforts. Cependant, pour couper un produit en bois courbé, vous devez utiliser une pièce évidemment trop grande, et beaucoup de matériaux précieux seront irrémédiablement perdus en tant que déchets.

Mais le principal problème réside dans les caractéristiques de performance des pièces résultantes. Lors de la coupe d'une partie incurvée dans du bois de coupe ordinaire, les fibres du bois ne changent pas de direction.
En conséquence, les coupes transversales tombent dans la zone du rayon, ce qui non seulement aggrave l'apparence, mais complique également considérablement la finition ultérieure du produit, par exemple son fraisage ou son broyage fin. De plus, dans les zones arrondies les plus vulnérables aux contraintes mécaniques, les fibres traversent la section, ce qui rend la pièce sujette à la rupture à cet endroit.

Alors que lors du pliage, l'image inverse est généralement observée, lorsque le bois ne fait que devenir plus résistant. Les bords des poutres ou des panneaux incurvés n'ont pas de coupes « d'extrémité » de fibres, de sorte que ces pièces peuvent ensuite être traitées sans restrictions, en utilisant toutes les opérations standard.

Que se passe-t-il dans le bois lorsqu'il se plie ?

La technologie de pliage est basée sur la capacité du bois, tout en conservant son intégrité, à modifier sa forme dans certaines limites lorsqu'une force est appliquée, puis à la conserver une fois l'impact mécanique supprimé. Cependant, nous savons tous que sans mesures préparatoires, le bois est élastique, c'est-à-dire qu'il revient à son état d'origine. Et si les forces appliquées sont trop importantes, la poutre ou la planche se brise tout simplement.

Les couches d'une pièce en bois ne fonctionnent pas de la même manière lorsqu'elles sont pliées. En dehors du rayon, le matériau est étiré, à l'intérieur il est comprimé et au milieu du réseau, les fibres ne subissent pratiquement aucune charge significative et ont peu de résistance aux forces agissant sur la pièce (cette couche interne est dite « neutre »). . En cas de déformation critique, les fibres au rayon extérieur se cassent et au rayon intérieur, des « plis » se forment généralement, ce qui est un défaut assez courant lors du pliage du bois tendre. Les fibres de plastique dur ou résineux peuvent rétrécir de 20 pour cent ou plus, tandis que la limite de traction est d'environ un à un et demi pour cent.

Autrement dit, pour déterminer la possibilité de flexion (sans destruction), un indicateur plus important sera la limite de l'allongement relatif de la couche étirée. Cela dépend directement de l'épaisseur de la pièce et détermine le rayon à obtenir. Plus la pièce est épaisse et plus le rayon est petit, plus l'allongement relatif le long des fibres sera grand. Disposant de données sur les propriétés physiques des essences de bois populaires, il est possible pour chacune d'elles de formuler le rapport maximum possible entre l'épaisseur et le rayon des pièces. En chiffres, cela ressemblera à ceci :

Pliage à l'aide d'une barre d'acier

Se plier sans utiliser de pneu

Ces données indiquent que le bois d'œuvre résineux, en comparaison avec les bois durs denses, se prête moins bien au cintrage libre. Pour travailler le bois à des rayons agressifs, il est nécessaire d'utiliser des méthodes combinées de préparation préalable des pièces et de protection mécanique.

Le pneu comme moyen efficace d'éviter la destruction du bois lors du pliage

Étant donné que le problème principal est la rupture des fibres du côté du rayon extérieur, c'est cette surface de la pièce qui doit être stabilisée d'une manière ou d'une autre. L’une des méthodes les plus courantes consiste à utiliser une attelle aérienne. Le pneu est une bande d'acier d'une épaisseur d'un demi-millimètre à deux millimètres, qui recouvre la poutre ou la planche le long du rayon extérieur et se plie sur le gabarit avec le bois. La bande élastique absorbe une partie de l'énergie lorsqu'elle est étirée et redistribue en même temps la charge destructrice sur la longueur de la pièce. Grâce à cette approche, associée à l'humidification et au chauffage, le rayon de courbure admissible est considérablement réduit.

Parallèlement à l'utilisation de barres d'acier dans les cintreuses et les machines, un compactage mécanique du bois est réalisé. Cela se fait à l'aide d'un rouleau presseur qui appuie sur la pièce le long du rayon de courbure extérieur. De plus, la forme du gabarit dans un tel dispositif est souvent équipée de dents de 3 mm (au pas d'environ 0,5 cm), orientées vers le mouvement de la pièce.

Le but de la surface irrégulière du gabarit est d'empêcher la pièce de glisser, d'éviter le déplacement mutuel des fibres dans le massif en bois, et également de créer une petite ondulation déprimée dans le rayon concave de la pièce (les fibres sont pressées à l'intérieur du massif, les problèmes de plis sont donc résolus).

Le pressage avec un pneu permet de plier des barres et des planches en bois de conifères et de feuillus tendres avec un pourcentage minimum de défauts. Veuillez noter que les pièces en bois relativement dur, lorsqu'elles sont pliées par pressage, deviennent environ dix à douze pour cent plus fines et que les ébauches de pin et d'épicéa deviennent 20 à 30 % plus fines. Mais les aspects positifs de cette méthode incluent une augmentation significative des caractéristiques de résistance du produit fini, ainsi qu'une réduction significative des exigences relatives à la présence de défauts et de défauts dans les ébauches de bois.

Comment améliorer la plasticité du bois

Dans des conditions normales, le bois présente une élasticité, une rigidité spatiale importante et une résistance à la compression. Le bois reçoit ces propriétés précieuses de la lignine, un polymère naturel à « maille » qui donne aux plantes une forme et une résistance stables. La lignine est située dans l'espace intercellulaire et dans les parois cellulaires, reliant les fibres de cellulose. Le bois de conifères en contient environ 23 à 38 pour cent et le bois de feuillus en contient jusqu'à 25 pour cent.

Essentiellement, la lignine est une sorte de colle. Nous pouvons le ramollir et le transformer en une « solution colloïdale » si nous chauffons le bois en le cuisant à la vapeur, en le faisant bouillir ou en le traitant avec un courant à haute fréquence (un micro-ondes domestique convient également pour les petites pièces). Une fois la lignine fondue, la pièce est pliée et fixée. En refroidissant, la lignine fondue durcit et empêche le bois de reprendre sa forme d'origine.

La pratique montre que la température optimale pour plier le bois massif (bloc, bande, planche) est de 100 degrés Celsius. Cette température doit être obtenue non pas en surface, mais à l'intérieur de la pièce. Par conséquent, le temps d’exposition à la température dépendra largement de la masse de la pièce. Plus la pièce est épaisse, plus elle devra être chauffée longtemps. Par exemple, si vous utilisez la cuisson à la vapeur pour préparer le pliage d'un rail de 25 mm d'épaisseur (avec une humidité d'environ 28 à 32 %), cela prend en moyenne environ 60 minutes. Il est à noter que le temps d'exposition à la vapeur pour des pièces de dimensions similaires, quel que soit le type, est à peu près le même.

À propos, on pense qu'il est également impossible de surchauffer la pièce, car la lignine après durcissement peut perdre son élasticité et devenir trop cassante.

La méthode d'ébullition n'est pas souvent utilisée, car la pièce est fortement et inégalement humidifiée, et ces fibres et cellules saturées d'eau peuvent se déchirer lorsqu'elles sont pliées, au moins avec formation de peluches. Après la cuisson, les pièces doivent sécher trop longtemps. Mais cette méthode fonctionne bien si vous ne devez traiter qu'une partie de la pièce à plier.

La cuisson à la vapeur permet à la pièce d'être chauffée uniformément et son humidité de sortie a tendance à se rapprocher de l'optimum. L'humidité la plus appropriée pour obtenir une ductilité maximale du bois est considérée comme étant comprise entre 26 et 35 pour cent (le moment de saturation des fibres de bois).

Pour cuire du bois à la vapeur afin de le plier à la maison, utilisez des chambres cylindriques faites maison constituées de tuyaux en métal/polymère ou de caisses rectangulaires en bois. La source de vapeur est constituée de réservoirs chauffés, de bouilloires électriques et d'autres appareils similaires pouvant fournir une température d'environ 105 degrés et une basse pression. Vient ensuite toujours l'étape de séchage de la pièce (+ maintien de la forme fixe) à environ quinze pour cent et de sa finition.

Méthodes chimiques pour plastifier le bois

On sait également qu'il est possible de rendre le bois plus souple en utilisant une imprégnation avec divers composés. Il existe des imprégnations prêtes à l'emploi qui rendent les cellules du bois plus plastiques, par exemple « Super-Soft 2 ». Certains praticiens trempent le bois dans ce qu'on appelle des conditionneurs textiles, obtenant un résultat similaire.

Mais des « recettes » assez primitives peuvent également être utilisées contenant de l'ammoniaque et de l'alcool éthylique, de la glycérine, des alcalis, du peroxyde d'hydrogène, de l'alun dissous... Beaucoup d'entre eux agissent de manière extrêmement simple : ils augmentent la capacité de la pièce à absorber l'eau et aident à retenir l'humidité dans les fibres.

Les produits minces tels que les placages sont traités par pulvérisation, mais l'imprégnation chimique préparatoire du bois normal est généralement réalisée par la méthode d'immersion totale. Il faut du temps pour que les substances actives pénètrent à l'intérieur de la barre ou des lattes, généralement de 3 à 5 heures à plusieurs jours (bien que le chauffage contribue à réduire l'attente).

En grande partie en raison de la longueur des processus, la plastification chimique n'est pas souvent utilisée, bien qu'il existe d'autres problèmes : le coût des produits chimiques, les changements de couleurs, la nécessité de protéger contre les fumées nocives, la tendance accrue de ces pièces courbes à se redresser. ..

Conseils pour plier le bois à l’aide d’une préparation hydrothermale

• Sélectionnez très soigneusement la qualité des flans à plier. Il est préférable de ne pas utiliser de matériaux présentant des fissures, des nœuds (même vivants et fusionnés) ou des fibres inclinées. S'il n'y a pas d'option pour cela, orientez la pièce dans le dispositif de pliage (machine ou gabarit) de manière à ce que les défauts tombent dans la zone du rayon concave, et non dans la zone de tension au niveau du rayon extérieur. Privilégiez la méthode de flexion des attelles.
• Lors de la sélection d'une pièce, il est nécessaire de prévoir une modification de la taille de la pièce après moulage. Par exemple, l'épaisseur d'une poutre de conifère peut être réduite de 30 pour cent si un pliage avec pressage est effectué.
• Même si vous prévoyez des finitions importantes, ne laissez pas trop de matériau. Plus la pièce est fine, plus elle se plie facilement sans se casser.
• Si la quantité de travail est faible, il est préférable de ne pas découper les pièces, mais de les piquer en grumeaux. De cette façon, il est possible d'éviter de couper les fibres et, par conséquent, des défauts lors du pliage.
• Pour le pliage, il est conseillé d'utiliser du bois présentant une humidité naturelle. Si vous utilisez des préparations sèches, la préférence doit être donnée à celles qui n'ont pas été traitées dans une chambre de séchage, mais qui ont été séchées sous un auvent - de manière atmosphérique.
• Après la cuisson à la vapeur, travaillez très rapidement le bois ramolli, car la lignine commence à durcir presque immédiatement, en particulier dans les couches extérieures les plus vulnérables du bois massif. Habituellement, vous devez vous concentrer sur une réserve de temps d'une demi-heure à 40 minutes, il ne sert donc à rien de fabriquer de grandes caméras si vous n'avez tout simplement pas le temps d'installer tout le matériel qu'elles contiennent dans des modèles.
• Placez le matériau dans la chambre de cuisson à la vapeur de manière à ce que les surfaces tournées vers le rayon extérieur soient librement exposées aux jets de vapeur.
• Pour gagner du temps, de nombreux menuisiers refusent d'utiliser des gabarits avec pinces. Au lieu de cela, ils utilisent des supports et des cales métalliques ou des poteaux d'arrêt sur les gabarits.
• Gardez à l’esprit qu’une barre ou un rail courbé aura quand même tendance à se redresser. Et ce redressement se fait toujours de quelques pour cent. Ainsi, lorsqu'une grande précision dans la fabrication d'une pièce est requise, il est nécessaire d'effectuer des tests et, en fonction des résultats obtenus, d'ajuster la forme du gabarit (réduire le rayon).
• Une fois la pièce refroidie dans le moule, laissez-la reposer encore un peu. Certains fabricants de meubles expérimentés préfèrent durcir pendant 5 à 7 jours. En règle générale, le pneu reste attaché à la pièce pendant tout ce temps.