Comment plier le bois à la maison. Conseils au maître : comment plier le bois

Dans l’industrie du bois, les pièces courbes sont produites en grande quantité. La fabrication de pièces courbes s'effectue de deux manières : découpe à partir de planches ou de dalles Et cintrer des barres droites (pièces courbées pleines) ou couches de bois avec collage simultané (parties pliées-collées).

Processus technologique de pliage du bois. Le processus technologique de pliage des barres en bois massif comprend les opérations suivantes : approvisionnement en matériau pour le pliage, traitement hydrothermique, pliage et séchage.

Préparation du matériau pour le pliage. Les flans à plier sont obtenus à partir de planches non bordées en les coupant sur des scies circulaires. Les exigences suivantes s'appliquent aux ébauches à plier.

La couche transversale ne doit pas dépasser 10°. Avec les méthodes de pliage conventionnelles, les nœuds ne sont absolument pas autorisés dans les pièces. Dans les pièces avec pressage simultané, les nœuds sont autorisés dans de larges limites, ce qui augmente considérablement le rendement des pièces. Les pièces doivent être découpées en tenant compte des tolérances pour le traitement ultérieur des pièces. Lors du pliage avec pressage simultané, en plus de la surépaisseur de traitement, une surépaisseur doit être prévue pour le pressage du bois à travers les fibres et une surépaisseur augmentée sur la longueur de la pièce. Afin d'augmenter le rendement des flans à plier, il est recommandé de découper les planches après marquage préalable.

Dans les petites entreprises, la méthode d'obtention d'ébauches à plier par fendage de blocs a été conservée. La billette fendue n'a pas de couche transversale, par conséquent, lorsqu'elle est pliée, elle produit un pourcentage de rebuts plus faible. Cependant, cette méthode demande beaucoup de main-d'œuvre, car elle est effectuée manuellement et donne un rendement d'ébauches de faîte 20 à 25 % inférieur à celui du sciage.

Après découpe (ou fendage), les ébauches des pièces à section ronde sont traitées sur des machines à tourner-copier ou à barres rondes, et les ébauches des pièces à section rectangulaire sont traitées sur des fraiseuses longitudinales. Vous pouvez également plier des pièces non rabotées, mais dans ce cas, les planches sont coupées avec des scies à raboter, qui donnent une coupe nette et précise.

Traitement hydrothermal. Un traitement hydrothermal du bois avant pliage est réalisé afin d'augmenter la plasticité du bois. La plasticité optimale du bois est obtenue lorsqu'il est chauffé lorsqu'il est humide. Cela s'explique par le fait que lorsqu'elles sont chauffées, certaines des substances qui composent les cellules se transforment en état colloïdal.

En conséquence, la capacité des cellules et de l’ensemble du bois à se déformer augmente. Lors du séchage du bois déformé (courbé), les substances colloïdales durcissent et conservent la forme donnée à la pièce.

Le traitement hydrothermal du bois avant cintrage est réalisé par ébullition à l'eau chaude ou à la vapeur. Pour l'ébullition, on utilise des cuves en bois ou des bains et cuves métalliques. L'eau des bains et des cuves est chauffée par la vapeur.

La température de l'eau est maintenue à 90-95°C, sans la porter à ébullition. La durée d'ébullition dépend de l'humidité initiale, de la taille et du type de bois.

Lors de l'ébullition, il est difficile d'obtenir une température et une humidité uniformes dans toute la pièce, les couches externes deviennent sursaturées en eau. Par conséquent, l’ébullition dans l’eau chaude n’est utilisée que dans les cas où la cuisson à la vapeur est techniquement difficile.

L'utilisation la plus répandue en production est la cuisson du bois à la vapeur dans une atmosphère de vapeur saturée. La cuisson à la vapeur permet de chauffer le bois à la température souhaitée (70-80°C), de réguler le taux d'humidité du bois et de toujours l'obtenir proche de l'optimal pour le cintrage, c'est-à-dire environ 25 à 30 %.

Pour la cuisson à la vapeur, on utilise de la vapeur saturée à basse pression (0,02-0,05 MPa), ce qui correspond à une température de 102-105°C. Le traitement à la vapeur du bois est effectué dans des chaudières à fûts métalliques hermétiquement fermées ou dans des chambres en béton. La capacité des chaudières et des chambres est petite, conçue pour la pose de barres d'un montant de 30 à 40 pièces.

Les chaudières sont situées sur chaque cintreuse et sont reliées entre elles par une conduite de vapeur dans une batterie. Les barres des chaudières et des chambres sont placées sur des joints pour assurer un meilleur lavage à la vapeur.

La durée de l'étuvage dépend de l'humidité et de la température initiales du bois, de la taille des barres et de la pression de la vapeur dans la chaudière. Le temps de cuisson à la vapeur est déterminé selon un schéma spécial. Par exemple, pour des pièces d'une épaisseur de 40 mm à une humidité initiale de 30 % et une pression de vapeur dans la chaudière à vapeur de 0,03 à 0,05 MPa, la durée de cuisson à la vapeur est de 12 à 13 minutes, et pour des pièces d'une épaisseur de 80 mm - 65 minutes.

Le contreplaqué, lorsqu'il est plié selon de petits rayons de courbure, peut également être soumis à un traitement hydrothermique. Le contreplaqué collé avec des colles synthétiques est bouilli, mais le contreplaqué collé avec de la colle à la caséine ou à l'albumine n'est cuit qu'à la vapeur.

Les pièces retirées de la chaudière à vapeur ou de la cuve de cuisson doivent être immédiatement pliées. Les couches extérieures du bois, qui subissent les plus grandes contraintes lors de la flexion, ne doivent pas refroidir.

Cintrage et équipement du bois. Les cintreuses à bois sont divisées en deux types : froid Et chaud formes.

Les machines du premier type (Fig. 4.13) sont utilisées pour le pliage en boucle fermée. Les barres se plient autour d'un gabarit rotatif amovible et non chauffé 6. Modèle avec pneu 2 est posé sur l'arbre vertical 8 , qui est entraîné en rotation par un moteur électrique via une boîte de vitesses 7.

L'extrémité libre du pneu est fixée dans le chariot 4, glisser le long des guides 3. La barre 5 est placée entre le gabarit 6 et pneu 2 et est sécurisé par une butée mobile. Ensuite, le moteur électrique s'allume et l'arbre tourne 8 avec un gabarit posé dessus et le bloc se plie avec le pneu.

Au niveau du virage, il y a un rouleau / qui presse fermement le bloc contre le gabarit. L'extrémité arrière du pneu est fixée avec un support au gabarit. Le gabarit avec la barre et le pneu sont retirés de la machine et envoyés au séchage, et un nouveau gabarit est mis sur la machine, et l'opération est répétée.

Riz. 4.13.

7 - rouleau presseur ; 2 - pneu; 3 - guide; 4 - bloc ; 5 - pièce à usiner ;

b - modèle ; 7 - boîte de vitesses ; 8 - arbre

Riz. 4.14.

7 - crochet; 2 - modèle ; 3 - accent; 4 - pneu; 5 - vide

Les cintreuses à formes chaudes sont appelées cintreuses-sécheuses ; elles peuvent être à chauffage double ou unilatéral. Les machines à chauffage double face sont des presses hydrauliques ou pneumatiques avec des plaques profilées chauffées, entre lesquelles sont serrées des barres pliées. Dans ces machines, les barres sont maintenues dans un état serré jusqu'à ce que la forme soit complètement fixée et que les pièces soient séchées.

Dans les machines à chauffage unilatéral (Fig. 4.14), les pièces 5 sont placées entre un gabarit chaud 2, vapeur chauffée et pneu 4 et sont sécurisés par un arrêt 3. Les flans incurvés 5 ainsi que les pneus sont fixés au gabarit avec des crochets spéciaux /. Les pièces restent dans la machine jusqu'à ce que la forme qui leur est donnée soit fixée.

Ceci est réalisé en séchant le bois à environ 15 % d’humidité, ce qui prend 90 à 180 minutes. Pour augmenter la productivité des machines de pliage-séchage, il est recommandé de sécher les pièces avant le pliage à 20 % d'humidité, de les conserver dans la machine jusqu'à ce que l'humidité atteigne 12-15 %, et de sécher définitivement les pièces retirées de la machine pour la production. l'humidité est réalisée dans des chambres de séchage.

Le pliage du contreplaqué est réalisé dans des gabarits constitués de deux parties : une matrice et un poinçon, entre lesquels le contreplaqué est posé et plié. Dans ce cas, des dispositifs spéciaux, des vis, des presses pneumatiques et hydrauliques sont utilisés.

Le pliage avec pressage simultané consiste dans le fait que le bois est plié autour d'un gabarit équipé d'une encoche, et lors du processus de pliage depuis l'extérieur de la pièce, il est pressé contre le gabarit à travers un pneu avec un rouleau presseur.

La pièce est roulée. L'épaisseur de la pièce diminue, les couches de bois sur le côté concave de la pièce prennent une forme ondulée en raison de la pression de l'encoche du gabarit et les couches extérieures sont compactées. Cela contribue à augmenter la résistance à la compression des couches concaves du bois et la résistance à la traction des couches externes.

Le pliage avec pressage simultané améliore considérablement la capacité de pliage du bois et permet de plier le bois avec de gros nœuds situés à l'extérieur de la pièce. Il est utilisé pour plier le bois de conifères et de feuillus tendres.

Séchage des flans après pliage. Les pièces courbées sont séchées dans des chambres de séchage jusqu'à l'humidité de fonctionnement, et les pièces sont placées dans la chambre avec des gabarits et des pneus qui les recouvrent. La conception des chambres de séchage est similaire à celles utilisées pour le séchage du bois.

Les pièces séchées sont déchargées des chambres et envoyées au compartiment de refroidissement, où elles sont conservées pendant au moins 48 heures pour égaliser les contraintes internes. Ce n'est qu'après cela que les pièces sont libérées des gabarits et des pneus et envoyées à l'atelier d'usinage.

La séquence et les principes du traitement mécanique des pièces pliées sur les machines, c'est-à-dire Leur donner des dimensions finales et une surface propre n'est pas fondamentalement différent du traitement de pièces droites.

Réalisation de pièces pliées-collées. Pour obtenir des pièces pliées-collées, le traitement hydrothermal du bois avant pliage et le séchage après pliage ne sont pas nécessaires. Les pièces pliées-collées sont fabriquées à partir de placage déroulé ou de contreplaqué. Le processus technologique de production de pièces pliées-collées consiste à préparer des matières premières (placage, contreplaqué ou planches minces), à appliquer une solution adhésive sur les surfaces collées, à coller les pièces avec pliage simultané dans des moules ou des gabarits et à maintenir les pièces après pressage à égaliser l’humidité et le stress.

Le collage se fait soit en blocs, soit en pièces séparées. Le pressage est réalisé dans des presses hydrauliques avec des moules ou des gabarits. L'un des trois types de chauffage du sac comprimé est utilisé : contact électrique, vapeur ou courants haute fréquence (HFC). Le chauffage HDTV est le plus progressif. Cette méthode nécessite moins de temps de pressage et la température est répartie plus uniformément sur toute la section transversale du sac.

Des adhésifs à base de résines d'urée à haute concentration et à vitesse de durcissement accrue sont utilisés comme liant dans la fabrication de pièces pliées-collées. La consommation de tels adhésifs pour 1 m2 de surface à appliquer est de 110 à 120 g.

Le pliage est l'une des méthodes permettant de fabriquer des pièces en bois belles et durables, par exemple pour les meubles. Il est tout à fait possible pour un artisan à domicile de maîtriser cette technologie. Une pièce pliée est beaucoup plus résistante qu'une pièce sciée, moins de bois est consommé dans sa production et les surfaces sciées produisent des coupes latérales et demie et d'extrémité, ce qui complique traitement ultérieur et finition des pièces.

Il existe trois façons de plier le bois. L'une d'elles, la plus célèbre, consiste à étuver préalablement le bois puis à lui donner la forme souhaitée dans des presses puissantes. Cette méthode de pliage à chaud est principalement utilisée dans la production en série, par exemple de chaises.

Parallèlement, notamment à la maison, deux autres méthodes de pliage du bois sont pratiquées, mais à froid.

1. D'abord - pliage du bois massif avec des coupes préliminaires le long du virage.
2. La seconde est le pliage, dans lequel une pièce pliée est réalisée par pression dans des moules à partir d'une pièce à usiner, qui est un paquet de plusieurs couches de fines bandes de bois enduites de colle.
3. Lors du pliage de la deuxième manière - avec des coupes - des rainures étroites parallèles les unes aux autres sont sciées dans la pièce sur une profondeur de 2/3-3/4 de son épaisseur, après quoi la pièce prend la forme souhaitée.

Le rayon de courbure maximum dépend de la profondeur des coupes (et, par conséquent, de l'épaisseur des pièces), de la distance qui les sépare et de la flexibilité du bois. Les coupes sont réalisées à la fois parallèlement et perpendiculairement aux fibres. Cette opération de travail s'effectue à l'aide d'une scie à onglet ou d'une scie circulaire à main avec butée de guidage. Si vous n’avez pas d’outil spécial, une scie à bois ordinaire fera l’affaire. L'essentiel est que la profondeur des coupes soit la même.

COLLAGE AVEC PLIAGE SIMULTANÉ

À pliage du bois les fibres du côté intérieur sont comprimées et du côté extérieur elles sont étirées. Le bois « tolère » relativement facilement la compression des fibres, surtout s’il est pré-étuvé. Il est presque impossible de l'étirer.

La flexibilité dépend également du type de bois et de l'épaisseur des pièces. Par exemple, les bois durs des zones climatiques tempérées – hêtre, chêne, frêne, orme – sont plus faciles à plier que les essences de bois tropicaux (acajou, teck, sipo…). Les conifères sont trop coriaces pour cela.

La valeur de résistance du bois courbé jusqu'à sa rupture est déterminée par le rapport 1:50, c'est-à-dire Le rayon de courbure doit être au moins 50 fois supérieur à l'épaisseur de la pièce. Par exemple, une pièce d'une épaisseur de 25 mm nécessite un rayon d'au moins 1 250 mm. Plus le bois est fin, plus il se plie facilement. Par conséquent, lorsque cela est possible, il est conseillé de réaliser une pièce de forme appropriée par pliage (Fig. 1).

Dans cette méthode, des bandes de bois individuelles de même épaisseur et largeur sont collées, posées en plusieurs couches de manière à ce que leurs grains soient parallèles et placées dans un moule en bois dur. La matrice et le poinçon du moule sont comprimés avec des pinces et le sac est laissé dans cette position jusqu'à ce que la colle sèche.

L'épaisseur des bandes collées les unes aux autres peut varier entre 1 et 6 mm, toujours en fonction du rayon de courbure requis. La colle durcissant à froid convient au collage de couches. Si les flans collés pliés sont destinés à être utilisés dans des structures externes, il est préférable d'utiliser de la colle imperméable.

PLIAGE À L'AIDE DE DISPOSITIFS DE SERRAGE ET DE FORMES DE PRESSE

Pour déterminer l'épaisseur admissible des bandes de placage ou des planches à plier (avec une épaisseur plus importante, le bois peut se briser), vous devez connaître le plus petit rayon de courbure. Le bois est le plus déformé à l’intérieur du virage. Il est donc toujours nécessaire de mesurer ici.

En tant que périphérique auxiliaire, il est conseillé d'utiliser un modèle que vous pouvez réaliser vous-même. Pour déterminer le rayon de courbure, nous prenons un compas d'école ordinaire et dessinons plusieurs cercles sur du papier calque (avec une légère augmentation de leur rayon) qui ont un centre commun. En conséquence, nous obtenons un modèle. Nous l'appliquons sur la surface du coude, par exemple un moule, et le déplaçons jusqu'à ce que nous trouvions un cercle approprié du plus grand diamètre. Nous mesurons son rayon sur un gabarit. Nous divisons la valeur obtenue par 50. Le quotient de la division sera l'épaisseur maximale autorisée de la bande de planche ou de placage.

Lorsque vous travaillez avec des moules, le pli à l'extérieur de la pièce doit être plus lisse qu'à l'intérieur. Dans ce cas, nous dessinons deux cercles à partir d'un centre dont les rayons diffèrent par l'épaisseur totale du matériau de la bande.

La situation la plus difficile est celle où il est nécessaire de plier une partie d'une configuration complexe avec des rayons de courbure différents. Ici, les courbes de l'intérieur ou de l'extérieur de la pièce peuvent être construites librement si sa forme n'est pas liée aux contours d'un meuble.

Dans ce cas, la ligne pour la deuxième coupe (la première est au début du virage) peut être construite comme ceci. A l'aide d'un compas, mesurez l'épaisseur totale des couches à coller, tracez un cercle avec sur du carton dur, découpez un cercle et appliquez-le à plusieurs endroits sur le trait de première découpe. En même temps, on applique le cercle de manière à ce qu'il soit en contact avec la première ligne, et on dessine son contour en conséquence sur le côté opposé. La deuxième ligne de coupure constituera la connexion de bout en bout entre ces lignes auxiliaires.

TECHNOLOGIE DE PLIAGE AVEC RÉALISATION D'ENCOCHES SUR LES Ébauches

Pour déterminer le nombre de coupes à effectuer sur une pièce à plier selon un rayon connu (cela dépend aussi de la largeur de la rainure et de l'essence de bois), nous utilisons une structure auxiliaire. Pour ce faire, nous prenons un bloc semblable à la pièce (Fig. 2). Nous y découpons une seule coupe avec une profondeur de 2/3-3/4 de l'épaisseur du bloc. Tracez une ligne droite sur une feuille de papier et marquez dessus le point de coupe.

Nous plaçons le bloc sur le papier de manière à ce que son bord inférieur avant la coupe coïncide avec la ligne tracée et le point marqué de la coupe, et fixons le bloc avec une pince à la table de travail. Nous réservons la distance du rayon requis b sur la ligne et le bloc et plions le bloc jusqu'à ce que les bords supérieurs de la coupe se rejoignent. La distance a entre l'extrémité de la ligne et le repère sur le bloc sera la distance entre les coupes individuelles qui peuvent être marquées sur la pièce.

Si des coupes doivent être limées à l'extérieur de la pièce, la distance entre elles et, par conséquent, leur nombre sont déterminés de la même manière. Nous plions la pièce autant que l'élasticité du bois le permet. Si l'éprouvette de bois se brise, cela peut être dû à la pièce fixée dans le moule.

Basé sur des matériaux du magazine "Do It Yourself"

Les structures de meubles curvilignes sont difficiles à produire, et les grandes courbes découpées dans des sections droites de bois nécessiteront des techniques de fabrication complexes pour éviter la faiblesse des fibres courtes et les déchets volumineux et non rentables. Cependant, en utilisant des techniques de pliage à sec ou humide, des formes courbes complexes peuvent être produites de manière très économique, et comme les fibres passeront le long du pli plutôt que de le traverser, le produit fini sera plus résistant. Le cintrage à sec consiste d'abord à diviser le bois en fines sections, mais les morceaux plus épais peuvent être pliés par trempage ou cuisson à la vapeur.

Les chaises de café et les fauteuils à bascule courbés de Michael Toneti sont des exemples classiques de meubles courbés fabriqués à la vapeur. Dans les années trente du XXe siècle, les meubles fabriqués à partir de matériaux stratifiés sont devenus un élément de haute couture, après l'invention de méthodes industrielles de production de différentes qualités de bois. contre-plaqué. Le cintrage à la vapeur et le cintrage en couches peuvent être réalisés dans un atelier à domicile, et les deux méthodes continuent d'être utilisées dans l'industrie du meuble ancien ainsi que par des artisans et designers qualifiés.

Bois cuit à la vapeur peut se plier avec une inclinaison de flexion relativement importante. La vapeur ramollit suffisamment les fibres du bois pour les plier et leur donner la forme souhaitée. Cela peut nécessiter une force de flexion importante, mais cela est tout à fait réalisable dans un atelier à domicile utilisant un équipement de base. Vous devrez réaliser un gabarit, une pince de serrage et une chambre à vapeur. Le pliage du bois n’est pas une procédure précise. Il existe de nombreuses options, et souvent les essais et erreurs sont le seul moyen possible d'obtenir le résultat souhaité.

Les fines pièces de bois ne nécessitent pas de préparation préalable. Le rayon minimum auquel il peut être plié dépendra de l'épaisseur et des propriétés naturelles de l'essence de bois. Le bois mince, en l'absence de limiteurs de déformation (et sous forme par exemple de gabarit), lorsqu'il est courbé librement, prendra la forme d'un anneau si les extrémités de la pièce sont rapprochées. Pour obtenir une plus grande inclinaison de flexion, le bois doit être étuvé et « maintenu » fixé sur le gabarit de manière à ce que, ayant pris la forme souhaitée, il soit stabilisé dans cette position en raison de la déformation résiduelle interne. Lorsque du bois épais est courbé, il est nécessaire de limiter l’étirement des couches extérieures pour éviter qu’elles ne se décollent ou ne se cassent. La méthode décrite ici est destinée au pliage de pièces de bois relativement épaisses.

Préparation du bois

Pour le cintrage, choisissez du bois au fil droit, sans nœuds ni fissures. Tout défaut ou faille est potentiellement un point faible, donc certaines pannes sont possibles. Il existe des dizaines d’essences de bois qui peuvent être courbées à la vapeur avec succès, et bon nombre d’entre elles sont des bois durs. Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez une courte liste de types de matériaux appropriés pour le pliage. Vous pouvez plier du bois bien séché, mais le bois fraîchement coupé est plus facile à traiter. Le bois séché atmosphérique se plie mieux que le bois séché en chambre ou au four. Si le bois est trop sec et difficile à travailler, vous pouvez le tremper plusieurs heures avant de le cuire à la vapeur.

Selon le type de pièce, vous pouvez la découper à l'avance ou le faire avec une scie, une charrue ou une agrafeuse après pliage. Cette dernière méthode est souvent utilisée dans la production de meubles courbés tels que les chaises et fauteuils Windsor. Le bois avec une surface plane et lisse est moins susceptible de se délaminer et facilitera la finition finale de la pièce entière. Le bois vert rétrécit plus que le bois séché et, lorsqu'il est tourné sur un tour avant d'être plié, il a tendance à prendre une section ovale en séchant. Quelles que soient la forme et la taille, faites en sorte que la longueur de la pièce soit environ 100 mm plus longue que la longueur du produit fini. Ensuite, en cas de délaminage ou de fente des extrémités après pliage, il sera possible de découper les zones endommagées.

Pour calculer la longueur, dessinez la forme du coude à l’échelle 1:1. Mesurez l'extérieur de la pièce incurvée pour obtenir la bonne longueur. Cela évitera un étirement inutile des fibres externes, qui pourrait conduire à des fissures sous l'influence de contraintes internes. Les fibres intérieures ramollies pourront rétrécir suffisamment pour prendre la forme d’une courbure intérieure plus petite.

La clé pour réaliser un virage serré est d’utiliser une pince flexible. Fabriquez une pince en acier doux, de 2 mm d'épaisseur et au moins aussi large que la pièce que vous pliez. Cela fonctionnera pour presque tous les travaux que vous pourriez avoir à effectuer. Pour éviter une éventuelle contamination de la surface de la pièce suite à des réactions entre les éléments chimiques du bois, du métal et de l'environnement, réalisez la pince en acier inoxydable ou en acier galvanisé ou utilisez un joint en polyéthylène.

Installez des butées d'extrémité ou des butées sur la pince pour fixer les extrémités de la pièce, empêchant ainsi les fibres à l'extérieur de la partie incurvée de s'étirer et de se délaminer. Ces butées doivent être suffisamment solides pour résister à une pression importante sur elles, et être de dimensions suffisantes pour que l'extrémité de la pièce puisse reposer contre la butée sur toute sa surface. Vous pouvez les fabriquer à partir de cornières épaisses ou de bois massif, ce qui est généralement plus facile à réaliser.

Pour équiper la pince de butées fiables, installez des blocs de bois d'environ 225 mm de long aux extrémités de la bande métallique. Le long des lignes centrales de chaque bloc, percez deux trous d'un diamètre de 9 mm à une distance d'environ 150 mm l'un de l'autre. Marquez et percez la bande de serrage pour les boulons de montage de la butée. La distance entre les butées doit être égale à la longueur de la pièce, tolérance comprise. Pour garantir que la pince a un effet de levier pratique à utiliser, fixez des blocs de bois suffisamment solides aux extrémités de la bande sur sa face arrière à l'aide de longs boulons pour fixer les butées.

Créer un modèle

Le bois cuit à la vapeur est plié selon un motif qui définit la forme du pli et fournit un support aux fibres de l'intérieur de la pièce incurvée. Le gabarit doit être très résistant et avoir une largeur au moins égale à la largeur de la pièce à plier. Il doit offrir certaines possibilités de fixation de la pièce dessus à l'aide de pinces ou autres pinces.

Vous pouvez fabriquer un gabarit en bois épais, en plaçant le moule sur une base en bois artificiel, ou en utilisant des feuilles de contreplaqué collées ensemble. Le bois courbé ayant tendance à se redresser une fois la pince relâchée, il est nécessaire d'ajuster la forme du gabarit pour tenir compte du redressement de la pièce. Pour ce faire, vous devrez utiliser la méthode la plus fiable, bien que pas toujours agréable - les essais et les erreurs pour déterminer les paramètres d'une telle correction.

Essences de bois à plier à la vapeur

• Cendre
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• Hêtre
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• Bouleau
  Bétula pendule
  Benda alleghaniensis
• Orme
  Ulmus américain
  Ulmus procera
  Ulmus liolandica
  Ulmus thomasii
• Caryer Cartja spp.
• Chêne
  Quercus rubra
  Quercus petrée
• Noix
  Juglans nigra
  Juglans regia
• If
  Taxus baccara

Fabriquer une chambre à vapeur

Fabriquez une chambre à vapeur en contreplaqué pour une utilisation en extérieur ou utilisez des boîtes à tuyaux en plastique ou en métal. Le contreplaqué vous permet de créer une structure simple en utilisant de la colle et des vis exactement selon vos besoins spécifiques. Ce type de chambre est idéal si vous envisagez de vaporiser des lots entiers de bois. Une chambre constituée d'un tuyau en plastique ou en métal limite la plage de dimensions, mais convient tout à fait aux petites pièces.

Coupez un morceau de tuyau à la longueur requise en fonction des dimensions de la pièce. La longueur de 1 m est une taille pratique qui vous permet de traiter des pièces entières ou même des pièces de longueur accrue si vous devez plier uniquement sa partie d'extrémité. Fabriquez des rabats d'extrémité amovibles en contreplaqué pour une utilisation en extérieur. Percez un trou dans l'un d'eux pour le tuyau de vapeur et planifiez à l'aide d'un rabot la partie inférieure du bord de l'autre registre afin de créer une ventilation et un trou de drainage. Réalisez des rabats spéciaux « ouverts » avec un trou pour les pièces longues. Placez des supports en bois à l'intérieur des cadavres afin que la pièce ne touche pas le fond de la chambre. Isolez la chambre à l'aide de mousse de polystyrène ou de blocs de bois, en les fixant à la chambre avec du fil. Placez la caméra sur des supports légèrement inclinés pour permettre à la condensation de s'écouler. Prévoyez un récipient pour toute fuite d’eau.

La vapeur peut être obtenue à l'aide d'un petit évaporateur électrique ou d'un générateur de vapeur fabriqué en usine, ou vous pouvez fabriquer votre propre évaporateur à partir d'un réservoir métallique de 20 à 25 litres avec un couvercle ou un bouchon amovible. Connectez une extrémité d'un court tuyau en caoutchouc à un tuyau ou une vanne (valve) soudée dans le réservoir et insérez l'autre dans le trou du registre de la chambre. Pour chauffer l'eau, vous pouvez utiliser un appareil de chauffage, comme une cuisinière électrique ou à gaz. Remplissez le réservoir à moitié avec de l'eau et chauffez-le à 100 °C. pour assurer un débit de vapeur constant. À titre indicatif, le bois doit être étuvé pendant 1 heure tous les 25 mm d'épaisseur. Un étuvage plus long n’améliorera pas nécessairement la ductilité du bois, mais risque de détruire sa structure interne.

Pliage du bois

Vous n'aurez que quelques minutes pour fixer la pièce dans le gabarit avant qu'elle ne commence à refroidir et à se stabiliser. Préparez votre zone de travail à l'avance. Disposez d'un nombre suffisant de pinces et, en cas de traitement de bois très épais, négociez avec un ami pour obtenir de l'aide.

Coupez l'alimentation en vapeur et éteignez le générateur de vapeur. Retirez la pièce de la chambre et placez-la dans une pince pré-dimensionnée et chauffée. Installez le tout ensemble sur le modèle. Fixez le centre en plaçant un morceau de bois entre la pince et la pince. Vissez fermement la pièce à usiner sur le gabarit et fixez-la solidement en place avec plusieurs pinces. Laissez la pièce se stabiliser pendant au moins 15 minutes avant de la transférer sur un mandrin ou un gabarit de séchage de forme uniforme. Vous pouvez laisser le blanc sur le premier modèle. Dans tous les cas, le vieillissement du matériau devrait prendre de 1 à 7 jours.

Mesures de sécurité

Lors du pliage à la vapeur, respectez les règles suivantes :

• Ne serrez pas trop le capuchon ou le bouchon du générateur de vapeur.
• Assurer la ventilation de la chambre à vapeur.
• Ne faites pas fonctionner la centrale vapeur sans eau.
• Ne vous tenez pas debout et ne vous penchez pas sur le générateur de vapeur ou la chambre à vapeur lors de leur ouverture.
• Portez des gants ou des mitaines épais lorsque vous manipulez des pièces chauffées et des équipements de cuisson à la vapeur.
• La source de vapeur doit être éloignée d'une distance considérable des objets et matériaux inflammables.

Lors du pliage du bois, vous devez prendre en compte de nombreux points : le bois frais est le mieux adapté pour cette tâche ; vous devez vaporiser le bois pendant un certain temps, qui dépend de son épaisseur.

Processus permettant de modifier les propriétés du bois pour répondre aux exigences : technologie et propriétés Le bois est un matériau composite polymère naturel qui modifie ses propriétés sous l'influence mécanique et chimique. Connaissant les modèles de changements matériels, vous pouvez les créer de manière ciblée, en conférant les qualités requises par le consommateur. C’est ce qu’on appelle le processus de modification du bois. Il est nécessaire dans la production de panneaux de particules, MDF, OSB, WPC et autres matériaux en bois, où le bois concassé mélangé à un liant polymère est pressé pour produire un matériau homogène de dimensions standard.
La technologie de modification du bois proposée modifie les propriétés du bois dans le massif, c'est-à-dire sur toute la profondeur du matériau traité, sans recourir à son broyage. Ceci est obtenu grâce au fait que les molécules du modificateur, c'est-à-dire une substance qui aide à modifier les propriétés du bois, sont de taille comparable aux molécules de la substance du bois et inférieures à la taille des espaces intercellulaires qu'elle contient. Ainsi, par diffusion ou imprégnation forcée sous pression, le modificateur pénètre dans toute l'épaisseur du produit imprégné, puis, sous l'influence de la température et de la pression, réagit avec les produits chimiques naturels présents dans la substance du bois.

Ainsi, la technologie permet de ne pas couper de bois, de ne pas utiliser de liants polymères coûteux et d'obtenir le même effet que celui obtenu dans la production de MDF, par exemple, mais de manière moins coûteuse. En même temps, il conserve toutes ses propriétés positives, la texture ressort plus brillante, vous pouvez changer de couleur (le laminage n'est pas nécessaire).
Ainsi, le modificateur doit pénétrer dans les cellules à l'état dissous, être chimiquement actif pour les composants qui composent la substance du bois et, en réagissant avec ces composants, modifier délibérément les propriétés physiques et opérationnelles du matériau. La substance la plus appropriée à cet effet est l'urée, car dans les MDF ou OSB mentionnés précédemment, les liants les plus applicables sont l'urée. L'urée est soluble dans l'eau, y compris celle contenue à l'état lié dans le bois, ce qui signifie qu'en saturant le bois avec une solution aqueuse d'urée, on le « sèche », paradoxalement, « prenant » une partie de l'humidité du bois sur de l'urée hydrophile. . L'urée ou l'urée réagit activement avec les composants des substances du bois tels que la lignine, les hémicelluloses et les extraits.
Et comme la réaction de polycondensation se produit dans les macromolécules de la substance ligneuse, le bois massif acquiert de nouvelles qualités utiles spécifiées par le fabricant, tout en conservant les anciennes qualités positives. La solution d'urée n'est pas nocive, chimiquement neutre. De plus, l'urée de qualité A selon GOST 6691-77 est utilisée comme additif alimentaire pour le bétail. Le bois modifié à l'urée est certifié (GOST 24329-80) et est principalement utilisé sous les marques Destam ou Lignoferum dans la fabrication de coussinets. Dans la fabrication de produits de construction et de menuiserie, on utilise actuellement également du bois thermiquement modifié, dont la technologie est similaire à celle proposée, sauf que la modification chimique de la substance du bois est réalisée en l'absence d'urée en raison de la polycondensation de décomposition. produits de lignine, hémicelluloses, extraits et xylanes.
En raison de la dégradation thermique, les propriétés physiques et mécaniques du bois thermiquement modifié sont partiellement réduites. Le processus technologique de production de bois modifié mécanochimiquement consiste à imprégner le bois d'origine de toute essence et de toute teneur en humidité avec une solution modificatrice. L'imprégnation peut être réalisée selon la méthode du « bain chaud-froid » - diffusion ou en autoclave - forcé. Ensuite, si nécessaire, un séchage est effectué avec compactage (pressage) et traitement thermique, qui fixe les nouvelles propriétés du bois. Il convient de noter qu'il est plus économique d'utiliser des roches de faible valeur, car leurs propriétés de performance après modification dépassent les propriétés des roches coûteuses.

Comment plier le bois correctement et de quelles manières ?

Actuellement, les fabricants de produits en bois préfèrent se passer de cette opération, et s'ils utilisent des éléments pliés, ils sont en contreplaqué. Il est plus facile de plier le contreplaqué. Il convient toutefois de noter que les fabricants de meubles en bois naturel ont depuis longtemps cessé de chouchouter l'acheteur. Tous les meubles sont fabriqués à partir de panneaux de bois ou de panneaux de fibres. Les produits en bois courbé, qu'il s'agisse d'une chaise ou autre, sont sans aucun doute plus solides, plus légers et plus élégants.

Sélection de bois

Le succès du pliage dépend en grande partie de l’essence de bois choisie. Presque toutes les essences peuvent être pliées, mais l'orme, le chêne, le hêtre, etc. ont la meilleure flexibilité. Si du bois soigneusement séché est nécessaire pour les travaux de menuiserie, dans notre cas, il est préférable d'utiliser du bois fraîchement récolté. Vous ne devez pas utiliser de vieux bois (vieilli). Plus l’arbre est jeune, plus il est flexible. À partir de la roche souhaitée, vous devez sélectionner des pièces sans fissures ni nœuds. Au minimum, il ne doit y avoir aucun nœud dans la zone du virage prévu. Il est important que le bois soit à grain droit, sans brins, sans couches croisées et sans « vis ». Il est préférable de préparer non pas des planches et des poutres sciées, mais du bois rond massif.

Faire un blanc

Il est préférable d'obtenir les ébauches pour plier des éléments en bois non pas par sciage, mais par fendage de bois rond. La direction de fendage doit être le long des cordes du cercle pour éliminer le noyau, qui est fragile et impropre au pliage. Les blocs et planches de bois ainsi préparés ne s'écailleront pas lors du pliage. La future partie est marquée de manière à ce que la direction du virage coïncide avec le rayon du bois rond à partir duquel la pièce a été fendue et que le côté extérieur du virage coïncide avec la partie extérieure de l'ancien bois rond. Les flans fendus sont traités avec des rabots aux dimensions requises avec une petite marge pour la finition finale.

Cuire la pièce à la vapeur

Pour donner à la pièce la meilleure plasticité, elle doit être cuite à la vapeur. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un récipient métallique d'une certaine taille. La pièce entière y sera « cuite à la vapeur » ou seulement au niveau du virage. La seconde est préférable, car il est plus pratique de prendre la pièce simplement avec les mains (sans outils), ce qui ne peut pas être fait si la pièce est entièrement cuite à la vapeur.

Si ce type de travail est destiné à être mis en service, un récipient métallique spécial peut être réalisé avec un couvercle scellé et deux trous pour placer la partie pliable à l'intérieur du « hammam ». Toute cette structure simple doit être bien fermée pour réduire les fuites de vapeur vers l’extérieur. Placez un joint en caoutchouc sous le couvercle. Ne le vissez pas trop fort, il pourrait gonfler, voire exploser sous la pression de la vapeur. Un couvercle suffisamment lourd assurera une étanchéité parfaite et agira en même temps comme une soupape de sécurité si la pression augmente excessivement.

Il est difficile d'indiquer l'heure d'une cuisson à la vapeur complète. Cela dépend du type de bois, de la section transversale des pièces et du degré de sécheresse des pièces. Il vous suffit de retirer la pièce de temps en temps et de tester sa flexion. La disponibilité de la pièce à usiner se ressent immédiatement grâce à sa flexibilité de pliage.

Pliage de la pièce

Il est préférable de plier la pièce à l'aide d'un gabarit. Un flan plié et séché dans un gabarit fournira la configuration de pièce dont nous avons besoin. De plus, si vous n'avez pas besoin d'une, mais de plusieurs pièces totalement identiques.

Avec une certaine habileté, vous pouvez faire comme ils le font une douche pour harnais de cheval - la pièce cuite à la vapeur est pliée et les extrémités sont attachées avec une corde. Laissez-le sous cette forme jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Les pièces pliées doivent être séchées dans un endroit aéré et protégé du soleil. Essayer d'accélérer artificiellement le séchage par chauffage peut entraîner des fissures dans le bois.

Il est à noter qu'après avoir retiré la pièce du gabarit, elle « abandonne » un peu, c'est-à-dire se redresse. Compte tenu de cette propriété, les pièces doivent être pliées un peu plus « raides » pour qu'au relâchement, la forme souhaitée soit obtenue. À quel point « plus cool » est une question d’expérience. Cela dépend beaucoup de la section transversale de la pièce, du type de bois et du degré de cuisson à la vapeur avant le pliage.

Presse pour plier des matériaux en bois

Fabricant ORMA, Italie

But
Cet équipement est destiné au cintrage (cintrage) de matériaux en bois. Avant le pliage, les flans sont étuvés dans des chambres spécialisées. La stabilisation de la pièce est réalisée par un courant haute fréquence.
Cet équipement a trouvé de nombreuses applications dans la fabrication de chaises, de traîneaux et de mobilier scolaire.

Caractéristiques:

Le kit de pliage complet comprend
- Chambre de cuisson à la vapeur - un réservoir pour humidifier les pièces avec un collecteur de condensats, équipé d'un générateur de vapeur (un générateur séparé pour chaque autoclave)
- Presse de pré-pliage (nécessaire en fonction des tâches et de la productivité)
- La presse de pliage et de stabilisation (sélectionnée en fonction des tâches et de la productivité), en fonction de la complexité du produit, peut être équipée de vérins latéraux supplémentaires. La force totale possible varie de 30 à 120 tonnes. Pression spécifique jusqu'à 7,5 kg/cm2
- Générateur de fréquence électronique – avec la possibilité de travailler sur deux presses pour le pliage et la stabilisation

Normes et résistance structurelle du bois courbé

En plus de l'utilisation traditionnelle du courbé, les éléments structurels de construction fabriqués selon cette méthode sont aujourd'hui de plus en plus utilisés. L'utilisation d'éléments porteurs en bois courbé permet de créer de nouveaux types intéressants de solutions architecturales, ce qui, combiné aux indicateurs économiques optimaux de telles structures, explique l'intérêt accru que leur suscitent les applications pratiques non seulement dans l'industrie, mais également dans la construction résidentielle privée.

Il existe deux manières de réaliser une structure courbe à partir de bois courbé : la scier à partir de planches, plier du bois (produits courbés massifs) ou des couches de bois et les coller simultanément (produits courbés-collés). Le processus de pliage du bois repose sur sa capacité, dans certaines conditions, sous l'influence de charges externes, à changer de forme et à la conserver dans le futur.

Il est clair qu'il est presque impossible de découper un produit de grande taille et de courbure dans une planche. Par conséquent, afin de fabriquer une planche ou une poutre pliée à la maison pour la construction d'une belle ou d'un dôme couronnant la tourelle décorative d'une maison, vous devez préparer tout le nécessaire pour plier le bois. Tout comme l'optimisation d'un site Web permet d'augmenter le classement d'une ressource Internet, le choix d'un matériau de pliage de haute qualité améliore ses résultats. Une planche non bordée ou un bois sans nœuds, avec une couche transversale ne dépassant pas 10 % de la surface, est sélectionné comme ébauche. Les meilleurs types de bois à ductilité accrue sont le charme, l'érable, le hêtre, le chêne, le frêne et l'orme.

Une fois le matériau sélectionné, vous pouvez commencer le processus de pliage dont les principales étapes sont : le traitement hydrothermique, le pliage de la pièce et le séchage du produit. Les paramètres optimaux pour lesquels le cintrage est effectué avec la plus haute qualité sont la teneur en humidité du bois comprise entre 25 et 30 % et la température au centre de la pièce de 80 à 90°C.

La promotion professionnelle de sites dédiés aux subtilités de la technologie du pliage du bois suscitera certainement l'intérêt d'un large public, puisque la simplicité de ce procédé est incomparable avec le résultat obtenu. L'hydrothermie consiste à cuire à la vapeur ou à faire bouillir la pièce dans de l'eau chaude.

La cuisson à la vapeur est techniquement plus complexe, il est donc plus facile à la maison d'organiser l'ébullition du bois dans une cuve de cuisson de taille adaptée. La pièce retirée de la cuve de cuisson doit être immédiatement fixée au pneu à l'aide de pinces pendant que le bois est encore chaud. Sinon, des contraintes apparaîtront dans ses couches externes, entraînant des fissures.

Contreplaqué flexible et son application

Le contreplaqué flexible (contreplaqué de pliage) est désormais très demandé car il s'agit d'un matériau pratique pour la fabrication de structures nécessitant un arrondi. L'utilisation d'un tel contreplaqué plié est efficace et opportune, car elle peut prendre n'importe quelle forme nécessaire. Sa flexibilité vous permet d'incarner les fantasmes les plus fous des designers et de réaliser les meubles les plus tendance et modernes, qu'il s'agisse d'un meuble au design original pour votre salon, de jolies étagères pour la cuisine ou de meubles de bureau modernes et confortables.
Ce contreplaqué est fabriqué à partir d'arbres tropicaux, principalement à partir de bois CEIBA, mais parfois des contreplaqués flexibles sont fabriqués à partir d'autres bois : Parika, Keruing. Le contreplaqué flexible (flexible) est, en règle générale, un panneau à 3 couches collées ensemble dans la conception transversale ou longitudinale des chemises.

Contreplaqué flexible, utilisable pour tous types de cintrages, même avec de très petits rayons. Pas besoin de chauffer ou de traiter avec de l'eau. La conception autoportante du contreplaqué cintré rend inutile l’utilisation de supports structurels et spéciaux. Des modèles au design unique, des designs arrondis et des formes complexes avec de multiples rayons qui ne peuvent pas être créés à partir de matériaux traditionnels sont produits rapidement et facilement. Le contreplaqué flexible répond à presque toutes les exigences d'épaisseur en augmentant le nombre de couches de matériau (par exemple, en augmentant l'épaisseur à 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, etc.). Une plus grande épaisseur de feuille peut être obtenue en collant ensemble plusieurs feuilles de contreplaqué courbé plus mince.

Le contreplaqué tropical de haute qualité est une combinaison de technologies modernes et de matériaux traditionnels. Un produit créé pour satisfaire les besoins les plus sophistiqués des fabricants de meubles et de menuiseries modernes. Le contreplaqué flexible (contreplaqué plié) est moins cher que les formes en bois préfabriquées. Un gain de temps important, une moindre intensité de travail et une plus grande rentabilité sont ses avantages par rapport à toute autre méthode de modification de la forme du contreplaqué.

En plus du contreplaqué flexible, notre société propose un autre produit unique : le contreplaqué ultra-léger. Le spectre d'utilisation de ce contreplaqué est également assez large : il s'agit de la fabrication de panneaux de porte, de la fabrication de meubles d'armoires, de canapés, de fauteuils, d'étagères. Le contreplaqué ultraléger est un nouveau produit sur notre marché ; il est 1,8 fois plus léger que le bouleau. Ce contreplaqué peut être bien plaqué, fini avec des films et des vernis, et surtout, il peut réduire considérablement le poids du produit fini !

Caractéristiques

Sens de pliage Dans le sens du fil : dans le sens de la largeur

Composition Bois tropical pressé à chaud avec adhésif thermofixé

Densité 300-400 kg/m3.

Épaisseur 5 mm, 8 mm, etc.

Dimensions 2500/2440 mm x 1220 mm, etc. par département. commande

Rayon de courbure Pour épaisseur 5 mm, minimum 7 cm pour épaisseur 8 mm, minimum 10 cm

Élasticité
Perpendiculaire au grain : 210 N/mm2
Parallèle au grain : 6300 N/mm2
(Pour panneau de 5 mm à 10 % d'humidité)

Stocker les panneaux horizontalement dans un endroit propre, ombragé et sec.

Appliquez de la colle sur les panneaux en fixant la forme souhaitée. Une fois la colle sèche, le panneau conservera sa forme. H.P.L. ou le contreplaqué peut être collé à la fois lors du moulage initial et à une étape finale distincte.

Vous pouvez utiliser n’importe quelle colle à bois.

Les panneaux doivent être transportés sur une surface dure et plane. Les panneaux individuels peuvent être enroulés, mais ils ne peuvent pas être stockés dans cette position pendant une longue période.

Le pliage est largement utilisé dans des industries telles que la construction navale. Pour commencer, quelques règles de base sont toujours respectées.

En passant du bois à la vapeur pour le plier, vous ramollissez l’hémicellulose. La cellulose est un polymère qui se comporte comme les résines thermoplastiques. (Merci à John MacKenzie pour les deux dernières suggestions).

Pour ce faire, vous avez besoin à la fois de chaleur et de vapeur. En Asie, les gens plient le bois au feu, mais ce bois est certainement très humide – généralement fraîchement coupé. Les constructeurs navals de l'ancienne Scandinavie préparaient les matériaux de coque de leurs navires et les plaçaient dans un marais d'eau salée afin qu'ils restent flexibles jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être utilisés. Cependant, nous ne sommes pas toujours en mesure d'obtenir du bois fraîchement récolté à ces fins, et d'excellents résultats peuvent être obtenus en utilisant du bois conventionnel séché à l'air. Ce serait très bien si, quelques jours avant l'opération elle-même, vous plongeiez les pièces dans l'eau pour qu'elles gagnent en humidité - ces Vikings savaient ce qu'ils faisaient. Vous avez besoin de chaleur et d’humidité.

La règle principale concerne le temps de cuisson à la vapeur : une heure pour chaque centimètre d’épaisseur de bois.

Sachez qu'en plus de la probabilité de sous-cuisson de la pièce, il existe également la probabilité de surcuisson. Si vous avez survolé une planche d'un pouce pendant une heure et que lorsque vous avez essayé de la plier, elle s'est fissurée, n'en concluez pas que le temps n'était pas suffisant. Il existe d’autres facteurs d’influence qui expliquent cela, mais nous y reviendrons plus tard. Cuire à la vapeur la même pièce pendant une période plus longue ne donnera pas un résultat positif. Dans une telle situation, il est judicieux d’avoir une pièce de même épaisseur que celle destinée au cintrage et qui ne vous dérange pas. De préférence du même tableau. Ils doivent être cuits à la vapeur ensemble et, après le temps prétendument requis, retirer un échantillon de test et essayer de le plier. Si elle se fissure, laissez la pièce principale cuire à la vapeur pendant encore dix minutes. Mais pas plus.

Bois:

En règle générale, la meilleure option est de trouver du bois fraîchement coupé. Je comprends que les ébénistes frémissent à ces mots. Mais il n’en demeure pas moins que le bois frais se plie mieux que le bois sec. Vous pouvez prendre une planche de chêne blanc de deux mètres, en fixer une extrémité sur un établi et la plier à la courbure souhaitée - le bois frais est si malléable. Cependant, bien entendu, il ne restera pas dans cet état et vous devrez quand même le faire flotter.

Dans la construction navale, le principal mal est la pourriture. Si ce problème vous préoccupe, sachez que le fait même de cuire du bois frais à la vapeur élimine sa tendance à pourrir. Par conséquent, ne vous inquiétez pas : les cadres des bateaux sont généralement fabriqués à partir de chêne frais courbé à la vapeur et ne pourrissent pas si on en prend soin. Cela signifie également qu'il est ainsi possible de réaliser au moins des ébauches pour la chaise Windsor. Mais le chêne séché à l'air donne également d'excellents résultats.

Lors de la sélection du bois à plier, une chose à éviter est la superposition de couches croisées. En essayant de plier, une telle pièce peut éclater.

Ainsi, concernant la teneur en humidité du bois, les règles sont les suivantes :
1. Le bois frais est le meilleur.
2. Le bois séché à l’air est une deuxième bonne option.
3. - la troisième et très loin des deux premières options.

Si tout ce que vous avez vient du sèche-linge et que vous ne pouvez rien obtenir d’autre, eh bien, vous n’avez pas le choix. Mais quand même, si vous pouvez obtenir du bois séché à l’air, ce sera bien meilleur.

Le bois est reconnu comme l’un des matériaux les plus sûrs pour la santé humaine utilisé dans la construction et dans la fabrication de divers meubles. Son respect de l'environnement peut être évalué à cinq points, ce qui élargit considérablement le champ d'utilisation des produits en bois. Le bois peut être utilisé pour produire des pièces de différentes formes et tailles. Les spéciaux aident à cela. Ces technologies incluent également le pliage et le collage du bois, largement utilisés dans le cycle de production moderne.

L’ensemble du processus de travail du bois prend beaucoup de temps. Le bois d’abord – tout cela se passe dans les entreprises de transformation du bois. Par la suite, des planches et d'autres matériaux sont préparés à partir du bois.

Ces flans sont envoyés aux usines, où ils sont utilisés pour fabriquer des matériaux de construction spéciaux ou des meubles divers. Au cours du processus de production, des ébauches de bois de différentes formes et tailles peuvent être nécessaires, c'est pourquoi des techniques de travail du bois telles que le pliage et le collage sont largement utilisées.

Le collage est utilisé pour produire des pièces de la taille et de la forme souhaitées. L'épissage du bois peut être effectué en largeur, en longueur ou en épaisseur. Les extrémités pré-préparées des pièces peuvent avoir des rainures ou des tenons spéciaux, ce qui augmente la résistance des pièces connectées. Différents types de colle à bois sont utilisés dans le processus de collage.

Le cintrage du bois est nécessaire pour réaliser des pièces courbes. Vous pouvez plier le bois manuellement, sous réserve de certaines caractéristiques de ce travail, ou sur des machines spéciales.

La résistance et la praticité des produits en bois, pour la fabrication desquels des machines spéciales de collage ou de pliage sont utilisées, peuvent être évaluées en cinq points. Les usines de menuiserie essaient toujours de suivre toute la technologie du travail du bois et les produits produits sont donc de haute qualité.

Photos des méthodes de transformation du bois décrites ci-dessus

Épissage Collage Pliage

Principales étapes de la technologie du collage

Le collage est le processus principal du travail du bois dans toute production de meubles. Afin d'obtenir une pièce durable et de haute qualité, il est nécessaire de respecter strictement toute la technologie du processus de connexion des pièces individuelles. La précision de tous les travaux est également nécessaire pour éviter d’éventuelles déformations ultérieures.

Le processus d'assemblage du bois et des produits fabriqués à partir de celui-ci comprend plusieurs étapes :

• Préparation des flans eux-mêmes.
• Sélection et application de la composition adhésive.
• En fait, le collage lui-même.

La préparation préliminaire des blocs de bois et autres pièces consiste à créer des tenons ou des rainures spéciaux dans ceux-ci, ce qui peut être réalisé à l'aide d'un outil spécial - une fraise.

Utiliser un cutter pour assembler du bois

Le fraisage est une branche assez ancienne de la transformation du bois. Les premières fraiseuses sont apparues il y a plus de trois siècles. Aujourd'hui, le fraisage est une méthode indispensable et universelle de transformation du bois.

Pour cette machine à bois, vous pouvez choisir des fraises de différentes formes - des éléments affûtés avec différents types de lames. A l'aide de ces cutters, diverses pièces sont réalisées.

Dans le processus de collage, des fraiseuses sont nécessaires pour :

• Couper des tenons de différentes formes, à l'aide desquels des pièces individuelles seront collées ensemble à l'avenir.
• Créer des trous dans le matériau, créer des plis et des rainures, qui sont également nécessaires dans le processus de fabrication de pièces de formes différentes.

Les fraiseuses sont utilisées partout, elles peuvent être manuelles ou électriques. La facilité de fabrication d'ébauches de bois à coller à l'aide d'une machine peut être notée en quatre points. Afin d'obtenir une pièce précise, vous devez d'abord acquérir une certaine expérience.

Cette vidéo donne un aperçu des fraises pour épisser le bois et réaliser des connexions technologiques. Les fraises illustrées sont pour l'épissure droite et angulaire, ainsi qu'une fraise à microtenon, en zigzag et en vague :

Ligne automatique pour flans en bois

L'épissage du bois dans n'importe quelle production vous permet de créer des matériaux à haute résistance avec des qualités nouvelles et recherchées et vous permet également de gérer rationnellement les déchets de production.

Les lignes de raccordement automatiques comprennent plusieurs machines fonctionnant séquentiellement, qui permettent finalement d'obtenir le matériau de la longueur et de la largeur requises à partir de flans courts. À l'aide d'une ligne d'épissure, le bois lamellé-collé, qui est populaire aujourd'hui, est produit.

L'ensemble du processus technologique lors de l'utilisation d'une ligne de production pour l'épissage d'ébauches de bois se compose de plusieurs étapes, qui sont assurées par un complexe de machines incluses dans l'installation :

• La presse à découper fournit les dimensions requises du matériau.
• Une toupie prépare des tenons et des rainures dans des pièces de bois.
• L'installation de collage répartit la colle selon les paramètres définis.
• La machine à tronçonner termine le processus de collage.

L'utilisation d'une ligne d'épissure dans les usines de meubles garantit une productivité élevée et réduit le nombre d'emplois. , obtenu à l'aide de machines automatiques, peut être noté cinq points, car l'ensemble du processus est strictement contrôlé.

Voici comment fonctionne une ligne d’épissage automatique de longueur :

Types de colle

Le choix correct du type de colle détermine la qualité de l'assemblage des pièces en bois. Le choix de la colle dépend également de l'essence de bois à coller et de la forme des pièces. Les compositions adhésives imperméables sont le plus souvent utilisées.

L'industrie du meuble utilise plusieurs types d'adhésifs synthétiques :

• Les colles thermodurcissables sont utilisées pour coller des pièces à tenons sans chauffage. La base de ces types de colle est constituée de résines liquides.
• Les adhésifs phénol-formaldéhyde sont utilisés pour coller des planches de bois, des flans de bois et du contreplaqué.
• Les adhésifs époxy sont principalement utilisés pour assembler le bois avec d'autres matériaux - métal, plastique.
• Dans les entreprises de menuiserie, la colle à base de résines d'urée est le plus souvent utilisée. Les compositions adhésives sous forme de poudre, qui nécessitent une préparation préalable, sont également souvent utilisées.

Le collage des pièces s'effectue à froid et en les chauffant. Pour coller les pièces le long des bords, on utilise souvent un film adhésif, il se présente en feuilles de différentes tailles.

Avant le collage, les pièces doivent d'abord être préparées, c'est-à-dire dégraissées, éliminées les saletés et divers types de taches. Après avoir appliqué de la colle sur toute la surface et connecté les pièces requises, les pièces sont serrées à l'aide de dispositifs spéciaux, qui ne sont retirés que lorsqu'elles sont complètement sèches.

Des machines-outils

Pour assembler du bois collé, des machines spéciales sous forme de presses peuvent être utilisées. Ils serrent les pièces pendant le temps requis. Cela garantit une connexion solide entre les surfaces adhésives et empêche le mouvement des pièces. La presse peut être sélectionnée en fonction de la longueur de la poutre, de la puissance et de la présence de fonctions supplémentaires.

Coller du bois à la maison

Le collage du bois peut parfois être nécessaire à la maison. Cela se produit souvent lors du montage de meubles en bois ou en raison de pannes diverses. Avant le collage, les surfaces des produits en bois doivent être correctement préparées.

Pour ce faire, leurs pores sont nettoyés des anciennes couches de colle et de peinture, dégraissés avec un solvant et séchés. Après avoir appliqué de la colle sur les deux pièces, elles sont soigneusement reliées et serrées dans une pince pendant au moins 30 minutes.

Les adhésifs couramment utilisés comprennent :

• Colle de caséine.
• Les coutures étanches sont assurées par de la colle à bois synthétique.
• Une forte liaison est obtenue en utilisant la colle "Dubok", "Ago", "Mekol", "Mars".

Afin d'obtenir une résistance élevée des pièces à coller, il est nécessaire de suivre strictement les instructions fournies avec chaque type de colle.

Vous pouvez clairement voir comment le bois est collé dans la vidéo :

Technologie de pliage

Le cintrage du bois peut être défini comme le processus de pliage de morceaux de bois stratifiés ou solides pour leur donner la forme incurvée souhaitée. La technologie du pliage repose sur les qualités plastiques de différentes essences de bois. Les pièces en bois curvilignes peuvent également être obtenues par traitement sur des machines spéciales, mais cette méthode est rarement utilisée car elle entraîne un certain nombre de conséquences négatives.

Description du processus

Les bois durs comme le chêne, le hêtre et le frêne ont une plus grande plasticité. Ce sont donc principalement les essences de ces arbres qui sont utilisées pour la fabrication de pièces courbes. Il y a le pliage du bois à froid et à chaud.

Le cintrage à chaud repose sur une forte augmentation de la plasticité des flans de bois lorsqu'ils sont chauffés de 80 à 120 degrés. Ce mode de chauffage est obtenu par ébullition dans l'eau ou par cuisson à la vapeur.

Les flans de bois ainsi plastifiés sont pliés selon le gabarit préparé et fixés avec des pinces, après quoi ils sont refroidis et séchés. Lors de la flexion, le côté convexe est étiré jusqu'au niveau requis et le côté concave est comprimé. Les pièces épaisses sont pliées à l'aide de machines spéciales.

Le cintrage à froid est utilisé pour produire des pièces pliées courbes multicouches. Pour obtenir une pièce de la forme souhaitée, il faut superposer plusieurs flans enduits de colle, leur donner la forme souhaitée et, à l'aide d'une presse, attendre le temps requis. La forme des flans obtenus par pliage à froid est conservée plus longtemps.

Cette vidéo vous montrera comment est fabriqué le bois courbé :

Plier du bois à la maison

Le pliage du bois à la maison commence par le choix du matériau. Les pièces préparées doivent être posées en couches droites et préalablement séchées dans des conditions naturelles. Vous devez également faire tremper les pièces si elles sont en frêne, en chêne ou en hêtre. Avant le pliage, les pièces doivent être cuites à la vapeur.

Pour ce faire, vous pouvez utiliser une chambre à vapeur préparée par vous-même. Pour fabriquer un tel appareil, un tuyau et une bouilloire bouillante conviennent, à partir desquels la vapeur s'écoulera en continu dans cette chambre à travers des tuyaux.

Le temps de maintien des ébauches ne peut être déterminé qu'expérimentalement, mais on pense que pour obtenir la plasticité requise, il est nécessaire de cuire à la vapeur un centimètre d'épaisseur de bois pendant 30 à 40 minutes. Cela ne vaut pas non plus la peine de surexposer le produit.

Avant de commencer à plier, vous devez préparer le moule et les pinces. Après avoir chauffé le bois, il ne peut être bien plié que pendant 5 à 10 minutes, tout doit donc être fait extrêmement rapidement. Les produits sont conservés dans le moule jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs, ce qui prend généralement au moins une semaine. La pièce finie peut ensuite être usinée ou traitée.

Ils utilisent ce procédé de transformation du bois pour fabriquer de leurs propres mains différents types de meubles. Dans le même temps, le prix des produits est considérablement réduit, ce qui peut être noté sur cinq points. Mais l'intensité du travail de l'ensemble du processus prend beaucoup de temps et, par conséquent, seules des personnes vraiment passionnées peuvent se lancer dans le pliage des flans de bois et leur utilisation ultérieure.

Exemples d'éléments intérieurs en bois courbé

Tête de lit Rocking chair Table Elément décoratif Chaises